EP0739435B1 - Feuille de papier impregnee comme revetement decoratif - Google Patents

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EP0739435B1
EP0739435B1 EP94902840A EP94902840A EP0739435B1 EP 0739435 B1 EP0739435 B1 EP 0739435B1 EP 94902840 A EP94902840 A EP 94902840A EP 94902840 A EP94902840 A EP 94902840A EP 0739435 B1 EP0739435 B1 EP 0739435B1
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EP
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sheet
decorative
impregnated
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poly
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    • Y10T428/31993—Of paper

Definitions

  • the invention relates to a paper sheet impregnated with a composition in aqueous medium used as coating decorative in the manufacture of panels or profiles decorative.
  • the invention also relates to decorative panels or profiles comprising this sheet as well as the methods of manufacturing such sheets and panels or sections comprising such sheets.
  • Decorative panels have been used for many years as materials in homes and business premises and industrial. A typical application of such panels is the surface coating of furniture, table tops, walls and others.
  • the so-called high pressure panels are produced from a core consisting of sheets, generally made of kraft paper, impregnated with thermosetting resin and more particularly with a phenolic resin.
  • a decorative sheet is placed on the stack of sheets constituting the core, which is generally a sheet of paper bearing a printed or colored pattern or comprising decorative particles, impregnated with a thermosetting resin which does not yellow with heat.
  • a protective covering sheet called an "overlay", without pattern and transparent in the final laminate, is placed above the decorative sheet.
  • the stack of impregnated sheets is then placed in a press fitted with a sheet giving the surface condition. Then, the stack is densified by heating and pressing to obtain a unitary structure. This structure is then fixed on a basic support, for example it is glued to a particle board.
  • So-called low pressure panels are produced using only a decorative sheet impregnated with resin thermosetting (and possibly an overlay sheet) that laminate directly on the base support.
  • the third kind of decorative panels is constituted by the panels composed of a basic support, in general a panel of particles of wood or agglomerated fibers, and a sheet of decorative paper impregnated with a composition, fixed on the support by means of an adhesive.
  • the sheet of paper is a decorative sheet of uniform color or with decorative patterns. The patterns are generally applied by printing on the sheet, before or after impregnation. We also apply a varnish or lacquer which aims to protect the surface of the sheet.
  • These sheets are most often impregnated using a sizing press or other impregnation device on a paper machine or outside of a paper machine, with compositions comprising aqueous dispersions based on styrene-acrylate copolymer ethyl butyl acrylate and an aqueous solution of resins comprising formaldehyde such as melamine-formaldehyde or urea-formaldehyde resins.
  • the sheets impregnated online on a paper machine are said to be prepregs and those impregnated offline are said to be post-impregnated.
  • the invention relates to these two types of impregnated sheets.
  • the problem to solve is therefore to provide sheets impregnated with no formaldehyde while having the characteristics required for its application, in particular a high internal cohesion combined with good deformability.
  • Sheets must also have good printability and have good aptitude for lacquering or varnishing.
  • the Applicant has found that the problems are solved by using as an impregnation composition, a composition free from formaldehyde and which comprises a crosslinkable polymer and having a glass transition temperature of between ⁇ 10 and 35 ° C., used in the form of a stable aqueous dispersion other than a styrene-ethyl acrylate-butyl acrylate copolymer, and a water-soluble binder in certain proportions.
  • a polymer in the form of microdroplets in stable aqueous dispersion is also called latex.
  • the glass transition temperature (denoted Tg) is between 0 and 20 ° C. The lower limit of the Tg is justified in particular by the fact that if the Tg is very low, the composition can cause problems of fouling on the machine.
  • the invention provides an impregnated sheet for coating decorative as defined in claim 1.
  • the polymer can be self-crosslinkable or crosslinkable by action from an outside agent.
  • the crosslinkable polymer used in the form of a stable aqueous dispersion is preferably chosen from styrene-butadiene copolymers, styrene-butadiene carboxylated copolymers, polymers of acetate of vinyl including poly (ethylene / vinyl acetate), acrylic polymers and derivatives other than a styrene-ethyl acrylate-butyl acrylate copolymer, urethane polymers and mixtures thereof.
  • polymer it is necessary to understand homopolymer or copolymer.
  • the invention is characterized in that the water-soluble binder is preferably chosen from polyvinyl alcohol, gelatin, starches, cellulose derivatives, alginates and their mixtures.
  • cellulose derivatives carboxymethylcellulose can be used in particular.
  • the sheet according to the invention is characterized by the fact that it is impregnated with a composition comprising 95 to 50 parts by dry weight of crosslinkable polymer and 5 to 50 parts by dry weight of water-soluble binder, the sum of the respective parts being equal to 100.
  • the water-soluble binder is a polyvinyl alcohol having a degree of hydrolysis of 98-99 and a viscosity of 4 mPa.s, [determined at 20 ° C according to standard DIN 53015 for a 4% solution].
  • the degree of hydrolysis is expressed as usual in% of moles of hydrolyzed acetate.
  • the sheet is impregnated of a composition comprising 70 to 90 parts by dry weight of poly (ethylene / vinyl acetate) and 30 to 10 parts by dry weight poly (vinyl alcohol) defined above, the sum of the parts being 100.
  • the invention also relates to decorative panels or profiles comprising such a sheet as a decorative sheet (claim 1), as well as a method of manufacturing the decorative sheet (claim 2) and a method of manufacturing a decorative panel or profile comprising said decorative sheet (claim 8).
  • the impregnating composition used to impregnate the sheet used base to decorative coatings is substantially free of formaldehyde and contains a stable aqueous dispersion as a mixture of a crosslinkable polymer, having a transition temperature glassy between -10 and 35 ° C, other than a copolymer styrene-ethyl acrylate-butyl acrylate, and a binder water-soluble, in the relative proportions indicated in claim 1.
  • the water-soluble binder is chosen from poly (vinyl alcohol), gelatin, starches, cellulose derivatives, alginates and their mixtures.
  • the composition crosslinkable polymer in stable aqueous dispersion is chosen among the styrene-butadiene copolymers, the copolymers of carboxylated styrene-butadiene, polymers of acetate vinyl including poly (ethylene / vinyl acetate), polymers acrylics and derivatives other than a styrene-acrylate copolymer ethyl butyl acrylate, urethane polymers and their mixtures.
  • composition comprises 95 to 50 parts by dry weight crosslinkable polymer, used in the form of an aqueous dispersion stable and 5 to 50 parts by dry weight of water-soluble binder, the sum of the respective shares being equal to 100.
  • the water-soluble binder is a poly (vinyl alcohol) having a hydrolysis degree of 98-99 and a viscosity of 4 mPa.s [determined at 20 ° C according to DIN 53015 for a solution to 4%].
  • the composition comprises 70 to 90 parts in dry weight of poly (ethylene / vinyl acetate) and 30 to 10 parts by dry weight of poly (vinyl alcohol), the sum of the parts being 100.
  • the impregnating composition has a viscosity BROOKFIELD less than 200 mPa.s, measured at 100 revolutions per minute so that the sheet can be well impregnated.
  • the impregnating composition may also include adjuvants free of formaldehyde commonly used in stationery for facilitate the impregnation and drying of the sheet such as wetting agents, coalescing agents, lubricants like calcium stearate, insolubilizers.
  • a sheet of paper is conventionally formed from a composition of cellulose fibers, a binder and other papermaking adjuvants.
  • the leaf is wrung and then dried; the sheet obtained has a grammage of 45 g / m 2 .
  • the sheet is impregnated in a size press with a composition containing 80 parts by dry weight of a latex of a styrene-ethyl acrylate-butyl acrylate copolymer and 20 parts by dry weight of urea-formaldehyde resin, added in the form aqueous solution.
  • the BROOKFIELD viscosity measured with a mobile at 100 rpm is 40 mPa.s.
  • the sheet is dried at around 120 ° C. A sheet having a grammage of 60 g / m 2 is obtained.
  • the quantity of formaldehyde released from the sheet is measured according to DIN 52368; it is expressed in mg of formaldehyde released per hour and per square meter of sheet. In this example, the amount of formaldehyde is 1.5.
  • the internal cohesion of the lacquered sheet is measured to estimate its resistance to delamination and peeling, by a peeling test with an adhesive tape according to the following method: a strip of the sheet previously cut is fixed either in the direction machine, either crosswise on a glass plate using double-sided tape. A piece of adhesive tape is pressed on one side (TESA reference 4204 from the company) on the paper strip, one end of the piece of adhesive tape being kept free by application on an easel 80 mm high. After a period of 7 days, the adhesive tape is torn from the sheet by its free end. To see with the naked eye if the sample has been torn off, the adhesive tape is applied to a white or black background depending on the color of the test. In the case of the example, we check the ribbon on a white background.
  • the resistance to deformability of the lacquered sheet is tested. by a wrinkle resistance test described in the article "WARING QUALITY OF EXPERIMENTAL CURRENCY-TYPE PAPERS, Journal of Research of the National Bureau of Standards, Volume 36, pages 249 to 268, March 1946.
  • the number of creases is determined necessary to observe the first cracking of the lacquer. In this case, the number of creases is 1, which is very low.
  • a sheet is produced as in Example 1 but it is impregnated with a composition containing 80 parts by dry weight of a poly (ethylene / vinyl acetate) latex - called EVA - which is self-crosslinking and whose glass transition temperature Tg is 6 ° C, and 20 parts by dry weight of polyvinyl alcohol having a degree of hydrolysis of 98-99 and a viscosity of 4 mPa.s [determined at 20 ° C according to standard DIN 53015 for a solution at 4%], added in the form of a 10% aqueous solution.
  • the dry extract is adjusted so that the composition has a BROOKFIELD viscosity measured with a mobile at 100 rpm of 80 mPa.s.
  • Example 1 The sheet thus impregnated is tested as in Example 1.
  • the amount of formaldehyde is less than 0.15 mg / (hm 2 ). Its printability and its ability to varnish are of a level as good as that of Example 1. In this case, the number of creases is 8, which represents a very significant gain compared to the sheets according to the prior art.
  • Example 2 We make a sheet as in Example 1 but we impregnate it with a composition containing 80 parts by dry weight of a latex polyacrylic, self-crosslinking and having a Tg of 32 ° C, and 20 parts by dry weight of the polyvinyl alcohol used in the example 2.
  • the dry extract is adjusted so that the composition has a viscosity BROOKFIELD measured with a mobile at 100 rpm of 80 mPa.s.
  • Example 1 The sheet thus impregnated is tested as in Example 1.
  • the amount of formaldehyde is less than 0.15 mg / (hm 2 ). Its printability and its ability to varnish are of a level as good as that of Example 1. In this case, the number of creases is 4, which represents a still significant gain compared to the prior art.
  • a sheet is produced as in Example 1 but it is impregnated with a composition containing 80 parts by dry weight of a crosslinkable poly (stryrene-butadiene-acrylate) latex and having a Tg of approximately 16 ° C, and 20 parts by dry weight of the polyvinyl alcohol used in Example 2.
  • the dry extract is adjusted so that the composition has a BROOKFIELD viscosity measured with a mobile at 100 rpm of 75 mPa.s.
  • Example 1 The sheet thus impregnated is tested as in Example 1.
  • the amount of formaldehyde is less than 0.15 mg / (hm 2 ). Its printability and its ability to varnish are of a level as good as that of Example 1. In this case, the number of creases is 8.
  • a sheet is produced as in Example 1 but it is impregnated with a composition containing 80 parts by dry weight of a latex of a crosslinkable styrene-acrylate copolymer and having a Tg of approximately 50 ° C., and 20 parts by dry weight of the poly (vinyl alcohol) used in Example 2.
  • the dry extract is adjusted so that the composition has a BROOKFIELD viscosity measured with a mobile at 100 rpm of 75 mPa.s.
  • Example 1 The sheet thus impregnated is tested as in Example 1.
  • the amount of formaldehyde is less than 0.15 mg / (hm 2 ). Its printability and its ability to varnish are of a level as good as that of Example 1. However, the number of creases is 2, which is low.

Description

L'invention concerne une feuille papetière imprégnée d'une composition en milieu aqueux utilisée comme revêtement décoratif dans la fabrication des panneaux ou profilés décoratifs. L'invention concerne aussi les panneaux ou profilés décoratifs comportant cette feuille ainsi que les procédés de fabrication de telles feuilles et des panneaux ou profilés comportant de telles feuilles.
Depuis de nombreuses années, on emploie des panneaux décoratifs comme matériaux dans les habitations et les locaux commerciaux et industriels. Une application typique de tels panneaux est le revêtement superficiel des meubles, des dessus de table, des murs et autres.
Il existe plusieurs sortes de panneaux décoratifs : les panneaux dits haute pression, les panneaux dits basse pression et les panneaux recouverts d'une feuille adhésive.
On produit les panneaux dits haute pression à partir d'une âme constituée de feuilles, généralement en papier kraft, imprégnées de résine thermodurcissable et plus particulièrement d'une résine phénolique.
On place sur la pile de feuilles constituant l'âme, une feuille décorative qui est en général une feuille de papier portant un motif imprimé ou de couleur ou comportant des particules décoratives, imprégnée d'une résine thermodurcissable ne jaunissant pas à la chaleur. En général, on place au-dessus de la feuille décorative, une feuille protectrice de recouvrement, appelée "overlay", dépourvue de motif et transparente dans le stratifié final. On place ensuite la pile de feuilles imprégnées dans une presse munie d'une tôle conférant l'état de surface. Puis, on densifie la pile par chauffage et pressage pour obtenir une structure unitaire.
On fixe ensuite cette structure sur un support de base, par exemple on la colle sur un panneau de particules.
On produit des panneaux dits basse pression en utilisant uniquement une feuille décorative imprégnée de résine thermodurcissable (et éventuellement une feuille "overlay") que l'on stratifie directement sur le support de base.
La troisième sorte de panneaux décoratifs est constituée par les panneaux composés d'un support de base, en général un panneau de particules de bois ou de fibres agglomérées, et d'une feuille de papier décorative imprégnée d'une composition, fixée sur le support au moyen d'un adhésif.
La feuille de papier est une feuille décorative de couleur uniforme ou comportant des motifs décoratifs. Les motifs sont généralement appliqués par impression sur la feuille, avant ou après imprégnation. On applique en plus un vernis ou une laque qui a pour but de protéger la surface de la feuille.
Ces feuilles sont le plus souvent imprégnées à l'aide d'une presse encolleuse ou d'un autre dispositif d'imprégnation sur une machine à papier ou hors machine à papier, avec des compositions comportant des dispersions aqueuses à base de copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle et d'une solution aqueuse de résines comportant du formaldéhyde comme les résines mélamine-formaldéhyde ou urée-formaldéhyde.
Les feuilles imprégnées en ligne sur machine à papier sont dites préimprégnées et celles imprégnées hors ligne sont dites post-imprégnées.
L'invention concerne ces deux types de feuilles imprégnées.
Un inconvénient majeur de ces feuilles ainsi imprégnées est qu'elles contiennent du formaldéhyde qui est néfaste à la santé; le taux de ce composé étant soumis à une législation de plus en plus limitative.
Un autre inconvénient important est que leur flexibilité ou aptitude à être déformée est un peu insuffisante, elles sont fragiles à la manipulation, on observe donc des cassures ou craquèlements de la feuille lorsqu'on l'applique sur une surface non plane c'est-à-dire en relief ou en creux ou qui présente des arêtes.
Par ailleurs elles doivent avoir une bonne résistance à la délamination, donc une bonne cohésion interne, afin qu'elles ne se désolidarisent pas du support sur lequel elles sont collées ni qu'il n'y ait de problèmes d'arrachage ou de détérioration de ces feuilles lors de l'usinage des panneaux.
Ainsi les feuilles doivent être à la fois suffisamment souples et déformables pour permettre leur utilisation comme revêtement des surfaces non planes et avoir une cohésion interne élevée, or l'homme du métier sait qu'il est difficile d'obtenir simultanément ces deux caractéristiques pour une feuille.
Le problème à résoudre est donc de fournir des feuilles imprégnées ne comportant pas de formaldéhyde tout en ayant les caractéristiques requises à son application, en particulier une cohésion interne élevée alliée à une bonne déformabilité.
Les feuilles doivent avoir aussi une bonne imprimabilité et avoir une bonne aptitude au laquage ou vernissage.
Dans la demande WO-A- 94/00523, (priorité 22.06.92, dépot 17.06.93, publication 06.01.94) on décrit une composition d'imprégnation d'une feuille pour revêtement décoratif qui est exempte de formaldéhyde et qui comporte un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle et un liant.
La demanderesse a trouvé que les problèmes sont résolus en utilisant comme composition d'imprégnation, une composition exempte de formaldéhyde et qui comporte un polymère réticulable et ayant une température de transition vitreuse comprise entre - 10 et 35°C, utilisé sous forme d'une dispersion aqueuse stable autre qu'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle, et un liant hydrosoluble dans certaines proportions. Un polymère sous forme de microgoutelettes en dispersion aqueuse stable est aussi appelé latex.
De préférence, la température de transition vitreuse (notée Tg) est comprise entre 0 et 20°C.
La limite inférieure de la Tg est justifiée notamment par le fait que si la Tg est très basse, la composition peut poser des problèmes d'encrassement sur machine.
D'après les exemples décrits plus loin, si la Tg est trop élevée (supérieure à 40°C environ), l'aptitude de la feuille à se déformer est faible.
Ainsi l'invention fournit une feuille imprégnée pour revêtement décoratif telle que définie dans la revendication 1.
Le polymère peut être autoréticulable ou réticulable par action d'un agent extérieur.
Plus particulièrement l'invention se caractérise par le fait que le polymère réticulable utilisé sous forme d'une dispersion aqueuse stable est de préférence choisi parmi les copolymères de styrène-butadiène, les copolymères de styrène-butadiène carboxylés, les polymères de l'acétate de vinyle dont le poly(éthylène/acétate de vinyle), les polymères acryliques et dérivés autre qu'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle, les polymères uréthanes et leurs mélanges.
Par polymère, il faut comprendre homopolymère ou copolymère.
Plus particulièrement l'invention se caractérise par le fait que le liant hydrosoluble est de préférence choisi parmi les poly(alcool de vinyle), la gélatine, les amidons, les dérivés de cellulose, les alginates et leurs mélanges.
Comme dérivés de cellulose on peut utiliser notamment la carboxyméthylcellulose.
La feuille selon l'invention se caractérise par le fait qu'elle est imprégnée d'une composition comportant 95 à 50 parts en poids sec de polymère réticulable et 5 à 50 parts en poids sec de liant hydrosoluble, la somme des parts respectives étant égale à 100.
Selon un cas particulier de l'invention, le liant hydrosoluble est un poly(alcool de vinyle) ayant un degré d'hydrolyse de 98-99 et une viscosité de 4 mPa.s,[déterminée à 20°C selon la norme DIN 53015 pour une solution à 4%].
Le degré d'hydrolyse est exprimé comme habituellement en % de moles d'acétate hydrolysées.
Selon un cas préféré de l'invention, la feuille est imprégnée d'une composition comportant 70 à 90 parts en poids sec de poly(éthylène/acétate de vinyle) et 30 à 10 parts en poids sec du poly(alcool de vinyle) défini ci-dessus, la somme des parts respectives étant égale à 100.
L'invention concerne aussi les panneaux ou profilés décoratifs comportant une telle feuille comme feuille décorative (revendication 1), ainsi qu'un procédé de fabrication de la feuille décorative (revendication 2) et un procédé de fabrication d'un panneau ou profilé décoratif comprenant ladite feuille décorative (revendication 8).
La composition d'imprégnation utilisée pour imprégner la feuille servant de base aux revêtements décoratifs est substantiellement exempte de formaldéhyde et comporte en mélange une dispersion aqueuse stable d'un polymère réticulable, ayant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35°C, autre qu'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle, et un liant hydrosoluble, dans les proportions relatives indiquées dans la revendication 1.
De préférence, le liant hydrosoluble est choisi parmi les poly(alcool de vinyle), la gélatine, les amidons, les dérivés de cellulose, les alginates et leurs mélanges.
De préférence, la composition le polymère réticulable en dispersion aqueuse stable est choisi parmi les copolymères de styrène-butadiène, les copolymères de styrène-butadiène carboxylés, les polymères de l'acétate de vinyle dont le poly(éthylène/acétate de vinyle), les polymères acryliques et dérivés autre qu'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle, les polymères uréthanes et leurs mélanges.
La composition comporte 95 à 50 parts en poids sec de polymère réticulable, utilisé sous forme de dispersion aqueuse stable et 5 à 50 parts en poids sec de liant hydrosoluble, la somme des parts respectives étant égale à 100.
De préférence le liant hydrosoluble est un poly(alcool de vinyle) ayant un degré d'hydrolyse de 98-99 et une viscosité de 4 mPa.s [déterminée à 20°C selon la norme DIN 53015 pour une solution à 4%].
Plus préférentiellement la composition comporte 70 à 90 parts en poids sec de poly(éthylène/acétate de vinyle) et 30 à 10 parts en poids sec du poly(alcool de vinyle), la somme des parts respectives étant égale à 100.
De préférence la composition d'imprégnation a une viscosité BROOKFIELD inférieure à 200 mPa.s, mesurée à 100 tours par minute afin que la feuille puisse être bien imprégnée.
La composition d'imprégnation peut comporter aussi des adjuvants exempts de formaldéhyde utilisés habituellement en papeterie pour faciliter l'imprégnation et le séchage de la feuille tels que des agents mouillants, des agents de coalescence, des lubrifiants comme le stéarate de calcium, des insolubilisants.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs suivants :
EXEMPLE 1 selon l'art antérieur :
On forme une feuille de papier classiquement à partir d'une composition de fibres de cellulose, d'un liant et d'autres adjuvants papetiers. On essore puis sèche la feuille; la feuille obtenue a un grammage de 45 g/m2.
On imprègne la feuille en presse encolleuse d'une composition contenant 80 parts en poids sec d'un latex d'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle et 20 parts en poids sec de résine urée-formaldéhyde, ajoutée sous forme de solution aqueuse.
La viscosité BROOKFIELD mesurée avec un mobile à 100 tours/mn est de 40 mPa.s .
On sèche la feuille vers 120 °C. On obtient une feuille ayant un grammage de 60 g/m2.
On mesure la quantité de formaldéhyde qui se dégage de la feuille selon la norme DIN 52368; on l'exprime en mg de formaldéhyde dégagé par heure et par mètre carré de feuille.
Dans cet exemple la quantité de formaldéhyde est de 1,5.
On mesure la cohésion interne de la feuille laquée pour estimer sa résistance à la délamination et à l'arrachage, par un test d'arrachage avec un ruban adhésif selon la méthode suivante : on fixe une bande de la feuille préalablement découpée soit dans le sens machine du papier, soit dans le sens travers sur une plaque de verre à l'aide d'un ruban adhésif double face. On presse un morceau de ruban adhésif une face (Référence TESA 4204 de la société ) sur la bande de papier, une extrémité du morceau de ruban adhésif étant conservée libre par application sur un chevalet de 80 mm de hauteur.
Après un temps de 7 jours, on arrache le ruban adhésif de la feuille par son extrémité libre.
Pour voir à l'oeil nu si l'échantillon a été arraché, on applique le ruban adhésif sur un fond blanc ou noir selon la teinte de l'épreuve.
Dans le cas de l'exemple, on vérifie le ruban sur fond blanc.
On vérifie que la feuille s'imprime bien.
On vérifie aussi que la feuille a une bonne aptitude au laquage, on utilise une laque à base de polyester.
On teste la résistance à la déformabilité de la feuille laquée par un test de résistance au froissement décrit dans l'article "WARING QUALITY OF EXPERIMENTAL CURRENCY-TYPE PAPERS, Journal of Research of the National Bureau of Standards, Volume 36, pages 249 à 268, mars 1946. On détermine le nombre de froissements nécessaires pour observer la première craquelure de la laque. Dans ce cas, le nombre de froissement est de 1, ce qui est très faible.
EXEMPLE 2 selon l'invention :
On réalise une feuille comme dans l'exemple 1 mais on l'imprègne avec une composition contenant 80 parts en poids sec d'un latex de poly(éthylène/acétate de vinyle) - appelé EVA - autoréticulable et dont la température de transition vitreuse Tg est de 6°C, et 20 parts en poids sec de poly(alcool vinylique) ayant un degré d'hydrolyse de 98-99 et une viscosité de 4 mPa.s [déterminée à 20°C selon la norme DIN 53015 pour une solution à 4%], ajouté sous forme d'une solution aqueuse à 10%.
L'extrait sec est réglé pour que la composition ait une viscosité BROOKFIELD mesurée avec un mobile à 100 tours/mn de 80 mPa.s .
On teste la feuille ainsi imprégnée comme dans l'exemple 1. La quantité de formaldéhyde est inférieure à 0,15mg/(h.m2). Son imprimabilité et son aptitude au vernissage sont d'un niveau aussi bon que celles de l'exemple 1.
Dans ce cas, le nombre de froissements est de 8, ce qui représente un gain très important par rapport aux feuilles selon l'art antérieur.
EXEMPLE 3 selon l'invention :
On réalise une feuille comme dans l'exemple 1 mais on l'imprègne avec une composition contenant 80 parts en poids sec d'un latex de polyacrylique, autoréticulable et ayant une Tg de 32°C, et 20 parts en poids sec du poly(alcool vinylique) utilisé à l'exemple 2.
L'extrait sec est réglé pour que la composition ait une viscosité BROOKFIELD mesurée avec un mobile à 100 tours/mn de 80 mPa.s .
On teste la feuille ainsi imprégnée comme dans l'exemple 1. La quantité de formaldéhyde est inférieure à 0,15mg/(h.m2). Son imprimabilité et son aptitude au vernissage sont d'un niveau aussi bon que celles de l'exemple 1.
Dans ce cas, le nombre de froissements est de 4, ce qui représente un gain encore important par rapport à l'art antérieur.
EXEMPLE 4 selon l'invention :
On réalise une feuille comme dans l'exemple 1 mais on l'imprègne avec une composition contenant 80 parts en poids sec d'un latex de poly(stryrène-butadiène-acrylate) réticulable et ayant une Tg d'environ 16°C, et 20 parts en poids sec du poly(alcool vinylique) utilisé à l'exemple 2.
L'extrait sec est réglé pour que la composition ait une viscosité BROOKFIELD mesurée avec un mobile à 100 tours/mn de 75 mPa.s .
On teste la feuille ainsi imprégnée comme dans l'exemple 1. La quantité de formaldéhyde est inférieure à 0,15mg/(h.m2). Son imprimabilité et son aptitude au vernissage sont d'un niveau aussi bon que celles de l'exemple 1.
Dans ce cas, le nombre de froissements est de 8.
EXEMPLE 5 :
On réalise une feuille comme dans l'exemple 1 mais on l'imprègne avec une composition contenant 80 parts en poids sec d'un latex d'un copolymère styrène-acrylate réticulable et ayant une Tg d'environ 50°C, et 20 parts en poids sec du poly(alcool vinylique) utilisé à l'exemple 2.
L'extrait sec est réglé pour que la composition ait une viscosité BROOKFIELD mesurée avec un mobile à 100 tours/mn de 75 mPa.s .
On teste la feuille ainsi imprégnée comme dans l'exemple 1. La quantité de formaldéhyde est inférieure à 0,15mg/(h.m2). Son imprimabilité et son aptitude au vernissage sont d'un niveau aussi bon que celles de l'exemple 1.
Cependant le nombre de froissements est de 2, ce qui est faible.
Remarque :
Les résultats du test à l'arrachage sont bons dans tous les cas.

Claims (11)

  1. Feuille de papier décorative imprégnée, destinée à être appliquée sur un support de base au moyen d'un adhésif afin de former un panneau ou profilé décoratif, caractérisée en ce que ladite feuille est imprégnée d'une composition d'imprégnation substantiellement exempte de formaldéhyde et comprenant en mélange un liant hydrosoluble et un polymère réticulable, autre qu'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle, ledit polymère réticulable présentant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35°C et étant utilisé sous forme d'une dispersion aqueuse stable, ladite composition d'imprégnation comprenant 95 à 50 parts en poids sec de polymère réticulable et 5 à 50 parts en poids sec de liant hydrosoluble, la somme des parts respectives étant égale à 100.
  2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le liant hydrosoluble est choisi parmi les poly(alcool de vinyle), la gélatine, les amidons, les dérivés de cellulose, les alginates et leurs mélanges.
  3. Feuille selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le polymère réticulable utilisé sous forme d'une dispersion aqueuse stable est choisi parmi les copolymères de styrène-butadiène, les copolymères de styrène-butadiène carboxylés, les polymères de l'acétate de vinyle dont le poly(éthylène/acétate de vinyle), les polymères acryliques et dérivés autres qu'un copolymère styrène-acrylate d'éthyle-acrylate de butyle, les polymères uréthanes et leurs mélanges.
  4. Feuille selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le liant hydrosoluble est un poly(alcool de vinyle) ayant un degré d'hydrolyse de 98-99 et une viscosité de 4 mPa.s [déterminée à 20°C selon la norme DIN 53015 pour une solution à 4 %]
  5. Feuille selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ladite composition d'imprégnation comprend 70 à 90 parts en poids sec de poly(éthylène/acétate de vinyle) et 30 à 10 parts en poids sec du poly(alcool de vinyle), la somme des parts respectives étant égale à 100.
  6. Feuille selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que ladite composition d'imprégnation a une viscosité BROOKFIELD, mesurée à 100 tours/mn, inférieure à 200 mPa.s.
  7. Panneau ou profilé décoratif caractérisé par le fait qu'il comprend comme feuille décorative une feuille telle que définie dans l'une des revendications 1 à 6.
  8. Procédé de fabrication d'un panneau ou un profilé décoratif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on fixe une feuille décorative telle que définie dans l'une des revendications 1 à 6 à l'aide d'un adhésif sur un support de base, notamment un panneau de particules ou de fibres agglomérées.
  9. Procédé de fabrication d'une feuille décorative, caractérisé par le fait qu'on imprègne une feuille papetière avec une composition d'imprégnation telle que définie dans l'une des revendications 1 à 6.
  10. Procédé de fabrication d'une feuille décorative selon la revendication 9 caractérisé par le fait qu'on imprime la feuille papetière après l'avoir imprégnée avec la composition d'imprégnation.
  11. Procédé de fabrication d'une feuille décorative selon la revendication 9 caractérisé par le fait qu'on imprime la feuille papetière avant de l'imprégner avec la composition d'imprégnation.
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