EP0678932B1 - Elektrische Anschluss- und Verbindungsklemme - Google Patents

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EP0678932B1
EP0678932B1 EP95100519A EP95100519A EP0678932B1 EP 0678932 B1 EP0678932 B1 EP 0678932B1 EP 95100519 A EP95100519 A EP 95100519A EP 95100519 A EP95100519 A EP 95100519A EP 0678932 B1 EP0678932 B1 EP 0678932B1
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EP
European Patent Office
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terminal
contact
connection
housing
connection point
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EP0678932A1 (de
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Vossloh Schwabe Deutschland GmbH
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Vossloh Schwabe GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection and connection terminal according to the preamble of claim 1, a particularly such connection and connection terminals containing kit for the production of multi-pole connection and connecting terminals and one using such Connection and connection terminals manufactured multi-pole Connection or connection clamping device.
  • connection and connection clamping elements find connection and connection clamping elements use, which in training as a connector in the form of a Automatic wiring set insulation displacement contact point exhibit.
  • the program-controlled along a line-laying tool a predetermined line routing electrical Conducting an electrical contact pressed in automatically, whereupon the line if necessary cut off immediately next to the terminal contact point becomes.
  • electrical contact means inside an insulating material housing are arranged so that they are safe to touch Connection line of the electrical device, for example a capacitor, a lamp holder or a ballast in a not shown, known per se Way connected.
  • the clamping device In training as a connecting clamp the clamping device has two spatially separate Connection points in the form of insulation displacement contact points on that by inside the insulating material housing the terminal arranged contact means conductively with each other are connected. Both insulation displacement contact points are set up for automatic wiring, arrangements have been made to ensure that the two Insulation displacement contact points cut conductor ends in the terminal are kept safe from touch.
  • connection points is one electrical terminal device provided in the EP 0 573 792 A1 is explained.
  • the arrangement can be taken such that the terminal device Is part of a connection element that is directly to the bracket electrical equipment is set up, for example by connecting the terminals to one Lamp holder or one for connecting a capacitor decorated base part molded or otherwise are attached.
  • the internal wiring should be done automatically according to the insulation displacement technique, while the lamp is connected to the external leads the line network via screw terminals or screwless terminal contacts should take place, as previously are common when connecting luminaires.
  • the object of the invention is therefore for the automatic electrical wiring suitable connection and To create connecting clamps that are more rational at simple Manufacturing an adaptation to different needs enable and thus the storage at Reduce users to a minimum.
  • connection and connecting terminal according to the invention with the Features of the characterizing part of patent claim 1 educated.
  • the clamp consists of at least two parts, one of which each part has at least one connection point and the positively connected to each other to form a single element are, at least one connection point in the form of a insulation displacement contact point set up for automatic wiring is available, in particular for connection of the electrical wiring of the internal wiring while at least one other junction for example as a screw terminal contact point or as screwless terminal contact point can be formed and especially for connecting the lines of the external wiring is set up. Regardless of the training this other junction has the terminal facilities for positive coupling with other individual elements same or different function.
  • connection or connection terminal devices assemble that from several single or multi-pole such individual elements exist, the individual elements can at least partially have different functions.
  • connection terminals can also use an inventive one Kit for the production of multi-pole connection and connection terminals be made available from a Number of individual elements of the aforementioned type in the form of such a single or multi-pole connection or There are connecting terminals, each with several connection points have, of which at least one for automatic Wiring set up insulation displacement contact point while at least one other junction as screw terminal contact point or screwless terminal contact point is trained. All individual elements point same laterally arranged coupling means on the positive coupling of multipole terminals or Terminal strips lined up individual elements of the same or different functions are set up.
  • connection or connecting terminal shown is in two parts built up. It has a consisting of two parts 2, 3, housing 1 made of insulating material, its parts along one perpendicular to a support surface 4 oriented parting plane 5 are put together. The two sub-housings 2, 3 are locked together.
  • housing 1 made of insulating material
  • the two sub-housings 2, 3 are locked together.
  • three hook-shaped Locking clips 6, 7 formed on the parting line 5th protrude and sit on appropriate elastic arms 8, 9.
  • the opposing locking clips 6 are arranged immediately after the contact surface 4, while the locking clip 7 approximately in the middle of the partial housing 2 are provided at a distance above the locking clips 6 is.
  • the locking clips 6, 7 are on the other sub-housing 3 molded locking elements 10, 11 associated with the assembled Part housings 2, 3 in the from FIGS. 1 to 4 are evidently attacked.
  • the locking elements 10 are in the form of the outside of the partial housing 3 molded strip-like on opposite sides Share formed while the locking element 11 by a formed in the interior of the partial housing 3 transverse rib is.
  • the arrangement is such that the two sub-housings 2, 3 based on Fig. 3, 4 in a horizontal Direction, i.e. parallel to the contact surface 4 inserted and locked, i.e. to the housing 1 can be put together.
  • connection points for electrical lines are provided. Of these connection points there are two connection points side by side at 14 in the area of rear end face 15 of the partial housing 2 and, so aligned two more junctions at 16 in the area the front end face 17 of the other partial housing 3, such that on the wide end faces 15, 17 results in the same configuration.
  • the connection points 14, 16 are screwless terminal contact points, their structure is still described in detail will be.
  • connection point 18 On the top of the housing 1 is another connection point 18 provided in the form of an automatic Wiring suitable insulation displacement contact point is trained.
  • connection points 14, 16, 18 and 19 are electrical Contact means assigned to a common contact spring 20 arranged inside the housing 1 (Fig. 2) made of an electrically highly conductive material, for example Lead bronze or brass, trained and so that they are electrically connected to each other.
  • a common contact spring 20 arranged inside the housing 1 (Fig. 2) made of an electrically highly conductive material, for example Lead bronze or brass, trained and so that they are electrically connected to each other.
  • the contact spring 20 consists in particular of a thin one Sheet metal strip that is essentially a closed one Trapezoid is curved, which is a flat lower one Leg 21, two sloping at the end of this inwardly inclined side legs 22 and a two-part to the lower leg approximately parallel upper Has leg 23. From the two parts of the top Leg 23 is one in the form of a flap 24 approximately in the middle of the longitudinal extent of the lower leg 21 bent at right angles while the other part at 25 is also bent down approximately at right angles and with its front edge near the lower leg 21 ends. In the tab 24 is one with insertion bevels 26 provided edge open insulation displacement slot 27, from the top edge of the flap 24 goes out and the contact means for the insulation displacement contact point 18 forms.
  • the contact spring 20 is a substantially C-shaped curved, the inner contour of the contact spring 20 adapted Clamping spring 28 made of resilient steel sheet used by the angled part 25 of the contact spring 20 is held and for fixing those connected to the contact spring 20 electrical cables.
  • the side legs 22 of the contact spring 20 are to accommodate the stripped ends of the to be connected Lines provided certain openings, of which the assigned to the connection points 14 in the partial housing 2 Openings in the form of cutouts open to the side 29 and the other connection points 16 in the sub-housing 3 assigned openings designed as oval holes 30 are.
  • the recesses 29 and the holes 30 are in each case in the partial housing 2 or 3 at the connection points 14 or 16 provided cable entry channels 31 and 32 (Fig. 3, 4) aligned, which after on the outside at 33 or 34 to a kind of cylindrical section expand larger diameter to accommodate the non-stripped line part is used to this The necessary touch protection to ensure outside.
  • the recesses 29 and the openings 30 are through the with their top sharp edges 35 near the top Cut-out or opening edge ending on the side Leg 36 of the clamping spring 28 covered.
  • a release button 38 in each of the sub-housings 2, 3 provided, one of which is illustrated in Figs. 2, 3 is and their actuation allows both at the same time Loosen connection points 14 and 16 the line contact.
  • the substantially T-shaped release button 38 is with a in cross section rectangular shaft 39 in a below the connection points 14 and 16 arranged, of the Front 14 and 17 outgoing and parallel to the cable entry channels 31 or 32 aligned longitudinal guide 40 slidably mounted.
  • the shaft 39 is at the end provided with a hook part 41, which after the Insert through the channel-like longitudinal guide 40 at the Internal edge hooked, so that the release button 38 captive is mounted on the respective partial housing 2 or 3.
  • the release button protrudes 38 with the front end of its shaft 39 through an opening 42 in the side leg facing her 22 of the contact spring 20 (see FIG. 2).
  • the release button 38 is thus over the shaft 39 of this opposite legs 36 of the clamping spring 28 after pressed inside, with the result that the edge 35 the connected Releases the conductor and pulls it out of the clamp can be.
  • the insulation displacement contact point 18 on the top of the im Cross section of substantially lower housing part 1 is from correspondingly molded elements of the two sub-housings 2, 3 formed together.
  • the insulation displacement slot 27 load-bearing tab 24 of the contact spring 20 is substantially exactly in the separating surface 5. It is through on the broad side each have a flat bearing surface 43 or 44 on the partial housing 2 or the sub-housing 3 supported and on the narrow side between two strip-shaped molded on the partial housing 2 Housing parts 45 held when plugged together Housing in corresponding groove-like recesses 46 (Fig. 2) engage the other sub-housing 3.
  • In the area of the two contact surfaces 43 is a continuous with the Insulation displacement slot 27 aligned insertion slot 47, the one with insertion bevels 48 for the one to be connected Provide ladder and its width slightly larger than the width of the insulation displacement slot 27 is.
  • the wall of which, as shown in FIG. 2 to see, half assigned to each of the two sub-housings 2, 3 closes on each of the two sub-housings 2, 3 each have an axially parallel to the insertion slot 48 aligned parallel flanks groove-like recess 49, the width of which is greater than that of Insertion slot 48 is.
  • the dimensions of the groove-like Recess 49 are each dimensioned so that one in the Near the insertion slot 47 cut end of the the connection point 18 connected touch safe stored in the associated groove-like depression is. Specifically, this means that the free line part of the line end from the standardized test finger in Areas of the groove-like depression 49 cannot be reached may.
  • the two groove-like depressions serve to guide the cable laying tool at automatic wiring, as detailed in DE 4 218 741 A1 is explained.
  • each two sub-housings 2, 3 Laterally from the groove-like recess 49 is on each two sub-housings 2, 3 on one side essentially one U-shaped coupling part 50 and on the opposite A complementary strip-like side Coupling part 51 integrally formed.
  • the two U-shaped close Coupling parts 50 a T-groove in the assembled state 52 a which is symmetrical to the separating surface 5 at right angles is oriented to the support surface 4 and they with their bottom surface on the flat side surface of the two Part housing 2, 3 connects.
  • the coupling parts 50, 51 form complementary devices for positive coupling of the one shown in Fig. 1 Single clamping elements, which in the from FIGS. 18, 19th obviously in any combination with each other can be ranked.
  • the coupling parts 50 are each less than extend half the height dimension of the partial housings 2, 3, there is a particularly simple coupling process two individual elements: the one becomes an individual element with its coupling parts 51 simply from below to the Coupling parts 50 of the other individual element attached and pushed up until the locking lugs 53 into the locking grooves 54 intervene. In this position, the tops are aligned of the individual elements with each other, so that a uniform, stable structural unit in the form of a multi-pole Clamping device results.
  • the split pin 55 is essentially eyelet-shaped with two support shoulders 56 and two locking projections 57 are formed. He will with his tapered end in a corresponding hole of a mounting plate or the like, whereby it is elastically deformed until the edge of the hole the shoulders 56 has passed and thus a secure locking is guaranteed.
  • the locking pin 55 Since the locking pin 55 is molded onto the partial housing 3 and between the two locking clips 6 of the other part of the housing 2 passes through, it simultaneously ensures the Inseparability of the locking connection between the two sub-housings 2, 3 with clamp installed. He also stops About the coupling parts 50 approximately lined up further individual element captively tight because of this with its top between the lower boundaries of the overlapping Coupling parts and so the pad is locked.
  • a further connection point below the longitudinal guide 40 58 provided for receiving a flat plug part 59 of a grounding bracket 60 or 61 (Fig. 2) is determined.
  • 3, 4 show that at the junction 58th an insertion channel 62 extends inwards to the contact spring 20, the one provided in the contact spring 20 slot-like socket 63 leads, which in the areas of the lower leg 21 of the contact spring 20 is pronounced is (see Fig. 2).
  • the clamping spring 28 is in the area of the socket 63 64 recessed and at 65 with one by side parallel Incisions cut small locking tabs 65 provided that has a sharp free edge and the connector part inserted through the inflow point 58 59 of the earthing bracket 60 or 61 fixed securely.
  • the two earthing brackets 60, 61 can optionally be used are, as the junction 58 in general is provided as a protective conductor connection point.
  • the earthing clip 60 then points to the plug part a strip-shaped one bent essentially at right angles Sheet metal part, the end at 66 (Fig. 2, 4) is bent to the top, with the buttoned End through two parallel longitudinal slots three contact and Locking fingers 67 are formed, of which the middle fingers compared to the two shorter outer fingers is a little too inflected.
  • On the side of the Sheet metal parts are two at the same height Shoulders 68 cut, followed by 69 lateral sharp edges on the outside by an oval Opening 70 limited, elastically deformable legs are trained.
  • the dimensions of the sheet metal part are chosen such that it is provided in a sheet metal support 71 (FIG. 4) cylindrical hole 72 inserted and in this over the contact and locking fingers 67 are locked can, as shown in detail in FIG. 4.
  • a sheet metal support 71 FIG. 4
  • the mutual distance of the sharp edges 69 with respect to the Hole diameter chosen so that when inserting the earthing bracket 60 into the hole 72, the edges 69 the edge of the hole scratch or cut something into it so that any paint or contamination residues removed there and a perfect electrical contact is made becomes.
  • the other grounding bracket 61 has a basically similar effect, which also connects to the plug contact 69 molded part 73 bent downwards at right angles (FIG. 2) has, but which is approximately V-shaped about a vertical axis is curved, as shown in FIGS. 5, 6.
  • the molding 73 is in the area opposite to each other Long edges at 74 sharp edged; at its end it is slightly tapered to insert into the indicated at 75 To facilitate hole of the metallic base 71.
  • the contact spring 20 is in the range of lower leg 21 with a corresponding slot-like Opening 80 provided with an insertion channel 81 in is aligned with the housing 1 and the two cut away to the side, partially raised locking tabs 82 leads in the clamping spring.
  • the grounding plug 200 is bent so that its plug part 201 with its part protruding over the bearing surface 4 inside of the split pin 55 is and over this protrudes on both sides.
  • the plug part 201 is in turn on opposite sides similar to the grounding bracket 60 formed with sharp longitudinal edges 202 that when pressed into the hole 203 of the support plate 71 the edge thereof scrape or cut to make a perfect one Make contact.
  • Single element of a single-pole connection and connection terminal is apart from the insulation displacement contact point 18 on both ends for the conductor connection screwless terminal contact points. It is especially for the internal wiring of devices, for example of lights, determined.
  • the first partial housing 2 is replaced by a partial housing 2a, that in its outer dimensions and in the areas its cutting contact point 18 and the coupling elements 50, 51 the same as the partial housing 2 according to FIGS. 1 to 4 is designed. It can therefore in the same way with the second partial housing 3 of FIGS. 1 and 4 plugged together and be locked, so that is shown in Fig. 7 Terminal single element results in its overall housing is denoted by la.
  • a modified contact means is provided in the overall housing la Contact spring 20a arranged, which essentially forms a "half" of the contact spring 20.
  • the leg 22a sets in the approximately right-angled tabs 24a continued, which in turn the insulation displacement slot 27a with the Includes chamfers 26a.
  • the lower leg 21a is at 85 turned over by 180 ° and provided with a threaded hole 86, into which a clamping screw 87 can be screwed.
  • a clamping spring 28a is inserted into the contact spring, which are similar in their essential parts to the clamping spring 28 is designed according to Fig. 2. Same parts are with provided with the same reference numerals, only the letter a is added. At their inclined inward Leg 36a opposite end is the clamping spring 28a bent up at 88 at right angles and in the partial housing 2a supported in the axial direction.
  • the rear cable entry channels 31a lead on both sides to the clamping screw 87, by means of which it has a interposed washer against the end part 85 of the Contact spring 20a can be jammed.
  • the contact spring 20 and the clamping spring 28a on their in the side of the partial housing 2 is the same as the corresponding one Part of the clamping spring 20 of FIG. 2 are designed, can, as already mentioned, with the two screw connection contact points 14a having partial housing 2a the "normal" other sub-housing 3 already described connected so that there is a total of a single element, the one pair of screw contact points 14a and one pair has screwless contact points 16.
  • the latter A release button 38 can again be assigned to connection points be, the longitudinal guide at 40 in Fig. 7 visible is, while the other parts are the same as in Fig. 2nd and therefore with the same reference numerals and not again are explained.
  • the sub-housing 3 is similar the sub-housing 2a also with two screw terminal contact points is equipped, as is also conceivable, dependent of the desired application, the sub-housing 2, as in Fig. 2, leave for two screwless contact points, and only the partial housing 3 for two screw contact terminal points to set up at 16.
  • the line connection points 14 and 16 all have these Individual elements of the same design and the same Position arranged insulation displacement contact point 18, which for automatic wiring is suitable. Also are the individual elements with identical coupling means 50 and / or 51 provided, which allow the individual elements with individual elements of the same or different function to combine and lock multipole clamping devices.
  • connection and connecting terminals with different training of the connection points have also been explained Use cases in which the request occurs immediately on the clamping element devices for holding a electrical equipment, such as a capacitor or to have a microfuse available.
  • An example of such an application is in the 11 to 17 illustrates.
  • the illustrated embodiment is designed with a microfuse and otherwise set up to turn on one side with individual elements according to FIGS. 1, 7 positively to be coupled.
  • connection points 14b and the other sub-housing 3b with two connection points 16b in the form of screwless Terminal contact points is provided on the Coupling elements 50b opposite side in principle in the manner of a rectangular cross section Fuse housing 92 molded onto the box.
  • the Fuse housing 92 is in two parts. It consists of two each U-shaped housing parts 93, which with the partial housing 2b and 3b are connected and at 94 in the Partition plane 5b between the two sub-housings 2b, 3b overlap.
  • the on the top of the partial housing 2b, 3b arranged insulation displacement contact point at the connection point 18b is identical to the terminal contact point 18 (Fig. 1) or 18a (Fig. 7) and therefore not discussed again in detail.
  • the two part housings 2b, 3b there are two separate contact springs 20b and 20b 'housed, of which the contact spring 20b similar to the right side of the contact spring 20 of Fig. 2 is designed.
  • the contact spring 20b similar to the right side of the contact spring 20 of Fig. 2 is designed.
  • On her lower leg 21b closes the inward inclined side leg 22b on the side assigned to the partial housing 2b, in which also the openings 30b (Fig. 16) are provided during in the area of the lower leg 21, the socket 63b is stamped.
  • 23b denotes the upper leg, the approximately up to the vicinity of the parting plane 5b leads.
  • the lower leg 21b sits down in a side leg 22b, which is approximately parallel is aligned with the first lateral leg 22b, so that there is an approximately diamond-shaped shape of the contact spring 20b results.
  • This left leg 22b in FIG. 12 then continues in the vertical tab 24b, which the insulation displacement slot 27b with the insertion bevels 26b 15, 16 as shown in FIGS.
  • connection relationships in the field of screwless Terminal contact point trained 16b in the sub-housing 3b are the same as in Fig. 2 and need no further explanation.
  • a clamping spring 28b is inserted into the contact spring 20b, the basic shape of which can be seen from FIG. 12 is.
  • the clamping spring 28b is approximately triangular with a cut free and bent up in her lower leg Rag 95.
  • the contact spring 20b With a connecting tab 96 provided (Fig. 15, 16), which can be seen in Fig. 14 Protrudes into the fuse housing 92, in which them with one plugged onto them, essentially U-shaped resilient fuse holder bracket 94 electrically is conductively connected.
  • the fuse holder bracket 94 serves to accommodate one indicated at 95 Microfuse in the known way.
  • a second such fuse holder bracket 94 is arranged, the one with a connecting tab 99 (Fig. 17) of the other Contact spring 20b '(FIG. 12) in a corresponding manner, as in Fig. 14 is electrically connected.
  • Those in the sub-housing 2b are electrically insulated from the contact spring 20b accommodated contact spring 20b 'is essentially L-shaped (Fig. 12) and at 85b means of a folded part formed double-walled as well provided with the threaded hole 86b.
  • the one in the threaded hole 86b screwed-in clamping screw 87b is shown in FIG. 12. Via the housing opening 90b from the outside (above) accessible.
  • FIG. 11 For inserting a miniature fuse 95 into the two fuse retaining clips 94 is one shown in FIG. 11 at 100 box-shaped cover part that has an operating handle 101 and two in pairs lying vertically one above the other integrally formed clamping arms 102, 103.
  • the microfuse is between the clamping arm pairs 102, 103 95 resiliently clamped, with a spare fuse in the Space between the upper clamp arms 102, 103 and the top wall 104 of the box-like cover part can be accommodated can.
  • the lid part 100 is then from above into the Fuse housing 92 inserted until the between the Arm pairs 102, 103 held microfuse 95 between the Holding clips 94 is jammed.
  • the fuse housing 92 not to be molded onto the sub-housings 2b, 3b, but as to form a separate part, e.g. by means of the side molded coupling parts 50 or 51 corresponding to FIG. 2 be coupled to a single element according to Fig. 1 or 7 can, whereby in these individual elements only precaution for accommodating the contact springs 20b and 20b ' 12 and 20a of FIG. 8 and a corresponding, second contact spring isolated therefrom would have to be such that both contact springs are above devices with which they attach to fuse holder clips 94 electrically on the bottom of the fuse housing 93 can be connected conductively.
  • the invention therefore also includes a kit in which such individual elements of the same and different functions are included and which allows the user to use a small number of different individual parts Individual elements and different from these Clamping devices according to their respective needs build up.
  • clamping devices assembled in this way for example in the form of a multi-pole terminal or Terminal strips can also be assigned to additional devices be responsible for the use of these clamps are advantageous and are added so that they do not Changes to the individual elements themselves required do.
  • the strain relief has a flat, substantially T-shaped Base part 105, which consists of insulating material and on a hinge 106, a line clamping web 107 is held captive by means of two clamping screws 108, the threaded bushes 109 in the Cross legs of the base part 105 are associated with this can be screwed.
  • clamping ribs 110 which deepens are arranged ensure in the usual way the correct position tensile fixation of the under elastic Deformation of the conductor insulation jammed between them electrical wire.
  • the partial housing 2, 2a, 2b For coupling the strain relief to the individual elements 1, 7 and 11 are the partial housing 2, 2a, 2b each starting from the end face 14 or 14a, 14b cross-sectionally rectangular with parallel flanks
  • Provide connecting channels 114 which extend over part of the Length of the partial housing 2, 2a, 2b extend and laterally are delimited by two parallel webs 115, which are opposite the adjacent side surface of the respective sub-housing are set back inside.
  • the webs 115 are on their side facing the separating surface 5 in each case through an outward penetrating side wall opening rectangular latching opening 116 limits the exact Dimensions can be seen from Fig. 3. Otherwise open is formed on the underside by a molded web part 117 (Fig. 3) limited connection channels 115 behind the Locking opening 116 on the underside of the partial housing 2 (2a, 2b) in the area between the locking arms 8, like this also emerges from Fig. 3.
  • connection channels 114 are chosen such that each connection channel 114 in the out Fig. 18 can be seen way for receiving a pair of locking fingers 112 is set up, the latching hook in the inserted Snap the condition into the locking opening 116 and so that the molded part 105 of the strain relief fix securely.
  • the lateral distance between the locking finger pairs 112 on the base part 105 to the pitch of Individual elements i.e. whose partial housing 2 matched, so that with a two-pole clamping device the molding 105 with its locking fingers 112 in the connecting channels 114 neighboring individual elements can be used.
  • the Strain relief is thus with that between the ribs 110 jammed cable on the middle between the two individual elements, i.e. whose connection point pairs 14 aligned.
  • the webs 115 are opposite the adjacent side walls the partial housing 2 (2a, 2b) is set back by such an amount, that between two via the coupling elements 50, 51st positively coupled individual elements each again an insertion channel 114 'is limited, which after has the same cross-sectional dimensions at the bottom like the connection channel 114 of a single element.
  • the grid of the connecting channels 114 'strung together Individual elements are the same as the grid of the connecting channels 114, as can be seen from FIG. 19, the base part 105 of the strain relief optionally also in two neighboring ones Connection channels 114 'inserted and in their locking openings 116 can be locked. In the three-pole shown Clamping device means that this is in the strain relief connecting cables clamped over the ribs 110 now on the connection points 14 of the middle single element is aligned.
  • Individual elements can also have several strain reliefs are provided in such a way that molded parts 105, for example, also abutting with their transverse legs are attached.
  • connection channels 114 in the described Way with the webs 115 on both sub-housings 2, 3rd (2a, 2b; 3a, 3b) are only provided for those the other sub-housings 3 (3a, 3b) with such connection channels are executed.
  • strain relief in that even after the clamping device has been installed, for example in a lamp later can be inserted without the attachment of the Clamping device would have to be solved. Because the strain relief has a base part 105 inserted at the end, there are also short, simple routes for the leading the clamped cable into the connection points Cables.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruch 1, einen insbesondere solche Anschluß- und Verbindungsklemmen enthaltenden Bausatz zur Herstellung mehrpoliger Anschluß- und Verbindungsklemmen und eine unter Verwendung solcher Anschluß- und Verbindungsklemmen hergestellte mehrpolige Anschluß- oder Verbindungsklemmeinrichtung.
Beispielsweise bei dem in der DE 4 218 741 A1 beschriebenen Verfahren zum automatischen Verdrahten von Anschlußstellen elektrischer Geräte oder Bauelemente finden Anschluß- und Verbindungsklemmelemente Verwendung, die in der Ausbildung als Anschlußklemme eine in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichtete Schneidklemmkontaktstelle aufweisen. In den Schneidklemmschlitz wird die von einem Leitungsverlegewerkzeug programmgesteuert längs eines vorbestimmten Leitungsverlegeweges verlegte elektrische Leitung unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes selbsttätig eingedrückt, worauf die Leitung gegebenenfalls unmittelbar neben der Klemmkontaktstelle abgeschnitten wird. An die den Schneidklemmschlitz enthaltenden elektrischen Kontaktmittel, die im Inneren eines Isoliermaterialgehäuses berührungssicher angeordnet sind, ist die Anschlußleitung des elektrischen Gerätes, beispielsweise eines Kondensators, einer Lampenfassung oder eines Vorschaltgerätes in nicht weiter dargestellter, ansich bekannter Weise angeschlossen. In der Ausbildung als Verbindungsklemme weist die Klemmeinrichtung zwei räumlich getrennte Anschlußstellen in Form von Schneidklemmkontaktstellen auf, die durch im Inneren des Isoliermaterialgehäuses der Klemme angeordnete Kontaktmittel leitend miteinander verbunden sind. Beide Schneidklemmkontaktstellen sind hierbei zur automatischen Verdrahtung eingerichtet, wobei Vorkehrungen getroffen sind, daß die an den beiden Schneidklemmkontaktstellen abgeschnittenen Leiterenden in der Klemme berührungssicher verwahrt sind.
Mit solcherart ausgebildeten Anschlußstellen ist eine elektrische Anschlußklemmeinrichtung versehen, die in der EP 0 573 792 A1 erläutert ist. Dabei kann die Anordnung derart getroffen sein, daß die Anschlußklemmeinrichtung Teil eines Anschiußelementes ist, das unmittelbar zur Halterung elektrischer Betriebsmittel eingerichtet ist, beispielsweise indem die Anschlußklemmeinrichtungen an einer Lampenfassung oder einem zum Anschluß eines Kondensators eingerichteten Sockelteil angeformt oder sonstwie befestigt sind.
Diese Anschlußklemmeinrichtungen haben sich in der Praxis bereits hervorragend bewährt. Sie gewährleisten an ihren Schneidklemmkontaktstellen eine einwandfreie gasdichte Kontaktierung der elektrischen Leiter für die innere Verdrahtung des verdrahteten Gerätes, beispielsweise einer elektrischen Leuchte für Gasentladungslampen. Solange diese Geräte in grundsätzlich gleicher Bauart in genügend großen Serien hergestellt werden, bietet es keine Schwierigkeiten, die Anschlußklemmeinrichtungen für die jeweilige Zweckbestimmung und Funktion auszulegen und eigens herzustellen. In zunehmendem Maße tritt aber auch der Wunsch nach für diese automatische Verdrahtung geeigneten Anschluß- oder Verwendungsklemmen auf, die es erlauben, mit verhältnismäßig wenigen Einzelteilen bedarfsgemäß unterschiedliche Anschlußmöglichkeiten zu schaffen, um damit den Bedürfnissen des Einzelfalles gerecht zu werden. Beispielsweise bei elektrischen Leuchten soll die innere Verdrahtung automatisch nach der Schneidklemmtechnik erfolgen, während der Anschluß der Leuchte an die äußeren Zuleitungen des Leitungsnetzes über Schraubklemmen oder schraubenlose Klemmkontakte erfolgen soll, wie sie bisher beim Leuchtenanschluß gebräuchlich sind. Hinzukommt, daß die innere Verdrahtung mit elektrischen Leitern geringeren Querschnitts auskommt, während die Netzzuleitungen die größeren Leitungsquerschnitte der Hausinstallation aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, für die automatische elektrische Verdrahtung geeignete Anschluß- und Verbindungsklemmen zu schaffen, die bei einfacher rationeller Fertigung eine Anpassung an unterschiedliche Bedarfsfälle ermöglichen und damit die Lagerhaltung beim Benutzer auf ein Minimum reduzieren.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Anschluß- und Verbindungsklemme erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 ausgebildet.
Die Klemme besteht aus wenigstens zwei Teilen, von denen jedes Teil zumindest eine Anschlußstelle aufweist und die formschlüssig miteinander zu einem Einzelelement verbunden sind, an dem wenigstens eine Anschlußstelle in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichteten Schneidklemmkontaktstelle vorhanden ist, die insbesondere zum Anschluß der elektrischen Leitungen der inneren Verdrahtung bestimmt ist, während wenigstens eine andere Anschlußstelle beispielsweise als Schraubklemmkontaktstelle oder als schraublose Klemmkontaktstelle ausgebildet sein kann und insbesondere zum Anschluß der Leitungen der äußeren Verdrahung eingerichtet ist. Unabhängig von der Ausbildung dieser anderen Anschlußstelle weist die Klemme Einrichtungen zur formschlüssigen Kupplung mit anderen Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion auf.
Das erlaubt es dem Benutzer gemäß weiterer Erfindung auch mehrpolige Anschluß- oder Verbindungsklemmeinrichtungerichtungen zusammenzusetzen, die aus mehreren ein- oder mehrpoligen solchen Einzelelementen bestehen, wobei die Einzelelemente zumindest teilweise unterschiedliche Funktionen haben können.
Schließlich kann dem Benutzer auch ein erfindungsgemäßer Bausatz zur Herstellung mehrpoliger Anschluß- und Verbindungsklemmen zur Verfügung gestellt werden, der aus einer Anzahl Einzelelemente der vorgenannten Art in Form von solchen ein- oder mehrpoligen Anschluß- oder Verbindungsklemmen besteht, die jeweils mehrere Anschlußstellen aufweisen, von denen wenigstens eine eine zur automatischen Verdrahtung eingerichtete Schneidklemmkontaktstelle ist, während wenigstens eine andere Anschlußstelle als Schraubklemmkontaktstelle oder schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildet ist. Alle Einzelelemente weisen gleiche seitlich angeordnete Kupplungsmittel auf, die zur formschlüssigen Kupplung von zu mehrpoligen Klemmen oder Klemmleisten aneinandergereihten Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion eingerichtet sind.
Diese Maßnahmen erlauben es, dem Benutzer mit einer Lagerhaltung für verhältnismäßig wenig Einzelteile das Auslangen zu finden und von sich aus die für die jeweils rationellste Verdrahtung oder für die jeweiligen Bedarfsfälle geeigneten Klemmeinrichtungen selbst zusammenzustellen.
Weiterbildungen der neuen Anschluß- oder Verbindungsklemme sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine Anschluß- oder Verbindungsklemme gemäß der Erfindung in Form eines Einzelelementes zum schraubenlosen Anschluß von Leitungen in perspektivischer schematischer Darstellung,
Fig. 2
die Anschluß- oder Verbindungsklemme nach Fig. 1 im auseinandergenommenen Zustand in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3
die Anschluß- oder Verbindungsklemme nach Fig. 1 geschnitten längs der Linie III - III der Fig. 1 in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
Fig. 4
die Anschluß- oder Verbindungsklemme nach Fig. 3 mit eingefügtem Erdstecker in einer entsprechenden Schnittdarstellung,
Fig. 5 und 6
den Erdungsbügel der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 3 in der Draufsicht von unten und in der Zuordnung zu einem Loch in der metallischen Unterlage, unter Veranschaulichung des nicht eingerasteten und des eingerasteten Zustands,
Fig. 7
eine Anschluß- oder Verbindungsklemme gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform mit schraubenlosen Klemmkontaktstellen und Schraubenklemmkontaktstellen in perspektivischer Darstellung,
Fig. 8
ein Teilgehäuse der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 7 mit der Kontaktfeder und der Klemmfeder im auseinandergenommenem Zustand in perspektivischer Darstellung und in einem anderen Maßstab,
Fig. 9
die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 7 in einer Ansicht von hinten entsprechend dem Pfeil IX der Fig. 7 und in einem anderen Maßstab,
Fig. 10
das Teilgehäuse nach Fig. 8 in der Draufsicht und in einem anderen Maßstab,
Fig. 11
eine Anschluß- und Verbindungsklemme ähnlich Fig. 7 in der Ausführung mit einer zugeordneten Feinsicherungseinrichtung bei abgenommenem Deckel der Feinsicherungseinrichtung in perspektivischer auseinandergezogener Darstellung,
Fig. 12
die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 1 geschnitten längs der Linie XII - XII der Fig. 11 in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
Fig. 13
die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 11 unter Veranschaulichung des vorderen Teilgehäuses teilweise im Schnitt entsprechend der Linie in einem anderen Maßstab,
Fig. 14
die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 13 in einer entsprechenden Darstellung mit eingefügter Kontaktfeder und abgenommenem Deckel der Feinsicherungseinrichtung,
Fig. 15, 16
eine Kontaktfeder der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 14 in zwei Seitenansichten von vorne und von hinten,
Fig. 17
die zweite Kontaktfeder der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 14 in der Draufsicht und
Fig. 18, 19
eine aus zwei bzw. drei Anschluß- und Verbindungsklemmen nach Fig. 11 zusammengefügte Klemmeinrichtung mit zugeordneter Zugentlastung für die Leiter der äußeren Verdrahtung unter Veranschaulichtung zweier verschiedener Montagemöglichkeiten der Zugentlastung jeweils in perspektivischer Darstellung und im auseinandergenommenem Zustand.
Die in den Figuren 1 bis 4 in einer ersten Ausführungsform dargestellte Anschluß- oder Verbindungsklemme ist zweiteilig aufgebaut. Sie weist ein aus zwei Teilen 2, 3 bestehendes, aus Isoliermaterial hergestelltes Gehäuse 1 auf, dessen Teile längs einer rechtwinklig zu einer Auflagefläche 4 orientierten Trennebene 5 aneinandergesetzt sind. Die beiden Teilgehäuse 2, 3 sind miteinander verrastet. Zu diesem Zwecke sind, wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 zu entnehmen, an dem einen Teilgehäuse 2 drei hakenförmige Rastklammern 6, 7 angeformt, die über die Trennebene 5 vorragen und an entsprechenden elastischen Armen 8, 9 sitzen. Die einander gegenüberliegenden Rastklammern 6 sind unmittelbar an die Auflagefläche 4 anschließend angeordnet, während die Rastklammer 7 etwa mittig in dem Teilgehäuse 2 im Abstand oberhalb der Rastklammern 6 vorgesehen ist.
An dem anderen Teilgehäuse 3 sind den Rastklammern 6, 7 angeformte Rastelemente 10, 11 zugeordnet, die bei zusammengefügten Teilgehäusen 2, 3 in der aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlichen Weise hintergriffen sind. Die Rastelemente 10 sind dabei in Gestalt von außen an das Teilgehäuse 3 auf gegenüberliegenden Seiten angeformten leistenartigen Teilen ausgebildet, während das Rastelement 11 durch eine im Inneren des Teilgehäuses 3 liegende Querrippe gebildet ist. Ersichtlich ist die Anordnung derart getroffen, daß die beiden Teilgehäuse 2, 3 bezogen auf Fig. 3, 4 in horizontaler Richtung, d.h. parallel zu der Auflagefläche 4 ineinandergesteckt und verrastet, d.h. zu dem Gehäuse 1 zusammengefügt werden können.
An dem Gehäuse 1 sind mehrere räumlich voneinander getrennte Anschlußstellen für elektrische Leitungen vorgesehen. Von diesen Anschlußstellen sind jeweils zwei Anschlußstellen nebeneinanderliegend bei 14 im Bereiche der hinteren Stirnseite 15 des Teilgehäuses 2 und, damit fluchtend zwei weitere Anschlußstellen bei 16 im Bereiche der vorderen Stirnseite 17 des anderen Teilgehäuses 3 angeordnet, derart, daß sich auf den breiten Stirnseiten 15, 17 jeweils die gleiche Konfiguration ergibt. Die Anschlußstellen bei 14, 16 sind jeweils schraubenlose Klemmkontaktstellen, deren Aufbau im einzelnen noch geschildert werden wird.
Auf der Oberseite des Gehäuses 1 ist eine weitere Anschlußstelle 18 vorgesehen, die in Form einer zur automatischen Verdrahtung geeigneten Schneidklemmkontaktstelle ausgebildet ist.
Schließlich ist an der Unterseite des Gehäuses 1 im Bereiche der Auflagefläche 4 bei 19 noch eine Anschlußstelle in Form einer Steckkontaktanschlußstelle vorhanden, die insbesondere zum Anschluß eines Erdsteckers 20 (Fig. 4) bestimmt ist.
Allen diesen Anschlußstellen 14, 16, 18 und 19 sind elektrische Kontaktmittel zugeordnet, die an einer gemeinsamen im Inneren des Gehäuses 1 angeordneten Kontaktfeder 20 (Fig. 2) aus einem elektrisch gut leitenden Material, beispielsweise Leitungsbronze oder Messing, ausgebildet und damit elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
Die Kontaktfeder 20 besteht im einzelnen aus einem dünnen Metallblechstreifen, der im wesentlichen zu einem geschlossenen Trapez gebogen ist, das einen ebenen unteren Schenkel 21, zwei endseitig von diesem abgehende schräg nach innen geneigte seitliche Schenkel 22 und einen zweiteiligen zu dem unteren Schenkel etwa parallelen oberen Schenkel 23 aufweist. Von den beiden Teilen des oberen Schenkels 23 ist einer in Gestalt eines Lappens 24 etwa in der Mitte der Längserstreckung des unteren Schenkels 21 rechtwinklig nach oben gebogen, während der andere Teil bei 25 ebenfalls etwa rechtwinklig nach unten gebogen ist und mit seiner Stirnkante in der Nähe des unteren Schenkels 21 endet. In dem Lappen 24 ist ein mit Einführschrägen 26 versehener randoffener Schneidklemmschlitz 27 ausgebildet, der von der oberen Stirnkante des Lappens 24 ausgeht und die Kontaktmittel für die Schneidklemmkontaktstelle 18 bildet.
In die Kontaktfeder 20 ist eine im wesentlichen C-förmig gebogene, dem Innenumriß der Kontaktfeder 20 angepaßte Klemmfeder 28 aus federndem Stahlblech eingesetzt, die von dem abgewinkelten Teil 25 der Kontaktfeder 20 gehalten ist und zur Fixierung der an die Kontaktfeder 20 angeschlossenen elektrischen Leitungen dient.
In den seitlichen Schenkeln 22 der Kontaktfeder 20 sind zur Aufnahme der abisolierten Enden der anzuschließenden Leitungen bestimmte Öffnungen vorgesehen, von denen die den Anschlußstellen 14 in dem Teilgehäuse 2 zugeordneten Öffnungen in Gestalt von zur Seite hin offenen Aussparungen 29 und die den anderen Anschlußstellen 16 in dem Teilgehäuse 3 zugeordneten Öffnungen als ovale Löcher 30 gestaltet sind. Die Aussparungen 29 und die Löcher 30 sind jeweils auf die in dem Teilgehäuse 2 bzw. 3 an den Anschlußstellen 14 bzw. 16 vorgesehenen Leitungseinführkanäle 31 bzw. 32 (Fig. 3, 4) ausgerichtet, welche sich nach außen hin bei 33 bzw. 34 zu einem Art zylindrischen Abschnitt größeren Durchmessers erweitern, der zur Aufnahme des nicht abisolierten Leitungsteiles dient, um an diesen Anschlußstellen den erforderlichen Berührungsschutz nach außen hin zu gewährleisten.
Die Aussparungen 29 und die Öffnungen 30 sind durch die mit ihren oberen scharfen Kanten 35 in der Nähe der oberen Aussparungs- bzw. Öffnungsberandung endenden seitlichen Schenkel 36 der Klemmfeder 28 abgedeckt. Beim Einschieben einer anzuschließenden elektrischen Leitung werden sie elastisch nach innen gebogen, mit der Folge, daß sie das Leitungsende mit ihren Kanten 35 gegen den jeweiligen Teil des oberen Schenkels 23 der Kontaktfeder 20 anpressen und dabei gleichzeitig sich gegen das Leitungsende einspreizen und dieses zugfest verriegeln.
Um ein angeschlossenes Leitungsende wieder lösen zu können, ist in jedem der Teilgehäuse 2, 3 eine Lösetaste 38 vorgesehen, von denen eine in Fig. 2, 3 veranschaulicht ist und deren Betätigung es erlaubt, gleichzeitig an beiden Anschlußstellen 14 bzw. 16 den Leitungskontakt zu lösen.
Die im wesentlichen T-förmige Lösetaste 38 ist mit einem im Querschnitt rechteckigen Schaft 39 in einer unterhalb der Anschlußstellen 14 bzw. 16 angeordneten, von der Stirnseite 14 bzw. 17 ausgehenden und parallel zu den Leitungseinführungskänalen 31 bzw. 32 ausgerichteten Längsführung 40 verschieblich gelagert. Der Schaft 39 ist endseitig mit einem Hakenteil 41 versehen, das sich nach dem Einschieben durch die kanalartige Längsführung 40 an deren Innenberandung verhakt, so daß die Lösetaste 38 unverlierbar an dem jeweiligen Teilgehäuse 2 bzw. 3 gelagert ist.
Wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen, ragt die Lösetaste 38 mit dem vorderen Ende ihres Schaftes 39 durch eine Öffnung 42 in dem ihr jeweils zugewandten seitlichen Schenkel 22 der Kontaktfeder 20 (vergleiche Fig. 2). Bei Betätigung der Lösetaste 38 wird über deren Schaft 39 somit der diesem gegenüberliegende Schenkel 36 der Klemmfeder 28 nach innen gedrückt, mit der Folge, daß die Kante 35 den angeschlossenen Leiter freigibt und dieser aus der Klemme herausgezogen werden kann.
Dadurch, daß die Lösetaste 38 jeweils unter den Anschlußstellen 14 bzw. 16 an der Stirnseite 15 bzw. 16 des Gehäuses 1 angeordnet ist, ergeben sich sehr platzgünstige und auch bedienungsfreundliche Verhältnisse.
Die Schneidklemmkontaktstelle 18 auf der Oberseite des im Querschnitt im wesentlichen Gehäuseunterteils 1 wird von entsprechend angeformten Elementen der beiden Teilgehäuse 2, 3 gemeinsam gebildet. Der den Schneidklemmschlitz 27 tragende Lappen 24 der Kontaktfeder 20 liegt im wesentlichen genau in der Trennfläche 5. Er ist breitseitig durch je eine ebene Auflagefläche 43 bzw. 44 an dem Teilgehäuse 2 bzw. dem Teilgehäuse 3 abgestützt und schmalseitig zwischen zwei an dem Teilgehäuse 2 angeformten leistenförmigen Gehäuseteilen 45 gehalten, die bei zusammengestecktem Gehäuse in entsprechende nutenartige Ausnehmungen 46 (Fig. 2) an dem anderen Teilgehäuse 3 eingreifen. Im Bereiche der beiden Auflageflächen 43 ist ein durchgehender mit dem Schneidklemmschlitz 27 fluchtender Einführschlitz 47 ausgebildet, der mit Einführschrägen 48 für den anzuschließenden Leiter versehen und dessen Weite etwas größer als die Weite des Schneidklemmschlitzes 27 ist.
An den Einführschlitz 48, dessen Wandung, wie aus Fig. 2 zu ersehen, hälftig jedem der beiden Teilgehäuse 2, 3 zugeordnet ist, schließt sich an jedem der beiden Teilgehäuse 2, 3 jeweils eine achsparallele symmetrisch zu dem Einführschlitz 48 ausgerichtete parallelflankig begrenzte nutartige Vertiefung 49 an, deren Weite größer als die des Einführschlitzes 48 ist. Die Abmessungen der nutartigen Vertiefung 49 sind jeweils so bemessen, daß ein in der Nähe des Einführschlitzes 47 abgeschnittenes Ende der an der Anschlußstelle 18 angeschlossenen Leitung berührungssicher in der zugeordneten nutartigen Vertiefung verwahrt ist. Im einzelnen bedeutet dies, daß der freie Leitungsteil des Leitungsendes von dem genormten Prüffinger im Bereiche der nutartigen Vertiefung 49 nicht erreicht werden darf. Gleichzeitig dienen die beiden nutartigen Vertiefungen zur Führung des Leitungsverlegewerkzeugs beim automatischen Verdrahten, wie dies im einzelnen in der DE 4 218 741 A1 erläutert ist.
Seitlich von der nutartigen Vertiefung 49 ist an jedem der beiden Teilgehäuse 2, 3 auf der einen Seite ein im wesentlichen U-förmiges Kupplungsteil 50 und auf der gegenüberliegenden Seite ein komplementäres leistenartiges Kupplungsteil 51 angeformt.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, schließen die beiden U-förmigen Kupplungsteile 50 im zusammengefügtem Zustand eine T-Nut 52 ein, die symmetrisch zu der Trennfläche 5 rechtwinklig zu der Auflagefläche 4 verlaufend orientiert ist und sie mit ihrer Bodenfläche an die ebene Seitenfläche der beiden Teilgehäuse 2, 3 anschließt.
Die Kupplungsteile 50, 51 bilden komplementäre Einrichtungen zur formschlüssgen Kupplung der in Fig. 1 dargestellten Einzelklemmelemente, die in der aus den Fig. 18, 19 ersichtlichen Weise in beliebiger Kombination aneinander gereiht werden können. Im Bereiche der T-Nut 52 auf der Innenseite jeweils vorgesehene Rastnasen 53 greifen bei zusammengefügten Einzelelementen in entsprechende Rastnuten 54 auf der Innenseite der Kupplungsteile 51 des jeweils benachbarten Einzelelementes ein, so daß eine sichere Verriegelung der Kupplung gegeben ist.
Da sich die Kupplungsteile 50 jeweils nur über weniger als die Hälfte der Höhenabmessung der Teilgehäuse 2, 3 erstrecken, ergibt sich ein besonders einfacher Kupplungsvorgang zweier Einzelelemente: Das eine Einzelelement wird mit seinen Kupplungsteilen 51 einfach von unten her an die Kupplungsteile 50 des anderen Einzelelementes angesetzt und nach oben geschoben, bis die Rastnasen 53 in die Rastnuten 54 eingreifen. In dieser Stellung fluchten die Oberseiten der Einzelelemente miteinander, so daß sich eine einheitliche formstabile Baueinheit in Gestalt einer mehrpoligen Klemmeinrichtung ergibt. Im Bereiche der Auflagefläche 4 sind an dem Teilgehäuse 3 unten Befestigungsmittel in Gestalt eines sogenannten Befestigungssplintes 55 (Fig. 3, 4) angeformt, dessen Gestalt insbesondere aus den Fig. 13, 14 zu ersehen ist. Der Befestigungssplint 55 ist im wesentlichen ösenförmig mit zwei Auflageschultern 56 und zwei Rastvorsprüngen 57 ausgebildet. Er wird mit seinem konisch zulaufenden Ende in ein entsprechendes Loch eines Befestigungsbleches oder dergleichen eingedrückt, wobei er elastisch verformt wird, bis die Lochberandung die Schultern 56 passiert hat und damit eine sichere Verrastung gewährleistet ist.
Da der Rastsplint 55 an dem Teilgehäuse 3 angeformt ist und zwischen den beiden Rastklammern 6 des anderen Teilgehäuses 2 durchgreift, gewährleistet er gleichzeitig die Unlösbarkeit der Rastverbindung zwischen den beiden Teilgehäusen 2, 3 bei montierter Klemme. Außerdem hält er ein über die Kupplungsteile 50 etwa angereihtes weiteres Einzelelement unverlierbar fest, weil dieses mit seiner Oberseite zwischen der unteren Berandung der es übergreifenden Kupplungsteile und so der Auflage verriegelt ist.
Wenigstens an der Stirnseite 17 des Teilgehäuses 3 ist unterhalb der Längsführung 40 eine weitere Anschlußstelle 58 vorgesehen, die zur Aufnahme eines flachen Steckerteils 59 eines Erdungsbügels 60 bzw. 61 (Fig. 2) bestimmt ist. Die Fig. 3, 4 zeigen, daß sich an der Anschlußstelle 58 ein Einführkanal 62 nach innen zu der Kontaktfeder 20 erstreckt, der zu einer in der Kontaktfeder 20 vorgesehenen schlitzartigen Steckbuchse 63 führt, welche im Bereiche des unteren Schenkels 21 der Kontaktfeder 20 ausgeprägt ist (vergleiche Fig. 2).
Im Bereiche der Steckbuchse 63 ist die Klemmfeder 28 bei 64 ausgespart und bei 65 mit einem durch seitliche parallele Einschnitte freigeschnittenen kleinen Verriegelungslappen 65 versehen, der eine scharfe freie Kante aufweist und den durch die Anflußstelle 58 eingeführten Steckerteils 59 des Erdungsbügels 60 oder 61 ausziehsicher fixiert.
Die beiden Erdungsbügel 60, 61 können wahlweise verwendet werden, wie überhaupt die Anschlußstelle 58 ganz allgemein als Schutzleiteranschlußstelle vorgesehen ist.
Der Erdungsbügel 60 weist anschließend an den Steckerteil eine im wesentlichen rechtwinklig abgebogenes streifenförmiges Blechformteil auf, das endseitig bei 66 (Fig. 2, 4) nach oben zu abgekröpft ist, wobei an dem abgeknöpften Ende durch zwei parallele Längsschlitze drei Kontakt- und Verriegelungsfinger 67 ausgebildet sind, von denen der mittlere Finger gegenüber den beiden kürzeren äußeren Fingern etwas nach innen zu eingebogen ist. Seitlich an dem Blechformteil sind zwei auf gemeinsamer Höhe liegende Schultern 68 angeschnitten, an die anschließend bei 69 seitliche scharfe Kanten außen an den durch eine ovale Öffnung 70 begrenzten, elastisch verformbaren Schenkeln ausgebildet sind.
Die Abmessungen des Blechformteils sind derart gewählt, daß es in ein in einer Blechunterlage 71 (Fig. 4) vorgesehenes zylindrisches Loch 72 eingesteckt und in diesem über die Kontakt- und Verriegelungsfinger 67 verriegelt werden kann, wie dies im einzelnen Fig. 4 zeigt. Dabei ist der gegenseitige Abstand der scharfen Kanten 69 bezüglich des Lochdurchmessers so gewählt, daß beim Einschieben des Erdungsbügels 60 in das Loch 72 die Kanten 69 die Lochberandung ankratzen oder in diese etwas einschneiden, so daß dort etwa vorhandene Lack- oder Verunreinigungsreste entfernt und ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt wird.
Grundsätzlich ähnlich wirkt der andere Erdungsbügel 61, der anschließend an den Steckerkontakt 69 einen ebenfalls rechtwinklig nach unten gebogenen Formteil 73 (Fig. 2) aufweist, welcher aber um eine vertikale Achse etwa V-förmig gebogen ist, wie dies die Fig. 5, 6 zeigen. Der Formteil 73 ist im Bereiche seiner einander gegenüberliegenden Längskanten bei 74 scharfkantig; an seinem Ende ist er leicht konisch, um das Einführen in das bei 75 angedeutete Loch der metallischen Unterlage 71 zu erleichtern.
Beim Einschieben in dieses Loch 75 werden die beiden Schenkel des V-förmigen Formteils 73 elastisch nach innen gedrückt, wobei ihre scharfen Kanten 74 an der Lochberandung entlang kratzen oder in diese einschneiden und damit Lack- oder Verunreinigungsreste entfernen und wiederum einen guten Kontakt herstellen. Zugleich ergibt sich eine 3-Punkt-Anlage an der Lochberandung.
Eine an dem Formteil 73 im Bereiche der Biegelinie angeschnittene Raste 76 bewirkt zusammen mit der ihr gegenüberliegenden angeschnittenen Schulter 77 eine einwandfreie formschlüssige Verriegelung des eingerasteten Erdbügels 61 in dem Loch 75.
An der an der Unterseite des Teilgehäuses 2 vorgesehenen Anschlußstelle 19 kann entweder eine in Fig. 3 bei 79 gestrichelt angedeutete aus dem Auflageblech hochgebogene Fahne oder der Erdungsstecker 20 angeschlossen werden. Zu diesem Zwecke ist die Kontaktfeder 20 im Bereiche ihres unteren Schenkels 21 mit einer entsprechenden schlitzartigen Öffnung 80 versehen, die mit einem Einführkanal 81 in dem Gehäuse 1 fluchtet und die zu zwei seitlich freigeschnittenen, teilweise aufgestellten Verriegelungslappen 82 in der Klemmfeder führt. Die schräg aufeinander zu weisend orientierten Verriegelungslappen 82 werden beim Einstecken der Erdungsfahne 79 oder des Erdungssteckers 20 elastisch aufgebogen und verspreizen sich in der aus den Fig. 3, 4 ersichtlichen Weise.
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die Anschlußstelle 19 seitlich neben dem Befestigungssplint 55 derart angeordnet ist, daß die Erdungsfahne 79 bequem eingeführt werden kann, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 4 der Erdungsstecker 200 so abgekröpft, daß sein Steckerteil 201 mit seinem über die Auflagefläche 4 vorragenden Teil innerhalb des Befestigungssplintes 55 liegt und über diesen beidseitig vorsteht. Das Steckerteil 201 ist wiederum an gegenüberliegenden Seiten ähnlich wie bei dem Erdungsbügel 60 mit scharfen Längskanten 202 ausgebildet, die beim Eindrücken in das Loch 203 des Auflagebleches 71 dessen Berandung aufkratzen oder anschneiden, um damit einen einwandfreien Kontakt herzustellen.
Das im Vorstehenden anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Einzelelement einer einpoligen Anschluß- und Verbindungsklemme ist abgesehen von der Schneidklemmkontaktstelle 18 an seinen beiden Stirnseiten für den Leiteranschluß mit schraubenlosen Klemmkontaktstellen ausgebildet. Es ist insbesondere für die innere Verdrahtung von Geräten, beispielsweise von Leuchten, bestimmt.
In bestimmten Ländern besteht zum Beispiel der Wunsch Leuchten über Schraubklemmen an die Leitungen der Hausinstallation anschließen zu können. Um dies zu ermöglichen, ist das Einzelelement nach den Fig. 1 bis 4 in der aus den Fig. 7 bis 10 ersichtlichen Weise abgewandelt:
Das erste Teilgehäuse 2 ist durch ein Teilgehäuse 2a ersetzt, das in seinen äußeren Abmessungen und im Bereiche seiner Schneidkontaktstelle 18 sowie der Kupplungselemente 50, 51 gleich wie das Teilgehäuse 2 nach den Fig. 1 bis 4 gestaltet ist. Es kann deshalb in gleicher Weise mit dem zweiten Teilgehäuse 3 der Fig. 1 und 4 zusammengesteckt und verrastet werden, so daß sich das in Fig. 7 dargestellte Klemmen-Einzelelement ergibt, dessen Gesamtgehäuse mit la bezeichnet ist.
In dem Gesamtgehäuse la ist als Kontaktmittel eine abgewandelte Kontaktfeder 20a angeordnet, die im wesentlichen eine "Hälfte" der Kontaktfeder 20 bildet. An den die eingeprägte Steckbuchse 63a und die Öffnung 80a für die Fahne 79 (Fig. 3) oder für den Erdungsstecker 200 (Fig. 4) aufweisenden unteren Schenkel 21a schließt sich auf der Seite des Teilgehäuses 3 der nach innen geneigte seitliche Schenkel 22a mit den Öffnungen 30a und 42a an, deren Bedeutung bereits erläutert wurde. Der Schenkel 22a setzt sich in den etwa rechtwinklig hochgebogenen Lappen 24a fort, welcher wiederum den Schneidklemmschlitz 27a mit den Einführschrägen 26a aufweist.
An seinem anderen Ende ist der untere Schenkel 21a bei 85 um 180° umgeschlagen und mit einem Gewindeloch 86 versehen, in das eine Klemmschraube 87 einschraubbar ist.
In die Kontaktfeder ist eine Klemmfeder 28a eingesetzt, die in ihren wesentlichen Teilen ähnlich der Klemmfeder 28 entsprechend Fig. 2 gestaltet ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, denen lediglich der Buchstabe a hinzugefügt ist. An ihrem dem einwärts geneigten Schenkel 36a gegenüberliegenen Ende ist die Klemmfeder 28a bei 88 rechtwinklig hochgebogen und in dem Teilgehäuse 2a in Achsrichtung abgestützt.
Wie aus den Fig. 7, 10 hervorgeht, ist das Teilgehäuse 2a anschließend an die die nutartige Vertiefung 49 der Schneidklemmkontaktstelle 18 bildenden Teile mit einer halbovalen durchgehenden Öffnung 90 auf seiner Oberseite versehen, durch die die Klemmschraube 87 bei zusammengefügten Teilgehäusen 2a, 3 von oben her zugänglich ist. Die räumlichen Verhältnisse sind dabei grundsätzlich so, wie dies in der Schnittdarstellung von Fig. 12 veranschaulicht ist.
Die rückwärtigen Leitungseinführkanäle 31a führen beidseitig zu der Klemmschraube 87, mittels derer sie über eine zwischengelegte Unterlagscheibe gegen das Endteil 85 der Kontaktfeder 20a verklemmt werden können.
Da die Kontaktfeder 20 und die Klemmfeder 28a auf ihrer in dem Teilgehäuse 2 liegenden Seite gleich mit dem entsprechenden Teil der Klemmfeder 20 der Fig. 2 gestaltet sind, kann, wie bereits erwähnt, mit dem zwei Schraubenanschlußkontaktstellen 14a aufweisenden Teilgehäuse 2a das "normale" bereits beschriebene andere Teilgehäuse 3 verbunden werden, so daß sich eben insgesamt ein Einzelelement ergibt, das ein Paar Schraubkontaktstellen 14a und ein Paar schraubenlose Kontaktstellen 16 aufweist. Den letztgenannten Anschlußstellen kann wieder eine Lösetaste 38 zugeordnet sein, deren Längsführung bei 40 in Fig. 7 sichtbar ist, während auch die übrigen Teile gleich wie in Fig. 2 und deshalb mit gleichen Bezugszeichen und nicht nochmals erläutert sind.
Da die Kupplungselemente 50, 51 gleichbeschaffen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 sind, können Einzelelemente nach Fig. 7 mit Einzelelementen nach Fig. 1 in beliebiger Abfolge zu einer mehrpoligen Klemmeinrichtung kombiniert und aneinandergereiht unter Ausbildung einer Baueinheit verrastet werden.
Abschließend sei noch erwähnt, daß bei dem Teilgehäuse 2a in den Fig. 7 bis 10 generell solche Teile, die gleich mit entsprechenden Teilen des Teilgehäuses 2 nach Fig. 2 sind, mit gleichen Bezugszeichen unter Zusatz des Buchstaben a bezeichnet und nicht nochmals erläutert sind.
Grundsätzlich ist es auch möglich, ein solches Einzelelement in der Weise aufzubauen, daß das Teilgehäuse 3 ähnlich dem Teilgehäuse 2a auch mit zwei Schraubklemmkontaktstellen ausgerüstet ist, wie es auch denkbar ist, abhängig vom gewünschten Einsatzzweck das Teilgehäuse 2, wie in Fig. 2, für zwei schraubenlose Kontaktstellen zu belassen, und lediglich das Teilgehäuse 3 für zwei Schraubkontaktklemmstellen bei 16 einzurichten.
Im jeden Falle brauchen lediglich das entsprechende Teilgehäuse 2 und/oder 3 entsprechend ausgebildet und eine der Funktion angepaßte Kontaktfeder mit zugeordneter Klemmfeder vorgesehen zu werden. Unabhängig von der Gestaltung der Leitungsanschlußstellen 14 und 16 haben aber alle diese Einzelelemente eine gleich gestaltete und an gleicher Stelle angeordnete Schneidklemmkontaktstelle 18, die für die automatische Verdrahtung geeignet ist. Außerdem sind die Einzelelemente mit identischen Kupplungsmitteln 50 und/oder 51 versehen, die es erlauben, die Einzelelemente mit Einzelelementen gleicher oder anderer Funktion zu mehrpoligen Klemmeinrichtungen zu kombinieren und zu verrasten.
Während im Vorstehenden zwei Ausführungsbeispiele von Anschluß- und Verbindungsklemmen mit unterschiedlicher Ausbildung der Anschlußstellen erläutert wurden, gibt es auch Anwendungsfälle, bei denen der Wunsch auftritt, unmittelbar an dem Klemmelement Einrichtungen zur Halterung eines elektrischen Betriebsmittels, beispielsweise eines Kondensators oder einer Feinsicherung zur Verfügung zu haben. Ein Beispiel für einen solchen Anwendungsfall ist in den Fig. 11 bis 17 veranschaulicht. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit einer Feinsicherungseinrichtung ausgebildet und im übrigen dazu eingerichtet, wiederum auf einer Seite mit Einzelelementen nach den Fig. 1, 7 formschlüssig gekuppelt zu werden.
In seinem grundsätzlichen Aufbau entspricht das Einzelelement nach den Fig. 11 bis 14 dem Einzelelement nach den Fig. 7 bis 10. Gleiche Teile sind deshalb wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei lediglich der Buchstabe b hinzugefügt ist und sich bei gleichwirkenden Teilen eine nochmalige Erläuterung erübrigt.
An den beiden Teilgehäusen 2b und 3b, von denen das Teilgehäuse 2b zwei als Schraubkontaktklemmen ausgebildete Anschlußstellen 14b aufweist und das andere Teilgehäuse 3b mit zwei Anschlußstellen 16b in Form von schraubenlosen Klemmkontaktstellen versehen ist, ist auf der den Kupplungselementen 50b gegenüberliegenden Seite ein grundsätzlich nach Art eines im Querschnitt rechteckigen Kastens gestaltetes Sicherungsgehäuse 92 angeformt. Das Sicherungsgehäuse 92 ist zweiteilig. Es besteht aus zwei jeweils U-förmigen Gehäuseteilen 93, die mit dem Teilgehäuse 2b bzw. 3b verbunden sind und sich bei 94 in der Trennebene 5b zwischen den beiden Teilgehäusen 2b, 3b überlappen. Die auf der Oberseite der Teilgehäuse 2b, 3b angeordnete Schneidklemmkontaktstelle bei der Anschlußstelle 18b ist identisch mit der Klemmkontaktstelle 18 (Fig. 1) bzw. 18a (Fig. 7) aufgebaut und deshalb nicht nochmals im einzelnen besprochen.
In den beiden Teilgehäusen 2b, 3b sind zwei getrennte Kontaktfedern 20b und 20b' untergebracht, von denen die Kontaktfeder 20b ähnlich der rechten Seite der Kontaktfeder 20 der Fig. 2 gestaltet ist. An ihren unteren Schenkel 21b schließt sich der nach innen geneigte seitliche Schenkel 22b auf der dem Teilgehäuse 2b zugeordneten Seite an, in dem auch die Öffnungen 30b (Fig. 16) vorgesehen sind, während im Bereiche des unteren Schenkels 21 die Steckbuchse 63b eingeprägt ist. Mit 23b ist der obere Schenkel bezeichnet, der etwa bis in die Nähe der Trennebene 5b führt.
Auf der anderen Seite setzt sich der untere Schenkel 21b in einen seitlichen Schenkel 22b fort, der etwa parallel zu dem ersten seitlichen Schenkel 22b ausgerichtet ist, so daß sich eine etwa rautenförmige Gestalt der Kontaktfeder 20b ergibt. Dieser in Fig. 12 linke seitliche Schenkel 22b setzt sich dann in den vertikalen Lappen 24b fort, welcher den Schneidklemmschlitz 27b mit den Einführschrägen 26b aufweist, wie dies die Fig. 15, 16 zeigen.
Die Anschlußverhältnisse im Bereiche der als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildeten Anschlußstellen 16b in dem Teilgehäuse 3b sind gleich wie in Fig. 2 und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
In die Kontaktfeder 20b ist eine Klemmfeder 28b eingesetzt, deren grundsätzliche Gestalt aus Fig. 12 zu ersehen ist. Die Klemmfeder 28b ist etwa dreieckförmig mit einem in ihrem unteren Schenkel freigeschnittenen und hochgebogenen Lappen 95.
Rechtwinklig seitlich von dem unteren Schenkel 21b abgehend ist die Kontaktfeder 20b mit einer Verbindungslasche 96 versehen (Fig. 15, 16), die in der aus Fig. 14 zu entnehmenden Weise in das Sicherungsgehäuse 92 ragt, in welchem sie mit einer auf sie aufgesteckten, im wesentlichen U-förmigen federnden Sicherungshalterungsklammer 94 elektrisch leitend verbunden ist. Die Sicherungshalterungsklammer 94 dient zur Aufnahme einer bei 95 angedeuteten Feinsicherung in der bekannten Weise.
Im Abstand der Feinsicherung 95 von dem Sicherungshalter 94 der Fig. 14 ist auf dem Boden des Sicherungsgehäuses 93 eine zweite solche Sicherungshalterungsklammer 94 angeordnet, die mit einer Verbindungslasche 99 (Fig. 17) der anderen Kontaktfeder 20b' (Fig. 12) in entsprechender Weise, wie in Fig. 14 elektrisch leitend verbunden ist.
Die in dem Teilgehäuse 2b elektrisch isoliert von der Kontaktfeder 20b umtergebrachte Kontaktfeder 20b' ist im wesentlichen L-förmig gebogen (Fig. 12) und bei 85b mittels eines eingefalteten Teiles doppelwandig ausgebildet sowie mit dem Gewindeloch 86b versehen. Die in das Gewindeloch 86b eingeschraubte Klemmschraube 87b ist in Fig. 12 dargestellt. Über die Gehäuseöffnung 90b von außen (oben her) zugänglich.
Zum Einsetzen einer Feinsicherung 95 in die beiden Sicherungshalteklammern 94 dient ein in Fig. 11 bei 100 dargestelltes kastenförmiges Deckelteil, das einen Bedienungsgriff 101 und zwei jeweils paarweise vertikal übereinanderliegende angeformte Klemmarme 102, 103 aufweist.
Zwischen den Klemmarmpaare 102, 103 wird die Feinsicherung 95 federnd eingeklemmt, wobei eine Ersatzsicherung in dem Raum zwischen den oberen Klemmarmen 102, 103 und der Deckwand 104 des kastenartigen Deckelteils untergebracht werden kann. Das Deckelteil 100 wird dann von oben her in das Sicherungsgehäuse 92 eingeschoben, bis die zwischen den Armpaaren 102, 103 gehaltene Feinsicherung 95 zwischen den Halteklammern 94 verklemmt ist.
Auch für das mit einer Feinsicherung ausgerüstete Einzelelement nach Fig. 11 gilt, daß es naturgemäß auch mit schraubenlosen Klemmkontaktstellen auf beiden Seiten oder mit Schraubklemmkontaktstellen auf der rechten anstatt der linken Seite (Fig. 12) wie auch mit zwei Schraubklemmkontaktstellen ausgeführt werden könnte.
Alternativ wäre es auch denkbar, das Sicherungsgehäuse 92 nicht an die Teilgehäuse 2b, 3b anzuformen, sondern als getrenntes Teil auszubilden, das z.Bsp. mittels seitlich angeformter Kupplungsteile 50 oder 51 entsprechend Fig. 2 an ein Einzelelement nach Fig. 1 oder 7 angekuppelt werden kann, wobei in diesen Einzelelementen dann lediglich Vorsorge für die Unterbringung der Kontaktfedern 20b und 20b' nach Fig. 12 bzw. 20a nach Fig. 8 und einer entsprechenden, davon isolierten zweiten Kontaktfeder getroffen werden müßten, derart, daß eben beide Kontaktfedern über Einrichtungen verfügen, mit denen sie an Sicherungshalterklammern 94 auf dem Boden des Sicherungsgehäuses 93 elektrisch leitend angeschlossen werden können.
Die im Vorstehenden anhand der beschriebenen Ausführungsbeispiele erläuterten Einzelelemente unterschiedlicher Funktion, von denen drei in den Fig. 1, 7, 11 veranschaulicht sind, können, wie bereits erwähnt, mit Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion in beliebiger Reihenfolge zu Klemmeinrichtungen zusammengestellt und über die identischen Kupplungselemente 50, 51 formschlüssig miteinander verrastet werden, wie dies die Figuren 18 und 19 als Beispiele für eine zweipolige und eine dreipolige Anschluß- und Verbindungsklemme zeigen. Da die Einzelelemente an ihrer Unterseite Befestigungssplinte 55 tragen, kann die so zusammengestellte Baueinheit in einfacher Weise auf dem Boden eines Gehäuses oder dergleichen in zugeordneten Befestigungslöchern verrastet werden.
Die Erfindung umfaßt deshalb auch einen Bausatz, in dem solche Einzelelemente gleicher und unterschiedlicher Funktion enthalten sind und der es dem Benutzer gestattet, mit einer geringen Zahl unterschiedlicher Einzelteile verschiedene Einzelelemente und aus diesen unterschiedliche Klemmeinrichtungen entsprechend seinen jeweiligen Bedürfnissen aufzubauen.
Den so zusammengestellten Klemmeinrichtungen, beispielsweise in Gestalt einer mehrpoligen Klemme oder einer Klemmleiste können auch Zusatzeinrichtungen zugeordnet werden, die für die Benutzung dieser Klemmeinrichtungen von Vorteil sind und die so angefügt werden, daß sie keine Veränderungen an den Einzelelementen selbst erforderlich machen.
Dies ist anhand der Fig. 18, 19 im Zusammenhang mit einer Zugentlastung für anzuschließende Leitungen, insbesondere einer äußeren Verdrahtung veranschaulicht.
Die Zugentlastung weist ein flaches, im wesentlichen T-förmiges Sockelteil 105 auf, das aus Isoliermaterial besteht und an dem über ein Bandscharnier 106 ein Leitungs-Klemmsteg 107 unverlierbar gehalten ist, der mittels zweier Klemmschrauben 108, denen Gewindebuchsen 109 in dem Querschenkel des Sockelteiles 105 zugeordnet sind, mit diesem verschraubt werden kann. An dem Sockelteil 105 und dem Klemmsteg 107 vorgesehene Klemmrippen 110, die vertieft angeordnet sind, gewährleisten in der üblichen Weise die lagerichtige zugfeste Fixierung der unter elastischer Verformung der Leiterisolation zwischen ihnen eingeklemmten elektrischen Leitung.
An dem dem Querschenkel des Sockelteils 105 gegenüberliegenden Ende des Längsschenkels 111 sind jeweils paarweise einander zugeordnete Rastfinger 112 angeordnet, von denen jeder einen nach auswärts weisenden Rasthaken 113 trägt.
Zur Ankupplung der Zugentlastung an die Einzelelemente nach den Fig. 1, 7 und 11 sind deren Teilgehäuse 2, 2a, 2b jeweils von der Stirnseite 14 bzw. 14a, 14b ausgehend mit im Querschnitt rechteckigen parallelflankig begrenzten Anschlußkanälen 114 versehen, die sich über einen Teil der Länge des Teilgehäuses 2, 2a, 2b erstrecken und seitlich durch zwei parallele Stege 115 begrenzt sind, die gegenüber der benachbarten Seitenfläche des jeweiligen Teilgehäuses nach innen zurückgesetzt sind. Die Stege 115 sind auf ihrer der Trennfläche 5 zugewandten Seite jeweils durch eine die Seitenwand durchdringende, sich nach außen öffende rechteckige Rastöffnung 116 begrenzt, deren genaue Abmessungen aus Fig. 3 zu ersehen sind. Im übrigen öffnen sich die auf der Unterseite durch ein angeformtes Stegteil 117 (Fig. 3) begrenzten Anschlußkanäle 115 hinter der Rastöffnung 116 auf der Unterseite des Teilgehäuses 2 (2a, 2b) in dem Bereich zwischen den Rastarmen 8, wie dies ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht.
Die Querschnittsabmessungen der Anschlußkanäle 114 sind derart gewählt, daß jeder Anschlußkanal 114 in der aus Fig. 18 zu ersehenden Weise zur Aufnahme eines Rastfingerpaares 112 eingerichtet ist, dessen Rasthaken im eingeschobenen Zustand in die Rastöffnung 116 einrasten und damit das Formteil 105 der Zugentlastung lagefest fixieren.
Wie Fig. 18 zeigt, ist der seitliche Abstand der Rastfingerpaare 112 an dem Sockelteil 105 auf das Rastermaß der Einzelelemente, d.h. deren Teilgehäuse 2 abgestimmt, so daß bei einer zweipoligen Klemmeinrichtung das Formteil 105 mit seinen Rastfingern 112 in die Anschlußkanäle 114 benachbarter Einzelelemente eingesetzt werden kann. Die Zugentlastung ist damit mit dem zwischen den Rippen 110 eingeklemmten Kabel auf die Mitte zwischen den beiden Einzelelementen, d.h. deren Anschlußstellenpaaren 14 ausgerichtet.
Die Stege 115 sind gegenüber dem benachbarten Seitenwänden der Teilgehäuse 2 (2a, 2b) um ein solches Maß zurückgesetzt, daß zwischen zwei über die Kupplungselemente 50, 51 formschlüssig miteinander gekuppelten Einzelelementen jeweils wieder ein Einführkanal 114' begrenzt ist, der nach unten offen die gleichen Querschnittsabmessungen aufweist wie der Anschlußkanal 114 eines Einzelelementes. Da auch das Raster der Anschlußkanäle 114' aneinander gereihter Einzelelemente gleich ist, wie das Raster der Anschlußkanäle 114 kann, wie aus Fig. 19 zu entnehmen, das Sockelteil 105 der Zugentlastung wahlweise auch in zwei benachbarte Anschlußkanäle 114' eingefügt und in deren Rastöffnungen 116 verrastet werden. Bei der dargestellten dreipoligen Klemmeinrichtung bedeutet dies, daß das in der Zugentlastung über die Rippen 110 festgeklemmte Anschlußkabel nunmehr auf die Anschlußstellen 14 des mittleren Einzelelementes ausgerichtet ist.
Bei einer größeren Anzahl in der beschriebenen Weise aneinandergereihter Einzelelemente können auch mehrere Zugentlastungen vorgesehen werden, derart, daß Formteile 105, beispielsweise auch mit ihren Querschenkeln aneinanderstoßend angefügt sind.
Die Anbringung der Zugentlastung in der beschriebenen Weise ist unabhängig von der Ausbildung der Anschlußstellen 14, 16 der Einzelelemente und damit auch unabhängig von deren Funktion. Grundsätzlich sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Anschlußkanäle 114 in der beschriebenen Weise mit den Stegen 115 an beiden Teilgehäusen 2, 3 (2a, 2b; 3a, 3b) vorgesehen sind ober bei denen lediglich die anderen Teilgehäuse 3 (3a, 3b) mit solchen Anschlußkanälen ausgeführt sind.
Mit ein Vorteil der beschriebenen Zugentlastung besteht darin, daß diese auch nach der Montage der Klemmeinrichtung, beispielsweise in einer Leuchte noch nachträglich eingesteckt werden kann, ohne daß die Befestigung der Klemmeinrichtung gelöst werden müßte. Da die Zugentlastung ein stirnseitig eingestecktes Sockelteil 105 aufweist, ergeben sich auch kurze einfache Leitungswege für die von dem festgeklemmten Kabel in die Anschlußstellen führenden Leitungen.
Durch die dargestellte Trennung des senkrecht geteilten Gehäuses 1 in zwei Teilgehäuse 2, 3 (Fig. 1 bis 4) ergeben sich für die Teilgehäuse sehr einfache Spritzteile, die überwiegend mit schieberlosen Spritzwerkzeugen hergestellt werden können. Dies bedeutet, daß nur eine geringe Anzahl von unterschiedlichen Spritzwerkzeugen bereitgehalten werden muß und trotz einer großen Zahl von möglichen Varianten der Klemmen geringe Investitionskosten anfallen.

Claims (36)

  1. Elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme mit wenigstens zwei räumlich getrennten Anschlußstellen für elektrische Leiter und mit den Anschlußstellen zugeordneten Kontaktmitteln, die im Inneren der Klemme elektrisch leitend miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemme aus wenigstens zwei Teilen (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) besteht, von denen jedes Teil zumindest eine Anschlußstelle (14, 16; 14a, 16a; 14b, 16b) aufweist und die formschlüssig miteinander zu einem Einzelelement verbunden sind, an dem wenigstens eine Anschlußstelle (18) in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichteten Schneidklemmkontaktstelle vorhanden ist und das Einrichtungen (50, 51) zur formschlüssigen Kupplung mit anderen Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion aufweist.
  2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) des Einzelelementes miteinander verrastet sind.
  3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelelement ein zweiteiliges Gehäuse (1; la; 1b) aufweist, in dem wenigstens eine die Kontaktmittel bildende Kontaktfeder (20; 20a; 20b) angeordnet ist und dessen Teile (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) an einer Trennfläche (5) aneinandergefügt sind.
  4. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemmkontaktstelle (18) im wesentlichen im Bereiche der Trennfläche (5) angeordnet ist.
  5. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Anschlußstelle (14a) als Schraubklemmkontaktstelle ausgebildet ist.
  6. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Anschlußstelle (16) als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildet ist.
  7. Klemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der schraubenlosen Klemmkontaktstelle (16) von außen betätigbare Lösemittel (38) zugeordnet sind.
  8. Klemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösemittel eine in dem jeweiligen Teilgehäuse (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) beweglich gelagerte Lösetaste (38) aufweisen.
  9. Klemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösetaste (38) auf einer Stirnseite (15) neben oder unter der zugeordneten Anschlußstelle (14) angeordnet ist.
  10. Klemme nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösetaste (38) unverlierbar und verschieblich gelagert ist.
  11. Klemme nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilgehäuse (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) des senkrecht zu der Auflagefläche (4) der Klemme geteilten zweiteiligen Gehäuses (1; 1a; 1b) in horizontaler Richtung etwa parallel zu der Auflagefläche (4) miteinander verrastet sind.
  12. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der beiden Teilgehäuse (3) zur wahlweisen Verbindung mit verschiedenen unterschiedliche Anschlußstellen (14) aufweisenden Teilgehäusen (2, 2a) eingerichtet ist.
  13. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Bereiche ihrer Auflagefläche (4) eine als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildete Anschlußstelle (19) aufweist.
  14. Klemme nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstelle (19) zum Anschluß einer hochstehenden Fahne (79) einer metallischen Unterlage (71) eingerichtet ist.
  15. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein mit den Kontaktmitteln (20; 20a; 20b) verbundenes außen vorstehendes oder von außen zugängliches Kontaktteil (60, 61, 200) aufweist.
  16. Klemme nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontakteil (200) im Bereiche der Auflagefläche (4) angeordnet ist.
  17. Klemme nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche der Auflagefläche (4) wenigstens ein Befestigungsmittel (55) angeordnet ist und das Kontaktteil (200) an oder in dem Befestigungsmittel (55) angeordnet ist.
  18. Klemme nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil als Kontaktbügel (60, 61) ausgebildet ist, der an einer Anschlußstelle (40, 58) mit den Kontaktmitteln (20) verbunden und auf der Außenseite der Klemme liegend angeordnet ist.
  19. Klemme nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbügel (60, 61) an eine stirnseitige Anschlußstelle (40, 58) angeschlossen ist, die insbesondere unterhalb einer anderen Anschlußstelle (16) für Leitungen angeordnet ist.
  20. Klemme nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (60, 61, 200) zur Kontaktierung in einem Loch (72, 75, 203) einer metallischen Unterlage (71) eingerichtet ist.
  21. Klemme nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (60, 61, 200) mit seitlichen scharfen Kanten (69, 73, 202) ausgebildet ist, die mit der Lochberandung unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes in Eingriff bringbar sind.
  22. Klemme nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (60, 61, 200) mit Mitteln (67, 76, 55) zur Verrastung in dem Loch der Unterlage (71) ausgebildet oder versehen ist.
  23. Klemme nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (61) endseitig etwa teilkreisförmig oder V-förmig gebogen und mit seinen Kanten (73) bei (76) an drei Stellen der Lochberandung verklemmbar (Fig. 6) ausgebildet ist.
  24. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie stirnseitig Einrichtungen (114, 114') zur wahlweisen Befestigung von Zugentlastungsmitteln (105) für anzuschließende Leiter aufweist.
  25. Klemme nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß sie stirnseitig angeordnete Anschlußoffnungen, -kanäle oder -vertiefungen (114, 114') aufweist, die zur Aufnahme einsteckbarer Befestigungsteile (112) der Zugentlastungsmittel eingerichtet sind.
  26. Klemme nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsteile (112) der Zugentlastungsmittel wahlweise in die Rastöffnungen, -kanäle oder - vertiefungen (114, 114) zweier miteinander gekuppelter Einzelelemente oder zwischen benachbarten Einzelelementen einfügbar ausgebildet sind.
  27. Klemme nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß abhängig von dem Einfügen der Befestigungselemente (112) die Zugentlastungsmittel entweder mittig auf die Stirnseite eines Einzelelementes oder auf dem Bereich zwischen zwei benachbarten Einzelelementen ausgerichtet ist.
  28. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer seitlich angeordneten Einrichtung (92) zur Aufnahme eines Betriebsmittels, insbesondere einer Feinsicherung (95) versehen ist.
  29. Klemme nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung ein Zusatzgehäuse (92) aufweist, das Kontaktmittel (94) für das Betriebsmittel (95) enthält.
  30. Klemme nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzgehäuse (92) als eigenes Teil ausgebildet und mit dem Gehäuse (1, la, 1b) der Klemme lösbar verbunden, insbesondere verrastet ist.
  31. Klemme nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzgehäuse (92) an das Gehäuse (1, la) der Klemme angeformt ist.
  32. Klemme nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, das dem Zusatzgehäuse (92) ein Verschlußelement (100) zugeordnet ist, das mit dem Zusatzgehäuse (92) lösbar verbunden ist.
  33. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseinrichtungen an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (1, la) angeordnete komplementäre Nut- und Federelemente (50, 51) aufweisen, die quer zu der Auflagefläche (4) ausgerichtet sind und denen gegebenenfalls Rastmittel (53, 54) zugeordnet sind.
  34. Klemme nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut- und Federelemente (50, 51) für eine von der Auflagefläche (4) wegweisende, von unten nach oben gerichtete Kupplungsrichtung ausgelegt sind und in Kupplungsrichtung einen Anschlag aufweisen.
  35. Bausatz zur Herstellung mehrpoliger Anschluß- und Verbindungsklenmen, bestehend aus einer Anzahl Einzelelemente in Form von ein- oder mehrpoligen AnSchluß- und Verbindungsklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 34 mit jeweils mehreren Anschlußstellen (14, 16, 18), von denen wenigstens eine (18) als eine zur automatischen Verdrahtung eingerichtete Schneidklemmkontaktstelle und wenigstens eine andere Anschlußstelle (14, 14a) als Schraubklemmkontaktstelle oder als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildet ist, wobei alle Einzelelemente gleiche seitlich angeordnete Kupplungsmittel (50, 51) aufweisen, die zur formschlüssigen Kupplung von zu mehrpoligen Klemmen oder Klemmleisten aneinander gereihten Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion eingerichtet sind.
  36. Mehrpolige Anschluß- oder Verbindungsklemmeinrichtung, die aus mehreren ein-odermehrpoligen Einzelelementen in Form von Anschluß- und Verbindungsklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 34 besteht, die jeweils formschlüssig miteinander gekuppelt sind und zumindest teil- oder gruppenweise gleiche oder unterschiedliche Funktionen haben.
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