EP0914513B1 - Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen - Google Patents

Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0914513B1
EP0914513B1 EP97931816A EP97931816A EP0914513B1 EP 0914513 B1 EP0914513 B1 EP 0914513B1 EP 97931816 A EP97931816 A EP 97931816A EP 97931816 A EP97931816 A EP 97931816A EP 0914513 B1 EP0914513 B1 EP 0914513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
nonwovens
fibers
carbon atoms
finish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97931816A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0914513A1 (de
Inventor
Raymond Mathis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Original Assignee
Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cognis Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP0914513A1 publication Critical patent/EP0914513A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0914513B1 publication Critical patent/EP0914513B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03Polysaccharides or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971Impregnation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2484Coating or impregnation is water absorbency-increasing or hydrophilicity-increasing or hydrophilicity-imparting

Definitions

  • the present application relates to a method for the hydrophilic finishing of Fibers that contain exclusively or predominantly polyolefins or polyester of nonwovens containing polyolefin or polyester fibers and fibers or Nonwovens that are made hydrophilic by this process.
  • the hydrophilic finish of the fiber remains as long as possible without the water permeability of the nonwoven fabric is reduced. If such nonwovens are processed, for example, in diapers, can be used several times without leaking. In this way the wearing time of the diapers is increased and that caused by used diapers Waste decreased.
  • No. 5,045,387 describes, for example, an agent for the hydrophilic finishing of polyolefin fibers, which contains a mixture of an alkoxylated ricinoleic acid derivative, a hydrogenated ricinoleic acid derivative, a C 18 fatty acid and a polyalkoxylated polymethylsiloxane.
  • EP 372 890 B1 discloses fibers which comprise polyolefins or polyesters and have been treated with an agent which comprises a fatty acid diethanolamide, a polyether-modified silicone, a sorbitan fatty acid ester and a metal salt of an alkyl sulfonate. The disadvantage of such preparations can be seen above all in their high price.
  • the object of the present invention was to provide an improved method to provide with the polyolefin or polyester containing fibers or nonwovens, which contain polyolefin or polyester fibers, can be made hydrophilic, the hydrophilic finish should be retained even after repeated wetting.
  • the invention therefore relates to a process for the hydrophilic finishing of fibers which contain exclusively or predominantly polyolefins or polyesters or of nonwovens which predominantly contain such fibers, the nonwovens being mixed with an aqueous dispersion of a preparation which comprises 50 to 95% by weight, based on the total weight of the preparation, at least one quaternary esteramine salt of the formula (I), where R 1 is an aliphatic alkyl radical having 12 to 22 carbon atoms, R 2 is either a radical (CH 2 ) n -O-COR 1 , or an alkyl radical having 12 to 22 carbon atoms, R 3 and R 4 are independently a radical (CH 2 ) n -R 5 , where R 5 is H or OH and n is a number between 1 and 3 and X is either a halide, methosulfate, methophosphate or phosphate ion, 5 to 50 wt .-% of at least one alkyl glycoside with the general
  • the method according to the invention is suitable for fibers which are exclusively or predominantly, i.e. contain more than 50 wt .-%, polyolefins or polyester and for Nonwovens that contain predominantly such fibers, with fibers that exclusively Polyolefins or polyesters are preferred.
  • Nonwovens are particularly suitable, which contain 100% by weight of polyolefin or polyester fibers.
  • Polyolefin fibers belong to the most common fibers used to make nonwovens.
  • suitable polyolefins are polypropylene, polyethylene or copolymers of ethylene or Propylene with butadiene.
  • polyester fibers are also mainly used Polyethylene terephthalate fibers used.
  • Fibers suitable for the production of nonwovens are also used such as fibers made of Nylon®. Fibers are also particularly suitable consist of two or more components, for example polyester copolyester fibers or polypropylene-polyethylene fibers.
  • nonwovens used in the process according to the invention can be produced by all processes of nonwoven production known in the prior art, as described, for example, in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 17, VCH Weinheim 1994, pages 572-581.
  • Nonwovens which are produced either by the so-called “dry laid” method or by the spunbonded method or spunbond method are preferred.
  • the "dry laid” process is based on staple fibers, which are usually separated into individual fibers by carding and then folded together using an aerodynamic or hydrodynamic process to form the unconsolidated nonwoven. This is then combined, for example, by a thermal treatment to form the finished fleece (the so-called "thermobonding").
  • the synthetic fibers are either heated to such an extent that their surface melts and the individual fibers are joined together at the contact points, or the fibers are coated with an additive which melts during the heat treatment and thus connects the individual fibers together.
  • the connection is fixed by cooling.
  • all other processes which are used in the prior art for connecting nonwovens are of course also suitable.
  • Spunbond formation starts from individual filaments which are formed by the melt spinning process from extruded polymers which are pressed through spinnerets under high pressure.
  • the filaments emerging from the spinnerets are bundled, stretched and laid down to form a fleece, which is usually consolidated by "thermobonding".
  • the process according to the invention is particularly suitable for nonwovens which are produced by the spunbonded nonwoven or the "dry laid" process.
  • the fibers or nonwovens are in the process according to the invention with the preparation made up of quaternary esteramine salt, alkglycoside and optionally glycerin, by preparation in the form of an aqueous dispersion, preferably between 5 and 30% by weight of the preparation, based on the total weight of the dispersion, contains, to which fibers or the nonwoven are applied. All in the Methods and machines customary in textile technology, for example a foulard, are used become.
  • the nonwoven is first in a bath with the aqueous dispersion in Brought together and the treated nonwoven between two roles, the water bouncing off the pressure of the rollers.
  • the process is preferably designed so that the fibers or nonwovens have a support of preparation in amounts of 0.3 to 1.5% by weight, in particular 0.5 to 1.0% by weight, based on the fiber or nonwoven weight obtained.
  • the preparation used in the process according to the invention contains between 50 and 95% by weight, based on the total weight of the preparation, of at least one quaternary esteramine salt of the formula (I).
  • preparations containing quaternary esteramine salts of the general formula (II) are particularly preferably used where COR 6 is an aliphatic acyl radical having 12 to 22 carbon atoms with 0, 1, 2 or 3 double bonds, and R 7 is H or OH, where n is 1, 2 or 3 and X is either a halide or methosulfate -, methophosphate or phosphate ion.
  • the compounds of formula (II) can be obtained, for example, by reacting diethanolalkylamines with technical fatty acids and subsequent quaternization.
  • Examples of such compounds are the methyl N- (2-hydroxyethyl) -N, N-di (tallow acyloxyethyl) ammonium methosulfate or the bis (acyloxyethyl) hydroxy ethyl methyl ammonium methosulfate.
  • Compounds which contain alkyl radicals having 16 to 18 carbon atoms and whose alkyl chains have 1 to 3 double bonds are particularly preferred. Mixtures of different esteramine salts of the formulas (I) and / or (II) can also be used.
  • the preparation used in the process according to the invention contains, in amounts between 5 and 50% by weight, based on the total weight of the preparation, alkyl glycosides of the general formula RO (G) x , in which R is a primary straight-chain or methyl-branched, in particular in 2 Position methyl-branched aliphatic radical with 8 to 22, preferably 12 to 18 carbon atoms and G is the symbol which stands for a glycoside unit with 5 or 6 carbon atoms, preferably for glucose.
  • the degree of oligomerization x which indicates the distribution of monoglycosides and oligoglycosides, is any number between 1 and 10; x is preferably 1.2 to 1.4. Preparations which contain alkyl glycosides in amounts of between 5 and 30% by weight are particularly preferred.
  • glycerol in amounts up to 30 wt .-%, based on the total weight of the preparation used in the method according to the invention, to improved properties of the fibers or nonwovens in terms of hydrophilicity and leads to skin tolerance.
  • the method according to the invention is preferably so designed that the fibers or nonwovens treated with a preparation containing glycerin be, the preparation glycerol in amounts between 1.0 to 15 wt .-%, based on the total weight of the preparation.
  • the process according to the invention can also be advantageous to design the process according to the invention in such a way that the fibers or the nonwovens are treated with a preparation which, in addition to the components already described, also contains monoesters of glycerol and a C 6 -C 14 fatty acid in amounts between 5 and 35 % By weight, based on the total amount of the mixture.
  • a particularly preferred monoester is glycerol monolaurate.
  • fibers with a hydrophilic finish which exclusively or predominantly contain polyolefins or polyester or Nonwovens, which predominantly contain fibers claimed after the Process according to the invention are produced.
  • These fibers or nonwovens show hydrophilic properties, which are preferably retained even after repeated wetting stay.
  • the nonwovens produced according to the invention have a "liquid strike” through “times of less than 10 seconds, especially less than 5 seconds on. Under “liquid strike-through” times, the Understand times that a certain amount of water or artificial urine takes to to get through the fleece to an absorbent underlayer. This time is after the EDANA (European Association of Nonwovens Manufacturers) test method 150.0-84 certainly.
  • the "liquid strike through "time should be as short as possible to ensure rapid liquid transport through the fleece to ensure the absorbent material. That way stays the fleece surface is dry, making it more comfortable to wear.
  • the Nonwovens produced according to the invention also retain this favorable property repeated use and are further characterized by the fact that they are preferably at three times, especially five times, one after the other the "liquid strike through” time according to the EDANA test method 150.0-8, in any case a liquid strike through time of less than 10 seconds, especially less than 5 seconds.
  • the "strike-through" times of the test nonwovens were measured using the EDANA test method 150.0-84.
  • the measurements were carried out using a test device with a timer (Lister tester) from Lenzing AG.
  • the test fleeces polypropylene spunbond fleece with a weight of 20 g / m 2 - Lutrasil® 4420, from Freudenberg
  • the test nonwovens were then dried at 70 ° C. for one hour.
  • Nonwovens that were equipped with the following preparations were tested.
  • the percentages by weight relate to the total weight of the preparation.
  • the respective preparations were used in the form of an aqueous dispersion, which was 20 % By weight of active substance, based on the aqueous dispersion, contained.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern, die ausschließlich oder überwiegend Polyolefine oder Polyester enthalten oder von Vliesstoffen, die Polyolefin- oder Polyesterfasern enthalten sowie Fasern oder Vliesstoffe, die nach diesem Verfahren hydrophil ausgerüstet werden.
Bei der Herstellung von Hygieneartikeln, wie Windeln oder Damenbinden, werden absorbierende Materialien verwendet, um wäßrige Flüssigkeiten aufzunehmen. Um den direkten Kontakt mit dem absorbierenden Material beim Tragen zu verhindern und den Tragekomfort zu erhöhen, wird dieses Material mit einem dünnen, wasserdurchlässigen Vliesstoff umhüllt. Derartige Vliesstoffe werden üblicherweise aus synthetischen Fasern, wie Polyolefin- oder Polyesterfasern hergestellt, da diese Fasern preiswert zu produzieren sind, gute mechanische Eigenschaften aufweisen und im Fall von Polyolefin thermisch verfestigbar sind. Allerdings eignen sich unbehandelte Polyolefin- oder Polyesterfasern für diesen Einsatzzweck nicht, da sie aufgrund ihrer hydrophoben Oberfläche keine ausreichende Durchlässigkeit für wäßrige Flüssigkeiten aufweisen. Zu diesem Zweck muß die Faseroberfläche durch eine entsprechende Präparation hydrophil ausgerüstet werden. Gewünscht ist weiterhin, daß die hydrophile Ausrüstung der Faser möglichst lange erhalten bleibt, ohne daß die Wasserdurchlässigkeit des Vliesstoffs verringert wird. Werden derartige Vliesstoffe beispielsweise in Windeln verarbeitet, können diese mehrfach beansprucht werden, ohne undicht zu werden. Auf diese Weise wird die Tragezeit der Windeln erhöht und der durch verbrauchte Windeln verursachte Abfall verringert.
Die US 5,045,387 beschreibt beispielsweise ein Mittel zur hydrophilen Ausrüstung von Polyolefinfasern, welches eine Mischung aus einem alkoxyliertem Ricinolsäurederivat, einem hydrierten Ricinolsäurederivat, einer C18-Fettsäure und einem polyalkoxylierten Polymethylsiloxan enthält. Die EP 372 890 B1 offenbart Fasern, die Polyolefine oder Polyester umfassen und mit einem Mittel, welches ein Fettsäurediethanolamid, ein polyethermodifiziertes Silicon, einen Sorbitan-Fettsäureester und ein Metallsalz eines Alkylsulfonats enthalten, behandelt wurden. Der Nachteil derartiger Präparationen ist vor allem in ihrem hohen Preis zu sehen. Weiterhin können Fasern, die mit derartigen Mittel ausgerüstet werden, ein schlechteres Verhalten bei der Vliesherstellung, insbesondere beim Thermobondieren zeigen, was zu einer verringerten Vliesfestigkeit führt. Der DE 4.2 43 547 C2 ist zu entnehmen, daß sich bestimmte quaternierte Fettsäuretriethanolaminester-Salze zur Herstellung von Spinnpräparationen für synthetische Fasern eignen. Diese Verbindungen sind physiologisch unbedenklich und weisen eine gute biologische Abbaubarkeit auf. Der Schrift ist aber kein Hinweis zu entnehmen, daß sich derartige Substanzen auch zur hydrophilen Ausrüstung von synthetischen Fasern eignen. Die französische Patentanmeldung 96/2024 offenbart wäßrige Zubereitungen mit Feststoffgehalten zwischen 1 und 50 Gew.-%, die lineare, gesättigte Fettalkohole, Wachsester, nichtionische und/oder amphotere bzw. zwitterionische Emulgatoren sowie kationische Tenside enthalten und deren Verwendung zur Herstellung von Gebrauchspapieren mit verbessertem Weichgriff und als Softener auf Cellulose- und Textilfasern.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, ein verbessertes Verfahren bereitzustellen, mit dem Polyolefin- oder Polyester enthaltende Fasern oder Vliesstoffe, die Polyolefin- oder Polyesterfasern enthalten, hydrophil ausgerüstet werden können, wobei die hydrophile Ausrüstung auch nach mehrmaliger Benetzung erhalten bleiben soll.
Es wurde nun gefunden, daß diese Anforderungen durch ein Verfahren erfüllt werden, bei dem man die Fasern oder Vliesstoffe mit einer Präparation behandelt, die quaternäre Esteraminsalze und Alkylglykoside enthalten.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern, die ausschließlich oder überwiegend Polyolefine oder Polyester enthalten oder von Vliesstoffen, die überwiegend solche Fasern enthalten, wobei die Vliesstoffe mit einer wäßrigen Dispersion einer Präparation, die 50 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, mindestens eines quaternären Esteraminsalzes der Formel (I),
Figure 00030001
wobei R1 für einen aliphatischen Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, R2 entweder ein Rest (CH2)n-O-COR1, oder ein Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, R3 und R4 unabhängig voneinander einen Rest (CH2)n-R5 bedeuten, wobei R5 gleich H oder OH und n eine Zahl zwischen 1 und 3 bedeutet und X entweder ein Halogenid-, Methosulfat-, Methophosphat- oder Phosphation ist, 5 bis 50 Gew.-% mindestens eines Alkylglykosids mit der allgemeinen Formel RO(G)x in der R einen primären geradkettigen oder methylverzweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22 C-Atomen bedeutet und G für eine Glykosideinheit mit 5 oder 6 C-Atomen steht und x eine Zahl zwischen 1 und 10 bedeutet, und 0 bis 30 Gew.-% Glycerin enthält, behandelt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für Fasern, die ausschließlich oder überwiegend, d.h. zu mehr als 50 Gew.-%, Polyolefine oder Polyester enthalten und für Vliesstoffe, die überwiegend solche Fasern enthalten, wobei Fasern, die ausschließlich Polyolefine oder Polyester enthalten bevorzugt sind. Besonders geeignet sind Vliesstoffe, die 100 Gew.-% Polyolefin- oder Polyesterfasern enthalten. Polyolefinfasern gehören zu den am häufigsten zur Herstellung von Vliesstoffen eingesetzten Fasern. Beispiel für geeignete Polyolefine sind Polypropylen, Polyethylen oder Copolymere aus Ethylen oder Propylen mit Butadien. Weiterhin werden auch Polyesterfasern, hauptsächlich Polyethylenterephthalatfasern, verwendet. Es können neben den genannten Fasertypen auch andere zur Herstellung von Vliesen geeigneten synthetischen Fasern verwendet werden, beispielsweise Fasern aus Nylon® . Insbesondere geeignet sind auch Fasern, die aus zwei oder mehr Komponenten bestehen, beispielsweise Polyester-Copolyesterfasem oder Polypropylen-Polyethylenfasern.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Vliesstoffe können nach allen im Stand der Technik bekannten Verfahren der Vliesherstellung, wie sie beispielsweise in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 17, VCH Weinheim 1994, Seiten 572 - 581, beschrieben werden, hergestellt werden. Bevorzugt sind dabei Vliese, die entweder nach dem sogenannte "dry laid"- oder dem Spinnvlies- oder spunbond-Verfahren hergestellt wurden. Das "dry laid"-Verfahren geht von Stapelfasern aus, die üblicherweise durch Kardieren in Einzelfasern getrennt und anschließend unter Einsatz eines aerodynamischen oder hydrodynamischen Verfahrens zum unverfestigten Vliesstoff zusammengelegt werden.
Dieser wird dann beispielsweise durch eine thermische Behandlung zum fertigen Vlies verbunden (das sogenannte "thermobonding"). Dabei werden die synthetischen Fasern entweder soweit erwärmt, daß deren Oberfläche schmilzt und die Einzelfasern an den Kontakstellen miteinander verbunden werden, oder die Fasern werden mit einem Additiv überzogen, welches bei der Wärmebehandlung schmilzt und so die einzelnen Fasern miteinander verbindet. Durch Abkühlung wird die Verbindung fixiert. Neben diesem Verfahren sind natürlich auch alle anderen Verfahren geeignet, die im Stand der Technik zum Verbinden von Vliesstoffen eingesetzt werden.
Die Spinnvliesbildung geht dagegen von einzelnen Filamenten aus, die nach dem Schmelzspinnverfahren aus extrudierten Polymeren gebildet werden, welche unter hohem Druck durch Spinndüsen gedrückt werden. Die aus den Spinndüsen austretenden Filamente werden gebündelt, gestreckt und zu einem Vlies abgelegt, welches üblicherweise durch "thermobonding" verfestigt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für Vliesstoffe, die nach dem Spinnvlies-oder dem "dry laid"-Verfahren hergestellt werden.
Die Fasern oder Vliesstoffe werden im erfindungsgemäßen Verfahren mit der Präparation aus quaternärem Esteraminsalz, Alkglykosid und gegebenenfalls Glycerin ausgerüstet, indem die Präparation in Form einer wäßrigen Dispersion, die vorzugsweise zwischen 5 und 30 Gew.-% der Präparation, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, enthält, auf die Fasern oder den Vliesstoff aufgebracht werden. Dazu können alle in der Textiltechnik üblichen Methoden und Maschinen, beispielsweise ein Foulard, eingesetzt werden. Der Vliesstoff wird zunächst in einem Bad mit der wäßrigen Dispersion in Verbindung gebracht und der so behandelte Vliesstoff zwischen zwei Rollen geführt, wobei das Wasser durch den Druck der Rollen abgeprallt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise so gestaltet, daß die Fasern oder Vliesstoffe eine Auflage an Präparation in Mengen von 0,3 bis 1,5 Gew.-%, insbesondere von 0,5 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Faser- oder Vliesstoffgewicht, erhalten.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Präparation enthält zwischen 50 und 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, mindestens ein quaternäres Esteraminsalz der Formel (I). Besonders bevorzugt werden aber Präparationen eingesetzt, die quaternäre Esteraminsalze der allgemeinen Formel (II) enthalten
Figure 00060001
wobei COR6 für einen aliphatischen Acylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen mit 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen steht, sowie R7 gleich H oder OH bedeutet, wobei n den Wert 1, 2 oder 3 hat und X entweder ein Halogenid-, Methosulfat-, Methophosphat- oder Phosphation ist. Die Verbindungen der Formel (II) können beispielsweise durch Umsetzung von Diethanolalkylaminen mit technischen Fettsäuren und anschließender Quaternierung erhalten werden. Beispiele für derartigen Verbindungen sind das Methyl-N-(2-hydroxyethyl)-N,N-di(talgacyloxyethyl)-ammoniummethosulfat oder das Bis-(Acyloxyethyl)hydroxy-ethylmethyl-ammoniummethosulfat. Besonders bevorzugt sind Verbindungen, die Alkylreste mit 16 bis 18 Kohlenstoffatomen enthalten und deren Alkylketten 1 bis 3 Doppelbindungen aufweisen. Es können auch Mischungen verschiedener Esteraminsalze der Formeln (I) und/oder (II) verwendet werden.
Als weitere Komponente enthält die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Präparation in Mengen zwischen 5 und 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, Alkylglykoside der allgemeinen Formel RO(G)x, in der R einen primären geradkettigen oder methylverzweigten, insbesondere in 2-Stellung methylverzweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen bedeutet und G das Symbol ist, das für eine Glykosideinheit mit 5 oder 6 C-Atomen, vorzugsweise für Glucose, steht. Der Oligomerisierungsgrad x, der die Verteilung von Monoglykosiden und Oligoglykosiden angibt, ist eine beliebige Zahl zwischen 1 und 10; vorzugsweise liegt x bei 1,2 bis 1,4. Besonders bevorzugt sind Präparationen, die Alkylglykoside in Mengen zwischen 5 und 30 Gew.-% enthalten.
Es hat sich gezeigt, das ein Zusatz an Glycerin in Mengen bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Präparation, zu verbesserten Eigenschaften der Fasern oder Vliesstoffe in Bezug auf die Hydrophilie und der Hautverträglichkeit führt. Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt so gestaltet, daß die Fasern oder Vliesstoffe mit einer glycerinhaltigen Präparation behandelt werden, wobei die Präparation Glycerin in Mengen zwischen 1,0 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, enthält.
Neben den oben beschriebenen Verbindungen, können noch weitere in der Textiltechnik bekannten Stoffe in der Präparation eingesetzt werden, beispielsweise Antistatika oder Gleitmittel. Diese werden üblicherweise in Mengen bis höchstens 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, eingesetzt.
Es kann auch vorteilhaft sein das erfindungsgemäßen Verfahren so zu gestalten, daß die Fasern oder die Vliesstoffe mit einer Präparation behandelt werden, die zusätzlich zu den bereits beschriebenen Komponenten auch Monoester aus Glycerin und einer C6-C14-Fettsäure in Mengen zwischen 5 und 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Mischung, enthält. Ein besonders bevorzugter Monoester ist das Glycerinmonolaurat.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden hydrophil ausgerüstete Fasern, die ausschließlich oder überwiegend Polyolefine oder Polyester enthalten oder Vliesstoffe, die überwiegend solche Fasern enthalten, beansprucht, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Diese Fasern oder Vliesstoffe zeigen hydrophile Eigenschaften, die vorzugsweise auch bei mehrmaliger Benetzung erhalten bleiben. Insbesondere weisen die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe "liquid strike through"-Zeiten von weniger als 10 Sekunden und insbesondere weniger als 5 Sekunden auf. Unter "liquid strike-through"-Zeiten werden im Rahmen dieser Anmeldung die Zeiten verstanden, die eine bestimmte Menge Wasser oder künstlicher Urin benötigt, um durch das Vlies zu einer absorbierenden Unterschicht zu gelangen. Diese Zeit wird nach der EDANA (europäischer Verband der Vliesstoffhersteller) Testmethode 150.0-84 bestimmt. Für den Einsatz in Windeln oder ähnlichen Hygieneartikeln sollte die "liquid strike through"-Zeit möglichst klein sein, um einen schnellen Transport der Flüssigkeit durch das Vlies zum absorbierenden Material zu gewährleisten. Auf diese Weise bleibt die Vliesoberfläche trocken und führt so zu einem erhöhten Tragekomfort. Die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe behalten diese günstige Eigenschaft auch bei mehrmaligem Gebrauch und zeichnen sich weiter dadurch aus, daß sie vorzugsweise bei dreimaliger, insbesondere bei fünfmaliger, hintereinander durchgeführten Bestimmung der "liquid strike through"-Zeit nach der EDANA Testmethode 150.0-8, in jedem Fall eine "liquid strike through"-Zeit von weniger als 10 Sekunden, insbesondere von weniger als 5 Sekunden aufweisen.
Beispiele
Zur Messung der Hydrophilie der unterschiedlich hergestellten Vliesstoffe wurden die "strike-through"-Zeiten der Testvliese nach der EDANA Testmethode 150.0-84 gemessen.
Die Messungen wurden mit einem Testgerät mit Zeitaufnehmer (Lister-Tester) der Fa. Lenzing AG durchgeführt. Die Testvliese (Polypropylen-spunbond-Vlies mit einem Gewicht von 20g/m2 - Lutrasil® 4420, Fa. Freudenberg) wurden mit der wäßrigen Dispersion der Präparation besprüht. Anschließend wurden die Testvliese bei 70 °C eine Stunde lang getrocknet.
Für die eigentliche Messungen wurden 6 Lagen eines Filterpapiers (Evans-Adlard FF3 WIS 150) unter eine Lage des präparierten Testvliesses gelegt und anschließend mit 5 ml künstlichen Urins (1000 ml dest. H2O, 9 g NaCl) aus dem Lister-Tester in Kontakt gebracht. Die Messungen wurden bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Die Zeit, die die Flüssigkeit braucht, um das Vlies zu durchdringen, wurde am Zeitaufnehmer in Sekunden abgelesen.
Um die hydrophilen Eigenschaften der Vliesstoffe bei mehrmaliger Beanspruchung zu messen, wurde das Testvlies nach der ersten Messung, ohne getrocknet zu werden, mit einer neuen Schicht aus Filterpapier unterlegt und die Messung wiederholt.
Zeiten von maximal 5 Sekunden bei jeweils 5 Wiederholungen wurden als gut bewertet. Zeiten über 10 Sekunden wurden nicht mehr wiedergegeben.
Die Ergebnisse sind der Tabelle 1 zu entnehmen. Angegeben sind die "strike-through"-Zeiten in Sekunden für Vliese, die mit unterschiedlichen Präparationen ausgerüstet wurden. Wiedergegeben sind Mittelwerte von jeweils 5 Messungen. Die Vliese wurden mit 0,5 und 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Vliesstoffgewicht, mit der entsprechenden Präparation belegt.
Getestet wurden Vliesstoffe, die mit den folgenden Präparationen ausgerüstet wurden. Die Angaben in Gew.-% beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Präparation. Die jeweiligen Präparationen wurde in Form einer wäßrigen Dispersion eingesetzt, welche 20 Gew.-% Aktivsubstanz, bezogen auf die wäßrige Dispersion, enthielt.
Präparation 1:
  • 70 Gew.-% Bis-(Acyloxyethyl)hydroxyethyl-methylammoniummethosulfat
  • 20 Gew.-% C8-14 Alkylpolyglucosid
  • 10 Gew.-% Glycerin
  • Präparation 2:
  • 60 Gew.-% Bis-(Acyloxyethyl)hydroxyethyl-methylammoniummethosulfat
  • 10 Gew.-% C8-14 Alkylpolyglucosid
  • 30 Gew.-% Glycerin
  • Präparation 3
  • 60 Gew.-% Bis-(Acyloxyethyl)hydroxyethyl-methylammoniummethosulfat
  • 40 Gew.-% C8-14 Alkylpolyglucosid
  • Zum Vergleich wurden folgende Präparationen verwendet:
    Präparation V1:
    100 Gew.-% Methyl-N-(2-hydroxyethyl)-N,N-di(talgacyloxyethyl)-ammonium-methosulfat
    Präparation V2:
  • 50 Gew.-% C8-14 Alkylpolyglucosid
  • 50 Gew.-% Glycerin
  • Anzahl der Messungen
    1 2 3 4 5 6
    Präparation
    1
    (Auflag 0,5 %)
    336 3,39 3,84 4,32 5,07 -
    1
    (Auflage 1,0 %)
    3,66 4,12 3,67 3,81 4,90 5,92
    2
    (Auflage 0,5 %)
    4,0 3,89 4,57 5,74 - -
    2
    (Auflage 1,0 %)
    3,72 3,58 3,78 4,04 5,50 -
    3
    (Auflage 0,5 %)
    3,66 3,63 4,44 6,10 - -
    3
    (Auflage 1,0 %)
    3,29 3,45 4,02 4,11 5,18 -
    V1
    (Auflage 0,5 %)
    3,26 5,66 7,57 - - -
    V1
    (Auflage 1,0 %)
    3,53 4,66 7,41 9,93 - -
    V2
    (Auflage 0,5 %)
    3,34 9,52 - - - -
    V2
    (Auflage 1,0 %)
    3,50 - - - - -
    Man erkennt, daß ein erfindungsgemäß hergestelltes Vlies, das mit dem Mittel 1 ausgerüstet wurde, auch bei der vierten Messung sowohl bei einer Auflage von 1,0 % als auch 0,5 % noch "liquid strike through"-Zeiten von weniger als 5 Sekunden zeigt. Dieser Effekt wird schon durch die Kombination aus einem quaternierten Esteraminsalz und einem Alkylpolyglucosid erzielt, wie der mit Präparation 3 ausgerüstet Vliesstoff zeigt. Auch ein Vliesstoff, der mit einem handelsüblichen Esterammoniumsalz ausgerüstet wurde, wie Präparation V1, zeigt eine gute Hydrophilierung. Diese Ausrüstung bleibt aber bei mehrfacher Belastung nicht so gut erhalten, so daß die "liquid strike through"-Zeiten bei den folgenden Messungen deutlich länger werden. Das mit dem Mittel V2 ausgerüstet Vlies belegt, daß die Verwendung von Alkylpolyglucosid und Glycerin allein nicht zu den gewünschten hydrophilen Vliesstoffen führt. Dies belegt, daß nur durch die geeignete Kombination aus quaterniertem Esteraminsalz und Alkylglykosiden die erwünschte hydrophile Ausrüstung erreicht wird.

    Claims (9)

    1. Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern, die ausschließlich oder überwiegend Polyolefine oder Polyester enthalten oder von Vliesstoffen, die überwiegend solche Fasern enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Vliesstoffe mit einer wäßrigen Dispersion einer Präparation, die 50 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, mindestens eines quaternären Esteraminsalzes der Formel (I),
      Figure 00130001
      wobei R1 für einen aliphatischen Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, R2 entweder ein Rest (CH2)n-O-COR1 oder ein Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einen Rest (CH2)n-R5 bedeuten, wobei R5 gleich H oder OH und n eine Zahl zwischen 1 und 3 bedeutet und X entweder ein Halogenid-, Methosulfat-, Methophosphat- oder Phosphation ist, 5 bis 50 Gew.-% mindestens eines Alkylglykosids mit der allgemeinen Formel RO(G)x, in der R einen primären geradkettigen oder methylverzweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22 C-Atomen bedeutet und G für eine Glykosideinheit mit 5 oder 6 C-Atomen steht und x eine Zahl zwischen 1 und 10 bedeutet, sowie 0 bis 30 Gew.-% Glycerin enthält, behandelt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als quaternäre Esteraminsalze Verbindungen der Formel (II)
      Figure 00140001
      eingesetzt werden, wobei COR6 für einen aliphatischen Acylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen mit 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen steht, sowie R7 gleich H oder OH bedeutet, wobei n den Wert 1, 2 oder 3 hat und X entweder ein Halogenid-, Methosulfat-, Methophosphat- oder Phosphation ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Präparation Alkylglykoside in Mengen zwischen 5 und 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, enthält.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Dispersion eingesetzt wird, die zwischen 5 und 30 Gew.-% der Präparation, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, enthält.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung Glycerin in Mengen zwischen 1,0 und 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Präparation, enthält.
    6. Hydrophil ausgerüstete Fasern, die ausschließlich oder überwiegend Polyolefine oder Polyester enthalten oder Vliesstoffe, die überwiegend solche Fasern enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Präparation wie in den Ansprüchen 1 bis 5 aufweisen.
    7. Fasern oder Vliesstoffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Auflage der Präparation in Mengen von 0,3 bis 1,5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Vliesstoffgewicht, ausgerüstet sind.
    8. Vliesstoffe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die "liquid strike through"-Zeit der Vliesstoffe, gemessen nach der EDANA Testmethode 150.0-8, kleiner als 10 Sekunden, vorzugsweise kleiner als 5 Sekunden sind.
    9. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe bei drei, vorzugsweise bei fünf, hintereinander durchgeführten Messungen der "liquid strike through"-Zeit, gemessen nach dem EDANA Testverfahren 150.0-84, Werte von kleiner als 10 Sekunden, vorzugsweise kleiner als 5 Sekunden aufweisen.
    EP97931816A 1996-07-23 1997-07-15 Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen Expired - Lifetime EP0914513B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19629666 1996-07-23
    DE19629666A DE19629666A1 (de) 1996-07-23 1996-07-23 Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern oder Vliesstoffen
    PCT/EP1997/003784 WO1998003717A1 (de) 1996-07-23 1997-07-15 Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0914513A1 EP0914513A1 (de) 1999-05-12
    EP0914513B1 true EP0914513B1 (de) 2001-10-17

    Family

    ID=7800580

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97931816A Expired - Lifetime EP0914513B1 (de) 1996-07-23 1997-07-15 Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6177367B1 (de)
    EP (1) EP0914513B1 (de)
    KR (1) KR20000067897A (de)
    AT (1) ATE207151T1 (de)
    DE (2) DE19629666A1 (de)
    ES (1) ES2166091T3 (de)
    WO (1) WO1998003717A1 (de)

    Families Citing this family (16)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB9810655D0 (en) * 1998-05-18 1998-07-15 Unilever Plc Stable ammonium compositions
    GB9810656D0 (en) * 1998-05-18 1998-07-15 Unilever Plc Stable ammonium compositions
    US6350711B1 (en) * 1998-10-30 2002-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with fluid treatment agent
    US6867344B2 (en) * 1998-10-30 2005-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with fluid treatment agent
    US6649099B2 (en) 1998-10-30 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of incorporating fluid treatment agents into absorbent composites
    US20030028164A1 (en) * 1998-10-30 2003-02-06 Potts David Charles Absorbent article with fluid treatment agent
    WO2000058429A1 (en) * 1999-03-26 2000-10-05 Cognis Corporation Use of an alkyl polyglycoside to enhance the performance of a cationic fabric care product
    JP2002541339A (ja) 1999-03-29 2002-12-03 バイエル アクチェンゲゼルシャフト 織物用処理剤、それの製造方法およびそれの使用
    JP3404555B2 (ja) * 1999-09-24 2003-05-12 チッソ株式会社 親水性繊維及び不織布、それらを用いた不織布加工品
    US6656913B1 (en) * 2000-11-28 2003-12-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Inhibition of exoprotein production from gram positive bacteria
    US6599521B1 (en) 2000-11-28 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles for the inhibition of exoprotein production from Gram positive bacteria
    US6676957B1 (en) 2000-11-28 2004-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-absorbent substrates for the inhibition of exoprotein production from gram positive bacteria
    US6531435B1 (en) * 2000-11-28 2003-03-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compositions for the inhibition of exoprotein production from Gram positive bacteria
    WO2006056706A1 (fr) * 2004-11-29 2006-06-01 Rhodia Chimie Composition comprenant un polymere thermoplastique et un agent hydrophilisant
    US20090137043A1 (en) * 2007-11-27 2009-05-28 North Carolina State University Methods for modification of polymers, fibers and textile media
    US20100125963A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Monofilament comprising hydrophilic agent

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    IL81353A (en) * 1986-01-30 1990-08-31 Colgate Palmolive Co Liquid softergent having improved detergency containing alkyl glycoside
    JP2613798B2 (ja) 1988-12-08 1997-05-28 チッソ株式会社 耐久親水性繊維
    US5045387A (en) * 1989-07-28 1991-09-03 Hercules Incorporated Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens
    DE4243547C2 (de) 1992-12-22 1994-10-20 Henkel Kgaa Quaternierte Fettsäure-triethanolaminester-Salze
    DE4307186A1 (de) * 1993-03-08 1994-09-15 Henkel Kgaa Wäßrige Textilweichmacher-Zusammensetzung
    FR2745013B1 (fr) 1996-02-19 1998-04-03 James River Composition pour une lotion adoucissante, utilisation de la lotion pour le traitement de fibres et produit papetier absorbant ainsi traite

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0914513A1 (de) 1999-05-12
    WO1998003717A1 (de) 1998-01-29
    KR20000067897A (ko) 2000-11-25
    ES2166091T3 (es) 2002-04-01
    DE59704991D1 (de) 2001-11-22
    DE19629666A1 (de) 1998-01-29
    US6177367B1 (en) 2001-01-23
    ATE207151T1 (de) 2001-11-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0914513B1 (de) Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen
    EP2917398B1 (de) Zusammensetzung zur permanenten hydrophilierung von polyolefinfasern und deren verwendung
    DE2813033A1 (de) Verfahren zur haarbehandlung unter verwendung eines flexiblen substrats
    EP0418273B1 (de) Gewebeweichmachungsmittel
    EP0839947B1 (de) Zusammensetzung für die Permanent-hydrophilierung von Polyolefinfasern, Verwendung der Zusammensetzung und damit behandelte Fasern
    EP3077590B1 (de) Verwendung einer tensidzusammensetzung zur hydrophilen ausrüstung von textilfasern und daraus hergestellten textilerzeugnissen
    WO2016102469A1 (de) Zusammensetzung zur permanent-hydrophilen ausrüstung von textilfasern und textilerzeugnissen
    EP3237675B1 (de) Zusammensetzung zur permanent-hydrophilen ausrüstung von textilfasern und textilerzeugnissen
    EP0914512B1 (de) Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen
    DE10034232B4 (de) Faser mit dauerhafter Hydrophilizität und ihre Verwendung
    DE112004000559B4 (de) Wasserdurchlässiges Mittel und Faser, auf die das wasserdurchlässige Mittel aufgetragen worden ist
    DE3325228A1 (de) Veresterte, oxalkylierte quaternaere ammoniumverbindungen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung als faserpraeparationsmittel
    EP1358383A2 (de) Verfahren zur antibakteriellen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen
    EP1581590B1 (de) Hydrophile polyolefinmaterialien und verfahren zu deren herstellung
    EP2987905B1 (de) Mittel zur hydrophilen beschichtung von flächengebilden aus hydrophoben thermoplastischen materialien und verwendung des mittels
    EP1141472A2 (de) Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern
    DE1419487C (de) Verfahren zur Behandlung von Textil materialien
    DE10307867A1 (de) Mischung zur Herstellung permanent hydrophiler Polyolefinmaterialien
    DE19625302A1 (de) Wasserpermeationsmittel für Textilprodukte und wasserpermeable Textilprodukte

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990114

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL SE

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: COGNIS DEUTSCHLAND GMBH

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20010308

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20011017

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 207151

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20011115

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59704991

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20011122

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20020117

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20020117

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20020117

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2166091

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020715

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020715

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020715

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020716

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020731

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020731

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020731

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    BERE Be: lapsed

    Owner name: *COGNIS DEUTSCHLAND G.M.B.H.

    Effective date: 20020731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030201

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030201

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20020715

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030331

    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20030201

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20030811