EP1314486A2 - Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan - Google Patents

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EP1314486A2
EP1314486A2 EP02024067A EP02024067A EP1314486A2 EP 1314486 A2 EP1314486 A2 EP 1314486A2 EP 02024067 A EP02024067 A EP 02024067A EP 02024067 A EP02024067 A EP 02024067A EP 1314486 A2 EP1314486 A2 EP 1314486A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
cleaning device
cleaning
glue application
chamber
Prior art date
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Application number
EP02024067A
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English (en)
French (fr)
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EP1314486B1 (de
EP1314486A3 (de
Inventor
Berthold Maiwald
Torsten Mörke
Karl-Heinz Pawelko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication of EP1314486A3 publication Critical patent/EP1314486A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for a glue applicator, the glue in a working position onto a material web, in particular paper web and in a cleaning position in the cleaning device is feasible. Furthermore, the Invention a device with a glue applicator and a cleaning device and a machine of tobacco processing industry, especially for manufacturing of cigarettes or the like and a method for cleaning a glue application element that is used by a working position for applying glue to a Material web, in particular paper web, in a cleaning position brought in a cleaning facility becomes.
  • the task is at a cleaning facility for a Glue application organ, the glue in a working position applies a material web, in particular a paper web and in a cleaning position in the cleaning device can be brought, solved in that for cleaning of the glue application member at least one scraping element is provided.
  • the scraping element according to the invention especially stubborn residues of a glue nozzle removed, for example during the Glue application has arisen or hardened.
  • the Scraper element can thus be distracting for the glue pattern Scrape off the glue noses from the glue application element.
  • the cleaning effect can be enhanced if at the cleaning device at least one chamber Recording a liquid is provided. So can cleaning the glue outlet nozzles or the glue application element at machine standstill with no air be performed.
  • the liquid in the chamber one that supports the cleaning effect Be mixed with substance (solvent).
  • Exchanging cleaning fluid is it advantageous if at least one means of inflow and / or drainage of the liquid, in particular for Inlet / outlet of domestic and fresh water, provided is.
  • This agent according to the invention enables one quick exchange of contaminated liquids, so that after cleaning the glue application member e.g.
  • Fresh water is introduced into the chamber. This Fresh water ensures an airtight preservation of the Glue nozzles until the glue nozzles are back in the working position to be brought.
  • At least one level sensor for the Liquid is provided in the chamber.
  • the Level sensor manages to preserve one to reliably monitor the cleaned glue unit.
  • the scraping element is hydraulically and / or pneumatically movable, since one such movement control is easy to train.
  • the preservation of the glue application organ can be improved after cleaning, that at least one sealant for sealing the Chamber is provided.
  • the seal ensures that the liquid in the chamber does not pass through Dust particles are contaminated, and prevents the Evaporation of the liquid after long downtimes the machine.
  • the cleaning device at least one overflow. This Overflow ensures that excess liquid runs out Filling the chamber and after reaching a predetermined Liquid levels flowing away.
  • the cleaning device is adjustable in height and / or at least one Pressing means for pressing against the glue application element having.
  • This enables e.g. the scraping element attached to a glue nozzle head under tension which can remove stubborn lethal noses can be.
  • the height of the cleaning device can be adjusted.
  • the pressure means ensure a reliable Contact of the scraping element and / or the cleaning device with the glue nozzle during cleaning and conservation.
  • At least a means for pivoting the glue application member is provided. This means that if the machine is interrupted or -Still a glue nozzle in the cleaning device introduced and then cleaned. When starting the The machine becomes the glue application element due to the swiveling means swung back into the working position.
  • Another solution to the problem is one Process for cleaning a glue applicator by a working position for applying glue to a Material web, in particular paper web, in a cleaning position brought in a cleaning facility is that the glue application member by means of at least a scraping element is cleaned. Besides, is it is advantageous if the scraping element along the Glue applicator, especially hydraulic or is moved pneumatically.
  • the cleaning effect through the scraping element is increased when at least one liquid in at least introduced a chamber of the cleaning device becomes.
  • the glue application element to be cleaned is also in the chamber arranged.
  • a liquid can be a solvent for the glue on and in the nozzles of the Glue applicator can be used.
  • the liquid level displayed and / or monitored in the chamber.
  • the task is also solved using a machine the tobacco processing industry, especially for Manufacture of cigarettes or the like, with a Cleaning device, as described above has been.
  • FIGs 1 a), 1 b) and 1 c) are three positions a glue application head 3 shown.
  • the glue application head is part of a facility that consists of one Nozzle head 3 and a cleaning device 13 for the Nozzle head 3 exists.
  • the nozzle head 3 was in the German application DE 100 19 930 A1 by the patent applicant already described, so that with regard to all further details are referred to.
  • Fig. 1 a is the working position 15 of the glue application head 3, on which a paper web 12 by means of appropriate rollers or deflection rollers according to the indicated transport direction becomes.
  • the nozzle head 3 is in the working position 15 (12 o'clock position) and brings in accordingly desired glue pattern on the paper web 12 from below on.
  • the (according to the invention) belonging to the device 1 Washing device 13 is arranged below the glue nozzle 3.
  • the cleaning position for the glue application head 3 is in Fig. 1 b) shown in which the glue application head 3rd from the working position 15 (Fig. 1 a)) in a cleaning position 16 by swiveling the glue application head 3 is brought through 180 °.
  • the glue application head 3 is after aligned below (6 o'clock position). Beyond that it is also possible to carry out maintenance work on the glue application head 3 to execute when the glue application head 3 for example is pivoted by 90 ° (9 o'clock position) (Fig. 1 c)).
  • FIG. 2 is a detailed view of the device 1 shown, in which the nozzle tip 3 of the glue application head in a cleaning position 16 (6 o'clock position) located. Below the downward facing Nozzle head 3 is a washing container 13 for the nozzle tip 3 arranged. The washing container 13 can over Air cylinders 9 are moved up and down vertically. Furthermore, the washing tank 13 is opposite Glue application head 3 by means of seals 10 in the upper Area sealed laterally.
  • a scraper 2 is located inside the washing container 13 arranged along the glue nozzle outlet openings can be moved. To move the scraper 2 in Washing container 13 is a scraper guide 5, the scraper 2 being pressurized with compressed air is moved pneumatically.
  • the washing tank has an inlet or Drain 8 for water or another cleaning liquid.
  • An overflow 7 is also provided, the via a line with a riser 4 for measurement of the liquid level in the washing tank 13 connected is.
  • a fill level sensor 11 is arranged on the riser pipe 4, designed as a capacitive or optical sensor can be. In addition, there is also training the level sensor 11 can be implemented as a float.
  • FIG. 3 A side view in cross section of the device 1 Fig. 2 is shown in Fig. 3. It can be seen that the Scraper 2 via a guide 5 and linkage with compressed air cylinders 6 is connected so that the scraper 2 in the chamber 17 of the washing container 13 is movable. To the Washing container 13 is a line 8 for feeding and Discharge of fresh and waste water attached so that after cleaning the nozzle head 3 the liquid in the chamber 17 is replaced. This allows the cleaned nozzle head 3 until its next use in in the watery environment.
  • the nozzle head 3 after the Machine has stopped, the nozzle head 3 from the Working position 15 brought into the cleaning position 16.
  • the washing container 13 can additionally be seared so that the nozzle head 3 in the cleaning position 16 is pivoted.
  • the Cleaning chamber 13 raised to the nozzle head 3 and the Sealed space.
  • the chamber 17 filled with water until the scraper 2 and the glue nozzles are submerged (signal from the level sensor 11).
  • To clean the nozzle head 3 moves the scraper 2 along the nozzle head 3 or the guide 5, so that the nozzle edge or the glue outlet openings be removed from glue or paper dust deposits.
  • the process water is then placed in a process water tank pumped out via line 8.
  • the nozzle head 3 remains in the cleaning position 16 until the machine is started again.
  • the nozzle gluing is in this waiting position. If the water level does not drop, the nozzle is glued conserveed continuously.
  • the chamber is emptied and then the nozzle head 3 pivoted into its working position 15.
  • Glue to be pre-pumped into the washing tank 13 ensure that the glue is applied the first time is not diluted by the water.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung (13) für einen Leimauftragsorgan (3), das Leim in einer Arbeitsposition (15) auf eine Materialbahn (12), insbesondere Papierbahn, aufbringt und in eine Reinigungsposition (16) in der Reinigungseinrichtung (13) bringbar ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung des Leimauftragsorgans (3) wenigstens ein Schabelement (2) vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung und eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, die jeweils mit einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung ausgestattet sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen eines Leimauftragsorgan (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan, das Leim in einer Arbeitsposition auf eine Materialbahn, insbesondere Papierbahn, aufbringt und in eine Reinigungsposition in der Reinigungseinrichtung bringbar ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung mit einem Leimauftragsorgan und einer Reinigungseinrichtung sowie eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder dergleichen und ein Verfahren zum Reinigen eines Leimauftragsorgans, das von einer Arbeitsposition zum Auftrag von Leim auf eine Materialbahn, insbesondere Papierbahn, in eine Reinigungsposition in einer Reinigungseinrichtung gebracht wird.
Aus der Offenlegungsschrift DE 32 06 665 A1 ist eine Leimauftragsdüse bekannt, die zur Reinigung der Düse und Konservierung des Klebers in der Düse in ein Flüssigkeitsbad getaucht wird. Die Düse ist bei Betriebsunterbrechung gegenüber der Umwelt abgeschlossen, so daß der flüssige Klebstoff in der Düse nicht trocknet oder aushärtet. Da die Leimdüse immer wieder in das gleiche Reinigungsbad eingebracht wird, wird mit jedem Eintauchen der Düse in das Flüssigkeitsbad die Flüssigkeit zunehmend verschmutzt.
Aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 000 863 A1 ist ein Leimauftragorgan zum Auftrag von Leim auf Packungen bekannt. Zur Reinigung des Aggregats wird eine drehbare Rolle verwendet, die als Reinigungs- und Verschlußelement für die Leimdüse dient. Zur Reinigung der Düse wird die Rolle in ein Wasserbad eingetaucht. Während des Betriebs entsteht auch hier eine Verschmutzung des Wasserbads und der eingesetzten Rolle.
Darüber hinaus ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 19 930 A1 ein Leimdüsenkopf bekannt, der zur Aufbringung eines bestimmten Leimbildes auf einen kontinuierlich laufenden Papierstreifen mehrere Düsen aufweist. Der mit dem Leimbild versehene Papierstreifen wird nachfolgend geschnitten und um das Filterstück einer Zigarette gewickelt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Reinigung von Leimauftragsorganen zu verbessern.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Aufgabe wird bei einer Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan, das Leim in einer Arbeitsposition auf eine Materialbahn, insbesondere Papierbahn, aufbringt und in eine Reinigungsposition in der Reinigungseinrichtung bringbar ist, dadurch gelöst, daß zur Reinigung des Leimauftragsorgans wenigstens ein Schabelement vorgesehen ist. Durch das erfindungsgemäße Schabelement werden insbesondere auch hartnäckige Rückstände von einer Leimdüse entfernt, die beispielsweise während des Leimauftrags entstanden oder ausgehärtet sind. Das Schabelement kann somit für das Leimbild störende Leimnasen vom Leimauftragsorgan abkratzen.
Um die Leimdüsen von Leim und/oder Papierstaubablagerungen zu befreien, ist es vorteilhaft, wenn das Schabelement linear und/oder quer zum Leimauftragsorgan bewegbar ist.
Die Reinigungswirkung kann verstärkt werden, wenn bei der Reinigungseinrichtung wenigstens eine Kammer zur Aufnahme einer Flüssigkeit vorgesehen ist. Somit kann die Reinigung der Leimaustrittsdüsen bzw. des Leimauftragsorgans bei Maschinenstillstand unter Luftabschluß durchgeführt werden. Darüber hinaus kann der Flüssigkeit in der Kammer eine, die Reinigungswirkung unterstützende Substanz (Lösungsmittel) beigemischt sein.
Um die in die Kammer der Reinigungseinrichtung eingebrachte Reinigungsflüssigkeit auszutauschen, ist es vorteilhaft, wenn wenigstens ein Mittel zum Zulauf und/oder Ablauf der Flüssigkeit, insbesondere zum Zulauf/Ablauf von Brauch- und Frischwasser, vorgesehen ist. Dieses erfindungsgemäße Mittel ermöglicht einen schnellen Austausch von verunreinigten Flüssigkeiten, so daß nach einer Reinigung des Leimauftragsorgans z.B.
Frischwasser in die Kammer eingeführt wird. Dieses Frischwasser sorgt für eine luftdichte Konservierung der Leimdüsen, bis die Leimdüsen wieder in Arbeitsstellung gebracht werden.
Ferner ist es in einer Weiterbildung der Erfindung von Vorteil, wenn wenigstens ein Füllstandssensor für die Flüssigkeit in der Kammer vorgesehen ist. Durch den Füllstandssensor gelingt es, die Konservierung eines gereinigten Leimaggregats zuverlässig zu überwachen.
Des weiteren ist es vorzugswürdig, wenn das Schabelement hydraulisch und/oder pneumatisch bewegbar ist, da eine derartige Bewegungsführung leicht auszubilden ist.
Darüber hinaus kann die Konservierung des Leimauftragsorgans nach einer Reinigung dadurch verbessert werden, daß wenigstens ein Abdichtmittel zum Abdichten der Kammer vorgesehen ist. Die Abdichtung sorgt dafür, daß die in der Kammer angeordnete Flüssigkeit nicht durch Staubpartikel verschmutzt wird, und verhindert die Verdunstung der Flüssigkeit bei langem Stillstandszeiten der Maschine.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Reinigungseinrichtung wenigstens einen Überlauf auf. Dieser Überlauf sorgt dafür, daß überschüssige Flüssigkeit nach Auffüllung der Kammer und nach Erreichen eines vorbestimmten Flüssigkeitsniveaus wegfließt.
Des weiteren ist es vorzugswürdig, wenn die Reinigungseinrichtung höhenverstellbar ist und/oder wenigstens e'in Anpressmittel zum Andrücken an das Leimauftragsorgan aufweist. Hierdurch gelingt es, daß z.B. das Schabelement unter Spannung an einen Leimdüsenkopf angesetzt werden kann, wodurch hartnäckige Letmnasen entfernt werden können. Zur Nachführung des Schabelements ist vorteilhafterweise die Reinigungseinrichtung höhenverstellbar. Die Anpressmittel sorgen für einen zuverlässigen Kontakt des Schabelements und/oder der Reinigungseinrichtung mit der Leimdüse während der Reinigung und Konservierung.
Eine weitere Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Einrichtung mit einem Leimauftragsorgan und einer voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung. Die Einrichtung wird hierbei als bauliche Einheit und Gesamtheit verstanden, so daß im Zusammenwirken von Leimauftragsorgan und Reinigungseinrichtung die vorteilhaften Wirkungen erreicht werden.
In einer Weiterbildung der Einrichtung ist wenigstens ein Mittel zum Schwenken des Leimauftragsorgans vorgesehen. Hierdurch wird bei Maschinenunterbrechung bzw. -stillstand eine Leimdüse in die Reinigungseinrichtung eingebracht und anschließend gereinigt. Bei Anfahren der Maschine wird durch das Schwenkmittel das Leimauftragsorgan wieder in die Arbeitsposition geschwenkt.
Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht bei einem Verfahren zum Reinigen eines Leimauftragsorgans, das von einer Arbeitsposition zum Auftrag von Leim auf eine Materialbahn, insbesondere Papierbahn, in eine Reinigungsposition in einer Reinigungseinrichtung gebracht wird, darin, daß das Leimauftragsorgan mittels wenigstens eines Schabelements gereinigt wird. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Schabelement entlang des Leimauftragsorgans, insbesondere hydraulisch oder pneumatisch bewegt wird.
Die Reinigungswirkung durch das Schabelement wird gesteigert, wenn wenigstens eine Flüssigkeit in wenigstens eine Kammer der Reinigungseinrichtung eingebracht wird. In der Kammer ist auch das zu reinigende Leimauftragsorgan angeordnet. Als Flüssigkeit kann ein Lösungsmittel für den Leim auf und in den Düsen des Leimauftragsorgans eingesetzt werden.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn nach der Reinigung des Leimauftragsorgans die Flüssigkeit in der Kammer der Reinigungseinrichtung ausgetauscht wird. Indem eine unverbrauchte und frische Flüssigkeit gegen die verschmutzte Flüssigkeit nach der Reinigung zur Verfügung gestellt wird, wird das Leimauftragsorgan in einer wässrigen, nicht-verschmutzten Atmosphäre konserviert. Durch den luftdichten Abschluß gelingt es, daß beim Wiederanfahren der Maschine die Beleimung unmittelbar mit dem Anlaufen ein zuverlässig gutes Leimbild auf eine Papierbahn ergibt.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird das Flüssigkeitsniveau in der Kammer angezeigt und/oder überwacht.
Von Vorteil ist es ferner, wenn die Kammer entleert wird, bevor das Leimauftragsorgan in seine Arbeitsposition gebracht wird.
Gelöst wird die Aufgabe ebenfalls mittels einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder dergleichen, mit einer Reinigungseinrichtung, wie sie voranstehend beschrieben wurde.
Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 a) bis 1 c)
eine erfindungsgemäße Einrichtung in drei verschiedenen Betriebspositionen;
Fig. 2
eine Detailansicht der Einrichtung (Fig. 1 b)) und
Fig. 3
eine Queransicht der Einrichtung (Fig. 2).
In den nachfolgenden Figuren sind jeweils gleiche oder entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung entsprechend abgesehen wird.
In den Figuren 1 a), 1 b) und 1 c) sind drei Positionen eines Leimauftragungskopfes 3 dargestellt. Der Leimauftragungskopf ist Teil einer Einrichtung, die aus einem Düsenkopf 3 und einer Reinigungseinrichtung 13 für den Düsenkopf 3 besteht. Der Düsenkopf 3 wurde in der deutschen Anmeldung DE 100 19 930 A1 von der Patentanmelderin bereits beschrieben, so daß hinsichtlich aller weiteren Einzelheiten hierauf verwiesen wird.
In Fig. 1 a) ist die Arbeitsposition 15 des Leimauftragskopfes 3 dargestellt, an dem eine Papierbahn 12 mittels entsprechender Rollen bzw. Umlenkrollen gemäß der eingezeichneten Transportrichtung vorbeigeführt wird. Der Düsenkopf 3 ist in der Arbeitsstellung 15 (12-Uhr-Stellung) und bringt in entsprechender Weise ein gewünschtes Leimbild auf die Papierbahn 12 von unten auf.
Die zur Einrichtung 1 dazugehörende (erfindungsgemäße) Wascheinrichtung 13 ist unterhalb der Leimdüse 3 angeordnet.
Die Reinigungsposition für den Leimauftragskopf 3 ist in Fig. 1 b) dargestellt, bei der der Leimauftragskopf 3 von der Arbeitsposition 15 (Fig. 1 a)) in eine Reinigungsposition 16 durch Schwenken des Leimauftragskopf 3 um 180° gebracht wird. Der Leimauftragskopf 3 ist nach unten ausgerichtet (6-Uhr-Stellung). Darüber hinaus ist es ferner möglich, Wartungsarbeiten am Leimauftragskopf 3 auszuführen, wenn der Leimauftragskopf 3 beispielsweise um 90° (9-Uhr-Stellung) verschwenkt wird (Fig. 1 c)).
In Fig. 2 ist eine Detailansicht der Einrichtung 1 dargestellt, bei der sich die Düsenspitze 3 des Leimauftragskopfs in einer Reinigungsposition 16 (6-Uhr-Stellung) befindet. Unterhalb des nach unten gerichteten Düsenkopfs 3 ist ein Waschbehälter 13 für die Düsenspitze 3 angeordnet. Der Waschbehälter 13 kann über Druckluftzylinder 9 vertikal auf- und abbewegt werden. Des weiteren ist der Waschbehälter 13 gegenüber dem Leimauftragskopf 3 mittels Dichtungen 10 im oberen Bereich seitlich abgedichtet.
Innerhalb des Waschbehälters 13 ist ein Schaber 2 angeordnet, der längs der Leimdüsenaustrittsöffnungen bewegt werden kann. Zur Bewegung des Schabers 2 im Waschbehälter 13 ist eine Schaberführung 5 ausgebildet, wobei der Schaber 2 durch Druckluftbeaufschlagung pneumatisch bewegt wird.
Ferner verfügt der Waschbehälter über einen Zulauf bzw. Ablauf 8 für Wasser oder eine andere Reinigungsflüssigkeit. Darüber hinaus ist auch ein Überlauf 7 vorgesehen, der über eine Leitung mit einem Steigrohr 4 zur Messung des Flüssigkeitsniveaus im Waschbehälter 13 verbunden ist. Am Steigrohr 4 ist ein Füllstandssensor 11 angeordnet, der als kapazitiver oder optischer Sensor ausgebildet sein kann. Darüber hinaus ist auch die Ausbildung des Füllstandssensor 11 als Schwimmer realisierbar.
Eine Seitenansicht im Querschnitt der Einrichtung 1 aus Fig. 2 ist in Fig. 3 gezeigt. Es ist erkennbar, daß der Schaber 2 über eine Führung 5 und Gestänge mit Druckluftzylindern 6 verbunden ist, so daß der Schaber 2 in der Kammer 17 des Waschbehälters 13 bewegbar ist. An den Waschbehälter 13 ist eine Leitung 8 zur Zuführung und Ableitung von Frisch- und Abwasser angebracht, so daß nach der Reinigung des Düsenkopfs 3 die Flüssigkeit in der Kammer 17 ausgetauscht wird. Hierdurch kann der gereinigte Düsenkopf 3 bis zu seinem nächsten Einsatz in der wässrigen Umgebung konserviert werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungsverfahrens exemplarisch beschrieben. Nachdem die Maschine gestoppt wurde, wird der Düsenkopf 3 aus der Arbeitsposition 15 in die Reinigungsposition 16 gebracht. Hierzu kann der Waschbehälter 13 zusätzlich abgesengt werden, so daß der Düsenkopf 3 in die Reinigungsposition 16 geschwenkt wird. Anschließend wird die Reinigungskammer 13 an den Düsenkopf 3 angehoben und der Zwischenraum abgedichtet. Anschließend wird die Kammer 17 mit Wasser gefüllt, bis der Schaber 2 und die Leimdüsen unter Wasser gesetzt sind (Signal des Füllstandssensors 11). Zur Reinigung des Düsenkopfs 3 bewegt sich der Schaber 2 längs des Düsenkopfs 3 bzw. der Führung 5, so daß die Düsenkante oder die Leimaustrittsöffnungen von Leim- oder Papierstaubablagerungen befreit werden. Anschließend wird das Brauchwasser in einen Brauchwasserbehälter über die Leitung 8 abgepumpt.
Um den Düsenkopf 3 zu konservieren, wird nach Abpumpen des Brauchwassers die Kammer 17 mit frischen Wasser aufgefüllt.
Der Düsenkopf 3 bleibt solange in der Reinigungsposition 16 bis die Maschine wieder gestartet wird. Die Düsenbeleimung befindet sich solange in dieser Wartestellung. Wenn das Wasserniveau nicht absinkt, ist die Düsenbeleimung fortlaufend konserviert. Beim Maschinenstart wird die Kammer entleert und anschließend der Düsenkopf 3 in seine Arbeitsposition 15 geschwenkt. Beim Wiederanfahren der Maschine nach einem längeren Stillstand kann in der Reinigungsposition 16 des Leimauftragskopfs 3 der Leim in den Waschbehälter 13 vorgepumpt werden, um sicherzustellen, daß beim ersten Leimauftrag der Leim nicht durch das Wasser verdünnt ist.
Bezugszeichenliste
1
Einrichtung
2
Schaber
3
Leimauftragskopf
4
Steigrohr (Messung Wasserpegel)
5
Schaberführung
6
Druckluftzylinder
7
Überlauf
8
Zulauf/Ablaufwasser
9
Druckluftzylinder
10
Dichtung
11
Füllstandsensor
12
Papierbahn
13
Waschbehälter
14
Wasser
15
Arbeitsposition
16
Reinigungsposition
17
Kammer

Claims (18)

  1. Reinigungseinrichtung (13) für ein Leimauftragsorgan (3), das Leim in einer Arbeitsposition (15) auf eine Materialbahn (12), insbesondere Papierbahn, aufbringt und in eine Reinigungspositon (16) in der Reinigungseinrichtung (13) bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung des Leimauftragsorgans (3) wenigstens ein Schabelement (2) vorgesehen ist.
  2. Reinigungseinrichtung (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schabelement (2) linear und/oder quer zum Leimauftragsorgan (3) bewegbar ist.
  3. Reinigungseinrichtung (13) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Kammer (17) zur Aufnahme von einer Flüssigkeit (14) vorgesehen ist.
  4. Reinigungseinrichtung (13) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Mittel (8) zum Zulauf und/oder Ablauf der Flüssigkeit (14), insbesondere Brauchwasser und/oder Frischwasser, vorgesehen ist.
  5. Reinigungseinrichtung (13) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Füllstandssensor (11) für die Flüssigkeit (14) in der Kammer (17) vorgesehen ist.
  6. Reinigungseinrichtung (13) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schabelement (2) hydraulisch und/oder pneumatisch bewegbar ist.
  7. Reinigungseinrichtung (13) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abdichtmittel (10) zum Abdichten der Kammer (17) vorgesehen ist.
  8. Reinigungseinrichtung (13) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (17) wenigstens einen Überlauf (7) aufweist.
  9. Reinigungseinrichtung (13) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (13) höhenverstellbar ist und/oder wenigstens ein Anpressmittel (9) zum Andrücken an das Leimauftragungsorgan (3) aufweist.
  10. Einrichtung (1) mit einem Leimauftragsorgan (3) und einer Reinigungseinrichtung (13) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Einrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Mittel zum Schwenken des Leimauftragsorgans (3) vorgesehen ist.
  12. Verfahren zum Reinigen eines Leimauftragsorgans (3), das von einer Arbeitsposition (15) zum Auftragen von Leim auf eine Materialbahn (12), insbesondere Papierbahn, in eine Reinigungsposition (16) in einer Reinigungseinrichtung (13) gebracht wird, dadurch gekennzeichet, daß das Leimauftragsorgan (3) mittels wenigstens eines Schabelements (2) gereinigt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schabelement (2) entlang des Leimauftragsorgans (3), insbesondere hydraulisch und/oder pneumatisch, bewegt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Flüssigkeit (14) in wenigstens eine Kammer (17) der Reinigungseinrichtung (13) eingebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung des Leimauftragsorgans (3) die Flüssigkeit (14) ausgetauscht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsniveau in der Kammer (17) angezeigt und/oder überwacht wird.
  17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (17) entleert wird, bevor das Leimauftragsorgan (3) in seine Arbeitsposition (15) gebracht wird.
  18. Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder dergleichen, mit einer Reinigungseinrichtung (13) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.
EP02024067A 2001-11-21 2002-10-29 Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan Expired - Lifetime EP1314486B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10157054 2001-11-21
DE10157054A DE10157054A1 (de) 2001-11-21 2001-11-21 Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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