EP0676333B1 - Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmittels für Medizinprodukte, wie Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmittels für Medizinprodukte, wie Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen Download PDF

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EP0676333B1
EP0676333B1 EP95103096A EP95103096A EP0676333B1 EP 0676333 B1 EP0676333 B1 EP 0676333B1 EP 95103096 A EP95103096 A EP 95103096A EP 95103096 A EP95103096 A EP 95103096A EP 0676333 B1 EP0676333 B1 EP 0676333B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
packaging means
neck
means according
closure member
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95103096A
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English (en)
French (fr)
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EP0676333A1 (de
Inventor
Bernd Hansen
Hermann Anhalm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dipl-Ing Bernd Hansen
Original Assignee
OptoConsult AG
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Publication date
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Publication of EP0676333B1 publication Critical patent/EP0676333B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/005—Contact lens cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0238—Integral frangible closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/54—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for
    • B65D2585/545—Contact lenses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging material for medical devices, in particular disposable contact lenses.
  • blister packaging is used as the packaging means produced.
  • An otherwise flat plastic plate has one Several approximately hemispherical shapes on the side. Each a contact lens takes up these formed shapes. Around the contact lenses To protect against dehydration, such a shot is still filled with a protective liquid.
  • a metal foil is on the recordings opposite side of the plastic plate with the flat parts of the plate such connected that all recordings are sealed.
  • DE-A-36 23 398 is a method for producing a packaging material known, the one from a piece of a heat sealable Has plastic hose manufactured container which is filled with filling material and closed by means of an integrally connected closure hood becomes.
  • This container has one that can be opened by means of a crushing closure Container mouth for removing the filling material, which from a for the eye certain medium is formed, especially in the form of an eye wash.
  • the container has a curved edge on which over the Predetermined breaking point of the crushing closure connects the closure hood. Of the prevents the edge of the container from being arched and thus offset from its bottom, that after opening the crusher and after removing the Locking cap protrude from the edge of the container and put it on stand on the edge of the human eye socket.
  • the known Container is manufactured in a blow molding process in a simple manner, the The predetermined breaking point is generated by means of a calibration mandrel that can be retracted from above becomes.
  • the object of the invention is based on this state of the art Technology a process for the production of an improved packaging material for medical devices such as contact lenses, especially disposable contact lenses create. This object is achieved by a manufacturing method solved the features of claim 1. Further advantageous configurations are the subject of the subclaims.
  • the individual manufacturing steps according to claim 1 ensure that that the manufacture of the bottle body and the closures is inexpensive, especially in the simultaneous production of several recordings and that by filling in the protective liquid and the contact lenses as well as the Close while the bottle body is still in the blow mold, Sterility and low manufacturing costs can be easily achieved.
  • the packaging material according to the invention ensures adhesives and composite materials high microbial and chemical safety.
  • the packaging material can be used in particular for disposable contact lenses, can also be used for other medical devices.
  • each receptacle is designed as a bottle, the packaging is easy to handle, especially when opening.
  • Opposite to that for the Blister packaging developed for solid parts offers one for the Intake of liquid-trained bottle has the advantage that when opened the protective liquid of the packaging material is not accidentally spilled becomes.
  • the detachment point as a predetermined breaking point in a ring zone with reduced wall thickness, advantageously at the bottom of a constriction is the bottle easy to open.
  • the closure is advantageously designed so that also after opening the receptacle, close it tightly again can be. This allows the protective liquid to flow up to it Disposal to be kept safe or an inclusion more included as a contact lens.
  • a holding device holds the medical device, for example a contact lens, see above in the recording that the medical device can be easily removed from the recording. From It is advantageous if the holding device is designed as an insert and can be removed from the recording. A contact lens can then be taken without difficulty.
  • the contact lens is a soft contact lens, it is from Advantage if the holding device is designed as a clamping device is.
  • the soft contact lens can be rolled up or collapsed state held in the clamping device and easily removed.
  • a one-piece form of the packaging means with several is advantageous Recordings, for example in the form of a so-called ampoule block which a plurality of ampoules is arranged side by side.
  • the shots Due to predetermined breaking points between the individual shots, the shots can be separated from each other, making handling when removing the contact lens is much easier.
  • the first embodiment of the packaging material according to the invention has a receptacle for a contact lens and for a protective liquid in the form of an ampoule. This The holder can be closed again after opening.
  • the one designated as a whole as 1 and in Fig.1 approximately in natural Size shown is made of plastic. she has a rotationally symmetrical bottle body 1 ' which is also followed by a rotationally symmetrical neck 3. On the end of the bottle body facing away from the neck 3 1 'this is due to an inwardly curved floor completed.
  • the neck 3 has three following the bottle body 1 ' successive sections, the inside diameter is in each case less than that of the bottle body 1 '. At one The first cylindrical ring is followed by another ring also cylindrical in shape, but larger in diameter. On the second ring is followed by a section that extends up to tapers conically towards a predetermined breaking point or detachment point 5, which has the same diameter as the first ring of the Neck 3. This detachment point 5 joins the neck 3 the closure 7.
  • the closure 7 has in its largely cylindrical Main part has the same outer diameter as the second Ring of the neck 3.
  • Closure 7 has the latter facing the detachment point 5 conically tapered zone that over the detachment point 5 connects the closure 7 to the neck 3.
  • the transfer point 5 is therefore formed by the reason of a constriction.
  • the wall thickness compared to all others Areas reduced so far that the shutter 7 with relatively little effort by turning or tilting relatively can be separated from the neck 7 to the bottle body 1 '.
  • a plug 11 On the side of the closure facing away from the detachment point 5 7 a plug 11 is provided with a cylindrical part, whose outer diameter is the inner diameter of the neck 3, especially at the detachment point 5 and in the area of the first Ring of the neck 3 corresponds, and its free end through a hemisphere is formed.
  • the closure 7 can be turned over and its end having the plug 11 inserted into the neck 3 be, as shown in Fig.2. Through the selected dimensions of the plug 11 and the inner diameter of the neck 3, the receptacle 1 is then sealed.
  • the receptacle 1 contains in its bottle body 1 'a contact lens and a protective liquid, which wets the contact lens and keeps it sterile.
  • the inside cross section the neck 3 is selected so that it has the cross section the contact lens exceeds in all directions. In order to the contact lens cannot get stuck in the neck 3 when it is removed. If the contact lens is required, then the recording 1 opened by breaking open at the detachment point 5. Should the Shot 1 or should contain more than one contact lens when opening the recording 1 no disposal for the protective liquid is available, so the Inserting the plug 11 into the neck 3, the receptacle 1 again tightly closed.
  • the receptacle 101 also as a plastic bottle in the shape and size of an ampoule trained and contains a contact lens and one wetting protective liquid.
  • the receptacle 101 has one Bottle body 101 'on, as in the first embodiment rotationally symmetrical and with an inwardly curved base is trained.
  • At the end of the bottle body facing away from the floor 101 ' closes a cylindrical-ring-shaped one Neck 103 on.
  • a ring-shaped batch of material that protrudes radially from the outer surface of the neck 103, has an inner and an outer edge. The inner edge is with the neck 103, the outer edge with a closure 107 connected.
  • This section of material has a reduced wall thickness compared to the other parts of the recording 101 so that it forms a separation point 105. she is a Predetermined breaking point between the neck 103 and the closure 107.
  • the closure 107 has a coaxial arrangement with the neck 103, cylindrical area on one end of which is connects to the material section forming the detachment point 105. The other end of this cylindrical area is closed to form a curved lid and with a handle part 109.
  • the handle part 109 has one rectangular plan, with a narrow side the remaining part of the closure 107 is connected. Along the other three sides, the handle portion 109 has a bead on. This bead has perpendicular to the plane of the handle part 109 a circular cross section.
  • the third embodiment shows a packaging means a holding device 213 for at least one medical device, for example a contact lens, in particular a disposable contact lens.
  • a receptacle 201 with a neck 203 and a breakable Closure 207 is designed like the second embodiment.
  • the holding device 213 is in the interior of the receptacle 201 arranged.
  • a holder head 217 of the holder 213 is partly arranged in the region of the neck 203 and partly enclosed by the closure 207.
  • the trained as an insert Holding device 213 is when the closure 207 is detached from the Recording 201 can be removed.
  • the one-piece holder head 217 consists of three Divide.
  • the lens holder 215 is initially included first cylindrical piece of the holder head 217, the one has a smaller diameter than the neck 203 and in the closed Condition of the receptacle 201 within the neck 203 is arranged.
  • On this first cylindrical part of the holder head 217 closes on the side facing away from the lens holder Side a second cylindrical part of the holder head 217 with a diameter exceeding the neck 203 Diameter.
  • This second cylindrical part of the holder head 217 is arranged inside the closure 207.
  • the Both cylindrical parts of the holder head 217 have one concentric axis and lie with one end face each to each other. This axis is also the axis of the at least partially rod-shaped lens holder 215.
  • the lens holder 215 is on the holder head 213 opposite end formed so that a hard lens can be inserted and fixed in the lens holder 215.
  • the holding device 213 is separated from the receptacle 201 and the closure 207 formed and after the formation of the Neck 203 and the filling of the protective liquid with velvet of the lens so far into the receptacle 201 until the second cylindrical part of the holder head 217 at the end of Neck 203 abuts.
  • the shutter 207 is then formed. This holds the holder head 217 in contact with the neck end, because he pushes against the free end of the handle. After this
  • the holding device 213 can be broken off the closure 207 can be removed again from the receptacle 201.
  • the fourth embodiment shows one together with the Closure removable holding device, which as a clamping device is designed for a folded soft lens.
  • the receptacle 301 is as in the second and third embodiment.
  • the holder head 317 of the holding device 313 points as in the third exemplary embodiment a part engaging in the neck, which in the fourth embodiment is conical, and one cylindrical part, the diameter of which corresponds to the diameter of the Neck and through which the holder head 317 on the Neck end is supported.
  • This handle has one of the remaining parts of the Holder head 317 arranged concentrically and on the in the part of the holder head facing away from the neck 317 molded disc, the diameter of which is the diameter of the remaining parts of the holder head exceeds 317.
  • This Disc engages in an annular recess on the inside closure 307.
  • This is the holding device 313 fixed relative to the closure 307.
  • the production and the holding device is inserted in the same way Method as in the third embodiment.
  • Of the Closure 307 is shaped so that it the holder head 317th tightly encloses.
  • the lens holder 315 of the holding device 313 is a clamping device educated. Two pliers-like, symmetrical parts with the respective cross-sectional area of a circular section leave a gap. In this space in the manufacture of the packaging a collated Soft lens inserted and jammed. After peeling of the shutter 307 and the removal of the soft lens from the Holding device 313 unfolded with fingers remaining dry the soft lens and lies in the required shape on the Finger.
  • the fifth embodiment is a packaging means for Medical devices, such as contact lenses, in particular disposable contact lenses, which has a holding device with a thread, which engages in a threaded sleeve of the receptacle.
  • a receptacle 401 has one as in the other exemplary embodiments trained bottle body for the protective liquid as well as a neck 403. Molded into the neck 403, but is preferably not formed in one piece with it an internally threaded sleeve 419.
  • the neck 403 and the threaded sleeve 419 engage through a wave-like Structure on the sides facing each other, immovable relative to the longitudinal axis of the receptacle 401, so that the threaded sleeve 419 forms part of the receptacle 401 forms.
  • the shutter 407 is relative to the axis the receptacle 401 diametrically arranged, wing-shaped Handle points 409.
  • the holder head 417 of the holding device 413 is on the in the Neck 403 inserted section with an external thread 417 ' provided, which fits into the internal thread of the threaded sleeve 419 intervenes.
  • the lens holder 415 instructs as part of a clamping device an opening at its end facing away from the holder head 417, which can hold a rolled up soft lens. Otherwise the lens holder 415 is like the lens holder of the fourth Embodiment, but with a larger inner dimension, educated.
  • the holding device 413 When opening the receptacle 401, the holding device 413 is in front and during the detachment of the closure 407 in a defined manner Position secured within the receptacle 401. After peeling of the closure 407 must the holding device 413 out of it Leading threaded sleeve 419 are rotated around the contact lens can be removed from the lens holder 415. After removal the contact lens is by means of the thread between the holding device 413 and threaded sleeve 419 through the receptacle 401 Screwing the holding device 413 back tightly.
  • the holding device and prefabricated and screwed the threaded sleeve as well the lens holder is provided with a contact lens before this use after the formation of the bottle body and the Pour the protective liquid into the not yet completely trained neck is used.
  • the next step can then press the wave-like structure of the neck be formed on the threaded sleeve.
  • Lens holder for hard lenses and collapsed or rolled up soft lenses can be used with any of these embodiments described holder heads combined be, so that there are further embodiments.
  • bottle and closure forms of the different Exemplary embodiments with the various holding devices be combined.
  • the packaging has multiple receptacles.
  • the receptacles are in such a packaging advantageously parallel and with a small distance next to each other arranged into a so-called block.
  • a so-called block for stabilization such a block in its handling, for example for packaging with similar packaging materials to even larger units, can be from the waste margins Be hollow body shaped.
  • Between the individual shots and towards the waste edge zone are advantageously predetermined breaking points educated. From the time the first contact lens is removed from a recording can then be canceled by canceling the blank Shots of the packaging are brought to a size which corresponds to the number of contact lenses still contained.
  • the packaging material then takes the handiest Form a.
  • the tool preferably has four parts.
  • An extruded one Plastic tubing is placed between two lower halves of the tool introduced. Due to overpressure inside the Hose and / or negative pressure on the outside is used for each shot has a bottle body with a base and a molded one Neck formed.
  • the Protective liquid and the contact lens or medical devices in brought in the recordings.
  • the latter are prefabricated, preferably completely made of plastic, with a contact lens or similar, and after filling the protective liquid inserted in a recording.
  • the top two halves of the tool brought up to the packaging material and thereby the closure or the closures are formed on the neck or necks. So that the recording or the recordings are sealed and the tool can release the packaging.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmittels für Medizinprodukte, insbesondere Einwegkontaktlinsen.
Bei einem bekannten Verfahren wird als Verpackungsmittel eine Blisterverpackung hergestellt. Eine ansonsten ebene Kunststoffplatte weist dabei nach einer Seite hin mehrere näherungsweise halbkugelförmige Ausformungen auf. Jede dieser hergestellten Ausformungen nimmt eine Kontaktlinse auf. Um die Kontaktlinsen vor einer Austrocknung zu schützen, ist eine solche Aufnahme noch mit einer Schutzflüssigkeit gefüllt. Eine Metallfolie ist auf der den Aufnahmen abgewandten Seite der Kunststoffplatte mit den ebenen Teilen der Platte derart verbunden, daß alle Aufnahmen dicht verschlossen werden.
Durch die DE-A-36 23 398 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsmittels bekannt, das einen aus einem Stück eines heißsiegelbaren Kunststoffschlauches hergestellten Behälter aufweist, der mit Füllgut gefüllt wird und mittels einer einstückig damit verbundenen Verschlußhaube verschlossen wird. Dieser Behälter weist eine mittels eines Brechverschlusses öffenbare Behältermündung zur Entnahme des Füllgutes auf, das aus einem für das Auge bestimmten Medium gebildet wird, insbesondere in Form einer Augenwaschflüssigkeit. Der Behälter weist einen gewölbten Rand auf, an den sich über die Sollbruchstelle des Brechverschlusses die Verschlußhaube anschließt. Der gewölbte und zu seinem Boden so abgesetzte Rand des Behälters verhindert, daß nach dem Öffnen des Brechverschlusses und nach dem Entfernen der Verschlußhaube Bauteile des Behälterrandes überstehen und dessen Aufsetzen auf den Rand der menschlichen Augenhöhle entgegenstehen. Das bekannte Behältnis wird im Blasformverfahren in einfacher Weise hergestellt, wobei die Sollbruchstelle mittels eines von oben einfahrbaren Kalibrierdornes erzeugt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von diesem Stand der Technik ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Verpackungsmittels für Medizinprodukte wie Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Herstellverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die einzelnen Herstellschritte nach dem Anspruch 1 ist sichergestellt, daß die Herstellung der Flaschenkörper und der Verschlüsse kostengünstig ist, insbesondere bei der gleichzeitigen Herstellung mehrerer Aufnahmen und daß durch das Einfüllen der Schutzflüssigkeit und der Kontaktlinsen sowie das Verschließen während sich der Flaschenkörper noch in der Blasform befindet, Sterilität und geringe Herstellungskosten problemlos erreicht werden können.
Aufgrund seiner in sich geschlossenen Einheit und durch den Verzicht auf Klebe- und Verbundstoffe gewährleistet das erfindungsgemäße Verpackungsmittel eine hohe mikrobielle und chemische Sicherheit.
Das Verpackungsmittel ist insbesondere für Einwegkontaktlinsen verwendbar, kann aber auch für andere Medizinprodukte Verwendung finden.
Dadurch, daß jede Aufnahme als Flasche ausgebildet ist, ist das Verpackungsmittel insbesondere beim Öffnen leicht zu handhaben. Gegenüber der für die Aufnahme von festen Teilen entwickelten Blisterverpackung bietet eine für die Aufnahme von Flüssigkeiten ausgebildete Flasche den Vorteil, daß beim Öffnen des Verpackungsmittels die Schutzflüssigkeit nicht unbeabsichtigt verschüttet wird.
Wenn die Flasche in der bei Ampullen üblichen Weise gefertigt, gefüllt und verschlossen wird, können die Herstellungskosten sehr niedrig gehalten werden.
Durch einen den Querschnitt einer Kontaktlinse oder eines anderen Medizinproduktes in allen Richtungen übersteigenden Innenquerschnitt des Halses wird verhindert, daß die Kontaktlinse beim Einbringen und beim Entnehmen sich in irgendeiner Orientierung im Hals verklemmen kann.
Durch die spezielle Ausbildung der Ablösestelle als Sollbruchstelle in einer Ringzone mit verminderter Wandstärke, vorteilhafterweise am Grund einer Einschnürung, ist die Flasche leicht zu öffnen.
Vorteilhafterweise ist der Verschluß so ausgebildet, daß auch nach dem Öffnen der Aufnahme diese wieder dicht verschlossen werden kann. Dadurch kann die Schutzflüssigkeit bis zu ihrer Entsorgung sicher aufbewahrt werden oder eine Aufnahme mehr als eine Kontaktlinse enthalten.
Durch die Ausbildung von Griffstellen am Verschluß ist das Ablösen des Verschlusses vom Rest der Aufnahme erleichtert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hält eine Haltevorrichtung das Medizinprodukt, beispielsweise eine Kontaktlinse, so in der Aufnahme, daß bei abgelöstem Verschluß das Medizinprodukt leicht aus der Aufnahme entnommen werden kann. Von Vorteil ist, wenn die Haltevorrichtung als Einsatz ausgebildet und aus der Aufnahme entnehmbar ist. Eine Kontaktlinse kann dann ohne Schwierigkeiten ergriffen werden.
Mit einer vom Verschluß getrennten Ausbildung sind die Aufnahme und die Haltevorrichtung leichter als bei einer auch möglichen einstückigen Ausbildung zu fertigen.
Durch die Ausbildung eines Gewindes, das in einen Teil der Aufnahme greift, ist die Haltevorrichtung vor und während des Ablösens des Verschlusses in definierter Lage innerhalb der Aufnahme gesichert und bei ihrer Entnahme geführt.
Wenn die Haltevorrichtung gemeinsam mit dem Verschluß der Aufnahme entnehmbar ist, vereinfacht sich der Öffnungsvorgang.
Ist die Kontaktlinse eine Weichkontaktlinse, so ist es von Vorteil, wenn die Haltevorrichtung als Klemmvorrichtung ausgebildet ist. Die Weichkontaktlinse kann bei aufgerolltem oder zusammengelegtem Zustand in der Klemmvorrichtung festgehalten und leicht entnommen werden.
Vorteilhaft ist eine eine einstückige Form des Verpackungsmittels mit mehreren Aufnahmen, beispielsweise in Form eines sogenannten Ampullenblockes, bei dem eine Mehrzahl von Ampullen nebeneinander angeordnet ist.
Durch Sollbruchstellen zwischen den einzelnen Aufnahmen können die Aufnahmen voneinander getrennt werden, wodurch die Handhabung beim Entnehmen der Kontaktlinse wesentlich erleichtert wird.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von fünf in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2
eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels, bei dem der Verschluß nach dem Ablösen mit seinem anderen Ende abdichtend in den Hals eingeführt ist.
Fig. 3
eine Draufsicht auf das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel,
Fig. 4
eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels, teilweise aufgeschnitten dargestellt im Bereich der Sollbruchstelle,
Fig. 5
eine Draufsicht auf das in Fig.4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel,
Fig. 6
eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seitenansicht des dritten Ausführungsbeispiels,
Fig. 7
eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seitenansicht des vierten Ausführungsbeispiels,
Fig. 8
einen Schnitt durch den Linsenhalter des vierten Ausführungsbeispiels mit zusammengelegter Weichlinse nach der Linie VIII - VIII in Fig.7,
Fig. 9
eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seitenansicht des fünften Ausführungsbeispiels,
Fig. 10
eine Draufsicht auf das in Fig.9 dargestellte fünfte Ausführungsbeispiel.
Das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verpackungsmittels weist eine Aufnahme für eine Kontaktlinse und für eine Schutzflüssigkeit in Form einer Ampulle auf. Diese Aufnahme ist nach dem Öffnen wieder verschließbar.
Die als Ganzes mit 1 bezeichnete und in Fig.1 etwa in natürlicher Größe dargestellte Aufnahme besteht aus Kunststoff. Sie weist einen rotationssymmetrischen Flaschenkörper 1' auf, an den sich ein ebenfalls rotationssymmetrischer Hals 3 anschließt. Auf dem dem Hals 3 abgewandten Ende des Flaschenkörpers 1' ist dieser durch einen nach innen gewölbten Boden abgeschlossen.
Der Hals 3 weist im Anschluß an den Flaschenkörper 1' drei aufeinanderfolgende Abschnitte auf, deren Innendurchmesser jeweils geringer ist als der des Flaschenkörpers 1'. An einen ersten zylindrischen Ring schließt sich ein weiterer Ring mit ebenfalls zylindrischer Form, aber größerem Durchmesser an. An den zweiten Ring schließt sich ein Abschnitt an, der sich bis zu einer Sollbruch- oder Ablösestelle 5 hin konisch verjüngt, die den gleichen Durchmesser aufweist wie der erste Ring des Halses 3. Über diese Ablösestelle 5 schließt sich an den Hals 3 der Verschluß 7 an.
Der Verschluß 7 weist in seinem weitgehend zylindrischen Hauptteil den gleichen Außendurchmesser auf wie der zweite Ring des Halses 3. Auf dem dem Hals 3 zugewandten Ende des Verschlusses 7 weist letzterer eine sich zur Ablösestelle 5 hin konisch verjüngende Zone auf, die über die Ablösestelle 5 den Verschluß 7 mit dem Hals 3 verbindet. Die Ablösestelle 5 ist also durch den Grund einer Einschnürung gebildet. An der Ablösestelle 5 ist die Wandstärke im Vergleich zu allen anderen Bereichen so weit reduziert, daß der Verschluß 7 mit relativ geringem Kraftaufwand durch Drehen oder Kippen relativ zum Flaschenkörper 1' vom Hals 7 getrennt werden kann. Auf der Außenmantelfläche des Hauptteiles des Verschlusses 7 sind zwei einander gegenüberliegende Griffmulden 9 vorhanden.
Auf der der Ablösestelle 5 abgewandten Seite des Verschlusses 7 ist ein Stopfen 11 vorgesehen mit einem zylindrischen Teil, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Halses 3, insbesondere an der Ablösestelle 5 und im Bereich des ersten Ringes des Halses 3 entspricht, und dessen freies Ende durch eine Halbkugel gebildet wird.
Wird die Aufnahme 1, die in Fig.1 im geschlossenen Zustand abgebildet ist, geöffnet, so kann der Verschluß 7 umgedreht und sein den Stopfen 11 aufweisendes Ende in den Hals 3 eingeführt werden, wie es in Fig.2 dargestellt ist. Durch die gewählten Abmessungen des Stopfens 11 und des Innendurchmessers des Halses 3 ist die Aufnahme 1 dann dicht verschlossen.
Die Aufnahme 1 enthält nach der Fertigstellung in ihrem Flaschenkörper 1' eine Kontaktlinse und eine Schutzflüssigkeit, welche die Kontaktlinse benetzt und steril hält. Der Innenquerschnitt des Halses 3 ist so gewählt, daß er den Querschnitt der Kontaktlinse in allen Richtungen übersteigt. Damit kann die Kontaktlinse bei der Entnahme nicht im Hals 3 verklemmen. Wird die Kontaktlinse benötigt, so wird die Aufnahme 1 durch Aufbrechen an der Ablösestelle 5 geöffnet. Sollte die Aufnahme 1 mehr als eine Kontaktlinse enthalten, oder sollte beim Öffnen der Aufnahme 1 keine Entsorgungsmöglichkeit für die Schutzflüssigkeit zur Verfügung stehen, so wird durch das Einführen des Stopfens 11 in den Hals 3 die Aufnahme 1 wieder dicht verschlossen.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 101 ebenfalls als Plastikflasche in Form und Größe einer Ampulle ausgebildet und enthält eine Kontaktlinse und eine diese benetzende Schutzflüssigkeit. Die Aufnahme 101 weist einen Flaschenkörper 101' auf, der wie im ersten Ausführungsbeispiel rotationssymmetrisch und mit einem nach innen gewölbten Boden ausgebildet ist. An das dem Boden abgewandte Ende des Flaschenkörpers 101' schließt sich ein zylindrisch-ringförmiger Hals 103 an. Eine ringscheibenförmige Materialpartie, die radial von der Außenmantelfläche des Halses 103 absteht, weist einen inneren und einen äußeren Rand auf. Der innere Rand ist mit dem Hals 103, der äußere Rand mit einem Verschluß 107 verbunden. Diese Materialpartie weist eine verminderte Wandstärke im Vergleich zu den übrigen Teilen der Aufnahme 101 auf, so daß sie eine Ablösestelle 105 bildet. Sie ist eine Sollbruchstelle zwischen dem Hals 103 und dem Verschluß 107.
Der Verschluß 107 weist einen zum Hals 103 gleichachsig angeordneten, zylindrischen Bereich auf, dessen eines Ende sich an die die Ablösestelle 105 bildende Materialpartie anschließt. Das andere Ende dieses zylindrischen Bereiches ist unter Bildung eines gekrümmten Deckels verschlossen und mit einem Griffteil 109 versehen. Das Griffteil 109 hat einen rechteckförmigen Grundriß, wobei es mit einer Schmalseite mit dem übrigen Teil des Verschlusses 107 verbunden ist. Entlang den drei übrigen Seiten weist das Griffteil 109 einen Wulst auf. Dieser Wulst hat senkrecht zur Ebene des Griffteiles 109 einen kreisförmigen Querschnitt.
Durch Verdrehen oder Kippen des Griffteiles 109 gegenüber dem Flaschenkörper 101' bricht die Ablösestelle 105 auf und der Verschluß 107 löst sich von dem Hals 103. Danach kann die Kontaktlinse entnommen werden.
Ist die Kontaktlinse lose schwimmend in der Aufnahme verpackt, so können bei der Entnahme Schwierigkeiten auftreten, insbesondere wenn sich die Kontaktlinse nur schwer ergreifen läßt. Durch den Kontakt mit der Schutzflüssigkeit können die Finger des Benutzers bei der Entnahme naß und klebrig werden. Diese Nachteile sind durch eine Haltevorrichtung für die Kontaktlinse vermeidbar.
Das dritte Ausführungsbeispiel zeigt ein Verpackungsmittel mit einer Haltevorrichtung 213 für wenigstens ein Medizinprodukt, beispielsweise eine Kontaktlinse, insbesondere eine Einwegkontaktlinse.
Eine Aufnahme 201 mit einem Hals 203 und einem abbrechbaren Verschluß 207 ist wie das zweite Ausführungsbeispiel ausgebildet.
Die Haltevorrichtung 213 ist im Inneren der Aufnahme 201 angeordnet. Ein Halterkopf 217 der Haltevorrichtung 213 ist teilweise im Bereich des Halses 203 angeordnet und teilweise vom Verschluß 207 umschlossen. Ein am Halterkopf 217 angebrachter und mit diesem zusammen die Haltevorrichtung 213 bildender, stabförmiger Linsenhalter 215 ragt in den Flaschenkörper der Aufnahme 201 hinein. Die als Einsatz ausgebildete Haltevorrichtung 213 ist bei abgelöstem Verschluß 207 aus der Aufnahme 201 entnehmbar.
Der einstückig ausgebildete Halterkopf 217 besteht aus drei Teilen. An den Linsenhalter 215 schließt sich zunächst ein erstes zylindrisches Stück des Halterkopfes 217 an, das einen geringeren Durchmesser als der Hals 203 aufweist und im verschlossenen Zustand der Aufnahme 201 innerhalb des Halses 203 angeordnet ist. An diesen ersten zylindrischen Teil des Halterkopfes 217 schließt sich auf der dem Linsenhalter abgewandten Seite ein zweiter zylindrischer Teil des Halterkopfes 217 mit einem den Durchmesser des Halses 203 übersteigenden Durchmesser an. Dieser zweite zylindrische Teil des Halterkopfes 217 ist innerhalb des Verschlusses 207 angeordnet. Die beiden zylindrischen Teile des Halterkopfes 217 weisen eine konzentrische Achse auf und liegen mit je einer Stirnfläche aneinander an. Diese Achse ist zugleich auch die Achse des zumindest teilweise stabförmig ausgebildeten Linsenhalters 215. Auf der dem ersten zylindrischen Teil abgewandten Stirnfläche weist der zweite zylindrische Teil des Halterkopfes 213 ein Griffstück auf, welches ebenfalls innerhalb des Verschlusses 207 liegt. Der Linsenhalter 215 ist an seinem dem Halterkopf 213 abgewandten Ende so ausgebildet, daß eine Hartlinse in den Linsenhalter 215 eingeführt und festgelegt werden kann.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsmittels wird die Haltevorrichtung 213 getrennt von der Aufnahme 201 und dem Verschluß 207 ausgebildet und nach der Ausbildung des Halses 203 und des Einfüllens der Schutzflüssigkeit mit samt der Linse so weit in die Aufnahme 201 eingeführt, bis der zweite zylindrische Teil des Halterkopfes 217 am Ende des Halses 203 anliegt. Anschließend wird der Verschluß 207 ausgebildet. Dieser hält den Halterkopf 217 in Anlage am Halsende, da er gegen das freie Ende des Griffstückes drückt. Nach dem Abbrechen des Verschlusses 207 kann die Haltevorrichtung 213 wieder aus der Aufnahme 201 entnommen werden. Durch die getrennte Ausbildung von Verschluß 207 und Haltevorrichtung 213 können die bisherigen Werkzeuge und Verfahrensschritte für die Herstellung von Ampullen weiterverwendet werden.
Bei der Verwendung von Weichlinsen anstelle von Hartlinsen bestand bisher das Problem, daß diese Art von Kontaktlinsen bei der Entnahme umgestülpt sein konnte. Das Auftreten dieses Problems wird durch das Fixieren der Weichlinse verhindert.
Das vierte Ausführungsbeispiel zeigt eine gemeinsam mit dem Verschluß entnehmbare Haltevorrichtung, welche als Klemmvorrichtung für eine zusammengelegte Weichlinse ausgebildet ist.
Die Aufnahme 301 ist bis auf den Verschluß 307 wie im zweiten und dritten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Der Halterkopf 317 der Haltevorrichtung 313 weist wie im dritten Ausführungsbeispiel einen in den Hals eingreifenden Teil, welcher im vierten Ausführungsbeispiel konisch ausgebildet ist, und einen zylindrischen Teil auf, dessen Durchmesser den Durchmesser des Halses übersteigt und durch den der Halterkopf 317 auf dem Halsende abgestützt ist. Anstelle des am Halterkopf 317 ausgebildeten Griffes weist dieser eine zu den übrigen Teilen des Halterkopfes 317 konzentrisch angeordnete und auf der dem in den Hals greifenden Teil abgewandten Seite des Halterkopfes 317 angeformte Scheibe auf, deren Durchmesser die Durchmesser der übrigen Teile des Halterkopfes 317 übersteigt. Diese Scheibe greift in eine ringförmige Ausnehmung auf der Innenseite des Verschlusses 307 ein. Dadurch ist die Haltevorrichtung 313 relativ zum Verschluß 307 fixiert. Die Herstellung und das Einlegen der Haltevorrichtung erfolgt nach dem gleichen Verfahren wie beim dritten Ausführungsbeispiel. Der Verschluß 307 wird aber so geformt, daß er den Halterkopf 317 fest umschließt.
Der Linsenhalter 315 der Haltevorrichtung 313 ist als Klemmvorrichtung ausgebildet. Zwei zangenartige, symmetrische Teile mit der jeweiligen Querschnittsfläche eines Kreisabschnittes lassen einen Zwischenraum frei. In diesen Zwischenraum wird bei der Herstellung des Verpackungsmittels eine zusammengelegte Weichlinse eingeführt und verklemmt. Nach dem Ablösen des Verschlusses 307 und der Entnahme der Weichlinse aus der Haltevorrichtung 313 mit trocken bleibenden Fingern entfaltet sich die Weichlinse und liegt in der benötigten Form auf dem Finger.
Nach dem Öffnen des Verpackungsmittels kann es von Vorteil sein, wenn dieses wieder dicht verschließbar ist, insbesondere wenn mehr als eine Kontaktlinse verpackt ist oder die Schutzflüssigkeit bis zur Entsorgung aufbewahrt werden muß.
Das fünfte Ausführungsbeispiel ist ein Verpackungsmittel für Medizinprodukte, wie Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen, das eine Haltevorrichtung mit einem Gewinde aufweist, welches in eine Gewindehülse der Aufnahme eingreift.
Eine Aufnahme 401 weist einen wie bei den anderen Ausführungsbeispielen ausgebildeten Flaschenkörper für die Schutzflüssigkeit sowie einen Hals 403 auf. In den Hals 403 eingeformt, aber vorzugsweise nicht einstückig mit diesem ausgebildet, ist eine ein Innengewinde aufweisende Gewindehülse 419. Der Hals 403 und die Gewindehülse 419 greifen durch eine wellenartige Struktur auf den jeweils einander zugewandten Seiten ineinander, relativ zur Längsachse der Aufnahme 401 unverschiebbar, ein, so daß die Gewindehülse 419 einen Teil der Aufnahme 401 bildet. Wie beim ersten bis vierten Ausführungsbeispiel ist an den Hals 403 ein ablösbarer Verschluß 407 über eine Sollbruchstelle angeformt. Der Verschluß 407 weist relativ zur Achse der Aufnahme 401 diametral angeordnete, flügelartig ausgebildete Griffstellen 409 auf.
Der Halterkopf 417 der Haltevorrichtung 413 ist an dem in den Hals 403 eingeführten Teilbereich mit einem Außengewinde 417' versehen, welches passend in das Innengewinde der Gewindehülse 419 eingreift. Der Hals 403 und die Gewindehülse 419 einerseits und die Gewindehülse 419 und der Halterkopf 417 durch die Anlage einer Schulter des Halterkopfes 417 an einer Schulter der Gewindehülse 419 andererseits sind dicht miteinander verbunden, so daß auch bei abgelöstem Verschluß 407 die Aufnahme 401 dicht verschlossen ist.
Als Teil einer Klemmvorrichtung weist der Linsenhalter 415 an seinem dem Halterkopf 417 abgewandten Ende eine Öffnung auf, welche eine aufgerollte Weichlinse aufnehmen kann. Ansonsten ist der Linsenhalter 415 wie der Linsenhalter des vierten Ausführungsbeispiels, aber mit einer größeren Innenabmessung, ausgebildet.
Beim Öffnen der Aufnahme 401 ist die Haltevorrichtung 413 vor und während des Ablösens des Verschlusses 407 in definierter Lage innerhalb der Aufnahme 401 gesichert. Nach dem Ablösen des Verschlusses 407 muß die Haltevorrichtung 413 aus der sie führenden Gewindehülse 419 gedreht werden, um die Kontaktlinse dem Linsenhalter 415 entnehmen zu können. Nach der Entnahme der Kontaktlinse ist mit Hilfe des Gewindes zwischen Haltevorrichtung 413 und Gewindehülse 419 die Aufnahme 401 durch Wiedereinschrauben der Haltevorrichtung 413 dicht verschließbar.
Bei der Herstellung ist es vorteilhaft, wenn die Haltevorrichtung und die Gewindehülse vorgefertigt und verschraubt sowie der Linsenhalter mit einer Kontaktlinse versehen ist, ehe dieser Einsatz nach der Ausbildung des Flaschenkörpers und dem Einfüllen der Schutzflüssigkeit in den noch nicht vollständig ausgebildeten Hals eingesetzt wird. Im nächsten Arbeitsschritt kann dann die wellenartige Struktur des Halses durch Andrücken an die Gewindehülse ausgeformt werden.
Die im dritten, vierten und fünften Ausführungsbeispiel beschriebenen Linsenhalter für Hartlinsen und zusammengelegte oder aufgerollte Weichlinsen können mit jedem in diesen Ausführungsbeispielen beschriebenen Halterköpfen kombiniert werden, so daß sich weitere Ausführungsbeispiele ergeben. Des weiteren können die Flaschen- und Verschlußformen der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele mit den verschiedenen Haltevorrichtungen kombiniert werden.
Um über größere Verpackungseinheiten zu verfügen, ist es von Vorteil, wenn das Verpackungsmittel mehrere Aufnahmen aufweist. Bei einem solchen Verpackungsmittel sind die Aufnahmen vorteilhafterweise parallel und mit geringem Abstand nebeneinander zu einem sogenannten Block angeordnet. Zur Stabilisierung eines solchen Blockes bei dessen Handhabung, beispielsweise zur Verpackung mit gleichartigen Verpackungsmitteln zu noch größeren Einheiten, können aus den Abfallrandzonen Hohlkörper geformt sein. Zwischen den einzelnen Aufnahmen und zur Abfallrandzone hin sind vorteilhafterweise Sollbruchstellen ausgebildet. Ab der Entnahme der ersten Kontaktlinse aus einer Aufnahme kann dann durch Abbrechen der leeren Aufnahmen das Verpackungsmittel auf eine Größe gebracht werden, die der Zahl der noch enthaltenen Kontaktlinsen entspricht. Das Verpackungsmittel nimmt dann jeweils die handlichste Form ein.
Für das Verfahren zur Herstellung des Verpackungsmittels weist das Werkzeug vorzugsweise vier Teile auf. Ein extrudierter Schlauch aus Plastikmaterial wird zwischen zwei unteren Hälften des Werkzeuges eingeführt. Durch Überdruck im Inneren des Schlauches und/oder Unterdruck auf der Außenseite wird für jede Aufnahme ein Flaschenkörper mit Boden und ein angeformter Hals gebildet. Bei Verpackungsmitteln mit Hohlkörpern in der Abfallrandzone werden diese Hohlkörper vorteilhafterweise gleichzeitig mit dem Flaschenkörper geformt. Im nächsten Verfahrensabschnitt, solange sich der Flaschenkörper noch in der Blasform bezeichneten Werkzeug befindet, werden die Schutzflüssigkeit und die Kontaktlinse oder Medizinprodukte in die Aufnahmen eingebracht. Bei Ausführungsformen mit Haltevorrichtungen werden letztere vorgefertigt, vorzugsweise vollständig aus Plastikmaterial, mit einer Kontaktlinse oder ähnlichem bestückt, und nach dem Einfüllen der Schutzflüssigkeit in jeweils eine Aufnahme eingesetzt. Im letzten Verfahrensabschnitt werden die beiden oberen Hälften des Werkzeuges an das Verpackungsmittel herangeführt und dabei der Verschluß oder die Verschlüsse an den Hals bzw. die Hälse angeformt. Damit ist die Aufnahme oder sind die Aufnahmen dicht verschlossen und das Werkzeug kann das Verpackungsmittel freigeben.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmittels für Medizinprodukte wie Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen mit wenigstens einer einen ablösbaren Verschluß aufweisenden Aufnahme für mindestens ein Medizinprodukt für eine das Medizinprodukt benetzende Schutzflüssigkeit, wobei jede Aufnahme als Plastikflasche ausgebildet ist mit den folgenden Herstellschritten:
    a) aus einem extrudierten Schlauch oder zwei Bereichen desselben wird in einer Blasform für jede Aufnahme (1, 101) ein Flaschenkörper (1', 101') mit angeformtem Hals (3', 103) gebildet,
    b) während sich der Flaschenkörper (1', 101') noch in der Blasform befindet, werden in ihn die Schutzflüssigkeit und das Medizinprodukt eingebracht,
    c) danach wird der Verschluß (7, 107) an den Hals angeformt und damit die Aufnahme (1, 101) dicht verschlossen.
  2. Verpackungsmittel hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt des Halses (3, 103) den Querschnitt des Medizinproduktes in allen Richtungen übersteigt und daß über einer Ablösestelle (5, 105) der Verschluß (7, 107) mit dem Hals (3, 103) verbunden ist.
  3. Verpackungsmittel nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Ablösesstelle (5, 105) als eine eine Sollbruchstelle bildende Ringzone der Aufnahme (1, 101) mit verminderter Wandstärke.
  4. Verpackungsmittel nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine die Ablösestelle (5, 105) aufweisende Einschnürung jeder Aufnahme (1, 101).
  5. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufnahme (1, 101) als Ampulle ausgebildet ist.
  6. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verschluß (7) auf der der Ablösestelle (5) abgewandten Seite einen so geformten Stopfen (11) aufweist, daß dieser nach Ablösen des Verschlusses (7) abdichtend in den Hals (3) einführbar ist.
  7. Verpackungsmittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verschluß (7) im Anschluß an die Ablösestelle (5) eine weitgehend zylindrische Außenmantelfläche mit zwei einander gegenüberliegenden Griffmulden (9) aufweist.
  8. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verschluß (107) ein im wesentlichen in einer Radialebene liegendes Griffteil (109) auf der der Ablösestelle (105) abgewandten Seite aufweist.
  9. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufnahme (201, 301, 401) eine als Einsatz ausgebildete und aus der Aufnahme (201, 301, 401) entnehmbare Haltevorrichtung (213, 313, 413) für wenigstens ein Medizinprodukt wie eine Kontaktlinse aufweist.
  10. Verpackungsmittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (213, 313, 413) getrennt von dem Verschluß (207, 307, 407) ausgebildet ist.
  11. Verpackungsmittel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (413) ein in einen Teil (419) der ihr zugeordneten Aufnahme (401) eingreifendes Gewinde (417') aufweist.
  12. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (213, 313, 413) gemeinsam mit dem Verschluß (207, 307, 407) der Aufnahme (201, 301, 401) entnehmbar ist.
  13. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (213, 313, 413) als Klemmvorrichtung für eine aufgerollte oder zusammengelegte Weichlinse ausgebildet ist.
  14. Verpackungsmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 13, gekennzeichnet durch eine mehrere Aufnahmen (1, 101) aufweisende einstückig ausgebildete Formen mit Sollbruchstellen zwischen den einzelnen Aufnahmen (1, 101)
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