EP0786830A1

EP0786830A1 - Kontaktfeder

Info

Publication number: EP0786830A1
Application number: EP97100269A
Authority: EP
Inventors: Joris Dobbelaere
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 1997-07-30
Also published as: US5868590A; DE19602822C2; DE19602822A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder (10) für einen elektrischen Buchsenkontakt mit einer Grundfeder (12, 36, 40), die ein kastenförmiges Gehäuse (20) als Federarmbasis mit je zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten aufweist, an welcher Federarmbasis (20) einendig ein Anschlußteil (16) einstückig anschließt und am entgegengesetzten Ende an beiden Breitseiten jeweils federnde, zueinander abgewinkelte, einen Einführtrichter bildende Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43 44, 45) angeformt sind, die einander in Ruhestellung berühren, und mit einer an der Grundfeder (12, 36, 40) formschlüssig gehaltenen Überfeder (14), welche Überfeder (14) die Federarmbasis (20) der Grundfeder (12, 36, 40) an vier Seiten einfaßt und mit an den Breitseiten angeordneten Federbügeln (32) die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) der Grundfeder (12, 36, 40) gegeneinander beaufschlagt. Dabei übergreift die kastenförmige Überfeder (14) vollständig die Federarmbasis (20) sowie die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) der Grundfeder (12, 36, 40). Ferner sind an jeder Breitseite der Grundfeder (12, 36, 40) wenigstens zwei unabhängige Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) vorgesehen und an jeder Schmalseite der Grundfeder (12, 36, 40) zusätzliche Seitenlamellen (24) angeordnet, denen an den Schmalseiten der Überfeder (14) angeformte Federbügel (34) zugeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder für einen elektrischen Buchsenkontakt mit einer Grundfeder, die ein kastenförmiges Gehäuse als Federarmbasis mit je zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten aufweist, an welcher Federarmbasis einendig ein Anschlußteil einstückig anschließt und am entgegengesetzten Ende an beiden Breitseiten jeweils federnde, zueinander abgewinkelte, einen Einführtrichter bildende Kontaktlamellen angeformt sind, die einander in Ruhestellung berühren, und mit einer an der Grundfeder formschlüssig gehaltenen Überfeder, welche Überfeder die Federarmbasis der Grundfeder an vier Seiten einfaßt und mit an den Breitseiten angeordneten Federbügeln die Kontaktlamellen der Grundfeder gegeneinander beaufschlagt.
Derartige Kontaktfedern sind im Stand der Technik bekannt. So ist beispielsweise in der DE 92 02 365 U1 eine Kontaktfeder beschrieben, die bevorzugt im großen Umfang als Steckverbinder in der Kfz-Technik eingesetzt wird. Hierbei hat die Überfeder vornehmlich den Zweck, die Kontaktkraft der Kontaktfeder zu erhöhen sowie durch Ausbildung von Rastzungen eine lösbare Verriegelung der Kontaktfeder mit einem Isoliergehäuse zu ermöglichen.
Eine andere Lösung zur gegenseitigen Verriegelung der Überfeder mit der Grundfeder ist aus der DE 32 48 078 C2 bekannt. Die darin vorgesehene Federarmbasis der Grundfeder ist im Querschnitt kastenförmig gestaltet und besitzt an den oberen Kanten der Seitenwandungen einstückig angeformte Deckenteile, welche um 90° umgebogen sind. Auf diese Anordnung wird eine kastenförmige Überfeder übergestülpt, die mittels einer Rastzunge hinter eine Ausnehmung im Deckenteil der Grundfeder greift.
Bei praktisch allen Kontaktanordnungen mit Flachfederkontakten treten verschiedene Probleme auf. Neben dem Mangel der erforderlichen Kontaktsicherheit und einer gut leitenden elektrischen Verbindung können Probleme resultieren aus unzureichender Wärmeableitung, aus zu hohen Steckkräften und aus mechanischer Beschädigung infolge unzureichenden Schutzes der Kontaktanordnung.
Zur Beseitigung dieser Nachteile wurden verschiedene Möglichkeiten genutzt, sei es durch eine schwimmende Federkonstruktion oder durch längere Federwege mit längeren Federschenkeln, durch Erhöhung der Kontaktnormalkraft verbunden mit hohen Steckkräften zum Einführen von Gegenkontakten oder durch Verwendung von teuren Materialien mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit.
Alle bisher bekannt gewordenen Kontaktgestaltungen mit Flachfederkontakten bieten jeweils nur Teil-Lösungen für die recht komplexen Beanspruchungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kontaktfeder der eingangs genannten Art anzugeben, die bei möglichst einfacher Gestaltung und Herstellung eine gute Kontaktsicherheit bei gleichzeitig guter Wärmeleitung gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist die neue Kontaktfeder dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder die Federarmbasis sowie die Kontaktlamellen der Grundfeder kastenförmig übergreift, daß an jeder Breitseite der Grundfeder wenigstens zwei unabhängige Kontaktlamellen vorgesehen sind und daß an jeder Schmalseite der Grundfeder zusätzliche Seitenlamellen angeordnet sind, denen an den Schmalseiten der Überfeder angeformte Federbügel zugeordnet sind.
Diese Gestaltung der Kontaktfeder ermöglicht gleichermaßen eine einfache Herstellung sowohl der Grundfeder als auch der Überfeder als Stanz-Biege-Teil. Darüber hinaus ist auch eine gute und sichere Kontaktierung durch die Kontaktlamellen sowie eine gute Wärmeleitung durch die zusätzlich vorgesehenen Seitenlamellen gewährleistet. Dabei treten trotz der guten Kontaktsicherheit keine hohen Steckkräfte beim Einführen des Gegenkontaktes auf, was bisher sonst leicht zu einer Beschädigung der Steckkontakte und/oder der Kontaktlamellen führen konnte.
Die erfindungsgemäßen Seitenlamellen bieten besondere Vorteile hinsichtlich der bei der Kontaktierung auftretenden strombedingten thermischen Belastung der Kontakte, da hierdurch einerseits die Kontaktfläche nicht unerheblich vergrößert ist und andererseits auch die örtliche Erwärmung und damit die Wärmeabfuhr günstiger ist.
Um die Kontaktierungskräfte einerseits klein zu halten und andererseits eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten, ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung einer jeden an der Federarmbasis angeformten Kontaktlamelle jeweils ein Federbügel der Überfeder zugeordnet, an welchem sich die zugeordnete Kontaktlamelle abstützt beziehungsweise von welchem die betreffende Kontaktlamelle in Schließrichtung beaufschlagt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in Ruhestellung die Federbügel der Überfeder an den Kontaktlamellen und an den Seitenlamellen anliegen und die Kontaktkraft der Lamellen beim Einführen eines Gegenkontaktes verstärken. Dabei ist entsprechend der Erfindung darauf geachtet, daß, um Beschädigungen der Kontaktfeder sicher zu verhindern, die Federbügel quasi innerhalb des von der Überfeder definierten Lichtraumprofils bleiben, das heißt, nirgendwo vor- oder überstehen. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Federbügel nur mit den Kontaktlamellen zusammenarbeiten und nicht mit sonstigen Gegenständen, was zu Störungen oder Schäden führen könnte.
Auf diese Weise wird also sichergestellt, daß die die Kontaktlamellen und die Seitenlamellen beaufschlagenden Federbügel das Kastenprofil der Überfeder nicht überragen, sondern innerhalb des als Schutz für die Grundfeder dienenden Kastens zurückbleiben. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß die Federbügel aus der jeweiligen Seitenwand der Überfeder herausgeschnitten bzw. gestanzt sind und nach innen gegen die Kontaktlamellen abgewinkelt sind.
Zur Verbesserung der Wärmeleitung einerseits und zwecks Verbesserung der Kontaktierung andererseits können die Kontaktlamellen mit Längsschlitzen versehen sein. Im Hinblick auf die erwünschte verbesserte Wärmeleitung ist durch die Längsschlitze die wärmeabstrahlende Oberfläche der Grundfeder erhöht. Von größerer Bedeutung sind die Längsschlitze jedoch für die sichere Kontaktierung, da nicht wie seither der Kontakt über eine einzige Kontaktlamelle erfolgt, sondern durch mehrere unabhängige Kontaktlamellen eine Mehrzahl von Kontaktierungspunkten gewährleistet ist.
Während bisher bei verbogenen oder schief in die Steckbuchse eingeführten Steck-Gegenkontakten unter Umständen erhebliche Kontaktierungsprobleme auftreten konnten, weil aufgrund der Schieflage nicht die planmäßig vorgesehene gesamte Kontaktfläche zwischen Flachfederkontakt und Gegenkontakt genutzt werden konnte, ist dies bei den erfindungsgemäßen Flachfederkontakten nicht der Fall, da hier jeweils mehrere voneinander unabhängige Kontaktlamellen an der Kontaktierung beteiligt sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß stets ein ausreichender Kontakt-Übergangsquerschnitt zur Verfügung steht, so daß kontaktbedingte Spannungsabfälle und damit zusammenhängende Störungen praktisch ausgeschlossen sind.
Im Hinblick auf die erwünschte Elastizität der Kontaktlamellen einerseits und der ausreichenden Wärmeabfuhr andererseits ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Teil der Kontaktlamellen mit einem Längsschlitz versehen ist. Hierdurch erhält die Kontaktlamelle hinsichtlich ihres Kontaktierungs- und Wärmeabfuhr-Verhaltens quasi die Eigenschaften von Einzellamellen, wobei aber andererseits ihre Herstellung und Montage vergleichsweise einfach ist, indem der Längsschlitz gemäß einer bevorzugten Ausführungsform höchstens die halbe Länge der Kontaktlamelle hat.
Hiermit wird in Weiterbildung der Erfindung erreicht, daß jede Kontaktfeder zum Beispiel aus zwei paarweise einander gegenüber angeordneten Kontaktlamellen hergestellt und montiert ist, wobei diese jedoch aufgrund der erwähnten Längsschlitze die Wirkung von mehreren parallelen Kontaktlamellen haben. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die jeweils einander gegenüberliegend angeordneten Kontaktlamellen sysmmetrisch ausgebildete Lamellenpaare bilden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann an der den Seitenlamellen zugewandten Außenseite jeweils einer Kontaktlamelle eines Lamellenpaares ein Kontaktschenkel angeformt sein, der mit der zugeordneten Seitenlamelle zusammenarbeitet. Diese als Kontaktschenkel bezeichnete Anformung dient vornehmlich dazu, die in die Kontaktfeder eingeführten Gegenkontakte beim Einstecken in die erfindungsgemäße Kontaktfeder zu führen und zu verhindern, daß sie an den Seitenlamellen verhaken und so Beschädigungen verursachen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder an der Federarmbasis der Grundfeder mittels Biegelaschen verankert ist. Hiermit ist die unverrückbare Lage der Überfeder gewährleistet, so daß auch beim Einstecken des Gegenkontaktes mit übermäßiger Steckkraft eine Beschädigung der Kontaktfeder infolge Lösens der Überfeder von der Grundfeder ausgeschlossen ist.
Ferner können an der Überfeder Ausnehmungen und Anformungen vorgesehen sein, die formschlüssig mit einem auf die Überfeder aufsetzbaren Isolierschuh zusammenarbeiten und diesen in seiner Position sichern.
Vorteilhafterweise ist die Grundfeder aus elektrisch gut leitfähigem Material gebildet, zum Beispiel aus Kupfer oder einer Kupferlegierung.
Dabei sind sowohl die Grundfeder als auch die Überfeder als Stanz-Biege-Teil vorgesehen, wobei die Überfeder aus federhartem Material, zum Beispiel aus Stahlblech oder aus Federbronze, gestaltet ist.
Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße, aus einer Grund- und einer Überfeder gebildete Kontaktfeder in Schrägansicht;
Fig. 2: die Grundfeder gemäß Fig. 1 in Schrägansicht;
Fig. 3: die Überfeder gemäß Fig. 1 in Schrägansicht;
Fig. 4: eine erste Variante einer Grundfeder in Draufsicht;
Fig. 4a: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 4 entlang Schnittlinie IVa-IVa;
Fig. 4b: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 4 entlang Schnittlinie IVb-IVb;
Fig. 5: die Grundfeder gemäß Fig. 4 in Seitenansicht;
Fig. 5b: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 5 entlang Schnittlinie V-V;
Fig. 6: eine zweite Variante einer Grundfeder in Draufsicht;
Fig. 6a: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 6 entlang Schnittlinie VIa-VIa;
Fig. 6b: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 6 entlang Schnittlinie VIb-VIb;
Fig. 7: eine dritte Variante einer Grundfeder in Draufsicht;
Fig. 7a: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 7 entlang Schnittlinie VIIa-VIIa;
Fig. 7b: einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 7 entlang Schnittlinie VIIb-VIIb.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Schrägansicht eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder 10 wiedergegeben, welche aus einer Grundfeder 12 und einer Überfeder 14 gebildet ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Kontaktfeder 10 besitzt ein an der Grundfeder 12 anschließendes Anschlußteil 16, welches zum Anschluß eines hier nicht gezeigten Leitungsdrahtes mit als Crimp-Anschluß bezeichneten Biegelaschen 18, 19 versehen ist. Dabei dienen die Biegelaschen 18 zur Kontaktierung des abisolierten Leitungsdrahtes und die Biegelaschen 19 zur Befestigung des mit Isolierung versehenen Leitungsdrahtes.
Die in Fig. 1 als komplettes Bauteil gezeigte quaderförmige Kontaktfeder 10 besteht aus der in der Fig. 2 dargestellten Grundfeder 12 und aus der in Fig. 3 gezeigten Überfeder 14, die hier jeweils als Einzelbauteil gezeigt sind und jeweils als Blech-Stanz-Biege-Teil ausgebildet sind.
Die Grundfeder 12 weist ein an das bereits erwähnte Anschlußteil 16 anschließendes Gehäuse 20 mit Ausnehmungen 21 für den formschlüssigen Eingriff von an der Überfeder 14 gemäß Fig. 3 angeformten Befestigungslaschen 31 auf. An dem Gehäuse 20 sind im gezeigten Beispiel je zwei einander gegenüber angeordnete, zueinander abgewinkelte Kontaktlamellen 22 sowie an jeder Seite Seitenlamellen 24 federnd angeformt. Die Kontaktlamellen sind im gezeigten Beispiel jeweils mit einem in der Mitte verlaufenden Längsschlitz 23 versehen, so daß die Kontaktlamellen 22 quasi verdoppelt sind und dementsprechend auch ihre Kontaktierung. Während die Kontaktlamellen 22 hier jeweils als doppelte Parallellamellen ausgebildet sind, haben die Seitenlamellen 24 eine Keilform, das heißt, sie sind zum freien Ende hin konisch zulaufend ausgebildet.
Am freien Ende jeder der Kontaktlamellen 22, das heißt an der Vorderseite der Kontaktfeder 10, ist jeweils eine wellenförmige Kontaktlippe 26 angeformt, welche miteinander eine maulförmige Einführöffnung bilden, welche dazu dient, das Einführen eines hier nicht dargestellten, in die Kontaktfeder 10 einzuführenden Gegenkontaktes zu erleichtern. In gewissem Abstand von der Vorderseite kommen die wellenförmigen Kontaktlippen 26 zusammen und liegen aneinander an. Beim Einführen des betreffenden Gegenkontaktes werden sie durch diesen voneinander abgehoben und liegen nun beidseitig an dem Gegenkontakt an.
Das Einführen soll mit möglichst geringer Steckkraft möglich sein, ohne daß eine Mindestkontaktkraft unterschritten wird. Die Mindestkontaktkraft dient der Vermeidung ungünstiger, durch schlechte Kontaktierung hervorgerufener hoher Übergangswiderstände, die zu einer übermäßigen Erwärmung der Kontakte und damit zu möglichen Störungen führen können.
In ähnlicher Weise wie die Kontaktlamellen 22 sind auch die freien Enden der Seitenlamellen 24 mit wellenförmigen Kontaktlippen 28 versehen. Während jedoch die an den Kontaktlamellen 22 angeformten Kontaktlippen 26 im Ruhezustand aneinander anliegen, ist dies bei den an den Seitenlamellen 24 angeformten Kontaktlippen 28 nicht der Fall, sondern diese sind lediglich dicht benachbart an den Außenseiten der außenliegenden Kontaktlamellen 22 und bilden so eine Seitenführung für den Gegenkontakt.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an den Außenseiten der außenliegenden Kontaktlamellen 22 jeweils ein Kontaktschenkel 29 angeformt, der mit den Seitenlamellen 24 zusammenarbeitet und dazu dient, den Gegenkontakt vor die Seitenlamellen 24 zu lenken, ohne diese zu hintergreifen und hierbei zu verhaken und so Beschädigungen der Kontaktfeder 10 hervorzurufen.
In Fig. 3 ist die zur Kontaktfeder 10 gehörige Überfeder 14 dargestellt, die ebenfalls wie die Grundfeder 12 ein Gehäuse 30 mit rechteckförmigem Querschnitt besitzt, an welchem entsprechend der Lage der am Gehäuse 20 der Grundfeder 12 angeordneten Ausnehmungen 21 Befestigungslaschen 31 angeordnet sind, die nach dem Zusammensetzen der Grundfeder 12 und der Überfeder 14 zur Bildung der Kontaktfeder 10 so abgewinkelt werden, daß sie in die Ausnehmungen 21 eingreifen.
Im Unterschied zum Gehäuse 20 der Grundfeder 12 ist das Gehäuse 30 der Überfeder 14 kastenförmig ausgebildet und weist eine Länge auf entsprechend der Länge des Gehäuses 20 der Grundfeder 12 zuzüglich der Länge der Kontaktlamellen 22. Diese Gestaltung dient dazu, die Grundfeder 12 einschließlich ihrer Kontaktlamellen 22 zur Seite und nach oben und unten abzudecken und so vor Beschädigungen durch Einflüsse von außen zu schützen.
Ferner besitzt die Überfeder 14 am Gehäuse 30 durch Freistanzen erzeugte einendig befestigte Federbügel 32, 34, welche mit den Kontaktlamellen 22 und den Seitenlamellen 24 der Grundfeder 12 zusammenarbeiten und dazu dienen, die Kontakt- und Seitenlamellen 22, 24 abzustützen und so die erforderliche Kontaktkraft der Kontaktlamellen 22 im Betriebszustand, das heißt bei eingeführtem Gegenkontakt sicherzustellen oder gar zu erhöhen.
Anhand der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 ist zu erkennen. daß das Gehäuse 20 der Grundfeder 12 aus einem Stanzteil gebogen ist, wobei fertigungsbedingt eine Trennlinie 25 an der Oberseite des Gehäuses 20 resultiert. Diese Trennlinie 25, die einen schmalen Spalt bildet, wird von dem ebenfalls als Biegeteil hergestellten Gehäuse 30 der Überfeder 14 überdeckt, welches Gehäuse 30 einen entsprechenden, nicht näher gezeigten Trennspalt an der hier nicht erkennbaren Unterseite aufweist.
Fig. 4 stellt in Draufsicht eine Variante 36 einer Grundfeder dar, die sich von der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 durch die andere Gestaltung ihrer Kontaktlamellen 38, die hier jeweils als Einzellamellen ausgebildet sind, unterscheidet.
Fig. 4a zeigt die Ansicht des Querschnitts dieser Variante der Grundfeder 36 entlang Schnittlinie IVa-IVa, wobei hier die bereits zuvor erläuterten Kontaktlippen 26, 28 zu erkennen sind.
Fig. 4b zeigt einen weiteren Querschnitt der Grundfeder 36 entlang Schnittlinie IVb-IVb, wobei hieraus insbesondere die Rechteckform des Gehäuses dieser Grundfeder 36 erkennbar ist.
Fig. 5 zeigt die Seitenansicht der in Fig. 4 dargestellten Grundfeder 36 mit dem Anschlußteil 16 und den zum Crimp-Anschluß gehörigen Laschen 18, 19, das zugehörige Gehäuse 20 mit den Ausnehmungen 21 zur Befestigung der hier nicht gezeigten Überfeder 14, die Kontaktlamellen 22 mit den Kontaktlippen 26 und mit dem Kontaktschenkel 29 sowie die Seitenlamellen 24 mit den Kontaktlippen 28.
In Fig. 5b ist ein Querschnitt durch das Anschlußteil 16 entlang der Schnittlinie V-V gezeigt, aus welcher Darstellung die unterschiedliche Gestaltung der Haltelaschen 19 hervorgeht.
In Fig. 6 ist in Draufsicht die aus Fig. 2 bekannte weitere Variante einer Grundfeder 12 dargestellt, die der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 entspricht.
Fig. 6a zeigt die Ansicht des Querschnitts dieser Variante der Grundfeder 36 entlang der Schnittlinie VIa-VIa, wobei hier die bereits zuvor erläuterten Kontaktlippen 26, 28 zu erkennen sind.
Fig. 6b zeigt einen weiteren Querschnitt der Grundfeder 12 entlang der Schnittlinie VIb-VIb, wobei hieraus insbesondere die Rechteckform des Gehäuses 20 der Grundfeder 12 erkennbar ist.
In Fig. 7 ist eine dritte Variante 40 einer Grundfeder dargestellt, die sich von der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 in der Gestaltung ihrer Kontaktlamellen 42, 44 unterscheidet, welche hier asymmetrisch aufgeteilt sind, in dem eine normalbreite Kontaktlamelle 42 und eine überbreite Kontaktlamelle 44 vorgesehen sind. Die überbreite Kontaktlamelle 44 besitzt einen Längsschlitz 46, der die Kontaktlamelle 44 in eine normalbreite Kontaktlamelle 43 und in eine schmale Kontaktlamelle 45 unterteilt, wobei die schmale Kontaktlamelle 45 mittig angeordnet ist.
Fig. 7a zeigt die Ansicht des Querschnitts dieser Variante der Grundfeder 40 entlang der Schnittlinie VIIa-VIIa, wobei hier die bereits zuvor erläuterten Kontaktlippen 26, 28 zu erkennen sind.
Fig. 7b zeigt einen weiteren Querschnitt der Grundfeder 40 entlang der Schnittlinie VIIb-VIIb, wobei auch hieraus insbesondere die Rechteckform des Gehäuses dieser Grundfeder 40 erkennbar ist.

Claims

Kontaktfeder (10) für einen elektrischen Buchsenkontakt mit einer Grundfeder (12, 36, 40), die ein kastenförmiges Gehäuse (20) als Federarmbasis mit je zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten aufweist, an welcher Federarmbasis (20) einendig ein Anschlußteil (16) einstückig anschließt und am entgegengesetzten Ende an beiden Breitseiten jeweils federnde, zueinander abgewinkelte, einen Einführtrichter bildende Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) angeformt sind, die einander in Ruhestellung berühren, und mit einer an der Grundfeder (12, 36, 40) formschlüssig gehaltenen Überfeder (14), welche Überfeder (14) die Federarmbasis (20) der Grundfeder an vier Seiten einfaßt und mit an den Breitseiten angeordneten Federbügeln (32) die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) der Grundfeder (12, 36, 40) gegeneinander beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) die Federarmbasis (20) sowie die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) der Grundfeder (12, 36, 40) kastenförmig übergreift, daß an jeder Breitseite der Grundfeder (12, 36, 40) wenigstens zwei unabhängige Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) vorgesehen sind, und daß an jeder Schmalseite der Grundfeder (12, 36, 40) zusätzliche Seitenlamellen (24) angeordnet sind, denen an den Schmalseiten der Überfeder (14) angeformte Federbügel (34) zugeordnet sind.
Kontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder an der Federarmbasis (20) angeformten Kontaktlamelle (22, 38, 42, 43, 44, 45) ein Federbügel (32) der Überfeder (14) zugeordnet ist.
Kontaktfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) und die Seitenlamellen (24) beaufschlagenden Federbügel (34) das Kastenprofil der Überfeder (14) nicht überragen.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) mit einem Längsschlitz (23, 39, 46) versehen ist.
Kontaktfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (23, 39, 46) höchstens die halbe Länge der Kontaktlamelle (22, 38, 42, 43, 44, 45) hat.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einander gegenüberliegend angeordneten Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) symmetrisch ausgebildete Lamellenpaare bilden.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Seitenlamellen zugewandten Außenseite jeweils einer Kontaktlamelle (22, 38, 42, 43, 44, 45) eines Lamellenpaares ein Kontaktschenkel (29) angeformt ist, der mit der zugeordneten Seitenlamelle (24) zusammenarbeitet.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Ruhestellung die Federbügel (32, 34) der Überfeder (14) an den Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) und an den Seitenlamellen (24) anliegen und die Kontaktkraft der Lamellen (22, 24, 38, 42, 43, 44, 45) beim Einführen eines Gegenkontaktes verstärken.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) an der Federarmbasis (20) der Grundfeder (12, 36, 40) mittels Biegelaschen (31) verankert ist, welche in Ausnehmungen (21) in der Federarmbasis (20) der Grundfeder (12, 36, 40) eingreifen.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Überfeder (14) Ausnehmungen und Anformungen vorgesehen sind, die formschlüssig mit einem Isolierschuh zusammenarbeiten.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfeder (12, 36, 40) aus elektrisch gut leitfähigem Material gebildet ist.
Kontaktfeder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfeder (12, 36, 40) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht.
Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) als Stanz-Biege-Teil aus federhartem Material gestaltet ist.
Kontaktfeder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) als Stanz-Biege-Teil aus Federbronze gestaltet ist.
Kontaktfeder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) als Stanz-Biege-Teil aus Stahlblech gestaltet ist.