EP1147000A1 - Vorrichtung zum kurvenschneiden von platten oder fliesen - Google Patents

Vorrichtung zum kurvenschneiden von platten oder fliesen

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EP1147000A1
EP1147000A1 EP00903508A EP00903508A EP1147000A1 EP 1147000 A1 EP1147000 A1 EP 1147000A1 EP 00903508 A EP00903508 A EP 00903508A EP 00903508 A EP00903508 A EP 00903508A EP 1147000 A1 EP1147000 A1 EP 1147000A1
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EP
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guide
cutting member
cutting
template
frame
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Erich Müller
Daniel Schmid
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Individual
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/30—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor to form contours, i.e. curved surfaces, irrespective of the method of working used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener
    • Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0385—Rotary scoring blade

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting panels or tiles according to the preamble of claim 1.
  • Cutting machines of this type generally have a frame which has a support surface for the slabs or tiles to be cut.
  • a cutting element is slidably mounted on the support surface on one or two guide rails which are attached to the frame.
  • the cutting member often comprises a hard metal plate which is rolled under pressure over the surface of the plate or tile to be cut.
  • a lever is arranged in the area of the cutting member, with which the cutting member can first be pivoted about an axis parallel to the support surface, but the necessary contact pressure for the hard metal plate is also generated.
  • the invention has for its object to provide a device for cutting panels or tiles that can be used in a variety of ways and in particular enables the generation of curved cutting lines.
  • the object is achieved in that guide means for guiding the cutting member when moving the frame along a desired curved path are provided.
  • guide means for guiding the cutting member when moving the frame along a desired curved path are provided.
  • this way it is possible to produce curved edges on plates or tiles in accordance with the cutting organ guide.
  • This allows z. B. tile laying work in the floor area of rooms with curved, for example, semicircular wall sections, more rationally and precisely, by the cutting organ guide when cutting the respective tile runs on a curved path that corresponds to the wall shape that limits the floor to be tiled. So far, such work has been carried out entirely manually, i. H. the tile was cut off using hand-held cutting tools or the desired curve shape was broken out with pliers. It is easy to see that no exact tile edges can be produced with these methods. With the device according to the invention, however, exact tile edges can be produced by guiding the cutting element via the guiding means.
  • the guide means comprise a linearly displaceable mounting of the Cutting device in two directions along the frame.
  • the guide means have a guide template with a stop running according to the desired curved path, over which the cutting member is guided. For example, the cutting member can rest directly against the stop when it is moved.
  • the guide means comprise a guide template in which the desired curved path is designed in the manner of a slot.
  • the guide template can be arranged over the support surface, so that the cutting member can be guided like a sliding pin in the slotted cam track.
  • the development of the invention is particularly advantageous in that the cutting member is guided directly on a guide template which comprises at least one guide unit, preferably a guide or guide rail, shaped in the desired curved path.
  • a guide template which comprises at least one guide unit, preferably a guide or guide rail, shaped in the desired curved path.
  • additional guides such.
  • B. linear guides can be dispensed with. This makes the setup simple and inexpensive.
  • the cutting element can be pivoted about an axis parallel to the support surface.
  • the cutting member is provided with an operating lever.
  • the cutting member is mounted rotatably about its longitudinal axis, ie when the cutting member is placed on a tile or plate about an axis which is essentially perpendicular with respect to the plate or tile surface to be cut. This creates the possibility of always aligning the cutting element in the direction of the web. This is particularly advantageous if a hard metal wheel is used to create a break in the plate or tile surface and can therefore always roll along the cam track.
  • the cutting member in the guide area of the guide template has a flat contact point, for. B. a square or rectangular cross section.
  • the cutting member which lies flat against the guide slot on at least one side, is automatically aligned in a kind of positive guidance in the respective web direction. This can ensure that, for. B. rolls a carbide wheel used for cutting on the cutting member without a lateral sliding movement in the web direction.
  • the guide template is attached to the frame so that it can be opened over the support surface. This makes it easy to insert and align a tile.
  • the guide template is interchangeable. Because for a rational workflow it will be advantageous to deliver a large number of common guide templates with the cutting device, which can be inserted into the device if required.
  • FIG. 1 shows a cutting device according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows a detailed section of the cutting device according to FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows a second cutting device in a perspective view, in which the guide template consists of two parallel curved guide rails,
  • Fig. 4 shows a variant of the guidance of a cutting member on a rail-shaped guide template in a partially sectioned front view
  • Fig. 5 shows another variant of the management of a
  • Cutting member along a rail-shaped guide template in a partially cut front view Cutting member along a rail-shaped guide template in a partially cut front view.
  • the cutting device 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a frame 2 with a support surface 3 for plates or tiles.
  • On the frame 2 are two vertically aligned bearing blocks 4, 5 for holding two in parallel aligned rails 6, 7 arranged.
  • Two sliding carriages 8, 9 are slidably attached to the parallel running rails 6, 7 and are firmly connected to one another by a further running rail 10.
  • a mounting unit 11 for a cutting member 12 (see also FIG. 2) is also slidably mounted on the running rail 10.
  • a section of the cutting member 12 is located in a guide slot 13 of a guide template 14.
  • the guide slot has a curve shape which corresponds to a desired tile edge.
  • the cutting member 12 is preferably mounted rotatably in the receiving unit 11 about its longitudinal axis, so that, for. B. a carbide wheel used for cutting in the web direction, d. H. tangential to the guide slot.
  • a lever 15 is provided which is attached directly to the cutting member 12.
  • the complete receiving unit with cutting element 12 can also be folded about the axis of the preferably rod-shaped running rail 10 via the lever 15 for insertion or removal from the guide slot 13.
  • the cutting element 12 is preferably height-adjustable in the longitudinal direction in the receiving unit 11, so that regardless of the tile or plate height to be cut, a vertical alignment of the cutting element 12 to a plate or tile surface is always possible when placed on the surface.
  • the guide template 14 on the frame 2 can preferably also be adjusted in height for adaptation to different plate or tile heights.
  • the unit consisting of bearing blocks 4, 5 with guide rails 6, 7 together with the guide template 14 can be opened around an axis perpendicular to the guide rails 6, 7 and parallel to the contact surface 3. In this way, plates or tiles can be inserted into the cutting device 1 in a particularly simple manner.
  • a stop or an angular element 10 is attached to the frame 2 for easy positioning of a plate or tile to be cut.
  • a cutting member is shown schematically, which is equipped at its front end with a hard metal wheel (not shown).
  • a hard metal wheel not shown
  • FIG. 3 shows a cutting device 20 which is constructed in a similar manner to the cutting device 1 according to FIG. 1. Similar components are therefore provided with the same reference symbols.
  • a difference to the cutting device according to FIG. 1 is that the Guide template 14 consists of two parallel spaced rails 21, 22, between which the cutting member 12 can be moved in the guide slot 13.
  • the guide rails 21, 22 are attached to holding plates 23, 24, for. B. welded.
  • the unit formed in this way can be opened on the device 20 via a hinge 25 with a pivot axis 26 for free access to the support surface 3.
  • an actuating lever 27 is preferably provided with a locking possibility.
  • the mounting of the cutting member 12 in the receiving unit 11 is such that the lever 15 is not arranged inside the receiving unit 11 as in FIG. 1, but rather above it. This type of arrangement of the lever 15 can be realized comparatively easily and therefore more cost-effectively.
  • the cutting member 12 can be rotatably supported in the block-like receiving unit 30 in its longitudinal axis or can be fixedly positioned via a holding element 34.
  • the fixed arrangement can be particularly advantageous if that Cutting member at the front end 35 is equipped with a hard metal wheel and thus exact guidance can be ensured along the guide rails.
  • FIG. 5 shows a variant of the template guide according to FIG. 4.
  • the guiding of a receiving unit 40 does not take place on two parallel running rails 31, 32 as in FIG. 4, but on only one guide rail 41 which has a desired curved path.
  • the cutting member 12 is preferably arranged fixed in the receiving unit 40.
  • rollers 33 are also provided in the receiving unit 40.
  • the cutting member 12 can be moved on the receiving unit 40 via a lever 15 (not shown in FIG. 4).

Description

VORRICHTUNG ZUM KURVENSCHNEIDEN VON PLATTEN ODER FLIESEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten oder Fliesen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Platten- und Fliesenschneidmaschinen der einleitend bezeichneten Art sind in vielen Ausführungsvarianten bekannt . Derartige Schneidmaschinen weisen in der Regel ein Gestell auf, das eine Auflagefläche für die zu schneidenden Platten oder Fliesen besitzt. Über der Auflagefläche ist regelmäßig an einer oder zwei Führungsschienen, die am Gestell befestigt sind, ein Schneidorgan verschiebbar gelagert. Das Schneidorgan umfaßt häufig ein Hartmetallplättchen, das unter Druck über die Oberfläche der zu schneidenden Platte oder Fliese gerollt wird. Dazu ist im Bereich des Schneidorgans ein Hebel angeordnet, mit welchem zunächst das Schneidorgan um eine Achse parallel zur Auflagefläche geschwenkt werden kann, jedoch auch der nötige Anpressdruck für das Hartmetallplättchen erzeugt wird.
Schneidvorrichtungen dieser Art sind lediglich für gerade Schnitte ausgelegt. Um gekrümmte Berandungen an Fliesen zu erzeugen, muß sich der Fliesenleger anderweitig behelfen. Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten oder Fliesen bereitzustellen, die sich vielseitiger einsetzen läßt und insbesondere die Erzeugung von gekrümmten Schnittlinien ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
In den ünteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Schneiden von Platten oder Fliesen gemäß der einleitend bezeichneten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Führungsmittel zum Führen des Schneidorgans beim Verschieben am Gestell entlang einer gewünschten Kurvenbahn vorgesehen sind. Auf diese Weise wird es möglich, an Platten oder Fliesen gekrümmte Berandungen entsprechend der Schneidorganführung zu erzeugen. Damit lassen sich z. B. Fliesenlegearbeiten im Bodenbereich von Räumen mit gebogenen, beispielsweise halbrunden Wandabschnitten, rationeller und exakter durchführen, indem die Schneidorganführung beim Schneiden der jeweiligen Fliese auf einer Kurvenbahn verläuft, die der Wandform entspricht, welche den zu fliesenden Boden begrenzt . Bislang wurden derartige Arbeiten völlig manuell durchgeführt, d. h. mit von Hand geführten Trennwerkzeugen wurde die Fliese entsprechend abgeschnitten oder die gewünschte Kurvenform wurde mit einer Zange ausgebrochen. Es ist leicht einsehbar, daß mit diesen Methoden keine exakten Fliesenränder hergestellt werden können. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hingegen lassen sich durch die Führung des Schneidorgans über die Führungsmittel exakte Fliesenränder erzeugen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfassen die Führungsmittel eine linear verschiebbare Lagerung des Schneidorgans in zwei Richtungen entlang des Gestells. In diesem Zusammenhang ist es im Weiteren vorteilhaft, wenn die Führungsmittel eine FührungsSchablone mit einem entsprechend der gewünschten Kurvenbahn verlaufenden Anschlag aufweisen, über welchen das Schneidorgan geführt wird. Beispielsweise kann das Schneidorgan unmittelbar beim Verschieben am Anschlag anliegen.
Um eine möglichst einfache aber effektive Führung des Schneidorgans zu erzielen, wird im Weiteren vorgeschlagen, daß die Führungsmittel eine FührungsSchablone umfassen, in welcher die gewünschte Kurvenbahn schlitzartig ausgeführt ist.
Im Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Führungsschablone über der Auflagefläche anordnenbar ist, so daß in der schlitzartig ausgeführten Kurvenbahn das Schneidorgan wie ein Kulissenstift geführt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung der Erfindung dahingehend, daß das Schneidorgan unmittelbar an einer FührungsSchablone geführt wird, die wenigstens eine in der gewünschten Kurvenbahn geformte Führungseinheit, vorzugsweise Führungs- bzw. Laufschiene, umfaßt. Durch diese Maßnahme kann auf zusätzliche Führungen, wie z. B. Linearführungen, verzichtet werden. Damit wird der Aufbau einfach und kostengünstig.
Um das Schneidorgan gegen eine zu schneidende Fliesen- bzw. Plattenoberfläche drücken zu können, wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß das Schneidorgan um eine Achse parallel zur Auflagefläche schwenkbar ist . In diesem Zusammenhang ist es außerdem günstig, wenn das Schneidorgan mit einem Betätigungshebel versehen ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist es im Weiteren bevorzugt, wenn das Schneidorgan um seine Längsachse drehbar gelagert ist, d. h. bei auf einer Fliese oder Platte aufgesetztem Schneidorgan um eine Achse, die in Bezug auf die zu schneidende Platten- oder Fliesenoberfläche im Wesentlichen senkrecht verläuft . Auf diese Weise wird die Möglichkeit geschaffen, das Schneidorgan immer in Bahnrichtung auszurichten. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zur Erzeugung einer Bruchstelle in der Platten- oder Fliesenoberfläche ein Hartmetallrad eingesetzt wird, das somit immer entlang der Kurvenbahn abrollen kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Schneidorgan im Führungsbereich der Führungsschablone eine flächige Anlagestelle, z. B. einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, auf. Insbesondere bei einem schlitzartigen Führungsschlitz wird auf diese Weise das Schneidorgan, das zumindest auf einer Seite flächig am Führungsschlitz anliegt, in einer Art Zwangsführung automatisch in die jeweilige Bahnrichtung ausgerichtet. Damit läßt sich sicherstellen, daß z. B. ein zum Schneiden eingesetztes Hartmetallrad am Schneidorgan ohne eine seitliche Gleitbewegung in Bahnrichtung abrollt.
Für eine einfache Handhabbarkeit der Schneidvorrichtung ist es außerdem vorteilhaft, wenn die FührungsSchablone aufklappbar über der Auflagefläche am Gestell angebracht ist . Dadurch kann eine Fliese leicht eingelegt und ausgerichtet werden.
Schließlich ist es bevorzugt, wenn die Führungsschablone austauschbar ist. Denn für einen rationellen Arbeitsablauf wird es vorteilhaft sein, mit der Schneidvorrichtung eine Vielzahl von gängigen Führungsschablonen mitzuliefern, die bei Bedarf in die Vorrichtung eingesetzt werden. Zeichnungen
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und unter Angabe von weiteren Einzelheiten und Vorteilen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 einen detaillierten Ausschnitt der Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3 eine zweite Schneidvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, bei welcher die Führungsschablone aus zwei parallel gebogenen Laufschienen besteht,
Fig. 4 eine Variante der Führung eines Schneidorgans an einer schienenförmigen FührungsSchablone in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht und
Fig. 5 eine weitere Variante der Führung eines
Schneidorgans entlang einer schienenförmigen Führungsschablone in einer ebenfalls teilweise geschnittenen Vorderansicht .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Schneidvorrichtung 1 umfaßt ein Gestell 2 mit einer Auflagefläche 3 für Platten oder Fliesen. Am Gestell 2 sind zwei vertikal ausgerichtete Lagerblöcke 4, 5 für die Halterung von zwei parallel ausgerichteten Laufschienen 6, 7 angeordnet. An den parallelen Laufschienen 6, 7 sind verschiebbar zwei LaufSchlitten 8, 9 angebracht, welche durch eine weitere Laufschiene 10 miteinander fest verbunden sind. An der Laufschiene 10 ist eine Aufnahmeeinheit 11 für ein Schneidorgan 12 (s. auch Fig. 2) ebenfalls verschiebbar angebracht. Ein Abschnitt des Schneidorgans 12 befindet sich in einem Führungsschlitz 13 einer Führungsschablone 14. Der Führungsschlitz weist eine Kurvenform auf, die einem gewünschten Fliesenrand entspricht.
Bei einer Bewegung der Laufschütten 8, 9 entlang der parallelen Laufschienen 6, 7 wird die Aufnahmeeinheit 11 mit dem daran angeordneten Schneidorgan 12 entsprechend des Verlaufs des Führungsschlitzes eine Bewegung auf der Laufschiene 10 ausführen.
Das Schneidorgan 12 ist vorzugsweise in der Aufnahmeeinheit 11 um seine Längsachse drehbar gelagert, so daß z. B. ein zum Schneiden verwendetes Hartmetallrad in Bahnrichtung, d. h. tangential zum Führungsschlitz, ausgerichtet werden kann.
Um das Schneidorgan auf eine zu schneidende Fliese pressen und gegebenenfalls entlang des FührungsSchlitzes ausrichten zu können, ist ein Hebel 15 vorgesehen, der unmittelbar am Schneidorgan 12 befestigt ist. Über den Hebel 15 kann die komplette Aufnahmeeinheit mit Schneidorgan 12 auch zum Einführen oder Herausnehmen aus dem Führungsschlitz 13 um die Achse der vorzugsweise stabförmigen Laufschiene 10 geklappt werden.
Um mit dem Hebel 15 das Schneidorgan 12 in seiner Längsachse verdrehen zu können (s. Doppelpfeile am unteren Ende des Schneidorgans 12) ist in der Aufnahmeeinheit 11 für eine seitliche Bewegungsfreiheit des Hebels 15 eine Ausnehmung 16 vorgesehen.
Das Schneidorgan 12 ist vorzugsweise in Längsrichtung in der Aufnahmeeinheit 11 hδhenverstellbar, so daß unabhängig von der zu schneidenden Fliesen- oder Plattenhöhe immer eine senkrechte Ausrichtung des Schneidorgans 12 zu einer Plattenoder Fliesenoberfläche im auf der Oberfläche aufgesetzten Zustand ermöglicht wird.
Im Weiteren kann vorzugsweise auch die Führungsschablone 14 am Gestell 2 für die Anpassung an unterschiedliche Plattenoder Fliesenhδhen in der Höhe verstellt werden.
Außerdem ist es günstig, wenn die Einheit aus Lagerblδcken 4, 5 mit Laufschienen 6, 7 zusammen mit der Führungsschablone 14 um eine Achse senkrecht zu den Laufschienen 6, 7 und parallel zur Auflagefläche 3 aufgeklappt werden kann. Auf diese Weise lassen sich besonders einfach Platten oder Fliesen in die Schneidvorrichtung 1 einlegen.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn am Gestell 2 ein Anschlag bzw. ein Winkelelement 10 zur einfachen Positionierung einer zu schneidenden Platte oder Fliese angebracht ist.
In Fig. 2 ist ein Schneidorgan schematisch dargestellt, welches an seinem vorderen Ende mit einem Hartmetallrädchen (nicht dargestellt) ausgestattet wird. Es ist jedoch auch denkbar, an Stelle eines solchen Schneidorgans einen Reisdorn mit z. B. Hartmetall- oder Diamantspitze zu verwenden.
In Fig. 3 ist eine Schneidvorrichtung 20 dargestellt, die in ähnlicher Weise wie die Schneidvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 aufgebaut ist. Daher sind ähnliche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ein Unterschied zur Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 besteht darin, daß die Führungsschablone 14 aus zwei parallel im Abstand zueinander angeordneten Laufschienen 21, 22 besteht, zwischen welchen im Führungsschlitz 13 das Schneidorgan 12 geführt bewegt werden kann.
Die Führungsschienen 21, 22 sind an Halteplatten 23, 24 befestigt, z. B. angeschweißt. Die so gebildete Einheit kann an der Vorrichtung 20 über ein Scharnier 25 mit einer Schwenkachse 26 zum freien Zugang zur Auflagefläche 3 aufgeklappt werden. An der dem Scharnier 25 gegenüberliegenden Seite der Laufschienen 21, 22 ist ein Betätigungshebel 27 mit vorzugsweise einer Arretiermöglichkeit vorgesehen.
Im Weiteren ist die Lagerung des Schneidorgans 12 in der Aufnahmeeinheit 11 dergestalt, daß der Hebel 15 nicht wie in Fig. 1 innerhalb der Aufnahmeeinheit 11, sondern darüber angeordnet ist. Diese Art der Anordnung des Hebels 15 läßt sich vergleichsweise einfacher und damit kostengünstiger realisieren.
Fig. 4 zeigt eine Variante zur Führung des Schneidorgans 12. In diesem Fall kann auf Laufschienen 6, 7, 10 bzw. Laufschütten 8, 9 verzichtet werden, da eine Aufnahmeeinheit 30 für das Schneidorgan 12 unmittelbar an parallel laufenden, in der gewünschten Kurvenform gebogenen Laufschienen 31, 32, die den Laufschienen 21, 22 entsprechen, geführt wird. Zur Gewährleistung einer leichten Bewegbarkeit an den Laufschienen 31, 32 bzw. 21, 22 sind in der Aufnahmeeinheit 30 Laufrollen 33, vorzugsweise seitlich und im Bereich der Oberseite der Laufschienen, angeordnet.
Das Schneidorgan 12 kann in der blockartigen Aufnahmeeinheit 30 in seiner Längsachse drehbar gelagert werden oder über ein Halteelement 34 fest positioniert sein. Die feste Anordnung kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn das Schneidorgan an dessen vorderen Ende 35 mit einem Hartmetallrad ausgestattet ist und somit entlang der Führungsschienen eine exakte Führung gewährleistet werden kann.
In Fig. 5 ist eine Variante der Schablonenführung gemäß 4 dargestellt . Bei dieser Ausgestaltung findet die Führung einer Aufnahmeeinheit 40 nicht an zwei parallel laufenden Laufschienen 31, 32 wie in Fig. 4 statt, sondern an nur einer Führungsschiene 41, die eine gewünschte Kurvenbahn aufweist. Das Schneidorgan 12 ist vorzugsweise fest in der Aufnahmeeinheit 40 angeordnet. Zur leichten Verschiebbarkeit der Aufnahmeeinheit 40 an der Führungsschiene 41 sind ebenfalls Laufrollen 33 in der Aufnahmeeinheit 40 vorgesehen. Wie in den übrigen Ausführungsbeispielen kann das Schneidorgan 12 an der Aufnahmeeinheit 40 über einen Hebel 15 (in Fig. 4 nicht dargestellt) bewegt werden.
Bezugszeichenliste ;
1 Schneidvorrichtung
2 Gestell
3 Auflagefläche
4 Lagerblock
5 Lagerblock
6 Laufschiene
7 Laufschiene
8 Laufschütten
9 Laufschlitten
10 Laufschiene
11 Auf ahmeeinheit
12 Schneidorgan
13 Führungsschlitz
14 Führungsschablone
15 Hebel
16 Ausnehmung
17 Winkelelement
20 Schneidvorrichtung
21 Laufschiene
22 Laufschiene
23 Halteplatte
24 Halteplatte
25 Scharnier
26 Schwenkachse
27 Betätigungshebel
30 Aufnahmeeinheit
31 Laufschiene
32 Laufschiene
33 Laufrolle
34 Halteelement
35 vorderes Ende
40 Aufnahmeeinheit
41 Führungs- bzw. Laufschiene

Claims

Ansprüche :
1. Vorrichtung zum Schneiden von Platten oder Fliesen mit einem Gestell, das eine Auflagefläche für die Platten oder Fliesen besitzt, und mit einem Schneidorgan zur Erzeugung einer Bruchstelle in der Platten- oder Fliesenoberfläche, das am Gestell über der Auflagefläche verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsmittel (6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15) zum Führen des Schneidorgans beim Verschieben am Gestell entlang einer Kurvenbahn vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel eine linear verschiebbare Lagerung (6, 7, 8, 9, 10, 11) des Schneidorgans in zwei Richtungen entlang des Gestells (2) umfassen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel eine FührungsSchablone (14) mit einem entsprechend der gewünschten Kurvenbahn verlaufenden Anschlag umfassen, über welche das Schneidorgan (12) geführt wird.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel eine Führungsschablone (14) besitzen, in welcher die gewünschte Kurvenbahn schlitzartig ausgeführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die FührungsSchablone (14) über der Auflagefläche (3) anordnenbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Führungsschablone mit schlitzartig ausgeführter Kurvenbahn das Schneidorgan (12) wie ein Kulissenstift führbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan unmittelbar an einer Führungsschablone geführt wird, die wenigstens eine in der gewünschten Kurvenbahn geformte Führungseinheit, z. B. Führungs- bzw. Laufschiene (21, 22, 31, 32, 41) umfaßt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan (12) um eine Achse parallel zur Auflagefläche (3) schwenkbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan (12) um seine Längsachse drehbar gelagert ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Schneidorgan ein Betätigungshebel angebracht ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan im Führungsbereich der Führungsschablone eine flächige Anlagestelle, z. B. einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschablone (14) aufklappbar über der Auflagefläche (3) angebracht ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschablone (14) austauschbar ist.
EP00903508A 1999-01-25 2000-01-12 Vorrichtung zum kurvenschneiden von platten oder fliesen Expired - Lifetime EP1147000B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19902860 1999-01-25
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