EP1058617A1 - Vorrichtung und maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung und maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial

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EP1058617A1
EP1058617A1 EP99900008A EP99900008A EP1058617A1 EP 1058617 A1 EP1058617 A1 EP 1058617A1 EP 99900008 A EP99900008 A EP 99900008A EP 99900008 A EP99900008 A EP 99900008A EP 1058617 A1 EP1058617 A1 EP 1058617A1
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EP
European Patent Office
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cutting
stock material
pins
sections
circumference
Prior art date
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EP99900008A
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EP1058617B1 (de
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Reinhard Keller
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1058617B1 publication Critical patent/EP1058617B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
    • B31D5/0047—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material involving toothed wheels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/967—Dunnage, wadding, stuffing, or filling excelsior

Definitions

  • the invention relates to a device for producing cushion-like packaging material according to the preamble of claim 1 and a machine with such a device.
  • the devices used for the manufacture of cushion-like packaging material from a web-like stock material having at least two layers consist essentially of a feed shaft which deforms the side edges of the stock material into a substantially rolled shape and of a device for centralizing the deformed stock material To connect the area in its longitudinal extent by embossing.
  • gear wheels or chain wheels with embossed sections that are biased against one another are provided, which mesh with one another and form the connecting region.
  • the deformed stock material passes through this area, whereby it can be assumed that the layers lie unevenly in the central area of the deformed stock material and the depth of the embossments depends on the prestressing of the gear wheels, so that the layers are arbitrarily embossed and / or punched.
  • Such devices are part of machines for the production of cushion-like packaging material which is produced as a continuous strand or in predetermined lengths.
  • a cutting device is provided to produce packaging material in predetermined lengths.
  • the machine contains a drive motor for the device and a drive motor for the cutting device, which determine the conveying speed and the cutting speed.
  • a disadvantage is the greater effort and that in particular the cutting process is carried out with a uniform movement.
  • the conveying and cutting are therefore controlled separately, in such a way that the conveying is interrupted and then cut.
  • the movable knife is moved back and forth. This interruption severely limits the machine's production output.
  • the invention has for its object to improve a device for producing cushion-like packaging material.
  • the advantages that can be achieved with the invention are that the inclined arrangement of the first and second Organ the feed of the paper web is improved and the device is operated at a higher speed.
  • a machine with a device is characterized by the features of claim 6.
  • Fig.l A first embodiment of an inventive device
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 6 shows a view in the direction of arrow A in FIG. 5; 7 shows a preferred embodiment of a device according to the invention
  • the device is part of a machine which also contains a cutting device and a drive device for these two devices.
  • the device contains a shaft 1 for feeding the layers of paper to be connected, two sprockets 2 with a predetermined tooth pitch, which are fastened one behind the other on a drive shaft 3, and a counter wheel 4.
  • the shaft 1 has a rectangular cross section and a cutout 5, 6 on the broad sides .
  • the counter wheel 4 is provided with a plurality of pins 9 which are arranged in a pitch corresponding to the tooth pitch of the chain wheels 2.
  • a first ring-like extension 7 is formed on the circumference of the counter wheel 4 in the central region and second extensions 8 are formed in the edge regions.
  • the pins 9 are arranged in the lugs 7 and 8, the diameter of the circumference of the pins being smaller than the diameter of the circumference of the lugs 7 and 8, so that the lugs
  • the counter wheel 4 is freely rotatable on an axis 14 of a bearing unit 10.
  • the bearing unit 10 contains a stationary base plate 11, a movable holding plate 12 which is supported on the base plate by means of plate springs 13 and two bearing blocks for the counter wheel 4, which are attached to the holding plate 12.
  • the device shown in FIGS. 3 and 4 differs from the device described above only by the counter gear 21, so that the following description only relates to the
  • the counter gear 21 has two rows of teeth on the periphery, which are arranged in parallel. Each row of teeth has a plurality of teeth 22 which mesh with the chain wheels 2. The teeth have a round apex section 23 and tooth flanks converging towards the tooth root.
  • disk-shaped rings 26 and 25 are provided as support elements between the rows of teeth or arranged on the end faces of the counter wheel and fastened with suitable means.
  • the cutting device is connected to the feed chute 1 of the device by means of a plate 31 such that the feed chute is flush with the top of the plate.
  • the cutting device contains a fixed knife 32 and a movable knife 33. Guide strips 34 for the movable knife 33 are fastened on the plate 31 by suitable means 35.
  • the fixed knife 32 is fastened to the guide strips 34 in such a way that the cutting edge 36 is flush with the edge delimiting the opening of the feed shaft.
  • the movable knife 33 consists of two partial knives 37, 38 and a connecting plate 39, to which the partial knives are fastened and which has an elongated hole in order to connect the movable knife to a lever arrangement described later.
  • the dividing knives 37, 38 have inclined cutting edges and are fastened to the connecting plate 39 such that, on the one hand, their cutting edges are offset from one another and together form a cutting edge which diverges with respect to the opening of the feed shaft. With this arrangement, the cutting of the packaging material is advantageously improved.
  • the cutting device is connected to the drive device 40.
  • a clutch 41 and a lever arrangement 42 are provided.
  • the clutch is a conventional magnetic clutch, with which the lever arrangement is connected to the common drive shaft.
  • the lever arrangement 42 comprises a one-armed lever 45 which is connected to the movable coupling part, a two-armed lever 46 which is connected to the movable knife 33 and a connecting rod 47 with two joint heads 48 which are connected to are connected to the one-armed or to the two-armed lever.
  • Two tension springs 49 are provided, which are hooked in on the one hand to the one-armed lever and on the other hand to the frame (not shown) in order to hold the first lever in a rest position.
  • Lever 46 is mounted on a pin 50 which is arranged on the plate 31.
  • the two-armed lever 46 is connected to the movable knife 33 by means of a screw 51 with the connecting rod 47 and via a pin 52 which engages in the elongated hole of the connecting plate 39.
  • the lever arrangement 42 is intended to convert the rotary movement of the drive shaft into a translational measuring movement and to accelerate the knife movement in such a way that the packaging material fed to the cutting device at a feed rate of over 30 meters per minute is reliably cut without interrupting the feed.
  • the device contains a shaft 1 for feeding the layers of paper to be connected, two sprockets 2 with a predetermined tooth pitch, which are fastened next to one another on a drive shaft 3, and a counter wheel 4.
  • the shaft 1 has a rectangular cross section and in each case a cutout 5 and 6.
  • the counter wheel 50 is provided with a plurality of pins 9, the division of which corresponds to the tooth pitch of the chain wheels 2.
  • a first annular projection 51 is formed on the circumference of the counter wheel 50 in the central region and second annular projections 52 are formed in the edge regions.
  • the first projection 51 contains sections with holes for fastening the pins 9 and the second projections contain sections with trough-shaped recesses for receiving the pins 9.
  • the first projection 51 has a contour with projecting sections 53 and with projecting sections 54.
  • the projecting sections 54 lie on a circumference whose diameter is at least 1 mm larger than the circumference of the pins.
  • Sections 54 are trough-shaped, the apex of which lies on the circumference of the pins 9.
  • the edges of the sections, in particular the projecting sections, are rounded. This has the advantage that cutting through the continuous paper layers is avoided and consequently less paper dust is generated.
  • the counter wheel 50 is freely rotatably supported in two bearing units 10, only one bearing unit being shown.
  • Each bearing unit 10 contains a stationary base plate 11 and a movable holding plate 12 which on the plate springs 13 on the
  • Base plate is supported.
  • a plummer block for the counter wheel 4 is fastened on the holding plate 12.
  • the embodiment of the device shown in FIGS. 9 and 10 differs from the embodiment according to FIGS. 7 and 8 in that a support washer 61 is arranged on both sides of the counter wheel 50, the support washers determining the connection area.
  • the support disks 61 have a diameter which is equal to the diameter of the circumference of the pins 9.
  • the support disks have a disk 62 and a hub 63 and are made of metal or plastic.
  • Support disks can also be formed in one piece.
  • the support disks are rounded on the circumference.
  • the support disks are rotatable or permanently mounted on the axle of the counter wheel. As FIGS. 7 and 9 show, the assignment of the chain wheels 2 and the counter wheel 50 is the same as in the embodiments according to FIGS. 1 to 4.
  • a control device (not shown) is provided, which consists of electrical and electronic components known per se and has a control panel and is intended for continuous production of the packaging material, manual triggering of the cutting process and the automatic production of packaging material with a predetermined length guarantee.
  • a keyboard is provided in the control panel to determine the length.

Description

Vorrichtung und Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial gemass dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Maschine mit einer derartigen Vorrichtung.
Die zum Einsatz kommenden Vorrichtungen zum Herstellen von polsterartigen Verpackungsmaterial aus einem mindestens zwei Lagen aufweisenden, bahnförmigen Vorratsmaterial, bestehen im wesentlichen aus einem Zuführschacht, welcher die Seitenränder des Vorratsmaterials in eine im wesentlichen gerollte Form verformt und aus einer Einrichtung, um das verformte Vorratsmaterial im mittleren Bereich in dessen Längserstreckung durch Prägen zu verbinden. Hierzu sind gegeneinander vorgespannte Zahnräder oder Kettenräder mit Prägeabschnitten vorgesehen, die miteinander kämmen und den Verbindungsbereich bilden. Das verformte Vorratsmaterial durchläuft diesen Bereich, wobei davon auszugehen ist, dass die Lagen im zentralen Bereich des verformten Vorratsmaterials ungleichmässig anliegen und die Tiefe der Prägungen von der Vorspannung der Zahnräder abhängig ist, so dass die Lagen willkürlich geprägt und/oder gelocht werden. Daraus folgt, dass freiliegende Verbindungsstellen mit unterschiedlicher Güte erzeugt werden, was ein Nachteil ist. Ferner kommen Vorrichtungen zum Einsatz, welche die Papierlagen mittels Perforation verbinden. Derartige Vorrichtungen weisen den Nachteil aus, dass durch die Perforierung erhebliche Mengen an Papierstaub erzeugt werden, welche die Arbeitsbedingungen für das Personal bedeuten beeinträchtigen und durch die erforderliche Reinigung einen grösseren Aufwand zur Folge haben.
Derartige Einrichtungen sind Bestandteil von Maschinen zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial, das als fortlaufender Strang oder in vorbestimmten Längen hergestellt wird. Um Verpackungsmaterial in vorbestimmten Längen herzustellen, wird eine Schneidvorrichtung vorgesehen. Die Maschine enthält einen Antriebsmotor für die Vorrichtung und einen Antriebsmotor für die Schneidvorrichtung, welche die Fördergeschwindigkeit bzw. die Schnittgeschwindigkeit bestimmen. Als nachteilig erweist sich der grössere Aufwand und dass insbesondere der Schneidvorgang mit einer gleichförmigen Bewegung durchgeführt wird. Die Förderung und das Schneiden werden deshalb getrennt angesteuert, derart, dass die Förderung unterbrochen und anschliessend geschnitten wird, Hierbei wird das bewegliche Messer vor und zurück bewegt. Dieser Unterbruch schränkt die Produktionsleistung der Maschine nachhaltig ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von polsterartigen Verpackungsmaterial zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind darin zu sehen, dass die geneigte Anordnung des ersten und zweiten Organs der Einzug der Papierbahn verbessert wird und die Vorrichtung mit einer höheren Drehzahl betrieben wird.
Mittels der Stützelemente bzw. Stützscheiben wird in vorteilhafter Weise eine gleichbleibende Verbindung der Lagen in einem definierten Bereich erzielt.
Eine Maschine mit einer Vorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruches 6 gekennzeichnet.
Diese Maschine hat die Vorteile, dass lediglich ein Antrieb vorgesehen ist und dass mittels Beschleunigung der Schnittbewegung die Herstellung des
Verpackungsmaterial mit hoher Drehzahl und bei fortlaufender Förderung gewährleistet ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig.l Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig,2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig.l;
Fig.3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig.3;
Fig.5 eine Aufsicht der Schneidvorrichtung;
Fig.6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig.5; Fig.7 eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig,8 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig.7;
Fig.9 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung und
Fig.10 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig.9.
Die Vorrichtung ist Bestandteil einer Maschine, die zudem eine Schneidvorrichtung und eine Antriebsvorrichtung für diese beiden Vorrichtungen enthält.
Es wird auf die Fig.l und 2 Bezug genommen. Die
Vorrichtung enthält einen Schacht 1 zum Zuführen der zu verbindenden Papierlagen, zwei Kettenräder 2 mit einer vorbestimmten Zahnteilung, die hintereinander auf einer Antriebsachse 3 befestigt sind und ein Gegenrad 4. Der Schacht 1 hat einen rechteckigen Querschnitt und in den Breitseiten jeweils einen Ausschnitt 5,6. Wie die Fig.2 zeigt ist das Gegenrad 4 mit einer Mehrzahl von Stiften 9 versehen, die in einer der Zahnteilung der Kettenräder 2 entsprechenden Teilung angeordnet sind. Am Umfang des Gegenrades 4 sind im mittleren Bereich ein erster ringartiger Ansatz 7 und in den Randbereichen jeweils zweite Ansätze 8 ausgebildet. Die Stifte 9 sind in den Ansätzen 7 und 8 angeordnet, wobei der Durchmesser des Umkreises der Stifte kleiner ist als der Durchmesser des Umfangs der Ansätze 7 und 8, so dass die Ansätze
Stützelemente für die Papierlagen bilden. Das Gegenrad 4 ist frei drehbar auf einer Achse 14 einer Lagereinheiten 10 gelagert. Die Lagereinheit 10 enthält eine ortsfeste Grundplatte 11, eine bewegliche Halteplatte 12, die über Tellerfedern 13 auf der Grundplatte abgestützt ist und zwei Lagerböcke für das Gegenrad 4 , die auf der Halteplatte 12 befestigt sind.
Aus der Fig.l ist die Zuordnung der Kettenräder 2 und des Gegenrades 4 untereinander und zum Zuführschacht 1 ersichtlich. In Abkehr von den bekannten Vorrichtungen ist bei der hier in Rede stehenden Vorrichtung die Ebene 15, welche durch die Drehachsen der Kettenräder und dem Gegenrad verläuft, zu der Laufebene des verformten Vorratsmaterial, welche vom Zuführschacht bestimmt wird geneigt, angeordnet. Dadurch wird in besonders vorteilhafter Weise einerseits eine bessere Verbindung der Lagen untereinander und andererseits der Durchlauf der Lagen und insbesondere der Auslauf des Verpackungsmaterials verbessert. Ferner werden durch diese Zuordnung die Lagen zuerst von den Kettenzähnen erfasst und gegen die Mantelfläche der Stützelemente 7 und 8 des Gegenrades 4 gedrückt, wodurch der Verbindungsbereich der Lagen festgelegt wird. Im eigentlichen Verbindungsbereich, d.h. in den Abschnitten zwischen den Stützelementen 7 und 8 erfolgt die Verbindung durch Pressen der Lagen.
Die den Figuren 3 und 4 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Vorrichtung nur durch das Gegenrad 21, so dass die nachfolgende Beschreibung sich lediglich auf die
Ausbildung desselben beschränkt. Das Gegenrad 21 weist an der Peripherie zwei Zahnreihen, die parallel angeordnet sind. Jede Zahnreihe weist eine Mehrzahl von Zähnen 22 auf, die mit den Kettenrädern 2 kämmen. Die Zähne haben einen runden Scheitelabschnitt 23 und zur Zahnwurzel hin konvergierende Zahnflanken. Anstelle der Ansätze bei dem Gegenrad 4 gemass Fig. 1 und 2 sind als Stützelemente scheibenförmige Ringe 26 und 25 zwischen den Zahnreihen bzw. an den Stirnseiten des Gegenrades angeordnet und mit geeigneten Mitteln befestigt.
Es wird auf die Fig.5 und 6 Bezug genommen. Wie die Fig.5 zeigt, ist die Schneidvorrichtung mittels einer Platte 31 mit dem Zuführschacht 1 der Vorrichtung so verbunden, dass der Zuführschacht bündig mit der Oberseite der Platte ist. Die Schneidvorrichtung enthält ein feststehendes Messer 32 und ein bewegliches Messer 33. Auf der Platte 31 sind Führungsleisten 34 für das bewegliche Messer 33 mit geeigneten Mitteln 35 befestigt. Das feststehende Messer 32 ist an den Führungsleisten 34 so befestigt, dass die Schneidkante 36 bündig mit der die Öffnung des Zuführschachtes begrenzenden Kante ist. Das bewegliche Messer 33 besteht aus zwei Teilmessern 37,38 und einer Anschlussplatte 39, an welcher die Teilmesser befestigt sind und die ein Langloch aufweist, um das bewegliche Messer mit einer später beschriebenen Hebelanordnung zu verbinden. Die Teilmesser 37,38 haben geneigte Schneidkanten und sind an der Anschlussplatte 39 so befestigt, dass einerseits deren Schneidkanten zueinander versetzt sind und gemeinsam eine bezüglich der Öffnung des Zuführschachtes divergierende Schneidkante bilden. Mit dieser Anordnung wird das Schneiden des Verpackungsmaterials in vorteilhafter Weise verbessert.
Wie eingangs erwähnt, ist die Schneidvorrichtung mit der AntriebsVorrichtung 40 verbunden. Hierzu sind eine Kupplung 41 und eine Hebelanordnung 42 vorgesehen. Die Kupplung ist eine herkömmliche Magnetkupplung, mit welcher die Verbindung der Hebelanordnung mit der gemeinsamen Antriebswelle erfolgt. Die Hebelanordnung 42 umfasst einen einarmigen Hebel 45 der mit dem beweglichen Kupplungsteil verbunden ist, einen zweiarmigen Hebel 46, der mit dem beweglichen Messer 33 verbunden ist und eine Verbindungsstange 47 mit zwei Gelenkköpfen 48, die mit dem einarmigen bzw. mit dem zweiarmigen Hebel verbunden sind. Es sind zwei Zugfedern 49 vorgesehen, die einerseits am einarmigen Hebel und andererseits am nicht dargestellten Gestell eingehängt sind, um den ersten Hebel in einer Ruhestellung zu halten. Der zweiarmige
Hebel 46 ist an einen Bolzen 50 gelagert, welcher auf der Platte 31 angeordnet ist. Der zweiarmige Hebel 46 ist mittels einer Schraube 51 mit der Verbindungsstange 47 und über einen Stift 52, der in das Langloch der Anschlussplatte 39 eingreift mit dem beweglichen Messer 33 verbunden.
Die Hebelanordnung 42 ist dazu bestimmt, die Drehbewegung der Antriebswelle in eine translatorische Mess rbewegung umzuwandeln und die Messerbewegung so zu beschleunigen, dass das mit einem Vorschub von über 30 Meter pro Minute der Schneidvorrichtung zugeführte Verpackungsmaterial ohne Unterbruch der Zuführung zuverlässig geschnitten wird.
Es wird auf die Fig.7 und 8 Bezug genommen. Die Vorrichtung enthält einen Schacht 1 zum Zuführen der zu verbindenden Papierlagen, zwei Kettenräder 2 mit einer vorbestimmten Zahnteilung, die nebeneinander auf einer Antriebsachse 3 befestigt sind und ein Gegenrad 4. Der Schacht 1 hat einen rechteckigen Querschnitt und in den Breitseiten jeweils einen Ausschnitt 5 und 6. Wie die Fig.2 zeigt ist das Gegenrad 50 mit einer Mehrzahl von Stiften 9 versehen, deren Teilung der Zahnteilung der Kettenräder 2 entspricht. Am Umfang des Gegenrades 50 sind im mittleren Bereich ein erster ringförmiger Ansatz 51 und in den Randbereichen jeweils zweite ringförmige Ansätze 52 ausgebildet. Der erste Ansatz 51 enthält Abschnitte mit Löchern zum Befestigen der Stifte 9 und die zweiten Ansätze enthalten Abschnitte mit muldenförmigen Aussparungen zur Aufnahme der Stifte 9. Der erste Ansatz 51 hat eine Kontur mit vorspringenden Abschnitten 53 und mit zurückspringenden Abschnitten 54. Die vorspringenden Abschnitten 54 liegen auf einem Umkreis dessen Durchmesser mindestens 1 mm grösser als der Umkreis der Stifte ist. Die zurückspringenden
Abschnitte 54 sind muldenförmig, wobei deren Scheitel auf dem Umkreis der Stifte 9 liegt. Die Kanten der Abschnitte, insbesondere der vorspringenden Abschnitte sind gerundet. Dies hat den Vorteil, dass ein Schneiden der durchlaufenden Papierlagen vermieden und folglich weniger Papierstaub erzeugt wird. Das Gegenrad 50 ist in zwei Lagereinheiten 10 frei drehbar gelagert, wobei nur eine Lagereinheit dargestellt ist. Jede Lagereinheit 10 enthält eine ortsfeste Grundplatte 11 und eine bewegliche Halteplatte 12, die über Tellerfedern 13 auf der
Grundplatte abgestützt ist. Auf der Halteplatte 12 ist ein Stehlager für das Gegenrad 4 befestigt.
Die in den Figuren 9 und 10 dargestellte Ausführung der Vorrichtung unterscheidet sich von der Ausführung gemass Fig. 7 und 8 dadurch, das an beiden Seiten des Gegenrades 50 jeweils eine Stützscheibe 61 angeordnet ist, wobei die StützScheiben den Verbindungsbereich bestimmen. Die Stützscheiben 61 haben einen Durchmesser der gleich dem Durchmesser des Umkreises der Stifte 9 ist. Es wir darauf hingewiesen, dass in Abhängigkeit der zu verformenden Papierart StützScheiben mit einem grösseren oder kleineren Durchmesser angewendet werden, um ein Bersten der Papierlagen während der Prägung zu verhindern. Die Stützscheiben weisen eine Scheibe 62 und eine Nabe 63 auf und bestehen aus Metall oder Kunststoff. Die
Stützscheiben können auch einstückig ausgebildet sein. Am Umfang sind die Stützscheiben gerundet. Die Stützscheiben sind auf der Achse des Gegenrades drehbar oder fest montiert. Wie die Figuren 7 und 9 zeigen, ist die Zuordnung der Kettenräder 2 und des Gegenrades 50 gleich wie bei den Ausführungen gemass Figuren 1 bis 4.
Ferner ist eine Steuervorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die aus an sich bekannten elektrischen und elektronischen Bauelementen besteht und ein Bedienungsfeld aufweist und dazu bestimmt ist, eine kontinuierliche Herstellung des Verpackungsmaterials, eine manuelle Auslösung des Schneidvorganges und die automatische Herstellung von Verpackungsmaterial mit vorbestimmter Länge zu gewährleisten. Zur Bestimmung der Länge ist eine Tastatur im Bedienungsfeld vorgesehen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von polsterartigen Verpackungsmaterial aus einem mindestens zwei Lagen aufweisenden, bahnformigen Vorratsmaterial, mit einem Zuführschacht, der bewirkt, dass die Seitenkanten des Vorratsmaterials in eine im wesentlichen gerollte Form verformt werden, derart, dass die Randpartien wulstartig ausgebildet sind und mit einer Einrichtung, welche dazu bestimmt ist, das verformte Vorratsmaterial aufzunehmen und dieses entlang dem im wesentlichen zentralen Bereich in der Längserstreckung des Vorratsmaterials zu verbinden, wobei die Einrichtung mindestens ein erstes und ein zweites radartiges Organ mit am Umfang derselben ausgebildeten Prägeabschnitten aufweist, die im Eingriff sind, um die gegenüberliegenden Kantenbereiche des Vorratsmaterials durch Prägen zu verbinden, wenn die gerollten Bereiche zwischen den Prägeelementen durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen des ersten und zweiten Organ (2,4,21,50) in einer Ebene (15) liegend angeordnet sind, die bezüglich der durch den Zuführschacht (1) vorbestimmten Laufebene der verformten Vorratsmaterials geneigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erste Organ ein Kettenrad (2) ist und dass das zweite Organ (4;50;21) eine Mehrzahl von Stifte (9) aufweist, wobei die Kettenradzähne und die Stifte oder die Zähne Prägeabschnitte bilden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Organ ein Kettenrad (2) ist und dass das zweite Organ (21) zahnartige Prägeabschnitte (22) mit zur Zahnwurzel konvergierenden Zahnflanken und einem runden Scheitelabschnitt (23) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützelement (7; 25;51) im mittleren Bereich des zweiten Organs (4; 21;50) vorgesehen ist und dass das Stützelement einen Aussendurchmesser aufweist, der grösser als der Umkreis der Prägeabschnitte ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stützelemente (7, 8;25, 26) am zweiten Organ (4; 21) vorgesehen sind und dass die Stützelemente einen Aussendurchmesser aufweisen, der grösser als der Umkreis der Prägeabschnitte ist, um einen Verbindungsbereich für das zu verformende Vorratsmaterial während des Verbindungsvorganges festzulegen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente als ringförmige Ansätze (7,8) oder am zweiten Organ befestigte Ringscheiben (25,26) ausgebildete sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von ersten und zweiten Organen jeweils nebeneinander angeordnet sind, wobei die Prägeabschnitten (9;22) jeweils durch einen ringartigen Vorsprung (7,8) bzw. eine Ringscheibe (25,26) getrennt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Organ (50) am Umfang im mittleren Bereich eine ersten ringförmigen Ansatz (51) und an den Randbereichen jeweils zweite ringförmige Ansätze (52) aufweist und dass die Stifte (9) auf einem Teilkreis im ersten ringförmigen Ansatz (51) angeordnet sind, wobei die Stifte im ersten Ansatz befestigt sind und wobei die Enden der Stifte in den zweiten Ansätzen abgestützt sind und im wesentlichen frei liegen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste ringförmige Ansatz (51) am Umfang vorspringende und einspringende Abschnitte (53,54) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorspringenden Abschnitte (53) abgerundet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens zwei Stützscheiben (61) , die zu beiden Seiten des zweiten Organs (50) angeordnet sind, um einen Verbindungsbereich am zu verformenden Vorratsmaterial während des Verbindungsvorganges festzulegen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die StützScheiben (61) in Abstand vom zweiten Organ (50) auf der Achse des zweiten Organs angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheiben (61) einen Aussendurchmesser haben, der gleich oder unterschiedlich dem Durchmesser des Umkreises der Stifte (9) ist und dass die Stützscheiben (61) am Umfang gerundet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheiben (61) aus Metall oder Kunststoff bestehen.
15. Maschine zum Herstellen von polsterartigen Verpackungsmaterial aus einem mindestens zwei Lagen bestehenden, bahnformigen Vorratsmaterial mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einer Schneidvorrichtung, welche ein feststehendes Schneidorgan und mindestens ein bewegliches Schneidorgan aufweist, mit einer Antriebsvorrichtung, welche mit der Vorrichtung und der Schneidvorrichtung gekoppelt ist und mit einer Steuereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (40) eine gemeinsame Antriebswelle für die Vorrichtung und die Schneidvorrichtung aufweist und dass Mittel (42) zur Beschleunigung der Schneidbewegung vorgesehen sind, die mit der Antriebswelle koppelbar sind, um das umgewandelte Vorratsmaterial bei fortlaufender Zuführung zu schneiden.
16. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel eine Kupplung (41) und eine Hebelanordnung (42) umfassen, wobei die Kupplung mit der Antriebswelle in und ausser Eingriff bringbar und mit dem beweglichen Schneidorgan (33) verbunden ist, um die Drehbewegung in eine beschleunigte, translatorische Bewegung umzuwandeln
17. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung eine mit dem Zuführschacht (1) der Vorrichtung verbundene Platte (31) mit einer rechteckigen Öffnung aufweist, in welcher der Zuführschacht mündet, wobei das feststehende Schneidorgan (32) an Längsseite der Öffnung auf der Platte befestigt ist und dass das bewegliche Schneidorgan (33) eine V-förmige Schneide aufweist, deren Schneidkanten zur Öffnung hin diverdieren.
18. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Schneidorgan (33) aus zwei Messern (37,38) besteht, die in der gleichen Ebene liegend derart angeordnet sind, dass die Schneidkanten der Messer zueinander versetzt sind.
19. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (40) als Getriebemotor und die Kupplung als Elektrokupplung (41) ausgebildet sind.
20. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelanordnung (42) mit Mitteln (47) versehen ist, um den Grad der Beschleunigung einzustellen.
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