EP0909471A1 - Connecteur electrique pour frequences elevees - Google Patents

Connecteur electrique pour frequences elevees

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Publication number
EP0909471A1
EP0909471A1 EP98921537A EP98921537A EP0909471A1 EP 0909471 A1 EP0909471 A1 EP 0909471A1 EP 98921537 A EP98921537 A EP 98921537A EP 98921537 A EP98921537 A EP 98921537A EP 0909471 A1 EP0909471 A1 EP 0909471A1
Authority
EP
European Patent Office
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connector according
connector
partitions
cage
partition
Prior art date
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Granted
Application number
EP98921537A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0909471B1 (fr
Inventor
Yvan Bellemon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe de Fabrication Industrielle et Mecanique SOFIM
Original Assignee
Societe de Fabrication Industrielle et Mecanique SOFIM
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0909471A1 publication Critical patent/EP0909471A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0909471B1 publication Critical patent/EP0909471B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
    • H01R13/6589—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts with wires separated by conductive housing parts

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrical connectors for high frequencies, typically of the order of or greater than 600 MHz, in particular for local business networks. Illustrated in Figures 1 and 2 appended respectively, seen in longitudinal section and seen in cross section, an element of a known electrical connector for high frequencies and in Figures 3 and 4 respectively, seen in longitudinal section and seen in section transverse this known connector in the assembled position.
  • the known connector illustrated in FIGS. 1 to 4 comprises two identical elements 10 having a hermaphrodite interface, the coupling of which is done by two "mirror" rotations (left-right then bottom-top) followed by an insertion in the axis of the contacts.
  • Each element 10 comprises: - an electrically insulating body 20 which has four parallel rectangular strips 22, 24, 26, 28,
  • a shield 30 consisting of a molded metal piece (zamak for example) which surrounds each bar on three sides,
  • the shields 30 form a combination of four cells which each house a pair of contacts 41-47, as seen in particular in FIG. 4.
  • the known connector illustrated in Figures 1 to 4 appended comprises an element 10 forming a plug and an element 10 forming a socket.
  • the interfaces being identical, the distinction between the plug and the socket is made by the use of two external shells of plastic material internally metallized to ensure the continuity of the shielding.
  • One shell is said to be male, the other female.
  • the two hulls are fitted with mechanical polarizers avoiding reversing the direction of insertion.
  • this known connector is not entirely satisfactory.
  • this known connector has significant leaks at the level of the electromagnetic joint plane, referenced 60, 62 in FIGS. 1 to 4, corresponding to the longitudinal joint plane defined between the shields 30 of the two elements 10.
  • the interfacial rear part of the known connector has a discontinuity in the shielding between the self-stripping contacts.
  • the present invention now aims to improve the known electrical connectors for high frequencies.
  • a connector of the type comprising two elements adapted to be engaged by translation, each element comprising a body of electrically insulating material provided with electromagnetic shielding and which carries several electrical contacts, characterized by the fact that the shields of each element comprise a portion in the form of a cage provided with an internal spider defining cells each accommodating a pair of contacts, and said shields forming, in the assembled position, an electromagnetic joint plane generally transverse to the direction of engagement connector elements.
  • FIGS. 1 to 4 previously described represent a known electrical connector conforming to the state of the art
  • FIGS. 5, 6 and 7 respectively represent views in longitudinal section, at the end and external lateral view of an element forming an electrical connector socket according to the present invention
  • FIG. 11 represents a view in longitudinal section of the element taken and of the aforementioned plug element in the assembled position
  • FIGS. 12 and 13 schematically illustrate a clamping ring provided with an elastic scraper according to the invention adapted to stress the earth braid of a cable
  • FIG. 14 shows a schematic exploded perspective view of a hermaphrodite connector element according to another alternative embodiment of the invention.
  • FIG. 18 shows a perspective view of the shielding of this connector element according to this alternative embodiment of the invention.
  • This element 100 comprises: a body 110 made of electrically insulating material, eight contact blades 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126 and 127 made of electrically conductive material, an electromagnetic shield 130, four insertors 140, a cable clamp 150 and a clamping ring 160.
  • the body 110 can be formed for example by molding in electrically insulating plastic.
  • the body 110 is formed of four parts 110a, 110b, 110c,
  • the beams 112 to 115 are of rectangular section, mutually parallel and equidistant two by two.
  • the width / height ratio of the section of beams 112-115 is typically of the order of 3/1.
  • the connection zone between the beams 112 to 115 and the rear plates 111 is pierced with eight channels receiving the blades 120 to 127. These contact blades 120 to 127 can be produced. Any suitable electrically conductive material. It is preferably elastic bronze gold.
  • the blades 120 to 127 extend in a general direction parallel to the direction of insertion on contacting.
  • the blades 120 to 127 are arranged two by two respectively on the beams 112 to 115, more precisely, as can be seen in FIGS. 5 and 6, on parallel faces opposite these.
  • the blades 120 to 127 are preferably arched, convex towards the median plane of the element 100 parallel to the faces of the beams 112 to 115 which carry the blades 120 to 127. As can be seen in FIG. 5, the front end of the blades 120 to 127 can be maintained by a draft formed on the free end of beams 112 to 115.
  • the rear end of the blades 120 to 127 is folded at 90 ° to form a self-stripping contact accessible on the outside of the plates 111 and adapted to cooperate with an inserter 140.
  • the shield 130 formed from an electrically conductive material is preferably molded, for example from zamak.
  • the shield 130 comprises a cage 132 of rectangular cross section which surrounds the beams 112 to 115 and the blades 120 to 127.
  • the cage 132 has an internal recess 131, in the vicinity of two thirds of its length.
  • the cage 132 also has a projection 133 on one of its faces. This protrusion 133 is provided with an opening 134 at its end adjacent to the recess 131.
  • the shield 130 further comprises a cross 135 housed in the cage 132.
  • the cross 135 is formed by two walls 136, 137 orthogonal to each other and contiguous.
  • the two walls 136, 137 are respectively parallel and orthogonal to the walls of the cage 132.
  • the two walls 136, 137 are connected on the internal faces of the walls of the cage 132.
  • the front ends of the walls 136, 137 of the spider are coplanar with each other and coplanar with the recess 131
  • this embodiment corresponds to that shown diagrammatically in FIG. 14.
  • the blades 120-127 and beams 112-115 extend beyond the cross-member 135 preferably up to the immediate vicinity of the opening outline of the cage 132.
  • the spider 135 crosses the plate 111 and opens onto the rear end of the latter in the form of a needle 138 centered on the connector.
  • the needle 138 protrudes widely from the rear of the plate 110.
  • the inserters 140 can be pivotally or translationally mounted on the body 110. They are adapted, in a manner known per se, to force the electrically conductive strips of a conductor coated with an insulator from a cable, in the forks contact stripping formed on the rear ends of the contact blades 120 to 127.
  • the cable clamp 150 is preferably made of metal. It comprises a front end piece 152 of rectangular cross section complementary to the external envelope of the cage 132 of the shielding.
  • the cable clamp 150 further comprises a cylindrical rear drum 154 split longitudinally at least over part of its length.
  • the barrel 154 is threaded on its external surface.
  • the connection zone between the endpiece 152 and the barrel 154 is tapered towards the barrel.
  • the ring 160 is internally threaded and adapted to cooperate with the thread of the barrel 154 to tighten the latter on a cable.
  • FIG. 8 to 10 There is shown in Figures 8 to 10 appended a second connector element 200 according to the present invention forming a plug.
  • the element 200 illustrated in FIGS. 8 to 10 comprises a body 210 of electrically insulating material, eight contact blades of electrically conductive material 220,
  • the body 210 is essentially formed by four beams 212, 213, 214, 215 of rectangular cross section (identical to that of beams 112-115), parallel and equidistant.
  • the blades 220 to 227 are preferably made of elastic gilded bronze. They generally extend parallel to the direction of insertion of the connector elements 100, 200.
  • the contact blades 220 to 227 are placed respectively in pairs on the external faces of the beams 212, 213, 214 and 215.
  • the blades 220 to 227 are preferably slightly arched, convex towards the outside, that is to say away from the median plane parallel to the faces of the beams 212 to 215 which carry them. As can be seen in FIG. 8, the front ends of the blades 220 to 227 are preferably held in the beams 212 to 215.
  • the rear ends of the blades 220 to 227 are bent at 90 ° to form self-stripping contacts accessible on the outside of the body 210 and adapted to cooperate with the inserters 240.
  • the shield 230 is made of electrically conductive material. It is preferably molded, for example in zamak.
  • the shield 230 comprises a cage 232 of rectangular cross section which surrounds the beams 212 to 215 and the blades 220 to 227.
  • the cage 232 is provided with a recess 231 on its external surface. This recess 231 is adapted to receive the free end of the cage 232 as seen in FIG. 11.
  • the cage 232 has a protrusion 233 on one of its faces, which is homologous to the protrusion 133 of the element 100.
  • This protrusion 233 is suitable for housing a locking element 270 which will be described in more detail by the after.
  • the shield 230 has a cross-member 235 housed in the cage 232.
  • the cross-member 235 is formed by two walls orthogonal to each other and contiguous 236, 237. These walls 236, 237 are respectively parallel and orthogonal to the walls of the cage 232. They are connected to the internal faces of the walls of the cage 232.
  • the front ends of the walls 236, 237 forming the spider 235 are coplanar with each other and coplanar with the opening outline of the cage 232.
  • the geometry and the dimensions of the beams 112, 113, 114 and 115 are adapted so that these come to be housed during assembly between the external faces of the beams 212, 213, 214, 215, the internal faces of the cage 232 and the vertical wall 237 of the cross.
  • the cage 232 is housed during assembly between the external faces of the beams 112, 113, 114, 115 and the cage 132.
  • the large faces of the beams 212, 213, 214, 215 opposite the faces receiving the contact blades 220 to 227, are adjacent to the horizontal median wall 236 of the spider 235.
  • the beams 112, 113, 114, 115 are spaced from the middle wall 136 by a distance equal to the thickness or height of the beams 212-215.
  • the beams 112-115 are adjacent by one of their short sides to the wall 137 and likewise the beams 212-215 are adjacent by one of their short sides to the wall 237.
  • the beams 212-215 are adjacent by their second short side to the internal surface of the walls of the shielding cage 232.
  • the other walls of this cage 232, orthogonal to those mentioned above, are located at a distance from the external surface of the beams 212-215 which carries the contact blades 220-227, equal to the thickness of the beams 112 to 115.
  • the thickness of the walls of the cage 232 is equal to the thickness of the gap existing between the internal surface of the cage 132 and the beams 112 to 115. Furthermore, the lengths of the beams and cross-pieces are such that after assembly the planes of ends of the crosses 135 and 235 are adjacent.
  • the length separating the step 131 and the end of the cage 132 is equal to the length separating the step 231 and the free end of the cage 232.
  • each of the contact blades 120 to 127 of the element 100 comes to rest against a contact blade 220 to 227 of the element 200.
  • the spider 235 extends over the rear of the body 210 in the form of a needle 238 centered on the element 200.
  • the inserters 240, cable clamp 250 and ring 260 are respectively similar to the above-mentioned inserters 140, cable clamp 150 and ring 160.
  • the locking piece 270 placed in the protrusion 233 is preferably formed of a U-shaped piece of elastic material.
  • This locking piece 270 comprises a longitudinal fixed base element 271 linked to the shielding 230, a generally parallel locking tab 272 provided with a toothing 273 at its free end and an elastic connection branch 274.
  • the toothing 273 is adapted to penetrate in the opening 134 during assembly, by bending the connection zone 270. To dismantle the connector, it suffices to request this zone 270 to retract the toothing 273.
  • FIG. 11 represents the connector according to the present invention in the assembled position
  • this connector according to the present invention makes it possible to keep the electromagnetic shielding while along each pair with minimum leakage.
  • This connector in fact makes it possible to define four cells materialized by the cross-pieces 135, 235 going from the electromagnetic joint plane at the interface until after the wires have been connected in the self-stripping contacts. After these self-stripping contacts, the cable resumes the individual shielding of each pair flush with the cross.
  • the present invention thus makes it possible to optimize the shielding by avoiding any crosstalk by leakage at the level of the electromagnetic joint plane.
  • the braces 135, 235 may, for example, be four straight sections or joint planes perpendicular to the longitudinal axis of the connector but offset in the longitudinal direction as illustrated in FIG. 15.
  • the longitudinal gaps between the different sections formed by the front ends of the braces are typically offset by a multiple of ⁇ / n.
  • the free front edges of the walls 136, 137 and 236, 237 forming the braces 135, 235 are also provided with notches 139, 239.
  • Such a notching 139, 239 makes it possible to increase the contact surface between the braces 135, 235 and consequently reduce the transfer impedance and the contact resistance of the ground contact to ensure a better seal against electromagnetic leaks.
  • the geometry of the front ends of the braces 135 and 235 must be complementary so that, despite the longitudinal offset and / or the notching, the two braces are adjacent.
  • the shielding on the rear of the connector and the cable ground connection are mainly ensured by the cable ties 150, 250 which allow the "tunnel" effect to be maintained at the level of the insulation-displacement contacts by marrying the fins externally or the crossbars 135, 235 and thanks to a mechanical retention of the cable relative to the shielding of the connector produced by the conical threaded clamping ring 160, 260 tightening the cable clamp 150, 250.
  • the needles 138, 238 disposed at the rear of the shielding, in the center of the cross-pieces, ensure contact with the individual shields of the pairs of conductors.
  • a cable C is shown diagrammatically on the front end of which the ground braid has been turned over. T, as well as a cable clamp 150 and a clamping ring 160 provided with an elastic scraper 162.
  • FIG. 13 shows the same assembly after engagement of the tightening ring 160 on the cable clamp 150. It is noted that the braid T is clamped between the elastic scraper 162 and the cable clamp 150.
  • the socket 100 illustrated in Figures 5 to 7 attached can be mounted either in plinth or wall supports at the access points, but also in the patch panels at the distributors.
  • a socket 100 can in particular be mounted in a housing fitted with a plastron with a tilting cover allowing the housing to be closed in the absence of a plug.
  • FIG. 17 and 18 Is illustrated in Figures 17 and 18 attached an alternative embodiment of an element 1000 of hermaphrodite connector according to the present invention.
  • a connector element 1000 which mainly comprises:
  • - bodies 1100, 1110, 1120, 1130, 1140, 1150, 1160 and 1170 made of electrically insulating material, which carries - contact pairs 1200, 1210, 1220, 1230, 1240, 1250, 1260 and 1270, and
  • Shield 1300 can be produced by any suitable means, for example by metallization of a plastic case or by molding an electrically conductive material, for example zamak.
  • the shield 1300 comprises a central portion 1310, in the shape of an "8" defining four cells of identical rectangular sections, intended to receive one of the bodies 1100, 1110, 1120 and 1130 of complementary section respectively, each carrying a pair of contacts.
  • This central part 1310 is extended rearwards by longitudinal fabrics 1320 forming an inverted double "E" having a common core. These fabrics 1320 are placed in the extension of the walls of the central part 131. They thus define four open dwellings laterally towards the outside of the connector, intended to receive the complementary bodies 1140, 1150, 1160 and 1170 contact support as well as the inserters 1400, 1410, 1420 and 1430.
  • the lateral opening of the housings defined by the fabrics 1320 is intended to allow the displacement of the inserters 1400, 1410, 1420 and 1430 necessary to engage the conductors on the contacts 1210 to 1270.
  • the central part 1310 of the shield is extended forwards by partitions 1330 adapted to interpenetrate with identical partitions of a hermaphrodite complementary connector element.
  • these partitions 1330 include a partition 1332 in "E”, two partitions 1334 and 1335 in “U” and two bars 1336, 1337.
  • the partition 1332 at "E” is open towards a longitudinal median plane of the connector. It thus defines two cells intended to respectively receive a pair of male pins 1240, 1250 and 1260, 1270.
  • the external surface of this partition 1332 extends the external surface of three of the walls of the central part 1310. However the partition 1332 has a thickness less than the thickness of the walls making up the central part 1310 at "8".
  • a recess 1331 visible in FIG. 18, directed towards the front of the connector, internal to the aforementioned cells and transverse to the direction of engagement of the connector elements.
  • the partitions 1334 and 1335 in “U” have their cores adjacent to the abovementioned longitudinal median plane, opposite the openings of the partition 1332 in “E”. They thus have their "U” directed towards the outside of the connector opposite the core of the partition 1332.
  • the bars 1336 and 1337 are in turn arranged at the opening of these partitions 1334 and 1335 in "U”.
  • the partitions U and 1334 and 1335 thus define, in combination with the strips 1336 and 1337, two cells intended for receive respectively one of the supports 1100, 1110 each carrying a pair of female plugs 1210, 1220 and 1230, 1240.
  • the partitions 1334 and 1335 in "U” and the strips 1336 and 1337 have a thickness less than the thickness of the walls composing the central part 1310 at "8".
  • a recess 1338 visible in FIG. 18, directed towards the front of the connector, external to the abovementioned cells and transverse to the direction of engagement of the connector elements.
  • bars 1336, 1337 independent of the partitions 1334, 1335 makes it possible to have an elastic element suitable for establishing good electrical contact with the shielding element (partition 1332) of the complementary connector element.
  • the bars 1336, 1337 can be provided with a protuberance adapted to come to rest on said shielding element (partition 1332) of the complementary connector element.
  • the cross section of the structures defined by the partitions 1334, 1335 in "U” and the bars 1336 and 1337 is complementary to the cross section of the cells defined by the partition 1332.
  • the width of the recess 1331 is identical to the thickness of the partitions 1334, 1335 and strips 1336 and 1337, while the width of the recess 1338 is identical to the thickness of the partition 1332.
  • the shield 1300 defines a hermaphrodite connector element allowing the insertion of the structures defined by the partitions 1334, 1335 in a "U” shape and the bars 1336 and 1337 in the cells defined by the partition 1332 of a complementary connector element.
  • the electromagnetic joint plane transverse to the direction of engagement of the connector elements is defined by the contact plane between the recesses 1331, 1338 and the top of the partitions 1332, 1334, 1335 and of the bars. 1336 and 1337 placed opposite.
  • the partition 1332 is moreover provided on the external surface of one of its lateral wings, with a protuberance 1302, for example a parallelepiped, which is flush with the abovementioned longitudinal median plane.
  • the shield 1300 is preferably provided on its outer surface with projecting teeth 1304 designed to immobilize by snap-fastening shell shells 1800, 1810 shown diagrammatically in FIG. 17.
  • the support bodies made of electrically insulating material 1100 and 1110 are constituted essentially of parallelepipedal blocks of straight section complementary to the section of the cells defined by the partitions 1334, 1335 and the bars 1336 and 1337, as well as the cells defined by the central part 1310. They extend over the length of the central part 1310 and the abovementioned cells defined by the partitions 1334, 1335 and the bars 1336 and 1337.
  • These bodies 1100 and 1110 are each provided with two longitudinal channels each receiving a female plug 1200, 1210, 1220 and 1230.
  • the support bodies of electrically insulating material 1120 and 1130 consist essentially of parallelepipedal blocks of straight section complementary to the section of the cells defined by the central part 1310. They extend over the length of this central part 1310. These bodies 1120 and 1130 are each provided with two longitudinal channels each receiving a male pin 1240, 1250, 1260 and 1270.
  • the support bodies 1140, 1150, 1160 and 1170 respectively extend the support bodies 1100, 1110, 1120 and 1130. They each have two open channels laterally towards the outside of the connector to receive a pair of contacts 1200 to 1270 and allow the engagement of the conductors on these contacts thanks to the inserters 1400 to 1430 respectively.
  • each contact 1200 to 1270 is provided on its rear end accessible at the level of the channels of the support bodies 1140 to 1170.
  • a self-stripping contact fork as seen in Figure 17.
  • the support bodies 1140, 1150, 1160 and 1170 could be formed in one piece respectively with the support bodies 1100, 1110, 1120 and 1130.

Description

CONNECTEUR ELECTRIQUE POUR FREQUENCES ELEVEES
La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques pour fréquences élevées, typiquement de l'ordre de ou supérieures à 600 MHz, notamment pour réseaux locaux d'entreprises. On a illustré sur les figures 1 et 2 annexées respectivement, vu en coupe longitudinale et vu en coupe transversal, un élément d'un connecteur électrique connu pour fréquences élevées et sur les figures 3 et 4 respectivement, vu en coupe longitudinale et vu en coupe transversale ce connecteur connu en position assemblée. Le connecteur connu illustré sur les figures 1 à 4 comprend deux éléments 10 identiques présentant une interface hermaphrodite dont l'accouplement se fait par deux rotations "miroirs" (gauche-droite puis bas- haut) suivies d'une insertion dans l'axe des contacts. Chaque élément 10 comprend : - un corps électriquement isolant 20 qui possède quatre barrettes parallèles de section rectangulaire 22, 24, 26, 28,
- un blindage 30 constitué d'une pièce en métal moulé (zamak par exemple) qui entoure chaque barrette sur trois faces,
- deux lames de contact 40, 41 ; 42, 43 ; 44, 45 ; 46, 47 en alliage cuivreux élastique, accessibles sur une quatrième face de chaque barrette (les quatrième faces des barrettes ont toutes la même orientation par rapport au corps 20), lesquelles lames de contact 40-47 traversent le corps 20 pour être accessibles sur l'extrémité arrière de celui-ci et former à ce niveau des contacts auto-dénudants en association avec : - des barrettes inserteurs 50, 52.
Après assemblage des deux éléments 10, les blindages 30 forment en combinaison quatre alvéoles qui logent chacune une paire de contact 41-47, comme on le voit notamment sur la figure 4.
Plus précisément, le connecteur connu illustré sur les figures 1 à 4 annexées comprend un élément 10 formant fiche et un élément 10 formant prise. Les interfaces étant identiques, la distinction entre la fiche et la prise est faite par l'utilisation de deux coques externes en matière plastique métallisée intérieurement pour assurer la continuité du blindage. Une coque est dite mâle, l'autre femelle. Les deux coques sont munies de détrompeurs mécaniques évitant l'inversion du sens d'enfichage.
Bien qu'ayant rendu de grands services, ce connecteur connu ne donne pas totalement satisfaction. En particulier, il s'avère à l'utilisation que ce connecteur connu présente des fuites importantes au niveau du plan de joint électromagnétique, référencé 60, 62 sur les figures 1 à 4, correspondant au plan de joint longitudinal défini entre les blindages 30 des deux éléments 10. De plus, la partie arrière interfaciale du connecteur connu présente une discontinuité du blindage entre les contacts auto-dénudants.
Enfin, les coquilles métallisées complétant ce connecteur connu n'assurent pas un blindage satisfaisant.
Par conséquent, l'effet "tunnel" des alvéoles n'est pas assuré d'un bout à l'autre du connecteur.
La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les connecteurs électriques connus pour fréquences élevées.
Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un connecteur du type comprenant deux éléments adaptés pour être engagés par translation, chaque élément comprenant un corps en matériau électriquement isolant muni d'un blindage électromagnétique et qui porte plusieurs contacts électriques, caractérisé par le fait que les blindages de chaque élément comprennent une portion en forme de cage munie d'un croisillon interne définissant des alvéoles logeant chacun une paire de contact, et lesdits blindages formant en position assemblée, un plan de joint électromagnétique généralement transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteur.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
- les figures 1 à 4 précédemment décrites représentent un connecteur électrique connu conforme à l'état de la technique, - les figures 5, 6 et 7 représentent respectivement des vues en coupe longitudinale, en bout et latérale externe d'un élément formant prise de connecteur électrique conforme à la présente invention,
- les figures 8, 9 et 10 représentent respectivement des vues en coupe longitudinale, en bout et latérale externe d'un élément formant fiche. de connecteur électrique conforme à la présente invention,
- la figure 11 représente une vue en coupe longitudinale de l'élément prise et de l'élément fiche précités en position assemblée,
- les figures 12 et 13 illustrent schématiquement une bague de serrage munie d'un racleur élastique conforme à l'invention adapté pour solliciter la tresse de masse d'un câble,
- les figures 14, 15 et 16 représentent schématiquement des vues en perspective de trois variantes de réalisation de plan de joint électromagnétique conformes à la présente invention, - la figure 17 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un élément de connecteur hermaphrodite conforme à une autre variante de réalisation de l'invention, et
- la figure 18 représente une vue en perspective du blindage de cet élément de connecteur conforme à cette variante de réalisation de l'invention. On a schématisé sur les figures 5, 6 et 7 annexées un élément
100 de connecteur électrique conforme à la présente invention formant prise.
Cet élément 100 comporte : un corps 110 en matériau électriquement isolant, huit lames de contact 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126 et 127 en matériau électriquement conducteur, un blindage électromagnétique 130, quatre inserteurs 140, un serre-câble 150 et une bague de serrage 160.
Le corps 110 peut être formé par exemple par moulage en matière plastique électriquement isolante. Le corps 110 est formé de quatre parties 110a, 110b, 110c,
110d comprenant chacune une platine arrière 111 prolongée vers l'avant par quatre poutres 112, 113, 114, 115. Les poutres 112 à 115 sont de section rectangulaire, parallèles entre elles et équidistantes deux à deux. Le rapport largeur/hauteur de la section des poutres 112-115 est typiquement de l'ordre de 3/1. La zone de liaison entre les poutres 112 à 115 et les platines arrières 111 est percée de huit canaux recevant les lames 120 à 127. Ces lames de contact 120 à 127 peuvent être réalisées . en tout matériau électriquement conducteur approprié. Il s'agit de préférence de bronze élastique doré.
Les lames 120 à 127 s'étendent dans une direction générale parallèle à la direction d'insertion au contactage. Les lames 120 à 127 sont disposées deux à deux respectivement sur les poutres 112 à 115, plus précisément, comme on le voit sur les figures 5 et 6, sur des faces parallèles en regard de celles-ci.
Les lames 120 à 127 sont de préférence cambrées, convexes vers le plan médian de l'élément 100 parallèle aux faces des poutres 112 à 115 qui portent les lames 120 à 127. Comme on le voit sur la figure 5, l'extrémité avant des lames 120 à 127 peut être maintenue par une dépouille formée sur l'extrémité libre des poutres 112 à 115.
L'extrémité arrière des lames 120 à 127 est pliée à 90° pour former un contact auto-dénudant accessible sur l'extérieur des platines 111 et adaptée pour coopérer avec un inserteur 140.
Le blindage 130 formé en un matériau électriquement conducteur est de préférence moulé, par exemple en zamak. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures annexées, le blindage 130 comprend une cage 132 de section droite rectangulaire qui entoure les poutres 112 à 115 et les lames 120 à 127. La cage 132 possède un décrochement interne 131 , au voisinage des deux tiers de sa longueur.
La cage 132 possède par ailleurs une excroissance 133 sur l'une de ses faces. Cette excroissance 133 est munie d'une ouverture 134 à son extrémité adjacente au décrochement 131. Le blindage 130 comporte en outre un croisillon 135 logé dans la cage 132. Le croisillon 135 est formé de deux parois 136, 137 orthogonales entre elles et jointives. Les deux parois 136, 137 sont respectivement parallèles et orthogonales aux parois de la cage 132. Les deux parois 136, 137 se raccordent sur les faces internes des parois de la cage 132. Selon le mode de réalisation donné sur les figures 5 et 6, les extrémités avant des parois 136, 137 du croisillon sont coplanaires entre elles et coplanaires du décrochement 131. Ainsi, ce mode de réalisation correspond à celui schématisé sur la figure 14.
Les lames 120-127 et poutres 112-115 s'étendent au-delà du croisillon 135 de préférence jusqu'à proximité immédiate du contour d'ouverture de la cage 132.
En outre, le croisillon 135 traverse la platine 111 et débouche sur l'extrémité arrière de celle-ci sous forme d'une aiguille 138 centrée sur le connecteur. L'aiguille 138 fait largement saillie sur l'arrière de la platine 110.
Les inserteurs 140 peuvent être montés à pivotement ou à translation sur le corps 110. Ils sont adaptés, de façon connue en soi, pour forcer les lames électriquement conductrices d'un conducteur revêtu d'un isolant issu d'un câble, dans les fourchettes de contact auto-dénudant formées sur les extrémités arrières des lames de contact 120 à 127.
Le serre-câble 150 est réalisé de préférence en métal. Il comprend un embout avant 152 de section droite rectangulaire complémentaire de l'enveloppe externe de la cage 132 du blindage. Le serre-câble 150 comprend en outre un fût arrière cylindrique 154 fendu longitudinalement au moins sur une partie de sa longueur. Le fût 154 est fileté sur sa surface externe. La zone de liaison entre l'embout 152 et le fût 154 est effilée en direction du fût. La bague 160 est taraudée intérieurement et adaptée pour coopérer avec le filetage du fût 154 pour resserrer celui-ci sur un câble.
On a représenté sur les figures 8 à 10 annexées un second élément 200 de connecteur conforme à la présente invention formant fiche.
De façon comparable à l'élément 100, l'élément 200 illustré sur les figures 8 à 10 comprend un corps 210 en matériau électriquement isolant, huit lames de contact en matériau électriquement conducteur 220,
221 , 222, 223, 224, 225, 226, 227, un blindage électromagnétique 230, quatre inserteurs 240, un serre-câble 250 et une bague de serrage 260. Le corps 210 est formé essentiellement de quatre poutres 212, 213, 214, 215 de section droite rectangulaire (identique à celle des poutres 112-115), parallèles et équidistantes. Les lames 220 à 227 sont réalisées de préférence en bronze élastique doré. Elles s'étendent généralement parallèlement à la direction d'insertion des éléments de connecteurs 100, 200. Les lames de contact 220 à 227 sont placées respectivement deux à deux sur les faces externes des poutres 212, 213, 214 et 215. Les lames 220 à 227 sont de préférence légèrement cambrées, convexes vers l'extérieur, c'est-à-dire en éloignement du plan médian parallèle aux faces des poutres 212 à 215 qui les portent. Comme on le voit sur la figure 8, les extrémités avant des lames 220 à 227 sont de préférence maintenues dans les poutres 212 à 215.
Les extrémités arrières des lames 220 à 227 sont pliées à 90° pour former des contacts auto-dénudants accessibles sur l'extérieur du corps 210 et adaptés pour coopérer avec les inserteurs 240.
Le blindage 230 est réalisé en matériau électriquement conducteur. Il est de préférence moulé, par exemple en zamak.
Le blindage 230 comprend une cage 232 de section droite rectangulaire qui entoure les poutres 212 à 215 et les lames 220 à 227. La cage 232 est munie d'un décrochement 231 sur sa surface externe. Ce décrochement 231 est adapté pour recevoir l'extrémité libre de la cage 232 comme on le voit sur la figure 11.
En outre, la cage 232 possède une excroissance 233 sur l'une de ses faces, homologue de l'excroissance 133 de l'élément 100. Cette excroissance 233 est adaptée pour loger un élément de verrouillage 270 qui sera décrit plus en détail par la suite.
Par ailleurs, le blindage 230 possède un croisillon 235 logé dans la cage 232. Le croisillon 235 est formé de deux parois orthogonales entre elles et jointives 236, 237. Ces parois 236, 237 sont respectivement parallèles et orthogonales aux parois de la cage 232. Elles se raccordent sur les faces internes des parois de la cage 232.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 8 et 9, les extrémités avant des parois 236, 237 formant le croisillon 235 sont coplanaires entre elles et coplanaires du contour d'ouverture de la cage 232.
On notera que la géométrie et les dimensions des poutres 112, 113, 114 et 115 sont adaptées de sorte que celles-ci viennent se loger lors de l'assemblage entre les faces externes des poutres 212, 213, 214, 215, les faces internes de la cage 232 et la paroi verticale 237 du croisillon. De même, la cage 232 se loge lors de l'assemblage entre les faces externes des poutres 112, 113, 114, 115 et la cage 132.
Pour cela, les grandes faces des poutres 212, 213, 214, 215 opposées aux faces recevant les lames de contact 220 à 227, sont adjacentes à la paroi médiane horizontale 236 du croisillon 235. Par contre, les poutres 112, 113, 114, 115 sont éloignées de la paroi médiane 136 d'une distance égale à l'épaisseur ou hauteur des poutres 212-215. Les poutres 112-115 sont adjacentes par l'un de leur petit côté à la paroi 137 et de même les poutres 212-215 sont adjacentes par l'un de leur petit côté à la paroi 237.
Les poutres 212-215 sont adjacentes par leur second petit côté à la surface interne de parois de la cage 232 de blindage. Les autres parois de cette cage 232, orthogonales à celles précitées, sont situées à une distance de la surface externe des poutres 212-215 qui porte les lames de contact 220-227, égale à l'épaisseur des poutres 112 à 115.
L'épaisseur des parois de la cage 232 est égale à l'épaisseur de l'intervalle existant entre la surface interne de la cage 132 et les poutres 112 à 115. Par ailleurs, les longueurs des poutres et croisillons sont telles que après assemblage les plans d'extrémités des croisillons 135 et 235 sont adjacents.
Pour cela la longueur séparant le décrochement 131 et l'extrémité de la cage 132 est égale à la longueur séparant le décrochement 231 et l'extrémité libre de la cage 232.
De plus, les parois 136, 137 et 236, 237 des croisillons ont respectivement même épaisseur. Bien entendu, après assemblage, chacune des lames de contact 120 à 127 de l'élément 100 vient reposer contre une lame de contact 220 à 227 de l'élément 200.
De façon comparable à l'élément 100, le croisillon 235 se prolonge sur l'arrière du corps 210 sous forme d'une aiguille 238 centrée sur l'élément 200.
Les inserteurs 240, serre-câble 250 et bague 260 sont respectivement similaires aux inserteurs 140, serre-câble 150 et bague 160 précités. La pièce de verrouillage 270 placée dans l'excroissance 233 est formée de préférence d'une pièce en U en matériau élastique. Cette pièce de verrouillage 270 comprend un élément de base fixe longitudinal 271 lié au blindage 230, une languette de verrouillage 272 généralement parallèle munie d'une denture 273 à son extrémité libre et une branche de liaison élastique 274. La denture 273 est adaptée pour pénétrer dans l'ouverture 134 lors de l'assemblage, par fléchissement de la zone de liaison 270. Pour démonter le connecteur, il suffit de solliciter cette zone 270 pour escamoter la denture 273.
L'homme de l'art comprendra à l'examen des figures annexées, notamment de la figure 11 qui représente le connecteur conforme à la présente invention en position assemblée, que ce connecteur conforme à la présente invention permet de garder le blindage électromagnétique tout au long de chaque paire avec des fuites minimum. Ce connecteur permet en effet de définir quatre alvéoles matérialisés par les croisillons 135, 235 allant du plan de joint électromagnétique à l'interface jusqu'après le raccordement des fils dans les contacts auto-dénudants. Après ces contacts auto-dénudants, le câble reprend le blindage individuel de chaque paire à ras du croisillon.
La présente invention permet ainsi d'optimiser le blindage en évitant toute diaphonie par fuite au niveau du pian de joint électromagnétique.
On a décrit précédemment des plans de joints électromagnétiques définis par des extrémités libres avant des croisillons 135, 235 coplanaires et perpendiculaires à l'axe longitudinal du connecteur. Un tel plan de joint électromagnétique droit coupe perpendiculairement l'ensemble des alvéoles comme schématisé sur la figure 14. Sur cette figure 14, ces extrémités avant des croisillons 135, 235 sont référencées 135a, 135b, 135c, 135d et 235a, 235b. En variante, on peut cependant envisager de réaliser l'extrémité avant des parois 136, 137, 236, 237 des croisillons 135, 235 sous forme de différents tronçons (135a,-d, 235a, b sur la figure 15) non coplanaires pour diminuer les risques de diaphonie. Il peut s'agir par exemple de quatre tronçons rectilignes ou plans de joints perpendiculaires à l'axe longitudinal du connecteur mais décalés dans le sens longitudinal comme illustré sur la figure 15. Les écarts longitudinaux entre les différentes tronçons formés par les extrémités avant des croisillons sont typiquement décalées d'un multiple de λ/n. Selon une autre variante schématisée sur la figure 16, les bords libres avant des parois 136, 137 et 236, 237 formant les croisillons 135, 235 sont en outre munis de crantage 139, 239. Un tel crantage 139, 239 permet d'augmenter la surface de contact entre les croisillons 135, 235 et par conséquent de diminuer l'impédance de transfert et la résistance de contact du contact de masse pour assurer une meilleure étanchéité aux fuites électromagnétiques. Bien entendu, la géométrie des extrémités avant des croisillons 135 et 235 doit être complémentaire de sorte que, malgré le décalage longitudinal et/ou le crantage, les deux croisillons soient adjacents.
Le blindage sur l'arrière du connecteur et la reprise de masse du câble sont assurés essentiellement par les serre-câbles 150, 250 qui permettent un maintien de l'effet "tunnel" au niveau des contacts auto- dénudants en épousant extérieurement les ailettes ou les croisillons 135, 235 et grâce à une rétention mécanique du câble par rapport au blindage du connecteur réalisé par la bague de serrage filetée conique 160, 260 resserrant le serre-câble 150, 250. Les aiguilles 138, 238 disposées à l'arrière du blindage, au centre des croisillons, permettent d'assurer un contact avec les blindages individuels des paires de conducteurs. Comme on l'a schématisé sur les figures 12 et 13, pour améliorer le contact entre le blindage formé par les serre-câbles 150, 250 et les bagues 160, 260, ces dernières peuvent être munies sur leur surface interne d'un racleur élastique 162. Sur la figure 12, on a schématisé un câble C sur l'extrémité avant duquel on a retourné la tresse de masse. T, ainsi qu'un serre-câble 150 et une bague de serrage 160 munie d'un racleur élastique 162.
Par ailleurs, on a représenté sur la figure 13 le même ensemble après engagement de la bague de serrage 160 sur le serre-câble 150. On note que la tresse T est serrée entre le racleur élastique 162 et le serre-câble 150.
La prise 100 illustrée sur les figures 5 à 7 annexées peut être montée indifféremment dans des supports de plinthe ou muraux au niveau des points d'accès, mais aussi dans les panneaux de brassage au niveau des répartiteurs. Une telle prise 100 peut notamment être montée dans un boîtier équipé d'un plastron à capot basculant permettant la fermeture du boîtier en l'absence de fiche.
Pour relier un câble à l'un des éléments de connecteurs 100, 200 conformes à la présente invention, on procède typiquement par la séquence d'étapes qui consiste à :
- placer la bague de serrage 160, 260 en attente sur un câble,
- dénuder la gaine extérieure du câble sur environ 25-mm,
- retrousser la tresse T du câble vers l'arrière sur la gaine extérieure de celui-ci, - dénuder l'écran individuel des paires de conducteur sur environ 10 mm,
- ramener tous les conducteurs soigneusement dans l'axe du câble et retourner le drain en arrière sur la tresse T,
- glisser le serre-câble 150, 250 sur la tresse T en prenant soin que le drain soit opposé à la fente du serre-câble, - introduire les paires de conducteur dans l'ordre dans les inserteurs 140, 240, - rabattre ces inserteurs 140, 240 jusqu'au clipsage et ramener les conducteurs dans l'axe du câble de sorte que les blindages individuels des conducteurs entourent l'aiguille 138, 238 du blindage,
- ramener le serre-câble 150, 250 en position sur le connecteur en rabattant un maximum de tresse et de drain à l'intérieur, et
- visser la bague de serrage 160, 260 jusqu'au blocage efficace du câble.
Bien entendu, on peut également utiliser plusieurs ensembles de connecteurs conformes à la présente invention en position juxtaposée, notamment dans une plinthe. L'homme de l'art appréciera que la présente invention permet un raccordement facile et rapide sur site.
On a illustré sur les figures 17 et 18 annexées une variante de réalisation d'un élément 1000 de connecteur hermaphrodite conforme à la présente invention. On distingue sur ces figures 17 et 18 un élément 1000 de connecteur qui comprend principalement :
- un blindage 1300 électriquement conducteur,
- des corps 1100, 1110, 1120, 1130, 1140, 1150, 1160 et 1170 en matériau électriquement isolant, qui porte - des paires de contact 1200, 1210, 1220, 1230, 1240, 1250, 1260 et 1270, et
- des inserteurs 1400, 1410, 1420 et 1430.
Le blindage 1300 peut être réalisé de tous moyens appropriés, par exemple par métallisation d'un boitier en matière plastique ou encore par moulage d'un matériau électriquement conducteur, par exemple en zamak. Le blindage 1300 comporte une partie 1310, centrale, en forme de « 8 » définissant quatre alvéoles de sections rectangulaires identiques, destinés à recevoir respectivement l'un des corps 1100, 1110, 1120 et 1130 de section complémentaire portant chacun une paire de contacts. Cette partie centrale 1310 est prolongée vers l'arrière par des toiles longitudinales 1320 formant un double « E » inversé possédant une âme commune. Ces toiles 1320 sont placées dans le prolongement des parois de la partie centrale 131 . Elles définissent ainsi quatre logements ouverts latéralement vers l'extérieur du connecteur, destinés à recevoir les corps complémentaires 1140, 1150, 1160 et 1170 support des contacts ainsi que les inserteurs 1400, 1410, 1420 et 1430.
L'ouverture latérale des logements définis par les toiles 1320 est destinée à permettre le déplacement des inserteurs 1400, 1410, 1420 et 1430 nécessaire pour engager les conducteurs sur les contacts 1210 à 1270.
Par ailleurs la partie centrale 1310 du blindage est prolongée vers l'avant par des cloisonnements 1330 adaptés pour s'interpénétrer avec des cloisonnements identiques d'un élément de connecteur complémentaire hermaphrodite.
Selon le mode de réalisation particulier et non limitatif illustré sur les figures 17 et 18, ces cloisonnements 1330 comprennent une cloison 1332 en « E », deux cloisons 1334 et 1335 en « U » et deux barrettes 1336, 1337.
La cloison 1332 en « E » est ouverte vers un plan médian longitudinal du connecteur. Elle définit ainsi deux alvéoles destinés à recevoir respectivement une paire de broches mâles 1240, 1250 et 1260, 1270. La surface externe de cette cloison 1332 prolonge la surface externe de trois des parois de la partie centrale 1310. Cependant la cloison 1332 possède une épaisseur inférieure à l'épaisseur des parois composant la partie centrale 1310 en « 8 ». Ainsi il est défini, au niveau de la zone de raccordement de la cloison 1332 sur la partie centrale 1310, au fond des alvéoles formés par cette cloison 1332, un décrochement 1331 , visible sur la figure 18, dirigé vers l'avant du connecteur, interne aux alvéoles précités et transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteur.
Les cloisons 1334 et 1335 en « U » ont leurs âmes adjacentes au plan médian longitudinal précité, en regard des ouvertures de la cloison 1332 en « E ». Elles ont ainsi leur « U » dirigé vers l'extérieur du connecteur à l'opposée de l'âme de la cloison 1332. Les barrettes 1336 et 1337 sont quant à elles disposées au niveau de l'ouverture de ces cloisons 1334 et 1335 en « U ». Les cloisons 1334 et 1335 en « U » définissent ainsi en combinaison avec les barrettes 1336 et 1337, deux alvéoles destinés à recevoir respectivement l'un des supports 1100, 1110 portant chacun une paire de fiches femelles 1210, 1220 et 1230, 1240. Les cloisons 1334 et 1335 en « U » et les barrettes 1336 et 1337 possèdent une épaisseur inférieure à l'épaisseur des parois composant la partie centrale 1310 en « 8 ». Ainsi il est défini, au niveau de la zone de raccordement des cloisons 1334 et 1335 en « U » et des barrettes 1336 et 1337 sur la partie centrale 1310, au fond des alvéoles formés par ces cloisons 1334 et 1335 en « U » et cesbarrettes 1336 et 1337, un décrochement 1338, visible sur la figure 18, dirigé vers l'avant du connecteur, externe aux alvéoles précités et transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteur.
L'utilisation de barrettes 1336, 1337 indépendantes des cloisons 1334, 1335 permet de disposer d'un élément élastique propre à établir un bon contact électrique avec l'élément de blindage (cloison 1332) de l'élément de connecteur complémentaire. A cette fin le cas échéant les barrettes 1336, 1337 peuvent être munies d'une protubérance adaptée pour venir reposer sur ledit élément de blindage (cloison 1332) de l'élément de connecteur complémentaire.
La section droite des structures définies par les cloisons 1334, 1335 en « U » et les barrettes 1336 et 1337 est complémentaire de la section droite des alvéoles définis par la cloison 1332. Et la largeur du décrochement 1331 est identique à l'épaisseur des cloisons 1334, 1335 et des barrettes 1336 et 1337, tandis que la largeur du décrochement 1338 est identique à l'épaisseur de la cloison 1332. Ainsi l'homme de l'art comprendra que le blindage 1300 définit un élément hermaphrodite de connecteur autorisant l'insertion des structures définies par les cloisons 1334, 1335 en « U » et les barrettes 1336 et 1337 dans les alvéoles définis par la cloison 1332 d'un élément de connecteur complémentaire.
Une fois ces éléments de connecteurs engagés, le plan de joint électromagnétique transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteurs est défini par le plan de contact entre les décrochements 1331 , 1338 et le sommet des cloisons 1332, 1334, 1335 et des barrettes 1336 et 1337 placées en regard. Pour permettre un détrompage, la cloison 1332 est de plus munie sur la surface externe de l'une de ses ailes latérales, d'une protubérance1302., par exemple parallélépipèdique, qui affleure le plan médian longitudinal précité. Après assemblage les deux protubérances 1302 des éléments de connecteur sont adjacentes.
On notera également que le blindage 1300 est de préférence muni sur sa surface externe de dentures en saillie 1304 conçues pour immobiliser par encliquetage des coquilles de boitier 1800, 1810 schématisées sur la figure 17. Les corps support en matériau électriquement isolant 1100 et 1110 sont constitués essentiellement de blocs parallelepipediques de section droite complémentaire de la section des alvéoles définis par les cloisons 1334, 1335 et les barrettes 1336 et 1337, ainsi que les alvéoles définis par la partie centrale 1310. Ils s'étendent sur la longueur de la partie centrale 1310 et des alvéoles précités définis par les cloisons 1334, 1335 et les barrettes 1336 et 1337. Ces corps 1100 et 1110 sont munis chacun de deux canaux longitudinaux recevant chacun une fiche femelle 1200, 1210, 1220 et 1230.
Les corps support en matériau électriquement isolant 1120 et 1130 sont constitués essentiellement de blocs parallelepipediques de section droite complémentaire de la section des alvéoles définis par la partie centrale 1310. Ils s'étendent sur la longueur de cette partie centrale 1310. Ces corps 1120 et 1130 sont munis chacun de deux canaux longitudinaux recevant chacun une broche mâle 1240, 1250, 1260 et 1270. Les corps support 1 140, 1150, 1160 et 1170 prolongent respectivement les corps support 1100, 1110, 1120 et 1130. Ils possèdent chacun deux canaux ouverts latéralement vers l'extérieur du connecteur pour recevoir une paire de contacts 1200 à 1270 et permettre l'engagement des conducteurs sur ces contacts grâce aux inserteurs 1400 à 1430 respectivement.
A cette fin chaque contact 1200 à 1270 est muni sur son extrémité arrière accessible au niveau des canaux des corps supports 1140 à 1170 d'une fourchette de contact autodenudantes, comme on le voit sur la figure 17.
Le cas échéant les corps supports 1140, 1150, 1160 et 1170 pourraient être formés d'une pièce respectivement avec les corps supports 1100, 1110, 1120 et 1130.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.
Ainsi par exemple dans le cadre de la variante de réalisation illustré sur les figures 17 et 18, on peut prévoir d'inverser la disposition des fiches femelles 1200-1230 et des broches mâles 1240-1270, en disposant les broches mâles 1240-1270 dans les alvéoles définis par les cloisons 1334, 1335 et barrettes 1336, 1337 et en disposant les fiches femelles 1200-1230 dans les alvéoles définis par la cloison 1332.

Claims

REVENDICATIONS
1. Connecteur électrique pour fréquences élevées comprenant deux éléments (100, 200 ; 1000) adaptés pour être engagés par translation, chaque élément (100, 200 ; 1000) comprenant un corps (110, 210 ; 1100- 1170) en matériau électriquement isolant muni d'un blindage électromagnétique (130, 230 ; 1300) et qui porte plusieurs contacts électriques (120-127 ; 220-227 ; 1200-1270), caractérisé par le fait que les blindages (130, 230 ; 1300) de chaque élément comprennent une portion en forme de cage (132, 232 ; 1310, 1330) munie d'un croisillon interne (135, 235) définissant des alvéoles logeant chacun une paire de contact (120-127 ; 220-227 ; 1200-1270) et lesdits blindages (130, 230 ; 1300) formant en position assemblée un plan de joint électromagnétique généralement transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteurs (100, 200 ; 1000).
2. Connecteur selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que chaque élément (100, 200 ; 1000) possède huit contacts électriquement conducteurs (120-127 ; 220-227 ; 1200-1270).
3. Connecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque élément (100, 200) possède un serre- câble (150, 250) associé à une bague de serrage (160, 260).
4. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque élément (100, 200 ; 1000) possède quatre inserteurs (140, 240 ; 1400-1430).
5. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le corps (110, 210) de chaque élément (100, 200 ; 1000) définit quatre poutres (1 12- 15-; 212-215 ; 1100-1130) de section droite rectangulaire, parallèles et équidistantes deux à deux portant chacune deux contacts (120-127 ; 220-227 ; 1200-1270).
6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les poutres (112-115) de l'un des éléments (100) formant prise sont prolongées chacune sur l'arrière par une platine respective (110) traversée par les lames de contact (120-127).
7. Connecteur selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que les poutres (112-115) de l'élément (100) formant prise sont éloignées d'une paroi médiane (136) du croisillon de blindage (135) tandis que les poutres (212-215) de l'élément (200) formant fiche sont adjacentes à la paroi (236) du croisillon de blindage (235) correspondant.
8. Connecteur selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que dans l'élément (100) formant prise, les lames de contact (120-127) sont prévues sur les faces en regard des poutre (112- 115) tandis que dans l'élément 200 formant fiche les lames de contact (220- 227) sont prévues sur les faces externes des poutres (212-215).
9. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que chaque croisillon (135, 235) se prolonge vers l'arrière par une aiguille centrale (138, 238) adaptée pour venir en contact avec des blindages individuels de paires de conducteurs issus d'un câble.
10. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que chaque élément (100, 200) est muni d'une bague de serrage (160, 260) équipée intérieurement d'un racleur élastique (162) susceptible de contacter une tresse de blindage externe (T) de câble.
11. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les croisillons de blindage (135, 235) définissent un plan de joint électromagnétique unique et plan perpendiculaire à l'axe du connecteur.
12. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les croisillons (135, 235 ; 1310, 1330) définissent une pluralité de plans de joints électromagnétiques décalés dans le sens longitudinal.
13. Connecteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les différents plans de joints électromagnétiques élémentaires sont décalés d'un multiple de λ/n.
14. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les extrémités avant des croisillons (135, 235) définissant les plans de joints électromagnétiques sont crantés.
15. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que la cage (132) de blindage de l'un des éléments (100) est adaptée pour recevoir la cage (232) de blindage de l'autre élément (200).
16. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 1.5, caractérisé par le fait que les croisillons (135, 235) s'étendent sur des longueurs différentes à l'intérieur de leurs cages respectives (132, 232) de sorte que les croisillons (135, 235) soient bout à bout après engagement des cages (132, 232).
17. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que l'un des croisillons (135) est placé en retrait dans sa cage (132) et se termine à hauteur d'un décrochement (131 ) formé dans cette cage tandis que l'autre croisillon (235) s'étend jusqu'à la sortie de sa cage (232).
18. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le blindage (1300) comporte une partie (1310), centrale, en forme de « 8 » définissant quatre alvéoles de sections rectangulaires identiques, destinés à recevoir respectivement un corps (1100, 1110, 1120, 1130) de section complémentaire portant chacun une paire de contacts (1200-1270).
19. Connecteur selon la revendication 18, caractérisé par le fait que la partie centrale (1310) du blindage est prolongée vers l'avant par des cloisonnements (1330) adaptés pour s'interpénétrer avec des cloisonnements identiques d'un élément de connecteur complémentaire hermaphrodite.
20. Connecteur selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les cloisonnements (1330) comprennent une cloison (1332) en « E » qui définit deux alvéoles destinés à recevoir respectivement une paire de broches mâles (1240, 1250 et 1260, 1270), ainsi que deux cloisons (1334 et 1335) en « U » et deux barrettes (1336, 1337) qui définissent deux alvéoles destinés à recevoir respectivement un support (1100, 1110) portant chacun une paire de fiches femelles (1210, 1220 et 1230, 1240).
21. Connecteur selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la surface externe de la cloison (1332) en « E » prolonge la surface externe de trois des parois de la partie centrale (1310), la cloison (1332) possédant une épaisseur inférieure à l'épaisseur des parois composant la partie centrale (1310) en « 8 », afin de définir, au niveau de la zone de raccordement de la cloison (1332) sur la partie centrale (1310), au fond des alvéoles formés par cette cloison (1332), un décrochement (1331 ), dirigé vers l'avant du connecteur, interne aux alvéoles précités et transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteur.
22. Connecteur selon l'une des revendications 20 ou 21 , caractérisé par le fait que les cloisons (1334 et 1335) en « U » et les barrettes (1336 et 1337) possèdent une épaisseur inférieure à l'épaisseur des parois composant la partie centrale (1310) en « 8 » pour définir, au niveau de la zone de raccordement des cloisons (1334 et 1335) en « U » et des barrettes (1336 et 1337) sur la partie centrale (1310), au fond des alvéoles formés par ces cloisons (1334 et 1335) en « U » et ces barrettes (1336 et 1337), un décrochement (1338), dirigé vers l'avant du connecteur, externe aux alvéoles précités et transversal à la direction d'engagement des éléments de connecteur.
23. Connecteur selon les revendications 21 et 22 prises en combinaison, caractérisé par le fait que la section droite des structures définies par les cloisons (1334, 1335) en « U » et les barrettes (1336 et 1337) est complémentaire de la section droite des alvéoles définis par la cloison (1332) en « E », et la largeur du décrochement (1331 ) interne à la cloison (1332) en « E » est identique à l'épaisseur des cloisons (1334, 1335) et des barrettes (1336 et 1337), tandis que la largeur du décrochement (1338) externe à ces derniers est identique à l'épaisseur de la cloison (1332) en « E ».
24. Connecteur selon l'une des revendication 18 à 23, caractérisé par le fait que la partie centrale (1310) est prolongée vers l'arrière par des toiles longitudinales (1320) formant un double « E » inversé possédant une âme commune qui définissent quatre logements ouverts latéralement vers l'extérieur du connecteur, destinés à recevoir des corps complémentaires (1140, 1150, 1160 et 1170) support des contacts ainsi que des inserteurs (1400, 1410, 1420 et 1430) associés.
25. Connecteur selon l'une des revendication 1 à 24, caractérisé par le fait que pour permettre un détrompage, le blindage (1300) est muni sur sa surface externe, d'une protubérance (1302) qui affleure un plan médian longitudinal.
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