EP1319608A1 - Behälter, insbesondere Paletteninnenbehälter - Google Patents

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EP1319608A1 EP02027178A EP02027178A EP1319608A1 EP 1319608 A1 EP1319608 A1 EP 1319608A1 EP 02027178 A EP02027178 A EP 02027178A EP 02027178 A EP02027178 A EP 02027178A EP 1319608 A1 EP1319608 A1 EP 1319608A1
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conductor element
container
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wall
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/32—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid
    • B67D7/3236—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid relating to electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means
    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a pallet inner container a drain fitting connected to an outlet opening in the tank wall and is connected to the container wall via a flange and to a conductor element for discharging electrical charges from the container.
  • a new container of this type is created by the present invention characterized in that the conductor element has at least one section, which is arranged between the flange and the container wall.
  • This solution of the invention advantageously opens up the possibility of discharging charges Conductor element without additional openings in the container wall or Attach drain fitting to the container.
  • the conductor element consists of a plastic in which an electrically conductive material, preferably carbon, is embedded.
  • an electrically conductive material preferably carbon
  • Liquids such as acids stored in the container.
  • the flange has an opening through which a connection connection can be made to the conductor element and the easy to seal is.
  • a connection connection can be made to the conductor element and the easy to seal is.
  • the opening is preferably through sealed an annular seal surrounding the grub screw. Because the threaded piece can be sealed against the outlet opening of the container, it comes with an aggressive liquid stored in the container does not come into contact and can leak Metal.
  • the threaded piece can be fixed with a screw with a non-rotatable the head element can be formed retractable head.
  • the section of the conductor element completely by a welded connection between the flange and the container wall enclosed, whereby the outlet opening is sealed all around.
  • connection of flange and container wall can be facilitated by Flange or / and the container wall to the outline of the conductor element section adapted seat recess is formed. This advantageously prevents the Flange when connecting to the tank wall through the intermediate conductor element is deformed in an undesirable manner.
  • the conductor element is on at least one edge point flush with the edge of the outlet opening and / or one Drain opening in an end wall of the pipe section merging into the flange.
  • the conductor element can e.g. have a ring, the entire inner edge of which is flush to the opening edges mentioned. Instead of a full ring, one can also Use partial ring.
  • the conductor element has an approach which in a piece of pipe connected to the flange of the drain fitting or in protrudes into the container.
  • This approach is expediently radially offset from an opening arranged in an end wall of the pipe section merging into the flange.
  • the outlet opening can be opened after connecting the flange and the tank wall Make a cut through the pipe section first the front wall and then the container wall.
  • This can include a part of the intermediate conductor element are cut away.
  • a lost connector to the one to be cut to form the opening Part of the end wall may be provided.
  • a connection to the outlet opening of the Container staggered pin-like conductor element may be provided by a hole is passed through the flange and the container wall. In in this case, that which is arranged between the flange and the container wall Section of the conductor element very short.
  • This pin-like conductor element can be formed by a screw that with her Head engages behind the container wall and preferably rotatably in the container wall is retractable.
  • the plastic drain fitting shown in FIG. 1 has a pipe section 1 in which a valve flap, not shown, via a pivot mechanism mounted at 2 is movable.
  • the pipe section 1 is provided at one end with a flange 3, over which there is the drain fitting with the container wall of a plastic container, not shown, which is part of a pallet container, can be welded.
  • the welded joint is located at the bottom of a container side wall, with a bent Base part 4 of the flange has a rounded container edge which merges into the bottom wall embraces. Ribs 5 protruding from the flange 3 facilitate manufacture this welded joint.
  • a conductor element 6 is attached to the flange side the relevant embodiment of a plastic, e.g. polyethylene, is what carbon powder is embedded in for electrical conductivity to care.
  • a plastic e.g. polyethylene
  • the conductor element 6 comprises a ring part 7, from which a stem part 8 extends radially.
  • the stem part is 8 at its free end connected in one piece to a sleeve 9 projecting in the direction of the ring part axis, which in turn is connected to a threaded pin 10.
  • the grub screw 10 can how the conductor element 6 consist of a plastic in which a conductive material is embedded.
  • the threaded pin 10 is off made of a metal.
  • the stem part 8 also has an edge bevel 11 on one side on, which facilitates the welding of flange and container wall.
  • a projection extends diametrically from the stem part 8 from the inside of the ring part 7 12, from which a pin 13 protrudes in the direction of the ring axis of the ring part 7.
  • the sleeve 9 engages in a plug hole 14 which is radially offset from the pipe section 1 the drain fitting is formed on the flange 3.
  • the plug hole 14 is provided in a ribless area, which is another Has plug hole 15 for receiving the pin 13.
  • This plug hole 15 is in one the pipe section 1 final end wall 16 is formed, in which after connecting of the flange 3 with the container wall one indicated in Fig. 4 by a broken line Drain opening is cut.
  • Fig. 3 with the reference numeral 18 are screwed on the screw 10 nuts designated, between which a clamp of a discharge cable 19 is clamped.
  • the reference number 20 indicates a sealing ring.
  • the conductor element 6 with engagement of the pins 10, 13 in the plug holes 14, 15 plugged onto the drain fitting.
  • the position of the conductor element relative to the drain fitting is thus determined.
  • the conductor element with the Drain fitting to be connected by welding or / and gluing.
  • a cut hole is formed to form the drain opening 17, in addition to the end wall 10 also cut through the conductor element 6 and the container wall becomes.
  • a remaining section of the ring part 7 of the conductor element 4 now delimits the flow channel formed by the cut hole and can therefore charge drain from the liquid in the container.
  • the edges of the drain opening 17, the conductor element 6 and the outlet opening formed in the container wall are in relation to one another flush.
  • FIGS. 5 and 6 differs from the previous one Embodiment in that a ring part 7a of a conductor element 6a is not is designed as a closed ring, but only as a half ring.
  • a flange 3a to a container wall openings in the forehead and Container wall generated, with a portion of the ring portion 7a cut away becomes.
  • the 7 and 8 is a conductor element 6b with a stem part 8b, from which a projection 21 projects in a direction parallel to The axis of a drain opening 17b indicated by a broken line runs.
  • the Approach 21 is radially offset from the drain opening 17b and is formed a connector through a recess in an uncut part the end piece that terminates a pipe section 1 b and merges into a flange 3 b passed through.
  • the drain opening 17b borders only at one point or one Line to the stem part 8b.
  • a stem part 8c of a conductor element borders 6c likewise only in one point or line to a drain opening 17c.
  • a projection 21 c protrudes radially from the outlet part 17c from the stem part 8c.
  • the flange is not integral with the rest of the drain fitting needs to be connected, but only with a nozzle on which the rest Drain fitting, preferably by screwing, can be connected.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Paletteninnenbehälter, mit einer Ablaufarmatur, die an eine Auslassöffnung in der Behälterwand angeschlossen und über einen Flansch (3) mit der Behälterwand verbunden ist, sowie mit einem Leiterelement (6) zur Ableitung elektrischer Ladungen aus dem Behälter. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Teilstück des Leiterelements (6) zwischen dem Flansch (3) und der Behälterwand angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Paletteninnenbehälter, mit einer Ablaufarmatur, die an eine Auslassöffnung in der Behälterwand angeschlossen und über einen Flansch mit der Behälterwand verbunden ist, sowie mit einem Leiterelement zur Ableitung elektrischer Ladungen aus dem Behälter.
Es sind solche Behälter bekannt, dessen Leiterelement durch die Kunststoffwand des Behälters oder eines Rohrstücks der Ablaufarmatur hindurch geführt ist und in den Behälter hineinragt.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein neuer solcher Behälter geschaffen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Leiterelement wenigstens ein Teilstück aufweist, das zwischen dem Flansch und der Behälterwand angeordnet ist.
Vorteilhaft eröffnet diese Erfindungslösung die Möglichkeit, ein Ladungen ableitendes Leiterelement ohne zusätzliche Durchbrüche in der Behälterwand oder der Ablaufarmatur am Behälter anzubringen.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Leiterelement aus einem Kunststoff, in welchen ein elektrisch leitendes Material, vorzugsweise Kohlenstoff, eingebettet ist. Ein solches Material hält im Unterschied zu Metallen aggressiven Flüssigkeiten, wie z.B. im Behälter aufbewahrten Säuren, stand.
Während es denkbar ist, das Leiterelement aus seiner Einbettung zwischen Flansch und Behälterwand seitlich herauszuführen, weist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Flansch eine Öffnung auf, durch die hindurch eine Anschlussverbindung zu dem Leiterelement hergestellt werden kann und die leicht abzudichten ist. Durch diese Öffnung lässt sich z.B. ein mit dem Leiterelement elektrisch verbundenes Gewindestück führen, an dem durch eine oder mehrere Muttern eine Schelle eines Ableitkabels befestigt werden kann. Vorzugsweise ist die Öffnung durch eine den Gewindestift umgebende Ringdichtung abgedichtet. Da das Gewindestück gegen die Auslassöffnung des Behälters abgedichtet sein kann, kommt es mit einer im Behälter aufbewahrten aggressiven Flüssigkeit nicht in Kontakt und kann aus Metall bestehen. Das Gewindestück kann durch eine Schraube mit einem drehfest in das Leiterelement versenkbaren Kopf gebildet sein.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Teilstück des Leiterelements vollständig durch eine Schweißverbindung zwischen dem Flansch und der Behälterwand umschlossen, wodurch die Auslassöffnung rundum abgedichtet ist.
Das Verbinden von Flansch und Behälterwand kann erleichtert werden, indem im Flansch oder/und der Behälterwand eine an den Umriß des Leiterelementteilstücks angepasste Sitzausnehmung gebildet ist. Vorteilhaft lässt sich so verhindern, dass der Flansch beim Verbinden mit der Behälterwand durch das zwischenliegende Leiterelement in unerwünschter Weise verformt wird.
Zweckmäßig sind Einrichtungen vorgesehen, die es ermöglichen, das Leiterelement vor der Verbindung von Flansch und Behälterwand auf die Ablaufarmatur aufzustecken. Beim Verbinden von Flansch und Behälterwand behält das Leiterelement dann genau die erforderliche Position relativ zur Ablaufarmatur bei.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Leiterelement an wenigstens einem Randpunkt bündig zum Rand der Auslassöffnung und/oder einer Ablauföffnung in einer in den Flansch übergehenden Stirnwand des Rohrstücks.
Das Leiterelement kann z.B. einen Ring aufweisen, dessen gesamter Innenrand bündig zu den genannten Öffnungsrändern ist. Anstelle eines Vollrings lässt sich auch ein Teilring verwenden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Leiterelement einen Ansatz auf, welcher in ein mit dem Flansch verbundenes Rohrstück der Ablaufarmatur oder in den Behälter hineinragt. Zweckmäßig ist dieser Ansatz radial versetzt zu einer Öffnung in einer in den Flansch übergehenden Stirnwand des Rohrstücks angeordnet. In diesem Fall lässt sich die Auslassöffnung nach der Verbindung von Flansch und Behälterwand herstellen, indem durch das Rohrstück hindurch eine Schnittausbohrung zunächst der Stirnwand und dann der Behälterwand erfolgt. Dabei kann auch ein Teil des zwischenliegenden Leiterelements weggeschnitten werden. Insbesondere kann eine verlorene Steckverbindung zu dem zur Bildung der Öffnung auszuschneidenden Teil der Stirnwand vorgesehen sein.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann ein zu der Auslassöffnung des Behälters versetzt angeordnetes stiftartiges Leiterelement vorgesehen sein, das durch eine den Flansch und die Behälterwand durchdringende Bohrung geführt ist. In diesem Fall ist das sich zwischen dem Flansch und der Behälterwand angeordnete Teilstück des Leiterelements sehr kurz.
Dieses stiftartige Leiterelement kann durch eine Schraube gebildet sein, die mit ihrem Kopf die Behälterwand hintergreift und vorzugsweise drehfest in der Behälterwand versenkbar ist.
Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Ablaufarmatur für einen Palettenbehälter mit einem Leiterelement gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für die vor- liegende Erfindung,
Fig. 2
das in der Armatur von Fig. 1 verwendete Leiterelement in einer perspektivi- schen Darstellung,
Fig. 3
eine Schnittdarstellung der Ablaufarmatur von Fig. 1,
Fig. 4
eine weitere perspektivische Ansicht der Ablaufarmatur von Fig. 1 ohne das Leiterelement,
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht einer Ablaufarmatur mit einem Leiterelement gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung,
Fig. 6
das in der Ablaufarmatur von Fig. 5 verwendete Leiterelement in eine per- spektivischen Darstellung,
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht einer Ablaufarmatur mit einem Leiterelement gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung,
Fig. 8
das in der Ablaufarmatur von Fig. 7 verwendete Leiterelement in einer per- spektivischen Darstellung,
Fig. 9
eine perspektivische Ansicht eine Ablaufarmatur mit einem Leiterelement gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung,
Fig. 10
eine Teilschnittansicht der Ablaufarmatur von Fig. 9, und
Fig. 11
das in der Ablaufarmatur von Fig. 9 und 10 verwendete Leiterelement in per- spektivischer Darstellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Ablaufarmatur aus Kunststoff weist ein Rohrstück 1 auf, in dem eine nicht gezeigte Ventilklappe über einen bei 2 gelagerten Schwenkmechanismus bewegbar ist.
Das Rohrstück 1 ist an einem Ende mit einem Flansch 3 versehen, über welchen sich die Ablaufarmatur mit der Behälterwand eines nicht gezeigten Kunststoffbehälters, der Bestandteil eines Palettenbehälters ist, verschweißen lässt. Die Schweißverbindung liegt am unteren Rand einer Behälterseitenwand, wobei ein abgebogener Fußteil 4 des Flansches eine gerundete, in die Bodenwand übergehende Behälterkante umgreift. Vom dem Flansch 3 vorstehende Rippen 5 erleichtern die Herstellung dieser Schweißverbindung.
An der Ablaufarmatur ist an der Flanschseite ein Leiterelement 6 angebracht, das in dem betreffenden Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff, z.B. Polyethylen, besteht, in welchen Kohlenstoffpulver eingebettet ist, um für elektrische Leitfähigkeit zu sorgen.
Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, umfasst das Leiterelement 6 einen Ringteil 7, von dem sich radial ein Stielteil 8 erstreckt. An seinem freien Ende ist der Stielteil 8 einstückig mit einer in Richtung der Ringteilachse vorstehenden Hülse 9 verbunden, die ihrerseits in Verbindung mit einem Gewindestift 10 steht. Der Gewindestift 10 kann wie das Leiterelement 6 aus einem Kunststoff bestehen, in den ein leitendes Material eingebettet ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Gewindestift 10 aus einem Metall hergestellt.
Wie der Ringteil 7 weist auch der Stielteil 8 an einer Seite eine Randabschrägung 11 auf, welche die Verschweißung von Flansch und Behälterwand erleichtert.
Zu dem Stielteil 8 diametral erstreckt sich von der Innenseite des Ringteils 7 ein Vorsprung 12, von dem in Richtung der Ringachse des Ringteils 7 ein Stift 13 vorsteht.
Die Hülse 9 greift in ein Steckloch 14 ein, welches radial versetzt zu dem Rohrstück 1 der Ablaufarmatur am Flansch 3 gebildet ist. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist das Steckloch 14 in einem rippenlosen Bereich vorgesehen, welcher ein weiteres Steckloch 15 für die Aufnahme des Stifts 13 aufweist. Dieses Steckloch 15 ist in einer das Rohrstück 1 abschließenden Stirnwand 16 gebildet, in welche nach dem Verbinden des Flansches 3 mit der Behälterwand eine in Fig. 4 durch eine Strichlinie angedeutete Ablauföffnung geschnitten wird.
In Fig. 3 sind mit der Bezugszahl 18 auf die Schraube 10 aufgeschraubte Muttern bezeichnet, zwischen denen eine Schelle eines Ableitungskabels 19 eingeklemmt ist. Die Bezugszahl 20 weist auf einen Dichtungsring hin.
Vor dem Verschweißen der Ablaufarmatur mit dem Behälter wird das Leiterelement 6 unter Eingriff der Stifte 10,13 in die Stecklöcher 14,15 auf die Ablaufarmatur aufgesteckt. Die Position des Leiterelements relativ zur Ablaufarmatur ist damit festgelegt. Statt durch die Steckverbindungen oder zusätzlich könnte das Leiterelement mit der Ablaufarmatur durch Verschweißung oder/und Klebung verbunden werden.
Beim Verschweißen des Flansches 3 mit der Behälterwand wird eine ringartige, das Leiterelement 6 vollständig einschließende Schweißverbindung hergestellt. Damit ist zum Rand des Flansches 3 hin eine wirksame Abdichtung geschaffen. Für eine Abdichtung des Stecklochs 14 sorgt der Dichtring 20.
In dem mit dem Behälter verschweißten Zustand wird durch das Rohrstück 1 hindurch eine Schnittbohrung unter Bildung der Ablauföffnung 17 ausgeführt, wobei neben der Stirnwand 10 auch das Leiterelement 6 sowie die Behälterwand durchschnitten wird. Ein verbleibender Abschnitt des Ringteils 7 des Leiterelements 4 begrenzt nun den durch die Schnittbohrung gebildeten Strömungskanal und kann somit Ladungen von der Flüssigkeit im Behälter ableiten. Die Ränder der Ablauföffnung 17, des Leiterelements 6 und der in der Behälterwand gebildeten Auslassöffnung sind zueinander bündig.
Bei den folgenden Ausführungsbeispielen sind gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel bezeichnet, wobei den betreffenden Bezugszahlen der Buchstabe a, b usw. beigefügt ist.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass ein Ringteil 7a eines Leiterelements 6a nicht als geschlossener Ring, sondern nur als Halbring ausgebildet ist. Auch hier wird nach dem Verschweißen eines Flansches 3a mit einer Behälterwand Öffnungen in der Stirnund Behälterwand erzeugt, wobei ein Abschnitt des Ringteils 7a weggeschnitten wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 und 8 ist ein Leiterelement 6b mit einem Stielteil 8b gebildet, von dem ein Ansatz 21 in einer Richtung vorsteht, die parallel zur Achse einer durch eine Strichlinie angedeuteten Ablauföffnung 17b verläuft. Der Ansatz 21 ist radial versetzt zu der Ablauföffnung 17b angeordnet und unter Bildung einer Steckverbindung durch eine Ausnehmung in einem nicht ausgeschnittenen Teil der ein Rohrstück 1 b abschließenden, in einen Flansch 3b übergehenden Stirnwand hindurch geführt. Die Ablauföffnung 17b grenzt lediglich in einem Punkt bzw. einer Linie an den Stielteil 8b an.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9 bis 11 grenzt ein Stielteil 8c eines Leiterelements 6c ebenfalls nur in einem Punkt bzw. einer Linie an eine Ablauföffnung 17c. Radial versetzt zur Ablauföffnung 17c steht ein Ansatz 21 c von dem Stielteil 8c vor.
Es versteht sich, dass der Flansch nicht einstückig mit der übrigen Ablaufarmatur verbunden zu sein braucht, sondern nur mit einem Stutzen, an welchen die übrige Ablaufarmatur, vorzugsweise durch Verschraubung, anschließbar ist.

Claims (15)

  1. Behälter, insbesondere Paletteninnenbehälter, mit einer Ablaufarmatur, die an eine Auslassöffnung in der Behälterwand angeschlossen und über einen Flansch (3) mit der Behälterwand verbunden ist, sowie mit einem Leiterelement (6) zur Ableitung elektrischer Ladungen aus dem Behälter,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teilstück (7,8) des Leiterelements (6) zwischen dem Flansch (3) und der Behälterwand angeordnet ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (6) einen Kunststoff aufweist, in welchen ein elektrisch leitendes Material, vorzugsweise Kohlenstoff, eingebettet ist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnel,
    dass das Leiterelement (6b,6c) einen Ansatz (21) aufweist, welcher in ein mit dem Flansch (3b,3c) verbundenes Rohrstück (1b,1c) der Ablaufarmatur oder in den Behälter hineinragt.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) eine Öffnung (14) für die Herstellung einer Anschlussverbindung zu dem Leiterelement (6) aufweist.
  5. Behälter nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) durch eine Ringdichtung (20) abgedichtet ist.
  6. Behälter nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Öffnung eine in elektrischer Verbindung mit dem Leiterelement (6) stehende Schraube, vorzugsweise eine Metallschraube (10), geführt ist.
  7. Behälter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschraube ein das Leiterelement hintergreifenden, vorzugsweise drehfest im Leiterelement versenkbaren, Kopf aufweist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Teilstück (7,8) des Leiterelements (6) von einer Schweißverbindung zwischen dem Flansch (3) und der Behälterwand umschlossen ist.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Flansch oder/und der Behälterwand eine an den Umriß des Leiterelementteilstücks angepasste Sitzausnehmung gebildet ist.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (6) vor der Verbindung von Flansch und Behälterwand auf die Ablaufarmatur aufsteckbar ist.
  11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (6) an wenigstens einem Randpunkt bündig zum Rand der Auslassöffnung und/oder einer Ablauföffnung (17) in einer in den Flansch (3) übergehenden Stirnwand (16) eines Rohrstücks (1) der Ablaufarmatur ist.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (21) radial versetzt zu einer Ablauföffnung (17) in einer in den Flansch (3) übergehenden Stirnwand (16) des Rohrstücks (1) angeordnet ist.
  13. Behälter nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine verlorene Steckverbindung (10,15) in einem zur Bildung der Öffnung (17) auszuschneidenden Teil der Stirnwand (16) vorgesehen ist.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein stiftartiges Leiterelement durch eine den Flansch und die Behälterwand durchdringende Bohrung geführt ist.
  15. Behälter nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das stiftartige Leiterelement eine Schraube ist, die mit ihrem Kopf die Behälterwand hintergreift und vorzugsweise drehfest in der Behälterwand versenkbar ist.
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