EP1105619B1 - Bohrvorrichtung und verfahren zum abteufen einer bohrung - Google Patents

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EP1105619B1
EP1105619B1 EP99952441A EP99952441A EP1105619B1 EP 1105619 B1 EP1105619 B1 EP 1105619B1 EP 99952441 A EP99952441 A EP 99952441A EP 99952441 A EP99952441 A EP 99952441A EP 1105619 B1 EP1105619 B1 EP 1105619B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling
support mechanism
pipes
pipe
disposed
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99952441A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1105619A2 (de
Inventor
Thorsten Dirks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THORSTEN DIRKS
Original Assignee
Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH filed Critical Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH
Publication of EP1105619A2 publication Critical patent/EP1105619A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1105619B1 publication Critical patent/EP1105619B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/20—Combined feeding from rack and connecting, e.g. automatically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00—Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts

Definitions

  • the invention relates to a drilling device for a drilling rig and a drilling rig, those for exploration and production drilling, particularly on Hydrocarbon deposits, can be used onshore and offshore, as well as a Method of sinking such a hole.
  • Modern drilling rigs consist of a variety of Components, such as a lift (Drawworks), one Linkage screwing device (Iron roughneck), a working platform (Rig floor), a pipe handling system (pipe handler), a pipe storage facility (Pipe rack), a crown block with a block and tackle block (Traveling block) and a power turret (Top drive) as well as a rod ramp (Pipe ramp) and a catwalk for the drill pipe and various Auxiliary devices for handling.
  • Such drilling rigs have the disadvantage that they consist of a large number of Components exist due to the constant change in the drilling location of the Drilling rigs a complex and expensive logistics as well as extensive staff need.
  • European laid-open specification 0 243 210 A2 describes, for example, a conventional drilling device which is of modular construction. It contains all the components necessary for drilling devices, such as a demountable drilling rig, which is seated on a sliding base frame by means of four legs. It has a crown bearing and a power turret and a block and tackle in its upper part and a breaking and countering device in its lower part. Part of the drilling mast is erected with lifting cylinders. The absolutely necessary lifting device is also arranged on the sliding basic frame, which creates a connection to the power turret via cable pulls via the crown block. There is also a swiveling boom handling boom that guides the boom into the drilling device. However, this drilling device still has a large number of components, which are arranged in a modular manner, but must be assembled and disassembled and transported from drilling site to drilling site. This requires considerable personnel and logistics expenses.
  • the drilling rig of US 4,899,832 has the same disadvantages.
  • There will be one Transportable drilling device described which consists of a on a drilling mast located drilling unit with a power turret, a boom handling system, an Iron Routhneck and a crown roll, which by means of two on the side fortified other steel structures is stabilized.
  • the foot of the drilling mast is tilted, but only for the purpose of erecting the mast.
  • the Boom handling device is independent of the rotary head guide on the opposite side arranged
  • EP 0 379 187 A1 describes an anchor drilling device for introducing ground anchors, as they are used in the civil engineering industry to secure embankments or Pile walls are used.
  • the anchor drill disclosed Caterpillar undercarriage on which an upper part of the machine sits by means of a slewing ring
  • the upper part of the device consists of a drive unit of the crawler track, a guide cabin and a support designed as a one-piece mast Recording of the actual anchor drilling rig.
  • the mast is at its lower end pivoted.
  • a pick-up slide is arranged on the mast again has a rotary joint on which a drill carriage is connected via a linkage is stored.
  • the linkage also carries a rod magazine for holding Double rod sections.
  • the rod magazine is semicircular and provided with multiple drill string mounts, the inner rods as well Can accommodate outer linkage. There is one on the rod magazine Loading device for the carriage stored.
  • This anchor drilling rig is only for inserting ground anchors and only Pull the outer linkage appropriately, with the ground anchor remaining in the borehole. Boreholes from ground anchors are only a few meters deep in the ground or that Rock. For drilling exploration and production wells such as those used in the oil and gas industry for example, anchor drilling rigs are unsuitable.
  • the object of the invention is to provide a drilling device for sinking exploration and production wells according to claim 1 and a drilling rig according to claim 21 and to propose a method according to claims 26 and 28, with which Significant savings in terms of drilling rig equipment Drilling of exploration and production wells as well as logistics and Personnel costs are connected.
  • the object is achieved by a drilling device according to claim 1, a drilling rig according to claim 21 and a method according to claims 26 or 28 solved.
  • the storage of the foot of the support device can be on or under a working platform of a drilling rig in the area of the well or on a vehicle, such as. B. a mobile workover system.
  • the floor ie the top edge of the terrain, can also be used as a working platform.
  • the main drive and handling components are advantageously integrated in one system. This also eliminates the crown bearing, traveling block and lifting mechanism that are common in state-of-the-art drilling systems.
  • the rod ramp and the so-called catwalk are also omitted.
  • this integrated design allows the fast transport from one drilling site to another (rig move time) and the required drilling staff to be reduced. There is even the possibility of using a Zeppelin with the load capacity of max. 160 t to lift and move, since this drilling device is much lighter than a comparable drilling device according to the prior art.
  • the support device is in a type of rocker, z. B. in the form of a box construction.
  • a power screwing device is arranged, this having a holding device and a breaking and countering device, usually the holding device below the breaking and countering device is arranged. It is particularly advantageous to use only the breaking and countering device in to arrange the support or on the support device and the holding device z. B. on or to be provided under the work platform, so that the weight of the support device to reduce.
  • the power screwing device can also be used on the work platform be arranged.
  • the drilling device can be displaced horizontally to be ordered. This has the advantage of being particularly upright To move the drilling device out of the area of the borehole and above with respect to any rod bearings or opposite the center of the borehole (Center line) to adjust. Furthermore, can advantageously be made from several side by side arranged rod bearings are taken from the rods.
  • a locking device is arranged at the upper end of the carrying device, the one with a steel structure, which preferably consists of a tower or a Mast exists, is connected.
  • This has the advantage of being an additional one Connection stiffness or bending stiffness is achieved, the steel structure be constructed much simpler and more flexible than conventional towers or masts can.
  • the locking device looks like a hollow cylinder, to which a flushing hose is connected and connected which a valve is arranged to ensure the flushing supply. Just when the support device is pivoted, it is advantageous to move into the Locking device to integrate the flushing supply, so that quasi the rinsing is available automatically and without any further work step.
  • a drum can be provided on or in the carrying device, on which the Flushing hose can be rolled up, so there is a risk of tearing or other damage during the installation and removal of the boom is avoided.
  • one Lifting device provided, which in a particularly advantageous embodiment one or more hydraulic or pneumatic cylinders or in one other variant is designed as a winch. This will also be advantageous Drilling at an angle of 5 ° to 90 ° to the top of the terrain enables.
  • the power head of the carrying device can be moved by means of a linear drive be formed, the linear drive being arranged in or on the carrying device is.
  • a linear drive be formed, the linear drive being arranged in or on the carrying device is.
  • a spindle drive a hydraulic drive
  • a chain or a cable pull can be used.
  • the leadership can for example by a slide rail, by racks or guide rollers be guaranteed.
  • the linear device consists of drive and guide.
  • the boom handling device is within reach arranged a rod storage, the individual rod tubes in this Boom storage are arranged upright. This has the advantage that the Support device independently on the linkage without additional devices can access it, then use the turret to sink it into the borehole.
  • the boom handling device complete or the grippers or the gripper holder are axially displaceable to the longitudinal axis of the support device, which is advantageous Way allowed to handle the linkage better, such. B. when parking or picking up the boom from the boom stock.
  • Another advantage consists in the fact that by means of such a rod handling device and socket thread of the rod connector in a limited way is collapsible.
  • the steel structure has a Has working platform, the pivot point and / or the pivot point of the Support device is arranged above or below the work platform.
  • the many possible variations of the drilling device make it possible adapt the drilling rig to local drilling site opportunities.
  • Another advantageous embodiment provides that on the support device and / or a damping device is arranged in the steel structure, which prevents that when setting up the carrying device or when locking Damage caused by uncontrolled encounters. Consequently can dampen the load when setting up or putting down the carrying device can be achieved advantageously.
  • a line for rinsing is provided on or in the support device, wherein the lower connection of the line with the flushing pump and the upper connection is connected to the irrigation hose via the hollow cylinder.
  • the power screwing device is by means of Hinge, which is arranged on one side of the power screwing device is pivotally connected or in a further variant such with the Support device connected that they are perpendicular to the axis of the support device is movable.
  • Another option is to lift the Power screwing device via a coupling with the power turret.
  • the advantage Such an embodiment is that the downhole equipment (Underground equipment) even with a vertical support device Borehole can be installed.
  • the hinge can e.g. B. as a welding hinge be trained.
  • the power screw device can also be conventional Can be mounted on the work platform.
  • the drilling device is characterized in that that part of the steel structure, preferably one or more corner posts of the Steel structure, as rod storage or as holder for rod container are trained.
  • the boom storage or the admission for one In this configuration, rod container can also be arranged around its longitudinal axis be rotatably mounted. This advantageously ensures that the The magazine can be loaded independently of the continuous drilling operation or for removal always a linkage within reach of the Boom handling system is located.
  • One is also particularly advantageous Design that provides that the drilling device and / or the Linkage stock bearings are mounted on a vehicle or on a trailer and with that the portability and the flexibility of use increase.
  • a drilling rig is also claimed, which is characterized in that two or several drilling devices are arranged, which alternate over the middle the borehole is moved, or rotated, or pivoted.
  • two or several drilling devices are arranged, which alternate over the middle the borehole is moved, or rotated, or pivoted.
  • This is achieved by significantly reducing the drilling times can, as one drilling rig can be loaded while another Drilling device sinks the hole further.
  • the second is Drilling device able to connect the previously loaded drill string with the drill string Connect the borehole and sink the borehole further.
  • This will also in advantageously created a drilling rig with which almost continuously can be drilled.
  • only a minimum of drilling personnel is required because the drilling rig according to the invention in particular in the handling of the rods, Casings etc. can be driven almost fully automatically. Drilling devices that are rotatably mounted, do not have to be connected and can be driven separately become.
  • a special embodiment of such a drilling system provides that two Drilling devices essentially symmetrical, in particular axially symmetrical, are arranged to the center of the borehole, the drilling devices being interconnected are connected.
  • This connection is preferably by an im essential kinematic chain, a claw shaft, a rope or a chain accomplished. This can be achieved in an advantageous manner that the Energy expenditure for storing a swiveling drilling device simultaneous erection of another drilling device, both axes of the Drilling devices run parallel, can be reduced.
  • Drilling jigs that are rotatably mounted, do not have to be connected and can be separated are driven.
  • the inventive method for sinking a hole and for Installation of drill pipe is characterized in that a pipe on a Carrier device of a drilling device according to one of claims 5 to 25 rolled with the power turret in an upper position and the grippers the boom handling device are retracted into the support device and then the boom handling device grips the boom as soon as this on the Carrying device is in the intended position. Then the Carrying device by means of lifting device from a horizontal to a position set up between 5 ° and 90 °, in a preferred embodiment at Reaching the vertical or nearly vertical position of the support device Steel structure or locked in a mast or tower.
  • Another method step provides that the support device between the Picking up the rod and preparing it for drilling and the Screwing with the lower linkage is moved horizontally, which the The advantage is that a further drilling device meanwhile continues the drilling can sink.
  • a further drilling device meanwhile continues the drilling can sink.
  • the drill pipe from a drill pipe storage, in which the drill pipe is arranged vertically by means of rod handling device, which in a Drilling device is integrated according to claim 1, removed and then over screwed the rod connector to the power turret and in the drilling position brought.
  • the advantage of such a method is that with the integrated drilling device, sinking a hole to save space and energy can be carried out.
  • the Boom storage after a boom has been removed by the Boom handling equipment is rotated around its own longitudinal axis until the next boom from the boom warehouse of the Boom handling device is within reach.
  • the next drill is automatically available.
  • the method can advantageously also be designed such that the Drilling device after completion of a drilling section and loosening the Torque head rotated from the drill string in the borehole about its longitudinal axis and then using the boom handling device after the A new linkage is removed from the linkage stock warehouse.
  • the center of the borehole becomes free and while the drill handling device of the - Drilling device loads a new rod, a second drilling device can Drill the hole further.
  • Another process step provides that two or multiple drilling devices are positioned around a wellbore, wherein alternately a drill pipe is sunk while one or more of the additional drilling devices by mounting a drill rod for drilling to get prepared. Through this mutual game of two or more Drilling devices can achieve higher drilling progress per unit of time and that Setup dead times can be reduced.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that for the installation of drill rods from a rod storage warehouse a rod is removed, while at the same time the rod storage with other Booms are fed, which has the advantage that the set-up times are even stronger can be minimized because the loading of the boom storage can be done regardless of the drilling of the hole. This also reduces the Bohrstillstands documentation.
  • rods can also be used instead of rods become.
  • the rod storage can be used as a pipe bins or as a finger platform be trained.
  • a rod often consists of several individual boring bars (double or triple stands), which are already stored in the boom storage have been screwed together.
  • a linkage can also consist of only one Boring bar (single stands) exist.
  • Figure 1 shows the front view of a support unit with the individual components represents.
  • Figure 2 shows the support unit in a side view.
  • FIG. 3 contains the top view of a guide of a top drive.
  • Figures 4 and 6 the side and plan view of a boom handling device.
  • Figure 5 shows the side view of a gripper unit along the line A A 'of Boom handling device in FIG. 4.
  • FIG. 7 shows the top view of a power screw connection device.
  • FIG. 8 A section through a locking device with integrated flushing feed Figure 8 shows, Figure 9 shows the top view of a drilling rig, the two opposing drilling devices.
  • Figure 10 shows a side view of a drilling rig according to the invention with two drilling;
  • Figure 11 shows another embodiment of a guide of the Power turret in the support device 1.
  • FIG. 1 shows a carrying device 1 designed as a “swing arm”, into which a Power turret 2, a boom handling device 30 and an iron roughneck 4 are integrated, the from a breaking and counter device 11 and one Holding device 12 is constructed, wherein optionally the holding device to z. B. Save weight, even outside, e.g. B. below the rocker 1, on one Work platform can be arranged.
  • the rocker 1 is in this Embodiment by a swivel device 5 from the horizontal to the Vertical foldable and additionally via a slewing ring 6, the z. B. from one Sprocket can exist around the longitudinal axis in the vertical position of the rocker rotatably mounted.
  • connection element 13 is at its upper end with the support device 1 a pivot bearing connected with bolt 8, it sits on the slewing ring 6 below.
  • the upper part of the connecting element 13 is designed as an eye in which the bolt 8 of the pivot bearing is mounted.
  • the receiving plate 18 for the lifting device (not shown) with the Slewing ring 6 or the connecting element 13 connected so that the Receiving plate 18 is moved when the drilling device rotates.
  • the power rotary head 2 is provided with two motors 28, which introduce the torque into the drill pipe via the power turret 2.
  • the Power turret 2 is parallel to the longitudinal axis 20 of the rocker 1 from above below or from bottom to top, preferably by means of a linear drive (not shown), which is integrated in the rocker 1, moves.
  • an insertion cover 70 for one Locking device 60 is firmly connected to the rocker with which the rocker snaps into a fastening device, not shown, of a steel structure and is locked.
  • a locking device can also be used in this locking device Mud feed device can be integrated. If the drilling device is without
  • the drilling device sits on a displacement device 3, which is supported by rollers 15 Guides or rails 16 can be moved.
  • the drilling device sits on a displacement device 3, which can be displaced on guides or rails 16 by means of rollers 15.
  • the power turret 2 is guided on the outside of the rocker arm by means of a receiving plate 25 to which the power turret housing 26 is fastened with the power turret 2.
  • 27 shows the drive shaft of the power turret.
  • the guidance of the power rotary head can also be arranged within the carrying device.
  • FIG. 2 shows the side view of a rocker arm 1, which is of rectangular design here, in which the rotary head 2 is guided on the outside of the rocker arm by means of a receiving plate 25, to which the rotary head housing 26 is fastened with the rotary head 2.
  • a support device or swing arm rounded at the corners can also be used.
  • the grippers 37 with which the boom is gripped.
  • the grippers are connected to one another by means of a gripper receptacle 36.
  • the gripper receptacle 36 can be arranged to be displaceable.
  • the iron roughneck 4 is integrated in the lower area of the swing arm 1.
  • no linkage screwing device is integrated; this variant is located on the working platform.
  • a swivel device 5 is shown, which is seated on a rotating device, in this example designed as a slewing ring 6, which is driven by the motor 10.
  • the rotating device is mounted in a pivot bearing 19, here a roller bearing (ball roller bearings or ball bearings are also possible).
  • the slewing ring 6 is seated in a displacement device 3, which is designed as a linear guide and with which the entire rocker 1 can be moved forwards or backwards (to the right or left in FIG. 2), that is to say over the borehole or away from the borehole ,
  • the carrying device 1 can also be operated only with a rotating device or a displacement device or a pivoting device or a combination of two of these devices.
  • the receiving plate 18 for the lifting device 7, here as a telescopic cylinder is used as its holder.
  • the lifting device 7 is at the top of the Carrying device articulated (not shown in the correct angle).
  • the Boom handling device 30 is shown in simplified form in this example Service. So an up and down movement cannot be carried out.
  • This receiving plate 25 is in this example from a bending construction formed from a U-shaped folding profile, in which the roller axles 24 for the guide rollers 23 are mounted laterally.
  • To the Receiving plate 25 are also the power turret housing 26 with the Drive shaft 27 of the power turret mounted. This wave is during drilling over the center of the borehole 9.
  • the guide rollers 23 are mounted with roller bearings and serve to guide the Recording plate 25 in the linear axis.
  • Linear drives can be implemented using chains as well as ropes.
  • a another possibility would be a lifting device for the receiving plate 25 with the
  • FIGS. 4, 5 and 6 show an exemplary embodiment of a boom handling unit.
  • the boom handling device 30 consists of a pair of scissors 34 to enable the stroke out of the carrying device 1, a linear guide 39 on the upper slide 45 and two gripper units, each consisting of the gripper receptacle 36, the gripper 37 itself, and a gripper arm 38 Expansion cone 41, a receiving plate 46 and rollers for the gripping arm 48.
  • the lifting movement is in this embodiment by a scissor system allows.
  • the scissors 34 are fixed on one side by fixed bearings 51.
  • On the other side of the scissors 34 rollers 40 are attached, which in guides of the Basic slide 35 or upper slide 45 lie.
  • a hydraulic cylinder 33 which is installed in the lower scissor area between the axles on a loose and on a fixed side of the scissors 34, the scissors 34 contracted or expanded.
  • This movement is supported by compression springs 50.
  • the Kinematics of the lifting device can also be designed so that the Lifting out of the dead center is avoided. This can e.g. B.
  • the closed position of the scissors 34 in the Kinematics of the lifting device can also be designed so that the Lifting out of the dead center is avoided.
  • This can e.g. B. thereby happen that the closed position of the scissors 34 in the is chosen essentially parallel to the cylinder, but a residual angle of for example 15 ° remains.
  • the gripper seat 36 is arranged to be linearly movable. Via a pneumatic or hydraulic cylinder 32, which is attached to the upper slide by means of a holder 42 is fastened, this gripper receptacle 36 can be parallel to the axis of the carrying device 1 be moved.
  • this gripper receptacle 36 can be parallel to the axis of the carrying device 1 be moved.
  • FIG. 7 shows the top view of a power screw connection device 4.
  • This Power screwing device 4 is fixed on a base plate 87 and can can be pivoted by means of hinge 81.
  • the power screwing device is attached to hinges 81, which with the Carrier 1 is connected to the installation of downhole equipment enable.
  • the power screw connection device is secured by a Locking pawl 89 with a lock to pivot away during the To prevent drilling.
  • the spacer 82 is located between the Base plate of the Iron-Roughneck and the carrying device 1 and also serves as Damping unit in the latched state.
  • an inventive Drilling device does not need the power screwing device 4 in the Carrier to be integrated, but can e.g. B. on the work platform be arranged.
  • FIG. 8 shows a locking device with an integrated flushing supply during the locking process in a special exemplary embodiment of a support device 1 that is combined with a steel structure.
  • This locking device 60 consists of a base body 62, an internal hollow cylinder 67, a cover 65 and the seals 64, 66, 68.
  • the volume flow of the flushing is introduced through the upper opening 71 on the base body (stator) 62.
  • pressure P 1 is present in the control pressure chamber 72 and the hollow cylinder 67 is in a lower locking position, the flushing can enter the interior of the hollow cylinder 67 through the bores 69 and the flushing hose, which is integrated in the carrying device 1, through the opening 75 are supplied.
  • the hollow cylinder is sealed by the seals 68, 66 and 64.
  • the flushing hose which leads to the flushing pump, is connected to the opening 71 (not shown).
  • the stator 62 is divided into two areas and the areas 64 are sealed accordingly by the seal 64.
  • the first area is the purge pressure area (A) in the purge space 63
  • the second area consists of the control pressure chambers 72 and 73 (B1, B2).
  • P 1 the pressure chamber
  • the insertion cover 70 represents the uppermost part of the carrying device 1.
  • the sealing between the locking device 60 and the insertion cover 70 takes place by means of a seal 74.
  • the flushing connection hose 59 is connected to a connecting or coupling piece 58 by means of a connector 57.
  • the connector 58 is attached to the lid 70.
  • the irrigation connection hose 59 leads to the irrigation head.
  • the support device 1 By actuating the pressure chamber (B2) 73 with P 2 , the support device 1 is unlocked by moving the hollow cylinder 67 out of the insertion cover 70 of the support device 1 and the flushing is interrupted because the upper cam 75 of the hollow cylinder 67 is in the upper area of the stator 62 introduced and can be stalled by a seal 61 in the stator.
  • FIG. 9 shows the top view of a drilling position with two drilling devices.
  • the use of two rockers or drilling devices has the advantage that while one drill is drilling, the other drill with a new one Load rods 78 from rod storage 79 or for screwing can be prepared with the rod located in borehole 103.
  • the Gripping a rod 78 from one of the stockpiles 79 takes place in such a way that the Swing arm in the vertical position is rotated about 90 ° via the rotating device 6 and then by means of the boom handling device operating in the boom handling area 30 is arranged in the rocker 1, a linkage 78 engages and is then turned back to the original position.
  • a Sliding device 3 can move the entire system in one linear guide Drilled in the direction of borehole 103 so that the rod over the Drill hole center 9 is located.
  • the displacement device is by lateral rollers 15th characterized, which are guided on two rails 16.
  • the corner handles a steel structure (not shown) in which the support device 1 is locked by means of the cover 70.
  • the displacement device 3 is, for. B. not necessary if the carrying device 1 is in a horizontal position with the linkage is loaded. Via the locking device 60, which is shown in FIG. 8, is the flushing through the insertion cover 70 in the rod or the borehole directed.
  • the rocker is moved by means of the sliding device 3 moved out of the borehole area after the locking device 60 out the locking mechanism, not shown, of a steel structure has been released.
  • Slider can, for. B. a sled can also be used.
  • the boom storage 79 receive the boom 78. They can be designed in such a way that rods of different lengths or different diameters are placed in one receptacle.
  • three rod storage bearings 79 which are also referred to as receptacles, are erect on both sides of each drilling device.
  • a special embodiment of a unit consisting of three linkage storage bearings 79 is shown on the left-hand side.
  • the rod storage bearings 79 are arranged standing on a sliding system made of rails 95, 96.
  • the transverse rails 96 are located under the longitudinal rails 95, which are arranged essentially parallel to the displacement device 3.
  • the receptacle 79 for the linkage can be moved in two directions by this displacement system or exchanged with one another.
  • the system is designed with rails 95, 96 in both the longitudinal and transverse directions.
  • the recordings have flanged wheels on their underside, through which the linear movements can be carried out safely.
  • the conversion from the longitudinal to the transverse path can take place in particular via turntables 97 or a turntable or via lifting devices (not shown).
  • the holder In the rotary table version, the holder is on a rail system that is installed on a rotating device. In order to move from the longitudinal to the transverse direction, the holder is rotated using a turntable. The holder can now roll into a rear position. In order to get back in the longitudinal direction, the turntable is used again.
  • Another embodiment is a lifting device under the cross conveyor rails 96.
  • the receptacle is moved longitudinally.
  • the cross rail is raised in the changing position from longitudinal to transverse.
  • the longitudinal rollers lift off the rail 95 and the transverse rollers touch the transverse rail 96.
  • the receptacle can be rolled onto the rear web from two longitudinal rails 95.
  • the receptacle 79 has longitudinal and transverse grooves, not shown, which are offset in height in order to be able to be independent of one another in the rail system.
  • FIG. 10 shows a side view of an exemplary embodiment of a drilling system according to the invention when sinking a hole with a steel structure.
  • the steel structure consists of corner posts 90, only the rear two being shown here, and a connecting or cover plate 98, which connects the corner posts 90 to one another and gives the steel structure stability.
  • the locking device 60 is fastened to it, with which a drilling device can be locked on the insertion cover of the carrying device 70.
  • the necessary irrigation hoses are not shown.
  • the connecting plate 98 can also consist of steel beams which are firmly connected to one another.
  • the corner posts 90 can also be constructed from interconnected steel profiles.
  • the steel structure can also be constructed from two, three or more corner posts 90.
  • a work platform or platform 100 may be arranged is located approximately at the height of the slewing ring 6 or the swivel device 5.
  • a device is attached to the work platform 100 which holds the holding wedges 80 receives. These serve to intercept or hold the one located in borehole 103 Boom during loading of new boom 78 from the boom warehouse 79th
  • the power screwing device 4 is in Figure 10 on the support device 1, and arranged in the lower area. In a variant of the Drilling rig, the power screwing device is not on the support device, but arranged on the work platform 100.
  • the two support devices 1 have simplified boom handling devices 30 with which no lifting movement can be carried out. Such an arrangement is also required, for example, when 79 fingers, which are used to hold or lock the rods 78, are arranged so that they can move vertically when the rod storage bearings are upright. However, linkage handler devices 30 that can perform lifting movements are normally used.
  • the boom storage or boom 79 are on a stage 101 parked side by side. They are filled with linkage 78.
  • the carrying devices 1 can be displaced along the stage 101 by means of the rollers 15 on rails 16 via the displacement device 3.
  • the support devices 1 are also rotatably mounted on slewing rings 6 in order to, for. B. to remove a linkage 78 from the linkage bearing 79 a 90 turn.
  • the swiveling device 5 and the lifting device 7 are unnecessary in this case. But it can be used if at a different drilling location, e.g. B. be drilled obliquely with only one drilling device or the support device 1 is to be erected for the first time.
  • FIG. 10 shows the right drilling device shortly before the drilling process due to the better stability with the steel structure via the entry cover 70 and the locking device 60 is detachably connected.
  • the boring bar 14 is already in borehole 103, which is rod handling device 30 but not yet retracted into the carrying device.
  • the second, left Drilling device is currently traveling backwards on the rails 16, that is to say from the borehole away (to the left in the illustration) to a new boring bar 78 from one of the To load the rod storage 79 by means of the rod handling device 30.
  • the Locking in the steel structure is released.
  • FIG. 11 describes a further exemplary embodiment of a rotary head guide, in which the guide is arranged within the support device 1.
  • the guide is mounted in the support device guide rails 22, by means of the guide rollers 23 for receiving the lateral guide plates 20 serve.
  • the rollers 23 On these side guide plates 20 are the rollers 23 for the Axial movement mounted.
  • These guide rollers 23 are, for. B. roller bearings and lead the entire structure in a linear axis.
  • On the side guide plates 20 are Welded gusset plates 21, which serve to reinforce the mounting plates.
  • the mounting plate 25 for the power turret is attached to this welded construction (Top Drive) mounted. With the help of a linear drive, the above-mentioned. Arrangement a linear movement can be performed.
  • This linear actuator can via chains, ropes or via a fluid technology solution (hydraulic, pneumatically etc.) are driven.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung für eine Bohranlage und eine Bohranlage, die für Explorations- und Förderbohrungen, insbesondere auf Kohlenwasserstofflagerstätten, on- und offshore eingesetzt werden kann, sowie ein Verfahren zum Abteufen einer derartigen Bohrung.
Moderne Bohranlagen nach dem Stand der Technik bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten, wie einem Hebewerk (Drawworks), einer Gestängeverschraubungsvorrichtung (Iron roughneck), einer Arbeitsbühne (Rig floor), einem Gestängehandlingsystem (Pipe handler), einem Gestängevorratslager (Pipe rack), einem Kronenlager (Crown block) mit einem Flaschenzugblock (Travelling block) und einem Kraftdrehkopf (Top drive) sowie einer Gestängerampe (Pipe ramp) und einem Laufsteg (Catwalk) für das Bohrgestänge sowie diversen Hilfseinrichtungen für die Handhabung.
Derartige Bohranlagen haben den Nachteil, dass sie aus einer Vielzahl von Komponenten bestehen, die aufgrund des ständigen Wechsels der Bohrlokalität der Bohranlagen eine aufwendige und teure Logistik sowie umfangreiches Personal benötigen.
Die europäische Offenlegungsschrift 0 243 210 A2 beschreibt beispielsweise eine herkömmliche Bohrvorrichtung, die modular aufgebaut ist. Sie enthält alle für Bohrvorrichtungen notwendigen Komponenten, wie einen zerlegbaren Bohrturm, der mittels vier Beinen auf einem verschiebbaren Grundgerüst aufsitzt. Er weist in seinem oberen Teil ein Kronenlager und einen Kraftdrehkopf sowie einen Flaschenzug und in seinem unteren Teil eine Brech- und Kontervorrichtung auf. Ein Teil des Bohrmastes wird mit Hubzylindern aufgerichtet. Auf dem verschiebbaren Grundgerüst ist auch das zwingend notwendige Hebewerk angeordnet, das über Seilzüge über den Kronenblock eine Verbindung zum Kraftdrehkopf herstellt. Des weiteren ist ein schwenkbarer Gestängehandlingausleger vorhanden, der das Gestänge in die Bohrvorrichtung führt.
Diese Bohrvorrichtung weist jedoch noch eine Vielzahl von Komponenten auf, die zwar modular angeordnet sind, aber auf- und abgebaut und von Bohrlokalität zu Bohrlokalität transportiert werden müssen. Dazu ist ein erheblicher Personal- und Logistikaufwand notwendig.
Die gleichen Nachteile weist die Bohranlage der US 4,899,832 auf. Darin wird eine transportable Bohreinrichtung beschrieben, die aus einer an einem Bohrmast befindlichen Bohreinheit mit einem Kraftdrehkopf, einem Gestängehandlingssystem, einem Iron Routhneck und einer Kronenrolle besteht, der mittels zweier seitlich befestigten weiteren Stahlbaustrukturen stabilisiert wird. Der Fuß des Bohrmastes ist kippbar gelagert, allerdings nur zwecks Aufrichtung des Mastes. Die Gestängehandlingseinrichtung ist unabhängig von der Kraftdrehkopfführung auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet
Die EP 0 379 187 A1 beschreibt ein Ankerbohrgerät zum Einbringen von Erdankem, wie sie in der Tiefbauindustrie zwecks Absicherung von Böschungen oder Pfahlwänden Verwendung findet. Das offenbarte Ankerbohrgerät weist ein Raupenfahrwerk auf, auf dem mittels eines Drehkranzes ein Geräteoberteil aufsitzt Das Geräteoberteil besteht aus einem Antriebsaggregat des Raupenfahrwerkes, einer Führungskabine und einem als einteiligen Mast ausgeführtem Träger zur Aufnahme des eigentlichen Ankerbohrgerätes. Der Mast ist an seinem unteren Ende schwenkbar gelagert. An dem Mast ist ein Aufnahmeschlitten angeordnet, der wiederum ein Drehgelenkt aufweist, auf dem über eine Anlenkung eine Bohrlafette gelagert ist. Die Anlenkung trägt weiterhin ein Gestängemagazin zur Aufnahme von Doppelgestängeschüssen. Das Gestängemagazin ist halbkreisförmig ausgebildet und mit mehreren Bohrgetängehalterungen versehen, die Innengestänge als auch Außengestänge aufnehmen können. An dem Gestängemagazin ist eine Beschickungseinrichtung für die Lafette gelagert.
Dieses Ankerbohrgerät ist nur zum Einbringen von Erdankem und ausschließlichem Ziehen des Außengestänges geeignet, wobei der Erdanker im Bohrloch verbleibt. Bohrungen von Erdankern reichen lediglich wenige Meter tief in den Boden oder das Gestein. Zum Abteufen von Explorations- und Förderbohrungen, wie sie die Erdöl-Erdgasindustrie beispielhaft benötigen, sind Ankerbohrgeräte ungeeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bohrvorrichtung zum Abteufen von Explorations- und Förderbohrungen nach Anspruch 1 sowie eine Bohranlage nach Anspruch 21 sowie ein Verfahren nach den Ansprüchen 26 und 28 vorzuschlagen, womit wesentliche Einsparungen in Bezug auf die Ausrüstung der Bohranlage zum Abteufen von Explorations- und Förderbohrungen sowie an Logistik und Personalkosten verbunden sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Die Aufgabe wird durch eine Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, eine Bohranlage nach Anspruch 21 und ein Verfahren nach den Ansprüchen 26 oder 28 gelöst.
Die Lagerung des Fußes der Trageinrichtung kann auf oder unter einer Arbeitsbühne einer Bohranlage im Bereich des Bohrkellers oder auf einem Fahrzeug, wie z. B. einer fahrbaren Workover-Anlage, montiert sein. Als Arbeitsbühne kann auch der Boden, d. h. die Geländeoberkante, genutzt werden. Mit einer derartigen Bohrvorrichtung werden die Hauptantriebs- und Handlingskomponenten in einem System vorteilhaft integriert. Dadurch entfallen auch das bei Bohranlagen nach dem Stand der Technik übliche Kronenlager, Travelling block sowie das Hebewerk. Ebenfalls entfällt die Gestängerampe und der sogenannte Catwalk. Des Weiteren erlaubt diese integrierte Bauweise, den schnellen Transport von einer Bohrlokalität zu einer anderen (Rig move time) sowie das benötigte Bohrpersonal zu vermindern. Es besteht sogar die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Bohrvorrichtung mit Hilfe eines Zeppelins mit der Tragkraft von max. 160 t zu heben und zu versetzen, da diese Bohrvorrichtung wesentlich leichter als eine vergleichbare Bohrvorrichtung nach dem Stand der Technik ist.
Vorzugsweise ist die Trageinrichtung in einer Art Schwinge, z. B. in Form einer Kastenkonstruktion, ausgebildet.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass unterhalb der Gestängehandlingsvorrichtung eine Kraftverschraubungsvorrichtung angeordnet ist, wobei diese eine Haltevorrichtung sowie eine Brech- und Kontervorrichtung aufweist, wobei üblicherweise die Haltevorrichtung unterhalb der Brech- und Kontervorrichtung angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, nur die Brech- und Kontervorrichtung in der Trag- oder an der Trageinrichtung anzuordnen und die Haltevorrichtung z. B. auf oder unter der Arbeitsbühne vorzusehen, um damit das Gewicht der Trageinrichtung zu reduzieren. Die Kraftverschraubungsvorrichtung kann auch auf der Arbeitsbühne angeordnet sein.
Die Bohrvorrichtung kann in einer weiteren Ausgestaltung horizontal verschiebbar angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, eine insbesondere aufrechtstehende Bohrvorrichtung aus dem Bereich des Bohrloches herauszubewegen und darüber hinaus in bezug zu etwaigen Gestängelagern bzw. gegenüber der Bohrlochmitte (Centre line) zu justieren. Weiterhin können vorteilhaft aus mehreren nebeneinander angeordneten Gestängelagern Gestänge entnommen werden.
Am oberen Ende der Trageinrichtung ist eine Verriegelungsvorrichtung angeordnet, die mit einer Stahlbaustruktur, welche vorzugsweise aus einem Turm oder einem Mast besteht, verbunden ist. Dies hat den Vorteil, dass eine zusätzliche Verbindungssteifigkeit bzw. Biegesteifigkeit erzielt wird, wobei die Stahlbaustruktur wesentlich einfacher und flexibler als übliche Türme oder Masten aufgebaut sein kann. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Verriegelungseinrichtung aus einem Hohlzylinder besteht, an dem ein Spülungsschlauch angeschlossen und an dem ein Ventil angeordnet ist, um die Spülungszufuhr zu gewährleisten. Gerade wenn die Trageinrichtung geschwenkt wird, ist es vorteilhaft, in die Verriegelungseinrichtung die Spülungszufuhr zu integrieren, so dass quasi automatisch und ohne weiteren Arbeitsschritt die Spülung zur Verfügung steht.
An oder in der Trageinrichtung kann eine Trommel vorgesehen werden, auf die der Spülungsschlauch aufgerollt werden kann, so dass die Gefahr des Abreißens oder anderer Beschädigungen während des Gestängeein- und -ausbaus vermieden wird.
Zum Aufrichten der Trageinrichtung aus der Horizontalen bis in die Vertikale ist eine Hebevorrichtung vorgesehen, die in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung aus einem oder mehreren Hydraulik- oder Pneumatikzylindern besteht oder in einer anderen Variante als Winde ausgebildet ist. Dadurch wird vorteilhaft auch das Bohren in einem Winkel von 5 ° bis 90 ° zur Geländeoberkante ermöglicht.
Der Kraftdrehkopf der Trageinrichtung kann mittels Linearantrieb verschiebbar ausgebildet sein, wobei der Linearantrieb in oder an der Trageinrichtung angeordnet ist. Als Linearantrieb kann beispielsweise ein Spindelantrieb, ein hydraulischer Antrieb, ein Ketten- oder ein Seilzug eingesetzt werden. Die Führung kann beispielsweise durch eine Gleitschiene, durch Zahnstangen oder Führungsrollen gewährleistet werden. Die Linearvorrichtung besteht aus Antrieb und Führung.
Dies hat den Vorteil, dass sowohl Workoverarbeiten (Aufwältigungsarbeiten), Bohroperationen und Snubbingoperationen (z. B. Rohreinbau) durchgeführt werden können.
In einer weiteren Ausgestaltung ist in Reichweite der Gestängehandlingvorrichtung ein Gestängevorratslager angeordnet, wobei die einzelnen Gestängerohre in diesem Gestängevorratslager stehend angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass die Trageinrichtung ohne zusätzliche Vorrichtungen selbständig auf die Gestänge zugreifen kann, um sie anschließend mittels Kraftdrehkopf im Bohrloch abzuteufen.
Die Gestängehandlingeinrichtung komplett oder die Greifer oder die Greiferaufnahme sind axial zur Längsachse der Trageinrichtung verschiebbar, was in vorteilhafter Weise erlaubt, das Gestänge besser handhaben zu können, so z. B. beim Abstellen bzw. Aufnehmen des Gestänges aus dem Gestängevorratslager. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mittels einer derartigen Gestängehandlingeinrichtung Zapfen- und Muffengewinde des Gestängeverbinders in begrenztem Weg zusammenschiebbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Stahlbaustruktur eine Arbeitsbühne aufweist, wobei der Drehpunkt und/oder der Schwenkpunkt der Trageinrichtung oberhalb oder unterhalb der Arbeitsbühne angeordnet ist.
Durch die vielfachen Variationsmöglichkeiten der Bohrvorrichtung wird es möglich, die Bohrvorrichtung an die örtlichen Gegegenheiten der Bohrlokalität anzupassen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass an der Trageinrichtung und/oder der Stahlbaustruktur eine Dämpfungseinrichtung angeordnet ist, welche verhindert, dass beim Aufstellen der Trageinrichtung bzw. bei der Arretierung Beschädigungen durch unkontrolliertes Aufeinandertreffen verursacht werden. Somit kann ein Abdämpfen der Last beim Errichten oder beim Ablegen der Trageinrichtung vorteilhaft erzielt werden.
An oder in der Trageinrichtung ist eine Leitung für die Spülung vorgesehen, wobei der untere Anschluß der Leitung mit der Spülungspumpe und der obere Anschluß über den Hohlzylinder mit dem Spülungsschlauch verbunden ist. Dies erlaubt in vorteilhafter Weise die Integration einer zusätzlichen Einheit, nämlich der Spülungsversorgung der Bohrung, in die Trageinrichtung.
Die Kraftverschraubungsvorrichtung ist in einer besonderen Ausgestaltung mittels Scharnier, welches an einer Seite der Kraftverschraubungsvorrichtung angeordnet ist, schwenkbar verbunden oder in einer weiteren Variante derart mit der Trageinrichtung verbunden, dass sie senkrecht zur Achse der Trageinrichtung verschiebbar ist. Eine weitere Möglichkeit ist das Heben der Kraftverschraubeinrichtung über eine Kopplung mit dem Kraftdrehkopf. Der Vorteil einer derartigen Ausführung liegt darin, dass das Downhole-equipment (Untertageausrüstung) auch bei einer senkrecht stehenden Trageinrichtung ins Bohrloch eingebaut werden kann. Das Scharnier kann z. B. als Schweißscharnier ausgebildet sein. Die Kraftverschraubungsvorrichtung kann auch in konventioneller Weise auf der Arbeitsbühne montiert werden.
Die Bohrvorrichtung ist in einer weiteren Ausgestaltung dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Stahlbaustruktur, vorzugsweise eine oder mehrere Eckstiele der Stahlbaustruktur, als Gestängevorratslager oder als Aufnahme für Gestängebehälter ausgebildet sind. Hierdurch wird Gewicht gespart, die gesamte Einrichtung vereinfacht, da weniger Bauteile benötigt werden, was insgesamt einerseits eine Kosteneinsparung und andererseits auch die Etablierung eines Baukastensystems ermöglicht. Das Gestängevorratslager bzw. die Aufnahme für einen Gestängebehälter kann bei dieser Ausgestaltung auch um seine Längsachse drehbar gelagert sein. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Beladung des Magazins unabhängig vom kontinuierlichen Bohrbetrieb erfolgen kann bzw. zur Entnahme sich immer ein Gestänge in Greifnähe des Gestängehandlingsystems befindet. Besonders vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung, die vorsieht, dass die Bohreinrichtung und/oder das Gestängevorratslager auf einem Fahrzeug oder auf einen Anhänger montiert sind und damit die Transportierbarkeit und auch die Flexibilität des Einsatzes deutlich erhöht werden.
Beansprucht wird auch eine Bohranlage, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei oder mehrere Bohrvorrichtungen angeordnet sind, die abwechselnd über die Mitte des Bohrloches bewegt, oder gedreht, oder geschwenkt werden. In vorteilhafter Weise wird dadurch erreicht, dass die Bohrzeiten wesentlich verringert werden können, da eine Bohrvorrichtung beladen werden kann, während eine andere Bohrvorrichtung die Bohrung weiter abteuft. Da sich die ladende Bohrvorrichtung während des Ladevorganges nicht über dem Bohrloch befindet, ist die zweite Bohrvorrichtung in der Lage, das vorher geladene Gestänge mit dem Bohrstrang im Bohrloch zu verbinden und die Bohrung weiter abzuteufen. Dadurch wird auch in vorteilhafter Weise eine Bohranlage geschaffen, mit der nahezu kontinuierlich gebohrt werden kann. Auch wird nur ein Minimum an Bohrpersonal benötigt, da die erfindungsgemäße Bohranlage inbesondere bei der Handhabung der Gestänge, Casings etc. fast vollautomatisch gefahren werden kann. Bohrvorrichtungen, die drehbar gelagert sind, müssen nicht verbunden sein und können separat angetrieben werden.
Eine besondere Ausgestaltung einer derartigen Bohranlage sieht vor, dass zwei Bohrvorrichtungen im wesentlichen symmetrisch, insbesondere achssymmetrisch, zur Bohrlochmitte angeordnet sind, wobei die Bohrvorrichtungen miteinander verbunden sind. Diese Verbindung wird in bevorzugter Weise durch eine im wesentlichen kinematische Kette, eine Klauenwelle, ein Seil oder eine Kette bewerkstelligt. Dadurch kann in vorteilhafter Weise erreicht werden, dass der Energieaufwand für das Ablegen einer schwenkbaren Bohrvorrichtung bei gleichzeitigem Aufrichten einer weiteren Bohrvorrichtung, wobei beide-Achsen der Bohrvorrichtungen parallel verlaufen, reduziert werden kann. Bohrvorrichtungen, die drehbar gelagert ssind, müssen nicht verbunden sein und können separat angetrieben werden.
Diese Vorteile können auch erzielt werden, wenn zwischen den beiden Bohrvorrichtungen eine Stahlbaustruktur angeordnet ist, an der die Bohrvorrichtungen wechselseitig arretierbar sind, wobei die Bohrvorrichtungen mittels Seil oder Kette über einen Umlaufpunkt oder eine Umlaufrolle, die in der Stahlbaustruktur angeordnet sind, verbunden sind.
Durch die Anordnung einer Dämpfungseinrichtung an den Trägereinrichtungen der Bohrvorrichtungen oder der Stahbaustruktur, wobei die Dämpfungseinheit z. B. aus einem Hydraulikzylinder und einer Drossel besteht, hat den Vorteil, dass die Last beim Errichten oder beim Ablegen einer Trageinrichtung der Bohrvorrichtungen abgedämpft werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abteufen einer Bohrung sowie sowie zum Einbau von Bohrgestänge ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Gestänge auf eine Trageinrichtung einer Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 25 gerollt wird, wobei sich der Kraftdrehkopf in einer oberen Stellung befindet und die Greifer der Gestängehandlingvorrichtung in die Trageinrichtung eingefahren sind und dann die Gestängehandlingvorrichtung das Gestänge greift, sobald dieses auf der Trageinrichtung in der vorgesehenen Position liegt. Anschließend wird die Trageinrichtung mittels Hebeeinrichtung von einer waagerechten in eine Position zwischen 5 ° und 90 ° aufgestellt, wobei in einer bevorzugten Ausführung bei Erreichen der vertikalen oder nahezu vertikalen Position die Trageinrichtung einer Stahlbaustruktur bzw. in einem Mast oder Turm arretiert wird. Während des Hebens der Trageinrichtung oder nach Arretierung der Trageinrichtung wird der Kraftdrehkopf durch die Antriebswelle (Drive-shaft) des Kraftdrehkopfes mit dem Gestänge verschraubt und gekontert und anschließend mit der Gestängehandlingvorrichtung oder mittels des Linearantriebes in den oberen Bereich der Gestängeverschraubungsvorrichtung-eingefahren, wobei die untere Brech- oder Kontervorrichtung der Gestängeverschraubungsvorrichtung den unteren Gestängeverbinder des Gestänges fassen und die Haltevorrichtung den Strang hält. Dann wird das Gestänge mittels Kraftdrehkopf oder Gestängeverschraubungseinrichtung mit dem Bohrstrang im Bohrloch verschraubt. Die Gestängehandlingvorrichtung wird wieder in die Trageinrichtung eingefahren und die Haltevorrichtung für das untere, mit dem Bohrmeißel verbundene Gestänge geöffnet und der Bohrvorgang gestartet, wobei der Kraftdrehkopf in der Führung der Trageinrichtung abgesenkt wird. Durch ein derartiges Verfahren kann eine Bohrung mit einer integrierten Bohreinrichtung flexibel und schnell mit einer kleinen Bohrcrew durchgeführt werden.
Ein weiterer Verfahrensschritt sieht vor, dass die Trageinrichtung zwischen der Aufnahme des Gestänges und dessen Vorbereitung zum Bohren und der Verschraubung mit dem unteren Gestänge horizontal verschoben wird, was den Vorteil hat, dass eine weitere Bohreinrichtung unterdessen die Bohrung weiter abteufen kann. Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Gestänge aus einem Gestängevorratslager, in dem das Bohrgestänge senkrecht angeordnet ist, mittels Gestängehandlingvorrichtung, welche in eine Bohreinrichtung nach Anspruch 1 integriert ist, entnommen und anschließend über den Gestängeverbinder mit dem Kraftdrehkopf verschraubt und in Bohrposition gebracht wird. Der Vorteil eines derartigen Verfahrens liegt darin, dass mit der integrierten Bohrvorrichtung das Abteufen einer Bohrung platz- und energiesparend durchgeführt werden kann. In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann das Gestängevorratslager nach der Entnahme eines Gestänges durch die Gestängehandlingeinrichtung so weit um die eigene Längsachse gedreht werden, bis das nächste Gestänge aus dem Gestängevorratslager von der Gestängehandlingeinrichtung greifbar ist. Somit steht in vorteilhafter Weise für den nächsten Bohrabschnitt automatisch das nächste Gestänge zur Verfügung.
Das Verfahren kann vorteilhaft auch dahingehend ausgestaltet werden, dass die Bohrvorrichtung nach Abschluß des einen Bohrabschnittes und Lösen des Drehkraftkopfes vom Bohrstrang im Bohrloch um ihre Längsachse gedreht und anschließend mittels Gestängehandlingeinrichtung nach Hochfahren des Kraftdrehkopfs ein neues Gestänge aus dem Gestängevorratslager entnommen wird. Somit wird die Bohrlochmitte frei und während die Gestängehandlingeinrichtung der - Bohrvorrichtung ein neues Gestänge lädt, kann eine zweite Bohrvorrichtung die Bohrung weiter abteufen. Ein weiterer Verfahrensschritt sieht vor, dass zwei oder mehrere Bohrvorrichtungen um ein Bohrloch in Stellung gebracht werden, wobei abwechselnd ein Bohrgestänge abgeteuft wird, während ein oder mehrere der weiteren Bohrvorrichtungen durch Aufnahme eines Gestänges zum Bohren vorbereitet werden. Durch dieses wechselseitige Spiel von zwei oder mehreren Bohrvorrichtungen kann ein höherer Bohrfortschritt pro Zeiteinheit erreicht und die Rüsttotzeiten vermindert werden.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass für den Einbau von Bohrgestänge aus einem Gestängevorratslager ein Gestänge entnommen wird, während gleichzeitig das Gestängevorratslager mit weiteren Gestängen beschickt wird, was den Vorteil hat, dass die Rüstzeiten noch stärker minimiert werden können, weil das Beschicken des Gestängevorratslagers unabhängig vom Abteufen der Bohrung erfolgen kann. Dies reduziert auch die Bohrstillstandszeiten.
Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren in umgekehrter Reihenfolge der Verfahrensschritte auch zum Ausbau von Gestänge verwendet werden, wobei auch Elevatoren zum Einsatz kommen können, die unterhalb des Kraftdrehkopfes angeordnet sind und selbstständig das Gestänge (den Tool-Joint) umschließen. Dadurch wird nicht über die Gewindeverbindung gezogen.
Statt Gestänge können auch Casings, Rohrtouren, Verrohrungen usw. verwendet werden. Das Gestängevorratslager kann als Pipe bins oder als Fingerbühne ausgebildet sein. Ein Gestänge besteht häufig aus mehreren einzelnen Bohrstangen (double oder triple stands), die bereits vor Abstellen im Gestängevorratslager zusammengeschraubt worden sind. Allerdings kann ein Gestänge auch aus nur einer Bohrstange (single stands) bestehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung und deren Komponenten werden anhand der Figuren 1 bis 11 erläutert.
Figur 1 stellt die Vorderansicht einer Trageinheit mit den einzelnen Komponenten dar.
Figur 2 zeigt die Trageinheit in der Seitenansicht.
Figur 3 enthält die Draufsicht einer Führung eines Kraftdrehkopfes (Top drive).
Figuren 4 und 6 die Seiten- bzw. Draufsicht einer Gestängehandlingvorrichtung.
Figur 5 zeigt die Seitenansicht einer Greifereinheit entlang der Linie A A' der Gestängehandlingvorrichtung in Figur 4.
In Figur 7 ist die Draufsicht auf eine Kraftverschraubungsvorrichtung dargestellt.
Einen Schnitt durch eine Verriegelungsvorrichtung mit integrierter Spülungszufuhr weist die Figur 8 auf, die Abbildung 9 zeigt die Draufsicht einer Bohranlage, die zwei sich gegenüberliegende Bohrvorrichtungen vorsieht.
Figur 10 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bohranlage mit zwei Bohrvorrichtungen; Figur 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Führung des Kraftdrehkopfes in der Trageinrichtung 1.
Figur 1 zeigt eine als "Schwinge" ausgeführte Trageinrichtung 1, in die ein Kraftdrehkopf 2, eine Gestängehandlingvorrichtung 30 und ein Iron-Roughneck 4 integriert sind, der aus einer Brech- und Kontervorrichtung 11 sowie einer Haltevorrichtung 12 aufgebaut ist, wobei optional die Haltevorrichtung, um z. B. Gewicht zu sparen, auch außerhalb, z. B. unterhalb der Schwinge 1, an einer Arbeitsplattform angeordnet sein kann. Die Schwinge 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Schwenkvorrichtung 5 von der Horizontalen in die Vertikale umlegbar und zusätzlich über einen Drehkranz 6, der z. B. aus einem Zahnkranz bestehen kann, um die Längsachse in Vertikalstellung der Schwinge drehbar gelagert. Selbstverständlich kann eine derartige Tragvorrichtung auch nur mit einer Schwenkvorrichtung 5 oder einem Drehkranz 6 ausgeführt sein. Das Verbindungselement 13 ist an seinem oberen Ende mit der Trageinrichtung 1 über ein Schwenklager mit Bolzen 8 verbunden, unten sitzt sie auf dem Drehkranz 6 auf. Dabei ist der obere Teil des Verbindungselementes 13 als Auge ausgebildet, in dem der Bolzen 8 des Schwenklagers gelagert ist. Oberhalb der Verschiebevorrichtung 3 ist die Aufnahmeplatte 18 für die Hubvorrichtung (nicht dargestellt) mit dem Drehkranz 6 oder dem Verbindungselement 13 verbunden, so dass die Aufnahmeplatte 18 bei einer Drehbewegung der Bohrvorrichtung mitbewegt wird.
Der Kraftdrehkopf 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit zwei Motoren 28 versehen, die über den Kraftdrehkopf 2 das Drehmoment in das Bohrgestänge einleiten. Der Kraftdrehkopf 2 wirdparallel zur Längsachse 20 der Schwinge 1 von oben nach unten bzw. von unten nach oben, vorzugsweise mittels eines Linearantriebes (nicht dargestellt), der in die Schwinge 1 integriert ist, bewegt.
Am oberen Ende der Schwinge 1 ist ein Einführungsdeckel 70 für eine Verriegelungsvorrichtung 60 mit der Schwinge fest verbunden, mit der die Schwinge in eine nicht dargestellte Befestigungsvorrichtung einer Stahlbaustruktur einrastet und verriegelt wird. Optional kann in diese Verriegelungsvorrichtung auch eine Spülungszuführungsvorrichtung integriert werden. Wird die Bohrvorrichtung ohne
Stahlbaustruktur eingesetzt, wie z. B. bei flachen Bohrungen, entfällt die Verriegelungsvorrichtung 60 wie auch der Einführungsdeckel 70.
Die Bohrvorrichtung sitzt auf einer Verschiebevorrichtung 3, die mittels Rollen 15 auf Führungen bzw. Schienen 16 verschoben werden kann.
Die Bohrvorrichtung sitzt auf einer Verschiebevorrichtung 3, die mittels Rollen 15 auf Führungen bzw. Schienen 16 verschoben werden kann.
In diesem Beispiel wird der Kraftdrehkopf 2 außen an der Schwinge mittels eines Aufnahmeblechs 25 geführt, an der das Kraftdrehkopfgehäuse 26 mit dem Kraftdrehkopf 2 befestigt ist. 27 zeigt die Antriebswelle des Kraftdrehkopfes.
Als Alternative (nicht dargestellt) kann die Führung des Kraftdrehkopfes auch innerhalb der Trageinrichtung angeordnet sein.
Figur 2 zeigt die Seitenansicht einer hier rechteckig ausgeführten Schwinge 1, bei der der Kraftdrehkopf 2 außen an der Schwinge mittels eines Aufnahmebleches 25 geführt wird, an der das Kraftdrehkopfsgehäuse 26 mit dem Kraftdrehkopf 2 befestigt wird. Selbstverständlich kann auch eine an den Ecken abgerundete Trageinrichtung bzw. Schwinge verwendet werden. Im Bereich der Gestängehandlingvorrichtung 30 befinden sich die Greifer 37, mit denen das Gestänge gegriffen wird. Die Greifer sind mittels einer Greiferaufnahme 36 miteinander verbunden. Die Greiferaufnahme 36 kann verschiebbar angeordnet sein. Im unteren Bereich der Schwinge 1 ist der Iron-Roughneck (Gestängeverschraubungsvorrichtung) 4 integriert. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführung der Schwinge 1 ist keine Gestängeverschraubungsvorrichtung integriert; diese befindet sich in dieser Variante auf der Arbeitsbühne. Am Fuß der Schwinge 1 ist eine Schwenkvorrichtung 5 dargestellt, die auf einer Drehvorrichtung, in diesem Beispiel als Drehkranz 6 ausgeführt, aufsitzt, welcher durch den Motor 10 angetrieben wird. Die Drehvorrichtung ist in einem Drehlager 19, hier einem Wälzlager (Kugelrollenlager oder Kugellager sind auch möglich), gelagert. Der Drehkranz 6 sitzt in einer Verschiebungsvorrichtung 3, die als Linearführung ausgebildet ist und mit der die gesamte Schwinge 1 nach vorn bzw. hinten (in der Figur 2 nach rechts bzw. links), also über das Bohrloch oder vom Bohrloch weg, verschoben werden kann. Je nach Anwendungserfordernissen kann die Trageinrichtung 1 auch nur mit einer Drehvorrichtung oder einer Verschiebungsvorrichtung oder einer Schwenkvorrichtung oder einer Kombination von zwei dieser Vorrichtungen betrieben werden.
Die Aufnahmeplatte 18 für die Hubvorrichtung 7, die hier als Teleskopzylinder ausgeführt ist, dient als dessen Halterung. Die Hubvorrichtung 7 ist oben an der Trageinrichtung angelenkt (nicht winkelgetreu dargestellt). Die Gestängehandlingsvorrichtung 30 ist in diesem Beispiel vereinfacht dargestellt worden. So kann eine Auf- und Abbewegung nicht ausgeführt werden.
Führungsschienen 22 montiert, die zur Aufnahme des Kraftdrehkopf-Aufnahmebleches 25 dienen. Dieses Aufnahmeblech 25 besteht in diesem Beispiel aus einer aus einem U-förmigen Abkantprofil gebildeten Biegekonstruktion, in der seitlich die Rollenachsen 24 für die Führungsrollen 23 montiert werden. An dem Aufnahmeblech 25 sind des weiteren das Kraftdrehkopfsgehäuse 26 mit der Antriebswelle 27 des Kraftdrehkopfes montiert. Diese Welle befindet sich während des Bohrens über der Mitte des Bohrloches 9.
Die Führungsrollen 23 sind mit Wälzlagern gelagert und dienen zur Führung des Aufnahmebleches 25 in linearer Achse.
Mit Hilfe eines Linearantriebes (nicht dargestellt) kann durch diese oben genannte Anordnung eine Linearbewegung des Aufnahmebleches ermöglicht werden. Der Linearantrieb kann sowohl über Ketten als auch über Seile realisiert werden. Eine weitere Möglichkeit wäre eine Hebevorrichtung für das Aufnahmeblech 25 mit dem
Kraftdrehkopfsgehäuse 26 mittels eines Hydraulikzylinders, mit der ebenfalls das Aufnahmeblech 25 axial zur Längsachse der Trageinrichtung 1 bewegt wird.
Die Figuren 4, 5, und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel für eine Gestängehandling-Einheit. Die Gestängehandlingvorrichtung 30 besteht aus einer Schere 34, um den Hub aus der Trageinrichtung 1 heraus zu ermöglichen, aus einer Linearführung 39 auf dem Oberschlitten 45 und aus zwei Greifereinheiten, bestehend jeweils aus der Greiferaufnahme 36, dem Greifer 37 selbst, einem Greiferarm 38, einem Spreizkegel 41, einer Aufnahmeplatte 46 sowie Rollen für den Greifarm 48.
Die Hubbewegung wird in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Scherensystem ermöglicht. Die Schere 34 ist auf der einen Seite durch Festlager 51 fixiert. Auf der anderen Seite der Schere 34 sind Rollen 40 befestigt, die in Führungen des Grundschlittens 35 oder Oberschlittens 45 liegen. Durch einen Hydraulikzylinder 33, der im unteren Scherenbereich zwischen den Achsen eingebaut ist, und zwar an einer losen und an einer fixierten Seite der Schere 34, kann die Schere 34 zusammengezogen oder geweitet werden. Um die Hubbewegung aus dem unteren Totpunkt zu erleichtern, wird diese Bewegung über Druckfedern 50 unterstützt. Die Kinematik der Hubeinrichtung kann auch so gestaltet werden, dass das Herausheben aus dem Totpunkt vermieden wird. Dies kann z. B. dadurch geschehen, dass als Endlage nicht die geschlossene Stellung der Schere 34 im Kinematik der Hubeinrichtung kann auch so gestaltet werden, dass das Herausheben aus dem Totpunkt vermieden wird. Dies kann z. B. dadurch geschehen, dass als Endlage nicht die geschlossene Stellung der Schere 34 im wesentlichen parallel zum Zylinder gewählt wird, sondern ein Restwinkel von beispielsweise 15 ° verbleibt.
Um das Abstellen der Gestänge (Pipes) 78 zu erleichtern, ist auf dem Oberschlitten 45 die Greiferaufnahme 36 linear verfahrbar angeordnet. Über einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 32, der mittels einer Halterung 42 an dem Oberschlitten befestigt ist, kann diese Greiferaufnahme 36 parallel zur Achse der Trageinrichtung 1 bewegt werden. Außerdem besteht durch die Linearführung 39 die Möglichkeit des Einfahrens der Gestänge in die Verschraub- und Brechvorrichtung des Iron-Roughneck 4.
An der Greiferaufnahme 36 in Figur 4 und 5 sind an den jeweiligen Enden ein Spreizkegel 41, ein Zylinder 31, eine Aufnahmeplatte 46 für die Greifarme 38 sowie Rückstellfedern 49, Greifer 37 und Rollen 48 für die Greiferarme 38 befestigt.
Durch das Ansteuern des Zylinders 31, auf dessen Kolbenstange der Spreizkegel 41 befestigt ist, wird der untere Bereich der Greiferarme 38 über die Rollen 48 auseinandergedrückt und dementsprechend der obere Bereich der Greiferarme 38 zusammengefahren. Die Greifer 37 können über das Hebeverhältnis des Greiferarms 38 eine ausreichende Kraft erzeugen, um das Gestänge (nicht dargestellt) zu halten. Die Blechhalterungen 42 und 43 dienen zur Aufnahme der Zylinder 32. Um einer Verdrehung der Schere 34 entgegenzuwirken, sind Verstärkungsrippen 47, als Knotenbleche ausgeführt, vorgesehen. Allerdings können auch andere Gestängehandlingsvorrichtungen eingesetzt werden.
In Figur 7 ist die Draufsicht einer Kraftverschraubungsvorrichtung 4 dargestellt. Diese Kraftverschraubungsvorrichtung 4 ist auf einer Grundplatte 87 befestigt und kann mittels Scharnier 81 geschwenkt werden.
Die Kraftverschraubungsvorrichtung ist an Scharnieren 81 befestigt, die mit der Trageinrichtung 1 verbunden ist, um den Einbau von Downhole Equipment zu ermöglichen. Gesichert wird die Kraftverschraubungsvorrichtung durch eine Verriegelungsklinke 89 mit einem Schloß, um ein Wegschwenken während des Bohrens zu verhindern. Der Abstandshalter 82 befindet sich zwischen der Grundplatte des Iron-Roughneck und der Trageinrichtung 1 und dient gleichzeitig als Dämpfungseinheit im eingeklinkten Zustand.
Insbesondere bei der nur drehbaren Ausführung einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung braucht die Kraftverschraubungsvorrichtung 4 nicht in die Trageinrichtung integriert zu sein, sondern kann z. B. auf der Arbeitsplattform angeordnet sein.
Figur 8 zeigt in einem besonderen Ausführungsbeispiel bei einer Trageinrichtung 1, die mit einer Stahlbaustruktur kombiniert ist, eine Verriegelungsvorrichtung mit integrierter Spülungszufuhr während des Verriegelungsvorganges. Diese Verriegelungsvorrichtung 60 besteht aus einem Grundkörper 62, einem innenliegenden Hohlzylinder 67, einem Deckel 65 sowie den Dichtungen 64, 66, 68. Der Volumenstrom der Spülung wird durch die obere Öffnung 71 am Grundkörper (Stator) 62 eingeleitet. Die Spülung kann, wenn Druck P1 in der Steuerungsdruckkammer 72 ansteht und sich der Hohlzylinder 67 in einer unteren Verriegelungsstellung befindet, durch die Bohrungen 69 in den Innenraum des Hohlzylinders 67 gelangen und dem Spülschlauch, der in der Trageinrichtung 1 integriert ist, durch die Öffnung 75 zugeführt werden. Der Hohlzylinder wird durch die Dichtungen 68, 66 und 64 abgedichtet. An der Öffnung 71 wird (nicht dargestellt) der Spülungsschlauch angeschlossen, der zur Spülungspumpe führt.
Der Stator 62 ist in zwei Bereiche geteilt und durch die Dichtung 64 wird eine entsprechende Abdichtung der Bereiche vorgenommen. Der erste Bereich ist der Spülungsdruckbereich (A) in dem Spülungsraum 63, der zweite Bereich besteht aus den Steuerungsdruckkammern 72 und 73 (B1, B2). Durch das Ansteuern der Druckkammer (B1) 72 mit P1 wird die Spülung über die Öffnung 71 zugeführt und gleichzeitig die Trageinrichtung 1 durch Einfahren des Hohlzylinders 67 in den Einführungsdeckel 70 verriegelt. Der Einführungsdeckel 70 stellt den obersten Teil der Trageinrichtung 1 dar. Die Abdichtung zwischen Verriegelungseinrichtung 60 und dem Einführungsdeckel 70 erfolgt mittels einer Dichtung 74. Auf der Innenseite des Deckels 70 ist der Spülungsverbindungsschlauch 59 mittels eines Verbinders 57 an einem Verbindungs- oder Kupplungsstück 58 angeschlossen. Das Verbindungs- oder Kupplungsstück 58 ist an dem Deckel 70 befestigt. Der Spülungsverbindungsschlauch 59 führt zum Spülkopf.
Durch das Ansteuern der Druckkammer (B2) 73 mit P2 wird die Trageinrichtung 1 durch das Herausfahren des Hohlzylinders 67 aus dem Einführungsdeckel 70 der Trageinrichtung 1 entriegelt und die Spülung unterbrochen, da die obere Nocke 75 des Hohlzylinders 67 in den oberen Bereich des Stators 62 eingeführt und durch eine Dichtung 61 im Stator ein Strömungsabriß erfolgen kann.
In Figur 9 ist die Draufsicht auf eine Bohrlage mit zwei Bohrvorrichtungen skizziert. Die Verwendung von zwei Schwingen bzw. Bohrvorrichtungen hat den Vorteil, dass während die eine Bohrvorrichtung bohrt, die andere Bohrvorrichtung mit neuem Gestänge 78 aus dem Gestängevorratslager 79 beladen bzw. für die Verschraubung mit dem im Bohrloch 103 befindlichen Gestänge vorbereitet werden kann. Das Greifen eines Gestänges 78 aus einem der Vorratslager 79 erfolgt derart, dass die Schwinge in senkrechter Position über die Drehvorrichtung 6 um ca. 90° gedreht wird und dann mittels der Gestängehandlingvorrichtung, die in dem Gestänge-Handling-Bereich 30 in der Schwinge 1 angeordnet ist, ein Gestänge 78 greift und anschließend wieder in die ursprüngliche Position zurückgedreht wird. Mittels einer Verschiebevorrichtung 3 kann die gesamte Anlage in einer Linearführung so weit in Richtung Bohrloch 103 gefahren werden, dass das Gestänge sich über der Bohrlochmitte 9 befindet. Die Verschiebevorrichtung ist durch seitliche Rollen 15 gekennzeichnet, die auf zwei Schienen 16 geführt werden. Mit 90 sind die Eckstiele einer Stahlbaustruktur (nicht dargestellt) bezeichnet, in die die Trageinrichtung 1 mittels des Deckels 70 arretiert wird. Die Verschiebevorrichtung 3 ist z. B. entbehrlich, wenn die Tragvorrichtung 1 in horizontaler Lage mit dem Gestänge beschickt wird. Über die Verriegelungsvorrichtung 60, die in Figur 8 abgebildet ist, wird die Spülung über den Einführungsdeckel 70 in das Gestänge bzw. das Bohrloch geleitet. Nach dem Bohrvorgang wird die Schwinge mittels der Verschiebevorrichtung 3 aus dem Bohrlochbereich gefahren, nachdem die Verriegelungsvorrichtung 60 aus der nicht dargestellten Arretierung einer Stahlbaustruktur gelöst worden ist. Als Verschiebevorrichtung kann z. B. auch ein Schlitten eingesetzt werden.
Die Gestängevorratslager 79 nehmen das Gestänge 78 auf. Sie können derart ausgebildet sein, dass Gestänge unterschiedlicher Länge oder unterschiedlichen Durchmessers in einer Aufnahme abgestellt werden. In diesem Ausführungsbeispiel sind auf beiden Seiten jeder Bohrvorrichtung drei Gestängevorratslager 79 aufrecht aufgestellt, die auch als Aufnahme bezeichnet werden. Eine besondere Ausgestaltung einer Einheit aus drei Gestängevorratslagern 79 ist auf der linken Seite aufgezeigt. Hierbei sind die Gestängevorratslager 79 stehend auf einem Verschiebesystem aus Schienen 95, 96 angeordnet. In diesem Beispiel befinden sich die Querschienen 96 unter den Längsschienen 95, die im wesentlichen parallel zur Verschiebevorrichtung 3 angeordnet sind.
Die Aufnahme 79 für die Gestänge können mittels dieses Verschiebesystems in zwei Richtungen verschoben oder untereinander ausgetauscht werden.
Das System ist mit Schienen 95, 96 sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ausgestaltet. Die Aufnahmen verfügen über Spurkranzrollen an ihrer Unterseite, über welche die linearen Bewegungen sicher durchgeführt werden können.
Das Umsetzen von der Längs-auf die Querbahn kann insbesondere über Drehtische 97 oder Drehscheibe oder über Hubeinrichtungen (nicht dargestellt) erfolgen.
Bei der Drehtisch-Ausführung steht die Aufnahme auf einem Schienensystem, welches auf einer Drehvorrichtung installiert ist. Um von der Längs- in die Querrichtung zu gelangen, wird die Aufnahme mittels Drehtisch gedreht. Die Aufnahme kann nun in eine hintere Position rollen. Um wieder in Längsrichtung zu gelangen, wird erneut mittels Drehtisch gedreht.
Eine weitere Ausführungsform ist eine Hubeinrichtung unter den Querförderschienen 96. Die Aufnahme wird längs verschoben. In der Wechselposition von längs auf quer wird die Querschiene angehoben. Die Längsrollen heben von der Schiene 95 ab und die Querrollen setzen auf die Querschiene 96 auf. Nun kann die Aufnahme auf die hintere Bahn aus zwei Längsschienen 95 gerollt werden.
Die Aufnahme 79 verfügt über nicht dargestellte Längs-und Querrellen, die höhenversetzt sind, um im Schienensystem voneinander unabhängig sein zu können.
Die Figur 10 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Bohranlage beim Abteufen einer Bohrung mit einer Stahlbaustruktur.
Die Stahlbaustruktur besteht aus Eckstielen 90, wobei hier nur die hinteren beiden dargestellt sind sowie einer Verbindungs- bzw. Abdeckplatte 98, die die Eckstiele 90 miteinander verbindet und der Stahlbaustruktur Stabilität verleiht. Darüber hinaus ist an ihr die Verriegelungsvorrichtung 60 befestigt, mit der eine Bohrvorrichtung am Einführungsdeckel der Trageinrichtung 70 arretiert werden kann. Die notwendigen Spülungsschläuche sind nicht dargestellt. Die Verbindungsplatte 98 kann auch aus fest miteinander verbundenen Stahlträgern bestehen. Auch die Eckstiele 90 können aus miteinander verbundenen Stahlprofilen aufgebaut sein. Auch kann die Stahlbaustruktur aus zwei, drei oder mehreren Eckstielen 90 aufgebaut sein.
An der Stahlbaustruktur zwischen den Eckstielen kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel, eine Arbeitsplattform bzw. -bühne 100 angeordnet sein, die sich in etwa in Höhe des Drehkranzes 6 oder der Schwenkvorrichtung 5 befindet. An der Arbeitsbühne 100 ist eine Vorrichtung befestigt, die die Haltekeile 80 aufnimmt. Diese dienen zum Abfangen bzw. Halten des im Bohrloch 103 befindlichen Gestänges während des Ladens von neuem Gestänge 78 aus dem Gestängelager 79.
Die Kraftverschraubungsvorrichtung 4 ist in Figur 10 an der Trageinrichtung 1, und zwar im unteren Bereich angeordnet. In einer nicht dargestellten Variante der Bohranlage ist die Kraftverschraubungsvorrichtung nicht an der Trageinrichtung, sondern auf der Arbeitsbühne 100 angeordnet.
Die beiden Trageinrichtungen 1 weisen vereinfachte Gestängehandlingsvorrichtungen 30 auf, mit denen keine Hubbewegung durchgeführt werden kann. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise auch dann geboten, wenn bei aufrecht stehenden Gestängevorratslagern 79 Finger, die zum Halten oder Arretieren der Gestänge 78 dienen, vertikal beweglich angeordnet sind.
Im Normalfall werden jedoch Gestängehändlingsvorrichtungen 30 verwendet, die Hubbewegungen ausführen können.
Die Gestängevorratslager bzw. die Gestängeaufnahme 79 sind auf einer Bühne 101 nebeneinander abgestellt. Sie sind mit Gestänge 78 gefüllt.
Die Trageinrichtungen 1 sind über die Verschiebevorrichtung 3 mittels der Rollen 15 auf Schienen 16 entlang der Bühne 101 verschiebbar.
Die Trageinrichtungen 1 sind auch über Drehkränze 6 drehbar gelagert, um z. B. zur Entnahme eines Gestänges 78 aus dem Gestängelager 79 eine 90 -Drehung auszuführen. Die Schwenkvorrichtung 5 und die Hubvorrichtung 7 sind in diesem Falle entbehrlich. Sie ist aber dann einsetzbar, wenn an einer anderen Bohrlokalität, z. B. mit nur einer Bohrvorrichtung, schräg gebohrt werden oder die Trageinrichtung 1 erstmals aufgerichtet werden soll.
Die Figur 10 zeigt die rechte Bohrvorrichtung kurz vor dem Bohrvorgang, wobei sie aufgrund der besseren Stabilität mit der Stahlstruktur über den Einführungsdeckel 70 und die Verriegelungseinrichtung 60 lösbar verbunden ist. Die Bohrstange 14 befindet sich schon in dem Bohrloch 103, die Gestängehandlingsvorrichtung 30 ist jedoch noch nicht in die Trageinrichtung eingefahren. Die zweite, linke Bohrvorrichtung fährt gerade auf den Schienen 16 nach hinten, also vom Bohrloch weg (in der Abbildung nach links), um eine neue Bohrstange 78 aus einem der Gestängevorratslager 79 mittels der Gestängehandlingseinrichtung 30 zu laden. Die Arretierung in der Stahlbaustruktur ist gelöst.
Figur 11 beschreibt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kraftdrehkopfführung, bei der die Führung innerhalb der Trageinrichtung 1 angeordnet ist. In dieser Ausführungsvariante werden in der Trageinrichtung Führungsschienen 22 montiert, die mittels der Führungsrollen 23 zur Aufnahme der seitlichen Führungsbleche 20 dienen. An diesen seitlichen Führungsblechen 20 sind die Rollen 23 für die Axialbewegung montiert. Diese Führungsrollen 23 sind z. B. wälzgelagert und führen die gesamte Struktur in linearer Achse. Auf den seitlichen Führungsblechen 20 sind Knotenbleche 21 angeschweißt, die der Verstärkung der Aufnahmebleche dienen. An dieser Schweißkonstruktion wird das Aufnahmeblech 25 für den Kraftdrehkopf (Top Drive) montiert. Mit Hilfe eines Linearantriebes kann durch diese o. g. Anordnung eine Linearbewegung durchgeführt werden. Dieser Linearantrieb kann sowohl über Ketten, Seile oder über eine fluidtechnische Lösung (hydraulisch, pneumatisch etc.) angetrieben werden.
Eine weitere erfindungsgemäße, nicht dargestellte Ausgestaltung sieht vor, dass eine Gestängehandlingsvorrichtung nicht an der Trageinrichtung (1) direkt, sondern an dem Kraftdrehkopfgehäuse (26) oder dem Aufnahmeblech (25) für das Kraftdrehkopfgehäuse (26) angeordnet ist und sich mit diesem coaxial Längsachse der Trageinrichtung (1) bewegt.
Bezugszeichenliste
1
Trageinrichtung
2
Kraftdrehkopf (Top Drive)
3
Verschiebevorrichtung
4
Kraftverschraubungsvorrichtung
5
Schwenkvorrichtung
6
Drehkranz
7
Hubvorrichtung
8
Schwenklager mit Bolzen
9
Bohrlochmitte (Center Line)
10
Motor für den Antrieb des Drehkranzes (6)
11
Brech- und Kontervorrichtung der Kraftverschraubungsvorrichtung (4)
12
Haltevorrichtung der Kraftverschraubungsvorrichtung (4)
13
Verbindungselement zwischen Schwenkvorrichtung und Verschiebevorrichtung (3)
14
Gestänge/Bohrstange
15
Rollen der Verschiebeeinrichtung
16
Schiene oder Führung für die Rollen (15)
18
Aufnahmeplatte für die Hubvorrichtung
19
Drehlager
20
Seitliche Führungsbleche
21
Verstärkungsbleche
22
Führungsschiene an der Trageinrichtung (1)
23
Führungsrolle
24
Rollenachse
25
Aufnahmeblech
26
Kraftdrehkopf-Gehäuse
27
Antriebswelle des Kraftdrehkopf
28
Motor für den Kraftdrehkopf (62)
30
Gestängehandlingvorrichtung
31
Greifzylinder
32
Linearzylinder
33
Hebezylinder
34
Schere
35
Grundschlitten
36
Greiferaufnahme
37
Greifer
38
Greiferarme
39
Linearführung
40
Rollen für Schere
41
Spreizkegel
42
Halterung
43
Halterung
44
Halterung
45
Oberschlitten
46
Aufnahmeplatte
47
Knotenbleche
48
Rollen für Greifarme
49
Rückstellfedern
50
Unterstützungsfedern
51
Festlager
57
Verbinder
58
Verbindungs- oder Kupplungsstück
59
Spülungsverbindungsschlauch
60
Verriegelungsvorrichtung
61
obere Dichtung
62
Grundkörper (Stator) der Verriegelungsvorrichtung (60)
63
Spülungsraum
64
obere Zylinderabdichtung
65
Deckel
66
untere Zylinderabdichtung
67
Hohlzylinder
68
Dichtung
69
Spülungszufuhrbohrung
70
Einführungsdeckel der Trageinrichtung (1)
71
Öffnung für die Spülungszufuhr in die Verriegelungsvorrichtung
72
Steuerungsdruckkammer oben (B1)
73
Steuerungsdruckkammer unten (B2)
74
Abdichtung zwischen Hohlzylinder (67) und Trageinrichtung (1)
75
Öffnung des Hohlzylinders (67)
78
Gestänge
79
Gestängevorratslager
80
Haltekeile (Slips) von Roughneck
81
Scharnier
82
federgedämpfer Abstandshalter
87
Adapterplatte für Aufnahme der Kraftverschraubungsvorrichtung (4)
89
Verriegelungsklinke mit Schloß
90
Eckstiele der Stahlbaustruktur
91
Plattform der Stahlbaustruktur
95
Schiene, parallel zur Verschiebevorrichtung (3)
96
Schiene, quer zur Schiene (95)
97
Drehtisch
98
Verbindungs- bzw. Halteplatte der Stahlbaustruktur
100
Arbeitsbühne
101
Bühne mit Schiene (95)
102
Ständer für die Bühne (101)
103
Bohrloch

Claims (33)

  1. Bohrvorrichtung für Explorations- und Förderbohrungen, bestehend aus einer Trageinrichtung (1), einem Kraftdrehkopf (2), einer das Bohrgestänge (78) greifende Gestängehandlingsvorrichtung (30),
    wobei
    der Kraftdrehkopf (2) mittels einer Führung in oder unmittelbar an der Trageinrichtung (1) achsial zur Längsachse der Trageinrichtung (1) verschiebbar angeordnet ist, und wobei die Gestängehandlingseinrichtung (30) in oder unmittelbar an der Trageinrichtung (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gestängehandlingsvorrichtung (30) senkrecht zur Längesachse der Trageinrichtung (1) bewegbar ist, und dass die Trageinrichtung (1) unmittelbar im Bereich des Trageinrichtungsfußes schwenkbar und/oder drehbar gelagert ist.
  2. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    unterhalb der Gestängehandlingvorrichtung eine
    Kraftverschraubungsvorrichtung angeordnet ist, die aus einer Haltevorrichtung und einer Brech- und Kontervorrichtung besteht.
  3. Bohrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Brech- und Kontervorrichtung in der Trageinrichtung und die Haltevorrichtung vorzugsweise in oder unter einer Arbeitsbühne angeordnet sind.
  4. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bohrvorrichtung in horizontaler Richtung verschiebbar angeordnet ist.
  5. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am oberen Ende der Trageinrichtung eine Verriegelungsvorrichtung angeordnet ist, die mit einer Stahlbaustruktur, vorzugsweise einem Turm oder einem Mast, verbunden ist.
  6. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungseinrichtung aus einem Hohlzylinder besteht, an dem ein Spülungsschlauch angeschlossen und an dem ein Ventil angeordnet ist, um die Spülungszufuhr zu gewährleisten.
  7. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an oder in der Trageinrichtung eine Trommel angeordnet ist, auf die der Spülungsschlauch aufgerollt werden kann.
  8. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Hebevorrichtung für das Aufrichten der Trageinrichtung aus der Horizontalen bis in die Vertikale vorgesehen ist.
  9. Bohrvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hebevorrichtung aus einem oder mehreren Hydraulik- oder Pneumatikzylindern besteht.
  10. Bohrvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hebevorrichtung aus einer Winde besteht.
  11. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kraftdrehkopf mittels Linearvorrichtung verschiebbar ist, der in oder an der Trageinrichtung angeordnet ist.
  12. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in Reichweite der Gestängehandlingvorrichtung ein Gestängevorratslager angeordnet ist, wobei die einzelnen Gestängerohre in dem Gestängevorratslager stehend angeordnet sind.
  13. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gestängehandlingeinrichtung oder die Greifer oder die Greiferaufnahme axial zur Längsachse der Trageinrichtung verschiebbar angeordnet sind.
  14. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stahlbaustruktur eine Arbeitsbühne aufweist, wobei der Drehpunkt und/oder der Schwenkpunkt der Trageinrichtung oberhalb oder unterhalb der Arbeitsbühne angeordnet ist.
  15. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Trageinrichtung und/oder der Stahlbaustruktur eine Dämpfungseinrichtung angeordnet ist.
  16. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an oder in der Trageinrichtung eine Leitung für die Spülung vorgesehen ist, wobei der untere Anschluß der Leitung mit dem integrierten Spülkopf des Kraftdrehkopfes und der obere Anschluß über den Hohlzylinder mit dem Spülungsschlauch zur Spülungspumpe verbunden ist.
  17. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kraftverschraubungsvorrichtung mit der Trageinrichtung mittels eines Scharnieres, welches an einer Seite der Kraftverschraubungsvorrichtung angeordnet ist, schwenkbar verbunden oder derart mit der Trageinrichtung verbunden ist, dass sie senkrecht zur Achse der Trageinrichtung verschiebbar ist oder über eine Kopplung mit dem Kraftdrehkopf gehoben werden kann.
  18. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Teil der Stahlbaustruktur, vorzugsweise eine oder mehrere Eckstiele der Stahlbaustruktur, als Gestängevorratslager oder als Aufnahme für einen Gestängebehälter ausgebildet sind.
  19. Bohrvorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gestängevorratslager um seine Längsachse drehbar ist.
  20. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bohrvorrichtung und/oder das Gestängevorratslager auf ein Fahrzeug oder einen Anhänger montiert ist.
  21. Bohranlage dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei oder mehrere Bohrvorrichtungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20 angeordnet sind, die abwechselnd über die Mitte des Bohrloches beweg- oder dreh- oder schwenkbar sind.
  22. Bohranlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei Bohrvorrichtungen annähernd symmetrisch zur Bohrlochmitte angeordnet sind, wobei die Bohrvorrichtungen miteinander verbunden sind.
  23. Bohranlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Verbindung der Bohrvorrichtungen durch eine im wesentlichen kinematische Kette, vorzugsweise einem Seil oder einer Kette geschaffen wird.
  24. Bohranlage nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen zwei Bohrvorrichtungen eine Stahlbaustruktur angeordnet ist, an der die Bohrvorrichtungen wechselseitig arretierbar sind, wobei die Bohrvorrichtungen mittels Seil oder Kette über einen Umlaufpunkt oder eine Umlaufrolle, die in der Stahlbaustruktur angeordnet ist, verbunden sind.
  25. Bohranlage nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Dämpfungseinrichtung an den Trägereinrichtungen der Bohrvorrichtungen oder der Stahlbaustruktur angeordnet ist, wobei die
    Dämpfungseinheit vorzugsweise aus einem Hydraulikzylinder und einer Drossel besteht.
  26. Verfahren zum Abteufen einer Bohrung mittels einer Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) ein Gestänge auf eine Trageinrichtung einer Bohrvorrichtung gerollt wird, wobei sich der Kraftdrehkopf in einer oberen Stellung befindet und die
    Greifer der Gestängehandlingvorrichtung in die Trageinrichtung eingefahren sind und dann
    b) die Gestängehandlingvorrichtung das Gestänge greift, sobald dieses auf der Trageinrichtung in der vorgesehenen Position liegt.
    c) Anschließend wird die Trageinrichtung mittels Hebevorrichtung von einer waagerechten in eine Position zwischen 5 ° und 90 ° aufgestellt.
    d) Während des Hebens der Trageinrichtung wird der Kraftdrehkopf durch die Antriebswelle (Drive Shaft) des Kraftdrehkopfes mit dem Gestänge verschraubt und gekontert und anschließend mit der Gestängehandlingvorrichtung oder mittels des Linearantriebes in den oberen Bereich der Kraftverschraubungsvorrichtung eingefahren, wobei die Brech- und Kontervorrichtung der Kraftverschraubungsvorrichtung den unteren Gestängeverbinder des Gestänges faßt und die Haltevorrichtung den Strang hält.
    e) Dann wird das Gestänge mittels Kraftdrehkopf oder Kraftverschraubungsvorrichtung mit dem Bohrstrang im Bohrloch verschraubt.
    f) Die Gestängehandlingvorrichtung wird wieder in die Trageinrichtung eingefahren und die Haltevorrichtung für das untere, mit dem Bohrmeißel verbundene Gestänge geöffnet und der Bohrvorgang gestartet, wobei der Kraftdrehkopf in der Führung der Trageinrichtung abgesenkt wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung mittels Hebevorrichtung in eine vertikale oder nahezu vertikale Position aufgestellt wird, wobei bei Erreichen dieser Position die Trageinrichtung in einer Stahlbaustruktur, insbesondere in einem Mast oder Turm arretiert wird, und dass die folgenden Verfahrensschritte d) bis f) auch nach der Arretierung der Trageinrichtung durchgeführt werden.
  28. Verfahren zum Abteufen einer Bohrung mittels einer Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gestänge aus einem Gestängevorratslager, in dem das Bohrgestänge aufrecht angeordnet ist, mittels der Gestängehandlingvorrichtung, welche in eine Bohrvorrichtung integriert ist, entnommen und anschließend mittels Gestängeverbinder mit dem Kraftdrehkopf verschraubt und in die Bohrposition gebracht wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gestängevorratslager nach der Entnahme eines Gestänges durch die Gestängehandlingeinrichtung so weit um die eigene Längsachse gedreht wird, bis das nächste Gestänge aus dem Gestängevorratslager von der Gestängehandlingeinrichtung greifbar ist.
  30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bohrvorrichtung nach Abschluß eines Bohrabschnittes und Lösen des Drehkraftkopfes vom Bohrstrang im Bohrloch um ihre Längsachse gedreht wird und anschließend mittels Gestängehandlingeinrichtung nach Hochfahren des Kraftdrehkopfes ein neues Gestänge aus dem Gestängevorratslager entnimmt.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei oder mehrere Bohrvorrichtungen um ein Bohrloch in Stellung gebracht werden, wobei abwechselnd ein Bohrgestänge abgeteuft wird, während ein oder mehrere der weiteren Bohrvorrichtungen durch Aufnahme eines weiteren Gestänges zum Bohren vorbereitet werden.
  32. Verfahren nach Anspruch 28 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    aus einem Gerätevorratslager ein Gestänge entnommen wird, während gleichzeitig das Gestängevorratslager mit weiteren Gestängen beschickt wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageinrichtung nach der Aufnahme des Gestänges und dessen Vorbereitung zum Bohren und vor der Verschraubung mit dem unteren Gestänge im Bohrloch horizontal verschoben wird.
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