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Patents

  1. Advanced Patent Search
Publication numberEP0882530 A2
Publication typeApplication
Application numberEP19980440119
Publication dateDec 9, 1998
Filing dateJun 5, 1998
Priority dateJun 6, 1997
Also published asEP0882530A3
Publication number1998440119, 98440119, 98440119.10, EP 0882530 A2, EP 0882530A2, EP-A2-0882530, EP0882530 A2, EP0882530A2, EP19980440119, EP98440119
InventorsDaniel Heitz
ApplicantE.M.S.
Export CitationBiBTeX, EndNote, RefMan
External Links: Espacenet, EP Register
Method of cold confirmation of the double-walled end of a tube by turning over the first end-wall
EP 0882530 A2
Abstract
Cold shaping the end of a metal tube (1) comprises doubling its end wall thickness to reinforce its mechanical resistance. The process comprises folding, inwards or outwards, the wall at the end of the tube backwards in order to form a rolled edge (14) by forcing the tube into an embossing tool (2) with an annular recess to form a doubled element (16) of the desired length and shape.
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Claims(10)  translated from French
  1. Procédé de conformation à froid de l'extrémité d'un tube (1) métallique par doublage de sa paroi d'extrémité en vue de renforcer sa résistance mécanique, caractérisé en ce que l'on forme un bord roulé (14) à l'extrémité du tube en la conformant dans un outil de repoussage (2) à évidement annulaire (4), que l'on poursuit par poussée le mouvement de formage jusqu'à la naissance d'une paroi de retroussage parallèle à la surface latérale (15) du tube, en ce que l'on augmente la longueur de cette paroi par poussée jusqu'à la longueur désirée et en ce que l'on procède au rapprochement de la paroi formée de la surface latérale (15) de l'extrémité par au moins deux passages à l'aide d'au moins un outil de filage et que l'on conforme l'extrémité à double paroi pour lui conférer la forme technique adaptée à son utilisation. A method of cold forming from the end of a tube (1) by lining the metal end wall to reinforce its mechanical strength, characterized in that it forms a rolled edge (14) to the end of the tube by conforming it to a spinning tool (2) with annular recess (4), which is continued by forming the thrust movement to the beginning of a turn-up wall parallel to the side surface (15 ) of the tube, in that it increases the length of this wall by pushing to the desired length and in that one proceeds to the approximation of the wall formed of the side surface (15) of the tip by at least two passages with at least one drawing tool and which is shaped end the double wall to impart the technical shape adapted to its use.
  2. Procédé de conformation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement annulaire (4) est une gorge (5) délimitant une partie centrale (8) s'adaptant dans l'extrémité du tube, de profil en arche. A method of shaping according to claim 1, characterized in that the annular recess (4) is a groove (5) defining a central portion (8) fitting into the pipe end, of arch profile.
  3. Procédé de conformation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profil en arche présente au moins une partie sensiblement circulaire en fond de gorge (9). A method of shaping according to the preceding claim, characterized in that the arch profile has at least one substantially circular portion in the groove (9).
  4. Procédé de conformation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profil en arche se décompose en une première zone A en segment d'arc de cercle contracté, une zone finale B en segment d'arc de cercle évasé et une zone intermédiaire C à profil sensiblement circulaire. A method of shaping according to the preceding claim, characterized in that the arch profile is divided into a first zone A by arc segment contracted circle, a final zone B arcuate segment and a flared intermediate zone C substantially circular profile.
  5. Procédé de conformation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi parallèle à la surface latérale du tube est située à l'extérieur du tube. A method of forming as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the wall parallel to the lateral surface of the tube is located outside the tube.
  6. Procédé de conformation selon l'une quelconque des revendications précédentes de 1 à 4 caractérisé en ce que la paroi parallèle à la surface latérale du tube est située à l'intérieur du tube. A method of shaping according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the wall parallel to the lateral surface of the tube is located inside the tube.
  7. Procédé de conformation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors des opérations de filage on écrase le bord roulé (14) pour former une bordure rigide (22) contre la surface latérale de l'extrémité du tube (1). A method of shaping according to one of the preceding claims, characterized in that during the spinning operation are crushed the rolled edge (14) to form a rigid edge (22) against the lateral surface of the tube end (1) .
  8. Procédé de conformation selon l'une des revendications précédentes de 1 à 5 et 7, caractérisé en ce que lors des opérations de filage on utilise une butée annulaire (23) à rampe oblique (24) à l'extrémité de la deuxième paroi créée en vue d'obtenir par au moins deux opérations de déformation un aplatissement complet du bord roulé (14) et son plaquage contre la surface latérale extérieure (15) du tube (1). A method of shaping according to one of the preceding claims 1 to 5 and 7, characterized in that during the spinning operation using an annular stop (23) in oblique ramp (24) at the end of the second wall created to obtain at least two deformation operations a complete flattening of the rolled edge (14) and its plating against the outer side surface (15) of the tube (1).
  9. Procédé de conformation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on engage sur l'extrémité du tube un manchon de renforcement (29) qui vient s'intercaler entre la paroi d'extrémité du tube et la paroi parallèle de retroussage. A method of shaping according to one of the preceding claims, characterized in that it engages on the tube end a reinforcing sleeve (29) which is interposed between the end wall of the tube and the parallel wall turn-up.
  10. Procédé de conformation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on traite préalablement le tube pour lui conférer la résistance mécanique nécessaire. A method of shaping according to one of the preceding claims, characterized in that the tube is pretreated to give it the necessary mechanical strength.
Description  translated from French

La création d'une paroi supplémentaire à l'extrémité d'un tube correspond à un besoin car elle présente de nombreux avantages. The creation of an additional wall to the end of a tube to a need because it has many advantages.

Tout d'abord elle améliore grandement la solidité de la jonction d'assemblage ou d'articulation avec le tube voisin, suivant ou précédent. Firstly, it greatly improves the strength of the assembly or joining of articulation with the neighboring tube, next or previous. En effet, la liaison par emmanchement, soudage ou par articulation s'effectue alors sur une partie terminale de plus grande rigidité et solidité. Indeed, the connection fitting, welding or joint is then performed on an end portion of greater rigidity and strength.

La doublure assure aussi une protection supplémentaire de la partie intérieure de l'extrémité, et garantit de ce fait une plus grande résistance mécanique à la vibration et à la corrosion de cette partie et par conséquent contribue grandement au maintien de l'assemblage et de son étanchéité dans le temps. The liner also provides additional protection to the inner part of the end, and thus guarantees a greater mechanical resistance to vibration and corrosion resistance of this portion and therefore greatly contributes to the maintenance of the assembly and its sealing time.

Elle simplifie les raccordements en évitant l'emploi de pièces intermédiaires car l'extrémité peut être conformée directement selon une forme technique de grande résistance car présentant deux épaisseurs superposées de matière. It simplifies connections by avoiding the use of intermediate parts because the end may be shaped directly by technical form of resistance because with two superimposed layers of material.

Finalement, elle forme une doublure métallique de bonne solidité mécanique sur laquelle le tube peut être maintenu sans contact direct avec le corps du tube comme par exemple un maintien par collier. Finally, it forms a metal lining of good mechanical strength on which the tube can be maintained without direct contact with the body of the tube such as by a retaining collar.

Les constructeurs de machines de conformation à froid de tubes métalliques ont vainement cherché à obtenir simplement par un seul procédé à froid, à partir d'un tube métallique, la conformation d'une extrémité nette et techniquement finie en double paroi provenant de celle du tube lui-même sans aucune adjonction de pièce(s). Manufacturers of cold metal tubes conformation machines have vainly tried to just get by a single cold process from a metal tube, the conformation of a clear end and technically finished in double wall from that of the tube itself without added room (s).

La présente invention a pour but d'obtenir par un seul procédé de conformation à froid sur une seule machine le renforcement de l'extrémité d'un tube métallique par la création d'une double paroi provenant du retroussage de son extrémité. The present invention aims to obtain by a single cold forming process on a single machine strengthening the end of a metal tube by creating a double wall from the turn-up of the tip.

A cet effet l'invention se rapporte à un procédé de conformation à froid de l'extrémité d'un tube métallique en vue de la renforcer par une deuxième paroi, caractérisé en ce que l'on forme un bord roulé à l'extrémité du tube en la conformant dans un outil de repoussage à évidement annulaire, que l'on poursuit par poussée le mouvement de formage jusqu'à la naissance d'une paroi parallèle à la surface latérale du tube, que l'on augmente la longueur de cette paroi par poussée jusqu'à la longueur désirée et que l'on procède au rapprochement de la paroi formée de la surface latérale de l'extrémité par au moins deux passages à l'aide d'un outil de filage et que l'on conforme l'extrémité à double paroi pour lui conférer la forme technique adaptée à son utilisation. To this end the invention relates to a cold forming process of the end of a metal tube in order to reinforce it with a second wall, characterized in that the forming a rolled edge on the end of conforming the tube in a spinning tool in annular recess, which is continued by further forming movement until the birth of a wall parallel to the lateral surface of the tube, which increases the length of this wall by pushing to the desired length and that one proceeds to the approximation of the wall formed of the side surface of the tip with at least two passages with the aid of a drawing tool and which is shaped the double-wall end to give it the technical shape adapted to its use.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins qui représentent : Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description, given by way of example and the accompanying drawings of which:

  • la figure 1 : une vue en perspective du tube avant conformation ; FIG 1 is a perspective view of the tube before shaping;
  • les figures 2 à 7 : des coupes transversales schématiques qui illustrent la première phase du procédé selon l'invention ; Figures 2-7 are schematic cross sections which illustrate the first phase of the method according to the invention;
  • la figure 8 : une vue en coupe agrandie de la gorge de l'outil de repoussage ; Figure 8 is an enlarged sectional view of the throat of the spinning tool;
  • la figure 9 : une vue en perspective partiellement ouverte montrant l'extrémité du tube à l'issue de la première phase ; Figure 9: a perspective view showing the partially open end of the tube at the end of the first phase;
  • les figures 10 à 13 : des coupes transversales illustrant la deuxième phase du procédé selon l'invention ; Figures 10 to 13: cross-sections illustrating the second stage of the method according to the invention;
  • la figure 14 : une vue en perspective montrant l'extrémité du tube à l'issue de la deuxième phase ; Figure 14: a perspective view showing the end of the tube at the end of the second phase;
  • les figures 15 à 19 : des coupes qui illustrent une variante de deuxième phase du procédé selon l'invention, dans le cas de l'utilisation d'une butée ; Figures 15-19: sections illustrating a second process embodiment according to the invention, in the case of the use of a stop;
  • les figures 20 et 21 : des vues schématiques montrant un exemple de conformation d'extrémité par un procédé de galetage ; Figures 20 and 21 are schematic views showing an example of an end conformation by a burnishing process;
  • la figure 22 : une vue en perspective avec découpe illustrant l'extrémité du tube dans son état terminal avant utilisation ; Figure 22: a perspective view illustrating the cut end of the tube in the terminal state before use;
  • les figures 23 et 24 : des vues en perspective de variantes à manchon de renforcement ; Figures 23 and 24 are views in perspective of reinforcing sleeve variants;
  • les figures 25 à 30 : des coupes transversales schématiques qui illustrent la variante du procédé avec doublage à l'intérieur ; Figures 25-30 are schematic cross sections illustrating the variation of the method with dubbing therein;
  • la figure 31 : une vue fragmentaire en coupe montrant une forme de profil de la gorge annulaire ; Figure 31 is a fragmental sectional view showing a profile shape of the annular groove;
  • la figure 32 : une vue en coupe illustrant la phase de mandrinage ; Figure 32 is a sectional view illustrating the chucking phase;
  • la figure 33 : une vue en perspective montrant un tube avec doublage de retroussement à l'intérieur ; Figure 33 is a perspective view showing a tube with dubbing bunching therein;
  • les figures 34 et 35 : des vues en perspective illustrant les variantes à extrémité conique. Figures 34 and 35 are views in perspective illustrating the conical end variants.

On engage l'extrémité d'un tube 1 métallique dans un outil creux de repoussage 2 dont la forme est représentée en coupe transversale sur la figure 1. The end is engaged with a metal tube 1 in a hollow embossing tool 2 whose shape is shown in cross section in Figure 1.

L'outil de repoussage 2 présente un front avant 3 et comporte dans son épaisseur un évidemment annulaire 4 conformé en gorge annulaire 5 dont le diamètre intérieur est approximativement le diamètre intérieur de l'extrémité 6 du tube et dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de l'extrémité à double paroi avant le resserrement de cette paroi autour de la surface latérale adjacente du tube, comme on le verra ci-après. The two embossing tool has a leading edge 3 and comprises an annular recess in its thickness 4 as an annular groove 5 whose inner diameter is approximately the inside diameter of the end 6 of the tube and whose outer diameter corresponds substantially to the diameter outside the double-wall end before the tightening of the wall around the adjacent side surface of the tube, as will be seen below. Le profil de cette gorge annulaire 5 affecte la forme générale d'une arche 7 à profil curviligne dont la partie centrale 8 en fond de gorge 9 est sensiblement circulaire. The profile of the annular groove 5 has the general shape of an arch curved profile 7 in the central portion 8 at the bottom of groove 9 is substantially circular.

Le rayon de courbure de cette partie centrale 8 dépend de l'épaisseur du métal et de ses caractéristiques et propriétés physiques. The radius of curvature of the central portion 8 depends on the thickness of the metal and its physical characteristics and properties.

La gorge annulaire délimite un cylindre plat central à base évasée. The annular groove defines a central flat flared cylinder base. Elle présente sur la face opposée une zone de dégagement à profil légèrement oblique. It presents on the opposite face a clearance zone to slightly oblique profile.

Il est à observer que les métaux trop malléables ou ductiles comme le cuivre, l'aluminium, le zinc et autres ne conviennent pas. It is observed that too malleable or ductile metals such as copper, aluminum, zinc and other are not suitable.

Les exemples types non limitatifs sont les aciers et leurs alliages et les métaux et alliages métalliques présentant des caractéristiques analogues. Non-limiting examples are types of steels and alloys and metals and metal alloys with similar characteristics.

Pour différents métaux ne présentant pas d'emblée les caractéristiques adaptées, on peut envisager de traiter les tubes avant de procéder aux opérations décrites ci-dessus pour leur conférer une résistance mécanique supplémentaire. For different metals do not immediately presenting the adapted characteristics, we can consider treating the tubes before performing the operations described above to impart additional strength.

Le tube 1 est maintenu serré dans un support fixe et l'outil de repoussage 2 est forcé longitudinalement contre l'extrémité 6 du tube. The tube 1 is held clamped in a fixed support 2 and the spinning tool is longitudinally forced against the end 6 of the tube.

On peut envisager d'opérer le mouvement inverse selon lequel le tube 1 se rapproche de l'outil de repoussage 2 qui est fixe ou même la composition des deux mouvements précédents. May be considered to make the inverse movement whereby the tube 1 approaches the two embossing tool which is fixed or even the composition of the previous two movements.

Au cours de cette opération, l'extrémité 6 du tube s'évase progressivement par sa progression sur la courbure de la surface de la gorge annulaire 5 après avoir été guidée le long du bloc central 10 de forme en cylindre plat 11 à base arrondie divergente, cylindre plat 11 délimité dans l'espace central par l'évidement 4 en gorge annulaire 5. During this operation, the end 6 of the tube gradually tapers from its progress on the curvature of the surface of the annular groove 5 after being guided along the central block 10 to form flat cylinder 11 to diverging rounded base , plate cylinder 11 in the central space delimited by the recess 4 in annular groove 5.

Comme indiqué, cette gorge annulaire 5 de profil général en arche avec partie centrale 8 sensiblement circulaire comporte un léger dégagement oblique 12 en sortie. As indicated, this annular groove 5 general arched profile with substantially circular central part 8 has a slight oblique release 12 output.

Comme il apparaít sur la succession des figures 2 à 7, la zone périphérique d'extrémité du tube s'évase en forme de cône 13 jusqu'à retournement par un bord arrondi roulé 14 au niveau du fond 9 de gorge. As it appears on the succession of figures 2-7, the end peripheral area of the tube widens conically 13 to reversal by a rounded rolled edge 14 at the bottom of 9 throat. Le bord roulé 14 garde sa courbure à la sortie de la gorge et progresse comme représenté sur les figures jusqu'à une certaine distance de la surface latérale 15 du tube. The rolled edge 14 keeps its curvature at the exit of the throat and progresses as shown in the figures to a certain distance from the side surface 15 of the tube.

La progression ultérieure s'effectue parallèlement à la paroi du tube et se poursuit jusqu'à la longueur désirée qui sera approximativement la longueur de la double paroi d'extrémité en créant une doublure de la paroi ou deuxième paroi 16. Subsequent progression takes place parallel to the wall of the tube and continues until the desired length will be approximately the length of the double end wall creating a lining of the wall or second wall 16.

L'arrêt de la progression du bord roulé 14 vers le tube 1 s'effectue à une certaine distance "d" de celui-ci, par exemple jusqu'à un intervalle de quelques millimètres dans le cas de tubes courants utilisés pour la tubulure d'échappement des voitures automobiles dont le diamètre est de l'ordre de 4 à 5 cm. The stopping of the progression of the rolled edge 14 to the tube 1 is at a certain distance "d" thereof, for example up to a gap of a few millimeters in the case of common tubes used for the manifold exhaust of motor vehicles having a diameter of about 4 to 5 cm.

Cet arrêt à distance "d" résulte de caractéristiques mécaniques selon lesquelles le bord roulé 14 s'oppose à la continuation du roulage lorsqu'il a atteint une certaine forme et lorsque le diamètre du cercle délimité par son chant périphérique atteint une valeur minimale correspondant à sa limite de compression. This stop distance "d" is the result of mechanical characteristics by which the rolled edge 14 is opposed to the continuation of the running when it has reached a certain shape and when the diameter of the circle defined by its peripheral edge reaches a minimum value corresponding to its compression limit. Une force s'oppose au rétreint supplémentaire car la matière ne peut se contracter plus. A force is opposed to additional shrinkage because matter can not contract more.

La seconde phase principale du procédé consiste à rabattre cette double paroi contre le tube. The second main stage of the method consists in folding this double wall against the tube.

Une des façons de procéder consiste à rabattre par filage, c'est-à-dire par la pratique d'un rétreint en diamètre à l'aide de, successivement l'une après l'autre, plusieurs pièces adaptées de plus faible diamètre que l'on fait coulisser le long de la double paroi. One way to do this is to fold spinning, that is to say, by the practice of a shrink in diameter with, successively one after the other, more tailored pieces smaller diameter than is slid along the double wall. Chaque pièce de filage présente un cône d'entrée plus ou moins important selon la réduction à obtenir. Each spinning room has an inlet cone more or less important according to the reduction to obtain.

Pour ce faire, on réalise en au moins deux passages un rapprochement progressif de la deuxième paroi vers le tube à l'aide d'un premier outil 17 de filage à cône d'entrée 18 largement ouvert puis dans une deuxième phase à l'aide d'un deuxième outil de filage 19 à cône d'entrée restreint 20. To do this, is carried by at least two passages progressive approximation of the second wall to the tube by means of a first tool 17 for spinning inlet cone 18 widely opened and in a second phase using a second spinning tool 19 restricted inlet cone 20.

Les passages de filage poussent la matière le long du tube, la rapprochent du tube et forment une extrémité en cône 21 après le premier passage qui provient de l'entrée en cône 18 du premier outil de filage 17 qui s'arrête à l'extrémité de la deuxième paroi 16. Le bord roulé 14 se retrouve légèrement déformé à l'extrémité en cône 21. Spinning passages push the material along the tube, the closer to the tube and form an end cone 21 after the first passage from the inlet cone 18 of the first drawing tool 17 which stops at the end of the second wall 16. The rolled edge 14 is found slightly deformed at the end cone 21.

Le dernier outil de filage 19 presse totalement la matière de la paroi extérieure contre la paroi de la surface latérale 15 et vient rabattre l'extrémité en cône 21 contre cette paroi et écraser le bord roulé 14 sur lui-même ainsi qu'il apparaít sur les figures 12 et 13 formant ainsi une bordure rigide 22 en double épaisseur. The last drawing tool fully 19 press the material of the outer wall against the wall of the lateral surface 15 and just fold down the cone end 21 against the wall and smash the rolled edge 14 on itself as it appears on Figures 12 and 13 thereby forming a rigid edge 22 of double thickness.

A titre de variante, comme représenté sur les figures 15 à 19, en vue d'obtenir un bord inférieur de la doublure sans sur-épaisseur, on peut utiliser lors du filage à l'extrémité de la doublure 16 une butée annulaire 23 à rampe descendante 24 contre laquelle vient se déformer le bord roulé 14. La composition des forces longitudinales de poussée et la réaction de la rampe oblique 24 permet d'obtenir la déformation à plat du bord roulé 14 qui sera plaqué contre la surface latérale du tube au cours de la deuxième passe de filage. Alternatively, as shown in Figures 15 to 19, in order to obtain a lower edge of the liner without extra thickness may be used during the spinning at the end of the liner 16, an annular stop 23 at ramp 24 down against which deform the rolled edge 14. The composition of the longitudinal thrust forces and the reaction of the inclined ramp 24 provides the flat deformation of the rolled edge 14 to be pressed against the side surface of the tube during the second pass spinning.

On vient ensuite, par un procédé connu, conformer à froid la nouvelle extrémité 25 en double paroi 16 plaquée contre l'extrémité du tube 1 pour lui donner une forme technique adaptée à l'usage. Then comes a known process, comply with the new cold end 25 double wall 16 pressed against the tube end 1 to give technical form suitable for use.

On peut citer à cet effet, une forme en cuvette 26 comme représenté, obtenue par un procédé de galetage à l'aide de galets inclinés 27 et 28 ou autre procédé qui sert de siège à une extrémité conique en vue d'une liaison à emmanchement ou à une extrémité sphérique pour la réalisation d'une articulation à rotule. Mention may be made for this purpose, a cup-shaped 26 as shown, obtained by a rolling process using inclined rollers 27 and 28 or other process that serves as a seat for a conical end to a plug-in connection or in a spherical end for carrying a ball joint.

Pour renforcer la rigidité de l'extrémité doublée par retroussement, il est possible à titre de variante d'insérer un fourreau ou un manchon de renforcement 29 pour tripler l'épaisseur. To reinforce the rigidity of the doubled end by bunching, can alternatively insert a sheath or reinforcement sleeve 29 to triple the thickness. Celui-ci est engagé à froid sur l'extrémité du tube 1 dès le début. It is committed to the cold end of the tube 1 from the start.

Il coulisse vers le bas au fur et à mesure de la progression vers le bas de la doublure de retroussage 16 pendant le déroulement du procédé de conformation à froid. It slides down as and progresses down the lining of retroussage 16 during the course of cold forming process.

Sa longueur dépend de l'effet recherché. Its length depends on the desired effect. La solution la plus simple consiste à prévoir sa longueur supérieure à la longueur de retroussage. The simplest solution is to provide its longer than the length of turn-up. Le bord de l'extrémité retroussée vient alors s'arrêter à distance de l'extrémité inférieure du manchon 29 de renforcement. The edge of the upturned end so just stop at distance from the lower end of the sleeve 29 of reinforcement. Cette distance est recouverte par le manchon selon une plage suffisante 30 pour permettre l'aplatissement de l'extrémité retroussée contre la surface en regard de l'extrémité inférieure du manchon. This distance is covered by the sleeve 30 in a sufficient range to permit the flattening of the end tucked against the facing surface of the lower end of the sleeve. En finale, cette plage 30 comporte un double bord 31 et 32 comme représenté sur la figure 23 dont l'effet esthétique est discutable. In the final, this beach has 30 double edge 31 and 32 as shown in Figure 23, the aesthetic effect is questionable.

Une alternative plus esthétique consiste à prolonger l'extrémité retroussée au-delà du manchon de renforcement 29 par différentes méthodes, soit en l'insérant ultérieurement sous la doublure de retroussage 16, soit en contrariant son coulissement vers le bas, soit en prévoyant un écartement plus large entre le corps du tube et la doublure de retroussage 16, soit par tout autre moyen approprié. A more aesthetic alternative is to extend the end turned up beyond the reinforcing sleeve 29 by various methods, or insert it later in the lining of retroussage 16 or thwarting its sliding down, or by providing a gap wider between the body of the tube and the lining of retroussage 16, or by any other appropriate means.

La figure 24 a pour but de montrer le résultat ainsi obtenu par cette deuxième méthode. Figure 24 is intended to show the result obtained by the second method. La fermeture du bord inférieur est nette et esthétique par une bordure inférieure unique 33. The lower edge of the closure is marked by a unique aesthetic and lower edge 33.

Les figures 25 à 31 montrent de façon détaillée le déroulement de la variante importante du procédé qui consiste à réaliser la doublure de retroussage non plus vers l'extérieur mais vers l'intérieur. Figures 25-31 show in detail the sequence of the major variant of the process which consists in carrying out the turn-up liner either outward but inward.

Cette variante reprend les grandes phases du procédé de base décrit ci-dessous. This variant shows the main stages of the basic process described below.

On engage un outil creux de repoussage 34 dont la forme est représentée en coupe transversale sur les figures de 25 à 30. Elle dérive de celle utilisée précédemment pour les formes et les courbures mais les dimensions sont telles par rapport au diamètre du tube que le retroussage s'effectue vers l'intérieur. A hollow tool is engaged embossing 34 whose shape is shown in cross section in Figures 25 to 30. It derives from that previously used for the shapes and curvatures but the dimensions are such in relation to the diameter of the tube that the turn-up occurs inwardly.

Comme précédemment, l'outil creux de repoussage 34 présente un front avant et comporte dans son épaisseur un évidement en gorge annulaire 35 dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur du tube et dont le diamètre intérieur correspond aussi sensiblement au diamètre intérieur de la doublure de retroussage 36 avant son resserrement contre la surface latérale intérieure de l'extrémité du tube. As previously, the hollow tool 34 has a front bump before and comprises in its thickness a recess in annular groove 35 whose outer diameter corresponds substantially to the outside diameter of the tube and whose inside diameter corresponds substantially also to the inner diameter of the liner turn-up 36 before its tightening against the inner side surface of the tube end.

Le profil de cette gorge annulaire 35 affecte la forme générale d'une arche à profil curviligne dont le tracé général se rapproche de celui d'un arc de cercle. The profile of the annular groove 35 has the general shape of an arc curved profile whose general layout is similar to that of a circular arc. L'allure de la forme est reproduite sur la figure 31. La forme de ce tracé dépend de l'épaisseur du métal et de ses caractéristiques et propriétés physiques. The shape of the form is reproduced in Figure 31. The shape of this path depends on the thickness of the metal and its physical characteristics and properties.

Ce tracé se décompose en trois parties. This route is divided into three parts. La première partie A est un segment en arc de cercle évasé, la partie finale B est une zone de rabattement et de dégagement à profil en arc de cercle contracté et la partie intermédiaire C est une zone centrale incurvée de raccordement sensiblement circulaire. Part A is an arcuate segment of flared circle, the end part B is a folding box and arc profile vent contracted circle and the intermediate portion C is a curved central zone substantially circular connection.

Concernant les matières, les mêmes réserves que celles ci-dessus sont à formuler. Regarding materials, the same reservations as those above are to formulate.

Le tube 1 est maintenu serré dans le support fixe d'une machine et l'outil de repoussage 34 est forcé longitudinalement à l'aide d'un moyen de poussée par exemple à vérin hydraulique contre l'extrémité du tube. The tube 1 is held tight in the stationary support of a machine and the spinning tool 34 is forced longitudinally with a biasing means for example hydraulic cylinder against the end of the tube. Inversement, le tube 1 peut être forcé contre l'outil de repoussage 34 par les mêmes moyens de poussée par exemple hydrauliques. Conversely, the tube 1 may be forced against the spinning tool 34 by the same pusher means, for example hydraulic.

Le procédé de conformation à froid dans sa variante à doublure vers l'intérieur 36 se déroule selon les étapes représentées sur les figures 25 à 30. The cold forming process in its lining variant inwardly 36 proceeds according to the steps shown in Figures 25 to 30.

L'extrémité du tube 1 s'évase progressivement par sa progression sur la courbure de la surface de la gorge annulaire 35 après avoir été guidée le long de la partie A du profil de cette gorge. The end of the tube 1 gradually widens its progress on the curvature of the surface of the annular groove 35 after being guided along the part A of the profile of this groove.

Comme il apparaít sur la succession des figures 25 à 32, la zone périphérique d'extrémité du tube se contracte en forme de cône jusqu'à retournement par un bord arrondi roulé 37 au niveau du fond de gorge. As it appears on the succession of figures 25 to 32, the end peripheral area of the tube contracts tapering to a rounded reversal rolled edge 37 at the groove bottom. Le bord roulé 37 garde sa courbure à la sortie de la gorge et progresse comme représenté sur les figures jusqu'à une certaine distance de la surface latérale intérieure du tube. The rolled edge 37 keeps its curvature at the exit of the throat and progresses as shown in the figures to a certain distance of the inner side surface of the tube.

La progression ultérieure s'effectue à l'intérieur du tube parallèlement à sa paroi et se poursuit jusqu'à la longueur désirée qui sera approximativement la longueur de la double paroi intérieure en créant la doublure intérieure 36 de la paroi. Subsequent progression occurs inside the tube parallel to its wall and continues until the desired length will be approximately the length of the inner double wall by creating the inner liner 36 of the wall.

L'arrêt de la progression du bord roulé 37 vers le tube 1 s'effectue à une certaine distance de celui-ci, par exemple jusqu'à un intervalle de quelques millimètres dans le cas de tubes courants utilisés pour la tubulure d'échappement des voitures automobiles dont le diamètre est de l'ordre de 4 à 5 cm. The stopping of the progression of the rolled edge 37 to the tube 1 is at a certain distance therefrom, for example up to a gap of a few millimeters in the case of common tubes used for the exhaust pipe of Vehicles whose diameter is of the order of 4 to 5 cm.

Cet arrêt à distance résulte de caractéristiques mécaniques selon lesquelles le bord roulé 37 s'oppose à la continuation du roulage lorsqu'il a atteint une certaine forme et lorsque le diamètre du cercle délimité par son chant périphérique atteint une valeur maximale correspondant à sa limite d'extension et de compression. This remote shutdown resulting from mechanical characteristics under which the rolled edge 37 is opposed to the continuation of the running when it has reached a certain shape and when the diameter of the circle defined by its peripheral edge reaches a maximum value corresponding to its limit extension and compression. Une force s'oppose à l'extension supplémentaire car la matière ne peut s'étendre d'avantage. A force is opposed to the further expansion because the material can not be extended further.

La seconde phase principale du procédé consiste à rabattre cette double paroi intérieure 36 contre la face intérieure du tube. The second main stage of the method consists in folding this double inner wall 36 against the inner face of the tube.

Une des façons de procéder consiste à rabattre par mandrinage en une seule, mais de préférence en deux passes, la première par un mandrin primaire 38 et la deuxième par un mandrin ajusté 39. Le résultat est une double paroi intérieure 36 lisse et plaquée contre la face latérale intérieure du tube, comme représenté sur la figure 32 délimitée vers le bas par un bord plaqué 40 contre la face latérale intérieure du tube et vers le haut par le bord arrondi 41 d'extrémité du tube. One way to do this is to fold by expanding into one, but preferably two passes, the first by a primary mandrel 38 and the second by an adjusted mandrel 39. The result is a double inner wall 36 smooth and pressed against the inner side face of the tube, as shown in Figure 32 delimited downwards by a plated edge 40 against the inner side face of the tube and upward through the rounded edge 41 of the tube end.

L'extrémité du tube est ainsi renforcée par un doublage invisible de l'extérieur. The end of the tube is reinforced by a backing invisible from the outside.

Cette extrémité peut être conformée ultérieurement selon les applications en un évasement 42 (figure 34) ou en un rétrécissement 43 (figure 35) qui peut aller jusqu'à la fermeture totale. This end can be subsequently shaped according to the applications in a flare 42 (Figure 34) or a constriction 43 (Figure 35) which can be up to total closure.

Le retroussage vers l'intérieur présente de nombreux avantages. The turn-up inwardly has many advantages. Il est plus convivial et économique. It is more user friendly and economical. La présentation est d'emblée esthétique et surtout, il évite le dépôt et l'introduction d'humidité dans la doublure qui se trouvait précédemment à l'extérieur. The presentation is at once aesthetic and most importantly, it prevents the filing and moisture into the lining that was previously on the outside.

Comme précédemment, on peut réaliser un renforcement par l'introduction d'un ou de plusieurs manchon(s) ou fourreau(x) intermédiaire(s). As above, can be achieved by strengthening the introduction of one or more socket (s) or sleeve (s) intermediate (s).

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