EP0929246B1 - Regalsystem - Google Patents

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Publication number
EP0929246B1
EP0929246B1 EP97941912A EP97941912A EP0929246B1 EP 0929246 B1 EP0929246 B1 EP 0929246B1 EP 97941912 A EP97941912 A EP 97941912A EP 97941912 A EP97941912 A EP 97941912A EP 0929246 B1 EP0929246 B1 EP 0929246B1
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EP
European Patent Office
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clamping
shelf
shelving system
rod
supporting
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97941912A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0929246A1 (de
Inventor
Julian Sander
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0929246A1 publication Critical patent/EP0929246A1/de
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Publication of EP0929246B1 publication Critical patent/EP0929246B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/06—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves
    • A47B57/26—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves consisting of clamping means, e.g. with sliding bolts or sliding wedges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
    • A47B87/007—Linkable independent elements with the same or similar cross-section
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
    • A47B96/1425—Uprights secured to ceiling and floor

Definitions

  • the invention relates to a shelving system with support rods and shelves, which Fastening devices for attachment to the support rods in different Have heights.
  • the support rods are combined to support frames, which on the right and are arranged on the left in the corner areas of the rectangular shelves.
  • the Support rods are drilled in different heights, in which Fasteners such as trunnions can be inserted into the shelves hold different heights.
  • French patent No. 480 614 shows a shelving system in which the shelves have no fastening devices. Instead, these are transversal Crossbars placed, which at their ends each have a pair that can be compressed using screws, have arched jaws. For carrying a shelf two crossbars must be stretched between two supporting rods, so that each shelf is supported by four bars running in the area of its corners becomes. Fastening a shelf board is very complex since there are two for each board Trusses with two clamps each can be attached to two posts and to each other must be aligned in height.
  • French Patent No. 1,524,363 shows a shelving system in which each shelf at all four corners, that is, at the end areas of its opposite one another Front edges, a fastening device a pair with compressible by screws, has curved jaws. This document discloses in essential the preamble of claim 1. Also here is the attachment of a board quite complex, since four pairs of jaws on four support rods have to be pushed on and clamped on.
  • the object of the invention is to provide a novel shelving system in which the Height of the shelves is easily adjustable and in which the Position of the shelves of adjacent shelf sections in a certain Angular range is adjustable.
  • the support rods are cylindrical are and that each shelf in the middle of its two front edges one Fastening device, consisting of a pair parallel from the front edge outstanding clamping bars, which one of the two clamping bars contracting clamping screw are interconnected, with between a support rod is clamped in each clamping rod pair.
  • the clamping system chosen instead of the holes and trunnion for fixing the Shelf boards allow clamping at any height on the support rods.
  • the Shelf boards, starting from the support rods, can be in any radial Directions extend because the cross section of the cylindrical support rods is round and thus allows clamping in all positions.
  • a central support rods can be provided by which consists of several (e.g. three or five) shelf sections in a radial shape extend outside.
  • An outer support rod is assigned to each shelf section the outer front edges of the shelves are clamped.
  • long shelf units of several consecutive sections to realize where the central axes of the shelves are consecutive Shelf sections run along any polyline. So it can Shelf unit, for example, follow a curved building wall.
  • the inner surfaces of the clamping rods that bear against the cylindrical support rod should be as straight as possible, so that they can be easily extended over the circumference of the Support rod can be pushed. In this way there is an attachment and an It is possible to remove a shelf at any point with the shelf installed. At Clamping bars with rounded jaws make this more difficult. Either a Clamping bar completely detached from the shelf and after inserting the shelf bar be reattached in the curve of the other clamp bar. Alternatively, you can the shelf can be inserted from above, with the support rod in each other opposite curves of the two clamping rods is pushed. It's closed recognize that clamping bars with straight inner surfaces clearly the simplest Allow shelf mounting. The outside with respect to the support rods directed surface of the clamping bars can have any shape.
  • the clamping bars are preferably on the opposite end edges the shelves to each other by at least the amount of the height of the clamping bars transferred.
  • the clamping bars on the right front edge of the Shelf boards are inserted in the upper half of the shelf board and on the left Front edge in the lower half. In this way it is possible to have side by side Shelf sections to arrange the shelves on the same level.
  • the Clamping devices fastened to the same support rod are in relation to one another offset that they do not disturb each other.
  • the clamping screw should be between the front edges of the shelves and the Support rods may be arranged. One on the side opposite the front edges the clamping screw lying on the support rods would make the arrangement side by side Obstruct shelves in the same level. Also about the arrangement To allow adjacent shelves at a height should be the length the free ends of the clamping bars beyond the clamping screws may be less than that Diameter of the support rods so that the free ends do not over the support rod protrude and bump into the neighboring shelf. The minimum length of the free ends must correspond to the radius of the support rods, so that clamping done by the clamping rods on two outer surface lines of the support rod.
  • a clamping rod of a Clamping rod pair one through hole for the clamping screw and the other Clamping rod has a threaded hole.
  • the screw head of the clamping screw lies beyond the through hole on the first clamping rod and pulls it when screwing the clamping screw into the threaded hole in the direction of second clamping rod.
  • each clamp rod with only a single fastening screw. This should be in the middle of the section of the Clamping rod can be arranged so that forces and moments on the connection act between the shelf and the clamping bar, be transferred safely. A Fastening screw in one end area of the clamping bar tends to tear out.
  • a simple and functional attachment is made by drilling a through hole in the shelf and a threaded hole in the clamp bar, in the screw can be screwed in.
  • the support rod is designed as a threaded spindle and comprises a tubular casing with a Internal thread and at least one spindle rod that fits into the internal thread of the Jacket tube is screwed.
  • At the free end of the spindle rod and at the a support plate is arranged opposite the free end of the support rod, on the one hand against the floor and on the other hand against the ceiling of a room can be created.
  • These support rods, designed as expansion spindles can be attached to any Locations of the room can be fixed regardless of the ceiling height. For Adaptation of the shelving system to different room heights are only different to use long jacket pipes.
  • all elements of the Stainless steel support bar In a preferred embodiment of the invention, all elements of the Stainless steel support bar.
  • the internal thread is in the casing tube inserted threaded bush formed. This threaded bush points at your Outer circumference on a radial shoulder against which the annular end face of the Jacket tube is applied.
  • a small radial can be in the wall of the threaded bush Threaded bore can be arranged in which a grub screw for fixing the in the threaded bush screwed screw rod is screwed.
  • the end of the spindle rod located in the casing tube should be fitted with a guide washer be provided, which is guided essentially free of play in the casing tube.
  • the spindle rod is both in the area of the internal thread and in the area of the guide disk in the radial direction within the casing tube held and can reliably absorb lateral forces or moments.
  • the support plates of the support rods should each be pivotable via ball joints be attached at the ends. In this way, bumps in the ceiling and the ground, and it is ensured that the Extend the support rods in the vertical direction.
  • the shelf system shown in Fig. 1 consists of four shelf sections 1, which are delimited on both sides by a support rod 2. Two adjacent shelf sections 1 each have a common support rod 2 on. Each shelf section comprises five shelves in the shelf system shown 3rd
  • the support rods 2 consist of a jacket tube over most of their length 7, the ends of which are each provided with an internal thread, in each of which one Spindle rod 8 is screwed in.
  • the upper and lower spindle rods 8 are on the one hand with a left-hand thread and on the other hand with a right-hand thread provided so that the length of the support rod 2 when turning the casing tube 7 in the one direction increases and the other decreases.
  • At the ends of the are two spindle rods 8 and thus at the two ends of the support rod 2 Support plates 9 attached to support against the floor and ceiling of a room.
  • support rods 2 In an embodiment of the support rods 2 described below is only one End of the casing tube 7 with a thread and one screwed into it Provide spindle rod 8.
  • the shelf 3 and the clamping system attached to it are more clearly shown in FIG. 2 and 3 to recognize.
  • the millings are in the right half of the 2 and 3 incorporated into the surface 10 of the shelf 3.
  • In the left half 2 and 3 are the millings in the lower surface 11.
  • the depth of the Milling corresponds to half the thickness of shelf 3.
  • the milling extend from the front edges 4 over a length of 90 mm in the longitudinal direction of the shelf 3.
  • the fastening screw 12 In the middle of this length is the fastening screw 12 arranged for the clamping bars.
  • the fastening screw 12 penetrates one Through hole 13 in the shelf 3 and is in a threaded hole 14 of the screwed each clamping rod 5. For better clarity is in the 3 the fastening screw 12 is not shown.
  • the clamping screw 6 penetrates a through hole on the screw head the fastening screw 6 adjacent clamping rod 5 and is in a threaded hole the opposite clamping rod 5 screwed.
  • shelf boards 3 can be arranged at the same height.
  • the shelves are like this to arrange that the clamping bars of one shelf 3 on the clamping bars 5th on the other shelf.
  • the clamping screw 6 between the front edge 4 and the jacket tube 7 of the support rod 2 arranged.
  • the length of the free ends of the clamping bars 5 beyond the clamping screw 6 is about three quarters of the diameter of the Jacket tube 7.
  • the support rods 2 are one between the ceiling 15 and the floor 16 Clamped in space. Both against the ceiling 15 and against the floor 16 are support plates 9, in the middle of which a ball socket is incorporated into the hemispherical joint head 17 engages.
  • the rod ends 17 are with a Provided threaded bore 18 into which a (not shown) retaining screw can be screwed is, which the support plate 9 through an angle of about 10 ° in any Holding directions on the joint head 17.
  • the upper rod ends 17 are connected to a cylindrical insertion part 19 which in an upper end of a Jacket tube 7 is inserted.
  • the lower rod ends 17 are with a small one Insert pin 20 connected, which is inserted into the lower end of a spindle rod 8 is.
  • Both the upper plug-in part 19 and the plug-in pin 20 have a radial shoulder against which, on the one hand, the casing tube 7 and, on the other hand supports the end face of the spindle rod 8.
  • diametrical holes are provided, both of which are interconnected Reach through parts and are inserted into the holding pins (not shown).
  • a threaded bushing 21 is inserted into the lower end of each casing tube 7.
  • the Threaded bushing 21 can be a press fit, soldering, gluing or Screwing against the casing tube 7 are fixed. The fixation is however not absolutely necessary, since the individual parts of the Support rod 2 fix each other due to their tension.
  • the spindle rod 8 is screwed into the threaded bushings 21.
  • the threaded bushing 21 By twisting the threaded bushing 21 relative to the spindle rod 8 can be the length of the Support rod 2 vary.
  • a guide disc 22 is attached at the free end of the spindle rod 8 in the casing tube 7 of the support rod 2.
  • the guide disc 22 is with a screwed into a central threaded bore of the spindle rod 8 Fixing screw 23 fixed.
  • the guide plate 22 which is essentially is free of play against the inner wall of the casing tube 7, lateral forces and Moments on the connection between the casing tube 7 and the spindle rod 8 act, securely supported.

Description

Die Erfindung betrifft ein Regalsystem mit Tragstangen und Regalbrettern, welche Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung an den Tragstangen in unterschiedlichen Höhen aufweisen.
Üblicherweise sind die Tragstangen zu Traggestellen zusammengefaßt, welche rechts und links in den Eckbereichen der rechteckigen Regalbretter angeordnet sind. In den Tragstangen sind in unterschiedlichen Höhen Bohrungen eingebracht, in welche Befestigungselemente wie Tragzapfen einsteckbar sind, die die Regalbretter in den verschiedenen Höhen halten.
Das französische Patent Nr. 480 614 zeigt ein Regalsystem, bei dem die Regalbretter keine Befestigungsvorrichtungen aufweisen. Statt dessen werden diese auf querverlaufende Traversen aufgelegt, welche an ihren Enden je ein Paar über Schrauben zusammendrückbarer, gewölbter Klemmbacken aufweisen. Zum Tragen eines Regalbrettes müssen zwei Traversen zwischen jeweils zwei Tragstangen gespannt werden, so daß jedes Regalbrett von vier im Bereich seiner Ecken verlaufenden Stangen getragen wird. Die Befestigung eines Regalbrettes ist sehr aufwendig, da für jedes Brett zwei Traversen mit jeweils zwei Klemmen an zwei Pfosten befestigt werden und zueinander in der Höhe ausgerichtet werden müssen.
Das französische Patent Nr. 1 524 363 zeigt ein Regalsystem, bei dem jedes Regalbrett an allen vier Ecken, das heißt an den Endbereichen seiner einander gegenüberliegenden Stirnkanten, eine Befestigungsvorrichtung einem Paar mit über Schrauben zusammendrückbarer, gewölbter Klemmbacken aufweist. Diese Druckschrift offenbart im wesentlichen den Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Auch hier ist die Befestigung eines Brettes recht aufwendig, da vier Klemmbackenpaare auf vier Tragstangen aufgeschoben und daran festgeklemmt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges Regalsystem zu schaffen, bei dem die Höhe der Regalbretter auf einfache Weise stufenlos verstellbar ist und bei dem die Lage der Regalbretter nebeneinanderliegender Regalabschnitte in einem gewissen Winkelbereich verstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tragstangen zylinderförmig sind und daß jedes Regalbrett in der Mitte seiner beiden Stirnkanten je eine Befestigungsvorrichtung, bestehend aus einem Paar parallel aus der Stirnkante herausragender Klemmstäbe, aufweist, welche über eine die beiden Klemmstäbe zusammenziehende Klemmschraube miteinander verbunden sind, wobei zwischen jedem Klemmstab-Paar eine Tragstange eingeklemmt ist.
Das anstelle der Bohrungen und Tragzapfen gewählte Klemmsystem zur Fixierung der Regalbretter ermöglicht ein Festklemmen in beliebiger Höhe an den Tragstangen. Die Regalbretter können sich, von den Tragstangen ausgehend, in beliebigen radialen Richtungen erstrecken, da der Querschnitt der zylinderförmigen Tragstangen rund ist und somit ein Festklemmen in allen Positionen ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Regalsystem ermöglicht völlig neuartige Varianten der Regalmontage. Beispielsweise kann eine zentrale Tragstangen vorgesehen sein, von der aus sich mehrere (z.B. drei oder fünf) Regalabschnitte sternförmig radial nach außen erstrecken. Jedem Regalabschnitt ist eine äußere Tragstange zugeordnet, an der die äußeren Stirnkanten der Regalbretter festgeklemmt sind. Selbstverständlich ist es auch möglich, lange Regaleinheiten mehrerer aufeinanderfolgender Abschnitte zu realisieren, bei denen die Mittelachsen der Regalbretter aufeinanderfolgender Regalabschnitte entlang eines beliebigen Polygonzuges verlaufen. So kann die Regaleinheit beispielsweise einer gekrümmten Gebäudewand folgen.
Die gegen die zylindrische Tragstange anliegenden Innenflächen der Klemmstäbe sollten möglichst geradlinig verlaufen, so daß sie problemlos über den Umfang der Tragstange geschoben werden können. Auf diese Weise ist ein Anbringen und ein Entfernen eines Regalbrettes an beliebiger Stelle bei montiertem Regal möglich. Bei Klemmstäben mit gerundeten Klemmbacken ist dies schwieriger. Entweder muß ein Klemmstab völlig von dem Regalbrett gelöst und nach dem Einlegen der Regalstange in die Rundung des anderen Klemmstabes wieder befestigt werden. Alternativ kann das Regalbrett von oben eingesetzt werden, wobei die Tragstange in die einander gegenüberliegenden Rundungen der beiden Klemmstäbe geschoben wird. Es ist zu erkennen, daß Klemmstäbe mit geraden Innenflächen eindeutig die einfachste Regalbrettmontage ermöglichen. Die in bezug auf die Tragstangen nach außen gerichtete Fläche der Klemmstäbe kann eine beliebige Form haben.
Vorzugsweise sind die Klemmstäbe an den einander gegenüberliegenden Stirnkanten der Regalbretter mindestens um den Betrag der Höhe der Klemmstäbe zueinander versetzt. Beispielsweise können die Klemmstäbe an der rechten Stirnkante der Regalbretter in die obere Hälfte des Regalbrettes eingelassen sein und an der linken Stirnkante in die untere Hälfte. Auf diese Weise ist es möglich, bei nebeneinanderliegenden Regalabschnitten die Regalbretter in der gleichen Ebene anzuordnen. Die an der gleichen Tragstange befestigten Klemmvorrichtungen sind derart zueinander versetzt, daß sie einander nicht stören.
Die Klemmschraube sollte zwischen den Stirnkanten der Regalbretter und den Tragstangen angeordnet sein. Eine auf der den Stirnkanten gegenüberliegenden Seite der Tragstangen liegende Klemmschraube würde die Anordnung nebeneinanderliegender Regalbretter in der gleichen Ebene behindern. Ebenfalls um die Anordnung nebeneinanderliegender Regalbretter in einer Höhe zu ermöglichen, sollte die Länge der freien Enden der Klemmstäbe jenseits der Klemmschrauben geringer sein als der Durchmesser der Tragstangen, damit die freien Enden nicht über die Tragstange hinausragen und gegen das benachbarte Regalbrett stoßen. Die Mindestlänge der freien Enden muß dem Radius der Tragstangen entsprechen, damit eine Klemmung durch die Klemmstäbe auf zwei äußeren Mantellinien der Tragstange erfolgt.
Am einfachsten ist die Klemmung dadurch zu ermöglichen, daß ein Klemmstab eines Klemmstab-Paares eine Durchgangsbohrung für die Klemmschraube und der andere Klemmstab eine Gewindebohrung aufweist. Der Schraubkopf der Klemmschraube liegt jenseits der Durchgangsbohrung an dem ersten Klemmstab an und zieht diesen beim Einschrauben der Klemmschraube in die Gewindebohrung in Richtung des zweiten Klemmstabes.
Wenn die Regalbretter eine ausreichende Materialfestigkeit aufweisen, ist es möglich, jeden Klemmstab nur mit einer einzigen Befestigungsschraube festzuschrauben. Diese sollte in der Mitte des gegen das Regalbrett anliegenden Abschnittes des Klemmstabes angeordnet sein, damit Kräfte und Momente, die auf die Verbindung zwischen Regalbrett und Klemmstab wirken, sicher übertragen werden. Eine Befestigungsschraube in einem Endbereich des Klemmstabes neigt zum Ausreißen.
Eine simple und funktionelle Befestigung erfolgt durch Anbringen einer Durchgangsbohrung in dem Regalbrett und einer Gewindebohrung in dem Klemmstab, in die die Befestigungsschraube einschraubbar ist.
Obwohl die zentrale Klemmung durch zwei Klemmstäbe im mittleren Bereich der Regalbrettkanten auf den ersten Blick labil wirkt, hat sich erwiesen, daß sie sehr hohe Kräfte aufnehmen kann. Bei einem Regalsystem, bei dem die Tragstange aus einem Stahlrohr mit 40 mm Außendurchmesser gebildet wird und die Klemmstäbe aus rostfreien Vierkant-Stahlstäben mit einer Kantenlänge von 10 mm gebildet werden, welche über eine Länge von 60 mm in die Regalbretter eingelassen sind und deren freie Enden etwa 45 mm aus der Regalbrettebene herausragen, können die Regalbretter problemlos mit einem Gewicht von 80 kg belastet werden.
Neben herkömmlichen Befestigungsmethoden für die Befestigung der Tragstangen (z.B. Verschrauben an Wand, Boden oder Decke eines Raumes) wird ein vorteilhaftes, leicht einzubauendes und umzubauendes Spannsystem vorgeschlagen. Hierzu ist die Tragstange als Gewindespindel ausgebildet und umfaßt ein Mantelrohr mit einem Innengewinde und mindestens eine Spindelstange, die in das Innengewinde des Mantelrohrs eingeschraubt ist. An dem freien Ende der Spindelstange und an dem gegenüberliegenden freien Ende der Tragstange ist jeweils eine Stützplatte angeordnet, die einerseits gegen den Boden und andererseits gegen die Decke eines Raumes anlegbar sind. Diese als Spreizspindel ausgebildeten Tragstangen können an beliebigen Orten des Raumes unabhängig von der Deckenhöhe befestigt werden. Zur Anpassung des Regalsystems an unterschiedliche Raumhöhen sind lediglich unterschiedlich lange Mantelrohre zu verwenden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen alle Elemente der Tragstange aus rostfreiem Stahl. Das Innengewinde wird von einer in das Mantelrohr eingesteckten Gewindebuchse gebildet. Diese Gewindebuchse weist an ihrem Außenumfang eine radiale Schulter auf, gegen die die ringförmige Stirnfläche des Mantelrohrs anliegt. In der Wandung der Gewindebuchse kann eine kleine radiale Gewindebohrung angeordnet sein, in die eine Madenschraube zur Fixierung der in die Gewindebuchse einschraubten Spindelstange einschraubbar ist.
Das in dem Mantelrohr befindliche Ende der Spindelstange sollte mit einer Führungsscheibe versehen sein, die im wesentlichen spielfrei im Mantelrohr geführt ist. Auf diese Weise ist die Spindelstange sowohl im Bereich des Innengewindes als auch im Bereich der Führungsscheibe in radialer Richtung innerhalb des Mantelrohrs gehalten und kann zuverlässig Querkräfte oder Momente aufnehmen.
Die Stützplatten der Tragstangen sollten jeweils über Kugelgelenke verschwenkbar an deren Enden befestigt sein. Auf diese Weise können Unebenheiten in der Decke und dem Boden ausgeglichen werden, und es sich sichergestellt, daß sich die Tragstangen in der vertikalen Richtung erstrecken.
Weitere Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
die schaubildliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Regalsystems,
Fig. 2
die Draufsicht auf ein Regalbrett des Regalsystems aus Fig. 1,
Fig. 3
die entlang der Schnittlinie III-III geschnittene Darstellung des Regalbretts aus Fig. 2,
Fig. 4
eine geschnittene Darstellung zweier Tragstangen des erfindungsgemäßen Regalsystems mit dazwischen liegendem Regalbrett.
Das in der Fig. 1 dargestellte Regalsystem besteht aus vier Regalabschnitten 1, welche an beiden Seiten durch jeweils eine Tragstange 2 begrenzt sind. Zwei nebeneinanderliegende Regalabschnitte 1 weisen jeweils eine gemeinsame Tragstange 2 auf. Jeder Regalabschnitt umfaßt bei dem dargestellten Regalsystem fünf Regalbretter 3.
In der Mitte der seitlichen Stirnkanten 4 sind die Befestigungsvorrichtungen, bestehend aus einem Paar parallel aus der Stirnkante herausragender Klemmstäbe 5 angeordnet. Gegen die Außenseite der vorderen Klemmstäbe 5 liegen die Köpfe der Klemmschrauben 6 an, welche die Tragstangen 2 zwischen jedem Klemmstab-Paar einklemmen.
Die Tragstangen 2 bestehen über den größten Teil ihrer Länge aus einem Mantelrohr 7, dessen Enden mit jeweils einem Innengewinde versehen sind, in welche je eine Spindelstange 8 eingeschraubt ist. Die oberen und unteren Spindelstangen 8 sind einerseits mit einem Linksgewinde und andererseits mit einem Rechtsgewinde versehen, so daß die Länge der Tragstange 2 beim Drehen des Mantelrohres 7 in die eine Richtung zunimmt und in die andere Richtung abnimmt. An den Enden der beiden Spindelstangen 8 und damit an den beiden Enden der Tragstange 2 sind Stützplatten 9 zum Abstützen gegen den Boden und die Decke eines Raumes befestigt.
Bei einer weiter unten beschriebenen Ausführungsform der Tragstangen 2 ist nur ein Ende des Mantelrohrs 7 mit einem Gewinde und einer darin eingeschraubten Spindelstange 8 versehen.
Das Regalbrett 3 und das daran befestigte Klemmsystem ist deutlicher in den Fig. 2 und 3 zu erkennen. Im Bereich der Stirnkanten 4 weist das Regalbrett 3 von den Stirnkanten 4 ausgehend in Längsrichtung verlaufende Einfräsungen auf, in welche die Klemmstäbe 5 eingelegt sind. Die Einfräsungen sind in der rechten Hälfte der Fig.2 und 3 in die Oberfläche 10 des Regalbretts 3 eingearbeitet. In der linken Hälfte der Fig. 2 und 3 befinden sind die Einfräsungen in der Unterfläche 11. Die Tiefe der Einfräsungen entspricht der halben Dicke des Regalbretts 3. Die Einfräsungen erstrecken sich von den Stirnkanten 4 aus über eine Länge von 90 mm in Längsrichtung des Regalbrettes 3. In der Mitte dieser Länge ist die Befestigungsschraube 12 für die Klemmstäbe angeordnet. Die Befestigungsschraube 12 durchdringt eine Durchgangsbohrung 13 in dem Regalbrett 3 und ist in eine Gewindebohrung 14 des jeweiligen Klemmstabes 5 eingeschraubt. Zur besseren Übersichtlichkeit ist in der linken Hälfte der Fig. 3 die Befestigungsschraube 12 nicht eingezeichnet.
Die Klemmschraube 6 durchdringt eine Durchgangsbohrung der an den Schraubkopf der Befestigungsschraube 6 angrenzenden Klemmstange 5 und ist in eine Gewindebohrung der gegenüberliegenden Klemmstange 5 eingeschraubt.
Es ist erkennbar, daß zwei nebeneinander an dem gleichen Mantelrohr 7 befestigte Regalbretter 3 in gleicher Höhe angeordnet werden können. Die Regalbretter sind so anzuordnen, daß die Klemmstäbe des einen Regalbrettes 3 auf den Klemmstäben 5 des anderen Regalbrettes aufliegen.
Um zu vermeiden, daß die Klemmvorrichtung über die Erstreckung des Mantelrohrs 7 hinausragt, ist die Klemmschraube 6 zwischen der Stirnkante 4 und dem Mantelrohr 7 der Tragstange 2 angeordnet. Die Länge der freien Enden der Klemmstäbe 5 jenseits der Klemmschraube 6 beträgt etwa Dreiviertel des Durchmessers des Mantelrohrs 7.
In der Fig. 4 ist ein zwischen zwei Tragstangen 2 gehaltenes Regalbrett 3 zu erkennen. Die Tragstangen 2 sind zwischen der Decke 15 und dem Boden 16 eines Raumes eingespannt. Sowohl gegen die Decke 15 als auch gegen den Boden 16 liegen Stützplatten 9 an, in deren Mitte eine Kugelpfanne eingearbeitet ist, in die ein halbkugelförmiger Gelenkkopf 17 eingreift. Die Gelenkköpfe 17 sind mit einer Gewindebohrung 18 versehen, in die eine (nicht dargestellte) Halteschraube einschraubbar ist, welche die Stützplatte 9 um einen Winkel von etwa 10° in beliebige Richtungen schwenkbar an dem Gelenkkopf 17 hält. Die oberen Gelenkköpfe 17 sind mit einem zylindrischen Einsteckteil 19 verbunden, welches in ein oberes Ende eines Mantelrohres 7 eingesteckt ist. Die unteren Gelenkköpfe 17 sind mit einem kleinen Einsteckzapfen 20 verbunden, der in das untere Ende einer Spindelstange 8 eingesteckt ist. Sowohl das obere Einsteckteil 19 als auch der Einsteckzapfen 20 weisen eine radiale Schulter auf, gegen die sich einerseits das Mantelrohr 7 und andererseits die Stirnfläche der Spindelstange 8 abstützt. Zur Fixierung des Einsteckteils 19 in dem Mantelrohr 7 bzw. des Einsteckzapfens 20 in der Spindelstange 8 können diametrale Bohrungen vorgesehen werden, welche beide miteinander verbundenen Teile durchgreifen und in die Haltezapfen (nicht dargestellt) eingesteckt sind.
In das untere Ende jedes Mantelrohres 7 ist eine Gewindebuchse 21 eingesteckt. Die Gewindebuchse 21 kann durch eine Preßpassung, durch Verlöten, Verkleben oder Verschrauben gegenüber dem Mantelrohr 7 fixiert werden. Die Fixierung ist allerdings nicht zwingend erforderlich, da im eingebauten Zustand die Einzelteile der Tragstange 2 sich aufgrund ihrer Verspannung gegenseitig fixieren.
In die Gewindebuchsen 21 ist die Spindelstange 8 eingeschraubt. Durch Verdrehen der Gewindebuchse 21 gegenüber der Spindelstange 8 läßt sich die Länge der Tragstange 2 variieren. An dem freien Ende der Spindelstange 8 in dem Mantelrohr 7 der Tragstange 2 ist eine Führungsscheibe 22 befestigt. Die Führungsscheibe 22 ist mit einer in eine zentrale Gewindebohrung der Spindelstange 8 eingeschraubten Halteschraube 23 fixiert. Durch die Führungsscheibe 22, welche im wesentlichen spielfrei gegen die Innenwandung des Mantelrohres 7 anliegt, werden Querkräfte und Momente, die auf die Verbindung zwischen dem Mantelrohr 7 und der Spindelstange 8 wirken, sicher abgestützt.
Im unteren Bereich der Gewindebuchsen 21 ist je eine kleine, sich radial erstreckende Gewindebohrung 24 zu erkennen. Hier kann nach dem Festspannen der Tragstange 2 eine Madenschraube eingeschraubt werden, welche gegen das Gewinde der Spindelstange 8 drückt und die Tragstange 2 in ihrem verspannten Zustand fixiert.
Bezugszeichen:
1
Regalabschnitt
2
Tragstange
3
Regalbrett
4
Stirnkante
5
Klemmstab
6
Klemmschraube
7
Mantelrohr
8
Spindelstange
9
Stützplatte
10
Oberseite
11
Unterseite
12
Befestigungsschraube
13
Durchgangsloch
14
Gewindebohrung
15
Decke
16
Boden
17
Gelenkkopf
18
Gewindebohrung
19
Einsteckteil
20
Einsteckzapfen
21
Gewindebuchse
22
Führungsscheibe
23
Halteschraube
24
radiale Gewindebohrung

Claims (11)

  1. Regalsystem mit Tragstangen (2) und Regalbrettern (3), welche Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung an den Tragstangen (2) in unterschiedlichen Höhen aufweisen, wobei die Tragstangen (2) zylinderförmig sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Regalbrett (3) in der Mitte seiner beiden einander gegenüberliegenden Stirnkanten (4) je eine Befestigungsvorrichtung, bestehend aus einem Paar parallel aus der Stirnkante (4) herausragender Klemmstäbe (5), aufweist, welche über eine die beiden Klemmstäbe (5) zusammenziehende Klemmschraube (6) miteinander verbunden sind, wobei zwischen jedem Klemmstab-Paar eine Tragstange (2) eingeklemmt ist.
  2. Regalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstäbe (5) an gegenüberliegenden Stirnkanten (4) der Regalbretter (3) mindestens um den Betrag der Höhe der Klemmstäbe (5) in der senkrecht zur Ebene der Regalbretter (3) liegenden Richtung zueinander versetzt sind.
  3. Regalsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube (6) zwischen den Stirnkanten (4) der Regalbretter (3) und den Tragstangen (2) angeordnet sind, wobei die Länge der freien Enden der Klemmstäbe (5) jenseits der Klemmschrauben (6) geringer ist als der Durchmesser der Tragstangen (2).
  4. Regalsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube (6) eine Durchgangsbohrung in dem ersten Klemmstab (5) eines Klemmstab-Paares durchragt und in eine Gewindebohrung des zweiten Klemmstabes (5) des Paares eingeschraubt ist.
  5. Regalsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klemmstab (5) an einem Regalbrett (3) mit einer Befestigungsschraube (12) festgeschraubt ist, wobei der Abstand des in der Ebene des Regalbretts liegenden Endes eines Klemmstabes (5) von der Befestigungsschraube (12) im wesentlichen dem Abstand der Befestigungsschraube (12) von der Stirnkante (4) des Regalbretts (3) entspricht.
  6. Regalsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschraube (12) durch eine Durchgangsbohrung (13) im Regalbrett (3) hindurch in eine Gewindebohrung (14) des Klemmstabs (3) eingeschraubt ist.
  7. Regalsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstange (2) als Gewindespindel ausgebildet ist und ein Mantelrohr (7) mit einem Innengewinde und mindestens eine Spindelstange (8) umfaßt, die in das Innengewinde des Mantelrohrs (7) eingeschraubt ist und an deren freiem Ende eine Stützplatte (9) angeordnet ist, wobei an dem anderen Ende der Tragstange (2) ebenfalls eine Stützplatte (9) angeordnet ist, so daß die Tragstange (2) mit den Stützplatten (9) zwischen dem Boden (16) und der Decke (15) eines Raumes festspannbar ist.
  8. Regalsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde von einer in ein Ende des Mantelrohrs (7) eingesteckten Gewindebuchse (21) gebildet wird.
  9. Regalsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebuchse (21) in ihrer Wandung eine radiale Gewindebohrung (24) aufweist, in die eine Madenschraube zur Fixierung der Spindelstange (8) einschraubbar ist.
  10. Regalsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem in dem Mantelrohr (7) befindlichen Ende der Spindelstange (8) eine Führungsscheibe (22) befestigt ist, die im wesentlichen spielfrei im Mantelrohr (7) geführt ist.
  11. Regalsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der zwei Stützplatten (9) über ein Kugelgelenk verschwenkbar an dem Ende der Tragstange (2) befestigt ist.
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