EP1072720A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1072720A2
EP1072720A2 EP00109696A EP00109696A EP1072720A2 EP 1072720 A2 EP1072720 A2 EP 1072720A2 EP 00109696 A EP00109696 A EP 00109696A EP 00109696 A EP00109696 A EP 00109696A EP 1072720 A2 EP1072720 A2 EP 1072720A2
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web
belt
fibrous web
elastic band
band
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EP1072720B1 (de
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Günter Dr. Halmschlager
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web in which the fibrous web to influence certain web properties such as in particular Path structure and / or the fiber orientation treated accordingly becomes. It also relates to a corresponding device according to the preamble of claim 17.
  • edges of a fibrous web at a conventional drying method shrink more than the middle of the web. there there are different sheet properties across the web width.
  • the aim of the invention is to provide a method and an apparatus at the beginning to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated. It should in particular be simple and reliable also the possibility to be created, on the one hand the degree of orientation to influence the fibers transversely to the machine direction, preferably to increase, and on the other hand specifically the structure of the fibrous web to influence.
  • this object is achieved according to the invention solved that the fibrous web to influence the relevant web properties stretched in the transverse direction while still wet becomes.
  • the degree of orientation of the fibers across the machine direction to influence, preferably to increase, and on the other hand specifically to influence the structure of the fibrous web, if necessary targeted influencing across the web width is also possible is.
  • a targeted transverse expansion of the fibrous web in particular also reduced the tear length ratio. It also behaves elastic band when tensioning similar to a web in a dryer section, i.e. the edges behave due to the different boundary conditions different compared to the center of the web. Accordingly, there is also contraction of the tape across the width, with the effect that the web edges are stretched more than the center of the web. This effect counteracts increased edge shrinkage of the web in the dryer section and partially or fully compensates for this.
  • the fibrous web can reflect different properties of the web, for example a paper web, are influenced, if necessary also targeted across the web width.
  • properties of the fibrous web which can be influenced accordingly include, for example the porosity that increases as a result of loosening of the poultry can, the smoothness or the smoothness profile, the strengths in the transverse direction and the elongation properties in the longitudinal direction.
  • the open porosity achieved For example, the press performance and / or the Improve drying performance.
  • a better one or more even glue absorption can be achieved.
  • the still wet fibrous web is advantageously with a solids content from about 5 to about 65%, especially from about 5 to about 55 % and preferably stretched from about 15 to about 25% in the transverse direction.
  • the process starts with the fibrous web still wet endless elastic band passed in front of the transfer point in the longitudinal direction was stretched and its stretching behavior in the different Directions are dimensioned such that with the previous Longitudinal stretching of the ligament is primarily a transverse ligament contraction and accordingly with the longitudinal contraction taking place behind the transfer point of the band primarily sets a band transverse elongation and thereby the fibrous web is stretched accordingly in the transverse direction.
  • the stretching behavior of the elastic band is dimensioned so differently in the thickness and width direction that at least with a longitudinal stretching or contraction of the band essentially only a band cross contraction or band stretch without significant change in thickness.
  • the usual thickness variation is the fibers in the fibrous web no longer compressed, but reoriented.
  • the preceding stretching of the elastic band takes place in the longitudinal direction expediently immediately in front of the transfer point.
  • the longitudinal expansion of the tape before the fibrous web is taken up can done differently.
  • a practical practical Embodiment is driven by at least one elastic band rotating roller and in particular by at least two in opposite directions driven rotating rollers tensioned and thereby in the longitudinal direction stretched.
  • the fibrous web is preferably in the area of one or the last of these rollers to the elastic band.
  • the still wet fibrous web is expediently transferred to the elastic band with a solids content of the web of about 5 to about 65%, especially from about 5 to about 55%, and preferably from about 15 to about 25%.
  • the elastic Band In addition to the function of transverse expansion of the fibrous web, the elastic Band also perform one or more other functions.
  • an elastic band can also be used as a press felt serving tape can be used.
  • an elastic band is used a different stretch behavior across the web width, which creates different effects such as the one before mentioned effect of reduced edge shrinkage of the web can be achieved can.
  • an elastic band with a closed surface or a porous elastic band can be used.
  • the fibrous web through a conveyor belt such as in particular a wet screen, a transfer belt or the like passed to the elastic band.
  • a conveyor belt such as in particular a wet screen, a transfer belt or the like passed to the elastic band.
  • the device according to the invention is accordingly characterized in that that it includes means to influence the fibrous web certain web properties such as in particular the web structure and / or the fiber orientation while still wet in the transverse direction to stretch accordingly.
  • Figures 1 to 3 show a section of a device 10 for manufacturing a fibrous web 12, which may in particular be a paper or cardboard web.
  • the device 10 comprises means 14, 16 for the fibrous web 12 for Influencing certain web properties such as the web structure in particular and / or the fiber orientation while still wet Stretch the cross direction accordingly.
  • the fibrous web is still wet 12 takeover, in front of the takeover point A in the longitudinal direction stretched elastic band 14 provided by at least one driven rotating roller 16 tensioned and thereby accordingly in Is stretched in the longitudinal direction.
  • the fibrous web 12 is transported by a conveyor belt 18 such as in particular a wet sieve, a transfer belt or the like passed to the elastic band 14.
  • the elastic Band 14 passed over a guide roller 20.
  • the conveyor belt 18 is in front of the handover or takeover point, for example guided over a suction roller 24.
  • Figure 1 are also Deflecting pulleys 26, 28, over which the conveyor belt 18 behind the takeover point A is led.
  • the takeover point A at which the the driven roller 16 tensioned elastic band 14 the fibrous web 12 takes over from the conveyor belt 18, lies between the suction roller 24 and the deflection roller 26.
  • the driven belt can also be used Roller 16 be vacuumed.
  • the driven roller 16 with a corresponding suction zone 30 provided.
  • the conveyor belt 18 is extended the fibrous web 12 has been taken over by the elastic band 14 separated from the fibrous web 12 in the region of the driven roller 16, which then of the elastic stretched around the roller 16 Volume 14 is taken.
  • the elongation behavior of the elastic band 14 in the different Directions are dimensioned so that with the previous longitudinal expansion of the band 14 primarily a band transverse contraction and accordingly with the longitudinal contraction behind the takeover point A. of the band 14 primarily sets a band transverse elongation and thereby stretching the fibrous web 12 accordingly in the transverse direction becomes.
  • the expansion behavior of the elastic band 14 is in thickness and Width direction dimensioned so differently that with a longitudinal expansion or contraction of the band 14 at least in essentially only a band transverse contraction or band stretch without sets a substantial change in thickness.
  • FIG. 3 shows the tension curve of the belt section 14 'stretched around the driven roller 16. Thereafter, the belt tension S 1 in the web running direction L in front of the takeover point A is greater than the web tension S 2 behind this takeover point, it becoming increasingly smaller along the circumference of the roll. After receiving the fibrous web 12, the elastic band 14 thus at least essentially returns to its original shape, whereby the fibrous web 12 is stretched transversely to the web running direction L.
  • the elastic band 14 can also serve as a press felt. Basically it is also conceivable, for example, to use an elastic band 14, which also serves as a transfer belt.
  • the elastic band 14 can be different across the web width Have stretching behavior.
  • a porous elastic band 14 is provided which is driven around a vacuumed Roll 16 is tensioned, is basically the use of a elastic band 14 with a closed surface possible. In this case, the driven roller 16 would not be vacuumed.

Abstract

Es werden ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn beschrieben, bei denen die Faserstoffbahn (12) zur Beeinflussung bestimmter Bahneigenschaften wie insbesondere der Bahnstruktur und/oder der Faserorientierung entsprechend behandelt wird. Dabei wird die Faserstoffbahn (12) zur Beeinflussung der betreffenden Bahneigenschaften im noch nassen Zustand in Querrichtung entsprechend gedehnt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Faserstoffbahn zur Beeinflussung bestimmter Bahneigenschaften wie insbesondere der Bahnstruktur und/oder der Faserorientierung entsprechend behandelt wird. Sie betrifft ferner eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Es ist bekannt, daß bei den heute üblichen Verfahren zur Herstellung von Faserstoffbahnen wie insbesondere Papierbahnen eine mehr oder weniger deutliche Ausrichtung der Fasern in Maschinenlaufrichtung auftritt. Je nach Fahrweise der Blattbildungseinheit, d.h. je nachdem, ob ein Überstau oder Unterstau vorliegt, sowie den Zügen in der Maschine kann die mittlere Faserausrichtung in bestimmten Grenzen variiert werden, wobei die durch die Blattbildungseinheit definierte mittlere Faserausrichtung nur in Richtung einer höheren Längsorientierung verändert werden kann, und zwar beispielsweise durch Züge in der Pressenpartie.
Überdies ist es bekannt, daß die Ränder einer Faserstoffbahn bei einer herkömmlichen Trocknungsart stärker schrumpfen als die Bahnmitte. Dabei ergeben sich unterschiedliche Blatteigenschaften über die Bahnbreite.
Bei einem aus der US-A-3 301 173 bekannten Verfahren wird die Elastizität eines Bandes zur Beeinflussung von Bahneigenschaften angewendet, indem mittels des Bandes die relativ trockene Bahn so gestaucht wird, daß eine Mikrokreppung der Bahn mit entsprechender Dickenänderung erfolgt. Die Formänderung des Bandes ergibt sich bei diesem Verfahren somit in erster Linie durch eine Dicken-/Längen-Variation. Eine solche Stauchung bzw. Mikrokreppung der relativ trockenen Bahn führt nun aber neben der gewünschten Steigerung der Dehnbarkeit und Arbeitsaufnahme stets zu einem starken Zugfestigkeitsverlust der Faserstoffbahn in Längsrichtung, da die Fasern teilweise gebrochen werden.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll auf einfache und zuverlässige Weise insbesondere auch die Möglichkeit geschaffen werden, einerseits den Grad an Ausrichtung der Fasern quer zur Maschinenlaufrichtung zu beeinflussen, vorzugsweise zu erhöhen, und andererseits gezielt die Struktur der Faserstoffbahn zu beeinflussen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Faserstoffbahn zur Beeinflussung der betreffenden Bahneigenschaften im noch nassen Zustand in Querrichtung entsprechend gedehnt wird.
Aufgrund dieser Ausbildung ist es nunmehr insbesondere auch möglich, einerseits den Grad an Ausrichtung der Fasern quer zur Maschinenlaufrichtung zu beeinflussen, vorzugsweise zu steigern, und andererseits gezielt auf die Struktur der Faserstoffbahn Einfluß zu nehmen, wobei erforderlichenfalls auch eine gezielte Beeinflussung über die Bahnbreite möglich ist. Mit einer gezielten Querdehnung der Faserstoffbahn wird insbesondere auch das Reißlängenverhältnis gesenkt. Zudem verhält sich das elastische Band beim Spannen ähnlich einer Bahn in einer Trockenpartie, d.h. die Ränder verhalten sich aufgrund der anderen Randbedingungen unterschiedlich im Vergleich zur Bahnmitte. Demzufolge ist auch die Kontraktion des Bandes über die Breite unterschiedlich, mit dem Effekt, daß die Bahnränder mehr gedehnt werden als die Bahnmitte. Dieser Effekt wirkt einem verstärkten Randschrumpf der Bahn in der Trockenpartie entgegen und kompensiert diesen teilweise oder ganz. Mit der Querdehnung der Faserstoffbahn kann auf unterschiedliche Eigenschaften der Bahn, beispielsweise einer Papierbahn, Einfluß genommen werden, erforderlichenfalls auch gezielt über die Bahnbreite. Zu den Eigenschaften der Faserstoffbahn, die entsprechend beeinflußt werden können, zählen beispielsweise die Porosität, die infolge einer Gefügelockerung gesteigert werden kann, die Glätte oder das Glätteprofil, die Festigkeiten in Querrichtung und die Dehnungseigenschaften in Längsrichtung. Mit der erreichten Offenporigkeit läßt sich beispielsweise die Pressenleistung und/oder die Trockenleistung verbessern. Zudem kann beispielsweise auch eine bessere oder gleichmäßigere Leimaufnahme erreicht werden.
Die noch nasse Faserstoffbahn wird zweckmäßigerweise mit einem Feststoffgehalt von etwa 5 bis etwa 65 %, insbesondere von etwa 5 bis etwa 55 % und vorzugsweise von etwa 15 bis etwa 25% in Querrichtung gedehnt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren wird die Faserstoffbahn im noch nassen Zustand an ein endloses elastisches Band übergeben, das vor der Übergabestelle in Längsrichtung gedehnt wurde und dessen Dehnungsverhalten in den verschiedenen Richtungen derart bemessen ist, daß sich mit der vorangehenden Längsdehnung des Bandes in erster Linie eine Bandquerkontraktion und entsprechend mit der hinter der Übergabestelle erfolgenden Längskontraktion des Bandes in erster Linie eine Bandquerdehnung einstellt und dadurch die Faserstoffbahn entsprechend in Querrichtung gedehnt wird. Dabei ist es von Vorteil, wenn das Dehnungsverhalten des elastischen Bandes in Dicken- und Breitenrichtung derart unterschiedlich bemessen ist, daß sich mit einer Längsdehnung oder Längskontraktion des Bandes zumindest im wesentlichen nur eine Bandquerkontraktion bzw. Bandquerdehnung ohne wesentliche Dickenänderung einstellt. Im Vergleich zu der bisher üblichen Dickenvariation werden die Fasern in der Faserstoffbahn somit nicht mehr gestaucht, sondern umorientiert.
Die vorangehende Dehnung des elastischen Bandes in Längsrichtung erfolgt zweckmäßigerweise unmittelbar vor der Übergabestelle.
Die Längsdehnung des Bandes vor Aufnahme der Faserstoffbahn kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird das elastische Band durch zumindest eine angetriebene rotierende Walze und insbesondere durch wenigstens zwei gegensinnig angetriebene rotierende Walzen gespannt und dadurch in Längsrichtung gedehnt. Die Faserstoffbahn wird vorzugsweise im Bereich der einen bzw. letzten dieser Walzen an das elastische Band übergeben.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Übergabe der noch nassen Faserstoffbahn an das elastische Band bei einem Feststoffgehalt der Bahn von etwa 5 bis etwa 65 %, insbesondere von etwa 5 bis etwa 55 % und vorzugsweise von etwa 15 bis etwa 25 %.
Außer der Funktion einer Querdehnung der Faserstoffbahn kann das elastische Band zusätzlich auch eine oder mehrere weitere Funktionen erfüllen. So kann als elastisches Band beispielsweise ein gleichzeitig als Preßfilz dienendes Band verwendet werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, als elastisches Band ein gleichzeitig als Transferband dienendes Band einzusetzen. Derartige Kombinationen bringen den Vorteil mit sich, daß nur wenige neue Maschinenkomponenten erforderlich sind.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform wird ein elastisches Band mit einem über die Bahnbreite unterschiedlichen Dehnungsverhalten verwendet, wodurch unterschiedliche Effekte wie beispielsweise der zuvor bereits erwähnte Effekt eines verringerten Randschrumpfes der Bahn erzielt werden können.
Bedarfsweise kann ein elastisches Band mit geschlossener Oberfläche oder ein poröses elastisches Band verwendet werden.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird die Faserstoffbahn durch ein Transportband wie insbesondere ein Naßsieb, ein Transferband oder dergleichen an das elastische Band übergeben.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel umfaßt, um die Faserstoffbahn zur Beeinflussung bestimmter Bahneigenschaften wie insbesondere der Bahnstruktur und/oder der Faserorientierung im noch nassen Zustand in Querrichtung entsprechend zu dehnen.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer der Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Vorrichtung,
Figur 2
eine vergrößerte schematische Darstellung des der Bahndehnung dienenden Bereichs der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung mit einem durch wenigstens eine angetriebene Walze gespanntem elastischem Band und
Figur 3
eine schematische Darstellung des Spannungsverlaufs des um eine angetriebene Walze gespannten Bandabschnitts.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen Ausschnitt einer Vorrichtung 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Vorrichtung 10 umfaßt Mittel 14, 16, um die Faserstoffbahn 12 zur Beeinflussung bestimmter Bahneigenschaften wie insbesondere der Bahnstruktur und/oder der Faserorientierung im noch nassen Zustand in Querrichtung entsprechend zu dehnen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für eine solche Querdehnung der Bahn ein die noch nasse Faserstoffbahn 12 übernehmendes, vor der Übernahmestelle A in Längsrichtung gedehntes elastisches Band 14 vorgesehen, das durch wenigstes eine angetriebene rotierende Walze 16 gespannt und dadurch entsprechend in Längsrichtung gedehnt wird. Die Faserstoffbahn 12 wird durch ein Transportband 18 wie insbesondere ein Naßsieb, ein Transferband oder dergleichen an das elastische Band 14 übergeben.
In Bahnlaufrichtung L vor der angetriebenen Walze 16 ist das elastische Band 14 über eine Umlenkrolle 20 geführt. Wahlweise kann auch eine Spannrolle 22 vorgesehen sein, über die Bahnspannung entsprechend einstellbar ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine solche Spannrolle 22 unmittelbar vor der Umlenkrolle 20 vorgesehen. Es ist insbesondere auch möglich, daß die Walze 20 und/oder die Walze 22 gegensinnig zur Walze 16 angetrieben werden, um das elastische Band 14 zu spannen.
Das Transportband 18 ist vor der Übergabe- oder Übernahmestelle beispielsweise über eine Saugwalze 24 geführt. In der Figur 1 sind zudem Umlenkrollen 26, 28 zu erkennen, über die das Transportband 18 hinter der Übernahmestelle A geführt ist. Die Übernahmestelle A, an der das um die angetriebene Walze 16 gespannte elastische Band 14 die Faserstoffbahn 12 von dem Transportband 18 übernimmt, liegt zwischen der Saugwalze 24 und der Umlenkrolle 26.
Sofern ein poröses Band 14 verwendet wird, kann auch die angetriebene Walze 16 besaugt sein. In Figur 2 ist die angetriebene Walze 16 mit einer entsprechenden Saugzone 30 versehen.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, wird das Transportband 18 nach erfolgter Übernahme der Faserstoffbahn 12 durch das elastische Band 14 im Bereich der angetriebenen Walze 16 von der Faserstoffbahn 12 getrennt, die anschließend von dem um die Walze 16 gespannten elastischen Band 14 mitgenommen wird.
Das Dehnungsverhalten des elastischen Bandes 14 in den verschiedenen Richtungen ist derart bemessen, daß sich mit der vorangehenden Längsdehnung des Bandes 14 in erster Linie eine Bandquerkontraktion und entsprechend mit der hinter der Übernahmestelle A erfolgenden Längskontraktion des Bandes 14 in erster Linie eine Bandquerdehnung einstellt und dadurch die Faserstoffbahn 12 entsprechend in Querrichtung gedehnt wird. Dabei ist das Dehnungsverhalten des elastischen Bandes 14 in Dicken-und Breitenrichtung derart unterschiedlich bemessen, daß sich mit einer Längsdehnung oder Längskontraktion des Bandes 14 zumindest im wesentlichen nur eine Bandquerkontraktion bzw. Bandquerdehnung ohne wesentliche Dickenänderung einstellt.
In Figur 3 ist der Spannungsverlauf des um die angetriebene Walze 16 gespannten Bandabschnitts 14' dargestellt. Danach ist die Bandspannung S1 in Bahnlaufrichtung L vor der Übernahmestelle A größer als die Bahnspannung S2 hinter dieser Übernahmestelle, wobei sie entlang des Walzenumfangs zunehmend kleiner wird. Nach Aufnahme der Faserstoffbahn 12 nimmt das elastische Band 14 somit zumindest im wesentlichen wieder die ursprüngliche Form an, wodurch die Faserstoffbahn 12 quer zur Bahnlaufrichtung L gedehnt wird.
Das elastische Band 14 kann gleichzeitig als Preßfilz dienen. Grundsätzlich ist beispielsweise auch die Verwendung eines elastischen Bandes 14 denkbar, das gleichzeitig als Transferband dient.
Zudem kann das elastische Band 14 ein über die Bahnbreite unterschiedliches Dehnungsverhalten besitzen.
Während bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ein poröses elastisches Band 14 vorgesehen ist, das um eine besaugte angetriebene Walze 16 gespannt ist, ist grundsätzlich auch die Verwendung eines elastischen Bandes 14 mit geschlossener Oberfläche möglich. In diesem Fall wäre die angetriebene Walze 16 nicht besaugt.
Mit der Querdehnung der noch nassen Faserstoffbahn können verschiedene Bahneigenschaften, zu denen beispielsweise die Bahnstruktur und die Faserorientierung zählen, entsprechend beeinflußt werden.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
12
Faserstoffbahn
14
elastisches Band
14'
Bandabschnitt
16
angetriebene rotierende Walze
18
Transportband
20
Umlenkrolle
22
Spannrolle
24
Saugwalze
26
Umlenkrolle
28
Umlenkrolle
30
Saugzone
A
Übergabe- oder Übernahmestelle
L
Bahnlaufrichtung
S1
Bahnspannung vor der Übernahmestelle A
S2
Bahnspannung hinter der Übernahmestelle A

Claims (27)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Faserstoffbahn (12) zur Beeinflussung bestimmter Bahneigenschaften wie insbesondere der Bahnstruktur und/oder der Faserorientierung entsprechend behandelt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (12) zur Beeinflussung der betreffenden Bahneigenschaften im noch nassen Zustand in Querrichtung entsprechend gedehnt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die noch nasse Faserstoffbahn (12) mit einem Feststoffgehalt von etwa 5 bis etwa 65 %, insbesondere von etwa 5 bis etwa 55 % und vorzugsweise von etwa 15 bis etwa 25% in Querrichtung gedehnt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (12) im noch nassen Zustand an ein endloses elastisches Band (14) übergeben wird, das vor der Übergabestelle (A) in Längsrichtung gedehnt wurde und dessen Dehnungsverhalten in den verschiedenen Richtungen derart bemessen ist,
    daß sich mit der vorangehenden Längsdehnung des Bandes (14) in erster Linie eine Bandquerkontraktion und entsprechend mit der hinter der Übergabestelle (A) erfolgenden Längskontraktion des Bandes (14) in erster Linie eine Bandquerdehnung einstellt und dadurch die Faserstoffbahn (12) entsprechend in Querrichtung gedehnt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dehnungsverhalten des elastischen Bandes (14) in Dicken- und Breitenrichtung derart unterschiedlich bemessen ist, daß sich mit einer Längsdehnung oder Längskontraktion des Bandes (14) zumindest im wesentlichen nur eine Bandquerkontraktion bzw. Bandquerdehnung ohne wesentliche Dickenänderung einstellt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das elastische Band (14) unmittelbar vor der Übergabestelle (A) in Längsrichtung gedehnt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das elastische Band (14) durch zumindest eine angetriebene rotierende Walze (16) und insbesondere durch wenigstens zwei gegensinnig angetriebene rotierende Walzen (16; 20, 22) gespannt und dadurch in Längsrichtung gedehnt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (12) im Bereich der einen bzw. letzten dem Spannen dienenden Walze (16) an das elastische Band (14) übergeben wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die noch nasse Faserstoffbahn (12) mit einem Feststoffgehalt von etwa 5 bis etwa 65 %, insbesondere von etwa 5 bis etwa 55 % und vorzugsweise von etwa 15 bis etwa 25% an das elastische Band (14) übergeben wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als elastisches Band (14) ein gleichzeitig als Preßfilz dienendes Band verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als elastisches Band (14) ein gleichzeitig als Transferband dienendes Band verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein elastisches Band (14) mit einem über die Bahnbreite unterschiedlichen Dehnungsverhalten verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein elastisches Band (14) mit geschlossener Oberfläche verwendet wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein poröses elastisches Band (14) verwendet wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (12) durch ein Transportband (18) wie insbesondere ein Naßsieb, ein Transferband oder dergleichen an das elastische Band (14) übergeben wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Dehnung der Faserstoffbahn (12) in Querrichtung der Grad an Ausrichtung der Fasern in Querrichtung entsprechend beeinflußt, vorzugsweise erhöht wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Dehnung der Faserstoffbahn (12) in Querrichtung die Struktur der Faserstoffbahn (12) entsprechend beeinflußt wird.
  17. Vorrichtung (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie Mittel (14, 16) umfaßt, um die Faserstoffbahn (12) zur Beeinflussung bestimmter Bahneigenschaften wie insbesondere der Bahnstruktur und/oder der Faserorientierung im noch nassen Zustand in Querrichtung entsprechend zu dehnen.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die der Bahndehnung in Querrichtung dienenden Mittel ein die noch nasse Faserstoffbahn (12) übernehmendes, vor der Übernahmestelle (A) in Längsrichtung gedehntes elastisches Band (14) umfassen, dessen Dehnungsverhalten in den verschiedenen Richtungen derart bemessen ist, daß sich mit der vorangehenden Längsdehnung des Bandes (14) in erster Linie eine Bandquerkontraktion und entsprechend mit der hinter der Übernahmestelle (A) erfolgenden Längskontraktion des Bandes in erster Linie eine Bandquerdehnung einstellt und dadurch die Faserstoffbahn (12) entsprechend in Querrichtung gedehnt wird.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dehnungsverhalten des elastischen Bandes (14) in Dicken- und Breitenrichtung derart unterschiedlich bemessen ist, daß sich mit einer Längsdehnung oder Längskontraktion des Bandes (14) zumindest im wesentlichen nur eine Bandquerkontraktion bzw. Bandquerdehnung ohne wesentliche Dickenänderung einstellt.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das elastische Band (14) um eine angetriebene rotierende Walze (16) gespannt ist und dadurch in Längsrichtung gedehnt wird.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (12) im Bereich der Walze (16) an das elastische Band (14) übergeben wird.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als elastisches Band (14) ein gleichzeitig als Preßfilz dienendes Band vorgesehen ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als elastisches Band (14) ein gleichzeitig als Transferband dienendes Band vorgesehen ist.
  24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das elastische Band (14) ein über die Bahnbreite unterschiedliches Dehnungsverhalten besitzt.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das elastische Band (14) eine geschlossene Oberfläche aufweist.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das elastische Band (14) porös ist.
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (12) durch ein Transportband (18) wie insbesondere ein Naßsieb, ein Transferband oder dergleichen an das elastische Band (14) übergeben wird.
EP00109696A 1999-07-28 2000-05-08 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP1072720B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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