EP1169940A1 - Dispositif pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils - Google Patents

Dispositif pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils Download PDF

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EP1169940A1
EP1169940A1 EP01401489A EP01401489A EP1169940A1 EP 1169940 A1 EP1169940 A1 EP 1169940A1 EP 01401489 A EP01401489 A EP 01401489A EP 01401489 A EP01401489 A EP 01401489A EP 1169940 A1 EP1169940 A1 EP 1169940A1
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EP
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application
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rim
flange
plane
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EP01401489A
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Jean-Louis H. Gueret
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LOreal SA
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LOreal SA
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    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
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    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
    • A46B2200/106—Cosmetics applicator specifically for mascara including comb like element

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and application device of a product on keratin fibers, in particular the eyelashes or the eyebrows.
  • the invention is particularly suitable for the application of a product used for make up and / or treat the eyelashes, namely mascara.
  • a product used for make up and / or treat the eyelashes, namely mascara.
  • Such a product depending on the device used for its application, and the rheology of the product, can be used in particular for treating the eyelashes, coloring them, thickening them, lengthening them, or curl.
  • Application devices are known, in the form of combs comprising a row of teeth defining between them grooves which are loaded with product when the applicator is removed from the container with which it is associated.
  • the teeth are relatively wide apart, the spacing between two successive teeth being clearly greater than the diameter of an eyelash. It As a result, the eyelashes are weakly, if not at all, gripped by the comb, and this fact, the lengthening of the eyelashes, their straightening, or their curling is very difficult to get.
  • It is yet another object of the invention to provide an application device can be manufactured using standard manufacturing techniques industrial, in particular molding, stamping or casting.
  • a device for the application of a product to the keratin fibers, in particular to the eyelashes or the eyebrows comprising a plurality of oriented application elements transversely to a longitudinal axis of the device, at least a portion of a peripheral edge or rim of a first application element being at a distance, decreasing according to a progressive profile, of at least one corresponding portion a second application element, consecutive to the first, so as to define minus a throttling zone for said fibers, when the latter are engaged with the device between said first and second elements application.
  • the peripheral edge or rim of an application element delimits, in combination with a corresponding portion of an element of neighboring application, at least one constriction zone, in particular in the form of a V, the profile of the branches of the V being able to present multiple forms, in particular straight or curved.
  • Throttling zones (or zones with the smallest distance between two consecutive elements) being delimited at least in part by an edge portion or peripheral edge of an application element, they are turned towards the outside of the application device, and therefore, are easier to access for fibers to be treated, which makes it easier to take care of them by said bottlenecks.
  • This characteristic is distinguished from other configurations in which application elements, in the form of teeth arranged alternately on either side of a separation surface, form of the V's, in particular at the junction of their respective bases. According to these configurations, the "V" are formed in the plane of the separation surface, this is to say inside the device.
  • the corresponding portion of the second application element is also consisting of a peripheral edge or rim portion of the second element. So the narrowest part of the bottleneck is substantially in the envelope surface of the application device, the fibers to treat by means of the application device being guided to these areas further small width, by the portions of edges or peripheral edges, approaching one from the other, from two consecutive application elements.
  • two consecutive application elements approach one of the other in several places on the periphery of the device. So we can predict, two, three or four approximation zones, regularly spaced at the periphery of the application device.
  • the first bottlenecks group of two consecutive application elements can have a position identical (e.g. figure 12) or different (e.g. figures 11, 13, 14) angular bottlenecks of a second group of consecutive application elements.
  • the portion (s) on which (or which) the edge or peripheral edge of said first element is at a decreasing distance of one corresponding portion of said second element is (are) followed by a portion on the peripheral edge or rim of said first element is remote, increasing according to a progressive profile, of a corresponding portion of the second element.
  • such a two-entry arrangement is obtained by using elements whose cross section is circular or has corners or outgrowths, and orienting the elements relative to each other by appropriate way to obtain a tangential approximation or contact (in the application elements of circular shape) between the two elements defining the constriction (eg: figure 8), or a localization or contact, angles or protrusions (e.g. Figures 2-6, 9, 10).
  • a tangential approximation or contact in the application elements of circular shape
  • a localization or contact, angles or protrusions e.g. Figures 2-6, 9, 10
  • the resulting bottlenecks have an axial component, linked to the fact that the elements which delimit them are axially offset by one compared to others, and a component transverse to the axis of the device, due to the shape and relative orientation of the elements that delimit them.
  • the application elements are connected to a central support.
  • the term "central” translates the fact that the support is located strictly inside the envelope surface delimited by the edge exterior of the application elements. Support can go through the center application elements or be offset.
  • the edge portion or rim of the first element is in contact at at least one point of the corresponding portion of said second element.
  • Contact can be without "material bridge” between two elements consecutive (eg: Figure 5), or with “material bridge” physically connecting two consecutive elements (e.g. Figure 3). In the latter case, such bridges of material can form, alone or in combination with a possible support central, a support for the application device.
  • the smallest distance separating said edge portion or rim of the first element of the corresponding portion of the second element is non-zero (eg Figure 4).
  • this distance is preferably at most equal to the diameter of the fibers to be treated, so as to be able to grab as previously indicated.
  • the application device comprises at least two bottlenecks, angularly offset from each other around the device.
  • access to the bottlenecks by the fibers to be treated is eased considerably. It is the same for the gestures to the application.
  • the use of the product on the brush is optimized.
  • the device comprises at least two groups of zones throttling, a first group being arranged along a first axis, a second group being arranged along a second axis, distinct from the first.
  • said first and second axes are parallel to the axis longitudinal of the device, and distinct from the latter.
  • the first and second axes can be straight or not (helical for example).
  • bottlenecks can be arranged, alternately, according to a first longitudinal axis to the axis of the device, and on a second axis parallel to the first (e.g. : Figures 2-6, 8, 11-14).
  • the bottlenecks are arranged along four axes parallel to the longitudinal axis of the device, and offset by 90 ° on the periphery of the device (e.g. figures 9 and 10).
  • the multiplication of these groups of bottlenecks, distributed around the periphery of the device of application, increases all the more the possibilities for a fiber to be treated to be taken supported by a throttling zone.
  • the application elements may in particular be of cross section triangular, circular, square, hexagonal.
  • the cross section of at least one of said application elements may have straight, concave or convex (e.g. Figures 7a-7f).
  • An application device can be obtained by molding, in particular of a thermoplastic material, stamping or casting.
  • the material used can be polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, a polycarbonate, a polyacetate, an elastomer, in particular polyurethane, polyester (HYTREL®), polyvinyl chloride, polyethylene, vinyl, or polyamide (PEBAX®), or a mixture of such materials.
  • fillers in particular slip agents, such as silicone, graphite, teflon, or molybdenum disulfide, or agents bactericides or magnetic particles, magnetized or not.
  • the surface condition of the material can be modified, in particular chemically or by means of ⁇ or ⁇ radiation, so as to improve the ability of said application elements to retain product.
  • At least one of said application elements is coated with a flocking (eg: FIG. 8), especially from fibers of nylon, cotton, acetate, viscose, polyester, or a mixture of such materials.
  • a flocking eg: FIG. 8
  • Such flocking notably modifies the ability of the application device to take product and transport it on the fibers, and also changes the way the product is going to be spread over the fibers.
  • the flocking can comprise a mixture of fibers of different nature and / or different length and / or different diameter.
  • the application device can be of rectilinear or curved longitudinal axis.
  • At least two application elements are planar and arranged in two planes that are not parallel to each other.
  • planes can be oriented obliquely to the longitudinal axis of the support (e.g. Figures 2-4).
  • the angle formed by two application elements consecutive with respect to the axis of the application device is not necessarily the even.
  • one of said planes can be oriented obliquely to the longitudinal axis of the device while the other of said planes is perpendicular to the axis of the device (e.g. Figure 5).
  • Such an angle formed by said elements of application, relative to the axis of the application device can vary between 45 ° and 90 °, and preferably between 50 ° and 90 °, and more preferably between 60 ° and 90 °, the angle being measured on the side of the axis where the angle is the smallest.
  • the angles will be chosen according to the characteristics sought at the application, and depending on the desired spacing between two elements consecutive applications.
  • the greatest distance between two elements consecutive is between 1 mm and 5 mm, and preferably between 1.5 mm and 4 mm, and more preferably between 1.5 mm and 1.3 mm.
  • the number of application elements forming the device according to the invention can be between 10 and 40, and preferably between 10 and 20.
  • the diameter of the circle in which is inscribed the cross section of the device can be between 3 mm and 10 mm, and preferably between 4 mm and 8 mm, and more preferably, between 5 mm and 7 mm.
  • the application elements can comprise one or more organs, in particular in the form of pins, projecting from the edge peripheral of said element, said protruding members extending in a plane means of the application element, or outside of said plane (eg: FIG. 8).
  • Such protruding members facilitate the separation of the fibers after application of the product.
  • the application elements may extend substantially in one plane, and be cross section with at least three corners or protrusions (in the case of a cross section whose edges are concave) of which at least one extends outside said plane, so as to delimit at least one zone throttling (e.g. Figures 9, 10). So between two consecutive elements can be formed as many bottlenecks as there are corners in the cross section of the application elements.
  • the corners or protrusions can be turned alternately on both sides of the plan (e.g. Figure 10).
  • a given element participates in the delimitation of bottlenecks with each of the application elements surrounding it, the (or the) corner (s) turned on a first side of the application element delimiting a (or more) constriction (s) with the application element disposed of said first side of the given application element, the turned corner (s) of a second side, opposite the first, of the application element delimiting one (or more) constriction (s) with the applicator element disposed on said second side of the given application item.
  • constrictions whose profile may be the same over the entire length of the device application.
  • some of the corners or protrusions are turned to one side of said mean plane, the others being arranged substantially in said mean plane (eg: figure 9).
  • said corners or protrusions are alternately arranged in the middle plane of the application element or rotated by the same side of said mean plane (eg Figure 9).
  • a first and a second element, consecutive to the first can be arranged face to face, while that the second element as well as a third element, consecutive to the second, are arranged back to back.
  • a corner (or protrusion) returned from a first element can be either in look of a plane corner (or outgrowth) of a second element, thus defining bottlenecks with a first profile, either facing a corner (or outgrowth) returned in the direction of the first element (e.g. Figure 10), thus defining bottlenecks with a second, different profile from the first.
  • a third type of profile can be obtained by putting in front (or in contact) a first corner, plan, of the first element with a second corner, plane, of the second element, the first corner, plane, of said first element being adjacent to at least one corner, not planar, turned away from the second element, the second corner, plane, of said second element being adjacent to at least one corner, not planar, turned opposite to the first element (eg: figure 9).
  • the application elements extend substantially in one plane and have an oriented peripheral rim transversely to said plane, and surrounding all or part of said elements of application, said flange being at least partially of non-constant width (eg: Figures 11-14).
  • a ledge participates in the delimitation, in combination with the transverse face of the application element, of a volume capable of retaining product by capillarity, and in contact with which the fibers will be brought during the setting application device engagement with them.
  • the width of the rim measured along the axis of the application device, can range from 0 in its narrower part to 2 mm in its larger part width.
  • the maximum width of a flange can be of the order of 0.2 mm to 2 mm, and preferably from 0.4 mm to 1.5 mm, and more preferably from 0.5 mm to 1 mm.
  • said rim has at least a portion of increasing width gradually, followed by a gradually decreasing portion of width (ex. Figures 11-14). Again, this delimits a two-way throttling zone inputs for the fibers to be treated.
  • the rim is oriented parallel to a longitudinal axis of the device (e.g. figures 11-12).
  • the flange is oriented in a divergent manner with respect to a longitudinal axis of the device (e.g. Figure 13).
  • the ledge is oriented convergently to a longitudinal axis of the device (e.g. Figure 14).
  • a first flange is turned on a first side of said plane medium, a second flange being turned on a second side of said mean plane, opposite on the first (e.g. Figures 11-14).
  • the first rim presents in a mode of specific production, a profile offset, in particular 180 °, relative to the profile of said second edge:
  • the flange can be formed in its entirety on the same side of said plan.
  • the area of greatest width of a rim of a first element may be arranged opposite the area of greatest width of the peripheral rim of a second element, adjacent to the first, thus defining a bottleneck having a first profile (e.g. Figures 11, 13, 14).
  • the area over large width of a first element may be arranged facing the area of narrower width of the peripheral edge of a second element, thus defining a bottleneck with a second profile, different from the first (eg: figure 12).
  • an applicator comprising a rod of which a first end is integral with, or forms, a gripping element and a second end, opposite the first, is integral with an application device according to the invention.
  • the stem can be obtained from molding with the application device.
  • the rod can be attached and made integral with the application device by snap-fastening, bonding, or welding.
  • the material forming the rod can be identical or different to the material forming the application device.
  • the gripping element can also form a suitable element to reversibly close an opening of a container equipped with said applicator.
  • a longitudinal axis of the application device can be parallel or transverse to a longitudinal axis of the rod. The choice of this or that orientation of the application device with respect to the rod is made according to the nature and the position of the fibers to be treated, as well as according to the body language sought. Can also intervene the aesthetics sought for the packaging unit and application.
  • an assembly for packaging and applying a product to keratin fibers, in particular the eyelashes or the eyebrows, comprising a container containing the product, said container delimiting an opening in the vicinity of which is disposed a wiper member, said assembly being equipped with an applicator according to the invention.
  • the wiper member may be in the form of a block of foam, in particular at open or semi-open cells, or in the form of an annular element fitted a lip, in particular an elastomeric lip, capable of wiping the application device when the latter is removed from the container.
  • Such an assembly can be advantageously used for packaging and applying a composition for the eyelashes or the eyebrows, in particular a mascara.
  • FIG. 1 shows a packaging and application unit 100, equipped with an application device 1 according to the invention, and including several modes of realization will be the subject of a detailed description thereafter.
  • the set 100 includes a container 101 containing a reserve of cosmetic product such as mascara and an applicator 110.
  • the applicator 110 includes a device application 1 fixed to one end of a rod 102 aligned with the device 1.
  • the other end of the rod 102 is integral with a gripping element 105 which also constitutes a sealing cap for the container 101.
  • the container 101 comprises a wiping member 106 constituted here by a block of open or semi-open cell foam 107, axially traversed by a slot or passage, the edges of which delimit it are substantially contiguous in the absence of constraint.
  • the application device 1 In the mounted position of the applicator 110 on the container 101, the application device 1 is located in its entirety between the block of foam 107 and the bottom of the container.
  • Other types of wipers can be used, for example, a cylindrical sleeve one end of which ends by a flexible annular lip.
  • the user unscrews the cap formed by the member gripping device 105, and extracts the applicator 110 from the container 101.
  • the application device 1 is caused to pass through the wiper member 106, so as to dose the quantity of product distributed over the elements of application device 1.
  • the movement of extraction of the applicator is of direction substantially longitudinal to the axis of the applicator 110 (confused with the axis of the application device 1).
  • the user hands over the applicator in the container, again passing the device application 1 through the wiper member 106.
  • FIG. 2 is shown a partial view of an application device 1 according to a first embodiment.
  • the application device of longitudinal axis X, comprises a central support 2 to which a plurality of elements are connected 3.
  • the application device according to this embodiment is obtained for molding a polyethylene.
  • Application elements 3 are shaped substantially planar, and of triangular cross section. The elements application 3 oriented obliquely to each other so that a given application element 4 has its base 5 in contact (or substantially at contact) of the base 6 of the application element 7 located on one side of the element of given application, and that the vertex 8 of said given application element 4 is in contact (or substantially in contact) with a corresponding vertex 9 of the application element 10 located on the other side of the given application element 4.
  • a first throttling zone 11 is formed between the element application 4 and application element 7, the narrowest zone of which extends over the entire width of the common base of elements 4 and 7.
  • another throttling zone 12 is formed between the application element 4 and the element 10 whose narrowest area is at the junction of the vertices 8 and 9.
  • the bottleneck 12 formed at vertices 8 and 9 separates a first zone delimited by two edge portions gradually approaching each other, one second zone delimited by two edge portions gradually moving away one from the other, thus realizing for the fibers to be treated two entries towards the same bottleneck. It is the same for the throttling zone 11, the portion with edges gradually approaching being separated from the portion with edges gradually deviating from a portion with parallel edges corresponding to the width of bases 5, 6 of elements 4 and 7.
  • the eyelashes arranged between two consecutive elements will be contact of the product retained by capillary action on the main faces of the elements 3.
  • the latter will be guided towards the constriction zones 11, 12, formed at the junctions of the vertices, respectively, of the bases, of two elements consecutive.
  • the eyelashes will be clamped in said areas constriction, which encloses promotes the smoothing of the eyelashes, their elongation and their bending.
  • the vertices 8, 9 and the parallel bases of two consecutive elements can be connected by bridges of material 13, 14, making it possible to confer more of rigidity to the whole, and allowing stronger support for the eyelashes by the bottlenecks thus defined.
  • the angle ⁇ of inclination of the elements of application 3 relative to the axis X of the device is of the order of 80 °.
  • the support may include front and rear parts delimiting axially the application area of the application device, and profiled so to facilitate the passage of the application device 1 in the wiping member discussed above with reference to Figure 1. Such front and rear parts will illustrated with reference to the embodiments of FIGS. 11-14 which will be described later.
  • the end of the support 2, opposite the end free of the application device 1 may include means (not appearing on the partial views of figures 2-4) to allow the mounting of the device application, in particular by snap-fastening, inside a hollow end a connecting rod.
  • the application elements are tilted, two by two, symmetrically one by compared to each other.
  • the other 10 is arranged obliquely to the axis of the device 1.
  • a first group of zones throttle 12 is arranged along a first axis Y, parallel to the axis X.
  • a second group of throttling zones 11, is centered along a second axis Z, parallel to the X axis of the application device 1, the Y and Z axes being arranged at opposite to each other with respect to the X axis of the device.
  • each application element is in contact essentially in a single vertex of each of the two elements that surround it.
  • the zones are divided into three groups arranged on three separate axes angularly 60 °.
  • the throttling zones are offset angularly a few degrees from each other, so whether they are distributed, evenly or not, all around the periphery of the application device 1. This last provision authorizes the presence of a greater number of application elements 3 on the device 1, which will allow to further lengthen and separate the eyelashes, to the detriment, however, of amount of product deposited, which will be a little lower. Such a configuration will therefore be more suitable in the case where natural make-up is sought and lightly loaded.
  • the section of the application elements 3 can be any.
  • the cross section of the application element 3 is shaped triangular with concave edges, giving a protruding character relatively marked at the corners of the applicator element 3.
  • the section of the application element 3 is square in shape with concave edges, giving the same character of protrusion or projection to the corners of the element of application 3.
  • the section of the application element 3 is shaped triangular with straight edges.
  • the section of the element Application 3 is hexagonal in shape with straight edges.
  • the section of the applicator element 3 is square in shape with straight edges.
  • the section of the application element 3 is circular.
  • the application elements (bearing generally, the reference numeral 30) consist of discs. Of specifically, two discs 31 and 32 are inclined opposite one another about 75 °, so as to approach at a point their periphery for define a throttling zone 34. On the other hand, the disc 32 approaches the disc 33, arranged opposite the disc 31, at a point diametrically opposite to its point of approximation with the disc 31 so as to form a zone throttle valve 35, diametrically opposite with respect to the throttle zone 34.
  • the application elements 30 are covered with a flock coating 36.
  • Each of the discs 31-33 has at its periphery, in the vicinity of an area throttle 34, 35, a pin 37 protruding from the peripheral edge of the corresponding application element 30. Such pins help improve separation of the fibers after application of the product.
  • each area throttle 34 and 35 separates a first zone delimited by two portions of edge progressively approaching one another, a second delimited area by two edge portions progressively moving away from each other, achieving thus for the fibers to be treated two entries towards the same throttling zone.
  • the application elements (bearing in general, the reference numeral 40) consist of elements of substantially square section of which two corners located opposite each other have have been folded back on one side of the applicator element, the other two corners being arranged substantially in the middle plane of the applicator element.
  • the applicator element 41 has two folded corners 42, 43 in the direction of two folded corners 44, 45 of a neighboring element 46, arranged in a configuration "facing face "with respect to element 41.
  • the cooperation of the folded corners 42 and 43 of the application element 41 and folded corners 44, 45 of the application element neighbor 46 makes it possible to delimit two throttling zones 47, 48 between these two application elements 41, 46, the two zones 47 and 48 being located opposite one from the other.
  • the application element 46 has two non-folded corners 49, and arranged substantially in a plane perpendicular to the axis X of the device, and which are brought into contact with two non-folded corners 50 of the applicator element 51 (located opposite element 41 with respect to element 46) so as to define two throttling zones 52, the profile of the edges delimiting these zones throttle 52 being different from the profile of the edges delimiting the zones throttle 47, 48.
  • the application device on the periphery of the application device according to this embodiment are formed four rows of bottlenecks offset by 90 ° from each other.
  • the application elements (bearing in general, the reference numeral 60) consist of elements of substantially square section of which two corners located opposite each other have have been folded over on one side of the applicator element, the other two corners being folded over on the other side of the application element.
  • the application element 61 comprises two corners 62, 63 folded in the direction of two corners 64, 65 of a neighboring element 66, folded in the direction of application element 61.
  • the application element 66 has two corners 69 folded away opposite corners 64, 65, and which are brought into contact with two folded corners 70 of the application element 71 (located opposite the element 61 relative to the element 66) so as to define two throttling zones 72, the profile of the edges delimiting these throttling zones 72 being identical to the profile of the edges delimiting the bottlenecks 67, 68.
  • the profile of the edges delimiting these throttling zones 72 being identical to the profile of the edges delimiting the bottlenecks 67, 68.
  • the application elements (bearing generally, the reference numeral 80) consist of elements of circular section oriented perpendicular to the X axis of the application device 1, and comprising at least one rim, oriented transversely to the mean plane of the disc, and of variable width (longitudinally to the X axis) on the periphery of the disk.
  • a particular application element 81 has a transverse wall 97 forming at its periphery a first flange 82 turned on one side of the wall transverse 97, and whose width progressively passes from 0, in a first point 83, to a maximum value at a second point 84 diametrically opposite relative to point 83 of disk 81.
  • the edge is oriented parallel to the X axis of the application device 1.
  • the point 84 of the disc 81 where the flange 82 is the most wide is opposite the point 88 of greatest width of a rim 85 formed of a side of a disc 86, consecutive to the disc 81, thus defining between the two points 84, 88, a bottleneck 87.
  • the rim 85 of the disc 86 is of width gradually decreasing to be substantially zero at a point 89 arranged opposite point 83 more narrow width of the flange 82, thus defining a zone of maximum spacing between two successive application elements.
  • the greatest width of the edges is of the order of 0.7 mm.
  • two consecutive elements can be contiguous (or even connected by a material bridge) at the level of the bottlenecks that they delimit, or only slightly spaced.
  • the application element 81 has a second rim 90 of width varying progressively between a substantially zero value and a maximum value, the variation profile being offset by 180 ° with respect to the variation of the flange 82.
  • the zone of greatest width of the flange 90 is opposite of a zone of greater width of a flange 91, formed on one side of a disc 92 (located opposite the disc 86 relative to the disc 81), so as to define a throttle zone 93 offset 180 ° from throttle zone 87.
  • the area with the smallest width of the rim 90 is opposite the area with the smallest width of the rim 91 formed by the disc 92.
  • the application device has two rows, offset by 180 °, and each comprising alternating zones throttling 87, 93 and zones of maximum separation between two elements successive applications.
  • the application device also comprises front and rear parts 98, 99, shaped so as to facilitate the passage of the application device 1 in a wringer 106, of the type fitted to the assembly 100 shown in FIG. 1.
  • variable width ledges contribute to delimit in the vicinity of the bottlenecks, suitable volumes to retain a significant amount of product, with which the fibers to be treated will be able to be put in contact, simultaneously with their engagement with the bottlenecks.
  • the product is both deposited on the fibers, and spreading it over said fibers.
  • the fibers are supported, and therefore bent and / or elongated.
  • the application elements are of configuration identical to that of the application elements of the embodiment previous.
  • the application elements 80 are arranged two by two to so that the area of greatest width of the rim 85 of a disc 86 is in look at the narrower area of the rim 82 of the neighboring disc 81, the area throttle 87 which results from being of profile different from the profile of the zone throttle 87 of the previous embodiment.
  • the area of more large width of the rim 91 of the disc 92 is opposite the zone of smallest width of the rim 90 of the neighboring disc 81, the resulting throttling zone 93 being of identical profile to that of the constriction zone 87
  • these are more close together, since they are not separated by zones of maximum spacing between two application elements.
  • the embodiment of Figure 13 is similar to the embodiment of the Figure 11, except that the transverse edges 82, 85, 90, 91 are oriented diverging from the X axis of the device, instead of being oriented parallel way.
  • the configuration of the application elements 80 could be modified so that the areas of greatest width of the edges of an element of application given are arranged opposite the narrower areas of the edges of the elements which surround it, and vice versa.
  • the embodiment of Figure 14 is similar to the embodiment of the Figure 11, except that the transverse edges 82, 85, 90, 91 are oriented convergently relative to the X axis of the device, instead of being oriented parallel way.
  • the configuration of the application elements 80 could be modified so that the areas of greatest width of the edges of an element of application given are arranged opposite the narrower areas of the edges of the elements which surround it, and vice versa.

Landscapes

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  • Cosmetics (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un dispositif (1) pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment sur les cils ou les sourcils, comprenant une pluralité d'éléments d'application (80) orientés transversalement à un axe longitudinal X du dispositif, au moins une portion d'un bord périphérique d'un premier élément d'application (81) étant à distance, décroissante selon un profil progressif, d'au moins une portion correspondante d'un second élément d'application (86, 92), consécutif au premier, de manière à définir au moins une zone d'étranglement (87, 93) pour lesdites fibres, lorsque ces dernières sont mises en engagement avec le dispositif entre lesdits premier et second éléments d'application. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils. L'invention est particulièrement adaptée à l'application d'un produit utilisé pour maquiller et/ou traiter les cils, à savoir le mascara. Un tel produit, en fonction du dispositif utilisé pour son application, et de la rhéologie du produit, peut être utilisé notamment pour traiter les cils, les colorer, les épaissir, les allonger, ou les recourber.
On connaít des dispositifs d'application, sous forme de peignes comportant une rangée de dents définissant entre elles des gorges qui sont chargées de produit lorsque l'applicateur est extrait du récipient auquel il est associé.
Pour permettre de constituer des réserves de produit procurant à l'applicateur une autonomie suffisante, les dents sont relativement écartées, l'écartement entre deux dents successives étant nettement supérieur au diamètre d'un cil. Il en résulte que les cils sont faiblement, voire pas du tout, agrippés par le peigne, et de ce fait, l'allongement des cils, leur lissage, ou leur recourbement est très difficile à obtenir.
D'autres dispositifs, notamment sous forme de brosses, utilisées en combinaison avec des mascaras sous forme d'un pain solide, améliorent la prise en charge des fibres à traiter. Toutefois, en raison du trop grand nombre de poils, il est difficile d'obtenir un dépôt important de produit sur les fibres.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un dispositif pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, qui permette à la fois un dépôt suffisant de produit sur les fibres, et une bonne prise en charge des fibres au moment de leur mise en engagement avec le dispositif d'application, de manière à permettre un bon lissage des fibres, et/ou un bon recourbement des fibres, et/ou un bon allongement des fibres.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif qui permette une application rapide et homogène du produit sur les fibres à traiter.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif d'application qui soit simple à utiliser et économique à réaliser.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif d'application, notamment d'un produit de maquillage sur les cils, et pouvant présenter de multiples configurations, aptes à permettre l'obtention de multiples maquillages différents.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif d'application pouvant être fabriqué en utilisant les techniques usuelles de fabrication industrielle, notamment le moulage, l'emboutissage ou le coulage.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment sur les cils ou les sourcils, comprenant une pluralité d'éléments d'application orientés transversalement à un axe longitudinal du dispositif, au moins une portion d'un bord ou rebord périphérique d'un premier élément d'application étant à distance, décroissante selon un profil progressif, d'au moins une portion correspondante d'un second élément d'application, consécutif au premier, de manière à définir au moins une zone d'étranglement pour lesdites fibres, lorsque ces dernières sont mises en engagement avec le dispositif entre lesdits premier et second éléments d'application.
Ainsi, selon l'invention, le bord ou rebord périphérique d'un élément d'application délimite, en combinaison avec une portion correspondante d'un élément d'application voisin, au moins une zone d'étranglement, notamment en forme de V, le profil des branches du V pouvant présenter des formes multiples, notamment rectiligne ou courbe.
Les zones d'étranglement (ou zones de plus faible écartement entre deux éléments consécutifs) étant délimitées au moins en partie par une portion de bord ou de rebord périphérique d'un élément d'application, elles sont tournées vers l'extérieur du dispositif d'application, et de ce fait, sont d'accès plus facile pour les fibres à traiter, ce qui rend plus aisée la prise en charge de ces dernières par lesdites zones d'étranglement. Cette caractéristique se distingue d'autres configurations dans lesquelles des éléments d'application, sous forme de dents disposées en alternance de part et d'autre d'une surface de séparation, forment des V, notamment à la jonction de leurs bases respectives. Selon ces configurations, les "V" sont formés dans le plan de la surface de séparation, c'est à dire à l'intérieur du dispositif.
Ainsi, à l'application, lorsque le dispositif d'application est mis en engagement avec les fibres, notamment les cils, ceux-ci s'engagent dans les espaces situés entre les éléments d'application, lesquels espaces sont remplis de produit à appliquer. En réponse au mouvement dispositif d'application par rapport aux cils, ces derniers sont guidés en direction d'un étranglement délimité par deux éléments d'application successifs. En arrivant au fond, ou au voisinage du fond de l'étranglement, les cils sont enserrés entre les deux éléments d'application consécutifs. Un tel enserrement participe au bon étalement du produit sur les cils, à leur allongement, leur recourbement, et à leur séparation.
De préférence, la portion correspondante du second élément d'application est constituée également d'une portion de bord ou rebord périphérique du second élément. Ainsi, la portion la plus étroite de la zone d'étranglement se situe sensiblement dans la surface enveloppe du dispositif d'application, les fibres à traiter au moyen du dispositif d'application étant guidées vers ces zones de plus faible largeur, par les portions de bords ou rebords périphériques, se rapprochant l'une de l'autre, de deux éléments d'application consécutifs.
En raison de la disposition du, ou des étranglements, à la périphérie du dispositif, la prise en charge des fibres à traiter, notamment en vue de les allonger ou de les recourber, par un étranglement délimité par deux éléments d'application consécutifs, se trouve facilitée. La quantité de produit pouvant être prélevée par le dispositif et déposée sur les fibres est accrue par rapport aux dispositifs conventionnels.
De préférence, deux éléments d'application consécutifs se rapprochent l'un de l'autre en plusieurs endroits de la périphérie du dispositif. Ainsi, on peut prévoir, deux, trois ou quatre zones de rapprochement, régulièrement espacées à la périphérie du dispositif d'application. Les zones d'étranglement d'un premier groupe de deux éléments d'application consécutifs peuvent avoir une position angulaire identique (ex. : figure 12) ou différente (ex. : figures 11, 13, 14) des zones d'étranglement d'un second groupe d'éléments d'application consécutifs.
Avantageusement, la (ou les) portions sur laquelle (ou lesquelles) le bord ou rebord périphérique dudit premier élément est à distance décroissante d'une portion correspondante dudit second élément est (sont) suivie(s) d'une portion sur laquelle le bord ou rebord périphérique dudit premier élément est à distance, croissante selon un profil progressif, d'une portion correspondante du second élément. Ainsi, on réalise une zone d'étranglement à deux entrées, multipliant ainsi les possibilités pour une fibre, d'être prise en charge par une telle zone d'étranglement, et ce, quelle que soit l'orientation du dispositif, et notamment son sens de déplacement par rapport aux fibres à traiter. La portion à distance décroissante peut être séparée d'une portion à distance croissante par une portion à distance constante, notamment une portion de largeur non ponctuelle où les deux éléments sont en contact, voire reliés, l'un avec l'autre.
On obtient notamment une telle disposition à deux entrées en utilisant des éléments dont la section transversale est circulaire ou présente des coins ou excroissances, et en orientant les éléments les uns par rapport aux autres de manière appropriée pour obtenir un rapprochement ou contact tangentiel (dans le cas d'éléments d'application de forme circulaire) entre les deux éléments définissant l'étranglement (ex. : figure 8), ou un rapprochement ou contact, localisé aux angles ou excroissances (ex. : figures 2-6, 9, 10). On obtient la même disposition avec un ou plusieurs rebords à largeur variable, à profil symétrique de part et d'autre du point ou de la zone de plus grande largeur du rebord (ex. : figure 11-14).
Les zones d'étranglement qui en résultent, présentent une composante axiale, liée au fait que les éléments qui les délimitent sont décalés axialement les uns par rapport aux autres, et une composante transversale à l'axe du dispositif, du fait de la forme et de l'orientation relative des éléments qui les délimitent.
De préférence, les éléments d'application se raccordent sur un support central. Au sens de la présente demande, le terme "central" traduit le fait que le support est situé strictement à l'intérieur de la surface enveloppe délimitée par le bord extérieur des éléments d'application. Le support peut passer par le centre géométrique des éléments d'application ou être excentré.
Selon un premier mode de réalisation, la portion de bord ou rebord du premier élément est au contact en au moins un point de la portion correspondante dudit second élément. Le contact peut être sans "pont de matière" entre deux éléments consécutifs (ex. : figure 5), ou avec "pont de matière" reliant physiquement deux éléments consécutifs (ex. : figure 3). Dans ce dernier cas de figure, de tels ponts de matière peuvent former, seuls ou en combinaison avec un éventuel support central, un support pour le dispositif d'application.
Selon un autre mode de réalisation, la distance la plus faible séparant ladite portion de bord ou rebord du premier élément de la portion correspondante du second élément est non nulle (ex. : figure 4). Toutefois, cette distance est de préférence au plus égale au diamètre des fibres à traiter, de manière à pouvoir les agripper de la manière indiquée précédemment.
Selon une caractéristique avantageuse, propre à l'invention, et par opposition à une configuration dans laquelle toutes les zones d'étranglement occuperaient la même position angulaire, le dispositif d'application comprend au moins deux zones d'étranglement, décalées angulairement l'une par rapport à l'autre autour du dispositif. Ainsi, l'accès aux zones d'étranglement par les fibres à traiter se trouve facilité de manière considérable. Il en est de même pour la gestuelle à l'application. L'utilisation du produit présent sur la brosse s'en trouve optimisée.
De préférence, le dispositif comprend au moins deux groupes de zones d'étranglement, un premier groupe étant disposé le long d'un premier axe, un second groupe étant disposé le long d'un second axe, distinct du premier. De préférence encore, lesdits premier et second axes sont parallèles à l'axe longitudinal du dispositif, et distincts de ce dernier. Les premier et second axes peuvent être rectilignes ou non (hélicoïdal par exemple). A titre d'exemple, les zones d'étranglement peuvent être disposées, en alternance, selon un premier axe longitudinal à l'axe du dispositif, et sur un second axe parallèle au premier (ex. : figures 2-6, 8, 11-14). A titre d'exemple encore, les zones d'étranglement sont disposées selon quatre axes parallèles à l'axe longitudinal du dispositif, et décalés de 90° sur la périphérie du dispositif (ex. figure 9 et 10). La multiplication de ces groupes de zones d'étranglement, répartis autour de la périphérie du dispositif d'application, augmente d'autant les possibilités pour une fibre à traiter d'être prise en charge par une zone d'étranglement.
Les éléments d'application peuvent être notamment de section transversale triangulaire, circulaire, carrée, hexagonale. La section transversale d'au moins un desdits éléments d'application peut présenter des bords droits, concaves ou convexes (ex. : figures 7a-7f).
Un dispositif d'application selon l'invention peut être obtenu de moulage, notamment d'un matériau thermoplastique, emboutissage ou coulage. Le matériau utilisé peut être un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un polycarbonate, un polyacétate, un élastomère, notamment de polyuréthane, de polyester (HYTREL® ), de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène, de vinyle, ou de polyamide (PEBAX® ), ou un mélange de tels matériaux.
Dans le matériau utilisé pour la fabrication d'un dispositif selon l'invention, peuvent être incorporées des charges, notamment des agents glissants, tels que du silicone, du graphite, du téflon, ou du bisulfure de molybdène, ou des agents bactéricides ou des particules magnétiques, magnétisées ou non.
En outre, l'état de surface du matériau peut être modifié, notamment chimiquement ou au moyen d'un rayonnement β ou γ, de manière à améliorer la capacité desdits éléments d'application à retenir du produit.
Au moins un desdits éléments d'application est revêtu d'un flocage (ex. : figure 8), notamment à partir de fibres de nylon, de coton, d'acétate, de viscose, de polyester, ou d'un mélange de tels matériaux. Un tel flocage modifie notamment la capacité du dispositif d'application à prélever du produit et à le transporter sur les fibres, et modifie également la façon dont le produit va être étalé sur les fibres. Le flocage peut comprendre un mélange de fibres de différente nature et/ou de différente longueur et/ou de différent diamètre.
Le dispositif d'application peut être d'axe longitudinal rectiligne ou courbe.
Selon un mode de réalisation avantageux, au moins deux éléments d'application consécutifs sont plans et disposés dans deux plans non parallèles entre eux. De tels plans peuvent être orientés de façon oblique par rapport à l'axe longitudinal du support (ex. : figures 2-4). L'angle formé par deux éléments d'application consécutifs par rapport à l'axe du dispositif d'application n'est pas forcément le même. Ainsi, l'un desdits plans peut être orienté de façon oblique par rapport à l'axe longitudinal du dispositif tandis que l'autre desdits plans est perpendiculaire à l'axe du dispositif (ex. : figure 5). Un tel angle formé par lesdits éléments d'application, par rapport à l'axe du dispositif d'application, peut varier entre 45° et 90°, et de préférence, entre 50° et 90°, et de préférence encore entre 60° et 90°, l'angle étant mesuré du côté de l'axe où l'angle est le plus petit. Dans la pratique, les angles seront choisis en fonction des caractéristiques recherchées à l'application, et en fonction de l'espacement souhaité entre deux éléments d'application consécutifs.
A titre d'exemple indicatif, la distance la plus grande entre deux éléments consécutifs, c'est à dire à l'endroit où leurs bords respectifs sont les plus éloignés les uns par rapport aux autres, est comprise entre 1 mm et 5 mm, et de préférence, entre 1,5 mm et 4 mm, et de préférence encore, entre 1,5 mm et 1,3 mm.
Le nombre d'éléments d'application formant le dispositif selon l'invention peut être compris entre 10 et 40, et de préférence entre 10 et 20. Le diamètre du cercle dans lequel est inscrit la section transversale du dispositif peut être compris entre 3 mm et 10 mm, et de préférence, entre 4 mm et 8 mm, et de préférence encore, entre 5 mm et 7 mm.
Avantageusement, les éléments d'application peuvent comprendre un ou plusieurs organes, notamment sous forme d'ergots, formant saillie par rapport au bord périphérique dudit élément, lesdits organes formant saillie s'étendant dans un plan moyen de l'élément d'application, ou en dehors dudit plan (ex. : figure 8). De tels organes formant saillie facilitent la séparation des fibres après application du produit.
Le contact ou rapprochement entre de tels éléments, via leurs bords périphériques, peut se faire soit de façon tangentielle, dans le cas d'éléments d'application de forme circulaire (ex. : figure 8), soit de façon localisée via leurs coins ou excroissances respectives dans le cas d'éléments d'application dont la section présente de tels coins ou excroissances, l'orientation des éléments d'application les uns par rapport aux autres déterminant la position des zones d'étranglement sur la périphérie du dispositif (ex. : figures 2-6).
Les éléments d'application peuvent s'étendre sensiblement dans un plan, et être de section transversale présentant au moins trois coins ou excroissances (dans le cas d'une section transversale dont les bords sont concaves) dont l'un au moins s'étend en dehors dudit plan, de manière à délimiter au moins une zone d'étranglement (ex. : figures 9, 10). Ainsi, entre deux éléments consécutifs peuvent être formés autant de zones d'étranglement qu'il y a de coins dans la section transversale des éléments d'application.
Les coins ou excroissances peuvent être tournés alternativement de part et d'autre dudit plan (ex. : figure 10). Ainsi, un élément donné participe à la délimitation de zones d'étranglement avec chacun des éléments d'application qui l'entourent, le (ou les) coin(s) tourné(s) d'un premier côté de l'élément d'application délimitant un (ou plusieurs) étranglement(s) avec l'élément d'application disposé dudit premier côté de l'élément d'application donné, le (ou les) coin(s) tourné(s) d'un second côté, opposé au premier, de l'élément d'application délimitant un (ou plusieurs) étranglement(s) avec l'élément d'application disposé dudit second côté de l'élément d'application donné. Avec une telle configuration, sont définis des étranglements dont le profil peut être le même sur toute la longueur du dispositif d'application.
Alternativement, certains des coins ou excroissances sont tournés d'un côté dudit plan moyen, les autres étant disposés sensiblement dans ledit plan moyen (ex. : figure 9).
Alternativement, encore lesdits coins sont tournés du même côté dudit plan.
Alternativement encore, lesdits coins ou excroissances sont en alternance disposés dans le plan moyen de l'élément d'application ou tournés d'un même côté dudit plan moyen (ex. : figure 9). Dans cette configuration, un premier et un second élément, consécutif au premier, peuvent être disposés face à face, tandis que le second élément ainsi qu'un troisième élément, consécutif au second, sont disposés dos à dos. On réalise ainsi des étranglements présentant des profils différents, le profil d'un étranglement défini par deux éléments disposés face à face étant différent du profil d'un étranglement défini par deux éléments disposés dos à dos.
Ainsi, un coin (ou excroissance) retourné d'un premier élément peut être soit en regard d'un coin (ou excroissance) plan d'un second élément, définissant ainsi des zones d'étranglement présentant un premier profil, soit en regard d'un coin (ou excroissance) retourné en direction du premier élément (ex. : figure 10), définissant ainsi des zones d'étranglement présentant un second profil, différent du premier. Alternativement, un troisième type de profil pourra être obtenu en mettant en regard (ou au contact) un premier coin, plan, du premier élément avec un second coin, plan, du second élément, le premier coin, plan, dudit premier élément étant adjacent à au moins un coin, non plan, tourné à l'opposé du second élément, le second coin, plan, dudit second élément étant adjacent à au moins un coin, non plan, tourné à l'opposé du premier élément (ex. : figure 9). Dans le même dispositif, on pourra trouver les trois types de profil, notamment en alternance.
Selon un autre mode de réalisation, les éléments d'application s'étendent sensiblement dans un plan et présentent un rebord périphérique orienté transversalement audit plan, et entourant tout ou partie desdits éléments d'application, ledit rebord étant au moins en partie de largeur non constante (ex. : figures 11-14). Un tel rebord participe à la délimitation, en combinaison avec la face transversale de l'élément d'application, d'un volume apte à retenir du produit par capillarité, et au contact duquel les fibres seront amenées lors de la mise en engagement du dispositif d'application avec ces dernières.
La largeur du rebord, mesurée selon l'axe du dispositif d'application, peut aller de 0 dans sa partie de plus faible largeur à 2 mm dans sa partie de plus grande largeur. La largeur maximale d'un rebord peut être de l'ordre de 0,2 mm à 2 mm, et de préférence, de 0,4 mm à 1,5 mm, et de préférence encore, de 0,5 mm à 1 mm.
Avantageusement, ledit rebord présente au moins une portion de largeur croissant progressivement, suivie d'une portion de largeur décroissant progressivement (ex. figures 11-14). A nouveau, on délimite ainsi une zone d'étranglement à deux entrées pour les fibres à traiter.
Le rebord est orienté parallèlement à un axe longitudinal du dispositif (ex. : figures 11-12). Alternativement, le rebord est orienté de manière divergente par rapport à un axe longitudinal du dispositif (ex. : figure 13). Alternativement encore, le rebord est orienté de manière convergente par rapport à un axe longitudinal du dispositif (ex. : figure 14).
Avantageusement, un premier rebord est tourné d'un premier côté dudit plan moyen, un second rebord étant tourné d'un second côté dudit plan moyen, opposé au premier (ex. : figures 11-14). Le premier rebord présente selon un mode de réalisation spécifique, un profil décalé, notamment à 180°, par rapport au profil dudit second rebord:
Alternativement, le rebord peut être formé dans son intégralité d'un même côté dudit plan.
La zone de plus grande largeur d'un rebord d'un premier élément pourra être disposée en regard de la zone de plus grande largeur du rebord périphérique d'un second élément, adjacent au premier, définissant ainsi une zone d'étranglement ayant un premier profil (ex. : figures 11, 13, 14). Alternativement, la zone de plus grande largeur d'un premier élément pourra être disposée en regard de la zone de plus faible largeur du rebord périphérique d'un second élément, définissant ainsi une zone d'étranglement ayant un second profil, différent du premier (ex. : figure 12). On pourra rencontrer les deux profils sur le même dispositif, notamment en alternance.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un applicateur comprenant une tige dont une première extrémité est solidaire de, ou forme, un élément de préhension et dont une seconde extrémité, opposée à la première, est solidaire d'un dispositif d'application selon l'invention. La tige peut être obtenue de moulage avec le dispositif d'application. Alternativement, la tige peut être rapportée et rendue solidaire du dispositif d'application par encliquetage, collage, ou soudure. Le matériau formant la tige peut être identique ou différent au matériau formant le dispositif d'application.
Avantageusement, l'élément de préhension peut former en outre un élément apte à fermer de manière réversible une ouverture d'un récipient équipé dudit applicateur. Un axe longitudinal du dispositif d'application peut être parallèle ou transversal à un axe longitudinal de la tige. Le choix de telle ou telle orientation du dispositif d'application par rapport à la tige se fait en fonction de la nature et de la position des fibres à traiter, ainsi qu'en fonction de la gestuelle recherchée. Peut intervenir également l'esthétique recherchée pour l'ensemble de conditionnement et d'application.
Selon la présente invention, on réalise également un ensemble (ex. : figure 1) pour le conditionnement et l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, comprenant un récipient contenant le produit, ledit récipient délimitant une ouverture au voisinage de laquelle est disposé un organe d'essorage, ledit ensemble étant équipé d'un applicateur selon l'invention. L'organe d'essorage peut être sous forme d'un bloc de mousse, notamment à cellules ouvertes ou semi ouvertes, ou sous forme d'un élément annulaire équipé d'une lèvre, notamment élastomérique, apte à essuyer le dispositif d'application lorsque ce dernier est extrait du récipient.
Un tel ensemble peut être utilisé avantageusement pour le conditionnement et l'application d'une composition pour les cils ou les sourcils, notamment d'un mascara.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 représente un mode de réalisation d'un ensemble équipé d'un dispositif d'application selon l'invention ;
  • les figures 2-6 illustrent différentes variantes d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'application selon l'invention ;
  • les figures 7a-7f illustrent différentes sections des éléments d'application pouvant être utilisés pour la réalisation d'un dispositif d'application selon la présente invention ;
  • la figure 8 est relative à un second mode de réalisation du dispositif d'application selon l'invention ;
  • la figure 9 est relative à un troisième mode de réalisation du dispositif d'application selon l'invention ;
  • la figure 10 est relative à un quatrième mode de réalisation du dispositif d'application selon l'invention ;
  • les figures 11-12 sont relatives à un cinquième mode de réalisation du dispositif d'application selon l'invention ;
  • la figure 13 est relative à un sixième mode de réalisation du dispositif d'application selon l'invention ; et
  • la figures 14 est relative à un septième mode de réalisation du dispositif d'application selon l'invention.
Dans les dessins, les dimensions, notamment les espacements entre les éléments d'application, ont été volontairement exagérées de manière à en faciliter la lecture.
A la figure 1 est représenté un ensemble de conditionnement et d'application 100, équipé d'un dispositif d'application 1 selon l'invention, et dont plusieurs modes de réalisation feront l'objet d'une description détaillée par la suite. L'ensemble 100 comporte un récipient 101 contenant une réserve de produit cosmétique tel que du mascara et un applicateur 110. L'applicateur 110 comprend un dispositif d'application 1 fixé à une extrémité d'une tige 102 alignée avec le dispositif 1. L'autre extrémité de la tige 102 est solidaire d'un élément de préhension 105 qui constitue également un capuchon de fermeture étanche du récipient 101. Le récipient 101 comporte un organe d'essorage 106 constitué ici par un bloc de mousse à cellules ouvertes ou semi ouvertes 107, traversé axialement par une fente ou un passage, dont les bords qui la délimitent sont sensiblement jointifs en l'absence de contrainte. En position montée de l'applicateur 110 sur le récipient 101, le dispositif d'application 1 se trouve dans son intégralité entre la le bloc de mousse 107 et le fond du récipient. D'autres types d'organes d'essorage peuvent être utilisés, par exemple, un manchon cylindrique dont une extrémité se termine par une lèvre annulaire, souple.
En vue d'utiliser l'applicateur, l'utilisatrice dévisse le capuchon formé par l'organe de préhension 105, et extrait l'applicateur 110 du récipient 101. Ce faisant, le dispositif d'application 1 est amené à passer au travers de l'organe d'essorage 106, de manière à doser la quantité de produit répartie sur les éléments d'application du dispositif d'application 1. Le mouvement d'extraction de l'applicateur est de direction sensiblement longitudinale à l'axe de l'applicateur 110 (confondu avec l'axe du dispositif d'application 1). Après usage, l'utilisatrice remet l'applicateur dans le récipient, en faisant à nouveau passer le dispositif d'application 1 au travers de l'organe d'essorage 106.
A la figure 2 est représentée une vue partielle d'un dispositif d'application 1 selon un premier mode de réalisation. Le dispositif d'application, d'axe longitudinal X, comprend un support central 2 sur lequel sont raccordés une pluralité d'éléments d'application 3. Le dispositif d'application selon ce mode de réalisation est obtenu de moulage d'un polyéthylène. Les éléments d'application 3 sont de forme sensiblement plane, et de section transversale triangulaire. Les éléments d'application 3 orientés de manière oblique les uns par rapport aux autres de sorte qu'un élément d'application donné 4 ait sa base 5 au contact (ou sensiblement au contact) de la base 6 de l'élément d'application 7 situé d'un côté de l'élément d'application donné, et que le sommet 8 dudit élément d'application donné 4 soit au contact (ou sensiblement au contact) d'un sommet correspondant 9 de l'élément d'application 10 situé de l'autre côté de l'élément d'application donné 4.
Ainsi, une première zone d'étranglement 11 est formée entre l'élément d'application 4 et l'élément d'application 7, dont la zone la plus étroite s'étend sur toute la largeur de la base commune des éléments 4 et 7. De même, une autre zone d'étranglement 12 est formée entre l'élément d'application 4 et l'élément d'application 10 dont la zone la plus étroite se situe au niveau de la jonction des sommets 8 et 9.
En raison de l'orientation oblique des éléments 4 et 10, la zone d'étranglement 12 formée au niveau des sommets 8 et 9, sépare une première zone délimitée par deux portions de bord se rapprochant progressivement l'un de l'autre, d'une seconde zone délimitée par deux portions de bord s'éloignant progressivement l'un de l'autre, réalisant ainsi pour les fibres à traiter deux entrées vers une même zone d'étranglement. Il en est de même pour la zone d'étranglement 11, la portion à bords se rapprochant progressivement étant séparée de la portion à bords s'écartant progressivement, d'une portion à bords parallèles correspondant à la largeur des bases 5, 6 des éléments 4 et 7.
A l'application, les cils disposés entre deux éléments consécutifs seront mis au contact du produit retenu par capillarité sur les faces principales des éléments d'application 3. En réponse au mouvement du dispositif d'application relativement aux cils, ces derniers seront guidés vers les zones d'étranglement 11, 12, formées aux jonctions des sommets, respectivement, des bases, de deux éléments consécutifs. A ce moment, les cils seront enserrés dans lesdites zones d'étranglement, lequel enserrement favorise le lissage des cils, leur allongement et leur recourbement.
Comme il apparaít à la figure 3, au niveau des zones d'étranglement 11, 12, les sommets 8, 9 et les bases parallèles de deux éléments consécutifs (4, 7; 4, 10) peuvent être reliés par des ponts de matière 13, 14, permettant de conférer plus de rigidité à l'ensemble, et permettant une prise en charge plus forte des cils par les zones d'étranglement ainsi définies. L'angle α d'inclinaison des éléments d'application 3 par rapport à l'axe X du dispositif est de l'ordre de 80°.
Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 4, au niveau des zones d'étranglement 11, 12, les sommets 8, 9 et les bases parallèles 5, 6 de deux éléments consécutifs (4, 7; 4, 10) sont distants les uns des autres. Cette distance doit toutefois être suffisamment faible pour permettre aux zones d'étranglement 11 et 12 de jouer pleinement leur rôle, à savoir prendre en charge les cils en vue de les lisser, les allonger ou les recourber. Ce mode de réalisation permet de déposer une plus grande quantité de produit sur les fibres à traiter, et offre plus de douceur à l'utilisation.
Bien que non représentées sur les figures 2-4 (pour des raisons de clarté du dessin), le support peut comprendre des parties avant et arrière délimitant axialement la zone d'application du dispositif d'application, et profilées de manière à faciliter le passage du dispositif d'application 1 dans l'organe d'essorage discuté ci-avant en référence à la figure 1. De telles parties avant et arrière seront illustrées en référence aux modes de réalisation des figures 11-14 qui vont être décrits ultérieurement. En outre, l'extrémité du support 2, opposée à l'extrémité libre du dispositif d'application 1 peut comprendre des moyens (n'apparaissant pas sur les vues partielles des figures 2-4) pour permettre le montage du dispositif d'application, notamment par encliquetage, à l'intérieur d'une extrémité creuse d'une tige de liaison.
Dans les figures 2-4, les éléments d'application (portant de manière générale, la référence numérique 3) sont inclinés, deux à deux, de manière symétrique l'un par rapport à l'autre. A la figure 5, pour chaque paire d'éléments d'application consécutifs 3, l'un 4 est orienté de façon perpendiculaire à l'axe du dispositif, l'autre 10 est disposé de façon oblique par rapport à l'axe du dispositif 1. Une telle disposition permet de resserrer les zones d'étranglement 11 et 12 le long de l'axe du dispositif, sans réduire de manière trop importante la quantité de produit apte à être prélevée par le dispositif d'application 1, et sans réduire de manière trop sensible la capacité des fibres à s'engager entre les éléments d'application 3 du dispositif 1. En outre, au niveau des zones d'étranglement 11 et 12, les sommets correspondants 5, 6 et 8, 9 sont en contact les uns avec les autres, sans toutefois être reliés par des ponts de matière. En termes de résultat, cette configuration permet d'obtenir quelque chose d'intermédiaire entre ce qui est obtenu avec les modes de réalisation des figures 3 et 4.
Dans les modes de réalisation des figures 2-5, un premier groupe de zones d'étranglement 12, est disposé selon un premier axe Y, parallèle à l'axe X. Un second groupe de zones d'étranglement 11, est centré selon un second axe Z, parallèle à l'axe X du dispositif d'application 1, les axes Y et Z étant disposés à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe X du dispositif.
Alternativement, et en orientant de manière appropriée les éléments d'application triangulaire, il est possible d'obtenir une configuration dans laquelle chaque élément d'application est au contact essentiellement en un seul sommet de chacun des deux éléments qui l'entourent. Avec une telle configuration, les zones d'étranglement sont réparties en trois groupes disposés sur trois axes séparés angulairement de 60°.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, les zones d'étranglement sont décalées angulairement de quelques degrés les unes par rapport aux autres, de sorte qu'elles soient réparties, de manière régulière ou non, tout autour de la périphérie du dispositif d'application 1. Cette dernière disposition autorise la présence d'un plus grand nombre d'éléments d'application 3 sur le dispositif 1, ce qui va permettre d'allonger et de séparer davantage les cils, au détriment toutefois de la quantité de produit déposé, qui sera un peu plus faible. Une telle configuration sera de ce fait, plus adaptée dans le cas où est recherché un maquillage naturel et peu chargé.
Comme il ressort des figures 7a-7f, la section des éléments d'application 3 peut être quelconque. A la figure 7a, la section de l'élément d'application 3 est de forme triangulaire avec des bords concaves, conférant un caractère d'excroissance relativement marqué aux coins de l'élément d'application 3. A la figure 7b, la section de l'élément d'application 3 est de forme carrée avec des bords concaves, conférant le même caractère d'excroissance ou d'avancée aux coins de l'élément d'application 3. A la figure 7c, la section de l'élément d'application 3 est de forme triangulaire avec des bords droits. A la figure 7d, la section de l'élément d'application 3 est de forme hexagonale avec des bords droits. A la figure 7e, la section de l'élément d'application 3 est de forme carrée avec des bords droits. A la figure 7f, la section de l'élément d'application 3 est de forme circulaire.
Dans le mode de réalisation de la figure 8, les éléments d'application (portant de manière générale, la référence numérique 30) sont constitués de disques. De manière spécifique, deux disques 31 et 32 sont inclinés l'un en regard de l'autre d'environ 75°, de manière à se rapprocher en un point de leur périphérie pour définir une zone d'étranglement 34. En revanche, le disque 32 se rapproche du disque 33, disposé à l'opposé du disque 31, en un point diamétralement opposé à son point de rapprochement avec le disque 31 de manière à former une zone d'étranglement 35, diamétralement opposée par rapport à la zone d'étranglement 34. Les éléments d'application 30 sont recouverts d'un revêtement de flocage 36. Chacun des disques 31-33 comporte à sa périphérie, au voisinage d'une zone d'étranglement 34, 35, un picot 37 faisant saillie par rapport au bord périphérique de l'élément d'application 30 correspondant. De tels picots participent à améliorer la séparation des fibres après application du produit.
En raison du contact tangentiel entre deux disques consécutifs, chaque zone d'étranglement 34 et 35 sépare une première zone délimitée par deux portions de bord se rapprochant progressivement l'un de l'autre, d'une seconde zone délimitée par deux portions de bord s'éloignant progressivement l'un de l'autre, réalisant ainsi pour les fibres à traiter deux entrées vers une même zone d'étranglement.
Dans le mode de réalisation de la figure 9, les éléments d'application (portant de manière générale, la référence numérique 40) sont constitués d'éléments de section sensiblement carrée dont deux coins situés à l'opposé l'un de l'autre ont été repliés d'un côté de l'élément d'application, les deux autres coins étant disposés sensiblement dans le plan moyen de l'élément d'application. Ainsi, l'élément d'application 41 comporte deux coins repliés 42, 43 en direction de deux coins repliés 44, 45 d'un élément voisin 46, disposé dans une configuration "face à face" par rapport à l'élément 41. La coopération des coins repliés 42 et 43 de l'élément d'application 41 et des coins repliés 44, 45 de l'élément d'application voisin 46 permet de délimiter deux zones d'étranglement 47, 48 entre ces deux éléments d'application 41, 46, les deux zones 47 et 48 étant situées à l'opposé l'une de l'autre.
De même, l'élément d'application 46 comporte deux coins non repliés 49, et disposés sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X du dispositif, et qui sont amenés au contact de deux coins non repliés 50 de l'élément d'application 51 (situé à l'opposé de l'élément 41 par rapport à l'élément 46) de manière à définir deux zones d'étranglement 52, le profil des bords délimitant ces zones d'étranglement 52 étant différent du profil des bords délimitant les zones d'étranglement 47, 48. Ainsi, sur la périphérie du dispositif d'application selon ce mode de réalisation sont formées quatre rangées de zones d'étranglement décalées de 90° les unes par rapport aux autres.
Dans le mode de réalisation de la figure 10, les éléments d'application (portant de manière générale, la référence numérique 60) sont constitués d'éléments de section sensiblement carrée dont deux coins situés à l'opposé l'un de l'autre ont été repliés d'un côté de l'élément d'application, les deux autres coins étant repliés de l'autre côté de l'élément d'application. Ainsi, l'élément d'application 61 comporte deux coins 62, 63 repliés en direction de deux coins 64, 65 d'un élément voisin 66, eux mêmes repliés en direction de l'élément d'application 61. La coopération des coins repliés 62 et 63 de l'élément d'application 61 et des coins repliés 64, 65 de l'élément d'application voisin 66 permet de délimiter deux zones d'étranglement 67, 68 entre ces deux éléments d'application 61, 66, les deux zones 67 et 68 étant situées à l'opposé l'une de l'autre par rapport à l'axe du dispositif.
De même, l'élément d'application 66 comporte deux coins 69 repliés à l'opposé des coins 64, 65, et qui sont amenés au contact de deux coins repliés 70 de l'élément d'application 71 (situé à l'opposé de l'élément 61 par rapport à l'élément 66) de manière à définir deux zones d'étranglement 72, le profil des bords délimitant ces zones d'étranglement 72 étant identique au profil des bords délimitant les zones d'étranglement 67, 68. Ainsi, de la même manière que pour le mode de réalisation précédent, sur la périphérie du dispositif d'application, sont formées quatre rangées de zones d'étranglement décalées de 90° les unes par rapport aux autres.
Dans le mode de réalisation de la figure 11, les éléments d'application (portant de manière générale, la référence numérique 80) sont constitués d'éléments de section circulaire orientés perpendiculairement à l'axe X du dispositif d'application 1, et comportant au moins un rebord, orienté transversalement au plan moyen du disque, et de largeur (longitudinalement à l'axe X) variable sur la périphérie du disque.
Ainsi, un élément d'application particulier 81 comporte une paroi transversale 97 formant à sa périphérie un premier rebord 82 tourné d'un côté de la paroi transversale 97, et dont la largeur passe progressivement de 0, en un premier point 83, à une valeur maximale en un second point 84 diamétralement opposé par rapport au point 83 du disque 81. Le rebord est orienté parallèlement à l'axe X du dispositif d'application 1. Le point 84 du disque 81 où le rebord 82 est le plus large est en regard du point 88 de plus grande largeur d'un rebord 85 formé d'un côté d'un disque 86, consécutif au disque 81, définissant ainsi entre les deux points 84, 88, une zone d'étranglement 87. De la même manière que pour le rebord 82, le rebord 85 du disque 86 est de largeur diminuant progressivement pour être sensiblement nulle en un point 89 disposé en regard du point 83 de plus faible largeur du rebord 82, définissant ainsi une zone d'écartement maximal entre deux éléments d'application successifs.
La plus grande largeur des rebords est de l'ordre de 0,7 mm. De la même manière que pour les autres modes de réalisation, deux éléments consécutifs peuvent être jointifs (voire reliés par un pont de matière) au niveau des zones d'étranglement qu'ils délimitent, ou faiblement espacés.
A l'opposé du rebord 82, l'élément d'application 81 présente un second rebord 90 de largeur variant progressivement entre une valeur sensiblement nulle et une valeur maximale, le profil de variation étant décalé de 180° par rapport au profil de variation du rebord 82. Comme il apparaít à la figure 11, et de la même manière que pour le rebord 82, la zone de plus grande largeur du rebord 90 est en regard d'une zone de plus grande largeur d'un rebord 91, formé d'un côté d'un disque 92 (situé à l'opposé du disque 86 par rapport au disque 81), de manière à définir une zone d'étranglement 93 décalée à 180° par rapport à la zone d'étranglement 87. La zone de plus faible largeur du rebord 90 est en regard de la zone de plus faible largeur du rebord 91 formé par le disque 92.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, le dispositif d'application présente deux rangées, décalées de 180°, et comprenant chacune une alternance de zones d'étranglement 87, 93 et de zones d'écartement maximal entre deux éléments d'application successifs.
Le dispositif d'application comprend en outre des parties avant et arrière 98, 99, profilées de manière à faciliter le passage du dispositif d'application 1 dans un essoreur 106, du type de celui équipant l'ensemble 100 représenté à la figure 1.
A l'application, les zones d'étranglement jouent les mêmes fonctions que dans les modes de réalisation précédent. Toutefois, les rebords à largeur variable contribuent à délimiter au voisinage des zones d'étranglement, des volumes aptes à retenir une quantité importante de produit, avec lequel les fibres à traiter vont pouvoir être mises en contact, simultanément à leur mise en engagement avec les zones d'étranglement. Ainsi, on assure à la fois le dépôt de produit sur les fibres, et son étalement sur lesdites fibres. En outre, de par la présence des zones d'étranglement, les fibres sont prises en charge, et de ce fait, recourbées et/ou allongées.
Dans le mode de réalisation de la figure 12, les éléments d'application sont de configuration identique à celle des éléments d'application du mode de réalisation précédent. Toutefois, les éléments d'application 80 sont disposés deux à deux de sorte que la zone de plus grande largeur du rebord 85 d'un disque 86 soit en regard de la zone de plus faible largeur du rebord 82 du disque voisin 81, la zone d'étranglement 87 qui en résulte étant de profil différent du profil de la zone d'étranglement 87 du mode de réalisation précédent. De même, la zone de plus grande largeur du rebord 91 du disque 92 est en regard de la zone de plus faible largeur du rebord 90 du disque voisin 81, la zone d'étranglement 93 qui en résulte étant de profil identique à celui de la zone d'étranglement 87 En outre, sur chacune des deux rangées de zones d'étranglement, ces dernières sont plus rapprochées, puisque non séparées par des zones d'écartement maximal entre deux éléments d'application.
Le mode de réalisation de la figure 13 est similaire au mode de réalisation de la figure 11, à l'exception que les rebords transversaux 82, 85, 90, 91 sont orientés de façon divergente par rapport à l'axe X du dispositif, au lieu d'être orientés de façon parallèle. De la même manière que pour ce qui a été discuté en référence à la figure 12, la configuration des éléments d'application 80 pourrait être modifiée de sorte que les zones de plus grande largeur des rebords d'un élément d'application donné soit disposées en regard des zones de plus faible largeur des rebords des éléments qui l'entourent, et vice-versa.
Le mode de réalisation de la figure 14 est similaire au mode de réalisation de la figure 11, à l'exception que les rebords transversaux 82, 85, 90, 91 sont orientés de façon convergente par rapport à l'axe X du dispositif, au lieu d'être orientés de façon parallèle. De la même manière que pour ce qui a été discuté en référence à la figure 12, la configuration des éléments d'application 80 pourrait être modifiée de sorte que les zones de plus grande largeur des rebords d'un élément d'application donné soit disposées en regard des zones de plus faible largeur des rebords des éléments qui l'entourent, et vice-versa.
En jouant ainsi sur l'orientation des rebords, on modifie l'aptitude des éléments d'application à transporter du produit et à le restituer sur les fibres à traiter. On modifie également les caractéristiques de séparation, d'allongement et de recourbement du dispositif d'application, le choix de telle ou telle configuration se faisant en fonction de la rhéologie du produit, et/ou des caractéristiques recherchées à l'application. On joue également sur la douceur à l'application, et sur sa rapidité.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (48)

  1. Dispositif (1) pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment sur les cils ou les sourcils, comprenant une pluralité d'éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) orientés transversalement à un axe longitudinal X du dispositif, au moins une portion d'un bord ou rebord périphérique d'un premier élément d'application (4, 32, 46, 66, 81) étant à distance, décroissante selon un profil progressif, d'au moins une portion correspondante d'un second élément d'application (7, 10, 31, 33, 41, 51, 61, 71, 86, 92), consécutif au premier, de manière à définir au moins une zone d'étranglement (11, 12, 34, 35, 47, 48, 49, 67, 68, 72, 87, 93) pour lesdites fibres, lorsque ces dernières sont mises en engagement avec le dispositif entre lesdits premier et second éléments d'application.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite portion correspondante du second élément d'application est constituée d'une portion d'un bord ou rebord périphérique dudit second élément.
  3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la (ou les) portions sur laquelle (ou lesquelles) le bord ou rebord périphérique dudit premier élément (4, 32, 46, 66, 81) est à distance décroissante d'une portion correspondante dudit second élément (7, 10, 31, 33, 41, 51, 61, 71, 86, 92) est (sont) suivie(s) d'une portion sur laquelle le bord ou rebord périphérique dudit premier élément est à distance, croissante selon un profil progressif, d'une portion correspondante dudit second élément.
  4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdits éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) se raccordent sur un support central (2).
  5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite portion de bord ou rebord du premier élément (4, 32, 46, 66, 81) est au contact en au moins un point de la portion correspondante dudit second élément (7, 10, 31, 33, 41, 51, 61, 71, 86, 92).
  6. Dispositif (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce que les éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) sont reliés deux à deux via au moins un point (13, 14) de leurs bords ou rebords respectifs, le (ou les points) reliant lesdits éléments d'application deux à deux, faisant office de support dudit dispositif d'application (1).
  7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la distance la plus faible séparant ladite portion de bord ou rebord du premier élément (4, 32, 46, 66, 81) de la portion correspondante du second élément (7, 10, 31, 33, 41, 51, 61, 71, 86, 92) est non nulle.
  8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux zones d'étranglement, décalées angulairement l'une par rapport à l'autre autour du dispositif.
  9. Dispositif (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que lesdites zones d'étranglement (11, 12, 34, 35, 47, 48, 49, 67, 68, 72, 87, 93) sont arrangées en au moins deux groupes, un premier groupe étant disposé selon un premier axe (Y), un second groupe étant disposé selon un second axe (Z), distinct du premier.
  10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) est de section transversale triangulaire, circulaire, carrée, hexagonale.
  11. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une section transversale d'au moins un desdits éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) présente des bords droits, concaves ou convexes.
  12. Dispositif d'application (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est obtenu de moulage, notamment d'un matériau thermoplastique, d'emboutissage ou coulage.
  13. Dispositif (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique est un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un polycarbonate, un polyacétate, un élastomère, notamment de polyuréthane, de polyester, de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène, de vinyle, ou de polyamide, ou un mélange de tels matériaux.
  14. Dispositif (1) selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que ledit matériau inclue des charges, notamment des agents glissants, tels que du silicone, du graphite, du téflon, ou du bisulfure de molybdène, ou des agents bactéricides, ou des particules magnétiques, magnétisées ou non.
  15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que l'état de surface du matériau est modifié, notamment chimiquement ou au moyen d'un rayonnement β ou γ, de manière à améliorer la capacité desdits éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) à retenir du produit.
  16. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) est revêtu d'un flocage (36), notamment à partir de fibres de nylon, de coton, d'acétate, de viscose, de polyester, ou d'un mélange de tels matériaux.
  17. Dispositif (1) selon la revendication 16 caractérisé en ce que le flocage (36) comprend un mélange de fibres de différente nature et/ou de différente longueur et/ou de différent diamètre.
  18. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments d'application (3, 30, 40, 60, 80) sont disposés selon un axe longitudinal rectiligne ou courbe.
  19. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce qu'au moins deux éléments d'application consécutifs (4, 7, 10, 31, 32, 33) sont plans et disposés dans deux plans moyens non parallèles entre eux.
  20. Dispositif (1) selon la revendication 19 caractérisé en ce que lesdits deux plans sont orientés de façon oblique par rapport à un axe longitudinal du dispositif.
  21. Dispositif (1) selon la revendication 19 caractérisé en ce que l'un desdits plans moyens est orienté de façon oblique par rapport à un axe longitudinal (X) du dispositif, l'autre desdits plans moyens étant perpendiculaire audit axe (X).
  22. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 19 à 21 caractérisé en ce qu'au moins un élément d'application (31, 32, 33) comprend un ou plusieurs organes (37) formant saillie par rapport au bord périphérique dudit élément, lesdits organes formant saillie (37) s'étendant dans un plan moyen de l'élément d'application, ou en dehors dudit plan moyen.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 22 caractérisé en ce qu'un premier élément (31) et un second élément (32) consécutif au premier et non parallèle au premier, définissent une zone d'étranglement (34) tangentielle auxdits premier et second éléments.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 22 caractérisé en ce qu'au moins une zone d'étranglement (12) est définie par un au moins un coin (8) (ou excroissance) d'un premier élément d'application (4), en regard, voire au contact, d'au moins un coin (ou excroissance) correspondant (9) d'un second élément d'application (10), consécutif au premier et non parallèle au premier.
  25. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce qu'au moins un élément d'application (41, 46, 51, 61, 66, 71) s'étend sensiblement dans un plan moyen, et est de section transversale présentant au moins trois coins (ou excroissances) (42-45, 50, 62-65, 70) dont l'un(e) au moins s'étend en dehors dudit plan moyen.
  26. Dispositif (1) selon la revendication 25 caractérisé en ce que lesdits coins ou excroissances (62-65, 70) sont tournés alternativement de part et d'autre dudit plan moyen.
  27. Dispositif (1) selon la revendication 25 caractérisé en ce que lesdits coins ou excroissances (42-45) sont tournés du même côté dudit plan.
  28. Dispositif (1) selon la revendication 25 caractérisé en ce que certains des coins ou excroissances (42-45) sont tournés d'un côté dudit plan moyen, les autres (50) étant disposés sensiblement dans ledit plan moyen.
  29. Dispositif (1) selon la revendication 28 caractérisé en ce que lesdits coins ou excroissances (42-45, 50) sont en alternance disposés dans le plan moyen de l'élément d'application ou tournés d'un même côté dudit plan moyen.
  30. Dispositif (1) selon la revendication 29 caractérisé en ce qu'un premier (41) et un second élément (46), consécutif au premier, sont disposés face à face, ledit second élément (46) ainsi qu'un troisième élément (51), consécutif au second, étant disposés dos à dos.
  31. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 25 à 30 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une zone d'étranglement (47), délimitée par au moins un coin (42) (ou excroissance) d'un premier élément (41), tourné en direction d'au moins un coin (44) (ou excroissance) correspondant d'un second élément (46), tourné en direction du premier élément, et/ou au moins une zone d'étranglement définie par au moins un coin (ou excroissance) d'un premier élément, tourné en direction d'au moins un coin (ou excroissance) correspondant d'un second élément, et disposé sensiblement dans un plan moyen dudit second élément.
  32. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 25 à 31 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une zone d'étranglement (52), définie par au moins un coin (49) (ou excroissance) d'un premier élément (46), disposé sensiblement dans un plan moyen dudit premier élément, en regard (voire au contact) d'au moins un coin (50) (ou excroissance) correspondant d'un second élément (46), disposé sensiblement dans un plan moyen dudit second élément.
  33. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments d'application (80, 83, 86, 92) s'étend sensiblement dans un plan moyen et présente au moins un rebord périphérique (82, 85, 90, 91) orienté transversalement audit plan, et entourant tout ou partie desdits éléments d'application, ledit rebord étant au moins en partie de largeur non constante.
  34. Dispositif (1) selon la revendication 33 caractérisé en ce que le (ou les) rebord(s) (82, 85, 90, 91) présente(nt) au moins une portion de largeur croissant progressivement, suivie d'une portion de largeur décroissant progressivement.
  35. Dispositif (1) selon la revendication 33 ou 34 caractérisé en ce que le (ou les) rebord(s) (82, 85, 90, 91) est (sont) orienté(s) parallèlement à un axe longitudinal (X) du dispositif.
  36. Dispositif (1) selon la revendication 33 ou 34 caractérisé en ce que le (ou les) rebord(s) (82, 85, 90, 91) est (sont) orienté(s) de manière divergente par rapport à un axe longitudinal (X) du dispositif.
  37. Dispositif (1) selon la revendication 33 ou 34 caractérisé en ce que le (ou les) rebord(s) (82, 85, 90, 91) est (sont) orienté(s) de manière convergente par rapport à un axe longitudinal (X) du dispositif.
  38. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 33 à 37 caractérisé en ce qu'un premier rebord (82) est tourné d'un premier côté dudit plan moyen, un second rebord (90) étant tourné d'un second côté dudit plan moyen, opposé au premier.
  39. Dispositif (1) selon la revendication 38 caractérisé en ce que ledit premier rebord (82) présente un profil décalé, notamment à 180°, par rapport au profil dudit second rebord (90).
  40. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 33 à 37 caractérisé en ce que le rebord (82, 90) est formé dans son intégralité d'un même côté dudit plan.
  41. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 33 à 40 caractérisé en ce que la largeur maximale du (ou des) rebord(s) est comprise entre 0,2 mm et 2 mm, et de préférence, entre 0,4 mm et 1,5 mm, et de préférence encore, entre 0,5 mm et 1 mm.
  42. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 41 caractérisé en ce qu'au moins une zone d'étranglement (87) est délimitée par au moins une portion de plus grande largeur d'un rebord périphérique (82) d'un premier élément d'application (81), disposée en regard (voire au contact) d'au moins une portion de plus grande largeur d'un rebord périphérique (85) d'un second élément d'application (86) consécutif au premier.
  43. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 42 caractérisé en ce qu'au moins une zone d'étranglement (93) est délimitée par au moins une portion de plus grande largeur d'un rebord périphérique (91) d'un premier élément d'application (92), disposée en regard (voire au contact) d'au moins une portion de plus faible largeur d'un rebord périphérique (90) d'un second élément d'application (81), consécutif au premier.
  44. Applicateur (110) comprenant une tige (102) dont une première extrémité est solidaire de, ou forme, un élément de préhension (105) et dont une seconde extrémité, opposée à la première, est solidaire d'un dispositif d'application (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent.
  45. Applicateur (110) selon la revendication qui précède caractérisé en ce que ledit élément de préhension (105) forme en outre un élément apte à fermer de manière réversible une ouverture d'un récipient (101) équipé dudit applicateur (110).
  46. Applicateur (110) selon la revendication 44 ou 45 caractérisé en ce qu'un axe longitudinal (X) du dispositif d'application (1) est parallèle ou transversal à un axe longitudinal de la tige (102).
  47. Ensemble (100) pour le conditionnement et l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, comprenant un récipient (101) contenant le produit, ledit récipient délimitant une ouverture au voisinage de laquelle est disposé un organe d'essorage (106), ledit ensemble (100) étant équipé d'un applicateur (110) selon l'une quelconque des revendications 44 à 46.
  48. Utilisation d'un ensemble (100) selon la revendication 47 pour le conditionnement et l'application d'une composition pour les cils ou les sourcils, notamment d'un mascara.
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