EP0815972A1 - Method for producing tubes for the construction of heat transfer panels, apparatus for carrying out the method and tube produced thereby - Google Patents

Method for producing tubes for the construction of heat transfer panels, apparatus for carrying out the method and tube produced thereby Download PDF

Info

Publication number
EP0815972A1
EP0815972A1 EP97201937A EP97201937A EP0815972A1 EP 0815972 A1 EP0815972 A1 EP 0815972A1 EP 97201937 A EP97201937 A EP 97201937A EP 97201937 A EP97201937 A EP 97201937A EP 0815972 A1 EP0815972 A1 EP 0815972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
section
rollers
tube
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97201937A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0815972B1 (en
Inventor
Heinrich Franz Wallnöfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0815972A1 publication Critical patent/EP0815972A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0815972B1 publication Critical patent/EP0815972B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/155—Making tubes with non circular section

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of channels for the formation of heat transfer panels according to the preamble of claim 1, on a Press for performing the method according to claim 3 and a channel thus obtained according to claim 8.
  • the channels As wide as possible to be flat.
  • the wall of the canals should also be as thin as possible and the cross section of the channel as possible be flat so that the heat transfer gap can react as quickly as possible to be designed so that it heats up evenly or cooled.
  • the object of the present invention is that to solve problems shown so far and a process propose by which it should be possible with great simplicity a channel for panels as far as possible even and with the smallest possible Get opening for the flow of the liquid.
  • the process according to the invention primarily requires gradual Profiling a circular tube using several rolling stations, the tube on one any, desired, than that for use in solar panels brought as the most suitable form becomes.
  • the tube passes through two during its forming Roller wheels, one of which e.g. the lower, side flange has that the pipe to be rolled always from new side holds together so that the tube laterally cannot and cannot break out sharply (sharp-edged) tears, but has rounded edges. Because namely the tube is not laterally compressed vertically held, but has the freedom to break out, so it suddenly kinks at a certain pressure level and throws a sharp edge.
  • these channels enable the production of different ones Absorber dimensions without much effort.
  • the absorbers and also the heating walls with a certain Operating pressure, often up to 5 bar, the Duct have a corresponding pressure resistance.
  • printing is designed to keep its shape axially and centrally at the bottom of the channel one bead, with wider tubes also two beads, if Smaller beads or lighter profiles are also necessary indented on the top.
  • the profile of the tube a double-sided bulge in such a way that there is a Gap of about 0.5 mm inside the axis and a higher one Gap, about 2 mm near the long sides of the tube itself.
  • the channel has arches to those in parallel or almost parallel to each other Pages on, i.e. a bulge on one Side and a bulge on the other side.
  • a high resistance to compression can be achieved with pressure from the inside.
  • the circular tube can be opened its inner surface in the longitudinal direction or only on the Have grooves on the outer surface or on both sides.
  • a rolling mill which consists of a Scaffold 1 with two supports 2 parallel to each other.
  • the rollers 4 and 6 form roller pairs 7, 8, 9, 10, wherein even a single pair of rollers could be present or also more than four pieces.
  • the axes of the shafts 3, 5 of each pair of 7 to 10 are horizontal to each other parallel, in a common, vertical plane.
  • Each pair of rollers 7, 8, 9 and 10 is like that assigned to another pair that a rolling mill is formed.
  • the profiles of the peripheral surface of the rollers 4 and 6 one each pair of rolls depends on the dimension of one to be rolled Round tube 11 and the profile of the end channel with flattened form 13, which one wishes to obtain.
  • the rollers of the intermediate roller pairs, in the present Case, those 8 and 9 must have such peripheral surfaces have that by the through the mentioned Profiles formed a gradual gap without forming excessive stress takes place on the pipe whose passage according to arrow 12 through the between the profiles of the end faces of the rollers 3 and 5 formed Gap is practiced.
  • the rolling mill can be any number of Roller pairs depending on the material to be rolled and the Desired deformation may include, being from a Round tube is assumed that smooth inside or outside can be grooved on one side.
  • the drive of the rollers itself can be arbitrary, for example only one could only one of each pair of rollers are driven, or it could be any other known drive system and not shown apply to the pipe by pulling through between each of the reels To drive the pair of rollers formed gap.
  • Flat tubes can be used for a collector absorber or a Heat exchanger wall with a mutual side distance from 0 to 15 cm (so-called rib absorbers).
  • the lateral connection of the channels can be by means of aluminum or Made of copper sheet, the good with the flat tubes Have thermal contact.
  • the inner grooves create a turbulent Passage of the heating element, as well as a capillary effect and thereby reinforcing and accelerating the heat exchanger.

Abstract

The drawing gap is formed between the peripheries of two rollers (4,6) on parallel shafts in a common plane. The number and shape of the gaps are such that no stress is generated during formation of the flat cross-section. One roller (4) in each pair can have flanges, between which the other roller (6) protrudes part-way. The pairs of roller shafts (3,5) can be accommodated in supports (2) in a frame (1). One or more subsequent presses can also be provided, gradually converting the pipe in a flat cross-section.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kanälen zur Bildung von Wärmeträgerpaneelen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, auf eine Presse zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 3 und einen so erhaltenen Kanal nach Anspruch 8.The present invention relates to a method for the production of channels for the formation of heat transfer panels according to the preamble of claim 1, on a Press for performing the method according to claim 3 and a channel thus obtained according to claim 8.

Bei bekannten Paneelen dieser Art, z.B. bei Sonnenkollektorabsorbern zur Erhitzung von Flüssigkeiten, wird eine Vielzahl von Rohren aneinandergereiht, um sie an ihren Enden mit entsprechenden Sammelrohren zu verbinden. Außer einen Bestandteil eines Sonnenkollektors zu bilden, könnte dieses Paneel auch einen Bestandteil von Heizwänden, Heizstrahlern und Wärmeaustauscherflächen dienen.In known panels of this type, e.g. for solar collector absorbers for heating liquids a variety of pipes strung together to attach them to connect their ends with corresponding manifolds. In addition to being part of a solar panel, could this panel also be part of heating walls, Radiant heaters and heat exchanger surfaces are used.

Einzelne Paneele bildende Kanäle hatten bis jetzt zumeist eine kreisrunde Form, während in anderen Fällen die Austauscherflächen eine gewölbte Form aufwiesen.Up to now, individual channels forming panels have mostly had a circular shape, while in other cases the exchanger surfaces had an arched shape.

Um den zur Verfügung stehenden Raum im höchsten Maße mit einer Höchstaustauschfläche eines Paneels zu nutzen, ist es jedoch wünschenswert, die Kanäle soweit als möglich flach zu gestalten. Die Wand der Kanäle sollte überdies möglichst dünn und der Querschnitt des Kanals möglichst flach sein, um den Wärmeträgerspalt möglichst reaktionsschnell derart zu gestalten, daß er gleichmäßig aufgeheizt oder abgekühlt wird. Diese Merkmale wurden bis jetzt auch nicht mit einem Extrusionsverfahren erhalten, da es bis jetzt nicht gelungen ist, eine gewisse Rohrquerschnittsöffnung zu unterschreiten.To the maximum extent with the available space a maximum exchange area of a panel is to be used however, it is desirable to keep the channels as wide as possible to be flat. The wall of the canals should also be as thin as possible and the cross section of the channel as possible be flat so that the heat transfer gap can react as quickly as possible to be designed so that it heats up evenly or cooled. These characteristics were up not obtained with an extrusion process, since it has not yet been possible to open a certain pipe cross-section to fall below.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die sich bis jetzt gezeigten Probleme zu lösen und ein Verfahren vorzuschlagen, durch dies es möglich sein soll, mit großer Einfachheit einen Kanal für Paneele soweit als möglich ebenflächig und überdies mit einer kleinstmöglichen Öffung für den Durchfluss der Flüssigkeit zu erhalten.The object of the present invention is that to solve problems shown so far and a process propose by which it should be possible with great simplicity a channel for panels as far as possible even and with the smallest possible Get opening for the flow of the liquid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale und durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 3 für die dieses Verfahren ausführende Presse gelöst.This object is achieved by the characterizing Part of claim 1 specified features and by the features of the characterizing part of the claim 3 solved for the press performing this process.

Das erfindungsgemäße Verfahren bedingt vor allem die allmähliche Profilierung eines kreisrunden Rohres mittels mehrerer Walzstationen, wobei das Rohr auf eine beliebige, gewünschte, als die für die Verwendung in Sonnenkollektoren als geeignetst angesehene Form gebracht wird. Das Rohr durchläuft bei seiner Umformung zwei Walzenräder, von denen eines, z.B. das untere, Seitenflanschen aufweist, die das zu walzende Rohr immer von neuem seitlich zusammenhält, damit das Rohr seitlich nicht spitz (scharfkantig) ausbrechen kann und nicht reißt, sondern abgerundete Kanten aufweist. Wird nämlich das Rohr beim vertikalen Zusammendrücken seitlich nicht gehalten, sondern die Freiheit besitzt, auszubrechen, so knickt es bei einer bestimmten Druckstufe plötzlich aus und wirft eine scharfe Kante. Bei weiterem Zusammendrücken könnte das Rohr selbst dann brechen, wenn es aus hartem Material besteht, wie im vorliegenden Fall, weil ein weiches Material jedenfalls wegen mangelnder Druckformbeständigkeit nicht geeignet wäre. Um das Rohr beim beschriebenen Formen zu schonen, können die seitlich haltenden Wände in der Form von Flanschen der Walzenräder mittels harter Federn seitlich am Walzenrad angebracht werden, die bei einer bestimmten extremen Belastung leicht nachgeben.The process according to the invention primarily requires gradual Profiling a circular tube using several rolling stations, the tube on one any, desired, than that for use in solar panels brought as the most suitable form becomes. The tube passes through two during its forming Roller wheels, one of which e.g. the lower, side flange has that the pipe to be rolled always from new side holds together so that the tube laterally cannot and cannot break out sharply (sharp-edged) tears, but has rounded edges. Because namely the tube is not laterally compressed vertically held, but has the freedom to break out, so it suddenly kinks at a certain pressure level and throws a sharp edge. When squeezing further could break the pipe even if it is out hard material, as in the present case, because a soft material, at least because of the lack of pressure resistance would not be suitable. To the pipe at to protect the shapes described, the laterally holding Walls in the form of flanges of the roller wheels attached to the side of the roller wheel using hard springs be at a certain extreme load give in easily.

Diese flachen Paneele weisen bei der Verwendung als Sonnenkollektorabsorber gegenüber den kreisrunden Rohren den Vorteil auf, daß sie unmittelbar in ihrer gesamten Absorberoberfläche aneinandergereiht werden können, wobei die Wärmetragschicht dünn bleibt und wobei die Paneele in Richtung der Sonne eine nahezu plane Oberfläche mit größter spezifischer Wärmeträger Sonnen-Bescheinungsmöglichkeit bilden. Ferner ist die Kanalform gegenüber dem Rundrohr durchgehend ziemlich gleichmäßig flach und dünn, wodurch die ganze Wärmeträgerschicht reaktionsschnell und gleichmäßig aufgeheizt oder abgekühlt wird. Daher ergeben sich eine gleichmäßige Temperatur und eine gleichmäßige, konstante Leistung auf der ganzen Absorberfläche. Rundrohre müssen für Absorber mit seitlichen Leitflügeln versehen werden, damit die Wärmeträgermenge nicht zu groß wird. Leitflügel haben einen schlechteren F'-Wert (Wärmeübertragungswert).These flat panels feature when used as a solar collector absorber compared to the circular tubes Advantage in that they are immediately in their entire absorber surface can be strung together, the Heat transfer layer remains thin and the panels in Towards the sun with an almost flat surface Largest specific heat transfer medium Sun certification form. Furthermore, the channel shape is opposite Circular tube throughout fairly evenly flat and thin, which makes the entire heat transfer layer responsive and is evenly heated or cooled. Hence arise an even temperature and an even, constant performance over the entire absorber surface. Round tubes must have side vanes for absorbers so that the amount of heat transfer medium is not too large becomes. Guide vanes have a worse F 'value (heat transfer value).

Gegenüber Absorberflächen, die aus Blechen geformt und geschweißt werden, ergeben diese selbständigen aus Rundrohren geformten und aneinandergereihten Kanäle eine nahtlose und schweißfreie und daher sichere, dichte und langlebige Absorberfläche. Opposite absorber surfaces that are formed from sheet metal and welded, these result independently from round tubes shaped and lined up channels one seamless and sweat-free and therefore safe, tight and durable absorber surface.

Außerdem ermöglichen diese Kanäle die Fertigung verschiedener Absorberdimensionen ohne großem Aufwand. Nachdem die Absorber und auch die Heizwände mit einem bestimmten Betriebsdruck, oft bis zu 5 bar betrieben werden, muß der Kanal eine entsprechende Druck-Formbeständigkeit haben.In addition, these channels enable the production of different ones Absorber dimensions without much effort. After this the absorbers and also the heating walls with a certain Operating pressure, often up to 5 bar, the Duct have a corresponding pressure resistance.

Flachkanäle mit geraden, planen Ober- und Unterwänden neigen dazu, stark nach oben und unten auszubauchen, und zwar auch bei sprödem Material.Flat channels with straight, flat top and bottom walls tend to bulge upward and downward, and even with brittle material.

Um dem entgegenzuwirken und den Kanal für den benötigten Druck formbeständig zu gestalten, wird bei einer Ausführungsform axial und mittig an der Unterseite des Kanals eine Sicke, bei breiteren Rohren auch zwei Sicken, wenn nötig auch kleinere Sicken oder leichtere Profilierungen auf der Oberseite eingedrückt.To counteract this and the channel for the needed In one embodiment, printing is designed to keep its shape axially and centrally at the bottom of the channel one bead, with wider tubes also two beads, if Smaller beads or lighter profiles are also necessary indented on the top.

In einer weiteren Variante weist das Profil des Rohres eine doppelseitige Einwölbung derart auf, daß es einen Spalt von etwa 0,5 mm innen bei der Achse und einen höheren Spalt, etwa von 2 mm in der Nähe der Längsseiten des Rohres selbst aufweist.In a further variant, the profile of the tube a double-sided bulge in such a way that there is a Gap of about 0.5 mm inside the axis and a higher one Gap, about 2 mm near the long sides of the tube itself.

In einer weiteren Ausbildung weist der Kanal Durchwölbungen an den bei den zueinander parallelen oder fast parallelen Seiten auf, d.h. eine Ausbauchung auf der einen Seite und eine Einwölbung auf der anderen Seite. In dieser ersten Variante kann durch die Profilierung, und bei den weiteren Varianten mit der Ausbauchung und den so erreichten Ausbauchungseffekt eine hohe Druckformbeständigkeit bei einem Druck von innen erreicht werden.In a further embodiment, the channel has arches to those in parallel or almost parallel to each other Pages on, i.e. a bulge on one Side and a bulge on the other side. In this first variant can by profiling, and at the other variants with the bulge and the so achieved Bulging effect a high resistance to compression can be achieved with pressure from the inside.

In einer weiteren Ausbildung kann das kreisrunde Rohr auf seiner Innenfläche in Längsrichtung oder nur auf der Außenfläche oder auf beiden Seiten Rillen aufweisen.In a further training, the circular tube can be opened its inner surface in the longitudinal direction or only on the Have grooves on the outer surface or on both sides.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachstehend ein Ausführungsbei spiel beschrieben, das in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen,

Figur 1
schematisch im Aufriß ein Walzwerk zur Bildung von ein Kollektorpaneel bildenden Kanälen,
Figur 2
den Schnitt gemäß der Schnittebene II-II aus Figur 1,
Figur 3
den Schnitt gemäß der Schnittebene III-III aus Figur 1, und
Figur 4
a-e verschiedene Formen von Kanälen zur Bildung von Sonnenkollektorpaneelen.
To carry out the method according to the invention, an exemplary embodiment is described below, which is shown in the accompanying drawing. Show it,
Figure 1
schematically in elevation a rolling mill for forming channels forming a collector panel,
Figure 2
the section along the section plane II-II of Figure 1,
Figure 3
the section along the section plane III-III of Figure 1, and
Figure 4
ae different forms of channels for the formation of solar collector panels.

In Figur 1 ist ein Walzwerk dargestellt, das aus einem Gerüst 1 mit zwei zueinander parallelen Stützen 2 besteht. In den Stützen 2 sind untere, Walzen 4 tragende Wellen 3 und obere, Walzen 6 tragende Wellen 5 gelagert. Die Walzen 4 und 6 bilden Walzenpaare 7, 8, 9, 10, wobei auch nur ein einziges Walzenpaar vorliegen könnte oder auch mehr als vier Stück. Die Achsen der Wellen 3, 5 eines jeden Paares von 7 bis 10 liegen zueinander horizontal parallel, in einer gemeinsamen, vertikalen Ebene. Ein jedes Paar von Walzen 7, 8, 9 und 10 ist derart dem anderen Paar zugeordnet, daß ein Walzwerk gebildet wird.In Figure 1, a rolling mill is shown, which consists of a Scaffold 1 with two supports 2 parallel to each other. In the supports 2 are lower, rollers 4 supporting Shafts 3 and upper, rollers 6 bearing 5 shafts. The rollers 4 and 6 form roller pairs 7, 8, 9, 10, wherein even a single pair of rollers could be present or also more than four pieces. The axes of the shafts 3, 5 of each pair of 7 to 10 are horizontal to each other parallel, in a common, vertical plane. Each pair of rollers 7, 8, 9 and 10 is like that assigned to another pair that a rolling mill is formed.

Die Profile der Umfangsfläche der Walzen 4 und 6 eines jeden Walzenpaars hängt von der Abmessung eines zu walzenden Rundrohres 11 und vom Profil des Endkanals mit abgeflachter Form 13, die man zur erhalten wünscht, ab. Die Walzen der dazwischenliegenden Walzenpaare, im vorliegenden Fall, jene 8 und 9 müssen derartige Umfangsflächen aufweisen, daß durch den durch die genannten Profile gebildeten Spalt eine allmähliche Umformung ohne übermäßige Beanspruchung erfolgt, die auf das Rohr bei dessen Durchlauf gemäß des Pfeiles 12 durch den zwischen den Profilen der Stirnflächen der Walzen 3 und 5 gebildeten Spalt augeübt wird.The profiles of the peripheral surface of the rollers 4 and 6 one each pair of rolls depends on the dimension of one to be rolled Round tube 11 and the profile of the end channel with flattened form 13, which one wishes to obtain. The rollers of the intermediate roller pairs, in the present Case, those 8 and 9 must have such peripheral surfaces have that by the through the mentioned Profiles formed a gradual gap without forming excessive stress takes place on the pipe whose passage according to arrow 12 through the between the profiles of the end faces of the rollers 3 and 5 formed Gap is practiced.

Sollte man wie in dem in Figur 2 und 3 und in Figur 4b dargestellten Beispiel es wünschen, ein doppeleingewölbtes, symmetrisches Profil 14 zu erhalten, so werden die Profile der Umfangsfläche der Walzen eines jeden Walzenpaars zueinander identisch sein. Sollte nun eine Ausbildung der Profile gemäß Figur 4c, d und e gewünscht werden, so müssen die Profile der Walzen entsprechend geformt sein, wobei z.B. bei Figur 4c eine untere Walze herangezogen wird, die, in ihrer Mittelebene zugespitzt, einen umlaufenden Vorsprung aufweist, um eine im wesentlichen dreieickige Nut 20 für einen außen gerieften Flachkanal 15 zu schaffen.Should one as in that in Figures 2 and 3 and in Figure 4b example shown wish a double-domed, to get symmetrical profile 14 so the profiles of the peripheral surface of the rollers of each pair of rollers be identical to each other. Should now be an apprenticeship the profiles according to Figure 4c, d and e desired the profiles of the rollers must be corresponding shaped, e.g. in Figure 4c a lower roller is used, which, sharpened in its central plane, has a circumferential projection to a substantially triangular groove 20 for an externally grooved To create flat channel 15.

In Figur 4d sind die oberen Walzen hingegen ausgebaucht, während die unteren eingebuchtet sind, um den Kanal 16 zu erhalten, während für den Kanal 17 nur eine andere Verlegungsmöglichkeit des Kanals 16 darstellt.In Figure 4d, however, the upper rollers are bulged, while the lower ones are indented to channel 16 received while for channel 17 just another way of laying of channel 16.

Wie in Figur 2 und 3 dargestellt, weist erfindungsgemäß z.B. die unter Walze 4 zwei Stirnflanschen 21 und 22 auf, in deren Zwischenraum die obere Walze 6 derart eintaucht, daß zwischen den Flanschen das Profil des Rohrs selbst eintaucht, das aufgrund des auf dasselbe ausgeübte Druckes "auszuweichen" versucht.As shown in Figures 2 and 3, according to the invention e.g. the two end flanges 21 and 22 on roller 4, in the space between which the upper roller 6 is immersed, that between the flanges the profile of the tube itself immersed that due to the exerted on the same Tried to "dodge" pressure.

Es ist klar, daß das Walzwerk eine beliebige Anzahl von Walzenpaaren je nach dem zu walzenden Material und der gewünschten Verformung umfassen kann, wobei von einem Rundrohr ausgegangen wird, das innen und außen glatt oder einseitig gerillt sein kann. Der Antrieb der Walzen selbst kann beliebig sein, beispielsweise könnte nur eine einzige eines jeden Walzenpaares angetrieben werden, oder es könnte ein beliebiges anderes Antriebssystem bekannter und nicht dargestellter Art Anwendung finden, um das Rohr durch Ziehen durch die zwischen den Walzen eines jeden Walzenpaares gebildeten Spalt vorzutreiben.It is clear that the rolling mill can be any number of Roller pairs depending on the material to be rolled and the Desired deformation may include, being from a Round tube is assumed that smooth inside or outside can be grooved on one side. The drive of the rollers itself can be arbitrary, for example only one could only one of each pair of rollers are driven, or it could be any other known drive system and not shown apply to the pipe by pulling through between each of the reels To drive the pair of rollers formed gap.

Die durch das beschriebene Walzverfahren erhaltenen Flachröhre können für einen Kollektorabsorber oder eine Wärmetauscherwand mit einem gegenseitigen Seitenabstand von 0 bis 15 cm verlegt werden (sog. Rippenabsorber). Die seitliche Verbindung der Kanäle kann mittels Aluminium- oder Kupferblech erfolgen, die mit den Flachrohren guten Wärmeleitkontakt haben.The obtained by the rolling process described Flat tubes can be used for a collector absorber or a Heat exchanger wall with a mutual side distance from 0 to 15 cm (so-called rib absorbers). The lateral connection of the channels can be by means of aluminum or Made of copper sheet, the good with the flat tubes Have thermal contact.

Die höchste Leistung mit diesen Flachrohren wird aber erzielt, wenn eine Vielzahl solcher Flachkanäle ohne Leitbleche eng an ihren Seiten aneinandergereiht werden, und dadurch eine vollflächig durchströmte Wand mit engem Spalt bilden.However, the highest performance is achieved with these flat tubes, if a large number of such flat channels without baffles lined up side by side, and thus a full-surface wall with a narrow Form a gap.

Bei Rundrohren ist dies nicht gut möglich, weil dabei für Kollektorabsorber die Heizmittelschicht zu dick ist und die Oberflächen-Selectivbeschichtung wegen der starken Wellung und der vielen Fugen schwierig ist. With round tubes this is not possible because Collector absorber the heating medium layer is too thick and the surface-selective coating because of the strong Curl and the many joints is difficult.

Die Vorteile gegenüber den bestehenden bekannten Systemen sind folgende:The advantages over the existing known systems are the following:

Bei der vollflächig durchströmten Wand, gebildet aus vielen eng aneinander anliegenden glatten oder innen und eventuell auch außen gerillten Flachkanälen gegenüber dem bekannten Rippensystem, entsteht bei einer sehr dünnen Heizmittelschicht eine sehr große spezifische Heizmitteloberfläche. Bei Verwendung für Solarabsorber bildet sich zusätzlich eine sehr große direkte Heizmittel-Sonnenbescheinungsfläche und dadurch ergibt sich eine schnellere Reaktion und Aufheizung, bei geringer Temperaturdifferenz auf der ganzen Oberfläche und somit ein sehr hoher Wirkungsgrad und Ertrag.With the wall flowing through the entire surface, made up of many close to each other smooth or inside and possibly also outside grooved flat channels opposite the known rib system, arises with a very thin Heating medium layer a very large specific heating medium surface. When used for solar absorber forms in addition a very large direct heating agent sun surface and this results in a faster one Reaction and heating, with a small temperature difference on the entire surface and therefore very high efficiency and yield.

Durch die Innenrillen und eventuell auch Außenrillen wird diese Wirkung durch die zusätzliche Oberflächenvergrößerung verstärkt.Through the inner grooves and possibly also outer grooves this effect through the additional surface enlargement reinforced.

Außerdem bewirken die Innenrillen einen turbulenten Durchlauf des Heizträgers, sowie einen Kapilareffekt und dadurch eine Verstärkung und Beschleunigung des Wärmetauschers.In addition, the inner grooves create a turbulent Passage of the heating element, as well as a capillary effect and thereby reinforcing and accelerating the heat exchanger.

Zweckmäßige Varianten und Ausbildungen können ausgeführt sein, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Appropriate variants and training can be carried out be without the scope of the present invention to leave.

Obgleich erfindungsgemäß beliebige Materalien verwendet werden können, wird Kupfer bevorzugt.Although any materials are used according to the invention copper is preferred.

Technische Äquivalente können ausgeführt werden, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. So z.B. könnte anstelle der oberen und der unteren Walzenräder ein oberer Stempel und eine untere Matrize bzw. umgekehrt vorgesehen werden, die im Profil und in der Wirkung den beiden Walzenrädern entsprechen. Dabei könnte der obere Stempel fest sein und die untere Matrize beweglich und ersetzen die Profil form des ersten Walzenpaares. Natürlich müßte die Stempel- bzw. Matrizenlänge die Länge des gewünschten Rohres aufweisen. Die Matrizenseitenwände werden durch das eingelegte zu formende Rohr bei Eintauchen und Andrücken des Stempels mittels Federwirkung oder ähnlichem zwar einen Widerstand leisten, aber sukzessiv nach außen nachgeben und so die Rohrflachform ergeben.Technical equivalents can be carried out without the Leave the scope of the present invention. So e.g. could replace the top and bottom roller wheels an upper stamp and a lower die or vice versa be provided in the profile and in the effect correspond to the two roller wheels. The could the upper punch should be firm and the lower die movable and replace the profile shape of the first pair of rollers. Naturally the stamp or die length would have to be the length of the desired pipe. The die side walls through the inserted tube to be formed when immersed and pressing the stamp by means of spring action or Resist something similar, but gradually Give out to the outside and thus give the tube flat shape.

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung von Kanälen zur Bildung von Wärmeträgerpaneelen, ausgehend von einem Grundmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundmaterial ein Rohr mit kreisrundem Querschnitt verwendet wird, die Rohrleitung durch mindestens einen Ziehspalt vorgeschoben wird, der durch die Umfangsfläche von zwei Walzen (4, 6) gebildet ist, die auf zueinander parallelen Wellen mit in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Achse angeordnet sind, wobei die Anzahl der Ziehspalte und die Ziehspalte derart bemessen sind, daß der kreisförmige Querschnitt ohne Fließspannung in eine Flachform umgeformt wird. Process for the production of channels for the formation of heat transfer panels, starting from a base material, characterized in that a tube with a circular cross-section is used as the base material, the pipeline is advanced through at least one drawing gap which is formed by the peripheral surface of two rollers (4, 6) which are arranged on mutually parallel shafts with an axis arranged in a common plane, wherein the number of drawing gaps and the drawing gaps are dimensioned such that the circular cross section is formed into a flat shape without yield stress. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen (4 oder 6) mit Flanschen (21, 22) versehen ist, zwischen denen die zweite Walze teilweise eintaucht.A method according to claim 1, characterized in that one of the rollers (4 or 6) with flanges (21, 22) is provided, between which the second roller partially immersed. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Gerüst (1) umfaßt, das zwei Stützen (2) aufweist, die die Walzwellen (3, 5) paarweise tragen.Press to carry out the procedure according to the preceding claims, characterized in that it comprises a frame (1) which has two supports (2) has, which carry the roller shafts (3, 5) in pairs. Presse nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß ihr mindestens eine weitere nachfolgende Presse zugeordnet ist, mit allmählicher Verformung von dem kreisförmigen Querschnitt zu einem flachen Querschnitt. Press according to the preceding claims, thereby characterized that you have at least one more subsequent press is associated with gradually Deformation from the circular cross section to one flat cross section. Presse nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen (4 oder 6) oder beide mindestens eine Erhebung aufweist, um eine oder mehrere Längsrillen (20) auf einer oder beiden Seiten gleichzeitig mit der Zusammendrückung der Rohrleitung zur Ausführung eines im wesentlichen rechteckigen Querschnittes (15) des Kanals zu erhalten.Press according to claim 3 and 4, characterized in that one of the rollers (4 or 6) or both at least has an elevation to one or more longitudinal grooves (20) on one or both sides at the same time with the compression of the pipeline for execution an essentially rectangular cross section (15) of the channel. Presse nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (4 oder 6) wirksame, identische, ausgebauchte Umfangsoberflächen derart aufweisen, daß eine Flachkanal mit doppelt eingebuchtetem Querschnitt (14) gebildet wird.Press according to claim 3 and 4, characterized in that both rollers (4 or 6) effective, identical, have bulged peripheral surfaces such that a flat channel with a double indented cross section (14) is formed. Presse nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer der Walzen (4 oder 6) ausgebaucht ist, während die Umfangsfläche der anderen Walze (6 oder 4) derart eingebuchtet ist, daß ein eingebuchtete-ausgebauchte Flachkanal (16, 17) entsteht.Press according to claim 3 and 4, characterized in that the surface of one of the rollers (4 or 6) bulges is while the peripheral surface of the other Roller (6 or 4) is indented such that a indented-bulged flat channel (16, 17) arises. Kanal ausgeführt nach einem der Ansprüche von 1 bis 3 und gemäß einem der Ansprüche von 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er ausgehend von einem anfänglichen kreisförmigen Rohr mit glatter Innenwand gebildet ist.Channel designed according to one of claims 1 to 3 and according to any one of claims 4 to 7, thereby characterized that he started from an initial circular tube formed with smooth inner wall is. Kanal ausgeführt nach einem der Ansprüche von 1 bis 3 und nach einem der Ansprüche von 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem anfänglichen Rohr mit innen gerillter Wand gebildet ist.Channel designed according to one of claims 1 to 3 and according to one of claims 4 to 7, characterized characterized as being from an initial pipe is formed with a grooved wall. Kanal ausgeführt nach einem der Ansprüche von 1 bis 3, nach einem der Ansprüche von 4 bis 7, und nach einem der Ansprüche von 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem anfänglichen kreisrunden Rohr mit außengerillter Wand gebildet wird.Channel designed according to one of claims 1 to 3, according to one of claims 4 to 7, and according to one of claims 8 or 9, characterized characterized as being from an initial circular Pipe is formed with a grooved wall. Kanal nach einem der Ansprüche von 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er ein doppeleingewölbtes, symmetrisches Profil (14) aufweist.Channel according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that it is a double-domed, symmetrical Profile (14). Kanal nach einem der Ansprüche von 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er ein nach unten bzw. nach oben ausgebauchtes Profil (16 bzw. 17) aufweist.Channel according to one of claims 1 to 7, characterized characterized that he was a down or up bulged profile (16 or 17). Verfahren zur Herstellung von Kanälen nach Anspruch 8 bis 10 zur Bildung von Wärmeträgerpaneelen, ausgehend von einem Grundmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundmaterial ein Rohr mit kreisrundem Querschnitt verwendet wird, die Rohrleitung in eine Form gelegt wird, die durch das Profil eines Stempels und einer Matrize (4, 6) gebildet ist, die in einem Gerüst relativ zueinander in Schließrichtung beweglich sind, wobei die Stempel- und Matrizenlänge der Länge des gewünschten Rohres entspricht. Method for producing channels according to claims 8 to 10 for forming heat transfer panels, starting from a base material, characterized in that that a tube with a circular cross-section is used as the base material, the pipeline is placed in a form which is formed by the profile of a punch and a die (4, 6) which are movable relative to one another in the framework in the framework, where the punch and die length corresponds to the length of the desired tube.
EP97201937A 1996-06-26 1997-06-24 Method for producing flat tubes for the construction of heat transfer panels and apparatus for carrying out the method Expired - Lifetime EP0815972B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96BZ000032A IT1293570B1 (en) 1996-06-26 1996-06-26 PROCEDURE FOR THE CREATION OF CONDUITS FOR THE FORMATION OF PANELS CONDUCTING HEAT VEHICLES, PRESS FOR THE IMPLEMENTATION OF
ITBZ960032 1996-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0815972A1 true EP0815972A1 (en) 1998-01-07
EP0815972B1 EP0815972B1 (en) 2002-10-30

Family

ID=11346756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97201937A Expired - Lifetime EP0815972B1 (en) 1996-06-26 1997-06-24 Method for producing flat tubes for the construction of heat transfer panels and apparatus for carrying out the method

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0815972B1 (en)
AT (1) ATE226855T1 (en)
DE (1) DE59708600D1 (en)
ES (1) ES2185864T3 (en)
IT (1) IT1293570B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010092028A2 (en) 2009-02-11 2010-08-19 Basf Se Pesticidal mixtures
WO2010092031A2 (en) 2009-02-11 2010-08-19 Basf Se Pesticidal mixtures
CN107775950A (en) * 2016-08-30 2018-03-09 上海长园电子材料有限公司 A kind of draw-gear

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010019241A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the preparation of a heat exchanger tube and heat exchanger

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2442850A (en) * 1943-12-20 1948-06-08 Revere Copper & Brass Inc Method of and apparatus for making flat metal tubes
GB933288A (en) * 1961-03-30 1963-08-08 British Insulated Callenders Improvements in or relating to large diameter thin-walled metal tubing and its transportation
AT368722B (en) * 1980-10-29 1982-11-10 Sonderbau Gmbh METHOD FOR PRODUCING A SLEEVE TUBE FOR TENSION LINKS OF REINFORCED CONCRETE COMPONENTS
US5099576A (en) * 1989-08-29 1992-03-31 Sanden Corporation Heat exchanger and method for manufacturing the heat exchanger

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2442850A (en) * 1943-12-20 1948-06-08 Revere Copper & Brass Inc Method of and apparatus for making flat metal tubes
GB933288A (en) * 1961-03-30 1963-08-08 British Insulated Callenders Improvements in or relating to large diameter thin-walled metal tubing and its transportation
AT368722B (en) * 1980-10-29 1982-11-10 Sonderbau Gmbh METHOD FOR PRODUCING A SLEEVE TUBE FOR TENSION LINKS OF REINFORCED CONCRETE COMPONENTS
US5099576A (en) * 1989-08-29 1992-03-31 Sanden Corporation Heat exchanger and method for manufacturing the heat exchanger

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010092028A2 (en) 2009-02-11 2010-08-19 Basf Se Pesticidal mixtures
WO2010092031A2 (en) 2009-02-11 2010-08-19 Basf Se Pesticidal mixtures
CN107775950A (en) * 2016-08-30 2018-03-09 上海长园电子材料有限公司 A kind of draw-gear

Also Published As

Publication number Publication date
ITBZ960032A1 (en) 1997-12-26
ES2185864T3 (en) 2003-05-01
DE59708600D1 (en) 2002-12-05
IT1293570B1 (en) 1999-03-08
ATE226855T1 (en) 2002-11-15
EP0815972B1 (en) 2002-10-30
ITBZ960032A0 (en) 1996-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1489372B1 (en) Flat tube for a heat exchanger
DE102009053579A1 (en) Flat tube with turbulence insert for a heat exchanger, heat exchanger with such flat tubes, and method and apparatus for producing such a flat tube
EP0672882A1 (en) Heat exchanger fin
DE2703694A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RIBBED METAL PROFILES AND PROFILES MANUFACTURED BY THIS PROCESS
DE3142223C2 (en) Double wall heat exchanger tube and process for its manufacture
EP1181991A2 (en) Method and device for flexibly rolling a metal strip
EP2212039B1 (en) Process for producing a profile from a flat metal strip
DE10232098A1 (en) Device for producing pipes from sheet metal
DE10210579B4 (en) Method for producing corrugated ribs
DE3131736A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF HEAT EXCHANGERS WITH ROUND-BENDED PARTS, AND MEASURED ACCORDING TO THE PROCESS OF PRODUCED HEAT EXCHANGERS
AT409231B (en) METHOD FOR SHAPING A METAL SHEET STRIP FOR PRODUCING WELDED TUBES
DE102011013244A1 (en) Turbulence insert for flat heat exchanger tubes, flat tube for a heat exchanger with such a turbulence insert, heat exchangers with such flat tubes, and method and apparatus for producing such a flat tube
EP0815972B1 (en) Method for producing flat tubes for the construction of heat transfer panels and apparatus for carrying out the method
DE2803365A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CROSS-FIBED PIPES
DE3416840A1 (en) Method for the production of a heating boiler with a double-walled, meander-shaped plate as a part for carrying a heat transfer medium
DE2622673A1 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS WELDING OF STIFF BARS TO LONG TUBES
DE4226402C2 (en) Process for producing long thick-walled pipes by bending from a metal plate and device for carrying out the process
WO2013023860A1 (en) Construction profile and method and device for producing such a construction profile
DE60120947T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR BENDING TABLE STRIPS WITH TWO OPPOSITE FLANGES
DE2438595A1 (en) Apertured strip rolling system - uses sequential roll pairs to provide stamped or coated strip with intermediate heat treatment
DE69926406T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR ROLLING STEEL TUBES
DE3427369C2 (en)
DE4322405A1 (en) Method of producing heat-exchanger elements and apparatus for carrying out the method
DE3105351C2 (en) Device for bending the longitudinal edge area of a steel plate
DE102014000083B4 (en) Method for producing a partially three-dimensional vault-shaped structured material web, partially three-dimensional vault-shaped structured material web, use of the same and a device for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980630

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE ES FR LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991209

APAB Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPE

APAD Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNE

APBJ Interlocutory revision of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IRAPE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR PRODUCING FLAT TUBES FOR THE CONSTRUCTION OF HEAT TRANSFER PANELS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 226855

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59708600

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021205

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2185864

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030731

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120518

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120605

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130523

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130703

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130821

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59708600

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 226855

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140624

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59708600

Country of ref document: DE

Effective date: 20150101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150101

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140624

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140625