EP1603740A2 - Verfahren zur herstellung einer kernstruktur für einen kernverbund - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer kernstruktur für einen kernverbund

Info

Publication number
EP1603740A2
EP1603740A2 EP03795733A EP03795733A EP1603740A2 EP 1603740 A2 EP1603740 A2 EP 1603740A2 EP 03795733 A EP03795733 A EP 03795733A EP 03795733 A EP03795733 A EP 03795733A EP 1603740 A2 EP1603740 A2 EP 1603740A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
folding
starting material
expansion
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03795733A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1603740B1 (de
Inventor
Rainer Kehrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Publication of EP1603740A2 publication Critical patent/EP1603740A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1603740B1 publication Critical patent/EP1603740B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a core structure, preferably for a core composite, (defined in DIN 53 290 Feb. 1982), the core structure consisting of a thin foldable starting material with an undefined length, in particular semi-finished fiber webs, pre-impregnated semi-finished fiber products, paper webs, cardboard webs, film webs , Sheet metal or the like is produced, wherein the starting material is folded into a spatial, multi-surface, developable structure, and wherein the starting material undergoes a contraction of the material web in the width and longitudinal direction and an expansion into space with respect to the expansion of the starting material and between the two outer surfaces of the core composite forming cover layers can be arranged and connected to the cover layers by gluing or other connection.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method, in particular for producing the core structure.
  • core composites of the type mentioned at the outset, for example the corrugations in conventional corrugated cardboard or so-called honeycombs.
  • core composites are required as light panels or shell elements for walls or floors in commercial aircraft, cars, ships or trains; also in the interior and exterior construction of buildings or in the furniture industry as a filler for veneered furniture or as in the case of corrugated cardboard also as packaging material.
  • Structures of the type mentioned at the beginning can also be used as elements in filters, (fuel cell) reactors, solar collectors, design elements such as lamps, transparent elements, cladding elements or the like, as well as (crash) energy-absorbing, sound or radar-absorbing elements or as kinematics be used.
  • the invention is based on the object of creating a method for producing a core structure in which the starting material is not stretched or compressed, but is instead - without making incisions or punched-outs - continuously folded according to area and angle.
  • the object is achieved in that the material web is pretreated in a continuous process from the top and bottom along curved or several straight folding lines touching in a star shape and folding lines running in repeating patterns or within the areas which are delimited by the folding lines so that folding edges that allow kinking are created, which fulfill a function comparable to hinges and form the folding kinematics, that after pretreatment has taken place, the folding process is initiated in the area of the folding lines or the areas delimited by the fold lines are carried out on the upper side and the lower side of the material web, that the material web is delayed after initiation in order to complete the folding process, and that the material web can be post-treated to stabilize the folding structure after the folding process What can be done by, for example, the influence of temperature, embossing, impregnation, coating or the application of an open or closed top layer on at least one side of the folding structure formed.
  • Embodiments of the method according to the invention are described in subclaims 2 to 8.
  • sagging materials such as, for example, fabrics that would not in themselves form folding kinematics
  • a synthetic resin can first be pre-hardened (bi-staging) and only fully hardened after the folding process has been completed, that the folding process along the pretreated folding lines is initiated by a suitable device
  • the material itself being pretreated as folding kinematics serves that the thin starting material from its two-dimensional starting form with folding edges running at predetermined angles to each other or along curves undergoes an angle and area-accurate transformation during a folding process, that the core structure along the folding edges changes from its two-dimensional starting form into one in the third Dimension-extending core structure is folded, the core structure undergoes both a length and a width change compared to the two
  • the core structures produced by the method according to the invention are advantageously characterized by their low density with simultaneous, in particular in cooperation with applied top layers, high bending and compressive rigidity and strength, and due to the folded structure and possibly the folded material, good sound insulation, which is achieved by perforation of the Cover layers can still be raised from.
  • Another The advantage of the invention lies in the substantially increased production speed, which thus leads to a cost reduction, which is made possible by the continuous production.
  • the possibility of folding the starting materials along curved folded edges also improves the compressive rigidity and thus expands the area of application of the core structures significantly compared to existing core structures, because structures folded along curved folded edges, unlike those that are only folded along straight folded edges, can be curved and are stiffer.
  • the curved fold edges lie along their entire fold edge on the upper and lower cover layers, and can thus advantageously be glued to the cover layers with their entire fold line or otherwise connected.
  • a device according to the invention for carrying out the method consists of
  • a device for post-treatment of the material web and the top and bottom of the same.
  • at least one pair of rollers, conveyor belts or link chains rotating in opposite directions is provided for the pretreatment of the flat material web, at least one of the two elements of a pair each having a structured surface.
  • heatable or coolable zones or a device for coating the material web can also be provided.
  • Another device according to the invention for pretreating the material web consists of a pair of rollers rotating in opposite directions, the surface of which has a structure which is a development of the structure to be folded.
  • Another device for pretreatment according to the invention has a transverse contraction device consisting of at least one pair of counter-rotating rollers or at least one device with a comb-like gap, in which the material web is initially contracted transversely to its longitudinal direction and expanded perpendicular to its thickness direction, with a compensation of the Run lengths of the center of the material web and the edges of the material web can be achieved by deliberately deflecting the material web in the middle and at the edge thereof and, after the transverse contraction of the material web, an alternating transverse offset is carried out by means of a device working with fluid pressure or by means of a suitable mechanism.
  • a device for initiating the folding process consists of at least one row of fluid nozzles, preferably compressed air nozzles, which are movable can be arranged and act in opposite directions along the fold lines on the top and bottom of the material web.
  • a further device according to the invention for initiating the folding process consists of a mechanism which touches the material web at the beginning of the folding process either selectively or along individual folding lines from the top and bottom.
  • a further device for initiating the folding process consists of, for example, at least a few rollers, at least one of which has a structured surface with which the folding edges are introduced into the material in such a way that a tension that supports the initiation of the folding process in the material according to the later direction of buckling.
  • a device according to the invention for retarding the material web consists of at least one pair of counter-rotating rollers or conveyor belts, which can be fitted with brushes.
  • Another device according to the invention for deceleration consists of fluid nozzles, which blow the folded material web against the production direction from the top and bottom.
  • a device according to the invention for the aftertreatment of the material web consists of at least one pair of counter-rotating rollers, conveyor belts or link chain mechanisms, with a structured surface, the development of which represents the folded structure, or in which the structured surface is the folded one Material web touches at least along the folded edges, the rollers, conveyor belts or link chain mechanisms can contain a device for coating, impregnation, heating or cooling of the material web.
  • Another device according to the invention for aftertreatment consists of a device for applying at least one material web to the folded core structure.
  • the device for post-treatment can contain a cutting device and removal device.
  • Fig. A a sectional view along line B-B 'of Fig. 4;
  • Fig. 4b a sectional view along line A-A 'of Fig.;
  • FIGS. 11 to 21 a diagram for dimensioning and explanation of the folding structures shown in the following FIGS. 11 to 21;
  • FIG. 11 to 21 different folding patterns are exemplary embodiments of foldable core structures with repeating patterns, a solid line representing a fold mountain, i.e. a kink angle> 180 ° related to the top of the unfolded material web, dashed lines each a fold valley, i.e. represent a kink angle ⁇ 180 ° in relation to the top of the unfolded material web, as well as dotted lines, construction guidelines.
  • FIG. 1 and 2 show, by way of example, an apparatus according to the invention for producing a core structure from, for example, paper or cardboard for a core composite with a single-stage folding.
  • the dashed lines on the material web M represent a valley of folds and the solid lines represent a fold mountain.
  • the material is moved along the fold lines from the horizontal plane and at the same time through the pair of brush rollers (Fig. 1.7 / Fig. 2, 8) delayed.
  • the material is limited in the thickness direction by a suitable device (Fig. 1.12 and 1.9).
  • the material is post-treated by a pair of rollers (Fig. 1.8, Fig. 2.11).
  • the folded core structure (Fig. 1, 11 / Fig. 2,10) can be removed continuously.
  • FIG. 3 and 4 show an example of a device according to the invention for producing a core structure from, for example, paper or cardboard for a core composite with a single-stage folding.
  • a roller with a structured surface FIGGS. 3.1 / 4.1
  • the pattern of the fold valleys and accordingly through the rollers FIG. 3 , 3 and 3.4 / 4.3
  • the pattern of the fold mountains is embossed on the flat starting material (Fig. 4.16).
  • the material is then contracted in a wavy or zigzag fashion in the width direction by, for example, an intermeshing pair of rollers (Fig.
  • a scraper sheet which is transverse to the material web describes a sheet in the direction of the web thickness, in the middle of the web and at the web edges so that a line perpendicular to the web direction B'-B (Fig. 4) according to the sectional view (Fig. 4a) in a slightly curved shape over the entire web width in The entire process runs perpendicular to the web direction, so also with A'-A (Fig.) according to the sectional view (Fig. 4b) in a strongly curved shape.
  • the folding is carried out by movable compressed air nozzles (Fig. 3.5)
  • the material is delayed by, for example, a pair of brush rollers (Fig. 3.8 / 4.12).
  • a pair of brush rollers Fig. 3,10 / 4,14
  • the folded structure is post-treated by, for example, heating or post-embossing.
  • the folded structure can additionally be coated or heated, for example, or otherwise treated.
  • FIG. 5 shows a folding roller 20 which has a structured surface 21 on its outer circumference.
  • two such folding rollers 20a and 20b which are arranged in opposite directions to one another, are required to produce a core structure.
  • the rollers are each provided with an even number of segments with alternating right and left-handed threads 21a and 21b, which are a development of the structure to be folded.
  • the rolls can have a circumferential line 20c based on an involute in each section perpendicular to the roll axis and can be divided into an even number of segments.
  • the folding rollers 20a and 20b can be coupled mechanically by gears or chains or also electronically.
  • FIG. 7 The folding roller pair shown in FIG. 7 consists of associated folding rollers 22 and 23, which have an even number of segments 22a and 23a with alternating right-hand and left-hand threads, the pair of folding rollers being mechanically coupled by gears or chains or also electronically.
  • FIG. 8 shows a device for transverse contraction with a comb-like gap for a process with a two-stage folding, as is described, for example, in the process according to FIGS. 3.6 and 4.10.
  • the device 24, which is connected upstream of a device for producing a core structure consists of two plate-shaped components 25 and 26. These components are each provided with a wave-shaped structure on the mutually opposite end faces 25a and 26a.
  • the adjustable gap 27 is formed by a predetermined distance between the wave-shaped structures.
  • FIG. 9 shows a further possible device for transverse contraction, as is used, for example, in the process according to FIGS. 3, 6 or 4, 10.
  • This device essentially has two opposing folding rollers 28 and 29, the circumferential surfaces of which are profiled. With the aid of this device, a thin starting material preferably experiences a contraction transverse to the production direction and an expansion in the thickness direction.
  • FIG. 10 The diagram for dimensioning shown in FIG. 10 serves to explain the folding pattern described below. These are folding patterns that can be folded in a continuous process.
  • a dashed line means a fold angle ⁇ 180 °
  • a solid line means a fold angle> 180 °
  • Fig. 11 shows a simple zigzag fold with the
  • Fig. 6 describes a zigzag fold with the
  • Fig. 7 is a zigzag fold with the property
  • Fig. 8 is a simple reverse folding along round contours with the property
  • Fig. 9 is an opposite fold along round
  • Fig. 11 is a simple fold in the same direction along round contours with the property
  • FIGS. 20 and 21 represent examples of folding patterns in which the folding can be curved in one direction in such a way that channels which arise during folding are open in the circumferential direction.

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur für einen Kernverbund, wobei die Kernstruktur aus einem dünnen faltbaren Ausgangsmaterial undefinierter Länge hergestellt wird, wobei das Ausgangsmaterial zu einer räumlichen, mehrflächigen, abwickelbaren Struktur gefaltet wird, und wobei das Ausgangsmaterial eine Kontraktion der Materialbahn in Breiten- und Längsrichtung und eine Expansion in den Raum gegenüber der Ausdehnung des Ausgangsmaterial erfährt und zwischen zwei, die äußeren Oberflächen des Kernverbundes bildenden Decklagen angeordnet sowie durch Klebung oder anderweitige Verbindung mit den Decklagen verbunden werden kann. Zur Schaffung einer Kernstruktur, bei der das Ausgangsmaterial nicht gedehnt oder gestaucht wird, sondern - ohne Einschnitte oder Ausstanzungen anzubringen - kontinuierlich flächen- und winkeltreu gefaltet wird, ist vorgesehen, dass die Materialbahn im ungefalteten Zustand in einem kontinuierlichen Prozess von der Ober- und Unterseite entlang gekrümmter oder mehrerer gerader sich sternförmig berührender Faltlinien und in sich wiederholenden Mustern verlaufenden Faltlinien oder innerhalb der Flächen, welche durch die Faltlinien begrenzt werden, vorbehandelt wird, sodass ein Knicken erlaubende Faltkanten entstehen; dass nach erfolgter Vorbehandlung eine Initiierung des Faltvorgangs im Bereich der Faltlinien auf die Oberseite und die Unterseite der Materialbahn durchgeführt wird; dass die Materialbahn nach der Initiierung verzögert wird, wodurch sie sich durch die wie Scharniere wirkenden Faltkanten zu einer in die dritte Dimension erstreckenden Struktur faltet; und dass die Materialbahn nach dem Faltvorgang zur Stabilisierung der Faltstruktur nachbehandelt werden kann.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur für einen
Kernverbund
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur vorzugsweise für einen Kernverbund, (def. in DIN 53 290 Feb. 1982), wobei die Kernstruktur aus einem dünnen faltbaren Ausgangsmaterial mit einer Undefinierten Länge, insbesondere Faserhalbzeugbahnen, vorimprägnierten Faserhalbzeugen, Papierbahnen, Kartonbahnen, Folienbahnen, Blechbahnen oder dergleichen hergestellt wird, wobei das Ausgangsmaterial zu einer räumlichen, mehrflächigen, abwickelbaren Struktur gefaltet wird, und wobei das Ausgangsmaterial eine Kontraktion der Materialbahn in Breiten- und Längsrichtung und eine Expansion in den Raum gegenüber der Ausdehnung des Ausgangsmaterials erfährt und zwischen zwei die äußeren Oberflächen des Kernverbundes bildenden Decklagen angeordnet sowie durch Klebung oder anderweitige Verbindung mit den Decklagen verbunden werden kann. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere zur Herstellung der Kernstruktur.
Es ist allgemein bekannt, für Kernverbunde der eingangs genannten Art die unterschiedlichsten Kernstrukturen und Werkstoffe zu verwenden, beispielsweise die Wellen in der herkömmlichen Wellpappe oder so genannte Honigwaben. Diese Kernverbunde werden als leichte Platten oder Schalenelemente für Wände oder Fußböden in Verkehrsflugzeugen, Autos, Schiffen oder Zügen benötigt; ebenso im Innen- und Außenbau von Gebäuden oder in der Möbelindustrie als Füllstoff für beispielsweise furnierte Möbel oder wie im Fall von Wellpappe auch als Verpackungsmaterial .
Strukturen der eingangs genannten Art können auch als Elemente in Filtern, (Brennstoffzellen-) Reaktoren, Solarkollektoren, Design-Elemente wie beispielsweise Lampen, transparente Elemente Verkleidungselemente oder dergleichen, sowie als (Crash-) Energieabsorbierende, Schall- oder Radarstrahlen absorbierende Elemente oder als Kinematik eingesetzt werden.
Des weiteren existieren verschiedene Verfahren zur Herstellung gefalteter Strukturen, die man in diskontinuierliche Prozesse, die beispielsweise in der US 5,234,727 und der US 2,901.951 beschrieben sind, und in kontinuierliche Prozesse unterteilen kann. Die kontinuierlichen Prozesse kann man wiederum Aufteilen in Prozesse mit gekoppelter Längs- und Querkontraktion bei gleichzeitiger Expansion in Dickenrichtung der Ausgangsmaterialbahn (einstufige Faltung; vgl. US 5,947,885) und Prozesse, bei denen die Materialbahn zunächst eine Querkontraktion erfährt und anschließend eine Verformung zur Längsrichtung des Materials erfolgt (zweistufige Faltung; US 4,012,932).
Da es sich bei der kontinuierlichen Faltung langer Materialbahnen um eine im mathematisch-geometrischen Sinne nicht exakte Umformung handelt, ist eine Mechanik, die der kontinuierlichen Faltung exakt folgt, schwer und aufwendig zu realisieren, zumal eine Verzerrung der Materialbahn, die im Bereich der elastischen Eigenschaften der Materialbahn liegen kann und schwer zu kontrollieren ist, erfolgt. In allen erwähnten Druckschriften erfolgt die Faltung durch einen den Faltvorgang entlang der Kanten oder Kanten und Flächen begleitenden Mechanismus .
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur zu schaffen, bei dem das Ausgangsmaterial nicht gedehnt oder gestaucht wird, sondern - ohne Einschnitte oder Ausstanzungen anzubringen - kontinuierlich flächen- und winkeltreu gefaltet wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Materialbahn in einem kontinuierlichen Prozess von der Ober- und Unterseite entlang gekrümmter oder mehrerer gerader sich sternförmig berührender Faltlinien und in sich wiederholenden Mustern verlaufenden Faltlinien oder innerhalb der Flächen, welche durch die Faltlinien begrenzt werden, derart vorbehandelt wird, sodass ein Knicken erlaubende Faltkanten entstehen, die eine mit Scharnieren vergleichbare Funktion erfüllen und die Faltkinematik bilden, dass nach erfolgter Vorbehandlung eine Initiierung des Faltungsvorganges im Bereich der Faltlinien oder der durch die Faltlinien begrenzten Flächen auf die Oberseite und die Unterseite der Material- bahn durchgeführt wird, dass die Materialbahn nach der Initiierung verzögert wird um den Faltvorgang zu Ende zu führen, und dass die Materialbahn nach dem Faltvorgang zur Stabilisierung der Faltstruktur nachbehandelt werden kann, was durch beispielsweise Temperaturein- fluss, Prägen, Durchtränken, Beschichten oder die Applikation einer offenen oder geschlossenen Decklage auf mindestens einer Seite der entstandenen Faltstruktur erfolgen kann.
Erfindungsgemäße Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben. Sie zeichnen sich z.B. dadurch aus, dass die Faltkanten einen gekrümmten Verlauf aufweisen, dass das dünne Ausgangsmaterial entlang der Faltkanten oder innerhalb der Flächen und die Faltkanten freilassend durch Prägen, Perforieren, Fräsen, Bindern, Anritzen, Beschichten oder Durchtränken, Erwärmen oder Abkühlen des dünnen Aus- gangsmaterials vorbehandelt wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, dass biegeschlaffe Materialien wie beispielsweise Gewebe, die von sich aus keine Faltkinematik ausbilden würden, geeignet durch beispielsweise Beschichtung mit Bindern oder durch Durchtränken mit einem Kunstharz, die Faltkanten aussparend vorbehandelt werden, so dass ein Knicken erlaubende Faltkanten entstehen, wobei die Beschichtung einer Materialbahn auch derart ausgeführt werden kann, dass beispielsweise ein Kunstharz zunächst vorgehärtet (bi-staging) werden kann und erst nach Ab- schluss des Faltvorgangs vollends ausgehärtet wird, dass der Faltvorgang entlang der vorbehandelten Faltlinien durch eine geeignete Vorrichtung initiiert wird, wobei das Material selbst durch die Vorbehandlung der Kanten als Faltkinematik dient, dass das dünne Ausgangsmaterial aus seiner zweidi- mensionalen Ausgangsform mit in vorgegebenen Winkeln zueinander oder entlang von Kurven verlaufenden Faltkanten bei einem Faltprozess eine winkel- und flächentreue Umformung erfährt, dass die Kernstruktur entlang der Faltkanten aus seiner zweidimensionalen Ausgangsform zu einer sich in die dritte Dimension erstreckende Kernstruktur gefaltet wird, wobei die Kernstruktur sowohl eine Längen- als auch eine Breitenänderung gegenüber der zweidimensionalen Ausgangsform erfährt, und dass die Kernstruktur in einem kontinuierlichen Durchlaufprozeß derart hergestellt wird, dass das zweidimensionale Ausgangsmaterial kontinuierlich in eine Faltvorrichtung eingeführt und aus dieser die gefaltete Kernstruktur kontinuierlich entnommen wird.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kernstrukturen zeichnen sich vorteilhafterweise durch ihre geringe Dichte bei gleichzeitiger, insbesondere im Zusammenwirken mit aufgebrachten Decklagen, hoher Biege- und Drucksteifigkeit und Festigkeit sowie aufgrund der Faltstruktur und ggf. des Faltwerkstoffs durch eine gute Schallisolation, die durch eine Perforation der Decklagen noch erhöht werden kann, aus. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der wesentlich erhöhten und damit zu einer Kostenreduzierung führenden Herstellungsgeschwindigkeit, die durch die kontinuierliche Fertigung ermöglicht wird. Die Möglichkeit, die Aus- gangsmaterialien auch entlang gekrümmter Faltkanten zu falten, verbessert die Drucksteifigkeit und erweitert somit das Einsatzgebiet der Kernstrukturen deutlich gegenüber heute existierenden Kernstrukturen, weil entlang gekrümmter Faltkanten gefaltete Strukturen im Gegensatz zu solchen, die nur entlang gerader Faltkanten gefaltet sind, krümmbar und steifer sind. Die gekrümmten Faltkanten liegen, wenn man gekrümmte Decklagen verwendet, entlang ihrer gesamten Faltkante an der oberen und unteren Decklage an, und können somit vorteilhafterweise mit den Decklagen mit ihrer gesamten Falt- linie verklebt oder anderweitig verbunden werden. Eine Zusammenfassung der erfindungsgemäßen Vorteile ergibt, dass aufgrund des kontinuierlich durchgeführten Prozesses eine überaus schnelle und kostengünstige Herstellung von steifen Kernstrukturen ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus
- einer Vorrichtung zur Vorbehandlung der vorzugsweise ebenen Ausgangsmaterialbahn von der Ober- und Unterseite derselben,
- einer Vorrichtung zur Initiierung des Faltungsvorgangs,
- einer Vorrichtung zur Verzögerung der sich dabei faltenden Materialbahn, und eventuell
- einer Einrichtung zur Nachbehandlung der Material- bahn, und von Ober- und Unterseite derselben. Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist für die Vorbehandlung der ebenen Material- bahn mindestens ein gegenläufig rotierendes Walzen-, Förderband- oder Gliederkettenpaar vorgesehen, wobei jeweils mindestens eines der beiden Elemente eines Paares eine strukturierte Oberfläche aufweist . Anstelle der strukturierten Oberfläche oder zusätzlich zur strukturierten Oberfläche können auch beheizbare oder kühlbare Zonen bzw. eine Vorrichtung zur Beschichtung der Materialbahn vorgesehen sein.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vorbehandlung der Materialbahn besteht in einem gegenläufig rotierenden paar Walzen deren Oberfläche eine Struktur, welche eine Abwicklung der zu faltenden Struktur ist, besitzen.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vorbehandlung weist eine Querkontraktionsvorrichtung auf bestehend aus mindestens einem Paar gegenläufig rotierender Walzen oder aus mindestens einer Vorrichtung mit einem kammartigen Spalt, in der die Materialbahn zunächst quer zu ihrer Längsrichtung kontrahiert und senkrecht zu ihrer Dickenrichtung expandiert wird, wobei ein Ausgleich der Lauflängen der Materialbahn-Mitte und der Materialbahn-Ränder durch eine gezielte Ablenkung der Materialbahn in deren Mitte und am Rand erfolgen kann und nach der Querkontraktion der Materialbahn ein abwechselnder Querversatz mittels einer mit Fluid- druck arbeitenden Vorrichtung oder mittels einer geeigneten Mechanik durchgeführt wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Initiierung des Faltvorgangs besteht aus mindestens einer Reihe von Fluiddüsen, vorzugsweise Druckluftdüsen, die beweglich angeordnet sein können und entgegengesetzt entlang der Faltlinien auf die Oberseite und die Unterseite der Materialbahn einwirken.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Initiierung des Falt-Vorgangs besteht aus einer Mechanik, welche die Materialbahn zu Beginn des Faltvorgangs punktu- ell oder entlang einzelner Faltlinien von der Oberseite und Unterseite touchiert.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Initiierung des Faltvorgangs besteht aus aus Beispielsweise mindestens einem paar Walzen von denen mindestens eine eine strukturierte Oberfläche besitzt, mit welcher die Faltkanten derart in das Material eingebracht werden, dass eine Spannung, die die Einleitung des Faltvorgangs unterstützt, in dem Material entsprechend der späteren Knickrichtung entsteht.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verzögerung der Materialbahn besteht aus mindestens einem Paar gegenläufig rotierender Walzen oder Förderbänder, die mit Bürsten besetzt sein können.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verzögerung besteht aus Fluiddüsen, welche die gefaltete Materialbahn entgegengesetzt zur Produktionsrichtung von der Oberseite und Unterseite anblasen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Nachbehandlung der Materialbahn besteht aus mindestens einem Paar gegenläufig rotierender Walzen, Förderbändern oder Gliederkettenmechanismen, mit einer strukturierten Oberfläche, deren Abwicklung die gefaltete Struktur darstellt, oder bei der die strukturierte Oberfläche die gefaltete Materialbahn wenigstens entlang der Faltkanten berührt, wobei die Walzen, Förderbänder oder Gliederkettenmecha- nismen eine Vorrichtung zur Beschichtun , Durchtränkung, Erwärmung oder Abkühlung der Materialbahn enthalten können.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Nachbehandlung besteht aus einer Vorrichtung zur Applikation mindestens einer Materialbahn auf die gefaltete Kernstruktur. Hierbei kann die Vorrichtung zur Nachbehandlung eine Schneidvorrichtung und Abtransportvorrichtung enthalten.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1: eine Vorrichtung zur Herstellung einer Kern- struktur in Seitenansicht;
Fig. 2: die Vorrichtung gemäß Fig. l in Draufsicht,-
Fig. 3: eine weitere Vorrichtung zur Herstellung einer Kernstruktur in Seitenansich ;
Fig. 4: die Vorrichtung nach Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. a: eine Schnittdarstellung gemäß Linie B-B' der Fig. 4 ;
Fig. 4b: eine Schnittdarstellung gemäß Linie A-A' der Fig. ;
Fig. 5: eine Faltwalze in Seitenansicht;
Fig. 6: ein aus zwei Faltwalzen bestehendes Malzenpaar;
Fig. 7: eine schematiεche Darstellung eines Faltwalzenpaares; Fig. 8: eine kammartige Einrichtung zur Kontraktion der Materialbahn quer zur Produktionsrichtung;
Fig. 9: eine Einrichtung zur Querkontraktion der Materialbahn;
Fig. 10: ein Schema zur Bemaßung und Erläuterung der in nachfolgenden Figuren 11 bis 21 gezeigten Faltstrukturen; und die
Fig. 11 bis 21 unterschiedliche Faltmuster. Es handelt sich um Ausführungsbeispiele von faltbaren Kernstrukturen mit sich wiederholenden Mustern, wobei eine durchgezogene Linie einen Faltenberg, d.h. einen Knickwinkel >180° bezogen auf die Oberseite der ungefalteten Materialbahn, gestrichelte Linien jeweils ein Faltental, d.h. einen Knickwinkel < 180° bezogen auf die Oberseite der ungefalteten Materialbahn, sowie gepunktete Linien Konstruktions- hilfslinien darstellen.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen beispielhaft eine erfindungs- gemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Kernstruktur aus beispielsweise Papier oder Karton für einen Kernverbund mit einer einstufigen Faltung. Die gestrichelten Linen auf der Materialbahn M stellen dabei ein Faltental und die durchgezogenen Linien stellen einen Faltenberg dar. Durch die Walze mit strukturierter Oberfläche (Fig. 1,1 / Fig. 2,2) die gegen eine ebene Walze (Fig. 1,2) gepresst wird, wird das Muster der Falttäler und entsprechend durch die Walzen (Fig. 1,3 und 1,4 / Fig. 2,4) das Muster der Faltenberge auf das ebene Aus- gangsmaterial Fig. 2,1) aufgeprägt. Durch die bewegli- chen Druckluftdüsen (Fig. 1,5 und 1,6 / Fig. 2,6) wird das Material entlang der Faltlinien aus der horizontalen Ebene bewegt und gleichzeitig durch das Bürstenwal- zen-paar (Fig. 1,7 / Fig. 2,8) verzögert. Dabei wird das Material in Dickenrichtung durch eine geeignete Vorrichtung (Fig. 1,12 und 1,9) begrenzt. Zur Nachbehandlung wird das Material durch ein Walzenpaar (Fig. 1,8, Fig. 2,11) nachbehandelt. Die gefaltete Kernstruktur (Fig. 1, 11 / Fig. 2,10) kann kontinuierlich entnommen werden.
Die Fig. 3 und 4 zeigen beispielhaft eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Kernstruktur aus beispielsweise Papier oder Karton für einen Kernverbund mit einer einstufigen Faltung. Durch die Walze mit strukturierter Oberfläche (Die Fig. 3,1 / 4,1), die gegen eine ebene Walze (Die Fig. 3,2) gepresst wird, wird das Muster der Faltentäler und entsprechend durch die Walzen (Die Fig. 3,3 und 3,4 / 4,3) das Muster der Faltenberge auf das ebene Ausgangsmaterial (Fig. 4,16) aufgeprägt. Anschließend wird das Material in Breitenrichtung wellen- oder zickzackförmig durch beispielsweise ein ineinander greifendes Walzenpaar (Fig. 3,6 / 4,10) kontrahiert, wobei ein Ausgleich der Strecken durch beispielsweise einen Abstreifbogen (Fig. 3,5), der quer zur Materialbahn einen Bogen in Materialbahn- dickenrichtung beschreibt, in der Materialbahnmitte und an den Materialbahnrändern erfolgen kann, damit eine senkrecht zur Bahnrichtung verlaufende Linie B'-B (Fig. 4) gemäß Schnittdarstellung (Fig. 4a) in schwach gekrümmter Form auf der gesamten Bahnbreite im gesamten Prozessverlauf senkrecht zur Bahnrichtung bleibt, so auch bei A'-A (Fig. ) gemäß Schnittdarstellung (Fig. 4b) in stark gekrümmter Form. Nach der Querkontraktion wird die Faltung durch bewegliche Druckluftdüsen (Fig. 3,7 / 4,11) initiiert und das Material wird durch beispielsweise ein Bürstenwalzenpaar (Fig. 3,8 / 4,12) verzögert. In dem Walzenpaar (Fig. 3,10 / 4,14), welches eine strukturierte Oberfläche besitzt, deren Abwicklung die gefaltete Struktur ist, wird die Falt- struktur durch beispielsweise Erwärmen oder Nachprägen nachbehandelt . Die gefaltete Struktur kann im Zustand der Fig. 4,13 oder 4,15 zusätzlich beispielsweise beschichtet oder erwärmt oder anderweitig behandelt werden.
In Fig. 5 ist eine Faltwalze 20 dargestellt, die auf ihrem äußeren Umfang eine strukturierte Oberfläche 21 aufweist. Wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, werden zur Herstellung einer Kernstruktur zwei derartige Faltwalzen 20a bzw. 20b benötigt, die zueinander gegenläufig angeordnet sind. Hierbei sind die Walzen mit jeweils einer geraden Anzahl von Segmenten mit abwechselnd rechts- und linkssteigenden Gewinden 21a bzw. 21b versehen, die eine Abwicklung der zu Faltenden Struktur sind. Zur Stabilisierung oder zur Faltungsvorganginiti- ierung von Zick-Zack-Strukturen mit besonderen Eigenschaften können die Walzen in jedem Schnitt senkrecht zur Walzenachse eine auf einer Evolvente basierende Um- fangslinie 20c aufweisen und in eine gerade Anzahl von Segmenten unterteilt sein. Eine Kopplung der Faltwalzen 20a und 20b kann mechanisch durch Zahnräder bzw. Ketten oder auch elektronisch erfolgen.
Das aus Fig. 7 ersichtliche Faltwalzenpaar besteht aus zugehörigen Faltwalzen 22 und 23, die eine gerade Anzahl von Segmenten 22a bzw. 23a mit abwechselnden rechtsgängigen bzw. linksgängigen Gewinden aufweisen, wobei das Faltwalzenpaar mechanisch durch Zahnräder bzw. Ketten oder auch elektronisch gekoppelt sein kann. In Fig. 8 ist eine Einrichtung zur Querkontraktion mit einem kammartigen Spalt für einen Prozess mit einer Zweistufenfaltung dargestellt, wie dieses beispielsweise im Prozess gemäß Fig. 3,6 und 4,10 beschrieben ist. Die Einrichtung 24, die einer Vorrichtung zur Herstellung einer Kernstruktur vorgeschaltet ist, besteht aus zwei plattenförmigen Bauelementen 25 und 26. Diese Bauelemente sind an den einander gegenüberliegenden Stirnflächen 25a bzw. 26a mit jeweils einer wellenförmigen Struktur versehen. Durch einen vorgegebenen Abstand der wellenförmigen Strukturen zueinander wird der einstellbare Spalt 27 gebildet.
Fig. 9 zeigt eine weitere mögliche Einrichtung zur Querkontraktion, wie sie beispielsweise im Prozess gemäß der Figuren 3,6 bzw. 4,10 verwendet wird. Diese Einrichtung weist im Wesentlichen zwei gegenläufige Faltwalzen 28 und 29 auf, deren Umfangsflachen profiliert ausgebildet sind. Mit Hilfe dieser Einrichtung erfährt vorzugsweise ein dünnes Ausgangsmaterial eine Kontraktion quer zur Produktionsrichtung und eine Expansion in Dickenrichtung.
Das aus Fig. 10 ersichtliche Schema für eine Bemaßung dient zur Erläuterung der nachfolgend beschriebenen Faltmuster. Hierbei handelt es sich um Faltmuster, die in einem kontinuierlichen Verfahren gefaltet werden können. Eine gestrichelt gezeichnete Linie bedeutet hierbei einen Faltwinkel < 180°, eine durchgezogene Linie bedeutet einen Faltwinkel > 180° und gepunktet gezeichnete Linien sind konstruktive Hilfslinien mit einem Faltwinkel = 180°. Fig. 11 zeigt eine einfache Zickzackfaltung mit der
Eigenschaft V1=V2= Vn und Sl=S2=....Sn und
L1=L2= Ln.
In Fig. 12 ist eine Zickzackfaltung dargestellt mit der
Eigenschaft V1=V2= Vn und Sl=S2=....Sn und
L1DL2D Ln.
Fig. 13 zeigt eine Zickzackfaltung mit der Eigenschaft V1=V2= Vn und S1DS2D.... Sn und L1DL2D Ln.
Fig. 6 beschreibt eine Zickzackfaltung mit der
Eigenschaft V1DV2D Vn und Sl=S2=....Sn und
L1DL2D Ln.
Fig. 7 ist eine Zickzackfaltung mit der Eigenschaft
V1=V2= Vn und Sl=S2=....Sn und L1=L2= Ln und einem Zwischensteg.
In Fig. 8 ist eine einfache gegensinnige Faltung entlang runder Konturen mit der Eigenschaft
V1=V2= Vn und Sl=S2=....Sn und L1=L2= Ln dargestellt, wobei die Kurven kreisförmig, elliptisch, hyperbolisch oder auch mit beliebig anderen Verläufe ausgebildet sein können.
Fig. 9 ist eine gegensinnige Faltung entlang runder
Konturen mit der Eigenschaft V1DV2D Vn und
Sl=S2=....Sn und L1=L2= Ln, wobei die Kurven einen kreisförmigen, elliptischen, hyperbolischen oder auch beliebigen anderen Verlauf aufweisen können. 4/043685
Fig. 10 zeigt eine einfache gleichsinnige Faltung entlang runder Konturen mit der Eigenschaft
V1=V2= Vn und S1=S2=.... Sn und L1=L2= Ln, wobei die Kurven kreisförmig, elliptisch, hyperbo-lisch ausgebildet sein oder auch beliebige andere Verläufe aufweisen können.
In Fig. 11 ist euine einfache gleichsinnige Faltung entlang runder Konturen mit der Eigenschaft
V1DV2D Vn und Sl=S2=....Sn und L1ÜL2D Ln, wobei kreisförmige, elliptische, hyperbolische oder auch beliebige andere Verläufe verwendet werden können.
Die Figuren 20 und 21 stellen Beispiele für Faltmuster dar, bei de-nen sich die Faltung in einer Richtung derart krümmen lässt, dass Kanäle, die beim Falten entstehen, in Umfangsrichtung offen sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur für einen Kernverbund, wobei die Kernstruktur aus einem dünnen faltbaren Ausgangsmaterial mit vorzugsweise Undefinierter Länge, insbesondere Faserhalbzeugen, vorimprägnierten
Faserhalbzeugbahnen, Papierbahnen, Kartonbahnen, Folienbahnen, Blechbahnen oder dergleichen, hergestellt wird, wobei das Ausgangsmaterial zu einer räumlichen, mehrflächigen, abwickelbaren Struktur gefaltet wird, und wobei das Ausgangsmaterial eine Kontraktion der Materialbahn in Breiten- und Längsrichtung und eine Expansion in den Raum gegenüber der Ausdehnung des Ausgangsmaterial erfährt, wobei die Materialbahn im ungefalteten Zustand in einem kontinuierlichen Prozess von der Ober- und Unterseite entlang gekrümmter oder mehrerer gerader sich sternförmig berührender Faltlinien und in sich wiederholenden Mustern verlaufenden Faltlinien oder innerhalb der Flächen, welche durch die Faltlinien begrenzt werden, vorbehandelt wird, sodass ein Knicken erlaubende Faltkanten entstehen, wobei nach erfolgter Vorbehandlung der Faltungsprozess im Bereich der Faltlinien auf der Oberseite und der Unterseite der Materialbahn eingeleitet wird, wobei die Materialbahn nach der Einleitung des Faltprozesses aufgrund des Faltungsvorganges entlang der Faltkanten aus ihrer zweidimensionalen Ausgangsform zu der sich in die dritte Dimension erstreckenden FaltStruktur längs zur Produk ionsrichtung verzögert wird und sich dabei quer zur Produktionsrichtung gegenüber der Ausdehnung des Ausgangsmaterials verkürzt .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Materialbahn nach dem Faltvorgang zur Stabilisierung der Faltstruktur nachbehandelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Kontraktion der Materialbahn in Breiten- und Längsrichtung und die Expansion in Dickenrichtung in einem Schritt durchgeführt wird, und
- dass der Faltvorgang ohne mechanische Führung der Materialbahn parallel zu den Faltkanten durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- dass zuerst eine Querkontraktion und eine Expansion in Dickenrichtung der Materialbahn und danach in einem weiteren Schritt eine Verformung in Längsrichtung durchgeführt wird, und
- dass bei der Querkontraktion ein Längenausgleich der Materialbahn erfolgt .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Vorbehandlung der Materialbahn durch Prägen, Perforieren, Erwärmen, Abkühlen, Anritzen, Ätzen, Bindern, Beschichten, Durchtränken oder dergleichen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Nachbehandlung der Materialbahn durch Prägen, Pressen, Perforieren, Erwärmen, Abkühlen, Anritzen, Ätzen, Beschichten, Bindern, Durchtränken oder dergleichen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Initiierung des Faltvorgangs mit einem Fluid oder mit einer Mechanik durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Faltung mindestens eine Materialbahn auf die gefaltete Kernstruktur appliziert wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verf hrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
- eine Einrichtung zur Vorbehandlung der Materialbahn an der ober- und Unterseite derselben zur Herstellung von ein Knicken erlaubenden Faltkanten,
- eine Einrichtung zur Einleitung des FaltVorgangs,
- eine Einrichtung zur Verzögerung der Materialbahn nach erfolgter Einleitung des Faltvorgangs vorgesehen sind. 19
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Nachbehandlung der gefalteten Materialbahn von der Ober- und Unterseite derselben vorgesehen ist .
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die Vorbehandlung der ebenen Materialbahn mindestens ein gegenläufig rotierendes Walzen-, ein Förderband- oder Gliederkettenpaar vorhanden sind, und dass jeweils mindestens eines der beiden Elemente eines Paares eine strukturierte Oberfläche auf eist .
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Kontraktion der Materialbahn in Breitenrichtung und Expansion in Dickenrichtung aus mindestens einem gegenläufig rotierenden Walzenpaar mit strukturierter Fläche und einstellbarem Achsabstand oder aus einer kammartigen Einrichtung mit einem einstellbaren Spaltmaß sowie einer Vorrichtung zum Ausgleich der Lauflänge der Materialbahn besteht .
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische oder eine mit Fluiddruck arbeitende Einrichtung zur Verformung der Materialbahn in Breitenrichtung vorgesehen ist .
14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Initiierung des Faltvorgangs eine Reihe von beweglich angeordneten Fluiddüsen enthält. 20
15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Verzögerung der Materialbahn beweglich angeordnete Fluiddüsen aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Verzögerung der Materialbahn mindestens ein gegenläufig rotierendes Walzen- oder Förderband- mit strukturierter Oberfläche oder Bürstenwalzen- oder Bürstenförderbandpaar enthält.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Nachbehandlung der Materialbahn mindestens ein gegenläufig rotierendes Walzen-Förderband oder Gliederkettenpaar mit einer strukturierten Oberfläche enthält, wobei die gefaltete Struktur eine Abwicklung der Kanten oder der Kanten und Flächen der Oberfläche der Vorrichtung ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Erwärmen, Abkühlen, Beschichten oder Durchtränken der Materialbahn vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Applikation mindestens einer Materialbahn auf die gefaltete Struktur vorhanden ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum Schneiden und Abtransport der Materialbahn vorhanden ist.
21. Kernstruktur, die aus einem dünnen faltbaren Ausgangsmaterial mit vorzugsweise Undefinierter Länge, insbesondere Faserhalbzeugen, vorimprägnierten Faserhalbzeugbahnen,
Papierbahnen, Kartonbahnen, Folienbahnen, Blechbahnen oder dergleichen, besteht, wobei das Ausgangsmaterial kontinuierlich zu einer räumlichen, mehrflächigen, abwickelbaren Struktur gefaltet wird, und wobei das Ausgangsmaterial eine Kontraktion der Materialbahn in Breiten- und Längsrichtung und eine Expansion in den Raum gegenüber der Ausdehnung des Ausgangsmaterial erfährt, wobei die Materialbahn im ungefalteten Zustand in einem kontinuierlichen Prozess von der Ober- und Unterseite entlang gekrümmter oder mehrerer gerader sich sternförmig berührender Faltlinien und in sich wiederholenden Mustern verlaufenden Faltlinien oder innerhalb der Flächen, welche durch die Faltlinien begrenzt werden, vorbehandelt wird, sodass ein Knicken erlaubende Faltkanten entstehen, wobei nach erfolgter Vorbehandlung der Faltungsprozess im Bereich der Faltlinien auf der Oberseite und der Unterseite der Materialbahn eingeleitet wird, wobei die Materialbahn nach der Einleitung des Faltprozesses aufgrund des Faltungsvorganges entlang der Faltkanten aus ihrer zweidimensionalen Ausgangsform zu der sich in die dritte Dimension erstreckenden Faltstruktur längs zur Produktionsrichtung verzögert wird und sich dabei quer zur Produktionsrichtung gegenüber der Ausdehnung des Ausgangsmaterials verkürzt.
EP03795733.9A 2002-11-14 2003-11-14 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kernstruktur für einen kernverbund Expired - Lifetime EP1603740B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252941 2002-11-14
DE10252941A DE10252941B4 (de) 2002-11-14 2002-11-14 Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur für einen Kernverbund
PCT/DE2003/003798 WO2004043685A2 (de) 2002-11-14 2003-11-14 Verfahren zur herstellung einer kernstruktur für einen kernverbund

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1603740A2 true EP1603740A2 (de) 2005-12-14
EP1603740B1 EP1603740B1 (de) 2016-05-04

Family

ID=32240027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03795733.9A Expired - Lifetime EP1603740B1 (de) 2002-11-14 2003-11-14 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kernstruktur für einen kernverbund

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6913570B2 (de)
EP (1) EP1603740B1 (de)
AU (1) AU2003298051A1 (de)
BR (1) BR0307338A (de)
DE (1) DE10252941B4 (de)
WO (1) WO2004043685A2 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7326168B2 (en) * 2004-03-19 2008-02-05 Kocherga Michael E Method and apparatus for forming corrugated board carton blanks
US7399267B2 (en) * 2004-04-27 2008-07-15 Moen Lenard E Method and apparatus for vacuum assisted bonding of corrugated cardboard and for manufacturing corrugated cardboard
DE102004053383A1 (de) * 2004-11-02 2006-05-04 Eads Deutschland Gmbh Akustischer Absorber für Flugtriebwerke
DE102007050356A1 (de) 2007-10-15 2009-04-16 August Krempel Söhne Gmbh & Co. Kg Kernschicht für eine Sandwichstruktur und Verfahren zu deren Herstellung
FR2924955B1 (fr) * 2007-12-18 2009-12-18 Arthur Lebee Procede et dispositif pour la conformation de reliefs dans une feuille plane
US20100048078A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Folded Core Having a High Compression Modulus and Articles Made from the Same
US20110281080A1 (en) 2009-11-20 2011-11-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Folded Core Based on Carbon Fiber Paper and Articles Made from Same
US20130157001A1 (en) 2011-12-19 2013-06-20 E I Du Pont De Nemours And Company Structural core
US20130183484A1 (en) 2012-01-12 2013-07-18 E I Du Pont De Nemours And Company Core structures comprising tannin resin
US9434142B2 (en) 2012-01-26 2016-09-06 E I Du Pont De Nemours And Company Method of making a sandwich panel
US20140113104A1 (en) 2012-02-23 2014-04-24 E I Du Pont De Nemours And Company Fiber-resin composite sheet and article comprising the same
US20160075532A1 (en) * 2012-06-25 2016-03-17 Baumuller Anlagen-Systemtechnik Gmbh & Co. Kg Method And Device For Deforming A Profiled Shape Of A Material Web Into A Regularly Undulating And/Or Periodic Profile
BR112015003351A2 (pt) * 2012-08-13 2018-04-24 Tessellated Group Llc instrumento para dobrar uma folha de material para formar uma estrutura de sustentação
US20150190981A1 (en) 2014-01-08 2015-07-09 E I Du Pont De Nemours And Company Metallic core having a high compression strength and articles made from same
EP3114032A1 (de) * 2014-03-03 2017-01-11 Engineered Arresting Systems Corporation Makro-strukturierte materialien und strukturen für fahrzeugblockierungssysteme
US10232525B2 (en) * 2014-06-12 2019-03-19 Diopass Sprl Film perforation device
DE102014011775B4 (de) 2014-08-09 2016-08-11 Florian Tuczek Faltstruktur, Bauelement-Verbindung, Sandwichplatte, sowie Faltverfahren und -werkzeug
US9976258B2 (en) 2014-10-03 2018-05-22 E I Du Pont De Nemours And Company Honeycomb core having a high compression strength
DE102014117078B4 (de) 2014-11-21 2022-02-03 Technische Universität Dresden Faltkern für eine Sandwichstruktur, Verfahren zur Herstellung eines Faltkerns und Sandwichstruktur
US10174675B2 (en) 2015-12-30 2019-01-08 General Electric Company Acoustic liner for gas turbine engine components
US10332501B2 (en) 2017-02-01 2019-06-25 General Electric Company Continuous degree of freedom acoustic cores
EP3395561B1 (de) 2017-04-26 2020-12-30 Airbus Operations, S.L. Dreidimensionale auxetische struktur, herstellungsverfahren und werkzeug
CN108481718B (zh) * 2018-02-08 2019-07-12 上海交通大学 一种连续制造折叠芯材的装置和方法
US11059559B2 (en) 2018-03-05 2021-07-13 General Electric Company Acoustic liners with oblique cellular structures
US11047304B2 (en) 2018-08-08 2021-06-29 General Electric Company Acoustic cores with sound-attenuating protuberances
US10823059B2 (en) 2018-10-03 2020-11-03 General Electric Company Acoustic core assemblies with mechanically joined acoustic core segments, and methods of mechanically joining acoustic core segments
US11434819B2 (en) 2019-03-29 2022-09-06 General Electric Company Acoustic liners with enhanced acoustic absorption and reduced drag characteristics
CN110641098B (zh) * 2019-09-29 2022-06-07 广东聚石复合材料有限公司 一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置及方法
SE2050464A1 (en) * 2020-04-23 2021-10-24 Ikea Supply Ag A method and a machine for manufacturing a structure of fiber material
US11668236B2 (en) 2020-07-24 2023-06-06 General Electric Company Acoustic liners with low-frequency sound wave attenuating features
GB2602126A (en) * 2020-12-18 2022-06-22 Foresight Innovations Ltd A structural panel and method and apparatus for manufacture
US20230054351A1 (en) * 2021-08-17 2023-02-23 Monsta Athletics, LLC Shaped Pre-Preg Composite Layer Bat

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE381804A (de) * 1900-01-01
GB910233A (en) * 1958-01-16 1962-11-14 Prec Mecanique Labinal Apparatus for producing constructional material
US2901951A (en) * 1958-04-15 1959-09-01 Hochfeld Henry Process and machine for pleating pliable materials
FR1532509A (fr) * 1967-05-29 1968-07-12 Procédé et machines pour le façonnage de structures chevronnées et de structuresdérivant des structures chevronnées
US3959056A (en) * 1973-10-19 1976-05-25 Caplan Harry W Lightweight reflective panels for solar-thermal power plants and methods of forming such panels
FR2273657A1 (fr) * 1974-06-06 1976-01-02 Gewiss Lucien Machine pour le faconnage de structures plissees en chevrons
US4381212A (en) * 1980-02-20 1983-04-26 Molins Machine Company, Inc. Fingerless single facer
JPH0710579B2 (ja) * 1986-03-10 1995-02-08 博夫 市川 複合コルゲ−ト体並びにその製法及び装置
US5316828A (en) * 1991-04-25 1994-05-31 Miller Ray R Reinforced fluted medium and corrugated fiberboard made using the medium
US5234727A (en) * 1991-07-19 1993-08-10 Charles Hoberman Curved pleated sheet structures
JPH06155644A (ja) * 1992-11-20 1994-06-03 Nippon Chiyuushin Hanbai Kk 段ボール及びその製造方法
US5492584A (en) * 1994-05-06 1996-02-20 Papillon Creations, Inc. Method for making a pleated ornament
US5947885A (en) * 1994-11-01 1999-09-07 Paterson; James G. T. Method and apparatus for folding sheet materials with tessellated patterns
JPH10244607A (ja) * 1997-03-07 1998-09-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ダブルフェーサ
JP3664865B2 (ja) * 1998-02-06 2005-06-29 三菱重工業株式会社 コルゲートマシン
US6170549B1 (en) * 1999-06-18 2001-01-09 Marquip, Inc. Single facer with resilient small diameter corrugating roll
US6685615B2 (en) * 2001-02-08 2004-02-03 Southpac Trust International, Inc. Corrugated decorative grass formed of paper and polymeric film and method for producing same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004043685A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10252941B4 (de) 2009-09-10
WO2004043685A3 (de) 2004-07-22
BR0307338A (pt) 2004-12-07
WO2004043685A2 (de) 2004-05-27
DE10252941A1 (de) 2004-06-03
EP1603740B1 (de) 2016-05-04
AU2003298051A8 (en) 2004-06-03
US6913570B2 (en) 2005-07-05
US20040102303A1 (en) 2004-05-27
AU2003298051A1 (en) 2004-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1603740B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kernstruktur für einen kernverbund
EP1165310B1 (de) Faltwabe aus wellpappe, verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
EP2991822B1 (de) Verfahren zur herstellung von formbaren wabenkernen
EP0737092B1 (de) Verfahren zur herstellung eines filtereinsatzes
DE1114374B (de) Materialstapel fuer einen Zellenkoerper aus Folienbaendern von Papier, Metall, Kunststoffen od. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen desselben
DE102008022805A1 (de) Wellfurnierplatte und daraus aufgebaute Leichtbauplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE112012001685T5 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts mit einem Wabenkern mit verbesserter Festigkeit
EP2531348B1 (de) Expandierbarer wabenkern, verfahren zu dessen kontinuierlicher herstellung sowie sandwichverbund
EP1779916B1 (de) Extrudierte Dichtung
EP3126131B1 (de) Verfahren zur umformung eines flachbahnmaterials und vorrichtung
EP1399310B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen einer längsgewellten bahn
DE2825043C2 (de) Preßverformbare Wellpappentafel und Verfahren zu deren Herstellung
EP0080195B1 (de) Aus einer kontinuierlichen, schraubenwendelförmig gewickelten Bahn aus Papier, Pappe oder ähnlichem Material hergestellter Rohrstrang sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102009005869A1 (de) Expandierbarer Wabenkern und Verfahren zur Herstellung
DE2239203A1 (de) Bau- bzw. konstruktionsplatte sowie verfahren und einrichtung fuer deren herstellung (starre leichtbauplatte in aufgeloester bauweise)
DE19512533A1 (de) Verfahren zur Wölbstrukturierung und Profilierung dünner Wände und Folien
DE3117095C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Teilen beidseitig gedeckter Wellpappe sowie preß- oder prägeverformbares Wellpappe-Halbzeug zur Erzeugung formstabiler Fertigproduktteile
DE19601172A1 (de) Sandwichkernschicht
DE1484326A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Winkelstruktur aus biegbarem Werkstoff und daraus hergestellte Winkelstruktur
SU1719244A1 (ru) Слоиста панель и установка дл ее непрерывного изготовлени
DE1070011B (de) Verfahren zur Herstellung eines zellenförmigen Bauelements aus Blättern der Bahnen von Papier od. dgl. und danach hergestelltes Bauelement
EP4192689A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wellstegwabenkerns, wellstegwabenkern und verwendung
DE2134036A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung der kruemmung von profilen, mit einer profilierung versehenen platten, baendern oder dergleichen
DE2211925A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigem verpackungsmaterial mit wellungen, insbesondere wellpapier oder -pappe
DE19525357A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050930

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151125

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 796532

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50315459

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160905

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160805

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20161122

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50315459

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161114

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 796532

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161114

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20031114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20211118

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50315459

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230601