EP0866906B1 - Schliesseinrichtung mit einem zylinderschloss und einem flachschlüssel - Google Patents

Schliesseinrichtung mit einem zylinderschloss und einem flachschlüssel Download PDF

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EP0866906B1
EP0866906B1 EP95938338A EP95938338A EP0866906B1 EP 0866906 B1 EP0866906 B1 EP 0866906B1 EP 95938338 A EP95938338 A EP 95938338A EP 95938338 A EP95938338 A EP 95938338A EP 0866906 B1 EP0866906 B1 EP 0866906B1
Authority
EP
European Patent Office
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tumblers
locking element
tumbler
rotor
key
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95938338A
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English (en)
French (fr)
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EP0866906A1 (de
Inventor
Benno Vonlanthen
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SEA SCHLIESS-SYSTEME AG
Original Assignee
Berchtold AG SEA Schliess-Systeme
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Filing date
Publication date
Application filed by Berchtold AG SEA Schliess-Systeme filed Critical Berchtold AG SEA Schliess-Systeme
Publication of EP0866906A1 publication Critical patent/EP0866906A1/de
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Publication of EP0866906B1 publication Critical patent/EP0866906B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0035—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with indirectly actuated tumblers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B31/00—Cylinder locks with both tumbler pins or balls and plate tumblers
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    • Y10T70/7616—Including sidebar

Definitions

  • the invention relates to a locking device with a Cylinder lock and a flat key
  • the cylinder lock a rotor rotatable in a stator with a Key channel, and approximately at right angles to the longitudinal axis of the rotor, and parallel to the broad sides of the key channel has arranged guides with tumblers, these tumblers are provided with drivers which are in the key channel protrude, and the flat key on the broad sides Has guideways, which in the key channel inserted key with the drivers of the tumblers are engaged, with at least part of the tumblers on the back facing away from the key channel a recess is arranged, which with an additional Locking element interacts.
  • Such a locking device with a cylinder lock and a flat key is from the American patent specification No. 3,035,433.
  • a key channel is arranged, which in Direction of the lock or rotor axis runs. This Key channel is used to hold a flat key.
  • On the broad sides of the flat key are guideways Positioning of tumblers arranged in the cylinder lock. These tumblers are stored in guides in the castle, which are perpendicular to the lock axis and parallel run to the broad sides of the key channel.
  • the Tumblers have drivers that enter the key channel protrude, or protrude in and in the Key channel inserted key in the guideways intervene on the key.
  • the lock also has an additional locking element. This is between the back of the tumblers and the stator arranged and consists of a locking rail, which is parallel runs to the lock axis and over-all tumblers extends. This locking rail is pushed outwards by springs pressed into a groove with run-up surfaces in the stator. she will displaced from the slot in the stator by turning the rotor and pushed against the back of the tumblers.
  • a groove is incorporated into the back of the tumblers, which runs parallel to the locking rail.
  • the depth this groove corresponds at least to the displacement path of the Locking rail when turning the rotor. Otherwise, the The rotor cannot be turned and the lock cannot be opened.
  • Locking rails of this known type form an additional one Element that prevents the rotor from rotating in the stator backs up.
  • they do not provide additional security against unauthorized manipulation, for example the so-called Picking at the lock, as the tumblers are independent of the Barrier rail can be brought into the opening positions.
  • the tumblers are independent of the Barrier rail can be brought into the opening positions.
  • Cooperation only occurs when the rotor is in the Stator can be rotated, i.e. if the tumblers are correct are positioned.
  • the tumblers are in the correct Opening position are, but is also the displacement released for the locking rail, since the groove is also located in the correct position on the back of the tumbler.
  • the invention is based on the object of a locking device the known way to improve in such a way that the correct opening position of the tumblers is encrypted, the additional encryption, or coding for each tumbler individually possible, and for each tumbler has its own additional locking element should be, and in the same lock also tumblers without this additional encryption or lock arranged could be.
  • the additional blocking element should the respective tumbler with the key removed in the Hold locked position and even an additional lock cause between rotor and stator, as well as the utilization of Allow limit dimensions of the tumblers.
  • an additional two-part locking element for at least part of the tumblers, and for each of the Affected tumblers gives the advantage that each additional Locking element its own, precisely definable Opening position can be assigned.
  • any additional Assign locking element a shear surface, which between the two locking element parts is formed and with the Shear surface interacts between the rotor and stator.
  • Each the additional locking elements are always in contact with the back of the tumblers, on which several additional Codings for locking and opening positions of the additional locking elements are formed.
  • the tumbler has the advantage that the opening position of the lock by two codes, namely on the one hand the one on the key and on the other hand the one on the back of the tumblers.
  • Another The advantage is that tumblers are also used which can only be used in the border area, i.e. in the extreme Positions in which the stator engages, for the rest Shifting ranges of the tumblers but a rotation of the would allow rotors. Prevented in this sliding areas but the additional locking element is turning the rotor, as long as the correct coding on the back the tumbler interacts with the additional locking element.
  • the coding on the positioning surface on the back of the tumblers in the form of depressions or crests, or a combination of depressions and crests, can be a large number of locking combinations produce.
  • the crests or the boundary areas between two adjacent depressions result in Locking element part tilting edges, which only one positioning enable the guard locking in the case of forced guidance.
  • the locking element is not in the Opening position. This process is due to the tipping edges and the spring load acting in the direction of the tumblers the blocking elements.
  • the plate includes the positioning surface for the additional locking element, wherein this positioning surface with the desired coding is provided.
  • Identically shaped tumblers with the same dimensions can be equipped with different plates be, whereby the desired additional combination variants of closures.
  • the plates are in known way by a press fit, by gluing or Similar connection methods connected to the tumblers.
  • the plates can also be standardized, by placing a number of Holes with the same diameter are machined. This Holes have counterbores with the same in the exit area or different dimensions; and into the holes are additional pens with headboards as required used.
  • the headboards form elevations and / or flat surfaces.
  • the locking device shown in Fig. 1 consists of a cylinder lock 1 and a flat key 2, shown in Example of a flat reversible key.
  • the cylinder lock 1 is shown in simplified form and comprises one Rotor 3, which is rotatable in a stator 4 and a sleeve 5, which surrounds the entire cylinder lock 1 as a jacket.
  • a key channel 6 with a rectangular one Cross section incorporated.
  • this key channel 6 is the key bit 19 of the key 2 can be inserted.
  • In the Broad sides 13, 14 of the flat reversible key 2 are guideways 15, 16 milled in the form of grooves, which the positioning of the locking elements in the cylinder lock 1 to serve.
  • key 2 is a reversible key is located on the invisible broadside 14 the groove 15 below and the groove 16 above.
  • the central axis 33 of the key 2 is thus of the same shape Grooves 15 or 16 on the two broad sides 13, 14 diagonally opposite.
  • the rotor 3 are in the example shown on each broadside 8, 9 of the key channel 6 five Tumblers 10 arranged so that there are ten locking elements surrender. These tumblers 10 are in guides 11 of the rotor 3 mounted and transversely to the longitudinal axis 7 of the lock 1 slidable.
  • At the rear end 18 of the rotor 3 are not shown but known elements available, which with also not shown elements, for example a door lock, interact.
  • FIG. 2 shows the arrangement of the tumblers 10 in the cylinder lock 1 shown.
  • the tumblers 10 are in guides 11 inserted in the rotor 3. In that position of the rotor 3, in which the key 2 is withdrawn from the key channel 6 can act, the guides 11 with holes 34, 35 together in the stator 4, and one end of the tumblers 10 engages in these holes 34 and 35 respectively.
  • the lock 1 is locked, i.e. the rotor 3 can be in relation to the stator 4 not be rotated.
  • The is in this position Guard locking 10 with key 2 removed, which is why in the left Part of the key channel 6 also no key shown is.
  • the tumblers 10 To actuate the tumblers 10 are drivers on this 12 arranged which protrude into the key channel 6. If the key bit 19 shown in Fig. 1 in the Key channel 6 inserted, the driver 12 engage the groove 16 and a corresponding groove 15 on the back one, and the tumblers 10 are in accordance with the contour the grooves 15, 16 moves. If the grooves 15, 16 are coded correctly are when the connector is fully inserted Key 2 every ten tumblers 10 in the open position, i.e. completely inside the rotor 3. This position the tumbler 10 is in the right half of FIG. 2 shown, which also shows the key 2. The rotor 3 could thus be rotated in the stator 4 if only the tumblers 10 would be present as locking elements.
  • Locking elements 20 are two parts and consist of a first part 21, which in a bore 24 is mounted in the stator 4, and a second Part 22, which is mounted in a bore 25 in the rotor 3 is.
  • the axes 26 fall and 27 of the two holes 24 and 25 together.
  • the two holes 24 and 25 form a common one Guide bore in which the blocking element parts 21 and 22 pushed back and forth between stator 4 and rotor 3 can be.
  • the first locking element part 21 is cup-shaped formed and is by a compression spring 36 in the direction of Tumbler 10 pushed.
  • the second locking element part 22 has a shoulder 37 which is connected to the shoulder of the stepped bore 25 cooperates. Between the two locking element parts 21 and 22, a separation surface 23 is formed, along which the two parts 21 and 22 slidable against each other are. That directed against the longitudinal axis 7 of the lock 1 stepped end 28 of the second locking element part 22 is located on the back 17 of the tumblers 10. As back 17 the tumblers 10 becomes that side of the tumblers 10 denotes which is turned away from the key channel 6 is. This rear side 17 has a positioning surface 29 equipped in which codings in the form of depressions 30, 31 are incorporated.
  • the end 28 is corresponding the flank shapes of the depressions 30, 31 shaped and runs out in a peak in the example shown.
  • the end 28 of the second locking element part snaps 22 each in the recesses 30, 31.
  • the outermost Indentation 31 in the positioning surface 29 of the tumbler 10 is particularly deeply trained. It holds the guard locking 10 after the removal of the key 2 from the lock 1 in the Locked position in which one end of the tumbler 10 in the Bore 34 of the stator 4 engages. Additionally also locks still the locking element 20 in the bore 24, since the first Locking element part 21 over the shear line 32 between rotor 4 and stator 3 is shifted out.
  • the in Fig. 2 in the The tumbler 10 shown on the right half is in the opening position shown, i.e. it does not intervene with either Ends in the bore 35 on the stator 4.
  • the tumbler 10 is held in this position by the key 2 by the driver 12 is held and positioned by the guideway 16 becomes.
  • the end 28 of the second locking element part 22 lies on an edge 39 between two depressions 30 which acts as a tipping edge.
  • the interface 23 between the two locking element parts 21 and 22 lie on the Shear line 32 between rotor 3 and stator 4. If all Locking elements 20 of the lock 1 are in this position and no tumbler 10 in a bore 34, 35 of the stator 4th engages, the rotor 3 can be rotated.
  • the tumblers 10 in Fig. 2 are formed in two parts. On a recess 40 is arranged in the back 17, into which a plate 41 is inserted.
  • the connection between Plate 41 and tumbler 10 is a press fit, a Adhesive connection or another known, suitable connection technology causes.
  • 2 is the Plate 41 integrally connected to the driver 12 and as The whole in the corresponding recess 40 of the tumblers 10 pressed in.
  • This embodiment has the advantage that the Tumblers 10 prefabricated in the desired standard dimensions can be.
  • the design of the desired coding on the back 17 of the tumbler 10 takes place through assembly with an appropriately trained plate 41. It is also possible at the same time, the diameter to vary the driver 12.
  • Another advantage is there in that the tumblers 10 themselves, as is known, e.g. out Non-ferrous metal can be produced for the plate 41 the driver 12, however, a hard material or hardened Steel can be used. This increases the wear resistance and life of the lock 1 significantly.
  • FIG. 3 shows a two-part tumbler 10 in an enlarged, perspective view.
  • the tumblers are 10 only a few millimeters long.
  • the plate 41 which in the recess 40 is inserted, faces the positioning surface 29 recesses 30 and 31 and crests 42 on, the latter projecting over surface 29. Between Wells 30, 31 and / or the crests 42 are also flat Surfaces 43, 44 are present, which are approximately parallel to the longitudinal axis 38 of the tumbler 10 run.
  • the right opening position for the additional locking element 20 can on a Tip 42, in a recess 30, 31, on a flat surface 43, 44, or in an intermediate position, e.g. at a sloping flank can be predetermined or coded.
  • the additional Locking elements 20 block in the Locking position the rotor 3 effectively and without play against rotary movements in the stator 4. This also enables the Use of tumblers 10, which only in the locked position engage minimally in the bores 34, 35 in the stator 4, i.e. Have limit dimensions. Since the locking elements 20 are effective lock, ends of the tumblers 10 with limit dimensions not deformed even when force is exerted on the rotor 3 or be damaged.
  • the installation of a lock 1 designed according to the invention is possible in any position because the tumblers 10, 10 'or 10 "positioned by the locking elements 20 in the end positions and held and automatically no unwanted positions along the guides 11 in the rotor 3 or in the stator 4 can take.
  • the additional locking elements 20 can lock between rotor 3 and stator 4 positive or negative.
  • the separating surface 23 is located between the first part 21 and the second part 22 of the locking element 20 in the area of the stator 4, and thus outside the circle of the shear line 32, the blocking is called positive.
  • the second part 22 of the blocking element 20 projects into the stator 4. If the blocking is negative, the first part 21 projects into the rotor 3, and the separation surface 23 is within the Circle of the shear line 32 between the rotor 3 and stator 4th

Description

Die Erfindung betrifft eine Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss und einem Flachschlüssel, wobei das Zylinderschloss einen in einem Stator drehbaren Rotor mit einem Schlüsselkanal, und etwa rechtwinklig zur Längsachse des Rotors, und parallel zu den Breitseiten des Schlüsselkanales angeordnete Führungen mit Zuhaltungen aufweist, diese Zuhaltungen mit Mitnehmern versehen sind, welche in den Schlüsselkanal ragen, und der Flachschlüssel an den Breitseiten Führungsbahnen aufweist, welche bei in den Schlüsselkanal eingeschobenem Schlüssel mit den Mitnehmern der Zuhaltungen in Eingriff stehen, wobei bei mindestens einem Teil der Zuhaltungen an der vom Schlüsselkanal abgewendeten Rückseite eine Vertiefung angeordnet ist, welche mit einem zusätzlichen Sperrelement zusammenwirkt.
Eine derartige Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss und einem Flachschlüssel ist aus der amerikanischen Patentschrift Nr. 3 035 433 bekannt. Im Rotor eines Zylinderschlosses ist ein Schlüsselkanal angeordnet, welcher in Richtung der Schloss- bzw. Rotorachse verläuft. Dieser Schlüsselkanal dient der Aufnahme eines Flachschlüssels. An den Breitseiten des Flachschlüssels sind Führungsbahnen zur Positionierung von Zuhaltungen im Zylinderschloss angeordnet. Diese Zuhaltungen sind im Schloss in Führungen gelagert, welche rechtwinklig zur Schlossachse stehen und parallel zu den Breitseiten des Schlüsselkanales verlaufen. Die Zuhaltungen weisen Mitnehmer auf, welche in den Schlüsselkanal ragen, bzw. in diesen vorstehen und bei in den Schlüsselkanal eingestecktem Schlüssel in die Führungsbahnen am Schlüssel eingreifen. Bei vollständig in den Schlüsselkanal eingestecktem Schlüssel, und sofern die Führungsbahnen die richtigen Positionierebenen für die Mitnehmer aufweisen, befinden sich die Zuhaltungen vollständig im Rotor des Schlosses, und der Rotor kann im Stator gedreht werden. Das Schloss weist noch ein zusätzliches Sperrelement auf. Dieses ist zwischen der Rückseite der Zuhaltungen und dem Stator angeordnet und besteht aus einer Sperrschiene, welche parallel zur Schlossachse verläuft und sich über-alle Zuhaltungen erstreckt. Diese Sperrschiene wird durch Federn nach aussen in eine Nute mit Auflauffächen im Stator gedrückt. Sie wird durch Drehen des Rotors aus der Nute im Stator verdrängt und gegen die Rückseite der Zuhaltungen geschoben. Damit dieses Verschieben möglich wird, ist an der vom Schlüsselkanal abgewendeten Rückseite der Zuhaltungen je eine Nute eingearbeitet, welche parallel zur Sperrschiene verläuft. Die Tiefe dieser Nute entspricht mindestens dem Verdrängungsweg der Sperrschiene beim Drehen des Rotors. Andernfalls kann der Rotor nicht gedreht und das Schloss nicht geöffnet werden.
Sperrschienen dieser bekannten Art bilden ein zusätzliches Element, welches den Rotor im Stator gegen Drehbewegungen sichert. Sie bilden jedoch keine zusätzliche Sicherheit gegen unerlaubte Manipulationen, zum Beispiel das sogenannte Picking am Schloss, da die Zuhaltungen unabhängig von der Sperrschiene in die Oeffnungspositonen gebracht werden können. Während des Positioniervorganges der Zuhaltungen besteht kein Zusammenwirken zwischen Zuhaltungen und Sperrschiene. Ein Zusammenwirken entsteht erst, wenn der Rotor im Stator gedreht werden kann, d.h. wenn die Zuhaltungen richtig positioniert sind. Sobald die Zuhaltungen in der richtigen Oeffnungsposition sind, ist jedoch auch der Verschiebeweg für die Sperrschiene freigegeben, da sich auch die Nute an der Rückseite der Zuhaltung in der richtigen Position befindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schliesseinrichtung der bekannten Art in der Weise zu verbessern, dass die richtige Oeffnungsposition der Zuhaltungen zusätzlich verschlüsselt wird, wobei die zusätzliche Verschlüsselung, bzw. Codierung für jede Zuhaltung einzeln möglich, und für jede Zuhaltung ein eigenes zusätzliches Sperrelement vorhanden sein soll, und im gleichen Schloss auch Zuhaltungen ohne diese zusätzliche Verschlüsselung oder Sperre angeordnet sein können. Im weiteren soll das zusätzliche Sperrelemet die jeweilige Zuhaltung bei abgezogenem Schlüssel in der Sperrposition halten und selbst eine zusätzliche Sperrung zwischen Rotor und Stator bewirken, sowie die Ausnutzung der Grenzabmessungen der Zuhaltungen ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gegebene Lehre gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.
Die Anordnung eines zusätzlichen zweiteiligen Sperrelementes für mindestens einen Teil der Zuhaltungen, und für jede der betroffenen Zuhaltungen, ergibt den Vorteil, dass jedem zusätzlichen Sperrelement eine eigene, genau definierbare Oeffnungsposition zugeordnet werden kann. Durch die zweiteilige Ausgestaltung ist es auch möglich, jedem zusätzlichen Sperrelement eine Scherfläche zuzuordnen, welche zwischen den beiden Sperrelementteilen ausgebildet ist und mit der Scherfläche zwischen Rotor und Stator zusammenirkt. Jedes der zusätzlichen Sperrelemente steht dabei immer in Kontakt mit der Rückseite der Zuhaltungen, an welcher mehrere zusätzliche Codierungen für Sperr- und Oeffnungsstellungen der zusätzlichen Sperrelemente ausgebildet sind. Diese Ausbildung von mehreren unterschiedlichen Codierungen an der Rückseite der Zuhaltungen hat den Vorteil, dass die Oeffnungsposition des Schlosses durch zwei Codierungen, nämlich einerseits diejenige am Schlüssel und andererseits diejenige an der Rückseite der Zuhaltungen, bestimmt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch Zuhaltungen eingesetzt werden können, welche nur im Grenzbereich, d.h. in den äussersten Positionen, in den Stator eingreifen, im übrigen Verschiebebereiche der Zuhaltungen aber eine Drehung des Rotors zulassen würden. In diesem Verschiebebereiche verhindert aber das zusätzliche Sperrelement das Drehen des Rotors, solange nicht die richtige Codierung an der Rückseite der Zuhaltung mit dem zusätzlichen Sperrelement zusammenwirkt.
Durch die Ausgestaltung der Codierungen an der Positionierfläche an der Rückseite der Zuhaltungen in der Form von Vertiefungen oder Kuppen, oder einer Kombination von Vertiefungen und Kuppen, lassen sich eine grosse Zahl von Sperrkombinationen erzeugen. Die Kuppen oder die Grenzbereiche zwischen zwei benachbarten Vertiefungen ergeben gegenüber dem Sperrelementteil Kippkanten, welche eine Positionierung nur bei zwangsweiser Führung der Zuhaltung ermöglichen. Beim Versuch, die Zuhaltungen frei in eine Oeffnungsposition zu verschieben, drückt das an der Zuhaltung anliegende Ende des Sperrelementes die Zuhaltung immer in eine Sperrposition. Dadurch befindet sich auch das Sperrelement nicht in der Oeffnungsposition. Dieser Vorgang wird durch die Kippkanten und die in Richtung der Zuhaltungen wirkende Federbelastung der Sperrelemente bewirkt. In weiterer Kombination mit ebenen Flächen, welche etwa parallel zu den Längsachsen der Zuhaltungen verlaufen, ergeben sich weitere Codierungsvorteile.
Durch die Anordnung einer Aussparung in der Rückseite der Zuhaltung und das Einlegen einer Platte ergeben sich vorteilhafte zweiteilige Zuhaltungen. Die Platte umfasst dabei die Positionierfläche für das zusätzliche Sperrelement, wobei diese Positionierfläche mit den gewünschten Codierungen versehen ist. Gleich geformte Zuhaltungen mit gleichen Abmessungen können mit unterschiedlichen Platten ausgerüstet werden, wodurch sich die gewünschten zusätzlichen Kombinationsvarianten von Sperrungen ergeben. Die Platten sind in bekannter Weise durch einen Press-Sitz, durch Kleben oder gleichartige Verbindungsverfahren mit den Zuhaltungen verbunden. Auch die Platten lassen sich noch zusätzlich vereinheitlichen, indem in die Positionierfläche eine Reihe von Bohrungen mit gleichem Durchmesser eingearbeitet ist. Diese Bohrungen weisen im Austrittsbereich Ansenkungen mit gleichen oder unterschiedlichen Abmessungen auf; und in die Bohrungen sind je nach Bedarf zusätzliche Stifte mit Kopfteilen eingesetzt. Die Kopfteile bilden dabei Erhöhungen und/oder ebene Flächen.
Diese vielfältigen neuen Kombinationsmöglichkeiten der erfindungsgemässen Zuhaltungen und zusätzlichen Sperrelemente mit den zwei unabhängigen Codierungsmöglichkeiten ergeben eine erhebliche Steigerung der möglichen Sperrkombinationen. Unbefugte Eingriffe in das Schloss, bzw. das Oeffnen des Schlosses ohne den richtigen Schlüssel, werden erheblich erschwert, wenn nicht sogar verunmöglicht. Der zwangsweise Eingriff der zusätzlichen Sperrelemente in die Codierungen an der Rückseite der Zuhaltungen fixiert diese in der Position, in welche sie beim Abzug des Schlüssels aus dem Schloss gebracht wurden. Das Schloss kann dadurch in beliebigen Einbaulagen eingesetzt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Zuhaltungen nicht gewünschte Positionen innerhalb der Führungen einnehmen. Auch durch Vibrationen lassen sie sich nicht aus den Sperrpositionen verschieben. Im weiteren ist es auch möglich, nur einen Teil der in einem Schloss vorhandenen Zuhaltungen mit zusätzlichen Sperrelementen zu kombinieren, was trotzdem zu einer Steigerung der Schloss-Sicherheit und Betriebs-Sicherheit führt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein Zylinderschloss und den zugehörigen Flachschlüssel in Seitenansicht,
Fig. 2
einen Querschnitt durch ein Zylinderschloss gemäss Fig. 1, und zwar rechtwinklig zur Längsachse, und durch eine Zuhaltungsebene,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen zweiteiligen Zuhaltung mit Kuppen und Vertiefungen in der Positionierfläche, und
Fig. 4
einen Querschnitt durch eine Zuhaltungsebene eines Zylinderschlosses, wobei die Zuhaltungen eingesetzte Platten mit Bohrungsreihen aufweisen.
Die in Fig. 1 dargestellte Schliesseinrichtung besteht aus einem Zylinderschloss 1 und einem Flachschlüssel 2, im dargestellten Beispiel einem flachen Wendeschlüssel. Das Zylinderschloss 1 ist vereinfacht dargestellt und umfasst einen Rotor 3, welcher in einem Stator 4 drehbar ist und eine Hülse 5, welche das ganze Zylinderschloss 1 als Mantel umgibt. Im Rotor 3 ist ein Schlüsselkanal 6 mit einem rechteckigen Querschnitt eingearbeitet. In diesen Schlüsselkanal 6 ist der Schlüsselbart 19 des Schlüssels 2 einführbar. In die Breitseiten 13, 14 des flachen Wendeschlüssels 2 sind Führungsbahnen 15, 16 in der Form von Nuten eingefräst, welche der Positionierung der Schliesselemente im Zylinderschloss 1 dienen. Da es sich beim Schlüssel 2 um einen Wendeschlüssel handelt, befindet sich an der nicht sichtbaren Breitseite 14 die Nute 15 unten und die Nute 16 oben. Mit Bezug auf die Mittelachse 33 des Schlüssels 2 liegen sich somit gleichgeformte Nuten 15, bzw. 16, an den beiden Breitseiten 13, 14 diagonal gegenüber. Im Rotor 3 sind im dargestellten Beispiel an jeder Breitseite 8, 9 des Schlüsselkanales 6 fünf Zuhaltungen 10 angeordnet, sodass sich zehn Schliesselemente ergeben. Diese Zuhaltungen 10 sind in Führungen 11 des Rotors 3 gelagert und quer zur Längsachse 7 des Schlosses 1 verschiebbar. Am hinteren Ende 18 des Rotors 3 sind nicht dargestellte aber bekannte Elemente vorhanden, welche mit ebenfalls nicht dargestellten Elementen, beispielsweise an einer Türverriegelung, zusammenwirken.
In Fig. 2 ist die Anordnung der Zuhaltungen 10 im Zylinderschloss 1 dargestellt. Die Zuhaltungen 10 sind in Führungen 11 im Rotor 3 eingelegt. In derjenigen Position des Rotors 3, in welcher der Schlüssel 2 aus dem Schlüsselkanal 6 abgezogen werden kann, wirken die Führungen 11 mit Bohrungen 34, 35 im Stator 4 zusammen, und ein Ende der Zuhaltungen 10 greift in diese Bohrungen 34 bzw. 35 ein. Bei der in Fig. 2 in der linken Schlosshälfte dargestellten Position der Zuhaltung 10 im Rotor 3 und Stator 4 ist das Schloss 1 gesperrt, d.h. der Rotor 3 kann im Verhältnis zum Stator 4 nicht gedreht werden. In dieser Position befindet sich die Zuhaltung 10 bei abgezogenem Schlüssel 2, weshalb im linken Teil des Schlüsselkanales 6 auch kein Schlüssel dargestellt ist. Zur Betätigung der Zuhaltungen 10 sind an diesen Mitnehmer 12 angeordnet, welche in den Schlüsselkanal 6 ragen. Wird der in Fig. 1 dargestellte Schlüsselbart 19 in den Schlüsselkanal 6 eingesteckt, so greifen die Mitnehmer 12 in die Nute 16 und eine entsprechende Nute 15 auf der Rückseite ein, und die Zuhaltungen 10 werden entsprechend der Kontur der Nuten 15, 16 bewegt. Wenn die Nuten 15, 16 richtig codiert sind, befinden sich bei vollständig eingestecktem Schlüssel 2 alle zehn Zuhaltungen 10 in der Oeffnungsposition, d.h. vollständig innerhalb des Rotors 3. Diese Position der Zuhaltung 10 ist in der rechten Hälfte der Fig. 2 dargestellt, welche auch den Schlüssel 2 zeigt. Der Rotor 3 könnte somit im Stator 4 gedreht werden, wenn nur die Zuhaltungen 10 als Sperrelemente vorhanden wären.
Zwischen den Zuhaltungen 10 und dem Stator 4 sind bei der erfindungsgemässen Ausgestaltung des Schlosses 1 zusätzliche Sperrelemente 20 angeordnet. Diese Sperrelemente 20 sind zweiteilig und bestehen aus einem ersten Teil 21, welches in einer Bohrung 24 im Stator 4 gelagert ist, und einem zweiten Teil 22, welches in einer Bohrung 25 im Rotor 3 gelagert ist. In der dargestellten Sperrposition des Schlosses 1, bzw. in der Position des Rotors 3 im Stator 4, in welcher der Schlüssel 2 abgezogen werden kann, fallen die Achsen 26 und 27 der beiden Bohrungen 24 und 25 zusammen. In dieser Position bilden die beiden Bohrungen 24 und-25 eine gemeinsame Führungsbohrung, in welcher die Sperrelementteile 21 und 22 zwischen Stator 4 und Rotor 3 hin und her geschoben werden können. Das erste Sperrelementteil 21 ist topfförmig ausgebildet und wird von einer Druckfeder 36 in Richtung der Zuhaltung 10 gestossen. Das zweite Sperrelementteil 22 weist eine Schulter 37 auf, welche mit dem Absatz der Stufenbohrung 25 zusammenwirkt. Zwischen den beiden Sperrelementteilen 21 und 22 ist eine Trennfläche 23 gebildet, entlang welcher die beiden Teile 21 und 22 gegeneinander verschiebbar sind. Das gegen die Längsachse 7 des Schlosses 1 gerichtete abgesetzte Ende 28 des zweiten Sperrelementteiles 22 liegt an der Rückseite 17 der Zuhaltungen 10 an. Als Rückseite 17 der Zuhaltungen 10 wird dabei diejenige Seite der Zuhaltungen 10 bezeichnet, welche vom Schlüsselkanal 6 abgewendet ist. Diese Rückseite 17 ist mit einer Positionierfläche 29 ausgestattet, in welche Codierungen in der Form von Vertiefungen 30, 31 eingearbeitet sind. Das Ende 28 ist entsprechend den Flankenformen der Vertiefungen 30, 31 geformt und läuft im dargestellten Beispiel in einer Spitze aus. Werden die Zuhaltungen 10 in Richtung ihrer Längsachsen 38, bzw. parallel zu den Breitseiten 8, 9 des Schlüsselkanales 6 verschoben, so rastet das Ende 28 des zweiten Sperrelementteiles 22 jeweils in die Vertiefungen 30, 31 ein. Die äusserste Vertiefung 31 in der Positionierfläche 29 der Zuhaltung 10 ist dabei besonders tief ausgebildet. Sie hält die Zuhaltung 10 nach dem Abzug des Schlüssels 2 aus dem Schloss 1 in der Sperrposition, in welcher ein Ende der Zuhaltung 10 in die Bohrung 34 des Stators 4 eingreift. Zusätzlich sperrt auch noch das Sperrelement 20 in der Bohrung 24, da das erste Sperrelementteil 21 über die Scherlinie 32 zwischen Rotor 4 und Stator 3 hinaus verschoben ist. Die in Fig. 2 in der rechten Hälfte dargestellte Zuhaltung 10 ist in der Oeffnungsposistion gezeigt, d.h. sie greift mit keinem der beiden Enden in die Bohrung 35 am Stator 4 ein. Die Zuhaltung 10 wird in dieser Position vom Schlüssel 2 gehalten, indem der Mitnehmer 12 von der Führungsbahn 16 gehalten und positioniert wird. Das Ende 28 des zweiten Sperrelementteiles 22 liegt dabei auf einer Kante 39 zwischen zwei Vertiefungen 30 auf, welche als Kippkante wirkt. Die Trennfläche 23 zwischen den beiden Sperrelementteilen 21 und 22 liegt dabei auf der Scherlinie 32 zwischen Rotor 3 und Stator 4. Wenn sich alle Sperrelemente 20 des Schlosses 1 in dieser Position befinden und keine Zuhaltung 10 in eine Bohrung 34, 35 des Stators 4 eingreift, kann der Rotor 3 gedreht werden. Versuche, die Zuhaltung 10 mit Fremdmitteln und ohne den richtigen Schlüssel 2 in dieser Oeffnungsposition zu positionieren und zu halten, schlagen fehl, da das Ende 28 des Sperrelementteiles 22 sofort in eine der beiden Vertiefungen beidseits der Kippkante 39 rastet und die Zuhaltung 10 in eine Sperrposition verschiebt. In der Sperrposition greift wieder ein Ende der Zuhaltung 10 in die Bohrung 35 am Stator 4 ein. Zudem verschieben sich auch die beiden Sperrelementteile 21, 22 gegen die Zuhaltung 10, wodurch die Trennfläche 23 nicht mehr mit der Scherlinie 32 zusammenfällt, und das erste Sperrelement 21 den Rotor 3 blockiert.
Die Zuhaltungen 10 in Fig. 2 sind zweiteilig ausgebildet. An der Rückseite 17 ist eine Aussparung 40 angeordnet, in welche eine Platte 41 eingelegt ist. Die Verbindung zwischen Platte 41 und Zuhaltung 10 wird durch einen Press-Sitz, eine Klebeverbindung oder eine andere bekannte, geeignete Verbindungstechnik bewirkt. Im Beispiel gemäss Fig. 2 ist die Platte 41 einstückig mit dem Mitnehmer 12 verbunden und als Ganzes in die entsprechende Aussparung 40 der Zuhaltungen 10 eingepresst. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Zuhaltungen 10 in den gewünschten Normabmessungen vorfabriziert werden können. Die Ausgestaltung der gewünschten Codierung an der Rückseite 17 der Zuhaltung 10 erfolgt durch den Zusammenbau mit einer entsprechend ausgebildeten Platte 41. Dabei ist es auch gleichzeitig möglich, den Durchmesser des Mitnehmers 12 zu variieren. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Zuhaltungen 10 selbst, wie bekannt, z.B. aus Buntmetall hergestellt werden können, für die Platte 41 mit dem Mitnehmer 12 jedoch ein hartes Material oder gehärteter Stahl verwendet werden kann. Dies erhöht die Verschleissfestigkeit und Lebensdauer des Schlosses 1 erheblich.
Fig. 3 zeigt eine zweiteilige Zuhaltung 10 in vergrösserter, perspektivischer Ansicht. In Wirklichkeit sind die Zuhaltungen 10 nur einige Millimeter lang. Die Platte 41, welche in die Aussparung 40 eingesetzt ist, weist dabei an der Positionierfläche 29 Vertiefungen 30 und 31 und Kuppen 42 auf, wobei letztere über die Fläche 29 vorstehen. Zwischen den Vertiefungen 30, 31 und/oder den Kuppen 42 sind auch ebene Flächen 43, 44 vorhanden, welche etwa parallel zur Längsachse 38 der Zuhaltung 10 verlaufen. Die richtige Oeffnungsposition für das zusätzliche Sperrelement 20 kann auf einer Kuppe 42, in einer Vertiefung 30, 31, auf einer ebenen Fläche 43, 44, oder in einer Zwischenposition, z.B. an einer schrägen Flanke vorbestimmt oder codiert sein. Diese Vielzahl von zusätzlichen Codiermöglichkeiten für die zusätzlichen Sperrelemente 20 erhöhen die Sperrvarianten für ein entsprechend ausgebildetes Schloss 1 ganz erheblich. Es ist auch offensichtlich, dass ein unbefugtes Oeffnen des Schlosses, z.B. durch Picking, praktisch verunmöglicht wird, da die richtige Position der zusätzlichen Sperrelemente 20 und die richtige Position der Zuhaltungen 10 gegenseitig überlagert, und die Oeffnungskombinationen nicht feststellbar sind. Die zusätzlichen Sperrelemente 20 blockieren in der Sperrposition den Rotor 3 wirksam und spielfrei gegen Drehbewegungen im Stator 4. Dies ermöglicht bei Bedarf auch den Einsatz von Zuhaltungen 10, welche in der Sperrposition nur minimal in die Bohrungen 34, 35 im Stator 4 eingreifen, d.h. Grenzabmessungen aufweisen. Da die Sperrelemente 20 wirksam sperren, können Enden der Zuhaltungen 10 mit Grenzabmessungen auch bei Krafteinwirkung auf den Rotor 3 nicht deformiert oder beschädigt werden.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Querschnitt durch ein Schloss 1 sind Zuhaltungen 10' und 10" gezeigt, welche mit einer weiteren Ausführungsform der Platte 41 ausgestattet sind. Dabei sind in die Positionierfläche 29 an der Platte 41 eine Reihe von Bohrungen 45 eingearbeitet, welche die Codierungen für das Ende 28 des zweiten Sperrelementteiles 22 bilden. Zusätzlich sind die Bohrungen 45 mit Ansenkungen 46 versehen. Auf der rechten Seite der Fig. 4 ist eine zusätzliche Modifikation dieser Platte 41 mit Bohrungen 45 dargestellt, wobei mindestens in einen Teil der Bohrungen 45 Stifte 47 mit Kopfteilen 48 eingesetzt sind. Diese Kopfteile bilden Kuppen mit Kippkanten, können aber auch Endflächen aufweisen. Diese Ausführungsart ermöglicht die Anpassung oder Veränderung der Codierungen an der Rückseite 17 der Zuhaltungen 10' bzw. 10" in besonders einfacher Weise, da die gewünschten Zuhaltungen aus vorgefertigten Einzelteilen und nach Bedarf zusammengestellt werden können. Aus der linken Hälfte von Fig. 4 ist auch ersichtlich, dass der Mitnehmer 12 als separates Teil in die Zuhaltung 10' eingesetzt sein kann. Im übrigen weist das in Fig. 4 dargestellte Schloss 1 mit dem Schlüssel 2 alle Eigenschaften auf, wie sie zu Fig. 2 bereits beschrieben wurden.
Sowohl bei der Ausführungsform des Schlosses gemäss Fig. 2, als auch gemäss Fig. 4, können neben den dargestellten Zuhaltungen 10, 10' oder 10" Zuhaltungen mit anders ausgestalteten Positionierflächen 29, bzw. Codierungen für das zusätzliche Sperrelement 20 eingesetzt sein. Im Schloss gemäss Fig. 4 können beispielsweise eine oder mehrere Zuhaltungen gemäss Fig. 3 eingesetzt sein. In jedem Falle ergeben sich die Vorteile, dass die Oeffnungspositionen der Zuhaltungen 10, 10' oder 10" zusätzlich verschlüsselt sind, und die zusätzliche Codierung für jede Zuhaltung 10, 10' oder 10" einzeln erfolgt und einzeln verändert werden kann. Jede zusätzlich codierte Zuhaltung 10, 10' oder 10" verfügt über ein eigenes zusätzliches Sperrelement 20. Dieses Sperrelement 20 hält die Zuhaltung 10, 10' oder 10" bei abgezogenem Schlüsssel 2 in der Sperrposition und sperrt den Rotor 3 ihrerseits selbst zusätzlich gegen Drehbewegungen im Stator. Der Einbau eines erfindungsgemäss ausgebildeten Schlosses 1 ist in jeder Lage möglich, da die Zuhaltungen 10, 10' oder 10" durch die Sperrelemente 20 in den Endlagen positioniert und gehalten sind und selbsttätig keine ungewünschten Positionen entlang der Führungen 11 im Rotor 3 oder im Stator 4 einnehmen können. Die zusätzlichen Sperrelemente 20 können zwischen Rotor 3 und Stator 4 positiv oder negativ sperren. Befindet sich die Trennfläche 23 zwischen dem ersten Teil 21 und dem zweiten Teil 22 des Sperrelementes 20 im Bereiche des Stators 4, und damit ausserhalb des Kreises der Scherlinie 32, so wird die Sperrung als positiv bezeichnet. Dabei ragt das zweite Teil 22 des Sperrelementes 20 in den Stator 4. Bei negativer Sperrung ragt das erste Teil 21 in den Rotor 3, und die Trennfläche 23 befindet sich innerhalb des Kreises der Scherlinie 32 zwischen Rotor 3 und Stator 4.
An der Zuhaltung 10" in der rechten Hälfte der Fig. 4 ist ein weiterer Vorteil der Erfindung dargestellt. Bei Schliess-Systemen mit vielen unterschiedlichen Schlössern und Schlüsseln müssen teilweise Zuhaltungen 10" eingesetzt werden, deren Endteil 49 zu kurz ist, um in der Endposition in den Stator 4 eingreifen zu können. Solche Zuhaltungen 10" können bei abgezogenem Schlüssel keine Sperrfunktion übernehmen. Mittels dem zweiteiligen Sperrelement 20 wird diese Sperrfunktion jedoch wieder erwirkt. Beim Abziehen des Schlüssels 2 aus dem Schloss 1 wird die Zuhaltung 10" zuletzt ganz nach unten geführt, und das zweite Sperrelementteil 22 rastet in der äussersten Vertiefung 50 ein. Dadurch verschiebt sich das erste Sperrelementteil 21 über die Scherlinie 32 nach innen, und der Rotor 3 wird gegen Verschieben im Stator 4 gesperrt. Es wird somit eine erhebliche Verbesserung der Schloss-Sicherheit erreicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in Schliessanlagen mit einer grösseren Anzahl von unterschiedlich codierten Schlössern einzelne Schlösser selektiv mit zusätzlichen Codierungen über die Sperrelemente 20 ausgerüstet werden können. Dies ermöglicht auch beim Einsatz von Zuhaltung 10" mit kurzen Endteilen 49 eine zusätzliche Erweiterung der Sperrkombinationen und damit eine Verbesserung der Sicherheit.

Claims (7)

  1. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss (1) und einem Flachschlüssel (2), wobei das Zylinderschloss (1) einen in einem Stator (4) drehbaren Rotor (3) mit einem Schlüsselkanal (6), und etwa rechtwinklig zur Längsachse (7) des Rotors (3), und parallel zu den Breitseiten (8, 9) des Schlüsselkanales (6) angeordnete Führungen (11) mit Zuhaltungen (10) aufweist, diese Zuhaltungen (10) mit Mitnehmern (12) versehen sind, welche in den Schlüsselkanal (6) ragen, und der Flachschlüssel (2) an den Breitseiten (13, 14) Führungsbahnen (15, 16) aufweist, welche bei in den Schlüsselkanal (6) eingeschobenem Schlüssel (2) mit den Mitnehmern (12) der Zuhaltungen (10) in Eingriff stehen, und bei mindestens einem Teil der Zuhaltungen (10) an der vom Schlüsselkanal (6) abgewendeten Rückseite (17) eine Vertiefung angeordnet ist, welche mit einem zusätzliche Sperrelement zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens einen Teil der Zuhaltungen (10) pro Zuhaltung (10) je ein zusätzliches zweiteiliges Sperrelement (20) vorhanden ist, dieses zweiteilige Sperrelement (20) zwischen der Rückseite (17) der Zuhaltungen (10) und dem Stator (4) angeordnet, und zwischen den beiden Teilen (21, 22) des Sperrelementes (20) eine Trennfläche (23) vorhanden ist, ein erstes Teil (21) jedes Sperrelementes (20) in einer Bohrung (24) im Stator (4), und ein zweites Teil (22) in einer Bohrung (25) im Rotor (3) verschiebbar gelagert sind, wobei die Achsen (26, 27) dieser beiden Bohrungen (24, 25) in der Sperrstellung des Schlosses (1) zusammenfallen, das zweite Teil (22) jedes Sperrelementes (20) mit dem gegen die Längsachse (7) des Rotors (3) gerichteten Ende (28) an der Rückseite (17) der zugehörigen Zuhaltung (10) anliegt, an der Rückseite (17) jeder Zuhaltung (10) eine Positionierfläche (29) mit mehreren zusätzlichen Codierungen (30, 31, 42) für Sperr- und Oeffnungsstellungen der zusätzlichen Sperrelemente (20) angeordnet sind, und bei richtiger Positionierung des Endes (28) des zweiten Teiles (22) des Sperrelementes (20) in den Codierungen (30, 31, 42) an der Rückseite (17) der jeweils zugehörigen Zuhaltungen (10) die Trennfläche (23) zwischen dem ersten und dem zweiten Teil (21, 22) jedes Sperrelementes (20) mit der Scherlinie (32) zwischen Rotor (3) und Stator (4) zusammenfällt.
  2. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierungen in der Positionierfläche (29) an der Rückseite (17) der Zuhaltungen (10) aus Vertiefungen (30, 31), oder aus Kuppen (42), oder aus einer Kombination von Vertiefungen (30, 31) und Kuppen (42) bestehen.
  3. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (17) der Zuhaltung (10) eine Aussparung (40) angeordnet ist, in diese Aussparung (40) eine Platte (41) eingelegt ist, und diese Platte (41) die Positionierfläche (29) mit den Codierungen (30, 31, 42) umfasst.
  4. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Codierungen (30, 31, 42) an der Positionierfläche (29) der Zuhaltungen (10) ebene Flächen (43, 44) angeordnet sind, und diese Flächen (43, 44) parallel zur Längsachse (38) der Zuhaltung (10) verlaufen.
  5. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei aus Vertiefungen (30, 31) gebildeten Codierungen an der Positionierfläche (29) einer Zuhaltung (10) die benachbarten Wandungen der beiden Vertiefungen (30, 31) so ausgebildet sind, dass deren Schnittlinie eine Kippkante (39) für das Ende (28) des zweiten Teiles (22) des Sperrelementes (20) bildet.
  6. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Positionierfläche (29) an der Zuhaltung (10, 10', 10") mehrere Bohrungen (45) angeordnet sind, und diese Bohrungen (45) die Codierungen für das zweite Teil (22) des zusätzlichen Sperrelementes (20) bilden.
  7. Schliesseinrichtung mit einem Zylinderschloss nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer oder mehreren der Bohrungen (45) der Positionierfläche (29) Stifte (47) mit Kopfteilen (48) eingesetzt sind, wobei die Kopfteile (48) der Stifte (47) an der Positionierfläche (29) Kuppen und/oder ebene Flächen bilden.
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