EP0755754B1 - Schraubgerät - Google Patents

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EP0755754B1
EP0755754B1 EP96810361A EP96810361A EP0755754B1 EP 0755754 B1 EP0755754 B1 EP 0755754B1 EP 96810361 A EP96810361 A EP 96810361A EP 96810361 A EP96810361 A EP 96810361A EP 0755754 B1 EP0755754 B1 EP 0755754B1
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EP
European Patent Office
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spindle
drive pinion
coupling element
spring
ball
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EP96810361A
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Anton Neumaier
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0064—Means for adjusting screwing depth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/141—Mechanical overload release couplings

Definitions

  • the invention relates to a handheld device, such as a screwdriver, with a housing, one in the housing arranged motor, an axially fixed drive pinion driven by the motor, one in Housing mounted axially against the force of a spring against the drive pinion displaceable spindle and a coupling element between the drive pinion and the Spindle, wherein the coupling element by the axial displacement of the spindle in one first axial direction against the force of the spring with the drive pinion in the direction of rotation is detachable and limited axially displaceable and limited relative to the spindle is rotatable that when the drive pinion is rotated, the drive pinion coupled coupling element against the action of a restoring force relative to the spindle is rotated to a limited extent, the relative rotation being the limited axial displacement of the Coupling element in the first axial direction.
  • Electrically powered screws are used to screw in the surface Screwdrivers used with a disconnect coupling that is between a spindle and a Drive pinion is arranged.
  • the overload clutch allows after reaching the an automatic, noise and wear-free uncoupling the spindle from the drive pinion.
  • a screwdriver with a coupling is known, the one of a motor-driven first coupling part, one in the housing of the screwing device rotatably mounted, axially displaceable, second coupling part and one in the circumferential direction limited rotatable and axially displaceable against the force of a spring third Has coupling part.
  • the first coupling part is formed by a drive pinion with in Setting direction or cam bodies projecting in a second direction.
  • the second Coupling part is formed by a spindle with opposite to the setting direction or in a first direction protruding cam bodies and the third Coupling part is formed by a coupling element, which is on both faces Cam bodies is provided.
  • the spindle When pressing the screwdriver, the spindle is placed with the coupling element in between axially offset against the force of the spring, so that all cam bodies are form-fitting interlock.
  • the coupling element When transmitting torque from the drive pinion on the spindle, the coupling element is rotated relative to the spindle and axially offset. This position of the coupling element relative to the spindle remains until the Spindle is moved in the setting direction after the insertion process until the positive connection between the cam bodies of the drive pinion and the Coupling element is lifted.
  • DE-A-3 818 924 discloses a power-operated screwing tool with a housing, one in the housing, opposite the housing against the setting direction against the force of a spring axially displaceable spindle, one with a motor cooperating drive pinion and a coupling element between the Drive pinion and the spindle, the coupling element due to the axial displacement the spindle can be coupled against the setting direction with the drive pinion in the direction of rotation and can be axially displaced and rotated to a limited extent relative to the spindle, that when the drive pinion is rotated, that which is coupled to the drive pinion Coupling element limited against the action of a restoring force relative to the spindle is rotated, the relative rotation the limited axial displacement of the Coupling element causes against the setting direction.
  • the invention has for its object to provide a clutch for a handheld device, the is economical to manufacture and is lightweight and lightweight Excellent wear.
  • the task in the handheld device mentioned at the beginning solved in that the coupling element Is a ball that interacts with the stop surfaces of the spindle and through the axial Displacement of the spindle in the first axial direction with stop faces of the Drive pinion can be brought into engagement.
  • the inventive design of the coupling element enables an economical Manufacture of the handheld device because the ball is a commercially available one Item that can be bought and that interact with the ball Stop surfaces can be attached directly to the spindle and the drive pinion. Another advantage is the small size of the coupling element and its low weight, which has a positive effect on the total weight of the handheld device.
  • the stop surface of the drive pinion is expediently used by at least one parallel to the longitudinal extension of the spindle on an inner recess Circumferential surface of the drive pinion is formed. Because of this special arrangement of the Stop surfaces inside the drive pinion can change the axial length of the drive pinion and thus the overall length of the handheld device can be kept small.
  • the stop surface of the spindle is preferably of an outer circumferential surface the spindle arranged groove is formed, at least in the circumferential direction measured extension of the groove the corresponding extension of the ball Coupling element exceeds. Stop surfaces in the form of a groove have the The advantage is that they can be manufactured economically and do not protrude beyond the outer contour of the spindle. Due to the special extension of the groove, the spindle is opposite the Drive pinion can be rotated to a limited extent in the engaged state.
  • the edge advantageously runs to the respective two circumferential sides Ends of the groove inclined against the setting direction.
  • the spring is expedient arranged between the coupling element designed as a ball and the drive pinion.
  • the spring is arranged between turned parts.
  • a malfunction the spring is given when the spring is between a rotating part and a part is arranged rotatably with respect to the housing.
  • the friction force creates torsional loads that act on the spring and adversely affect the function.
  • the screwing device shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 1 and a handle 11 Actuator switch 12, an adjustable depth stop 13 and one against the force a spring 4 axially displaceable spindle 5.
  • FIG. 2 shows, in the housing 1 there is a motor 2, a motor 2 driven Drive pinion 3, a coupling element 6 in the form of a ball and the axially displaceable Spindle 5 arranged. Between the ball and the drive pinion 3 is the spring 4 and a on the ball, arranged on the spindle 5, in the longitudinal direction of the spindle 5 limited displaceable ring 10 arranged.
  • the groove 8 On an outer peripheral surface of the spindle 5 there is a groove 8, the in Extent measured circumference exceeds the corresponding extent of the ball.
  • the groove 8 has an abutment surface pointing against the setting direction an edge 9 which is inclined to a plane perpendicular to the spindle axis runs.
  • the edge 9 runs inclined to the respective two peripheral ends of the Slot 8.
  • one of the grooves 8 is essentially opposite recess 7 arranged, which is inclined to the longitudinal extension of the spindle 5 runs.
  • the recess 7 has two approaching each other against the setting direction Stop edges 16 on.
  • the groove 8 and the recess 7 receive the ball and the groove 8 and / or the recess 7 of the drive pinion 3 are designed such that an axial and a circumferential movement of the spindle 5 relative to the drive pinion 3 by one predetermined axial distance (S) is possible.
  • the recess 7 has a radial direction constant depth.
  • the end face of the spindle 5 on the setting direction is included can be connected to a bit 14. Via the screw 15 attached to bit 14 the spindle 5 is pressed together by pressing the screwdriver against the underground U. moved with the ball against the spring 4. The ball gets into the recess 7 of the drive pinion 3, so that a non-rotatable, positive connection arises between the spindle 5 and the drive pinion 3. The spring 4 is now under tension. When the screwdriver is actuated, the spindle 5 is set in rotation.
  • the displacement of the ball in the groove 8 of the spindle 5 results in a displacement of the Spindle 5 with respect to the drive pinion in the circumferential direction and in the setting direction.
  • the screw 15 is screwed in while tracking the screwing device until the depth stop 13 rests on the underground U.
  • the spring 4 guides the spindle 5 until the screwing depth set via the depth stop 13 is reached and the ball no longer engages in the recess 7, so that the non-rotatable, positive Connection between the spindle 5 and the drive pinion 3 is interrupted.
  • the spring 4 moves one between the ball and the spring 4 arranged, on the spindle 5 axially displaceable ring 10 in the starting position.
  • the spring 4 sets the spindle 5 in the starting position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Handgerät, wie Schraubgerät, mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse angeordneten Motor, einem vom Motor angetriebenen, axial festen Antriebsritzel, einer im Gehäuse gelagerten, gegen die Kraft einer Feder gegenüber dem Antriebsritzel axial versetzbaren Spindel und einem Kupplungselement zwischen dem Antriebsritzel und der Spindel, wobei das Kupplungselement durch das axiale Versetzen der Spindel in einer ersten axialen Richtung gegen die Kraft der Feder mit dem Antriebsritzel in Drehrichtung kuppelbar ist und gegenüber der Spindel derart begrenzt axial verschiebbar und begrenzt verdrehbar ist, dass bei einer Verdrehung des Antriebsritzels das mit dem Antriebsritzel gekuppelte Kupplungselement gegen die Wirkung einer Rückstellkraft relativ zur Spindel begrenzt verdreht wird, wobei die relative Drehung die begrenzte axiale Verschiebung des Kupplungselementes in der ersten axialen Richtung hervorruft.
Zum oberflächenbündigen Eindrehen von Schrauben werden elektrisch betriebene Schraubgeräte mit einer Trennkupplung verwendet, die zwischen einer Spindel und einem Antriebsritzel angeordnet ist. Die Überlastkupplung ermöglicht nach dem Erreichen der gewünschten Eindrehtiefe ein automatisches, geräusch- und verschleissfreies Abkuppeln der Spindel vom Antriebsritzel.
Aus der EU-PS 0 195 853 ist ein Schraubgerät mit einer Kupplung bekannt, die ein von einem Motor angetriebenes erstes Kupplungsteil, ein im Gehäuse des Schraubgerätes drehbar gelagertes, axial versetzbares, zweites Kupplungsteil und ein in Umfangsrichtung begrenzt verdrehbares und axial gegen die Kraft einer Feder versetzbares drittes Kupplungsteil aufweist. Das erste Kupplungsteil wird gebildet von einem Antriebsritzel mit in Setzrichtung bzw. in einer zweiten Richtung vorstehenden Nockenkörpern. Das zweite Kupplungsteil wird gebildet von einer Spindel mit entgegen der Setzrichtung bzw. in einer ersten Richtung vorstehenden Nockenkörpern und das dritte Kupplungsteil wird gebildet von einem Kupplungselement, das auf beiden Stirnseiten mit Nockenkörpern versehen ist.
Beim Andrücken des Schraubgerätes wird die Spindel unter Zwischenlage des Kupplungselementes gegen die Kraft der Feder axial versetzt, so dass alle Nockenkörper formschlüssig ineinandergreifen. Beim Übertragen eines Drehmomentes von dem Antriebsritzel auf die Spindel, wird das Kupplungselement gegenüber der Spindel verdreht und axial versetzt. Diese Lage des Kupplungselementes gegenüber der Spindel bleibt erhalten, bis die Spindel nach einem erfolgten Eindrehvorgang in Setzrichtung verschoben wird, bis die formschlüssige Verbindung zwischen den Nockenkörpern des Antriebsritzels und des Kupplungselementes aufgehoben wird.
Diese bekannte Kupplung ist nur mit grossem Aufwand herstellbar, wobei auch die grossen Nockenkörper sowie das hohe Eigengewicht sich negativ auf das Gesamtgewicht des Schraubgerätes auswirken, so dass sich frühe Ermüdungserscheinungen beim Arbeiten mit diesem Schraubgerät einstellen. Ausserdem unterliegt dieses bekannte Gerät einem grossen Verschleiss.
Die DE-A-3 818 924 offenbart ein kraftbetriebenes Schraubwerkzeug mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse gelagerten, gegenüber dem Gehäuse entgegen der Setzrichtung gegen die Kraft einer Feder axial versetzbaren Spindel, einem mit einem Motor zusammenwirkenden Antriebsritzel und einem Kupplungselement zwischen dem Antriebsritzel und der Spindel, wobei das Kupplungselement durch das axiale Versetzen der Spindel entgegen der Setzrichtung mit dem Antriebsritzel in Drehrichtung kuppelbar ist und gegenüber der Spindel derart begrenzt axial verschiebbar und begrenzt verdrehbar ist, dass bei einer Verdrehung des Antriebsritzels das mit dem Antriebsritzel gekuppelte Kupplungselement gegen die Wirkung einer Rückstellkraft relativ zur Spindel begrenzt verdreht wird, wobei die relative Drehung die begrenzte axiale Verschiebung des Kupplungselementes entgegen der Setzrichtung hervorruft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung für ein Handgerät zu schaffen, die wirtschaftlich herstellbar ist und sich durch ein geringes Gewicht sowie einen geringen Verschleiss auszeichnet.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe im eingangsgenannten Handgerät dadurch gelöst, dass das Kupplungselement eine Kugel ist, die mit Anschlagflächen der Spindel zusammenwirkt und durch die axiale Versetzung der Spindel in der ersten axialen Richtung mit Anschlagflächen des Antriebsritzels in Eingriff bringbar ist.
Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Kupplungselementes ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung des Handgerätes da es sich bei der Kugel um einen handelsüblichen Artikel handelt, der zugekauft werden kann und die mit der Kugel zusammenwirkenden Anschlagflächen direkt an der Spindel und dem Antriebsritzel angebracht werden können. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Baugrösse des Kupplungselementes und dessen geringes Gewicht, das sich auf das Gesamtgewicht des Handgerätes positiv auswirkt.
Zweckmässigerweise wird die Anschlagfläche des Antriebsritzels von wenigstens einer parallel zur Längserstreckung der Spindel verlaufenden Vertiefung an einer inneren Umfangsfläche des Antriebsritzels gebildet. Aufgrund dieser besonderen Anordnung der Anschlagflächen im Innern des Antriebsritzels kann die axiale Baulänge des Antriebsritzels und somit die Baulänge des Handgerätes klein gehalten werden.
Vorzugsweise wird die Anschlagfläche der Spindel von einer an einer äusseren Umfangsfläche der Spindel angeordneten Nut gebildet, wobei zumindest die in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung der Nut die entsprechende Erstreckung des als Kugel ausgebildeten Kupplungselementes übersteigt. Anschlagflächen in Form einer Nut haben den Vorteil, dass sie wirtschaftlich herstellbar sind und die Aussenkontur der Spindel nicht überragen. Aufgrund der besonderen Erstreckung der Nut ist die Spindel gegenüber dem Antriebsritzel im eingekuppelten Zustand begrenzt verdrehbar.
Damit eine axiale Versetzung der Spindel gegenüber dem Antriebsritzel erreicht werden kann, wenn beide Teile zueinander verdreht werden, wird vorzugsweise die entgegen der Setzrichtung weisende Anschlagfläche der Spindel von einer Kante gebildet, die geneigt zu einer senkrecht zur Spindelachse stehenden Ebene verläuft.
Um eine axiale Versetzung der Spindel gegenüber dem Antriebsritzel erreichen zu können, unabhängig davon in welchen Drehrichtungen diese beiden Teile gegeneinander verdreht werden, verläuft vorteilhafterweise die Kante zu den jeweiligen beiden umfangsseitigen Enden der Nut entgegen der Setzrichtung geneigt.
Damit die Funktion der Feder nicht beeinträchtigt wird, ist zweckmässigerweise die Feder zwischen dem als Kugel ausgebildeten Kupplungselement und dem Antriebsritzel angeordnet. Auf diese Weise ist die Feder zwischen Drehteilen angeordnet. Eine Funktionsstörung der Feder ist dann gegeben, wenn sich die Feder zwischen einem Drehteil und einem gegenüber dem Gehäuse drehfest angeordneten Teil befindet. Sobald eine Verdrehung des Drehteiles stattfindet, erfolgt eine Reibung zwischen der Feder und einem der Teile. Durch die Reibkraft entstehen Torsionsbelastungen, die an der Feder angreifen und sich negativ auf die Funktion auswirken.
Damit die Kraft der Feder senkrecht zur Spindelachse auf die Kugel abgegeben und die gesamte Kraft der Feder auf die Kugel übertragen werden kann, ist zweckmässigerweise zwischen der Kugel und der Feder ein auf der Spindel angeordneter, in Längsrichtung der Spindel begrenzt versetzbarer Ring angeordnet. Mit Hilfe dieses Ringes ist es möglich, auch mehrere Kugeln auszurichten, so dass diese gleichzeitig in mehrere Vertiefungen des Antriebsritzels einkuppeln und nach dem erfolgten Einschraubvorgang, beim Abheben des Handgerätes gleichzeitig in ihre Ausgangsstellung versetzt werden.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemässes, schematisch dargestelltes Handgerät,
Fig. 2
ein Teil des Handgerätes gemäss Fig.1, in vergrösserter und geschnittener Darstellung.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Schraubgerät weist ein Gehäuse 1, einen Handgriff 11 mit Betätigungsschalter 12, einen verstellbaren Tiefenanschlag 13 und eine gegen die Kraft einer Feder 4 axial versetzbare Spindel 5 auf.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist in dem Gehäuse 1 ein Motor 2, ein vom Motor 2 angetriebenes Antriebsritzel 3, ein Kupplungselement 6 in Form einer Kugel und die axial versetzbare Spindel 5 angeordnet. Zwischen der Kugel und dem Antriebsritzel 3 ist die Feder 4 und ein an der Kugel anliegender, auf der Spindel 5 angeordneter, in Längsrichtung der Spindel 5 begrenzt versetzbarer Ring 10 angeordnet .
An einer äusseren Umfangsfläche der Spindel 5 befindet sich eine Nut 8, deren in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung die entsprechende Erstreckung der Kugel übersteigt. Die Nut 8 weist eine entgegen der Setzrichtung weisende Anschlagfläche in Form einer Kante 9 auf, die geneigt zu einer senkrecht zur Spindelachse stehenden Ebene verläuft. Die Kante 9 verlauft geneigt zu den jeweiligen beiden umfangsseitigen Enden der Nut 8.
An einer inneren Umfangsfläche des Antriebsritzels 3 ist eine der Nut 8 im wesentlichen gegenüberliegende Vertiefung 7 angeordnet, die geneigt zur Längserstreckung der Spindel 5 verläuft. Die Vertiefung 7 weist zwei sich entgegen der Setzrichtung einander nähemde Anschlagkanten 16 auf. Die Nut 8 und die Vertiefung 7 nehmen die Kugel auf und die Nut 8 und/oder die Vertiefung 7 des Antriebsritzels 3 sind derart ausgeführt, dass eine axiale und eine umfängliche Bewegung der Spindel 5 gegenüber dem Antriebsritzel 3 um eine vorgegebene axiale Strecke (S) möglich ist. In radialer Richtung weist die Vertiefung 7 eine konstante Tiefe auf.
Zum Eindrehen einer Schraube 15 ist die setzrichtungsseitige Stimseite der Spindel 5 mit einem Bit 14 in Verbindung bringbar. Über die auf dem Bit 14 aufgesteckte Schraube 15 wird die Spindel 5 durch Andrücken des Schraubgerätes gegen den Untergrund U zusammen mit der Kugel gegen die Feder 4 verschoben. Dabei gelangt die Kugel in die Vertiefung 7 des Antriebsritzels 3, so dass eine drehfeste, formschlüssige Verbindung zwischen der Spindel 5 und dem Antriebsritzel 3 entsteht. Die Feder 4 steht jetzt unter Vorspannung. Beim Betätigen des Schraubgerätes wird die Spindel 5 in Drehung versetzt.
Durch die Versetzung der Kugel in der Nut 8 der Spindel 5 erfolgt eine Versetzung der Spindel 5 gegenüber dem Anstriebsritzel in Umfangsrichtung und in Setzrichtung.
Die Schraube 15 wird unter Nachführen des Schraubgerätes eingedreht, bis der Tiefenanschlag 13 auf dem Untergrund U aufliegt. Anschliessend führt die Feder 4 die Spindel 5 solange nach, bis die über den Tiefenanschlag 13 eingestellte Eindrehtiefe erreicht ist und die Kugel nicht mehr in die Vertiefung 7 eingreift, so dass die drehfeste, formschlüssige Verbindung zwischen der Spindel 5 und dem Antriebsritzel 3 unterbrochen ist. Anschliessend versetzt die Feder 4 einen zwischen der Kugel und der Feder 4 angeordneten, auf der Spindel 5 axial versetzbaren Ring 10 in die Ausgangsstellung. Dabei wird auch die axiale Versetzung und Verdrehung zwischen der Spindel 5 und dem Antriebsritzel 3, die zu Beginn des Eindrehvorganges, beim Zusammenwirken der Kugel mit der Nut 8 der Spindel 5 stattgefunden hat, aufgehoben.
Nach dem Ausschalten und Abheben des Schraubgerätes von dem Untergrund U anschliessend die Spindel 5 versetzt die Feder 4 die Spindel 5 in Ausgangsstellung.

Claims (7)

  1. Handgerät, wie Schraubgerät, mit einem Gehäuse (1), einem im Gehäuse (1) angeordneten Motor (2), einem vom Motor (2) angetriebenen, axial festen Antriebsritzel (3), einer im Gehäuse (1) gelagerten, gegen die Kraft einer Feder (4) gegenüber dem Antriebsritzel (3) axial versetzbaren Spindel (5) und einem Kupplungselement (6) zwischen dem Antriebsritzel (3) und der Spindel (5), wobei das Kupplungselement (6) durch das axiale Versetzen der Spindel (5) in einer ersten axialen Richtung gegen die Kraft der Feder (4) mit dem Antriebsritzel (3) in Drehrichtung kuppelbar ist und gegenüber der Spindel (5) derart begrenzt axial verschiebbar und begrenzt verdrehbar ist, dass bei einer Verdrehung des Antriebsritzels (3) das mit dem Antriebsritzel (3) gekuppelte Kupplungselement (6) gegen die Wirkung einer Rückstellkraft relativ zur Spindel (5) begrenzt verdreht wird, wobei die relative Drehung die begrenzte axiale Verschiebung des Kupplungselementes (6) in der ersten axialen Richtung hervorruft, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (6) eine Kugel ist, die mit Anschlagflächen der Spindel (5) zusammenwirkt und durch die axiale Versetzung der Spindel (5) in der ersten axialen Richtung mit Anschlagflächen des Antriebsritzels (3) in Eingriff bringbar ist.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen des Antriebsritzels (3) von wenigstens einer parallel zur Längserstreckung der Spindel (5) verlaufenden Vertiefung (7) an einer inneren Umfangsfläche des Antriebsritzels (3) gebildet sind.
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen der Spindel (5) von einer an einer äusseren Umfangsfläche der Spindel (5) angeordneten Nut (8) gebildet werden, wobei zumindest die in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung der Nut (8) die entsprechende Erstreckung der Kugel übersteigt.
  4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die entgegen der Setzrichtung weisende Arschlagfläche der Spindel (5) von einer Kante (9) gebildet wird, die geneigt zu einer senkrecht zur Spindelachse stehenden Ebene verläuft.
  5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (9) zu den jeweiligen beiden umfangsseitigen Enden der Nut (8) entgegen der Setzrichtung geneigt verläuft.
  6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (4) zwischen der Kugel und dem Antriebsritzel (3) angeordnet ist.
  7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kugel und der Feder (4) ein auf der Spindel (5) angeordneter, in Längsrichtung der Spindel (5) begrenzt versetzbarer Ring (10) angeordnet ist.
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