EP0712725B2 - Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder - Google Patents

Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder Download PDF

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EP0712725B2
EP0712725B2 EP95117485A EP95117485A EP0712725B2 EP 0712725 B2 EP0712725 B2 EP 0712725B2 EP 95117485 A EP95117485 A EP 95117485A EP 95117485 A EP95117485 A EP 95117485A EP 0712725 B2 EP0712725 B2 EP 0712725B2
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forme cylinder
rollers
roller element
cylinder
printing plate
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EP0712725B1 (de
EP0712725A2 (de
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Gunnar Rau
Albert Heller
Michael Scholz
Georg Kässmair
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a rolling element for Press a flexible pressure plate against the forme cylinder a printing unit of a rotary printing press when changing plates according to the preamble of the claim 1.
  • JP patent right 1-176558 shows a device for assembly and disassembly of a flexible Printing plate.
  • the printing plate on the or the device uses the forme cylinder two rollers with which the pressure plate against the rotating forme cylinder is pressed.
  • the roles are spaced from each other and are each of employed a working cylinder on the piston rods they are rotatably attached.
  • this device is disadvantageous that the roles when dismantling a Printing plate from their colored image with printing ink be smeared.
  • the rollers Before installing a new one Pressure plate, the rollers have to be cleaned time consuming become. Otherwise the rollers will smear the new one Pressure plate, and as a result falls at the start of printing Waste until the printing plate is clear when printing cleans.
  • a device according to the preamble of claim 1 shows EP-B-214549.
  • this task is performed at a generic device through the application the characteristics of the characterizing part of the claim 1 solved.
  • the dirt protection prevents this Soiling of pressure elements due to paint splashes and paint mist and saves them cleaning.
  • the rollers 7, 8 have a rubber or other elastic covering, so that they are in the Do not damage the system on the pressure plate.
  • the Execution can also be changed so that only one, possibly wider, on a piston rod 11, 23 Role is arranged. In the limit, only one can only first role are used, which is about half of the printing plate is sufficient, while a single one second roll in the area of the other half of the printing plate is employable.
  • the rollers 7 and 8 together with the working cylinders 12 and 24 and the traverse 13 are in one Dirt protection 16 housed the latter is box-shaped trained and points to the forme cylinder 3 a pivotable opening flap 17.
  • a working cylinder 18 is attached, the piston rod 19 articulated via a coupling 20 with the opening flap 17 is connected to their actuation (Fig. 7).
  • roller guard 15 prevents the trailing End of the pressure plate 25 hooked.
  • the opened opening flap 17 serves as an inlet protection for the inlet gap 28 between forme cylinder 3 and roller 7.
  • the transfer cylinder is located 5 in the print position, so that at a plate change, i.e. both when plate mounting, as with the plate disassembly described below the web 29 to be printed later does not need to be capped.
  • FIG. 6 is the disassembly of the pressure plate 25 shown.
  • the opening flap 17 of the dirt protection 16 is located by controlling the Working cylinder 18 already in the open position.
  • Piston rods 23 By reversing the working cylinder 24 Piston rods 23 from the position shown in Fig. 2 brought into the position shown in Fig. 6, d. H. extended.
  • the rollers 8 on the forme cylinder 3 approached and deliver the Roll contact when unwinding the pressure plate 25. Es So only these rolls 8 come with the colored, to be dismantled pressure plate 25 in contact and are soiled with paint. For mounting one new, clean pressure plate 25 are then again the clean rolls 7 available.
  • Another rolling element with first and second Rollers 7, 8 is on the forme cylinder 4 of the lower one Printing unit 2 arranged.
  • the attachment of the rollers 7, 8 takes place on the roller guard 30 at the pivot point 31 is mounted in the side walls 14. So they are first and second rollers 7, 8 together with the roller guard 30 around the pivot point 31 from the forme cylinder 4 can be swung away (dash-dotted lines Location in Fig. 1).
  • the working cylinders 12, 18 and 24 are advantageous operated with compressed air.
  • the compressed air for the working cylinder 18 in terms of their pressure limits that the actuated opening flap 17 at Open or close an operator's hands not injured.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Das JP-Schutzrecht 1-176558 zeigt eine Vorrichtung zur Montage und Demontage einer flexiblen Druckplatte. Beim Wickeln der Druckplatte auf den oder von dem Formzylinder bedient sich die Vorrichtung zweier Rollen, mit denen die Druckplatte gegen den sich drehenden Formzylinder gedrückt wird. Die Rollen sind zueinander beabstandet und werden von jeweils einem Arbeitszylinder angestellt, an deren Kolbenstangen sie drehbar befestigt sind. Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß die Rollen bei der Demontage einer Druckplatte von deren eingefärbtem Bild mit Druckfarbe verschmiert werden. Vor dem Montieren einer neuen Druckplatte müssen die Rollen zeitaufwendig gesäubert werden. Anderenfalls verschmieren die Rollen die neue Druckplatte, und als Folge dessen fällt beim Druckbeginn Makulatur an, bis sich die Druckplatte beim Drukken säubert.
Bei einer stationär am Formzylinder angeordneten Andrückrolle (DE 42 18 602 C2) besteht weiterhin die Gefahr, daß die Andrückrolle durch Farbspritzer und Farbnebeln verschmutzt wird. Bei der Montage einer neuen Druckplatte stellen sich dann ebenfalls die aufgezeigten Nachteile ein.
Eine Vorrichtung gem dem Oberbegriff vom Anspruch 1 zeigt die EP-B-214549.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Wälzelement zum Andrücken der Druckplatte zu schaffen, das die Druckplatte bei deren Montage nicht mit Farbe verschmiert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die Trennung des Wälzelements in erste und zweite Rollen werden die lediglich bei der Druckplattenmontage verwendeten ersten Rollen bei einer Druckplattendemontage nicht mit Farbe verschmiert und verschmutzen so nicht die neue Druckplatte. Maschinenstillstandszeiten sparend braucht nicht mehr laufend das Wälzelement gewaschen zu werden, und für diesen Vorteil muß keine Makulatur in Kauf genommen werden. In Verbindung mit einem geeigneten Plattenspannsystem eröffnet das Wälzelement die Möglichkeit eines vollautomatischen Plattenwechsels.
Der Schmutzschutz vermeidet das Verschmutzen von Andrückelementen durch Farbspritzer und Farbnebeln und erspart deren Reinigen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Fig. 1
ein Doppeldruckwerk im Schnitt,
Fig. 2
die Ansicht Z nach Fig. 1,
Fig. 3
den Schnitt III-III nach Fig. 2,
Fig. 4
den Schnitt III-III nach Fig. 2 beim Klemmen der vorlaufenden Kante der Druckplatte,
Fig. 5
den Schnitt III-III nach Fig. 2 beim Aufziehen der Druckplatte,
Fig. 6
den Schnitt VI-VI nach Fig. 2 bei der Demontage der Druckplatte,
Fig. 7
den Schnitt VII-VII nach Fig. 2
Fig. 1 zeigt eine Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine mit den Druckwerken 1 und 2. Jedes Druckwerk 1, 2 enthält einen Formzylinder 3, 4 und einen Übertragungszylinder 5, 6. Am Formzylinder 3 sind Wälzelemente in Form von ersten und zweiten Rollen 7, 8 angeordnet (Fig. 2), und zwar sind die ersten und zweiten Rollen 7, 8 jeweils im Wechsel nebeneinander angeordnet. Jeweils zwei Rollen 7 sind auf einer Achse 10 drehbar gelagert, die an der Kolbenstange 11 eines Arbeitszylinders 12 befestigt ist. Analog dazu sind jeweils zwei Rollen 8 auf einer Achse 22 drehbar gelagert, die an der Kolbenstange 23 eines Arbeitszylinders 24 befestigt ist. Die Arbeitszylinder 12 und 24 sind an einer Traverse 13 angeordnet, die an einem schwenkbar in den Seitenwänden 14 des Druckwerks 1 gelagerten Walzenschutz 15 befestigt ist. Durch Hochschwenken des Walzenschutzes 15 um seinen Schwenkpunkt 34 in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Stellung werden somit gleichzeitig die Rollen 7, 8 vom Formzylinder 3 weggeschwenkt, wobei letzterer gut zugänglich wird. Unter Verzicht auf diese Freilegmöglichkeit des Formzylinders 3 kann die Traverse 13 auch fest an den Seitenwänden 14 befestigt werden.
Die Rollen 7, 8 haben einen Gummi- oder anderweitigen elastischen Belag, damit sie bei der Anlage an der Druckplatte diese nicht beschädigen. Die Ausführung kann auch dahingehend geändert sein, daß an einer Kolbenstange 11, 23 nur eine, ggf. breitere Rolle angeordnet wird. Im Grenzfall kann auch nur eine einzige erste Rolle zum Einsatz kommen, die etwa über eine Hälfte der Druckplatte reicht, während eine einzige zweite Rolle im Bereich der anderen Hälfte der Druckplatte anstellbar ist.
Die Rollen 7 und 8 mitsamt den Arbeitszylindern 12 und 24 und der Traverse 13 sind in einem Schmutzschutz 16 untergebracht Letzterer ist kastenformig ausgebildet und weist zum Formzylinder 3 hin eine schwenkbare Öffnungsklappe 17 auf. Am Schmutzschutz 16, genauer gesagt an der Traverse 13, ist ein Arbeitszylinder 18 befestigt, dessen Kolbenstange 19 über eine Koppel 20 gelenkig mit der Öffnungsklappe 17 zu deren Betätigung verbunden ist (Fig. 7).
Zur Montage der Druckplatte 25 wird diese zunächst mit ihrem vorlaufenden Ende an den Spannkanal 26 an den Formzylinder 3 herangeführt. Anschließend wird der Arbeitszylinder 18 umgesteuert und seine Kolbenstange 19 herausgefahren. Diese schwenkt dabei über die Koppel 20 die Öffnungsklappe 17 in die in Fig. 4 gezeichnete Öffnungstellung (Öffnungsstellung ist in Fig. 7 strichpunktiert gezeichnet). Danach werden durch Umsteuern der Arbeitszylinder 12 deren Kolbenstangen 11 herausgefahren und dadurch die Rollen 7 an den Formzylinder 3 angestellt. Die Rollen 7 klemmen nun die Vorderkante der Druckplatte 25. Beim anschließenden Drehen des Formzylinders 3 in der angegebenen Richtung (Fig. 4 und 5) wird die Druckplatte 25 auf den Formzylinder 3 aufgezogen. Sie wird dabei von der Bürstenwalze 27 gestützt. Außerdem wird durch den mit großen Radien gerundeten Walzenschutz 15 verhindert, daß sich das nachlaufende Ende der Druckplatte 25 verhakt. Beim Aufziehen der Druckplatte 25 stehen die Rollen 7 mit dem Formzylinder 3 in Rollkontakt und drücken die Druckplatte 25 an den Formzylinder 3 an. Die geöffnete Öffnungsklappe 17 dient dabei als Einlaufschutz für den Einlaufspalt 28 zwischen Formzylinder 3 und Rolle 7. Beim Aufziehen der Druckplatte ist von Vorteil, daß die Anlage des Übertragungszylinders 5 am Formzylinder 3 nicht benötigt wird. Statt dessen befindet sich der Übertragungszylinder 5 in der Druckabstellung, so daß bei einem Plattenwechsel, also sowohl bei der Plattenmontage, wie auch bei der weiter unten beschriebenen Plattendemontage die später zu bedruckende Bahn 29 nicht gekappt zu werden braucht.
In Fig. 6 ist die Demontage der Druckplatte 25 gezeigt. Die Öffnungsklappe 17 des Schmutzschutzes 16 befindet sich durch entsprechendes Ansteuern des Arbeitszylinders 18 bereits in der Öffnungsstellung. Durch Umsteuern der Arbeitszylinder 24 werden deren Kolbenstangen 23 aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung in die in Fig. 6 gezeichnete Stellung gebracht, d. h. ausgefahren. Dadurch werden die Rollen 8 an den Formzylinder 3 herangefahren und liefern zu diesem den Abrollkontakt beim Abwickeln der Druckplatte 25. Es kommen also lediglich diese Rollen 8 mit der eingefärbten, zu demontierenden Druckplatte 25 in Kontakt und werden mit Farbe beschmutzt. Für die Montage einer neuen, sauberen Druckplatte 25 stehen dann wieder die sauberen Rollen 7 zur Verfügung.
Ein weiteres Wälzelement mit ersten und zweiten Rollen 7, 8 ist am Formzylinder 4 des unteren Druckwerkes 2 angeordnet. Die Befestigung der Rollen 7, 8 erfolgt am Walzenschutz 30 der im Schwenkpunkt 31 in den Seitenwänden 14 gelagert ist. Somit sind die ersten und zweiten Rollen 7, 8 zusammen mit dem Walzenschutz 30 um den Schwenkpunkt 31 vom Formzylinder 4 wegschwenkbar (strichpunktiert gezeichnete Lage in Fig. 1).
Die Arbeitszylinder 12, 18 und 24 werden vorteilhaft mit Druckluft betrieben. Dabei ist die Druckluft für den Arbeitszylinder 18 hinsichtlich ihres Druckes so begrenzt, daß die betätigte Öffnungsklappe 17 beim Öffnen oder Schließen die Hände einer Bedienperson nicht verletzt.
Das Plattenspannsystem der Formzylinder 3, 4 selbst mitsamt der zugehörigen Betätigungselemente 32, 33 wird nicht beschrieben, da dies nicht Gegenstand der Erfindung ist.

Claims (7)

  1. Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel, wobei das Wälzelement aus mehreren längs des Mantels des Formzylinders angeordneten, einzeln an diesen anstellbaren Rollen besteht, wobei eine oder mehrere erste Rollen (7) lediglich bei der Montage der Druckplatte (25) und eine oder mehrere zweite Rollen (8) lediglich bei der Demontage der Druckplatte (25) im Bereich der Druckplatte (25) an den Formzylinder (3, 4) anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet , daß das Wälzelement (7, 8) in einem Schmutzschutz (16) angeordnet ist, der Kastenforming ausgebildet ist und einem Formzylinder (3) um eine schwenkbar Offnungsklappe (17) aufweist, die aus einem zwischen dem Wälzelement (7, 8) und dem Formzylinder (3, 4) befindlichen Verstellbereich des Wälzelements (7, 8) wegschwenkbar ist.
  2. Wälzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Rollen (7, 8) jeweils im Wechsel nebeneinander am Formzylinder (3, 4) angeordnet sind.
  3. Wälzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine oder zwei erste Rollen (7) mittels eines Arbeitszylinders (12) an den Formzylinder (3) anstellbar sind, wobei die Rollen (7) auf einer Achse (10) drehbar gelagert sind, die an der Kolbenstange (11) des Arbeitszylinders (12) befestigt ist.
  4. Wälzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine oder zwei zweite Rollen (8) mittels eines Arbeitszylinders (24) an den Formzylinder (3) anstellbar sind, wobei die Rollen (8) auf einer Achse (22) drehbar gelagert sind, die an der Kolbenstange (23) des Arbeitszylinders (24) befestigt ist.
  5. Wälzelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitszylinder (12, 24) an einer Traverse (13) angeordnet sind, die an einem schwenkbar in den Seitenwänden (14) des Druckwerks (1, 2) gelagerten Walzenschutz (15, 30) befestigt ist.
  6. Wälzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schmutzschutz (16) ein Arbeitszylinder (18) befestigt ist, dessen Kolbenstange (19) über eine Koppel (20) gelenkig mit der Öffnungsklappe (17) zu deren Betätigung verbunden ist.
  7. Wälzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsklappe (17) im geöffneten Zustand als Schutz für den Einlaufspalt zwischen der Rolle (7) und dem Formzylinder (3) dient.
EP95117485A 1994-11-10 1995-11-07 Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder Expired - Lifetime EP0712725B2 (de)

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