EP0603245A1 - Vorrichtung und verfahren zum abführen von druckplatten einer druckmaschine. - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum abführen von druckplatten einer druckmaschine.

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Publication number
EP0603245A1
EP0603245A1 EP92919010A EP92919010A EP0603245A1 EP 0603245 A1 EP0603245 A1 EP 0603245A1 EP 92919010 A EP92919010 A EP 92919010A EP 92919010 A EP92919010 A EP 92919010A EP 0603245 A1 EP0603245 A1 EP 0603245A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
printing plate
printing
carriage
cassette
Prior art date
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Granted
Application number
EP92919010A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0603245B1 (de
Inventor
Hermann Beisel
Peter Theobald Blaser
Dieter Hauck
Rudolf Hutzenlaub
Helmut Friedrich Jaeger
Hans-Georg Jahn
Robert Mueller
Anton Rodi
Nikolaus Spiegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0603245A1 publication Critical patent/EP0603245A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0603245B1 publication Critical patent/EP0603245B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device designed as a magazine for removing (removing) printing plates from a printing plate cylinder of a printing press, in particular for an automatic or semi-automatic printing plate change / with a plate removal device which has activatable (first) holding means for the respective printing plate.
  • a device of the type mentioned is known from European patent application 0 435 410. It serves to automate a printing plate change.
  • the magazine records old, used records.
  • the printing plate used is unclamped at one end on the printing plate cylinder and then - by appropriate rotation of the printing plate cylinder - partially inserted into the magazine. The other end of the pressure plate is then removed from the clamping device
  • Printing plate cylinder released and the entire printing plate with the plate discharge device inserted into the magazine. Then a new printing plate to be used is then removed from the magazine by means of the plate feed device. First, one end of the printing plate is inserted into the corresponding clamping device of the printing plate cylinder and clamped there and then - by rotating the printing plate cylinder - the printing plate is completely pulled out of the magazine and around the outer surface of the printing plate cylinder. Then the other end of the pressure plate is clamped and there is a clamping in the circumferential direction.
  • the lattenabriosreinri device of the known device has movable suction cups by means of piston / cylinder unit. Since the cylinder of the piston / cylinder unit has a length corresponding to the piston rod and its If the length of the magazine adjoins the path of movement, a correspondingly long design of the magazine is required.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which allows the removal of printing plates with a simple structure and safe operation and small designs.
  • the (first) holding means are arranged on a first carriage which can be moved along a first guide approximately over the entire length of the device in the interior of the magazine. Because the first carriage can be moved approximately over the entire length of the device inside the magazine, old, used printing plates can be completely retracted into the magazine cassette in one operation. This would not be possible using a conventional piston / cylinder unit, since the latter itself has a certain length that is not available for the adjustment path.
  • the first holding means are preferably designed as activatable first suction elements.
  • the first carriage can be moved by means of a drive device having a magnetic coupling.
  • the magnetic coupling is not a rigid but a flexible coupling and it is also possible to move the first carriage over the entire length of the device.
  • the Antriebseinr device has a non-ferromagnetic tube that extends along the path of movement of the first carriage and that of a ferromagnetic component attached to the carriage, in particular Steel ring, is longitudinally enclosed and is arranged in the tube with a longitudinally movable magnetic piston from a pressure medium, which forms the magnetic coupling with the ferromagnetic component. So if the magnetic piston is moved in the desired manner in the tube by the pressure medium, the erromagneti see component and thus the first carriage is taken along its guide.
  • the guide preferably consists of two spaced-apart guide parts, in particular guide rods. These preferably run parallel to one another.
  • the two guides are arranged in the side areas of the magazine.
  • the drive device is preferably located between the two guide parts.
  • one of the guide parts can be formed by the drive device. Accordingly, there is a corresponding guide rod on one side of the magazine and on the other side the tube provided with a magnetic piston, the ferromagnetic component, in particular the steel ring, being mounted on the tube longitudinally and thus a guide is also formed.
  • the first holding means can be activated (this also applies to the second holding means mentioned later), that is, their function of holding or not holding the printing plates can be switched on and off. Furthermore, the activation also includes the possibility that the holding means can be displaced transversely to the plane of the printing plates in order to be able to step against the surface of the corresponding printing plate.
  • the holding means are preferably designed as suction members, that is to say they have suction cups which operate by means of a vacuum which can be switched on.
  • at least one of the first holding means itself is also movably mounted on the first carriage transversely to the plane of the pressure plates.
  • the first holding means can not only be lengthened or shortened in the longitudinal direction in the direction of the adjacent pressure plate, but can also be shifted overall in this direction. This is done in an upper position of the carriage by means of a positive control such that the preferably angled printing plate trailing edge of the printing plate used passes under a holding edge of the cassette when it is inserted into the cassette. As soon as the back edge of a used printing plate is removed from the
  • the trailing edge clamping device of the printing plate cylinder has been released and the printing plates have been partially pushed into the interior of the magazine by rotating the printing plate cylinder backwards, the end of the printing plate is gripped by the first holding means.
  • the car is in a lower position.
  • the carriage is then moved into the above-mentioned position, the printing plate cylinder simultaneously making a reverse rotation and thus "unwinding" the printing plate from the outer surface of the printing plate cylinder.
  • the positive control When the carriage is moved into the upper position, the positive control then comes into operation, which shifts the mentioned first holding means and thus the rear edge region of the printing plate in the direction of the cassette receiving the printing plate used, so that the printing plate with the angled trailing edge under the mentioned holding edge of the cassette.
  • the positive control is preferably formed by a run-up slope on which a scanning element for moving, in particular Swiveling, the movably mounted first holding means runs on.
  • the front of the printing plate is acted upon by at least one hold-down device arranged in the lower region of the magazine and is thereby also pressed into the cassette.
  • the hold-down device remains in this position, while the holding means push the printing plate down a little, so that the printing plate leading edge also comes under a holding edge of the cassette.
  • the pressure plate to be removed is thus completely and securely accommodated in the cassette.
  • At least one guide roller for inserting the printing plate used into the cassette is arranged in the lower end of the magazine. This guide roller facilitates the feeding of the old, used printing plates into the magazine cassette.
  • 1 is a printing unit of a printing press in a schematic representation with a magazine located in the starting position
  • Feeding a new printing plate to be used to the printing plate cylinder of the printing press, 4 shows a representation according to FIG. 3, but the printing plate is already clamped on the printing plate cylinder;
  • FIG. 11 shows a longitudinal section through the magazine according to FIG. 10, but in a different plane
  • Fig. 13 is a schematic view in longitudinal section
  • Fig. 17 shows a cross section through the magazine in the area of a plate removal device.
  • the printing unit 2 has a device designed as a magazine 4.
  • the magazine 4 which is provided in a printing machine 3 with a plurality of printing units 2 on each printing unit 2 of the printing machine 3, a newly used printing plate can also only be fed in or an already used printing plate can only be removed (FIGS. 1 to 9).
  • the magazine 4 is in its starting position (vertical position). In this idle state, the magazine 4 is secured against tipping (locking). Normal machine operation (printing operation) is only possible in this lower, vertical position of magazine 4.
  • the magazine 4 has two receiving shafts 5 and 6, into each of which a cassette 7 or 8 can be inserted from above (FIG. 1).
  • the cassette 7 is used to hold old printing plates already used in the printing press 3.
  • the cassette 7 is designed such that it can accommodate several, for example five, used printing plates. These printing plates form a stack of printing plates in the interior of the cassette 7, that is to say the individual printing plates lie flat on one another.
  • the cassette 8 is used to hold new printing plates that are still to be used. It can also have several, in particular five printing plates at the same time record, whereby these pressure plates are also assigned to each other *. To remove the printing plates used, it is therefore only required to pull the cassette 7 out of the receptacle 5.
  • the cassette 8 can be equipped with new printing plates that are still to be used. If this has taken place, the cassette 8 is inserted into the receiving shaft 6 of the magazine 4, so that it is available for feeding to the printing plate cylinder 1 of the corresponding printing unit 2.
  • the individual positions of the magazine 4 which are assumed for removing and / or feeding printing plates are explained below. If a printing plate 9 to be used is to be fed to the printing plate cylinder 1, the magazine 4 moves - according to FIG. 2 - vertically upwards into a central position and then swivels - according to FIG. 3 - into an inclined position (for example about 45 °). By means of a plate feeder of the magazine 4 to be explained in more detail, the printing plate 9 to be used is then fed to the printing plate cylinder 1 and clamped thereon (FIG. 4). The magazine 1 then pivots back into its vertical position and then lowers again into the lower position (starting position) according to FIG. 5.
  • the printing plate 9 must be removed from the printing plate cylinder 1.
  • a lifting device in turn lifts the magazine 4 into the middle position (FIG. 6).
  • This is followed - according to FIG. 7 - by pivoting into the inclined position and - by unclamping the rear edge of the plate and turning the printing plate cylinder 1 backwards - the printing plate 10 used is partially pushed into the magazine 4 (FIG. 7).
  • the pressure plate 10 used is then completely by a plate removal device to be described in more detail below Magazine 4 completely pulled into the cassette 7. Now the magazine 4 pivots back into its vertical position and then lowers - according to FIG. 9 - into the starting position.
  • FIGS. 10 and 11 the magazine 4 is shown in FIGS. 10 and 11 in a horizontal position relative to the side edges of the drawing sheet.
  • the positions shown in FIGS. 10 and 11 correspond to the inclined positions according to FIGS. 3, 4, 7 and 8.
  • the magazine 4 is constructed schi-shaped. It has an outer layer 11 from which the cassette 7 is received. In a subsequent layer 12 one of the above cassette 7 assigned plate removal device 13 is accommodated. The cassette 8 is arranged in a subsequent layer 14. A further layer 15 takes a P pattenzu Technologyeinri device 16, which cooperates with the pressure plates 9 of the cassette 8.
  • the plate removal device 13 has first holding means 17, which are embodied as activatable first suction elements 18.
  • the suction cups 19 of the first suction members 18 can be extended in the direction of the pressure plates 10 (in FIGS. 10 and 11 are - for the sake of clarity - only one pressure plate 9 and 10 respectively shown).
  • the first suction elements 18 are arranged on a first carriage 20 which can be moved along a first guide 21.
  • the guide 21 has two guide parts 22 which are spaced apart from one another and run parallel to one another and which are designed as guide rods 23.
  • the . Guide rods 23 are surrounded by guide parts 24 of the first carriage 20 with a slight play.
  • the first carriage 20 can be moved along the first guide 21 by means of a drive device 25.
  • the drive device 25 has a fixed, non-ferromagnetic tube 26 (for example an aluminum tube) which extends from the top to the bottom of the magazine 4. Inside the tube 26 there is a magnetic piston 27 which can be moved back and forth within the tube 26 by means of a pressure medium and can be positioned in the desired positions.
  • a ferromagnetic component 28, which is designed as a steel ring 29, is located on the first carriage 20. Movement of the magnetic piston 27 therefore has the effect that the steel ring 29 and thus the carriage 20 are taken along via the magnetic field.
  • a suction element 18 is arranged on both sides of the drive device 25.
  • Each suction element 18 is fastened to a lever 30 which can be pivoted in the direction of the pressure plate 10 by means of a hinge 31.
  • the position of the levers 30 is determined by a positive control 32 (see also FIG. 13) which is formed by a roller 33 which is connected to each lever 30 and which in FIG a stationary guide rail 34 runs.
  • Each guide rail 34 has in the upper region of the magazine 4 on a taper 35 ( Figure 13), so that when moving to an upper position 20 the rollers 33 run onto the taper 35 and thereby the lever 30 and thus the suction members 18th pivot towards the pressure plate 10.
  • Springs 115 are used to return the lever 30 and to rest the rollers 33 on the tapered surfaces 35.
  • actuatable hold-down devices 36 are arranged on opposite sides, which serve to act upon the pressure plate 10 in this area. Furthermore, four guide rollers 37, 38 and 39 are arranged in the lower region of the magazine.
  • the magazine 4 is first brought into the required inclined position, corresponding to FIGS. 6 and 7. Then a trailing edge clamping device 40 of the printing plate cylinder 1 opens and releases the angled one clamped there
  • Printing plate trailing edge 41 free.
  • the rear end of the pressure plate 10 strikes against the guide roller 37 (FIG. 13).
  • the printing plate cylinder 1 backwards (arrow 42)
  • the printing plate 10 is inserted into the cassette 7 of the magazine 4.
  • the guide rollers 37, 38 and 39 help in inserting the trailing edge end of the printing plate 10.
  • Guide rails 116 can be arranged which are in cutouts in the Slide the pressure plate trailing edge 41. This insertion is shown in FIG. 13 with a dotted line and in FIG. 14 with an excellent line.
  • the suction elements 18 of the carriage 20 located in the lowest position within the magazine 4 are activated, which That is, the suction cups 19 move in the direction of the pressure plate 10 to be held and suck on the pressure plate 10.
  • the carriage 20 moves while simultaneously turning the printing plate cylinder 1 backwards into its upper position, as a result of which the printing plate 10 is completely drawn into the magazine 4.
  • the front edge 44 of the pressure plate 10 is also unclamped. If the carriage 20 reaches the upper end region of the magazine s 4, the rollers 33 run onto the bevels 35 and pivot the levers 30, so that - according to FIG. 15 - the angled pressure plate rear edge 41 comes under a retaining edge 43 of the cassette 7.
  • the hold-down devices 36 then press the pressure plate 10 down in the region of its front edge 44 (FIG. 16), so that the front edge 44 comes to lie lower than a holding edge 45 of the cassette 7.
  • the front edge 44 is then brought under the holding edge 45 by pulling down the pressure plate 10.
  • the printing plate 10 is thus securely arranged in the cassette 7.
  • the printing plates 10 used are removed from the magazine 4 in a simple manner by pulling the cassette 7 out of the associated receiving shaft 5.
  • a special removal technique is carried out, which will be discussed in more detail below, and it is also possible to place spacers between the individual pressure plates 9, so that the formation of a vacuum is prevented.
  • the spacers are preferably designed as plastic tongues. They can be clipped on preferably in a snap-fit seat in the edge areas. When loading a cassette 8, spacers are first clipped in before another printing plate 9 is placed on a printing plate 9 already in the cassette 8. The spacers are so flexible that they dodge when removing the underlying pressure plate.
  • the plate feed device 16 to feed the printing plate cylinder 1 a printing plate 9 from the cassette 8, the magazine 4 is - as already mentioned - in its inclined position, in which support rollers 52 are supported on the bearer rings 53 assigned to the printing plate cylinder 1.
  • the plate feed device 16 has second holding means 55 on a second carriage 54, which are also designed as activatable suction members 56 (second suction members).
  • the suction members are - according to FIGS. 10 and 12 - each four of them in a row spaced apart, three rows being formed on the second carriage 54. It can also be provided that the lower one, the printing plate cylinder 1 to equip the next upcoming row of suction organs 56 with four suction elements 56 and the remaining rows with three each.
  • the suction members 56 arranged in the lower row assigned to the printing plate cylinder 1 are fastened to levers 57 which can be pivoted about axes 58.
  • Pressure cylinders 59 are provided for actuating the levers 57; furthermore, the levers 57 are struck by a spring 60.
  • a preferably optically operating sensor 61 is arranged in the upper region of the magazine 4 and monitors the position of the associated pressure plate 9, in particular its position of the rear edge 41.
  • An activatable depressing device 62 for loading the pressure plates 9 is arranged between the upper and the middle row of suction elements.
  • the magazine 4 has at its lower end a displaceable pressing element 63 which is designed as a pressure roller 64 which can be displaced radially to the printing plate cylinder 1.
  • the second carriage 54 is by means of a
  • Piston / cylinder unit 65 can be moved along a second guide 66 (FIG. 12).
  • the second guide is formed by fixed profile rails 67, in which guide rollers 68 of the carriage 54 run.
  • the lowest suction members 56 assigned to the printing plate cylinder 1 can first come into operation, the levers 57 being in their undeflected position. Then the suction members 56 of the middle row of suckers and then the suction members 56 of the top row of suckers become active. Another order, for example first the middle suction cups and then the ones on the edge, is conceivable.
  • the suction element rows which does not take place simultaneously, but is carried out one after the other, the new printing plate 9 lying on top is raised in such a way that there is no or only a very small amount to the additional printing plate 9 located below low vacuum forms. This ensures that only one pressure plate 9 is raised. Otherwise, the aforementioned spacers (plastic tongues) can be arranged between the individual pressure plates 9, which additionally counteracts the formation of a vacuum. If the pressure plate 9 is raised, the carriage 54 is moved in the direction of the piston / cylinder unit 65
  • Printing plate cylinder 1 pushed.
  • the front edge 44 of the pressure plate 9 enters the front edge clamping device 69 of the pressure plate cylinder 1, which was previously positioned accordingly.
  • the angled pressure plate rear edge 41 slides under the sensor 61, which registers the correct transport of the pressure plate 9.
  • a bypass is activated in the air supply to the suction devices of the suction members 56, since a strong suction air is only necessary for the suction of the pressure plate 9.
  • the suction devices of the bottom and middle rows of the suction members 56 are pressureless or only subjected to a weak vacuum; the pressure plate 9 is therefore only held by the top row of suction cups.
  • the purpose of this is that the pressure plate 9 can align better.
  • the front edge clamping device 69 is closed, so that the front edge 44 of the pressure plate 9 is firmly clamped.
  • the Druckplattenz cylinder 1 rotates in the forward direction and pulls the pressure plate 9 onto its outer surface. Due to the bypass, the suction elements are only subjected to a slight negative pressure, so that they still hold the pressure plate, but this can be moved on the suction elements by rotating the plate cylinder.
  • brackets 70 ensure that the angled trailing edge glides past the suction elements without collision.
  • the pressure plate 9 Due to their proximity to the printing plate cylinder 1 the pressure plate 9 is relatively rigid in the area of the lower row of suction elements 56, so that a lever 57, which is designed as a plate with a hinge and on which the entire row of suction devices is arranged, or a plurality of levers 57 in its in order to pass through the angled pressure plate rear edge 41 the position shown in Figure 10 can be pivoted by means of one or more cylinders 59 so that the pressure plate rear edge 41 can pass the row of suction cups properly.
  • the pressure roller 64 is moved radially in the direction of the Druckplattenz cylinder 1, whereby the angled printing plate trailing edge 41 is pressed into the trailing edge clamping device 40 of the printing plate cylinder 1.
  • the trailing edge clamping device 40 closes and then clamps the printing plate by appropriate displacement in the initial direction of the printing plate cylinder 1.
  • the carriage 54 then moves back to its original position in order to grasp the next printing plate 9 at the given time.
  • the device moves back to its original position by depressurizing the cylinders 59 so that the springs 60 can cause the lever (s) 57 to return to their original position. Then the depressing device 62 then comes into action, which ensures that the remaining printing plates 9 remain clean in the cassette 8 and cannot tip out, in particular when the magazine 4 is swiveled back into its vertical position.
  • FIG. 10 shows that elastic brackets 70 are associated with the upper and middle rows of the suction members 56.
  • the elasticity of the brackets 70 allows the pressure plate 9 to be used to be sucked in, that is to say the brackets 70 do not interfere with this process.
  • the bracket 70 * ensure that the angled pressure plate rear edge 41 does not get caught on the suction cups of the suction elements 56.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Abführen von Druckplatten einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine als Magazin ausgebildete Vorrichtung zum Abführen (Entfernen) von Druckplatten von einem Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere für einen automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechsel/ mit einer Plattenabführeinrichtung die aktivierbare (erste) Haltemittel für die jeweilige Druckplatte aufweist.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der europäischen Patentanmeldung 0 435 410 bekannt. Sie dient der Automatisierung eines Druckplattenwechsels. Das Magazin nimmt alte, verwendete Platten auf. Zum Abführen wird die verwendete Druckplatte einendig am Druckplattenzylinder losgespannt und dann - durch entsprechende Drehung des Druckplattenzylinders - in das Magazin teilweise eingeschoben. Anschließend wird das andere Ende der Druckplatte von der Spannvorr chtung des
Druckplattenzylinders freigegeben und die gesamte Druckplatte mit der Plattenabführeinr chtung in das Magazin eingebracht. Anschließend wird dann eine neue, zu verwendende Druckplatte dem Magazin mittels der Plattenzuführeinrichtung entnommen. Dabei wird zunächst das eine Ende der Druckplatte in die entsprechende Klemmvorrichtung des Druckplattenz linders eingesteckt und dort festgeklemmt und dann - durch Drehung des Druckplattenzylinders - die Druckplatte vollständig aus dem Magazin heraus- und um die Mantelfläche des Druckplattenzylinders herumgezogen. Dann wird das andere Ende der Druckplatte eingespannt und es erfolgt ein Spannen in Umfangsri chtung. Die lattenabführeinri chtung der bekannten Vorrichtung weist mittels Kolben/Z linder-Einheit verfahrbare Saugnäpfe auf. Da der Zylinder der Kolben/Zylinder-Einheit eine der Kolbenstange entsprechende Länge aufweist und seine Läπgserstreckung an den Bewegungsweg des Kolbens anschließt, ist eine entsprechend lange Bauform des Magazins erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und sicherer Funktionsweise sowie kleiner Bauformen das Abführen von Druckplatten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die (ersten) Haltemittel an einem ersten Wagen angeordnet sind, der entlang einer ersten Führung etwa über die gesamte Vorrichtungslänge im Innern des Magazins verfahrbar ist. Dadurch, daß der erste Wagen etwa über die gesamte Vorri chtungs länge im Innern des Magazins verfahren werden kann, sind alte, verwendete Druckplatte vollständig in die Kassette des Magazins mit einem Arbeitsgang einziehbar. Dies wäre nicht möglich, mittels einer herkömmlichen Kolben/Zylinder-Einheit, da letztere selbst eine bestimmte Länge aufweist, die für den Verstellweg nicht zur Verfügung steht.
Die ersten Haltemittel sind vorzugsweise als aktivierbare erste Saugorgane ausgebildet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der erste Wagen mittels einer eine Magnetkopplung aufweisenden Antriebseinrichtung verfahrbar ist. Die Magnetkopplung stellt keine starre sondern eine flexible Kopplung dar und es ist überdies möglich mit ihr den ersten Wagen über die gesamte Vorrichtungslänge zu verfahren.
Insbesondere ist vorgesehen, daß die Antriebseinr chtung ein nicht ferromagneti sches Rohr aufweist, das sich entlang der Bewegungsbahn des ersten Wagens erstreckt und das von einem ferromagnetischen, am Wagen befestigten Bauteil, insbesondere Stahlring, längsverschi ebli ch umschlossen ist, wobei im Rohr ein von einem Druckmedium längsverfahrbarer magnetischer Kolben angeordnet ist, der mit dem ferromagnetisehen Bauteil die Magnetkopplung bildet. Wird also der magnetische Kolben durch das Druckmedium in gewünschter Weise im Rohr verschoben, so wird das erromagneti sehe Bauteil und damit der erste Wagen entlang seiner Führung mitgenommen. Die Führung besteht vorzugsweise aus zwei beabstandet zueinander liegenden Führungsteilen, insbesondere Führungsstangen. Diese verlaufen bevorzugt parallel zueinander. Die beiden Führungen sind in den Seitenbereichen des Magazins angeordnet. Die Antriebseinrichtung befindet sich vorzugsweise zwischen den beiden Führungsteilen.
Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß eines der Führungsteile von der Antriebseinrichtung gebildet ist. Mithin befindet sich auf einer Seite des Magazins eine entsprechende Führungsstange und auf der anderen Seite das mit magnetischem Kolben versehene Rohr, wobei das ferromagneti sehe Bauteil, insbesondere der Stahlring auf dem Rohr längsverschi ebli ch lagert und insofern ebenfalls eine Führung gebildet ist.
Wie bereits erwähnt, sind die ersten Haltemittel aktivierbar (dies gilt auch für die später noch erwähnten zweiten Haltem ttel), das heißt, ihre Funktion, die Druckplatten zu halten oder nicht zu halten kann ein- und ausgeschaltet werden. Ferner umfaßt das Aktivieren jedoch auch noch die Möglichkeit, daß die Haltemittel quer zur Ebene der Druckplatten verlagerbar sind, um gegen die Oberfläche der entsprechenden Druckplatte treten zu können. Vorzugsweise sind die Haltemittel - wie bereits erwähnt - als Saugorgane ausgebildet, das heißt, sie weisen Saugnäpfe auf, die mittels einschaltbarem Unterdruck arbeiten. Zusätzlich zu der bei allen Haltemitteln möglichen VerLagerbarkei t in Richtung quer zur Ebene der Druckplatten ist überdies zumindest eines der ersten Haltemittel selbst quer zur Ebene der Druckplatten beweglich am ersten Wagen gelagert. Mithin Läßt sich das erste Haltemittel nicht nur in Längsrichtung in Richtung auf die benachbarte Druckplatte verlängern beziehungsweise verkürzen, sondern insgesamt zusätzlich in diese Richtung verlagern. Dies erfolgt in einer oberen Stellung des Wagens mittels einer Zwangssteuerung derart, daß die vorzugsweise abgewinkelte Druckplattenhinterkante der verwendeten Druckplatte beim Einbringen in die Kassette unter eine Haltekante der Kassette gelangt. Sobald für ein Abführen einer verwendeten Druckplatte deren Hinterkante von der
Hinterkantenklemmvorrichtung des Druckplattenzylinders freigegeben und durch Rückwärtsdrehung des Druckplattenzylinders die Druckplatten teilweise in das Innere des Magazins eingeschoben wurde, wird das DruckpLattenhinterende von dem ersten Haltemittel erfaßt. Der Wagen befindet sich dabei in einer unteren Stellung. Für das Einbringen der verwendeten Druckplatte in das Innere des Magazins wird anschließend der Wagen in die erwähnte obere Stellung verfahren, wobei gleichzeitig der Druckplattenzylinder eine Rückwärtsdrehung durchführt und somit die Druckplatte von der Mantelfläche des DruckpLattenzylinders "abwickelt". Bei dem Verfahren des Wagens in die obere Stellung tritt dann die Zwangssteuerung in Funktion, die das erwähnte erste Haltemittel und damit den H nterkantenendberei ch der Druckplatte in Richtung auf die die verwendete Druckplatte aufnehmende Kassette verlagert, so daß die Druckplatte mit der abgewinkelten Hinterkante unter die erwähnte Haltekante der Kassette gelangt.
Die Zwangssteuerung ist vorzugsweise von einer Auflaufschräge gebildet, auf die ein Abtastglied zum Bewegen, insbesondere Verschwenken, des beweglich gelagerten ersten Haltemittels auf läuft .
Ist die Hinterkante der Druckplatte bis in die geschilderte Position verfahren worden, so wird das Oruckplattenvorderende von mindestens einem, im unteren Bereich des Magazins angeordneten Niederhalter beaufschlagt und dadurch ebenfalls in die Kassette hineingedrückt. Der Niederhalter bleibt in dieser Position, während die Haltemittel die Druckplatte ein kleines Stückchen nach unten schieben, so daß auch die Druckplattenvorderkante unter eine Haltekante der Kassette gelangt. Damit ist die abzuführende Druckplatte vollständig und sicher in der Kassette aufgenommen.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß im unteren Ende des Magazins mindestens eine Führungswalze zum Einführen der verwendeten Druckplatte in die Kassette angeordnet ist. Diese Führungswalze erleichtert die Zuführung der alten, verwendeten Druckplatten in die Kassette des Magazins.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:
Fig. 1 ein Druckwerk einer Druckmaschine in schemati scher Darstellung mit einem sich in Ausgangspos tion befindlichen Magazin,
Fig. 2 das Magazin der Figur 1 in einer Mittelposition,
Fig. 3 das Magazin in Plattenwechse Iposi ti on bei der
Zuführung einer neuen, zu gebrauchenden Druckplatte zum Druckplattenzylinder der Druckmaschine, Fig. 4 eine Darstellung gemäß Figur 3, wobei die Druckplatte jedoch bereits auf den Druckplattenz linder aufgespannt ist,
Fig. 5 die Rückführung des Magazins in die Ausgangsposition,
Fig. 6 das Anfahren der Mittelposition, um eine verwendete Druckplatte aufzunehmen,
Fig. 7 das Magazin in PlattenweehseIposition bei Aufnahme der verwendeten Druckplatte,
Fig. 8 eine der Figur 7 entsprechende Darstellung, wobei sich die Druckplatte jedoch bereits vollständig in einer Kassette des Magazins befindet,
Fig. 9 das Magazin wiederum in Ausgangsposition,
Fig. 10 einen Längsschnitt durch das Magazin,
Fig. 11 einen Längsschnitt durch das Magazin gemäß Figur 10, jedoch in einer anderen Ebene,
Fig. 12 ein Querschnitt durch das Magazin,
Fig. 13 eine schematische Ansicht im Längsschnitt beim
Zuführen einer verwendeten Druckplatte zum Magazin,
Fig. 14 eine der Figur 13 entsprechende Darstellung, jedoch mit weiter eingeführter Druckplatte,
Fig. 15 das Magazin im Längsschnitt mit vollständig eingeführter Druckplatte, Fig. 16 eine der Figur 15 entsprechende Darstellung, jedoch i Zustand des Einbringens der Vorderkante der Druckplatte in eine Kassette des Magazins und
Fig. 17 einen Querschnitt durch das Magazin im Bereich einer Plattenabführeinri chtung.
Für einen automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechsel, das heißt, zum Abführen einer alten, verwendeten Druckplatte und nachfolgendem Zuführen einer neuen, zu verwendenden Druckplatte zum Druckplattenzylinder 1 eines Druckwerks 2 einer Druckmaschine 3 weist das Druckwerk 2 eine als Magazin 4 ausgebi ldete Vorrichtung auf. Mit dem Magazin 4, das bei einer Druckmaschine 3 mit mehreren Druckwerken 2 an jedem Druckwerk 2 der Druckmaschine 3 vorgesehen ist, kann eine neu zu verwendete Druckplatte auch nur lediglich zugeführt oder eine bereits verwendete Druckplatte lediglich abgeführt werden (Figuren 1 bis 9).
In Figur 1 befindet sich das Magazin 4 in seiner Ausgangsposition (senkrechte Position). In diesem Ruhezustand ist das Magazin 4 gegen Kippen gesichert (Verriegelung). Der normale Maschinenlauf (Druckbetrieb) ist nur in dieser unteren, vertikalen Position des Magazins 4 möglich.
Das Magazin 4 weist zwei Aufnahmeschächte 5 und 6 auf, in die jeweils eine Kassette 7 beziehungsweise 8 von oben her einschiebbar ist (Figur 1). Die Kassette 7 dient dazu, alte, in der Druckmaschine 3 bereits verwendete Druckplatten aufzunehmen. Die Kassette 7 ist derart ausgebi ldet, daß sie mehrere, zum Beispiel fünf, verwendete Druckplatten aufnehmen kann. Diese Druckplatten bilden im Innern der Kassette 7 einen Druckplattenstapel, das heißt, die einzelnen Druckplatten liegen flächig aufeinander. Die Kassette 8 dient der Aufnahme, neuer, noch zu verwendender Druckplatten. Auch sie kann mehrere, insbesondere fünf Druckplatten gleichzeitig aufnehmen, wobei auch diese Druckplatten einander* flächig zugeordnet sind. Zum Entnehmen der verwendeten Druckplatten ist es somit lediglich erforderl ch, die Kassette 7 aus dem Aufnah eschacht 5 herauszuziehen. Außerhalb der Druckmaschine 3 kann die Kassette 8 mit neuen, noch zu verwendeten Druckplatten bestückt werden. Ist dies erfolgt, so wird die Kassette 8 in den Aufnahmeschacht 6 des Magazins 4 eingeschoben, so daß sie für ein Zuführen zum Druckplattenzylinder 1 des entsprechenden Druckwerks 2 zur Verfügung stehen.
Nachfolgend werden die einzelnen Positionen des Magazins 4 erläutert, die für ein Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten eingenommen werden. Soll dem Druckplattenzylinder 1 eine zu verwendete Druckplatte 9 zugeführt werden, so fährt das Magazin 4 - gemäß Figur 2 - senkrecht nach oben in eine Mittelposition und verschwenkt dann - gemäß Figur 3 - in eine Schrägstellung (zum Beispiel etwa 45°). Mittels einer noch näher zu erläuternden Plattenzuführeinri chtung des Magazins 4 wird dann die zu verwendete Druckplatte 9 dem Druckplattenz linder 1 zugeführt und auf diesen aufgespannt (Figur 4). Anschließend verschwenkt das Magazin 1 dann wieder in seine vertikale Stellung und senkt dann wieder in die untere P osition (Ausgansposition) gemäß Figur 5 ab.
Nunmehr kann der Druckprozeß durchgeführt werden. Ist der Druckauftrag erledigt, so ist die Druckplatte 9 vom Druckplattenzylinder 1 zu entfernen. Hierzu hebt eine Hubvorrichtung das Magazin 4 wiederum in die Mittelposition (Figur 6). Anschließend erfolgt - gemäß Figur 7 - ein Verschwenken in die Schrägstellung und es wird - durch Ausspannen der Plattenhinterkante und Rückwärtsdrehen des Druckplattenzylinders 1 - die verwendete Druckplatte 10 teilweise in das Magazin 4 eingeschoben (Figur 7). Gemäß Figur 8 wird die verwendete Druckplatte 10 dann vollständig durch eine noch näher zu beschreibende Plattenabführeinri chtung des Magazins 4 vollständig in die Kassette 7 eingezogen. Nunmehr verschwenkt das Magazin 4 wieder in seine senkrechte Position und senkt dann - gemäß Figur 9 - in die Ausgangsposition ab.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß Ab- und Zuführen von Druckplatten zu kombinieren, um einen Druckplattenwechsel herbeizuführen. Dies bedeutet, daß in der Schrägstellung zunächst eine verwendete Druckplatte 10 vom Magazin 4 aufgenommen und eine neue, zu verwendete Druckplatte dann dem Druckplattenz linder 1 zugeführt wird. Ist dies erfolgt, so schwenkt das Magazin 4 in die Vertikale zurück und senkt in die Ausgangsposit on ab.
Die Konstruktion des Magazins 4 soll nachfolgend anhand der Figuren 10 bis 12 näher erläutert werden.
Das Magazin 4 ist aus zeichentechnischen Gründen in den Figuren 10 und 11 in horizontaler Position relativ zu den Seitenrändern des Zeichnungsblattes wiedergegeben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die in den Figuren 10 und 11 gezeigten Stellungen den Schrägstellungen gemäß der Figuren 3, 4, 7 sowie 8 entspricht.
Das Magazin 4 ist schi chtförmi g aufgebaut. Es weist eine äußere Schicht 11 auf, von der die Kassette 7 aufgenommen wird. In einer folgenden Schicht 12 ist eine der vorstehenden Kassette 7 zugeordnete Plattenabführeinri chtung 13 untergebracht. In einer folgenden Schicht 14 ist die Kassette 8 angeordnet. Eine weiter folgende Schicht 15 nimmt eine P lattenzuführeinri chtung 16 auf, die mit den Druckplatten 9 der Kassette 8 zusammenwirkt.
Die Plattenabführeinri chtung 13 weist erste Haltemittel 17 auf, die als aktivierbare erste Saugorgane 18 ausgebi ldet sind. Die Saugnäpfe 19 der ersten Saugorgane 18 lassen sich in Richtung auf die Druckplatten 10 ausfahren (in den Figuren 10 und 11 sind - der Übersichtli hkeit halber - nur jeweils eine Druckplatte 9 beziehungsweise 10 dargestellt). Die ersten Saugorgane 18 sind an einem ersten Wagen 20 angeordnet, der entlang einer ersten Führung 21 verfahrbar ist. Gemäß Figur 1 weist die Führung 21 zwei voneinander beabstandete, parallel zueinanderverlaufende Führungsteile 22 auf, die als Führungsstangen 23 ausgebildet sind. Die . Führungsstangen 23 werden von Führungsteilen 24 des ersten Wagens 20 mit geringfügigem Spiel umgriffen.
Der erste Wagen 20 ist mittels einer Antriebseinrichtung 25 entlang der ersten Führung 21 verfahrbar. Die Antriebseinrichtung 25 weist ein feststehendes, nicht ferromagnetisches Rohr 26 (zum Beispiel ein Aluminiumrohr) auf, das sich von der Ober- bis zur Unterseite des Magazins 4 erstreckt. Im Innern des Rohres 26 befindet sich ein magnetischer Kolben 27, der mittels eines Druckmediums innerhalb des Rohrs 26 hin- und herbewegbar sowie in gewünschten Stellungen positionierbar ist. Am ersten Wagen 20 befindet sich ein ferromagnetisches Bauteil 28, das als Stahlring 29 ausgebildet ist. Eine Bewegung des magnetischen Kolbens 27 hat daher die Wirkung, daß über das magnetische Feld der Stahlring 29 und damit der Wagen 20 mitgenommen wird. Aufgrund dieser Konstruktion liegt eine flexible Kopplung vor und überdies ist der Wagen aus einer ganz oben im Magazin 4 befindlichen Stellung (in Figur 10 mit durchgezogenen Linien dargestellt) in eine ganz unten liegende Stellung (in Figur 10 mit gestri helten Linien dargestellt) verfahrbar.
Gemäß Figur 17 sind beidseitig der Antriebseinrichtung 25 jeweils ein Saugorgan 18 angeordnet. Jedes Saugorgan 18 ist an einem Hebel 30 befestigt, der mittels eines Scharniers 31 in Richtung auf die Druckplatte 10 verschwenkbar ist. Die Stellung der Hebel 30 ist von einer Zwangssteuerung 32 bestimmt (siehe auch Figur 13), die von einer mit jedem Hebel 30 in Verbindung stehenden Rolle 33 gebildet ist, welche in einer ortsfesten Führungsschiene 34 läuft. Jede Führungsschiene 34 weist im oberen Bereich des Magazins 4 eine Auf laufschräge 35 (Figur 13) auf, so daß bei sich in eine obere Stellung bewegenden Wagen 20 die Rollen 33 auf die Auf laufschrägen 35 auflaufen und dadurch die Hebel 30 und somit die Saugorgane 18 in Richtung auf die Druckplatte 10 verschwenken. Federn 115 dienen der Rückführung des Hebels 30 sowie der Auflage der Rollen 33 auf den Auf Laufschrägen 35.
Im unteren Bereich des Magazins 4 sind auf sich gegenüberliegenden Seiten betätigbare Niederhalter 36 angeordnet, die einer Beaufschlagung der Druckplatte 10 in diesem Bereich dienen. Ferner sind im unteren Bereich des Magazins 4 Führungswal zen 37, 38 und 39 angeordnet.
Nachfolgend wird die Funktion des Abführens einer verwendeten Druckplatte 10 vom Druckplattenz linder 1 in die Kassette 7 des Magazins 4 beschrieben. Hierzu wird das Magazin 4 zunächst - entsprechend der Figuren 6 und 7 - in die notwendige Schrägstellung verbracht. Anschließend öffnet sich eine Hinterkantenklemmvorrichtung 40 des Druckplattenzylinders 1 und gibt die dort eingespannte, abgewinkelte
Druckplattenhinterkante 41 frei. Aufgrund der Eigenelastizität schlägt dadurch das hintere Ende der Druckplatte 10 gegen die Führungswalze 37 (Figur 13). Anschließend erfolgt durch Rückwärtsdrehen (Pfeil 42) des Druckplattenzylinders 1 ein Einschieben der Druckplatte 10 in die Kassette 7 des Magazins 4. Die Führungswalzen 37, 38 und 39 helfen beim Einführen des Hinterkantenendes der Druckplatte 10. Führungsschienen 116 können angeordnet sein, die in Aussparungen der Druckplattenhinterkante 41 gleiten. Dieses Einführen ist in der Figur 13 mit gepunkteter Linie und in Figur 14 mit ausgezeichneter Linie dargestellt. Ist die Druckplatte 10 etwa zu einem Drittel in das Magazin 4 hineingefahren worden, so werden die Saugorgane 18 des sich in unterster Position innerhalb des Magazins 4 befindlichen Wagens 20 aktiviert, das heißt, die Saugnäpfe 19 bewegen sich in Richtung auf die zu haltende Druckplatte 10 und saugen sich an der Druckplatte 10 fest. Nunmehr verfährt der Wagen 20 unter gleichzeitigem weiteren Rückwärtsdrehen des Druckplattenzylinders 1 in seine obere Stellung, wodurch die Druckplatte 10 vollständig in das Magazin 4 hineingezogen wird. Hierbei wird auch die Vorderkante 44 der Druckplatte 10 entklemmt. Gelangt der Wagen 20 in den oberen Endbereich des Magazin s 4, so laufen die Rollen 33 auf die Auf laufschrägen 35 auf und verschwenken die Hebel 30, so daß - gemäß Figur 15 - die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 unter eine Haltekante 43 der Kassette 7 gelangt. Anschließend drücken die Niederhalter 36 die Druckplatte 10 im Bereich ihrer Vorderkante 44 nieder (Figur 16), so daß die Vorderkante 44 tiefer als eine Haltekante 45 der Kassette 7 zu liegen kommt. Durch Schwerkraft und/oder durch Verlagerung des Wagens 20 wird dann die Vorderkante 44 durch Herunterziehen der Druckplatte 10 unter die Haltekante 45 verbracht. Damit ist die Druckplatte 10 sicher in der Kassette 7 angeordnet. Insbesondere dann, wenn mehrere bereits verwendete Druckplatten 10 in der Kassette 7 untergebracht werden sollen, ist es bei den zuletzt eingebrachten Druckplatten 10 erforderlich, diese mittels des Wagens 20 herunterzuziehen und durch die Niederhalter 36 zu halten, damit sie unter die Haltekante 45 gelangen, da aufgrund relativ großer Spannungen am Druckplattenanfang die Schwerkraft allein nicht mehr ausreicht, die Druckplatten 10 in diese Lage zu versetzen.
Die Entnahme der verwendeten Druckplatten 10 aus dem Magazin 4 erfolgt auf einfache Weise dadurch, daß die Kassette 7 aus dem zugeordneten Aufnahmeschacht 5 herausgezogen wird.
Bereits hier sei schon auf eine Besonderheit der Kassette 8 eingegangen, die die neuen, noch zu verwendenden Druckplatten 9 enthält, obgleich auf die Entnahme der Druckplatten 9 aus der Kassette 8 erst später eingegangen wird. Befinden sich mehrere Druckplatten 9 aufeinander gestapelt innerhalb der Kassette 8, so ist es bei einer Entnahme der obersten Druckplatte 9 möglich, daß sich zur folgenden Druckplatte 9 ein Vakuum bildet. Dies kann dazu führen, daß versehentlich zwei Druckplatten gleichzeitig entnommen werden, weil diese "aneinanderkleben" . Um dies zu verhindern, wird eine spezielle Entnahmetechnik durchgeführt, auf die nachstehend noch näher eingegangen wird, und überdies ist es möglich Abstandshalter zwischen den einzelnen Druckplatten 9 anzubringen, so daß die Ausbildung eines Vakuums verhindert wird. Die Abstandshalter sind vorzugsweise als Kunststoffzungen ausgebildet. Sie lassen sich bevorzugt in einem Rastsitz der Randbereiche einklipsen. Beim Bestücken einer Kassette 8 werden also zunächst Abstandshalter eingeklipst, bevor auf eine bereits in der Kassette 8 befindliche Druckplatte 9 eine weitere Druckplatte 9 gelegt wird. Die Abstandshalter sind so flexibel, daß sie bei der Entnahme der darunterliegenden Druckplatte ausweichen.
Soll nach dem Abführen einer Druckplatte 10 sogleich eine neue, noch zu verwendende Druckplatte 9 auf den Druckplattenzylinder 1 aufgespannt werden, so verbleibt das Magazin 4 in seiner Schrägstellung und es wird der Kassette 8 eine neue Druckplatte 9 entnommen. Dies erfolgt mittels der Plattenzuführeinri chtung 16. Um mittels der
P lattenzuführeinri chtung 16 dem Druckplattenzylinder 1 eine Druckplatte 9 aus der Kassette 8 zuzuleiten, befindet sich das Magazin 4 - wie bereits erwähnt - in seiner Schrägstellung, in de r sich Abstützrol len 52 an dem Druckplattenzylinder 1 zugeordneten Schmitzringen 53 abstützen. Die P lattenzuführei nri chtung 16 weist an einem zweiten Wagen 54 zweite Haltemittel 55 auf, die ebenfalls als aktivierbare Saugorgane 56 (zweite Saugorgane) ausgebildet sind. Die Saugorgane sind - gemäß der Figuren 10 und 12 - jeweils zu viert in einer Reihe beabstandet zueinander angeordnet, wobei drei Reihen am zweiten Wagen 54 ausgebildet sind. Es kann auch vorgesehen sein, die untere, dem Druckplattenzylinder 1 am nächsten kommende Reihe von Saugorgangen 56 mit vier Saugorganen 56 auszustatten und die übrigen Reihen mit jeweils drei. Die in der unteren, dem Druckplattenzylinder 1 zugeordneten Reihe angeordneten Saugorgane 56 sind an Hebeln 57 befestigt, die um Achsen 58 verschwenkbar sind. Zur Betätigung der Hebel 57 sind Druckzylinder 59 vorgesehen; ferner werden die Hebel 57 von einer Feder 60 beau schlagt. Im oberen Bereich des Magazins 4 ist ein vorzugsweise optisch arbeitender Sensor 61 angeordnet, der die Stellung der zugehörigen Druckplatte 9, insbesondere deren Stellung der Hinterkante 41 überwacht. Zwischen der oberen und der mittleren Saugorganreihe ist eine aktivierbare Niederdrückvorrichtung 62 zur Beaufschlagung der Druckplatten 9 angeordnet. Ferner weist das Magazin 4 an seinem unteren Ende ein verlagerbares Andrückelement 63 auf, das als radial zum Druckplattenzylinder 1 verlagerbare Andruckrolle 64 ausgebi Idet ist.
Der zweite Wagen 54 ist mittels einer
Kolben/Zylinder-Einheit 65 entlang einer zweiten Führung 66 (Figur 12) verfahrbar. Die zweite Führung wird von feststehenden Profilschienen 67 gebildet, in denen Führungsrollen 68 des Wagens 54 Laufen.
Für das Zuführen einer Druckplatte 9 können zunächst die untersten, dem DruckpLattenzylinder 1 zugeordneten Saugorgane 56 in Funktion treten, wobei sich die Hebel 57 in ihrer nicht ausgelenkten Stellung befinden. Danach werden die Saugorgane 56 der mittleren Saugerreihe und anschließend die Saugorgane 56 der oberen Saugerreihe aktiv. Eine andere Reihenfolge, beispielsweise zuerst die mittleren Sauger und dann die am Rand liegenden, ist denkba.r. Durch das nicht gleichzeitig erfolgende, sondern nacheinander durchgeführte Aktivieren der Saugorganreihen, wird die zu oberst liegende, neue Druckplatte 9 so angehoben, daß sich zur darunter befindlichen weiteren Druckplatte 9 kein oder nur ein sehr geringes Vakuum bildet. Damit ist sichergestellt daß nur eine Druckplatte 9 angehoben wird. Im übrigen können die zuvor erwähnten Abstandshalter (Kunststoffzungen) zwischen den einzelnen Druckplatten 9 angeordnet sein, was zusätzlich der Bildung eines Vakuums entgegenwirkt. Ist die Druckplatte 9 angehoben, so wird der Wagen 54 mittels der Kolben/Zylinder-Einheit 65 in Richtung des
Druckplattenzylinders 1 geschoben. Dabei tritt die Vorderkante 44 der Druckplatte 9 in die Vorderkantenklemmvorrichtung 69 des Druckplattenzylinders 1, welcher zuvor entsprechend positioniert wurde. Beim oben geschilderten Vorfahren des Wagens 54 gleitet die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 unter dem Sensor 61 hindurch, der die ordnungsgemäße Beförderung der Druckplatte 9 registriert. Während des Transports des Wagens 54 wird ein Bypaß in der Luftversorgung der Sauger der Saugorgane 56 aktiviert, da eine starke Saugluft nur zum Ansaugen der Druckplatte 9 notwendig ist. Nachdem der Wagen 54 nahezu seine dem Druckplattenzylinder 1 zugewandte äußerste Position erreicht hat, werden die Sauger der untersten und mittleren Reihe der Saugorgane 56 drucklos oder nur mit schwachem Unterdruck beaufschlagt; die Druckplatte 9 wird also nur von der obersten Saugerreihe gehalten. Dies hat den Zweck, daß sich die Druckplatte 9 besser ausrichten kann. Es erfolgt dann das Schließen der Vorderkantenklemmvorrichtung 69, so daß die Vorderkante 44 der Druckplatte 9 fest eingespannt wird. Anschließend dreht sich der Druckplattenz linder 1 in Vorwärtsr chtung und zieht dabei die Druckplatte 9 auf seine Mantelfläche auf. Die Saugorgane sind durch den Bypass nur mit schwachem Unterdruck beaufschlagt, so daß sie die Druckplatte noch ^halten, sich diese jedoch auf den Saugorganen durch die Drehung des Plattenzylinders verschieben läßt. Vor dem Passieren der beiden oberen Saugerreihen durch die Druckplattenhinterkante werden diese jeweils drucklos und Bügel 70 sorgen für das kollisionsfreie Vorbeigleiten der abgewinkelten Hinterkante an den Saugorganen. Durch ihre Nähe zum Druckplattenzylinder 1 ist die Druckplatte 9 im Bereich der unteren Reihe der Saugorgane 56 relativ starr, so daß zum Passieren der abgewinkelten Druckplattenhinterkante 41 ein Hebel 57, der als Platte mit Scharnier ausgebildet ist und auf dem die gesamte Saugerreihe angeordnet ist, oder mehrere Hebel 57 in ihre in der Figur 10 wiedergegebene Stellung mittels eines oder mehrerer Zylinder 59 verschwenkt werden, so daß die Druckplattenhinterkante 41 einwandfrei die Saugerreihe passieren kann. Anschließend wird die Andruckrolle 64 radial in Richtung auf den Druckplattenz linder 1 bewegt, wodurch die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 in die Hinterkantenklemmvorrichtung 40 des Druckplattenzylinders 1 hineingedrückt wird. Die Hinterkantenklemmvorrichtung 40 schließt sich und spannt anschließend die Druckplatte durch entsprechende Verlagerung in U fangsr chtung des Druckplattenzylinders 1. Danach bewegt sich der Wagen 54 in seine Ursprungsstellung zurück, um zum gegebenen Zeitpunkt die nächste Druckplatte 9 zu erfassen.
Die Vorrichtung bewegt sich in ihre Ausgangsstellung zurück, indem die Zylinder 59 drucklos werden, so daß die Federn 60 dafür sorgen können, daß der oder die Hebel 57 in ihre Ursprungsstellung zurück gehen. Anschließend tritt dann die Niederdrückvorrichtung 62 in Aktion, die dafür sorgt, daß die verbleibenden Druckplatten 9 sauber in der Kassette 8 verbleiben und nicht herauskippen können, insbesondere wenn das Magazin 4 in seine vertikale Stellung zurückgeschwenkt ui rd.
Die Figur 10 zeigt, daß der oberen und der mittleren Reihe der Saugorgane 56 elastische Bügel 70 zugeordnet sind. Die Elastizität der Bügel 70 erlaubt das Ansaugen der zu verwendenden Druckplatte 9, das heißt, die Bügel 70 treten bei diesem Vorgang nicht störend in Erscheinung. Sobald die Saugorgane 56 keinen Unterdruck mehr aufweisen und insofern bei der Plattenzuführung die Druckplattenhinterkante 41 an den Saugorganen 56 vorbeig leitet, sorgen die Bügel 70* dafür, daß die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 sich nicht an den Saugern der Saugorgane 56 verfängt.

Claims

Ansprüche
1. Als Magazin ausgebildete Vorrichtung zum Abführen von Druckplatten von einem Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere für einen automatischen Druckplattenwechsel, mit einer Plattenabführeinrichtung, die aktivierbare (erste) Haltemittel für die jeweilige Druckplatte aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die (ersten) Haltemittel (17) an einem (ersten) Wagen (20) angeordnet sind, der entlang einer (ersten) Führung (21) etwa über die gesamte Vorrichtungslänge im Innern des Magazins (4) verfahrbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die ersten Haltemittel (17) als akti ierbare, erste Saugorgane (18) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der erste Wagen (20) mittels einer eine Magnetkopplung aufweisenden Antriebseinrichtung (25) r verfahrbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Antriebseinrichtung (25) ein nicht ferromagnetisches Rohr (26) aufweist, das sich entlang der Bewegungsbahn des ersten Wagens (20) erstreckt und das von einem ferromagnetisehen, am Wagen (20) befestigten Bauteil (28), insbesondere Stahlring (29), längsverschieblich umschlossen ist, wobei im Rohr (26) ein von einem Druckmedium längsverfahrbarer, magnetischer Kolben (27) angeordnet ist, der mit dem ferromagnet i sehen Bauteil (28) die Magnetkopplung bildet.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Führung (21) aus zwei beabstandet voneinander liegenden Führungsteilen (22), insbesondere Führungstangen (23), besteht.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eines der Führungstelle (22) von der • Antriebseinrichtung (25) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest eines der ersten Haltemittel (17) quer zur Ebene der Druckplatten (9,10) beweglich am ersten Wagen (20) gelagert ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das beweglich gelagerte Haltemittel (17) in einer oberen Stellung des Wagens (20) mittels einer Zwangssteuerung (32) derart in Richtung auf die Ebene der Druckplatten (9,10) bewegbar ist, daß die vorzugsweise abgewinkelte Druckplattenhinterkante (41) der verwendeten Druckplatte (10) beim Einbringen in die Kassette (7) unter eine Haltekante (43) der Kassette (7) gelangt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e .l e h n e t, daß daß die Zwangssteuerung (32) von einer Auf laufschräge (35) gebildet ist, auf die ein Abtastglied (Rollen 33) zum Bewegen, insbesondere zum Schwenken, des bewegl ich gelagerten ersten Haltemittels (17) aufläuft.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im unteren Bereich des Magazins (4) mindestens ein betätigbarer Niederhalter (36) für die Beaufschlagung der verwendeten Druckplatten (10) angeordnet ist .
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im unteren Bereich des Magazins (4) mindestens eine Führungswalze (37,38,39) zum Einführen der verwendeten Druckplatten (10) in die Kassette (7) angeordnet ist.
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