EP0813944A2 - Mill for pulverizing solids - Google Patents

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Publication number
EP0813944A2
EP0813944A2 EP97109413A EP97109413A EP0813944A2 EP 0813944 A2 EP0813944 A2 EP 0813944A2 EP 97109413 A EP97109413 A EP 97109413A EP 97109413 A EP97109413 A EP 97109413A EP 0813944 A2 EP0813944 A2 EP 0813944A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solid
mill according
feed device
insertion shaft
screw conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97109413A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0813944A3 (en
Inventor
Ralph Dostmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanner-Technik GmbH
Original Assignee
Wanner-Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanner-Technik GmbH filed Critical Wanner-Technik GmbH
Publication of EP0813944A2 publication Critical patent/EP0813944A2/en
Publication of EP0813944A3 publication Critical patent/EP0813944A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/22Feed or discharge means
    • B02C18/2225Feed means
    • B02C18/2258Feed means of screw type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films

Definitions

  • the invention relates to a solids mill for comminuting solids according to the preamble of claim 1.
  • Such a solid or plastic mill has a grinding housing in which a rotor equipped with cutting knives or other cutting devices is rotatably mounted, which, in cooperation with fixed cutting knives (stator), comminutes the plastic parts fed through an insertion shaft, for example sprues from an injection molding process.
  • the regrind is discharged via a regrind container or suction shaft located below the rotor in the direction of gravity and, for example, returned to the injection molding machine and mixed there with the starting material. Accordingly, plastic mills of this type are used, for example, for recycling production residues in injection molding.
  • the generic solid mills are set up as so-called side mills next to the injection molding machine, so that the molded parts to be ground - for example the sprues - can be removed from the (injection molding) tool by hand or using a handling device and thrown into the chute.
  • the bulky shapes of the sprues can cause them to build up in the tapering area of the insertion shaft, so that access to the Grinder housing is blocked.
  • side mills are used in which the chute is laterally offset next to the grinding housing and the plastic parts supplied to the chute are fed to the cutting unit via a conveyor and / or compacting screw. This means that the plastic parts are conveyed out of the insertion shaft by the screw conveyor, compacted and fed to the actual cutting device.
  • Such side mills with a horizontal screw conveyor have a high chute when operated as an side mill to ensure safety of engagement, in which the sprues can open before they reach the feed area of the screw.
  • the invention has for its object to provide a solids mill with which the plastic parts can be prevented from accumulating in the insertion chute with a minimal device-related structure.
  • the plastic parts to be ground can already be drawn into the insertion device in the insertion shaft, so that the plastic parts can practically not be jammed up.
  • the design of the solid-state mill according to the invention thus saves considerable installation space, so that the traffic routes in the injection molding operation are only insignificantly reduced by the auxiliary mills.
  • the feed devices are designed as screw conveyors.
  • other feed devices can also be used, through which the plastic parts can be transported from the shaft to the regrind.
  • the screw conveyor can be replaced by a coil spring element.
  • a particularly compact solids mill is obtained if the axis of rotation of the cutting device runs in the horizontal direction and the conveying axis of the feed device is arranged in a vertical plane to the cutting device axis.
  • the angle between the conveying axis of the feed device and the axis of rotation of the cutting device is less than 90 °.
  • the feed device is arranged at a predetermined distance from an insertion opening of the insertion shaft, so that an operator cannot accidentally reach into the feed device.
  • the insertion shaft is designed with a rectangular cross-sectional shape, one side wall being inclined, so that the cross section of the insertion shaft is directed downward towards the grinding housing reduced.
  • the side wall opposite this inclined wall is arranged parallel to the axis of the feed device, the space between the feed device and this side wall being reduced to a minimum, so that the operator cannot accidentally intervene in this area.
  • a storage bracket is advantageously attached to the housing of the insertion shaft, via which the feed device and its drive are mounted.
  • a slip clutch can be provided between the drive motor and the conveying element.
  • the drive motor can be arranged inside or outside the chute.
  • the solid matter mill according to the invention has a mobile frame 2 on which a drive unit 4 is mounted, which drives a cutting device 6, which is surrounded by a grinding housing 8 of the solid matter mill.
  • a drive unit 4 On the upper part of the grinding housing 8 in FIG. 1, an insertion shaft 10 is supported, through which the plastic parts to be ground - in the present case sprues - can be inserted into the grinding chamber 12 of the grinding housing 8.
  • a feed device 14 is mounted on the chute 10, which essentially consists of a screw conveyor 16 and a drive motor 18.
  • a regrind container 20, in which the regrind is collected, is fastened to the end of the grinding housing 8 on the foot side in FIG. 1. It is usually provided that the collected regrind is sucked out of the regrind container 20 and fed back to the injection molding machine as regrind.
  • solid mills of this type are used as auxiliary mills in injection molding technology, these being assigned to one or more injection molding machines.
  • the sprues resulting from the injection molding process are thrown into the chute 10 via a conveying device, by hand or via a handling device, and are conveyed out of the chute's chute area to the grinding chamber 12 by the screw conveyor 16, the sprues being compacted.
  • the sprues fed to the grinding chamber 12 are then ground by the cutting device 6 and the ground plastic is taken up in the ground material container 20 and, if necessary, returned to the injection molding machine.
  • a chute 30 is formed through which the sprue can be inserted into the chute 10.
  • the rear side wall 24 opposite the inclined wall 28, hereinafter referred to as rear wall 24, is reset step-wise in the illustration according to FIG. 1, so that the clear width of the insertion shaft 10 is reduced in this area by a horizontal step 32.
  • This horizontal step 32 serves as a support surface for a bearing bracket 34 which is fastened to the horizontal step 32 with a support flange 36.
  • the support flange 36 carries a hub-shaped bearing bush 38 which passes through the horizontal step 32 and projects downwards (view according to FIG. 1) into the interior of the insertion shaft 10.
  • the bearing bush 38 is supported on the support flange 36 via support struts 40 distributed over the circumference.
  • the drive motor 18 is fastened on the large surface of the support flange 36 which is distant from the horizontal step 32, an output shaft 42 of the drive motor 19 passing through the support flange 36 and the horizontal step 32 and projecting into the interior of the bearing bush 38.
  • This output shaft 32 is non-rotatably connected to the screw conveyor 16 so that it can be rotated when the drive motor 18 is actuated.
  • two bearings 44 preferably ball bearings, are provided in the bearing bush 38, which are arranged at an axial distance from one another, so that a play-free mounting of the screw conveyor 16 is ensured. Furthermore, the relative large axial distance between the two bearings 44 prevents lateral deflection of the freely projecting screw conveyor 16.
  • the screw conveyor 16 is pivotally mounted on the drive motor 18, so that the end of the screw conveyor 16 which is distant therefrom can deviate by a few centimeters in the case of bulky regrind in order to avoid blocking.
  • a joint can be arranged between the drive motor 18 and the screw conveyor 16, which enables a predetermined deflection.
  • the side wall 24 is arranged somewhat further from the axis of rotation of the screw conveyor 16 than is the case with the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the axis 46 of the screw conveyor 16 is arranged at a parallel distance (view according to FIG. 1) to the rear wall 24, this distance being chosen such that the peripheral edges of the screw conveyor 16 end at a short distance from the rear wall 24, so that an operator can use the Fingers cannot reach into the space between rear wall 24 and screw conveyor 16.
  • the conveyor spiral of the screw conveyor 16 begins at a predetermined vertical distance from the insertion opening 30, so that an operator cannot generally reach the screw conveyor 16 with his hands.
  • An additional safety measure is to connect the screw conveyor 16 to the output shaft 42 via a slip clutch, so that in the event that an operator gets his fingers between the screw conveyor and the side walls 22, 24 and 26 surrounding it despite the aforementioned measures , not seriously injured can be, since the slip clutch prevents the screw conveyor 16 from rotating further.
  • the drive motor 18 is provided outside the insertion chute 10.
  • the drive motor 18 can, however, also be stored within the insertion shaft 10, the bearing bracket 34 then being fastened to the inner walls of the shaft.
  • the variant shown in Fig. 1 has the advantage that the drive motor 18 and the screw conveyor 16 can be removed as a unit from the chute 10 by loosening the bearing bracket 34, so that the maintenance of the solid mill is extremely simple.
  • the freely projecting end of the screw conveyor 16 opens within the upper end section of the grinding housing 12 in FIG. at a predetermined distance of about 30 mm above the cutting knife of the cutting device 6, so that the sprues are forcibly conveyed into the area of the cutting knife.
  • the structure of the cutting device 6 and the grinding housing is essentially already known from the prior art, for example from G 93 15 733 and the other utility model G 295 09 271 of the applicant, so that only the essential components are to be described below. With regard to further constructive details, reference is made to the aforementioned utility model of the applicant, the content of which is to be included in the disclosure of the present application.
  • the frame 2 is preferably provided with wheels 48 which allow the solid mill to be easily moved.
  • the wheels 16 are provided in a known manner with a braking system in order to prevent the solid mill from being moved unintentionally.
  • a frame-shaped support bracket 50 is supported on the frame, to which the drive unit is attached with an electric motor 52, a control unit 54 and a transmission gear.
  • a rotor shaft 56 (FIG. 3) passes through a base plate 58 which forms the rear wall of the grinding housing 8.
  • a plurality of partial rotors 60 arranged one behind the other in the axial direction are fastened to the end section of the rotor shaft 56 protruding into the grinding chamber 12, each partial rotor 30 carrying three cutting knives 62. 3, the sub-rotors are arranged offset in the circumferential direction from one another on the rotor shaft 56, so that the cutting blades 62 of the individual sub-rotors are also offset in the circumferential direction from one another in the grinding chamber 12. This offset arrangement of the cutting blades 62 prevents the sprues from jamming.
  • four partial rotors 30 are arranged axially one behind the other on the rotor shaft 56, so that the cutting knives cover the entire axial length of the rotor shaft projecting into the grinding chamber 12.
  • other rotor designs can also be used.
  • the base plate 58 Provided in the base plate 58 are two support beams 64 and 66 which project into the grinding chamber 12 and on which fixed stator knives 68 are fastened which, in interaction with the cutting knives 62, form the cutting device.
  • a screen 82 is clamped between the two support beams 64 and 66, which has an outer diameter adapted to the outer circumference of the partial rotors 60 and extends from the support beams 64, 66 in a semicircle.
  • two projecting stud bolts 84 are provided on the base plate 58, on which the screen rests.
  • This construction has the advantage that the sieve 82 can be removed in a simple manner when the grinding housing 8 is removed is.
  • utility model G 93 15 773 In the case of rotors with small-toothed knives, a screen can be dispensed with entirely.
  • stator blades 68 are formed on the inside walls of the grinding housing 8 obliquely downward deflectors 86 which are intended to ensure that the ground material is guided towards the gap between the stator blades 68 and the cutting blades 62.
  • the deflectors 86 are arranged at a short distance from the fastening means of the stator knives 68, so that no regrind can accumulate between the deflector 86 and stator knives 68.
  • This articulation device 62 can be arranged either on one side wall of the grinding housing or else on both side walls of the grinding housing and allows the grinding housing 8 and thus the insertion shaft 10 and the grinding material container 20 to move away from the base plate 58 in the horizontal direction.
  • the hinge device 62 is fastened to the side wall of the grinding housing 8 or to the support bracket 50 via two fastening tabs 72.
  • Two hinge plates 70 are provided between the two fastening tabs and are connected to one another via hinge bolts. In the contact positions of the grinding housing 8 shown in FIGS. 1 and 3, the two hinge plates 70 are pivoted relative to one another so that they protrude outward in a V-shape.
  • the mounting bracket 72 of the joint device 62 on the grinding housing side and the two hinge plates 70 can be supported on a guide bar 74 which is fastened to the support bracket 50.
  • the fastening tab 72 and the two hinge plates 70 can slide on the facing side edge of the guide bar 74, so that the joint device 72 does not have to absorb the entire weight of the grinding housing 8 and the insertion shaft 10, but rather the forces be introduced into the support bracket 50 via the joint device 62 and the guide bar 74.
  • the grinding housing 8 is held in its sealing closed position by quick-release devices 76 arranged on both sides.
  • quick-release devices 76 By means of suitable lever constructions it can be provided that the grinding housing is moved away from the base plate 58 by opening the quick-action clamping devices 76.
  • a corresponding construction has already been described in the utility model G 93 15 773 of the applicant.
  • 8 handles 78 are provided on the side walls of the grinding housing.
  • guides 80 are fastened to the lower end sections of the grinding housing side walls, in the guide grooves of which a peripheral edge of the grinding material container 20 can engage, so that this can be removed from the grinding housing 8 along the guides 80.
  • the regrind container 20 has a V-shaped bottom, a suction nozzle is provided in the apex area in the side wall, into which the suction pipe of a conveyor can be inserted.
  • the sprues to be ground are thrown into the chute 10 through the chute 30, which, according to the plan view according to FIG. 2, has a maximum cross-sectional area in the area of the chute 30. Due to the effect of gravity, the sprue slides down along the inclined wall 28 until it reaches the feed area of the screw conveyor 16 and is thereby forcibly conveyed towards the regrind.
  • the speed of the screw conveyor 16 is relatively low and is approximately eight revolutions per minute. Of course, other speeds can also be selected. Due to the stable mounting of the screw conveyor, it is not laterally deflected when the bulky sprues are being conveyed, so that reliable conveying is ensured.
  • the sprues are compressed by the screw conveyor 16 and forcibly conveyed into the grinding chamber 12, where they are then crushed by the cutting device 6 and the resulting granulate with a predetermined grain size falls into the ground material container 20. The granulate is then sucked out of this and fed to the injection molding machine as regrind.
  • the two quick-release fasteners 76 are opened and the grinding housing 8 is moved away from the base plate 58, so that the articulation device 62 - or more precisely its hinge plates 70 - from the kink position shown in FIG. 3 to its extended position to be brought.
  • the grinding housing 8 is supported on the support bracket 50 via the joint device 62 and the guide bar 74, so that tilting or tilting of the grinding housing 8 and the insertion shaft 10 is prevented.
  • the cutting device 6 and the sieve 82 are freely accessible, so that they can be cleaned or replaced in a simple manner.
  • the grinding housing 8 After cleaning the mill, the grinding housing 8 is pushed back towards the base plate, the grinding housing 8 is supported via the joint device 62 and the guide bar 74, so that an exact guidance is ensured. After reaching the contact position on the base plate 58, the two quick-action clamping devices 76 are hooked onto the grinding housing 8 and this is pressed into its sealing position against the base plate, so that the mill is functional again.
  • the drive motor 18 and the screw conveyor 16 can be removed as a unit by loosening the bearing bracket 34 from the insertion shaft 10.
  • the vertical screw according to the invention can be exchanged in a simple manner, so that the solid matter mill can also be delivered as a retrofit mill in which the vertical screw can be supplied as an option.
  • the insertion shaft 10 can - as proposed in G 295 092 71 - be pivotally mounted on the grinding housing 8, which can also be designed as a separable housing.
  • a solids mill for comminuting solids, preferably plastic parts, with an insertion shaft which opens into a grinding housing in which a cutting device for the solids is received and with a feed device for compressing and conveying the solids.
  • the feed device is arranged approximately in the vertical direction in the insertion shaft, so that space can be saved compared to conventional solutions with a horizontal feed device arranged outside the insertion shaft.

Abstract

A mill for the reduction of plastic items has a hopper (10) opening into the pulveriser housing (8) where the cutter (6) is located. There is a feeder (14) to compress the items, partly in the hopper, with an Archimedean screw made from a helical spring. The axis of the cutter is horizontal and that of the feeder is vertical. The feeder direction is offset from the opening to the hopper. The hopper has an inclined wall (28) so that it tapers downwards from the opening, and the feeder axis is beside the opposite wall. The motor (18) for the feeder and cutter can be exchanged, being bolted to a flange outside the bearing plate (34).

Description

Die Erfindung betrifft eine Feststoffmühle zur Zerkleinerung von Feststoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a solids mill for comminuting solids according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Feststoff- oder Kunststoffmühle hat ein Mahlgehäuse, in dem ein mit Schneidmessern oder anderen Schneideinrichtungen bestückter Rotor drehbar gelagert ist, der im Zusammenwirken mit feststehenden Schneidmessern (Stator) die durch einen Einwurfschacht zugeführten Kunststoffteile - beispielsweise Angüsse aus einem Spritzgießverfahren - zerkleinert. Das Mahlgut wird über einen in Schwerkraftrichtung unterhalb des Rotors angeordneten Mahlgutbehälter oder Absaugschacht abgeführt und beispielsweise zur Spritzgießmaschine zurückgeführt und dort dem Ausgangsmaterial zugemischt. Demzufolge werden derartige Kunststoffmühlen beispielsweise zum Recyclen von Produktionsrückständen beim Spritzgießen eingesetzt. Dabei werden die gattungsgemäßen Feststoffmühlen als sogenannte Beistellmühlen neben der Spritzgießmaschine aufgestellt, so daß die zu vermahlenden Formteile - beispielsweise die Angüsse - von Hand oder über ein Handlingsgerät aus dem (Spritzgieß)-Werkzeug entnommen und in den Einwurfschacht eingeworfen werden können.Such a solid or plastic mill has a grinding housing in which a rotor equipped with cutting knives or other cutting devices is rotatably mounted, which, in cooperation with fixed cutting knives (stator), comminutes the plastic parts fed through an insertion shaft, for example sprues from an injection molding process. The regrind is discharged via a regrind container or suction shaft located below the rotor in the direction of gravity and, for example, returned to the injection molding machine and mixed there with the starting material. Accordingly, plastic mills of this type are used, for example, for recycling production residues in injection molding. The generic solid mills are set up as so-called side mills next to the injection molding machine, so that the molded parts to be ground - for example the sprues - can be removed from the (injection molding) tool by hand or using a handling device and thrown into the chute.

Insbesondere bei Werkzeugen mit Mehrfachnutzen, bei denen die Kunststoffschmelze über einen Angußverteiler zu den einzelnen Kavitäten geführt wird, kann es aufgrund der sperrigen Formen der Angüsse (Angußspinne) vorkommen, daß sich diese in dem sich verjüngenden Bereich des Einwurfschachtes aufstauen, so daß der Zugang zum Mahlgehäuse blockiert wird.Particularly in the case of tools with multiple uses, in which the plastic melt is guided to the individual cavities via a sprue distributor, the bulky shapes of the sprues (sprue spider) can cause them to build up in the tapering area of the insertion shaft, so that access to the Grinder housing is blocked.

Um dieses Blockieren des Einwurfschachtes zu verhindern, werden Beistellmühlen eingesetzt, bei denen der Einwurfschacht seitlich versetzt neben dem Mahlgehäuse angeordnet ist und die dem Einwurfschacht zugeführten Kunststoffteile über eine Förder- und/oder Kompaktierschnecke dem Schneidwerk zugeführt werden. Das heißt, die Kunststoffteile werden durch die Förderschnecke aus dem Einwurfschacht heraus gefördert, kompaktiert und der eigentlichen Schneideinrichtung zugeführt. Derartige Beistellmühlen mit Horizontalförderschnecke haben beim Betrieb als Beistellmühle zur Gewährleistung der Eingriffssicherheit einen hohen Einwurfschacht, in dem sich die Angüsse aufsteuern können, bevor sie die den Einzugsbereich der Schnecke erreichen.To prevent this blocking of the chute, side mills are used in which the chute is laterally offset next to the grinding housing and the plastic parts supplied to the chute are fed to the cutting unit via a conveyor and / or compacting screw. This means that the plastic parts are conveyed out of the insertion shaft by the screw conveyor, compacted and fed to the actual cutting device. Such side mills with a horizontal screw conveyor have a high chute when operated as an side mill to ensure safety of engagement, in which the sprues can open before they reach the feed area of the screw.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Feststoffmühle zu schaffen, mit der bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufbau ein Aufstauen der Kunststoffteile im Einwurfschacht verhinderbar ist.In contrast, the invention has for its object to provide a solids mill with which the plastic parts can be prevented from accumulating in the insertion chute with a minimal device-related structure.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Durch die Maßnahme, die Einzugseinrichtung in dem Einwurfschacht zu integrieren, können die zu vermahlenden Kunststoffteile bereits im Einwurfschacht in die Einzugseinrichtung eingezogen werden, so daß ein Aufstauen der Kunststoffteile praktisch ausgeschlossen ist.As a result of the measure of integrating the intake device in the insertion shaft, the plastic parts to be ground can already be drawn into the insertion device in the insertion shaft, so that the plastic parts can practically not be jammed up.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Feststoffmühle gegenüber den herkömmlichen Lösungen mit einer Einzugseinrichtung mit horizontaler Wirkrichtung ist darin zu sehen, daß durch die im wesentlichen in Vertikalrichtung verlaufende Wirk- oder Förderrichtung der Einzugseinrichtung die Feststoffmühle wesentlich kompakter aufgebaut werden kann, so daß diese wesentlich dichter an die Spritzgießmaschine gestellt werden kann, als dies bei herkömmlichen Lösungen der Fall war.Another advantage of the solids mill according to the invention compared to the conventional solutions with a feed device with a horizontal direction of action can be seen in the fact that by the substantially vertical direction of action or conveying direction of the feed device, the solids mill can be constructed much more compact, so that it is much closer to the Injection molding machine can be made than was the case with conventional solutions.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Feststoffmühle läßt sich somit wesentlicher Bauraum einsparen, so daß die Verkehrswege im Spritzgießbetrieb durch die Beistellmühlen nur unwesentlich verkleinert werden.The design of the solid-state mill according to the invention thus saves considerable installation space, so that the traffic routes in the injection molding operation are only insignificantly reduced by the auxiliary mills.

Da die Einzugseinrichtung im Einwurfschacht aufgenommen ist, muß kein eigenes Gehäuse für die Einzugseinrichtung vorgesehen werden, so daß auch der vorrichtungstechnische Aufwand gegenüber herkömmlichen Lösungen in erheblichem Maße verringert ist.Since the feed device is accommodated in the insertion shaft, no separate housing has to be provided for the feed device, so that the outlay on device technology is also considerably reduced compared to conventional solutions.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einzugseinrichtungen als Förderschnecke ausgeführt sind. Es sind jedoch auch andere Einzugseinrichtungen einsetzbar, über die die Kunststoffteile aus dem Schacht hin zum Mahlgut transportierbar sind. So kann die Förderschnecke beispielsweise durch ein schraubenfederförmiges Element ersetzt werden.It is particularly advantageous if the feed devices are designed as screw conveyors. However, other feed devices can also be used, through which the plastic parts can be transported from the shaft to the regrind. For example, the screw conveyor can be replaced by a coil spring element.

Eine besonders kompakte Feststoffmühle erhält man, wenn die Drehachse der Schneideinrichtung in Horizontalrichtung verläuft, und die Förderachse der Einzugseinrichtung in einer Vertikalebene zur Schneideinrichtungsachse angeordnet ist. Es ist jedoch auch möglich, daß der Winkel zwischen der Förderachse der Einzugseinrichtung und der Drehachse der Schneideinrichtung weniger als 90 ° beträgt.A particularly compact solids mill is obtained if the axis of rotation of the cutting device runs in the horizontal direction and the conveying axis of the feed device is arranged in a vertical plane to the cutting device axis. However, it is also possible that the angle between the conveying axis of the feed device and the axis of rotation of the cutting device is less than 90 °.

Aus sicherheitstechnischen Gründen wird es bevorzugt, wenn die Einzugseinrichtung in einem vorbestimmten Abstand zu einer Einwurföffnung des Einwurfschachtes angeordnet ist, so daß eine Bedienperson nicht versehentlich in die Einzugseinrichtung greifen kann.For safety reasons, it is preferred if the feed device is arranged at a predetermined distance from an insertion opening of the insertion shaft, so that an operator cannot accidentally reach into the feed device.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Einwurfschacht mit einer Rechtecksquerschnittsform ausgeführt, wobei eine Seitenwandung schräg angestellt ist, so daß sich der Querschnitt des Einwurfschachtes nach unten zum Mahlgehäuse hin verringert. Die dieser Schrägwandung gegenüberliegende Seitenwandung ist parallel zur Achse der Einzugseinrichtung angeordnet, wobei der Raum zwischen Einzugseinrichtung und dieser Seitenwandung auf ein Minimum reduziert ist, so daß ein versehentliches Eingreifen der Bedienperson in diesen Bereich nicht vorkommen kann.In a preferred exemplary embodiment, the insertion shaft is designed with a rectangular cross-sectional shape, one side wall being inclined, so that the cross section of the insertion shaft is directed downward towards the grinding housing reduced. The side wall opposite this inclined wall is arranged parallel to the axis of the feed device, the space between the feed device and this side wall being reduced to a minimum, so that the operator cannot accidentally intervene in this area.

Die Wartung der erfindungsgemäßen Feststoffmühle ist besonders vereinfacht, wenn die Einzugseinrichtung mit ihrem Antrieb einstückig auswechselbar ist. Dabei wird vorteilhafterweise am Gehäuse des Einwurfschachtes eine Lagerkonsole befestigt, über die die Einzugseinrichtung und deren Antrieb gelagert sind.Maintenance of the solid matter mill according to the invention is particularly simplified if the feed device can be exchanged in one piece with its drive. In this case, a storage bracket is advantageously attached to the housing of the insertion shaft, via which the feed device and its drive are mounted.

Zur Minimierung der Verletzungsgefahr kann zwischen dem Antriebsmotor und dem Förderelement eine Rutschkupplung vorgesehen werden.To minimize the risk of injury, a slip clutch can be provided between the drive motor and the conveying element.

Durch die gelenkige Lagerung der Förderschnecke kann diese beim Einziehen von sperrigem Mahlgut pendelnd ausweichen, so daß ein Einklemmen des Mahlguts und somit eine Blockierung des Einzugsschachts verhindert werden kann.Due to the articulated mounting of the screw conveyor, it can swing out of the way when bulky regrind is being pulled in, so that jamming of the regrind and thus blocking of the feed chute can be prevented.

Je nach Anforderungen kann der Antriebsmotor innerhalb oder außerhalb des Einwurfschachtes angeordnet werden.Depending on the requirements, the drive motor can be arranged inside or outside the chute.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the other subclaims.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Feststoffmühle im Teilschnitt;
Fig. 2
eine Draufsicht in Richtung A auf die Feststoffmühle aus Figur 1 und
Fig. 3
eine Vorderansicht der Feststoffmühle aus Figur 1 im Halbschnitt.
Show it:
Fig. 1
a side view of a solid mill according to the invention in partial section;
Fig. 2
a plan view in direction A of the solid mill from Figure 1 and
Fig. 3
a front view of the solid mill from Figure 1 in half section.

Gemäß Fig. 1 hat die erfindungsgemäße Feststoffmühle ein fahrbares Rahmengestell 2, auf dem eine Antriebseinheit 4 gelagert ist, die eine Schneideinrichtung 6 antreibt, die von einem Mahlgehäuse 8 der Feststoffmühle umgeben ist. Auf dem in Fig. 1 oberen Teil des Mahlgehäuses 8 ist ein Einwurfschacht 10 abgestützt, durch den hindurch die zu vermahlenden Kunststoffteile - im vorliegenden Fall Angüsse - in den Mahlraum 12 des Mahlgehäuses 8 einführbar sind. Bei der erfindungsgemäßen Feststoffmühle ist am Einwurfschacht 10 eine Einzugseinrichtung 14 gelagert, die im wesentlichen aus einer Förderschnecke 16 und einem Antriebsmotor 18 besteht. An dem im Fig. 1 fußseitigen Ende des Mahlgehäuses 8 ist ein Mahlgutbehälter 20 befestigt, in dem das Mahlgut gesammelt wird. Üblicherweise ist dabei vorgesehen, das gesammelte Mahlgut aus dem Mahlgutbehälter 20 abzusaugen und als Regenerat wieder der Spritzgießmaschine zuzuführen.1, the solid matter mill according to the invention has a mobile frame 2 on which a drive unit 4 is mounted, which drives a cutting device 6, which is surrounded by a grinding housing 8 of the solid matter mill. On the upper part of the grinding housing 8 in FIG. 1, an insertion shaft 10 is supported, through which the plastic parts to be ground - in the present case sprues - can be inserted into the grinding chamber 12 of the grinding housing 8. In the solids mill according to the invention, a feed device 14 is mounted on the chute 10, which essentially consists of a screw conveyor 16 and a drive motor 18. A regrind container 20, in which the regrind is collected, is fastened to the end of the grinding housing 8 on the foot side in FIG. 1. It is usually provided that the collected regrind is sucked out of the regrind container 20 and fed back to the injection molding machine as regrind.

Wie bereits eingangs erwähnt, werden derartige Feststoffmühlen als Beistellmühlen in der Spritzgießtechnik eingesetzt, wobei diese einer oder mehreren Spritzgießmaschinen zugeordnet sind. Die beim Spritzgießvorgang anfallenden Angüsse werden über eine Fördereinrichtung, von Hand oder über ein Handlingsgerät in den Einwurfschacht 10 eingeworfen, und durch die Förderschnecke 16 aus dem Einwurfbereich des Einwurfschachtes heraus hin zum Mahlraum 12 gefördert, wobei eine Kompaktierung der Angüsse erfolgt. Die dem Mahlraum 12 zugeführten Angüsse werden dann durch die Schneideinrichtung 6 vermahlen und der gemahlene Kunststoff im Mahlgutbehälter 20 aufgenommen und gegebenenfalls wieder zur Spritzgießmaschine zurückgeführt.As already mentioned at the beginning, solid mills of this type are used as auxiliary mills in injection molding technology, these being assigned to one or more injection molding machines. The sprues resulting from the injection molding process are thrown into the chute 10 via a conveying device, by hand or via a handling device, and are conveyed out of the chute's chute area to the grinding chamber 12 by the screw conveyor 16, the sprues being compacted. The sprues fed to the grinding chamber 12 are then ground by the cutting device 6 and the ground plastic is taken up in the ground material container 20 and, if necessary, returned to the injection molding machine.

Der bei der erfindungsgemäßen Feststoffmühle eingesetzte Einwurfschacht 10 hat gemäß Fig. 2 eine rechteckförmige Querschnittsform mit drei vertikal zur Zeichenebene in Figur 2 verlaufenden Seitenwandungen 22 bis 26 und einer Schrägwandung 28, durch die eine trichterförmige Verjüngung des Einwurfschachtes 10 zum Mahlgehäuse 8 hin erreicht wird.2 has a rectangular cross-sectional shape with three side walls 22 to 26 running vertically to the plane of the drawing in FIG.

An dem in Fig. 1 oberen Ende des Einwurfschachtes 10 ist eine Einwurföffnung 30 ausgebildet, durch die die Angüsse in dem Einwurfschacht 10 einbringbar sind. Die der Schrägwandung 28 gegenüberliegende rückwärtige Seitenwandung 24, im folgenden Rückwandung 24 genannt, ist in der Darstellung nach Fig. 1 stufenförmig zurückgesetzt, so daß die lichte Weite des Einwurfschachtes 10 in diesem Bereich durch eine Horizontalstufe 32 verringert ist. Diese Horizontalstufe 32 dient als Stützfläche für eine Lagerkonsole 34, die mit einem Stützflansch 36 auf der Horizontalstufe 32 befestigt ist. Der Stützflansch 36 trägt eine nabenförmige Lagerbuchse 38, die die Horizontalstufe 32 durchsetzt und nach unten (Ansicht nach Fig. 1) in das Innere des Einwurfschachtes 10 vorragt. Die Lagerbuchse 38 ist über am Umfang verteilte Stützstreben 40 am Stützflansch 36 abgestützt.At the upper end of the chute 10 in FIG. 1, a chute 30 is formed through which the sprue can be inserted into the chute 10. The rear side wall 24 opposite the inclined wall 28, hereinafter referred to as rear wall 24, is reset step-wise in the illustration according to FIG. 1, so that the clear width of the insertion shaft 10 is reduced in this area by a horizontal step 32. This horizontal step 32 serves as a support surface for a bearing bracket 34 which is fastened to the horizontal step 32 with a support flange 36. The support flange 36 carries a hub-shaped bearing bush 38 which passes through the horizontal step 32 and projects downwards (view according to FIG. 1) into the interior of the insertion shaft 10. The bearing bush 38 is supported on the support flange 36 via support struts 40 distributed over the circumference.

Auf der von der Horizontalstufe 32 entfernten Großfläche des Stützflansches 36 ist der Antriebsmotor 18 befestigt, wobei eine Abtriebswelle 42 des Antriebsmotors 19 den Stützflansch 36 und die Horizontalstufe 32 durchsetzt und in das Innere der Lagerbuchse 38 vorsteht.The drive motor 18 is fastened on the large surface of the support flange 36 which is distant from the horizontal step 32, an output shaft 42 of the drive motor 19 passing through the support flange 36 and the horizontal step 32 and projecting into the interior of the bearing bush 38.

Diese Abtriebswelle 32 ist drehfest verbunden mit der Förderschnecke 16, so daß diese bei Ansteuerung des Antriebsmotors 18 drehbar ist. Zur Lagerung der Förderschnecke 16 sind in der Lagerbuchse 38 zwei im Achsialabstand zueinander angeordnete Lager 44 - vorzugsweise Kugellager - vorgesehen, so daß eine spielfreie Lagerung der Förderschnecke 16 gewährleistet ist. Desweiteren wird durch den relativ großen Axialabstand der beiden Lager 44 eine seitliche Auslenkung der frei auskragenden Förderschnecke 16 verhindert.This output shaft 32 is non-rotatably connected to the screw conveyor 16 so that it can be rotated when the drive motor 18 is actuated. To support the screw conveyor 16, two bearings 44, preferably ball bearings, are provided in the bearing bush 38, which are arranged at an axial distance from one another, so that a play-free mounting of the screw conveyor 16 is ensured. Furthermore, the relative large axial distance between the two bearings 44 prevents lateral deflection of the freely projecting screw conveyor 16.

Bei einer alternativen Ausführungsform wird die Förderschnecke 16 pendelnd am Antriebsmotor 18 gelagert, so daß das von diesem entfernte Ende der Förderschnecke 16 bei sperrigem Mahlgut um einige Zentimeter ausweichen kann, um ein Blockieren zu vermeiden. Dazu kann bspw. ein Gelenk zwischen Antriebsmotor 18 und Förderschnecke 16 angeordnet werden, das eine vorbestimmte Auslenkung ermöglicht. Die Seitenwandung 24 wird bei diesem Ausführungsbeispiel etwas weiter von der Drehachse der Förderschnecke 16 angeordnet, als es beim in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist.In an alternative embodiment, the screw conveyor 16 is pivotally mounted on the drive motor 18, so that the end of the screw conveyor 16 which is distant therefrom can deviate by a few centimeters in the case of bulky regrind in order to avoid blocking. For this purpose, for example, a joint can be arranged between the drive motor 18 and the screw conveyor 16, which enables a predetermined deflection. In this exemplary embodiment, the side wall 24 is arranged somewhat further from the axis of rotation of the screw conveyor 16 than is the case with the exemplary embodiment shown in FIG. 1.

Die Achse 46 der Förderschnecke 16 ist dabei im Parallelabstand (Ansicht nach Fig. 1) zur Rückwandung 24 angeordnet, wobei dieser Abstand derart gewählt ist, daß die Umfangsränder der Förderschnecke 16 in geringem Abstand zu der Rückwandung 24 enden, so daß eine Bedienperson mit den Fingern nicht in den Zwischenraum zwischen Rückwandung 24 und Förderschnecke 16 hineingreifen kann.The axis 46 of the screw conveyor 16 is arranged at a parallel distance (view according to FIG. 1) to the rear wall 24, this distance being chosen such that the peripheral edges of the screw conveyor 16 end at a short distance from the rear wall 24, so that an operator can use the Fingers cannot reach into the space between rear wall 24 and screw conveyor 16.

Die Förderwendel der Förderschnecke 16 beginnen bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform in einem vorbestimmten Vertikalabstand zur Einführöffnung 30, so daß eine Bedienperson in der Regel die Förderschnecke 16 nicht mit den Händen erreichen kann. Durch diese Maßnahmen wird die Bediensicherheit der erfindungsgemäßen Feststoffmühle weiter erhöht.In the embodiment according to the invention, the conveyor spiral of the screw conveyor 16 begins at a predetermined vertical distance from the insertion opening 30, so that an operator cannot generally reach the screw conveyor 16 with his hands. These measures further increase the operational safety of the solid matter mill according to the invention.

Eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme besteht darin, die Förderschnecke 16 über eine Rutschkupplung mit der Abtriebswelle 42 zu verbinden, so daß in dem Fall, in dem eine Bedienperson trotz der vorgenannten Maßnahmen mit den Fingern zwischen die Förderschnecke und die diese umgebende Seitenwandungen 22, 24 und 26 gelangt, nicht schwer verletzt werden kann, da die Rutschkupplung ein Weiterdrehen der Förderschnecke 16 verhindert.An additional safety measure is to connect the screw conveyor 16 to the output shaft 42 via a slip clutch, so that in the event that an operator gets his fingers between the screw conveyor and the side walls 22, 24 and 26 surrounding it despite the aforementioned measures , not seriously injured can be, since the slip clutch prevents the screw conveyor 16 from rotating further.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Antriebsmotor 18 außerhalb des Einwurfchachtes 10 vorgesehen. Selbstverständlich kann der Antriebsmotor 18 jedoch auch innerhalb des Einwurfschachtes 10 gelagert werden, wobei die Lagerkonsole 34 dann an den Innenwandungen des Schachtes befestigt wird. Die in Fig. 1 dargestellte Variante hat den Vorteil, daß durch Lösen der Lagerkonsole 34 der Antriebsmotor 18 und die Förderschnecke 16 als Einheit vom Einwurfschacht 10 abgenommen werden kann, so daß die Wartung der Feststoffmühle äußerst einfach ist.In the exemplary embodiment shown, the drive motor 18 is provided outside the insertion chute 10. Of course, the drive motor 18 can, however, also be stored within the insertion shaft 10, the bearing bracket 34 then being fastened to the inner walls of the shaft. The variant shown in Fig. 1 has the advantage that the drive motor 18 and the screw conveyor 16 can be removed as a unit from the chute 10 by loosening the bearing bracket 34, so that the maintenance of the solid mill is extremely simple.

Das frei auskragende Ende der Förderschnecke 16 mündet innerhalb des in Fig. 1 oberen Endabschnittes des Mahlgehäuses 12, d.h. in einem vorbestimmten Abstand von etwa 30 mm oberhalb der Schneidmesser der Schneideinrichtung 6, so daß die Angüsse Zwangsweise bis in den Bereich der Schneidmesser gefördert werden.The freely projecting end of the screw conveyor 16 opens within the upper end section of the grinding housing 12 in FIG. at a predetermined distance of about 30 mm above the cutting knife of the cutting device 6, so that the sprues are forcibly conveyed into the area of the cutting knife.

Der Aufbau der Schneideinrichtung 6 und des Mahlgehäuses ist im wesentlichen bereits aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der G 93 15 733 und des weiteren Gebrauchsmusters G 295 09 271 der Anmelderin bekannt, so daß im folgenden lediglich die wesentlichen Bauelemente beschrieben werden sollen. Hinsichtlich weiterer konstruktiver Details sei auf die vorgenannten Gebrauchsmuster der Anmelderin verwiesen, deren Inhalt zur Offenbarung der vorliegenden Anmeldung zu zählen sind.The structure of the cutting device 6 and the grinding housing is essentially already known from the prior art, for example from G 93 15 733 and the other utility model G 295 09 271 of the applicant, so that only the essential components are to be described below. With regard to further constructive details, reference is made to the aforementioned utility model of the applicant, the content of which is to be included in the disclosure of the present application.

Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 3 hervorgeht, ist das Rahmengestell 2, vorzugsweise mit Rädern 48 versehen, die ein einfaches Verschieben der Feststoffmühle erlauben. Die Räder 16 sind in bekannter Weise mit einem Bremssystem versehen, um ein unbeabsichtigtes Verschieben der Feststoffmühle zu verhindern.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, the frame 2 is preferably provided with wheels 48 which allow the solid mill to be easily moved. The wheels 16 are provided in a known manner with a braking system in order to prevent the solid mill from being moved unintentionally.

Auf dem Rahmengestell ist eine rahmenförmige Tragkonsole 50 abgestützt, an der die Antriebseinheit mit einem Elektromotor 52, einem Steuergerät 54 und einem Übersetzungsgetriebe befestigt ist. Eine Rotorwelle 56 (Fig. 3) durchsetzt eine Grundplatte 58, die die Rückwandung des Mahlgehäuses 8 bildet.A frame-shaped support bracket 50 is supported on the frame, to which the drive unit is attached with an electric motor 52, a control unit 54 and a transmission gear. A rotor shaft 56 (FIG. 3) passes through a base plate 58 which forms the rear wall of the grinding housing 8.

An dem in den Mahlraum 12 hineinragenden Endabschnitt der Rotorwelle 56 sind eine Vielzahl von in Axialrichtung hintereinander angeordneten Teilrotoren 60 befestigt, wobei jeder Teilrotor 30 drei Schneidmesser 62 trägt. Gemäß Fig. 3 sind die Teilrotoren in Umfangsrichtung versetzt zueinander auf der Rotorwelle 56 angeordnet, so daß auch die Schneidmesser 62 der einzelnen Teilrotoren in Umfangsrichtung versetzt zueinander im Mahlraum 12 angeordnet sind. Durch diese versetzte Anordnung der Schneidmeser 62 wird ein Verklemmen der Angüsse verhindert. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Teilrotoren 30 axial hintereinander liegend auf der Rotorwelle 56 angeordnet, so daß die Schneidmesser die gesamte in den Mahlraum 12 ragende Axiallänge der Rotorwelle überdecken. Selbstverständlich sind auch andere Rotorkonstruktionen einsetzbar.A plurality of partial rotors 60 arranged one behind the other in the axial direction are fastened to the end section of the rotor shaft 56 protruding into the grinding chamber 12, each partial rotor 30 carrying three cutting knives 62. 3, the sub-rotors are arranged offset in the circumferential direction from one another on the rotor shaft 56, so that the cutting blades 62 of the individual sub-rotors are also offset in the circumferential direction from one another in the grinding chamber 12. This offset arrangement of the cutting blades 62 prevents the sprues from jamming. In the exemplary embodiment shown, four partial rotors 30 are arranged axially one behind the other on the rotor shaft 56, so that the cutting knives cover the entire axial length of the rotor shaft projecting into the grinding chamber 12. Of course, other rotor designs can also be used.

In der Grundplatte 58 sind zwei in den Mahlraum 12 auskragende Stützträger 64 und 66 vorgesehen, auf denen feststehende Statormesser 68 befestigt sind, die in Wechselwirkung mit den Schneidmessern 62 die Schneideinrichtung bilden.Provided in the base plate 58 are two support beams 64 and 66 which project into the grinding chamber 12 and on which fixed stator knives 68 are fastened which, in interaction with the cutting knives 62, form the cutting device.

Zwischen den beiden Stützträgern 64 und 66 ist ein Sieb 82 eingeklemmt, das einen an den Außenumfang der Teilrotoren 60 angepaßten Außendurchmesser hat und sich halbkreisförmig von den Stützträgern 64, 66 erstreckt. Zur weiteren Abstützung des Siebes 82 sind an der Grundplatte 58 zwei auskragende Stehbolzen 84 vorgesehen, auf denen das Sieb aufliegt. Diese Konstruktion hat den Vorteil, daß bei abgerücktem Mahlgehäuse 8 das Sieb 82 auf einfache Weise entnehmbar ist. Hinsichtlich weiterer Details sei auf das Gebrauchsmuster G 93 15 773 verwiesen. Bei Rotoren mit kleinverzahnten Messern kann auf ein Sieb gänzlich verzichtet werden.A screen 82 is clamped between the two support beams 64 and 66, which has an outer diameter adapted to the outer circumference of the partial rotors 60 and extends from the support beams 64, 66 in a semicircle. To further support the screen 82, two projecting stud bolts 84 are provided on the base plate 58, on which the screen rests. This construction has the advantage that the sieve 82 can be removed in a simple manner when the grinding housing 8 is removed is. For further details, please refer to utility model G 93 15 773. In the case of rotors with small-toothed knives, a screen can be dispensed with entirely.

Oberhalb der Statormesser 68 sind an den Innenseitenwandungen des Mahlgehäuses 8 schräg nach unten verlaufende Abweiser 86 ausgebildet, die gewährleisten sollen, daß das Mahlgut hin zu dem Spalt zwischen den Statormessern 68 und den Schneidmessern 62 geführt ist. Die Abweiser 86 sind dabei in geringem Abstand zu den Befestigungsmitteln der Statormesser 68 angeordnet, so daß sich kein Mahlgut zwischen Abweiser 86 und Statormessern 68 anlagern kann.Above the stator blades 68 are formed on the inside walls of the grinding housing 8 obliquely downward deflectors 86 which are intended to ensure that the ground material is guided towards the gap between the stator blades 68 and the cutting blades 62. The deflectors 86 are arranged at a short distance from the fastening means of the stator knives 68, so that no regrind can accumulate between the deflector 86 and stator knives 68.

An der Grundplatte 58 der Tragkonsole 50 sind die sonstigen Umfangswandungen des Mahlgehäuses 8, der Einwurfschacht 10 und der Mahlgutbehälter 20 abgestützt.On the base plate 58 of the support bracket 50, the other peripheral walls of the grinder housing 8, the insertion shaft 10 and the grist container 20 are supported.

Das quaderförmige, nach unten zum Mahlgutbehälter 20 hin offene Mahlgehäuse 8 ist über eine Gelenkeinrichtung 62 mit der Tragkonsole 50 verbunden. Diese Gelenkeinrichtung 62 kann entweder an einer Seitenwandung des Mahlgehäuses oder aber auch an beiden Seitenwandungen des Mahlgehäuses angeordnet werden und erlaubt ein Abrücken des Mahlgehäuses 8 und damit des Einwurfschachtes 10 und des Mahlgutbehälters 20 in Horizontalrichtung weg von der Grundplatte 58. Um diese Abrückbewegung zu ermöglichen, ist die Gelenkeinrichtung 62 über zwei Befestigungslaschen 72 an der Seitenwandung des Mahlgehäuses 8 bzw. an der Tragkonsole 50 befestigt. Zwischen den beiden Befestigungslaschen sind zwei Scharnierplatten 70 vorgesehen, die über Gelenkbolzen miteinander verbunden sind. In den in Figuren 1 und 3 gezeigten Anlagepositionen des Mahlgehäuses 8 sind die beiden Scharnierplatten 70 gegeneinander verschwenkt, so daß diese V-förmig nach außen vorstehen.The cuboid-shaped grinding housing 8, which is open at the bottom towards the regrind container 20, is connected to the support bracket 50 via a joint device 62. This articulation device 62 can be arranged either on one side wall of the grinding housing or else on both side walls of the grinding housing and allows the grinding housing 8 and thus the insertion shaft 10 and the grinding material container 20 to move away from the base plate 58 in the horizontal direction. the hinge device 62 is fastened to the side wall of the grinding housing 8 or to the support bracket 50 via two fastening tabs 72. Two hinge plates 70 are provided between the two fastening tabs and are connected to one another via hinge bolts. In the contact positions of the grinding housing 8 shown in FIGS. 1 and 3, the two hinge plates 70 are pivoted relative to one another so that they protrude outward in a V-shape.

Die mahlgehäuseseitige Befestigungslasche 72 der Gelenkeinrichtung 62 und die beiden Scharnierplatten 70 können auf einer Führungsleiste 74 abgestützt werden, die an der Tragkonsole 50 befestigt ist.The mounting bracket 72 of the joint device 62 on the grinding housing side and the two hinge plates 70 can be supported on a guide bar 74 which is fastened to the support bracket 50.

Während des Ahziehens des Mahlgehäuses 8 von der Grundplatte 58 können die Befestigungslasche 72 und die beiden Scharnierplatten 70 auf der zugewandten Seitenkante der Führungsleiste 74 abgleiten, so daß die Gelenkeinrichtung 72 nicht das gesamte Gewicht des Mahlgehäuses 8 und des Einwurfschachtes 10 aufnehmen muß, sondern die Kräfte über die Gelenkeinrichtung 62 und die Führungsleiste 74 in die Tragkonsole 50 eingeleitet werden.During the pulling of the grinding housing 8 from the base plate 58, the fastening tab 72 and the two hinge plates 70 can slide on the facing side edge of the guide bar 74, so that the joint device 72 does not have to absorb the entire weight of the grinding housing 8 and the insertion shaft 10, but rather the forces be introduced into the support bracket 50 via the joint device 62 and the guide bar 74.

Das Mahlgehäuse 8 wird über beidseitig angeordnete Schnellspanneinrichtungen 76 in seiner dichtenden Schließstellung gehalten. Durch geeignete Hebelkonstruktionen kann vorgesehen werden, daß das Mahlgehäuse durch das Öffnen der Schnellspanneinrichtungen 76 von der Grundplatte 58 abgerückt wird. Eine entsprechende Konstruktion wurde bereits im Gebrauchsmuster G 93 15 773 der Anmelderin beschrieben.The grinding housing 8 is held in its sealing closed position by quick-release devices 76 arranged on both sides. By means of suitable lever constructions it can be provided that the grinding housing is moved away from the base plate 58 by opening the quick-action clamping devices 76. A corresponding construction has already been described in the utility model G 93 15 773 of the applicant.

Um das Ein- und Ausrücken des Mahlgehäuses 8 zu vereinfachen, sind an den Seitenwandungen des Mahlgehäuses 8 Handgriffe 78 vorgesehen.In order to simplify the engagement and disengagement of the grinding housing 8, 8 handles 78 are provided on the side walls of the grinding housing.

Gemäß Fig. 3 sind an den unteren Endabschnitten der Mahlgehäuse-Seitenwandungen Führungen 80 befestigt, in deren Führungsnuten ein Umfangsrand des Mahlgutbehälters 20 eingreifen kann, so daß dieser entlang den Führungen 80 vom Mahlgehäuse 8 abgezogen werden kann.According to FIG. 3, guides 80 are fastened to the lower end sections of the grinding housing side walls, in the guide grooves of which a peripheral edge of the grinding material container 20 can engage, so that this can be removed from the grinding housing 8 along the guides 80.

Der Mahlgutbehälter 20 hat einen V-förmig nach unten zulaufenden Boden, wobei im Scheitelbereich in der Seitenwandung ein Absaugstutzen vorgesehen ist, in den das Saugrohr eines Fördergerätes einsteckbar ist.The regrind container 20 has a V-shaped bottom, a suction nozzle is provided in the apex area in the side wall, into which the suction pipe of a conveyor can be inserted.

Die zu vermahlenden Angüsse werden durch die Einwurföffnung 30 in den Einwurfschacht 10 eingeworfen, wobei dieser ausweislich der Draufsicht gemäß Fig. 2 im Bereich der Einwurföffnung 30 eine maximale Querschnittsfläche hat. Aufgrund der Schwerkraftwirkung rutscht je der Anguß entlang der Schrägwandung 28 nach unten, bis er den Einzugsbereich der Förderschnecke 16 erreicht und durch dies zwangsweise hin zum Mahlgut gefördert wird. Die Drehzahl der Förderschnecke 16 ist relativ gering und beträgt etwa acht Umdrehungen pro Minute. Selbstverständlich sind auch andere Drehzahlen wählbar. Aufgrund der stabilen Lagerung der Förderschnecke wird diese beim Fördern der sperrigen Angüsse nicht seitlich ausgelenkt, so daß eine zuverlässige Förderung gewährleistet ist. Die Angüsse werden durch die Förderschnecke 16 komprimiert und zwangsweise in den Mahlraum 12 gefördert, wo diese dann durch die Schneideinrichtung 6 zerkleinert werden und das so entstandene Granulat mit vorbestimmter Korngröße in den Mahlgutbehälter 20 fällt. Aus diesem wird das Granulat dann abgesaugt und der Spritzgießmaschine als Regenerat zugeführt.The sprues to be ground are thrown into the chute 10 through the chute 30, which, according to the plan view according to FIG. 2, has a maximum cross-sectional area in the area of the chute 30. Due to the effect of gravity, the sprue slides down along the inclined wall 28 until it reaches the feed area of the screw conveyor 16 and is thereby forcibly conveyed towards the regrind. The speed of the screw conveyor 16 is relatively low and is approximately eight revolutions per minute. Of course, other speeds can also be selected. Due to the stable mounting of the screw conveyor, it is not laterally deflected when the bulky sprues are being conveyed, so that reliable conveying is ensured. The sprues are compressed by the screw conveyor 16 and forcibly conveyed into the grinding chamber 12, where they are then crushed by the cutting device 6 and the resulting granulate with a predetermined grain size falls into the ground material container 20. The granulate is then sucked out of this and fed to the injection molding machine as regrind.

Zum Reinigen der Feststoffmühle - beispielsweise bei einem Materialwechsel - werden die beiden Schnellspannverschlüsse 76 geöffnet und das Mahlgehäuse 8 von der Grundplatte 58 abgerückt, so daß die Gelenkeinrichtung 62 - oder genauer gesagt deren Scharnierplatten 70 - aus der in Fig. 3 gezeigten Knickstellung in ihre Streckstellung gebracht werden. Während dieser Abrückbewegung des Mahlgehäuses 8 und der damit verbundenen Streckbewegung der Gelenkeinrichtung 62 ist das Mahlgehäuse 8 über die Gelenkeinrichtung 62 und die Führungsleiste 74 an der Tragkonsole 50 abgestützt, so daß ein Kippen oder Verkanten des Mahlgehäuses 8 und des Einwurfschachtes 10 verhindert wird. Bei abgerücktem Mahlgehäuse 8 sind die Schneideinrichtung 6 und das Sieb 82 frei zugänglich, so daß diese auf einfache Weise gereinigt oder ausgewechselt werden können. Nach Reinigung der Mühle wird das Mahlgehäuse 8 wieder zur Grundplatte hin zurückgeschoben, wobei das Mahlgehäuse 8 über die Gelenkeinrichtung 62 und die Führungsleiste 74 abgestützt ist, so daß eine exakte Führung gewährleistet ist. Nach dem Erreichen der Anlageposition an der Grundplatte 58 werden die beiden Schnellspanneinrichtungen 76 am Mahlgehäuse 8 eingehängt und dieses in seine Dichtposition gegen die Grundplatte gedrückt, so daß die Mühle wieder funktionsfähig ist.To clean the solids mill - for example when changing materials - the two quick-release fasteners 76 are opened and the grinding housing 8 is moved away from the base plate 58, so that the articulation device 62 - or more precisely its hinge plates 70 - from the kink position shown in FIG. 3 to its extended position to be brought. During this moving-down movement of the grinding housing 8 and the associated stretching movement of the joint device 62, the grinding housing 8 is supported on the support bracket 50 via the joint device 62 and the guide bar 74, so that tilting or tilting of the grinding housing 8 and the insertion shaft 10 is prevented. When the grinding housing 8 is removed, the cutting device 6 and the sieve 82 are freely accessible, so that they can be cleaned or replaced in a simple manner. After cleaning the mill, the grinding housing 8 is pushed back towards the base plate, the grinding housing 8 is supported via the joint device 62 and the guide bar 74, so that an exact guidance is ensured. After reaching the contact position on the base plate 58, the two quick-action clamping devices 76 are hooked onto the grinding housing 8 and this is pressed into its sealing position against the base plate, so that the mill is functional again.

Für den Fall, daß eine Wartung der Förderschnecke 16 erforderlich ist, kann der Antriebsmotor 18 und die Förderschnecke 16 als Einheit durch Lösen der Lagerkonsole 34 vom Einwurfschacht 10 abgenommen werden. Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Vertikalschnecke auf einfache Weise auswechselbar, so daß die Feststoffmühle auch als Nachrüstmühle ausgeliefert werden kann, bei der die Vertikalschnecke als Option nachlieferbar ist.In the event that maintenance of the screw conveyor 16 is required, the drive motor 18 and the screw conveyor 16 can be removed as a unit by loosening the bearing bracket 34 from the insertion shaft 10. In this way, the vertical screw according to the invention can be exchanged in a simple manner, so that the solid matter mill can also be delivered as a retrofit mill in which the vertical screw can be supplied as an option.

Der Einwurfschacht 10 kann - wie in der G 295 092 71 vorgeschlagen - schwenkbar am Mahlgehäuse 8 gelagert sein, das auch als teilbares Gehäuse ausführbar ist.The insertion shaft 10 can - as proposed in G 295 092 71 - be pivotally mounted on the grinding housing 8, which can also be designed as a separable housing.

Offenbart ist eine Feststoffmühle zur Zerkleinerung von Feststoffen, vorzugsweise von Kunststoffteilen, mit einem Einwurfschacht, der in ein Mahlgehäuse mündet, in dem eine Schneideinrichtung für den Feststoff aufgenommen ist und mit einer Einzugseinrichtung zum Komprimieren und Fördern des Feststoffes. Die Einzugseinrichtung ist etwa in Vertikalrichtung verlaufend in dem Einwurfschacht angeordnet, so daß gegenüber herkömmlichen Lösungen mit horizontaler, außerhalb des Einwurfschachtes angeordneter Einzugseinrichtung Bauraum eingespart werden kann.Disclosed is a solids mill for comminuting solids, preferably plastic parts, with an insertion shaft which opens into a grinding housing in which a cutting device for the solids is received and with a feed device for compressing and conveying the solids. The feed device is arranged approximately in the vertical direction in the insertion shaft, so that space can be saved compared to conventional solutions with a horizontal feed device arranged outside the insertion shaft.

Claims (13)

Feststoffmühle zur Zerkleinerung von Feststoffen, vorzugsweise von Kunststoffteilen, mit einem Einwurfschacht (10), der in ein Mahlgehäuse (8) mündet, in dem eine Schneideinrichtung (6) für den Feststoff aufgenommen ist, und mit einer Einzugseinrichtung (14) zum Komprimieren und Fördern des Feststoffes, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugseinrichtung (14) zumindest abschnittsweise im Einwurfschacht (10) derart angeordnet ist, daß die Kunststoffteile mittels der Einzugseinrichtung (14) im Einzugsschacht (10) förderbar sind.Solid mill for comminuting solids, preferably plastic parts, with an insertion shaft (10) which opens into a grinding housing (8) in which a cutting device (6) for the solid is received, and with a feed device (14) for compressing and conveying of solid matter, characterized in that the feed device (14) is arranged at least in sections in the insertion shaft (10) in such a way that the plastic parts can be conveyed in the feed shaft (10) by means of the feed device (14). Feststoffmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugseinrichtung (14) eine Förderschnecke (16) hat.Solid material mill according to claim 1, characterized in that the feed device (14) has a screw conveyor (16). Feststoffmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugseinrichtung (14) ein schraubenfederförmiges Förderelement hat.Solid material mill according to claim 1, characterized in that the feed device (14) has a helical spring-shaped conveying element. Feststoffmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Schneideinrichtung (6) in Horizontalrichtung (bezogen auf die Standfläche) und die Achse der Einzugseinrichtung (14) in der Vertikalebene zur Schneideinrichtungsachse angeordnet sind.Solid mill according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of the cutting device (6) is arranged in the horizontal direction (in relation to the standing surface) and the axis of the drawing-in device (14) in the vertical plane to the cutting device axis. Feststoffmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugseinrichtung im Abstand zu einer Einwurföffnung (30) im Einwurfschacht (10) angeordnet ist.Solid material mill according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device is arranged at a distance from an insertion opening (30) in the insertion shaft (10). Feststoffmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwurfschacht (10) eine Schrägwandung (28) hat, so daß sich eine Rechteckquerschnittsform des Einwurfschachtes (10) zur Einwurföffnung (30) hin erweitert, und daß die Achse der Einzugseinrichtung (14) in einem vorbestimmten Abstand zu der der Schrägwandung (28) gegenüberliegenden Rückwandung (24) angeordnet ist.Solid material mill according to claim 4, characterized in that the insertion shaft (10) has an inclined wall (28) so that a rectangular cross-sectional shape of the insertion shaft (10) widens towards the insertion opening (30), and that the axis of the feed device (14) is arranged at a predetermined distance from the rear wall (24) opposite the inclined wall (28). Feststoffmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmotor (18) der Einzugseinrichtung (14) und deren Förderelement (16) als Einheit auswechselbar sind.Solid mill according to one of the preceding claims, characterized in that a drive motor (18) of the feed device (14) and its conveying element (16) can be exchanged as a unit. Feststoffmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement (16) an einer Lagerkonsole (34) des Einwurfschachtes (10) gelagert ist, und daß ein Antriebsmotor (18) außerhalb des Einwurfschachtes (10) an der Lagerkonsole (34) angeflanscht ist.Solid matter mill according to claim 7, characterized in that the conveying element (16) is mounted on a bearing bracket (34) of the insertion shaft (10) and that a drive motor (18) is flanged to the bearing bracket (34) outside the insertion shaft (10). Feststoffmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement (16) und der Antriebsmotor (18) innerhalb des Einwurfschachtes (10) gelagert sind.Solid mill according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveying element (16) and the drive motor (18) are mounted within the insertion shaft (10). Feststoffmühle nach einem der Ansprüche 7 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Antriebsmotor (18) und Förderschnecke (16) eine Rutschkupplung vorgesehen ist.Solid material mill according to one of claims 7 to 9, characterized in that a slip clutch is provided between the drive motor (18) and the screw conveyor (16). Feststoffmühle nach einem der Patentansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (16) einseitig gelenkig gelagert ist.Solids mill according to one of the claims 2 to 10, characterized in that the screw conveyor (16) is articulated on one side. Feststoffmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamthöhe der Feststoffmühle etwa 1300 mm beträgt.Solid mill according to one of the preceding claims, characterized in that the total height of the solid mill is approximately 1300 mm. Feststoffmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugseinrichtung (14) im Abstand von 10 mm bis 50 mm, vorzugsweise von etwa 30 mm oberhalb der Schneideinrichtung (6) endet.Solid material mill according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device (14) ends at a distance of 10 mm to 50 mm, preferably approximately 30 mm, above the cutting device (6).
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