EP0993489A1 - Pigmentdispersionen enthaltend c.i. pigment rot 222 - Google Patents

Pigmentdispersionen enthaltend c.i. pigment rot 222

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EP0993489A1
EP0993489A1 EP98936394A EP98936394A EP0993489A1 EP 0993489 A1 EP0993489 A1 EP 0993489A1 EP 98936394 A EP98936394 A EP 98936394A EP 98936394 A EP98936394 A EP 98936394A EP 0993489 A1 EP0993489 A1 EP 0993489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compound
printing
pigment
solvent
pigment dispersion
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98936394A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Véronique Hall-Goulle
Yves Grandidier
Hanspeter Hauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Schweiz AG
Ciba SC Holding AG
Original Assignee
Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
Ciba SC Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG, Ciba SC Holding AG filed Critical Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
Publication of EP0993489A1 publication Critical patent/EP0993489A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C09B67/006—Preparation of organic pigments
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    • C09B29/33—Aceto- or benzoylacetylarylides
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    • C09B29/338—Heterocyclic arylides, e.g. acetoacetylaminobenzimidazolone
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    • C09B33/02—Disazo dyes
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    • G03F7/105—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having substances, e.g. indicators, for forming visible images

Definitions

  • the present invention relates to pigment dispersions containing a compound of the formula (I)
  • compound (I) for pigmenting high molecular weight material such as inks, toners, varnishes, color filters and cosmetics.
  • the compound of formula (I) is known and has the Coulor Index, CI. Pigment Red 222 and the chemical name N- [4- (benzoylamino) phenyl] -3-hydroxy-4 - [[2-methoxy-5- [[[3- (trifluromethyl) phenyl] carbonyl] amino] phenyl] azo] -2-naphthalene carboxamide.
  • Pigment Red 222 in a composition with two other pigments, CI. Pigment Red 149, CI. Pigment Red 53: 1, CI. Pigment Red 48: 1 or CI.
  • Pigment Red 177 for the production of a red toner for red ink pads and red pens is known from JP-59,219,756.
  • the pigments should have pure, strong and brilliant shades that make it possible to open up a large color space. Furthermore, they should be able to be used as a single pigment as well as a combination element in, for example, trichromatic pigments. Of particular interest are blue-tinged red pigments, in particular pigments that have a magenta shade and are highly transparent and also heat-resistant.
  • the pigment in terms of application technology, it proves to be advantageous to apply the pigment as a dispersion, since complex mixing and grinding operations which place an additional hygienic burden on the can be avoided.
  • dispersions improve the reproducibility of the pigmentation process, since the pigment particles are generally more homogeneously distributed than in the powder form. For economic reasons, it is particularly desirable to use concentrated, stable dispersions which require little space during transport or storage and at the same time have good stability.
  • the object of the present invention was therefore to provide a pigment dispersion comprising a pigment with a magenta shade which corresponds to the high application and color requirements and a process for the preparation of this pigment dispersion. Furthermore, the object of the invention was to provide a pigment with a magenta shade which can be used for the production of inks, toners, color filters or pigmented plastics.
  • the present invention accordingly relates to pigment dispersions containing
  • the pigment dispersions produced by the process according to the invention preferably have an average particle size distribution of 0.015-0.5 micrometers, particularly preferably 0.03-0.3 micrometers and very particularly preferably 0.05-0.2 micrometers.
  • the particle size distribution was determined using the disc centrifugation method according to Joyce-Loebl.
  • the pigment content of the pigment dispersions according to the invention is preferably in the range from 0.01 to 10% by weight, preferably in the range from 0.1 to 5% by weight, based on the total weight of the dispersion.
  • the solvent is used in 50 to 99.99% by weight, preferably 80 to 99.99% by weight, based on the total weight of pigment and polymer.
  • the polymer content of the pigment dispersions according to the invention is expediently in the range from 0.01 to 10% by weight, preferably in the range from 0.1 to 5% by weight, based on the total weight of the dispersion, the% details being 100% complementary .
  • solvent is water-based solvent, which may contain organic solvent or non-water-containing organic solvent and / or solvent mixtures thereof.
  • non-water-containing organic solvents are polar, aprotic solvents.
  • aliphatic C-Cr alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, tert-butanol, and also polyols, cellosolves and carbitols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, glycerol, propylene glycol, diacetone alcohols such as 4-hydroxy are suitable -4-methyl-2-pentanone or ether alcohols such as bis (2-hydroxyethyl) ether, bis (2-hydroxyproplyl) ether or bis (2-hydroxybutyl) ether, ethylene glycol monomethyl or monoethyl ether, propylene glycol methyl ether, Dipropylene glycol methyl ether, tripropylene glycol methyl ether, ethylene glycol phenyl ether, propylene glycol monomethyl or monoethy
  • Aqueous solvents usually consist of water or mixtures of water and a non-aqueous organic solvent.
  • the pigment dispersions containing water-containing solvents are adjusted to a pH> 7, particularly preferably to a pH> 8.
  • the pH can be adjusted by mixing the water-containing mixture containing pigment, polymer and water with a base, or by mixing with a water-containing solution containing a base.
  • Organic or inorganic bases can be used as bases.
  • the organic bases used are preferably hydroxides of organic cations such as trimethylammonium or triethylammonium or amines such as mono-, di- or tri-methylamine, mono-, di- or tri-ethylamine or
  • Lithium, potassium or sodium hydroxide are preferably used as inorganic bases. Dimethylaminoethanol or morpholine are particularly preferred.
  • the pigment dispersions according to the invention can also contain compound (I) in colloidal form, in particular colloidal, embedded and / or dissolved in the polymer and / or solvent.
  • the present invention therefore further relates to pigment dispersions containing compound (I) in colloidal form.
  • the present invention preferably relates to a pigment dispersion comprising
  • the present invention relates to hydrous
  • the pigment dispersions according to the invention are prepared in accordance with the process according to the invention described below, or can be prepared from the corresponding pigments in the presence of grinding or grinding techniques using generally known processes of the prior art as described in US Pat. Nos. 4,597,794, 5,085,698, 5,030,669 or WO 96/14925 of polymers and solvents.
  • polymer also includes copolymer.
  • a polymer consisting of a hydrophilic and hydrophobic part is preferably used as the polymer for water-containing pigment dispersions.
  • the former part can be ionizable and form salts or be non-ionizable.
  • the polymer is preferably a random, block or graft polymer.
  • the hydrophilic part of the polymers is preferably composed, for example, of monomers which, in addition to functional groups such as, for example, alcohol, carboxylic acid, carboxamide, carboxylic ester or sulfonic acid groups, sulfate, cyanate or carboxylic anhydride, or ether groups such as ethylene or Propylene oxide groups and in addition a polymerizable vinyl or vinylene residue such as an acrylic, or methyl-acrylic, crotyl, sulfoethylmethylacryl, sulfopropylmethylacryl, vinylnaphthyl, vinylphenyl, vinyltolyl residue and an itaconyl residue such as, for example, itaconyl monoester, maleic acid or a maleinyl residue such as Examples include maleic acid monoesters, a fumaryl radical such as, for example, fumaryl monoesters and in particular vinylbenzoic acid.
  • the monoesters are preferably monoesters of itaconyl
  • Monomers are preferred which have carboxyl, carboxylic anhydride, sulfonate or sulfate groups as functional groups.
  • Carboxyl or carboxylic anhydride groups such as vinylbenzoic acid or maleic anhydride are particularly preferred.
  • Monomers which form the hydrophobic part of the polymers are preferably selected from the group of non-polar monomers consisting of styrene, styrene derivatives, such as CC 4 alkyl-substituted styrene, and vinyl chloride, vinyl naphthalene, vinyl naphthalene derivatives, such as C 1 -C 4 alkyl-substituted vinyl naphthalene, vinyl toluene, ⁇ , m, p or m, p vinyl toluene and aliphatic, C 12 -C 18 alkenes.
  • the preferred hydrophobic non-polar monomers are, for example, styrene, vinyl toluene and octadecene.
  • copolymers with a narrow molar mass distribution in the range of 1-2 Mw / Mn (in which Mw is mean mass and Mn is mean number).
  • the molar mass (number average) of the copolymers is preferably ⁇ 100000 g / mol.
  • Copolymers consisting, for example, of styrene, vinyltoluene and vinylbenzoic acid monomers preferably have a molecular weight of 10000-30000 g / mol, particularly preferably 15000-20000 g / mol and very particularly preferably 10000-15000 g / mol.
  • a further preferred embodiment of the invention relates to copolymers which are produced, for example, from styrene and maleic anhydride monomers, preferably have a molar mass of 500-5000 g / mol, particularly preferably 1000-3000 g / mol and very particularly preferably 500- 1500 g / mol.
  • Acrylate, methacrylate, styrene and vinyl polymers are usually used for non-aqueous pigment dispersions.
  • Another particularly preferred embodiment of the invention relates to pigment dispersions containing ethanol, polyvinyl butyrate and, for dispersions with methyl ethyl ketone as solvent, methyl methacrylate or for pigment dispersion with chloroform as solvent, copolymers of methyl methacrylate and butyl acrylate.
  • Preferred polymers for water-containing pigment dispersion can be composed, for example, of polymers containing carboxyl groups, such as, for example, styrene, vinyltoluene and vinylbenzoic acid or vinylbenzoic acid and nonpolar monomers, and of styrene and Maleic anhydride or from copolymers of long-chain alkenes (C ⁇ 2 -C ⁇ 8 ) with maleic anhydride such as styrene-maleic anhydride, styrene-vinyltoluene-vinylbenzoic acid or octadecene-maleic anhydride.
  • polymers containing carboxyl groups such as, for example, styrene, vinyltoluene and vinylbenzoic acid or vinylbenzoic acid and nonpolar monomers
  • styrene and Maleic anhydride or from copolymers of long-chain alkenes (C ⁇ 2 -C ⁇ 8 ) with maleic
  • a preferred embodiment of the process according to the invention relates to the preparation of water-containing basic pigment dispersions from the compound (I) with a solution of a copolymer containing vinylbenzoic acid and a non-polar monomer or with a solution containing a carboxyl-containing polymer.
  • the polymers for water-containing or non-water-containing pigment dispersions are commercially available, such as from the company, Scientific Polymer Products Inc., or can be prepared by known methods, for example as described in US Pat given in Example 1, by radical polymerization of the monomers, in the presence of a radical initiator such as 4,4'-azobis (4-cyanopentanoic acid) and a radical transfer agent such as dodecyl mercaptan.
  • a radical initiator such as 4,4'-azobis (4-cyanopentanoic acid)
  • a radical transfer agent such as dodecyl mercaptan.
  • the monomers and polymerization or copolymerization aids such as free radical initiators or free radical transfer agents and solvents, are commercially available products and can be obtained, for example, from Fluka.
  • the pigment dispersion according to the invention can additionally contain additives, such as surface-active compounds, which have a preferred spatial orientation in solvents.
  • additives and surfactant compounds of aqueous pigment dispersions are large molecules that consist of a hydrophilic head and a hydrophobic tail, such as Fluorad FC-170, a non-ionic fluorine-containing surfactant, from 3 M Inc. (or as OLOA TM 1200 from Chevron Corp., Richfield, CA, Amoco TM 9250, from Amoco Chemical Co., Naperville, IL).
  • the pigment dispersions obtained preferably have ⁇ 20% by weight, particularly preferably ⁇ 10% by weight and very particularly preferably ⁇ 5% by weight of additives, based on the total weight of the pigment dispersion and, if desired, can also comprise further cosolvents, such as cyclohexanone, cyclopentanone, N, N'-dimethylformamide or dimethyl sulfoxide. Furthermore, the present invention relates to a process for the preparation of the pigment dispersions according to the invention by
  • the dispersions according to the invention are prepared by successive or simultaneous addition of the four starting materials, compound (I), a salt, a polymer and solvent, the order of addition generally not being important.
  • the polymer is preferably initially introduced in the solvent and the pigment and salt are added, if desired in the presence of a solvent.
  • the polymer is particularly preferably added only before grinding.
  • the salt used is usually an alkali metal or ammonium halide, such as sodium, potassium, lithium or ammonium chloride, or sodium, potassium, lithium or ammonium bromide.
  • the molar ratio of compound (I) to the salt is usually in the range from 1:10 to 10: 1, particularly preferably in the range from 8: 3 to 3: 8.
  • the molar ratio of solvent to compound (I) and salt is preferably in the range from 1:50 to 50: 1, particularly preferably in the range from 1:20 to 20: 1.
  • the molar ratio of polymer to compound (I), solvent and salt is advantageously in the range from 1:50 to 50: 1, particularly preferably in the range from 1:20 to 20: 1.
  • the starting compounds are added by mixing analogously to known methods of mixing, such as by stirring with stirring apparatus, kneading in kneaders or extruding. Kneaders are preferred.
  • the mixing time is generally dependent on the desired batch size, the starting materials used (solvent, salt, polymer) and is generally in the range from 5 to 20 hours. Usually one works in a temperature range from 20 to 100 ° C, preferably in the temperature range from 40 to 80 ° C
  • the mixture comprising compound (I), polymer, salt and solvent is generally ground in known mixing apparatuses, such as in ball or bead mills.
  • Spheres such as glass spheres with a diameter in the range from 1 to 5 mm are preferably added to the grinding in ball mills or zirconium oxide spheres with a diameter in the range from 1 to 1.6 mm are added to the grinding in bead mills.
  • the grinding process generally takes 5 to 30 hours and preferably 15 to 25 hours, depending on the batch size in a ball mill. In a bead mill, the grinding process can take, for example, 1 minute to 1 hour and preferably 5 to 30 minutes.
  • the starting compounds (compound (I), salt and solvent) are mixed by the method described above and in the molar ratios given above.
  • the mixture obtained is usually filtered and then preferably washed with water until the salt or solvent content is below a desired limit.
  • the filter residue is usually provided with a polymer and solvent and then ground as described above.
  • the molar ratio of the compound (I) of the filter residue to the polymer is generally in the range from 20: 1 to 1:20 and preferably in the range from 10: 1 to 1:10.
  • the molar ratio of the compound (I) of the filter residue to the solvent is generally in the range from 50: 1 to 1:50, particularly preferably in the range from 20: 1 to 1:20 and very particularly preferably in the range from 1: 5 to 5: 1.
  • the filter residue can be dried in the temperature range from 40 to 120 ° C., preferably in the range from 50 to 100 ° C.
  • Suitable drying devices are, for example, drying cupboards or paddle dryers. After drying, the dried filter residue is usually provided with a polymer and solvent and the mixture obtained is then ground as described above.
  • the molar ratio of compound (I) of the mixture comprising compound (I), solvent and polymer to the polymer is generally in the range from 20: 1 to 1:20 and preferably in the range from 10: 1 to 1:10.
  • the molar ratio of compound (I) of the mixture comprising compound (I), solvent and polymer of the filter residue, to the solvent is generally in the range from 1:50 to 50: 1 and particularly preferably in the range from 20: 1 to 1:20 and preferably in the range and very particularly preferably in the range from 1: 5 to 5: 1.
  • a water-containing pigment dispersion is prepared by adjusting a water-containing solvent containing a base, in particular an organic base, to> 7, particularly preferably to a pH, by adding the base from> 8.
  • the organic solvent of the water-containing pigment dispersion according to the invention is removed.
  • the solvent is removed by distillation, preferably under reduced pressure.
  • a pigment dispersion is usually obtained which, if desired, can be freed from any particles which may settle out, if desired, by sieving or decanting.
  • Another object of the present invention are the pigment dispersions obtainable by the process according to the invention.
  • the present invention also relates to the use of compound (I) for producing the pigment dispersions according to the invention.
  • the present invention further relates to compositions containing high molecular weight material, in particular high molecular weight organic material, and a dye-effective amount of the pigment dispersions according to the invention or of the compound (I).
  • the pigment dispersion or compound (I) according to the invention is preferably used in an amount of 0.001 to 75% by weight, preferably 0.01 to 50% by weight, based on the weight of the composition.
  • the present invention further relates to the use of the compositions and pigment dispersions according to the invention and of compound (I) for dyeing and pigmenting high molecular weight material, which can be organic or inorganic, and can mean plastics and / or natural substances.
  • It can be, for example, natural resins or dry oils, rubber or casein or modified natural substances such as chlorinated rubber, oil-modified alkyd resins, viscose, cellulose ethers or esters such as ethyl cellulose, cellulose acetate, propionate or propionate or butyrate, celulose acetate butyrate and in particular nitrocellulose but fully synthetic organic polymers (thermosets and thermoplastics), as can be obtained by polymerization, for example by polycondensation or polyaddition.
  • the class of polymers includes, for example, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, further substituted polyolefins such as polymers of monomers such as vinyl chloride, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, acrylic acid esters, methacrylic acid esters, fluoropolymerizates such as polyfluorethylene, polytrifluorochlorethylene or tetrafluoropropylene / hexafluoropropylene / hexafluoropropylene / mixed-fluorafluorethylene and copolymers of the monomers mentioned, in particular ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene) or EVA (ethylene / vinyl acetate).
  • polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polyisobutylene
  • further substituted polyolefins such as polymers of monomers such as vinyl chloride, vinyl acetate, s
  • polyesters used as coating resins either saturated or similar Alkyd resins, as well as unsaturated such as maleic resins, also use linear polyesters, polyamides, polyurethanes, polycarbonates, polyphenylene oxides or silicones, silicone resins.
  • the high-molecular compounds mentioned can be present individually or in mixtures as plastic masses, melts or in the form of spinning solutions.
  • the present invention therefore preferably relates to the use of the compositions and pigment dispersions according to the invention and of compound (I) for the production of inks, for printing inks in printing processes, for flexographic printing, screen printing,
  • Packaging printing, security color printing, gravure printing or offset printing, for prepress and for textile printing, for office, home or graphic applications such as for paper goods, for ballpoint pens, felt pens, fiber pens, cardboard, wood, (wood) stains, metal, ink pads or inks for Impact-printing process (with butt printing ribbons) for the production of
  • Colorants for lacquers, for industrial or commercial use, for textile decoration and industrial marking, for roller lacquers or powder lacquers or for automotive lacquers, for high-solids (low-solvent), water-based or metallic lacquers or for pigmented formulations for aqueous paints, for the Manufacture of pigmented plastics for coatings, fibers, plates or mold carriers, for the manufacture of non-impact printing material for digital printing (digital
  • Color filters in particular for visible light in the range from 400 to 700 nm, for
  • LCD Liquid crystal displays
  • CCD Charge Combined Device
  • Cosmetics or for the production of polymeric color particles, toners, dry copy toners, liquid copy toners or electrophotographic toners are considered Cosmetics or for the production of polymeric color particles, toners, dry copy toners, liquid copy toners or electrophotographic toners.
  • the compound according to the invention is optionally mixed in the form of masterbatches with the high molecular weight materials using rolling mills, mixing or grinding apparatus.
  • the pigmented material is then per se known processes such as calendering, pressing, extrusion, painting, casting or injection molding brought into the desired final shape.
  • plasticizers to the high molecular weight organic compounds before the deformation in order to produce non-rigid moldings or to reduce their brittleness.
  • esters of phosphoric acid, phthalic acid or sebacic acid can serve as such.
  • the plasticizers can be added to the polymers before or after incorporation of the compounds obtained according to the invention. It is also possible to add fillers or other coloring constituents, such as white, colored or black pigments, to the high molecular weight, organic substances in addition to the compounds obtained according to the invention in order to achieve different colors.
  • the high molecular weight organic materials and the pigment dispersions or compound (I) obtained according to the invention are, if appropriate, dispersed or dissolved together with additives, such as fillers, other pigments, siccatives or plasticizers, in a common organic solvent or solvent mixture . You can do this by dispersing or dissolving the individual components for yourself or several together, and only then bringing all the components together.
  • the present invention therefore further relates to a process for the preparation of the compositions according to the invention by adding a dye-effective amount of the pigment dispersions or compound (I) according to the invention to high-molecular material.
  • the present invention relates to inks containing a dye-effective amount of the pigment dispersion according to the invention or of compound (I) or the composition according to the invention.
  • the inks can be produced, for example, by mixing the pigment dispersions according to the invention with polymeric dispersants.
  • the pigment dispersions are preferably mixed with the polymeric dispersant by generally known methods of mixing, such as stirring or mixing, and it is preferable to use intensive mixers such as Ultraturax.
  • the weight ratio of the pigment dispersion to the ink is expediently selected in the range from 0.001 to 75% by weight, preferably from 0.01 to 50% by weight, based on the total weight of the ink.
  • suitable polymeric dispersants are polyacrylic resins containing carboxylic acid groups, such as polymeric methacrylic or crotonic acids, in particular those obtained by polymerizing acrylic acid or acrylic acid and other acrylic monomers such as acrylic acid esters.
  • a small proportion of a water-miscible organic solvent can be added in 0.01 to 30% by weight, based on the total weight of the ink, and / or water and / or bases, so that a pH in the range of 7 to 11 is reached. It can also be advantageous to add preservatives, anti-foaming agents, surfactants, light stabilizers and pH regulators to the ink according to the invention, for example.
  • Suitable pH regulators are, for example, inorganic salts such as lithium hydroxide or carbonate, quaternary ammonium hydroxide or carbonate.
  • preservatives and antifoams are, for example, sodium dehydroacetate, 2,2-dimethyl-6-acetoxydioxane or ammonium thioglycolate.
  • Known agents which regulate the viscosity or the surface tension and are described, for example, in US Pat. No. 5,085,698 can also be used.
  • Water-miscible organic solvents are, for example, aliphatic CC 4 alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, tert-butanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone or diacetone alcohol, furthermore polyols, cellosolves and carbitols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, glycerol, propylene glycol, ethylene glycol monomethyl or monoethyl ether, propylene glycol methyl ether, dipropylene glycol ethylene glycol, ethylene glycol ether, triphylene glycol, methyl ethylene glycol, methyl ether, triphylene glycol .Triethylene glycol monomethyl or monoethyl ether, also N-methyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, N, N'-d
  • the ink prepared as described above can still be refurbished.
  • the ink can be worked up by the customary methods for working up dispersions by separation processes such as sieving or centrifuging the coarse particles from the dispersion obtained. It has proven advantageous to centrifuge in two stages of different intensities. First at 10 minutes to 1 hour at 2000 to 4000 rpm and then at 10 minutes to 1 hour at 6000 to 10000 rpm.
  • the dispersion After centrifugation or sieving, the dispersion can be used directly as an ink for, for example, inkjet printing.
  • the present invention therefore also relates to a process for the preparation of inks by mixing high molecular weight organic material with a dye-effective amount of the pigment dispersions according to the invention or with compound (I) or the compositions according to the invention.
  • the present invention relates to a method for producing color filters containing a transparent substrate and a red, blue and green layer applied thereon in any order by the red, blue and green layer each having a correspondingly colored pigment dispersion according to the invention or a compound (I ) or an inventive composition containing pigmented high molecular weight organic material.
  • the differently colored layers preferably have such patterns that they do not overlap on at least 5% of their respective area and very particularly preferably do not overlap at all.
  • the color filters can be coated, for example, using inks, in particular printing inks, which contain the pigment dispersions according to the invention, or, for example, by mixing a pigment dispersion according to the invention with chemically, thermally or photolytically structurable high-molecular material (resist).
  • the further production can be carried out, for example, analogously to EP-A 654 711, by application to a substrate, such as an LCD, followed by photostructuring and development.
  • the pigment dispersions according to the invention which have non-aqueous solvents or dispersion media for polymers are particularly preferred for the production of color filters.
  • the invention comprises a transparent substrate, which is coated with a red, blue and green layer, each with a correspondingly colored pigment dispersion according to the invention or a compound (I) or a composition according to the invention, containing pigmented high molecular weight organic material.
  • the order of the coating is usually irrelevant.
  • the differently colored layers preferably have such patterns that they do not overlap on at least 5% of their respective area, particularly preferably do not overlap at all.
  • the present invention also includes color filters containing a transparent substrate and a red, blue and green layer, each available from one, applied thereon correspondingly colored pigment dispersion according to the invention or containing compound (I) or a composition according to the invention.
  • the present invention relates to toners containing a pigment dispersion according to the invention or a compound (I) or a composition according to the invention containing pigmented high molecular weight organic material in an amount which is effective in dyeing.
  • the present invention relates to processes for the production of toner by mixing together a high molecular weight organic material and a dye-effective amount of the disperse pigment dispersion or compound (I) according to the invention or a composition according to the invention containing pigmented high molecular weight material.
  • toners, lacquers, inks or colored plastics are produced by processing masterbatches of toners, lacquers, inks or colored plastics in rolling mills, mixing or grinding machines.
  • the present invention relates to colorants containing a pigment dispersion according to the invention or a compound (I) or a composition according to the invention containing pigmented high molecular weight organic material in an amount which is effective in terms of dyeing.
  • the present invention relates to a process for the preparation of colorants by mixing a high molecular weight organic material and a dye-effective amount of the disperse pigment dispersion or compound (I) according to the invention or a composition according to the invention containing pigmented high molecular weight material.
  • the present invention relates to colored plastics or polymeric color particles containing a pigment dispersion according to the invention or a compound (I) or a composition according to the invention, containing pigmented high molecular weight organic material in a dye-effective amount.
  • the present invention relates to a process for the production of colored plastics or polymeric color particles by mixing together a high molecular weight organic material and a coloring effective amount of the disperse pigment dispersion or compound (I) according to the invention or a composition according to the invention containing pigmented high molecular material.
  • the present invention relates to non-impact printing material containing a pigment dispersion according to the invention or a compound (I) or a composition according to the invention containing pigmented high molecular weight organic material in a dye-effective amount.
  • the present invention relates to a process for producing non-impact printing material by mixing a high molecular weight organic material and a dye-effective amount of the disperse pigment dispersion or compound (I) according to the invention or a composition according to the invention containing pigmented high molecular material .
  • a dye-effective amount of the disperse pigment dispersion according to the invention or of the compound (I) or a composition according to the invention containing pigmented high-molecular material generally means 0.0001 to 99.99% by weight, preferably 0.001 to 50% by weight and particularly preferably 0.01 to 50 wt .-% based on the total weight of the material pigmented with it.
  • the process according to the invention produces very fine pigment dispersions without the high energy, time and apparatus requirements required for grinding and evaporation techniques.
  • the pigment dispersions are characterized by high stability and transparency.
  • the pigmentations achieved with the pigment dispersions or compound (I) according to the invention have high heat stability, color strengths, brilliance and transparency.
  • pigment powder compound (I) prepared according to US-3,394,123, and 4 moles of sodium chloride are mixed with 1 mole of diaethylene glycol and then kneaded in a Z-blade kneader
  • the styrene-acrylic resin has a viscosity of 11.5 sec with a dilution of 50 g of this solution with 43 g of water and 7 g of isopropanol (Ford Cup No. 4)
  • Example 5
  • 39.6 g of the filter cake from Example 2 are mixed with 350 g of a solution of 30% by weight of styrene-acrylic resin * (for example Joncryl SCX 8082 from Johnson) and 19 g of water and 5 g of isopropanol and then ground in one for 10 minutes Bead mill with zirconium oxide balls with a diameter of 1-1.6 mm. The mixture obtained is then sieved and the desired concentrate is isolated as an eluate. After 24 hours, the concentrate visually shows neither flocculation nor sedimentation.
  • styrene-acrylic resin * for example Joncryl SCX 8082 from Johnson
  • 22.5 g of a concentrate according to Example 4 are mixed with 6 g of a solution containing 30% by weight of styrene-acrylic resin * (for example Joncryl SCX 8082 from Johnson), 6 g of diethylene glycol, 0.2 g of a fluorosurfactant Diethylene glycol, 0.1 g butyl sulfoxide and 0.1 ml tributyl phosphate and 40 g water.
  • This mixture is then mixed for 5 minutes in an Ultraturrax and then centrifuged for 30 minutes at 3000 rpm and then for 30 minutes at 8000 rpm.
  • the supernatant solution is poured off and filled as ink into a commercially available ink jet printer. A test print with this ink is characterized by high color strength.

Abstract

Pigmentdispersionen, enthaltend (a) ein Polymer, (b) eine Verbindung der Formel (I) und (c) ein nicht-wasserhaltiges Lösungsmittel oder (d) ein wasserhaltiges Lösungsmittel, Verfahren zu deren Herstellung sowie die Verwendung von (I) und den erfindungsgemässen Pigmentdispersionen.

Description

Piαmentdispersionen enthaltend CI. Pigment Rot 222
Die vorliegende Erfindung betrifft Pigmentdispersionen enthaltend eine Verbindung der Formel (I)
ein Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung sowie die Verwendung von Verbindung (I) zum Pigmentieren von hochmolekularem Material wie für Tinten, Toner, Lacke, Farbfilter und Kosmetik.
Die Verbindung der Formel (I) ist bekannt und hat die Coulor Index, CI. Pigment Rot 222 und die chemische Bezeichnung N-[4-(Benzoylamino)phenyl]-3-Hydroxy-4-[[2-Methoxy-5- [[[3-(Trifluromethyl)phenyl]carbonyl]amino]phenyl]azo]-2-Naphthalincarboxamid.
Des weiteren ist die Verwendung von CI. Pigment Rot 222 in einer Zusammensetzung mit zwei anderen Pigmenten, CI. Pigment Rot 149, CI. Pigment Rot 53:1 , CI. Pigment Rot 48:1 oder CI. Pigment Rot 177 für die Herstellung eines roten Toners für rote Stempelkissen und rote Stifte aus JP-59,219,756 bekannt.
Neuere Pigmentanwendungen stellen hohe Anforderungen an koloristische und verarbeitungstechnische Eigenschaften der Pigmente. Die Pigmente sollten reine, farbstarke und brillante Farbtöne besitzen, die es ermöglichen einen grossen Farbraum zu eröffnen. Des weiteren sollten sie möglichst als Einzelpigment, als auch Kombinationselement in beispielsweise Trichromiepigmentierungen verwendet werden können. Von besonderem Interesse sind blaustichig rote Pigmente, insbesondere Pigmente, die eine Magenta-Nuance besitzen und hohe Transparenz und zudem Hitzebeständigkeit aufweisen.
Anwendungstechnisch vorteilhaft erweist es sich, das Pigment als Dispersion zu applizieren, da aufwendige Misch- und Mahloperationen, die eine zusätzliche hygienische Belastung dar- stellen, vermieden werden können. Zudem ist mit Dispersionen eine bessere Reproduzierbarkeit des Pigmentierungsprozess gegeben, da in der Regel eine homogenere Verteilung der Pigmentpartikel als in der Pulverform gegeben ist. Aus ökonomischen Gründen ist es besonders erwünscht, konzentrierte, stabile Dispersionen einzusetzen, die einen geringen Platzbedarf beim Transport oder der Lagerung benötigen und gleichzeitig eine gute Stabilität besitzen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb eine Pigmentdispersion enthaltend ein Pigment mit einer Magenta-Nuance, die den hohen anwendungstechnischen und coloristischen Erfordernissen entspricht sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Pigmentdispersion, bereitzustellen. Des weitere lag die Aufgabe der Erfindung darin, ein Pigment mit einer Magenta-Nuance, das für die Herstellung von Tinten, Tonern, Farbfiltern oder pigmentierten Kunststoffen verwendet werden kann, bereitzustellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft demnach Pigmentdispersionen, enthaltend
(a1 ) ein Polymer,
(a2) eine Verbindung der Formel Verbindung (I)
und (a3) ein nicht-wasserhaltiges Lösungsmittel oder (a4) ein wasserhaltiges Lösungsmittel.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Pigmentdispersionen besitzen vorzugsweise eine durchschnittliche Partikelgrössenverteilung von 0,015-0,5 Mikrometer, besonders bevorzugt von 0,03-0,3 Mikrometer und ganz besonders bevorzugt von 0,05-0,2 Mikrometer. Die Partikelgrössenverteilung wurde mit der Methode der Scheiben- zentrifugierung nach Joyce-Loebl bestimmt. Der Pigmentgehalt der erflndungsgemässen Pigmentdispersionen liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion.
Im allgemeinen setzt man das Lösungsmittel in 50 bis 99,99 Gew.-%, bevorzugt 80 bis 99,99 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht Pigment und Polymer ein.
Der Polymergehalt der erfindungsgemässen Pigmentdispersionen liegt zweckmässig im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, wobei sich die %-Angaben zu 100% ergänzen.
In der vorliegenden Erfindung steht Lösungsmittel für wasserhaltige Lösungsmittel, die organische Lösungsmittel enthalten können oder nicht-wasserhaltige organische Lösungsmittel und/oder Lösungsmittelgemische davon.
Als nicht-wasserhaltige organische Lösungsmittel eignen sich beispielsweise polare, aprotische Lösungsmittel. Zum Beispiel eignen sich aliphatische C-CrAlkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, tert.-Butanol, ferner Polyole, Cellosolve und Carbitole wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Propylengylkol, Diacetonalkohole wie 4-Hydroxy-4-methyl-2-pentanon oder Etheralkoholen wie Bis-(2-hydroxyethyl)-ether, Bis-(2-hydroxyproplyl)-ether oder Bis-(2- hydroxybutyl)-ether, Ethylenglykolmonomethyl- oder monoethylether, Propylenglykol- methylether, Dipropylenglykolmethylether, Tripropylenglykolmethylether, Ethylenglykol- phenylether, Propylenglykolphenylether, Diethylenglykolmonomethyl- oder monoethylether, Diethylenglykolmonobutylether.Triethylenglykolmonomethyl- oder monoethylether, des weiteren Ether wie beispielsweise Dioxan, Dimethoxyethan oder Tetrahydrofuran sowie Ketone wie zum Beispiel Aceton, Methylethylketon, 2-Butanon, Cyclohexanon, Cyclo- pentanon, Methyl-Isobutylketon oder Diacetonalkohol, oder chlorierte Kohlenwasserstoffe wie zum Beispiel Chloroform, Trichlorethan, Chlorbenzol, des weiteren N,N'-Dimethyl- formamid oder Dimethylsulfoxid oder N-Methyl-2-pyrrolidon, 2-Pyrrolidon oder N,N'- Dimethylacetamid sowie deren Mischungen.
Wasserhaltige Lösungsmittel bestehen in der Regel aus Wasser oder Mischungen aus Wasser und einem nicht-wasserhaltigen organischen Lösungsmittel. lm allgemeinen stellt man die wasserhaltigen Lösungsmittel enthaltenden Pigmentdispersionen auf einen pH >7, besonders bevorzugt auf einen pH >8 ein. Die Einstellung des pH-Wertes kann man durch Mischen der wasserhaltigen Mischung, enthaltend Pigment, Polymer und Wasser mit einer Base, oder durch Mischen mit einer wasserhaltigen Lösung, enthaltend eine Base durchführen.
Als Basen kann man organische oder anorganische Basen einsetzen.
Als organische Basen setzt man bevorzugt Hydroxide von organischen Kationen wie Trimethyl- oder Triethylammonium oder Amine wie Mono-, Di- oder Tri-Methylamin, Mono-, Di- oder Tri-Ethylamin oder um
Mono-, Di- oder Tri-Ethanolamin, Mono-, Di- oder Tri-Propanolamin, N,N'-Dimethylamino- ethanol, N,N'-Methylethanolamin sowie Morpholin, N-Methylmorpholin, Piperidin oder Pyrrolidin ein. Als anorganischen Basen setzt man bevorzugt Lithium-, Kalium- oder Natriumhydroxid ein. Besonders bevorzugt sind Dimethylaminoethanol oder Morpholin.
Die erfindungsgemässen Pigmentdispersionen können Verbindung (I) auch in kolloidaler Form, insbesondere kolloidal im Polymer und/oder Lösungsmittel eingebettet und/oder gelöst enthalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb weiterhin Pigmentdispersionen enthaltend Verbindung (I) in kolloidaler Form.
Bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung eine Pigmentdispersion, enthaltend
(b1) ein Polymer,
(b2) eine Verbindung der Formel (I) und
(b3) ein wasserhaltiges Lösungsmittel.
Die vorliegende Erfindung betrifft in einer weiteren Bevorzugung wasserhaltige
Pigmentdispersionen, indem man
(g1 ) ein Polymer,
(g2) eine Verbindung der Formel (I) und (g3) durch Zusatz einer wasserhaltigen Lösung, enthaltend eine Base, insbesondere eine organische Base, den pH-Wert auf > 7 einstellt.
Die erfindungsgemässen Pigmentdispersionen stellt man entsprechend dem unten beschriebenen erfindungsgemässen Verfahren her, oder lassen sich nach allgemein bekannten Verfahren des Standes der Technik wie in US 4,597,794, 5,085,698, 5,030,669 oder WO 96/14925 beschrieben, durch Mahl- oder Zerkleinerungstechniken aus den entsprechenden Pigmenten in Gegenwart von Polymeren und Lösungsmittel herstellen.
In der vorliegenden Erfindung umfasst der Begriff Polymer auch Copolymer.
Als Polymer für wasserhaltige Pigmentdispersionen wird vorzugsweise ein Polymer bestehend aus einem hydrophilen und hydrophoben Teil verwendet. Ersterer Teil kann ionisierbar sein und Salze bilden oder nicht-ionisierbar sein.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Polymer um ein Random-, Block-, oder Pfropf- Polymer.
Der hydrophile Teil der Polymere setzt sich bevorzugt beispielsweise aus Monomeren zusammen, die neben funktioneilen Gruppen wie zum Beispiel, Alkohol-, Carbonsäure-, Carbonsäureamid-, Carbonsäureester- oder Sulfonsäuregruppen, Sulfat-, Cyanat- oder Carbonsäureanhydrid-, oder Ethergruppen wie Ethylen- oder Propylenoxidgruppen und zusätzlich einen polymerisierbaren Vinyl- oder Vinylenrest wie einen Acryl-, oder Methyl- acryl-, Crotyl-, Sulfoethylmethylacryl-, Sulfopropylmethylacryl-, Vinylnaphthyl-, Vinylphenyl-, Vinyltolylrest sowie einen Itaconylrest wie zum Beispiel Itaconylmonoester, Maleinsäure oder einen Maleinylrest wie zum Beispiel Maleinsäuremonoester, einen Fumarylrest wie zum Beispiel, Fumarylmonoester und insbesondere Vinylbenzoesäure enthalten. Bei den Monoestern handelt es sich vorzugsweise um Monoester von Itaconyl-, Malein- oder Fumarsäure.
Bevorzugt sind Monomere, die als funktionelle Gruppen Carboxyl-, Carbonsäureanhydrid-, Sulfonat-, oder Sulfatgruppen besitzen. Besonders bevorzugt sind Carboxyl-, oder Carbonsäureanhydridgruppen wie Vinylbenzoesäure oder Maleinsäureanhydrid. Monomere, die den hydrophoben Teil der Polymere bilden, werden vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe der unpolaren Monomere bestehend aus Styrol, Styrolderivaten, wie C C4Alkyl substituiertes Styrol, und Vinylchlorid, Vinylnaphthalin, Vinylnaphthalinderivaten wie C1-C4Alkyl substituiertes Vinylnaphthalin, Vinyltoluol, α, m, p oder m, p Vinyltoluol und aliphatischen, C12-C18Alkenen.
Bevorzugt verwendet man als hydrophobe unpolare Monomere beispielsweise Styrol, Vinyltoluol und Octadecen.
Bevorzugt wählt man Copolymere mit einer engen Molmassenverteilung im bereich von 1-2 Mw/Mn (,worin Mw Massenmittelwert und Mn Zahlmittelwert bedeutet).
Die Molmasse (Zahlmittelwert) der Copolymere ist vorzugsweise < 100000 g/mol.
Copolymere, die beispielsweise aus Styrol-, Vinyltoluol- und Vinylbenzoesäure-Monomeren bestehen, besitzen vorzugsweise eine Molmasse von 10000-30000 g/mol, besonders bevorzugt von 15000-20000 g/mol und ganz besonders bevorzugt von 10000-15000 g/mol.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft Copolymere, die beispielsweise aus Styrol-, und Maleinsäureanhydrid-Monomeren hergestellt sind, besitzen vorzugsweise eine Molmasse von 500-5000 g/mol, besonders bevorzugt von 1000-3000 g/mol und ganz besonders bevorzugt von 500-1500 g/mol.
Für nicht-wasserhaltige Pigmentdispersionen werden üblicherweise Acrylat-, Methacrylat-, Styrol- und Vinylpolymere verwendet.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft Pigmentdispersionen enthaltend Ethanol, Polyvinylbutyrat und für Dispersionen mit Methylethylketon als Lösungsmittel Methylmethacrylat oder für Pigmentdispersion mit Chloroform als Lösungsmittel Copolymere aus Methylmethacrylat und Butylacrylat.
Bevorzugte Polymere für wasserhaltige Pigmentdispersion kann man beispielsweise aus Carboxylgruppen-haltigen Polymeren zusammen wie beispielsweise Styrol, Vinyltoluol und Vinylbenzoesäure oder Vinylbenzoesäure und unpolaren Monomeren sowie aus Styrol und Maleinsäureanhydrid oder aus Copolymeren von langkettigen Alkenen (Cι2-Cι8) mit Maleinsäureanhydrid wie Styrol-Maleinsäureanhydrid, Styrol-vinyltoluol-vinylbenzoesäure oder Octadecen-Maleinsäureanhydrid erhalten .
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens betrifft die Herstellung wasserhaltiger basischer Pigmentdispersionen aus der Verbindung (I) mit einer Lösung aus einem Copolymeren enthaltend Vinylbenzoesäure und einem nicht-polaren Monomer oder mit einer Lösung enthaltend ein Carboxylgruppen-haltiges Polymer.
Die Polymere für wasserhaltige oder nicht-wasserhaltige Pigmentdispersionen sind käuflich, wie bei der Firma, Scientific Polymer Products Inc., oder können nach bekannten Methoden, wie zum Beispiel in US 4,597,764 oder 4,508,880 beschrieben, oder wie beispielsweise für die Herstellung von Carboxylgruppen-haltigen Copolymeren in Beispiel 1 angegeben, durch radikaiische Polymerisation der Monomeren, in Gegenwart eines Radikalstarters wie zum Beispiel 4,4'-Azobis(4-cyanpentansäure) und einem Radikalüberträger wie beispielsweise Dodecylmercaptan, hergestellt werden.
Die Monomeren und Polymerisations- oder Copolymerisationshilfsmittel, wie Radikalstarter oder Radikalüberträger sowie Lösungsmittel sind käufliche Produkte und zum Beispiel bei der Firma Fluka erhältlich.
Gewünschtenfalls kann die erfindungsgemässe Pigmentdispersion zusätzlich noch Additive, wie oberflächenaktive Verbindungen, die eine bevorzugte räumliche Orientierung in Lösungsmitteln besitzen, enthalten. Beispielsweise handelt es sich bei den Additiven und oberflächenaktiven Verbindungen wässeriger Pigmentdispersionen um grosse Moleküle, die aus einem hydrophilen Kopf und einem hydrophoben Schwanz bestehen, wie Fluorad FC- 170, einem nicht-ionischen Fluor-haltigen Tensid, von 3 M Inc. (oder wie OLOA™ 1200 von Chevron Corp., Richfield, CA, Amoco™ 9250, von Amoco Chemical Co., Naperville, IL). Die erhaltenen Pigmentdispersionen besitzen vorzugsweise <20 Gew.-%, besonders bevorzugt <10 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt <5 Gew.-% Additive bezogen auf das gesamtgewicht der Pigmentdispersion und können gewünschtenfalls noch weitere Cosolventien enthalten, wie Cyclohexanon, Cyclopentanon, N,N'-Dimethylformamid oder Dimethylsulfoxid. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Pigmentdispersionen, indem man
(d ) die Verbindung (I), ein Salz, ein Lösungsmittel und Polymere miteinander vermischt, und (c2) dann mahlt.
In der Regel erfolgt die Herstellung der erfindungsgemässen Dispersionen durch nacheinander folgende, oder gleichzeitige Zugabe der vier Ausgangsstoffe, der Verbindung (I), einem Salz, einem Polymer und Lösungsmittel, wobei die Reihenfolge der Zugabe im allgemeinen keine Rolle spielt. Vorzugsweise wird jedoch das Polymer im Lösungsmittel vorgelegt und das Pigment und Salz, gewünschtenfalls in Gegenwart eines Lösungsmittels zugefügt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann man auch zuerst eine Mischung aus der Verbindung (I), einem Salz und einem Lösungsmittel herstellen, und anschliessend das Polymer zugeben.
Besonders bevorzugt gibt man das Polymer erst vor der Mahlung zu.
Als Salz setzt man üblicherweise ein Alkalimetall- oder Ammoniumhalogenid wie Natrium-, Kalium-, Lithium- oder Ammoniumchlorid, oder Natrium-, Kalium-, Lithium- oder Ammoniumbromid ein.
Das Molverhältnis von Verbindung (I) zum Salz liegt üblicherweise im Bereich 1 :10 bis 10:1 , besonders bevorzugt im Bereich von 8:3 bis 3:8.
Das Molverhältnis von Lösungsmittel zu Verbindung (I) und Salz liegt vorzugsweise im Bereich von 1 :50 bis 50:1 , besonders bevorzugt im Bereich von 1 :20 bis 20:1.
Das Molverhältnis von Polymer zu Verbindung (I), Lösungsmittel und Salz liegt zweckmässig im Bereich von 1 :50 bis 50:1 , besonders bevorzugt im Bereich von 1 :20 bis 20:1. ln der Regel erfolgt die Zugabe der Ausgangsverbindungen durch Vermischung analog zu bekannten Methoden des Vermischens wie durch Rüήren mit Rührapparaturen, Kneten in Knetern oder extrudieren. Bevorzugt sind Kneter.
Die Vermischungsdauer ist im allgemeinen abhängig von der gewünschten Ansatzgrösse, den verwendeten Ausgangsstoffen (Lösungsmittel, Salz, Polymer) und liegt in der Regel im Bereich von 5 bis 20 Stunden. Üblicherweise arbeitet man dabei in einem Temperaturbereich von 20 bis 100°C, bevorzugt im Temperaturbereich von 40 bis 80°C
Im erfindungsgemässen Verfahren erfolgt die Mahlung der Mischung enthaltend Verbindung (I), Polymer, Salz und Lösungsmittel im allgemeinen in bekannten Mischapparaturen wie in Kugel- oder Perlmühlen. Der Mahlung in Kugelmühlen werden vorzugsweise Kugeln wie beispielsweise Glaskugeln mit einem Durchmesser im Bereich von 1 bis 5 mm oder der Mahlung in Perlmühlen Zirkoniumoxidkugeln mit einem Durchmesser im Bereich von 1 bis 1 ,6 mm zugesetzt.
Der Mahlprozess dauert in der Regel in Abhängigkeit von der Ansatzgrösse in einer Kugelmühle 5 bis 30 Stunden und bevorzugt 15 bis 25 Stunden. In einer Perlmühle kannder Mahlprozess beispielsweise 1 Minute bis 1 Stunde und bevorzugt 5 bis 30 Minuten dauern.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine
Pigmentdispersion hergestellt, indem man
(d1) die Verbindung (I), ein Salz und ein Lösungsmittel vermischt, und
(d2) anschliessend mit Polymeren versieht, und
(d3) dann mahlt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens betrifft die Herstellung einer Pigmentdispersion, indem man
(e1) die Verbindung (I), ein Salz, ein Lösungsmittel vermischt, und
(e2) dann filtriert und
(e3) anschliessend den Filterrückstand mit Polymeren und Lösungsmittel versieht und
(e4) dann mahlt. In der besonders bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgemässen Verfahrens mischt man die Ausgangsverbindungen (Verbindung (I), Salz und Lösungsmittel) nach der oben beschriebenen Methode und in den oben gegebenen Molverhältnissen. Die erhaltene Mischung filtriert man üblicherweise und wäscht anschliessend vorzugsweise solange mit Wasser nach bis Gehalt an Salz oder Lösungsmittel unter einer gewünschten Grenze liegt.
Zur Filtration kann man allgemein bekannte Apparate und Verfahren zur Abtrennung von Fest/Flüssig-Gemischen einsetzen wie Zentrifugen oder Filter, insbesondere Filterpressen oder Büchnertrichter.
Nach der Filtration wird der Filterrückstand üblicherweise mit einem Polymer und Lösungsmittel versehen und dann wie oben beschrieben gemahlen.
Das Molverhältnis der Verbindung (I) des Filterrückstands, zum Polymer liegt in der Regel im Bereich von 20:1 bis 1 :20 und bevorzugt im Bereich von 10:1 bis 1 :10.
Das Molverhältnis der Verbindung (I) des Filterrückstands, zum Lösungsmittel liegt in der Regel im Bereich von 50:1 bis 1 :50, besonders bevorzugt im Bereich von 20:1 bis 1 :20 und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 :5 bis 5:1.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens betrifft die Herstellung einer Pigmentdispersion, indem man
(f1) die Verbindung (I), ein Salz, ein Lösungsmittel vermischt, und
(f2) dann filtriert und
(f3) anschliessend den Filterrückstand trocknet und
(f5) anschliessend den getrockneten Filterrückstand mit Polymeren und Lösungsmittel versieht und (f6) dann mahlt.
In einer weiteren besonderen Bevorzugung des erfindungsgemässen Verfahrens kann man den Filterrückstand im Temperaturbereich von 40 bis 120°C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 100°C trocknen. Geeignete Trocknungsapparaturen sind beispielsweise Trockenschränke oder Schaufeltrockner. Nach der Trocknung versieht man den getrockneten Filterrückstand üblicherweise mit einem Polymer und Lösungsmittel und mahlt diese erhaltene Mischung danach wie oben beschrieben.
Das Molverhältnis der Verbindung (I) der Mischung enthaltend Verbindung (I), Lösungsmittel und Polymer, zum Polymer liegt in der Regel im Bereich von 20:1 bis 1 :20 und bevorzugt im Bereich von 10:1 bis 1 :10.
Das Molverhältnis der Verbindung (I) der Mischung enthaltend Verbindung (I), Lösungsmittel und Polymer des Filterrückstands, zum Lösungsmittel liegt in der Regel im Bereich von 1 :50 bis 50:1 und besonders bevorzugt im Bereich von 20:1 bis 1 :20 und bevorzugt im Bereich und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 :5 bis 5:1.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Verfahren stellt man eine wasserhaltige Pigmentdispersion her, indem man ein wasserhaltiges Lösungsmittel, enthaltend eine Base, insbesondere eine organische Base, durch Zugabe der Base den pH Wert auf > 7 ein, besonders bevorzugt auf einen pH-Wert von > 8.
Je nach Anwendungsgebiet kann es von Vorteil sein, wenn man das organische Lösungsmittel der erfindungsgemässen wasserhaltigen Pigmentdispersion entfernt. Im allgemeinen erfolgt die Lösungsmittelentfernung durch Destillation, bevorzugt unter reduziertem Druck.
Nach der Mahlung wird üblicherweise eine Pigmentdispersion erhalten, die gewünschtenfalls noch durch Sieben oder Dekantieren von gegebenenfalls sich absetzenden Partikeln befreit werden kann.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhältlichen Pigmentdispersionen.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung von Verbindung (I) zur Herstellen der erfindungsgemässen Pigmentdispersionen. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung Zusammensetzungen enthaltend hochmolekulares Material, insbesondere hochmolekulares organisches Material, und eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen Pigmentdispersionen oder der Verbindung (I).
Bezogen auf die erfindungsgemässe Zusammensetzung setzt man vorzugsweise die erfindungsgemässe Pigmentdispersion oder Verbindung (I) in einer Menge von 0,001 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung ein.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen und Pigmentdispersionen sowie von Verbindung (I) zum Färben und Pigmentieren von hochmolekularem Material, das organisch oder anorganisch sein kann, und Kunststoffe und/oder Naturstoffe bedeuten kann. Es kann sich zum Beispiel um Naturharze oder trockene Öle, Kautschuk oder Casein oder um abgewandelte Naturstoffe wie Chlorkautschuk, ölmodifizierte Alkydharze, Viscose, um Celluloseether oder -ester wie Ethylcellulose, Celluloseacetat, -propionat, oder -butyrat, Celuloseactobutyrat sowie Nitrocellulose, handeln, insbesondere aber um vollsynthetische organische Polymere (Duro- und Thermoplaste), wie sie durch Polymerisation, zum Beispiel durch Polykondensation oder Polyaddition erhalten werden können. Zur Klasse der Polymeren gehören beispielsweise Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen, Polyisobutylen, ferner substituierte Polyolefine wie Polymerisate von Monomeren wie Vinylchlorid, Vinylacetat, Styrol, Acrylnitril, Acryl- säureester, Methacrylsäureester, Fluorpolymerisate wie zum Polyfluorethylen, Polytrifluor- chlorethylen oder Tetrafluorethylen/Hexafluoropropylen-Mischpolymerisat sowie Copolymerisate der erwähnten Monomeren, insbesondere ABS (Acrylnitril/Butadien/Styrol) oder EVA (Ethylen/Vinylacetat). Aus der Reihe der Polyadditions- und Polykonden- sationsharze kann man beispielsweise Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Phenolen, die sogenannten Phenoplaste, und Kondensationsprodukte von Formaldehyd und Harnstoff oder Thioharnstoff, des weiteren Melamin, die sogenannten Aminoplaste, ferner die als Lackharze verwendeten Polyester, entweder gesättigte wie Alkydharze, als auch ungesättigte wie Maleinharze, ferner lineare Polyester, Polyamide, Polyurethane, Polycarbonate, Polyphenylenoxide oder Silikone, Silikonharze verwenden. Die erwähnten hochmolekularen Verbindungen können einzeln oder in Gemischen als plastische Massen, Schmelzen oder in Form von Spinnlösungen vorliegen.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb bevorzugt die Verwendung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen und Pigmentdispersionen sowie von Verbindung (I) für die Herstellung von Tinten, für Drucktinten in Druckverfahren, für den Flexodruck, Siebdruck,
Verpackungsdruck, Sicherheitsfarbdruck, Tiefdruck oder Offsetdruck, für Druckvorstufen sowie für Textildruck, für Büro-, Heimanwendungen oder graphische Anwendungen wie beispielsweise für Papierwaren, für Kugelschreiber, Filzstifte, Faserstifte, Pappe, Holz, (Holz-)Beizen, Metall, Stempelkissen oder Tinten für Impact-printing Verfahren (mit Stossdruckfarbbänder), für die Herstellung von
Farbmittel, für Lacke, für den Industrie- oder Gewerbegebrauch, für die Textildekoration und die industrielle Markierung, für Walzlacke oder Pulverlacke oder für Automobillacke, für high-solids (lösungsmittelarme), wasserhaltige oder metallische Lacke oder für pigmentierte Formulierungen für wässerige Anstrichfarben, für die Herstellung von pigmentierten Kunststoffen für Beschichtungen, Fasern, Platten oder Formträgern, für die Herstellung von non-impact-printing Material (Nicht-Stossdruckmaterial) für digital-printing (Digitale
Druckverfahren), für das thermische Wachs-Transfer-Druck-Verfahren, das Tintenstrahl- druck-Verfahren oder für das thermische Transferdruck-Verfahren, ausserdem für die Herstellung von
Farbfiltern, insbesondere für sichtbares Licht im Bereich von 400 bis 700 nm, für
Flüssigkristallbildschirme (Liquid Crystal Display, LCD) oder Charge Combined Device (CCD) oder für die Herstellung von
Kosmetik oder für die Herstellung von polymeren Farbpartikel, von Tonern, dry copy toners (Trockenkopier-Farblacke), liquid copy toners (Flüssigkopier-Farblacke) oder elektrophotgraphische Toner.
Zum Pigmentieren der hochmolekularen, bevorzugt organischen Substanzen mit den erfindungsgemäss erhaltenen Verbindungen erfolgt beispielsweise derart, dass man die erfindungsgemässe Verbindung gegebenenfalls in Form von Masterbatches mit den hochmolekularen Materialien unter Verwendung von Walzwerken, Misch- oder Mahlapparaten mischt. Das pigmentierte Material wird hierauf in der Regel nach an sich bekannten Verfahren wie Kalandrieren, Pressen, Strangpressen, Streichen, Giessen oder Spritzgiessen in die gewünschte endgültige Form gebracht. Oft ist es erwünscht, zur Herstellung von nicht starren Formungen oder zur Verringerung ihrer Sprödigkeit den hochmolekularen organischen Verbindungen vor der Verformung sogenannte Weichmacher zuzuverleiben. Als solche können zum Beispiel Ester der Phosphorsäure, Phthalsäure oder Sebacinsäure dienen. Die Weichmacher können vor oder nach der Einarbeitung der erfindungsgemäss erhaltenen Verbindungen in die Polymeren zugesetzt werden. Es ist ferner möglich, zwecks Erzielung verschiedener Farbtöne den hochmolekularen, organischen Substanzen neben den erfindungsgemäss erhaltenen Verbindungen noch Füllstoffe oder andere farbgebende Bestandteile wie Weiss-, Bunt- oder Schwarzpigmente, in gewünschten Mengen zuzufügen.
Zum Pigmentieren von Lacken, Anstrichstoffen und Druckfarben werden im allgemeinen die hochmolekularen organischen Materialien und die erfindungsgemäss erhaltenen Pigmentdispersionen oder Verbindung (I) gegebenenfalls zusammen mit Zusatzstoffen, wie Füllmitteln, anderen Pigmenten, Siccativen oder Weichmachern, in einem gemeinsamen organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch dispergiert oder gelöst. Man kann dabei so verfahren, dass man die einzelnen Komponenten für sich oder auch mehrere gemeinsam dispergiert oder löst, und erst hierauf alle Komponenten zusammenbringt.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen, indem man hochmolekulares Material mit einer färberisch wirksamen Menge der erfindungsgemässen Pigmentdispersionen oder Verbindung (I) versetzt.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung Tinten, enthaltend eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen Pigmentdispersion oder von Verbindung (I) oder der erfindungsgemässen Zusammensetzung.
Verfahren zur Herstellung von Tinten insbesondere für den Tintenstrahldruck sind allgemein bekannt und zum Beispiel in US 5,106,412 beschrieben.
Man kann beispielsweise die Tinten herstellen, indem man die erfindungsgemässen Pigmentdispersionen mit polymeren Dispergierungsmitteln vermischt. Das Vermischen der Pigmentdispersionen mit dem polymeren Dispergierungsmittel erfolgt bevorzugt nach allgemein bekannten Methoden des Vermischens wie Rühren oder Mixen, vorzugsweise empfiehlt es sich Intensivmixer wie Ultraturax zu verwenden.
Beim Vermischen von Verbindung (I) mit polymeren Dispergierungsmitteln verwendet man zweckmässig ein wasserverdünnbares organisches Lösungsmittel.
Zweckmässig wählt man das Gewichtsverhältnis der Pigmentdispersion zur Tinte Bereich von 0,001 bis 75 Gew.-%, bevorzugt von 0,01 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
Beispiele für geeignete polymere Dispergierungsmittel sind carbonsäuregruppenhaltige Polyacrylharze wie polymere Methacryl- oder Crotonsäuren , insbesondere solche, die durch Polymerisation von Acrylsäure oder Acrylsäure und anderen Acrylmonomeren wie Acrylsäureestem erhalten werden.
Je nach Anwendungsgebiet oder bei Verwendung von Verbindung (I) kann man gewünschtenfalls noch einen geringen Anteil eines mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels in 0,01 bis 30 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, und/oder Wasser und/oder Basen, so dass ein pH-Wert im Bereich von 7 bis 11 erreicht wird, zumischen. Ebenfalls vorteilhaft kann es sein, der erfindungsgemässen Tinte je nach Anwendungsgebiet zum Beispiel noch Konservierungsmittel, Antischaummitel, Tenside, Lichtschutzmittel und pH-Regler zuzusetzen.
Als pH Regler eignen sich beispielsweise anorganische Salze wie Lithiumhydroxid oder - carbonat, quartärneres Ammoniumhydroxid oder -carbonat. Beispiele für Konservierungsund Antischaummittel sind zum Beispiel Natriumdehydroacetat, 2,2-Dimethyl-6- acetoxydioxan oder Ammoniumthioglykolat. Ferner können bekannte, in zum Beispiel US 5,085,698 beschriebene, die Viskosität oder die Oberfächenspannung regulierende Mittel, eingesetzt werden.
Mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel sind beispielsweise aliphatische C C4- Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, tert.-Butanol, Ketone wie Aceton Methyl-Ethylketon, Methyl-Isobutylketon oder Diacetonalkohol, ferner Polyole, Cellosolve und Carbitole wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Propylengylkol, Ethylenglykolmonomethyl- oder monoethylether, Propylenglykolmethylether, Dipropylenglykolmethylether, Tripropylenglykolmethylether, Ethylenglykolphenylether, Propylenglykolphenylether, Diethylenglykolmonomethyl- oder monoethylether, Diethylenglykolmonobutylether.Triethylenglykolmonomethyl- oder monoethylether, ferner N- Methyl-2-pyrrolidon, 2-Pyrrolidon, N,N'-Dimethylformamid oder N,N'-Dimethylacetamid.
Gewünschtenfalls kann man die wie oben beschrieben hergestellte Tinte noch aufarbeiten. Die Aufarbeitung der Tinte kann man nach den üblichen Methoden zur Aufarbeitung von Dispersionen durch Abtrennungsverfahren wie Sieben oder Zentrifugieren der Grobpartikel von der erhaltenen Dispersion, durchgeführen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, in zwei Stufen unterschiedlicher Intensität zu zentrifugieren. Zuerst bei 10 Minuten bis 1 Stunde bei 2000 bis 4000 U/min und anschliessend bei 10 Minuten bis 1 Stunde bei 6000 bis 10000 U/min.
Nach der Zentrifugierung oder dem Sieben kann die Dispersion direkt als Tinte für beispielsweise den Tintenstrahldruck verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb auch ein Verfahren zur Herstellung von Tinten, indem man hochmolekulares organisches Material mit einer färberisch wirksamen Menge der erfindungsgemässen Pigmentdispersionen oder mit Verbindung (I) oder den erfindungsgemässen Zusammensetzungen miteinander vermischt.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Farbfiltern enthaltend ein transparentes Substrat sowie darauf aufgebracht eine rote, blaue und grüne Schicht in beliebiger Reihenfolge, indem man die rote, blaue und grüne Schicht mit je einer entsprechend gefärbten erfindungsgemässen Pigmentdispersion oder einer Verbindung (I) oder einer erfindungsgemässen Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares organisches Material, herstellt. Die verschiedenfarbigen Schichten weisen bevorzugt derartige Muster auf, dass sie auf mindestens 5% ihrer jeweiligen Fläche nicht überlappen und ganz besonders bevorzugt überhaupt nicht überlappen. Die Herstellung sowie Verwendung von Farbfiltern oder bunt pigmentierten hochmolekularen organischen Materialien werden in Displays 14/2, 1151 (1993), oder Journal of the SID 1/3, 341-346 (1993) oder an der IDW'95 (Beitrag CF-3, Seiten 57-60 der gedruckten Fassung) oder Journal of Photopolymer Science and Technology 9/1 , 109-120 (1196) sowie in Nippon Steel Corp. , Application JP 09176511-A, Primary Accession No. 97-399776/37, Pigment dispersion compositions for colour resist inks, Asahi Glass Co. Ltd., Application JP 09132740-A, Primary Accession No. 97-328594/30., Ink for ink jetting and Substrate with colour filter, and Fuji Pigment Co. Ltd., EP 784085-A2, Primary Accession No. 97- 352867/33, An ink composition for inkjet application and production of coloured filters, sowie in Canon KK, Application JP 08327811-A, Primary Accession No. 97-090690/09, wo die Herstellung von Farbfiltern und Flüssigkristall-Displays beschrieben ist, beschrieben.
Die Farbfilter lassen sich beispielsweise unter Verwendung von Tinten, insbesondere Drucktinten, die die erfindungsgemässen Pigmentdispersionen enthalten, beschichten, oder beispielsweise durch Vermischung einer erfindungsgemässen Pigmentdispersion mit chemisch, thermisch oder photolytisch strukturierbarem hochmolekularem Material (resist) herstellen. Die weitere Herstellung kann man beispielsweise analog zu EP-A 654 711 durch Aufbringen auf ein Substrat, wie ein LCD, anschliessende Photostrukturierung und Entwickeln durchführen.
Besonders bevorzugt für die Herstellung von Farbfiltern sind die erfindungsgemässen Pigmentdispersionen, die nicht-wässerige Lösungsmittel oder Dispersionsmedien für Polymere besitzen.
Des weiteren umfasst die Erfindung ein transparentes Substrat, das mit je einer roten, blauen und grünen Schicht je einer entsprechend gefärbten erfindungsgemässen Pigmentdispersion oder einer Verbindung (I) oder einer erfindungsgemässen Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares organisches Material, beschichtet ist. Die Reihenfolge der Beschichtung spielt in der Regel keine Rolle. Bevorzugt weisen die verschiedenfarbigen Schichten derartige Muster auf, dass sie auf mindestens 5% ihrer jeweiligen Fläche nicht überlappen, besonders bevorzugt überhaupt nicht überlappen.
Ferner umfasst die vorliegende Erfindung auch Farbfilter enthaltend ein transparentes Substrat sowie darauf aufgebracht eine rote, blaue und grüne Schicht, je erhältlich aus einer entsprechend gefärbten erfindungsgemässen Pigmentdispersion oder enthaltend Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung Toner enthaltend eine erfindungsgemässe Pigmentdispersion oder eine Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares organisches Material in einer färberisch wirksamen Menge.
Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung Verfahren zur Herstellung von Toner, indem man ein hochmolekulares organisches Material und eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen dispersen Pigmentdispersion oder der Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares Material, miteinander vermischt.
In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden Toner, Lacke, Tinten oder gefärbte Kunststoffe hergestellt, indem man Masterbatches von Tonern, Lacken, Tinten oder gefärbten Kunststoffen in Walzwerken, Misch- oder Mahlapparaten bearbeitet.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung Farbmittel enthaltend eine erfindungsgemässe Pigmentdispersion oder eine Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares organisches Material, in einer färberisch wirksamen Menge.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Farbmittel, indem man ein hochmolekulares organisches Material und eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen dispersen Pigmentdispersion oder der Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares Material, miteinander vermischt.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung gefärbte Kunstoffe oder polymere Farbpartikel enthaltend eine erfindungsgemässe Pigmentdispersion oder eine Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares organisches Material in einer färberisch wirksamen Menge.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung gefärbter Kunstoffe oder polymerer Farbpartikel, indem man ein hochmolekulares organisches Material und eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen dispersen Pigmentdispersion oder der Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares Material, miteinander vermischt.
Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung Non-impact-printing Material, enthaltend eine erfindungsgemässe Pigmentdispersion oder eine Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares organisches Material in einer färberisch wirksamen Menge.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Non-impact- printing Material, indem man ein hochmolekulares organisches Material und eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen dispersen Pigmentdispersion oder der Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares Material, miteinander vermischt.
Eine färberisch wirksame Menge der erfindungsgemässen dispersen Pigmentdispersion oder der Verbindung (I) oder eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend pigmentiertes hochmolekulares Material, bedeutet in der Regel 0,0001 bis 99,99 Gew.-%, bevorzugt 0,001 bis 50 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,01 bis 50 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des damit pigmentierten Materials.
Es wurde nun gefunden, dass mit dem erfindungsgemässen Verfahren sehr feine Pigmentdispersionen ohne hohen Energie-, Zeit- und Apparatebedarf, wie sie bei Mahl- und Verdampfungstechniken benötigt werden, hergestellt werden. Die Pigmentdispersionen, zeichnen sich durch hohe Stabilität und Transparenz aus. Die mit den erfindungsgemässen Pigmentdispersionen oder Verbindung (I) erzielten Pigmentierungen, weisen hohe Hitzestabilität, Farbstärken, Brillanz und Transparenz auf.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. a) Salzknetung von Verbindung (I)
Beispiel 1 :
1 Mol Verbindung (I), hergestellt nach US-3,394,123, und 4 Mole Kochsalz werden mit 1 Mol Diacteonalkohol versetzt und in einem Z-Blade Kneter 12 Stunden bei 60°C geknetet. Dann wird über ein Büchnertrichter abfiltriert und der Rückstand mit Wasser ausgewaschen, bis alles Salz und Lösungmittel entfernt ist. Der Rückstand wird bei 80°C getrocknet.
Beispiel 2:
1 Mol Pigmentpulver, Verbindung (I), hergestellt nach US-3,394,123, und 4 Mole Kochsalz versetzt man mit 1 Mol Diacteonalkohol und knetet anschliessend in einem Z-Blade Kneter
12 Stunden bei 60°C
Dann filtriert man über ein Büchnertrichter ab und wäscht den Rückstand mit Wasser aus, bis alles Salz und Lösungmittel entfernt ist.
Beispiel 3:
1 Mol Pigmentpulver Verbindung (I) hergestellt nach US-3,394,123, und 4 Mole Kochsalz versetzt man mit 1 Mol Diaethylenglykol und knetet anschliessend in einem Z-Blade Kneter
12 Stunden bei 60°C
Dann filtriert man über ein Büchnertrichter ab und wäscht den Rückstand mit Wasser aus, bis alles Salz und Lösungmittel entfernt ist. Den Rückstand trocknet man bei 80°C
b) Konzentratherstellung
Beispiel 4:
39,6 g des Filterkuchens von Beispiel 2) versetzt man mit 350 g einer Lösung von 30 Gew.-
% Styrol-Acryl-harzes* (z.B. Joncryl SCX 8082 der Firma Johnson) und 19 g Wasser sowie
5 g Isopropanol und mahlt anschliessend 24 Stunden mit Glasperlen des Durchmessers 2 mm in einer Kugelmühle. Die erhaltene Mischung siebt man und isoliert dann das gewünschte Konzentrat als Eluat. Das Konzentrat zeigt nach 24 Stunden visuell weder
Flockulierung noch Sedimentation.
* Das Styrol-Acryl-harz besitzt eine Viskosität von 11.5 sec bei einer Verdünnung von 50 g dieser Lösung mit 43 g Wasser und 7 g Isopropanol (Ford Cup Nr. 4) Beispiel 5:
39,6 g des Filterkuchens von Beispiel 2) versetzt man mit 350 g einer Lösung von 30 Gew.- % Styrol-Acrylharzes* (z.B. Joncryl SCX 8082 der Firma Johnson) und 19 g Wasser sowie 5g Isopropanol und mahlt dann 10 Minuten in einer Perlmühle mit Zirkoniumoxidkugeln des Durchmessers 1-1 ,6 mm. Anschliessend siebt man die erhaltene Mischung und isoliert das gewünschte Konzentrat als Eluat. Das Konzentrat zeigt nach 24 Stunden visuell weder Flockulierung noch Sedimentation.
c) Herstellung einer Standardtinte für Ink Jet (Tintenstrahl-(druck)) Anwendungen
Beispiel 6:
22,5 g eines Konzentrats nach Beispiel 4) versetzt man mit 6 g einer Lösung enthaltend 30 Gew.-% Styrol-Acryl-harzes* (z.B. Joncryl SCX 8082 der Firma Johnson), 6 g Diethylenglykol, 0,2 g eines Fluorosurfactants in Diaethylenglykol, 0,1 g Butylsulfoxid und 0,1 ml Tributylphosphat und 40 g Wasser. Dieses Gemisch mischt man anschliessend während 5 min im Ultraturrax und zentrifugiert dann zuerst 30 min bei 3000 U/min und dann 30 min bei 8000 U/min. Die überstehende Lösung giesst man ab und füllt sie als Tinte in einen handelsüblichen Ink Jet Printer ein. Ein Testprint mit dieser Tinte zeichnet sich durch hohe Farbstärke aus.

Claims

Patentansprüche
1. Pigmentdispersionen, enthaltend
(a1 ) ein Polymer,
(a2) eine Verbindung der Formel (I)
und (a3) ein nicht-wasserhaltiges Lösungsmittel oder (a4) ein wasserhaltiges Lösungsmittel.
2. Pigmentdispersionen gemass Anspruch 1 , enthaltend Verbindung (I) in kolloidaler Form.
3. Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 oder 2, enthaltend ein wasserhaltiges Lösungsmittel.
4. Verfahren zur Herstellung der Pigmentdispersionen gemass einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass man
(d) die Verbindung (I), ein Salz, ein Lösungsmittel und ein Polymer miteinander vermischt, und (c2) dann mahlt.
5. Verfahren zur Herstellung der Pigmentdispersionen gemass einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass man
(e1) die Verbindung (I), ein Salz, ein Lösungsmittel vermischt, und
(e2) dann filtriert und
(e3) anschliessend den Filterrückstand mit Polymeren und Lösungsmittel versieht und
(e4) dann mahlt.
6. Pigmentdispersionen erhältlich durch das Verfahren gemass einem der Ansprüche 4 oder 5.
7. Zusammensetzungen enthaltend hochmolekulares Material und eine färberisch wirksame Menge einer Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 oder der Verbindung der Formel (I).
8. Verwendung der Zusammensetzungen gemass Anspruch 7 und der Pigmentdispersionen gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 sowie von Verbindung (I) für die Herstellung von
Tinten, für Drucktinten in Druckverfahren, für den Flexodruck, Siebdruck, Verpackungsdruck, Sicherheitsfarbdruck, Tiefdruck oder Offsetdruck, für Druckvorstufen sowie für Textildruck, für Büro-, Heimanwendungen oder graphische Anwendungen wie beispielsweise für Papierwaren, für Kugelschreiber, Filzstifte, Faserstifte, Pappe, Holz, (Holz-)Beizen, Metall, Stempelkissen oder Tinten für Impact-printing Verfahren (mit Stossdruckfarbbänder), ) für die Herstellung von
Farbmittel, für Lacke, für den Industrie- oder Gewerbegebrauch, für die Textildekoration und die industrielle Markierung, für Walzlacke oder Pulverlacke oder für Automobillacke, für high-solids (lösungsmittelarme), wasserhaltige oder metallische Lacke oder für pigmentierte Formulierungen für wässerige Anstrichfarben, ) für die Herstellung von pigmentierten Kunststoffen für Beschichtungen, Fasern, Platten oder Formträgern, für die Herstellung von
Non-impact-printing Material (Nicht-Stossdruckmaterial) für digital-printing (Digitale
Druckverfahren), für das thermische Wachs-Transfer-Druck-Verfahren, das Tintenstrahl- druck-Verfahren oder für das thermische Transferdruck-Verfahren, ausserdem für die Herstellung von Farbfiltern für Fiüssigkristallbildschirme (Liquid Crystal Display, LCD) oder Charge Combined Device (CCD) oder für die Herstellung von
Kosmetik oder für die Herstellung von polymeren Farbpartikel, von Tonern, dry copy toners (Trockenkopier-Farblacke), liquid copy toners (Flüssigkopier-Farblacke) oder elektrophotgraphische Toner.
9. Tinten enthaltend eine färberisch wirksame Menge einer erfindungsgemässen Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 oder eine Verbindung der Formel (I) oder einer Zusammensetzung gemass Anspruch 7.
10. Farbfilter enthaltend ein transparentes Substrat sowie darauf aufgebracht eine rote, blaue und grüne Schicht, je erhältlich aus einer entsprechend gefärbten Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 oder enthaltend eine Verbindung der Formel (I) oder eine Zusammensetzung gemass Anspruch 7.
11. Toner, enthaltend eine Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 oder eine Verbindung der Formel (I) oder einer Zusammensetzung gemass Anspruch 7 in einer färberisch wirksamen Menge.
12. Pigmentierte Kunststoffen, enthaltend eine Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 oder eine Verbindung der Formel (I) oder einer Zusammensetzung gemass Anspruch 7 in einer färberisch wirksamen Menge.
13. Non-impact-printing Material, enthaltend eine Pigmentdispersion gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 oder eine Verbindung der Formel (I) oder einer Zusammensetzung gemass Anspruch 7 in einer färberisch wirksamen Menge.
14. Verwendung von Verbindung der Formel (I) gemass Anspruch 1 zur Herstellung der Pigmentdispersionen gemass einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6.
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