EP1193186B1 - Dispositif pour la fixation réversible d'un récipient sur un support et récipient équipé d'un tel dispositif. - Google Patents

Dispositif pour la fixation réversible d'un récipient sur un support et récipient équipé d'un tel dispositif. Download PDF

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EP1193186B1
EP1193186B1 EP01402120A EP01402120A EP1193186B1 EP 1193186 B1 EP1193186 B1 EP 1193186B1 EP 01402120 A EP01402120 A EP 01402120A EP 01402120 A EP01402120 A EP 01402120A EP 1193186 B1 EP1193186 B1 EP 1193186B1
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EP
European Patent Office
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container
support
suction cup
openings
sleeve
Prior art date
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EP01402120A
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German (de)
English (en)
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EP1193186A3 (fr
EP1193186A2 (fr
Inventor
Guilhem Rousselet
Nicolas Albisetti
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication of EP1193186A3 publication Critical patent/EP1193186A3/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/24—External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs

Definitions

  • the present invention relates to the field of containers, in particular of the type aerosol containers, pump containers, vials, or tubes, as used commonly, especially for the packaging of cosmetic products, such than hair products (hairsprays, styling foams, gels, shampoos, etc.). More specifically, the invention relates to a device capable of reducing the risk such containers fall, when they are placed upright on a support, including plan.
  • Such a device when made by injection, requires having the injection point located on the periphery of the object, that is to say in a manner substantially offset by relation to the geometric center of the suction cup device. Therefore, it Opposite the injection point, a weld line results, which line of welding constitutes an area of weakness.
  • the problem is all the more critical when the material forming the device is a flexible material, and when the device is intended to work under constant mechanical stress (in particular by elastic clamping).
  • a solution to the problem mentioned above consists in making the device in the form of a cylindrical skirt of which a first end is open, and of which a second end, opposite the first, has a closed bottom. Arises then the problem of demolding the device automatically, the latter forming suction cup effect on the mold core, to the point that it is difficult to separate it from the core.
  • Document DE 31 44 061 A1 describes a tube, in particular of a cosmetic product the plug of which is configured so as to form a suction cup. Such a solution forces the container to be immobilized upside down, which for many of products, is not desirable. In addition, essentially arises the same problem than that mentioned with reference to document US-A-2,908,473.
  • Document US-A-2 968 888 describes a support for objects such as soaps or drinks, comprising a part intended to receive said object, and a suction cup part.
  • the suction cup is formed in its entirety by a part of the support.
  • the support acts as a suction cup, regardless of the presence or absence of the object it is intended to receive.
  • support handling problems especially on the production lines or industrial packaging.
  • the suction cup tends to adhere on any surface it meets.
  • demoulding the solid surface forming a suction cup also tending to adhere to the mold surface.
  • the geometric center means the geometric center or barycenter of the section transverse of the bottom of the device.
  • a bottom is of section circular.
  • the "suction cup” effect designates the depression generated inside a volume whose a reduction is caused, in particular by compression, thus driving out a corresponding air volume, which, in particular by elastic return of the material forming the walls which delimit it at least in part, tends to resume its state initial in a waterproof universe.
  • the demolding of the device is not a problem. Indeed, it is only when the device is mounted on the container that it is able to form a suction cup.
  • the injection of material constituting the device can be done via said geometric center, which allows the material, when injected into the mold, to distribute uniformly and simultaneously all around the injection site without forming weld line subject to break when the device is under mechanical stress permed.
  • the mounting of the device on the container for which it is intended is at the both simple and effective. It does not require any special tool.
  • the assembly of the device on the container is reversible, which allows successive use of the same device for multiple containers.
  • the adjustment of the different device parameters depends to a large extent on the dimensions of the container to be fitted, the surface condition of its exterior walls, the solidity required for hanging of the container on the support. Still other elements can be taken into account. consideration for the determination of these performance parameters.
  • the mounting portion comprises a sleeve of which a free edge delimits an opening through which the device is intended to be mounted on the container, one end of the sleeve opposite the free edge forming said perforated bottom. Maintaining the device on the container can be obtained by tightening, in particular elastic, the sleeve on the container.
  • the openwork bottom delimits at least two openings.
  • the presence of at least two openings creates a "symmetry" around the geometric center. When the latter is used as an injection point, the material is distributed much more evenly, which improves the mechanical resistance of the device.
  • said sleeve is able to grip, in particular by tightening elastic, the container over part of its axial height. Typically, such height is of the order of a few centimeters.
  • the sleeve could be glued, snapped or screwed onto the container.
  • the bottom delimits three separate openings by three legs or bridges of material spaced regularly, and arranged at 120 ° relative to each other.
  • the bottom delimits four separate openings by four legs or bridges of material spaced regularly, and arranged at 90 ° to each other. The more the number of legs or bridges of material the greater, the lower the risk of generating lines of weakness.
  • the device is made at least partly of a material elastomeric whose hardness is between 20 Shore A and 40 Shore D, and preferably between 40 Shore A and 75 Shore A, and the elasticity between 0.5 to 5 MPa, and preferably 0.8 to 2 MPa (tensile stress at 100% elongation).
  • a material elastomeric whose hardness is between 20 Shore A and 40 Shore D, and preferably between 40 Shore A and 75 Shore A, and the elasticity between 0.5 to 5 MPa, and preferably 0.8 to 2 MPa (tensile stress at 100% elongation).
  • said elastomeric material is a mixture formed in part of a metallocene catalysis polyethylene, in particular a polyethylene of very low density catalysis.
  • a mixture formed from such a material in combination with a other base material, examples of which will be given below, allows a automatic demolding of the device.
  • the hardness and elasticity of the material base, with which the metallocene catalysis polyethylene is mixed, are not significantly altered, so that the functionality of the device molding remains as good.
  • the tear resistance is improved significantly compared to that of the base material (s).
  • the appearance properties of the base material in particular its transparency or color, are unchanged.
  • said mixture contains from 5 to 30% of said catalyzed polyethylene metallocene, and preferably from 10 to 20%.
  • a very low density catalysis polyethylene 902
  • EXACT TM very low density catalysis polyethylene
  • the container comprises a body, one end of which ends by a bottom, the portion of the container suitable, in combination with the device, for form a suction cup, consisting of all or part of said bottom of the container.
  • the part of the container capable, in combination with the immobilizer, to form a suction cup is constituted all or part of the plug.
  • the immobilization device is formed in one piece, made in the same elastomeric material, and obtained by injection of said material elastomeric.
  • the sealing lip when it is applied to the support (S), has an outside diameter greater than or equal to the outside diameter of the body of the container. This ensures better stability of the container.
  • the bottom of the device has a profile, in particular concave, capable of follow the profile of the bottom of the container.
  • a concave bottom corresponds to a common configuration for aerosol containers, in particular for reasons of resistance to pressure inside the container.
  • a container is also produced, especially a cosmetic product, fitted with a suction cup device according to the invention.
  • a container comprises a body forming a reservoir for said product, and one end of which is closed by a bottom, said bottom, in cooperation with the device, being able to form a suction cup on a support (S).
  • Such a container can be formed of a tube, a bottle, a pump container, or an aerosol container, in particular for hair product.
  • the resulting part shows a perfect distribution of the material, and is free of brittle lines subject to rupture when the part is under stress mechanical.
  • FIG 2 there is shown an aerosol container 1 resting on a flat surface S, including a worktop in a hair salon.
  • Container 1 comprises a cylindrical body 2, surmounted by a valve 3.
  • the valve is equipped a push button 4, able to allow its actuation and the diffusion of the produced through, in particular, an outlet nozzle.
  • the product can be a lacquer styling or spray.
  • the end of the container 1, opposite the valve 3, is closed by an attached base 5 which, for reasons of resistance to pressure prevailing inside the container, is concave in shape.
  • the container can be made in thermoplastic material, in particular in PET or in metal, in particular in aluminum or tinplate.
  • a device is mounted on the bottom of the container invention 10 whose function is, as will now be seen in detail, to prevent the container 1 from spilling onto the surface S.
  • the device will now be described in detail with reference to FIG. 1, which shows the assembly of FIG. 2 in an exploded manner, as well as with reference to Figure 3.
  • the device 10 is an element obtained by injecting a material including 20% EXACT TM and 80% Santoprene TM.
  • the device is opaque, white in color.
  • the device is in the form of a cylindrical sleeve of revolution 11, one end of which has a free edge 12 delimiting an opening 13 so as to allow the mounting of the container 1 of the manner illustrated in FIG. 2.
  • the internal diameter of the sleeve 11 is, in the absence of stress, slightly lower (of the order of 1 to several mm in depending on the elasticity of the material) to the outside diameter of the container 1 of so as to allow a tight fitting of the sleeve 11 on the body 2 of the container 1.
  • the thickness of the walls of the device 10 is approximately 1 mm.
  • the end of the sleeve, opposite the end of the opening 13 has a bottom 14 of circular cross section.
  • the bottom 14 has an annular portion 15, of concave profile, similar to the profile of the bottom 5 of the container 1, and intended, in position mounted on the container, to match the profile of an annular part correspondent of the bottom 5, with which it comes in intimate engagement.
  • AT the interior of the annular portion 15, is formed a cross part 16, consisting four legs 17, 18, 19, 20, arranged at 90 ° relative to each other, and delimiting four openings 21, 22, 23, 24.
  • the geometric center of the bottom 14 is located at the junction 25 of the four legs 17-20, and, therefore, is at a distance from the openings 21-24.
  • the annular element 15 forms at its periphery an annular sealing lip 26, larger in diameter (for example, about 5 mm) than the outside diameter of the sleeve 11.
  • a surface 27 of the sealing lip 26 is intended to be tightly applied to the support S.
  • the surface 27 of the lip 26 forms a curvature of the same orientation as the curvature formed by the annular portion 15 from the bottom 14.
  • the sealing lip 27 is separated from the internal annular wall 15 by an intermediate annular portion 28, forming a U-shaped groove, intended to receive the peripheral edge of the container 1.
  • the suction cup device 10 appears in more detail in Figures 1 and 3. In these figures, the device 10 is not mounted on a container.
  • the device 10 is mounted on the container 1 by inserting the bottom of the container 1 through the opening 13 of the sleeve 11, and this until the peripheral edge of the container 1 comes into engagement in the bottom of the groove in U, 28 of the device 10.
  • a tongue (not shown) can extend the free edge 12 of the sleeve 11 so as to form a gripping area to facilitate the mounting the device 10 on the container 1.
  • the sleeve 11 is slightly tightening on the body 2 of the container. The tightening achieved by the sleeve 11 on the body 2 of the container, ensures good resistance of the device 10 on the container 1.
  • the operator presses the surface 27 on the support S, thus causing deformation of the lip sealing 26, and the expulsion of a corresponding volume of air.
  • the deformed portion of the lip 26 tends to return to its initial shape, despite of the seal prevailing inside the volume delimited by the support S, the bottom 14 of the device 10, and the central part of the bottom 5 of the container 1.
  • This creates a depression inside said volume, which depression generates the suction effect suitable for reversibly immobilizing the container 1 on the support S.
  • the operator grasps it by the body 2, and rotates it by direction of the support S.
  • the behavior of the device 10 on the support being less than the clamping force of the device 10 on the container, the wall 27 of the lip 26 of the device 10 comes off the support.
  • the device 10 remains secured to container 1. This can then be used in a conventional manner.

Description

La présente invention concerne le domaine des récipients, notamment du type récipients aérosols, récipients à pompe, flacons, ou tubes, tel qu'utilisés couramment, notamment pour le conditionnement de produits cosmétiques, tels que les produits capillaires (laques, mousses coiffantes, gels, shampooings, etc.). De manière plus précise, l'invention concerne un dispositif apte à réduire le risque de chute de tels récipients, lorsque ceux-ci sont disposés debout sur un support, notamment plan.
Bon nombre de produits cosmétiques sont conditionnés dans des récipients dont le dimensionnel est tel que, leur "renversabilité", lorsqu'ils sont posés sur un plan de travail par exemple, est relativement importante. En effet, de tels conditionnements sont de forme généralement cylindrique, et sont de hauteur relativement importante, comparativement à leur section transversale. Cette "renversabilité" est perçue comme un problème sensible, notamment dans le monde des salons de coiffure, grand consommateur de tels conditionnements. Dans cet univers, où les cordons d'alimentation des sèches cheveux "volent" au dessus des plans de travail sur lesquels sont posés les sprays ou autres récipients aérosols, les chutes sont fréquentes. Outre le bruit occasionné par de telles chutes, le risque de détérioration du récipient, notamment de son système de distribution, n'est pas inexistant.
On connaít du document US-A-2 908 473, une bouteille, notamment de vernis à ongles, dont le fond est équipé d'un dispositif d'immobilisation sous forme d'un élément annulaire dont une lèvre périphérique est apte à former ventouse.
Un tel dispositif, lorsqu'il est réalisé par injection, oblige à avoir le point d'injection situé en périphérie de l'objet, c'est à dire de manière sensiblement décalée par rapport au centre géométrique du dispositif formant ventouse. De ce fait, il en résulte, à l'opposé du point d'injection, une ligne de soudure, laquelle ligne de soudure constitue une zone de fragilité. Le problème est d'autant plus critique lorsque le matériau formant le dispositif est un matériau souple, et lorsque le dispositif est destiné à travailler sous contrainte mécanique constante (notamment par serrage élastique).
Une solution au problème évoqué précédemment consiste à réaliser le dispositif sous forme d'une jupe cylindrique dont une première extrémité est ouverte, et dont une seconde extrémité, opposée à la première, comporte un fond fermé. Se pose alors le problème du démoulage du dispositif en automatique, celui-ci formant en effet ventouse sur le noyau du moule, au point qu'il est difficile de le séparer du noyau.
Le document DE 31 44 061 A1 décrit un tube, notamment de produit cosmétique dont le bouchon est configuré de manière à former ventouse. Une telle solution oblige à immobiliser le récipient en position tête en bas, ce qui pour bon nombre de produits, n'est pas souhaitable. En outre, se pose essentiellement le même problème que celui évoqué en référence au document US-A-2 908 473.
Des documents US-A-4 955 493 et US-A 4 756 497, sont connus des dispositifs d'immobilisation à effet ventouse, réalisés en au moins deux pièces montées l'une sur l'autre. De tels dispositifs sont coûteux à réaliser, et relativement complexes à positionner sur le récipient auquel ils sont destinés.
Le document US-A-2 968 888 décrit un support pour des objets tels que des savons ou des boissons, comprenant une partie destinée à recevoir ledit objet, et une partie formant ventouse. La ventouse est formée dans son intégralité par une partie du support. Ainsi, le support fait office de ventouse, indépendamment de la présence ou non de l'objet qu'il est destiné à recevoir. Se posent alors des problèmes de manipulation du support, notamment sur les chaínes de fabrication ou de conditionnement industrielles. En effet, la ventouse a tendance à adhérer sur toute surface qu'elle rencontre. En outre, se pose également le problème du démoulage, la surface pleine formant ventouse ayant également tendance à adhérer à la surface du moule.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un dispositif d'immobilisation réversible d'un récipient sur un support, et qui résolve en tout ou partie les inconvénients discutés en référence aux documents cités ci-avant.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif, qui puisse être fabriqué par injection, et qui résiste aux contraintes mécaniques nécessaires à son montage et à son maintien sur le récipient auquel il est destiné.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif permettant d'améliorer la stabilité d'un récipient de manière significative, sans avoir à modifier le récipient en lui même.
C'est encore un autre objet de la présente invention que de fournir un tel dispositif qui soit simple et économique à réaliser.
C'est un autre objet encore de l'invention que de fournir un récipient à stabilité améliorée, équipée d'un dispositif selon l'invention.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif pour immobiliser de façon réversible, un récipient, notamment de produit cosmétique, sur un support (S), ledit dispositif comprenant une portion pour le montage du dispositif sur le récipient et un fond ajouré dont un bord, notamment périphérique, forme une lèvre apte à s'appliquer de manière étanche sur le support (S), de manière à, en coopération avec une portion du récipient, former ventouse sur le support (S), et immobiliser de façon réversible le récipient sur ledit support (S), ledit fond ajouré délimitant au moins une ouverture, chacune desdites ouvertures s'étendant à distance du centre géométrique dudit fond.
Le centre géométrique s'entend du centre géométrique ou barycentre de la section transversale du fond du dispositif. De préférence, un tel fond est de section circulaire.
L'effet de " ventouse" désigne la dépression générée à l'intérieur d'un volume dont on provoque une réduction, notamment par compression, chassant ainsi un volume d'air correspondant, et qui, notamment par rappel élastique du matériau formant les parois qui le délimitent au moins en partie, tend à reprendre son état initial dans un univers étanche.
Ainsi, en raison de la (ou des) ouverture(s) qui traverse(nt) le fond, le démoulage du dispositif ne pose pas de problème. En effet, ce n'est que quand le dispositif est monté sur le récipient qu'il est apte à former ventouse. En outre, en raison de la portion non ajourée en regard du centre géométrique du fond, l'injection du matériau constituant le dispositif peut se faire via ledit centre géométrique, ce qui permet à la matière, lorsqu'elle est injectée dans le moule, de se répartir de manière uniforme et simultanément tout autour du point d'injection sans former de ligne de soudure sujette à rupture lorsque le dispositif est en contrainte mécanique permanente.
Par ailleurs, le montage du dispositif sur le récipient auquel il est destiné, est à la fois simple et efficace. Il ne nécessite aucun outil particulier. Le montage du dispositif sur le récipient est réversible, ce qui rend possible l'utilisation successive du même dispositif pour de multiples récipients. L'ajustement des différents paramètres du dispositif (notamment ses dimensions et le choix du matériau utilisé) dépend dans une large mesure des dimensions du récipient à équiper, de l'état de surface de ses parois extérieures, de la solidité requise pour l'accrochage du récipient sur le support. D'autres éléments encore peuvent être pris en considération en vue de la détermination de ces paramètres de réalisation.
Le fait d'utiliser une partie du récipient, notamment le fond, pour délimiter en partie le volume dans lequel est réalisé l'effet ventouse, (par opposition à une ventouse qui serait délimitée dans son intégralité par le dispositif) permet de réduire de manière sensible la quantité de matériau nécessaire pour la réalisation d'un tel dispositif, améliorant ainsi de façon sensible le coût de revient du dispositif. En outre, ce n'est qu'une fois monté sur l'objet à stabiliser que le dispositif est apte à se fixer, par effet ventouse, sur un support avec lequel il est mis en contact. De ce fait, outre le démoulage, la manipulation du dispositif, notamment sur des chaínes de production industrielle peut s'en trouver facilitée. Enfin, l'effet ventouse sur le support n'étant obtenu que par la continuité du dispositif avec la portion correspondante du récipient, toute propension du récipient à se séparer du dispositif d'immobilisation supprime cette continuité, et par la même l'effet ventouse. Dans ces conditions, le dispositif formant ventouse ne peut donc pas se séparer du récipient.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la portion de montage comprend un manchon dont un bord libre délimite une ouverture au travers de laquelle le dispositif est destiné à être monté sur le récipient, une extrémité du manchon opposée au bord libre formant ledit fond ajouré. Le maintien du dispositif sur le récipient peut être obtenu par serrage, notamment élastique, du manchon sur le récipient.
De manière très préférentielle, le fond ajouré délimite au moins deux ouvertures. La présence d'au moins deux ouvertures permet de créer une "symétrie" autour du centre géométrique. Ainsi, lorsque ce dernier est utilisé comme point d'injection, la matière se répartit de manière beaucoup plus uniforme, ce qui améliore d'autant la résistance mécanique du dispositif.
De préférence, ledit manchon est apte à enserrer, notamment par serrage élastique, le récipient sur une partie de sa hauteur axiale. Typiquement, une telle hauteur est de l'ordre de quelques centimètres. Alternativement, le manchon pourrait être collé, encliqueté ou vissé sur le récipient.
Selon un mode de réalisation possible, le fond délimite trois ouvertures, séparées par trois pattes ou ponts de matière espacés de manière régulière, et disposés à 120° les uns par rapport aux autres.
Toutefois, de manière préférentielle, le fond délimite quatre ouvertures séparées par quatre pattes ou ponts de matière espacés de manière régulière, et disposés à 90° les uns par rapport aux autres. Plus le nombre de pattes ou ponts de matière est grand, et plus les risques de générer des lignes de fragilité sont faibles.
De préférence, le dispositif est réalisé au moins pour partie en un matériau élastomérique dont la dureté est comprise entre 20 Shore A et 40 Shore D, et de préférence, entre 40 Shore A et 75 Shore A, et l'élasticité comprise entre 0,5 à 5 MPa, et de préférence, de 0,8 à 2 MPa (contrainte de traction à 100 % d'allongement).
Avantageusement, ledit matériau élastomérique est un mélange formé pour partie d'un polyéthylène de catalyse métallocène, notamment un polyéthylène de catalyse de très basse densité. De manière surprenante, la demanderesse a découvert qu'un mélange formé à partir d'un tel matériau, en combinaison avec un autre matériau de base, dont on donnera ci-après des exemples, autorise un démoulage en automatique du dispositif. La dureté et l'élasticité du matériau de base, avec lequel le polyéthylène de catalyse métallocène est mélangé, ne sont pas altérées de manière sensible, de sorte que la fonctionnalité du dispositif issu du moulage reste aussi bonne. En outre, la résistance à la déchirure est améliorée de façon sensible par rapport à celle du ou des matériaux de base. Enfin, les propriétés d'aspect du matériau de base, notamment sa transparence ou sa couleur, sont inchangées.
De préférence, ledit mélange contient de 5 à 30% dudit polyéthylène de catalyse métallocène, et de préférence de 10 à 20%. A titre d'exemple spécifique on utilise un polyéthylène de catalyse de très basse densité (0,902), connu sous la dénomination commerciale EXACT™. Un tel matériau étant moins cher que certains des matériaux de base qui vont être discutés ci-après, le coût global du dispositif s'en trouve diminué d'autant.
A titre d'exemples de matériaux à utiliser en combinaison avec le polyéthylène de catalyse métallocène, on peut citer les matériaux à base :
  • a) d'EPDM (copolymère d'éthylène de propylène et d'un diène), éventuellement en mélange avec un polypropylène (ex : Santoprène™);
  • b) de SBS (styrène-butadiène séquencé), ou de SEBS (styrène-éthylène-n-buthène séquencé), éventuellement en mélange avec un polypropylène (ex : Téfabloc™ ou Multiflex™);
  • c) de PEBA (polyéther block amide) ou de COPE (élastomère de polyéthylène téréphtalate) ; ou
  • d) de TPU (polyuréthane thermoplastique).
    • De tels matériaux, lorsqu'il sont utilisés seuls sont relativement collants, et de ce fait, se démoulent très mal de manière automatique. De plus, une fois démoulés, ils se déforment de manière sensible. Enfin, ils offrent peu de résistance lorsqu'ils sont en contrainte mécanique, et de ce fait sont sujets à déchirure. Une fois mélangés avec le polyéthylène de catalyse métallocène évoqué ci-avant, tous ces problèmes se trouvent solutionnés dans une large mesure.
    Avantageusement, le récipient comprend un corps dont une extrémité se termine par un fond, la portion du récipient apte, en combinaison avec le dispositif, à former ventouse, étant constituée de tout ou partie dudit fond du récipient. Selon une autre possibilité, offrant un intérêt notamment dans le cas d'un récipient constitué d'un tube, destiné à être posé sur un support en position tête en bas, via une surface plane formée par un bouchon du tube, la partie du récipient apte, en combinaison avec le dispositif d'immobilisation, à former ventouse, est constituée de tout ou partie du bouchon.
    De préférence, le dispositif d'immobilisation est formé d'une seule pièce, réalisée en un même matériau élastomérique, et obtenue par injection dudit matériau élastomérique.
    Avantageusement, la lèvre d'étanchéité, lorsqu'elle est appliquée sur le support (S), est de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur du corps du récipient. On assure ainsi une meilleure stabilité du récipient.
    De préférence, le fond du dispositif a un profil, notamment concave, apte à épouser le profil du fond du récipient. Dans la pratique, un tel fond concave correspond à une configuration courante pour les récipients aérosols, notamment pour des raisons de résistance à la pression à l'intérieur du récipient.
    Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient, notamment de produit cosmétique, équipé d'un dispositif à effet ventouse selon l'invention. De préférence, un tel récipient comporte un corps formant un réservoir pour ledit produit, et dont une extrémité est fermée par un fond, ledit fond, en coopération avec le dispositif, étant apte à former ventouse sur un support (S).
    Un tel récipient peut être formé d'un tube, d'un flacon, d'un récipient à pompe, ou d'un récipient aérosol, notamment pour produit capillaire.
    Selon encore un autre aspect de la présente invention, on réalise un procédé pour la réalisation du dispositif d'immobilisation selon l'invention, et consistant à :
  • a) prévoir un moule dont au moins une empreinte est de géométrie adaptée à la géométrie du dispositif ; et à
  • b) injecter ledit matériau élastomérique dans ledit moule depuis un point d'injection correspondant au centre géométrique du fond du dispositif.
    • La pièce qui en résulte montre une parfaite répartition de la matière, et est exempte de ligne de fragilité sujette à rupture lorsque la pièce est sous contrainte mécanique.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue éclatée en perspective d'un récipient et d'un dispositif à effet ventouse selon un mode de réalisation préférentiel;
    • la figure 2 représente l'ensemble de la figure 1, partiellement coupé, en position immobilisée sur un support ; et
    • la figure 3 représente une vue de dessous du dispositif à effet ventouse utilisé dans l'ensemble illustré aux figures 1 et 2.
    A la figure 2, est représenté un récipient aérosol 1 reposant sur une surface plane S, notamment un plan de travail dans un salon de coiffure. Le récipient 1 comprend un corps cylindrique 2, surmonté d'une valve 3. La valve est équipée d'un bouton poussoir 4, apte à permettre son actionnement et la diffusion du produit au travers notamment d'une buse de sortie. Le produit peut être une laque coiffante ou un spray. L'extrémité du récipient 1, opposée à la valve 3, est fermée par un fond rapporté 5, lequel, pour des raisons de résistance à la pression régnant à l'intérieur du bidon, est de forme concave. Le récipient peut être réalisé en matériau thermoplastique, notamment en PET ou en métal, notamment en aluminium ou en fer blanc. Sur le fond du bidon, est monté un dispositif selon l'invention 10 dont la fonction est, comme on va le voir maintenant en détail, d'empêcher que le bidon 1 ne se renverse sur la surface S.
    Le dispositif va maintenant être décrit de façon détaillée en référence à la figure 1, laquelle montre l'ensemble de la figure 2 de façon éclatée, ainsi qu'en référence à la figure 3. Le dispositif 10 est un élément obtenu par injection d'un matériau comprenant 20% d'EXACT™ et 80% de Santoprène™. Le dispositif est opaque, de couleur blanche.
    Selon ce mode de réalisation particulier, le dispositif se présente sous forme d'un manchon cylindrique de révolution 11 dont une extrémité présente un bord libre 12 délimitant une ouverture 13 de manière à permettre le montage du récipient 1 de la manière illustrée à la figure 2. Le diamètre interne du manchon 11 est, en l'absence de contrainte, légèrement inférieur (de l'ordre de 1 à plusieurs mm en fonction de l'élasticité du matériau) au diamètre extérieur du récipient 1 de manière à permettre un montage serrant du manchon 11 sur le corps 2 du récipient 1. A titre indicatif, l'épaisseur des parois du dispositif 10 est d'environ 1 mm.
    L'extrémité du manchon, opposée à l'extrémité à l'ouverture 13 comporte un fond 14 de section transversale circulaire. Le fond 14 comporte une portion annulaire 15, de profil concave, similaire au profil du fond 5 du récipient 1, et destinée, en position montée sur le récipient, à épouser le profil d'une partie annulaire correspondante du fond 5, avec laquelle elle vient en engagement intime. A l'intérieur de la portion annulaire 15, est formée une partie en croix 16, constituée de quatre pattes 17, 18, 19, 20, disposées à 90° les unes par rapport aux autres, et délimitant quatre ouvertures 21, 22, 23, 24. Le centre géométrique du fond 14 se situe à la jonction 25 des quatre pattes 17-20, et, de ce fait, est à distance des ouvertures 21-24.
    L'élément annulaire 15 forme à sa périphérie, une lèvre annulaire d'étanchéité 26, de diamètre supérieur (par exemple, d'environ 5 mm) au diamètre extérieur du manchon 11. Une surface 27 de la lèvre d'étanchéité 26 est destinée à être appliquée de manière étanche sur le support S. La surface 27 de la lèvre 26 forme une courbure de même orientation que la courbure formée par la portion annulaire 15 du fond 14. La lèvre d'étanchéité 27 est séparée de la paroi annulaire interne 15 par une portion annulaire intermédiaire 28, formant une gorge en U, destinée à recevoir le bord périphérique du récipient 1.
    Le dispositif formant ventouse 10 apparaít de manière plus détaillée aux figures 1 et 3. Sur ces figures, le dispositif 10 n'est pas monté sur un récipient.
    Le montage du dispositif 10 sur le récipient 1 se fait en insérant le fond du récipient 1 au travers de l'ouverture 13 du manchon 11, et ce, jusqu'à ce que le bord périphérique du récipient 1 arrive en engagement dans le fond de la gorge en U, 28 du dispositif 10. Une languette (non représentée) peut prolonger le bord libre 12 du manchon 11 de manière à former une zone de préhension pour faciliter le montage du dispositif 10 sur le récipient 1. Dans cette position, le manchon 11 est légèrement serrant sur le corps 2 du récipient. Le serrage réalisé par le manchon 11 sur le corps 2 du récipient, assure une bonne tenue du dispositif 10 sur le récipient 1.
    Après avoir monté le dispositif 10 sur le récipient 1, l'opérateur met en appui la surface 27 sur le support S, provoquant ainsi une déformation de la lèvre d'étanchéité 26, et l'expulsion d'un volume d'air correspondant. Sous l'effet de la force de rappel élastique générée par l'élasticité du matériau formant le dispositif 10, la portion déformée de la lèvre 26 tend à reprendre sa forme initiale, en dépit de l'étanchéité régnant à l'intérieur du volume délimité par le support S, le fond 14 du dispositif 10, et la partie centrale du fond 5 du récipient 1. Il se crée alors une dépression à l'intérieur dudit volume, laquelle dépression génère l'effet ventouse apte à immobiliser de manière réversible le récipient 1 sur le support S.
    Pour utiliser le récipient 1, l'opérateur le saisit par le corps 2, et le fait pivoter en direction du support S. La tenue du dispositif 10 sur le support étant inférieure à la force de serrage du dispositif 10 sur le récipient, la paroi 27 de la lèvre d'étanchéité 26 du dispositif 10 se décolle du support. Le dispositif 10 reste solidaire du récipient 1. Celui-ci peut alors être utilisé de manière classique.

    Claims (18)

    1. Dispositif (10) pour immobiliser de façon réversibie, un récipient (i), notamment de produit cosmétique, sur un support (S), ledit dispositif comprenant une portion (11) destinée à permettre le montage du dispositif (10) sur le récipient, et un fond ajouré (14) dont un bord forme une lèvre (26) apte à s'appliquer de manière étanche sur le support (S), de manière à, en coopération avec une portion (5) du récipient (1), former ventouse sur le support (S), et immobiliser de façon réversible le récipient (1) sur ledit support (S), ledit fond ajouré (14) délimitant au moins une ouverture (21-24), caractérisé en ce que chacune desdites ouvertures (21, 24) s'étendent à distance du centre géométrique (25) dudit fond (14).
    2. Dispositif (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la portion de montage (11) comprend un manchon (11) dont un bord libre (12) délimite une ouverture (13) au travers de laquelle le dispositif est destiné à être monté sur le récipient, une extrémité du manchon (11) opposée au bord libre (12) formant ledit fond ajouré
    3. Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le fond ajouré (14) délimite au moins deux ouvertures (21-24).
    4. Dispositif (10) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit manchon (11) est apte à enserrer, notamment par serrage élastique, le récipient (1) sur une partie de sa hauteur axiale.
    5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit fond (14) délimite trois ouvertures (21-24) séparées entre elles par trois pattes (17-20) disposées à 120° les unes par rapport aux autres.
    6. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit fond délimite quatre ouvertures (21-24) séparées entre elles par quatre pattes (17-20) disposées à 90° les unes par rapport aux autres.
    7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est réalisé, au moins pour partie, en un matériau élastomérique dont la dureté est comprise entre 20 Shore A et 40 Shore D, et de préférence, entre 40 Shore A et 75 Shore A, et une élasticité comprise entre 0,5 à 5 MPa, et de préférence, de 0,8 à 2 MPa (contrainte de traction à 100 % d'allongement).
    8. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce qu'il est réalisé au moins en partie, en un matériau constitué d'un mélange formé pour partie d'un polyéthylène de catalyse métallocène, notamment d'un polyéthylène de catalyse de très basse densité.
    9. Dispositif (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit mélange contient de 5 à 30% dudit polyéthylène de catalyse métallocène, et de préférence de 10 à 20%.
    10. Dispositif (10) selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que ledit mélange comprend en outre au moins un matériau à base d'EPDM (copolymère d'éthylène de propylène et d'un diène), éventuellement en mélange avec un polypropylène ; de SBS (styrène-butadiène séquencé), ou de SEBS (styrène-éthylène-n-buthène séquencé), éventuellement en mélange avec un polypropylène ; de PEBA (polyéther block amide) ; de COPE (élastomère de polyéthylène téréphtalate); ou de TPU (polyuréthane thermoplastique).
    11. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que le récipient (1) comprend un corps (2) dont une extrémité se termine par un fond (5), la portion du récipient (1) apte, en combinaison avec le dispositif (10), à former ventouse, étant constituée de tout ou partie dudit fond (5) du récipient (1).
    12. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il est formé d'un même matériau, et obtenu par injection dudit même matériau.
    13. Dispositif (10) selon la revendication 11 caractérisé en ce que la lèvre d'étanchéité (26), lorsqu'elle est appliquée sur le support (S), est de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur du corps (2) du récipient (1).
    14. Dispositif (10) selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit fond (14) a un profil, notamment concave, apte à épouser le profil du fond (5) du récipient (1).
    15. Récipient (1), notamment de produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
    16. Récipient (1) selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'il comporte un corps (2) formant un réservoir pour ledit produit, et dont une extrémité est fermée par un fond (5), ledit fond, en coopération avec le dispositif (10), étant apte à former ventouse sur un support (S).
    17. Récipient (1) selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce qu'il est formé d'un tube, d'un flacon, d'un récipient à pompe, ou d'un récipient aérosol, notamment pour produit capillaire.
    18. Procédé de fabrication d'un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'il consiste à :
      a) prévoir un moule dont au moins une empreinte est de géométrie correspondant à la géométrie du dispositif (10) ; et à
      b) injecter un matériau approprié dans ledit moule depuis un point d'injection correspondant au centre géométrique (25) du fond (14) du dispositif.
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