EP1919849A1 - Amelioration de la conception et construction des dalles aerauliques - Google Patents

Amelioration de la conception et construction des dalles aerauliques

Info

Publication number
EP1919849A1
EP1919849A1 EP05823057A EP05823057A EP1919849A1 EP 1919849 A1 EP1919849 A1 EP 1919849A1 EP 05823057 A EP05823057 A EP 05823057A EP 05823057 A EP05823057 A EP 05823057A EP 1919849 A1 EP1919849 A1 EP 1919849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipette
air
plug
slab
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05823057A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Environnement Aces
Philippe Jean Louis Thurot
Original Assignee
Aces Environnement SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aces Environnement SAS filed Critical Aces Environnement SAS
Publication of EP1919849A1 publication Critical patent/EP1919849A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/17—Microbiological reactions

Definitions

  • the present invention relates to the fields of composting, decontamination and waste treatment.
  • Its main purpose is to improve composting processes and certain processes related to depollution and waste treatment.
  • aerated slab composting processes improve the composting process and reduce the duration of the composting process.
  • the composting process is accelerated thanks to the slab. a (2015)lic, and that it can be divided into three phases: a first so-called fermentation phase which traditionally lasts about four weeks; a second so-called ripening phase that lasts six to eight weeks; finally, a so-called ripening phase that can last several weeks to several months, for the refining of the product and its marketing.
  • the marketing of composts can also be carried out at the end of the fermentation if not at the end of ripening, before ripening. After the fermentation phase, the compost produced is said to be "fresh".
  • the reversal of the windrows is the technical standard in the field of composting and the treatment of certain wastes (garbage stabilization, soil remediation and polluted soil %) because it ensures the homogenization of the degradation of organic matter. and the in-depth hygienization of it.
  • the recommended composting height on aeration slab is nevertheless limited to three meters for green waste, biowaste and fermentable waste, if not two fifty meters for sludge. Beyond this, the degradation of organic matter is poor because it is not homogeneous. makes preferential air passages in windrows.
  • the new technology of air sampling and oxygen measurement has the disadvantage of favoring the appearance of condensates in the suction pipes of the gas or gases taken from each swath.
  • the suction pipe of the gas or gases fills with condensates and clogs; This prevents the measurement of the analyzed gas ( s).
  • the air drawn from sampling rods stuck in each waste windrow, for the measurement of oxygen carries organic particles or fine suspensions that can form a sticky substance in the piping. gas measurement, operation of the electro-valves for controlling the sampling of the gas or gases analyzed.
  • biofilters For biofilters, these are often equipped with a grating for the support of biomass for the treatment of stale air.
  • Some composting process builders have replaced the support grating with a ballast of angular pebbles similar to that used for the maintenance of railway tracks (SNCF type ballast). This ballast then has an exclusive function of support and maintenance of biomass, and / or positioning air distribution pipes of polluted air under the biomass.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above and to improve the design and efficiency of both the air slab and in particular the aerator pipettes, and. composting and treatment processes for certain types of waste.
  • the present invention aims to enable the production of a "mature" compost, in eight weeks of fermentation / maturation, without any reversal in the fermentation / maturation phase, and without biofilter, especially for the composting of green waste, biowaste and fermentable waste, and without producing bad smell.
  • the installation of the invention comprises an air slab consisting of at least four air lines per fan, with a spacing between air lines up to a maximum of two meters for composting green waste, biowaste and fermentable waste; with obligatory coverage of waste during the fermentation and maturation phase of at least twenty to thirty centimeters of compost for maturation and hygienised ripening; with a composting process operating primarily in positive ventilation (blowing air into the windrow by blowing and not causing depression); with a composting process organized in the form of tabular and therefore non-trapezoidal windrows; with a regular spacing between the aerial air distribution pipettes, at each aeraulic line (equidistance); and therefore a spacing between the air pipettes does not vary regardless of the distance between the fan and the air duct constituting the aeraulic slab; distance between the air pipettes of the order of 20 centimeters.
  • the present invention has the additional object of effectively treating waste heights greater than those treated to date, while avoiding any reversal during the so-called fermentation and maturation phases, and this, without producing bad odor, and therefore without biofilter.
  • the height of waste to be composted can be not only of the order of three meters but of four meters for green waste, biowaste and fermentable waste; two meters seventy-five for composted sludge.
  • the length of each a Vogellic linear can be at least forty meters from the technical gallery; at least four times forty meters per fan with a power greater than 5 and less than 6 kW; or at least a total of one hundred and sixty meters of ventilated aeration pipes corresponding to this power level.
  • the machined pipette comprises a clip in its lower part.
  • the clip may comprise at least one indentation or a notch or several indentations or several notches in order to further improve the holding of the clips of the air pipette in the main aeration air distribution pipe. the air where are clipped air pipettes.
  • a second mode of possible design and complementary to the first mode of design of the pipette aéraulic also includes, optionally, in addition, a thread allowing the insertion of a threaded type cap, at the top of the pipette ventilation. It is this solid and threaded cap which will then be pierced after pouring the concrete slab. This thread is intended to replace a possible traditional plug pressed into or inside the pipette head.
  • these threaded plugs may comprise a bore, in the lower position of the plug, of larger diameter than the air diffusion hole (in the internal position of the pipette), thus reducing the the thickness of the plug, between the air diffusion chamber constituted for the tube of the aerator pipette and the upper part of the plug in contact with the waste.
  • This reduction in the thickness of the plugs is intended to improve the effectiveness of the expulsion of any lenses of organic particles or sludge, which would have plugged the hole of said air pipettes.
  • a new innovation is planned for process control of composting and waste treatment platforms. It involves installing on the devices for regulating and measuring the gas or gases, and in particular for measuring oxygen or any other gas, a filter for trapping moisture and particles sucked by the pump. suction of the measuring device and sampling of the air. This filter is to be installed at each of the suction lines of the air sucked into each windrow; where the air is taken, for said measurement of the gas or gases. It allows to have clean and condensate free pipes, favorable to the reliable measurement of the gas or gases analyzed. Parallel to this, it is also planned to install in addition to the device for measuring the gas or gases, a compressed air compressor.
  • This compressor is intended to purge regularly, the condensates present in the pipes used to transport the air sucked by the air pump, to the or probes for measuring the gas or gases analyzed.
  • the sending of air in the sampling pipes and gas measurement is controlled by a timed solenoid valve or controlled by the process automaton.
  • the compressor can replace the installed filters. on the pipes of analysis of the gas or gases.
  • the compressor and the trapping filter (s) complementarily associating the compressor and the trapping filter (s) (with a number of filters determined according to the number of swaths of which the measurement of the gas or gases is carried out analyzed), it is then planned to short-circuit the filter installed on the pipe for sampling and analysis of the gas (s), by means of additional piping, installed as a by-pass of the pipe supplying the filter, for each installed filter.
  • additional piping, installed bypass is equipped with a non-return valve, such that the air blown by the compressor can escape without being blocked or braked by the filter in place.
  • This filter is supposed to work in the opposite direction to the direction of sending air supplied periodically by the compressor.
  • the compressor sends air, from the compressor to the windrow, to purge the air sampling piping. Conversely, the measurement of porr.pe or gases, sucks air from each swath, it aspires to it then sends to the probe, it supplies air. This sucked air thus circulates in the opposite direction to that sent by the compressor.
  • ballast consisting of crushed stones and angular such as those used to reduce vibration rails at crossings. trains (ballasts for railways).
  • ballast crushed and angular pebbles that is to say ballast consisting of pebbles rolled, blunt and globally rounded shapes such as those produced in some torrents or at the seaside.
  • the inventors have shown that the rollers provide better air distribution in the biofilter as they form a structure 'perfectly alveolar; unlike angular pebbles. These pebbles thus promote the good diffusion of the stale air under the biomass.
  • this ballast roller also behaves as the equivalent of the structures currently installed inside the washing towers.
  • the ballast constituted by the rollers favors the fixation of the bacteria, similarly to the cellular structures placed in the washing towers.
  • the ballast of rollers in contact with moist air, also promotes the condensation of steam in said ballast and its transformation into water.
  • the moist air conveyed in the ballast of pebbles is acidic
  • the acidic water which results and flows then on the ballast can also be assimilated to the equivalent of a conventional washing process of the type used in a tou-r washing said acid.
  • the interest of the ballast is then to improve the treatment of air and allow better abatement of some malodorous molecules, including air loaded with ammonia.
  • a device for diffusing liquids may be complementarily installed above the ballast of rollers; either directly between the upper part of the rollers and the biomass; either in the biomass itself; either directly on the biomass, above the biofilter.
  • This device associated with the ballast of rollers then makes it possible to diffuse the liquid whether it is acidic or basic, or associated with a cocktail of enzymes or bacteria, according to the type of air treated; and thus improve the reduction of bad odors.
  • the biofilter behaves like an improved biofilter thanks to the ballast of pebbles. It also behaves like a simplified but completely functional washing tower. The biofilter thus has a dual purifying function, original and new.
  • FIG. 1 is a perspective view of a windrow consisting of four a Vogellic lines fed by a fan.
  • FIG. 2 is an exploded sectional view of a pipette aunterlic manufactured in one piece.
  • FIG. 3 is an exploded sectional view of a tube for use in the manufacture of a machined aeration pipette.
  • FIG. 4 is an exploded view, in section of a pipette air flow unthreaded in its upper part but with a clip.
  • FIG. 5 is a detailed view in exploded view and in section of at least one notch made at the clips of the pipette aéraulic.
  • - Figure 6 is an exploded sectional view of a pipette amüulic threaded also in its upper part.
  • FIG. 7 shows an exploded sectional view of the detail of the upper part of the pipette head and a threaded plug of identical size to the thread of the pipette head.
  • - Figure 8 shows in section a threaded rod for the manufacture of threaded plugs, allowing the catching slab casting.
  • FIG. 9 shows in section the disadvantage of a pipette head buried in the concrete whose upper space is filled with sludge or fine particles closing the air diffusion hole.
  • FIG. 10 shows in section a special plug threaded to catch the casting error of the slab and to place the top of the plug at the raz of the concrete screed.
  • FIG. 11 shows in section a threaded plug, drilled and hollowed from the inside, improving the expulsion efficiency of the mud lenses.
  • FIG. 12 shows a special threaded cap, pierced, specially adapted to the diffusion of air in a slab aeraulic biofilter on slab.
  • FIG. 13 shows the same pierced plug, with its bottom plate, to reduce the risk of clogging the special biofilter plug.
  • FIGs 14, 15 and 16 show in. cut, these same plugs before their drilling.
  • FIG. 17 shows the improvement as regards the measurement of the gas or gases, with the air sampling rod stuck in the windrow, the suction pipe for the gas or gases analyzed, the added filter for trapping particles and condensates, 1 control solenoid valve and the regulation of the suction of the gas or gases.
  • FIG. 18 shows the improvement of the gas measurement, with the installation of a condensate drain compressor and its solenoid valve for automatic control of said purge.
  • FIG. 19 shows a sectional view of the device for short-circuiting the trap trapping particles and condensates, while allowing the escape of the air produced by the compressor.
  • the non-return valve is installed on the piping added in bypass, to prevent the air sucked by the suction pump, does not pass through this piping added and that the air sucked by the pump is not not completely filtered by the filter.
  • - Figure 20 shows a sectional view of a biofilter whose base is equipped with rollers for both support biomass and air diffusion structure under this biomass.
  • - Figure 21 shows a sectional view of a biofilter equipped with rollers with a device for diffusion of bacterial or enzymatic liquids or coktails, placed between the rollers and the biomass.
  • the installation comprises a ventilation slab (1) consisting of one or more fans (2).
  • Each fan (2) ensures the diffusion of air in the aeraulic slab (1) from a minimum of four air lines (3) per fan (2).
  • the third stage is equipped with aeraulic main pipes (4) on which are inserted the aerial pipettes (5) of air diffusion.
  • Each aeraulic pipette (5) is spaced about 20 centimeters, all along the main aeraulic lines (4).
  • the spacing between each of the main aeraulic lines (4) is at most two meters.
  • the windrows of waste (6) constituted tabular (7) and non-trapezoidal, are covered as filling and creation of windrows fermentation, twenty to thirty centimeters of maturing or maturing composites, hygienized ( 8).
  • the composting process is controlled by measuring the temperature and additionally by measuring the oxygen.
  • Each main a somehowlic piping (4) can diffuse air up to 40 meters in length, ie in cumulative total length, up to 160 meters per blower (2).
  • the wind tunnels (2) are respectively of high power; power consumption per fan (2) between 5 and 6 kW.
  • the height of the waste that can be composted can easily reach four meters high.
  • the efficiency of the aeraulic system linked to the aunterlic slab (1) is such that the waste can be composted without any reversal during a period of eight weeks, where it is left on the air slab (1), and where the process control allows it to be permanently supplied with waste, oxygen, and that the waste remains in a perfectly aerobic environment; without ever having the oxygen threshold measured in the waste, does not fall below a rate of 8% on 21% of the amount of oxygen present in the air; oxygen threshold reduced to 8% because of the oxygen consumption by the bacteria present in the waste, during the fermentation and / or maturation phase.
  • a process allowing the production of a wall compost (with reference to the SOLVITA test) at the end of these eight weeks; against ten to twelve weeks usually.
  • the main air distribution pipes (4) have a minimum diameter of 160 mm.
  • the curves of the pipes (9) connected to the fans (2) of air diffusion are large radius of curvature type 5D to limit the pressure drop.
  • the first Y (IO) air distribution leaving the fan (2) allows a balanced distribution of air, 50%. and 50% of the volume of air sent into each of the two secondary pipes distributing air to the two secondary Y's (11).
  • the two secondary Y's (11) for distribution of the air will also provide a 50% and 50% distribution to the four main aeraulic piping (4) of air diffusion under the a Vogellic slab (1).
  • the process concerned preferably operates in blowing to allow obtaining a maximum aeraulic efficiency.
  • the process also functions as a "pressure chamber", guaranteeing the same pressure and the same amount of air diffused at each aeration pipette (5), at each point of the waste swath (6). All the degradation parameters of the waste (s) in the windrow (6) are thus almost identical: the same degree of maturation and therefore the same temperature of the compost produced at a given moment for windrow waste mixtures (6), Similar.
  • the main aeration pipes (4) may be provided with aeration pipettes (5) consisting of a single piece.
  • This unique piece comprises a clip (12) and a plug (13) sealing the aeraulic piping, during the pouring of the aeraulic slab (1).
  • the air pipette (5) can be manufactured in series, from a plastic injection molding process in a mold.
  • these may be manufactured from a simple hollow tube (16), as shown in FIG. 3.
  • This tube (16) may preferably be made of plastic and easily machinable.
  • the tube (16) may also be made of other suitable materials such as resin or fiberglass, but not exclusively.
  • the tube (16) can be machined to • allow the formation in its lower part of a clip (12) as shown in Figure 4.
  • the clip (12) may be provided with at least one indentation or longitudinal groove (18), allowing a better grip of the clips (12) on the main aeraulic piping (4).
  • the threading made (14) will be located inside the tube (16).
  • the threading made (14) will be located inside the tube (16).
  • the thickness of the internal thread (14) of the aerator pipette (5) will be equal to the thickness of the screw plug (15), inserted into the head of the aerator pipette (5).
  • the threaded plug 15
  • it will be manufactured from a machined solid tube (for the realization of the internal thread) if not a solid rod directly threaded, cut to the desired length.
  • a special plug (17) as shown in Figure 8; .
  • this plug ensuring the recovery of casting errors of the a Vogellic slab (1); the special threaded plug (17) will then have a size greater than the thickness of the thread (14) made in the head of the air pipette (5) so that the new pipette head can be positioned at the edge of the screed concrete (18) avoiding the problem of 1 clogging the pipette heads (19) when they are buried under the concrete screed (18).
  • a special plug (20) As shown in Figures 12 and 13; the purpose of the special plug is to serve the diffusion of air under a biofilter and whose materials are left in place for a long time. ; biofilter consisting of an aeraulic slab (1) in possible contact with the biomass used for purifying the air; biomass that can then be in contact with the aeraulic slab (1) for diffusing stale air; or biomass that can be first in contact with a homogenization plenum of air grating type ballast biomass support on the same aunterlic slab, there are special threaded plugs (20) whose aeraulic hole ( 21) will protrude above the concrete screed (18) forming the aeraulic slab of the biofilter (1), but whose fine organic particles resulting from the degradation of the biofilter (24), will not be able to settle and stagnate on the stopper special (20).
  • the upper part of the cap will be of sloping, rounded or conical shape (in any case non-horizontal shape or not curved towards the center of the pipette), thus avoiding stagnation of organic fine particles or sludge issue? the process of biomass degradation; particles or sludge (22) in contact with the aeraulic hole (21) of the aerator pipette (5) equipped with the special biofilter plug (20).
  • each threaded plug may be bored at the bottom of the plugs (25) so as to reduce as much as possible the thickness of the plug. plug bored and thus improve the efficiency of the system of expulsion of fine particles and sludge that could clog the pipette, when turning on the fan. .
  • the thickness of the bored plug (25) must be at least three or four millimeters in order to avoid being too fragile during the passage of the machines on the air slab (D •
  • the installation as shown in FIG. 17, no longer comprises only a waste gas sampling rod (26) (27), but on the gas sampling pipe (28), an additional trapping filter (29) for the condensates and organic fine particles sucked by the air pump (30) installed downstream of the probe (s) for measuring and analyzing the or gases (31) and the solenoid valve (32) for controlling the suction of the gas or gases analyzed.
  • the installation described above and as shown in FIG. 18 will include a condensate drain compressor (33).
  • the compressor (33) will be controlled by a solenoid valve (34) timed or controlled by the controller controlling the process (35), different from the solenoid valve (32) driving suction of the gas or gases.
  • the compressor (33) will preferably be installed upstream of the air pump (30) and downstream of the solenoid valves (34) for controlling the suction of the gases so that they can also be cleaned by the cleaning effect of compressed air injected into the sampling line of the gas or gases analyzed (28).
  • the installation as shown in FIG. 18 may include both a compressor (33) and a particle trap filter (29).
  • the installation is then provided with an additional pipe (36) for short-circuiting the filter (29) when the compressor (33) operates.
  • This pipework (36) is also equipped with a non-return valve (37) forcing the air sucked by the pump (30) for sampling the gas or gases analyzed, to necessarily pass through the condensate trapping filter (29). .
  • the composting installation can now also be equipped with biofilters (34), as shown in Figure 20, consisting in the lower part for supporting the biomass (38) of ballast rollers (39).
  • the biofilter (34) may be equipped between the ballast rollers (39) and the biomass (38) of a device for dispensing liquids (40) acidic or basic, or enzymatic or bacterial cocktails.
  • liquid diffusion device (37) can be placed directly between the ballast of rollers (39) and the biomass (38) otherwise in the biomass or on the latter.
  • the biofilter (34) evolved will therefore in addition to its biofilter function, a purifying operation type washing tower.
  • the diffusion device of the liquid or liquids (40) or enzymatic or bacterial cocktails may be of the watering type but not exclusively. It goes without saying that all these innovations can be recover individually or associated in the processes of composting or decontamination and waste treatment.

Abstract

L'invention concerne l'optimisation de la conception, la fabrication et l'insertion des pipettes aérauliques équipant les dalles aérauliques et de leurs bouchons associés.

Description

AMELIORATION DELACONCEPTION ETCONSTRUCTION DES DALLESAERAULIQUES
La présente invention concerne lés domaines du compostage, de la dépollution et du traitement des déchets.
Elle a principalement pour objet ï"*amélioration des procédés de compostage et de certains procédés liés à la dépollution et au traitement des déchets.
Il est connu que les procédés de compostage sur dalle aéraulique améliorent le processus de compostage et permettent une réduction de la durée- du processus de compostage- Dans ce cadre, il est traditionnel de considérer que -le processus de compostage est accéléré grâce à la dalle aéraulique, et qu'il peut se diviser en trois phases : une première phase dite de fermentation qui dure traditionnellement environ quatre semaines ; une deuxième phase dite de maturation qui dure de six à huit semaines ; enfin, une phase dite d'affinage qui peut durer plusieurs semaines à plusieurs mois, en vue de l'affinage du produit et sa commercialisation. Il est à noter que la commercialisation des composts peut aussi s'effectuer dès la fin de la fermentation sinon dès la fin de la maturation, avant son affinage» Après la phase de fermentation, le compost produit est dit "frais".
Après la phase de maturation, le compost produit est dit "mûr".
En pratique, si l'on souhaite produire un compost "IaUr", il est nécessaire de laisser le compost se dégrader sur la dalle de fermentation et puis sur celle de maturation, au total, au moins 10 semaines sinon 12 semaines, voire plus ; et de compléter l'aération des déchets organiques sur la dalle de fermentation, voire sur ces deux dalles {fermentation et maturation) , par un retournement complémentaire de ces déchets, grâce à un engin de type chargeur ou retourneur d'andains, au moins pendant la période de maturation sinon même, la période de fermentation.
On sait, par ailleurs, que dans le cadre des procédés de compostage sur dalles aérauliques, il a été jusqu'à présent développé des solutions de corapostage avec des hauteurs d'andains maximum, recommandées par les constructeurs de procédés, de trois mètres de hauteur de déchets, pour les déchets verts et les déchets fermentescibles ou les biodéchets ; et des hauteurs maximum de deux mètres à deux mètres cinquante pour les boues compostées.
On sait aussi que les procédés de compostage ont été récemment améliorés par des innovations technologiques concernant la mesure de la teneur en gaz dans les plates- formes de compostage (brevet PCT FR 02 00039 du 8 janvier 2002 : "dispositif optimisé de régulation et de mesure discontinue de la teneur en oxygène ou de tout autre gaz, dans les plates-formes de compostage ou de traitement des déchets") . On sait aussi que d'autres améliorations ont également été apportées dans la conception des dalles aérauliques par notamment la conception de dispositifs modulaires et de nouveaux systèmes de clipsage pour la conception des pipettes aérauliques fixées sur les tuyauteries aérauliques principales et installées dans les dalles aérauliques de compostage (brevet PCT 03 01382 du 2 mai 2003 : "installation modulable et optimisée de compostage de matériaux organiques") .
Les installations de compostage de l'art antérieur, et celles installées avec les deux dernières technologies ci- dessus, présentent différents inconvénients qui vont être détaillés ci-après.
Le retournement des andains est le standard technique dans le domaine du compostage et du traitement de certains déchets (stabilisation des ordures, dépollution des sols et terres polluées...) car il permet d'assurer l'homogénéisation de la dégradation de la matière organique et l'hygiénisation en profondeur de celle-ci.
La hauteur de compostage recommandée sur dalle aéraulique reste néanmoins limitée à trois mètres pour les déchets verts, les biodéchets et les déchets fermentescibles, sinon à deux mètres cinquante pour les boues. Au-delà, la dégradation de la matière organique est mauvaise car non homogène du. fait des passages préférentiels d'air dans les andains.
La nouvelle technologie d' échantillonnage de l'air et de la mesure de l'oxygène a pour inconvénient de favoriser l'apparition de condensats dans les tuyaux d'aspiration du ou des gaz prélevés dans chaque andain. A la longue, le tuyau d'aspiration du ou des gaz, se remplit de condensats et se bouche ; ce qui empêche la mesure du ou des gaz'.analysés. Dans certaines applications de compostage de déchets, l'air aspiré à partir de cannes de prélèvement piquées dans chaque andain de déchets, pour la mesure de l'oxygène, transporte des particules organiques ou des fines suspensions qui peuvent former une substance collante dans la tuyauterie de mesure du gaz, de fonctionnement ' des électro-vannes de commande du prélèvement du ou des gaz analysés.
Dans la conception dès nouvelles plates-formes de compostage ou de traitement de certains déchets, la diffusion d'air et par conséquent la dalle aéraulique associée, deviennent un élément central du procédé. Tout ce qui conduit donc à améliorer l'aéraulique et l'efficacité de la dalle, le coulage de celle-ci et la . conception même des tuyauteries aérauliques et des pipettes aérauliques qui leur sont associées, devient important. Dans ce cadre, il est apparu utile d'apporter des améliorations quant à la conception et la fabrication industrielle des pipettes aérauliques associées à la dalle aéraulique.
Il a été mis en évidence que les pipettes aérauliques pouvaient faire l'objet d'un colmatage de la tête de pipette, en présence des déchers présents sur la dalle aéraulique, lorsque cette dalle aéraulique est mal coulée. C'est le cas, en particulier, lorsque les têtes de pipette se • trouvent coulées au-dessous de la chape supérieure constituant la dalle aéraulique, et non pas à raz de celle-ci. il a été également mis en évidence, malgré les clips de fixation des têtes de pipette, le risque que les pipettes aérauliques pouvaient aussi s'enlever facilement des tuyauteries aérauliques et rendre ainsi le coulage de la dalle plus difficile. Dans les procédés de compostage, notamment de boue et de biodéchets, la mise en dépression des déchets est la règle, et le traitement de l'air vicié conduit à construire notamment, soit des biofiltres, soit des tours de lavage ; notamment pour traiter l'air et traiter en particulier mais non exclusivement, les gaz contenant de l'ammoniac et/ou des sulfures.
Concernant les biofiltres, ces derniers sont souvent équipés d'un caillebotis pour le supportage de la biomasse assurant le traitement de l'air vicié. Certains constructeurs de procédé de compostage ont remplacé le caillebotis de supportage par un ballast de cailloux anguleux similaire â celui utilisé pour le maintien des rails de voie ferroviaire (ballast de type SNCF) . Ce ballast a alors une fonction exclusive de supportage et de maintien de la biomasse, et/ou de positionnement des tuyaux aérauliques de diffusion de l'air pollué sous la biomasse.
La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus et d'améliorer la conception et l'efficacité, à la fois, de la dalle aéraulique et notamment des pipettes aérauliques, et . des procédés de compostage et de traitement de certains déchets.
La présente invention a pour objet de permettre la production d'un compost "mûr", en huit semaines de fermentation/maturation, sans aucun retournement en phase de fermentation/ et maturation, et sans biofiltre, notamment pour le compostage des déchets verts, biodéchets et déchets fermentescibles, et sans production de mauvaise odeur.
A cette fin, l'installation de l'invention comprend une dalle aéraulique constituée d'au moins quatre lignes aérauliques par ventilateur, avec un écartement entre les lignes aérauliques au maximum de deux mètres pour le compostage des déchets verts, biodéchets et déchets fermentescibles ; avec une couverture obligatoire des déchets en phase de fermentation et maturation d'au moins vingt à trente centimètres de compost de maturation et affinage hygiénisé ; avec un procédé de compostage fonctionnant prioritairement en ventilation positive (insufflation d'air dans l'andain par . soufflage et non mise en dépression) ; avec un procédé de compostage organisé sous la forme d'andains tabulaires et donc non trapézoïdaux ; avec un écart.ement régulier entre les pipettes aérauliques de diffusion de l'air, au niveau de chaque ligne aéraulique (équidistance) ; et donc un écartement entre les pipettes aérauliques ne variant pas quel que soit la distance entre le ventilateur et le linéaire aéraulique constituant la dalle aéraulique ; distance entre les pipettes aérauliques de l'ordre de 20 centimètres.
La présente invention a en complément pour objet de traiter efficacement des hauteurs de déchets supérieures à celles traitées jusqu'à ce jour, tout en évitant tout retournement pendant les phases dites de fermentation et maturation, et cela, sans production de mauvaise odeur, et donc sans biofiltre.
Dans ce cadre, la hauteur de déchets à composter peut être non plus seulement de l'ordre de trois mètres mais de quatre mètres pour les déchets verts, biodéchets et déchets fermentescibles ; deux mètres soixante quinze pour les boues compostées .
La longueur de chaque linéaire aéraulique peut être d'au moins quarante mètres à partir de la galerie technique ; soit au moins quatre fois quarante mètres par ventilateur de puissance supérieure à 5 et inférieure à 6 kW ; soit au moins un total de cent soixante mètres de tuyauteries aérauliques par ventilateur correspondant à ce niveau de puissance.
Parallèlement à cela, il a été envisagé de concevoir, quel que soit le type de déchet traité, des pipettes aérauliques tubulaires et d'une seule pièce, dotées d'un clips de fixation ; pipettes à insérer directement sur les tuyauteries aérauliques.
Parallèlement à cela et selon un autre mode particulier de fabrication des pipettes aérauliques, il, a été également envisagé d'usiner directement un tube creux.
Selon un mode possible de réalisation de la pipette aéraulique, la pipette usinée comprend un clips dans sa partie basse. Selon un second mode possible de conception de la pipette aéraulique, le clips peut comprendre au moins une échancrure ou une encoche sinon plusieurs échancrures ou plusieurs encoches afin d'améliorer encore le maintien du clips de la pipette aéraulique dans le tuyau aéraulique principal de diffusion de l'air où sont enclipsées les pipettes aérauliques.
Selon un second mode de conception possible et complémentaire au premier mode de conception de la pipette aéraulique/ celle-ci comprend aussi, éventuellement, en plus, un filetage permettant l'insertion d'un bouchon de type fileté, en partie haute de la pipette aéraulique. C'est ce bouchon plein et fileté qui sera ensuite percé après le coulage de la dalle de béton. Ce filetage a pour objet de remplacer un éventuel bouchon traditionnel enfoncé dans ou à l'intérieur de la tête de pipette.
Dans le cadre de la pipette aéraulique dont la partie supérieure est filetée, il est prévu que la profondeur du filetage de la tête de pipette soit exactement égale à l'épaisseur du bouchon fileté. Les premiers essais de perçage des bouchons filetés ont montré en effet que lorsque le filetage de la pipette aéraulique est d'une profondeur de filetage supérieure à l'épaisseur du bouchon fileté, lors du perçage du bouchon fileté, celui-ci s'enfonce dans la tête de pipette. L'enfoncement du bouchon fileté oblige alors l'opérateur à revisser et repositionner tous les bouchons aérauliques qui sont enfoncés dans la tête . de pipette aéraulique, à raz de la partie supérieure de la chape de béton ; ce qui est très contraignant.
Habituellement, il est prévu un coulage de la dalle à raz des têtes de pipettes aérauliques pour éviter les problèmes de colmatage liés à l'exploitation des déchets. En effet, lorsque le bouchon est positionné à raz de la dalle de béton, la pression d'air parvient facilement à expulser les éventuelles lentilles de boues et de particules fines qui viennent colmater les trous de diffusion de l'air des pipettes aérauliques.
Habituellement, le coulage du béton sur de grandes surfaces ne permet pas d'assurer que toutes les têtes de pipettes soient positionnées à raz de la chape de béton. Celles-ci peuvent donc être enfouies de plusieurs millimètres voires de quelques centimètres sous le béton. Les têtes de pipettes doivent alors être dégagées pour pouvoir être ensuite percées. Il se créé alors un espace de quelques millimètres ou centimètres formant un volume entre le niveau supérieure de la chape de béton et la tête de pipette aéraulique enfouie. Lors de l'exploitation de la plate-forme, cet espace se remplit de boue ou de fines particules, ce qui favorise le bouchage de la tête de pipette aéraulique enfouie. La pipette aéraulique devient alors impropre à son usage. Pour y remédier, il a été imaginé la conception d'un nouveau type de bouchon fileté permettant de rattraper les erreurs dues au coulage du béton.
De la même façon, pour les dalles aérauliques pouvant servir à la conception des biofiltres, il a été imaginé un autre type de bouchon fileté, dont la forme en partie supérieure est réhaussée par rapport à la chape de béton ; de forme plus particulièrement pentée sinon arrondie sinon conique ; évitant à long terme, le risque de colmatage des pipettes lié à la dégradation dans le temps de la biomasse organique. Selon un mode particulier de conception de ces bouchons filetés, ceux-ci sont fabriqués à partir d'une tige filetée de plus grande longueur que le bouchon fileté initialement inséré dans la tête de pipette. La tige filetée est directement coupée à la bonne hauteur telle que le bouchon aéraulique qui va en résulter, soit .calé à raz de la chape de béton. Ce positionnement du bouchon fileté permet d'éviter le risque de colmatage ultérieur. Le bouchon à raz de la chape de béton est ensuite percé pour permettre la diffusion de l'air. Dans un second mode possible de conception des bouchons filetés, ceux-ci pourront comporter un alésage, en position basse du bouchon, de plus grand diamètre que le trou de diffusion de l'air (en position interne de la pipette), réduisant ainsi l'épaisseur du bouchon, entre la chambre de diffusion d'air constitué pour le' tube de- la pipette aéraulique et la partie supérieure du bouchon en contact avec les déchets.
Cette réduction de l'épaisseur des bouchons a pour objet d'améliorer l'efficacité de l'expulsion d'éventuelles lentilles de particules organiques ou boues, qui seraient venues boucher le trou desdites pipettes aérauliques.
Parallèlement à cela, il est prévu une nouvelle innovation pour le contrôle de procédé des- plates-formes de compostage et de traitement des déchets. Il s'agit d'installer sur les dispositifs de régulation et de mesure du ou des gaz, et notamment pour la mesure de l'oxygène ou de tout autre gaz, un filtre de piégeage de l'humidité et des particules aspirées par la pompe d'aspiration du dispositif de mesure et échantillonnage de l'air. Ce filtre est à installer au niveau de chacune des tuyauteries d'aspiration de l'air aspiré dans chaque andain ; là où l'air est prélevé, pour ladite mesure du ou des gaz. II permet de disposer de tuyauteries propres et sans condensât, favorables à la mesure fiable du ou des gaz analysés. Parallèlement à cela, il est aussi prévu d'installer complémentairement au dispositif de mesure du ou des gaz, un compresseur à air comprimé. Ce compresseur a pour objet de purger régulièrement, les condensats présents dans les tuyauteries servant à transporter l'air aspiré par la pompe d'air, vers la ou les sondes de mesure du ou des gaz analysés. L'envoi d'air dans les tuyauteries d'échantillonnage et mesure des gaz est contrôlé par une électro-vanne temporisée ou commandée par l'automate du procédé. Le compresseur peut se substituer aux filtres installés. sur les tuyauteries d'analyse du ou des gaz.
Selon un mode possible d'installation du procédé de compostage ou de traitement des déchets, associant complémentairement le compresseur et le ou les filtres de piégeage (avec un nombre de filtres déterminés selon le nombre d'andains dont est réalisée la mesure du ou des gaz analysés), il est alors prévu de court-circuiter le filtre installé sur la tuyauterie de prélèvement et d'analyse du ou des gaz, grâce à une tuyauterie supplémentaire, installée en dérivation de la tuyauterie alimentant le filtre, pour chaque filtre installé. Chacune de ces tuyauzeries supplémentaires, installée en dérivation, est équipée-s- d'un clapet anti-retour, tel que l'air soufflé par le compresseur puisse s'échapper sans être bloqué ou freiné par le filtre mis en place. Ce filtre est sensé fonctionner dans le sens inverse du sens d'envoi de l'air fourni périodiquement par le compresseur. Le compresseur envoie de l'air, du compresseur vers l'andain, pour purger la tuyauterie d'échantillonnage de l'air. A contrario, la porr.pe de mesure du ou des gaz, aspire de l'air en provenance de chaque' andain, qu'elle aspire vers elle puis envoie vers la ou les sondes, qu'elle alimente en air. Cet air aspiré circule donc en sens inverse de celui envoyé par le compresseur.
Parallèlement à cela, les inventeurs ont aussi découvert que dans les plates-formes de compostage dotées de biofiltres, il était possible et plus économique de supprimer les caillebotis servant traditionnellement à supporter la biomasse, en les remplaçant par du ballast. Dans ce cadre, les constructeurs de plates-formes utilisent traditionnellement des ballasts très • économiques, constitués de cailloux concassés et anguleux tels que ceux utilisés pour limiter les vibrations des rails lors des passages des . trains (ballasts pour voies ferroviaires) .
Les inventeurs ont mis en évidence qu'il était avantageux de mettre en œuvre non pas des ballast des cailloux concassés et anguleux, mais des ballasts spéciaux constitués de galets {c'est-a-dire à des ballast constitués de cailloux roulés, émoussés et de formes globalement arrondies tels que ceux qui sont produits dans certains torrents ou au bord de la mer) .
Dans ce cadre, les inventeurs ont mis en évidence que les galets assurent une meilleure diffusion de l'air dans le biofiltre car ils forment une structure ' parfaitement alvéolaire ; à la différence des cailloux anguleux. Ces galets favorisent ainsi la bonne diffusion de l'air vicié sous la biomasse. Les inventeurs ont aussi démontré que ce ballast- de galets se comporte aussi comme l'équivalent des structures actuellement mises en place à l'intérieur des tours de lavage.
Le ballast constitué des galets favorise en effet la fixation des bactéries, de façon similaire aux structures alvéolaires placées dans les tours de lavage.
Par ailleurs, au contact de l'air humide, le ballast de galets favorise également la condensation de la vapeur dans ledit ballast et sa transformation en eau.
La condensation de la vapeur en eau limite sinon supprime la diffusion des vapeurs, à l'extérieur du biofiltre. On peut rappeler notamment qu'une partie des mauvaises odeurs se situe au contact des molécules d'eau. Une partie de ces mauvaises odeurs peut donc se trouver entraînée par cette eau de condensation qui va être piégée et va ruisseler dans le ballast de galets, sans être diffusée à l'extérieur.
Par ailleurs, si l'air humide véhiculé dans le ballast de galets est acide, l'eau acide qui en résulte et ruisselle alors sur le ballast, peut être aussi assimilée à .1 'équivalent d'un processus de lavage classique du type de celui mis en oeuvre dans une tou-r de lavage dite acide. L'intérêt ' du ballast est alors d'améliorer le traitement de l'air et de permettre un meilleur abattement de certaines molécules malodorantes, et notamment des airs chargés d'ammoniac.
Les résultats en matière d'épuration de l'air des biofiltres constitués avec du ballast de galets sont donc supérieurs à ceux obtenus dans le cas de biofiltres construits avec caillebotis ou associant simplement un ballast du type de ceux utilisés pour la construction des voies ferrées (ballast à cailloux anguleux) .
Avantageusement, selon un autre mode possible de conception du biofiltre avec ballast de galets, un dispositif de diffusion de liquides, soit acides ou basiques, peut être complémentairement installé au dessus du ballast de galets ; soit directement entre la partie supérieure des galets et la biomasse ; soit dans la biomasse elle-même ; soit directement sur la biomasse, au dessus du biofiltre. Ce dispositif associé au ballast de galets permet alors de diffuser le liquide qu'il soit acide ou basique, ou associé à un coktail d'enzymes ou bactéries, selon le type d'air traité ; et améliorer ainsi l'abattement des mauvaises odeurs.
Ce dispositif permet ainsi d'obtenir en complément à la fonction épuratoire traditionnelle du biofiltre, une seconde fonction épuratoire de l'air à épurer. Le biofiltre se comporte alors comme un biofiltre amélioré grâce au ballast de galets. Il se comporte aussi complèmentairement comme une tour de lavage simplifiée mais tout à fait fonctionnelle. Le biofiltre possède ainsi une double fonction épuratoire, originale et nouvelle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci- dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un andain constitué de quatre lignes aérauliques alimentées par un ventilateur.
- la figure 2 est une vue éclatée en coupe d'une pipette aéraulique fabriquée d'une seule pièce.
- la figure 3 est une vue éclatée en coupe d'un tube allant servir à la fabrication d'une pipette aéraulique usinée.
- la figure 4 est une vue éclatée, en coupe d'une pipette aéraulique non filetée dans sa partie supérieure mais dotée d'un clips.
- la figure 5 est une vue de détail en vue éclatée et en coupe d'au moins une échancrure réalisée au niveau du clips de la pipette aéraulique. - la figure 6 est une vue éclatée en coupe d'une pipette aéraulique filetée également dans sa partie supérieure.
- la figure 7 présente en vue éclatée en coupe le détail de la partie haute de la tête de pipette et d'un bouchon fileté de taille identique au filetage de la tête de pipette. - la figure 8 présente en coupe une tige filetée pour la fabrication des bouchons filetés, permettant le rattrapage du coulage de dalle.
- la figure 9 présente en coupe l'inconvénient d'une tête de pipette enfouie dans le béton dont l'espace supérieur est comblé par de la boue ou des fines particules obturant le trou de diffusion d'air.
- la figure 10 présente en coupe un bouchon spécial fileté permettant de rattraper l'erreur de coulage de la dalle et de placer la partie supérieure du bouchon au raz de la chape de béton.
- la figure 11 présente en coupe un bouchon fileté, percé et évidé de l'intérieur, améliorant l'efficacité d'expulsion des lentilles de boue.
- la figure 12 présente un bouchon spécial fileté, percé, spécialement adapté a la diffusion d'air dans une dalle aéraulique de biofiltre sur dalle.
- la figure 13 présente ce même bouchon percé, avec son fond alaise, permettant la réduction du risque de colmatage du bouchon spécial biofiltre. - les figures 14, 15 et 16 présentent en. coupe, ces mêmes bouchons avant leur perçage.
- la figure 17 présente l'amélioration quant à la mesure du ou des gaz, avec la canne de prélèvement d'air piquée dans l'andain, le tuyau d'aspiration du ou des gaz analysés, le filtre ajouté de piégeage des particules et condensats, 1 'électrovanne de contrôle et de la régulation de l'aspiration du ou des gaz.
- la figure 18 présente l'amélioration de la mesure de gaz, avec l'installation d'un compresseur de purge des condensats et son électrovanne de commande automatique de ladite purge.
- la figure 19 présente une vue en coupe du dispositif permettant de court-circuiter le filtre de piégeage des particules et condensats, tout en permettant l'échappement de l'air produit par le compresseur. Dans cette figure, le clapet anti-retour est installé sur la tuyauterie ajoutée en dérivation, pour éviter que l'air aspiré par la pompe d'aspiration, ne passe par cette tuyauterie ajoutée et que l'air aspiré par la pompe ne soit donc pas complètement filtré par le filtre.
- la figure 20 présente une vue en coupe d'un biofiltre dont la base est équipée de galets servant à la fois de support à la biomasse et de structure de diffusion de l'air sous cette biomasse. - la figure 21 présente une vue en coupe d'un biofiltre équipée de galets avec un dispositif de diffusion de liquides ou coktails bactériens ou enzymatiques, placé entre les galets et la biomasse.
Les descriptions qui suivent se rapportent aux figures 1 à 21 qui représentent les nouveaux dispositifs et nouvelles techniques liées au compostage ou au traitement des déchets, selon différents modes de réalisation préférés de l'invention, mais non exclusifs.
L'installation comprend une dalle aéraulique (1) constituée d'un ou plusieurs ventilateurs (2) . Chaque ventilateur (2) assure la diffusion d'air dans la dalle aéraulique (1) à partir d'un minimum de quatre lignes aérauliques (3) par ventilateur (2). Chaque ligne aéraulique
(3) est équipée de tuyaux aérauliques principaux (4) sur lesquels sont insérés les pipettes aérauliques (5) de diffusion d'air. Chaque pipette aéraulique (5) est espacée d'environ 20 centimètres, tout le long des lignes aérauliques principales (4) . L'écartement entre chacune des lignes aérauliques principales (4) est au maximum de deux mètres. Les andains de déchets (6) constitués de façon tabulaires (7) et non trapézoïdaux, sont couverts au fur et à mesure du remplissage et de la création des andains de fermentation, de vingt à trente centimètres de composts de maturation ou affinage, hygiénisés (8). Le procédé de compostage est contrôlé grâce à la mesure de la température et complémentairement par la mesure de l'oxygène. Chaque tuyauterie aéraulique principale (4) peut diffuser de l'air jusqu'à 40 mètres de longueur, soit en total de longueur cumulé, 160 mètres au maximum par soufflerie (2) . Les souffleries (2) sont respectivement de puissance élevée ; puissance consommée par ventilateur (2) comprise entre 5 et 6 kW. La hauteur des déchets pouvant être compostée peut atteindre alors aisément quatre métrés de haut. L'efficacité du système aéraulique lié à la dalle aéraulique (1) est telle que les déchets peuvent être compostés sans aucun retournement pendant une période de huit semaines, où ils sont laissés sur la dalle aéraulique (1), et où le contrôle de procédé permet qu'il soit fourni en permanence aux déchets, de l'oxygène, et que le déchet demeure dans un environnement parfaitement aérobie ; sans jamais que le seuil d'oxygène mesuré dans le déchet, ne descende en dessous d'un taux de 8% sur les 21% de la quantité d'oxygène présente dans l'air ; seuil d'oxygène réduit à 8% du fait, de la consommation d'oxygène par les bactéries présentes dans les déchets, au cours de la phase de fermentation et/ou de maturation. Procédé permettant la production d'un compost mur (en référence au test SOLVITA) dès la fin de ces huit semaines ; contre dix à douze semaines habituellement. Procédé sans retournement, sans odeur et ne nécessitant la mise en oeuvre de bâches de couverture des déchets. Les tuyauteries principales de diffusion d'air (4) sont d'un diamètre minimum de 160 mm. Les courbes des tuyauteries (9) reliées aux ventilateurs (2) de diffusion d'air sont à grand rayon de courbure de type 5D pour limiter les pertes de charge. Le premier Y(IO) de répartition d'air sortant du ventilateur (2) permet une répartition équilibrée de l'air, 50% . et 50% du volume d'air envoyé dans chacune des deux tuyauteries secondaires répartissant l'air vers les deux Y secondaires (11) . Les deux Y secondaires (11) de répartition de l'air assureront aussi une répartition 50% et 50% vers les quatre tuyauteries aérauliques principales (4) de diffusion d'air sous la dalle aéraulique (1) . Le procédé concerné fonctionne de préférence en soufflage pour permettre l'obtention d'une efficacité aéraulique maximale. Le procédé fonctionne aussi en "chambre de pression", garantissant la même pression et la même quantité d'air diffusé au niveau de chaque pipette aéraulique (5), en chaque point de l'andain de déchets (6) . Tous les paramètres de dégradation du ou des déchets au sein de l'andain (6) sont ainsi quasiment identiques : même degré de maturation et donc même température du compost produit à un moment donné pour des mélanges de déchets constitués en andain (6), similaires.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention représenté par la figure 2, les tuyauteries aérauliques principales (4) peuvent être dotées de pipettes aérauliques (5) constituées d'une seule et même pièce. Cette pièce unique comprend un clips (12) et un bouchon (13) assurant l'étanchéité de la tuyauterie aéraulique, lors du coulage de la dalle aéraulique (1) .
Selon ce mode de réalisation particulier, la pipette aéraulique (5) pourra être fabriquée en série, à partir d'un processus d'injection de matières plastiques dans un moule.
Selon un second mode particulier de réalisation des pipettes aérauliques (5), celles-ci peuvent être fabriquées à partir d'un simple tube creux (16), tel que représenté en figure 3. Ce tube (16) pourra être de préférence en matière plastique et facilement usinable.
Le tube (16) pourra être aussi fabriqué dans d'autres matériaux adaptés tels que résine ou fibre de verre, mais de façon non exclusive. Le tube (16) pourra être usiné de façon à • permettre la formation dans sa partie basse, d'un clips (12) tel que représenté sur la figure 4.
Selon une variante de réalisation du clips, tel que représenté en figure 5, le clips (12) pourra être doté d'au moins une échancrure ou saignée longitudinale (18) , permettant une meilleure accroche du clips (12) sur la tuyauterie aéraulique principale (4) .
Selon une variante quant à la réalisation de la pipette aéraulique (5), tel que représenté en figure 6, celle-ci pourra être usinée à la fois dans sa partie basse et dans sa partie haute, permettant d'être dotée à la fois d'un clips
(12) et d'un filetage (14) permettant l'insertion ultérieure d'un bouchon fileté (15) dans sa partie haute et filetée.
Dans ce cadre, le filetage réalisé (14) sera situé à l'intérieur du tube (16) . Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, tel que représenté sur la figure 7 et pour éviter le dévissage du bouchon fileté (15) vissé dans la partie haute de la tête de la pipette aéraulique
(5), lors du perçage du bouchon fileté (15), avant la mise en service de la plate-forme, l'épaisseur du filetage interne (14) de la pipette aéraulique (5), sera égale à l'épaisseur du bouchon fileté (15), inséré dans la tête de la pipette aéraulique (5) . •
Conformément à un mode préféré de réalisation du bouchon fileté (15), celui-ci sera fabriqué à partir d'un tube plein usiné (pour la réalisation du filet interne) sinon d'une tige pleine directement filetée, coupée à la longueur souhaitée.
Selon un mode particulier de réalisation d'un bouchon spécial (17) , tel que représenté sur la figure 8 ; . ce bouchon assurant la reprise des erreurs de coulage de la dalle aéraulique (1) ; le bouchon fileté spécial (17) aura alors une taille supérieure à l'épaisseur du filetage (14) réalisé dans la tête de la pipette aéraulique (5) de façon à ce que la nouvelle tête de pipette puisse être positionnée à raz de la chape de béton (18) évitant le problème posé par1 le colmatage des têtes de pipettes (19) lorsque celles-ci sont enfouies sous la chape de béton (18) .
Selon un mode particulier de réalisation d'un bouchon spécial (20), tel que représenté sur les figures 12 et 13 ; le bouchon spécial a pour objet de servir à la diffusion de l'air sous un biofiltre et dont les matériaux sont laissés longtemps en place. ; biofiltre constitué d'une dalle aéraulique (1) en contact possible avec la biomasse servant à l'épuration de l'air ; biomasse pouvant être alors en contact avec la dalle aéraulique (1) de diffusion de l'air vicié ; ou biomasse pouvant être d'abord en contact avec un plénum d'homogénéisation de l'air de type caillebotis au ballast de supportage de la biomasse sur cette même dalle aéraulique, il est prévu des bouchons spéciaux (20) filetés dont le trou aéraulique (21) va dépasser au dessus de la chape de béton (18) constituant la dalle aéraulique du biofiltre (1), mais dont les fines particules organiques issues de la dégradation du biofiltre (24), ne pourront pas se déposer et stagner sur le bouchon spécial (20) . La partie haute du bouchon, telle que représentée sur la figure 1, sera de forme pentée, arrondie ou conique (soit en tout cas de forme non • horizontale ou non incurvée vers le centre de la pipette), évitant ainsi la stagnation des fines particules organiques ou des boues issue? du processus .de dégradation de la biomasse ; particules ou boues (22) au contact du trou aéraulique (21) de la pipette aéraulique (5) équipée du bouchon spécial (20) biofiltre.
Selon une variante propre à la réalisation de tous ces types de bouchons, telle que celle présentée sur les figures 11 et 12, chaque bouchon fileté pourra être alésé en partie basse des bouchons (25), de façon à réduire au maximum l'épaisseur du bouchon alésé et améliorer ainsi l'efficacité du système d'expulsion des fines particules et boues qui pourraient boucher la pipette, lors de la mise en marche du ventilateur. .
L'épaisseur du bouchon (25) alésé devra être d'au moins trois sinon quatre millimètres afin d'éviter d'être trop fragilisé lors du passage des engins sur la dalle aéraulique (D • En ce qui concerne les prélèvement du ou des gaz, pour leur analyse et le pilotage des procédés de compostage ou de traitement des déchets, l'installation telle que représentée sur la figure 17, comprend non plus seulement une canne de prélèvement de gaz (26) par andain de déchet (27), mais sur la tuyauterie de prélèvement du gaz (28), un filtre supplémentaire de piégeage (29) des condensats et des fines particules organiques aspirées par la pompe à air (30) installée en aval de la ou des sondes de mesure et d'analyse du ou des gaz (31) et de l'électrovanne (32) de commande de l'aspiration du ou des gaz analysés.
L'installation décrite ci-dessus et telle que représentée sur la figure 18 comprendra un compresseur (33) de purge des condensats. Le compresseur (33) sera commandé par une électrovanne (34) temporisée ou pilotée par l'automate commandant le procédé (35), différente de l'électrovanne (32) pilotant l'aspiration du ou des gaz.
Le compresseur (33) sera installé de préférence en amont de la pompe à air (30) et en aval des électrovannes (34)' de pilotage de l'aspiration des gaz de façon à pouvoir également les nettoyer grâce à l'effet nettoyant de l'air comprimé injecté dans la canalisation de prélèvement du ou des gaz analysés (28) .
Il va sans dire que l'installation telle que représentée sur la figure 18, peut comprendre à la fois un compresseur (33) et un filtre (29) de piégeage des particules.
Dans ce cadre, l'installation est alors dotée d'une tuyauterie supplémentaire (36) permettant de court-circuiter le filtre (29) lorsque le compresseur (33) fonctionne. Cette tuyauterie (36) est également équipée d'un clapet anti-retour (37) obligeant l'air aspiré par la pompe (30) de prélèvement du ou des gaz analysés, de passer obligatoirement par le filtre de piégeage des condensats (29) .
L'installation de compostage pourra être désormais également équipée de biofiltres (34), tel que présentés sur la figure 20, constitués en partie basse servant au supportage de la biomasse (38), de ballast de galets (39) .
En variante, le biofiltre (34) pourra être équipé entre le ballast de galets (39) et la biomasse (38) d'un dispositif de diffusion de liquides (40) acides ou basiques, ou de cocktails enzymatiques ou bactériens.
Il va sans dire que le dispositif de diffusion de liquide (37) pourra être placé directement entre le ballast de galets (39) et la biomasse (38) sinon dans la biomasse ou sur celle- ci. Le biofiltre (34) évolué aura donc en plus de sa fonction biofiltre, un fonctionnement épuratoire du type tour de lavage.
Le dispositif de diffusion du ou des liquides (40) ou cocktails enzymatiques ou bactériens pourra être du type rasnpe d'arrosage mais de façon non exclusive. II va sans dire que toutes ces innovations peuvent se retrouver individuellement ou associées dans les procédés de compostage ou de dépollution et traitement des déchets.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour diffuser, aspirer ou souffler de l'air, à travers une dalle aéraulique (1), dans les déchets, les matériaux ou les produits à stabiliser, sécher, hygiéniser, composter ou dégrader, caractérisé en ce que qu'il comporte une pluralité de tuyaux aérauliques (4), chaque tuyau (4) comportant une pluralité de pipettes aérauliques (5) raccordées audit tuyau (4) par une première extrémité formant la partie basse de la pipette, l'extrémité opposée formant la tête de la pipette (5) qui est orientée vers la surface supérieure de la dalle (1) de sorte que l'air circule à travers chaque tuyau (4) et chaque pipette (5), à travers les déchets, matériaux ou produits, caractérisé en ce que les pipettes (5) d'un même tuyau (4) sont fabriquées d'une seule pièce et comportent au niveau de leur partie basse, au moins un dispositif de fixation et clipsage (12) permettant la fixation de la pipette (5) au tuyau (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pipette (5) est fabriquée à partir d'un tube usiné 16) ou fabriqué par injection de sorte que la pipette (5) comprenne en partie basse, un dispositif de clipsage (12) comportant au moins un clips (12) permettant la fixation de la pipette (5) au tuyau (4).
3. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que chaque dispositif de clipsage (12) comporte au moins un clips doté d'au moins une échancrure ou au moins une saignée (18) améliorant la fixation de la pipette (5) au tuyau (4).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tête de la pipette (5) comporte un filetage Fig 6 (14).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le filetage (14) de la tête de la pipette (5), est destiné à permettre l'insertion d'un bouchon fileté (15) ; le bouchon fileté pouvant être vissé dans la tête de pipette afin d'obturer celle- ci.
6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la partie supérieure de la tête de pipette (15) est apte à être ôtée ou dévissée, et être remplacée par un nouveau bouchon ou réhausse (20) de hauteur supérieure, de sorte que si la tête de pipette est enfouie sous la surface supérieure de la dalle (1), le bouchon initial peut être remplacé par ledit nouveau bouchon ou réhausse (20), de sorte que ce nouveau bouchon (20) affleure à la surface supérieure de la dalle (1).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les bouchons filetés (15) et les nouveaux bouchons ou réhausses (20) sont réalisables à partir d'une tige filetée (17).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les bouchons filetés (15) ou les nouveaux bouchons ou réhausses (20) peuvent avoir différentes formes, et notamment en partie supérieure des bouchons, une forme plane, arrondie ou conique, et ou, en partie inférieure, une forme plane ou alésée (25) pour limiter les risques de colmatage et favoriser aussi l'expulsion de fines particules susceptibles d'obturer la tête de pipette lors du fonctionnement du ou des ventilateurs (2).
9. Dispositif selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les bouchons filetés (15) et les nouveaux bouchons ou réhausses (20) sont constitués d'un matériau perçable de façon à ce que lorsque ces bouchons (15) ou nouveaux bouchons (20) affleurent la surface supérieure de la dalle (1), ils sont percés pour permettre le passage de l'air dans un sens ou dans l'autre, au sein des déchets, matériaux ou produits placés sur la dalle aéraulique (1).
10. Dispositif selon les revendications 1 à 9 , caractérisé en ce que la hauteur et la profondeur du filetage (14) de la tête de la pipette, sont sensiblement égales à la hauteur du bouchon fileté (15) ou du nouveau bouchon ou réhausse (20), et suffisamment larges (17), pour permettre au bouchon fileté (15) ou au nouveau bouchon ou réhausse (20) de venir s'appuyer sur la partie inférieure du filetage (16), sans risquer que le bouchon fileté (15) ou le nouveau bouchon ou réhausse (20) s'enfonce à l'intérieur de la tête de la pipette (5), lorsque une pression est exercée sur la dalle et les têtes des pipettes aérauliques (5).
EP05823057A 2004-11-30 2005-11-28 Amelioration de la conception et construction des dalles aerauliques Withdrawn EP1919849A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0412698A FR2878521A1 (fr) 2004-11-30 2004-11-30 Amelioration des dispositifs d'hygienisation de dechets sur dalle aeraulique
PCT/FR2005/002947 WO2006058987A1 (fr) 2004-11-30 2005-11-28 Amelioration de la conception et construction des dalles aerauliques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1919849A1 true EP1919849A1 (fr) 2008-05-14

Family

ID=34955058

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05822882A Withdrawn EP1922297A1 (fr) 2004-11-30 2005-11-28 Nouveau procede epuratoire de l'air
EP05823057A Withdrawn EP1919849A1 (fr) 2004-11-30 2005-11-28 Amelioration de la conception et construction des dalles aerauliques

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05822882A Withdrawn EP1922297A1 (fr) 2004-11-30 2005-11-28 Nouveau procede epuratoire de l'air

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7708965B2 (fr)
EP (2) EP1922297A1 (fr)
CA (2) CA2589612A1 (fr)
FR (1) FR2878521A1 (fr)
WO (2) WO2006058988A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7642090B2 (en) * 2005-11-09 2010-01-05 Engineered Compost Systems, Inc. Systems and methods for generating compost
GB2432581A (en) * 2005-11-29 2007-05-30 Covered Systems Ltd Compost ventilating apparatus and method
FR2918057B1 (fr) * 2007-06-28 2011-09-23 Veolia Proprete Procede de compostage a sonde mobile et dispositif correspondant
US10456736B2 (en) 2015-10-19 2019-10-29 Paloza Llc Method and apparatus for purification and treatment of air
RU190272U1 (ru) * 2019-03-01 2019-06-25 Сергей Анатольевич Шведов Устройство для приготовления компоста
CN111533597A (zh) * 2020-05-27 2020-08-14 机科发展科技股份有限公司 一种用于固体物料发酵的曝气瓦

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2656783A (en) * 1950-07-08 1953-10-27 Byron F Heal Mow hay drier
JPS5437230B2 (fr) * 1972-06-02 1979-11-14
US4382867A (en) * 1980-09-29 1983-05-10 Water Pollution Control Corp In place gas cleaning of diffusion elements
US4458428A (en) * 1981-03-16 1984-07-10 Olin Corporation Glass batch pellet production and drying process and apparatus
US4410349A (en) 1982-03-31 1983-10-18 Laurenson Jr John G Compost air injection and evacuation system
US5153137A (en) * 1984-08-22 1992-10-06 John G. Laurenson, Jr. Compost air injection and evacuation system with improved air control
US5413714A (en) * 1993-04-16 1995-05-09 Alliedsignal Inc. Process for biological remediation of vaporous pollutants
EP0888163A4 (fr) * 1996-02-15 2003-01-29 Bedminster Bioconversion Corp Systeme de lutte contre les odeurs
US6099613A (en) * 1996-08-05 2000-08-08 Cedar Grove Composting, Inc. Method and apparatus for composting organic material
WO2000001470A1 (fr) * 1998-06-30 2000-01-13 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Procede pour la purification biologique des eaux usees et des effluents gazeux et biofiltre utilise pour ce procede
CA2446000A1 (fr) * 2001-05-03 2002-11-14 Bord Na Mona Procede et appareil pour la biofiltration de composes organiques volatils
CA2353307A1 (fr) * 2001-07-13 2003-01-13 Carmen Parent Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux
FR2839305B1 (fr) * 2002-05-03 2005-02-18 Audit Conseil Efficacite Strat Installation modulable et optimisee de compostage de materiaux organiques
AU2002951622A0 (en) * 2002-09-24 2002-10-10 C S Associated Pty Ltd Improvements relating to treatment of waste materials
US6893864B2 (en) * 2002-10-23 2005-05-17 Ch2M Hill, Inc. Apparatus for aerating a particulate material
US7144725B2 (en) * 2003-03-03 2006-12-05 University Of North Dakota Removal of toxic/hazardous chemicals absorbed in building materials
US20060057711A1 (en) * 2004-09-16 2006-03-16 Timm Carmen G Air injected composter
CA2589225A1 (fr) * 2004-12-10 2006-06-15 The Texas A & M University System Systeme et procede pour le traitement de biomasse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006058987A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US7708965B2 (en) 2010-05-04
US20080216535A1 (en) 2008-09-11
CA2589612A1 (fr) 2006-06-08
CA2589624A1 (fr) 2006-06-08
WO2006058988A1 (fr) 2006-06-08
US20080209752A1 (en) 2008-09-04
FR2878521A1 (fr) 2006-06-02
WO2006058987A1 (fr) 2006-06-08
WO2006058988B1 (fr) 2006-08-31
EP1922297A1 (fr) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1919849A1 (fr) Amelioration de la conception et construction des dalles aerauliques
EP3242859B1 (fr) Dispositif de traitement des eaux usées, de type filtre planté à percolation verticale, comprenant un système d'aération actif d'une couche inférieure saturée
EP1527032B1 (fr) Installation modulable de compostage de materiaux organiques
FR2886170A1 (fr) Nouveau procede epuratoire de l'air
WO2003084881A1 (fr) Plantations equipees pour le traitement d'effluents organiques par bio-assainissement
EP0391753A1 (fr) Procédé et installation de ventilation et de régulation pour le traitement d'un produit organique humide et fermentescible
EP4007741A1 (fr) Ouvrage d'assainissement des eaux usées
FR2554802A1 (fr) Procede et dispositif de traitement biologique d'eaux usees
EP0884281B1 (fr) Procédé et installation pour le traitement d'effluents chargés en matières organiques
EP1834929B1 (fr) Dispositif mettant en oeuvre un procédé de traitement d'effluents liquides ou visqueux
WO2016170279A1 (fr) Dispositif d'épuration d'eaux usées et procédé de traitement d'eau
FR3042490B1 (fr) Element de station d'epuration de flux aqueux pollue et procede correspondant
WO2003097534A2 (fr) Procede de traitement d'effluents et installation
BE1029541B1 (fr) Matériau filtrant destiné au traitement des eaux usées
FR3077071A1 (fr) Dispositif de traitement des eaux usees
EP0683144A1 (fr) Procédé et installation de déshydratation par compostage d'effluents liquides
FR2929607A1 (fr) Dispositif d'assainissement d'eaux usees
WO2005123609A1 (fr) Filtre biologique pour le traitement d’effluents uses
EP4112566A1 (fr) Matériau filtrant destiné au traitement des eaux usées
FR2938253A1 (fr) Procede et installation de traitement d'eau residuaire
Morton et al. A two-stage biotrickling filter system for odors and volatile organic compounds removal
EP1598320A1 (fr) Filtre biologique pour le traitement d'effluents usés
FR2801805A1 (fr) Dispositif d'epuration des eaux usees par filtration- percolation
FR2721532A1 (fr) Procédé et dispositif pour l'épuration biologique de gaz.
FR2870466A1 (fr) Filtre biologique pour le traitement d'effluents uses

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070630

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080715

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120601