EP0938427B1 - Machine de formation, remplissage et fermeture de sacs, a profiles de fermeture transversaux, et sachets obtenus - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the field of bags or sachets comprising complementary closure profiles suitable for allow successive openings and closings at will the user.
- the present invention relates to the field of machines therefor, in particular machines adapted for training, automatic filling and closing of film-based packaging, in particular in thermoplastic material, comprising profiles of additional closure, for example male closure profiles and complementary female.
- Such machines are often called FFS, corresponding with the initials of the English expression "Form, Fill and Seal Machine”.
- Most of these machines include a forming collar which receives as input the film at the plan stage from an unwinder and provides the output of the film shaped into a tube, a filling chute which opens into this forming neck and consequently into said tube, means for conveying closure profiles and for fixing them on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
- the first attempt on the subject is described in documents US-A-4617683 and US-A-4655862. These documents dating back ten years have proposed two solutions to route the transverse profiles on the film, in the plan stage, before that it does not reach the forming neck.
- the first solution is to laterally move sections of closure profiles using drive rollers placed laterally at the edge of the moving film, in combination with a displacement suction gripping head transverse.
- the second solution consists in depositing profiles of closure on the film using a rotating barrel provided with retaining means pneumatic control.
- Document US-A-4701361 has proposed, to form a film provided sequentially of complementary closure profiles, to realize, by extrusion, a tubular film provided with helical closure profiles, extruded or added, then cut the tubular film in a helix to obtain a strip provided with equi-distributed transverse profiles.
- Document US-A-4878987 proposed, to reduce the length profiles deposited on the film, and therefore improve the positioning of these, to supply the profiles not using of a lateral reserve, as described in documents US-A-4617683 and US-A-4655862, but using two reserves of profiles arranged respectively on each side of the film intended to form the bags. So, each of the two sections of sections displaced on the film, respectively at from each lateral reserve, no longer covers the entire width of the film, but only half of it.
- document US-A-5111643 proposes a complex installation comprising a chute which opens at the base of the forming neck for route the closure profiles carried by a support strip, and a discharge chute for the support strip.
- EP-A-441 504 describes a packaging and a closure means corresponding to the preambles of claims 39 and 43.
- a film-based packaging forming machine which comprises means for conveying closure profiles, transversely, on a film, formed in combination with a straight guide superimposed on the film, transverse to it, designed to position with precision at least one closing profile, transversely above the film, and a means for gripping the upstream end of the profile closure, capable of transverse displacement, along the guide, to route the closing profile in the latter by pulling on the end upstream of the closure profile.
- the present invention now aims to improve the film-based packaging forming machines with profiles additional closure.
- the present invention applies in particular, but not exclusively, to machines in which the closure means are conveyed on the film, transversely to the direction of it.
- the invention preferably applies to training machines, automatic filling and closing of film-based packaging, type known per se comprising a forming collar which receives the film as input at the plan stage from an unwinder and outputs the film shaped into a tube, a filling spout which opens into this neck forming means and therefore in said tube, means for conveying closing means on the film and for fixing these on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means able to generate a first weld sequentially transverse before a product is introduced into the tube by the chute filling, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
- the conveying means are suitable for conveying transversely on the film, sections of closure means having at most one length of the order of half the width of the film, before it reaches the forming neck, and to fix the first one of the support webs on the film and means are also provided capable of fixing the second web support, on the internal wall of the film shaped into a sachet, after filling of it, when finishing the sachet.
- the aforementioned biasing means can be formed of means temporary loads, for example in the form of a roller, a clamp or an equivalent means.
- the two support webs of the closure means have different widths.
- the present invention also relates to a method of forming packaging, the packaging thus obtained, and the closure means this effect.
- the present invention also relates to a packaging according to the claim 39 and a closure means according to claim 43.
- means are provided for conveying the closure means 300 transversely on the film F before that it does not reach the forming collar 20 and to fix this closure means 300 on film F.
- the closure means 300 comprises two generally parallel support sails 310, 320 provided on their facing internal surfaces 311, 321, and set back from their lateral edges 315, 316, 325, 326 of at least one first longitudinal assembly 302 consisting of two complementary profiles 312, 322 linked respectively to the two support sails 310, 320 and a second longitudinal assembly 304 placed at a distance from the first assembly 302 according to the width of the sails supports 310, 320.
- the second set 304 is also formed of two profiles complementary 314, 324 linked respectively to the two support webs 310, 320.
- the second assembly 304 can be formed of a simple rib or buttress formed projecting longitudinally on the internal surface of one of the sails 310 or 320 or on each of these sails 310 and 320.
- each of the support sails 310 and 320 carries a profile male and female profile.
- one sails carries two male sections and the second veil carries two female profiles.
- the means routing 10 are associated with means 160 for soliciting approximation, support sails 310, 320, between the two sets longitudinal 302, 304, so that the distance between the side edges of the two sails 315 and 325, 316 and 326 increases under the effect of this stress, by deformation of the sails 310, 320, as seen on the Figures 3 and 5.
- the distance d1 separating the two longitudinal assemblies 302 and 304 is greater than the distance d2 defined at rest between the sails 310 and 320 by these assemblies 302 and 304. More again precisely this distance d1 is preferably between a times and five times the distance d2.
- the distance d1 can be around 3mm, while d2 is around 2mm.
- the routing means are also associated with two guides fixed parallel straight lines 170, 180 (orthogonal to the longitudinal axis of film scrolling) able to penetrate space respectively formed between each pair of lateral edges 315 and 325, 316 and 326 of support webs 310, 320, as seen in Figures 3 to 5.
- guides 170, 180 can be the subject of many variations. As illustrated in the appended figures, these guides 170, 180 may have a rectangular, even oblong, cross section.
- the biasing means 160 may consist of means temporary load formed by a roller 162 with axis 164 parallel to the axis longitudinal travel of the film, as illustrated in FIG. 3, or of any equivalent means, superimposed on closure means 300, immediately upstream of a guide 170, 180.
- the height of the biasing means 160 relative to the support of the closure means 300 is adapted so that the means 160 stress and deform at least one of the sails 310, 320, between the two sets 302, 304.
- the biasing means 160 may be formed of a clamp, the two of which jaws are likely to stress the support sails 310, 320, in approximation between the two longitudinal assemblies 302, 304, as we sketched it in 162, 162bis in FIG. 3.
- Such welding 330 is carried out before routing the sections of closure means 300 on the film F. It can be produced downstream of the cutting station 206. However preferably welding 330 is carried out upstream of this cutting station 206, said cutting being carried out in the middle of the weld thus produced, so that a weld 330 thus forms a connection respectively between the rear ends of the sails of a first section and the front ends of the sails of a second section of means closing.
- Such a weld 330 also offers the advantage of improving the tightness of the sachets and prohibit a complete withdrawal or separation of profiles 312, 322; 314, 324, when opening the sachets, which facilitates their subsequent re-engagement.
- the widths d3 and d4 of the support sails projecting laterally by with respect to said sets 302 and 304 may be identical on the two sides of the sails.
- widths d3 and d4 can be different from side to side, all by being identical for the two sails 310, 320, or by being different from one sail to another, in particular to facilitate the welding of the sails 310 and 320 on film.
- the means 10 provided for routing the closing means 300, transversely, on film F, before it reaches the neck of forming 20, can in themselves be the subject of many variants.
- routing means 10 conform to the provisions described in document FR-A-2 745 261.
- the gripping means 150 can be the subject of different embodiments.
- these gripping means are formed by a clamp system controlled by the closure to grasp the upstream end of a means 300, in order to route this one on the rectilinear guides 170, 180 then opening to release the medium 300 before returning to the initial gripping position shown schematically in Figure 1.
- the gripping means 150 can be formed by a suction head.
- means are provided for transverse movement of the gripping means 150, synchronized with the displacement of film F.
- Auxiliary means are preferably provided for the routing of the means 300: drive rollers 200, 202, a guide 204 of the means 300 upstream of the film F, of the means 206 of sectioning of the means 300, by sections (the closing means 300 preferably being routed from a reel supply 208) and a position sensor 210.
- the closure means 300 are fixed to the film F by any means suitable, advantageously using welding jaws, associated to the straight guides 170 and 180, as shown diagrammatically under the reference 120 in figure 1.
- the sections of means of closure are welded to the film F by means of a welding jaw 120 underlying the film, and ordered sequentially in reconciliation and moving the film F away to pinch the film and the web 310 of the means of closure against guides 170, 180 which thus serve as an anvil during the soldering step.
- the system according to the present invention is suitable for depositing sections of means directly on the film F closure 300 covering at most half the width of the film F.
- the length of the sections of closure means 300 is preferably substantially equal to half the width of the film F for simple sachets, that is to say without bellows.
- the length of the sections of closure means 300 is significantly less than half the width of the film F for sachets with side bellows.
- the length of the closure means 300 is advantageously equal to the width of the main faces of the bags.
- the second veil 320 can be welded to film F using the welding jaws 50, or thanks to specific additional transverse welding jaws.
- the two sails 310 and 320 can have identical widths. As a variant, the two sails 310 and 320 can have widths different to facilitate the welding of the sails on the film at the level of the lateral area of the sails emerging from the facing veil.
- the widest veil or the less wide.
- the closure means 300 being arranged transversely on the film F before it reaches the forming neck 20, provision is made to preferably means facilitating the passage of this forming neck 20.
- means are provided, for example in the form of support sails 310, 320 bi-material or equivalent means, allowing define a melting temperature on the outer surface of the sails support 310, 320, below the melting temperature on their surfaces internal.
- the closure means 300 is preferably produced by extrusion made of plastic. Of course this closure means 300 must have 310 and 320 sails thin and flexible enough to accept the deformation illustrated in FIG. 3.
- the film F used can also be the subject of numerous variants. It can be a flexible film made of monolayer plastic or multilayer, if necessary coated, for example metallized.
- the invention can also be applied to machines for preparation of films equipped with profiles, which films equipped with profiles are then routed to supply training machines, automatic filling and closing of conventional packaging in itself.
- the installation according to the present invention may include a barrel 250 superimposed on the film, transverse to the direction of displacement of the latter, and rotatably mounted about its axis transverse to the direction of movement of the film F.
- the barrel 250 has several posts of rectilinear guides 170, 180 so that when a post guides 170, 180 is used to deposit a closure means 300 on film F, another station of guides 300 is supplied with closing means.
- a barrel 250 having two diametrically opposite posts of rectilinear guides 170, 180. While one of the guide posts 170, 180, adjacent to the film F is used to deposit the closing means 300, the other station of guides 170, 180 is supplied with closure means. Then the barrel is pivoted by 180 ° around its axis so that the previously powered station is placed adjacent to film F and the previously freed position is fed to its tower, etc ...
- the means 204 illustrated in FIG. 1, located upstream film F and cutting means 206 may also include two rectilinear guides 170bis, 180bis, auxiliaries, aligned respectively with guides 170, 180 located on the barrel 250, at the level of the loading of it.
- two clamps 150 used can be provided respectively one for moving the closure means 300 along these guide means 204, the other for moving the closure means 300 along the barrel 250.
- the closure means 300 can be deposited on film F, longitudinally, that is to say parallel to the direction of movement thereof, upstream or downstream of the pass forming 20, or at an angle to this direction of movement from the film F.
- closure means 300 can be placed in bias on film F, covering the entire width of the bags.
- the closure means 300 covers only one part of the width of the sachets, connecting two adjacent sides and orthogonal to each other sachets, as seen in Figure 6.
- a such a variant can be used in particular for the packaging of liquid products, the mouth of the sachets delimited by means of closure forming a neck capable of opening and closing on request.
- the means used to route the closure means 300, especially for the biased arrangements, as illustrated in FIG. 6, can be the subject of numerous variant embodiments. They can be in accordance with the means described in document EP-A-0667288.
- the present invention may also use two pairs 302, 304 of closure profiles 312, 322 and 314, 324 of complementary male / female type, arranged at the mouth of the bag, with a male profile 322, 314 and a profile female 321, 324 on each of the leaves making up the sachet.
- the risk is reduced that the profiles , especially the female closing profiles 312, 324, do not are filled with powdery product, when filling or emptying the bag.
- the profiles females 312 or 324 when a bag is emptied, at least one of the profiles females 312 or 324, the one placed on the upper leaf, is preserved from powdery product coming out of the sachet.
- these sachets give particularly satisfaction when the distance d1 between the two pairs of profiles 302, 304 is greater than 1mm and / or that the female closing profiles 312, 324 are of the type with converging edges, as seen in FIG. 7.
- the Applicant has moreover found that the sachets obtained were particularly satisfactory when the h / d1 ratio between the height of the profiles and the spacing between them is greater than 1.5.
- the profiles of female closures are made of a flexible material allowing high elasticity of converging edges, preferably chosen from the group comprising low density polyethylene or copolymers of ethylene, for example pure or mixed E / VA copolymers, having a elastic modulus lower than that of low density polyethylene.
Abstract
Description
- des moyens d'acheminement, sur le film, d'un moyen de fermeture comprenant deux voiles supports généralement parallèles pourvus sur leurs surfaces internes en regard, et à distance de leurs bords latéraux, d'au moins un premier ensemble longitudinal constitué de deux profilés complémentaires liés respectivement aux deux voiles supports et d'un second ensemble longitudinal disposé à distance du premier ensemble selon la largeur des voiles supports,
- des moyens de sollicitation en rapprochement des voiles supports, entre les deux ensembles longitudinaux, au moins au niveau des extrémités des voiles supports, de sorte que la distance séparant les bords latéraux des deux voiles augmente sous l'effet de cette sollicitation, par déformation des voiles, et
- deux guides rectilignes aptes à pénétrer respectivement dans l'espace ainsi formé entre chaque paire de bords latéraux des voiles supports.
- acheminer, sur le film, un moyen de fermeture comprenant deux voiles supports généralement parallèles pourvus sur les surfaces internes en regard, et à distance de leurs bords latéraux, d'au moins un premier ensemble longitudinal constitué de deux profilés complémentaires liés respectivement aux deux voiles supports et d'un second ensemble longitudinal disposé à distance du premier ensemble selon la largeur des voiles supports,
- solliciter en rapprochement les voiles supports, entre les deux ensembles longitudinaux, de sorte que la distance séparant les bords latéraux des deux voiles augmente sous l'effet de cette sollicitation, par déformation des voiles, et
- engager le moyen de fermeture sur deux guides rectilignes de sorte que ceux-ci pénètrent, respectivement dans l'espace ainsi formé entre chaque paire de bords latéraux des voiles supports.
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sacs conforme à la présente invention,
- la figure 2 illustre schématiquement un mode de réalisation d'un moyen de fermeture conforme à la présente invention,
- la figure 3 représente une vue du même moyen de fermeture sous l'effet d'une sollicitation lors de l'acheminement sur le film,
- les figures 4 et 4bis illustrent deux variantes de barillet conformes à la présente invention adaptées pour assurer le positionnement des moyens de fermeture,
- la figure 5 illustre selon une vue en coupe transversale une variante de moyen de fermeture conforme à la présente invention, selon laquelle la sollicitation des voiles supports est assurée par une-soudure,
- la figure 6 représente schématiquement, et selon une vue en plan, un sachet conforme à une variante de réalisation de la présente invention, et
- la figure 7 illustre schématiquement un sachet comportant deux paires de profilés de fermeture complémentaires, susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention.
- des moyens 10 d'acheminement du film F,
- un col de formage 20,
- une goulotte de remplissage 30,
- des moyens 40 de soudure longitudinale, et
- des moyens 50 de soudure transversale et de séparation des sacs.
- les deux guides rectiligne 170 et 180, parallèles, superposés au film F, transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, en amont du col de formage 20 ; et
- un moyen 150 de préhension de l'extrémité amont du moyen de fermeture 300 ; lequel moyen de préhension 150 est susceptible de déplacement transversal, le long des guides 170, 180 pour acheminer le moyen de fermeture 300 sur ces derniers par traction sur l'extrémité amont du moyen de fermeture.
- la possibilité de réaliser des lignes de prédécoupe entre les moyens de fermeture 300 et la seconde soudure transversale, comme schématisé par exemple sur la figure 5 du document FR 2 745 261 (une telle ligne de prédécoupe peut être réalisée, de façon classique en soi grâce à des couteaux à dents associés aux mâchoires de soudure transversale 50),
- la possibilité de réaliser des soudures longitudinales incurvées dites type "porte manteau" comme illustré également sur la figure 5 du document FR 2 745 261, notamment pour des applications à contenu liquide. De telles soudures ont une forme globalement arrondie, convexe vers l'intérieur du sachet, et convergent vers le sommet de celui-ci qui coïncide avec la seconde soudure transversale.
- la possibilité de réaliser des sachets à soufflets latéraux, comme schématisé sur la figure 6 du document FR 2 745 261, grâce à la réalisation de plis longitudinaux sur le film F avant l'entrée sur le col de formage 20.
- la facilité d'engagement des moyens de fermeture 300 sur les guides rectilignes 170, 180, grâce à l'ouverture latérale des voiles 310, 320 imposée lors de la sollicitation de ces derniers,
- le dépôt des moyens de fermeture 300 par traction, et sur des guides rectilignes 170, 180 permet un positionnement très précis sur la largeur du film F et à l'état rectiligne,
- une grande facilité de mise en oeuvre, et
- une bonne étanchéité (les moyens de fermeture s'étendent parallèlement aux moyens de soudure transversale 50 et ne perturbent pas le fonctionnement de ceux-ci).
Claims (50)
- Machine de formation d'emballage à base de film (F) comportant des profilés de fermeture complémentaires (300), caractérisée par le fait qu'elle comprend :des moyens (200, 202, 204, 206, 208) d'acheminement, sur le film (F), d'un moyen de fermeture (300) comprenant deux voiles supports (310, 320) généralement parallèles pourvus sur leurs surfaces internes (311, 321) en regard, et à distance de leurs bords latéraux (315, 325 ; 316, 326), d'au moins un premier ensemble longitudinal (302) constitué de deux profilés complémentaires (312, 322) liés respectivement aux deux voiles supports (310, 320) et d'un second ensemble longitudinal (304) disposé à distance du premier ensemble (302) selon la largeur des voiles supports (310, 320),des moyens (160, 330) de sollicitation en rapprochement des voiles supports (310,320), entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304) au moins au niveau des extrémités des voiles supports, de sorte que la distance (d2) séparant les bords latéraux (315, 325 ; 316, 326) des deux voiles (310, 320) augmente sous l'effet de cette sollicitation, par déformation des voiles, etdeux guides rectilignes (170, 180) aptes à pénétrer respectivement dans l'espace ainsi formé entre chaque paire de bords latéraux (315, 325 ; 316, 326) des voiles supports (310, 320).
- Machine selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'elle constitue une machine de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballages à base de film (F), comprenant un col de formage (20) qui reçoit en entrée le film (F) à l'étape plan en provenance d'un dérouleur (10) et fournit en sortie le film (F) conformé en tube, une goulotte de remplissage (30) qui débouche dans ce col de formage (20) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (200) pour acheminer des moyens de fermeture (300) sur le film (F) et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudure longitudinale (40) pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (50) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (30) puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la machine de formation, constitue une machine de préparation de film (F) équipé de profilés de fermeture (300), lequel film (F) équipé de profilés de fermeture (300) est ensuite acheminé pour approvisionner des machines de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballage.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les moyens d'acheminement (200) sont adaptés pour acheminer transversalement sur le film, des tronçons de moyen de fermeture (300) possédant au plus une longueur de l'ordre de la moitié de la largeur du film (F), avant que celui-ci n'atteigne le col de formage, et pour fixer l'un premier (310) des voiles supports sur le film (F) et qu'il est prévu en outre des moyens (50) aptes à fixer le second voile support (320), sur la paroi interne du film (F) conformé en sachet, après remplissage de celui-ci, au moment de la finition du sachet.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait les moyens de sollicitation (160) comprennent un moyen de sollicitation provisoire.
- Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait les moyens de sollicitation (160) comprennent une pince (162, 162bis) ou un moyen équivalent, tel qu'un galet.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les moyens de sollicitation (330) comprennent un moyen de sollicitation permanent.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les moyens de sollicitation (330) comprennent une soudure formée entre les voiles supports (310, 320) et entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304) au niveau des extrémités des voiles supports (310,320).
- Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la soudure de sollicitation (330) est réalisée avant d'acheminer les tronçons de moyen de fermeture (300) sur le film (F).
- Machine selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que la soudure de sollicitation (330) est réalisée en amont d'un poste de coupe (206), ladite coupe étant réalisée au milieu de la soudure ainsi réalisée, de sorte qu'une soudure (330) forme ainsi une liaison respectivement entre les extrémités arrières des voiles (310, 320) d'un premier tronçon et les extrémités avants des voiles (310, 320) d'un second tronçon de moyen de fermeture (300).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le second ensemble (304) est également formé de deux profilés complémentaires (314,324) liés respectivement aux deux voiles supports (310, 320).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le second ensemble (304) est formé d'une simple nervure ou contrefort formé en saillie longitudinalement sur la surface interne de l'un des voiles (310 ou 320) ou encore sur chacun de ces voiles (310 et 320).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que chacun des voiles supports (310 et 320) porte un profilé mâle et un profilé femelle.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que l'un des voiles (310) porte deux profilés mâles et que le second voile (320) porte deux profilés femelles.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que la distance (d1) séparant les deux ensembles longitudinaux (302, 304) est supérieure à la distance (d2) définie au repos entre les voiles (310 et 320) par ces ensembles (302 et 304).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que la distance (d1) séparant les deux ensembles longitudinaux (302, 304) est comprise entre une fois et cinq fois la distance (d2) définie au repos entre les voiles (310 et 320).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que les moyens d'acheminement comprennent au moins une tête aspirante (150) ou une pince adaptée pour déplacer le moyen de fermeture (300) le long des guides (170, 180) par traction sur l'extrémité amont du moyen de fermeture.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que les tronçons de moyen de fermeture (300) sont soudés sur le film (F) grâce à une mâchoire de soudure (120) sous-jacente au film et commandée séquentiellement en rapprochement et éloignement du film (F) pour pincer le film et le voile (310) du moyen de fermeture contre les guides (170, 180) qui servent ainsi de contre-enclume lors de l'étape de soudure.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée par le fait que la longueur des tronçons de moyen de fermeture (300) est sensiblement égale à la moitié de la largeur du film (F) pour des sachets simples, c'est-à-dire sans soufflets, tandis que la longueur des tronçons de moyen de fermeture (300) est nettement inférieure à la moitié de la largeur du film (F) pour des sachets comportant des soufflets latéraux, dans tous les cas, la longueur des moyens de fermeture (300) étant de l'ordre de grandeur de la largeur des faces principales des sachets.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée par le fait que les deux voiles supports (310, 320) du moyen de fermeture (300) ont des largeurs différentes.
- Machine selon la revendication 20, caractérisée par le fait que le voile (310) le plus large est fixé en premier sur le film (F).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisée par le fait qu'elle comprend un barillet (250) superposé au film, transversalement à la direction de déplacement de ce dernier, et monté à rotation autour de son axe transversal à la direction de déplacement du film (F), le barillet (250) possédant plusieurs postes de guides rectilignes (170, 180) de sorte que lorsqu'un poste de guides (170, 180) est utilisé pour déposer un moyen de fermeture (300) sur le film (F) un autre poste est alimenté en moyen de fermeture (300).
- Machine selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisée par le fait que les guides rectilignes (170, 180) sont placés sur des moyens escamotables, par exemple sur les mâchoires d'une pince commandée séquentiellement à l'ouverture, pour libérer le moyen de fermeture.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisée par le fait que les guides rectilignes (170, 180) sont associés à des vérins (260) adaptés pour éjecter les tronçons de moyen de fermeture (300) afin de libérer ceux-ci.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture (300) sont déposés sur le film (F), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture (300) sont déposés sur le film (F), parallèlement à la direction de déplacement de celui-ci.
- Machine selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture (300) sont déposés sur le film (F) en biais par rapport à la direction de déplacement de celui-ci.
- Machine selon la revendication 27, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture (300) couvrent une partie de la largeur des sachets en reliant deux côtés adjacents et orthogonaux entre eux de ceux-ci.
- Machine selon la revendication 22, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux guides rectilignes auxiliaires (170bis, 180bis) alignés respectivement avec les guides (170, 180) situés sur le barillet (250) au niveau du poste de chargement de celui-ci, en amont des moyens de coupe (206).
- Procédé de formation d'emballage à base de film (F) comportant des profilés de fermeture complémentaires (300) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à :acheminer sur le film (F) un moyen de fermeture (300) comprenant deux voiles supports (310, 320) généralement parallèles pourvus sur les surfaces internes en regard, et à distance de leurs bords latéraux, d'au moins un premier ensemble longitudinal (302) constitué de deux profilés complémentaires (312, 322) liés respectivement aux deux voiles supports (310, 320) et d'un second ensemble longitudinal (304) disposé à distance du premier ensemble selon la largeur des voiles supports,solliciter en rapprochement les voiles supports (310, 320), entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304) de sorte que la distance (d2) séparant les bords latéraux (315, 325 ; 316, 326) des deux voiles augmente sous l'effet de cette sollicitation, par déformation des voiles (310, 320), etengager le moyen de fermeture (300) sur deux guides rectilignes (170, 180) de sorte que ceux-ci pénètrent respectivement dans l'espace ainsi formé entre chaque paire de bords latéraux des voiles supports (310, 320)
- Procédé selon la revendication 30, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballages à base de film (F), comprenant un col de formage (20) qui reçoit en entrée le film (F) à l'étape plan en provenance d'un dérouleur (10) et fournit en sortie le film (F) conformé en tube, une goulotte de remplissage (30) qui débouche dans ce col de formage (20) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (200) pour acheminer des moyens de fermeture (300) sur le film (F) et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudure longitudinale (40) pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (50) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (30) puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
- Procédé selon la revendication 30, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre pour préparer un film (F) équipé de profilés de fermeture (300), lequel film équipé de profilés de fermeture (300) est ensuite acheminé pour approvisionner des machines de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballage.
- Procédé selon l'une des revendications 30 à 32, caractérisé par le fait que les moyens de sollicitation (160) comprennent un moyen de sollicitation provisoire.
- Procédé selon la revendication 33, caractérisé par le fait que les moyens de sollicitation (160) comprennent une pince (162) ou un moyen équivalent, tel qu'un galet.
- Procédé selon l'une des revendications 30 à 34, caractérisé par le fait que les moyens de sollicitation (330) comprennent un moyen de sollicitation permanent.
- Procédé selon l'une des revendications 30 à 35, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à former une soudure entre les voiles supports (310, 320) et entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304) au niveau des extrémités des voiles supports (310, 320).
- Procédé selon la revendication 36, caractérisé par le fait que la soudure de sollicitation (330) est réalisé avant d'acheminer les tronçons de moyen de fermeture (300) sur le film (F).
- Procédé selon l'une des revendications 36 ou 37, caractérisé par le fait que la soudure de sollicitation (330) est réalisée en amont d'un poste de coupe (206), ladite coupe étant réalisée au milieu de la soudure ainsi réalisée, de sorte qu'une soudure (330) forme ainsi une liaison respectivement entre les extrémités arrières des voiles (310, 320) d'un premier tronçon et les extrémités avants des voiles (310, 320) d'un second tronçon de moyen de fermeture (300).
- Emballage obtenu par la mise en oeuvre d'une machine conforme à l'une des revendications 1 à 29 et/ou du procédé conforme à l'une des revendications 30 à 38 comprenant deux voiles supports (310, 320) généralement parallèles pourvus sur leurs surfaces internes en regard (311, 321) et à distance de leurs bords latéraux (315, 325 ; 316, 326), d'au moins un premier ensemble longitudinal (302) constitué de deux profilés complémentaires (312, 322) liés respectivement aux deux voiles supports (310, 320) et d'un second ensemble longitudinal (304) disposé à distance du premier ensemble (302) selon la largeur des voiles supports, de sorte que l'espace formé entre chaque paire de bords latéraux des voiles supports (310, 320) peut être augmenté, par sollicitation des voiles supports (310, 320) en rapprochement entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304), et caractérisé par le fait que la distance (d1) entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304) est supérieure à 1mm et le rapport h/d1 entre la hauteur des ensembles longitidinaux et l'espacement entre ceux-ci est supérieur à 1,5.
- Emballage selon la revendication 39 caractérisé par le fait qu'il comprend deux paires (302, 304) de profilés de fermeture (312, 322, 314, 324) de type mâle/femelle complémentaires, constituant respectivement les deux ensembles longitudinaux, disposées au niveau de l'embouchure de l'emballage, à raison d'un profilé mâle (322, 314) et d'un profilé femelle (321, 324) sur chacun des feuillets composant l'emballage.
- Emballage selon la revendication 40, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture femelle (312, 324) sont du type à bords convergents.
- Emballage selon la revendication 41, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture femelles sont réalisés dans un matériau souple permettant une forte élasticité des bords convergents, choisi de préférence dans le groupe comprenant le polyéthylène basse densité ou des copolymères de l'éthylène, par exemple copolymères E/VA purs ou en mélange, ayant un module d'élasticité inférieur à celui du polyéthylène basse densité.
- Moyen de fermeture pour la formation de sachet à l'aide d'une machine conforme à l'une des revendications 1 à 29 et/ou d'un procédé conforme à l'une des revendications 30 à 38, comprenant deux voiles supports (310, 320) généralement parallèles pourvus sur leurs surfaces internes en regard (311, 321) et à distance de leurs bords latéraux (315, 325 ; 316, 326), d'au moins un premier ensemble longitudinal (302) constitué de deux profilés complémentaires (312, 322) liés respectivement aux deux voiles supports (310, 320) et d'un second ensemble longitudinal (304) disposé à distance du premier ensemble (302) selon la largeur des voiles supports, de sorte que l'espace formé entre chaque paire de bords latéraux des voiles supports (310, 320) peut être augmenté, par sollicitation des voiles supports (310, 320) en rapprochement entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304), caractérisé par le fait que la distance (d1) entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304) est supérieure à 1mm et le rapport h/d1 entre la hauteur des ensembles longitudinaux et l'espacement entre ceux-ci est supérieur à 1,5.
- Moyen de fermeture selon la revendication 43, caractérisé par le fait qu'il comprend une soudure (330) formé entre les voiles supports (310, 320) et entre les deux ensembles longitudinaux (302, 304), au niveau des extrémités des voiles supports (310, 320).
- Moyen de fermeture selon l'une des revendications 43 ou 44, caractérisé par le fait que le second ensemble (304) est également formé de deux profilés complémentaires (314, 324) liés respectivement aux deux voiles supports (310, 320).
- Moyen de fermeture selon l'une des revendications 43 à 44, caractérisé par le fait que le second ensemble (304) est formé d'une simple nervure ou contrefort formé en saillie longitudinalement sur la surface interne de l'un des voiles (310 ou 320) ou encore sur chacun de ces voiles (310 et 320).
- Moyen de fermeture selon l'une des revendications 43 à 45, caractérisé par le fait que chacun des voiles supports (310 et 320) porte un profilé mâle et un profilé femelle.
- Moyen de fermeture selon l'une des revendications 43 à 45, caractérisé par le fait que l'un des voiles (310) porte deux profilés mâles et que le second voile (320) porte deux profilés femelles.
- Moyen de fermeture selon l'une des revendications 43 à 48, caractérisé par le fait que la distance (d1) séparant les deux ensembles longitudinaux (302, 304) est comprise entre une fois et demi et cinq fois la distance (d2) définie entre les voiles (310 et 320).
- Moyen de fermeture selon l'une des revendications 43 à 49, caractérisé par le fait que les deux voiles supports (310, 320) du moyen de fermeture (300) ont des largeurs différentes.
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