EP1282141A1

EP1282141A1 - Process for manufacturing a toroidal coil with a magnetic core having a gap and casing performing this process

Info

Publication number: EP1282141A1
Application number: EP02291657A
Authority: EP
Inventors: Sébastien Noel; Armando Vilas Boas
Original assignee: ABB Control SA
Current assignee: ABB Control SA
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2003-02-05
Also published as: FR2828002B1; FR2828002A1

Abstract

Pour la fabrication d'une bobine torique dont le noyau magnétique présente un entrefer, ledit noyau magnétique (1) est, avant le bob inage, positionné dans un boîtier (2) comportant au moins au- dessus de l'entrefer (11) du noyau magnétique (1) des moyens de déviation du fil de bobinage permettant de créer une bobine dont les spires sont écartées au niveau desdits moyens de dérivation. <IMAGE>For the manufacture of an O-ring coil, the magnetic core of which has an air gap, said magnetic core (1) is, before the bob inage, positioned in a housing (2) comprising at least above the air gap (11) of the magnetic core (1) means for deflecting the winding wire making it possible to create a reel whose turns are spaced apart at the level of said bypass means. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne d'une manière générale la réalisation de noyaux magnétiques bobinés, usuellement appelés bobines, destinés à être mis en oeuvre dans des circuits électriques, et plus particulièrement des bobines toriques dont le no yau magnétique présente un entrefer.The present invention relates generally to the production of wound magnetic cores, usually called coils, intended for be implemented in electrical circuits, and more particularly toroidal coils whose magnetic no has an air gap.

Les noyaux magnétiques bobinés sont obtenus en enroulant autour du noyau magnétique un fil de cuivre de manière à former des spires jointives sur la surface externe dudit noyau, plusieurs couches de spires pouvant être positionnées autour dudit noyau.The wound magnetic cores are obtained by wrapping around the magnetic core a copper wire so as to form turns contiguous on the external surface of said core, several layers of turns can be positioned around said core.

Les bobines toriques présentant un entrefer sont par exemple utilisées dans les capteurs de courant à effet Hall après le positionnement d'une sonde à effet Hall dans l'entrefer du noyau magnétique.O-ring coils with an air gap are used for example in Hall effect current sensors after positioning a Hall effect probe in the air gap of the magnetic core.

Lors de la fabrication de ces bobines toriques à entrefer, le fil de cuivre est enroulé autour du noyau magnétique torique présentant un entrefer et la difficulté de cette fabrication tient au fait qu'il est nécessaire de conserver un accès audit entrefer pour positionner ultérieurement la sonde à effet Hall.During the manufacture of these toroidal air-wound coils, the copper wire is wrapped around the toric magnetic core with an air gap and the difficulty of this manufacturing is due to the fact that it is necessary to maintain access to said air gap to subsequently position the Hall effect probe.

Suivant un premier procédé connu de fabrication, le bobinage est effectué en parcourant le noyau dans un premier sens, par exemple le sens des aiguilles d'une montre, en arrêtant le bobinage au niveau du premier bord de l'entrefer, en reprenant le bobinage en parcourant le noyau dans le sens inverse du premier, le sens inverse des aiguilles d'une montre, en arrêtant le bobinage au niveau du second bord de l'entrefer, en reprenant le bobinage en parcourant le noyau dans le premier sens, et ainsi de suite.According to a first known manufacturing process, the winding is carried out by traversing the nucleus in a first direction, for example the clockwise, stopping the winding at the first edge of the air gap, resuming the winding by traversing the nucleus in the opposite direction to the first, the counterclockwise direction of a shows, by stopping the winding at the second edge of the air gap, by resuming the winding by traversing the core in the first direction, and and so on.

Ce procédé de fabrication présente l'avantage de pouvoir être automatisé mais a l'inconvénient de créer des capacités parasites au niveau du tore du fait que le courant ne circule pas dans le même sens dans les différentes spires du bobinage.This manufacturing process has the advantage of being able to be automated but has the disadvantage of creating parasitic capacities at the level of the torus the fact that the current does not flow in the same direction in the different turns of the winding.

Suivant un second procédé connu de fabrication, le bobinage est arrêté au niveau du premier bord de l'entrefer, puis un opérateur crée une arche de fil au niveau de l'entrefer afin d'amener le fil au niveau du second bord dudit entrefer avant de redémarrer le bobinage jusqu'à atteindre à nouveau le premier bord de l'entrefer, et ainsi de suite.According to a second known manufacturing process, the winding is stopped at the first edge of the air gap, then an operator creates an arch of wire at the air gap to bring the wire to the second edge of said air gap before restarting the winding until reaching again the first edge of the air gap, and so on.

Cette seconde méthode de fabrication présente l'avantage de fournir des bobines dont les spires sont toutes dans le même sens, mais est coûteuse en temps et en main d'oeuvre.This second manufacturing method has the advantage of providing coils whose turns are all in the same direction, but is expensive in time and manpower.

L'objet de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de fabrication de noyaux magnétiques bobinés toriques à entrefer qui soit particulièrement rapide à mettre en oeuvre, automatisable et permette de fournir des bobines de bonnes qualité.The object of the present invention is to propose a new process for manufacture of magnetic toric wound cores with air gap which is particularly quick to implement, can be automated and allows provide good quality coils.

A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bobine torique dont le noyau magnétique présente un entrefer, caractérisé en ce que le noyau magnétique est, avant le bobinage, positionné dans un boítier comportant au moins au -dessus de l'entrefer du noyau magnétique des moyens de déviation du fil de bobinage permettant de créer une bobine dont les spires sont écartées au niveau desdits moyens de dérivation.To this end, the present invention relates to a manufacturing process an O-ring coil whose magnetic core has an air gap, characterized in that the magnetic core is, before winding, positioned in a housing comprising at least above the air gap of the magnetic core of the winding wire deflection means allowing to create a coil whose turns are spread at the level said bypass means.

Le procédé selon l'invention est encore remarquable en ce que :

le boítier comporte des moyens de déviation du fil de bobinage au-dessus de l'entrefer du noyau magnétique et en au moins un point auxiliaire.
les moyens de déviation du fil de bobinage sont constitués par les têtes d'un chapeau de sonde et d'au moins un chapeau auxiliaire,
chaque tête présente au moins une arête partageant sa surface supérieure en au moins deux plans obliques positionnés de part et d'autre de l'arête,
lesdits chapeaux de sonde et auxiliaire comportent des pieds adaptés à être positionnés dans des cheminées du boítier,
la paroi de la cheminée de sonde est traversée par une rainure,
des picots sont fixés aux cheminées de sonde et auxiliaire,

The method according to the invention is also remarkable in that:

the housing includes means for deflecting the winding wire above the air gap of the magnetic core and at at least one auxiliary point.
the means for deflecting the winding wire consist of the heads of a probe cap and of at least one auxiliary cap,
each head has at least one edge sharing its upper surface in at least two oblique planes positioned on either side of the edge,
said probe and auxiliary caps include feet adapted to be positioned in chimneys of the housing,
the wall of the probe chimney is crossed by a groove,
pins are attached to the probe and auxiliary chimneys,

Ce procédé comprend les étapes consistant à :

positionner le noyau dans le boítier en disposant l'entrefer sous la cheminée de sonde,
insérer des chapeaux auxiliaires dans chaque cheminée auxiliaire,
mettre en place le sous-ensemble ainsi constitué sur la machine à bobiner,
former une boucle à l'extrémité du fil de cuivre et l'insérer dans la cheminée de sonde en positionnant le fil dans la rainure afin de l'amener contre la face externe du boítier,
insérer le chapeau de sonde dans la cheminée de sonde,
réaliser le bobinage,
retirer la bobine de la machine à bobiner lorsque l'enroulement est terminé,
couper le fil et souder son extrémité sur un picot auxiliaire et insérer ledit picot dans une cheminée auxiliaire après le retrait du chapeau auxiliaire,
retirer le chapeau de sonde, sortir la boucle de fil et la souder sur un picot, positionner ledit picot dans la rainure de la cheminée de sonde.

This process includes the steps of:

position the core in the housing by placing the air gap under the probe chimney,
insert auxiliary caps in each auxiliary chimney,
set up the sub-assembly thus formed on the winding machine,
form a loop at the end of the copper wire and insert it into the probe chimney by positioning the wire in the groove in order to bring it against the external face of the housing,
insert the probe cap into the probe chimney,
winding,
remove the spool from the winding machine when the winding is finished,
cut the wire and solder its end to an auxiliary pin and insert the said pin into an auxiliary chimney after removing the auxiliary cap,
remove the probe cap, take out the wire loop and solder it on a pin, position the pin in the groove of the probe chimney.

L'invention concerne également un boítier destiné à être mis en oeuvre dans le procédé de fabrication d'une bobine torique dont le noyau magnétique présente un entrefer, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de dimensions adaptées à celles du noyau magnétique et en ce que le fond dudit corps porte une cheminée de sonde.The invention also relates to a housing intended to be implemented in the process of manufacturing an O-ring coil whose core magnetic presents an air gap, characterized in that it comprises a bodies of dimensions adapted to those of the magnetic core and in that the bottom of said body carries a probe chimney.

Ce boítier est encore remarquable en ce que :

le fond du corps porte au moins une cheminée auxiliaire,
la cheminée de sonde présente une ouverture destinée à l'insertion du pied du chapeau de sonde et une rainure traversant sa paroi, débouchant d'une part dans la surface externe de la cheminée et d'autre part dans l'ouverture,
la cheminée auxiliaire présente une ouverture centrale et deux ouvertures d'extrémité destinées à l'insertion des pattes d'un chapeau auxiliaire.

This case is still remarkable in that:

the bottom of the body carries at least one auxiliary chimney,
the probe chimney has an opening intended for the insertion of the foot of the probe cap and a groove passing through its wall, opening on the one hand into the external surface of the chimney and on the other hand into the opening,
the auxiliary chimney has a central opening and two end openings intended for the insertion of the legs of an auxiliary hat.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une vue éclatée du montage réalisé en vue du bobinage,
les figures 2 et 3 représentent la bobine terminée respectivement en vue de face et en vue en coupe suivant la ligne II-II,
les figures 4 à 7 représentent un chapeau de sonde respectivement en vue de dessus, de dessous et suivant les flèches VI et VII de la figure 4,
les figures 8 à 11 représentent un chapeau auxiliaire respectivement en vue de dessus, de dessous et suivant les flèches X et XI de la figure 8.

The invention will be better understood from the description which follows given by way of nonlimiting example with reference to the appended drawings in which:

FIG. 1 is an exploded view of the assembly produced for the purpose of winding,
FIGS. 2 and 3 show the finished coil respectively in front view and in section view along line II-II,
FIGS. 4 to 7 represent a probe cover respectively from above, from below and according to arrows VI and VII of FIG. 4,
FIGS. 8 to 11 represent an auxiliary cap respectively from above, from below and according to the arrows X and XI of FIG. 8.

Comme visible à la figure 1, le procédé selon l'invention propose de positionner le noyau magnétique 1 dans un boítier 2, par exemple en matière plastique, composé d'au moins un corps 20, et de préférence d'un corps 20 et d'un couvercle 21. A titre d'exemple, le couvercle 21 peut être de dimensions telles qu'il est inséré dans le corps 20 afin de remplir l'espace restant au-dessus du noyau magnétique 1. En variante, lesdits corps 20 et couvercle 21 portent des moyens d'accrochage non représentés au dessin assurant leur solidarisation l'un sur l'autre pour constituer un boítier 2 fermé.As can be seen in FIG. 1, the method according to the invention proposes to position the magnetic core 1 in a case 2, for example in plastic material, composed of at least one body 20, and preferably a body 20 and a cover 21. For example, the cover 21 can be of such dimensions as it is inserted into the body 20 in order to fill the space remaining above the magnetic core 1. As a variant, said body 20 and cover 21 carry hooking means not represented in the drawing ensuring their joining one on the other for constitute a closed case 2.

Le couvercle est destiné à assurer d'une part le maintien du noyau magnétique 1 dans le corps 20 et d'autre part la rigidification des bords du corps 20 afin que ceux-ci ne soient pas déformés au cours du bobinage du fil de cuivre.The cover is intended on the one hand to maintain the core magnetic 1 in the body 20 and on the other hand the stiffening of the edges of the body 20 so that these are not deformed during the winding of copper wire.

La section, la forme et les dimensions du corps 20 du boítier 2 sont adaptées à celles du noyau magnétique 1 de sorte que celui- ci puisse être logé dans ledit corps 20 avec un léger jeu.The section, shape and dimensions of the body 20 of the housing 2 are adapted to those of the magnetic core 1 so that it can be housed in said body 20 with slight play.

Sur son fond 22, le corps 20 porte des cheminées, une cheminée 23 que l'on appellera ici cheminée de sonde et au moins une cheminée 24, dite cheminée auxiliaire. Deux cheminées auxiliaires 24 sont de préférence prévues sur le fond 22.On its bottom 22, the body 20 carries chimneys, a chimney 23 that here we will call probe chimney and at least one chimney 24, called auxiliary chimney. Two auxiliary chimneys 24 are preferably provided on the bottom 22.

La cheminée de sonde 23 est destinée à être positionnée au -dessus de l'entrefer 11 (figure 3) du noyau magnétique 1 dans lequel doit être positionnée la sonde, des moyens de positionnement non représentés au dessin peuvent être prévus dans le corps 20 du boítier 2 afin d'assurer que le noyau 1 est convenablement positionné dans ledit corps 20, avec son entrefer 11 en vis-à-vis de la cheminée de sonde 23.The probe chimney 23 is intended to be positioned above the air gap 11 (Figure 3) of the magnetic core 1 in which must be positioned the probe, positioning means not shown in the drawing can be provided in the body 20 of the housing 2 in order to ensure that the core 1 is suitably positioned in said body 20, with its air gap 11 facing the probe chimney 23.

Au cours du bobinage, lesdites cheminées 23, 24 sont fermées par des chapeaux respectivement de sonde 33 et auxiliaires 34. During winding, said chimneys 23, 24 are closed by probe caps 33 and auxiliary caps 34 respectively.

Comme visible au dessin, chaque chapeau 33, 34 est globalement constitué d'un pied destiné à être inséré dans la cheminée qu'il bouche et d'une tête recouvrant ladite cheminée.As can be seen in the drawing, each hat 33, 34 is globally consisting of a foot intended to be inserted into the chimney which it blocks and a head covering said chimney.

Différentes formes peuvent être données auxdites cheminées et auxdits chapeaux, deux variantes de réalisation sont représentées à titre d'exemple au dessin respectivement sur la figure 1 et sur les figures 2 à 11.Different shapes can be given to said chimneys and to said hats, two variant embodiments are shown as example in the drawing respectively in FIG. 1 and in FIGS. 2 to 11.

La différence principale entre ces deux variantes de réalisation tient au fait que dans l'exemple de réalisation de la figure 1 les cheminées ont des sections aux formes angulaires, carré ou rectangle, tandis que dans l'exemple de réalisation des figures 2 à 11 les sections sont arrondies, en ellipse.The main difference between these two variant embodiments is the fact that in the embodiment of Figure 1 the chimneys have sections with angular, square or rectangle shapes, while in the example of embodiment of FIGS. 2 to 11 the sections are rounded, in ellipse.

La suite de la description s'appliquera indifféremment à l'une ou l'autre forme de réalisation.The rest of the description will apply equally to one or the other. embodiment.

Le chapeau de sonde 33 est composé d'un pied 330 et d'une tête 331 de section correspondant à la section de la cheminée de sonde 23.The probe cap 33 is composed of a foot 330 and a head 331 of section corresponding to the section of the probe chimney 23.

La surface supérieure de la tête 331 est partagée par deux arêtes 332, 333 en trois plans obliques 334, 336 et 337 formant des dièdres convexes.The upper surface of the head 331 is shared by two edges 332, 333 in three oblique planes 334, 336 and 337 forming convex dihedrons.

De manière semblable, les chapeaux auxiliaires 34 sont composés d'un pied constitué de deux pattes cylindriques 340 et d'une tête 341. La tête 341 présente la même section ellipsoïdale que la cheminée 24 afin de s'adapter parfaitement sur la partie supérieure de celle -ci.Similarly, the auxiliary caps 34 are composed of a foot consisting of two cylindrical legs 340 and a head 341. The head 341 has the same ellipsoidal section as the chimney 24 in order to fit perfectly on the upper part.

Une arête 342 partage la surface supérieure de la tête 341 en deux plans obliques 343, 344 positionnés de part et d'autre de l'arête. La surface supérieure de la tête 341 du chapeau auxiliaire 34 a ainsi la forme d'un dièdre convexe. An edge 342 divides the upper surface of the head 341 into two planes obliques 343, 344 positioned on either side of the ridge. The surface top of the head 341 of the auxiliary cap 34 thus has the shape of a convex dihedral.

La réalisation des faces supérieures des têtes sous forme de dièdres convexes crée des plans obliques sur lesquels le fil de cuivre glisse au cours du bobinage ce qui le positionne de part et d'autre des cheminées.The realization of the upper faces of the heads in the form of dihedrons convex creates oblique planes on which the copper wire slides at during winding which positions it on either side of the chimneys.

Les têtes des chapeaux constituent ainsi des moyens de déviation du fil de bobinage permettant de créer une bobine dont les spires sont écartées au niveau desdits moyens de dérivation. Ceci est particulièrement intéressant au niveau de la cheminée de sonde 23 car l'on crée ainsi une interruption du bobinage au- dessus de l'entrefer 11 du noyau magnétique 1.The heads of the hats thus constitute means of deflecting the wire winding to create a coil whose turns are spaced at said diversion means. This is particularly interesting at the level of the probe chimney 23 because this creates a interruption of the winding above the air gap 11 of the magnetic core 1.

Les chapeaux de sonde et auxiliaires sont réalisés dans une matière capable de supporter sans déformation les efforts dus au bobinage, ces chapeaux sont par exemple réalisés en alliage d'aluminium.The probe and auxiliary caps are made of a material capable of withstanding without deformation the forces due to the winding, these caps are for example made of aluminum alloy.

Chaque chapeau 33, 34 présente encore un trou débouchant 335, 345 d'axe perpendiculaire à son pied 330, 340. Ce trou 335, 345 permet l'insertion d'un outil au moyen duquel le chapeau est retiré de la cheminée lorsque la bobine est terminée pour être réutilisé pour la fabrication d'autres bobines.Each cap 33, 34 also has a through hole 335, 345 with an axis perpendicular to its base 330, 340. This hole 335, 345 allows inserting a tool by means of which the cap is removed from the chimney when the coil is finished to be reused for the manufacture of other coils.

La forme des cheminées de sonde 23 et auxiliaires 24 est visible sur la figure 2.The shape of the probe 23 and auxiliary 24 chimneys is visible on the figure 2.

La cheminée de sonde 23 est de section ellipsoïdale et présente une ouverture 230 destinée à l'inserti on du pied 330 du chapeau de sonde 33 et une rainure 231 traversant sa paroi, débouchant d'une part dans la surface externe de la cheminée et d'autre part dans l'ouverture 230.The probe chimney 23 is of ellipsoidal section and has a opening 230 for inserting the foot 330 of the probe cap 33 and a groove 231 passing through its wall, opening on the one hand into the external surface of the chimney and on the other hand in the opening 230.

Chaque cheminée auxiliaire 24 est également de section ellipsoïdale, elle présente une ouverture centrale 241 et deux ouvertures d'extrémité 240.Each auxiliary chimney 24 is also of ellipsoidal section, it has a central opening 241 and two end openings 240.

Les deux ouvertures d'extrémité 240 sont des alésages cylindriques destinés à l'insertion des pattes 340 d'un chapeau auxiliaire 34. The two end openings 240 are cylindrical bores intended for the insertion of the legs 340 of an auxiliary cap 34.

Pour la fabrication d'une bobine autour du noyau magnétique 1 à entrefer 11, il faut tout d'abord :

positionner ledit noyau 1 dans le corps 20 du boítier 2 en disposant l'entrefer 11 sous la cheminée de sonde 23,
positionner le couvercle 21 du boítier 2,
insérer des chapeaux auxiliaires 34 dans chaque cheminée auxiliaire 24.

To manufacture a coil around the magnetic core 1 with an air gap 11, first of all:

positioning said core 1 in the body 20 of the housing 2 by arranging the air gap 11 under the probe chimney 23,
position the cover 21 of the housing 2,
insert auxiliary caps 34 in each auxiliary chimney 24.

Le sous-ensemble ainsi formé est mis en place sur la machine à bobiner. Une boucle formée à l'extrémité du fil de cuivre est insérée dans la cheminée de sonde 23 et le fil est disposé dans la rainure 231 afin d'être amené contre la face externe du boítier 2.The sub-assembly thus formed is placed on the winding machine. A loop formed at the end of the copper wire is inserted in the probe chimney 23 and the wire is placed in the groove 231 so as to be brought against the outer face of the housing 2.

Le chapeau de sonde 33 est alors mis en place et le bobinage est réalisé.The probe cap 33 is then put in place and the winding is carried out.

Lorsque l'enroulement 10 est terminé, la bobine est retirée de la machine à bobiner.When winding 10 is finished, the spool is removed from the machine to wind.

Le fil est coupé et son extrémité est soudée sur un picot auxiliaire 44 q ui est inséré dans l'une des cheminées auxiliaires 24 après le retrait du chapeau auxiliaire 34. Le positionnement et le maintien du picot auxiliaire 44 dans la cheminée auxiliaire 24 est réalisé par emboítement d'une excroissance 45 dudit picot 44 dans l' ouverture centrale 241.The wire is cut and its end is welded to an auxiliary pin 44 which is inserted into one of the auxiliary chimneys 24 after the removal of the auxiliary cap 34. Positioning and holding the pin auxiliary 44 in the auxiliary chimney 24 is made by interlocking of a protrusion 45 of said pin 44 in the central opening 241.

Le chapeau de sonde 33 est retiré, la boucle de fil est retirée et soudée sur un picot 43 qui est ensuite positionné dans la rainure 231 de la cheminée de sonde 23.The probe cap 33 is removed, the wire loop is removed and soldered on a pin 43 which is then positioned in the groove 231 of the probe chimney 23.

Enfin, un picot auxiliaire 44 est positionné dans la seconde cheminée auxiliaire 24, lorsque celle-ci existe, ce picot n'est pas connecté au fil constituant la bobine.Finally, an auxiliary pin 44 is positioned in the second chimney auxiliary 24, when it exists, this pin is not connected to the wire constituting the coil.

Les trois picots 43, 44 constituent des moyens d'accrochage mécanique de la bobine lors de sa mise en oeuvre dans un circuit électrique, deux d'entre eux assurant de plus la connexion électrique du fil de cuivre constituant l'enroulement.The three pins 43, 44 constitute mechanical attachment means of the coil when used in an electrical circuit, two of them also ensuring the electrical connection of the copper wire constituting the winding.

Comme visible à la figure 3, les cheminées sont de hauteur largement supérieure à l'épaisseur de l'enroulement 10 afin que la bobine puisse être mise en place sur un support, par exemple, une carte de circuit imprimé et s'étendre à distance de ladite carte, éventuellement au- dessus d'autres composants portés par cette carte.As seen in Figure 3, the chimneys are largely tall greater than the thickness of the winding 10 so that the coil can be placed on a support, for example, a circuit board printed and extend away from said card, possibly above other components carried by this card.

La sonde destinée à être positionnée dans l'entrefer est reliée au circuit électrique avant le positionnement de la bobine. Des moyens de guidage 232 sont prévus sur la face interne de la cheminée de sonde 23 afin de guider ladite sonde vers sa position finale au cours de la mise en place de la bobine sur la carte de circuit imprimé.The probe intended to be positioned in the air gap is connected to the circuit electric before positioning the coil. Guidance means 232 are provided on the internal face of the probe chimney 23 in order to guide said probe to its final position during the positioning of the coil on the printed circuit board.

Claims

Method for manufacturing an O-ring coil, the magnetic core of which has an air gap, characterized in that the magnetic core (1) is, before winding, positioned in a housing (2) comprising at least above the air gap ( 11) of the magnetic core (1) of the means for deflecting the winding wire making it possible to create a coil whose turns are spaced apart at the said bypass means.

Method according to claim 1, characterized in that the housing (2) comprises means for deflecting the winding wire above the air gap (11) of the magnetic core (1) and at at least one auxiliary point.

Method according to claim 1 or according to claim 2, characterized in that the means for deflecting the winding wire consist of the heads (331, 341) of a probe cap (33) and of at least one auxiliary cap (32).

Method according to claim 3, characterized in that each head (331, 341) has at least one edge (332, 333; 342) sharing its upper surface in at least two oblique planes (334, 335, 336; 343, 344) positioned on either side of the ridge.

Method according to claim 3 or according to claim 4, characterized in that said probe (33) and auxiliary (32) caps include feet (330, 340) adapted to be positioned in chimneys (23, 24) of the housing ( 2).

Method according to claim 5, characterized in that the wall of the probe chimney (23) is traversed by a groove (231).

Method according to claim 5 or according to claim 6, characterized in that pins (43, 44) are fixed to the probe (23) and auxiliary (24) chimneys.

Method according to claim 7, characterized in that it comprises the steps consisting in:

position the core (1) in the housing (2) by placing the air gap (11) under the probe chimney (23),

insert auxiliary caps (34) in each auxiliary chimney (24),

set up the sub-assembly thus formed on the winding machine,

form a loop at the end of the copper wire and insert it into the probe chimney (23) by positioning the wire in the groove (231) in order to bring it against the external face of the housing (2),

insert the probe cap (33) into the probe chimney (23),

winding,

remove the spool from the winding machine when the winding is finished,

cut the wire and solder its end to an auxiliary pin (44) and insert said pin into an auxiliary chimney (24) after removing the auxiliary cap (34),

remove the probe cap (33), take out the wire loop and weld it on a spike (43), position said spike in the groove (231) of the probe chimney (23).

Housing intended to be used in the process for manufacturing an O-ring coil, the magnetic core of which has an air gap according to Claims 1 to 8, characterized in that it comprises a body (20) of dimensions adapted to those of the core magnetic (1) and in that the bottom (22) of said body (20) carries a probe chimney (23).

Housing according to claim 9, characterized in that the bottom (22) of the body (20) carries at least one auxiliary chimney (24).

Housing according to claim 10, characterized in that the probe chimney (23) has an opening (230) intended for the insertion of the foot (330) of the probe cap (33) and a groove (231) passing through its wall, opening on the one hand into the external surface of the chimney (23) and on the other hand into the opening (230).

Housing according to claim 10 or according to claim 11, characterized in that the auxiliary chimney (24) has a central opening (241) and two end openings (240) intended for the insertion of the legs (340) of a auxiliary cap (34).