EP1142786A2 - Vertikale schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel - Google Patents

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EP1142786A2
EP1142786A2 EP01106870A EP01106870A EP1142786A2 EP 1142786 A2 EP1142786 A2 EP 1142786A2 EP 01106870 A EP01106870 A EP 01106870A EP 01106870 A EP01106870 A EP 01106870A EP 1142786 A2 EP1142786 A2 EP 1142786A2
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EP
European Patent Office
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edge
film
welding devices
tubular bag
bag machine
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Roland Kuhn
Gerhard Kuss
René Ohrisch
Walter Dr. Baur
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Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/10—Creating an off-center longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges

Definitions

  • the invention relates to a vertical tubular bag machine with a film web, a supply roll, deflection rolls for feeding the flat film web to one Form shoulder, a film take-off for transporting the film web, one vertically aligned filling tube for receiving the formed into a film tube Foil web, baking of a cross welding device for producing cross seams, a separating device for severing the film tube, and with the filling tube connected, facing away from the filling pipe, flat expansion elements, wherein in Foil transport direction one after the spreading elements Edge welding device is provided per expansion element, which against the is directed to a respective deflected hose edge. Furthermore
  • the invention relates to a generated with such a tubular bag machine Bag.
  • Such a known tubular bag machine is used to manufacture Tubular bags, the four edges of which are welded. Have these tubular bags relatively good stability. By using the asymmetrical shape shoulder the longitudinal seam, which otherwise runs in the middle of the bag, is placed in an edge of the bag, see above that a separate longitudinal seam no longer occurs.
  • Another known one The tubular bag machine becomes a by means of a symmetrical shape shoulder longitudinal seam arranged in the middle of the bag. The edges of the bag are separate welded so that a bag has five longitudinal weld seams.
  • the known bags have the disadvantage that they have a relatively cuboid shape with an approximately center of gravity. So they are for packaging of certain products for which a relatively high pouch with a relatively low Focus is desired, not suitable.
  • the invention is based on the object of a vertical tubular bag machine to find the type described above and a bag made with it, so that Bags with vertical, welded edges are created in a shape that has a relatively low center of gravity for the purpose of good stability.
  • the invention has the advantage that a bag stabilized in the vertical direction is reached, the focus of which is relatively low.
  • the cross welding device creates two welds per bag that extend in the vertical direction and stabilize the bag in that direction. This is the low center of gravity achieved that two bottom seams and only one head seam are provided.
  • the two Bottom seams lead to a relatively ready due to their distance from each other Bottom of the bag, against which one head seam pointed the top of the bag converges.
  • the bag is filled on the vertical tubular bag machine through an opening which is made after the manufacture of the bag by a vertically aligned weld is closed.
  • a change in the distance between the edge welding devices leads to a change in the distance the bottom seams to each other. This allows the thickness of the bag to be changed in a simple manner be changed in the area of its bottom seams.
  • a change in distance the edge welding equipment is used to adapt to a different filling tube, which has a different cross section to produce bags of a different width. Both the distance between the expansion elements and the distance the edge welding equipment changed, the tubular bag machine in on the production of bags with changed width and bottom thickness can be set.
  • An air sucker on an expansion element for the purpose of sucking the film has the advantage that such a film deflection takes place in order to To generate film edge.
  • the deflected film is guided over the expansion element.
  • Edge welding takes place in the area of the expansion element.
  • the tubular bag machine can be operated continuously (clocked) or clocked become.
  • the film take-off is carried out accordingly.
  • all-round sealing tapes are suitable for welding the edges and a rotating system of cross jaws.
  • Heat sealing jaws, which are cycled operated, can be used in a clocked mode.
  • an edge of the bag can be reinforced, so as to improve stability to increase the bag.
  • the two edges on the bottom of the bag are reinforced, if according to claim 7 for both edge welding devices opposite side a device is provided.
  • a stable floor ensures in a relatively good way the outer shape of the bag.
  • the collar-chest parts 34, 35 of the shape shoulder 5 are different long.
  • a film take-off 6 serves for the further transport of the film web 2.
  • a filling pipe 7 receives the film web 2 formed into a film tube 8.
  • Movable jaws 9 of a cross welding device 10 are used to generate Cross seams 11 on the film tube 8.
  • the bags 13 produced are filled through the filling tube 7.
  • the shape shoulder 7 offsets the film edges 17 lying one on top of the other to the right the side of the film tube 8.
  • the edge welding devices 15 are for one Welding of the area 19 adjacent to the hose edge 16 is provided.
  • One of the edge welding devices 15 serves as a longitudinal welding device 18 and additionally creates a longitudinal seam 20, whereas the other two Edge welding devices 15 only one welded edge 21 on the film tube 8 produce.
  • Each film edge 17 points in the form of a fin 22 from the film tube 8 path.
  • the film take-off 6 is operated continuously.
  • the longitudinal welding device 18 and the edge welding devices 15 are continuously driven, rotating Sealing tapes.
  • the edge welding devices 15 each have a counter holder 23 on.
  • a pair 24 is in the film transport direction before and a pair 25 provided after the cross welder 10.
  • edge welding device 15 On one side 28 of the filling tube 7 there is only one edge welding device 15 for Generation of a head seam 30 is provided.
  • edge welding devices 15 On the opposite side 29 of the Filler tube are two edge welding devices 15 for producing two bottom seams 37 of the bag 13 is provided.
  • An air intake 38 is located on each expansion element 14 on the opposite side 29 provided for sucking the film.
  • There is a device on the flat film web 2 31 is provided for attaching an edge reinforcement 32.
  • the edge reinforcement 32 is a film strip that is welded against the film web 2 in order to running in welding edge 21.

Abstract

Mittels einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (1) werden Beutel (13) mit verschweißten Kanten (21) hergestellt. Die Beutel (13) sind oben flach und unten relativ dick. An einer Seite (28) des Füllrohres (7) ist dazu nur eine Kantenschweißeinrichtung (15) zur Erzeugung einer Kopfnaht (30) vorgesehen. An der gegenüberliegenden Seite (29) des Füllrohres (7) dienen zwei Kantenschweißeinrichtungen (15) der Erzeugung von zwei den Beutel (13) stabilisierenden Bodennähten (37). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn, einer Vorratsrolle, Umlenkrollen zur Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer Formschulter, einem Folienabzug zum Transport der Folienbahn, einem vertikal ausgerichtetem Füllrohr zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, Backen einer Querschweißeinrichtung zur Erzeugung von Quemähten, einer Trenneinrichtung zur Durchtrennung des Folienschlauches, und mit dem Füllrohr verbundenen, vom Füllrohr weg weisenden, flachen Spreizelementen, wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung einen mit einer derartigen Schlauchbeutelmaschine erzeugten Beutel.
Eine derartige, bekannte Schlauchbeutelmaschine dient der Herstellung von Schlauchbeuteln, deren vier Kanten verschweißt sind. Diese Schlauchbeutel haben eine relativ gute Stabilität. Durch den Einsatz der asymmetrischen Formschulter wird die ansonsten beutelmittig verlaufende Längsnaht in eine Kante des Beutels gelegt, so dass eine separate Längsnaht nicht mehr vorkommt. Bei einer anderen bekannten Schlauchbeutelmaschine wird mittels einer symmetrischen Formschulter eine beutelmittig angeordnete Längsnaht erzeugt. Die Kanten des Beutels werden separat verschweißt, so dass ein Beutel fünf längs verlaufende Schweißnähte aufweist.
Während ein Beutel mit lediglich vier vertikal verlaufenden Schweißnähten keine die Beutelbedruckung beeinträchtigende Längsnaht aufweist, kann für die Herstellung eines Beutels mit mittiger Längsnaht eine herkömmliche, symmetrische Formschulter verwendet werden.
Die bekannten Beutel haben den Nachteil, dass sie eine relativ quaderförmige Form mit in etwa mittigem Schwerpunkt haben. Damit sind sie für ein Verpacken von bestimmten Produkten, für die ein relativ hoher Beutel mit relativ niedrigem Schwerpunkt gewünscht wird, nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art und einen damit hergestellten Beutel zu finden, so dass Beutel mit vertikalen, verschweißten Kanten in einer Form erzeugt werden, welche zum Zwecke einer guten Standsicherheit einen relativ niedrigen Schwerpunkt aufweist.
Gelöst ist die Aufgabe gemäss dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 sowie gemäss Anspruch 8.
Bei der erfindungsgemässen vertikalen Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 1) sind an einer Seite des Füllrohres nur eine Kantenschweißeinrichtung zur Erzeugung einer Kopfnaht und an der gegenüberliegenden Seite des Füllrohres zwei Kantenschweißeinrichtungen zur Erzeugung von zwei Bodennähten eines Beutels vorgesehen. Der mittels einer derartigen Schlauchbeutelmaschine hergestellte Beutel (Anspruch 8) weist als Besonderheit diese Kopfnaht und diese Bodennähte auf.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass ein in vertikaler Richtung stabilisierter Beutel erreicht wird, dessen Schwerpunkt relativ niedrig liegt. Die Querschweißeinrichtung erzeugt zwei Schweißnähte pro Beutel, welche sich in die vertikale Richtung erstrecken und den Beutel in diese Richtung stabilisieren. Der niedrige Schwerpunkt ist dadurch erreicht, dass zwei Bodennähte und nur eine Kopfnaht vorgesehen sind. Die beiden Bodennähte führen infolge ihres Abstandes zueinander zu einem relativ bereiten Boden des Beutels, wogegen die eine Kopfnaht den Beutel oben spitz zusammenlaufen lässt. Die Befüllung des Beutels erfolgt an der vertikalen Schlauchbeutelmaschine durch eine Öffnung, die nach der Fertigung des Beutels durch eine vertikal ausgerichtete Schweißnaht verschlossen ist.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.
Ist an den beiden Kantenschweißeinrichtungen der gegenüberliegenden Seite eine Einrichtung zum Ändern des Abstandes der Kantenschweißeinrichtungen und/oder eine Einrichtung zum Ändern des Abstandes der Spreizelemente vorgesehen (Anspruch 2), so sind damit mehrere Vorteile erreicht. Eine Änderung des Abstandes zwischen den Kantenschweißeinrichtungen führt zu einer Veränderung des Abstandes der Bodennähte zueinander. Dadurch kann in einfacher Weise die Dicke des Beutels im Bereich seiner Bodennähte verändert werden. Eine Veränderung des Abstandes der Kantenschweißeinrichtungen dient einer Anpassung an ein anderes Füllrohr, welches einen anderen Querschnitt aufweist, um Beutel anderer Breite herzustellen. Werden sowohl der Abstand der Spreizelemente als auch der Abstand der Kantenschweißeinrichtungen verändert, so kann die Schlauchbeutelmaschine in einfacher Weise auf die Produktion von Beuteln mit geänderter Breite und bodenseitiger Dicke eingestellt werden.
Ist die Formschulter eine asymmetrische Formschulter mit zwei verschieden langen Kragen-Brustteilen (Anspruch 3), dann kann eine vertikal verlaufende Naht zum Schliessen des Folienschlauches parallel zu dessen Transporteinrichtung in die Kopfnaht oder eine der Bodennähte des Beutels gelegt werden. Eine derartige Naht hat den Vorteil, dass eine Seitenfläche des Beutels, und dort insbesondere die Bedruckung nicht durch eine weitere Naht gestört wird.
Ein Luftansauger an einem Spreizelement zum Zweck des Ansaugens der Folie (Anspruch 4) hat den Vorteil, dass derart eine Folienauslenkung erfolgt, um eine Folienkante zu erzeugen. Die ausgelenkte Folie wird über das Spreizelement geführt. Im Bereich des Spreizelementes erfolgt die Kantenverschweißung.
Die Schlauchbeutelmaschine kann kontinuierlich (Anspruch 5) oder getaktet betrieben werden. Entsprechend erfolgt der Betrieb des Folienabzuges. Für eine kontinuierliche Betriebsweise eignen sich zum Verschweißen der Kanten umlaufende Siegelbänder und ein rotierendes System von Querbacken. Heißsiegelbacken, die taktweise betrieben werden, können bei einer getakteten Betriebsweise genutzt werden.
Ist an der ebenen Folienbahn eine Einrichtung zum Anbringen einer Kantenverstärkung, insbesondere eines Folie- oder Metallstreifens, vorgesehen, und ist diese Kantenverstärkung zum Einlauf in eine zu verschweißende Kante vorgesehen (Anspruch 6), so kann eine Kante der Beutel verstärkt werden, um derart die Stabilität des Beutels zu erhöhen. Die beiden Kanten am Boden des Beutels werden verstärkt, wenn gemäss Anspruch 7 für beide Kantenschweißeinrichtungen der gegenüberliegenden Seite eine Einrichtung vorgesehen ist. Ein stabiler Boden sichert in relativ guter Weise die äussere Form des Beutels.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand ein Ausführungsbeispiel darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
in einer Seitenansicht eine Schlauchbeutelmaschine zur Erzeugung eines Schlauchbeutels mit bodenseitig versteiften Kanten, mit einer asymmetrischen Formschulter zur Umformung einer ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch, einem verjüngten Füllrohr, flachen Spreizelementen, geschlossenen, umlaufenden Backen einer Querschweißeinrichtung, und mit gegen die ausgelenkten Schlauchränder gerichteten Kantenschweißeinrichtungen;
Figur 2
in einem Schnitt entlang AA der Figur 1 das Füllrohr mit drei Spreizelementen, jeweils einer Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement, wobei an einer Seite des Füllrohres nur eine Kantenschweißeinrichtung und an der gegenüberliegenden Seite zwei bzgl. ihres Abstandes zueinander verstellbare Kantenschweißeinrichtungen vorgesehen sind;
Figur 3
in einer Schnittdarstellung den Gegenstand der Figur 2, jedoch mit geändertem Abstand der Spreizelemente und der Kantenschweißeinrichtungen zueinander, sowie
Figur 4
in einer Seitenansicht einen mit der vertikalen Schlauchbeutelmaschine der Figur 1 erzeugten Beutel, dessen Kopfnaht von der Kantenschweißeinrichtung der einen Seite des Füllrohres und dessen Bodennähte von den beiden Kantenschweißeinrichtungen der gegenüberliegenden Seite des Füllrohres verschweißt wurden.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine ebene Folienbahn 2 von einer Vorratsrolle 3 abgewickelt und über eine Umlenkrolle 4 einer asymmetrischen, bezüglich der Mitte 36 der Folienbahn 2 nach rechts versetzte Formschulter 5 zugeführt (Figur 1). Die Kragen-Brustteile 34, 35 der Formschulter 5 sind verschieden lang. Ein Folienabzug 6 dient dem Weitertransport der Folienbahn 2. Ein Füllrohr 7 nimmt die zu einem Folienschlauch 8 geformte Folienbahn 2 auf. Gegeneinander bewegliche Backen 9 einer Querschweißeinrichtung 10 dienen der Erzeugung von Quemähten 11 am Folienschlauch 8. In einer der Backen 9 befindet sich eine Trenneinrichtung 12 zur Durchtrennung des Folienschlauches 8 zwischen jeweils zwei Quemähten 11. Durch das Füllrohr 7 erfolgt eine Befüllung der erzeugten Beutel 13.
Mit dem Füllrohr 7 sind drei vom Füllrohr 7 weg weisende, flache Spreizelemente 14 verbunden (Figuren 2 und 3). In Folientransportrichtung den Spreizelementen 14 nachgeordnet, d. h. unterhalb der Spreizelemente 14, ist jeweils eine Kantenschweißeinrichtung 15 pro Spreizelement 14 vorgesehen, die jeweils gegen einen von einem Spreizelement 14 ausgelenkten Schlauchrand 16 gerichtet ist.
Die Formschulter 7 versetzt die aufeinander liegenden Folienränder 17 nach rechts an die Seite des Folienschlauches 8. Die Kantenschweißeinrichtungen 15 sind für eine Verschweißung des dem Schlauchrand 16 benachbarten Bereichs 19 vorgesehen. Eine der Kantenschweißeinrichtungen 15 dient als Längsschweißeinrichtung 18 und erzeugt zusätzlich eine Längsnaht 20, wohingegen die beiden anderen Kantenschweißeinrichtungen 15 nur eine verschweißte Kante 21 am Folienschlauch 8 erzeugen. Jeder Folienrand 17 weist in Form einer Flosse 22 vom Folienschlauch 8 weg.
Der Folienabzug 6 wird kontinuierlich betrieben. Die Längsschweißeinrichtung 18 und die Kantenschweißeinrichtungen 15 sind kontinuierlich angetriebene, umlaufende Siegelbänder. Die Kantenschweißeinrichtungen 15 weisen jeweils einen Gegenhalter 23 auf.
An der Querschweißeinrichtung 10 sind zwei Paar 24, 25 Seitenfaltenerzeuger 26 vorgesehen. Die beiden Seitenfaltenerzeuger 26 eines Paars 24, 25 sind gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen Folienschlauch 8 bewegbar, um Seitenfalten im Beutel 13 zu erzeugen. Ein Paar 24 ist in Folientransportrichtung vor und ein Paar 25 nach der Querschweißeinrichtung 10 vorgesehen. Der Abstand 27 des einen Paars 24 von der Querschweißeinrichtung 10 ist, in Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand 27 des anderen Paars 25 von der Querschweißeinrichtung 10.
An einer Seite 28 des Füllrohres 7 ist nur eine Kantenschweißeinrichtung 15 zur Erzeugung einer Kopfnaht 30 vorgesehen. An der gegenüberliegenden Seite 29 des Füllrohres sind zwei Kantenschweißeinrichtungen 15 zur Erzeugung von zwei Bodennähten 37 des Beutels 13 vorgesehen. An den beiden Kantenschweißeinrichtungen 15 der gegenüberliegenden Seite 29 sind eine Einrichtung 40 zum Ändern des Abstandes der Kantenschweißeinrichtungen 15 und eine Einrichtung 39 zum Ändern des Abstandes der Spreizelemente vorgesehen. Mit einer Verstellung der Einrichtungen 39, 40 hin zu einem geringeren Abstand werden flachere Beutel 13 erreicht.
An jedem Spreizelement 14 der gegenüberliegenden Seite 29 ist ein Luftansauger 38 zum Ansaugen der Folie vorgesehen. An der ebenen Folienbahn 2 ist eine Einrichtung 31 zum Anbringen einer Kantenverstärkung 32 vorgesehen. Die Kantenverstärkung 32 ist ein Folienstreifen, der gegen die Folienbahn 2 verschweißt wird, um in eine zu verschweißende Kante 21 einzulaufen.
Die Kantenverstärkung 32 stabilisiert eine Bodennaht 37 eines erzeugten Beutels 13 (Figur 4). Die Kopfnaht 30 des Beutels 13 wurde von der Kantenschweißeinrichtung 15 der einen Seite 28 verschweißt. Die Bodennähte 37 wurden von den beiden Kantenschweißeinrichtungen 15 der gegenüberliegenden Seite 29 des Füllrohres 7 verschweißt. Die Befüllung des Beutels 13 erfolgte durch eine seiner Seitenkanten 41, welche durch die Querschweißeinrichtung 10 erzeugt wurde.
1
Vertikale Schlauchbeutelmaschine
2
Folienbahn
3
Vorratsrolle
4
Umlenkrolle
5
Formschulter
6
Folienabzug
7
Füllrohr
8
Folienschlauch
9
Backe
10
Querschweißeinrichtung
11
Quemaht
12
Trenneinrichtung
13
Beutel
14
Spreizelement
15
Kantenschweißeinrichtung
16
Schlauchrand
17
Folienrand
18
Längsschweißeinrichtung
19
Bereich
20
Längsnaht
21
verschweißte Kante
22
Flosse
23
Gegenhalter
24, 25
Paar
26
Seitenfaltenerzeuger
27
Abstand
28
Seite
29
aeaenüberliegende Seite
30
Kopfnaht
31
Einrichtung zum Anbringen
32
Kantenverstärkung
33
Seitenfalte
34, 35
Kragen-Brustteil
36
Mitte der Folienbahn
37
Bodennaht
38
Luftansauger
39
Einrichtung zum Ändern des Abstandes der Spreizelemente
40
Einrichtung zum Ändern des Abstandes der Kantenschweißeinrichtungen
41
Seitenkante

Claims (8)

  1. Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn, einer Vorratsrolle, Umlenkrollen zur Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer Formschulter, einem Folienabzug zum Transport der Folienbahn, einem vertikal ausgerichtetem Füllrohr zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, Backen einer Querschweißeinrichtung zur Erzeugung von Quernähten, einer Trenneinrichtung zur Durchtrennung des Folienschlauches und mit dem Füllrohr verbundenen, vom Füllrohr weg weisenden flachen Spreizelementen, wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite (28) des Füllrohres (7) nur eine Kantenschweißeinrichtung (15) zur Erzeugung einer Kopfnaht (30) und an der gegenüberliegenden Seite (29) des Füllrohres (7) zwei Kantenschweißeinrichtungen (15) zur Erzeugung von zwei Bodennähten (37) eines Beutels (13) vorgesehen sind.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Kantenschweißeinrichtungen (15) der gegenüberliegenden Seite (29) eine Einrichtung (40) zum Ändern des Abstandes der Kantenschweißeinrichtungen (15) und/oder eine Einrichtung (39) zum Ändern des Abstandes der Spreizelemente (14) vorgesehen ist.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschulter (5) eine asymmetrische Formschulter mit zwei verschieden langen Kragen-Brustteilen (34, 35) ist.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Spreizelement (14) ein Luftansauger (38) zum Ansaugen der Folie vorgesehen ist.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug (6) ein kontinuierlich betriebener Folienabzug (6) ist, und dass die Kantenschweißeinrichtungen (15) kontinuierlich angetriebene Schweißeinrichtungen, insbesondere umlaufende Siegelbänder sind.
  6. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der ebenen Folienbahn (2) eine Einrichtung (31) zum Anbringen einer Kantenverstärkung (32), insbesondere eines Folien- oder Metallstreifens, vorgesehen ist, und dass diese Kantenverstärkung (32) zum Einlauf in eine zu verschweißende Kante (21) vorgesehen ist.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Kantenschweißeinrichtungen (15) der gegenüberliegenden Seite (29) eine Einrichtung (31) vorgesehen ist.
  8. Beutel, hergestellt mittels einer Schlauchbeutelmaschine der Ansprüche 1 bis 7, dessen Kopfnaht (30) von der Kantenschweißeinrichtung (15) der einen Seite (28), und dessen zwei Bodennähte (37) von den beiden Kantenschweißeinrichtungen (15) der gegenüberliegenden Seite (29) des Füllrohres (7) verschweißt wurden.
EP01106870A 2000-04-07 2001-03-20 Vertikale schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel Withdrawn EP1142786A3 (de)

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DE10017479A DE10017479A1 (de) 2000-04-07 2000-04-07 Vertikale Schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel
DE10017479 2000-04-07

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Publication Number Publication Date
EP1142786A2 true EP1142786A2 (de) 2001-10-10
EP1142786A3 EP1142786A3 (de) 2002-04-03

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01106870A Withdrawn EP1142786A3 (de) 2000-04-07 2001-03-20 Vertikale schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel

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US (1) US6615567B2 (de)
EP (1) EP1142786A3 (de)
DE (1) DE10017479A1 (de)

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