EP1499767A1 - Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue. - Google Patents

Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue.

Info

Publication number
EP1499767A1
EP1499767A1 EP03746325A EP03746325A EP1499767A1 EP 1499767 A1 EP1499767 A1 EP 1499767A1 EP 03746325 A EP03746325 A EP 03746325A EP 03746325 A EP03746325 A EP 03746325A EP 1499767 A1 EP1499767 A1 EP 1499767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
compartment
conveyor
lateral surface
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03746325A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1499767B1 (fr
Inventor
Frédéric NOELLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Perfojet SAS
Original Assignee
Rieter Perfojet SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Perfojet SAS filed Critical Rieter Perfojet SAS
Priority to EP07008823.2A priority Critical patent/EP1829997B1/fr
Publication of EP1499767A1 publication Critical patent/EP1499767A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1499767B1 publication Critical patent/EP1499767B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Definitions

  • the present invention relates to nonwoven webs and their production methods and installations.
  • US Patent 6,321,425 describes a method of manufacturing a nonwoven web which consists of sending a web, from a spunbond tower which normally comprises successively from top to bottom a generator of a curtain of filaments, in particular of plastic filaments, an attenuating device with a slit for stretching the curtain filaments, a diffuser and a conveyor for receiving the filaments, to a calender which consolidates the blank of formed web, then to a tangle drum by jets of water.
  • This process has the drawback of altering the uniformity of the formation of the sheet and of orienting the filaments preferentially in the machine direction by the stretching which is applied thereto.
  • the invention overcomes this drawback by making it possible to obtain a nonwoven web whose properties are substantially isotropic, that is to say substantially identical, whether in the machine direction or in the cross direction.
  • a drum comprising a fixed cylindrical body with a perforated lateral surface surrounded by a perforated sleeve driven in rotation relative to the axis of the cylindrical body, and means intended to create a depression inside the body.
  • a waterproof partition subdivides the interior of the body into two compartments delimited by the partition and by respectively a first and a second part of the lateral surface and both put under vacuum by the means intended to create.
  • the first drum compartment according to the invention makes it possible to bring on the drum a blank of sheet being on a conveyor associated, substantially tangent to the drum at a so-called point of contact (this is the point where the conveyor and the drum are closest to each other without touching each other), even if this blank of sheet is still poorly consolidated, as is the case when it comes to the tablecloth coming from a spunbond tower, without having to first calender the blank of the tablecloth or subject it to other operations involving drawing which permanently affect the isotropy of the properties of the nonwoven web finally obtained.
  • the first compartment begins opposite the point of contact of the conveyor tangent to the drum and ends opposite a point on the downstream side surface, in the direction of rotation of the sleeve, of the contact point.
  • the first compartment extends over a cylindrical sector of the defined body, in the cross-sectional view of the cylindrical body, substantially by two radii perpendicular to each other, the first compartment occupying substantially a quarter of the interior. from the body.
  • the cylindrical sector occupied by the first compartment is arranged in the second dial between three and six hours.
  • each compartment has its own means of creating a depression and, preferably, the depression is greater in the first compartment than in the second.
  • the ratio of the total area of the perforations, per unit of area, to the area of the lateral surface where they are located is greater for the first compartment than for the second. This ratio can be for the first compartment between 5% and 30%, while for the second compartment it is between 2% and 15%.
  • the perforations in the lateral surface opposite the second compartment are in particular slots which are located opposite pressurized water injectors on the part of the sleeve which passes precisely opposite the part of the lateral surface of the second compartment.
  • the pressure of the jets is generally between 30 and 400 bars and the diameter of each jet between 75 and 200 microns.
  • a rigid rotary perforated cylinder is mounted outside the fixed cylindrical body and its inside diameter is adjusted to the outside diameter of the cylindrical body so that the minimum clearance thus preserved allows rotation while minimizing air leaks. According to the technical solution adopted for the manufacture of this rotary cylinder, it is envisaged to use plastic battens mounted on springs to improve the sealing of the separation of the two compartments.
  • This rotary cylinder can be a simple perforated sheet, a bronze or stainless steel cylinder pierced with holes arranged in a helix, a honeycomb cylinder. It can be a tube of rolled perforated sheet coated with a coarse metallic fabric drainage sleeve which ensures good uniformity of water extraction. This rotary cylinder supports a thinner perforated sleeve which effectively supports the filaments and fibers of the nonwoven during hydraulic entanglement.
  • the distribution of the holes in the sleeve can be random.
  • the holes can also be ordered by being aligned or staggered.
  • the holes of the sleeve can also be distributed in small areas of ordered perforations distributed randomly on the surface of the sleeve.
  • the sleeve can be made of a metallic fabric or synthetic material or a mixture of metallic fabric and synthetic material. It is preferred that the diameter of the holes in the sleeve is between 50 and 500 microns. Provision may be made, in order to obtain patterns on the sheet, also to thread an openwork sheath on the sleeve, the openings of which have at least a dimension greater than 2 mm.
  • the invention also relates to an installation for producing a nonwoven web comprising a spunbond conveyor tower leading to a drum according to the invention.
  • the tower conveyor and the tangent drum conveyor are one and the same conveyor, but it is also possible to provide two separate conveyors.
  • the drum is mounted directly downstream of the tower.
  • directly downstream is meant, in the present specification, without interposition of a device causing the stretching of the sheet. There is therefore no calender, but there may be a compactor roller.
  • the invention also relates to a method of producing a nonwoven web, which consists in using an installation according to the invention, and in adjusting the speed of the tower conveyor or of the tangent conveyor to a value greater than the linear speed. of the drum (counted around the periphery of the 5 drum). A nonwoven web is thus obtained in which the ratio of the breaking strength in the machine direction to that in the cross direction can be less than 1 due to this difference in speed. When the speeds are substantially the same one can obtain a ratio of the breaking strength in the machine direction to that in the cross direction of the non-ply
  • FIG. 1 is a cutaway perspective view of an installation according to the invention
  • Figure 2 and Figure 3 are two perspective views with cutaway of a drum according to the invention and Figures 4 and 5 are two schematic views of two variants of the installation according to the invention.
  • the drum shown schematically in Figure 1 includes a
  • the 20 interior body 1 composed of a fixed cylinder with a diameter of 400 mm and a sheet forming the lateral surface.
  • the lateral surface is perforated with perforations with a diameter of 8 mm in a part which will delimit what will later be called the first compartment and the lateral surface is pierced with several slots, in particular facing the injectors in a
  • the ratio (void rate) of the sum of the surface areas of the perforations to the total surface area of the lateral surface is between 5% and 30% in the first compartment and between 2% and 15% in the second compartment.
  • a perforated rotary cylinder 4 is threaded on the body 1 and is
  • the cylinder 4 is perforated.
  • the ratio of the sum of the areas of the holes to the area of the total lateral surface of the cylinder 4 is between 30% and 90% and preferably between 40% and 80%.
  • the cylinder 4 has a thickness of between 1.5 and 30 mm and is generally made of stainless steel or bronze.
  • JD sleeve 5 is threaded on the rotary cylinder 4.
  • the ratio of the sum of the areas of the holes to the total lateral surface area of sleeve 5 is between 5% and 20% and preferably between 5% and 15%.
  • the sleeve 5 is obtained by nickel plating. It is microperforated with holes of diameter ranging from 50 to 500 microns and preferably between 200 and 400 microns. It has a thickness between 0.1 and 0.6 mm and preferably between 0.2 and 0.4 mm.
  • the interior of the drum 1 communicates with a pipe 7 for extracting air and water. Two injectors 8 and 9 respectively send along generators of the body 1 jets of water in the direction of the sleeve 5.
  • Figure 2 is a perspective view better illustrating an embodiment of the drum. It is constituted by the inner cylinder 1 of axis O which is split as well as the sheet forming the lateral surface along two slots 11 arranged between spacers 12 and being in the dial from 1 to 3 h. In the dial from 3 o'clock to 6 o'clock, a partition is made up of two sheets 13, 14 which together form a cylinder sector. The two sheets 13,14 extend in a cross-sectional view perpendicular to the axis O along substantially two radii. They are waterproof.
  • the first compartment 16 is connected to means making it possible to place it in depression. They are of the same type as the duct 7, but are distinct therefrom.
  • the void rate in Part 15 is 16%. It is larger than that corresponding to the slots 11.
  • the first compartment also includes a slot, not shown, placed at 6 o'clock opposite the point of tangency of the conveyor transporting the blank of nonwoven with the cylinder.
  • This slot is to facilitate the transfer of the layer of filaments over the portion of the cylinder facing the first compartment.
  • the embodiment shown in Figure 3 is identical to that of Figure 2, except that the rows of holes 18 of the part 15 are replaced by slots 19 which are not parallel to the axis O.
  • the installation shown in FIG. 4 comprises a spunbond tower 21 with a conveyor 22 leading, possibly with the interposition of a pressure roller 23, to a drum 24 according to the invention.
  • the conveyor 22 is tangent to the drum 24 at the lowest point thereof.
  • Two 25 injectors are provided of water opposite the part of the lateral surface of the second compartment.
  • One of the water injectors 25 is angularly arranged immediately adjacent to the first compartment 26, which means that one of the radial walls defining the second compartment 26 is in a position corresponding substantially to 4 o'clock while the first injector 25 is in a position a little before 4h.
  • the blank of nonwoven web which is deposited on the conveyor 22 is sucked on the drum 24 thanks to the suction provided by the first compartment 26, is hydraulically entangled by the injectors 25 and leaves the drum 24 to pass over an inclined conveyor 27 before entering an oven 28, then leaving it to be wound on a reel 29.
  • a spunbond tower 31 is again recognized which deposits a blank of nonwoven web 32, which is taken up by a first drum 33 according to the invention having an injector 34 and which is sent by a conveyor 35 to a second drum 36 according to the invention.
  • FIG. 6 a variant of FIG. 4 is recognized on which the filament ply is transferred to additional drums 41 and 42 to give it additional consolidation and patterns before entering the air drying oven.

Description

TAMBOUR POUR INSTALLATION DE PRODUCTION D'UNE NAPPE NON- TISSEE, PROCEDE DE PRODUCTION D'UNE NAPPE NON-TISSEE ET NAPPE NON-TISSEE OBTENUE
La présente invention se rapporte aux nappes non-tissées et à leur procédés et installations de production.
Le brevet US 6,321 ,425 décrit un procédé de fabrication d'une nappe non-tissées qui consiste à envoyer une nappe, issue d'une tour spunbond qui comprend normalement successivement de haut en bas un générateur d'un rideau de filaments, notamment de filaments en matière plastique, un dispositif alténuateur à fente d'étirage des filaments du rideau un diffuseur et un convoyeur de réception des filaments, à une calandre qui consolide l'ébauche de nappe formée, puis à un tambour d'enchevêtrement par jets d'eau. Ce procédé a l'inconvénient d'altérer l'uniformité de la formation de la nappe et d'orienter les filaments préférentiellement dans le sens machine par l'étirage qui est appliqué à celle-ci.
L'invention remédie à cet inconvénient en permettant d'obtenir une nappe non tissée dont les propriétés sont sensiblement isotropes, c'est-à-dire sensiblement identiques que ce soit dans le sens machine ou dans le sens travers.
On y parvient par un tambour comportant un corps cylindrique fixe à surface latérale perforée entouré d'un manchon troué entraîné en rotation par rapport à l'axe du corps cylindrique, et des moyens destinés à créer une dépression à l'intérieur du corps. Suivant l'invention, une cloison imperméable à l'eau subdivise l'intérieur du corps en deux compartiments délimités par la cloison et par respectivement une première et une seconde partie de la surface latérale et mis tous deux en dépression par les moyens destinés à en créer.
Le premier compartiment du tambour suivant l'invention permet de faire venir sur le tambour une ébauche de nappe se trouvant sur un convoyeur associé, sensiblement tangent au tambour en un point dit de contact (c'est le point où le convoyeur et le tambour sont le plus près l'un de l'autre sans pour autant se toucher), même si cette ébauche de nappe est encore peu consolidée, comme c'est le cas lorsqu'il s'agit de la nappe venant d'une tour spunbond, sans avoir besoin au préalable de calandrer l'ébauche de nappe ou de lui faire subir d'autres opérations impliquant un étirage qui portent définitivement atteinte à l'isotropie des propriétés de la nappe non-tissée finalement obtenue.
De préférence, le premier compartiment débute en regard du point de contact du convoyeur tangent au tambour et se termine en regard d'un point de la surface latérale en aval, dans le sens de rotation du manchon, du point de contact. Dès que l'ébauche de nappe a été ainsi appliquée au tambour par la dépression régnant dans le premier compartiment, elle est soumise à l'enchevêtrement par jets d'eau. Suivant un mode de réalisation, le premier compartiment s'étend sur un secteur cylindrique du corps défini, dans la vue en coupe transversale du corps cylindrique, sensiblement par deux rayons perpendiculaires entre eux, le premier compartiment occupant sensiblement ainsi le quart de l'intérieur du corps. De préférence, le secteur cylindrique occupé par le premier compartiment est disposé dans le deuxième cadran entre trois et six heures.
Les moyens destinés à créer une dépression peuvent être communs aux deux compartiments mais, suivant un mode de réalisation préféré, chaque compartiment a son propre moyen de création d'une dépression et, de préférence, la dépression est plus poussée dans le premier compartiment que dans le second. On peut créer notamment dans le premier compartiment une dépression comprise entre 30 et 400 mbars et dans le second compartiment une dépression comprise entre 30 et 300 mbars.
Pour que le tambour puisse bien prendre l'ébauche de nappe, il vaut mieux que le rapport de la superficie totale des perforations, par unité de surface, à la superficie de la surface latérale où elles se trouvent, soit plus grand pour le premier compartiment que pour le second. Ce rapport peut être pour le premier compartiment compris entre 5% et 30%, tandis que pour le second compartiment il est compris entre 2% et 15%.
Les perforations de la surface latérale en regard du second compartiment sont notamment des fentes qui se trouvent en regard d'injecteurs d'eau sous pression sur la partie du manchon qui passe justement en regard de la partie de la surface latérale du second compartiment. La pression des jets est en général comprise entre 30 et 400 bars et le diamètre de chaque jet entre 75 et 200 microns. Un cylindre perforé rotatif rigide est monté à l'extérieur du corps cylindrique fixe et son diamètre intérieur est ajusté au diamètre extérieur du corps cylindrique pour que le jeu minimum ainsi conservé permette la rotation tout en minimisant les fuites d'air. Suivant la solution technique retenue pour la fabrication de ce cylindre rotatif, il est envisagé d'utiliser des liteaux plastiques montés sur ressorts pour améliorer l'étanchéité de la séparation des deux compartiments. Ce cylindre rotatif peut être une simple tôle perforée, un cylindre en bronze ou en acier inoxydable percé de trous disposés en hélice, un cylindre en nid d'abeille. Ce peut être un tube en tôle perforée roulé revêtu d'un manchon de drainage en tissu métallique grossier qui assure une bonne uniformité d'extraction de l'eau. Ce cylindre rotatif supporte un manchon perforé plus fin qui supporte effectivement les filaments et les fibres du non tissé lors de l'enchevêtrement hydraulique. La répartition des trous dans le manchon peut être aléatoire. Les trous peuvent être aussi ordonnés en étant alignés ou en quinconce. Les trous du manchon peuvent aussi être répartis dans des petites zones de perforations ordonnées réparties de manière aléatoire à la surface du manchon. Le manchon peut être constitué d'un tissu métallique ou en matière synthétique ou en mélange de tissu métallique et de matière synthétique. On préfère que le diamètre des trous du manchon soit compris entre 50 et 500 microns. On peut prévoir, pour obtenir des motifs sur la nappe, aussi d'enfiler une gaine ajourée sur le manchon dont les ajours ont au moins une dimension supérieure à 2 mm.
L'invention vise également une installation de production d'une nappe non-tissée comprenant une tour spunbond à convoyeur menant à un tambour suivant l'invention. De préférence, le convoyeur de la tour et le convoyeur tangent au tambour sont un seul et même convoyeur, mais il est possible aussi de prévoir deux convoyeurs distincts.
Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, le tambour est monté directement en aval de la tour. Par directement en aval, on entend, dans le présent mémoire, sans interposition d'un dispositif provoquant l'étirage de la nappe. Il n'y a donc pas de calandre, mais il peut y avoir un rouleau compacteur. L'invention vise aussi un procédé de production d'une nappe non- tissée, qui consiste à utiliser une installation suivant l'invention, et à régler la vitesse du convoyeur de la tour ou du convoyeur tangent à une valeur supérieure à la vitesse linéaire du tambour (décomptée sur le pourtour du 5 tambour). On obtient ainsi une nappe non-tissée dont le rapport de la résistance à la rupture dans le sens machine à celle dans le sens travers peut être inférieur à 1 en raison de cette différence de vitesse. Lorsque les vitesses sont sensiblement les mêmes on peut obtenir un rapport de la résistance à la rupture dans le sens machine à celle dans le sens travers de la nappe non-
10 tissée suivant l'invention inférieure à 1 ,2 et notamment d'environ 1 , en sorte que la nappe non-tissée suivant l'invention est particulièrement bien isotrope. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple : la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement d'une installation suivant l'invention
15 la figure 2 et la figure 3 sont deux vues en perspective avec arrachement d'un tambour suivant l'invention et les figures 4 et 5 sont deux vues schématiques de deux variantes de l'installation suivant l'invention.
Le tambour représenté schématiquement à la figure 1 comprend un
20 corps 1 intérieur composé d'un cylindre fixe d'un diamètre de 400 mm et d'une tôle formant la surface latérale. La surface latérale est perforée de perforations d'un diamètre de 8 mm dans une partie qui délimitera ce que l'on appellera ultérieurement le premier compartiment et la surface latérale est percée de plusieurs fentes notamment en regards des injecteurs dans une
25 partie qui délimitera ce qu'on appellera ultérieurement le second compartiment. Le rapport (taux de vide) de la somme des superficies des perforations à la superficie totale de la surface latérale est compris entre 5% et 30% dans le premier compartiment et entre 2% et 15% dans le second compartiment. Un cylindre rotatif perforé 4 est enfilé sur le corps 1 et est
30 entraîné en rotation par un dispositif 2 d'entraînement à courroies. Le cylindre 4 est troué. Le rapport de la somme des superficies des trous à la superficie de la surface latérale totale du cylindre 4 est compris entre 30% et 90% et de préférence entre 40% et 80%. Le cylindre 4 a une épaisseur comprise entre 1 ,5 et 30 mm et est généralement en acier inoxydable ou en bronze. Un
J D manchon 5 est enfilé sur le cylindre rotatif 4. Le rapport de la somme des superficies des trous à la superficie de surface latérale totale du manchon 5 est compris entre 5% et 20% et de préférence entre 5% et 15%. Le manchon 5 est obtenu par électrodéposition de nickel. Il est microperforé de trous de diamètre allant de 50 à 500 microns et de préférence compris entre 200 et 400 microns. Il a une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,6 mm et de préférence comprise entre 0,2 et 0,4 mm. L'intérieur du tambour 1 communique avec un tuyau 7 d'extraction de l'air et de l'eau. Deux injecteurs 8 et 9 envoient respectivement suivant des génératrices du corps 1 des jets d'eau en direction du manchon 5.
La figure 2 est une vue en perspective illustrant mieux un mode de réalisation du tambour. Il est constitué par le cylindre 1 intérieur d'axe O qui est fendu ainsi que la tôle formant la surface latérale suivant deux fentes 11 disposées entre des entretoises 12 et se trouvant dans le cadran de 1 à 3 h. Dans le cadran de 3h à 6h est ménagée une cloison constituée de deux tôles 13,14 formant ensemble un secteur de cylindre. Les deux tôles 13,14 s'étendent suivant une vue en coupe transversale perpendiculaire à l'axe O suivant sensiblement deux rayons. Elles sont imperméables à l'eau. Elles délimitent entre elles avec la partie 15 de la surface latérale se trouvant entre 3h et 6h un premier compartiment 16 tandis que la cloison 13,14 délimite avec le reste du corps 1 un second compartiment 17 dans lequel débouchent les fentes 11. Des rangées de trous 18 ménagées sur la partie 15 de la surface latérale débouche dans le premier compartiment 16. Le premier compartiment 16 est relié à des moyens permettant de le mettre en dépression. Ils sont du même type que le conduit 7, mais en sont distincts. Le taux de vide de la partie 15 est de 16%. Il est plus grand que celui correspondant aux fentes 11. Dans une variante, le premier compartiment comprend aussi une fente non représenté, placée à 6h en regards du point de tangence du convoyeur transportant l'ébauche de non tissé avec le cylindre. Cette fente a pour but de faciliter le transfert de la nappe de filaments sur la portion du cylindre en vis à vis du premier compartiment. Le mode de réalisation représenté à la figure 3 est identique à celui de la figure 2, si ce n'est que les rangées de trous 18 de la partie 15 sont remplacées par des fentes 19 qui ne sont pas parallèles à l'axe O.
L'installation représentée à la figure 4 comprend une tour 21 spunbond à convoyeur 22 menant, avec éventuellement interposition d'un rouleau 23 presseur, à un tambour 24 suivant l'invention. Le convoyeur 22 est tangent au tambour 24 au point le plus bas de celui-ci. Il est prévu deux injecteurs 25 d'eau en regard de la partie de la surface latérale du second compartiment. L'un des injecteurs 25 d'eau est disposé angulairement de manière immédiatement adjacente au premier compartiment 26, ce qui signifie que l'une des parois radiales définissant le second compartiment 26 se trouve en une position correspondant sensiblement à 4h tandis que le premier injecteur 25 se trouve en une position un peu avant 4h. L'ébauche de nappe non-tissée qui se dépose sur le convoyeur 22 est aspirée sur le tambour 24 grâce à l'aspiration fournie par le premier compartiment 26, est enchevêtrée par voie hydraulique par les injecteurs 25 et quitte le tambour 24 pour passer sur un convoyeur 27 incliné avant d'entrer dans un four 28, puis d'en sortir pour s'enrouler sur un enrouleur 29.
A la figure 5, on reconnaît à nouveau une tour spunbond 31 qui dépose une ébauche de nappe 32 non-tissée, qui est prise par un premier tambour 33 suivant l'invention ayant un injecteur 34 et qui est envoyé par un convoyeur 35 à un second tambour 36 suivant l'invention.
A la figure 6, on reconnaît une variante de la figure 4 sur laquelle la nappe de filament est transférée à des tambours supplémentaires 41 et 42 pour lui conférer une consolidation supplémentaire et des motifs avant d'entrer dans le four de séchage par air traversant.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Tambour comportant un corps (1 ) cylindrique fixe à surface latérale perforée entouré d'un cylindre (4) troué entraîné en rotation par rapport à l'axe (O) du corps (1) cylindrique, et des moyens (7) destinés à créer une dépression à l'intérieur du corps (1), caractérisé par une cloison (13,14) imperméable à l'eau subdivisant l'intérieur du corps (1 ) en deux compartiments (16,17) délimités par la cloison (13,14) et par respectivement une première (15) et une seconde partie de la surface latérale et mis, tous deux (16,17) en dépression par les moyens (7) destinés à en créer.
2. Tambour selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est associé à un convoyeur (22) tangent au tambour (24) en un point de contact et le premier compartiment (16) débute en regard du point de contact et se termine en regard d'un point de la surface latérale en aval, dans le sens de rotation du manchon (4), du point de contact.
3. Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier compartiment (16) s'étend sur un secteur du corps (1 ).
4. Tambour selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par des moyens destinés à créer une dépression propres à chaque compartiment (16,17).
5. Tambour selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport de la superficie totale des perforations, par unité de surface, à la superficie de la surface latérale où elles se trouvent est plus grand pour le premier compartiment (16) que pour le second (17).
6. Tambour selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par un injecteur (8,9) d'eau sous pression sur la partie du cylindre (4) qui passe en regard de la partie de la surface latérale du compartiment (17).
7. Tambour selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'injecteur d'eau est disposé angulairement de manière immédiatement adjacente au premier compartiment (26).
8. Installation de production d'une nappe non-tissée, comprenant une tour (21) spunbond à convoyeur (22) menant à un tambour
(24), caractérisé en ce que le tambour est tel que défini aux revendications précédentes.
9. Installation suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le convoyeur (22) de la tour (21) et le convoyeur tangent sont un seul et même convoyeur.
10. Installation suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le tambour (24) est monté directement en aval de la tour, c'est-à-dire sans interposition d'un dispositif provoquant l'étirage de la nappe.
1 1 . Procédé de production d'une nappe non-tissée, caractérisé en ce que l'on utilise une installation suivant l'une des revendications 8 à 10 et la vitesse du convoyeur (22) de la tour et/ou du convoyeur tangent est supérieure à la vitesse linéaire du tambour (24).
12. Nappe non tissée, caractérisée en ce que le rapport de la résistance à la rupture dans le sens machine à celle dans le sens travers est inférieure à 1 ,2 et notamment d'environ 1 .
13. Nappe non tissée suivant le revendication 12, caractérisé en ce que ledit rapport est inférieur à 1.
EP03746325A 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue. Expired - Lifetime EP1499767B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07008823.2A EP1829997B1 (fr) 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissée, procédé de production d'une nappe non-tissée et nappe non-tissée obtenue

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0204604 2002-04-12
FR0204604A FR2838457B1 (fr) 2002-04-12 2002-04-12 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue
PCT/FR2003/001101 WO2003087455A1 (fr) 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue.

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07008823.2A Division EP1829997B1 (fr) 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissée, procédé de production d'une nappe non-tissée et nappe non-tissée obtenue
EP07008823.2 Division-Into 2007-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1499767A1 true EP1499767A1 (fr) 2005-01-26
EP1499767B1 EP1499767B1 (fr) 2010-12-01

Family

ID=28459790

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07008823.2A Expired - Lifetime EP1829997B1 (fr) 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissée, procédé de production d'une nappe non-tissée et nappe non-tissée obtenue
EP03746325A Expired - Lifetime EP1499767B1 (fr) 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07008823.2A Expired - Lifetime EP1829997B1 (fr) 2002-04-12 2003-04-08 Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissée, procédé de production d'une nappe non-tissée et nappe non-tissée obtenue

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7350279B2 (fr)
EP (2) EP1829997B1 (fr)
JP (1) JP4313681B2 (fr)
CN (1) CN100381625C (fr)
AT (1) ATE490358T1 (fr)
AU (1) AU2003246794A1 (fr)
DE (1) DE60335182D1 (fr)
FR (1) FR2838457B1 (fr)
IL (1) IL164472A (fr)
PL (1) PL207824B1 (fr)
TR (1) TR201808600T4 (fr)
WO (1) WO2003087455A1 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2845697B1 (fr) * 2002-10-11 2005-05-27 Rieter Perfojet Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee
FR2861751B1 (fr) * 2003-10-31 2006-01-06 Rieter Perfojet Machine de production de nontisses de plusieurs qualites.
DE102004030918A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-21 Fleissner Gmbh Absaugvorrichtung für Flüssigkeiten insbesondere an Maschinen zur hydrodynamischen Vernadelung
DE102004030413A1 (de) * 2004-06-23 2006-02-23 Fleissner Gmbh Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
DE102005007757A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-31 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Musterung und Verfestigung einer Warenbahn mit austauschbarer Musterschale
ES2342736T3 (es) 2006-11-13 2010-07-13 Rkw Se Banda continua de material, elastica transversalmente, de multiples capas, producida mediando utilizacion de materiales de velo.
FR2911616B1 (fr) * 2007-01-19 2009-07-03 Rieter Perfojet Soc Par Action Installation et procede de production d'une nappe a base de fibres ou de filaments
DE102011113672A1 (de) * 2011-09-20 2013-03-21 Trützschler Nonwovens Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren eines Vlieses mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE202013102203U1 (de) * 2012-08-23 2013-06-06 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben oder Gewirken
DE102012110741A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben oder Gewirken
US9856589B1 (en) * 2016-06-10 2018-01-02 Tredegar Film Products Corporation Hydroformed expanded spun bonded nonwoven web and method for making same
DE202018107163U1 (de) * 2018-12-14 2020-03-13 Autefa Solutions Germany Gmbh Strahlsaugkasten

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2218817A (en) * 1938-10-14 1940-10-22 Bohn Aluminium & Brass Corp Roll for handling paper
GB1297844A (fr) * 1969-04-08 1972-11-29
US3837046A (en) * 1970-03-24 1974-09-24 Johnson & Johnson Method (closed sandwich with large aperture forming means and perforated backing means)
US3781957A (en) * 1972-09-15 1974-01-01 Improved Machinery Inc Drum including annular grid structure
US4228123A (en) * 1974-09-17 1980-10-14 The Kendall Company Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
JPH0663165B2 (ja) * 1985-11-20 1994-08-17 ユニ・チヤ−ム株式会社 不織布の製造方法および装置
US4879170A (en) * 1988-03-18 1989-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof
US5009747A (en) * 1989-06-30 1991-04-23 The Dexter Corporation Water entanglement process and product
FR2731236B1 (fr) * 1995-03-02 1997-04-11 Icbt Perfojet Sa Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
FR2734285B1 (fr) * 1995-05-17 1997-06-13 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
DE19627256A1 (de) 1996-07-08 1998-01-15 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
EP0841424B1 (fr) * 1996-11-11 2002-06-05 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Dispositif pour l'aiguilletage hydraulique d'étoffes non-tissées, tissus
EP0859076B1 (fr) * 1997-02-12 2002-08-28 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Dispositif d'hydro-enchevêtrement de fibres d'une nappe fibreuse
FR2781818B1 (fr) * 1998-07-31 2000-09-01 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
DE19852717A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
US6321425B1 (en) 1999-12-30 2001-11-27 Polymer Group Inc. Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
FR2803604B1 (fr) * 2000-01-11 2002-03-08 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
CA2392835C (fr) * 2000-01-17 2008-05-27 Gerold Fleissner Procede et dispositif pour produire des non tisses composites par enchevetrement par eau
DE10001957A1 (de) * 2000-01-18 2001-07-19 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses
DE10018920A1 (de) * 2000-04-17 2001-10-18 Fleissner Gerold Absaugeinrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere Wasservernadelungseinrichtung
US6877196B2 (en) * 2000-08-04 2005-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics
AU2001219967A1 (en) * 2000-12-19 2002-07-01 M And J Fibretech A/S Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web
FR2827313B1 (fr) * 2001-07-10 2004-03-12 Rieter Perfojet Non tisse comprenant une nappe en filaments continus, son procede de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage
FR2834725B1 (fr) * 2002-01-15 2004-06-11 Rieter Perfojet Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu
US6910571B1 (en) * 2003-05-15 2005-06-28 Dorner Mfg. Corp. Multi-section conveyor drive roller

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03087455A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
PL207824B1 (pl) 2011-02-28
AU2003246794A1 (en) 2003-10-27
DE60335182D1 (de) 2011-01-13
TR201808600T4 (tr) 2018-07-23
JP2005522596A (ja) 2005-07-28
US7350279B2 (en) 2008-04-01
PL371286A1 (en) 2005-06-13
JP4313681B2 (ja) 2009-08-12
EP1829997A2 (fr) 2007-09-05
US20080066274A1 (en) 2008-03-20
EP1829997B1 (fr) 2018-03-28
IL164472A (en) 2010-12-30
CN1646752A (zh) 2005-07-27
EP1829997A3 (fr) 2009-04-08
ATE490358T1 (de) 2010-12-15
US7500293B2 (en) 2009-03-10
FR2838457B1 (fr) 2004-08-27
FR2838457A1 (fr) 2003-10-17
WO2003087455A1 (fr) 2003-10-23
IL164472A0 (en) 2005-12-18
CN100381625C (zh) 2008-04-16
EP1499767B1 (fr) 2010-12-01
US20050115036A1 (en) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1327712B1 (fr) Machine de production d'un produit textile à motifs et produit non tissé ainsi obtenu
EP1226297B1 (fr) Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
EP1499767B1 (fr) Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue.
EP0754255B1 (fr) Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
WO1996036756A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee sans motif par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en ×uvre de ce procede
EP0772705B1 (fr) Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
FR2584107A1 (fr) Procede de fabrication de structures de revolution tridimensionnelles par aiguilletage de couches de materiau fibreux et materiau utilise pour la mise en oeuvre du procede
EP1812638B1 (fr) Tambour notamment pour une machine d'enchevetrement d'un nontisse par jets d'eau.
FR2601970A1 (fr) Dispositif pour fabriquer des etoffes non tissees possedant des caracteristiques de resistance elevees.
EP1885927B1 (fr) Tambour pour machine de fabrication d'un non tisse a motifs et non tisse obtenu.
EP1900863A1 (fr) Procédé et installation pour fabriquer un textile comportant des intercouches, et dispositif s'y rapportant
FR2856414A1 (fr) Procede et dispositif d'hydroliage d'une nappe de produit cellulosique fibreux
EP1664414B1 (fr) Machine de formation de motifs sur un non -tisse
EP1367165B1 (fr) Rouleau aspirant pour le traitement d'un voile de fibres textiles ou produit équivalent
FR2806426A1 (fr) Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
FR2752247A1 (fr) Procede pour la realisation d'une nappe textile non tissee et nouveau type de materiau obtenu par sa mise en oeuvre
FR2667618A1 (fr) Procede pour l'obtention d'un file de fibres et dispositif pour sa mise en óoeuvre.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090702

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ANDRITZ PERFOJET SAS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 60335182

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110113

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110301

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110401

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: ANDRITZ PERFOJET SAS

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

26N No opposition filed

Effective date: 20110902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110408

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 60335182

Country of ref document: DE

Effective date: 20110902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20220407

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60335182

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 490358

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230408