EP2139671B1 - Pressure worm - Google Patents

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Publication number
EP2139671B1
EP2139671B1 EP08716371.3A EP08716371A EP2139671B1 EP 2139671 B1 EP2139671 B1 EP 2139671B1 EP 08716371 A EP08716371 A EP 08716371A EP 2139671 B1 EP2139671 B1 EP 2139671B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cone
pressing cone
pressing
bearing
drive
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08716371.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2139671A1 (en
Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doppstadt Familienholding GmbH
Original Assignee
Doppstadt Familienholding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Doppstadt Familienholding GmbH filed Critical Doppstadt Familienholding GmbH
Priority to PL08716371T priority Critical patent/PL2139671T3/en
Publication of EP2139671A1 publication Critical patent/EP2139671A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2139671B1 publication Critical patent/EP2139671B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid

Definitions

  • the invention relates to a press screw, consisting of at least one rotatably mounted in a main housing screw conveyor, a filling opening for drying material, such as wet or wet garbage, and a press cone, against which the auger promotes the good or pressed, the cone with its cone-shaped trained side or with its cone on the output side engages in an opening of the main housing, such that a gap between the opening and press cone for the escape of the pressed and dried material remains.
  • a press screw consisting of at least one rotatably mounted in a main housing screw conveyor, a filling opening for drying material, such as wet or wet garbage, and a press cone, against which the auger promotes the good or pressed, the cone with its cone-shaped trained side or with its cone on the output side engages in an opening of the main housing, such that a gap between the opening and press cone for the escape of the pressed and dried material remains.
  • press screws are known. They are used for pressing and simultaneous drying of bulk material, in particular moist or wet waste.
  • the material to be pressed and dried is filled into a filling opening and is transported by a conveyor screw in the housing of the press screw against a press cone. Between press cone and an outlet opening, a gap is provided through which then the pressed and dried material can escape.
  • the liquid emerging from the pressed and dried material is applied to the main body Usually derived and the pressed and dried material passes preferably below the press cone either in a collecting device or on a conveyor belt, with which it is transported accordingly. Of course, it is also possible to provide appropriate container there, in which the pressed or dried material is then filled.
  • the object of the invention is therefore to develop a press screw, as described above, which no longer has the indicated disadvantages.
  • a press screw with the features of claim 1, namely a press screw, consisting of at least one rotatably mounted in a main housing screw conveyor, a Filling or filling funnel for to be dried Good, such as wet or wet garbage, and a press cone against which the auger promotes the good or pressed, the cone with its cone-shaped side or with its cone on the output side engages in an opening of the main housing, so in that there is a gap between the opening and the press cone for the discharge of the pressed and dried material, wherein the press cone is rotatable and has a drive which is characterized in that the conveyor screw has a shaft and at the same time the screw conveyor shaft is oriented at least as screw conveyor side Part of a storage for the press cone is used.
  • this provides a solution which considerably reduces the expenditure for the storage of the press cone, reduces the susceptibility to faults and, in particular, enables clever solutions for seals in the connection area.
  • the invention also proposes that a drive is provided for the press cone.
  • a drive is provided for the press cone.
  • This makes it possible to set the press cone in a direction of rotation, which is provided, for example, counter to the direction of rotation of the screw conveyor.
  • the direction of rotation can also be provided in the same direction, either with the same, but preferably with different speeds, so that a discharge of the pressed and dried material is easily possible. The discharge process is thereby improved overall.
  • the invention accordingly combines the rotatable design with a corresponding drive of the press cone.
  • the bearing of the press cone takes place, as already described further on, in or on the shaft of the screw conveyor.
  • the shaft of the screw conveyor serves at least at the same time as part of the storage for this press cone.
  • the invention again comprises several variants, according to which, according to a first variant, the bearing is provided in or on the press cone and a pipe or a pipe section serves as a bearing.
  • the tube or the pipe section as storage of the press cone is inserted according to the invention in the hollow-shaped shaft of the screw conveyor.
  • the variant of the invention according to which the tube or the pipe section is pushed as a storage on the shaft of the screw conveyor, comprises of the invention.
  • the invention proposes that the shaft of the screw conveyor is formed of an outer shaft portion and an inner shaft portion and these two shaft portions are provided at the portion of the shaft, which face the pressing screw.
  • Outer and inner shaft portion or the gap between these two shaft sections forms the storage, for example, by the pipe or the pipe section of the press cone is arranged as a storage between these two shaft sections.
  • a seal is formed in particular as a labyrinth seal. This eliminates technically difficult to design sealing solutions in the connection area between the press cone and auger housing at the rotatable areas. Cleverly, it is possible to combine the storage with the seal.
  • An advantageous development of the invention proposes a press screw, which is characterized in that the drive of the screw conveyor is provided as drive for the press cone.
  • This is a preferred embodiment of the invention.
  • the drive of the screw conveyor is used simultaneously as a drive for the press cone. It is possible the Drive movement to transfer directly or indirectly to the press cone. That is, the movement is directly or via a transmission or via appropriate transmission means, such as a wave transferable. The production cost is thereby reduced.
  • a further development of the press screw is characterized in that the shaft of the screw conveyor transmits the drive movement of the screw conveyor drive to the press cone.
  • This clever design further reduces the effort and the susceptibility of the entire device.
  • at least two variants of this solution are involved, namely direct and indirect transmission, e.g. via a gearbox.
  • At least one feather key is provided which entrains the pressing cone or ensures that the rotational movement is transmitted torsion-free from the shaft to the pressing cone. It is advantageous if several circumferentially distributed keys provide for the transmission of rotational movement.
  • a press screw as described above, is characterized in that the feather key is designed for positive locking and, for this purpose, is fitted in correspondingly formed grooves in the shaft and in the pipe or pipe section as a bearing or in the press cone body.
  • the susceptibility of such a solution is low.
  • the invention proposes that the distance of the press cone with respect to the opening on the main housing is variable and an adjusting device is provided for the change in distance.
  • the press cone is able to slide to change the distance on the feather key.
  • the invention also includes an embodiment in which a toothing is provided for the transmission of the rotational movement of the shaft to the press cone.
  • a hydraulic drive according to an embodiment of the invention is provided, for example.
  • an electromechanical drive the press cone drives it is also possible that an electromechanical drive the press cone drives.
  • a preferred embodiment of a hydraulic drive is according to a development of the invention, an oil engine.
  • the drive for the press cone can be provided both with a gear and without a transmission.
  • the invention is not limited to a specific embodiment.
  • a rack is arranged, in which then a pinion of the drive engages, whereby a corresponding reduction or translation of the rotational speed is achieved.
  • a speed of 6 to 10 revolutions per minute is set.
  • the invention is characterized according to a development in that the direction of rotation (a, b) of the press cone is variable.
  • the direction of rotation can be changed in order to avoid clogging or compaction in the outlet area.
  • the speed of the rotational movement of the press cone is changed. This can preferably be done continuously.
  • the invention is not limited to a continuously variable rotational speed. Rather, it is of course also possible to provide corresponding stepped gear, by means of which then the rotational movement is changed in corresponding stages.
  • the invention is characterized in that the distance of the press cone with respect to the opening on the main housing is variable.
  • This can now be compared to the solutions known from the prior art react such that at the same time rotational movement of the cone and a change in the distance and thus an enlargement or reduction of the resulting gap is made possible.
  • This measure is of particular advantage since, according to the invention, it is also not necessary for a change in the Distance to interrupt, for example, the promotion and the drying process. The change in distance can be done during normal operation.
  • the invention proposes that an adjusting device is provided for the change in distance. This adjustment is suitable either to increase the distance or reduce. This depends on the type of material to be dried and pressed.
  • adjusting device it is also possible in a variant according to the invention to provide a mechanical push rod, a rack or the like. Of course, it is then necessary to install a corresponding drive for the so configured adjusting.
  • the contact pressure of the press cone against the flow (A) of the goods adjustable in particular is controllable. So it is possible to increase or reduce this contact pressure during the pressing and drying process.
  • the contact pressure can be controlled by means of a load control.
  • a load control it is of course possible that, if the control of the entire press screw has corresponding capacities, the control of the press screw ensures this task.
  • the adjusting device consists in an advantageous embodiment of three evenly distributed on the circumference of the pressing cylinder hydraulic cylinders which engage in the interior of the pressing cylinder. As a result, they do not disturb this process even during a pressing operation or when changing the distance of the press cone to the main housing. Also, they are protected by the press cone itself from contamination by the material to be dried or pressed.
  • the hydraulic cylinders are fixed to the main body according to an embodiment.
  • this is not preferred for the reasons described above, namely, because in such an embodiment, the pollution can not be excluded, so that additional protective measures might have to be provided. Therefore, the invention proposes, in a very favorable variant, that the hydraulic cylinder or cylinders are fastened to the press cone housing and, in the interior, namely protected against soiling, attack the press cone.
  • the hydraulic cylinders are designed such that they simultaneously form at least part of the bearing for the press cone.
  • a part of the press cone is either mounted on or in the shaft of the screw conveyor and then the other side of the press cone by the hydraulic cylinder or cylinders.
  • the hydraulic cylinders on the press cone housing preferably on the side facing the press cone, bushes which serve as additional slide bearing seals for the cylinder rods and / or are designed to receive torques of the piston rod. At the same time they serve, however, as described above, as storage of at least the side facing away from the main housing side of the press cone.
  • the pressing cylinder advantageously has a cylindrical body, in the interior of which the drive and / or the transmission is / are provided for driving the press cone. Also by this measure it is achieved that the drive and / or a possibly provided gear are protected from contamination.
  • the invention is also characterized in that the drive for the pressing cylinder acts on a sprocket which is arranged in the interior of the cylindrical body.
  • the pressing cylinder consists of a cylindrical body which adjoins the cone of the pressing cylinder.
  • a more stable formation of the entire pressing cylinder is also achieved and at the same time also provides additional protection for the arranged in the interior of the pressing cylinder organs, bearings or the like.
  • elevations are provided on the cone and / or the cylindrical body.
  • Such an increase can be indicated, for example, by a flat iron fastened on the cylindrical body or on the cone.
  • This flat iron is bent according to an advantageous development, in particular curved outward.
  • the elevations or the flat iron are arranged as a spiral and / or star-shaped on the cone of the press cone.
  • Such a configuration can also be provided on the cylindrical body.
  • a favorable variant of the invention proposes that at least part of the bearing for the press cone is provided on the conical side on the press cone.
  • this part of the bearing can be provided within the cone, preferably in the cone, a bearing over which radial and / or axial forces are absorbed.
  • This additional bearing is preferably designed as a tapered roller bearing or the like.
  • the invention is not limited to a tapered roller bearing in the cone of the press cone, but rather includes all variants of bearings that are suitable for the corresponding purpose.
  • the Fig. 1 shows a three-dimensional representation of a press screw 1 according to the invention.
  • the machine is shown at least partially open to represent the functionality. In machining position, of course, the now open part is closed, so that the function is guaranteed and also injury hazards are excluded.
  • the reference numeral 1 generally denotes the press screw.
  • the main housing 2 extends along the conveying direction A from the filling opening 4 for the material to be dried or pressed to the end of the screw conveyor 3.
  • the screw conveyor 3 is offset in the direction of rotation, so that the filled garbage or the material to be conveyed in the direction of the arrow for the conveying direction A is promoted.
  • an opening 6 At the end of the main housing 2 is an opening 6.
  • a pressing cone 5 In this opening extends a pressing cone 5, so that a gap 7 between the opening 6 in the main housing plate of the main housing 2 and the press cone 5 is formed.
  • the press cone 5 is arranged in a press cone housing 10, wherein the press cone housing 10 in turn consists of three parts, namely a cover 10/1, an end plate 10/2 and a transmission or bearing housing 10/3. Between the end-side main housing plate provided with the opening 6 and the end plate 10/2, the actual pressing cone 5 is arranged.
  • the pressing cone 5 As indicated by the arrow for the direction of rotation a-b, the pressing cone 5 is displaceable in one direction of rotation. In this case, a direction of rotation in both directions is provided. With the double arrow c-d, the direction of movement of the press cone in the axial direction to increase or decrease the gap 7 is indicated.
  • the drive 8 engages, for example, on a in Fig. 1 indicated rack or a corresponding ring gear 11 at.
  • the press cone itself consists of two parts, namely the cone 52 and the cylindrical body 51. It is not essential according to the invention to provide the cylindrical part 51 as part of the press cone 5. However, this has a double function, by one in the same way in the Opening 6 is able to intervene and there may be eroded and on the other hand serves the cylindrical body 51 at the same time the protection of the inside arranged assemblies such as the drive 8, a possibly existing gear and the rack or the ring gear 11. Furthermore, at least parts of Adjusting device 9 also disposed in the interior of the cylindrical body 51, whereby they are simultaneously protected from contamination.
  • elevations which may be either conical or frusto-conical, cylindrical or in the form of curved flat iron. If, according to the material to be pressed and conveyed, it is necessary to discharge it at the gap 7, the presence of elevations on the cone 52 or the cylindrical body 51 contributes to improving the discharge process.
  • the adjusting device 9 is provided at the end plate 10/2 of the press cone housing and the adjusting device 9 . In the example shown, this consists of three hydraulic cylinders which engage in the interior of the press cone 5. These hydraulic cylinders 9 are distributed in a uniform extent on the press cone housing 10 and at the same time form the second part of the storage for the press cone.
  • the press cone is in fact mounted on the one hand to the screw conveyor 3 and on the other hand, as just mentioned, on the press cone housing 10.
  • On the press cone housing 10 is further provided a gear or bearing housing 10/3, arranged within which, for example, a gear or a corresponding bearing can be.
  • the Fig. 2 shows a detailed view of the press screw 1 with press cone 5 and inserted storage.
  • the press cone 5 consists again of the cylindrical body 51 and the cone 52.
  • a bearing 13 designed as a tapered roller bearing is provided in this embodiment.
  • radial and / or axial forces are absorbed because, as further mentioned by the press cone 5 with its two elements 51 and 52 can be acted upon with a contact pressure and the contact pressure is preferably controlled by a load control. For this reason It may be necessary to provide this additional storage 13.
  • the press cone 5 is further supported on the other side facing away from the shaft 31 by the adjusting device 9.
  • the adjusting device 9 located on the press cone 5 facing side of the press cone housing cover 10/2 corresponding sockets 9/1, within which the cylinder rods 9/2 of the adjusting device 9 are mounted.
  • the bushes 9/1 are at the same time designed such that they also serve as additional slide bearing seals for the cylinder rod 9/2 and / or are suitable for receiving torques of the cylinder rod.
  • the Fig. 3 also uses the already presented reference numerals and shows a detailed view of the interior of the press cone 5.
  • the drive 8 is provided with a gear 81.
  • the gear 81 drives the drive 8 the press cone 5 with its cylindrical body 51 via a ring gear 11 at.
  • the pipe section as a bearing 12 is shown at the cone-side end of the press cone 5.
  • the Fig. 4 shows a press screw 1 after the Fig. 1 with an altered distance 7 of the press cone 5 to the main housing 2 toward or to the opening 6. All other reference numerals correspond to those in Fig. 1 are presented and will not be explained again.
  • Fig. 5 shows a further detail of the press screw according to the invention in an embodiment without cylindrical body 51. Otherwise, the reference numbers already presented here correspond to those in the preceding figures, so that will not be discussed in detail again.
  • the Fig. 6 shows an advantageous variant of the invention with over the worm shaft 31 of the screw conveyor 3 driven pressing cone 5.
  • the already used and presented reference numerals of the preceding figures are in this figure and also in Fig. 7 used in the same way, for which reason the following description regarding the reference numbers may not be complete.
  • the press cone 5 connects with its cone 52 and its cylindrical body 51 directly to the main housing of the screw conveyor 3.
  • the press cone is driven directly by the shaft 31 of the screw conveyor 3.
  • the design is chosen so cleverly that the shaft 31 is slotted or hollow-shaped, so to speak, in two parts 31/1 and 31/2.
  • the press cone is mounted with its pipe section 12 as a bearing between these two shaft parts 31/1 and 31/2.
  • the transmission of the rotational movement takes place by a feather key 121, which is advantageously designed for positive engagement and is fitted in correspondingly formed grooves in the shaft and in the pipe or pipe section as a bearing or in the press cone body.
  • a part of the adjusting device 9 is shown at a distance from the press cone 5. Only the cylinder rods 9/2 are provided with reference numerals. In a coupled position, these cylinder rods 9/2 engage with the coupling elements visible in the press cone housing or body 51.
  • the Fig. 7 shows a representation of the press cone after Fig. 6
  • the press cone 5 with its cone 52 and its body 51 is located in a farther position from the main housing of the screw press.
  • the adjusting device 9 is coupled to the pressing cone 5 in this illustration. All other details of the embodiment presented here have already been further forward or, in particular, in Fig. 6 described, so that is renounced to a new idea.
  • the drive via the shaft 31 also has an example in the press cone, namely in Body 51 arranged gear is done. It is also possible to arrange a corresponding toothing, as described in the embodiments described above, in the housing 51 and to provide on the shaft 31 a corresponding pinion, which then drives the press cone with a transmission or reduction. It is also possible to effect a change of direction by interposing a gearbox.
  • the invention can therefore also be combined in the variants illustrated in the individual figures.
  • the drive 8 described further above is provided as an alternative drive to the main drive of the screw conveyor 3.
  • the invention is very variable and versatile in this regard.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressschnecke, bestehend aus wenigstens einer in einem Hauptgehäuse drehbar gelagerten Förderschnecke, einer Einfüllöffnung für zu trocknendes Gut, beispielsweise feuchten oder nassen Müll, und einem Presskegel, gegen den die Förderschnecke das Gut fördert beziehungsweise presst, wobei der Presskegel mit seiner kegelförmig ausgebildeten Seite beziehungsweise mit seinem Konus ausgangsseitig in eine Öffnung des Hauptgehäuses eingreift, derart, dass zwischen Öffnung und Presskegel ein Spalt für das Austreten des gepressten und getrockneten Gutes verbleibt.The invention relates to a press screw, consisting of at least one rotatably mounted in a main housing screw conveyor, a filling opening for drying material, such as wet or wet garbage, and a press cone, against which the auger promotes the good or pressed, the cone with its cone-shaped trained side or with its cone on the output side engages in an opening of the main housing, such that a gap between the opening and press cone for the escape of the pressed and dried material remains.

Derartige Pressschnecken sind bekannt. Sie dienen dem Pressen und gleichzeitigem Trocknen von Schüttgut, insbesondere von feuchtem oder nassem Müll. Das zu pressende und zu trocknende Gut wird dabei in eine Einfüllöffnung eingefüllt und wird von einer Förderschnecke in dem Gehäuse der Pressschnecke gegen einen Presskegel transportiert. Zwischen Presskegel und einer Austrittsöffnung ist ein Spalt vorgesehen, durch den dann das gepresste und getrocknete Gut austreten kann. Die aus dem gepressten und getrockneten Gut austretende Flüssigkeit wird an dem Hauptgehäuse üblicherweise abgeleitet und das gepresste und getrocknete Gut gelangt vorzugsweise unterhalb des Presskegels entweder in eine Auffangvorrichtung oder aber auf ein Förderband, mit dem es entsprechend abtransportiert wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, dort entsprechende Behälter vorzusehen, in die das gepresste beziehungsweise getrocknete Gut dann gefüllt wird.Such press screws are known. They are used for pressing and simultaneous drying of bulk material, in particular moist or wet waste. The material to be pressed and dried is filled into a filling opening and is transported by a conveyor screw in the housing of the press screw against a press cone. Between press cone and an outlet opening, a gap is provided through which then the pressed and dried material can escape. The liquid emerging from the pressed and dried material is applied to the main body Usually derived and the pressed and dried material passes preferably below the press cone either in a collecting device or on a conveyor belt, with which it is transported accordingly. Of course, it is also possible to provide appropriate container there, in which the pressed or dried material is then filled.

Der Nachteil derartiger Pressschnecken besteht darin, dass aufgrund des feststehenden Presskegels der Austragprozess ausgangsseitig behindert wird. Es kommt außerdem recht häufig zu Verstopfungen, so dass Wartungsarbeiten notwendig werden, die die Kontinuität des Press- beziehungsweise Trocknungsvorganges stören. Damit werden insbesondere hinsichtlich der Wartung hohe Anforderungen notwendig, um die Pressschnecke bei einem kontinuierlichen Betrieb entsprechend effektiv arbeiten zu lassen.The disadvantage of such press screws is that due to the fixed press cone the discharge process is hindered on the output side. In addition, clogging often occurs, requiring maintenance that interferes with the continuity of the pressing or drying process. Thus, in particular with regard to maintenance, high requirements are necessary in order to allow the press screw to operate correspondingly effectively in a continuous operation.

Aus dem Stand der Technik ist die deutsche Offenlegungsschrift 1 807 155 bekannt. In dieser Druckschrift ist eine Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm- und Fasersuspensionen beschrieben. Diese Lösung ist allgemein dadurch gekennzeichnet, dass ein Strömungsregler mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist, mittels derer der Strömungsregler mindestens während eines Teils der Zeit, während welcher sich die Förderschnecke dreht, entgegengesetzt zur Drehrichtung der Förderschnecke gedreht wird. Dabei ist diese Ausgestaltung sehr aufwändig, da der Platzbedarf für die Antriebsvorrichtung nicht unerheblich ist. Des Weiteren bereitet die Lagerung des Presskegels hier Schwierigkeiten, da er nur einseitig, nämlich an dem Antrieb bzw. dem Getriebe gelagert ist. Dadurch entstehen Schwingungen, die zu einer Beschädigung des Strömungsregler bzw. der Abdichtung an der Pressschnecke führen können. Des Weiteren ist nicht gezeigt, wie die Abdichtung zwischen Presskegel und Schneckenpresse erfolgen soll, was zu Abdichtungsproblemen führen kann. Des Weiteren ist nicht gezeigt, wie die Abdichtung zwischen Presskegel und Schneckenpresse erfolgen soll.The German Offenlegungsschrift is known from the prior art 1 807 155 known. In this document, an apparatus for dewatering sludge and fiber suspensions is described. This solution is generally characterized in that a flow regulator is connected to a drive device by means of which the flow regulator is rotated at least during a portion of the time during which the auger rotates, opposite to the direction of rotation of the auger. In this case, this configuration is very complicated, since the space required for the drive device is not negligible. Furthermore, the storage of the press cone here presents difficulties because it is mounted only on one side, namely on the drive or the transmission. This creates vibrations that can lead to damage of the flow regulator or the seal on the press screw. Furthermore, it is not shown how the seal between press cone and screw press should take place, which can lead to sealing problems. Furthermore, it is not shown how the seal between the cone and screw extruder is to take place.

Aus der Druckschrift US 4,291,619 ist eine Schneckenpresse mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung bekannt. Der Presskegel ist mittels einer Buchse an einer durchlaufenden Welle gelagert dabei befindet sich außerhalb des Schneckengehäuses der Vorrichtung ein Kugellager, welches zusätzlich auf einem aufgeschrumften oder verdickten Wellenabschnitt gelagert ist.From the publication US 4,291,619 a screw press is known having the features of the preamble of claim 1 of the present invention. The press cone is By means of a bushing mounted on a continuous shaft while outside the screw housing of the device is a ball bearing, which is additionally mounted on a geschränften or thickened shaft portion.

Des Weiteren sind im Stand der Technik die Druckschriften SU 1609708 A1 , US 5,714,187 A und WO 98/37942A bekannt. In diesen Druckschriften werden dem Stand der Technik zu dieser Erfindung zuzuordnenden Vorrichtungen beschrieben, so beispielsweise ein Schraubentext oder eine Schneckenpresse und eine Vorrichtung zum Trennen von festem und flüssigem Material.Furthermore, in the prior art, the publications SU 1609708 A1 . US 5,714,187 A and WO 98 / 37942A known. These references describe prior art devices associated with this invention, such as a screwdriver or screw press, and a device for separating solid and liquid material.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Pressschnecke, wie vorstehend beschrieben, zu entwickeln, die die bezeichneten Nachteile nicht mehr aufweist.The object of the invention is therefore to develop a press screw, as described above, which no longer has the indicated disadvantages.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Pressschnecke mit den Merkmalen des Anspruchs 1, nämlich eine Pressschnecke, bestehend aus wenigstens einer in einem Hauptgehäuse drehbar gelagerten Förderschnecke, einer Einfüllöffnung oder einem Einfülltrichter für zu trocknendes Gut, beispielsweise feuchten oder nassen Müll, und einem Presskegel, gegen den die Förderschnecke das Gut fördert beziehungsweise presst, wobei der Presskegel mit seiner kegelförmig ausgebildeten Seite beziehungsweise mit seinem Konus ausgangsseitig in eine Öffnung des Hauptgehäuses eingreift, derart, dass zwischen Öffnung und Presskegel ein Spalt für das Austreten des gepressten und getrockneten Gutes verbleibt, wobei der Presskegel drehbar ausgebildet ist und einen Antrieb aufweist, die sich dadurch auszeichnet, dass die Förderschnecke eine Welle aufweist und die Welle der Förderschnecke gleichzeitig zumindest als förderschneckenseitig orientierter Teil einer Lagerung für den Presskegel dient. Erfindungsgemäß wird dadurch eine Lösung zur Verfügung gestellt, die den Aufwand für die Lagerung des Presskegels erheblich reduziert, die Störanfälligkeit verringert und insbesondere geschickte Lösungen für Abdichtungen in dem Verbindungsbereich ermöglicht. Diese Ausgestaltungen bzw. Varianten werden weiter hinten noch genauer vorgestellt. Insbesondere wird eine platzsparende Anordnung zur Verfügung gestellt, die es ermöglicht, die Größe der gesamten Vorrichtung zu reduzieren. Die im Stand der Technik auftretenden Probleme bezüglich auftretender Schwingungen werden komplett vermieden.The object of the invention is achieved by a press screw with the features of claim 1, namely a press screw, consisting of at least one rotatably mounted in a main housing screw conveyor, a Filling or filling funnel for to be dried Good, such as wet or wet garbage, and a press cone against which the auger promotes the good or pressed, the cone with its cone-shaped side or with its cone on the output side engages in an opening of the main housing, so in that there is a gap between the opening and the press cone for the discharge of the pressed and dried material, wherein the press cone is rotatable and has a drive which is characterized in that the conveyor screw has a shaft and at the same time the screw conveyor shaft is oriented at least as screw conveyor side Part of a storage for the press cone is used. According to the invention, this provides a solution which considerably reduces the expenditure for the storage of the press cone, reduces the susceptibility to faults and, in particular, enables clever solutions for seals in the connection area. These embodiments or variants are presented in more detail later. In particular, a space-saving arrangement is provided, which makes it possible to reduce the size of the entire device. The problems occurring in the prior art with respect to occurring vibrations are completely avoided.

Bereits durch das Ausbilden eines drehbar gelagerten Presskegels wird der Ausfördervorgang erheblich verbessert. Das gegen den Presskegel gedrückte Gut wird durch die Drehbewegung und die am Presskegel vorhandenen Reib- und/oder Adhäsionskräfte durch die Öffnung zwischen dem Hauptgehäuse und dem Presskegel herausgefördert und kann, ohne Verstopfungen oder Behinderungen während des Austragvorganges zu bilden, nach unten fallen, wo es entweder in die dort vorgesehenen Behälter oder auf ein Förderband auftrifft. Die im Stand der Technik bekannten Nachteile des Verstopfens der Pressschnecken am Presskegel zwischen Öffnung des Hauptgehäuses und dem Presskegel sind damit komplett beseitigt.Already by the formation of a rotatably mounted press cone the Ausfördervorgang is significantly improved. The pressed against the press cone Good is conveyed by the rotational movement and the pressure cone existing friction and / or adhesion forces through the opening between the main housing and the cone and can, without obstructions or obstructions during the discharge process, fall down where it either in the containers provided there or on a conveyor belt. The well-known in the prior art disadvantages of clogging of the press screws on the press cone between the opening of the main housing and the cone are thus completely eliminated.

Die Erfindung schlägt auch vor, dass für den Presskegel ein Antrieb vorgesehen ist. Damit ist es möglich, den Presskegel in eine Drehrichtung zu versetzen, die beispielsweise entgegen der Drehrichtung der Förderschnecke vorgesehen ist. Die Drehrichtung kann auch in der gleichen Richtung vorgesehen sein, entweder mit gleicher, bevorzugt aber mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, so dass ein Austragen des gepressten und getrockneten Gutes problemlos möglich ist. Der Austragvorgang wird hierdurch insgesamt verbessert. Die Erfindung kombiniert dementsprechend die drehbare Ausbildung mit einem entsprechenden Antrieb des Presskegels. Die Lagerung des Presskegels erfolgt, wie bereits weiter vom beschrieben, an, in beziehungsweise auf der Welle der Förderschnecke. Die Welle der Förderschnecke dient dabei zumindest gleichzeitig als Teil der Lagerung für diesen Presskegel. Hierbei umfasst die Erfindung in wieder mehrere Varianten, wonach nach einer ersten Variante die Lagerung in beziehungsweise an dem Presskegel vorgesehen ist und ein Rohr beziehungsweise ein Rohrabschnitt als Lagerung dient.The invention also proposes that a drive is provided for the press cone. This makes it possible to set the press cone in a direction of rotation, which is provided, for example, counter to the direction of rotation of the screw conveyor. The direction of rotation can also be provided in the same direction, either with the same, but preferably with different speeds, so that a discharge of the pressed and dried material is easily possible. The discharge process is thereby improved overall. The invention accordingly combines the rotatable design with a corresponding drive of the press cone. The bearing of the press cone takes place, as already described further on, in or on the shaft of the screw conveyor. The shaft of the screw conveyor serves at least at the same time as part of the storage for this press cone. In this case, the invention again comprises several variants, according to which, according to a first variant, the bearing is provided in or on the press cone and a pipe or a pipe section serves as a bearing.

Das Rohr beziehungsweise der Rohrabschnitt als Lagerung des Presskegels ist dabei gemäß der Erfindung in die hohlförmig ausgebildete Welle der Förderschnecke einschiebbar. Selbstverständlich ist auch die Variante der Erfindung, wonach das Rohr beziehungsweise der Rohrabschnitt als Lagerung auf die Welle der Förderschnecke aufgeschoben ist, von der Erfindung umfasst.The tube or the pipe section as storage of the press cone is inserted according to the invention in the hollow-shaped shaft of the screw conveyor. Of course, the variant of the invention, according to which the tube or the pipe section is pushed as a storage on the shaft of the screw conveyor, comprises of the invention.

Die Erfindung schlägt vor, dass die Welle der Förderschnecke aus einem äußeren Wellenabschnitt und einem inneren Wellenabschnitt gebildet ist und diese beiden Wellenabschnitte an dem Abschnitt der Welle vorgesehen sind, die der Pressschnecke zugewandt sind. Äußerer und innerer Wellenabschnitt beziehungsweise der Zwischenraum zwischen diesen beiden Wellenabschnitten bildet dabei die Lagerung, indem beispielsweise das Rohr beziehungsweise der Rohrabschnitt des Presskegels als Lagerung zwischen diesen beiden Wellenabschnitten angeordnet wird. Durch diese Ausbildung der Anordnung der Lagerung zwischen dem äußeren und inneren Wellenabschnitt wird sozusagen eine Dichtung insbesondere als Labyrinthdichtung ausgebildet. Dies beseitigt technisch schwierig zu gestaltende Abdichtungslösungen in dem Verbindungsbereich zwischen Presskegel und Förderschneckengehäuse an den drehbar ausgebildeten Bereichen. Geschickter weise gelingt es, die Lagerung mit der Abdichtung zu kombinieren.The invention proposes that the shaft of the screw conveyor is formed of an outer shaft portion and an inner shaft portion and these two shaft portions are provided at the portion of the shaft, which face the pressing screw. Outer and inner shaft portion or the gap between these two shaft sections forms the storage, for example, by the pipe or the pipe section of the press cone is arranged as a storage between these two shaft sections. As a result of this design of the arrangement of the bearing between the outer and inner shaft sections, a seal is formed in particular as a labyrinth seal. This eliminates technically difficult to design sealing solutions in the connection area between the press cone and auger housing at the rotatable areas. Cleverly, it is possible to combine the storage with the seal.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung schlägt eine Pressschnecke vor, die sich dadurch auszeichnet, dass als Antrieb für den Presskegel der Antrieb der Förderschnecke vorgesehen ist. Dabei handelt es sich um eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung. Geschickter weise wird erreicht, dass der Antrieb der Förderschnecke gleichzeitig als Antrieb für den Presskegel eingesetzt wird. Dabei ist es möglich die Antriebsbewegung direkt oder indirekt auf den Presskegel zu übertragen. Das heißt, die Bewegung ist direkt oder über ein Getriebe oder über entsprechende Übertragungsmittel, wie z.B. eine Welle übertragbar. Der Herstellungsaufwand wird hierdurch reduziert.An advantageous development of the invention proposes a press screw, which is characterized in that the drive of the screw conveyor is provided as drive for the press cone. This is a preferred embodiment of the invention. Cleverly, it is achieved that the drive of the screw conveyor is used simultaneously as a drive for the press cone. It is possible the Drive movement to transfer directly or indirectly to the press cone. That is, the movement is directly or via a transmission or via appropriate transmission means, such as a wave transferable. The production cost is thereby reduced.

Eine Weiterbildung der Pressschnecke, wie vorher beschrieben, zeichnet sich dadurch aus, dass die Welle der Förderschnecke die Antriebsbewegung des Förderschneckenantriebs auf den Presskegel überträgt. Diese clevere Ausbildung reduziert den Aufwand und die Störanfälligkeit der gesamten Vorrichtung weiter. Hierbei sind wieder wenigstens zwei Varianten von dieser Lösung umfasst, nämlich die direkte und die indirekte Übertragung, z.B. über ein Getriebe.A further development of the press screw, as described above, is characterized in that the shaft of the screw conveyor transmits the drive movement of the screw conveyor drive to the press cone. This clever design further reduces the effort and the susceptibility of the entire device. Again, at least two variants of this solution are involved, namely direct and indirect transmission, e.g. via a gearbox.

Dabei ist es von Vorteil, wenn wenigstens eine Passfeder vorgesehen ist, die den Presskegel mitnimmt bzw. dafür sorgt, dass die Drehbewegung torsionsfrei von der Welle auf den Presskegel übertragen wird. Dabei ist es von Vorteil, wenn mehrere am Umfang verteilte Passfedern für die Übertragung der Drehbewegung sorgen.It is advantageous if at least one feather key is provided which entrains the pressing cone or ensures that the rotational movement is transmitted torsion-free from the shaft to the pressing cone. It is advantageous if several circumferentially distributed keys provide for the transmission of rotational movement.

Eine Pressschnecke, wie vorher beschrieben, zeichnet sich dadurch aus, dass die Passfeder für einen Formschluss ausgebildet ist und dazu in korrespondierend ausgebildete Nuten in der Welle und im Rohr bzw. Rohrabschnitt als Lagerung bzw. im Presskegelkörper eingepasst ist. Die Störanfälligkeit einer solchen Lösung ist gering.A press screw, as described above, is characterized in that the feather key is designed for positive locking and, for this purpose, is fitted in correspondingly formed grooves in the shaft and in the pipe or pipe section as a bearing or in the press cone body. The susceptibility of such a solution is low.

Die Erfindung schlägt vor, dass der Abstand des Presskegels bezüglich der Öffnung am Hauptgehäuse veränderbar ist und für die Abstandsveränderung eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist. Dazu ist es gemäß der Erfindung vorgesehen, dass der Presskegel zur Abstandsveränderung auf der Passfeder zu gleiten vermag.The invention proposes that the distance of the press cone with respect to the opening on the main housing is variable and an adjusting device is provided for the change in distance. For this purpose, it is provided according to the invention that the press cone is able to slide to change the distance on the feather key.

Die Erfindung umfasst auch eine Ausgestaltung, bei der für die Übertragung der Drehbewegung der Welle auf den Presskegel eine Zahnung vorgesehen ist.The invention also includes an embodiment in which a toothing is provided for the transmission of the rotational movement of the shaft to the press cone.

Als eigener und/oder zusätzlicher Antrieb ist dabei beispielsweise ein hydraulischer Antrieb entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass ein elektromechanischer Antrieb den Presskegel antreibt. Eine bevorzugte Ausführungsform eines hydraulischen Antriebes ist dabei entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung ein Ölmotor.As a separate and / or additional drive while a hydraulic drive according to an embodiment of the invention is provided, for example. Of course, it is also possible that an electromechanical drive the press cone drives. A preferred embodiment of a hydraulic drive is according to a development of the invention, an oil engine.

Der Antrieb für den Presskegel kann dabei sowohl mit einem Getriebe als auch ohne ein Getriebe vorgesehen sein. Die Erfindung ist hier nicht auf eine bestimmte Ausführungsform eingeschränkt. Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß vorgesehen, bei dem relativ langsam laufenden Presskegel ein entsprechendes Übersetzungsgetriebe vorzusehen. Dies ist beispielsweise auch schon dadurch möglich, dass innerhalb des Presskegels beispielsweise eine Zahnstange angeordnet ist, in die dann ein Ritzel des Antriebes eingreift, wodurch eine entsprechende Untersetzung beziehungsweise Übersetzung der Drehgeschwindigkeit erreicht wird. Bevorzugt wird eine Drehzahl von 6 bis 10 Umdrehungen pro Minute eingestellt.The drive for the press cone can be provided both with a gear and without a transmission. The invention is not limited to a specific embodiment. Of course, it is provided according to the invention to provide a corresponding transmission gear in the relatively slow-running press cone. This is for example already possible by the fact that within the press cone, for example, a rack is arranged, in which then a pinion of the drive engages, whereby a corresponding reduction or translation of the rotational speed is achieved. Preferably, a speed of 6 to 10 revolutions per minute is set.

Die Erfindung zeichnet sich entsprechend einer Weiterbildung dadurch aus, dass die Drehrichtung (a, b) des Presskegels veränderbar ist. So kann beispielsweise während des Press- und Trocknungsprozesses die Drehrichtung verändert werden, um Verstopfungen beziehungsweise Verdichtungen im Austrittsbereich zu vermeiden. Auch ist es möglich, dass die Geschwindigkeit der Drehbewegung des Presskegels verändert wird. Dies kann bevorzugt stufenlos erfolgen. Die Erfindung ist allerdings auf eine stufenlos veränderbare Drehgeschwindigkeit nicht eingeschränkt. Vielmehr ist es selbstverständ-lich auch möglich, entsprechende Stufenschaltgetriebe vorzusehen, mittels derer dann die Drehbewegung in entsprechenden Stufen verändert wird.The invention is characterized according to a development in that the direction of rotation (a, b) of the press cone is variable. Thus, for example, during the pressing and drying process, the direction of rotation can be changed in order to avoid clogging or compaction in the outlet area. It is also possible that the speed of the rotational movement of the press cone is changed. This can preferably be done continuously. However, the invention is not limited to a continuously variable rotational speed. Rather, it is of course also possible to provide corresponding stepped gear, by means of which then the rotational movement is changed in corresponding stages.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Abstand des Presskegels bezüglich der Öffnung am Hauptgehäuse veränderbar ist. Damit kann man jetzt gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen derart reagieren, dass bei gleichzeitiger Drehbewegung des Presskegels auch eine Veränderung des Abstandes und damit eine Vergrößerung beziehungsweise Verkleinerung des entstehenden Spaltes ermöglicht ist. So ist es durch diese Maßnahme jetzt möglich, dass auch unterschiedliche Arten des zu pressenden und zu trocknenden Gutes auch unterschiedlicher Artikelgröße mit der Pressschnecke nach der Erfindung jetzt bearbeitet werden können. Diese Maßnahme ist von besonderem Vorteil, da es erfindungsgemäß auch nicht notwendig ist, für eine Veränderung des Abstandes beispielsweise die Förderung und den Trocknungsprozess zu unterbrechen. Die Abstandsänderung kann während des normalen Betriebes erfolgen.The invention is characterized in that the distance of the press cone with respect to the opening on the main housing is variable. This can now be compared to the solutions known from the prior art react such that at the same time rotational movement of the cone and a change in the distance and thus an enlargement or reduction of the resulting gap is made possible. Thus, it is now possible by this measure that also different types of material to be pressed and dried, even different article size with the press screw according to the invention can now be edited. This measure is of particular advantage since, according to the invention, it is also not necessary for a change in the Distance to interrupt, for example, the promotion and the drying process. The change in distance can be done during normal operation.

Die Erfindung schlägt vor, dass für die Abstandsänderung eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist. Diese Verstelleinrichtung ist dazu geeignet, entweder den Abstand zu vergrößern oder zu verringern. Dies richtet sich je nach Art des zu trocknenden und zu pressenden Gutes.The invention proposes that an adjusting device is provided for the change in distance. This adjustment is suitable either to increase the distance or reduce. This depends on the type of material to be dried and pressed.

Als Verstelleinrichtung hat es sich bewährt, wenigstens einen Hydraulikzylinder vorzusehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, das mehrere Hydraulikzylinder beispielsweise am Umfang des Presskegels gleichmäßig verteilt angreifend, vorgesehen sind.As an adjustment, it has been proven to provide at least one hydraulic cylinder. Of course, it is also possible that a plurality of hydraulic cylinders, for example, distributed evenly distributed on the circumference of the press cone, are provided.

Als Verstelleinrichtung ist es in einer Variante nach der Erfindung auch möglich, eine mechanische Schubstange, eine Zahnstange oder dergleichen vorzusehen. Selbstverständlich ist es dazu dann erforderlich, einen entsprechenden Antrieb für die so ausgestaltete Verstelleinrichtung zu installieren.As an adjusting device, it is also possible in a variant according to the invention to provide a mechanical push rod, a rack or the like. Of course, it is then necessary to install a corresponding drive for the so configured adjusting.

Durch den Einsatz einer Verstelleinrichtung ist es auch möglich, dass der Anpressdruck des Presskegels gegen den Förderstrom (A) des Gutes einstellbar, insbesondere steuerbar ist. So ist es möglich diesen Anpressdruck während des Press- und Trocknungsvorganges zu erhöhen oder zu reduzieren.By using an adjusting device, it is also possible that the contact pressure of the press cone against the flow (A) of the goods adjustable, in particular is controllable. So it is possible to increase or reduce this contact pressure during the pressing and drying process.

Erfindungsgemäß ist es dazu entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung beziehungsweise einer Variante der Erfindung vorgesehen, dass der Anpressdruck mittels einer Laststeuerung steuerbar ist. Dazu ist es selbstverständlich möglich, dass, wenn die Steuerung der gesamten Pressschnecke entsprechende Kapazitäten aufweist, die Steuerung der Pressschnecke diese Aufgabe mitleistet.According to the invention, according to an advantageous development or a variant of the invention, it is provided that the contact pressure can be controlled by means of a load control. For this purpose, it is of course possible that, if the control of the entire press screw has corresponding capacities, the control of the press screw ensures this task.

Erfindungsgemäß wurde auch gefunden, dass es von Vorteil ist, wenn für den Presskegel und/oder die Verstelleinrichtung ein an dem Hauptgehäuse angeordnetes Presskegelgehäuse vorgesehen ist. Dieses Presskegelgehäuse wird sozusagen an dem Hauptgehäuse angedockt, ist jedoch von diesem lösbar und beinhaltet lediglich den Presskegel sowie dessen Antrieb und die Verstelleinrichtung.According to the invention, it has also been found that it is advantageous if a press cone housing arranged on the main housing is provided for the press cone and / or the adjusting device. This Presskegelgehäuse is so to speak on the Main housing docked, but is detachable from this and includes only the cone and its drive and the adjustment.

Die Verstelleinrichtung besteht in einer vorteilhaften Ausbildung aus drei gleichmäßig am Umfang des Presszylinders verteilte Hydraulikzylinder, die im Inneren des Presszylinders angreifen. Dadurch stören sie auch bei einem Pressvorgang beziehungsweise bei einer Veränderung des Abstandes des Presskegels zum Hauptgehäuse diesen Vorgang nicht. Auch sind sie durch den Presskegel selbst vor Verschmutzungen durch das zu trocknende beziehungsweise zu pressende Gut geschützt.The adjusting device consists in an advantageous embodiment of three evenly distributed on the circumference of the pressing cylinder hydraulic cylinders which engage in the interior of the pressing cylinder. As a result, they do not disturb this process even during a pressing operation or when changing the distance of the press cone to the main housing. Also, they are protected by the press cone itself from contamination by the material to be dried or pressed.

Die Hydraulikzylinder sind andererseits an dem Hauptgehäuse gemäß einer Ausführungsform befestigt. Diese ist allerdings nicht bevorzugt aus den vorher geschilderten Gründen, weil nämlich bei einer solchen Ausführungsform die Verschmutzung nicht ausgeschlossen werden kann, so dass zusätzliche Schutzmassnahmen möglicherweise vorgesehen werden müssten. Deshalb schlägt die Erfindung in einer sehr günstigen Variante vor, dass der oder die Hydraulikzylinder an dem Presskegelgehäuse befestigt sind und im inneren, nämlich vor Verschmutzungen geschützt an dem Presskegel angreifen.On the other hand, the hydraulic cylinders are fixed to the main body according to an embodiment. However, this is not preferred for the reasons described above, namely, because in such an embodiment, the pollution can not be excluded, so that additional protective measures might have to be provided. Therefore, the invention proposes, in a very favorable variant, that the hydraulic cylinder or cylinders are fastened to the press cone housing and, in the interior, namely protected against soiling, attack the press cone.

Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die Hydraulikzylinder derart ausgebildet sind, dass sie gleichzeitig zumindest einen Teil der Lagerung für den Presskegel bilden. So ist beispielsweise ein Teil des Presskegels entweder an oder in der Welle der Förderschnecke gelagert und die andere Seite des Presskegels dann durch den oder die Hydraulikzylinder.It is also advantageous if the hydraulic cylinders are designed such that they simultaneously form at least part of the bearing for the press cone. For example, a part of the press cone is either mounted on or in the shaft of the screw conveyor and then the other side of the press cone by the hydraulic cylinder or cylinders.

Dazu weisen die Hydraulikzylinder an dem Presskegelgehäuse, vorzugsweise auf der zum Presskegel weisenden Seite, Buchsen auf, die als zusätzliche Gleitlagerdichtungen für die Zylinderstangen dienen und/oder dafür ausgebildet sind, um Drehmomente der Kolbenstange aufzunehmen. Gleichzeitig dienen sie allerdings, wie weiter oben beschrieben, auch als Lagerung zumindest der von dem Hauptgehäuse wegweisenden Seite des Presskegels.For this purpose, the hydraulic cylinders on the press cone housing, preferably on the side facing the press cone, bushes which serve as additional slide bearing seals for the cylinder rods and / or are designed to receive torques of the piston rod. At the same time they serve, however, as described above, as storage of at least the side facing away from the main housing side of the press cone.

Der Presszylinder weist Vorteilhafterweise einen zylinderförmigen Körper auf, in dessen Innerem der Antrieb und/oder das Getriebe für den Antrieb des Presskegels vorgesehen ist/sind. Auch durch diese Maßnahme wird erreicht, dass der Antrieb und/oder ein eventuell vorgesehenes Getriebe vor Verschmutzungen geschützt sind.The pressing cylinder advantageously has a cylindrical body, in the interior of which the drive and / or the transmission is / are provided for driving the press cone. Also by this measure it is achieved that the drive and / or a possibly provided gear are protected from contamination.

Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass der Antrieb für den Presszylinder an einem Zahnkranz angreift, der im Inneren des zylinderförmigen Körpers angeordnet ist.The invention is also characterized in that the drive for the pressing cylinder acts on a sprocket which is arranged in the interior of the cylindrical body.

Vorteilhafterweise besteht der Presszylinder aus einem zylinderförmigen Körper, der sich an den Konus des Presszylinders anschließt. Dadurch wird ebenfalls eine stabilere Ausbildung des gesamten Presszylinders erreicht und gleichzeitig auch noch ein zusätzlicher Schutz für die im Inneren des Presszylinders angeordneten Organe, Lagerungen oder dergleichen vorgesehen.Advantageously, the pressing cylinder consists of a cylindrical body which adjoins the cone of the pressing cylinder. As a result, a more stable formation of the entire pressing cylinder is also achieved and at the same time also provides additional protection for the arranged in the interior of the pressing cylinder organs, bearings or the like.

Von weiterem Vorteil ist es, wenn auf dem Konus und/oder dem zylinderförmigen Körper des Presszylinders wenigstens eine Erhöhung vorgesehen ist, die in Richtung auf das angeförderte Gut orientiert angeordnet ist. Durch diese Erhöhungen wird erreicht, dass bei einer Drehbewegung des Presszylinders gegen den Strom des zu fördernden Gutes beziehungsweise des zu trocknenden Gutes dieses aus dem gepressten Zustand besser gelöst wird.It is of further advantage if at least one elevation is provided on the cone and / or the cylindrical body of the pressing cylinder, which is arranged oriented in the direction of the conveyed Good. Through these increases it is achieved that during a rotational movement of the pressing cylinder against the flow of the material to be conveyed or the material to be dried, this is better solved from the pressed state.

Dadurch werden ebenfalls Verstopfungen beziehungsweise Verschmutzungen oder Produktstaus in dem Spalt zwischen Presszylinder und Hauptgehäuse vermieden. Selbstverständlich ist es dabei von Vorteil, wenn auf dem Konus und/oder dem zylinderförmigen Körper mehrere Erhöhungen vorgesehen sind. Eine solche Erhöhung kann beispielsweise durch ein auf dem zylinderförmigen Körper oder auf dem Konus befestigtes Flacheisen angegeben sein. Dieses Flacheisen ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung gebogen, insbesondere nach außen verlaufend gebogen. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Erhöhungen beziehungsweise das Flacheisen als Spirale und/oder sternförmig ausgebildet auf dem Konus des Presskegels angeordnet sind. Selbstverständlich kann eine solche Ausgestaltung auch auf dem zylinderförmigen Körper vorgesehen werden. Diese Maßnahmen richten sich jeweils nach dem zu trocknenden und zu pressendem Gut und sind in hohen Maße dazu geeignet, Verstopfungen beziehungsweise Produktstaus zu vermeiden. Die Erhöhung selbst kann nach der Erfindung auch als Spitzkegel oder Kegelstumpf ausgebildet sein.This also clogging or contamination or product jams are avoided in the gap between the press cylinder and the main housing. Of course, it is advantageous if several elevations are provided on the cone and / or the cylindrical body. Such an increase can be indicated, for example, by a flat iron fastened on the cylindrical body or on the cone. This flat iron is bent according to an advantageous development, in particular curved outward. Of course, it is also possible that the elevations or the flat iron are arranged as a spiral and / or star-shaped on the cone of the press cone. Of course, such a configuration can also be provided on the cylindrical body. These measures depend on each drying and pressing material and are highly suitable for preventing blockages or product jams. The increase itself can also be designed according to the invention as a pointed cone or truncated cone.

Ein günstige Variante der Erfindung schlägt vor, das konusseitig am Presskegel zumindest ein Teil der Lagerung für den Presskegel vorgesehen ist. Zusätzlich zu diesem Teil der Lagerung kann innerhalb des Presskegels, vorzugsweise im Konus ein Lager vorgesehen sein, über das radiale und/oder axiale Kräfte aufgenommen werden. Dieses zusätzliche Lager ist bevorzugt als Kegelrollenlager oder dergleichen ausgebildet. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf ein Kegelrollenlager in dem Konus des Presskegels eingeschränkt, sondern umfasst vielmehr alle Variante von Lagern, die für den entsprechenden Zweck geeignet sind.A favorable variant of the invention proposes that at least part of the bearing for the press cone is provided on the conical side on the press cone. In addition to this part of the bearing can be provided within the cone, preferably in the cone, a bearing over which radial and / or axial forces are absorbed. This additional bearing is preferably designed as a tapered roller bearing or the like. Of course, the invention is not limited to a tapered roller bearing in the cone of the press cone, but rather includes all variants of bearings that are suitable for the corresponding purpose.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine dreidimensionale Darstellung einer Pressschnecke nach der Erfindung;
Fig. 2
eine Detaildarstellung der Pressschnecke mit Presskegel und eingeschobener Lagerung;
Fig. 3
Detailansicht des Inneren des Presskegels;
Fig. 4
Pressschnecke nach Fig. 1 mit einem veränderten Abstand des Presskegels;
Fig. 5
ein weiteres Detail der erfindungsgemäßen PressSchnecke.
Fig. 6
Variante der Erfindung mit über die Schneckenwelle angetriebenem Presskegel;
Fig. 7
Darstellung des Presskegels nach Fig. 6 in einer anderen Position
The invention will be further described by means of embodiments. Show it:
Fig. 1
a three-dimensional view of a screw press according to the invention;
Fig. 2
a detailed representation of the screw press with cone and inserted storage;
Fig. 3
Detail view of the interior of the press cone;
Fig. 4
Press screw after Fig. 1 with a changed distance of the press cone;
Fig. 5
a further detail of the PressSchnecke invention.
Fig. 6
Variant of the invention with driven via the worm shaft cone pressure;
Fig. 7
Representation of the press cone after Fig. 6 in a different position

Die Fig. 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer Pressschnecke 1 nach der Erfindung. Die Maschine ist dabei zumindest teilweise offen gezeigt, um die Funktionalität darzustellen. In Bearbeitungsstellung ist natürlich der jetzt offen gezeigte Teil geschlossen, sodass die Funktion gewährleistet ist und auch Verletzungsgefahren ausgeschlossen sind. Mit dem Bezugszeichen 1 ist allgemein die Pressschnecke bezeichnet. Das Hauptgehäuse 2 erstreckt sich entlang der Förderrichtung A von der Einfüllöffnung 4 für das zu trocknende beziehungsweise zu pressende Gut bis zum Ende der Förderschnecke 3. Die Förderschnecke 3 wird dabei in Drehrichtung versetzt, sodass der eingefüllte Müll beziehungsweise das zu fördernde Gut in Richtung des Pfeils für die Förderrichtung A gefördert wird.The Fig. 1 shows a three-dimensional representation of a press screw 1 according to the invention. The machine is shown at least partially open to represent the functionality. In machining position, of course, the now open part is closed, so that the function is guaranteed and also injury hazards are excluded. The reference numeral 1 generally denotes the press screw. The main housing 2 extends along the conveying direction A from the filling opening 4 for the material to be dried or pressed to the end of the screw conveyor 3. The screw conveyor 3 is offset in the direction of rotation, so that the filled garbage or the material to be conveyed in the direction of the arrow for the conveying direction A is promoted.

Am Ende des Hauptgehäuses 2 befindet sich eine Öffnung 6. In diese Öffnung erstreckt sich ein Presskegel 5, sodass ein Spalt 7 zwischen der Öffnung 6 in der Hauptgehäuseplatte des Hauptgehäuses 2 und dem Presskegel 5 entsteht. Der Presskegel 5 ist dabei in einem Presskegelgehäuse 10 angeordnet, wobei das Presskegelgehäuse 10 wiederum aus drei Teilen besteht, nämlich einer Abdeckung 10/1, einer Endplatte 10/2 sowie einem Getriebe- beziehungsweise Lagergehäuse 10/3. Zwischen der mit der Öffnung 6 versehenen endseitigen Hauptgehäuseplatte und der Endplatte 10/2 ist der eigentliche Presskegel 5 angeordnet. Wie mit dem Pfeil für die Drehrichtung a-b angedeutet, ist der Presskegel 5 in eine Drehrichtung versetzbar. Dabei ist eine Drehrichtung in beiden Richtungen vorgesehen. Mit dem Doppelpfeil c-d ist die Bewegungsrichtung des Presskegels in axialer Richtung zur Vergrößerung oder zur Verkleinerung des Spaltes 7 angedeutet.At the end of the main housing 2 is an opening 6. In this opening extends a pressing cone 5, so that a gap 7 between the opening 6 in the main housing plate of the main housing 2 and the press cone 5 is formed. The press cone 5 is arranged in a press cone housing 10, wherein the press cone housing 10 in turn consists of three parts, namely a cover 10/1, an end plate 10/2 and a transmission or bearing housing 10/3. Between the end-side main housing plate provided with the opening 6 and the end plate 10/2, the actual pressing cone 5 is arranged. As indicated by the arrow for the direction of rotation a-b, the pressing cone 5 is displaceable in one direction of rotation. In this case, a direction of rotation in both directions is provided. With the double arrow c-d, the direction of movement of the press cone in the axial direction to increase or decrease the gap 7 is indicated.

Innerhalb des Presskegels befindet sich ein Antrieb 8. Der Antrieb 8 greift beispielsweise an einer in Fig. 1 angedeuteten Zahnstange beziehungsweise einem entsprechenden Zahnkranz 11 an. Der Presskegel selbst besteht aus zwei Teilen, nämlich dem Konus 52 und dem zylinderförmigen Körper 51. Dabei ist es nach der Erfindung nicht unbedingt erforderlich, den zylinderförmigen Teil 51 als Teil des Presskegels 5 vorzusehen. Dieser hat jedoch eine doppelte Funktion, indem er zum einen ebenfalls in die Öffnung 6 einzugreifen vermag und dort abtragend wirken kann und zum anderen dient der zylinderförmige Körper 51 gleichzeitig dem Schutz der im Inneren angeordneten Baugruppen, wie beispielsweise dem Antrieb 8, einem eventuell vorhandenen Getriebe und der Zahnstange beziehungsweise dem Zahnkranz 11. Des Weiteren sind zumindest Teile der Verstelleinrichtung 9 ebenfalls im Inneren des zylinderförmigen Körpers 51 angeordnet, wodurch diese vor Verschmutzungen gleichzeitig geschützt sind.Inside the press cone is a drive 8. The drive 8 engages, for example, on a in Fig. 1 indicated rack or a corresponding ring gear 11 at. The press cone itself consists of two parts, namely the cone 52 and the cylindrical body 51. It is not essential according to the invention to provide the cylindrical part 51 as part of the press cone 5. However, this has a double function, by one in the same way in the Opening 6 is able to intervene and there may be eroded and on the other hand serves the cylindrical body 51 at the same time the protection of the inside arranged assemblies such as the drive 8, a possibly existing gear and the rack or the ring gear 11. Furthermore, at least parts of Adjusting device 9 also disposed in the interior of the cylindrical body 51, whereby they are simultaneously protected from contamination.

Es ist jedoch nach der Erfindung möglich, sowohl auf dem Konus 52 als auch auf dem zylinderförmigen Körper 51 nicht dargestellte Erhöhungen vorzusehen, die entweder kegelförmig oder kegelstumpfförmig, zylindrisch oder aber in Form von gebogenem Flacheisen ausgebildet sein können. Ist es nun entsprechend des zu pressenden und zu fördernden Gutes notwendig, dieses an dem Spalt 7 auszutragen, trägt das Vorhandensein von Erhöhungen auf dem Konus 52 beziehungsweise dem zylinderförmigen Körper 51 dazu bei, dass der Austragprozess verbessert wird. An der Endplatte 10/2 des Presskegelgehäuses ist auch die Verstelleinrichtung 9 vorgesehen. Diese besteht in dem dargestellten Beispiel aus drei Hydraulikzylindern, die im Inneren des Presskegels 5 angreifen. Diese Hydraulikzylinder 9 sind im gleichmäßigen Umfang auf dem Presskegelgehäuse 10 verteilt und bilden gleichzeitig auch den zweiten Teil der Lagerung für den Presskegel. Der Presskegel ist nämlich einerseits zur Förderschnecke 3 hin gelagert und andererseits, wie eben erwähnt, an dem Presskegelgehäuse 10. An dem Presskegelgehäuse 10 ist des Weiteren eine Getriebe beziehungsweise Lagergehäuse 10/3 vorgesehen, innerhalb dessen beispielsweise ein Getriebe oder aber auch ein entsprechendes Lager angeordnet sein kann.However, it is possible according to the invention to provide both on the cone 52 and on the cylindrical body 51, not shown elevations, which may be either conical or frusto-conical, cylindrical or in the form of curved flat iron. If, according to the material to be pressed and conveyed, it is necessary to discharge it at the gap 7, the presence of elevations on the cone 52 or the cylindrical body 51 contributes to improving the discharge process. At the end plate 10/2 of the press cone housing and the adjusting device 9 is provided. In the example shown, this consists of three hydraulic cylinders which engage in the interior of the press cone 5. These hydraulic cylinders 9 are distributed in a uniform extent on the press cone housing 10 and at the same time form the second part of the storage for the press cone. The press cone is in fact mounted on the one hand to the screw conveyor 3 and on the other hand, as just mentioned, on the press cone housing 10. On the press cone housing 10 is further provided a gear or bearing housing 10/3, arranged within which, for example, a gear or a corresponding bearing can be.

Die Fig. 2 zeigt eine Detaildarstellung der Pressschnecke 1 mit Presskegel 5 und eingeschobener Lagerung. In dieser Darstellung der Erfindung werden die Details der Verstelleinrichtung 9 sowie der Lagerung des Presskegels 5 besser ersichtlich. Der Presskegel 5 besteht wieder aus dem zylinderförmigen Körper 51 und dem Konus 52. Innerhalb des Konus 52 ist in dieser Ausführungsform ein als Kegelrollenlager ausgebildetes Lager 13 vorgesehen. Über dieses Lager 13 werden radiale und/oder axiale Kräfte aufgenommen, da, wie weiter vom erwähnt, der Presskegel 5 mit seinen beiden Elementen 51 und 52 auch mit einem Anpressdruck beaufschlagbar ist und der Anpressdruck bevorzugt mittels einer Laststeuerung gesteuert wird. Aus diesem Grund kann es erforderlich sein, diese zusätzliche Lagerung 13 vorzusehen. Zur Förderschnecke 3 hin ist der Presskegel 5 ebenfalls mit einem Rohrabschnitt 12 in zwei Teilen der Welle 31/1 und 31/2 gelagert. Durch diese Ausführungsform der Lagerung entsteht sozusagen eine Dichtung gegenüber dem Hauptgehäuse 2, die verhindert, dass Feuchtigkeit unerwünscht in den Bereich des Presskegelgehäuses 10 austritt. Eine so gestaltete Dichtung wirkt gleichzeitig als sogenannte Labyrinthdichtung. Mit dieser Ausführungsform werden demnach zwei technische Aufgaben gelöst, nämlich die der Lagerung und die der Abdichtung. Der Presskegel 5 ist weiterhin auf der anderen, der Welle 31 abgewandten Seite, durch die Verstelleinrichtung 9 gelagert. Dazu befinden sich auf der dem Presskegel 5 zugewandten Seite des Presskegelgehäusedeckels 10/2 entsprechende Buchsen 9/1, innerhalb derer die Zylinderstangen 9/2 der Verstelleinrichtung 9 gelagert sind. Die Buchsen 9/1 sind dabei gleichzeitig derart ausgebildet, dass sie auch als zusätzliche Gleitlagerdichtungen für die Zylinderstange 9/2 dienen und/oder dafür geeignet sind, um Drehmomente der Zylinderstange aufzunehmen.The Fig. 2 shows a detailed view of the press screw 1 with press cone 5 and inserted storage. In this illustration of the invention, the details of the adjusting device 9 and the storage of the press cone 5 are better visible. The press cone 5 consists again of the cylindrical body 51 and the cone 52. Within the cone 52, a bearing 13 designed as a tapered roller bearing is provided in this embodiment. About this bearing 13 radial and / or axial forces are absorbed because, as further mentioned by the press cone 5 with its two elements 51 and 52 can be acted upon with a contact pressure and the contact pressure is preferably controlled by a load control. For this reason It may be necessary to provide this additional storage 13. For screw conveyor 3 out of the press cone 5 is also mounted with a pipe section 12 in two parts of the shaft 31/1 and 31/2. As a result of this embodiment of the bearing, a seal is produced with respect to the main housing 2, which prevents moisture from undesirably escaping into the region of the pressure cone housing 10. A seal designed in this way simultaneously acts as a so-called labyrinth seal. With this embodiment, therefore, two technical problems are solved, namely the storage and the sealing. The press cone 5 is further supported on the other side facing away from the shaft 31 by the adjusting device 9. For this purpose, located on the press cone 5 facing side of the press cone housing cover 10/2 corresponding sockets 9/1, within which the cylinder rods 9/2 of the adjusting device 9 are mounted. The bushes 9/1 are at the same time designed such that they also serve as additional slide bearing seals for the cylinder rod 9/2 and / or are suitable for receiving torques of the cylinder rod.

Die Fig. 3 verwendet ebenfalls die bereits vorgestellten Bezugszeichen und zeigt eine Detailansicht des Inneren des Presskegels 5. In dieser Darstellung wird ersichtlich, dass der Antrieb 8 mit einem Getriebe 81 versehen ist. Über das Getriebe 81 treibt der Antrieb 8 den Presskegel 5 mit seinem zylinderförmigen Körper 51 über einen Zahnkranz 11 an. Der Rohrabschnitt als Lagerung 12 ist am konusseitigen Ende des Presskegels 5 dargestellt.The Fig. 3 also uses the already presented reference numerals and shows a detailed view of the interior of the press cone 5. In this illustration, it can be seen that the drive 8 is provided with a gear 81. About the gear 81 drives the drive 8 the press cone 5 with its cylindrical body 51 via a ring gear 11 at. The pipe section as a bearing 12 is shown at the cone-side end of the press cone 5.

Die Fig. 4 zeigt eine Pressschnecke 1 nach der Fig. 1 mit einem veränderten Abstand 7 des Presskegels 5 zum Hauptgehäuse 2 hin beziehungsweise zu dessen Öffnung 6. Alle anderen Bezugszeichen entsprechen den in Fig. 1 vorgestellten und werden nicht noch mal erläutert.The Fig. 4 shows a press screw 1 after the Fig. 1 with an altered distance 7 of the press cone 5 to the main housing 2 toward or to the opening 6. All other reference numerals correspond to those in Fig. 1 are presented and will not be explained again.

Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Detail der erfindungsgemäßen Pressschnecke in einer Ausgestaltung ohne zylinderförmigen Körper 51. Ansonsten entsprechen auch hier die bereits vorgestellten Bezugszeichen denen in den vorhergehenden Figuren, sodass nicht noch einmal näher darauf eingegangen wird.The Fig. 5 shows a further detail of the press screw according to the invention in an embodiment without cylindrical body 51. Otherwise, the reference numbers already presented here correspond to those in the preceding figures, so that will not be discussed in detail again.

Die Fig. 6 zeigt eine vorteilhafte Variante der Erfindung mit über die Schneckenwelle 31 der Förderschnecke 3 angetriebenem Presskegel 5. Die bereits verwendeten und vorgestellten Bezugszeichen der vorhergehenden Figuren werden in dieser Figur und auch in Fig. 7 in gleicher Weise verwendet, weshalb die nachfolgende Beschreibung bezüglich der Bezugszeichen möglicherweise nicht vollständig ist. In der Fig. 6 ist ein Detail gezeigt, wobei der Presskegel 5 mit seinem Konus 52 und seinem zylinderförmigen Körper 51 direkt an das Hauptgehäuse der Förderschnecke 3 anschließt. Wie aus der Darstellung ersichtlich, wird dabei der Presskegel direkt von der Welle 31 der Förderschnecke 3 angetrieben. Dabei ist die Ausgestaltung so geschickt gewählt, dass die Welle 31 sozusagen geschlitzt beziehungsweise hohlförmig ausgebildet ist und zwar in zwei Teilen 31/1 und 31/2. Der Presskegel ist mit seinem Rohrabschnitt 12 als Lager zwischen diesen beiden Wellenteilen 31/1 und 31/2 gelagert. Die Übertragung der Drehbewegung erfolgt durch eine Passfeder 121, die vorteilhafterweise für einen Formschluß ausgebildet ist und dazu in korrespondierend ausgebildeten Nuten in der Welle und im Rohr beziehungsweise Rohrabschnitt als Lagerung beziehungsweise im Presskegelkörper eingepasst ist.The Fig. 6 shows an advantageous variant of the invention with over the worm shaft 31 of the screw conveyor 3 driven pressing cone 5. The already used and presented reference numerals of the preceding figures are in this figure and also in Fig. 7 used in the same way, for which reason the following description regarding the reference numbers may not be complete. In the Fig. 6 a detail is shown, wherein the press cone 5 connects with its cone 52 and its cylindrical body 51 directly to the main housing of the screw conveyor 3. As can be seen from the illustration, while the press cone is driven directly by the shaft 31 of the screw conveyor 3. The design is chosen so cleverly that the shaft 31 is slotted or hollow-shaped, so to speak, in two parts 31/1 and 31/2. The press cone is mounted with its pipe section 12 as a bearing between these two shaft parts 31/1 and 31/2. The transmission of the rotational movement takes place by a feather key 121, which is advantageously designed for positive engagement and is fitted in correspondingly formed grooves in the shaft and in the pipe or pipe section as a bearing or in the press cone body.

Auf der rechten Seite der Darstellung ist beabstandet von dem Presskegel 5 ein Teil der Verstelleinrichtung 9 gezeigt. Dabei sind lediglich die Zylinderstangen 9/2 mit Bezugszeichen versehen. In einer gekoppelten Stellung greifen diese Zylinderstangen 9/2 an den im Presskegelgehäuse beziehungsweise Körper 51 sichtbaren Kopplungselementen an.On the right side of the illustration, a part of the adjusting device 9 is shown at a distance from the press cone 5. Only the cylinder rods 9/2 are provided with reference numerals. In a coupled position, these cylinder rods 9/2 engage with the coupling elements visible in the press cone housing or body 51.

Die Fig. 7 zeigt eine Darstellung des Presskegels nach Fig. 6, wobei hier der Presskegel 5 mit seinem Konus 52 und seinem Körper 51 sich in einer weiter entfernten Stellung vom Hauptgehäuse der Pressschnecke befindet. Die Verstelleinrichtung 9 ist in dieser Darstellung, wie ersichtlich, mit dem Presskegel 5 gekoppelt. Alle weiteren Details der hier vorgestellten Ausgestaltung wurden bereits weiter vorne beziehungsweise insbesondere in Fig. 6 beschrieben, so dass auf eine erneute Vorstellung verzichtet wird.The Fig. 7 shows a representation of the press cone after Fig. 6 Here, the press cone 5 with its cone 52 and its body 51 is located in a farther position from the main housing of the screw press. As can be seen, the adjusting device 9 is coupled to the pressing cone 5 in this illustration. All other details of the embodiment presented here have already been further forward or, in particular, in Fig. 6 described, so that is renounced to a new idea.

Die in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausgestaltungen schließen nicht aus, dass der Antrieb über die Welle 31 auch über ein beispielsweise im Presskegel, nämlich im Körper 51 angeordnetes Getriebe erfolgt. Auch ist es möglich, eine entsprechende Zahnung, wie in den weiter vorne beschriebenen Ausgestaltungen beschrieben, in dem Gehäuse 51 anzuordnen und auf der Welle 31 ein entsprechendes Ritzel vorzusehen, welches dann den Presskegel mit einer Über- beziehungsweise Untersetzung antreibt. Auch ist es möglich, durch Zwischenschaltung eines Getriebes eine Drehrichtungsänderung zu bewirken. Die Erfindung ist daher auch in den in den einzelnen Figuren dargestellten Varianten kombinierbar. Insbesondere ist es nicht ausgeschlossen, dass als Alternativantrieb zum Hauptantrieb der Förderschnecke 3 der weiter vorne beschriebene Antrieb 8 vorgesehen ist. Die Erfindung ist in dieser Hinsicht sehr variabel und vielseitig gestaltbar.The in the Fig. 6 and 7 Embodiments shown do not exclude that the drive via the shaft 31 also has an example in the press cone, namely in Body 51 arranged gear is done. It is also possible to arrange a corresponding toothing, as described in the embodiments described above, in the housing 51 and to provide on the shaft 31 a corresponding pinion, which then drives the press cone with a transmission or reduction. It is also possible to effect a change of direction by interposing a gearbox. The invention can therefore also be combined in the variants illustrated in the individual figures. In particular, it is not excluded that the drive 8 described further above is provided as an alternative drive to the main drive of the screw conveyor 3. The invention is very variable and versatile in this regard.

Claims (16)

  1. Screw press (1) consisting of at least one screw conveyor (3) pivoted in a main housing (2), a filling hole for material to be dried, for example wet or humid garbage, and a pressing cone (5) the screw conveyor (3) conveying or pressing the material against, wherein the pressing cone (5) engages with its cone-like side or its cone on the side of the outlet in an opening (6) of the main housing (2) in such a way that between opening (6) and pressing cone (5) a gap remains for the pressed and dried material to escape, wherein the pressing cone (5) is pivotable and has a drive, the screw conveyor (3) has a shaft (31), and the shaft (31) of the screw conveyor (3) serves at the same time at least as part of a bearing (12) orientated on the side of the screw conveyor for the pressing cone (5), wherein the space (7) of the pressing cone (5) with respect to the opening (6) at the main housing (2) can be altered, and an adjusting device (9) is provided for altering the space, characterized in that at the pressing cone (5) a pipe or pipe section is provided as bearing (12), the shaft (31) is formed of an exterior shaft section (31/2) and an interior shaft section (31/1), and the bearing (12) or the pipe or the pipe section is arranged between the exterior (31/2) and the interior (31/1) shaft section, and a sealing forms as labyrinth sealing by introducing the bearing (12) between the exterior (31/2) and the interior (31/1) shaft section.
  2. Screw press according to claim 1, characterized in that the pipe or the pipe section can be introduced as bearing (12) in the hollow shaft (31) of the screw conveyor (3), or the pipe or the pipe section can be slid on as bearing (12) on the shaft (31) of the screw conveyor (3).
  3. Screw conveyor according to one of the preceding claims, characterized in that as drive for the pressing cone (5) the drive of the screw conveyor (3) is provided, and/or the shaft (31) of the screw conveyor (3) transmits the drive motion of the drive of the screw conveyor to the pressing cone (5).
  4. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one feather key (121) is provided receiving the pressing cone (5) or causing the transmission of the rotational movement from the shaft (31) to the pressing cone (5) without torsion, and/or the feather key (121) is configured for a positive locking, and for this it is adapted in correspondingly designed grooves in the shaft (31) and in the pipe or pipe section as bearing (12) or in the body of the pressing cone.
  5. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing cone (5) can slide on the feather key (121) for altering the distance, and/or for the transmission of the rotational movement of the shaft (31) to the pressing cone (5) teeth are provided.
  6. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that as separate and/or additional drive (8) for the pressing cone (5) a hydraulic drive is provided, or an electromechanical drive drives the pressing cone (5), or as drive (8) an oil engine is provided, and/or the drive (8) has a gear (81).
  7. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the rotational direction (a - b) of the pressing cone (5) can change.
  8. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the speed of the rotational movement of the pressing cone (5) can change, or the speed of the rotational movement of the pressing cone (5) can change continuously.
  9. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that as adjusting device (9) at least one mechanical push rod, a toothed rack is provided, and/or as adjustment device (9) at least one hydraulic cylinder is provided.
  10. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device (9) can adjust the contact pressure of the pressing cone (5) against the conveying direction (A) of the material.
  11. Screw press according to one of the preceding device, characterized in that the adjusting device (9) can control the contact pressure of the pressing cone (5), and/or the contact pressure can be controlled by means of a load control.
  12. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that a pressing cone housing (10) arranged at the main housing (2) is provided for the pressing cone (5) and/or the adjusting device (9), or the adjusting device (9) comprises three hydraulic cylinders engaging in the interior of the pressing cone (5) and arranged evenly distributed at the circumference of the pressing cone (5).
  13. Screw press according to claim 12, characterized in that the hydraulic cylinder/s are is/are attached to the main housing (2) or the pressing cone housing (10), or the hydraulic cylinder/s is/are configured such that at the same time they form at least part of the bearing for the pressing cone (5), or the hydraulic cylinder/s has/have at the pressing cone housing (10), preferably on the side facing the pressing cone (5), bushes (9/1) serving as additional slide bearing sealings for the cylinder rods, and/or are designed for receiving turning moments of the piston rod.
  14. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing cone (5) has a cylinder-shaped body (51), and in its interior the drive (8) or the gear (81) is/are provided, or the drive (8) engages in a sprocket (11) arranged in the interior of the cylinder-shaped body (51), or on the cone (52) and/or the cylinder-shaped body (51) of the pressing cone (5) at least one elevation is provided arranged in the direction towards the supplied material.
  15. Screw press according to claim 14, characterized in that the elevation is defined by at least one flat iron attached to the cone (52) and/or the cylinder-shaped body (51), or the flat iron is bent or bent outwards, or the elevation is configured as helix and/or star-like arranged on the cone (52) of the pressing cone (5).
  16. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that on the side of the cone at the pressing cone (5) at least a part of the bearing (12), orientated towards the side of the screw conveyor, is provided for the pressing cone (5), and/or within the pressing cone (5), preferably in the cone (52), a bearing (13) is provided through which radial and/or axial forces are received, and/or the bearing (13) is configured as tapered roller bearing or the like.
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