EP1702861A1 - Packaging assembly for foodstuff - Google Patents

Abstract

The assembly has a control unit controlling the flow of a residual liquid towards the exterior of a container (1`). The control unit comprises a plate mounted movable in the neighborhood of a residual liquid evacuation channel between two positions. The plate seals the evacuation channel in one position, and the plate does not seal the evacuation channel in the other position. An independent claim is also included for a method for manufacturing a food stuff packaging assembly.

Description

• en perçant la caisse contenant les produits, des billes de polystyrènes sont introduites dans la caisse et se mélangent avec le produit,
• la caisse n'est plus étanche,
• la caisse n'est plus présentable d'un point de vue esthétique,
• et le liquide s'écoule dans les caisses inférieures en cas d'empilage.

L'invention vise à pallier les inconvénients précités.
Elle consiste en un ensemble pour le conditionnement de produits alimentaires susceptible de contenir un liquide résiduel. L'ensemble selon l'invention comprend une caisse présentant un fond et au moins une paroi latérale. La caisse comporte au moins un canal d'évacuation du liquide qui est ménagé au travers de la paroi latérale. L'ensemble selon l'invention comporte également des moyens de contrôle de l'écoulement du liquide vers l'extérieur de la caisse.
Ainsi réalisé, l'ensemble selon l'invention assure l'évacuation du liquide sans avoir à retirer le produit conditionné dans la caisse. Il assure également le contrôle de l'écoulement du liquide, en laissant le choix à l'utilisateur soit de maintenir le produit dans le liquide résiduel, soit d'évacuer le liquide résiduel.
Selon un premier mode de réalisation, la caisse est de section polygonale, présentant plusieurs parois latérales, et le canal d'évacuation est ménagé dans un angle formé entre deux parois latérales.
De cette manière, les caisses peuvent être facilement rangées dans un véhicule de transport, et le liquide résiduel peut être évacué par une paroi latérale de la caisse, ce qui permet d'empiler au moins deux caisses, et d'éviter que le liquide résiduel d'une première caisse ne coule à l'intérieur d'une seconde caisse.
Selon un mode de réalisation avantageux, le canal présente un orifice d'entrée du liquide qui est situé à la jonction entre ledit fond et la partie basse d'au moins une paroi latérale de la caisse.
De préférence, le canal d'évacuation est réalisé incliné par rapport au plan du fond de la caisse, de telle manière que le liquide est évacué par gravité sur une pente descendante de l'intérieur de la caisse vers l'extérieur de la caisse.
Ainsi, il n'est pas nécessaire d'incliner les caisses pour que le liquide s'évacue.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un conduit d'évacuation du liquide conçu pour se raccorder au canal de manière étanche. Avantageusement, le conduit est de longueur telle qu'il fait saillie à la paroi latérale.
De cette manière, le liquide évacué ne coule pas sur les parois latérales de caisses empilées les unes sur les autres. Les caisses restent ainsi présentables.
Selon un second mode de réalisation, le conduit d'évacuation est réalisé solidaire de la caisse.
Selon un troisième mode de réalisation, les moyens de contrôle comportent un manchon souple rapporté, dont le diamètre est sensiblement égal à celui du conduit pour y être raccordé de manière étanche. Le manchon souple présente une longueur telle que son extrémité libre peut être relevée et fixée en position haute pour arrêter l'écoulement du liquide.
Ce mode de réalisation permet à l'utilisateur de contrôler le niveau de liquide résiduel : plus il y a de liquide résiduel, plus le niveau de liquide monte dans le manchon souple.
Ce mode de réalisation empêche l'évacuation du liquide si l'utilisateur choisit de fixer le manchon souple en position haute, le liquide ne pouvant monter et déborder par delà le manchon souple du fait du principe des vases communicants.
Pour ce faire, la longueur du manchon souple est préférentiellement au moins égale à la hauteur de la paroi latérale de la caisse.
Selon une variante de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un manchon rigide et de forme coudée, présentant un premier tronçon se raccordant au canal, et un second tronçon permettant à un utilisateur de contrôler l'écoulement du liquide. Le second tronçon est avantageusement monté mobile en rotation par rapport à l'axe du canal entre une position où il assure l'écoulement du liquide vers l'extérieur de la caisse par gravité, et une position où il interdit l'écoulement.
Selon une première réalisation, le premier tronçon est conçu pour être emmanché à l'intérieur du canal de manière étanche en formant conduit.
Selon une seconde réalisation, le premier tronçon est conçu pour être emmanché à l'extérieur du canal autour du conduit.
De manière avantageuse, on prévoit que les moyens de contrôle comprennent un élément d'obturation étanche du canal.
Selon un premier mode de réalisation de l'élément d'obturation, il consiste en un bouchon amovible raccordé au conduit.
Selon un second mode de réalisation de l'élément d'obturation, il consiste en un bouchon qui comporte une bague de fixation autour du conduit, la bague étant reliée, via une entretoise flexible, à un capuchon emboîtable sur l'extrémité du conduit.
Selon un troisième mode de réalisation, l'élément d'obturation consiste en un bouchon relié à un élément conçu pour être introduit à travers le canal dans la caisse, sans possibilité de retour, l'élément constituant un moyen de rétention du bouchon à la caisse, de manière à lier le bouchon à la caisse sans toutefois que le bouchon obture obligatoirement le canal.
Selon un quatrième mode de réalisation de l'élément d'obturation, il consiste en une plaque montée mobile en déplacement au voisinage du canal entre une position où elle obture ledit canal et une position où elle n'obture pas ledit canal.
De manière avantageuse, la caisse est réalisée en un matériau alvéolaire, de préférence en polystyrène expansé ou en polypropylène expansé.
Enfin, l'invention vise également un procédé de réalisation de l'ensemble ci-dessus décrit.
Selon l'invention, la caisse est réalisée par moulage et le canal d'évacuation est formé par introduction d'un noyau dans le moule avant introduction de la matière à mouler et par retrait du noyau lors du démoulage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, en faisant référence aux figures annexées parmi lesquelles :

• la figure 1 représente, en vue de profil, une caisse que comporte un ensemble de conditionnement suivant un premier mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 2 montre une partie de la caisse représentée en figure 1 en vue de coupe suivant le plan P ;
• les figures 3, 4 et 5 illustrent un premier mode de réalisation des moyens de contrôle que comporte l'ensemble selon l'invention, une caisse étant représentée partiellement en vue de profil sur chaque figure;
• la figure 6 illustre des éléments composants suivant un seconde mode de réalisation des moyens de contrôle que comporte l'ensemble selon l'invention ;
• la figure 7 montre partiellement une caisse en vue de profil, équipée des moyens de contrôle illustrés sur la figure 6 ;
• les figures 8, 9 et 10 montrent partiellement une caisse en vue de profil, équipée de moyens de contrôle réalisés suivant un troisième mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 11 illustre partiellement le coin d'une caisse en vue de coupe, ainsi que des moyens de contrôle suivant un quatrième mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 12 est une vue de profil de moyens de contrôle suivant un cinquième mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 13 montre un sixième mode de réalisation des moyens de contrôle selon l'invention ;
• la figure 14 illustre une caisse de profil selon une variante de réalisation de l'invention ;
• la figure 15 montre une variante de réalisation des moyens de contrôle, en position telle qu'ils permettent l'évacuation d'un liquide résiduel ;
• et la figure 16 montre les moyens de contrôle de la figure 15, en position telle qu'ils empêchent l'évacuation du liquide résiduel.

Les modes de réalisations qui vont maintenant être présentés s'appliquent plus particulièrement au conditionnement du poisson, et notamment de poissons salés.
Il devra toutefois être entendu que l'invention n'est pas limitée à cette application.
Les poissons sont conservés dans de l'eau glacée salée (température inférieure à 0°C) de sorte à maintenir le poisson à basse température sans surgélation ni congélation.
Les conditions de transport et de stockage altèrent progressivement cette conservation à basse température. Les raisons de cette altération peuvent être la remontée de température du bain, ou le contact avec les exsudats.
Il est nécessaire de vidanger l'eau salée glacée et les exsudats et de verser dans la caisse un nouveau bain d'eau glacée salée.
L'ensemble selon l'invention permet de vidanger la caisse autant de fois que nécessaire.
L'ensemble selon l'invention permet de ne pas avoir à reconditionner le poisson. Aussi, ce dernier ne risque-t-il pas de se détériorer à cause de plusieurs reconditionnements.
De plus, l'ensemble selon l'invention permet de vidanger les caisses quand elles se trouvent empilées les unes sur les autres.
L'ensemble selon l'invention comporte une caisse 1 telle qu'illustrée en particulier sur les figures 1 et 2.
La caisse 1 présente un fond 11 et au moins une paroi latérale 12.
La caisse 1 est réalisée en polystyrène expansé.
La caisse 1 comportant au moins un canal 2 d'évacuation du liquide qui est ménagé au travers de la paroi latérale 12 (figure 2).
L'ensemble selon l'invention comporte également des moyens de contrôle de l'écoulement dudit liquide vers l'extérieur de ladite caisse, dont différents modes de réalisations sont représentés sur les figures 3 à 14.
Dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 1, la caisse est de section carrée ou rectangulaire. Le canal d'évacuation 2 est ménagé dans un angle formé entre deux parois latérales adjacentes 12 et 13.
Comme le montre la figure 2, le canal 2 présente un orifice d'entrée 21 du liquide qui est situé à la jonction entre le fond 11 et la partie basse de la paroi latérale 12.
De plus, le canal d'évacuation 2 est réalisé incliné par rapport au plan du fond 11 de la caisse 1, de telle manière que le liquide est évacué par gravité sur une pente descendante de l'intérieur de la caisse vers l'extérieur.
Les figures 3 à 5 représentent un premier mode de réalisation des moyens de contrôle de l'ensemble selon l'invention.
Selon ce premier mode de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un conduit 3 d'évacuation du liquide, qui est conçu pour se raccorder au canal 2 de manière étanche. Le conduit 3 est de longueur telle qu'il fait saillie à la paroi latérale de la caisse.
Afin d'éviter toute ambiguïté dans la compréhension de la présente description, on considèrera que le coin de la caisse fait partie de la paroi latérale de la caisse.
Suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, le conduit d'évacuation 3 est réalisé solidaire de la caisse, en polystyrène.
Le conduit 3 n'est pas forcément rapporté sur la caisse. Suivant le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, le conduit 3 est réalisé par moulage en une seule pièce avec la caisse 1.
Le conduit est ainsi constitué d'un cylindre en polystyrène expansé, qui est traversé par le canal d'évacuation 2.
Suivant ce mode de réalisation, on prévoit un élément pour obturer de manière étanche le canal 2.
L'élément d'obturation consiste en un bouchon amovible à vis 4 (figure 4) de diamètre légèrement supérieur à celui du conduit 3.
La réalisation en polystyrène expansé du conduit 3 permet d'éviter l'étape de filetage lors de la fabrication de l'ensemble. En effet, lors d'un premier vissage du bouchon 4 sur le conduit 3, le filetage interne du bouchon creuse le polystyrène, de sorte que le conduit 3 présente un filetage externe 41 complémentaire au filetage interne du bouchon 4.
Les figures 6 et 7 concernent un second mode de réalisation des moyens de contrôle d'un ensemble selon l'invention.
Ces moyens de contrôle comportent un manchon souple 5, un conduit tubulaire 51 et un élastique 52.
Le diamètre du manchon 5 est sensiblement égal à celui du conduit tubulaire 51 pour y être raccordé de manière étanche.
Le conduit tubulaire 51 est raccordé au canal d'évacuation 2 par introduction dans le canal 2 et par serrage radial étanche (figure 7).
Le manchon souple 5 présente une longueur telle que son extrémité libre peut être relevée et fixée en position haute pour arrêter l'écoulement du liquide (figure 7).
Pour maintenir le manchon souple en position haute, on prévoit de ménager deux encoches 53 dans l'épaisseur de la paroi latérale de la caisse
L'extrémité haute du manchon souple 5 est maintenue en position haute en introduisant l'élastique 52 dans les encoches 53, de sorte à entourer le manchon souple 5 et la partie 14 de la paroi latérale de la caisse formée entre les deux encoches 53, comme indiqué en figure 7.
Quand le manchon se trouve en position haute, le liquide résiduel contenu dans la caisse n'est pas évacué. Pour permettre l'évacuation, il faut retirer l'élastique 53 et diriger le manchon souple vers le bas, de sorte à vidanger la caisse par gravité.
De manière à empêcher le liquide de déborder au-delà de l'extrémité du manchon 5 en position haute, on prévoit que la longueur du manchon 5 soit au moins égale à la hauteur de la paroi latérale de la caisse 1.
Les figures 8 à 10 concernent un troisième mode de réalisation des moyens de contrôle selon l'invention.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un manchon rigide 6 de forme coudée, présentant un premier tronçon 61 se raccordant audit canal 2 de manière étanche, par emmanchement à l'intérieur du canal 2. Le premier tronçon 61 constitue alors un conduit d'évacuation pour le liquide résiduel, vers l'extérieur de la caisse 1.
Il devra être compris qu'un manchon conçu pour s'emmancher à l'extérieur du canal pourrait correspondre à un mode de réalisation de l'invention, bien que seul l'emmanchement à l'intérieur du canal ait été représenté sur les figures 8 à 10.
Le manchon rigide 6 comporte un second tronçon 62 qui permet à un utilisateur de contrôler l'écoulement du liquide résiduel.
Le second tronçon 62 est monté mobile en rotation par rapport à l'axe X du canal 2, entre une position où il assure l'écoulement du liquide vers l'extérieur de ladite caisse par gravité (figure 10) et une position où il interdit ledit écoulement (figure 8).
Le débit d'écoulement du liquide peut être réglé par l'utilisateur en plaçant le second tronçon 62 dans une position qui est représentée en figure 9 et qui est intermédiaire entre les positions représentées sur les figures 8 et 10, par rotation manuelle du manchon coudé autour de l'axe X du canal 2.
Selon une variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 11, les moyens de contrôle comportent uniquement un élément d'obturation étanche du canal.
L'élément d'obturation consiste en un bouchon 7 relié par un fil 71 à un élément formant harpon 72.
Le harpon 72 est conçu pour être introduit à travers le canal dans la caisse 1, sans possibilité de retour, de manière à relier le bouchon 7 à la caisse 1 sans toutefois que le bouchon 7 n'obture obligatoirement le canal 2.
Le bouchon 7 est réalisé avec un matériau élastomère, du type caoutchouc.
Afin de faciliter le dégagement manuel du bouchon 7 lorsque ce dernier obture le canal 2, on prévoit d'équiper le bouchon d'une anse 73 qu'un utilisateur peut saisir facilement.
Les figures 12 et 13 représentent encore une variante de réalisation des moyens d'obturation selon l'invention.
Les moyens d'obturation représentés sur la figure 12 comportent un conduit 8 à emmancher à l'intérieur du canal d'évacuation. On prévoit également un joint d'étanchéité semi annulaire 81 venant en appui contre la paroi latérale externe de la caisse 1 quand le conduit est emmanché dans le canal 2.
Les moyens d'obturation représentés sur la figure 12 comprennent également un bouchon 82 comportant un cylindre creux 83 à emmancher à l'intérieur du conduit 8, le cylindre creux 83 étant fermé à l'une de ses extrémité par un disque 84 de diamètre plus grand, de sorte que l'extrémité du conduit vient en buter contre le disque quand le cylindre est inséré au maximum dans le conduit. Ceci facilite le retrait du bouchon 82.
On prévoit de relier le bouchon 82 au conduit 8 par un lien 85, pour ne pas perdre le bouchon 82.
Quant aux moyens d'obturation représentés sur la figure 13, ils comportent un conduit 3 réalisé solidaire de la caisse 1.
Ils comportent également un ensemble formant bouchon qui comporte une bague 87 de fixation autour du conduit 3. La bague 87 est reliée, via une entretoise flexible 88, à un capuchon 86 emboîtable sur l'extrémité du conduit 3.
Les figures 14 à 16 représentent une variante de réalisation de la caisse et des moyens d'obturation selon l'invention.
Comme le montre la figure 14, la caisse 1' comporte deux canaux d'évacuation 22 et 23, ménagés à travers deux parois latérales parallèles 15 et 16.
Les deux canaux sont réalisés de telle manière que leur axe se trouve inclinés par rapport au plan du fond de la caisse 1', de manière à permettre l'évacuation par gravité du liquide résiduel.
La caisse 1' présente, sur ses rebords périphériques, des éléments 17 permettant de gerber au moins deux caisses 1' similaires. Des logements d'accueil des éléments 17 sont ménagés dans le fond de la caisse 1'. Ces logements n'ont pas été représentés sur les figures afin d'en faciliter la lecture.
Les moyens de contrôle de ce mode de réalisation consistent en une plaque 9 (figures 15 et 16) montée mobile en déplacement dans un rail 91 ménagé dans la paroi latérale 15 (ou 16) de la caisse, au voisinage du canal 22, entre une position où elle obture le canal 22 (figure 16) et une position où elle n'obture pas ledit canal (figure 15).
On prévoit de ménager un orifice 92 de préhension de la plaque 9, de manière à permettre facilement son passage manuel de sa position d'ouverture à sa position de fermeture du canal 22.
Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 16, la plaque 9 est pourvue d'un anneau de préhension 93 permettant à un utilisateur de manoeuvrer la plaque 9 de sa position ouverte à sa position fermée.
L'ensemble formé par la plaque 9 et le rail 91 fonctionne de manière similaire à celle d'une guillotine.
Dans cet exemple de réalisation, on notera que le rail est un élément rapporté sur la caisse. La caisse présente à cette fin un logement d'accueil du rail 91, ce logement étant ménagé dans une paroi latérale, au voisinage du canal d'évacuation.
La caisse 1, ou 1', est réalisée par moulage.
Aussi, les logements d'accueil des rails 91 ou les conduits 3 sont conformés lors du moulage.
Toutefois, on prévoit de former les canaux d'évacuation 2 ou 22 par introduction d'un noyau dans le moule avant introduction de la matière à mouler.
Le ou les canaux 2 ou 22 sont obtenus par retrait du noyau lors du démoulage.
De cette manière, l'intégralité de la caisse réalisée en polystyrène expansé, qui est un matériau naturellement fragile, est préservé.The present invention relates to a product packaging assembly for the transport or presentation of said products, said product being capable of comprising a residual liquid.
The invention applies more particularly, but not exclusively, to the packaging of food products stored in ice or in a preserving liquid, in order to maintain their freshness and their storage duration. This is the case, for example, for fish and seafood.
Such consumer products are commonly packaged in this way to be transported from the place of production to the place of sale and then arranged by the trader on a display.
The disadvantage of such packaging is that the ice melts gradually and produces a large volume of liquid.
The liquid must be evacuated to meet certain quality standards and ensure the consumer a fresh and consumable product.
A first solution consists of transferring the products from the boxes to the other boxes containing only ice.
This first solution involves a large consumption of boxes. It then causes a relatively significant cost for the merchant.
A second solution is to completely empty the crates, to replace only consumables inside, and to add ice again.
This second solution, less expensive for the merchant than the first solution, however, is tedious and requires more time than the first solution.
In the case of crates made of polystyrene, there is another solution. The latter consists in piercing, with a contending object, a hole in the bottom of the box, so that the liquid is evacuated by gravity.
The contending object is never really adapted to this operation. The result of such a drilling is disastrous concerning the standards of conservation of the products to be respected: -

• by piercing the box containing the products, polystyrene balls are introduced into the box and mix with the product,
• the crate is no longer waterproof,
• the crate is no longer aesthetically presentable,
• and the liquid flows into the lower crates in case of stacking.

The invention aims to overcome the aforementioned drawbacks.
It consists of a set for the packaging of food products that may contain a residual liquid. The assembly according to the invention comprises a box having a bottom and at least one side wall. The box has at least one liquid outlet channel which is formed through the side wall. The assembly according to the invention also comprises means for controlling the flow of liquid towards the outside of the box.
Thus produced, the assembly according to the invention ensures the evacuation of the liquid without having to remove the packaged product in the box. It also ensures the control of the liquid flow, leaving the choice to the user is to maintain the product in the residual liquid, or to evacuate the residual liquid.
According to a first embodiment, the box is of polygonal section, having a plurality of side walls, and the discharge channel is formed in an angle formed between two side walls.
In this way, the boxes can be easily stored in a transport vehicle, and the residual liquid can be discharged through a side wall of the box, which allows to stack at least two boxes, and to prevent the residual liquid. a first crate does not flow inside a second crate.
According to an advantageous embodiment, the channel has a liquid inlet which is located at the junction between said bottom and the bottom of at least one side wall of the body.
Preferably, the discharge channel is made inclined relative to the plane of the bottom of the box, so that the liquid is discharged by gravity on a downward slope from the inside of the box to the outside of the box.
Thus, it is not necessary to tilt the boxes so that the liquid is evacuated.
According to a first embodiment, the control means comprise a liquid discharge duct designed to connect to the channel in a sealed manner. Advantageously, the duct is of such length that it projects from the side wall.
In this way, the liquid discharged does not flow on the side walls of boxes stacked on each other. The crates thus remain presentable.
According to a second embodiment, the evacuation duct is made integral with the body.
According to a third embodiment, the control means comprise an attached flexible sleeve whose diameter is substantially equal to that of the conduit to be connected in a sealed manner. The flexible sleeve has a length such that its free end can be raised and fixed in the up position to stop the flow of liquid.
This embodiment allows the user to control the level of residual liquid: the more residual liquid, the higher the level of liquid in the flexible sleeve.
This embodiment prevents the evacuation of the liquid if the user chooses to fix the flexible sleeve in the up position, the liquid can not rise and overflow beyond the flexible sleeve due to the principle of communicating vessels.
To do this, the length of the flexible sleeve is preferably at least equal to the height of the side wall of the body.
According to an alternative embodiment, the control means comprise a rigid and bent-shaped sleeve, having a first section connecting to the channel, and a second section allowing a user to control the flow of the liquid. The second section is advantageously rotatably mounted relative to the axis of the channel between a position where it ensures the flow of liquid to the outside of the box by gravity, and a position where it prohibits flow.
According to a first embodiment, the first section is designed to be fitted inside the channel tightly duct forming.
According to a second embodiment, the first section is designed to be fitted outside the channel around the duct.
Advantageously, it is provided that the control means comprise an element for sealing the channel.
According to a first embodiment of the shutter element, it consists of a removable plug connected to the conduit.
According to a second embodiment of the closure element, it consists of a plug which comprises a fixing ring around the conduit, the ring being connected, via a flexible spacer, to a cap nestable on the end of the conduit.
According to a third embodiment, the closure element consists of a plug connected to an element designed to be introduced through the channel into the box, without the possibility of return, the element constituting a means of retention of the plug at the crate, so as to bind the cap to the box without the cap necessarily sealing the channel.
According to a fourth embodiment of the closure element, it consists of a movably mounted plate moving in the vicinity of the channel between a position where it closes said channel and a position where it does not close said channel.
Advantageously, the box is made of a cellular material, preferably expanded polystyrene or expanded polypropylene.
Finally, the invention also provides a method for producing the assembly described above.
According to the invention, the box is made by molding and the evacuation channel is formed by introducing a core into the mold before introduction of the molding material and removal of the core during demolding.
Other features and advantages of the invention will emerge in the light of the description which follows, with reference to the appended figures among which:

• Figure 1 shows, in profile, a box that includes a packaging assembly according to a first embodiment of the invention;
• Figure 2 shows a portion of the box shown in Figure 1 in sectional view along the plane P;
• Figures 3, 4 and 5 illustrate a first embodiment of the control means that comprises the assembly according to the invention, a box being partially shown in profile in each figure;
• FIG. 6 illustrates component elements according to a second embodiment of the control means included in the assembly according to the invention;
• FIG. 7 partially shows a box in profile view, equipped with the control means illustrated in FIG. 6;
• FIGS. 8, 9 and 10 partially show a box in profile view, equipped with control means made according to a third embodiment according to the invention;
• Figure 11 partially illustrates the corner of a box for cutting, and control means according to a fourth embodiment of the invention;
• Figure 12 is a side view of control means according to a fifth embodiment according to the invention;
• FIG. 13 shows a sixth embodiment of the control means according to the invention;
• FIG. 14 illustrates a profile box according to an alternative embodiment of the invention;
• FIG. 15 shows an alternative embodiment of the control means, in a position such that they allow the evacuation of a residual liquid;
• and FIG. 16 shows the control means of FIG. 15, in a position such that they prevent the evacuation of the residual liquid.

The embodiments that will now be presented apply more particularly to the conditioning of fish, including salted fish.
It should be understood, however, that the invention is not limited to this application.
The fish are kept in ice-cold water (temperature below 0 ° C) to keep the fish at a low temperature without freezing or freezing.
The conditions of transport and storage progressively alter this conservation at low temperature. The reasons for this alteration may be the rise in temperature of the bath, or the contact with the exudates.
It is necessary to drain the icy salt water and exudates and pour into the crate a new bath of salt water ice.
The assembly according to the invention makes it possible to empty the box as many times as necessary.
The assembly according to the invention makes it possible not to have to repackage the fish. Also, it is not likely to deteriorate because of several repackaging.
In addition, the assembly according to the invention makes it possible to empty the boxes when they are stacked on each other.
The assembly according to the invention comprises a box 1 as illustrated in particular in FIGS. 1 and 2.
The body 1 has a bottom 11 and at least one side wall 12.
The body 1 is made of expanded polystyrene.
The box 1 having at least one channel 2 for discharging the liquid which is formed through the side wall 12 (Figure 2).
The assembly according to the invention also comprises means for controlling the flow of said liquid towards the outside of said box, various embodiments of which are shown in FIGS. 3 to 14.
In the context of the embodiment illustrated in FIG. 1, the box is of square or rectangular section. The discharge channel 2 is formed in an angle formed between two adjacent side walls 12 and 13.
As shown in FIG. 2, the channel 2 has an inlet orifice 21 for the liquid which is situated at the junction between the bottom 11 and the lower part of the lateral wall 12.
In addition, the evacuation channel 2 is made inclined relative to the plane of the bottom 11 of the box 1, so that the liquid is discharged by gravity on a downward slope from the inside of the box to the outside.
Figures 3 to 5 show a first embodiment of the control means of the assembly according to the invention.
According to this first embodiment, the control means comprise a conduit 3 for discharging the liquid, which is designed to connect to the channel 2 sealingly. The duct 3 is of such length that it protrudes from the side wall of the box.
In order to avoid any ambiguity in the understanding of the present description, it will be considered that the corner of the box is part of the side wall of the box.
According to the embodiment shown in Figures 3 to 5, the exhaust duct 3 is made integral with the body, polystyrene.
The conduit 3 is not necessarily reported on the box. According to the embodiment illustrated in FIGS. 3 to 5, the duct 3 is made by molding in one piece with the body 1.
The conduit thus consists of an expanded polystyrene cylinder, which is traversed by the evacuation channel 2.
According to this embodiment, an element is provided for sealing the channel 2 in a sealed manner.
The closure element consists of a removable screw cap 4 (FIG. 4) of diameter slightly greater than that of the conduit 3.
The expanded polystyrene embodiment of the duct 3 makes it possible to avoid the threading step during the manufacture of the assembly. Indeed, during a first screwing of the plug 4 on the conduit 3, the internal thread of the plug hollow out the polystyrene, so that the duct 3 has an external thread 41 complementary to the internal thread of the plug 4.
Figures 6 and 7 relate to a second embodiment of the control means of an assembly according to the invention.
These control means comprise a flexible sleeve 5, a tubular duct 51 and an elastic band 52.
The diameter of the sleeve 5 is substantially equal to that of the tubular conduit 51 to be connected sealingly.
The tubular duct 51 is connected to the discharge duct 2 by introduction into the duct 2 and by tight radial clamping (FIG. 7).
The flexible sleeve 5 has a length such that its free end can be raised and fixed in the upper position to stop the flow of liquid (Figure 7).
To maintain the flexible sleeve in the high position, it is expected to provide two notches 53 in the thickness of the side wall of the body
The upper end of the flexible sleeve 5 is held in the high position by introducing the elastic 52 in the notches 53, so as to surround the flexible sleeve 5 and the portion 14 of the side wall of the box formed between the two notches 53, as shown in Figure 7.
When the sleeve is in the up position, the residual liquid contained in the box is not evacuated. To allow the evacuation, it is necessary to remove the elastic 53 and to direct the flexible sleeve downwards, so as to empty the box by gravity.
In order to prevent the liquid from overflowing beyond the end of the sleeve 5 in the high position, it is expected that the length of the sleeve 5 is at least equal to the height of the side wall of the body 1.
Figures 8 to 10 relate to a third embodiment of the control means according to the invention.
According to this embodiment, the control means comprise a rigid sleeve 6 of bent shape, having a first section 61 connecting to said channel 2 in a sealed manner, by fitting inside the channel 2. The first section 61 then constitutes an evacuation pipe for the residual liquid, towards the outside of the body 1.
It should be understood that a sleeve designed to slide outside the channel could correspond to an embodiment of the invention, although only the fitting within the channel has been shown in FIGS. to 10.
The rigid sleeve 6 has a second section 62 which allows a user to control the flow of the residual liquid.
The second section 62 is rotatably mounted relative to the axis X of the channel 2, between a position where it ensures the flow of the liquid towards the outside of said box by gravity (FIG. 10) and a position where it prohibits said flow (Figure 8).
The flow rate of the liquid can be adjusted by the user by placing the second section 62 in a position which is shown in FIG. 9 and which is intermediate between the positions shown in FIGS. 8 and 10, by manual rotation of the elbow sleeve around the X axis of channel 2.
According to an alternative embodiment of the invention shown in FIG. 11, the control means comprise only a sealing element for sealing the channel.
The closure element consists of a plug 7 connected by a wire 71 to a harpoon element 72.
The harpoon 72 is designed to be introduced through the channel into the box 1, without the possibility of return, so as to connect the plug 7 to the box 1 without the plug 7 necessarily blocking the channel 2.
The plug 7 is made of an elastomer material, of the rubber type.
To facilitate the manual release of the cap 7 when it closes the channel 2, it is expected to equip the cap with a loop 73 that a user can easily grasp.
Figures 12 and 13 show an alternative embodiment of the sealing means according to the invention.
The closure means shown in FIG. 12 comprise a conduit 8 to be fitted inside the evacuation channel. There is also provided a semi-annular seal 81 bearing against the external lateral wall of the body 1 when the conduit is fitted into the channel 2.
The closure means shown in FIG. 12 also comprise a plug 82 comprising a hollow cylinder 83 to be fitted inside the conduit 8, the hollow cylinder 83 being closed at one of its ends by a disk 84 of larger diameter. large, so that the end of the conduit abuts against the disk when the cylinder is inserted into the conduit as far as possible. This facilitates the removal of the plug 82.
It is expected to connect the plug 82 to the conduit 8 by a link 85, not to lose the plug 82.
As for the closure means shown in FIG. 13, they comprise a duct 3 made integral with the box 1.
They also comprise a cap assembly which comprises a ring 87 for fixing around the duct 3. The ring 87 is connected, via a flexible spacer 88, to a cap 86 that can be engaged on the end of the duct 3.
Figures 14 to 16 show an alternative embodiment of the box and shutter means according to the invention.
As shown in Figure 14, the box 1 'has two discharge channels 22 and 23, formed through two parallel side walls 15 and 16.
The two channels are made in such a way that their axis is inclined relative to the plane of the bottom of the box 1 ', so as to allow the evacuation by gravity of the residual liquid.
The box 1 'has, on its peripheral edges, elements 17 for stacking at least two boxes 1' similar. Housings of the elements 17 are formed in the bottom of the box 1 '. These dwellings have not been shown in the figures for ease of reading.
The control means of this embodiment consist of a plate 9 (FIGS. 15 and 16) movably mounted in displacement in a rail 91 formed in the side wall 15 (or 16) of the body, in the vicinity of the channel 22, between a position where it closes the channel 22 (Figure 16) and a position where it does not close said channel (Figure 15).
It is intended to provide a hole 92 for gripping the plate 9, so as to easily allow its manual passage from its open position to its closed position of the channel 22.
According to an alternative embodiment shown in FIG. 16, the plate 9 is provided with a gripping ring 93 enabling a user to maneuver the plate 9 from its open position to its closed position.
The assembly formed by the plate 9 and the rail 91 operates in a manner similar to that of a guillotine.
In this embodiment, it will be noted that the rail is an element attached to the body. The box has for this purpose a housing for receiving the rail 91, this housing being formed in a side wall, in the vicinity of the evacuation channel.
The body 1, or 1 ', is made by molding.
Also, the reception housing rails 91 or ducts 3 are shaped during molding.
However, it is intended to form the discharge channels 2 or 22 by introducing a core into the mold before introduction of the molding material.
The channel or channels 2 or 22 are obtained by removal of the core during demolding.
In this way, the entire body made of expanded polystyrene, which is a naturally fragile material, is preserved.

Claims (17)

Assembly for the packaging of food product that may contain a residual liquid, comprising a box (1) having a bottom (11), at least one side wall (12), at least one channel (2) for discharging the liquid which is formed through said lateral wall (12) and means for controlling the flow of said liquid towards the outside of said box (1), characterized in that said control means comprise a sealing element of the channel comprising a plate (9) movably mounted in displacement in the vicinity of the channel (2) between a position where it closes said channel (2) and a position where it does not close said channel (2). Assembly according to claim 1, characterized in that said box (1) is of polygonal section, having a plurality of side walls (12, 13), and in that said evacuation channel (2) is formed in an angle formed between two side walls (12, 13). An assembly according to claim 1 or 2, characterized in that said channel (2) has an orifice (21) for input of said liquid which is located at the junction between said bottom (11) and the lower part of at least one wall lateral (12) of said box. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (2) is made inclined with respect to the plane of the bottom (11) of said box (1), so that the liquid is discharged by gravity on a downward slope from the inside of the box to the outside of the box. An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said control means comprise a liquid outlet duct (3) adapted to connect to said channel (2) in a sealed manner, said duct (3) being of length as it projects from said side wall (12). Assembly according to claim 5, characterized in that the closure element comprises a removable cap (4, 82) connected to said conduit (3). Assembly according to claim 6 characterized in that said cap comprises a fixing ring (87) around said conduit, said ring being connected, via a flexible spacer, to a cap (86) nestable on the end of the conduit (3). Assembly according to one of claims 5 to 7, characterized in that said evacuation duct (3) is made integral with said box (1). Assembly according to one of claims 5 to 8, characterized in that said control means comprise an attached flexible sleeve (5), whose diameter is substantially equal to that of said duct to be connected in a sealed manner, said flexible sleeve ( 5) having a length such that its free end can be raised and fixed in the high position to stop the flow of liquid. An assembly according to claim 9, characterized in that the length of said flexible sleeve (5) is at least equal to the height of said side wall (12). Assembly according to one of claims 5 to 8, characterized in that the control means comprise a sleeve (6) rigid and of bent shape, having a first section (61) connected to said channel (2), and a second section (62) for controlling the flow of said liquid, said second section (62) being rotatably mounted relative to the axis of the channel between a position where it ensures the flow of liquid towards the outside of said box ( 1) by gravity and a position where it prohibits said flow. Assembly according to claim 11, characterized in that said first section (61) is designed to be fitted inside said channel (2) tightly duct forming. Assembly according to claim 11, characterized in that said first section (61) is designed to be fitted outside said channel (2) around said duct. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the closure element comprises a plug (7) connected to a member (72) designed to be introduced through the channel (2) in the box, without the possibility of return, so as to bind the plug (7) to the box (1) without however said cap (7) necessarily closes said channel (2). Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said box (1) is made of a cellular material. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the box (1 ') has, on its peripheral edges, elements (17) for stacking at least two boxes (1') similar, housing homes elements (17) being formed in the bottom of said box (1 '). Process for producing the assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said box is made by molding and in that said evacuation channel is formed by introducing a core into the mold before introduction of the molding material and removal of said core during demolding.

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