EP1444100B1 - Agencement d'alimentation en fluide d'une machine comportant des moyens de detrompage - Google Patents

Agencement d'alimentation en fluide d'une machine comportant des moyens de detrompage Download PDF

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EP1444100B1
EP1444100B1 EP02785586A EP02785586A EP1444100B1 EP 1444100 B1 EP1444100 B1 EP 1444100B1 EP 02785586 A EP02785586 A EP 02785586A EP 02785586 A EP02785586 A EP 02785586A EP 1444100 B1 EP1444100 B1 EP 1444100B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
base
foolproofing
arrangement according
finger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02785586A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1444100A1 (fr
Inventor
Jean-Marc Batista
Philippe Sarra-Bournet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales DIS France SA
Original Assignee
Gemalto SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gemalto SA filed Critical Gemalto SA
Publication of EP1444100A1 publication Critical patent/EP1444100A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1444100B1 publication Critical patent/EP1444100B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17543—Cartridge presence detection or type identification
    • B41J2/1755—Cartridge presence detection or type identification mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge
    • B41J2/17509—Whilst mounted in the printer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/1752—Mounting within the printer
    • B41J2/17523—Ink connection

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for supplying fluid to an apparatus.
  • the invention more particularly relates to an arrangement for supplying fluid to an apparatus, in particular an ink supply device, which comprises a lower supply base comprising a filling opening communicating with at least one fluid supply duct.
  • an apparatus in particular an ink supply device, which comprises a lower supply base comprising a filling opening communicating with at least one fluid supply duct.
  • the apparatus of the type in which the fluid is packaged in an upper container having a feed opening which is adapted to be connected with the filling opening of the supply base via a fitting previously mounted on the container, and of the type comprising first axial locking means for mounting the connector on the container and second axial locking means for mounting the intermediate coupling on the base, the mounting of the connector on the base comprising a translational movement of the fitting along a vertical mounting axis and a pivoting movement of the fitting around the mounting axis.
  • EP-A-0808716 has already proposed such an arrangement for the ink supply of a machine printing.
  • This document describes in particular an ink bottle which comprises a threaded neck on which is screwed a connection plug.
  • the connection plug has a thread which allows its screwing into the tapped hole of a power base carried by the printing machine.
  • a printing machine uses several ink bottles of identical structures but each containing a different color ink. The operation of the machine provides that each base receives a bottle containing a specific color ink.
  • This mounting error then requires a stop of the machine to allow the cleaning of the ink supply circuits of the machine, which makes the machine unavailable for a significant period, causing an increase in operating costs of the machine.
  • This type of arrangement is not intended for mounting the bottle on the base by means of a connector and requires precise angular alignment of the bottle equipped with its ring relative to the grooves.
  • This arrangement is complex and does not solve the problem of matching each ink bottle of a given color with a specific base.
  • EP 523 915 shows a container mountable on a tank. A fitting is positioned between the container and the reservoir.
  • the invention also relates to a printing machine characterized in that it comprises an arrangement according to one of the preceding features.
  • the printing machine 10 comprises several printing heads 12, only one of which is shown on the figures 1 and 2 , which are for example controlled by an electronic control unit (not shown), and it comprises a base 14 for supplying ink, or pumping base, which is associated with each print head 12.
  • the supply base 14, here of generally rectangular parallelepipedal shape, is mounted on an upper wall 16 of the machine 10 and has a feed chamber 18 in a lower half which communicates with the print head 12 associated with a supply duct 20.
  • the supply duct 20 is connected upstream with the supply chamber 18 through one of its side walls 22.
  • the feed base 14 has in its upper face 24 a threaded filling hole 26, of vertical axis, which communicates with the feed chamber 18 through a lower hole 28.
  • a vertical axial direction A-A which is coaxial with the tapped hole 26 of the base 14, will be defined without limitation.
  • a piercing finger 30 is arranged coaxially inside the threaded hole 26. It has here the shape of a conical tip whose pointed end 32 extends axially upwards and whose base 34 is based on on a crosspiece 36 which extends diametrically in the lower hole 28.
  • the base 14 comprises in its upper face 24 an annular axial groove 38 which is coaxial with the threaded hole 26 of the base 14.
  • a container in the form of a standard type bottle 40 which serves as a conditioning container for printing ink 41 and which is equipped with a connector 42 made in accordance with the teachings of the invention.
  • the bottle 40 here comprises a generally cylindrical barrel 44 which terminates at its lower axial end by a threaded neck or neck 46 whose lower axial end forms the feed opening 48 of the bottle 40.
  • the threaded neck 46 is an axial locking means by screwing a complementary packaging cap 50, which allows to close the bottle 40 in a sealed manner during transport.
  • the connector 42 is generally in the form of a tubular sleeve. It comprises an upper portion which internally delimits a threaded hole 52 intended to cooperate in a complementary manner with the threaded neck 46 of the bottle 40 in order to allow the axial locking by screwing of the connector 42 on the bottle 40, replacing the conditioning cap 50.
  • the lower axial end 54 of the hole 52 of the connector 42 is closed by a cover 56 so that the bottle 40 is sealed when the connector 42 is screwed onto the bottle 4 0, the connection 4 2 not yet mounted on the base 14.
  • the cover 56 has the form of a thin membrane, for example made of a synthetic or natural elastomeric material, which extends substantially transversely in the lower axial end 54 of the threaded hole 52.
  • the connector 42 also comprises a threaded lower section 58 which is provided to cooperate in a complementary manner with the threaded hole 26 of the supply base 14 in order to allow axial locking by screwing of the connector 42 in the base 14.
  • the upper axial end portion of the connector 42 has a flange 60 which extends substantially radially outwardly.
  • the flange 60 comprises, in its axial thickness, housings or holes 62.
  • Each hole 62 here has the shape of a stepped hole which comprises an upper section 64 of large diameter opening into the upper radial face 66 of the flange 60, and a lower section 68 of small diameter opening into the lower radial face 70 of the flange 60.
  • the collar 60 has three identical holes 62 on each side of the axis A-A, and these holes 62 are aligned along a diameter of the collar 60.
  • the holes 62 are not arranged symmetrically with respect to the axis A-A, so that each hole 62 occupies a distinct radial position.
  • Each hole 62 is provided to axially receive a removable key 72, so that it extends vertically downwards from the lower radial face 70 of the collar 60.
  • figures 1 and 2 there is shown a fool pin 72 mounted in an outer hole 62 of the flange 60, here on the left.
  • the hole 62 receiving the foolproof finger 72 has been chosen so that its radial position corresponds to the diameter Dg of the annular axial groove 38 of the associated base 14.
  • the coding finger 72 here has the shape of a vertical rod 74 provided with a cylindrical tip 76, at its upper end, which is shaped so as to fit into the upper section 64 of each hole 62.
  • the upper section 64 of each hole 62 has a shape complementary to the tip 76, so as to axially retain the keying finger 72 in the hole 62, for example by elastic deformation.
  • the foolproof finger 72 is for example force-fitted into the hole 62.
  • the foolproof finger 72 is thus inserted in the hole 62 by a vertical translation movement, from the top downwards, until the end piece 76 fits into the upper portion 64 of the hole 62.
  • the foolproof finger 72 may be mounted in the hole 62 according to other known means, for example by screwing or by a bayonet type fitting.
  • the ink bottles 40 are delivered in the form which is represented on the figure 3 , ie with a conditioning cap 50.
  • the ink bottles 40 are for example delivered in cartons (not shown), each carton containing only ink bottles 40 of a specific color.
  • the printing machines 10 generally operate with three types of ink that correspond to the three elemental colors, ie blue, yellow and red. It is therefore important to mount the bottle 40 containing the ink of the appropriate color on each base 14 corresponding to the printing machine 10, so that each print head 12 is fed with the ink of the expected color, that is to say that each bottle 40 must be matched with the base corresponding to the color of its ink.
  • each base 14 which is provided for feeding a print head 12 in a given color comprises an annular groove 38 of a determined diameter Dg.
  • the blue ink supply base 14 comprises an annular groove 38 of a first diameter Dg 1
  • the yellow ink supply base 14 comprises an annular groove 38 of a second diameter Dg 2 of a value less than d 1
  • the feed base 14 in red ink comprises an annular groove 38 of a third diameter d 3 of less than 2 dg.
  • each bottle 40 containing blue ink is paired with the base 14 appropriate by screwing on the neck 46 of the bottle 40 a connector 42 having a fool pin 72 which is mounted in the hole 62 whose radial position corresponds to the diameter Dg 1 .
  • the connector 42 comprises means of visual identification of the selected pairing, for example in the form of a color code associated with each possible radial position of the foolproof finger 72.
  • the hole 62 which is associated with the base 14 provided for the blue ink is identified with a visual indicator such that a circle or line of blue color.
  • the other holes 62 are identified in the same manner with visual indicators of different colors.
  • This visual identification makes it possible to verify at any time that the foolproof finger 72, which equips a fitting 42 mounted on an ink bottle 40, occupies the appropriate radial position in the coupling 42, according to the color of the ink which is contained in the bottle 40 and according to the base 14 provided to receive this ink color.
  • the bottle 40 As the bottle 40 is closed, it can be turned by half a turn so that the neck 46 is down and the barrel 44 at the top, without risk of flow of the ink 41 out of the bottle 40.
  • the bottle 40 equipped with its coupling 42 then occupies the position which is illustrated on the figure 5 and which makes it possible to place the bottle 40 opposite the paired supply base 14, that is to say the one whose groove 38 has a diameter Dg 1 which corresponds to the radial position of its foolproof finger 72.
  • the coding finger 72 is shown slightly axially engaged in the associated groove 38, and shown the threaded portion 58 of the coupling 42 aligned axially with the tapped hole 26 of the base 14, before the threaded portion 58 of the coupling 42 enters the threaded hole 26 of the base 14.
  • the foolproof finger 72 when it occupies its position mounted in the flange 60, projects axially downwardly from the axial thickness of the threaded portion 58 of the coupling 42, so that the foolproof finger 72 penetrates into the groove 38 of the base 14 before the first threads of the threaded portion 58 of the coupling 42 cooperate with the threaded hole 26 of the base 14.
  • the foolproof finger 72 which is axially received in the groove 38, rotates about the axis A-A with the coupling 42 while traversing the circumference of the groove 38.
  • the axial length of the foolproof finger 72 is greater than the axial thickness of the threaded portion 58 of the coupling 42, then the axial depth of the groove 38 is also greater than the axial depth of the tapped hole 26.
  • the cover 56 abuts axially downwards against the pointed end 32 of the piercing finger 30, which causes it to tear, thereby allowing the ink 41 to flow into the chamber 18 of the base d. supply 14 through the feed opening 48 of the bottle 40 and through the lower hole 28 of the base 14.
  • cover 56 functions as a flow authorization valve. According to alternative embodiments (not shown), it is possible to replace the cap 56 by another known type of valve, for example a valve of the type which is described and shown in the document. EP-A-0808716 or in the document US Patent 6,164,768 .
  • the bottle 40 and the coupling 42 thus occupy the position which is represented on the figure 6 wherein the connector 42 is axially locked in the hole 26 by screwing.
  • connection 42 is used for all the bottles 40, whatever the color of the ink they contain.
  • the differentiation of the connectors 42 allowing their pairing with a base 14 determined is achieved by the choice of the radial position of the foolproof finger 72.
  • each connector 42 has six distinct holes 62, which correspond to six different radial positions of the foolproof finger 72, then it is possible to perform six different matches for six separate power bases 14.
  • the feed bases 14 which are provided for receiving bottles 40 containing inks of different colors are distinguished from each other by the characteristics of diameter Dg of their annular groove 38.
  • the connector 42 and its foolproof finger 72 can be used to distinguish other types of products packaged in bottles 40.
  • the instructions for use of the arrangement according to the invention may be different from that which has just been described above without departing from the scope of the invention.
  • the ink bottles 40 may be delivered by the ink manufacturer already equipped with a connector 42, with or without its coding finger 72.
  • the coupling 42 can be made in one piece with the bottle 40.
  • the axial locking of the connector 42 in the hole 26 of the base 14 can be achieved by an equivalent mounting means screwing, which also requires a pivoting around the axis AA, for example by a mounting bayonet type.
  • the arrangement differs from the first embodiment mainly by its connection 42 and by its base 14 which carry different keying and locking means.
  • the base 14 includes an insert in the form of a tubular sleeve 78, which is here coaxial with the mounting axis AA.
  • the sleeve 78 could be made in one piece with the upper face 24 of the base 14.
  • the concave axial wall 80 of the sleeve 78 delimits the filling hole 26 of the base 14.
  • the sleeve 78 comprises a convex axial wall 82 and transverse surfaces of upper axial end 84 and lower 86.
  • the sleeve 78 here comprises two diametrically opposed axial holes 88, 90 which open into each of the axial end transverse surfaces 84, 86.
  • the sleeve 78 is intended to be mounted in a complementary hole, or receptacle 92, which is formed in the upper face 24 of the base 14, so that the sleeve 78 is completely contained in the axial thickness of the base 14.
  • the receptacle 92 comprises, for example, a radial bearing surface 94 designed to receive axially the lower transverse surface 86 of the sleeve 78.
  • the axial holes 88, 90 of the sleeve 78 are aligned with respect to associated threaded holes 95, 96 made in the range of the receptacle 92, so as to allow the immobilizing the sleeve 78 in the receptacle 92 by means of two screws 98, 100 which are inserted from top to bottom inside the axial holes 88, 90.
  • the sleeve 78 also comprises a series of threaded radial holes 102, 104, 106, 108, 110, here five in number, which pass through the sleeve 78 throughout its radial thickness. These radial holes 102, 104, 106, 108, 110 are provided to allow mounting of associated screws 112, 114, 116, 118, 120 which are screwed from the outside to the inside.
  • screws 112, 114, 116, 118, 120 some, here the screws 116 and 118, carry at their inner axial end a pin, or finger, coding 122, 124 of generally cylindrical shape, which when the screws 116, 118 s mounted in their tapped hole 106, 108, extend inside the sleeve 78, projecting from its concave axial wall 80.
  • the connector 42 has a generally cylindrical shape. It comprises an upper section 126 provided with an outer collar 128 at its upper axial end and a lower section 130 whose diameter is smaller than the diameter of the upper section 126, which delimits a shoulder 131.
  • Throat sections or grooves 132, 134, 136, 138, 140 are formed in the outer axial wall 142 of the lower section 130.
  • the figure 10 schematically shows in developed the outer axial wall 142 of the lower portion 130 of the connector 42, which shows the shape and arrangement of the grooves 1 32, 134, 136, 138, 140 relative to each other.
  • Each groove 132, 134, 136, 138, 140 comprises a lower section 144 of axial orientation and an upper section 146 which extends substantially circumferentially in the outer axial wall 142.
  • the lower section 144 opens into the lower axial end 148 of the coupling 42 via a lower opening or groove inlet 150.
  • the upper portion 146 of the groove extends circumferentially from the upper end 152 of the lower section 144. More specifically, it extends in a plane slightly inclined upwards relative to the radial plane passing through the upper end. 152 of the lower section 144.
  • each upper portion 146 has at its free end 154 a locking notch 156 which extends substantially axially downwards.
  • each groove 132, 134, 136, 138, 140 has axial heights staggered so that the upper sections 146 are interlocked axially between each other, without they intersect.
  • the groove 136 has the smallest lower section 144, then the lower section 144 of the other grooves, respectively 138, 140, 132, 134 is increasing from right to left considering the figure 10 .
  • the axial position of the radial holes 102, 104, 106, 108, 110 associated in the sleeve 78 must also be staggered in a complementary manner.
  • the radial hole 106 must be the lowest axially in the sleeve 78 since it is provided to receive the pin 122 which cooperates with the groove 136 comprising the smallest lower section 144.
  • the relative angular positions P of the groove inlets 150 correspond to the angular positions of the radial holes 102, 104, 106, 108, 110 of the sleeve 78 for mounting the keying pins 122, 124.
  • the connector 42 also comprises means for selectively closing the groove inlets 150.
  • these sealing means have the shape of a ring 158 which is inserted axially into a complementary annular axial groove 160 formed in the lower axial end 148 of the coupling 42, around the lower opening 161 of the coupling 42.
  • This ring 158 is provided with lugs 162, 164, 166, 168, 170 which extend radially outwardly from its external axial surface 172.
  • the lugs 162, 164, 166, 168, 170 are designed to be engaged axially in a complementary manner in each of the groove inlets 150 respectively corresponding to the grooves 132, 134, 136, 138, 140.
  • the lugs 162, 164, 166, 168, 170 are, for example, made integrally with the ring 158.
  • the ring 158 here comprises two diametrically opposite axial holes 174, 176 which are designed to be arranged opposite threaded axial holes 178, 180 formed in the bottom 182 of the annular groove 160 of the coupling 42, so as to allow fixing the ring 158 on the coupling 42 by two screws 184, 186 associated.
  • two lugs 166, 168 are broken, generally at the external axial surface 172 of the ring 158, so as to clear the inlet 150 of two grooves 136, 138 selected of which the angular positions P correspond to the angular positions P of the two keying pins 122, 124 carried by the paired tubular piece 78.
  • each lug may comprise a breaking primer (not shown).
  • breaking pins 162, 164, 166, 168, 170 it is possible to remove them by other means of removal of material, for example by filing.
  • Removable lugs 162, 164, 166, 168, 170 may also be provided.
  • the figure 11 allows to observe the relative angular positions P of the radial holes 102, 104, 106, 108, 110 of the sleeve 78 and the groove inlets 150 of the coupling 42 matched to the sleeve 78.
  • a first radial hole 104 of the sleeve 78 and the inlet 150 of a first groove 134 are arranged in a first angular position denoted "P1".
  • the angular positions P2, P3, P4, P5 of the other radial holes 102 have been selected here, 106, 108, 110 and 150 groove entries 132, 136, 138, 140 as follows.
  • the second angular position P2 is arranged at 60 degrees, the third angular position P3 at 110 degrees, the fourth angular position P4 at 180 degrees and the fifth angular position P5 at 260 degrees.
  • angle values are given as an example. They have been chosen so that the angle between two distinct angular positions P is unique. Thus, two angular positions P can not describe the same angle to each other, which makes it possible here to obtain ten combinations of pairs of different angular positions P.
  • the closure pins 166, 168 corresponding to the two angular positions P4, P5 chosen for the keying pins 122, 124 have been broken.
  • the groove inputs 150 corresponding to the first P1 , second P2 and third P3 angular positions are thus closed by the lugs 162, 164, 170 remaining on the ring 158.
  • the mounting of the connector 42 on the container 40 is for example, as in the previous embodiment, by screwing.
  • the upper portion 126 of the connector 42 comprises for example a tapped axial hole (not shown) complementary to the thread of the neck 46 of the bottle 40.
  • each base 14 which is intended for feeding a printing head 12 in a given color comprises a sleeve 78 equipped with two keying pins 122, 124 each occupying a determined angular position P, for example the fourth P4 and the fifth P5 position considering the figure 11 , for the base 14 associated with blue ink.
  • fitting of the appropriate ring 158 on the coupling 42 can be carried out before or after fitting of the coupling 42 on the bottle 40.
  • connection 42 As all the connections 42 are identical, it is the ring 158 and its pins 166, 168 broken which determine the pairing between the connection 42 and the sleeve 78 of the base 14.
  • This assembly of the bayonet type, comprises a first vertical translation movement, from top to bottom, along the mounting axis A-A, so as to engage the lower section 130 of the coupling 42 in the hole 26 of the sleeve 78.
  • the coupling 42 is then pivotally moved about the mounting axis AA, in a clockwise direction looking downwards, the keying pins 122, 124 then cooperating with the upper portions 146 of the grooves 136, 138 "open ".
  • the upper sections 146 being inclined upwards, the pivoting then simultaneously causes an axial displacement of the connector 42 downwards, until the keying pins 122, 124 end groove 136, 138, at the level of the associated notch 156.
  • the connector 42 compresses a resilient compression element such as a coil spring (not shown), so that it biases the connection 42 axially upwards. Consequently, when the keying pins 122, 124 reach the locking notches 156 and the user releases its axial pressure downwardly on the bottle 40 and the coupling 42, then the biasing of the spring causes a slight axial return of the connector 42 upwardly, so that the keying pins 122, 124 engage in the locking notches 156 of the grooves 136, 138, thereby locking the connector 42 in the base 14.
  • a resilient compression element such as a coil spring
  • pins 122, 124 play here at the same time a keying role when they engage in the lower section 144 of each groove 136, 138, and a locking role when they engage in the notches locking 156 of each upper section 146.
  • This embodiment may use a flow authorization valve similar to that described with reference to the first embodiment, with a piercing tip and seal system.
  • valve provided with a spring, arranged in the lower opening of the connector 42 and whose opening is controlled by a control surface carried by the base 14.
  • the grooves 132, 134, 136, 138, 140 may for example be made in the concave axial wall 80 of the sleeve 78 and the coding pins 122, 124 may be mounted in the outer axial wall 142 of the lower section. 160 of the connector 42.
  • the pins 122, 124 and the grooves 132, 134, 136, 138, 140 serve both to keying and locking the connector 42 in the base 14.
  • the pins 122, 124 and the grooves 132, 134, 136, 138, 140 can be used only for keying.
  • each groove 132, 134, 136, 138, 140 comprises only an axial section 144, and the locking is obtained for example, as in the first embodiment, by screwing, the concave axial wall 80 of the sleeve 78 being threaded and the lower portion 130 of the connector 42 being threaded.

Description

  • L'invention concerne un agencement pour l'alimentation en fluide d'un appareil.
  • L'invention concerne plus particulièrement un agencement pour l'alimentation en fluide d'un appareil, notamment d'alimentation en encre, qui comporte un socle inférieur d'alimentation comportant une ouverture de remplissage communiquant avec au moins un conduit d'alimentation en fluide de l'appareil, du type dans lequel le fluide est conditionné dans un conteneur supérieur muni d'une ouverture d'alimentation qui est prévue pour être raccordée avec l'ouverture de remplissage du socle d'alimentation par l'intermédiaire d'un raccord préalablement monté sur le conteneur, et du type comportant des premiers moyens de verrouillage axial pour le montage du raccord sur le conteneur et des seconds moyens de verrouillage axial pour le montage du raccord intermédiaire sur le socle, le montage du raccord sur le socle comprenant un mouvement de translation du raccord suivant un axe vertical de montage puis un mouvement de pivotement du raccord autour de l'axe de montage.
  • L'invention est décrite ici en se référant aux machines d'impression, où le fluide est donc une encre. Mais d'autres applications sont envisagées, comme dans les industries alimentaire, chimique ou les laboratoires d'analyse.
  • Lorsqu'une machine industrielle d'impression utilise de l'encre conditionnée dans des bouteilles, il est avantageux d'utiliser directement ces bouteilles comme réservoir d'encre sur la machine, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un récipient intermédiaire tel qu'un réservoir ou une cartouche monté sur la machine d'impression. Cela permet d'éviter notamment des manipulations superflues et un transfert de l'encre qui peut être délicat, lors du remplissage d'un réservoir.
  • Le document EP-A-0.808.716 a déjà proposé un tel agencement pour l'alimentation en encre d'une machine d'impression. Ce document décrit notamment une bouteille d'encre qui comprend un goulot fileté sur lequel vient se visser un bouchon de raccordement. Le bouchon de raccordement comporte un filetage qui permet son vissage dans le trou taraudé d'un socle d'alimentation porté par la machine d'impression.
  • Généralement, une machine d'impression utilise plusieurs bouteilles d'encre de structures identiques mais contenant chacune une encre de couleur différente. Le fonctionnement de la machine prévoit que chaque socle reçoive une bouteille contenant une encre de couleur déterminée.
  • Avec l'agencement décrit précédemment, rien n'est prévu pour empêcher, par exemple, le montage de la bouteille contenant de l'encre jaune sur le socle prévu pour alimenter la machine en encre bleue. Une telle erreur de montage provoque un dysfonctionnement de la machine puisque les motifs d'impression seront réalisés avec les mauvaises couleurs.
  • Cette erreur de montage nécessite alors un arrêt de la machine pour permettre le nettoyage des circuits d'alimentation en encre de la machine, ce qui rend la machine indisponible pendant une période importante, provoquant une augmentation des coûts d'exploitation de la machine.
  • Par le document US-A-5.920.333 on connaît un agencement qui permet d'apparier de manière unique une bouteille d'encre de couleur déterminée avec l'orifice de remplissage d'un réservoir correspondant d'une machine d'impression. Ce document propose d'agencer autour du col de la bouteille une bague portant des pattes verticales qui sont prévues pour être reçues dans des rainures axiales complémentaires réalisées dans la paroi axiale externe d'un orifice de remplissage du réservoir.
  • Ce type d'agencement n'est pas prévu pour le montage de la bouteille sur le socle au moyen d'un raccord et il nécessite un alignement angulaire précis de la bouteille équipée de sa bague par rapport aux rainures.
  • Le document US-A-6.164.768 a proposé un agencement dans lequel la bouteille est équipée d'un capuchon spécifique muni de moyens d'emboîtement permettant un montage du type à baïonnette dans le socle d'alimentation de la machine d'impression.
  • Cet agencement est complexe et il ne résout pas le problème de l'appariement de chaque bouteille d'encre d'une couleur déterminée avec un socle déterminé.
  • Dans le but de remédier à ces inconvénients, l'invention propose un agencement pour l'alimentation en fluide d'un appareil selon la revendication 1. EP 523 915 montre un containeur montable sur un reservoir. Un raccord est positionné entre le containeur et le reservoir.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • le raccord comporte au moins un doigt de détrompage qui s'étend sensiblement verticalement vers le bas et qui, pendant le pivotement du raccord, est reçu axialement dans un tronçon de gorge axiale annulaire apparié qui est formé dans une face supérieure du socle en vis-à-vis du doigt, de manière que le conteneur équipé du raccord ne puisse être monté que sur un socle déterminé comportant la gorge appariée au doigt de détrompage du raccord ;
    • la position radiale du doigt de détrompage, par rapport à l'axe de montage du raccord, détermine l'appariement ;
    • chaque raccord comporte des moyens de réglage de la position radiale du doigt de détrompage de manière à permettre le choix de l'appariement ;
    • chaque doigt de détrompage est une pièce amovible qui est montée dans un trou complémentaire porté par le raccord ;
    • chaque raccord comporte plusieurs trous qui sont agencés chacun suivant une position radiale distincte, par rapport à l'axe de montage ;
    • le raccord comporte, à son extrémité axiale supérieure, une collerette qui s'étend sensiblement radialement vers l'extérieur et qui comporte au moins un trou pour le montage d'un doigt de détrompage ;
    • le socle porte le pion de détrompage qui s'étend radialement en saillie par rapport à la paroi axiale concave de son trou de remplissage, et la rainure appariée est réalisée dans la paroi axiale externe du tronçon inférieur du raccord ;
    • chaque socle comporte au moins deux pions de détrompage, et la position angulaire des pions de détrompage et des rainures associées, par rapport à l'axe de montage, détermine l'appariement du socle avec le raccord ;
    • chaque rainure débouche dans l'extrémité axiale inférieure du raccord par une ouverture inférieure ou entrée ;
    • le r accord comporte toutes les rainures complémentaires de toutes les positions possibles des pions de détrompage, et le raccord comporte des moyens d'obturation de l'entrée des rainures qui ne correspondent pas à la position effective choisie pour les pions de détrompage portés par le socle apparié au raccord, de manière à empêcher le montage du raccord dans un socle dont les pions de détrompage n'occupent pas les positions angulaires correspondant aux rainures « ouvertes » ;
    • le raccord comporte une bague qui est montée à son extrémité axiale inférieure et qui est munie d'ergots s'étendant radialement vers l'extérieur depuis sa surface axiale externe, de manière à obturer l'entrée des rainures qui ne correspondent pas à la position effective choisie pour les pions de détrompage ;
    • chaque rainure comporte un tronçon inférieur qui s'étend sensiblement axialement vers le haut depuis l'entrée de la rainure et un tronçon supérieur qui s'étend sensiblement circonférentiellement depuis l'extrémité supérieure du tronçon inférieur, le tronçon supérieur comportant un moyen de blocage du pion, de manière à permettre le verrouillage du raccord dans le socle selon un montage du type à baïonnette ;
    • chaque pion de détrompage est porté par l'extrémité axiale interne d'une vis qui est montée dans un trou radial débouchant dans la paroi axiale concave du trou de remplissage du socle ;
    • le socle comporte un manchon rapporté qui délimite intérieurement le trou de remplissage, qui porte les pions de détrompage, et qui est monté dans un trou de forme complémentaire réalisé dans la face supérieure du socle ;
    • le trou de remplissage du socle est taraudé et le raccord comporte une portion cylindrique filetée complémentaire pour le montage du raccord sur le socle ;
    • le trou d'alimentation du conteneur est agencé à l'extrémité axiale libre d'un col muni d'un filetage et le raccord comporte un trou taraudé complémentaire pour le montage du raccord sur le conteneur ;
    • le raccord comporte des moyens d'identification visuelle de l'appariement choisi, notamment un code de couleurs associé à chaque position du doigt de détrompage ou des pions de détrompage ;
    • le conteneur ou le raccord comporte une valve d'autorisation d'écoulement dont le déclenchement est provoqué par le montage du raccord sur le socle.
  • L'invention concerne aussi une machine d'impression caractérisée en ce qu'elle comporte un agencement selon l'une des caractéristiques précédentes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée qui représente un agencement conforme aux enseignements de l'invention pour l'alimentation en encre d'une machine d'impression, selon un premier mode de réalisation ;
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale éclatée qui représente l'agencement de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de côté qui représente la bouteille d'encre de l'agencement selon l'invention lorsqu'elle est équipée d'un bouchon de conditionnement ;
    • la figure 4 est une vue en coupe axiale qui représente la bouteille d'encre de l'agencement selon l'invention lorsqu'elle est équipée d'un raccord ;
    • la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4 qui représente la bouteille d'encre équipée de son raccord au début de son montage dans le socle de l'agencement selon l'invention ;
    • la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4 qui représente la bouteille d'encre équipée de son raccord à la fin de son montage dans le socle de l'agencement selon l'invention ;
    • la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 1 qui représente un deuxième mode de réalisation de l'agencement selon l'invention ;
    • la figure 8 est une vue en perspective éclatée et agrandie qui représente le raccord, la bague et le manchon de l'agencement de la figure 7 ;
    • la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8 qui représente la bague, dont deux de ses ergots ont été brisés, en position montée sur le raccord, et qui représente le manchon avec ses vis portant des pions de détrompage alignés angulairement avec le raccord ;
    • la figure 10 est une vue en développé qui représente schématiquement la paroi axiale externe du tronçon inférieur du raccord de l'agencement de la figure 7 et qui illustre la forme et la position de ses rainures ; et
    • la figure 11 est une vue de face, suivant la flèche F de la figure 9, qui illustre l'alignement angulaire du raccord avec le manchon dans l'agencement de la figure 7.
  • Dans la description qui va suivre, des éléments identiques ou similaires porteront les mêmes références.
  • On a représenté sur les figures 1 à 6 un agencement pour l'alimentation en fluide d'une machine industrielle d'impression 10 qui est réalisée conformément aux enseignements de l'invention, selon un premier mode de réalisation.
  • La machine d'impression 10 comporte plusieurs têtes d'impression 12, dont une seule est représentée sur les figures 1 et 2, qui sont par exemple pilotées par une unité électronique de commande (non représentée), et elle comporte un socle 14 d'alimentation en encre, ou socle de pompage, qui est associé à chaque tête d'impression 12.
  • Dans la suite de la description, pour faciliter la compréhension de l'invention, on utilisera à titre non limitatif une orientation verticale qui correspond à une orientation de haut en bas sur les figures 1, 2, 5 et 6.
  • Le socle d'alimentation 14, ici de forme globalement parallélépipédique rectangle, est monté sur une paroi supérieure 16 de la machine 10 et il comporte une chambre d'alimentation 18 dans une moitié inférieure qui communique avec la tête d'impression 12 associée par un conduit d'alimentation 20.
  • Le conduit d'alimentation 20 est raccordé en amont avec la chambre d'alimentation 18 au travers d'une de ses parois latérales 22.
  • Le socle d'alimentation 14 comporte dans sa face supérieure 24 un trou taraudé de remplissage 26, d'axe vertical, qui communique avec la chambre d'alimentation 18 par un trou inférieur 28.
  • Dans la suite de la description, on définira à titre non limitatif une direction axiale verticale A-A qui est coaxiale au trou taraudé 26 du socle 14.
  • Avantageusement, un doigt de perçage 30 est agencé coaxialement à l'intérieur du trou taraudé 26. Il a ici la forme d'une pointe conique dont l'extrémité pointue 32 s'étend axialement vers le haut et dont la base 34 s'appuie sur une traverse 36 qui s'étend diamétralement dans le trou inférieur 28.
  • Conformément aux enseignements de l'invention, le socle 14 comporte dans sa face supérieure 24 une gorge axiale annulaire 38 qui est coaxiale au trou taraudé 26 du socle 14.
  • On a en outre représenté un conteneur sous la forme d'une bouteille 40 de type standard qui sert de récipient de conditionnement pour de l'encre d'impression 41 et qui est équipée d'un raccord 42 réalisé conformément aux enseignements de l'invention.
  • La bouteille 40 comporte ici un fût 44 globalement cylindrique qui se termine à son extrémité axiale inférieure par un col, ou goulot, fileté 46 dont l'extrémité axiale inférieure forme l'ouverture d'alimentation 48 de la bouteille 40.
  • Comme on peut le voir sur la figure 3, où la bouteille 40 est représentée telle qu'elle est livrée par le fabricant d'encre à l'imprimeur, le col fileté 46 constitue un moyen de verrouillage axial par vissage d'un bouchon de conditionnement complémentaire 50, ce qui permet de fermer la bouteille 40 de manière étanche pendant son transport.
  • Le raccord 42 a globalement la forme d'un manchon tubulaire. Il comporte un tronçon supérieur qui délimite intérieurement un trou taraudé 52 prévu pour coopérer de manière complémentaire avec le col fileté 46 de la bouteille 40 en vue de permettre le verrouillage axial par vissage du raccord 42 sur la bouteille 40, en remplacement du bouchon de conditionnement 50.
  • Selon le mode de réalisation qui est représenté sur les figures, l'extrémité axiale inférieure 54 du trou 52 du raccord 42 est obturée par un opercule 56 de sorte que la bouteille 40 soit fermée de manière étanche lorsque le raccord 42 est vissé sur la bouteille 4 0, le raccord 4 2 n'étant pas encore monté sur le socle 14.
  • L'opercule 56 a la forme d'une membrane fine, par exemple réalisée dans une matière élastomère synthétique ou naturelle, qui s'étend sensiblement transversalement dans l'extrémité axiale inférieure 54 du trou taraudé 52.
  • Le raccord 42 comporte aussi un tronçon inférieur fileté 58 qui est prévu pour coopérer de manière complémentaire avec le trou taraudé 26 du socle d'alimentation 14 en vue de permettre le verrouillage axial par vissage du raccord 42 dans le socle 14.
  • Le tronçon d'extrémité axiale supérieure du raccord 42 comporte une collerette 60 qui s'étend sensiblement radialement vers l'extérieur.
  • La collerette 60 comporte, dans son épaisseur axiale, des logements ou trous 62. Chaque trou 62 a ici la forme d'un trou étagé qui comporte un tronçon supérieur 64 de grand diamètre débouchant dans la face radiale supérieure 66 de la collerette 60, et un tronçon inférieur 68 de petit diamètre débouchant dans la face radiale inférieure 70 de la collerette 60.
  • Dans le mode de réalisation représenté ici, la collerette 60 comporte trois trous 62 identiques de chaque côté de l'axe A-A, et ces trous 62 sont alignés suivant un diamètre de la collerette 60.
  • Avantageusement, les trous 62 ne sont pas agencés de manière symétrique par rapport à l'axe A-A, de sorte que chaque trou 62 occupe une position radiale distincte.
  • Chaque trou 62 est prévu pour recevoir axialement un doigt de détrompage 72 amovible, de manière qu'il s'étende verticalement vers le bas depuis la face radiale inférieure 70 de la collerette 60. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un doigt de détrompage 72 monté dans un trou 62 extérieur de la collerette 60, ici à gauche.
  • Comme on le verra par la suite, le trou 62 recevant le doigt de détrompage 72 a été choisi de manière que sa position radiale corresponde au diamètre Dg de la gorge axiale annulaire 38 du socle 14 associé.
  • Le doigt de détrompage 72 a ici la forme d'une tige verticale 74 munie d'un embout cylindrique 76, à son extrémité supérieure, qui est conformé de manière à s'emboîter dans le tronçon supérieur 64 de chaque trou 62. Le tronçon supérieur 64 de chaque trou 62 a donc une forme complémentaire de l'embout 76, de manière à retenir axialement le doigt de détrompage 72 dans le trou 62, par exemple par déformation élastique.
  • Le doigt de détrompage 72 est par exemple monté à force dans le trou 62.
  • Selon ce mode de réalisation, le doigt de détrompage 72 est donc inséré dans le trou 62 par un mouvement de translation verticale, depuis le haut vers le bas, jusqu'à ce que l'embout 76 s'emboîte dans le tronçon supérieur 64 du trou 62.
  • Selon des variantes de réalisation (non représentées), le doigt de détrompage 72 peut être monté dans le trou 62 selon d'autres moyens connus, par exemple par vissage ou par un montage du type à baïonnette.
  • On décrira maintenant le fonctionnement de l'agencement selon l'invention, notamment en référence aux figures 3 à 6.
  • Les bouteilles d'encre 40 sont livrées sous la forme qui est représentée sur la figure 3, c'est à dire avec un bouchon de conditionnement 50.
  • Les bouteilles d'encre 40 sont par exemple livrées dans des cartons (non représentés), chaque carton contenant uniquement des bouteilles d'encre 40 d'une couleur déterminée.
  • Les machines d'impression 10 fonctionnent généralement avec trois types d'encre qui correspondent aux trois couleurs élémentaires, c'est à dire le bleu, le jaune et le rouge. Il importe donc de monter la bouteille 40 contenant l'encre de la couleur qui convient sur chaque socle 14 correspondant de la machine d'impression 10, de manière que chaque tête d'impression 12 soit alimentée avec l'encre de la couleur prévue, c'est à dire qu'il faut apparier chaque bouteille 40 avec le socle correspondant à la couleur de son encre.
  • Conformément aux enseignements de l'invention, chaque socle 14 qui est prévu pour l'alimentation d'une tête d'impression 12 dans une couleur déterminée comporte une gorge annulaire 38 d'un diamètre déterminé Dg.
  • Par exemple, le socle d'alimentation 14 en encre bleue comporte une gorge annulaire 38 d'un premier diamètre Dg1, le socle d'alimentation 14 en encre jaune comporte une gorge annulaire 38 d'un deuxième diamètre Dg2 de valeur inférieure à Dg1, et le socle d'alimentation 14 en encre rouge comporte une gorge annulaire 38 d'un troisième diamètre Dg3 de valeur inférieure à Dg2.
  • Pour préparer le montage de chaque bouteille d'encre 40 sur la machine d'impression 10, il est nécessaire de dévisser le bouchon de conditionnement 50 en vue de le remplacer par un raccord 42.
  • Comme on l'a représenté sur la figure 4, on apparie chaque bouteille 40 contenant de l'encre bleue avec le socle 14 approprié en vissant sur le col 46 de la bouteille 40 un raccord 42 comportant un doigt de détrompage 72 qui est monté dans le trou 62 dont la position radiale correspond au diamètre Dg1.
  • Avantageusement, le raccord 42 comporte des moyens d'identification visuelle de l'appariement choisi, par exemple sous la forme d'un code de couleurs associé à chaque position radiale possible du doigt de détrompage 72.
  • Selon un mode de réalisation, on identifie le trou 62 qui est associé au socle 14 prévu pour l'encre bleue avec un indicateur visuel tel q u'un cercle ou trait de couleur bleue. Les autres trous 62 sont repérés de la même manière avec des indicateurs visuels de couleurs différentes.
  • Cette identification visuelle permet de vérifier à tout moment que le doigt de détrompage 72, qui équipe un raccord 42 monté sur une bouteille d'encre 40, occupe la position radiale adéquate dans le raccord 42, en fonction de la couleur de l'encre qui est contenue dans la bouteille 40 et en fonction du socle 14 prévu pour recevoir cette couleur d'encre.
  • On note que, lorsque le raccord 42 est vissé sur la bouteille 40, celle-ci est alors fermée de manière étanche grâce à l'opercule 56 porté par le raccord 42, qui vient en appui axial contre le bord d'extrémité axiale libre de l'ouverture d'alimentation 48.
  • Comme la bouteille 40 est fermée, on peut la retourner d'un demi tour de manière que le goulot 46 soit en bas et le fût 44 en haut, sans risque d'écoulement de l'encre 41 hors de la bouteille 40.
  • La bouteille 40 équipée de son raccord 42 occupe alors la position qui est illustrée sur la figure 5 et qui permet de placer la bouteille 40 en vis-à-vis du socle d'alimentation 14 apparié, c'est à dire celui dont la gorge 38 a un diamètre Dg1 qui correspond à la position radiale de son doigt de détrompage 72.
  • Sur la figure 5 on a représenté le doigt de détrompage 72 légèrement engagé axialement dans la gorge 38 associée, et on a représenté le tronçon fileté 58 du raccord 42 aligné axialement avec le trou taraudé 26 du socle 14, avant que le tronçon fileté 58 du raccord 42 ne pénètre dans le trou taraudé 26 du socle 14.
  • En effet, le doigt de détrompage 72, lorsqu'il occupe sa position montée dans la collerette 60, dépasse axialement vers le bas l'épaisseur axiale du tronçon fileté 58 du raccord 42, de sorte que le doigt de détrompage 72 pénètre dans la gorge 38 du socle 14 avant que les premiers filets du tronçon fileté 58 du raccord 42 ne coopèrent avec le trou taraudé 26 du socle 14.
  • Par conséquent, dans le cas où la position radiale du doigt de détrompage 72 du raccord 42 ne correspond pas au diamètre de la gorge 38, ce qui signifie normalement que la bouteille 40 ne contient pas la bonne couleur d'encre vis-à-vis du socle 14 sur lequel on essaye de la monter, a lors l'extrémité libre 73 du doigt de détrompage 72 vient en appui axial contre la face supérieure 24 du socle 14 avant que le vissage du raccord 42 dans le trou 26 du socle 14 n'ait pu commencer, ce qui prévient tout risque d'erreur de montage.
  • On note que, dans ce cas, si l'on commence par insérer le doigt de détrompage 72 dans la gorge 38, il est néanmoins impossible de visser le raccord 42 dans le trou 26 du socle 14 puisque le tronçon fileté 58 du raccord 42 ne peut pas être aligné axialement avec le trou taraudé 26.
  • Dans le c as o ù la position radiale du doigt de d étrompage 72 correspond au diamètre Dg de la gorge 38, il suffit de visser le tronçon fileté 58 du raccord 42 dans le trou taraudé 26 du socle d'alimentation 14 en faisant tourner la bouteille 40 équipée de son raccord 42 autour de l'axe A-A.
  • Pendant ce vissage, le doigt de détrompage 72, qui est reçu axialement dans la gorge 38, tourne autour de l'axe A-A avec le raccord 42 en parcourant la circonférence de la gorge 38.
  • Comme la longueur axiale du doigt de détrompage 72 est supérieure à l'épaisseur axiale du tronçon fileté 58 du raccord 42, alors la profondeur axiale de la gorge 38 est également supérieure à la profondeur axiale du trou taraudé 26.
  • Au cours du vissage, l'opercule 56 vient en appui axial vers le bas contre l'extrémité pointue 32 du doigt de perçage 30 ce qui provoque son déchirement, permettant ainsi l'écoulement de l'encre 41 dans la chambre 18 du socle d'alimentation 14 au travers de l'ouverture d'alimentation 48 de la bouteille 40 et au travers du trou inférieur 28 du socle 14.
  • On note que l'opercule 56 fonctionne comme une valve d'autorisation d'écoulement. Selon des variantes de réalisation (non représentées), il est possible de remplacer l'opercule 56 par un autre type connu de valve, par exemple une valve du type qui est décrit et représenté dans le document EP-A-0.808.716 ou dans le document US-A-6.164.768 .
  • A la fin du vissage, la bouteille 40 et le raccord 42 occupent donc la position qui est représentée sur la figure 6 dans laquelle le raccord 42 est verrouillé axialement dans le trou 26 par vissage.
  • Avantageusement, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, on utilise le même raccord 42 pour toutes les bouteilles 40, quelle que soit la couleur de l'encre qu'elles contiennent. La différenciation des raccords 42 permettant leur appariement avec un socle 14 déterminé est réalisée par le choix de la position radiale du doigt de détrompage 72.
  • Ici, comme chaque raccord 42 comporte six trous 62 distincts, qui correspondent à six positions radiales différentes du doigt de détrompage 72, alors il est possible de réaliser six appariements différents pour six socles d'alimentation 14 distincts.
  • Les socles d'alimentation 14 qui sont prévus pour recevoir des bouteilles 40 contenant des encres de couleurs différentes se distinguent les uns des autres par les caractéristiques de diamètre Dg de leur gorge annulaire 38.
  • Bien entendu, le raccord 42 et son doigt de détrompage 72 peuvent être utilisés pour distinguer d'autres types de produits conditionnés dans des bouteilles 40.
  • Le mode d'emploi de l'agencement selon l'invention peut être différent de celui qui vient d'être décrit précédemment sans sortir du domaine de l'invention. En particulier, les bouteilles d'encre 40 peuvent être livrées par le fabricant d'encre déjà équipées d'un raccord 42, avec ou sans son doigt de détrompage 72.
  • Selon une variante de réalisation (non représentée) de l'invention, le raccord 42 peut être réalisé en une seule pièce avec la bouteille 40.
  • Selon une autre variante de réalisation (non représentée) de l'invention, le verrouillage axial du raccord 4 2 dans le trou 26 du socle 14 peut être réalisé par un moyen de montage équivalent au vissage, qui nécessite aussi un pivotement autour de l'axe A-A, par exemple par un montage du type à baïonnette.
  • On note que, lorsque le verrouillage axial du raccord 42 dans le trou 26 nécessite moins d'un tour complet autour de l'axe A-A, alors on peut réaliser la gorge axiale annulaire 38 du socle 14 sous la forme d'un tronçon.
  • Dans un tel mode de réalisation, il est nécessaire de choisir judicieusement la longueur du tronçon et son positionnement angulaire par rapport au trou 26, de manière à permettre le pivotement du raccord 42 jusqu'à sa position verrouillée. En effet, il importe d'empêcher que ce pivotement soit entravé par la venue en butée circonférentielle du doigt de détrompage 72 contre une extrémité circonférentielle du tronçon de gorge axiale annulaire 38.
  • Bien entendu, sans sortir du domaine couvert par l'invention, en procédant à une inversion mécanique simple, on peut réaliser un agencement dans lequel le doigt de détrompage 72 est porté par le socle 14 et dans lequel le tronçon de gorge axiale annulaire 38 est porté par la collerette 60 du raccord 42.
  • On a représenté sur les figures 7 à 11 un deuxième mode de réalisation de l'agencement selon l'invention.
  • L'agencement se différencie du premier mode de réalisation principalement par son raccord 42 et par son socle 14 qui portent des moyens de détrompage et de verrouillage différents.
  • Comme on peut le voir sur la vue en éclatée de la figure 7, le socle 14 comporte un élément rapporté sous la forme d'un manchon tubulaire 78, qui est ici coaxial à l'axe de montage A-A.
  • Selon une variante de réalisation, le manchon 78 pourrait être réalisé en une seule pièce avec la face supérieure 24 du socle 14.
  • La paroi axiale concave 80 du manchon 78 délimite le trou de remplissage 26 du socle 14.
  • En considérant la figure 8, sur laquelle le manchon 78 est représenté en perspective, on constate que le manchon 78 comprend une paroi axiale convexe 82 et des surfaces transversales d'extrémité axiale supérieure 84 et inférieure 86.
  • Le manchon 78 comporte ici deux trous axiaux 88, 90 diamétralement opposés qui débouchent dans chacune des surfaces transversales d'extrémité axiale 84, 86.
  • Le manchon 78 est prévu pour être monté dans un trou complémentaire, ou réceptacle 92, qui est réalisé dans la face supérieure 24 du socle 14, de sorte que le manchon 78 soit intégralement contenu dans l'épaisseur axiale du socle 14.
  • Le réceptacle 92 comporte par exemple une portée radiale 94 prévue pour recevoir en appui axial la surface transversale inférieure 86 du manchon 78.
  • Lorsque le manchon 78 est reçu dans le réceptacle 92, les trous axiaux 88, 90 du manchon 78 sont a gencés e n vis-à-vis d e trous taraudés associés 95, 96 réalisés dans la portée du réceptacle 92, de manière à permettre l'immobilisation du manchon 78 dans le réceptacle 92 par l'intermédiaire de deux vis 98, 100 qui sont insérées du haut vers le bas à l'intérieur des trous axiaux 88, 90.
  • Le manchon 78 comporte aussi une série de trous radiaux taraudés 102, 104, 106, 108, 110, ici au nombre de cinq, qui traversent le manchon 78 dans toute son épaisseur radiale. Ces trous radiaux 102, 104, 106, 108, 110 sont prévus pour permettre le montage de vis 112, 114, 116, 118, 120 associées qui sont vissées de l'extérieur vers l'intérieur.
  • Parmi ces vis 112, 114, 116, 118, 120, certaines, ici les vis 116 et 118, portent à leur extrémité axiale interne un pion, ou doigt, de détrompage 122, 124 de forme globalement cylindrique, qui lorsque les vis 116, 118 s ont montées dans leur trou taraudé 106, 108, s'étendent à l'intérieur du manchon 78, en saillie par rapport à sa paroi axiale concave 80.
  • Sur la figure 8, on peut observer l'extrémité axiale interne d'une vis 116 pourvue d'un pion de détrompage 122 qui s'étend à l'intérieur du manchon 78 et on peut observer, sur la figure 9, l'extrémité axiale interne de deux vis 112, 120 qui sont dépourvues de pion et qui ne traversent pas la paroi axiale concave 80.
  • Sur la vue agrandie de la figure 8, on constate que le raccord 42 a une forme globalement cylindrique. Il comporte un tronçon supérieur 126 muni d'une collerette externe 128 à son extrémité axiale supérieure et un tronçon inférieur 130 dont le diamètre est inférieur au diamètre du tronçon supérieur 126, ce qui délimite un épaulement 131.
  • Des tronçons de gorge ou rainures 132, 134, 136, 138, 140 sont réalisées dans la paroi axiale externe 142 du tronçon inférieur 130.
  • La figure 10 représente schématiquement en développé la paroi axiale externe 142 du tronçon inférieur 130 du raccord 42, ce qui fait apparaître la forme et la disposition des rainures 1 32, 134, 136, 138, 140 les unes par rapport aux autres.
  • Chaque rainure 132, 134, 136, 138, 140 comporte un tronçon inférieur 144 d'orientation axiale et un tronçon supérieur 146 qui s'étend sensiblement circonférentiellement dans la paroi axiale externe 142.
  • Le tronçon inférieur 144 débouche dans l'extrémité axiale inférieure 148 du raccord 42 par une ouverture inférieure ou entrée de rainure 150.
  • Le tronçon supérieur 146 de la rainure s'étend circonférentiellement à partir de l'extrémité supérieure 152 du tronçon inférieur 144. Plus précisément, il s'étend dans un plan légèrement incliné vers le haut par rapport au plan radial passant par l'extrémité supérieure 152 du tronçon inférieur 144.
  • Avantageusement, chaque tronçon supérieur 146 comporte à son extrémité libre 154 une encoche de verrouillage 156 qui s'étend sensiblement axialement vers le bas.
  • Comme on peut le voir sur la figure 10, les tronçons inférieurs 144 de chaque rainure 132, 134, 136, 138, 140 ont des hauteurs axiales échelonnées de manière que les tronçons supérieurs 146 soient imbriqués axialement les uns entre les autres, sans qu'ils ne se croisent.
  • Selon le mode de réalisation représenté ici, la rainure 136 a le plus petit tronçon inférieur 144, puis le tronçon inférieur 144 des autres rainures, respectivement 138, 140, 132, 134 est croissant de droite à gauche en considérant la figure 10.
  • On note que, du fait de l'échelonnement de la hauteur axiale du tronçon inférieur 1 44 de chaque rainure 132, 1 34, 136, 138, 140, la position axiale des trous radiaux 102, 104, 106, 108, 110 associés dans le manchon 78 doit aussi être échelonnée de manière complémentaire. Ainsi par exemple, le trou radial 106 doit être le plus bas axialement dans le manchon 78 puisqu'il est prévu pour recevoir le pion 122 qui coopère avec la rainure 136 comprenant le plus petit tronçon inférieur 144.
  • Les positions angulaires relatives P des entrées de rainure 150 correspondent aux positions angulaires des trous radiaux 102, 104, 106, 108, 110 du manchon 78 permettant le montage des pions de détrompage 122, 124.
  • Le raccord 42 comporte aussi des moyens d'obturation sélective des entrées de rainure 150.
  • Tels que représentés sur les figures 8 et 9, ces moyens d'obturation ont ici la forme d'une bague 158 qui est insérée axialement dans une gorge axiale annulaire complémentaire 160 réalisée dans l'extrémité axiale inférieure 148 du raccord 42, autour de l'ouverture inférieure 161 du raccord 42.
  • Cette bague 158 est munie d'ergots 162, 164, 166, 168, 170 qui s'étendent radialement vers l'extérieur depuis sa surface axiale externe 172. Les ergots 162, 164, 166, 168, 170 sont prévus pour être engagés axialement de manière complémentaire dans chacune des entrées de rainure 150 correspondant respectivement aux rainures 132, 134, 136, 138, 140.
  • Les ergots 162, 164, 166, 168, 170 sont, par exemple, réalisés venus de matière avec la bague 158.
  • La bague 158 comporte ici deux trous axiaux 174, 176 diamétralement opposés qui sont prévus pour être agencés en vis-à-vis de trous axiaux taraudés 178, 180 réalisés dans le fond 182 de la gorge annulaire 160 du raccord 42, de manière à permettre la fixation de la bague 158 sur le raccord 42 par deux vis 184, 186 associées.
  • Avant le montage de la bague 158 sur le raccord 42, deux ergots 166, 168 sont brisés, globalement au niveau de la surface axiale externe 172 de la bague 158, de manière à dégager l'entrée 150 de deux rainures 136, 138 choisies dont les positions angulaires P correspondent aux positions angulaires P des deux pions de détrompage 122, 124 portés par la pièce tubulaire appariée 78.
  • Pour faciliter la rupture des ergots 162, 164, 166, 168, 170, chaque ergot peut comporter une amorce de rupture (non représentée).
  • Au lieu de briser les ergots 162, 164, 166, 168, 170, il est possible de les supprimer par d'autre moyens d'enlèvement de matière, par exemple par limage.
  • On peut aussi prévoir des ergots 162, 164, 166, 168, 170 amovibles.
  • Selon une variante de réalisation (non représentée), il est aussi possible de supprimer les deux ergots 166, 168 choisis dès la fabrication de la bague 158. Cette solution impose de prévoir autant de bagues 158 différentes que de combinaisons nécessaires pour réaliser le détrompage.
  • Sur la figure 9 on voit la bague 158 en position montée sur le raccord 42 et on voit que les entrées 150 des rainures 136, 138 sont dégagées, ou « ouvertes », par le bris des ergots 166, 168 correspondants.
  • Sur cette figure, on voit aussi les deux vis 116, 118 montées dans les trous radiaux 106, 108 du manchon 78 et portant respectivement les deux pions de détrompage 122, 124, qui n'apparaissent pas sur cette vue.
  • Dans les autres trous radiaux 102, 104, 110, les vis 112, 114, 120 ne portent pas de pion de détrompage et leurs positions angulaires P correspondent aux rainures 132, 134, 140 dont les entrées 150 sont obturées par les ergots 162, 164, 170 non brisés de la bague 158.
  • La figure 11 permet d'observer les positions angulaires P relatives des trous radiaux 102, 104, 106, 108, 110 du manchon 78 et des entrées de rainure 150 du raccord 42 apparié au manchon 78.
  • Dans ce mode de réalisation, un premier trou radial 104 du manchon 78 et l'entrée 150 d'une première rainure 134 sont agencés selon une première position angulaire notée « P1 ».
  • En prenant arbitrairement la première position P1 comme position angulaire de référence, on a choisi ici d'échelonner les positions angulaires P2, P3, P4, P5 des autres trous radiaux 102, 106, 108, 110 et entrées 150 de rainure 132, 136, 138, 140 de la manière suivante.
  • En se déplaçant autour de l'axe A-A dans le sens anti-horaire, la deuxième position angulaire P2 est agencée à 60 degrés, la troisième position angulaire P3 à 110 degrés, la quatrième position angulaire P4 à 180 degrés et la cinquième position angulaire P5 à 260 degrés.
  • Ces valeurs d'angle sont données à titre d'exemple. Elles ont été choisies de manière que l'angle qui sépare deux positions angulaires P distinctes soit unique. Ainsi, deux positions angulaires P ne peuvent décrire entre elles le même angle, ce qui permet d'obtenir ici dix combinaisons de paires de positions angulaires P différentes.
  • Tel qu'on l'a représenté sur la figure 11, on a choisi ici d'agencer les deux pions de détrompage 122, 124 aux quatrième P4 et cinquième P5 positions angulaires. On a donc agencé aux autres positions angulaires P1, P2, P3 des vis 112, 114, 120 dépourvues de pion de détrompage.
  • Sur la bague 158 qui est montée sur le raccord 42, on a brisé les ergots d'obturation 166, 168 correspondant aux deux positions angulaires P4, P5 choisies pour les pions de détrompage 122, 124. Les entrées de rainure 150 correspondant aux première P1, deuxième P2 et troisième P3 positions angulaires sont donc obturées par les ergots 162, 164, 170 restant sur la bague 158.
  • Le montage du raccord 42 sur le conteneur 40 se fait par exemple, comme dans le précédent mode de réalisation, par vissage. A cet effet, le tronçon supérieur 126 du raccord 42 comporte par exemple un trou axial taraudé (non représenté) complémentaire du filetage du col 46 de la bouteille 40.
  • On expliquera maintenant l'utilisation de l'agencement selon le deuxième mode de réalisation.
  • Conformément aux enseignements de l'invention, chaque socle 14 qui est prévu pour l'alimentation d'une tête d'impression 12 dans une couleur déterminée comporte un manchon 78 équipé de deux pions de détrompage 122, 124 occupant chacun une position angulaire P déterminée, par exemple la quatrième P4 et la cinquième P5 position en considérant la figure 11, pour le socle 14 associé à de l'encre de couleur bleue.
  • Pour apparier chaque bouteille 40 d'encre bleue avec le socle 14 approprié, on visse sur le col 46 de la bouteille 40 un raccord 42 muni d'une bague 158 dont les ergots 166, 168 correspondant aux quatrième P4 et cinquième P5 positions angulaires sont brisés.
  • On note que le montage de la bague 158 appropriée sur le raccord 42 peut être réalisé avant ou après le montage du raccord 42 sur la bouteille 40.
  • Comme tous les raccords 42 sont identiques, c'est la bague 158 et ses ergots 166, 168 brisés qui déterminent l'appariement entre le raccord 42 et le manchon 78 du socle 14.
  • Bien entendu, comme on l'a indiqué en référence au premier mode de réalisation, il est possible de prévoir des moyens d'identification visuelle de l'appariement choisi sur la bague 158, par exemple par des marques de couleur agencées au voisinage des ergots 162, 164, 166, 168, 170.
  • Lorsque l'appariement est réalisé, il reste à monter la bouteille 40 équipée du raccord 42 dans le socle 14 apparié.
  • Ce montage, du type à baïonnette, comprend un premier mouvement de translation verticale, du haut vers le bas, suivant l'axe de montage A-A, de manière à engager le tronçon inférieur 130 du raccord 42 dans le trou 26 du manchon 78.
  • Ce mouvement de translation verticale est possible après alignement angulaire des deux entrées de rainure 150 « ouvertes » avec les deux pions de détrompage 122, 124 associés.
  • Pendant c e mouvement d e translation verticale, le raccord 42 est guidé par le tronçon inférieur 144 de chaque rainure 136, 138 « ouverte » dont les parois axiales coulissent sur le pion 122, 124 associé.
  • Ce mouvement de translation verticale se termine lorsque le raccord 42 est en appui axial vers le bas contre les pions 122, 124, ceux-ci se trouvant à l'extrémité axiale supérieure 152 du tronçon inférieur 144 de chaque rainure 136, 138 « ouverte ».
  • On applique alors au raccord 42 un mouvement de pivotement autour de l'axe de montage A-A, dans le sens horaire en regardant vers le bas, les pions de détrompage 122, 124 coopérant alors avec les tronçons supérieurs 146 des rainures 136, 138 « ouvertes ».
  • Les tronçons supérieurs 146 étant inclinés vers le haut, le pivotement provoque alors simultanément un déplacement axial du raccord 42 vers le bas, jusqu'à ce que les pions de détrompage 122, 124 viennent en bout 154 de rainure 136, 138, au niveau de l'encoche 156 associée.
  • On note que, si l'on essaye de monter le raccord 42 dans un manchon 78 qui ne lui est pas apparié, alors il n'est pas possible d'aligner a ngulairement les d eux entrées d e rainure 150 « ouvertes » avec les deux pions de détrompage 122, 124 portés par le manchon 78 puisque ceux-ci n'occupent pas les positions angulaires adéquates P4, P5. L'extrémité axiale inférieure 148 du raccord 42 vient alors en butée axialement contre la surface supérieure en vis-à-vis des pions de détrompage portés par le manchon 78, ce qui empêche le montage du raccord 42 dans le manchon 78.
  • Avantageusement, pendant le déplacement axial du raccord 42 vers le bas, celui-ci comprime un élément élastique de compression tel qu'un ressort à boudin (non représenté), de sorte que celui-ci sollicite le raccord 42 axialement vers le haut. Par conséquent, lorsque les pions de détrompage 122, 124 parviennent en vis-à-vis des encoches de verrouillage 156 et que l'utilisateur relâche sa pression axiale vers le bas sur la bouteille 40 et le raccord 42, alors la sollicitation du ressort provoque un léger retour axial du raccord 42 vers le haut, de sorte que les pions de détrompage 122, 124 s'engagent dans les encoches de verrouillage 156 des rainures 136, 138, réalisant ainsi le verrouillage du raccord 42 dans le socle 14.
  • On constate donc que les pions 122, 124 jouent ici à la fois un rôle de détrompage lorsqu'ils s'engagent dans le tronçon inférieur 144 de chaque rainure 136, 138, et un rôle de verrouillage lorsqu'ils s'engagent dans les encoches de verrouillage 156 de chaque tronçon supérieur 146.
  • Sur les figures associées au deuxième mode de réalisation de l'invention, on n'a pas représenté de valve d'autorisation d'écoulement.
  • Ce mode de réalisation peut utiliser une valve d'autorisation d'écoulement similaire à celle décrite en référence au premier mode de réalisation, avec un système de pointe de perçage et d'opercule.
  • Cependant, on pourra avantageusement prévoir un clapet, muni d'un ressort, agencé dans l'ouverture inférieure du raccord 42 et dont l'ouverture est commandée par une surface de commande portée par le socle 14.
  • Un tel système est bien connu. On peut par exemple se reporter au document US-A-6.164.768 qui décrit un clapet commandant l'autorisation d'écoulement de l'encre contenue dans la bouteille.
  • Avantageusement, c'est le ressort du clapet qui provoque le verrouillage du raccord 42 dans le socle 14 par engagement des pions 122, 124 dans les encoches de verrouillage 156, tel qu'on l'a décrit précédemment.
  • Par une inversion mécanique simple les rainures 132, 134, 136, 138, 140 peuvent par exemple être réalisées dans la paroi axiale concave 80 du manchon 78 et les pions de détrompage 122, 124 peuvent être montés dans la paroi axiale externe 142 du tronçon inférieur 160 du raccord 42.
  • Cependant, pour des raisons de facilité de fabrication, on préfère réaliser les rainures 132, 134, 136, 138, 140 sur le raccord 42, par exemple par usinage.
  • Selon le deuxième mode de réalisation décrit ici, les pions 122, 124 et les rainures 132, 134, 136, 138, 140 servent à la fois au détrompage et au verrouillage du raccord 42 dans le socle 14. Selon une variante de réalisation (non représentée) de l'invention, les pions 122, 124 et les rainures 132, 134, 136, 138, 140 peuvent servir uniquement au détrompage. Dans ce cas, chaque rainure 132, 134, 136, 138, 140 comporte uniquement un tronçon axial 144, et le verrouillage est obtenu par exemple, comme dans le premier mode de réalisation, par vissage, la paroi axiale concave 80 du manchon 78 étant taraudée et le tronçon inférieur 130 du raccord 42 étant fileté.

Claims (20)

  1. Agencement pour l'alimentation en fluide d'un appareil (10), notamment d'alimentation en encre. L'agencement comprenant l'appareil (10), un conteneur supérieur (40) et un raccord (42), l'agencement comportant un socle inférieur d'alimentation (14) comportant une ouverture de remplissage (26) communiquant avec au moins un conduit (20) d'alimentation en fluide de l'appareil (10), du type dans lequel le fluide (41) est conditionné dans le conteneur supérieur (40) muni d'une ouverture d'alimentation (48) qui est prévue pour être raccordée avec l'ouverture de remplissage (26) du socle d'alimentation (14) par l'intermédiaire d'un raccord (42) préalablement monté sur le conteneur (40), et du type comportant des premiers moyens de verrouillage axial (46, 52) pour le montage du raccord (42) sur le conteneur (40) et des seconds moyens de verrouillage axial (26, 58, 122, 124, 156) pour le montage du raccord intermédiaire (42) sur le socle (14), le montage du raccord (42) sur le socle (14) comprenant un mouvement de translation du raccord (42) suivant un axe vertical de montage (A-A) puis un mouvement de pivotement du raccord (42) autour de l'axe de montage (A-A),
    caractérisé en ce que le raccord (42), ou le socle (14), comporte au moins un doigt (72), ou un pion (122, 124), de détrompage qui, pendant le mouvement de translation du raccord (42), est reçu dans un tronçon de gorge (38), ou rainure (136, 138), apparié qui est formé dans une face du socle (14), respectivement du raccord (42), de manière que le conteneur (40) ne puisse être monté que sur un socle (14) déterminé en fonction de l'appariement, du raccord (42) avec le socle (14), cet appariement étant défini par le choix de la position du doigt de détrompage (72), ou du pion (122, 124), de sorte qu'elle corresponde à la position du tronçon de gorge, ou des rainures, afin d'assurer une.coopération du doigt de détrompage (72), ou du pion (122, 124), avec le tronçon de gorge (38), ou les rainures (136, 138), apparié.
  2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccord (42) comporte au moins un doigt de détrompage (72) qui s'étend sensiblement verticalement vers le bas et qui, pendant le pivotement du raccord (42), est reçu axialement dans un tronçon de gorge axiale annulaire (38) apparié qui est formé dans une face supérieure (24) du socle (14) en vis-à-vis du doigt (72), de manière que le conteneur (40) équipé du raccord (42) ne puisse être monté que sur un socle (14) déterminé comportant la gorge (38) appariée au doigt de détrompage (72) du raccord (42).
  3. Agencement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la position radiale du doigt de détrompage (72), par rapport à l'axe de montage (A-A) du raccord (42), détermine l'appariement.
  4. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque raccord (42) comporte des moyens de réglage (62) de la position radiale du doigt de détrompage (72) de manière à permettre le choix de l'appariement.
  5. Agencement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque doigt de détrompage (72) est une pièce amovible qui est montée dans un trou complémentaire (62) porté par le raccord (42).
  6. Agencement selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que chaque raccord (42) comporte plusieurs trous (62) qui sont agencés chacun suivant une position radiale distincte, par rapport à l'axe de montage (A-A).
  7. Agencement selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le raccord (42) comporte, à son extrémité axiale supérieure, une collerette (60) qui s'étend sensiblement radialement vers l'extérieur et qui comporte au moins un trou (62) pour le montage d'un doigt de détrompage (72).
  8. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (14) porte le pion de détrompage (122, 124) qui s'étend radialement en saillie par rapport à la paroi axiale concave (80) de son trou de remplissage (26), et en ce que la rainure appariée (136, 138) est réalisée dans la paroi axiale externe (142) du tronçon inférieur (130) du raccord (42).
  9. Agencement selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque socle (14) comporte au moins deux pions de détrompage (122, 124), et en ce que la position angulaire (P1, P2, P3, P4, P5) des pions de détrompage (122, 124) et des rainures associées (136, 138), par rapport à l'axe de montage (A-A), détermine l'appariement du socle (14) avec le raccord (42).
  10. Agencement selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque rainure (132, 134, 136, 138, 140) débouche dans l'extrémité axiale inférieure (148) du raccord (42) par une ouverture inférieure ou entrée (150).
  11. Agencement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le raccord (42) comporte toutes les rainures (132, 134, 136, 138, 140) complémentaires de toutes les positions (P1, P2, P3, P4, P5) possibles des pions de détrompage (122, 124), et en ce que le raccord (42) comporte des moyens d'obturation (158) de l'entrée (150) des rainures (132, 134, 136, 138, 140) qui ne correspondent pas à la position effective choisie (P4, P5) pour les pions de détrompage (122, 124) portés par le socle (14) apparié au raccord (42), de manière à empêcher le montage du raccord (42) dans un socle (14) dont les pions de détrompage n'occupent pas les positions angulaires (P4, P5) correspondant aux rainures «ouvertes» (136, 138).
  12. Agencement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le raccord (42) comporte une bague (158) qui est montée à son extrémité axiale inférieure (148) et qui est munie d'ergots (162, 164, 166, 168, 170) s'étendant radialement vers l'extérieur depuis sa surface axiale externe (172), de manière à obturer l'entrée (150) des rainures (132, 134, 140) qui ne correspondent pas à la position effective choisie (P4, P5) pour les pions de détrompage (122, 124).
  13. Agencement selon les revendications 8 à 12, caractérisé en ce que chaque rainure (132, 134, 136, 138, 140) comporte un tronçon inférieur (144) qui s'étend sensiblement axialement vers le haut depuis l'entrée (150) de la rainure (132, 134, 136, 138, 140) et un tronçon supérieur (146) qui s'étend sensiblement circonférentiellement depuis l'extrémité supérieure (152) du tronçon inférieur (144), le tronçon supérieur (146) comportant un moyen (156) de blocage du pion (122, 124), de manière à permettre le verrouillage du raccord (42) dans le socle (14) selon un montage du type à baïonnette.
  14. Agencement selon les revendications 8 à 13, caractérisé en ce que chaque pion de détrompage (122, 124) est porté par l'extrémité axiale interne d'une vis (116, 118) qui est montée dans un trou radial (106, 108.) débouchant dans la paroi axiale concave (80) du trou de remplissage (26) du socle (14).
  15. Agencement selon les revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le socle (14) comporte un manchon (78) rapporté qui délimite intérieurement le trou de remplissage (26), qui porte les pions de détrompage (122, 124), et qui est monté dans un trou (92) de forme complémentaire réalisé dans la face supérieure (24) du socle (14).
  16. Agencement selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le trou de remplissage (26) du socle (14) est taraudé et le raccord (42) comporte une portion cylindrique filetée complémentaire (58) pour le montage du raccord (42) sur le socle (14).
  17. Agencement selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le trou d'alimentation (48) du conteneur (40) est agencé à l'extrémité axiale libre d'un col (46) muni d'un filetage et le raccord (42) comporte un trou taraudé complémentaire (52) pour le montage du raccord (42) sur le conteneur (40).
  18. Agencement selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le raccord (42) comporte des moyens d'identification visuelle de l'appariement choisi, notamment un code de couleurs associé à chaque position du doigt de détrompage (72) ou des pions de détrompage (122, 124)
  19. Agencement selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le conteneur (40) ou le raccord (42) comporte une valve d'autorisation d'écoulement (56) dont le déclenchement est provoqué par le montage du raccord (42) sur le socle (14).
  20. Machine d'impression (10) caractérisée en ce qu'elle comporte un agencement selon l'une des revendications 1 à 19.
EP02785586A 2001-11-06 2002-11-06 Agencement d'alimentation en fluide d'une machine comportant des moyens de detrompage Expired - Lifetime EP1444100B1 (fr)

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