EP0957704A2 - Plattenförmiges aufnahmegehäuse für gebrauchs- und/oder verbrauchsgegenstände - Google Patents

Plattenförmiges aufnahmegehäuse für gebrauchs- und/oder verbrauchsgegenstände

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EP0957704A2
EP0957704A2 EP96939748A EP96939748A EP0957704A2 EP 0957704 A2 EP0957704 A2 EP 0957704A2 EP 96939748 A EP96939748 A EP 96939748A EP 96939748 A EP96939748 A EP 96939748A EP 0957704 A2 EP0957704 A2 EP 0957704A2
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EP
European Patent Office
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plate
housing according
cover plate
receiving
shaped
Prior art date
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EP96939748A
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EP0957704B2 (de
EP0957704B1 (de
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Hermann Painsith
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Victorinox AG
Original Assignee
Victorinox AG
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Publication date
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Application filed by Victorinox AG filed Critical Victorinox AG
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Priority to DE29624203U priority patent/DE29624203U1/de
Priority to EP02028246A priority patent/EP1293144B1/de
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    • A45D29/00Manicuring or pedicuring implements
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    • A45D29/20Boxes, cases, etuis or the like specially adapted therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A45C11/00Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/32Bags or wallets for holding keys
    • A45C11/325Spare-key holders
    • A45C11/326Card-like holders

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped housing made of metal or plastic, as described in the preamble of claim 1.
  • a plate-shaped housing made of plastic is already known, which is equipped with a plurality of holding chambers for holding various articles of daily use, such as knives or files, the outer dimensions of this housing being surpassed by handles connected to the individual articles of daily use. When used in the receptacle, this shows
  • Transport device for the objects on a dimension substantially corresponding to the main dimensions of a check card.
  • the disadvantage here is that when the receptacle housing is removed, for example from a receptacle slot for a bank card in a wallet, the individual articles of daily use become detached from the receptacle housing and thus removal, but also insertion of the receptacle housing into such a receptacle slot is practically impossible .
  • a plate-shaped receptacle made of plastic, in particular for credit and check cards, is also known, which preferably has a rectangular plan and a receptacle which consists of a base plate, a cover plate running parallel to this, and side walls which are perpendicular to the base plate or Cover plate run, is delimited. There is a receiving opening in one of the side walls, through which the credit or check card is inserted into the receiving chamber.
  • the small external dimensions of such receptacle housings which are advantageous in themselves, in particular a small thickness, permit extremely space-saving accommodation of the receptacle housing, as is the case, when accommodating in a wallet is required. However, this advantage can only be used for an object to be inserted into the receiving housing, for example for a credit or check card.
  • the object of the invention is to provide a plate-shaped receiving housing which, while maintaining the advantageous small external dimensions and the space-saving accommodation resulting therefrom, enables the objects to be held well in the receiving housing.
  • the object of the invention is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the surprising advantage here is that the objects are arranged next to one another, as a result of which a small thickness of the outer dimensions can be maintained.
  • a design according to claims 2 and 3 is also advantageous, since the objects can thereby be removed easily and quickly from the receiving housing or can be inserted into the latter.
  • Training according to claims 6 and 7 have the advantage that the commodities or consumables can have different thicknesses and a minimum wall thickness of the receiving housing is still maintained, whereby a greater rigidity of the receiving housing is achieved.
  • Another advantage is the design according to claim 13, whereby an extremely flat construction of the receiving housing is ensured and, moreover, the receiving housing is inserted and carried out in conventional receiving compartments, as are present in particular in briefcases, wallets or scheduling folders can.
  • training variants according to claims 14 and 15 are also favorable, in which the consumer items and / or consumer items can be gripped even better or a frictional engagement of the holder of the utility items and / or consumer items in the receiving chambers can be increased.
  • An embodiment variant according to claim 17 makes it possible to arrange all the receiving chambers only in the base plate or the cover plate.
  • a development according to claim 18 makes it possible in a simple manner to adapt the receptacle housing to a wide variety of commodities and / or consumables with little effort, the rigidity of the receptacle housing being increased.
  • a design according to claim 19 is also advantageous, as a result of which an easy-to-use cover is achieved without peaks or protruding parts on the receptacle housing which would prevent insertion into receptacle compartments, for example in wallets.
  • Claims 20 and 21 have the advantage that, on the one hand, an automatic release of the cover is avoided and, on the other hand, a cover area can be completely exposed from the cover.
  • Another advantage is a training variant according to claim 22, through which the
  • Swivel plate itself can be locked in the receiving housing and / or at the same time enables a lock for sharp or pointed utensils, which must be secured against loosening for safety reasons.
  • the claims 23 and 24 have the advantage that the utensils or consumables necessary for the most common applications can be arranged in the receiving housing.
  • the claim 34 ultimately described has the advantage that, due to the standardized dimensions, the receptacle housing can be introduced or carried out in the most varied types of wallets, briefcases or scheduling folders.
  • An embodiment according to claim 35 is also advantageous, since it enables an undisturbed insertion even with slight tilting of the object.
  • the recesses are each partially arranged in the base plate and the cover plate.
  • an embodiment according to claim 37 is also advantageous, since thin webs can thereby be used, which form a multiplicity of ribs between the cover and base plate, so that a very stable construction of the plate-shaped receiving housing, even with extremely thin wall thicknesses of the base or Cover plate can be achieved.
  • the production from plastic in the injection molding process is simplified, since webs with a small thickness or wall thickness can be produced, which can be filled more easily with the plasticized plastic in such a thin component, and a honeycomb-like, more stable structure due to several thin webs running parallel to one another than is achieved with a few webs with a thick wall.
  • a further embodiment according to claim 39 favors the establishment of the connection between the base plate and the cover plate by welding processes, for example ultrasonic welding processes.
  • the flexibility of the base plate or cover plate in the direction perpendicular to its top or bottom side can be easily adapted to different needs depending on the distance between the individual connecting webs, so that accordingly Free space when inserting and locking utility objects or objects is achieved.
  • an embodiment according to claim 41 is also advantageous, since defined connection areas are created between the base plate and the cover plate.
  • FIG. 1 shows a top view of an accommodating housing according to the invention with introduced articles of daily use
  • FIG. 2 shows the receptacle housing according to the invention in a side view
  • Figure 3 is a base plate of the receiving housing according to the invention in a perspective view.
  • Fig. 4 shows a cover plate of the receiving housing according to the invention in perspective
  • Fig. 5 is a pivot plate of the receiving housing according to the invention in perspective
  • FIG. 6 shows a section of the swivel plate, cut, along lines VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 shows a base plate of the receiving housing according to the invention in a top view
  • FIG. 8 shows the base plate of the receiving housing according to the invention in a side view
  • FIG. 9 shows the base plate of the receiving housing according to the invention, sectioned, along the lines IX-IX in FIG. 7;
  • FIG. 10 shows the base plate of the receiving housing according to the invention, cut, along the lines X-X in FIG. 7;
  • FIG. 7 shows the base plate of the receiving housing according to the invention, sectioned, along the lines XII-XII in FIG. 7;
  • FIG. 13 shows the base plate of the receiving housing according to the invention, sectioned, along lines XIII-XIII in FIG. 7;
  • FIG. 15 shows a partial area of the base plate of the receiving housing according to the invention, cut according to the lines XV-XV in FIG. 7;
  • FIG. 16 is a top view of a cover plate of the receiving housing according to the invention.
  • FIG. 17 shows the cover plate of the receiving housing according to the invention in a side view
  • FIG. 18 shows the cover plate of the receiving housing according to the invention, sectioned, according to lines XVIII-XVIII in FIG. 16;
  • FIG. 19 shows the cover plate of the receiving housing according to the invention, sectioned, along the lines XIX-XIX in FIG. 16;
  • FIG. 20 shows the cover plate of the receiving housing according to the invention, cut, according to lines XX-XX in FIG. 16;
  • FIG. 22 shows the cover plate of the receiving housing according to the invention, cut according to lines XXII-XXII in FIG. 16;
  • FIG. 23 shows a partial area of the cover plate of the receiving housing according to the invention in a side view
  • 24 shows a partial area of the cover plate of the receiving housing according to the invention, cut; 25 is a top view of a swivel plate of the receiving housing according to the invention;
  • FIG. 27 shows a further embodiment of the receiving housing according to the invention in plan view
  • FIG. 29 shows the receiving housing according to the invention, sectioned, according to lines XXIX-XXIX in FIG. 28;
  • FIG. 31 shows a further embodiment of the receiving housing according to the invention in plan view
  • FIG. 33 shows the central part of the receiving housing according to the invention, sectioned according to lines XXXIII-XXXIII in FIG. 32;
  • 35 shows a further embodiment variant of the base plate 6 in plan view
  • FIG. 36 shows the base plate, sectioned, along the lines XXXVI-XXXVI in FIG. 35;
  • 39 shows a partial area of the base plate, sectioned, along the lines XXXIX-XXXIX in FIG. 35; 40 shows a partial area of the base plate, cut, according to lines XXXX-XXXX in FIG. 35;
  • FIG. 43 shows a partial area of the cover plate according to the invention in the view according to arrow XXXXII1 in FIG. 41;
  • Fig. 46 shows a portion of the base plate according to the invention, cut, according to the
  • Fig. 47 shows a further embodiment variant of the swivel plate according to the invention in the
  • 49 shows the receiving housing according to the invention with an inserted object, in particular a knife, in section, in a side view;
  • FIG. 50 shows a partial area of the receiving housing according to the invention, sectioned, along the lines L-L in FIG. 49;
  • 52 shows another embodiment variant of the base plate according to the invention in plan view; 53 shows the base plate according to the invention, cut along the lines LI1I-LIII in FIG.
  • FIG. 57 shows a further embodiment variant of the receiving housing according to the invention in plan view
  • FIG. 58 shows another embodiment variant of the receiving housing according to the invention in plan view
  • FIG. 59 shows a partial area of the base plate according to the invention in the end view, along the line LIX in FIG. 52.
  • a plate-shaped receiving housing 1 made of metal or plastic, which has a rectangular plan with a width 2 and a length 3 measured at right angles thereto.
  • the width 2 distances two longitudinal side faces 4 which run parallel to one another and which run at right angles to transverse side faces 5 spaced apart from one another by the length 3.
  • the plate-shaped receiving housing 1 has a base plate 6 and a cover plate 7, which are detachably or non-detachably connected to one another.
  • the longitudinal side surfaces 4 and transverse side surfaces 5 also preferably run at right angles to the base plate 6 and to the cover plate 7. From the mutually opposite transverse side surfaces 5, interior receiving chambers 8 extend, in which objects, in particular everyday objects 9, but also consumables, are arranged.
  • a longitudinal side surface 4 is connected to an upper side 10 of the cover plate 7 running at right angles to this, via an inclined surface 11 which extends from the longitudinal side surface 4 in the direction of the upper side 10 and the second longitudinal side surface 4 at an inclination angle 12.
  • the second longitudinal side surface 4 and / or the transverse side surfaces 5 or at least parts of the longitudinal side surfaces 4 or transverse side surfaces 5 are inclined to the base and / or cover plate 6 and 7 and form the inclined surface 11.
  • the inclined surface 11 or a region of the base plate 6 and / or the cover plate 7 assigned to it has a scale 13, in particular a length scale 14. Adjacent the inclined surface 11 extends the receiving chamber 8 for a knife 15 which forms the utility object 9, a knife blade 16 extending from the base plate
  • a knife handle 17 is, however, arranged in a connecting surface 18 of the base plate 6 with the cover plate 7 facing away from a top groove 10 and arranged parallel to this underside 19 of the base plate 6, and thus only in the direction of the underside 19 bounded by the base plate 6.
  • the knife handle 17 has a gripping surface 21 which runs approximately parallel and flat with the top 10.
  • a further receiving chamber 8 for a file 22, for example, is arranged adjacent to the knife 15 and in the opposite direction to the scale 13. This is delimited in the direction of the upper side 10 and the lower side 19 by the cover plate 7 and the base plate 6, a receiving opening 23 for the file 22, via which the file 22 can be introduced into the receiving chamber 8, being arranged in the transverse side surface 5.
  • the cover plate 7 has a rectangular recess 24 which projects from the transverse side surface 5 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it and in which a file handle 25 is arranged such that it is accessible from the outside via the recess 24.
  • This enables easy handling of the file 22 and thus easy insertion and removal of the file in relation to the receiving chamber 8.
  • a portion of the receiving chamber 8 is located above the recess 24, as is also available for receiving the knife handle 17 which can also be arranged in the base plate 6, made accessible.
  • the receiving chamber 8 Adjacent to the receiving chamber 8 of the file 22, the receiving chamber 8 extends for a pair of scissors 26 which extend from the transverse side surface 5 in the direction of that facing away from it
  • Cross-side surface 5 extends.
  • a scissor handle 27 of the scissors 26 and an arcuate recess 24 of the cover plate 7 is covered in the direction of the top 10 by a swivel plate 28, the receiving opening 23 for the scissors 26 from the base plate 6 and the cover plate 7 in the direction of the Bottom 19 and the top 10 is delimited.
  • the swivel plate 28 is mounted in a swivel receptacle in a corner region 29 of the receiving housing 1 via a swivel pin 30 running perpendicular to the top 10 or underside 19, which is preferably cylindrical. This is formed for example as a curved backdrop track 32.
  • the pivot pin 30 can be secured in the pivot mount 31 against axial movement by means of a locking ring.
  • the top 10 is spaced from the bottom 19 by a thickness 35 of the preferably rectangular receiving housing 1 and is between 1.5 mm and 5 mm, preferably 4.0 to 4.3 mm.
  • the length 3 must not be less than 70 mm and no greater than 90 mm and, like the width 2, forms a multiple of the thickness 35 of the receiving housing 1, which means that it can be accommodated in conventional receiving compartments, such as, for example, in wallets, briefcases or scheduling folders are provided, is enabled.
  • the thickness 35 of the receiving housing 1 becomes smaller as the length 3 increases, the thickness 35 of the receiving housing 1 being less than or equal to [1/18 times (70-70 Length 3) + 5] reduced. It is possible that all of the receiving openings 23 of the receiving chambers 8 are arranged on a transverse side surface 5 or longitudinal side surface 4.
  • the receiving openings 23, for example the scissors 26 and the knife 15, on a transverse side surface 5 and the receiving openings 23 for the file 22, tweezers 33 and toothpicks 34 on a transverse side surface 5 facing away from them.
  • a plane of symmetry of the consumer article 9 and / or of the consumable and / or the receiving chamber 8 running parallel to the base plate 6 and / or cover plate 7 is opposite a plane of symmetry of the receiving housing 1 running parallel to the base plate 6 and / or cover plate 7, which Thickness 35 halved, offset in the direction perpendicular to the base plate 6 and / or cover plate 7.
  • the swivel plate 28 or part of the base plate 6 and / or the cover plate 7 cannot be pivoted, but rather can be adjusted relatively with respect to at least one receiving chamber 8 and / or displaceable or pivotable in a plane receiving the base plate 6 and / or cover plate 7 be stored.
  • a cross-sectional dimension of at least part of a receiving chamber 8 with a small tolerance can be adapted to a cross-sectional shape of the utility item 9 and / or the consumer item, which can also be held in the receiving chamber 8 by friction.
  • a surface roughness of the receiving chamber 8 and / or the utility item 9 and / or the consumer item can be Nem holding area, which may include the entire receiving chamber 8, have a higher surface roughness.
  • a peripheral end edge of the utility item 9 and / or the consumer item, which delimits the outer contour thereof, is aligned approximately perpendicular to the base plate 6 and / or cover plate 7.
  • the commodity 9 and / or consumable has a grip part protruding over its outer circumference, such as the file grip 25 of the file 22, which is arranged in the recess 24 and can also be held in the recess 24 by friction.
  • the receptacle housing 1 is formed in two parts, the base plate 6 and / or cover plate 7 being able to be formed by a one-piece, flat blank.
  • the cover plate 7 spaced apart from the base plate 6 via a central part, which in particular limits the receiving chambers 8, and to connect it by means of a connecting means, in particular an adhesive or welded seam.
  • the swivel plate 28 can have a locking projection projecting above it, which protrudes into a locking recess of a utility object 9, e.g. the scissors 26, engages and secures them against automatic solution.
  • the receptacle housing 1 can be designed as a one-piece component, for example as an injection molded part, the receptacle chambers 8 for the commodities 9 and / or consumables being formed by means of a slide during the injection molding process.
  • the base plate 6 and the cover plate 7 are shown in a perspective view.
  • the base plate 6 has a rectangular circumferential envelope surface 36 forming the longitudinal side surfaces 4 and transverse side surfaces 5, which bounds both the connecting surface 18 and the underside 19 distanced from this base plate by a base plate thickness 37.
  • the recess groove 20 Located adjacent to the longitudinal side surface 4 facing away from the swivel mount 31 is the recess groove 20, which has a groove base 38 running parallel to the connecting surface 18, which is spaced from the connecting surface 18 by a groove depth 39 in the direction of the underside 19.
  • the deepening groove 20, which serves to receive the knife handle 17 shown in FIG. 1, has a groove width 40 measured at right angles to the longitudinal side surface 4, which distances two groove side surfaces 41 facing each other and parallel to the longitudinal side surface 4.
  • the recess groove 20 forms a step 42 in the region of the transverse side surface 5, which forms a partial region of the receiving opening 23.
  • an arc surface 43 Arranged in an end region of the recess groove 20 opposite the step 42 is an arc surface 43 which preferably runs in the form of a circular arc and which connects the two groove side surfaces 41 running parallel to one another.
  • the receiving opening 23 for the file 22 shown in FIG. 1 is located on the transverse side surface 5 opposite the step 42. This also has a step 42 and a recess groove 20.
  • the recess groove 20 extends at right angles to the transverse side surface 5 and has a shoulder 45 in a transverse distance from the transverse side surface 5 in the direction of this opposite transverse side surface 5, which means that the groove depth 39 in the region of the transverse side surface 5 is greater than a partial groove depth 46 a portion 48 of the recess groove 20 extending from the shoulder 45 in the direction of an end face 47.
  • a further recess groove 20 runs parallel to this recess groove 20 and is used to hold any further utility object 9 or consumable object.
  • the recess groove 20 for the scissors 26 shown in FIG. 1 is located in the area of the swivel receptacle 31.
  • a base surface 49 arranged parallel to the connecting surface 18, which extends beyond the connecting surface 18 in the opposite direction to the underside 19 by a height 50 .
  • the base surface 49 is delimited by a guide surface 53 running at right angles to it and to the connecting surface 18 in a radius 51 around a center 52.
  • the guide surface 53 has, in the region of a longitudinal side surface 4 adjacent to the swivel mount 31, a stop surface 54 running parallel to the latter, which has an end surface 55 running parallel to the transverse side surface 5, which is spaced from the center 52 by a distance 56 measured parallel to the longitudinal side surface 4. which is smaller than the radius 51.
  • the center point 52 is located on a curved center line 57 of the swivel mount 31, which forms a curved slide track 32 for the swivel pin 30 - as can be seen in FIG. 1 - and a right angle to the base surface 49 in the direction of the Underside 19 has a measured receiving depth 58, which is less than a base height 59 bounded by the base surface 49 and the underside 19.
  • the swivel mount 31 it is also possible for the swivel mount 31 to be designed in the form of a cylindrical blind bore.
  • the recess groove 20 for the scissors 26 shown in FIG. 1 has two mutually facing flank surfaces 60, which do not run parallel to the longitudinal side surfaces 4, but are modeled on the outer shape of the scissors 26. Between the recess groove 20 for the scissors 26 and the longitudinal side surface 4 arranged adjacent to the pivot holder 31, there are two recess grooves 20 running parallel to one another and to the longitudinal side surface 4 for the tweezers 33 and toothpick shown in FIG. 1 on the transverse side surface 5 facing away from the pivot holder 31 34.
  • the cover plate 7 has a slit-shaped opening 61 which runs parallel to the longitudinal side surface 4 and which extends from the transverse side surface 5 in the direction of the parallel side facing away from it extends transverse side surface 5 by an opening depth 62 and forms the recess 24.
  • the slit-shaped opening 61 is delimited by an arcuate end face 63 which is distanced from the transverse side face 5 by the opening depth 62.
  • the slot-shaped opening 61 and the recess groove 20 of the cover plate 7 correspond to the recess groove 20 and the connecting surface 18 of the base plate 6 and in each case form a partial area of the receiving chamber 8 for the knife 15 shown in FIG. 1, the recess groove 20 of the cover plate 7 with the connecting surface 18 forms the part of the receiving chamber 8 required for the knife blade 16 and the slit-shaped opening 61 together with the deepening groove 20 of the base plate 6 forms the part of the receiving chamber 8 necessary for the knife handle 17.
  • the slot-shaped opening 61 thereby breaks through both the connecting surface 18 and the upper side 10.
  • the transverse side surface 5 and the longitudinal side surface 4 are connected in the corner region 29 by a guide profile 64.
  • the radius of curvature 66 is larger by a distance 67 than the radius 51 of the guide surface 53 of the base plate 6 that can be seen in FIG. 3.
  • the distance 67 in this case distances an end face 68 which is concentric to the curved surface 65 and which has an end face radius 69 around the center 52 runs, which corresponds approximately to the radius 51 of the guide surface 53.
  • the guide surface 65 has an arc-shaped recess 70, which extends opposite the guide surface 65 to the end surface 68.
  • a guide arrangement 71 is created for the swivel plate 18, which consists of the guide surface 53 of the guide surface 65 and an annular surface 72, which is approximately parallel to the connecting surface 18 and is arranged in a circular arc around the center 52 and is delimited by the end surface 68 and the guide surface 65 ⁇ forms.
  • the recess grooves 20 for the file 22 shown in FIG. 1, tweezers 33, toothpicks 34 and a further tool are shown on the transverse side surface 5 having the slot-shaped opening 61 opposite the transverse side surface 5.
  • the recess grooves 20 have the recesses 24, which partially break through the top 10 and serve for better gripping of the tools or their handles.
  • the swivel plate 28 is shown in perspective or a partial area thereof in section. This shows how the swivel plate 28 is guided in the guide arrangement 71. This is formed by the guide surface 65 and the ring surface 72, which are arranged in the cover plate 7, the guide surface 65 being at right angles to the top 10 and the ring surface 72 parallel to the top 10. By the Distance 67 an overlap area of the annular surface 72 and an upper side 73 of the swivel plate 28 is formed, whereby movement of the swivel plate 28 in the direction of the upper side 10 is prevented.
  • the base plate 6 has the guide surface 53 already described, which extends beyond the connecting surface 18 in the direction of the top 10 of the cover plate 7 by the height 50.
  • annular collar 76 is formed, which is guided in the guide arrangement 71, movement of the pivot plate 28 in the direction of the base plate 6 being prevented.
  • the collar 76 has a web 77 which forms a stop with an inner surface 78 and the stop surface 54 shown in FIG. 3.
  • a knife recess groove 81 which forms the recess groove 20 and is arranged adjacent to the longitudinal side surface 4 has a groove width 82 which is measured parallel to the width 2 and which is 12.83 mm.
  • a groove side 83 running parallel to the long side surface 4 is spaced from a long side surface 4 by a distance 84 of 37.3 mm.
  • the width 2 is preferably 54 mm, the length 3 is preferably 82 mm.
  • the Messervertie ⁇ fungsnut 81 projecting from the transverse side face 5 in the direction of this Queracted ⁇ facing away from surface 5 to a depth before, wherein a circular verlai c end face 85 which servertiefungsnut the Mes ⁇ limited in the direction of the transverse side face 5 81, preferably circular arc-shaped runs and a center of the circular arc-shaped end face 85 is spaced from the transverse side face 5 by a distance 86 of 35 mm.
  • a groove base 87 of the knife recess groove 81, which runs parallel to the connecting surface 18, is spaced from the latter in the direction of the underside 19 by a groove depth 88 of 1 mm.
  • a further recess groove 20 forms a needle recess groove 89, which extends at an angle from the transverse side surface 5 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it and the longitudinal side surface 4.
  • a center line 90 of the needle recess groove 89 therefore encloses an angle 91 of 3.5 ° with an auxiliary line running at right angles to the transverse side surface 5.
  • the receiving opening 23 of the needle recess groove 89 lying in the region of the transverse side surface 5 is spaced apart from the longitudinal side surface 4 by a distance 92 of 5.17 mm, the needle recess groove 89 having a length 93 of 33 mm. Furthermore, as can be seen in FIG.
  • a further deepening groove 20 forming file deepening groove 96 is spaced with a groove side surface 97 from the longitudinal side surface 4 by a distance 98 of 35.5 mm and has a groove width 99 of 7 mm measured parallel to this. Furthermore, it has a groove length 100 of 58.5 mm, running from the transverse side surface 5 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it, parallel to the longitudinal side surface 4. As can be seen in FIG.
  • the file recess groove 96 has the shoulder 45 at a distance 101 from the transverse side surface 5 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it, which is 20 mm, with a groove base 102 in the course of the distance 101 extends from the connecting surface 18 in the direction of the underside 19 by a groove depth 103 of 1.2 mm and has a groove depth 104 of 0.7 mm from the shoulder 45 in the direction of the end region of the file recess groove 96.
  • a further tool groove 105 is arranged, which runs from the transverse side surface 5 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it and has an arcuate end region, the center of which is spaced from the transverse side surface 5 by a groove length 106 from the transverse side surface 5. which is 52 mm.
  • a groove side surface 107 of the tool groove 105 is spaced apart from the longitudinal side surface 4 by a distance 108 of 24.5 mm and has a groove width 109 of 2.2 mm.
  • it has a groove depth 1 H) of 1.1 mm, measured from the connecting surface 18 in the direction of the underside 19.
  • Another scissor recess groove 111 which forms another recess groove 20, has a groove side surface 112 which runs parallel to the longitudinal side surface 4 and is spaced from the longitudinal side surface 4 by a distance 113 of 13.5 mm.
  • An end region 114 of the scissor recess groove 1111 has an end surface 115 running in the shape of a circular arc, the center point of which is distanced from the transverse side surface 5 at a distance 116 of 75 mm. Facing the groove side surface 112, a groove side surface 114 runs from the circular-arc-shaped end surface 115 in the direction of the transverse side surface 5 parallel to the groove side surface 112, up to a distance 118 of 42.59 mm.
  • a groove base 123 of the scissor recess groove 11 is - as can be seen in FIG. 12 - spaced from the connecting surface 18 in the direction of the underside 19 by a groove depth 124 of 1.2 mm.
  • the base surface 49 running parallel to the underside 19 is - as can be seen in FIG. 13 - spaced from the underside 19 by the base height 59 of 3 mm.
  • the groove base 125 of the tool recess groove 105 already described is - as can be seen in FIG. 11 - spaced from the connecting surface 18 in the direction of the underside 19 at a groove depth 126 of 1.1 mm.
  • a tweezer recess groove 127 extends from the transverse side surface 5 by a groove length 128 of 47 mm, which is identical to that of the recess groove 20 of the toothpick 34 shown in FIG. 1.
  • the groove width 129 is 3.3 mm and that in FIG. 13 shown groove depth 130 is 0.6 mm.
  • the swivel mount 31 is designed in the form of a curved elongated hole and has a curved center line 131 which extends in a radius 132 from a center point 133.
  • the center point 133 lies by a distance 134 in the direction of the longitudinal side surface 4 and transverse side surface 5 of 3.5 mm.
  • the radius 51 which delimits the guide surface 53 and is 29 mm, extends from these.
  • the swivel receptacle 31 has a groove width 135 of 2.5 mm and a groove depth
  • the cover plate 7 is now shown in detail.
  • the slot-shaped opening 61 runs parallel to the longitudinal side face 4, perpendicular to the transverse side face 5, from this in the direction of the transverse side face 5 arranged adjacent to it.
  • the slot-shaped opening 61, which forms the recess 24, has an arcuate shape End face 63, the center of which is at a distance
  • the knife deepening groove 81 has a groove depth 140 of 0.6 mm measured from the connecting surface 18 in the direction of the upper side 10. Furthermore, as can be seen in FIG.
  • the knife recess groove 81 has a groove width 141 measured parallel to the transverse side surface 5, which is 8.3 mm, the recess 24 having a recess width 142 of 13 mm measured parallel to the groove width 141.
  • Two recess side surfaces 143 running parallel to one another and spaced apart by the recess width 142 run at right angles to the connecting surface 18, from the latter towards the top side 10 and have a rounded shape from a depth 144 of 0.7 mm, which has a radius 145 of 1.5 mm runs towards the top 10.
  • An opening width 146 is in the range of
  • the file deepening groove 96 runs adjacent to the knife deepening groove 81 up to a groove length 147 of 58.5 mm measured by the transverse side surface 5.
  • the file recess groove 96 has the shoulder 45, which - as can be seen in FIG. 19 - is spaced apart from the transverse side surface 5 by a length 148 of 20 mm.
  • the file recess groove 96 has a groove depth 149 of 1.2 mm from the connection surface 18 in the direction of the top side 10 and a groove depth 150 which extends from the connection of the groove base extending from the shoulder 45 towards the end region of the file recess groove 96 ⁇ surface 18 spaced in the direction of the top 10, is 0.7 mm.
  • the upper side 10 has a bevel 151 in the region of the length 148.
  • the recess 24 of the file recess groove 96 protrudes from the transverse side surface 5 by a depth 152 of 4 mm.
  • Two mutually facing groove side surfaces 153 running parallel to the longitudinal side surface 4 are spaced apart by a distance 154 of 7 mm.
  • the bevel 151 extends - as can be seen in FIG. 24 - at an angle 155 of 8.7 ° from the transverse side surface 5 in the direction of the upper side 10 and opens out in a length 156 of 6.5 mm into the upper side 10.
  • the tool groove 105 which likewise has the recess 24, which projects from the transverse side surface 5 by the depth 152 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it.
  • the tool groove 105 has a groove width 157, which is measured parallel to the transverse side surface 5, and which is 2.2 mm. Furthermore, it protrudes from the transverse side surface 5 in the direction of the transverse side surface 5 facing away from it, wherein it is semicircular in an end region and a center point is spaced 158 mm from the transverse side surface 5.
  • a groove depth 159 of the tool groove 105 is - as can be seen in FIG. 20 - 1.1 mm from the connecting surface 18 in the direction of the upper side 10. In this recess groove 20, too, there is a bevel 151 on the top 10.
  • the center point 52 is located at a distance 160, which is 3.5 mm, in each case spaced from the longitudinal side surface 4 and transverse side surface 5.
  • the end face 68 which is concentric with the guide surface 65, has the end face radius 69, which is also measured at the center 52 and is 28 mm.
  • a groove side surface 162 of the scissor groove 11 1 runs parallel to the longitudinal side surface 4 from the longitudinal side surface 4 at a distance 161 of 13.5 mm, one groove side surface 163 facing the groove side surface 162 extending from one end region of the scissor groove 11 1 to one Depth 164 of 42.59 mm measured from the transverse side surface 5 in the direction of this end region runs parallel to the longitudinal side surface 4. From this depth, the groove side surface 163 extends in the direction of the guide surface 65 and points a curvature surface 165, which extends the scissor groove 11 1 convexly in a radius 166 of 90 mm.
  • a groove width 167 of the scissors recess groove 111 is 9 mm.
  • Both the tweezer deepening groove 127 and the deepening groove 20 for the toothpick 34 shown in FIG. 1 run from the transverse side surface 5 to a length 168 of 47 mm parallel to the longitudinal side surface 4.
  • the recesses 24 of these two deepening grooves 20 are analogous to the designs already described as well as the bevel 151.
  • a groove depth 169 of these two recess grooves 20 is - as can be seen in FIG. 21 - 0.6 mm.
  • the width 2 of the cover plate 7 is approximately 52.8 mm, the length 3 is approximately 82 mm.
  • the scissor recess groove 1 1 1 has - as can be seen in FIG. 22 - a groove depth 170 of 1 mm.
  • the outer ring surface 79 extends in a radius 171 of 29 mm around a center 172. This is arranged at a distance 173 from end surfaces 174 which run at right angles to one another and which is 3.5 mm.
  • the inner radius 175, which distances the inner ring surface 74, is measured from the center 172.
  • the pivot pin 30 is arranged at an intersection of the distance 173 and a distance 176, which is 8 mm, and is eccentric to the center 172.
  • a distance between an inner edge 177 of the inner ring surface 74 and the end surface 174 is 31.05 mm.
  • An outer distance 178 measured parallel to this distance which is measured from the end face 174, limits the outer ring area 79 and is 32.77 mm.
  • the upper side 73 of the swivel plate 28 has a step 180, whereby an annular surface 181 is formed, which extends at a depth 182 of 0.7 mm.
  • the pivot pin 30 is spaced from the top 73 by a height 184 of approximately 3.4 mm.
  • the pivot pin 30 has a pin diameter 185 of 2.3 mm.
  • the collar 76 projects beyond the inner side 75, which runs parallel to the upper side 73, by a height 186 of 1 mm.
  • the top 73 is spaced from the inside 75 by a thickness 187 of 1.2 mm.
  • the web 77 which is shown in dashed lines, has a web width 188 of 2 mm and protrudes from the outer ring surface 79 towards the end surface 174 by a length 189 of approximately 5.5 mm. For the sake of order it should be noted that all dimensions can of course be changed as desired.
  • FIGS. 27 to 31 further design variants of the receiving housing 1 are shown.
  • a plurality of receiving chambers 8 can be spaced apart from one another in the direction of length 3, which, for example, for receiving chewing gum 190 serve. These are arranged parallel to the width 2 of the receiving housing 1. However, they can also be arranged running parallel to the length 3, with an area facing away from the receiving openings 23, for example a receiving chamber 8 for other items 9.
  • the base plate 6 can be formed with a box-shaped central web 191 and delimited by two side webs 192 which are spaced apart by the width 2.
  • the side webs 192 each have a shoulder 193 running parallel to the length 3, which projects from the upper side 10, which in this case is predetermined by the base plate 6, in the direction of the lower side 19 by a shoulder depth 194.
  • a cover plate 7 designed as a film is arranged in this section 193, for example.
  • 31 shows a further embodiment in which the chewing gum 190 is arranged parallel to the length 3 and, for example, a toothpick 34 is arranged in an end region facing away from the receiving openings 23 and runs parallel to the width 2 of the receiving housing 1.
  • FIGS. 32 to 34 A further embodiment variant of the receiving housing 1 is now shown in FIGS. 32 to 34, which are ultimately described together.
  • This is formed in three parts, the cover plate 7 and the base plate 6 being spaced apart by a central part 195.
  • the central part 195 forms recesses 196, which serve to receive utility objects 9 or consumer objects shown in FIG. 1.
  • the middle part 195 has edge strips 197 which have a edge strip height 198.
  • On the edge strips 197 are preferably integrally connected webs 199 which protrude in the direction of the recess 196 and have a web height 200 which is less than the edge strip height 198.
  • This forms the already described paragraph 193, which is used for Receiving the base plate 6 or cover plate 7 is used.
  • the sum of the double heel depth 194 and the web height 200 result in the edge strip height 198, the heel depth 194 corresponding to the base plate thickness 37 of the base plate 6.
  • the partial regions of the receiving chambers 8 formed by the recess grooves 20 are at least partially delimited by chamber webs 201.
  • the deepening grooves 20 thereby form a knife deepening groove 81, a needle deepening groove 89, a file deepening groove 96, a tweezer deepening groove 127, a scissors deepening groove 11, a toothpick deepening groove 202 and formed by the deepening groove 20 for the toothpick 34 shown in FIG a ballpoint pen groove 203, which is also formed by a groove 20.
  • Chamber webs 201 for the needle recess groove 89 are sectionally delimited by partial webs 204 which are oriented at an angle to the transverse side surface 5 and are spaced apart from one another by the groove width 94 measured parallel to the transverse side surface 5. This is smaller than a diameter of a needle 205 to be inserted into the needle recess groove 89.
  • the needle 205 when it is inserted into the needle recess groove 89, is held by frictional engagement in such a way that the needle 205 when inserted into the
  • the needle recess groove 89 is deflected by the first partial web 204 arranged adjacent to the transverse side surface 5 up to the partial web 204 lying opposite it and is deflected from this opposite to the partial web 204 most distant from the transverse side surface 5. This results in an elastic deformation of the needle 205 in the needle recess groove 89, as a result of which the needle 205 is automatically held in the needle recess groove 89.
  • the knife recess groove 81 in particular that portion of the same which serves to receive the knife handle 17, has a stop web 206 which forms the curved surface 43 and prevents the knife handle 17 from penetrating in the direction of the receiving opening 23 for the needle 205.
  • a clamping web 207 which runs preferably parallel to the longitudinal side surface 4, extends in the direction of the insertion opening 23 of the needle 205. As can be seen in FIG. 36, this forms a clamping surface 208, which is inclined to a preferably parallel to the underside 19 running base 209 runs.
  • the clamping surface 208 is spaced apart in the area of the stop web 206 by a height 210 which increases in the direction of the transverse side surface 5 which has the insertion opening 23 of the needle 205.
  • a retaining projection 21 1 is arranged on the groove bottom 38 of the knife recess groove 81 and projects beyond the groove bottom 38 in the opposite direction to the underside 19.
  • a centering web 212 which runs parallel to the longitudinal side surface 4 and which extends from the longitudinal side surface 4 by a clearance width 213 measured at right angles to this, a clearance 214 arranged in the corner region between the longitudinal side surface 4 and the transverse side surface 5 is arranged.
  • Chamber webs 201 for the knife recess 81 which run parallel to one another and to the longitudinal side surface 4, in particular in the region of the knife handle 17, are spaced apart from one another by a width measured parallel to the transverse side surface 5, which is larger than the groove width 40.
  • the receiving opening 23 of the knife recess groove 81 has, adjacent to the scissor recess groove 1 1 1, a centering web 215 running at right angles to the transverse side surface 5.
  • the longitudinal side surface 4 also has an exemption 214 in a corner region between this and the transverse side surface 5 having the receiving opening 23 for the needle 205 a centering web 212.
  • the stop web 206 has an inclined end face 216 which can be seen in FIG. 38 and which extends at an angle 216 'of approximately 3 ° to 25 ° to the base surface 209.
  • the centering webs 212 and 215 have a centering web height 217, measured at right angles to the underside 19, which is less than a web height 218 of the chamber webs 201 designed as longitudinal webs 219.
  • the file deepening groove 96 likewise has a retaining projection 21 1 and is delimited in the region of the receiving opening 23 by centering webs 220 which run at right angles to the transverse side surface 5.
  • centering webs 220 which run at right angles to the transverse side surface 5.
  • a stop web 222 runs parallel to the transverse side surface 5 and, following this, a clamping web 223 arranged at right angles to the transverse side surface 5.
  • the centering webs 220 have a centering web height 224 which rise at right angles above the groove bottom 38 and in the opposite direction to the underside 19.
  • the centering web height 224 is less than the web height 218 of the longitudinal webs 219 measured parallel to this.
  • the tweezer depression groove 127 runs in a region between the file depression groove 96 and the scissor depression groove 11.
  • the receiving opening 23 of the tweezer depression groove 127 is partially delimited by two centering webs 220 running parallel to one another and at right angles to the transverse side surface 5. These run like those which partially delimit the file groove 96 from the transverse side surface 5 to a web length 225 which limit the centering webs 220 in a direction perpendicular to the transverse side surface 5. Following the web length 225, longitudinal webs 226 extend at right angles to the transverse side surface 5 and in alignment with the centering webs 220. As can be seen in FIG.
  • the receiving opening 23 of the tweezer depression groove 127 is further limited in the direction of the underside 19 by a transverse web 228 which extends over the entire groove width 129 of the tweezer depression groove 127 and one Has crossbar height 229, which is less than the centering web height 224 or the web height 227.
  • a longitudinal web 232 On a side of the scissors recess groove 11 1 facing away from the tweezer recess groove 127 there is a longitudinal web 232, which in a partial area has a shape 233 which extends by a depth from the flank surface 60 of the longitudinal web 232 facing the flank surface 60 of the longitudinal web 232 in the direction of the curved web 231 234, which is measured parallel to the transverse side surface 5, protrudes.
  • a stop web 235 which at least partially encloses a semicircle, is located in an end region of the receptacle opening 23 of the scissor recess groove 11 1 thereof.
  • the transverse side surface 5 which faces away from the other transverse side surface 5 with the partial region of the receiving opening 23 for the scissor recess groove 1 1 1, there is a part of the receiving opening 23 of the toothpick recess groove 202.
  • the partial regions of the receiving opening 23 are in turn formed by two at right angles to the transverse side surface 5 extending centering webs 220 and a parallel web running parallel to the transverse side surface 5 transverse web 228.
  • the centering webs 220 are spaced apart from one another by a groove width 236, which is halved by a clamping web 230. This extends from the transverse side surface 5 at right angles to the latter and is delimited by a clamping web length 237, on which a second cross web 228 running parallel to the transverse side surface 5 is arranged.
  • transverse side surface 5 which has the partial regions of the receiving openings 23, for example for the toothpick recess groove 202 or tweezer recess groove 127, there is a further partial region of a receiving opening 23 for the ballpoint pen recess groove 203. This is in turn partially delimited by centering webs 238, which, however, is angled from the transverse side surface 5 run to web length 225.
  • longitudinal webs 239 extend which are curved symmetrically to one another, so that a region of the receiving opening 23 of the ballpoint pen groove 203 adjacent to the longitudinal side surface 4 is spaced apart from the longitudinal side surface 4 by a distance 240 which is measured parallel to the transverse side surface 5 and which is less than a distance 241 of the longitudinal web 239 arranged adjacent to the longitudinal side surface 4 in the end region 242 of the ballpoint pen recess groove 203.
  • a connecting web 243 which runs between the longitudinal web 232 of the scissor recess groove 11 and the adjacent longitudinal web 239 of the ballpoint pen recess groove 203 and which is arranged in the region of the formation 233.
  • a swivel receptacle 31 which in this embodiment variant is formed by a swivel bearing bore 244.
  • a centering web 245 runs along a longitudinal side surface 4 and has centering extensions 247 in corner regions 246.
  • the longitudinal side surface 4 has an inclined surface 11 that extends inclined to the upper side 10.
  • Averted from the top 10 and arranged parallel to it - as shown in FIG. 43 - is an inside 248 which delimits the centering extensions 247 and which is spaced from the top 10 by a height 249.
  • This height 249 forms the thickness 35 of the receptacle housing 1 shown in FIG. 2, since the centering extensions 247 engage in the exemptions 214 of the base plate 6 shown in FIG. 35 and are approximately level with the underside 19.
  • the cover plate 7 has the opening 61 for the recess groove 20 of the knife blade 16, the opening 61 serving in particular to accommodate the knife handle 17.
  • 43 is delimited by a boundary web 250, which in some areas runs parallel to the longitudinal side surface 4, and the opening 61 is delimited in the direction of a transverse side surface 5 by the end surface 63.
  • the boundary web 250 in particular two longitudinal webs 251 which run parallel to one another and to the longitudinal side surface 4 and form partial areas of the boundary web 250, have mutually facing inner sides 252 which consist of vertical surfaces 253 running at right angles to the top 10 and in the direction of the top 10 through curved surfaces 254 are designed such that an opening width 255 measured at right angles to the longitudinal side surface 4 and spacing the vertical surfaces 253 from one another is larger than a width 256 measured in the area of intersection of the curved surfaces 254 with the top side 10 parallel to the opening width 255.
  • curvature webs 257 Adjacent to the longitudinal webs 251 are curvature webs 257, to which longitudinal webs 258 connect opposite to the opening 61, of which the longitudinal web 258 adjacent to the longitudinal side surface 4 or the centering web 245, measured parallel to the longitudinal side surface 4, has a shorter length than that longitudinal web 258 which is distant from the centering web 245.
  • the groove bottom 38 of the knife recess groove 81 arranged in the cover plate 7 extends in some areas inclined to the upper side 10.
  • the file recess groove 96 arranged in the cover plate 7 is located in the opposite direction to the longitudinal side surface 4.
  • This has a recess 24 which is delimited by web-shaped centering receptacles 259.
  • Following the web-shaped Centering receptacles 259 extend longitudinal webs 260 parallel to the longitudinal side surface 4 and is at a depth 261 from the recess end surface 262 delimiting the recess 24, which extends from the transverse side surface 5 in the direction of the second transverse side surface 5 facing away from this, in which the opening 61 for the knife 15, in particular for the knife handle 17, is arranged, a transverse web 263 extending at right angles to the longitudinal webs 260 is arranged.
  • a clamping web 264 extends from the transverse web 263 in the opposite direction to the recess 24 at half the distance of the groove width 99 of the file recess groove 96.
  • the recess end surface 262 is distanced from the transverse side surface 5 by an end surface depth 265 in the direction of the further transverse side surface 5.
  • the next recess groove 20, which is arranged in the cover plate 7, is the tweezer groove 127. This also has the recess 24, which is spaced with the recess end face 262 from the transverse side face 5 by the end face depth 265.
  • the tweezer groove 127 is also delimited by the web-like centering receptacle 259. Furthermore, it is delimited by a longitudinal web 260 of the file recess groove 96 and by a longitudinal web 266 of the scissor recess groove 1 1 1.
  • the web-shaped centering receptacles 259 have an upper side 267 which is spaced apart from a base surface 268 running parallel to the upper side 10 by a height 269. Furthermore, the centering receptacles 259 extend to a depth 270, in the connection of which, for example, the longitudinal webs 260 extend, which are spaced from the base surface 268 by a web height 271.
  • the web height 271 is greater than the height 269.
  • a further recess groove 20 is formed by the scissor recess groove 111, which is also arranged on the cover plate 7. This is partly limited by the longitudinal web 266 which also delimits the tweezer depression groove 127, which has a curved course in the direction of a quarter-circular recess 272 and is continued in an arc-shaped guide web 273, which forms the guide surface 65 for the swivel plate 28.
  • the guide surface 65 extends in the radius of curvature 66 from a fictitious center 52. In the area of the upper side 10, the guide surface 65 has a web 274 which projects at right angles to the guide surface 65 in the direction of the center 52 and one at right angles to the guide surface 65 arranged, facing away from the top 10 annular surface 72.
  • the longitudinal web 251 of the opening 61 for the knife handle 17 likewise has a web-shaped centering receptacle 259.
  • the file recess groove 96 in particular the cross web 263 and the clamping web 264, have a surface 275, as can be clearly seen in FIG. 44, which surface is parallel to the top 10 extending support surface 276 is spaced by a height 277 in the opposite direction to the top 10.
  • a further recess groove 20 is formed by the toothpick groove 202 arranged on the cover plate 7. This also has the recess 24, which is delimited by the recess end face 262, which is approximately one end face depth 265 from the transverse side face 5 in the direction of quarter-circular recess 272 is distanced.
  • the toothpick ventilation groove 202 is delimited by two parallel longitudinal webs 278, which run at right angles to the transverse side surface 5.
  • the partial areas of the longitudinal webs 278 assigned to the recess 24 in turn form web-shaped centering receptacles 259. Furthermore, there is a holding projection 211 in the toothpick recess groove 202.
  • a centering web 279 runs parallel to the transverse side surface 5.
  • a centering web 279 runs from the longitudinal side surface 4 adjacent arranged centering receptacle 259 of the file recess groove 96 in the direction of the centering extension 247.
  • the recess groove 20, which is the most distant from the longitudinal side surface 4 forms the ballpoint pen recess groove 203 arranged in the upper part 7, which also has a recess 24.
  • the recess 24 is in turn limited by web-shaped centering receptacles 259.
  • a centering extension 280 which runs approximately in the shape of a quarter arc.
  • the toothpick ventilation groove 202 has the retaining projection 21 1, which - as shown in FIG. 45 - is parallel to the upper ⁇ extends beyond base surface 281 by a shoulder height 282 in a direction opposite to top 10.
  • FIGS. 47 and 48 A further embodiment variant of the swivel plate 28 is now shown in FIGS. 47 and 48, which are further described.
  • the pivot pin 30 is formed by pin webs 283 which are offset by 90 ° to one another and which project beyond the inside 75 of the pivot plate 28 on the side facing away from an upper side 73. They protrude from the top 73 by the height 184.
  • a stop bar 284 is also formed on the inside 75 and protrudes from the outer ring surface 79 in the direction of the pin bars 283.
  • the swivel plate 28 has a step 180, which is formed by an annular surface 181 running parallel to the upper side 73.
  • the swivel plate 28 also has a swivel stop 285 which is formed by the stop webs 286 projecting beyond the top 73 opposite the inside 75.
  • the housing 1 is assembled as follows. First, the pivot plate 28 is arranged on the base plate 6, in which the pin webs 283 forming the pivot pin 30 are inserted into the pivot bearing bore 244.
  • the cones webs 283 are elastically deformed in the direction facing each other and, by means of locking projections 287 shown in FIG. 48, secure against perpendicular to the inner side 75, ie axially directed movements and thus secure against automatic loosening of the pivot plate 28 from the pivot bearing bore 244
  • the pivot plate 28 can now be pivoted along the curvature web 231 by an angular range of approximately 45 ° until the pivot stop 285 strikes a limiting web 288 which is arranged in the region of the pivot bearing bore 244 and can be seen in FIG. 35.
  • the stop web 284 is located in an indentation 289 which can be seen in FIG. 35 and which is in an edge web 290 running along the longitudinal side face 4 is arranged.
  • the cover plate 7 can now be placed on the base plate 6.
  • the centering extensions 247 are inserted into the clearances 214 of the base plate 6.
  • the centering webs 215, as can be seen in FIG. 35 are brought into congruent position with the centering receptacles 259.
  • a part of the web 291 shown in FIG. 41 which also extends in the radius of curvature 66, is brought into a contacting connection with the connecting web 243, which can be seen in FIG.
  • the arrangement of the knife 15 in the receiving housing 1 is shown by way of example in FIG. 49. It can be seen that the knife 15, in particular the knife handle 17, has an indentation 292 into which the holding projection 21 1 engages and thus prevents the knife 15 from moving relative to the receiving housing 1.
  • the choice of material and, above all, the determination of the wall thicknesses of the various webs or connecting webs and the base or cover plate 6. 7 enable the same to be adjusted in an elastic manner, for example for locking or holding the utility objects 9 and / or consumables can be used.
  • the base or cover plate 6, 7 can yield through an elastic, self-resetting deformation until the holding projection 21 1 in the indentation 292 engages in the knife handle 17.
  • connection between base plate and cover plate 6, 7 can be made via an adhesive layer or by ultrasonic welding or the like.
  • FIG. 50 shows a detail of the receptacle housing 1 in the assembled state. It can be seen how the cover plate 7 and the base plate 6 form the knife recess groove 81 in the region of the knife handle 17.
  • the knife handle 17 is limited by a knife handle width 293 which corresponds approximately to the opening width 255 of the knife recess groove 81.
  • the knife handle width 293 is smaller than the width 256 of the opening 61. This ensures that the knife handle 17 is secured against movement directed at right angles to the upper side 10.
  • FIG. 51 shows that the knife 15 is arranged in the receiving housing 1 such that only the knife handle 17 is arranged in the knife recess groove 81, in particular in the region of the opening 61.
  • the knife blade 16 projects in the opposite direction to the receiving chamber 8 of the knife 15.
  • the holding or securing of the knife handle 17 against movement directed at right angles to the upper side 10 is described in FIG. 50.
  • the holder or the securing against movement directed parallel to the upper side 10 opposite to the receiving chamber 8 for the knife 15 results from the holding projection 21 1, which engages in the recess 292 additionally arranged in the knife handle 17.
  • the knife handle 17 consequently has two indentations 292 which are arranged on opposite surfaces.
  • the knife handle 17 with the knife blade 16 projecting beyond the receiving housing 1 can be inserted in the receiving housing 1, as a result of which the knife 17 can be handled better.
  • FIGS. 52 and 53 A further embodiment variant of the base plate 6 is shown in the jointly described FIGS. 52 and 53.
  • the partial areas of the receiving chambers 8 formed by the recess grooves 20 are at least partially delimited by chamber webs 201.
  • the deepening grooves 20 form a knife deepening groove 81, a needle deepening groove 89, a file deepening groove 96, a tweezer deepening groove 127, a scissors deepening groove 11, a toothpick using groove 32 formed by the deepening groove 20 for the toothpick 34 shown in FIG a ballpoint pen groove 203, which is also formed by a recess groove 20.
  • Chamber webs 201 for the needle recess groove 89 are formed in sections by partial webs 204 which run at an angle to one another to the transverse side surface 5 and are spaced apart from one another by the groove width 94 measured parallel to the transverse side surface 5. This is less than a diameter of a needle 205 to be inserted into the needle recess groove 89. As already described, the needle 205 is elastically deformed and held when it is inserted into the needle recess groove 89.
  • the knife recess groove 81 in particular that portion of the same which serves to receive the knife handle 17, has a stop web 206 which forms the curved surface 43 and prevents the knife handle 17 from penetrating in the direction of the receiving opening 23 for the needle 205.
  • a clamping web 207 which runs preferably parallel to the longitudinal side surface 4, extends in the direction of the insertion opening 23 of the needle 205.
  • a centering web 212 running parallel to the longitudinal side surface 4 is arranged, which extends from the longitudinal side surface 4 a free position 214 arranged in the corner area between the longitudinal side surface 4 and the transverse side surface 5 is arranged at a right angle to this measured exemption width 213.
  • the receiving opening 23 of the knife recess groove 81 has, adjacent to the scissor recess groove 11, a centering web 215 running at right angles to the transverse side surface 5.
  • the base plate 6 also has connecting webs 294, two of which are arranged in the region of the insertion opening 23 of the knife recess groove 81. These run parallel to the longitudinal side surface 4 following the centering webs 212 and 215 in the direction of the needle recess groove 89 and are spaced approximately by the groove width 40 on the inner side surfaces 295 which face one another and are arranged at right angles to the groove base 38.
  • the connecting webs 294 have one, opposite from the groove bottom 38 to the bottom 19, according to a connecting web height 296, which delimits a connecting web top 297 facing away from the bottom 19.
  • the longitudinal webs 219 are spaced apart from the inner side surface 295 by a gap width 298 which is parallel to the groove width 40.
  • the receiving opening 23 for is located in the transverse side surface 5, which faces away from the transverse side surface 5 which, for example, has the receiving opening 23 for the needle 205 the scissors recess groove 11 1. In the direction of the knife recess groove 81, this is delimited by a curved web 231 which is concave with respect to the transverse side surface 5. On one of the knife The side of the groove 81 facing away from the recess groove 81 forms the flank surface 60.
  • a longitudinal web 232 On a side of the scissor recess groove 11 facing away from the tweezer recess groove 127 there is a longitudinal web 232, which in a partial area has a shape 233 which extends from the flank surface 60 of the longitudinal web 232 facing the flank surface 60 of the longitudinal web 232 in the direction of the curved web 231 by a depth 234, which is measured parallel to the transverse side surface 5, protrudes.
  • This shape 233 serves to hold the scissors 26 shown in dashed lines in FIG. 1.
  • a stop web 235 In an end region thereof opposite the receiving opening 23 of the scissor recess groove 11, there is a stop web 235 which at least partially encloses a semicircle.
  • Cover plate 7 shown. This is limited by the longitudinal side surfaces 4 running parallel to one another and the transverse side surfaces 5 running at right angles to these and parallel to one another.
  • a centering web 245 runs along a longitudinal side surface 4 and has centering extensions 247 in corner regions 246.
  • the longitudinal side surface 4 has an inclined surface 11 running inclined to the upper side 10.
  • the cover plate 7 has the opening 61 for the recess groove 20 of the knife blade 16 shown in FIG. 1, the opening 61 serving in particular to accommodate the knife handle 17.
  • the opening 61 is partially delimited by a boundary web 250, which in some areas runs parallel to the longitudinal side surface 4 and in the direction of a transverse side surface 5 through the end surface 63.
  • the boundary web 250 in particular two longitudinal webs 251 which run parallel to one another and extend to the longitudinal side surface 4 and form partial regions of the boundary web 250, have mutually facing inner sides 252.
  • connecting webs 301 which extend from the web undersides 302 facing away from the top 10 limited by the top 10 um a web height 303 are spaced.
  • Adjacent to the longitudinal webs 251 are curvature webs 257, to which longitudinal webs 258 connect opposite to the opening 61, of which the longitudinal web 258 adjacent to the longitudinal side surface 4 or the centering web 245, measured parallel to the longitudinal side surface 4, has a shorter length than that longitudinal web 258 which is distant from the centering web 245. In a region aligned with the shorter longitudinal web 258, further connecting webs 301 extend parallel to the longitudinal side surfaces 4.
  • the transverse side surface 5 arranged opposite the opening 61 has the receiving opening 23 for the needle 205 shown in FIG. 52.
  • a needle web 304 is arranged which has a web surface 305 facing away from the top 10, which has a curved course and thus offers a partially comprehensive bearing to a jacket surface delimiting the cross section of the needle 205.
  • the receiving opening 23 is delimited by the centering web 279 opposite to the centering extension 247.
  • the centering web 279 has two strip-shaped pin extensions 306.
  • the file recess groove 96 arranged in the cover plate 7 is located in the opposite direction to the longitudinal side surface 4.
  • This has a recess 24 which is delimited by web-shaped centering receptacles 259.
  • longitudinal webs 260 extend parallel to the longitudinal side surface 4 and is at a depth 261 from the recess end surface 262 delimiting the recess 24, which extends from the transverse side surface 5 in the direction of the second transverse side surface 5 facing away from it, in which the Opening 61 for the knife 15, in particular for the knife handle 17, is arranged, a transverse web 263 extending at right angles to the longitudinal webs 260 is arranged.
  • a clamping web 264 extends from the transverse web 263 in the opposite direction to the recess 24 at half the distance of the groove width 99 of the file recess groove 96.
  • the recess end surface 262 is distanced from the transverse side surface 5 by an end surface depth 265 in the direction of the further transverse side surface 5.
  • a plurality of connecting webs 301 run parallel to the longitudinal side surface 4.
  • the next recess groove 20, which is arranged in the cover plate 7, is the tweezer joint guiding groove 127. This also has the recess 24, which is spaced with the recess end surface 262 from the transverse side surface 5 around the end surface 265.
  • the tweezer groove 127 is likewise delimited by the web-like centering receptacle 259. Furthermore, it is delimited by a longitudinal web 260 of the file recess groove 96 and by a longitudinal web 266 of the scissor recess groove 11 1.
  • the web-shaped centering Men 259 have an upper side 267, which is spaced apart from a base surface 268 running parallel to the upper side 10 by a height 269. Furthermore, the centering receptacles 259 extend to a depth 270, in the connection of which, for example, the longitudinal webs 260 extend from the base surface 268 a web height 271 are spaced. The web height 271 is greater than the height 269.
  • the 56 shows a detail of the receptacle housing 1 according to the invention in cross section, the base plate 6 and the cover plate 7 being connected to one another.
  • the connection between the base plate 6 and the cover plate 7 takes place in such a way that, for example in the area of the gap width 298 between the longitudinal web 219 and the inside surface 295 of the connecting web 294, the longitudinal web 251 of the cover plate 7 rests positively on the connecting web 294.
  • the connecting web top 297 and a web surface 307 of the longitudinal web 251 which runs parallel to the top 10 and faces it, e.g. by gluing or welding.
  • a web surface 308 of the longitudinal web 219 is connected to the web underside 302 of the connecting web 301, which is adjacent to the centering web 245 of the cover plate 7.
  • This connection system is also continued with the remaining connecting webs 294 and 301, which are each connected to corresponding chamber webs 201 on mutually facing surfaces.
  • FIGS. 57 and 58 further design variants of the receiving housing 1 are shown. These preferably do not have a swivel plate 28. However, such can also be present, as shown in dash-dotted lines.
  • the receptacle housings 1 have removal openings 309 either in the base plate 6 and / or in the cover plate 7, which serve for the better removal of items of use shown in the remaining figures. Such removal openings 309 can also be arranged in the swivel plates 28.
  • the swivel plate 28 can also be used in a stationary manner and / or as a mirror.
  • FIG. 59 An end view of the base plate 6 is shown in FIG. 59, which is ultimately described.
  • the receiving opening 23 has an exemption 310 for the needle 205 shown in FIG. 52.
  • the base plate 6 When the base plate 6 is assembled, this cooperates with the cover plate 7 shown in FIG. 54 and the needle bar 304 shown in FIG. 55, in particular with the circular arch-shaped web surface 305, in such a way that an arc-shaped cross-sectional area is created which corresponds to a cross section of the Corresponds to needle 205 and thus centers the needle 205 is achieved.
  • the base plate 6 also has a removal opening 309.
  • an inner height 31 1, that is to say the free dimension perpendicular to the base or cover plate 6, 7, is the same between the mutually facing inner surfaces of the base or cover plate 6, 7 or greater than a thickness of the object to be picked up, in particular consumer article 9.
  • the webs in particular the chamber web 201, the stop web 206, the longitudinal webs 219, 226, the curvature webs 231 and / or the centering webs 220, which protrude vertically over these inner surfaces of the base or cover plate 6, 7, can be in this case each extend from the cover plate 7 in the direction of the base plate 6 or from the base plate 6 in the direction of the cover plate 7 over the entire inner height 311 or in each case only over part of the inner height 311, so that when the base plate or cover plate 6 is placed one on top of the other, 7 lying next to each other each extend from the base plate 6 to the cover plate 7 or together form a continuous web from the base plate 6 to the cover plate 7.
  • the webs extend over the entire inner height 31 1, that a plurality of webs lying parallel to one another are arranged distributed over the surface of the plate-shaped receiving housing 1, so that the component is ribbed and thus also thin Wall thicknesses 312 or thicknesses 313 of the webs can be achieved, so that it is possible to distribute the plastic evenly into all cavities via this plate-shaped receiving housing 1 during manufacture by an injection molding process.
  • connecting webs 294, 301 are assigned. These connecting webs 294, 301 have a considerably smaller width 314 than the thickness 313 of the webs, for example the curvature webs 231 and / or the centering webs 220, the longitudinal webs 219, 226, the stop webs 206 and the chamber webs 201.
  • a height 315 of the connecting webs 294, 301 is between 0.01 and 0.5 mm.
  • These connecting webs 294, 301 primarily serve as so-called energy direction transmitters during ultrasonic welding, in which a connection is made between the respective web and the base plate or cover plate 6, 7 opposite it.
  • By arranging these energy direction sensors at a distance from one another in the longitudinal direction of the individual webs it is also possible to create regions in the receiving housing 1 which allow a certain elastic mobility perpendicular to their top side 10 of the cover plate 7. This has the advantage that the increase in volume required for inserting objects, in particular commodities 9, for latching the objects into corresponding holders or retaining lugs is avoided without destroying the permanent connection in the region of the adhesive point or welding point.
  • centering aids such as, for example, inclined surfaces 316 running obliquely to the surface 10 of the cover plate 7, can be provided, with which the cover plate 7 can be centered and positioned with respect to the base plate 6 with regard to the manufacturing-related tolerances.
  • a corresponding galvanically or otherwise applied or glued coating for example reflective can be to serve as a mirror.
  • the division and arrangement of the individual objects within the interior of the plate-shaped receiving housing 1 can also be modified as desired.
  • individual parts of the individual exemplary embodiments can also be put together to form any desired combination, so that not only individual parts or groups of parts can form the subject of independent protection objects, but also individual parts, in particular the design of the Receiving chambers 8 of the individual exemplary embodiments are interchangeable, likewise the arrangement of the webs or connecting webs 294, 301.
  • that embodiment is advantageous in which the depressions are arranged in part in the base plate 6 and in part in the cover plate 7 or only a base plate and a cover plate 6, 7 are provided, which are kept spaced apart from one another by correspondingly height-coordinated webs or by mutually projecting webs extending over the entire inner height 311.
  • the plate-shaped receiving housing 1 can be produced from any materials, in particular, however, from plastic in the course of an injection molding process or injection or embossing process. However, production from other materials, such as aluminum, wood, cardboard or other materials, is also possible.
  • the plate-shaped receptacle housing 1 can also be provided with additional holding members, such as projecting holding lugs or the like, for holding and holding credit cards, identification cards or, if appropriate, also cash.
  • additional holding members such as projecting holding lugs or the like, for holding and holding credit cards, identification cards or, if appropriate, also cash.

Description

Plattenförmiges Aufnahmegehäuse für Gebrauchs- und/oder Verbrauchsgegenstände
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Aufnahmegehäuse aus Metall oder Kunststoff, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.
Es ist bereits ein plattenförmiges Aufnahmegehäuse aus Kunststoff bekannt, welches mit mehreren Aufnahmekammern zur Aufnahme verschiedener Gebrauchsgegenstände, wie bei¬ spielsweise Messer oder Feilen, ausgestattet ist, wobei die Außenabmessungen dieses Aufnah¬ megehäuses durch mit den einzelnen Gebrauchsgegenständen verbundenen Handhaben über- ragt wird. Bei in das Aufnahmegehäuse eingesetzten Gebrauchsgegenständen weist diese
Transportvorrichtung für die Gegenstände eine im wesentlichen den Hauptabmessungen einer Scheckkarte entsprechende Abmessung auf. Nachteilig ist hierbei, daß beim Entnehmen des Aufnahmegehäuses, beispielsweise aus einem Aufnahmeschlitz für eine Scheckkarte in einer Brieftasche, sich die einzelnen Gebrauchsgegenstände aus dem Aufnahmegehäuse lösen und damit die Entnahme, aber auch das Einführen des Aufnahmegehäuses in einen derartigen Auf¬ nahmeschlitz praktisch nicht möglich ist.
Es ist auch weiters ein plattenförmiges Aufnahmegehäuse aus Kunststoff, insbesondere für Kredit- und Scheckkarten bekannt, welches vorzugsweise einen rechteckigen Grundriß sowie eine Aufnahmekammer aufweist, welche von einer Grundplatte, einer parallel zu dieser ver¬ laufenden Deckplatte sowie Seitenwänden, welche rechtwinkelig zur Grundplatte bzw. Deck¬ platte verlaufen, umgrenzt wird. In einer der Seitenwände befindet sich eine Aufnahmeöffnung, über welche die Kredit- bzw. Scheckkarte in die Aufnahmekammer eingeführt wird. Die an sich vorteilhaften geringen Außenabmessungen derartiger Aufnahmegehäuse, insbesondere eine geringe Dicke ermöglichen eine äußerst platzsparende Unterbringung des Aufnahmege¬ häuse, wie dies z.B. bei der Unterbringung in einer Brieftasche erforderlich ist. Dieser Vorteil kann jedoch nur für einen in das Aufnahmegehäuse einzuführenden Gegenstand, beispielsweise für eine Kredit- bzw. Scheckkarte, genutzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein plattenförmiges Aufnahmegehäuse zu schaffen, welches unter Beibehaltung der vorteilhaften geringen Außenabmessungen und dadurch bedingter platz¬ sparender Unterbringung eine gute Halterung der Gegenstände im Aufnahmegehäuse ermög¬ licht.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß die Gegenstände nebeneinander an¬ geordnet sind, wodurch eine geringe Dicke der Außenabmessungen beibehalten werden kann. Es ist aber auch eine Ausbildung nach den Ansprüchen 2 und 3 von Vorteil, da dadurch die Gegenstände einfach und rasch aus dem Aufnahmegehäuse entnehmbar bzw. in diese einführ¬ bar sind.
Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach Anspruch 4, wodurch eine einfache Herstellung des Aufnahmegehäuses gewährleistet ist und gleichzeitig eine leichte Zugänglichkeit der im Aufnahmegehäuse angeordneten Gegenstände ermöglicht wird.
Vorteilhaft ist aber auch eine Weiterbildung nach Anspruch 5, bei welcher die Zugänglichkeit von im Aufnahmegehäuse angeordneten Gegenständen, insbesondere sehr flachen Gegenstän¬ den erleichtert wird.
Ausbildungen nach den Ansprüchen 6 und 7 haben den Vorteil, daß die Gebrauchsgegenstände bzw. Verbrauchsgegenstände unterschiedliche Dicken aufweisen können und eine Mindest- Wandstärke des Aufnahmegehäuses trotzdem gewahrt wird, wodurch eine größere Steifigkeit des Aufnahmegehäuses erreicht wird.
Günstig sind Weiterbildungen nach den Ansprüchen 8 und 9, welche die Zugänglichkeit von im Aufnahmegehäuse angeordneter, auch großräumig ausgebildeter Gebrauchs- und/oder Ver- brauchsgegenstände durch einfach durchzuführende Schwenkbewegung oder Verschiebbarkeit der Schwenkplatte ermöglicht.
Von Vorteil sind weiters Ausbildungen nach den Ansprüchen 10 bis 12, wodurch eine selbst¬ tätige Loslösung bzw. ein selbsttätiges Herausgleiten der Gebrauchs- und/oder Verbrauchsge- genstände aus den Aufnahmekammern vermieden wird.
Von Vorteil ist weiters die Ausbildung nach Anspruch 13, wodurch eine äußerst flache Bau¬ form des Aufnahmegehäuses gewährleistet wird und überdies das Aufnahmegehäuse in her¬ kömmlichen Aufnahmefächern, wie sie insbesondere in Aktenmappen, Brieftaschen oder Zeit- planungsordnern vorhanden sind, ein- und ausgeführt werden können.
Günstig sind aber auch Ausbildungsvarianten nach den Ansprüchen 14 und 15, bei denen die Gebrauchsgegenstände und/oder Verbrauchsgegenstände noch besser ergriffen werden können bzw. ein Reibschluß der Halterung der Gebrauchsgegenstände und/oder Verbrauchsgegen- stände in den Aufnahmekammern vergrößert werden kann.
Möglich ist aber auch eine Weiterbildung nach Anspruch 16, wodurch eine Herstellung des Aufnahmegehäuses leicht durchführbar ist und somit Fertigungskosten, insbesondere zur Her¬ stellung von Spritzgußwerkzeugen reduziert werden können.
Eine Ausführungsvariante nach Anspruch 17 ermöglicht es, sämtliche Aufnahmekammern lediglich in der Grundplatte oder der Deckplatte anzuordnen.
Eine Weiterbildung nach Anspruch 18 ermöglicht es in einfacher Weise, das Aufnahmegehäuse mit geringem Aufwand an unterschiedlichste Gebrauchsgegenstände und/oder Verbrauchsge¬ genstände anzupassen, wobei eine Steifigkeit des Aufnahmegehäuses erhöht wird.
Von Vorteil ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 19, wodurch eine einfach zu bedienen¬ de Abdeckung erreicht wird, ohne daß Spitzen oder vorragende Teile am Aufnahmegehäuse vorhanden sind, welche das Einführen in Aufnahmefächer, beispielsweise bei Brieftaschen, be¬ hindern würden.
Die Ansprüche 20 und 21 haben den Vorteil, daß einerseits eine selbsttätige Lösung der Ab¬ deckung vermieden wird und andererseits ein Überdeckungsbereich vollständig von der Abdec¬ kung freigelegt werden kann.
Von Vorteil ist weiters eine Ausbildungsvariante nach Anspruch 22, durch welche die
Schwenkplatte selbst im Aufnahmegehäuse arretiert werden kann und/oder gleichzeitig eine Arretierung für scharfe oder spitze Gebrauchsgegenstände ermöglicht, welche aus Gründen der Sicherheit gegen selbsttätiges Lösen gesichert werden müssen.
Die Ansprüche 23 und 24 haben den Vorteil, daß die für die häufigsten Einsatzfälle notwen¬ digen Gebrauchs- bzw. Verbrauchsgegenstände im Aufnahmegehäuse angeordnet werden kön¬ nen.
Durch die vorteilhaften Ansprüche 25 bis 28 wird ermöglicht, daß selbst bei unterschiedlichen Außenabmessungen durch entsprechende Variation der Dickenverhältnisse ein Einführen in Aufnahmefächer, wie sie beispielsweise in Brieftaschen, Aktentaschen oder Zeitplanungs¬ ordnern vorgesehen sind, ermöglicht wird, ohne daß diese Aufnahmefächer überdehnt werden, was zur Folge hätte, daß die Aufnahmegehäuse unbeabsichtigterweise aus den Aufnahme¬ fächern herausgleiten.
Durch die weiters möglichen Ansprüche 29 bis 31 wird das Einführen in derartige Aufnahme - fächer zusätzlich erleichtert. Durch die vorteilhaften Ansprüche 32 und 33 wird der Einsatzzweck eines derartigen Aufnah¬ megehäuses positiv erweitert, sodaß unterschiedliche Meßaufgaben ebenfalls gelöst werden können.
Der letztlich beschriebene Anspruch 34 hat den Vorteil, daß aufgrund der genormten Abmes¬ sung das Aufnahmegehäuse in den verschiedensten Typen von Brieftaschen, Aktentaschen oder Zeitplanungsordnern eingeführt bzw. ausgeführt werden kann.
Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 35, da dadurch ein ungestörtes Einschie- ben auch bei leichten Verkantungen des Gegenstandes möglich ist.
Bei einer Weiterbildung nach Anspruch 36 wird erreicht, daß die Ausnehmungen jeweils zum Teil in der Grund- und der Deckplatte angeordnet sind.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 37, da dadurch dünne Stege ver¬ wendet werden können, die eine Vielzahl von Verrippungen zwischen Deck- und Grundplatte bilden, sodaß ein sehr stabiler Aufbau des plattenförmigen Aufnahmegehäuses auch bei äußerst dünnen Wandstärken der Grund- bzw. Deckplatte erzielt werden kann. Darüberhinaus wird die Herstellung aus Kunststoff im Spritzgußverfahren vereinfacht, da Stege mit geringer Dicke bzw. Wandstärke hergestellt werden können, die bei einem so dünnen Bauteil leichter mit dem plastifizierten Kunststoff gefüllt werden können und durch mehrere parallel zueinander verlau¬ fende dünne Stege eine wabenartige stabilere Struktur als bei wenigen Stegen mit dicker Wand¬ stärke erzielt wird.
Durch die Anordnung von Verbindungsstegen gemäß Anspruch 38 können jene Bereiche, in denen tatsächlich die Grundplatte und die Deckplatte miteinander verbunden werden vordefi¬ niert werden.
Eine weitere Ausgestaltung gemäß Anspruch 39 begünstigt die Herstellung der Verbindung zwischen Grund- und Deckplatte durch Schweißverfahren, beispielsweise Ultraschallschwei߬ verfahren.
Durch die weitere Ausbildung nach Anspruch 40 kann die Flexibilität der Grund- bzw. Deck¬ platte in zu ihrer Ober- bzw. Unterseite senkrechter Richtung in Abhängigkeit von der Entfer- nung zwischen den einzelnen Verbindungsstegen einfach an unterschiedliche Bedürfnisse ange¬ paßt werden, sodaß entsprechend Freiraum beim Einschieben und Verrasten von Gebrauchsge¬ genständen bzw. Gegenständen erzielt wird. Schließlich ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 41 von Vorteil, da dadurch definierte Verbindungsbereiche zwischen Grund- und Deckplatte geschaffen werden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Aufnahmegehäuse mit eingeführten Gebrauchsgegen- ständen in der Draufsicht;
Fig. 2 das erfindungsgemäße Aufnahmegehäuse in der Seitenansicht;
Fig. 3 eine Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in perspektivischer Darstellung;
Fig. 4 eine Deckplatte des erfindungsgemaßen Aufnahmegehäuses in perspektivischer
Darstellung;
Fig. 5 eine Schwenkplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in perspektivischer
Darstellung;
Fig. 6 einen Teilbereich der Schwenkplatte, geschnitten, gemäß den Linien VI-VI in Fig.
5;
Fig. 7 eine Grundplatte des erfindungsgemaßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 8 die Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Seitenansicht;
Fig. 9 die Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien IX-IX in Fig. 7;
Fig. 10 die Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien X-X in Fig. 7;
Fig. 1 1 die Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XI-XI in Fig. 7; Fig. 12 die Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XII-XII in Fig. 7;
Fig. 13 die Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XIII-XIII in Fig. 7;
Fig. 14 einen Teilbereich der Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Seitenansicht;
Fig. 15 einen Teilbereich der Grundplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, ge¬ schnitten, gemäß den Linien XV-XV in Fig. 7;
Fig. 16 eine Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 17 die Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Seitenansicht;
Fig. 18 die Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XVIII-XVIII in Fig. 16;
Fig. 19 die Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XIX-XIX in Fig. 16;
Fig. 20 die Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XX-XX in Fig. 16;
Fig. 21 die Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XXI-XXI in Fig. 16;
Fig. 22 die Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XXII-XXII in Fig. 16;
Fig. 23 einen Teilbereich der Deckplatte des erfindungsgemaßen Aufnahmegehäuses in der Seitenansicht;
Fig. 24 einen Teilbereich der Deckplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, ge¬ schnitten; Fig. 25 eine Schwenkplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 26 die Schwenkplatte des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Seitenansicht;
Fig. 27 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 28 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 29 das erfindungsgemäße Aufnahmegehäuse, geschnitten, gemäß den Linien XXIX- XXIX in Fig. 28;
Fig. 30 einen Teilbereich des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses;
Fig. 31 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 32 ein Mittelteil des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 33 der Mittelteil des erfindungsgemaßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien XXXIII-XXXIII in Fig. 32;
Fig. 34 einen Teilbereich des Mittelteils des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, ge- schnitten;
Fig. 35 eine weitere Ausführungsvariante der Grundplatte 6 in der Draufsicht;
Fig. 36 die Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXVI-XXXVI in Fig. 35;
Fig. 37 die Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXVII-XXXVII in Fig. 35;
Fig. 38 einen Teilbereich der Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXVIII- XXXVIII in Fig. 35;
Fig. 39 einen Teilbereich der Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXIX-XXXIX in Fig. 35; Fig. 40 einen Teilbereich der Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXX-XXXX in Fig. 35;
Fig. 41 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Deckplatte in der Draufsicht;
Fig. 42 die Deckplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXXI1-XXXXII in Fig. 41;
Fig. 43 ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Deckplatte in der Ansicht, gemäß Pfeil XXXXII1 in Fig. 41 ;
Fig. 44 einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXXIV-XXXXIV in Fig. 41;
Fig. 45 einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien XXXXV-XXXXV in Fig. 41;
Fig. 46 einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Grundplatte, geschnitten, gemäß den
Linien XXXXVI-XXXXVI in Fig. 41;
Fig. 47 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Schwenkplatte in der
Draufsicht;
Fig. 48 die erfindungsgemäße Schwenkplatte in der Seitenansicht;
Fig. 49 das erfindungsgemäße Aufnahmegehäuse mit eingesetztem Gegenstand, insbe¬ sondere Messer, geschnitten, in der Seitenansicht;
Fig. 50 ein Teilbereich des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses, geschnitten, gemäß den Linien L-L in Fig. 49;
Fig. 51 das erfindungsgemäße Aufnahmegehäuse, geschnitten, gemäß den Linien LI-LI in Fig. 50.
Fig. 52 eine andere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Grundplatte in der Draufsicht; Fig. 53 die erfindungsgemäße Grundplatte, geschnitten, gemäß den Linien LI1I-LIII in Fig.
52;
Fig. 54 eine andere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Deckplatte in der Draufsicht;
Fig. 55 die erfindungsgemäße Deckplatte, geschnitten, gemäß den Linien LV-LV in Fig. 54;
Fig. 56 einen Teilbereich des Aufnahmegehäuses in moniertem Zustand, geschnitten;
Fig. 57 eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 58 eine andere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses in der Draufsicht;
Fig. 59 ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Grundplatte in der Stirnansicht, gemäß der Linie LIX in Fig. 52.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 1 und 2 ist ein plattenförmiges Aufnahmegehäuse 1 aus Metall oder Kunststoff gezeigt, welches einen rechteckigen Grundriß mit einer Breite 2 und einer zu dieser im rechten Winkel gemessenen Länge 3 besitzt. Die Breite 2 distanziert zwei parallel zueinander verlaufende Längsseitenflächen 4, welche rechtwinkelig zu durch die Länge 3 voneinander distanzierten Querseitenflächen 5 verlaufen. Das plattenförmige Aufnahmege¬ häuse 1 weist eine Grundplatte 6 und eine Deckplatte 7 auf, welche miteinander lösbar oder unlösbar verbunden sind. Die Längsseitenflächen 4 und Querseitenflächen 5 verlaufen weiters bevorzugt rechtwinkelig zur Grundplatte 6 und zur Deckplatte 7. Von den einander gegenüber¬ liegenden Querseitenflächen 5 erstrecken sich innenliegende Aufnahmekammern 8, in welchen Gegenstände, insbesondere Gebrauchsgegenstände 9, aber auch Verbrauchsgegenstände ange¬ ordnet sind.
Eine Längsseitenfläche 4 ist mit einer rechtwinkelig zu dieser verlaufenden Oberseite 10 der Deckplatte 7 über eine Schrägfläche 1 1 verbunden, welche von der Längsseitenfläche 4 in Richtung der Oberseite 10 und der zweiten Längsseitenfläche 4 um einen Neigungswinkel 12 geneigt verläuft. Es ist jedoch auch möglich, daß auch die zweite Längsseitenfläche 4 und/oder die Querseitenflächen 5 bzw. zumindest Teile der Längsseitenflächen 4 bzw. Querseitenflächen 5 geneigt zur Grund- und/oder Deckplatte 6 bzw. 7 angeordnet sind und die Schrägfläche 11 ausbilden. Die Schrägfläche 11 oder ein dieser zugeordneter Bereich der Grundplatte 6 und/ oder der Deckplatte 7 weist dabei eine Skalierung 13, insbesondere einen Längenmaßstab 14 auf. Der Schrägfläche 1 1 benachbart erstreckt sich die Aufnahmekammer 8 für ein den Ge- brauchsgegenstand 9 ausbildendes Messer 15, wobei eine Messerklinge 16 von der Grundplatte
6 und der Deckplatte 7 in senkrecht zur Oberseite 10 verlaufender Richtung umgrenzt wird. Ein Messergriff 17 ist jedoch in einer eine Verbindungsfläche 18 der Grundplatte 6 mit der Deck¬ platte 7 in Richtung einer der Oberseite 10 abgewandt und parallel zu dieser verlaufenden Un¬ terseite 19 der Grundplatte 6 überragenden Vertiefungsnut 20 angeordnet und somit nur in Richtung der Unterseite 19 durch die Grundplatte 6 umgrenzt. Somit wird die Aufnahmekam- mer 8 für den Gebrauchsgegenstand 9, d.h. für das Messer 15, von der Grundplatte 6 und zu¬ mindest bereichsweise von der parallel zu dieser verlaufenden Deckplatte 7 umgrenzt. Der Messergriff 17 weist eine Grifffläche 21 auf, welche in etwa parallel und ebenflächig mit der Oberseite 10 verläuft.
Benachbart zum Messer 15 und in entgegengesetzter Richtung zur Skalierung 13 ist eine wei¬ tere Aufnahmekammer 8 für beispielsweise eine Feile 22 angeordnet. Diese ist in Richtung der Oberseite 10 und der Unterseite 19 von der Deckplatte 7 und der Grundplatte 6 umgrenzt, wo¬ bei eine Aufnahmeöffnung 23 für die Feile 22, über welche diese in die Aufnahmekammer 8 eingeführt werden kann, in der Querseitenfläche 5 angeordnet ist. Die Deckplatte 7 weist eine rechteckige Ausnehmung 24 auf, welche von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser ab¬ gewandten Querseitenfläche 5 vorragt und in welcher ein Feilengriff 25 so angeordnet ist, daß er über die Ausnehmung 24 von außen zugänglich ist. Dies ermöglicht ein leichtes Handhaben der Feile 22 und damit ein leichtes Ein- und Ausführen derselben in bezug auf die Aufnahme- kammer 8. Dadurch wird ein Teilbereich der Aufnahmekammer 8 über die Ausnehmung 24, wie sie auch für die Aufnahme des Messergriffes 17 vorhanden ist und die auch in der Grund¬ platte 6 angeordnet sein kann, zugänglich gemacht.
Benachbart zur Aufnahmekammer 8 der Feile 22 erstreckt sich die Aufnahmekammer 8 für eine Schere 26, welche sich von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten
Querseitenfläche 5 erstreckt. Ein Scherengriff 27 der Schere 26 und eine kreisbogenförmig ver¬ laufende Ausnehmung 24 der Deckplatte 7 wird in Richtung der Oberseite 10 von einer Schwenkplatte 28 überdeckt, wobei die Aufnahmeöffnung 23 für die Schere 26 von der Grund¬ platte 6 und der Deckplatte 7 in Richtung der Unterseite 19 und der Oberseite 10 umgrenzt wird. Die Schwenkplatte 28 ist dabei in einem Eckbereich 29 des Aufnahmegehäuses 1 über einen senkrecht zur Oberseite 10 bzw. Unterseite 19 verlaufenden Schwenkzapfen 30, welcher vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, in einer Schwenkaufnahme 31 gelagert. Diese ist bei- spielsweise als gekrümmte Kulissenbahn 32 ausgebildet. Der Schwenkzapfen 30 kann in der Schwenkaufnahme 31 mittels eines Sicherungsringes gegen axiale Bewegung gesichert sein.
Benachbart zur Aufnahmekammer 8 der Schere 26 verlaufen parallel zueinander und zur Längsseitenfläche 4 zwei Aufnahmekammern 8, welche zur Aufnahme einer Pinzette 33 und eines Zahnstochers 34 dienen. Diese sind über jeweils eine Aufnahmeöffnung 23 der Quer¬ seitenfläche 5 in die Aufnahmekammern 8 einführbar. Auch ist es möglich, im Bereich der Querseitenfläche 5 sowohl für den Griff der Pinzette 33 als auch für den Zahnstocher 34 die Ausnehmung 24, wie sie für den Feilengriff 25 vorgesehen ist, auszubilden. Die Oberseite 10 ist von der Unterseite 19 um eine Dicke 35 des bevorzugt rechteckig ausgebildeten Aufnahme¬ gehäuses 1 distanziert und beträgt zwischen 1,5 mm und 5 mm, bevorzugt 4,0 bis 4,3 mm. Die Länge 3 darf nicht geringer als 70 mm und nicht größer als 90 mm sein und bildet, so wie die Breite 2, ein Vielfaches der Dicke 35 des Aufnahmegehäuses 1, wodurch eine Unterbringung in herkömmlichen Aufnahmefächern, wie sie beispielsweise in Brieftaschen, Aktentaschen oder Zeitplanungsordnern vorgesehen sind, ermöglicht, wird. Darüber hinaus hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Dicke 35 des Aufnahmegehäuses 1 bei zunehmender Länge 3 geringer wird, wobei sich die Dicke 35 des Aufnahmegehäuses 1 nach dem Verhältnis Dicke 35 (D) kleiner oder gleich [ 1/18 mal (70 - Länge 3) + 5] reduziert. Es ist möglich, daß sämtliche Aufnah¬ meöffnungen 23 der Aufnahmekammern 8 auf einer Querseitenfläche 5 oder Längsseitenfläche 4 angeordnet sind. Vorteilhafter ist es jedoch, die Aufnahmeöffnungen 23, beispielsweise der Schere 26 und des Messers 15 auf einer Querseitenfläche 5 und die Aufnahmeöffnungen 23 für die Feile 22, Pinzette 33 und Zahnstocher 34 auf einer dieser abgewandten Querseitenfläche 5 anzuordnen.
Eine parallel zur Grundplatte 6 und/oder Deckplatte 7 verlaufende Symmetrieebene des Ge¬ brauchsgegenstandes 9 und/oder des Verbrauchsgegenstandes und/oder der Aufnahmekammer 8 ist gegenüber einer parallel zur Grundplatte 6 und/oder Deckplatte 7 verlaufenden Symme¬ trieebene des Aufnahmegehäuses 1, welche die Dicke 35 halbiert, in zur Grundplatte 6 und/ oder Deckplatte 7 senkrechter Richtung versetzt. Weiters kann die Schwenkplatte 28 bzw. ein Teil der Grundplatte 6 und/oder der Deckplatte 7 nicht verschwenkbar, sondern relativ in bezug auf zumindest eine Aufnahmekammer 8 verstellbar und/oder in einer die Grundplatte 6 und/ oder Deckplatte 7 aufnehmenden Ebene verschieb- oder verschwenkbar gelagert sein. Darüber hinaus kann eine Querschnittsabmessung zumindest eines Teils einer Aufnahmekammer 8 mit geringer Toleranz an eine Querschnittsform des Gebrauchsgegenstandes 9 und/oder des Ver- brauchsgegenstandes angepaßt sein, welcher darüber hinaus auch über Reibschluß in der Auf¬ nahmekammer 8 gehalten werden kann. Dabei kann eine Oberflächenrauhigkeit der Aufnahme¬ kammer 8 und/oder des Gebrauchsgegenstandes 9 und/oder des Verbrauchsgegenstandes in ei- nem Haltebereich, welcher die gesamte Aufnahmekammer 8 umfassen kann, eine höhere Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
Eine umlaufende Stirnseitenkante des Gebrauchsgegenstandes 9 und/oder des Verbrauchsge- genstandes, welche die Außenkontur derselben begrenzt, ist in etwa senkrecht zur Grundplatte 6 und/oder Deckplatte 7 ausgerichtet. Der Gebrauchsgegenstand 9 und/oder Verbrauchsgegen¬ stand weist einen über seinen Außenumfang vorragenden Griffteil auf, wie beispielsweise der Feilengriff 25 der Feile 22, welcher in der Ausnehmung 24 angeordnet ist und ebenfalls über Reibschluß in der Ausnehmung 24 gehaltert werden kann. Das Aufnahmegehäuse 1 ist, wie bereits angeführt, zweiteilig ausgebildet, wobei die Grundplatte 6 und/oder Deckplatte 7 durch einen einteiligen, flächigen Zuschnitt gebildet werden kann. Es ist jedoch auch möglich, die Deckplatte 7 von der Grundplatte 6 über einen, vor allem die Aufnahmekammern 8 begren¬ zenden Mittelteil voneinander distanziert zu haltern und über ein Verbindungsmittel, insbe¬ sondere eine Klebe- oder Schweißnaht zu verbinden. Die Schwenkplatte 28 kann im Bereich einer gekrümmten Stirnfläche einen diese überragenden Arretiervorsprung aufweisen, welcher in eine Arretierausnehmung eines Gebrauchsgegenstandes 9, wie z.B. der Schere 26, eingreift und diese gegen selbsttätige Lösung sichert. Selbstverständlich kann das Aufnahmegehäuse 1 als einstückiger Bauteil, beispielsweise als Spritzgußteil, ausgebildet werden, wobei die Auf¬ nahmekammern 8 für die Gebrauchsgegenstände 9 und/oder Verbrauchsgegenstände mittels Schieber während des Spritzgußvorganges ausgeformt werden.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 3 und 4 ist die Grundplatte 6 und die Deckplatte 7 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Die Grundplatte 6 besitzt dabei eine rechteckig umlau¬ fende, die Längsseitenflächen 4 und Querseitenflächen 5 ausbildende Hüllfläche 36, welche so- wohl die Verbindungsfläche 18 als auch die um eine Grundplattendicke 37 von dieser distan¬ zierte Unterseite 19 umgrenzt. Der der Schwenkaufnahme 31 abgewandt verlaufenden Längs¬ seitenfläche 4 benachbart, befindet sich die Vertiefungsnut 20, welche einen parallel zur Ver¬ bindungsfläche 18 verlaufenden Nutboden 38 besitzt, welcher von der Verbindungsfläche 18 um eine Nuttiefe 39 in Richtung der Unterseite 19 beabstandet ist. Die Vertiefungsnut 20, welche zur Aufnahme des in Fig. 1 dargestellten Messergriffs 17 dient, weist eine rechtwin¬ kelig zur Längsseitenfläche 4 gemessene Nutbreite 40 auf, welche zwei einander zugewandt und parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufende Nutseitenflächen 41 voneinander distanziert. Die Vertiefungsnut 20 bildet im Bereich der Querseitenfläche 5 eine Abstufung 42 aus, welche einen Teilbereich der Aufnahmeöffnung 23 bildet. In einem der Abstufung 42 entgegengesetz- ten Endbereich der Vertiefungsnut 20 ist eine bevorzugt kreisbogenförmig verlaufende Bogen- fläche 43 angeordnet, welche die beiden parallel zueinander verlaufenden Nutseitenfläche 41 miteinander verbindet. An der der Abstufung 42 entgegengesetzten Querseitenfläche 5 befindet sich die Aufnahme¬ öffnung 23 für die in Fig. 1 dargestellte Feile 22. Diese weist ebenfalls eine Abstufung 42 und eine Vertiefungsnut 20 auf. Die Vertiefungsnut 20 verläuft rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 und besitzt in einer von der Querseitenfläche 5 in Richtung zu dieser entgegengesetzten Quer- Seitenfläche 5 um eine Teillänge 44 beabstandet, einen Absatz 45, wodurch die Nuttiefe 39 im Bereich der Querseitenfläche 5 größer ist als eine Teilnuttiefe 46 eines sich vom Absatz 45 in Richtung einer Stirnfläche 47 verlaufenden Teilstückes 48 der Vertiefungsnut 20. Parallel zu dieser Vertiefungsnut 20 verläuft eine weitere Vertiefungsnut 20, welche zur Aufnahme eines beliebigen weiteren Gebrauchsgegenstandes 9 oder Verbrauchsgegenstandes dient. Im Bereich der Schwenkaufnahme 31 befindet sich die Vertiefungsnut 20 für die in Fig. 1 dargestellte Schere 26. In diesem Bereich verläuft eine parallel zur Verbindungsfläche 18 angeordnete Basisfläche 49, welche um eine Höhe 50 die Verbindungsfläche 18 in entgegengesetzter Rich¬ tung zur Unterseite 19 überragt. Die Basisfläche 49 wird durch eine rechtwinkelig zu dieser und zur Verbindungsfläche 18 in einem Radius 51 um einen Mittelpunkt 52 umlaufende Führungs- fläche 53 begrenzt.
Die Führungsfläche 53 besitzt im Bereich einer der Schwenkaufnahme 31 benachbarten Längs¬ seitenfläche 4 eine parallel zu dieser verlaufende Anschlagfläche 54, welche eine parallel zur Querseitenfläche 5 verlaufende Endfläche 55 besitzt, die vom Mittelpunkt 52 um eine parallel zur Längsseitenfläche 4 gemessene Distanz 56 beabstandet ist, welche geringer ist als der Radius 51. Der Mittelpunkt 52 befindet sich dabei auf einer gekrümmten Mittellinie 57 der Schwenkaufnahme 31 , die eine gekrümmte Kulissenbahn 32 für den Schwenkzapfen 30 - wie in Fig. 1 ersichtlich - ausbildet und eine rechtwinkelig zui Basisfläche 49 in Richtung der Unterseite 19 gemessene Aufnahmetiefe 58 aufweist, die geringer ist als eine von der Basis- fläche 49 und der Unterseite 19 umgrenzte Basishöhe 59. Es ist jedoch auch möglich, daß die Schwenkaufnahme 31 in Form einer zylindrischen Sackbohrung ausgebildet ist.
Die Vertiefungsnut 20 für die in Fig. 1 dargestellte Schere 26 weist zwei einander zugewandte Flankenflächen 60 auf, welche nicht parallel zu den Längsseitenflächen 4 verlaufen, sondern der Außenform der Schere 26 nachgebildet sind. Zwischen der Vertiefungsnut 20 für die Schere 26 und der der Schwenkaufnahme 31 benachbart angeordneten Längsseitenfläche 4 befinden sich an der der Schwenkaufnahme 31 abgewandten Querseitenfläche 5 zwei parallel zueinander und zur Längsseitenfläche 4 verlaufende Vertiefungsnuten 20, für die in Fig. 1 dargestellte Pinzette 33 und den Zahnstocher 34.
Die Deckplatte 7 besitzt eine parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufende schlitzförmige Öff¬ nung 61 , welche von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten und parallel verlaufenden Querseitenfläche 5 um eine Öffnungstiefe 62 vorragt und die Ausnehmung 24 ausbildet. Die schlitzförmige Öffnung 61 wird dabei durch eine kreisbogenförmige Stirnfläche 63, welche durch die Öffnungstiefe 62 von der Querseitenfläche 5 distanziert ist, begrenzt. Von der Stirnfläche 63 erstreckt sich entgegengesetzt zur schlitzförmigen Öffnung 61 die Vertie- fungsnut 20, welche parallel zur Längsseitenfläche 4 verläuft. Die schlitzförmige Öffnung 61 und die Vertiefungsnut 20 der Deckplatte 7 korrespondiert mit der Vertiefungsnut 20 und der Verbindungsfläche 18 der Grundplatte 6 und bilden dabei jeweils einen Teilbereich der Auf¬ nahmekammer 8 für das in Fig. 1 dargestellte Messer 15, wobei die Vertiefungsnut 20 der Deckplatte 7 mit der Verbindungsfläche 18 den für die Messerklinge 16 erforderlichen Teilbe- reich der Auf nahmekammer 8 und die schlitzförmige Öffnung 61 gemeinsam mit der Ver¬ tiefungsnut 20 der Grundplatte 6 den für den Messergriff 17 notwendigen Teilbereich der Auf¬ nahmekammer 8 ausbildet. Die schlitzförmige Öffnung 61 durchbricht dadurch sowohl die Ver¬ bindungsfläche 18 als auch die Oberseite 10. Die Querseitenfläche 5 und die Längsseitenfläche 4 werden im Eckbereich 29 über ein Führungsprofil 64 verbunden. Dieses setzt sich zusammen aus einer in etwa rechtwinkelig zur Verbindungsfläche 18 verlaufenden Führungsfläche 65, welche in einem Krümmungsradius 66 um den in Fig. 3 ersichtlichen Mittelpunkt 52 verläuft. Der Krümmungsradius 66 ist dabei um einen Abstand 67 größer als der in Fig. 3 ersichtliche Radius 51 der Führungsfläche 53 der Grundplatte 6. Der Abstand 67 distanziert dabei eine konzentrisch zur Krümmungsfläche 65 verlaufende Stirnfläche 68 welche um einen Stirn- flächenradius 69 um den Mittelpunkt 52 verläuft, der in etwa dem Radius 51 der Führungs¬ fläche 53 entspricht. Die Führungsfläche 65 weist im Übergangsbereich mit der Längsseiten¬ fläche 4 eine kreisbogenförmige Vertiefung 70 auf welche die Führungsfläche 65 entgegenge¬ setzt zur Stirnfläche 68 überragt. Für die Schwenkplatte 18 wird eine Führungsanordnung 71 geschaffen, welche sich aus der Führungsfläche 53 der Führungsfläche 65 sowie einer in etwa parallel zur Verbindungsfläche 18 verlaufenden, kreisbogenförmig um den Mittelpunkt 52 an¬ geordneten, durch die Stirnfläche 68 und die Führungsfläche 65 begrenzten Ringfläche 72 ge¬ bildet. An der die schlitzförmige Öffnung 61 aufweisenden Querseitenfläche 5 entgegenge¬ setzten Querseitenfläche 5 sind die Vertiefungsnuten 20 für die in Fig. 1 dargestellte Feile 22, Pinzette 33, Zahnstocher 34 und einem weiteren Werkzeug dargestellt. Die Vertiefungsnuten 20 besitzen die Ausnehmungen 24, welche die Oberseite 10 teilweise durchbrechen und zum besseren Ergreifen der Werkzeuge bzw. deren Griffe dienen.
In den Fig. 5 und 6 ist die Schwenkplatte 28 in perspektivischer Darstellung bzw. ein Teilbe¬ reich derselben im Schnitt dargestellt. Daraus ist ersichtlich, wie die Schwenkplatte 28 in der Führungsanordnung 71 geführt wird. Diese wird gebildet durch die Führungsfläche 65 und die Ringfläche 72, welche in der Deckplatte 7 angeordnet sind, wobei die Führungsfläche 65 recht¬ winkelig zur Oberseite 10 und die Ringfläche 72 parallel zur Oberseite 10 verläuft. Durch den Abstand 67 wird ein Überdeckungsbereich der Ringfläche 72 und einer Oberseite 73 der Schwenkplatte 28 gebildet, wodurch eine Bewegung der Schwenkplatte 28 in Richtung der Oberseite 10 verhindert wird. Die Grundplatte 6 besitzt die bereits beschriebene Führungsfläche 53, welche die Verbindungsfläche 18 in Richtung der Oberseite 10 der Deckplatte 7 um die Höhe 50 überragt. Sie verläuft längs einer Innenringfläche 74, welche rechtwinkelig zu einer parallel zur Oberseite 73 verlaufenden Innenseite 75 der Schwenkplatte 28 angeordnet ist und diese in Richtung der Verbindungsfläche 18 überragt. Dadurch wird ein ringförmiger Bund 76 gebildet, welcher in der Führungsanordnung 71 geführt wird, wobei eine Bewegung der Schwenkplatte 28 in Richtung der Grundplatte 6 verhindert wird. Der Bund 76 weist einen Steg 77 auf, welcher mit einer Innenfläche 78 und der in Fig. 3 dargestellten Anschlagfläche 54 einen Anschlag ausbildet. An einer den Bund 76 nach außen begrenzenden Außenringfläche 79 befindet sich im Bereich des Bundes 76 ein die Außenringfläche 79 entgegengesetzt zum Bund 76 überragender Fortsatz 80, welcher mit der in Fig. 4 dargestellten Vertiefung 70 eine Arre¬ tierung ausbildet.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 7 bis 15 sind nun die Vertiefungsnuten 20 mit entspre¬ chender Vermassung dargestellt. Eine die Vertiefungsnut 20 ausbildende, der Längsseitenfläche 4 benachbart angeordnete Messervertiefungsnut 81 weist eine parallel zur Breite 2 gemessene Nutbreite 82, welche 12,83 mm beträgt, auf. Eine parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufende Nutseite 83 ist von einer Längsseitenfläche 4 um eine Distanz 84 von 37,3 mm beabstandet.
Die Breite 2 beträgt vorzugsweise 54 mm, die Länge 3 vorzugsweise 82 mm. Die Messervertie¬ fungsnut 81 ragt von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten Querseiten¬ fläche 5 um eine Tiefe vor, wobei eine kreisförmig verlai cende Stirnfläche 85, welche die Mes¬ servertiefungsnut 81 in Richtung der Querseitenfläche 5 begrenzt, vorzugsweise kreisbogen- förmig verläuft und ein Mittelpunkt der kreisbogenförmig umlaufenden Stirnfläche 85 von der Querseitenfläche 5 um einen Abstand 86 von 35 mm distanziert ist. Ein Nutgrund 87 der Mes¬ servertiefungsnut 81, welcher parallel zur Verbindungsfläche 18 verläuft, ist von dieser in Richtung der Unterseite 19 um eine Nuttiefe 88 von 1 mm beabstandet.
Eine weitere Vertiefungsnut 20 bildet eine Nadelvertiefungsnut 89 aus, welche von der Quer¬ seitenfläche 5 winkelig in Richtung zur dieser abgewandten Querseitenfläche 5 und der Längs¬ seitenfläche 4 verläuft. Eine Mittellinie 90 der Nadelvertiefungsnut 89 schließt deshalb mit ei¬ ner rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 verlaufenden Hilfslinie einen Winkel 91 von 3,5° ein. Die im Bereich der Querseitenfläche 5 liegende Aufnahmeöffnung 23 der Nadelvertiefungsnut 89 ist von der Längsseitenfläche 4 um einen Abstand 92 von 5,17 mm beabstandet, wobei die Nadelvertiefungsnut 89 eine Länge 93 von 33 mm aufweist. Sie besitzt weiters - wie in Fig. 14 ersichtlich - eine rechtwinkelig zur Längsseitenfläche 4 gemessene Nutbreite 94 von 0,8 mm und weist in ihrem der Unterseite 19 zugewandten Endbereich einen halbkreisförmigen Grund auf, wobei ein Mittelpunkt dieses halbkreisförmigen Grundes von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Unterseite 19 um eine Tiefe 95 von 0,4 mm beabstandet ist.
Eine weitere Vertiefungsnut 20 ausbildende Feilenvertiefungsnut 96 ist mit einer Nutseiten¬ fläche 97 von der Längsseitenfläche 4 um eine Distanz 98 von 35,5 mm beabstandet und weist einen parallel zu dieser gemessene Nutbreite 99 von 7 mm auf. Weiters besitzt sie eine von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten Querseitenfläche 5 verlaufende, parallel zur Längsseitenfläche 4 gemessene Nutlänge 100 von 58,5 mm. Die Feilenvertiefungsnut 96 weist - wie in Fig. 10 ersichtlich - in einem Abstand 101 von der Querseitenfläche 5 in Rich¬ tung zu der dieser abgewandten Querseitenfläche 5, welcher 20 mm beträgt, den Absatz 45 auf, wobei im Verlauf des Abstandes 101 ein Nutgrund 102 von der Verbindungsfläche 18 in Rich¬ tung der Unterseite 19 um eine Nuttiefe 103 von 1,2 mm verläuft und vom Absatz 45 in Rich¬ tung zum Endbereich der Feilenvertiefungsnut 96 eine Nuttiefe 104 von 0,7 mm aufweist.
Neben der Feilenvertiefungsnut 96 ist eine weitere Werkzeugnut 105 angeordnet, welche von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten Querseitenfläche 5 verläuft und einen kreisbogenförmig ausgebildeten Endbereich aufweist, dessen Mittelpunkt von der Quer¬ seitenfläche 5 um eine Nutlänge 106 von der Querseitenfläche 5 beabstandet ist. welcher 52 mm beträgt. Eine Nutseitenfläche 107 der Werkzeugnut 105 ist von der Längsseitenfläche 4 um einen Abstand 108 von 24,5 mm beabstandet und weist eine Nutbreite 109 von 2,2 mm auf. Darüber hinaus weist sie - wie in Fig. 1 1 ersichtlich - eine von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Unterseite 19 gemessene Nuttiefe 1 H) von 1 .1 mm auf.
Eine eine andere Vertiefungsnut 20 ausbildende Scherenvertiefungsnut 111 besitzt eine Nut¬ seitenfläche 112, welche parallel zur Längsseitenfläche 4 verläuft und von dieser um einen Ab¬ stand 113 von 13,5 mm von der Längsseitenfläche 4 beabstandet ist. Ein Stirnbereich 1 14 der Scherenvertiefungsnut 1 1 1 weist eine kreisbogenförmig verlaufende Stirnfläche 115 auf, deren Mittelpunkt in einem Abstand 1 16 von 75 mm von der Querseitenfläche 5 distanziert ist. Der Nutseitenfläche 112 zugewandt verläuft eine Nutseitenfläche 1 17, welche von der kreisbogen¬ förmigen Stirnfläche 1 15 in Richtung der Querseitenfläche 5 parallel zur Nutseitenfläche 112 verläuft, und zwar bis zu einem Abstand 118 von 42,59 mm. Von diesem Bereich erstreckt sie sich in Richtung der Querseitenfläche 5 erweiternd und weist im Bereich eines Abstandes 119 von 12,52 mm eine Distanz 120 zur Längsseitenfläche 4 von 26,67 mm auf, wobei sie sich von der Distanz 120 in Richtung zur Querseitenfläche 5 weiter erweitert und eine Endkante 121 der Aufnahmeöffnung 23 in einer Distanz 122 von 30,43 mm von der Längsseitenfläche 4 beab¬ standet ist. Ein Nutgrund 123 der Scherenvertiefungsnut 1 11 ist - wie in Fig. 12 ersichtlich - von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Unterseite 19 um eine Nuttiefe 124 von 1,2 mm beabstandet. Die parallel zur Unterseite 19 verlaufende Basisfläche 49 ist - wie in Fig. 13 er¬ sichtlich - von der Unterseite 19 um die Basishöhe 59 von 3 mm beabstandet.
Der Nutgrund 125 der bereits beschriebenen Werkzeugvertiefungsnut 105 ist - wie in Fig. 1 1 ersichtlich - von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Unterseite 19 in einer Nuttiefe 126 von 1,1 mm beabstandet. Eine Pinzettenvertiefungsnut 127 erstreckt sich von der Querseiten¬ fläche 5 um eine Nutlänge 128 von 47 mm, welche identisch ist mit jener der Vertiefungsnut 20 des in Fig. 1 gezeigten Zahnstochers 34. Die Nutbreite 129 beträgt 3,3 mm und die in Fig. 13 gezeigte Nuttiefe 130 beträgt 0,6 mm. Die Schwenkaufnahme 31 ist in Form eines gekrümmten Langloches ausgebildet und weist eine gekrümmte Mittellinie 131 auf, welche in einem Radius 132 von einem Mittelpunkt 133 umläuft. Der Mittelpunkt 133 liegt um einen Abstand 134 in Richtung der Längsseitenfläche 4 und Querseitenfläche 5 von 3,5 mm. Von diesen erstreckt sich der Radius 51, welcher die Führungsfläche 53 umgrenzt und 29 mm beträgt. Die Schwenk- aufnähme 31 besitzt - wie in Fig. 15 gezeigt - eine Nutbreite 135 von 2,5 mm und eine Nuttiefe
136 von 2,2 mm.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 16 bis 24 ist nun die Deckplatte 7 detailliert dargestellt. Dabei verläuft - wie bereits beschrieben - die schlitzförmige Öffnung 61 parallel zur Längs- Seitenfläche 4, rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5, von dieser in Richtung der dieser benach¬ bart angeordneten Querseitenfläche 5. Die schlitzförmige Öffnung 61, welche die Ausnehmung 24 bildet, weist eine kreisbogenförmige Stirnfläche 63 auf, deren Mittelpunkt in einem Abstand
137 von 35 mm von der Querseitenfläche 5 distanziert ist. Eine Endstirnfläche 138 der sich von der Stirnfläche 63 in Richtung der Querseitenfläche 5 erstreckenden Vertiefungsnut 20, welche die Messervertiefungsnut 81 , insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Messerklinge 16 bildet, ist von der Querseitenfläche 5 in einer Distanz 139 von 77,5 mm beabstandet. Die Messerver¬ tiefungsnut 81 weist dabei - wie in Fig. 18 ersichtlich - eine von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Oberseite 10 gemessene Nuttiefe 140 von 0,6 mm auf. Weiters besitzt die Messer¬ vertiefungsnut 81 - wie in Fig. 23 ersichtlich - eine parallel zur Querseitenfläche 5 gemessene Nutbreite 141, welche 8,3 mm beträgt, wobei die Ausnehmung 24 eine parallel zur Nutbreite 141 gemessene Ausnehmungsbreite 142 von 13 mm aufweist. Zwei parallel zueinander verlau¬ fende und durch die Ausnehmungsbreite 142 distanzierte Ausnehmungsseitenflächen 143 ver¬ laufen rechtwinkelig zur Verbindungsfläche 18, von dieser in Richtung zur Oberseite 10 und weisen ab einer Tiefe 144 von 0,7 mm eine Rundung auf, welche in einem Radius 145 von 1,5 mm in Richtung zur Oberseite 10 verläuft. Eine Öffnungsweite 146 beträgt im Bereich der
Oberseite 10 in etwa 1 1,5 mm. Der Messervertiefungsnut 81 benachbart verläuft die Feilenver¬ tiefungsnut 96 bis in eine von der Querseitenfläche 5 gemessene Nutlänge 147 von 58,5 mm. Die Feilenvertiefungsnut 96 besitzt den Absatz 45, welcher - wie in Fig. 19 ersichtlich - von der Querseitenfläche 5 um eine Länge 148 von 20 mm beabstandet ist. In diesem Bereich weist die Feilenvertiefungsnut 96 eine Nuttiefe 149 von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Ober¬ seite 10 von 1,2 mm auf und eine Nuttiefe 150, welche den sich vom Absatz 45 in Richtung zum Endbereich der Feilenvertiefungsnut 96 erstreckenden Nutgrund von der Verbindungs¬ fläche 18 in Richtung der Oberseite 10 distanziert, beträgt 0,7 mm.
Die Oberseite 10 besitzt im Bereich der Länge 148 eine Abschrägung 151. Die Ausnehmung 24 der Feilenvertiefungsnut 96 ragt von der Querseitenfläche 5 um eine Tiefe 152 von 4 mm vor. Zwei einander zugewandte, parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufende Nutseitenflächen 153 sind in einem Abstand 154 von 7 mm beabstandet. Die Abschrägung 151 verläuft - wie in Fig. 24 ersichtlich - in einem Winkel 155 von 8,7° von der Querseitenfläche 5 in Richtung zur Ober¬ seite 10 geneigt und mündet in einer Länge 156 von 6,5 mm in die Oberseite 10. Parallel zur Feilenvertiefungsnut 96 befindet sich die Werkzeugnut 105, welche ebenfalls die Ausnehmung 24 aufweist, die von der Querseitenfläche 5 um die Tiefe 152 in Richtung zu der dieser abge¬ wandten Querseitenfläche 5 vorragt. Die Werkzeugnut 105 besitzt einen Nutbreite 157, welche parallel zur Querseitenfläche 5 gemessen wird, und die 2,2 mm beträgt. Weiters ragt sie von der Querseitenfläche 5 in Richtung zu der dieser abgewandten Querseitenfläche 5 vor, wobei sie in einem Endbereich halbkreisförmig ausgebildet ist und ein Mittelpunkt in einer Distanz 158 von 52 mm von der Querseitenfläche 5 beabstandet ist. Eine Nuttiefe 159 der Werkzeugnut 105 be¬ trägt - wie in Fig. 20 ersichtlich - von der Verbindungsfläche 18 in Richtung der Oberseite 10 1,1 mm. Auch bei dieser Vertiefungsnut 20 ist eine Abschrägung 151 an der Oberseite 10 vor¬ handen.
Von der Querseitenfiäche 5 erstreckt sich benachbart zur schlitzförmigen Öffnung 61 die kreis¬ bogenförmig verlaufende Führungsfläche 65, welche vom Mittelpunkt 52 im Krümmungsradius 66 von 29 mm verläuft. Der Mittelpunkt 52 befindet sich in einem Abstand 160, welcher 3,5 mm beträgt, jeweils von der Längsseitenfläche 4 und Querseitenfläche 5 distanziert. Die Stirn¬ fläche 68, die konzentrisch zur Führungsfläche 65 verläuft, besitzt den Stirnflächenradius 69, welcher ebenfalls auf den Mittelpunkt 52 gemessen wird und 28 mm beträgt.
Von der Längsseitenfläche 4 rechtwinkelig zu dieser in einem Abstand 161 von 13,5 mm ver¬ läuft eine Nutseitenfläche 162 der Scherenvertiefungsnut 1 1 1 parallel zur Längsseitenfläche 4, wobei eine der Nutseitenfläche 162 zugewandte Nutseitenfläche 163 von einem Endbereich der Scherenvertiefungsnut 11 1 bis in einen von der Querseitenfläche 5 in Richtung dieses Endbe¬ reichs gemessene Tiefe 164 von 42,59 mm parallel zur Längsseitenfläche 4 verläuft. Von dieser Tiefe verläuft die Nutseitenfläche 163 in Richtung zur Führungsfläche 65 erweiternd und weist eine Krümmungsfläche 165 auf, welche in einem Radius 166 von 90 mm die Scherenvertie¬ fungsnut 11 1 konvex erweitert. Eine Nutbreite 167 der Scherenvertiefungsnut 111 beträgt 9 mm. Sowohl die Pinzettenvertiefungsnut 127, als auch die Vertiefungsnut 20 für den in Fig. 1 dargestellten Zahnstocher 34 verlaufen von der Querseitenfläche 5 bis in eine Länge 168 von 47 mm parallel zur Längsseitenfläche 4. Die Ausnehmungen 24 dieser beiden Vertiefungsnuten 20 sind analog den bereits beschriebenen Ausführungen, ebenso die Abschrägung 151. Eine Nuttiefe 169 dieser beiden Vertiefungsnuten 20 beträgt - wie in Fig. 21 ersichtlich - 0,6 mm. Die Breite 2 der Deckplatte 7 beträgt in etwa 52,8 mm, die Länge 3 beträgt in etwa 82 mm. Die Scherenvertiefungsnut 1 1 1 weist - wie in Fig. 22 ersichtlich - eine Nuttiefe 170 von 1 mm auf.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 25 und 26 ist nun die Schwenkplatte 28 mit detaillierten Maßeintragungen dargestellt. Die Außenringfläche 79 verläuft in einem Radius 171 von 29 mm um einen Mittelpunkt 172. Dieser ist in einem Abstand 173 von rechtwinkelig zueinander ver¬ laufenden Stirnflächen 174, welcher 3,5 mm beträgt, angeordnet. Vom Mittelpunkt 172 wird der Innenradius 175 gemessen, welcher die Innenringfläche 74 distanziert. Der Schwenkzapfen 30 ist in einem Schnittpunkt des Abstandes 173 und einer Distanz 176, welche 8 mm beträgt, angeordnet und liegt exzentrisch zum Mittelpunkt 172. Ein Abstand einer Innenkante 177 der Innenringfläche 74 beträgt von der Stirnfläche 174 31,05 mm. Ein parallel zu diesem Abstand gemessener Außenabstand 178, welcher von der Stirnfläche 174 gemessen wird, begrenzt die Außenringfläche 79 und beträgt 32,77 mm. Eine Distanz 179, weiche von der Stirnfläche 174 parallel zum Außenabstand 178 gemessen wird und den äußersten Punkt des Fortsatzes 80 be¬ grenzt, beträgt in etwa 33,05 mm.
Die Oberseite 73 der Schwenkplatte 28 weist eine Abstufung 180 auf, wodurch eine Ringfläche 181 gebildet wird, welche in einer Tiefe 182 von 0,7 mm verläuft. Eine Oberfläche 183 des
Schwenkzapfens 30 ist von der Oberseite 73 um eine Höhe 184 von in etwa 3,4 mm beabstan¬ det. Der Schwenkzapfen 30 weist einen Zapfendurchmesser 185 von 2,3 mm auf. Der Bund 76 überragt die parallel zur Oberseite 73 verlaufende Innenseite 75 um eine Höhe 186 von 1 mm. Die Oberseite 73 ist von der Innenseite 75 um eine Dicke 187 von 1,2 mm distanziert. Der Steg 77, welcher in strichlierten Linien dargestellt ist, besitzt eine Stegbreite 188 von 2 mm und ragt von der Außenringfläche 79 in Richtung zur Stirnfläche 174 um eine Länge 189 von ca. 5,5 mm vor. Der Ordnung halber sei darauf hingewiesen, daß sämtliche Maße natürlich beliebig verändert werden können.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 27 bis 31 sind weitere Ausbildungsvarianten des Auf¬ nahmegehäuses 1 dargestellt. Dabei können in Richtung der Länge 3 mehrere Aufnahmekam¬ mern 8 voneinander distanziert sein, welche beispielsweise zur Aufnahme von Kaugummis 190 dienen. Diese sind dabei parallel zur Breite 2 des Aufnahmegehäuses 1 angeordnet. Sie können aber auch parallel zur Länge 3 verlaufend angeordnet sein, wobei ein von den Aufnahmeöff¬ nungen 23 abgewandter Bereich, beispielsweise eine Aufnahmekammer 8 für andere Ge¬ brauchsgegenstände 9, besitzt. Insbesondere kann beispielsweise die Grundplatte 6 mit einem kastenförmigen Mittelsteg 191 ausgebildet werden und über zwei Seitenstege 192, welche durch die Breite 2 beabstandet sind, begrenzt werden. Die Seitenstege 192 weisen je einen parallel zur Länge 3 verlaufenden Absatz 193 auf, welcher von der Oberseite 10, die in diesem Fall durch die Grundplatte 6 vorgegeben wird, in Richtung der Unterseite 19 um eine Absatz¬ tiefe 194 vorragt. In diesem Absatz 193 ist beispielsweise eine als Folie ausgebildete Deck- platte 7 angeordnet.
In der Fig. 31 ist eine weitere Ausführungsform ersichtlich, bei welcher die Kaugummi 190 parallel zur Länge 3 verlaufend angeordnet sind und in einem den Aufnahmeöffnungen 23 ab¬ gewandten Endbereich beispielsweise ein Zahnstocher 34 angeordnet ist, welcher parallel zur Breite 2 des Aufnahmegehäuses 1 verläuft.
In den letztlich gemeinsam beschriebenen Fig. 32 bis 34 ist nun eine weitere Ausführungs¬ variante des Aufnahmegehäuses 1 dargestellt. Dieses ist dabei dreiteilig ausgebildet, wobei die Deckplatte 7 und die Grundplatte 6 durch einen Mittelteil 195 beabstandet werden. Der Mittel- teil 195 bildet dabei Ausnehmungen 196 aus, welche zur Aufnahme von in Fig. 1 dargestellten Gebrauchsgegenständen 9 oder Verbrauchsgegenständen dienen. Der Mittelteil 195 besitzt Randleisten 197, welche eine Randleistenhöhe 198 aufweisen. An die Randleisten 197 befinden sich vorzugsweise mit diesen einstückig verbundene Stege 199, welche in Richtung der Aus¬ nehmung 196 vorragen und eine Steghöhe 200 besitzen, welche geringer ist als die Randleisten- höhe 198. Dadurch wird der bereits beschriebene Absatz 193 gebildet, welcher zur Aufnahme der Grundplatte 6 oder Deckplatte 7 dient. Die Summe der zweifachen Absatztiefe 194 und der Steghöhe 200 ergeben die Randleistenhöhe 198, wobei die Absatztiefe 194 der Grundplatten¬ dicke 37 der Grundplatte 6 entspricht.
In den Fig. 35 bis 40 ist eine weitere Ausführungsvariante der Grundplatte 6 dargestellt. Die durch die Vertiefungsnuten 20 gebildeten Teilbereiche der Aufnahmekammern 8 werden zu¬ mindest teilweise durch Kammerstege 201 umgrenzt. Die Vertiefungsnuten 20 bilden dabei eine Messervertiefungsnut 81, eine Nadelvertiefungsnut 89, eine Feilenvertiefungsnut 96, eine Pinzettenvertiefungsnut 127, eine Scherenvertiefungsnut 1 1 1, eine durch die Vertiefungsnut 20 für den in Fig. 1 als Gebrauchsgegenstand 9 dargestellten Zahnstocher 34 gebildete Zahn¬ stochervertiefungsnut 202 und eine Kugelschreibervertiefungsnut 203, welche ebenfalls durch eine Vertiefungsnut 20 gebildet ist. Kammerstege 201 für die Nadelvertiefungsnut 89 werden abschnittsweise durch Teilstege 204 begrenzt, welche winkelig zur Querseitenfläche 5 aufein¬ ander zugerichtet verlaufen und von einander um die parallel zur Querseitenfläche 5 gemessene Nutbreite 94 beabstandet sind. Diese ist geringer als ein Durchmesser einer in die Nadelvertie¬ fungsnut 89 einzuführenden Nadel 205. Durch die winkelig verlaufenden Teilstege 204 wird die Nadel 205, wenn sie in die Nadelvertiefungsnut 89 eingeführt wird, durch Reibschluß derart gehalten, daß die Nadel 205 beim Einführen in die Nadelvertiefungsnut 89 durch den benach¬ bart zur Querseitenfläche 5 angeordneten ersten Teilsteg 204 bis zu dem diesen gegenüberlie¬ genden Teilsteg 204 umgelenkt und von diesem entgegengesetzt bis zum von der Querseiten¬ fläche 5 am weitesten beabstandeten Teilsteg 204 zurückgelenkt wird. Dadurch ergibt sich eine elastische Verformung der Nadel 205 in der Nadelvertiefungsnut 89, wodurch die Nadel 205 selbsttätig in der Nadeivertiefungsnut 89 gehaltert ist.
Die Messervertiefungsnut 81 , insbesondere jener Teilbereich derselben, welcher zur Aufnahme des Messergriffes 17 dient, weist einen die Bogenfläche 43 ausbildenden Anschlagsteg 206 auf, welcher ein Vordringen des Messergriffes 17 in Richtung der Aufnahmeöffnung 23 für die Nadel 205 verhindert. Im Anschluß an den Anschlagsteg 206 erstreckt sich ein vorzugsweise parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufender Klemmsteg 207 in Richtung zur Einführöffnung 23 der Nadel 205. Dieser bildet - wie in Fig. 36 ersichtlich - eine Klemmfläche 208 aus, welche geneigt zu einer vorzugsweise parallel zur Unterseite 19 verlaufenden Grundfläche 209 ver- läuft. Die Klemmfläche 208 ist im Bereich des Anschlagsteges 206 um eine Höhe 210 beab¬ standet, welche sich in Richtung der die Einführöffnung 23 der Nadel 205 aufweisenden Quer¬ seitenfläche 5 vergrößert. Am Nutboden 38 der Messervertiefungsnut 81 ist ein Halteansatz 21 1 angeordnet, welcher den Nutboden 38 entgegengesetzt zur Unterseite 19 überragt. Im Bereich der Aufnahmeöffnung 23 der Messervertiefungsnut 81 ist ein parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufender Zentriersteg 212 angeordnet, welcher von der Längsseitenfläche 4 um eine recht¬ winkelig zu dieser gemessene Freistellungsbreite 213 einer im Eckbereich zwischen der Längs¬ seitenfläche 4 und der Querseitenfläche 5 angeordneten Freistellung 214 angeordnet ist. Parallel zueinander und zur Längsseitenfläche 4 verlaufende Kammerstege 201 für die Messervertie¬ fungsnut 81, insbesondere im Bereich des Messergriffes 17 sind voneinander um eine parallel zur Querseitenfläche 5 gemessene Breite beabstandet, welche größer ist als die Nutbreite 40.
Die Aufnahmeöffnung 23 der Messervertiefungsnut 81 besitzt benachbart zur Scherenvertie¬ fungsnut 1 1 1 einen rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 verlaufenden Zentriersteg 215. Die Längsseitenfläche 4 weist in einem Eckbereich zwischen dieser und der die Aufnahmeöffnung 23 für die Nadel 205 aufweisende Querseitenfläche 5 ebenfalls eine Freistellung 214 mit einem Zentriersteg 212 auf. Der Anschlagsteg 206 weist eine in Fig. 38 ersichtliche geneigte Stirnfläche 216 auf, welche unter einem Winkel 216' von ca. 3° bis 25° zur Grundfläche 209 verläuft. Die Zentrierstege 212 und 215 weisen eine rechtwinkelig zur Unterseite 19 gemessene Zentriersteghöhe 217 auf, welche geringer ist als eine Steghöhe 218 der als Längsstege 219 ausgebildeten Kammerstege 201.
In der Querseitenfläche 5, welche die Aufnahmeöffnung 23 für die Nadel 205 besitzt, ist die Aufnahmeöffnung 23 für die Aufnahmekammer 8 für die Feile 22 angeordnet. Die Feilenvertie¬ fungsnut 96 besitzt ebenfalls einen Halteansatz 21 1 und wird im Bereich der Aufnahmeöffnung 23 durch Zentrierstege 220 begrenzt, welche rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 verlaufen. In einer rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 gemessenen Tiefe 221 verläuft ein Anschlagsteg 222 parallel zur Querseitenfläche 5 und im Anschluß an diesen ein rechtwinkelig zur Quer¬ seitenfläche 5 angeordneter Klemmsteg 223. Die Zentrierstege 220 weisen - wie in Fig. 39 er¬ sichtlich - eine Zentriersteghöhe 224 auf, welche sich rechtwinkelig über den Nutboden 38 er- heben und zwar in zur Unterseite 19 entgegengesetzter Richtung. Die Zentriersteghöhe 224 ist dabei geringer als die parallel zu dieser gemessenen Steghöhe 218 der Längsstege 219.
In einem Bereich zwischen der Feilenvertiefungsnut 96 und der Scherenvertiefungsnut 1 11 ver¬ läuft die Pinzettenvertiefungsnut 127. Die Aufnahmeöffnung 23 der Pinzettenvertiefungsnut 127 wird teilweise von zwei parallel zueinander und rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 ver¬ laufenden Zentrierstegen 220 umgrenzt. Diese verlaufen wie jene, welche die Feilenvertie¬ fungsnut 96 teilweise begrenzen, von der Querseitenfläche 5 bis zu einer Steglänge 225, welche die Zentrierstege 220 in einer rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 gerichteten Richtung be¬ grenzen. Im Anschluß an die Steglänge 225 erstrecken sich rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 und fluchtend mit den Zentrierstegen 220 Längsstege 226. Diese werden - wie in Fig. 40 er¬ sichtlich - in entgegengesetzter Richtung zur Unterseite 19 durch eine rechtwinkelig zum Nut¬ boden 38 gemessene Steghöhe 227 begrenzt, welche größer ist als die parallel zu dieser gemes¬ sene Zentriersteghöhe 224. Die Aufnahmeöffnung 23 der Pinzettenvertiefungsnut 127 wird weiters in Richtung zur Unterseite 19 durch einen Quersteg 228 begrenzt, welcher über die ge- samte Nutbreite 129 der Pinzettenvertiefungsnut 127 verläuft und der eine Quersteghöhe 229 besitzt, welche geringer ist als die Zentriersteghöhe 224 bzw. die Steghöhe 227. Vom Quersteg 228 erstreckt sich, die Nutbreite 129 halbierend, ein parallel zu den Längsstegen 226 verlaufen¬ der Klemmsteg 230.
In der Querseitenfläche 5, welche von der beispielsweise die Aufnahmeöffnung 23 für die
Nadel 205 aufweisenden Querseitenfläche 5 abgewandt ist, befindet sich die Aufnahmeöffnung 23 für die Scherenvertiefungsnut 1 1 1. In Richtung zur Messervertiefungsnut 81 wird diese durch einen Krümmungssteg 231 begrenzt, welcher im bezug zur Querseitenfläche 5 konkav verläuft. Auf einer der Messervertiefungsnut 81 abgewandten Seite bildet der Krümmungssteg 231 die Flankenfläche 60 aus. Auf einer der Pinzettenvertiefungsnut 127 abgewandten Seite der Scherenvertiefungsnut 11 1 verläuft ein Längssteg 232, welcher in einem Teilbereich eine Aus¬ formung 233 besitzt, die von der der Flankenfläche 60 des Krümmungssteges 231 zugewandten Flankenfläche 60 des Längssteges 232 in Richtung zum Krümmungssteg 231 um eine Tiefe 234, welche parallel zur Querseitenfläche 5 gemessen wird, vorragt. In einem der Aufnahme¬ öffnung 23 der Scherenvertiefungsnut 11 1 entgegengesetzten Endbereich derselben befindet sich ein Anschlagsteg 235, welcher zumindest teilweise einen Halbkreis umschließt.
In der Querseitenfläche 5, welche von der anderen Querseitenfläche 5 mit dem Teilbereich der Aufnahmeöffnung 23 für die Scherenvertiefungsnut 1 1 1 abgewandt ist, befindet sich ein Teil der Aufnahmeöffnung 23 der Zahnstochervertiefungsnut 202. Der Teilbereiche der Aufnahme¬ öffnung 23 wird dabei wiederum von zwei rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 verlaufenden Zentrierstegen 220 und einem parallel zur Querseitenfläche 5 verlaufenden Quersteg 228 be¬ grenzt. Die Zentrierstege 220 sind voneinander um eine Nutbreite 236 distanziert, welche durch einen Klemmsteg 230 halbiert wird. Dieser verläuft von der Querseitenfläche 5 rechtwinkelig zu dieser und wird von einer Klemmsteglänge 237 begrenzt, an dem ein parallel zur Quer¬ seitenfläche 5 verlaufender zweiter Quersteg 228 angeordnet ist.
An der Querseitenfläche 5, welche die Teilbereiche der Aufnahmeöffnungen 23, beispielsweise für die Zahnstochervertiefungsnut 202 oder Pinzettenverüefungsnut 127 aufweist, befindet sich ein weiterer Teilbereich einer Aufnahmeöffnung 23 für die Kugelschreibervertiefungsnut 203. Diese wird teilweise wiederum von Zentrierstegen 238 umgrenzt, welche jedoch winkelig von der Querseitenfläche 5 bis zur Steglänge 225 verlaufen. Im Anschluß an die Zentrierstege 238, d.h. im Anschluß an die Steglänge 225, erstrecken sich Längsstege 239, welche gekrümmt sym¬ metrisch zueinander verlaufen, sodaß ein der Längsseitenfläche 4 benachbarter Bereich der Aufnahmeöffnung 23 der Kugelschreibervertiefungsnut 203 von der Längsseitenfläche 4 um einen Abstand 240 distanziert ist, der parallel zur Querseitenfläche 5 gemessen wird und der geringer ist als ein Abstand 241 des der Längsseitenfläche 4 benachbart angeordneten Längs¬ steges 239 im Endbereich 242 der Kugelschreibervertiefungsnut 203. Dadurch wird erreicht, daß beim Einführen eines Kugelschreibers in die Kugelschreibervertiefungsnut 203 dieser ela¬ stisch verformt wird und selbsttätig in der Kugelschreibervertiefungsnut 203 gehalten wird. Von Bedeutung ist weiters ein Verbindungssteg 243, welcher zwischen dem Längssteg 232 der Scherenvertiefungsnut 1 1 1 und dem diesen benachbart angeordneten Längssteg 239 der Kugel¬ schreibervertiefungsnut 203 verläuft und der im Bereich der Ausformung 233 angeordnet ist. In einem Eckbereich zwischen der Längsseitenfläche 4 und der Querseitenfläche 5 befindet sich die Schwenkaufnahme 31 , welche bei dieser Ausführungsvariante durch eine Schwenklager¬ bohrung 244 gebildet ist.
In den Fig. 41 bis 46 ist die Deckplatte 7 dargestellt. Diese wird durch die parallel zueinander verlaufenden Längsseitenflächen 4 und die rechtwinkelig zu diesen und parallel zueinander ver¬ laufenden Querseitenflächen 5 begrenzt. Entlang einer Längsseitenfläche 4 verläuft ein Zen¬ triersteg 245, welcher in Eckbereichen 246 Zentrierfortsätze 247 aufweist. Die Längsseiten¬ fläche 4 weist eine geneigt zur Oberseite 10 verlaufende Schrägfläche 1 1 auf. Der Oberseite 10 abgewandt und parallel zu dieser angeordnet verläuft - wie in Fig. 43 gezeigt - eine die Zen- trierfortsätze 247 begrenzende Innenseite 248, welche von der Oberseite 10 um eine Höhe 249 beabstandet ist. Diese Höhe 249 bildet die in Fig. 2 dargestellte Dicke 35 des Aufnahmegehäu¬ ses 1 , da die Zentrierfortsätze 247 in die in Fig. 35 dargestellten Freistellungen 214 der Grund¬ platte 6 eingreifen und mit der Unterseite 19 in etwa ebenflächig abschließen.
Die Deckplatte 7 weist die Öffnung 61 für die Vertiefungsnut 20 der Messerklinge 16 auf, wo¬ bei die Öffnung 61 insbesondere der Aufnahme des Messergriffes 17 dient. Die Öffnung 61 wird dabei, wie in Fig. 43 besser ersichtlich, von einem Umgrenzungssteg 250 begrenzt, wel¬ cher teilbereichsweise parallel zur Längsseitenfläche 4 verläuft und die Öffnung 61 wird in Richtung einer Querseitenfläche 5 durch die Stirnfläche 63 begrenzt. Der Umgrenzungssteg 250, insbesondere zwei parallel zueinander und zur Längsseitenfläche 4 verlaufende, Teilberei¬ che des Umgrenzungssteges 250 bildende Längsstege 251 weisen einander zugewandte Innen¬ seiten 252 auf, welche aus rechtwinkelig zur Oberseite 10 verlaufenden Vertikalflächen 253 und in Richtung zur Oberseite 10 durch Krümmungsflächen 254 derart ausgebildet sind, daß eine rechtwinkelig zur Längsseitenfläche 4 gemessene, die Vertikalflächen 253 voneinander distanzierende Öffnungsweite 255 größer ist als eine im Schnittbereich der Krümmungsflächen 254 mit der Oberseite 10 parallel zur Öffnungsweite 255 gemessene Weite 256.
Im Anschluß an die Längsstege 251 verlaufen Krümmungsstege 257, an denen entgegengesetzt zur Öffnung 61 Längsstege 258 anschließen, wovon der der Längsseitenfläche 4 bzw. dem Zen- triersteg 245 benachbart angeordnete Längssteg 258, parallel zur Längsseitenfläche 4 gemes¬ sen, eine geringere Länge aufweist als jener Längssteg 258, welcher vom Zentriersteg 245 ent¬ fernter ist. Der Nutboden 38 der in der Deckplatte 7 angeordneten Messervertiefungsnut 81 ver¬ läuft bereichsweise geneigt zur Oberseite 10.
In entgegengesetzter Richtung zur Längsseitenfläche 4 befindet sich die in der Deckplatte 7 angeordnete Feilenvertiefungsnut 96. Diese besitzt eine Ausnehmung 24, welche von steg- förmig ausgebildeten Zentrieraufnahmen 259 begrenzt wird. Im Anschluß an die stegförmigen Zentrieraufnahmen 259 erstrecken sich Längsstege 260 parallel zur Längsseitenfläche 4 und ist in einer Tiefe 261 von der die Ausnehmung 24 begrenzenden Ausnehmungsstirnfläche 262, welche von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten zweiten Querseiten¬ fläche 5, in welcher sich die Öffnung 61 für das Messer 15, insbesondere für den Messergriff 17 befindet, angeordnet ist, ein rechtwinkelig zu den Längsstegen 260 verlaufender Quersteg 263 angeordnet. Vom Quersteg 263 erstreckt sich in entgegengesetzter Richtung zur Ausneh¬ mung 24 ein Klemmsteg 264 im halben Abstand der Nutbreite 99 der Feilenvertiefungsnut 96. Die Ausnehmungsstirnfläche 262 ist von der Querseitenfläche 5 um eine Stirnflächentiefe 265 in Richtung der weiteren Querseitenfläche 5 distanziert. Die nächste Vertiefungsnut 20, welche in der Deckplatte 7 angeordnet ist, ist die Pinzettenverüefungsnut 127. Diese besitzt ebenso die Ausnehmung 24, welche mit der Ausnehmungsstirnfläche 262 von der Querseitenfläche 5 um die Stirnflächentiefe 265 beabstandet ist.
Die Pinzettenverüefungsnut 127 wird ebenfalls durch die stegartige Zentrieraufnahme 259 um- grenzt. Weiters wird sie durch einen Längssteg 260 der Feilenvertiefungsnut 96 und durch ei¬ nen Längssteg 266 der Scherenvertiefungsnut 1 1 1 begrenzt. Die stegförmigen Zentrieraufnah¬ men 259 besitzen - wie in Fig. 46 ersichtlich - eine Oberseite 267, welche von einer parallel zur Oberseite 10 verlaufenden Grundfläche 268 um eine Höhe 269 beabstandet ist. Weiters verlau¬ fen die Zentrieraufnahmen 259 bis in eine Tiefe 270, in deren Anschluß sich beispielsweise die Längsstege 260 erstrecken, welche von der Grundfläche 268 um eine Steghöhe 271 distanziert sind. Die Steghöhe 271 ist dabei größer als die Höhe 269. Eine weitere Vertiefungsnut 20 wird durch die Scherenvertiefungsnut 111 gebildet, welche ebenfalls auf der Deckplatte 7 angeord¬ net ist. Diese wird teilweise durch den auch die Pinzettenvertiefungsnut 127 begrenzenden Längssteg 266 begrenzt, welche in Richtung einer viertelkreisförmigen Ausnehmung 272 einen gekrümmten Verlauf aufweist und ihre Fortsetzung in einem kreisbogenförmigen Führungssteg 273 besitzt Dieser bildet die Führungsfläche 65 für die Schwenkplatte 28 aus. Die Führungs¬ fläche 65 verläuft dabei im Krümmungsradius 66 von einem fiktiven Mittelpunkt 52. Im Be¬ reich der Oberseite 10 besitzt die Führungsfläche 65 einen Steg 274, welcher rechtwinkelig zur Führungsfläche 65 in Richtung zum Mittelpunkt 52 vorragt und eine rechtwinkelig zur Füh- rungsfläche 65 angeordnete, von der Oberseite 10 abgewandte Ringfläche 72 besitzt.
Der Längssteg 251 der Öffnung 61 für den Messergriff 17 besitzt ebenfalls eine stegförmige Zentrieraufnahme 259. Die Feilenvertiefungsnut 96, insbesondere der Quersteg 263 und der Klemmsteg 264 weisen - wie in Fig. 44 deutlich erkennbar - eine Oberfläche 275 auf, welche von einer parallel zur Oberseite 10 verlaufenden Auflagefläche 276 um eine Höhe 277 in ent¬ gegengesetzter Richtung zur Oberseite 10 beabstandet ist. Eine weitere Vertiefungsnut 20 bildet die auf der Deckplatte 7 angeordnete Zahnstocherver¬ üefungsnut 202. Diese weist ebenfalls die Ausnehmung 24 auf, welche durch die Ausneh¬ mungsstirnfläche 262 begrenzt wird, die um eine Stirnflächentiefe 265 von der Querseitenflä- che 5 in Richtung zur in etwa viertelkreisförmig ausgebildeten Ausnehmung 272 distanziert ist.
Die Zahnstocherverüefungsnut 202 wird begrenzt durch zwei parallel zueinander verlaufende Längsstege 278, welche rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 verlaufen. Die der Ausnehmung 24 zugeordneten Teilbereiche der Längsstege 278 bilden wiederum stegförmige Zentrierauf¬ nahmen 259 aus. Weiters befindet sich in der Zahnstochervertiefungsnut 202 ein Halteansatz 211. Zwischen den Zentrieraufnahmen 259 der Zahnstocherverüefungsnut 202 und der dieser benachbart angeordneten Zentrieraufnahme 259 der Pinzettenverüefungsnut 127 verläuft paral¬ lel zur Querseitenfläche 5 ein Zentriersteg 279. Ebenso verläuft ein Zentriersteg 279 von der der Längsseitenfläche 4 benachbart angeordneten Zentrieraufnahme 259 der Feilenvertiefungs¬ nut 96 in Richtung zum Zentrierfortsatz 247. Die von der Längsseitenfläche 4 am weitesten beabstandete Vertiefungsnut 20 bildet die im Oberteil 7 angeordnete Kugelschreibervertie¬ fungsnut 203, welche ebenfalls eine Ausnehmung 24 besitzt. Die Ausnehmung 24 ist dabei wiederum durch stegförmige Zentrieraufnahmen 259 begrenzt. Im Eckbereich zwischen der Querseitenfläche 5 und der Längsseitenfläche 4 befindet sich ein in etwa viertelkreisbogen- förmig verlaufender Zentrierfortsatz 280, Die Zahnstocherverüefungsnut 202 weist, wie bereits ausgeführt, den Halteansatz 21 1 auf, welcher - wie in Fig. 45 gezeigt - eine parallel zur Ober¬ seite 10 verlaufende Grundfläche 281 um eine Ansatzhöhe 282 in einer zur Oberseite 10 entge¬ gengesetzten Richtung überragt.
In den weiters beschriebenen Fig. 47 und 48 ist nun eine weitere Ausführungsvariante der Schwenkplatte 28 dargestellt. Der Schwenkzapfen 30 wird dabei durch um 90° zueinander ver¬ setzte Zapfenstege 283 gebildet, welche die Innenseite 75 der Schwenkplatte 28 auf der der von einer Oberseite 73 abgewendeten Seite überragen. Sie ragen dabei von der Oberseite 73 um die Höhe 184 vor. An der Innenseite 75 ist weiters ein Anschlagsteg 284 angeformt, welcher von der Außenringfläche 79 in Richtung zu den Zapfenstegen 283 ragt. Weiters besitzt die Schwenkplatte 28 eine Abstufung 180, welche durch eine parallel zur Oberseite 73 verlaufende Ringfläche 181 gebildet wird. Die Schwenkplatte 28 besitzt weiters einen Schwenkanschlag 285, welcher durch die Innenseite 75 entgegengesetzt zur Oberseite 73 überragende Anschlag¬ stege 286 gebildet wird.
Der Zusammenbau des Aufnahmegehäuses 1 wird folgendermaßen durchgeführt. Zuerst wird die Schwenkplatte 28 auf der Grundplatte 6 angeordnet, in dem die den Schwenkzapfen 30 bildenden Zapfenstege 283 in die Schwenklagerbohrung 244 eingeführt werden. Die Zapfen- stege 283 werden dabei elastisch in einander zugewandter Richtung verformt und bewirken durch in Fig. 48 ersichtliche Arretiervorsprünge 287 eine Sicherung gegen senkrecht zur Innen¬ seite 75, d.h. axial gerichtete Bewegungen und somit eine Sicherung gegen selbsttätiges Lösen der Schwenkplatte 28 aus der Schwenklagerbohrung 244. Die Schwenkplatte 28 kann nun längs des Krümmungssteges 231 um einen Winkelbereich von in etwa 45° verschwenkt werden, bis der Schwenkanschlag 285 an einen im Bereich der Schwenklagerbohrung 244 angeordneten und aus Fig. 35 ersichtlichen Begrenzungssteg 288 anschlägt. Wird nun die Schwenkplatte 28 wieder zurückgeschwenkt, sodaß die Stirnflächen 174 in etwa mit einer Längsseitenfläche 4 bzw. Querseitenfläche 5 übereinstimmt, so befindet sich der Anschlagsteg 284 in einer in Fig. 35 ersichtlichen Einformung 289, welche in einem längs der Längsseitenfläche 4 verlaufenden Randsteg 290 angeordnet ist.
Wurde nun die Schwenkplatte 28 auf der Grundplatte 6 durch Einführen der Zapfenstege 283 in die Schwenklagerbohrung 244 fixiert, so kann nun die Deckplatte 7 auf die Grundplatte 6 auf- gesetzt werden. Dabei werden die Zentrierfortsätze 247, wie sie insbesondere in Fig. 43 ersicht¬ lich sind, in die Freistellungen 214 der Grundplatte 6 eingeführt. Weiters werden beispielsweise die Zentrierstege 215, wie sie in Fig. 35 ersichtlich sind, in deckungsgleiche Lage mit den Zen¬ trieraufnahmen 259 gebracht. Darüber hinaus wird ein in Fig. 41 ersichtlicher, ebenfalls im Krümmungsradius 66 verlaufender Teilsteg 291 in eine berührende Verbindung mit dem Ver- bindungssteg 243, welcher in Fig. 35 ersichtlich ist, gebracht, sodaß durch den Anschlag des Teilsteges 291 am Verbindungssteg 243 eine Parallel Verschiebung der Grundplatte 6 und der Deckplatte 7 vermieden wird. Eine solche Verschiebung wird ebenfalls durch den in Fig. 41 dargestellten Führungssteg 273 vermieden, dessen Führungsfläche 65 mit einer in in Fig. 35 dargestellten, der Flankenfläche 60 des Krümmungssteges 231 abgewandten Fläche in Berüh- rungsverbindung gebracht wird, sodaß die Deck- und Grundplatte 7, 6 in einer bestimmten Position zueinander fixiert sind.
In Fig. 49 ist beispielhaft die Anordnung des Messers 15 im Aufnahmegehäuse 1 dargestellt. Dabei ist ersichtlich, daß das Messer 15, insbesondere der Messergriff 17 eine Einformung 292 aufweist, in die der Halteansatz 21 1 eingreift und so eine Relativbewegung des Messers 15 zum Aufnahmegehäuse 1 verhindert.
Durch die Materialwahl und vor allem der Festlegung der Wandstärken der verschiedenen Ste¬ ge bzw. Verbindungsstege sowie der Grund- bzw. Deckplatte 6. 7 wird eine elastische Verstell- barkeit derselben ermöglicht, die beispielsweise zum Arretieren bzw. Festhalten der Gebrauchs¬ gegenstände 9 und/oder Verbrauchsgegenstände ausgenützt werden kann. So kann, wenn beispielsweise das Messer 15 in das Aufnahmegehäuse 1 eingeschoben wird, dann wenn es über den Halteansatz 21 1 hin weggeschoben wird, die Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 durch eine elastische, selbstrückstellende Verformung ausweichen, bis der Halteansatz 21 1 in die Einformung 292 im Messergriff 17 eingreift.
Die Verbindung zwischen Grund- und Deckplatte 6, 7 kann über eine Kleberschichte oder durch Ultraschallverschweißung oder dgl. erfolgen.
In der Fig. 50 ist nun ein Detail des Aufnahmegehäuses 1 in zusammengebautem Zustand dar- gestellt. Dabei ist ersichtlich, wie die Deckplatte 7 und die Grundplatte 6 die Messervertie¬ fungsnut 81 im Bereich des Messergriffes 17 ausbilden. Der Messergriff 17 wird dabei durch eine Messergriffbreite 293 begrenzt, welche in etwa der Öffnungsweite 255 der Messervertie¬ fungsnut 81 entspricht. Die Messergriffbreite 293 ist geringer als die Weite 256 der Öffnung 61. Dadurch wird erreicht, daß der Messergriff 17 gegen rechtwinkelig zur Oberseite 10 gerich- teter Bewegung gesichert ist.
In der Fig. 51 ist gezeigt, daß das Messer 15 so im Aufnahmegehäuse 1 angeordnet ist, daß lediglich der Messergriff 17 in der Messervertiefungsnut 81 , insbesondere im Bereich der Öff¬ nung 61 angeordnet ist. Die Messerklinge 16 ragt dabei in entgegengesetzter Richtung zur Auf- nahmekammer 8 des Messers 15. Die Halterung bzw. die Sicherung des Messergriffes 17 gegen rechtwinkelig zur Oberseite 10 gerichteter Bewegung ist in Fig. 50 beschrieben. Die Halterung bzw. die Sicherung gegen parallel zur Oberseite 10 gerichteter Bewegung entgegengesetzt zur Aufnahmekammer 8 für das Messer 15 ergibt sich durch den Halteansatz 21 1 , welcher in die im Messergriff 17 zusätzlich angeordnete Einformung 292 eingreift. Der Messergriff 17 weist folglich zwei Einformungen 292 auf, welche an einander gegenüberliegenden Flächen angeord¬ net sind. Dadurch kann der Messergriff 17 mit der über das Aufnahmegehäuse 1 vorragenden Messerklinge 16 im Aufnahmegehäuse 1 eingesetzt werden, wodurch das Messer 17 besser ge¬ handhabt werden kann. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn das Messer 17 beispielsweise als Brieföffner verwendet wird.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 52 und 53 ist eine weitere Ausführungsvariante der Grundplatte 6 dargestellt. Die durch die Vertiefungsnuten 20 gebildeten Teilbereiche der Auf¬ nahmekammern 8 werden zumindest teilweise durch Kammerstege 201 umgrenzt. Die Vertie¬ fungsnuten 20 bilden dabei eine Messervertiefungsnut 81, eine Nadelvertiefungsnut 89, eine Feilenvertiefungsnut 96, eine Pinzettenvertiefungsnut 127, eine Scherenvertiefungsnut 1 1 1 , eine durch die Vertiefungsnut 20 für den in Fig. 1 als Gebrauchsgegenstand 9 dargestellten Zahnstocher 34 gebildete Zahnstocherverüefungsnut 202 und eine Kugelschreibervertiefungs- nut 203, welche ebenfalls durch eine Vertiefungsnut 20 gebildet ist. Kammerstege 201 für die Nadelvertiefungsnut 89 werden abschnittsweise durch Teilstege 204 gebildet, welche winkelig zur Querseitenfläche 5 aufeinander zugerichtet verlaufen und voneinander um die parallel zur Querseitenfläche 5 gemessene Nutbreite 94 beabstandet sind. Diese ist geringer als ein Durch- messer einer in die Nadelvertiefungsnut 89 einzuführenden Nadel 205. Die Nadel 205 wird, wie bereits beschrieben, beim Einführen in die Nadelvertiefungsnut 89 elastisch verformt und ge¬ halten.
Die Messervertiefungsnut 81, insbesondere jener Teilbereich derselben, welcher zur Aufnahme des Messergriffes 17 dient, weist einen die Bogenfläche 43 ausbildenden Anschlagsteg 206 auf, welcher ein Vordringen des Messergriffes 17 in Richtung der Aufnahmeöffnung 23 für die Nadel 205 verhindert. Im Anschluß an den Anschlagsteg 206 erstreckt sich ein vorzugsweise parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufender Klemmsteg 207 in Richtung zur Einführöffnung 23 der Nadel 205. Im Bereich der Aufnahmeöffnung 23 der Messervertiefungsnut 81 ist ein parallel zur Längsseitenfläche 4 verlaufender Zentriersteg 212 angeordnet, welcher von der Längsseitenfläche 4 um eine rechtwinkelig zu dieser gemessene Freistellungsbreite 213 einer im Eckbereich zwischen der Längsseitenfläche 4 und der Querseitenfläche 5 angeordneten Frei¬ stellung 214 angeordnet ist. Parallel zueinander und zur Längsseitenfläche 4 verlaufende Längsstege 219 für die Messervertiefungsnut 81, insbesondere im Bereich des Messergriffes 17, sind voneinander um eine parallel zur Querseitenfläche 5 gemessene Breite beabstandet, welche größer ist als die Nutbreite 40.
Die Aufnahmeöffnung 23 der Messervertiefungsnut 81 besitzt benachbart zur Scherenvertie¬ fungsnut 1 11 einen rechtwinkelig zur Querseitenfläche 5 verlaufenden Zentriersteg 215. Die Grundplatte 6 besitzt weiters Verbindungsstege 294, von denen zwei im Bereich der Einfuh¬ röffnung 23 der Messervertiefungsnut 81 angeordnet sind. Diese verlaufen parallel zur Längs¬ seitenfläche 4 im Anschluß an die Zentrierstege 212 und 215 in Richtung zur Nadelvertiefungs¬ nut 89 und werden an Innenseitenflächen 295, welche einander zugewandt und rechtwinkelig zum Nutboden 38 angeordnet sind, in etwa durch die Nutbreite 40 distanziert. Die Verbin- dungsstege 294 weisen eine, vom Nutboden 38 entgegengesetzt zur Unterseite 19, gemäß einer Verbindungssteghöhe 296 auf, welche eine, von der Unterseite 19 abgewandte Verbindungs¬ stegoberseite 297 begrenzt. Von der Innenseitenfläche 295 um eine parallel zur Nutbreite 40 gemäße Spaltbreite 298 beabstandet, verlaufen die Längsstege 219. In der Querseitenfläche 5, welche von der beispielsweise die Aufnahmeöffnung 23 für die Nadel 205 aufweisenden Quer- Seitenfläche 5 abgewandt ist, befindet sich die Aufnahmeöffnung 23 für die Scherenvertie¬ fungsnut 11 1. In Richtung zur Messervertiefungsnut 81 wird diese durch einen Krümmungssteg 231 begrenzt, welcher im bezug zur Querseitenfläche 5 konkav verläuft. Auf einer der Messer- vertiefungsnut 81 abgewandten Seite bildet der Krümmungssteg 231 die Flankenfläche 60 aus. Auf einer der Pinzettenvertiefungsnut 127 abgewandten Seite der Scherenvertiefungsnut 1 11 verläuft ein Längssteg 232, welcher in einem Teilbereich eine Ausformung 233 besitzt, die von der der Flankenfläche 60 des Krümmungssteges 231 zugewandten Flankenfläche 60 des Längs- Steges 232 in Richtung zum Krümmungssteg 231 um eine Tiefe 234, welche parallel zur Quer¬ seitenfläche 5 gemessen wird, vorragt. Diese Ausformung 233 dient der Halterung der in Fig. 1 strichliert dargestellten Schere 26. In einem der Aufnahmeöffnung 23 der Scherenvertiefungs¬ nut 1 11 entgegengesetzten Endbereich derselben, befindet sich ein Anschlagsteg 235, welcher zumindest teilweise einen Halbkreis umschließt. Konzentrisch zum Krümmungssteg 231 ver- laufen in einem, der Flankenfläche 60 abgewandten Bereich, weitere Verbindungsstege 294, welche durch die Verbindungsstegoberseite 297 begrenzt werden, die von der Unterseite 19 um eine Gesamthöhe 299 beabstandet ist. Die Gesamthöhe 299 entspricht aber in etwa der Verbin¬ dungssteghöhe 296 zuzüglich einer parallel zu dieser gemessenen Nutbodendicke 300, welche den Nutboden 38 von der Unterseite 19 distanziert. Weitere Verbindungsstege 294 sind in ei- nem der Aufnahmeöffnung 23 der Messervertiefungsnut 81 entgegengesetzten Endbereich des¬ selben, parallel zur Querseitenfläche 5 verlaufend, sowie vorzugsweise im Anschluß an die die Feilenvertiefungsnut 96 und die Zahnstocherverüefungsnut 202 seitlich begrenzenden Zentrier¬ stege 220 sowie parallel zu den Längsstegen 226 der Pinzettenvertiefungsnut 127 angeordnet.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 54 und 55 ist eine weitere Ausführungsvariante der
Deckplatte 7 dargestellt. Diese wird durch die parallel zueinander verlaufenden Längsseiten¬ flächen 4 und die rechtwinkelig zu diesen und parallel zueinander verlaufenden Querseiten¬ flächen 5 begrenzt. Entlang einer Längsseitenfläche 4 verläuft ein Zentriersteg 245, welcher in Eckbereichen 246 Zentrierfortsätze 247 aufweist. Die Längsseitenfläche 4 weist eine geneigt zur Oberseite 10 verlaufende Schrägfläche 1 1 auf.
Die Deckplatte 7 weist die Öffnung 61 für die Vertiefungsnut 20 der in Fig. 1 dargestellten Messerklinge 16 auf, wobei die Öffnung 61 insbesondere der Aufnahme des Messergriffes 17 dient. Die Öffnung 61 wird dabei teilweise von einem Umgrenzungssteg 250, welcher teilbe- reichsweise parallel zur Längsseitenfläche 4 verläuft und in Richtung einer Querseitenfläche 5 durch die Stirnfläche 63, begrenzt. Der Umgrenzungssteg 250, insbesondere zwei, parallel zu¬ einander und zur Längsseitenfläche 4 verlaufende, Teilbereiche des Umgrenzungssteges 250 bildende Längsstege 251 weisen einander zugewandte Innenseiten 252 auf. ϊn einem, der Innenfläche 252 abgewandten Bereich, insbesondere zwischen dem Zentriersteg 245 und dem Längssteg 251 und zwischen dem weiteren Längssteg 251 und dem Führungssteg 273 für die in Fig. 47 dargestellte Schwenkplatte 28 verlaufenden Verbindungsstege 301 , welche von den der Oberseite 10 abgewandten Stegunterseiten 302 begrenzt werden, die von der Oberseite 10 um eine Steghöhe 303 distanziert sind.
Im Anschluß an die Längsstege 251 verlaufen Krümmungsstege 257, an denen entgegengesetzt zur Öffnung 61 Längsstege 258 anschließen, wovon der der Längsseitenfläche 4 bzw. dem Zen- triersteg 245 benachbart angeordnete Längssteg 258, parallel zur Längsseitenfläche 4 gemes¬ sen, eine geringere Länge aufweist als jener Längssteg 258, welcher vom Zentriersteg 245 ent¬ fernter ist. In einem, mit dem kürzeren Längssteg 258 fluchtenden Bereich, erstrecken sich parallel zur Längsseitenflächen 4 verlaufend weitere Verbindungsstege 301. Die entgegenge¬ setzt zur Öffnung 61 angeordnete Querseitenfläche 5 besitzt die Aufnahmeöffnung 23 für die in Fig. 52 dargestellte Nadel 205. In der Aufnahmeöffnung 23 ist ein Nadelsteg 304 angeordnet welcher eine, von der Oberseite 10 abgewandte, Stegfläche 305 aufweist, welche einen ge¬ krümmten Verlauf besitzt und somit einer dem Querschnitt der Nadel 205 begrenzenden Man¬ telfläche eine diese teilweise umfassende Lagerung bietet. Die Aufnahmeöffnung 23 wird vom Zentriersteg 279 entgegengesetzt zum Zentrierfortsatz 247 begrenzt. Der Zentriersteg 279 weist zwei leistenförmige Zapfenfortsätze 306 auf.
In entgegengesetzter Richtung zur Längsseitenfläche 4 befindet sich die in der Deckplatte 7 angeordnete Feilenvertiefungsnut 96. Diese besitzt eine Ausnehmung 24, welche von steg- förmig ausgebildeten Zentrieraufnahmen 259 begrenzt wird. Im Anschluß an die stegförmigen Zentrieraufnahmen 259 erstrecken sich Längsstege 260 parallel zur Längsseitenfläche 4 und ist in einer Tiefe 261 von der die Ausnehmung 24 begrenzenden Ausnehmungsstirnfläche 262, welche von der Querseitenfläche 5 in Richtung der dieser abgewandten zweiten Querseiten¬ fläche 5, in welcher sich die Öffnung 61 für das Messer 15, insbesondere für den Messergriff 17 befindet, angeordnet ist, ein rechtwinkelig zu den Längsstegen 260 verlaufender Quersteg 263 angeordnet. Vom Quersteg 263 erstreckt sich in entgegengesetzter Richtung zur Ausneh¬ mung 24 ein Klemmsteg 264 im halben Abstand der Nutbreite 99 der Feilenvertiefungsnut 96. Die Ausnehmungsstirnfläche 262 ist von der Querseitenfläche 5 um eine Stirnflächentiefe 265 in Richtung der weiteren Querseitenfläche 5 distanziert. In etwa in einem halben Abstand zwi¬ schen dem Längssteg 258 der Messervertiefungsnut 81 und dem Längssteg 260 der Feilenver- tiefungsnut 96 verlaufen parallel zur Längsseitenfläche 4 mehrere Verbindungsstege 301. Die nächste Vertiefungsnut 20, welche in der Deckplatte 7 angeordnet ist, ist die Pinzettenverüe¬ fungsnut 127. Diese besitzt ebenso die Ausnehmung 24, welche mit der Ausnehmungsstirn¬ fläche 262 von der Querseitenfläche 5 um die Stirnflächenüefe 265 beabstandet ist.
Die Pinzettenverüefungsnut 127 wird ebenfalls durch die stegartige Zentrieraufnahme 259 um¬ grenzt. Weiters wird sie durch einen Längssteg 260 der Feilenvertiefungsnut 96 und durch ei¬ nen Längssteg 266 der Scherenvertiefungsnut 11 1 begrenzt. Die stegförmigen Zentrieraufnah- men 259 besitzen eine Oberseite 267, welche von einer parallel zur Oberseite 10 verlaufenden Grundfläche 268 um eine Höhe 269 beabstandet ist Weiters verlaufen die Zentrieraufnahmen 259 bis in eine Tiefe 270, in deren Anschluß sich beispielsweise die Längsstege 260 erstrecken, welche von der Grundfläche 268 um eine Steghöhe 271 distanziert sind. Die Steghöhe 271 ist dabei größer als die Höhe 269. Im Anschluß an die, die Ausnehmung 24 der Pinzettenverüe¬ fungsnut 127 begrenzenden stegförmigen Zentrieraufnahmen 259 erstrecken sich weitere Ver¬ bindungsstege 301 parallel zu den Längsseitenflächen 4. Weitere Verbindungsstege 301 sind im Bereich der Scherenvertiefungsnut 1 1 1 und der Kugelschreibervertiefungsnut 203 angeordnet.
In der Fig. 56 ist nun ein Detail des erfindungsgemäßen Aufnahmegehäuses 1 im Querschnitt dargestellt, wobei die Grundplatte 6 und die Deckplatte 7 miteinander verbunden sind. Die Ver¬ bindung zwischen der Grundplatte 6 und der Deckplatte 7 erfolgt dermaßen, daß beispielsweise im Bereich der Spaltbreite 298 zwischen dem Längssteg 219 und der Innenseitenfläche 295 des Verbindungssteges 294 der Längssteg 251 der Deckplatte 7 formschlüssig auf dem Verbin- dungssteg 294 aufliegt. Dabei wird die Verbindungsstegoberseite 297 und eine diese zuge¬ wandte parallel zur Oberseite 10 verlaufende Stegoberfläche 307 des Längssteges 251, z.B. durch Kleben oder Schweißen, miteinander verbunden. Gleichzeitig wird eine Stegoberfläche 308 des Längssteges 219 mit der Stegunterseite 302 des Verbindungssteges 301 , welcher dem Zentriersteg 245 der Deckplatte 7 benachbart ist, verbunden. Dieses Verbindungssystem wird auch mit den übrigen Verbindungsstegen 294 und 301 fortgesetzt, welche jeweils mit korres¬ pondierenden Kammerstegen 201 an einander zugewandten Flächen verbunden werden.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 57 und 58 sind weitere Ausführungsvarianten der Auf¬ nahmegehäuse 1 dargestellt. Diese besitzen vorzugsweise keine Schwenkplatte 28. Eine solche kann jedoch, wie in strichpunktierten Linien dargestellt, auch vorhanden sein. Die Aufnahme¬ gehäuse 1 besitzen entweder in der Grundplatte 6 und/oder in der Deckplatte 7 Entnahmeöff¬ nungen 309, welche der besseren Entnahme von in den übrigen Fig. dargestellten Gebrauchsge¬ genständen dienen. Derartige Entnahmeöffnungen 309 können überdies auch in den Schwenk¬ platten 28 angeordnet sein. Die Schwenkplatte 28 kann weiters feststehend und/oder als Spiegel verwendet werden.
In der letztlich beschriebenen Fig. 59 ist eine Stirnansicht der Grundplatte 6 gezeigt. Dabei weist die Aufnahmeöffnung 23 für die in Fig. 52 dargestellte Nadel 205 eine Freistellung 310 auf. Diese wirkt beim Zusammenbau der Grundplatte 6 mit der in Fig. 54 dargestellten Deck- platte 7 und dem in Fig. 55 dargestellten Nadelsteg 304, insbesondere mit der kreisbogenför¬ migen Stegfläche 305 so zusammen, daß eine kreisbogenförmige Querschnittsfläche geschaffen wird, die einem Querschnitt der Nadel 205 entspricht und so eine Zentrierung der Nadel 205 erreicht wird. Überdies weist die Grundplatte 6 ebenfalls eine Entnahmeöffnung 309 auf.
Wesentlich für alle in den vorliegenden Ausführungsbeispielen dargestellten plattenförmigen Aufnahmegehäuse ist, daß eine Innenhöhe 31 1 , also das freie Maß senkrecht zu der Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 zwischen den einander zugewandten Innenflächen der Grund- bzw. Deck¬ platte 6, 7 gleich oder größer einer Dicke des aufzunehmenden Gegenstandes, insbesondere Ge¬ brauchsgegenstandes 9 ist. Dabei können sich die Stege, insbesondere der Kammersteg 201, der Anschlagsteg 206, die Längsstege 219, 226, die Krümmungsstege 231 und/oder die Zentrierste¬ ge 220, die über diese Innenflächen der Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 senkrecht vorragen, sich jeweils von der Deckplatte 7 in Richtung der Grundplatte 6 bzw. von der Grundplatte 6 in Rich¬ tung der Deckplatte 7 über die gesamte Innenhöhe 311 erstrecken oder jeweils nur über einen Teil der Innenhöhe 311, sodaß sie bei aufeinandergesetzter Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 neben¬ einanderliegend sich jeweils von der Grundplatte 6 zur Deckplatte 7 erstrecken oder mitsam¬ men einen durchgehenden Steg von der Grundplatte 6 zur Deckplatte 7 ausbilden.
Die Anordnung von derartigen Stegen, die über die jeweilige Innenfläche der Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 über die gesamte Innenhöhe 31 1 vorragen, hat den Vorteil, daß dadurch äußerst dünne Wandstärken 312 im Bereich der Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 erzielt werden können, da die notwendige Versteifung der Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 durch die Höhe dieser Stege er- zielt wird.
Zusätzlich ist es von Vorteil, wenn sich die Stege über die gesamte Innenhöhe 31 1 erstrecken, daß mehrere parallel zueinander liegende Stege über die Fläche des plattenförmigen Aufnahme¬ gehäuses 1 verteilt angeordnet sind, sodaß eine Verrippung des Bauteils erreicht wird und da- durch auch dünne Wandstärken 312 bzw. Dicken 313 der Stege erzielt werden können, sodaß es möglich ist, über dieses plattenförmige Aufnahmegehäuse 1 bei der Herstellung durch ein Spritzgußverfahren den Kunststoff gleichmäßig in alle Hohlräume zu verteilen.
Selbstverständlich gilt diese Ausbildung der Dicke 313 nicht nur bei dem Führungssteg 273, sondern für alle anderen vorgenannten, in der Beschreibung mit Zusatzbenennungen versehe¬ nen Stege.
Desweiteren ist vorgesehen und vorteilhaft, wenn auf der Grund- und Deckplatte 6, 7 in den Verbindungsbereichen zwischen den Stegen, z.B. den Längsstegen 232, 239 sowie allen ande- ren mit einer Zusatzbezeichnung versehenen Stegen in ihrem Auflagebereich auf der gegen¬ überliegenden Platte, d.h. bei an der Grundplatte 6 angeformten Stegen im Bereich der Innen¬ fläche der Deckplatte 7 oder umgekehrt, Verbindungsstege 294, 301 zugeordnet sind. Diese Verbindungsstege 294, 301 weisen eine erheblich geringere Breite 314 als die Dicke 313 der Stege, z.B. der Krümmungsstege 231 und/oder der Zentrierstege 220, der Längsstege 219, 226, der Anschlagstege 206 und der Kammerstege 201 auf.
Eine Höhe 315 der Verbindungsstege 294, 301 beträgt zwischen 0,01 und 0,5 mm. Vornehm¬ lich dienen diese Verbindungsstege 294, 301 beim Ultraschallverschweißen als sogenannte Energierichtungsgeber, in welchen eine Verbindung zwischen dem jeweiligen Steg und der die¬ ser gegenüberliegenden Grund- bzw. Deckplatte 6, 7 erfolgt. Durch die Anordnung dieser Ener¬ gierichtungsgeber in Längsrichtung der einzelnen Stege voneinander distanziert, ist es auch möglich, Bereiche in dem Aufnahmegehäuse 1 zu schaffen, die eine gewisse elastische Beweg¬ lichkeit senkrecht zu ihrer Oberseite 10 der Deckplatte 7 ermöglichen. Dies hat den Vorteil, daß die zum Einschieben von Gegenständen, insbesondere Gebrauchsgegenständen 9, erforderliche Volumensvergrößerung zum Einrasten der Gegenstände in entsprechende Halterungen oder Haltenasen ohne Zerstörung der dauerhaften Verbindung im Bereich der Klebestelle bzw. Schweißstelle vermieden wird. Auch bei der Herstellung von Klebeverbindungen zwischen den beiden Teilen ist es vorteilhaft, den Kleberauftrag entsprechend den in den Zeichnungen durch dünne Striche dargestellten Verbindungsstegen 294, 301 vorzunehmen. Die Distanz zwischen den einzelnen Verbindungsstegen 294, 301 kann dabei im Hinblick auf den erforderlichen, ela¬ stisch rückstellbaren Verformungsweg der Deckplatten gewählt werden.
Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß durch die Verwendung von parallel laufenden Stegen, die sich der Höhe nach zumindest überlappen bzw. über die gesamte Innenhöhe 31 1 erstrecken, die aneinanderliegenden Stege beim Aufsetzen der Deckplatte 7 auf die Grundplatte 6 als Führungsorgane zum Zentrieren der beiden Teile zu verwenden.
Dazu können auch weitere Zentrierhilfen, wie beispielsweise schräg zur Oberfläche 10 der Deckplatte 7 verlaufende Schrägflächen 316 vorgesehen sein, mit welchen die Deckplatte 7 ge¬ genüber der Grundplatte 6 hinsichtlich der fertigungsbedingten Toleranzen zentriert und positioniert werden kann.
Selbstverständlich ist es auch möglich, Teile der Oberflächen des Aufnahmegehäuses 1 bzw. der Schwenkplatte 28, insbesondere der Oberseite 10 der Deckplatte 7 mit einem entsprechen¬ den galvanisch oder auf andere Art und Weise aufgebrachte oder aufgeklebte Beschichtung ver¬ sehen sein, die z.B. reflektierend ausgebildet sein kann, um als Spiegel zu dienen. Selbstver- ständlich ist es aber auch möglich, die Oberseite 10 oder die dieser gegenüberliegende Unter¬ seite 19 der Grundplatte 6 zumindest teilweise mit Solarzellen zu versehen, um in einem in der Platte vorgesehenen Energiespeicher für weitere Anwendungen, z.B. einen UKW-Empfänger oder Notsendevorrichtungen zur Positionsabgabe oder Signallampen oder dgl. betreiben zu können.
Auch die Aufteilung und Anordnung der einzelnen Gegenstände innerhalb des Innenraums des plattenförmigen Aufnahmegehäuses 1 kann beliebig abgewandelt werden.
Im Rahmen der Erfindung können auch Einzelteile der einzelnen Ausführungsbeispiele unter¬ einander zu beliebigen Kombinationen zusammengesetzt werden, sodaß nicht nur einzelne Tei¬ le oder Gruppen von Teilen Gegenstand eigener, unabhängiger Schutzgegenstände bilden kön- nen, sondern daß auch einzelne Teile, insbesondere die Ausbildung der Aufnahmekammern 8 der einzelnen Ausführungsbeispiele untereinander austauschbar sind, ebenfalls die Anordnung der Stege bzw. Verbindungsstege 294, 301. Vorallem ist jene Ausführungsform vorteilhaft, bei welchen die Vertiefungen zum Teil in der Grundplatte 6 und zum Teil in der Deckplatte 7 ange¬ ordnet sind bzw. lediglich eine Grund- und eine Deckplatte 6, 7 vorgesehen ist, die über ent- sprechend in ihrer Höhe abgestimmte Stege bzw. über die gesamte Innenhöhe 31 1 sich erstrek- kende gegengleich vorspringende Stege voneinander distanziert gehalten sind.
Die Herstellung des plattenförmigen Aufnahmegehäuses 1 kann aus beliebigen Materialien, insbesondere jedoch aus Kunststoff im Zuge eines Spritzgußverfahrens oder Spritz- oder Präge - Verfahrens erfolgen. Eine Herstellung ist aber auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise Aluminium, Holz, Pappe oder sonstigen Materialien möglich.
Selbstverständlich ist es möglich, daß das plattenförmige Aufnahmegehäuse 1 auch mit zusätz¬ lichen Halteorganen, wie vorspringenden Haltenasen oder dgl. zur Aufnahme und Halterung von Kreditkarten, Identifikationskarten oder gegebenenfalls auch Bargeld versehen sein kann.
Es sei darauf hingewiesen, daß einzelne Ausführungsdetails, insbesondere die in den Unteran¬ sprüchen gekennzeichneten, den Gegenstand eigener Erfindungen darstellen können. Darüber hinaus kann jedes beliebige Detail einer Ausführungsvariante mit einem oder mehreren anderen Details einer anderen Ausführungsvariante kombiniert werden.
Letztlich sei noch erwähnt, daß zum besseren Verständnis der Figuren Einzelteile oder Teile von Figuren diese in den Zeichnungen teilweise unmaßstäblich, z.B. unproportional vergrößert, wie die Verbindungsstege 294, 301 , dargestellt wurden. B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
1 Aufnahmegehäuse 41 Nutseitenfläche
2 Breite 42 Abstufung
3 Länge 43 Bogenfläche
4 Längsseitenfläche 44 Teillänge 5 Querseitenfläche 45 Absatz
6 Grundplatte 46 Teilnuttiefe
7 Deckplatte 47 Stirnfläche 8 Aufnahmekammer 48 Teilstück
9 Gebrauchsgegenstand 49 Basisfläche 10 Oberseite 50 Höhe
1 1 Schrägfläche 51 Radius 12 Neigungswinkel 52 Mittelpunkt 13 Skalierung 53 Führungsfläche 14 Längenmaßstab 54 Anschlagfläche 15 Messer 55 Endfläche
16 Messerklinge 56 Distanz
17 Messergriff 57 Mittellinie 18 Verbindungsfläche 58 Aufnahmetiefe
19 Unterseite 59 Basishöhe
20 Vertiefungsnut 60 Flankenfläche
21 Grifffläche 61 Öffnung 22 Feile 62 Öffnungstiefe
23 Aufnahmeöffnung 63 Stirnfläche
24 Ausnehmung 64 Führungsprofil
25 Feilengriff 65 Führungsfläche 26 Schere 66 Krümmungsradius
27 Scherengriff 67 Abstand
28 Schwenkplatte 68 Stirnfläche
29 Eckbereich 69 Stirnflächenradius
30 Schwenkzapfen 70 Vertiefung
31 Schwenkaufnahme 71 Führungsanordnung
32 Kulissenbahn 72 Ringfläche
33 Pinzette 73 Oberseite
34 Zahnstocher 74 Innenringfläche 35 Dicke 75 Innenseite
36 Hüllfläche 76 Bund
37 Grundplattendicke 77 Steg
38 Nutboden 78 Innenfläche 39 Nuttiefe 79 Außenringfläche
40 Nutbreite 80 Fortsatz 81 Messervertiefungsnut 121 Endkante
82 Nutbreite 122 Distanz
83 Nutseite 123 Nutgrund
84 Distanz 124 Nuttiefe
85 Stirnfläche 125 Nutgrund
86 Abstand 126 Nuttiefe
87 Nutgrund 127 Pinzettenverüefungsnut
88 Nuttiefe 128 Nutlänge
89 Nadelvertiefungsnut 129 Nutbreite
90 Mittellinie 130 Nuttiefe
91 Winkel 131 Mittellinie
92 Abstand 132 Radius
93 Länge 133 Mittelpunkt
94 Nutbreite 134 Abstand
95 Tiefe 135 Nutbreite
96 Feilenvertiefungsnut 136 Nuttiefe
97 Nutseitenfläche 137 Abstand
98 Distanz 138 Endstirnfläche
99 Nutbreite 139 Distanz
100 Nutlänge 140 Nuttiefe
101 Abstand 141 Nutbreite
102 Nutgrund 142 Ausnehmungsbreite
103 Nuttiefe 143 Ausnehmungsseitenfläche
104 Nuttiefe 144 Tiefe
105 Werkzeugnut 145 Radius
106 Nutlänge 146 Öffnungs weite
107 Nutseitenfläche 147 Nutlänge
108 Abstand 148 Länge
109 Nutbreite 149 Nuttiefe
110 Nuttiefe 150 Nuttiefe
111 Scherenvertiefungsnut 151 Abschrägung
112 Nutseitenfläche 152 Tiefe
1 13 Abstand 153 Nutseitenfläche
1 14 Stirnbereich 154 Abstand
1 15 Stirnfläche 155 Winkel
1 16 Abstand 156 Länge
117 Nutseitenfläche 157 Nutbreite
118 Abstand 158 Distanz
1 19 Abstand 159 Nuttiefe
120 Distanz 160 Abstand 161 Abstand 201 Kammersteg
162 Nutseitenfläche 202 Zahnstocherverüefungsnut
163 Nutseitenfläche 203 Kugelschreibervertiefungsnut
164 Tiefe 204 Teil steg 165 Krümmungsfläche 205 Nadel
166 Radius 206 Anschlagsteg
167 Nutbreite 207 Klemmsteg
168 Länge 208 Klemmfläche 169 Nuttiefe 209 Grundfläche
170 Nuttiefe 210 Höhe
171 Radius 21 1 Halteansatz
172 Mittelpunkt 212 Zentriersteg 173 Abstand 213 Freistellungsbreite
174 Stirnfläche 214 Freistellung
175 Innenradius 215 Zeiitriersteg
176 Distanz 216 Stirnfläche 177 Innenkante 216' Winkel
178 Außenabstand 217 Zentriersteghöhe
179 Distanz 218 Steghöhe
180 Abstufung 219 Längssteg
220 Zentriersteg
181 Ringfläche 221 Tiefe
182 Tiefe 222 Anschlagsteg
183 Oberfläche 223 Klemmsteg
184 Höhe 224 Zentriersteghöhe 185 Zapfendurchmesser 225 Steglänge
186 Höhe 226 Längssteg
187 Dicke 227 Steghöhe
188 Stegbreite 228 Quersteg 189 Länge 229 Quersteghöhe
190 Kaugummi 230 Klemmsteg
191 Mittelsteg 231 Krümmungssteg
192 Seitensteg 232 Längssteg 193 Absatz 233 Ausformung
194 Absatztiefe 234 Tiefe
195 Mittelteil 235 Anschlagsteg
196 Ausnehmung 236 Nutbreite 197 Randleiste 237 Klemmsteglänge
198 Randleistenhöhe 238 Zentriersteg
199 Steg 239 Längssteg
200 Steghöhe 240 Abstand 241 Abstand 281 Grundfläche
242 End bereich 282 Ansatzhöhe
243 Verbindungssteg 283 Zapfensteg
244 Schwenklagerbohrung 284 Anschlagsteg
245 Zentriersteg 285 Schwenkanschlag
246 Eckbereich 286 Anschlagsteg
247 Zentrierfortsatz 287 Arretiervorsprung
248 Innenseite 288 Begrenzungssteg
249 Höhe 289 Einformung
250 Umgrenzungssteg 290 Randsteg
251 Längssteg 291 Teilsteg
252 Innenseite 292 Einformung
253 Vertikalfläche 293 Messergriffbreite
254 Krümmungsfläche 294 Verbindungssteg
255 Öffnungsweite 295 Innenseitenfläche
256 Weite 296 Verbindungssteghöhe
257 Krümmungssteg 297 Verbindungsstegoberseite
258 Längssteg 298 Spaltbreite
259 Zentrieraufnahme 299 Gesamthöhe
260 Längssteg 300 Nutbodendicke
261 Tiefe 301 Verbindungssteg
262 Ausnehmungsstirnfläche 302 Stegunterseite
263 Quersteg 303 Steghöhe
264 Klemmsteg 304 Nadelsteg
265 Stirnflächentiefe 305 Stegfläche
266 Längssteg 306 Zapfenfortsatz
267 Oberseite 307 Stegoberfläche
268 Grundfläche 308 Stegoberfläche
269 Höhe 309 Entnahmeöffnung
270 Tiefe 310 Freistellung
271 Steghöhe 31 1 Innenhöhe
272 Ausnehmung 312 Wandstärke
273 Führungssteg 313 Dicke
274 Steg 314 Breite
275 Oberfläche 315 Höhe
276 Auflagefläche 316 Schrägfläche
277 Höhe
278 Längssteg
279 Zentriersteg
280 Zentrierfortsatz

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse, insbesondere aus Metall oder Kunststoff, mit zu¬ mindest einer innenliegenden Aufnahmekammer für zumindest einen Gegenstand, welche von einer Grundplatte und zumindest bereichsweise von einer parallel zu dieser verlaufenden Deck¬ platte des Aufnahmegehäuses umgrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufnahmegehäuse (1) in einer parallel zur Grundplatte (6) und/oder Deckplatte (7) verlaufenden Ebene mehrere zumindest teilweise voneinander getrennte Aufnahmekammern (8) verteilt nebeneinander ange¬ ordnet sind.
2. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekammern zur Aufnahme von durch Gebrauchsgegenstände (9) und/oder Verbrauchs¬ gegenstände gebildeten Gegenständen ausgebildet sowie über Aufnahmeöffnungen (23) von außen zugänglich sind.
3. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (23) in zumindest einer der bevorzugt rechtwinkelig zur Grund¬ platte (6) und/oder Deckplatte (7) verlaufenden Längsseitenflächen (4) und/oder Querseiten¬ flächen (5) angeordnet sind.
4. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilbereich einer Aufnahmekammer (8) über eine Ausnehmung (24) der Grund- oder Deckplatte (6, 7) zugänglich ist.
5. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (24) in Richtung zumindest einer der Längs- und/oder Querseitenflächen (4, 5) geöffnet ist.
6. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine parallel zur Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) verlaufende Symmetrieebene des Gebrauchsgegenstandes (9) und/oder des Verbrauchsgegen¬ standes gegenüber einer parallel zur Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) verlaufenden Symmetrieebene des Aufnahmegehäuses (1 ) rechtwinkelig zur Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) versetzt ist.
7. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine parallel zur Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) verlaufende Symmetrieebene einer Aufnahmekammer (8) gegenüber einer parallel zur Grund- und/oder der Deckplatte (6, 7) verlaufenden Symmetrieebene des Aufnahmegehäuses (1 ) in zur Grund- und/ oder Deckplatte (6, 7) senkrechter Richtung versetzt ist.
8. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) relativ in bezug auf zumindest eine Aufnahmekammer (8) verstellbar gelagert ist.
9. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil der Aufnahmekammer (8) in einer die Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) aufnehmenden Ebene verschieb- oder verschwenkbar gelagert ist.
10. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Querschnittsabmessung zumindest eines Teiles einer Aufnahmekammer (8) mit geringer Toleranz an eine Querschnittsform des Gebrauchsge¬ genstandes (9) und/oder Verbrauchsgegenstandes angepaßt ist.
11. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gebrauchsgegenstand (9) und/oder Verbrauchs- gegenstand über Reibschluß in der Aufnahmekammer (8) gehalten ist.
12. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberflächenrauhigkeit der Aufnahmekammer (8) und/oder des Gebrauchs- und/oder Verbrauchsgegenstandes (9) in einem Haltebereich eine hö- here Oberflächenrauhigkeit aufweist.
13. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine umlaufende Stirnseitenkante des Ge¬ brauchsgegenstandes (9) und/oder Verbrauchsgegenstandes in etwa senkrecht zu der Grund- und/ oder Deckplatte (6, 7) ausgerichtet ist.
14. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gebrauchsgegenstand (9) und/oder Verbrauchs¬ gegenstand mit einer über seinen Außenumfang vorragenden Griffteil versehen ist.
15. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil des Gebrauchsgegenstandes (9) und/oder Verbrauchsgegenstandes in einer Ausnehmung (24) angeordnet ist.
16. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmegehäuse (1 ) zweiteilig ausgebildet ist und ein Teilbereich der Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) durch eine Schwenkplatte (28) gebil¬ det ist.
17. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) durch einen einteiligen flächigen Zuschnitt gebildet sind.
18. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) über einen vor allem die Aufnahmekammern (8) begrenzenden Mittelteil voneinander distanziert gehalten und über ein Verbindungsmittel, insbesondere eine Klebe- oder Schweißnaht, verbunden sind.
19. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkplatte (28) in etwa in einer Ebene mit der Deckplatte (7) angeordnet und in einem Eckbereich der Grundplatte (6) über einen rechtwinke - lig zu diesen verlaufenden Schwenkzapfen (30) in einer Schwenkaufnahme (31 ) ortsfest angeordnet ist.
20. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkzapfen (30) zylindrisch ausgebildet ist und mittels eines Sicherungsringes gegen axiale Bewegung gesichert ist.
21. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkaufnahme (31 ) eine gekrümmte Kulissenbahn für den Schwenkzapfen (30) ausbildet.
22. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkplatte (28 ) im Bereich einer gekrümmten Außenringfläche (79) zumindest einen diese überragenden Fortsatz (80) aufweist, welcher in eine Vertiefung (70) eines Gebrauchsgegenstandes (9), insbesondere einer Schere (26) oder der Deckplatte (7) eingreift.
23. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Aufnahmekammern (8) zur Halterung eines durch ein Messer (15) und/oder eine Schere (26) und/oder eine Nadel (205) und/oder eine Feile (22) und/oder einen Kugelschreiber gebildeten Gebrauchsgegenstandes (9) ausgebildet ist.
24. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Aufnahmekammern (8) zur Halterung eines durch einen Kaugummi (190) und/oder eine Zahnseide und/oder Erfrischungstücher oder dgl. gebildeten Verbrauchsgegenstand ausgebildet ist.
25. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmegehäuse ( 1 ) bevorzugt rechteckig aus¬ gebildet ist und eine Länge (3) bzw. Breite (2) ein Vielfaches einer Dicke (35) des Aufnahmegehäuses ( 1) beträgt.
26. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (3) zwischen 70 mm und 90 mm ist und daß die Dicke (35) zwischen 1,5 mm und 5 mm, bevorzugt 4,0 bis 4,3 mm beträgt.
27. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (35) des Aufnahmegehäuses (1) bei zuneh¬ mender Länge (3) geringer ist.
28. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Dicke (35) zu Länge (3) des Aufnahmegehäuses (1) der Funktion Dicke (35) = 1/18 (70 - Länge (3) [mm]) + 5 entspricht.
29. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Deckplatte (7) abgewendete Unterseite (19) der Grundplatte (6) und eine von dieser abgewendete Oberseite ( 10) der Deckplatte (7) durchgehend ebenflächig ausgebildet ist.
30. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche der Oberseite (10) und/oder Untersei¬ te (19) mit einer geringen Oberflächenrauhigkeit ausgebildet ist.
31. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil einer Längs- und/oder Querseiten- fläche (4, 5) geneigt zur Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) angeordnet ist und eine Schrägflä¬ che (11 ) bildet.
32. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (1 1 ) oder ein dieser zugeordneter
Bereich der Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) eine Skalierung ( 13), insbesondere einen Län¬ genmaßstab (14) aufweist.
33. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufnahmegehäuse (1 ) und/oder in der Schwenk¬ platte (28) ein Vergrößerungsglas und/oder eine Pinzette (33) angeordnet ist.
34. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen des Aufnahmegehäuses (1) im we- sentlichen hinsichtlich der Länge (3) und/oder der Breite (2) der Abmessung einer Scheckkarte entsprechen.
35. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenhöhe zumindest einer der Aufnahmekam- mern (8) zumindest gleich einer Dicke eines Gegenstandes, insbesondere eines Gebrauchs¬ gegenstandes (9) ist.
36. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufnahmekammer (8) begrenzenden Stege z.B. ein Kammersteg (201 ), ein Anschlagsteg (206), ein Längssteg (219, 226), ein Krümmungs¬ steg (231) und/oder die Zentrierstege (220) zumindest eine Höhe, z. B. eine Zentriersteghöhe (217), eine Steghöhe (218, 271) aufweisen, die sich über einen Teil der Innenhöhe (311 ) er¬ streckt.
37. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe, z.B. die Steghöhe (218, 271 ), der an der Grund- und/oder Deckplatte (6, 7) angeformten Stege der Innenhöhe (31 1 ) der Aufnahmekam¬ mer (8) entspricht.
38. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grund- und Deckplatte (6, 7) in den Verbin¬ dungsbereichen zwischen den Stegen, z.B. Längssteg (232, 239) bzw. dessen der jeweils gegenüberliegenden Grund- oder Deckplatte (6, 7) zugewandten Stirnkanten in diese gegen¬ überliegenden Grund- oder Deckplatte (6, 7) Verbindungsstege (294, 301 ) zugeordnet sind.
39. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (294, 301) eine gegenüber einer Dicke (313) der Stege, z.B. der Kammerstege (201 ), der Anschlagsteg (206), der Längssteg (219, 226), der Krümmungssteg (231 ) und/oder die Zentrierstege (220) erheblich geringere Breite (314) und eine Höhe (315) zwischen 0,01 und 0,5 mm aufweisen.
40. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (294, 301 ) in Längsrichtung der Stege distanziert voneinander angeordnet sind.
41. Plattenförmiges Aufnahmegehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund- und Deckplatte (6, 7 ) im Bereich der Ver¬ bindungsstege (294, 301) mit den Stegen der Grund- bzw. Deckplatte (6, 7) über eine Klebe¬ oder Schweißnaht verbunden sind.
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