WO1981002945A1 - Process for manufacturing stranded conductor comprising insulated conductor strands - Google Patents

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WO1981002945A1
WO1981002945A1 PCT/JP1981/000076 JP8100076W WO8102945A1 WO 1981002945 A1 WO1981002945 A1 WO 1981002945A1 JP 8100076 W JP8100076 W JP 8100076W WO 8102945 A1 WO8102945 A1 WO 8102945A1
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oxidation treatment
conductor
solution
oxidizing
immersed
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PCT/JP1981/000076
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English (en)
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M Takaoka
M Mochizuki
T Moutai
S Yoshida
K Watanabe
Original Assignee
Fujikura Ltd
M Takaoka
M Mochizuki
T Moutai
S Yoshida
K Watanabe
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
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    • Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
    • Y10S174/13—High voltage cable, e.g. above 10kv, corona prevention
    • Y10S174/33—Method of cable manufacture, assembly, repair, or splicing

Definitions

  • the present invention relates to a wire insulated conductor in which an electrical insulating layer is formed by forming an oxide of a metal as a wire material on the surface of all conductive wires in the electric conductor (1). More specifically, the present invention relates to a method for forming an electric insulation layer on the surface of all the strands of a stranded electric conductor in a stranded state.
  • the transmission current capacity has increased more and more as the transmission voltage has increased, and the conductor size has also increased from 3,000 to 6, 0 0 0 TM 3 ⁇ 4 2 of even the is being put to practical use I fire.
  • the conductor size is increased in this way, the U-AC loss increases significantly due to the effects of the skin effect and the proximity effect.
  • the conductor ⁇ ⁇ is divided into a plurality of parts (usually 4 to 8 pieces), and the divided conductors that electrically insulate between the divided segments, and the individual strands of the conductor wire
  • a wire insulated conductor rubbing wire having an electric insulating film formed thereon is known. It is known that a strand insulated conductor in which all strands of the conductor are electrically insulated has a smaller AC effective resistance than the split conductor.
  • the method of manufacturing the insulated conductor wire is as follows:
  • ⁇ JV1P0 A method of forming an electric insulation layer around the wire and then twisting them to form a stranded wire; and forming a stranded wire by combining bare wires and then forming an electrical insulation layer around each of the bare wires. A method of forming
  • the manufacturing method is limited to the former, but the electrical insulation layer is made of a raw material metal, for example, copper or aluminum.
  • the electrical insulation layer is made of a raw material metal, for example, copper or aluminum.
  • any of the above methods can be used for the production method.
  • a plurality of wires are run in parallel to form an electrical insulating layer 'around the wire at the same time.
  • the conductor size also becomes 3, 0 0 0 ⁇ 6, 0 0 0 OT 2, it should strands number 5 0 0 ⁇ : L, 0 0 0 present Therefore, it is necessary to reduce the number of equipment if the formation of the electrical isolation layer is to be performed in a short time. In short, it will be necessary.
  • a compressed conductor may be used in order to make the outer diameter of the conductor as small as possible.
  • an object of the present invention is to form an oxide film having a sufficient and electrically insulating property not only on the outer surface of a conductor stranded wire but also on the surface of a strand existing in the center.
  • Another object of the present invention is to prevent the presence of air remaining inside the wire from before the stranded wire enters the oxidation treatment process or the inside of the wire during the degreasing process before entering the process. Due to the presence of the degreasing treatment liquid that has just entered, the permeation of the oxidizing treatment liquid into the joining gap inside the wire in the oxidation treatment step is not hindered, and it is easy.
  • Yet another object of the present invention is not only to allow the ⁇ ich treatment liquid to flow in the radial direction of ⁇ ⁇ but also to make it flow in the length direction along the alignment gap. Thus, the oxidation reaction on the surface of the wire is made more effective.
  • the wire conductor is formed by forming an electrical insulating layer made of an oxide film of a metal, which is a material of the wire, on the surface of all wires constituting the stranded electric conductor. More specifically, regarding the method of manufacturing the wire, in the step of oxidizing the electric conductor of the electric cable in the form of a rubbing wire, twisting of the oxidation treatment liquid in which the wire is immersed. By raising the energy of E outside the wire to the pressure inside the wire, the oxidizing solution is sufficiently permeated from the outside of the wire to the inside of the wire by increasing the pressure.
  • the present invention provides a method for producing a twisted conductor in which a desired oxide film is formed on the surface of all the wires constituting the conductor. In addition to this method, in order to make it easier for the oxidation treatment solution to penetrate the entire inside of the wire and to further promote the oxidation reaction, vibration is applied to the noise in the oxidation treatment step. Line
  • FIG. 1 shows a circle produced by the method of the present invention.
  • Fig. 1a shows a new view of the insulated wire
  • Fig. 1b shows its front view.
  • FIG. 2 shows a twisted element insulated conductor for an OF cable in which six strips of one six-piece compressed conductor segment manufactured by the method of the present invention are twisted in a circle.
  • Figure 2a is the new view
  • Figure 2b is the front view, with only one segment shown.
  • FIG. 3 to 10 are principle diagrams showing various embodiments of the manufacturing method of the present invention.
  • Fig. 3 shows the basic method of the present invention.
  • the pressure of the oxidizing solution outside the poison immersed in the saponification solution increases the pressure inside the polite line. Since the EE force of the oxidizing solution is also increased, the oxidizing solution penetrates from the outside of the wire to the inside, and after the oxidizing solution flows through the gap, the This shows a state in which the oxidation treatment liquid is discharged to the outside of the device.
  • FIG. 4 shows a case where a pressure means is provided on the side for supplying the oxidizing solution in the above basic method.
  • FIG. 5 shows a case where suction means is provided on the side for discharging the elimination treatment liquid.
  • FIG. 6 shows a case where both the pressurizing means and the suction means are used.
  • Fig. 7 shows another method of this method.
  • vibration is applied to the surface in the oxidation process.
  • FIG. 8 shows still another example of the present invention.
  • FIG. 9 shows another method of returning the twist of the wire exposed to the oxidation treatment process.
  • Fig. 9 shows the method of the oxidation treatment process.
  • the pressure is divided into a section and a second section, and the pressure of the oxidizing solution in the first section is higher than the pressure of the oxidizing solution in the second section.
  • FIG. 10 and FIG. 10 show another method of the present invention.
  • the preheated stranded wire is introduced into the oxidation treatment step. is there .
  • FIG. 11 is a front view of an actual manufacturing facility utilizing the method of the present invention, in which the right side of FIG. 11a and the left side of FIG. Lib are continuous. Due to the division of the drawing, the right and left sides of each face to be continued are somewhat overlapped.
  • Fig. 12 is a plan view of the manufacturing facility shown in Fig. 11]
  • Fig. 1.2a and Fig. 12b are Fig. 11a and Fig. 11b, respectively. b It is drawn corresponding to the figure.
  • Fig. 13 is a front view of a partially new surface showing examples of the sealing means at the entrance where the conductive wire penetrates into the oxidation treatment chamber in Figs. 11 and 12.
  • FIG. 13 is a front view of a partially new surface showing examples of the sealing means at the entrance where the conductive wire penetrates into the oxidation treatment chamber in Figs. 11 and 12.
  • Fig. 14 shows a front view of the sealing member used for the sealing means in Fig. 13, and Fig. 14.a shows the case where the circular shape in Fig. 1 is adopted.
  • Figure 14b shows the sealing member applied to 1_segment of the 6-part compression conductor ⁇ in Figure 2.
  • FIGS. 1 and 2 show elementary insulated conductor wires produced by the method of the present invention, and FIG. 1 shows a concentric circularly stranded wire 20;
  • the conductive wire for example, made of copper, aluminum, and? Cupric CuO electrically insulating oxide film such as acid reduction was formed on the surface of the wire 1 i is oxidized Aluminum two U arm A 0 2 or we also to the ing, the film thickness is 0.5 to 1 0 im is desirable.
  • Fig. 2 shows a 6-split compressed conductor 2 used as an OF cable conductor
  • 2JT is its segment conductor
  • 22 is its conductive wire
  • 23 is its wire.
  • an oxide film 23 is formed on the surface of all the conductive wires 22 constituting each of the segment conductors 21 of the layer 20 by the method of the present invention. Is done.
  • the metal spiral 24 is placed at the center, and the six strips of the sedentary conductor 2 ⁇ are twisted around the metal spiral 24 so that the outer shape becomes a circle, and the kanji 20 is formed.
  • FIG. 3 shows a basic embodiment of the manufacturing method of this invention.
  • W3PO "" Is shown.
  • 30 is a conductive wire having no oxide film formed on the surface of the conductive wire
  • 4 is an oxidation treatment process
  • 32 is a conductor having an oxide film formed on the surface of all the conductive wires passing through this process. ⁇ ⁇ .
  • the oxidation treatment step 40 is provided with an oxidation treatment chamber. And an oxidation treatment liquid discharge chamber 42 and a separation chamber 43 which are divided in front of and behind the oxidation treatment chamber.
  • the discharge pipes 44 and the discharge chambers 42 and 43 are connected to the oxidation treatment liquid 45 by a reflux pipe 45, respectively.
  • a sealing device 7 is provided in each of the through portions of the chambers 42, 4J, and 43 of the conductors 30 and 32, and thereby the oxidizing solution 4S Prevents as much as possible from passing through the outside of the surface of the conductor strands 30 or 3 to assemble into the discharge chambers 42 and 43 from the oxidation treatment chamber 4 and to the inside of the conductor strands 30 or 32. Is discharged through the twisting gap. For details will be described later in this sealing device 4 7.
  • Conductor wire 3 G Drain ffl chamber 4 2 ⁇ Proceed in the order of oxidation treatment chamber 4 and discharge chamber 43.
  • Oxidation treatment solution 4 S is being sent to the oxidation chamber 4 J and through the flow tube 4 4 feeding oxidation treatment solution Mayumi 4 or al, ⁇ 3 0 in a room at this is immersed in the oxidation treatment solution 4 S.
  • the pressure outside the line 30 is higher than the pressure inside it.]?
  • RNA 3 0 Shunka processing solution from the outside to the inside 4 S invade.
  • the treatment liquid 4 S flows from the purifying treatment chamber 4 J to the discharge chambers 42 and 43 through the mating gap of about 30 and is discharged to the discharge chamber.
  • oxidation treatment solution 4 S is discharged 2 and 4 to twinner gap or al ⁇ 3 0 ⁇ preliminary three second external within 3. DOO-out of this, ⁇ or al sealing apparatus 4 7 between the physical chamber 4 1 and the discharge chamber 4 2 spare 4 3 are provided, the along ⁇ 5 ⁇ and 3 2 of the outer surface
  • the discharge of the oxidizing solution 4 S is prevented by leverage. However, some output must be allowed. This is because the frictional resistance of the sealing device 47 with respect to Nos. 3 and 3 increases as the amount of the exudation decreases. It? Et, oxidation treatment solution 4 S is returned to the oxidation treatment solution tank 4 ⁇ the discharge chamber 4 2 and 4 3 or al reflux pipe 4.
  • the wire 3 is immersed in the oxidizing solution 4 S in the beating chamber 42, and the oxidizing solution 4 S penetrates from the outside of the twisted strand 30 to the inside, and is combined. Flows through the space I and in the discharge chambers 42 and 43.
  • FIG. 4 shows that a pressurized pump is provided in the inflow pipe 44 to be pressurized in the oxidation chamber 4J.
  • Fig. 5 shows the reflux tube
  • Fig. 6 shows the pressure pump 5 shown in Figs. 4 and 5, a case where a combination of a suction or vacuum pump 5 1.
  • the difference between the pressure in the oxidation chamber 4J and the pressure in the discharge chambers 42 and 43 is 0.1 to 3
  • this value is not limited to this range, but the equipment cost for withstanding pressure and the structure of the conductor stranded wire to be applied-(permeation of oxidizing solution into the interior of the starvation) Determined in consideration of factors such as Shunka treatment liquid 4 8 and to the that have been known that rather I with an oxidizing agent chlorite sodium NaCZO, aqueous solution such as hypochlorous oxygen over da NaCZ0 2 is also caustic soda NaOH and the oxidizing aid aqueous solution, also hydrogen peroxide aqueous solution as an oxidizing agent, sulfuric acid H 2 S0 4 as the oxidizing aid, nitrate
  • the oxidation treatment liquid 4 S is preferably heated to or near the ⁇ point in order to further improve the penetration of the gamma ray into the inside of the gamma ray and to promote the oxidation reaction.
  • the insulated conductor wire 32 produced in this way is then hydrated to remove the oxidizing solution, dried and wound.
  • Fig. 7 shows a case where the conductor ⁇ 30 is vibrated in the fourth beating process.
  • 53 is a vibration generating device, and 54 is a vibrator. Twist the exciter 54 in the drawing
  • vibration is given to ⁇ ⁇ 3 ⁇ by direct contact with 30, but the vibrator 54 is brought into contact with the oxidizing solution 4 S or the oxidizing chamber 42 to obtain ⁇ ⁇ 30.
  • the vibration may be propagated to The given frequency ranges from low frequency to low frequency below the commercial frequency, for example, 30 kHz.
  • the range may exceed these values.
  • vibration is added to the ray 30], and the contact relationship between elements adjacent to each other in the ray 30 is broken according to the frequency, Oxidation treatment solution 4 S easily enters the gap.
  • the air remaining in the small gap or the degreasing liquid invading in the degreasing step before the oxidation treatment step is subjected to vibration, so that the air is separated from the wire surface by the vibration.
  • O PI IPG This facilitates the oxidation reaction of the surface of all the strands of the rubbing wire 30 to be performed more reliably. If the applied vibration is in the ultrasonic range, the molecular motion is activated, so that the layer oxidation reaction is promoted.
  • Fig. 8 ⁇ Fig. 8 shows that a gap is created between the tangential wires by returning the ⁇ ⁇ of 3 ⁇ in the oxidation process 4 ⁇ .
  • FIG. 3 shows a case where the oxidation treatment solution S can easily enter the inside from the outside.
  • 55 and 57 are return means provided before and after the oxidation treatment step 4. This reversion should be performed within the elastic limit of the strand of ⁇ ⁇ 30.
  • Figure 9 is to partition the oxidation chamber 4 1 into two chambers 5 Contact 'preliminary 6 Fly, oxidation of the pressure of the oxidation treatment solution in the first Shunka treatment chamber 5 S second oxidation chamber 6 within 0
  • the pressure of the processing solution is also kept high.
  • the surface is the same as the surface of the material existing in the outer layer.
  • Fig. 10 shows the love line heated in the oxidation treatment step 40.
  • ⁇ ⁇ 30 is provided just before the oxidation treatment step 4 ⁇ This figure shows the case of high-frequency induction heating, and 63 is the discharge
  • Heating room provided adjacent to and immediately before room 42
  • Other heating means include energized heating and electric heaters.
  • Is preferably in the range of 100 to 350 TC. ⁇ ⁇ 3 0
  • Gaps are formed in the oxidizing solution
  • 200 is a delivery device
  • 200 is a degreasing device
  • 300 is a heating device
  • 400 is an oxidation treatment device
  • 50 is a washing device
  • 600 is a drying device
  • the 7 10 is take-up U device and 20 is take-up! ) Equipment.
  • the bare copper wire S 0 0 is sent from the U output device J 0), output through the degreasing device 20 ⁇ , the heating device 300, and the oxidation treatment device 400.
  • the line is 8100, and it is taken through the washing device 500 and the drying device SO0. It is taken out by the device 7J0, and finally it is taken up.
  • the output device J 0 0 supports the drum J 10 with the bare copper wire S 0 (? Wrapped around it) and allows it to rotate freely.
  • the degreasing device 200 Into the degreasing device 200 (?. The degreasing device 200
  • Degreasing chamber 210 Drain chambers 220 and 230 at both ends,
  • Degreasing solution tank 2 4 0 and a degreasing liquid tank 2 4 Fei.
  • Degreasing chamber 1 0 Degreasing solution tank 2 4 0
  • Luco copper strand S 0 0 is
  • Degreasing liquid 204 is from the degreasing liquid tank 24 ⁇ 3
  • Dust, copper powder, etc. are also cleaned and removed.
  • Triclorotan are used to remove flora and fauna.
  • a device (not shown) is provided to prevent the degreasing solution from flowing out at the inlet and outlet, and at both ends of the degreasing chamber 21 the degreasing solution 204 is supplied with a twisted wire S 0 ⁇ ? Drainage to the drainage chambers 220 and 230 from the surface of the tubing is inhibited as much as possible, and the degreasing liquid 204 is in the degreasing chamber 2J? From there, the water is discharged to the drainage chambers 20 and 230 through the twisting gap of the love SO ⁇ .
  • degreasing of the line S 0 is performed reliably and sufficiently not only in the outer layer but also in the inner layer. This sealing device will be described later in detail.
  • the X-ray S 00 passing through the degreasing device 200 then enters the heating device 30.
  • the heating device 300 is continuous with the drainage chamber 230 of the degreasing device 200 and is shielded from the outside air, a high-frequency induction heating device 320,
  • steam is used to keep the inside of the heating chamber 3J in an inert atmosphere, for example, by using a lead wire 32 for electrically connecting the induction heating coil installed in the heating chamber 310 and the heating chamber 3J.
  • a steam supply pipe 301 for filling. Love line S 0 0 is heated to about 180 1 in this heating room 3 J 0.
  • the reason why the inside of the heating chamber 3 ⁇ 7 J is maintained in an inert atmosphere is that if heated in the state of being exposed to the air, the undesired oxidation on the ferrous surface of the twisted S 0 This is because a film of 1 copper Cu 20 is formed.
  • the cuprous oxide Cu 20 ⁇ film is significantly weaker in nucleus and chemically unstable compared to the film of cupric oxide CuO. It is fixed.
  • the water S 0 0 is then introduced into the oxidation treatment device 400, and the ⁇ - oxidation treatment device 400 is introduced into the oxidation treatment chamber 420, and the wastewater connected before and after it.
  • It consists of a reflux tube 402 connecting the 420 and 430.
  • the temperature of the oxidizing solution 404 is set to 95 and the pressure is raised to the pressure pump 403.] It is sent to the oxidizing chamber 410 via the feed pipe 401! And the pressure in it is maintained at the goo EE 0.33 ⁇ 4> / CTI 2.
  • the inside of the drainage chambers 420 and 430 is equal to the atmospheric pressure, and therefore 4 04 is an oxidation treatment chamber 4 10 which extends from outside to inside of the wire S 0 Input
  • the liquid is discharged from the inside of the drainage chambers 420 and 43 to the outside in the drainage chambers 420 and 43 through the joint gap of the stranded wire S00.
  • the oxidizing solution 404 is discharged into the drainage chambers 420 and 430 also from between the outer surface of the first S0 and the sealing device.
  • the discharged oxidized solution 404 is returned to the surging ebony 404 through the reflux pipe 402.
  • a film of second oxide CuO was formed on the surface of all the wires of the polite S 00, and the element conductor twisted S 10 and the oxidation treatment device 40 ⁇ were used.
  • the tight ⁇ ⁇ s 1 will be introduced to the flushing device 50 £?
  • the water supply pipe 501 that connects the enchantment chamber 5 I0 with the pressure pump 503 and the drainage chambers 52 2 ⁇ ? And 53 0 and the drainage treatment tank 55 are connected. It is made up of a reflux tube 502 that is immersed.
  • the drainage chamber 52 is continuous with the liquid chamber 43, and the drainage chamber 43, the drainage chamber 52, the washing chamber 5110, and the drainage chamber 5
  • Each of the 30 chambers is partitioned by a partition wall, and a sealing device is provided at a portion penetrating these. This sealing device will be described later.
  • the water 504 is fed from the water 504 through the pressurized pump 503] and sent to the water chamber 51 via the three flow pipes 501). Retained in 0.3 g ciJL 2 .
  • the discharge chamber 5 2 0 and 5 3 in 0 have been rather equal to the atmospheric pressure, the water 5 0 4 of the washing chamber 5 1 the zero twisted wire S 1 ⁇ ?
  • the outer table 3 ⁇ 4 sealing device passed between, through and stranded wire S 1 0 of ⁇ combined gap ⁇ chamber 5 2 (7 and 5 3 internal or these jaws line 0 in 0, the discharge chamber 5 2 shed and 5 3 0
  • the wastewater is discharged and further passed through a return pipe 502 to the wastewater treatment chamber.
  • line S 10 is a flushing device.
  • the adhering oxidation treatment liquid is completely washed away with water.
  • the drying device 60 (? Provided guidance devices s 2 ⁇ and 6 3 ⁇ ?
  • the dry air heated to 200 in the inside is blown to the wire S 10, and the water attached to the wire S 1 is completely removed.
  • the wire S10 is then taken off.]) It is taken up by the device 7110, and the take-up is composed of the gantry 722 and the drum 72 7 mounted on it. It is wound on the device 720.
  • FIG. 13 shows an embodiment of the sealing device S 0 ⁇ used in a portion where the twist S 0 0 is guided from the drainage chamber 420 of the oxidation processing apparatus 400 to the oxidation processing chamber 410. Is shown.
  • a hole S35 is provided.
  • the sealing body S 2 is rotatable about the center axis of the cylindrical body S 33]). In this way, the cylindrical body 933 of the case 3 in which the sealing body S20 is accommodated, and the holding disk 934 together with the drainage chamber 420 and ⁇
  • the sealing device S 0 is fixed to the positive wall S 40 between the oxidation treatment chamber 4 10 and the sealing wall S 40 by a filter 936.
  • the sealing ⁇ 9 2 ⁇ ? Is made to be able to rotate in the cylindrical case 93 ⁇ . This is suitable for the case where the wire is a divided conductor segment. For the reason
  • the sealing disc S10 is fluorine OPI
  • Such a sealing device 0 0 is not only between the drainage chamber 420 and the chemical treatment chamber 4 J 0, but also a degreasing device 200, a ripening device 300, and an oxidation treatment device 40. It is preferable that the radiating line is provided in all of the portions penetrating the partition walls in the water washing device 500 and the washing device 500.
  • a 50 ⁇ 25-split compressed conductor segment was used as the conductor twisted wire, and a 60 ⁇ caustic soda in a degreasing unit 200.
  • the segment was heated to 200 ⁇ and introduced into the oxidation chamber.
  • the oxidation solution in the oxidation chamber 4 1 ⁇ is
  • the thickness of the cupric oxide film on the conductor of the conductor obtained by oxidizing the conductor at a wire speed of 3 minutes with a gouge pressure of 0.3 and a gouge pressure of 0.3 About 1.
  • oxide films with high electrical insulation were applied to each strand. Particularly effective in forming

Description

明 細 書
素線絶縁導体慇籙の製造方法
1.技術分野
この発明は、 電気導体篛鎳の中のすべての導電素 線の表面に、 その素線材料であ る金属の酸化物を形成 する こ と に よ っ て電気絶縁層を作った素線絶縁導体耮 線の製造方法に関 し、 さ らに詳しく は、 電気導体撚線 を撚線の状態でその中のすべての素線の表面に電気絶 縁層を形成する方法に関する。
2.背景技術
送電シ ス テ ム に ける近年の送電容量の増大に対 処するために、 送電電圧の上昇と共に送電電流容量の 増大がますます著 し く な つ て き て、 導体サ イ ズも 3,000 〜 6， 0 0 0 ™¾2 のも のが実用ィヒされつつある 。 この よ う に導体サイ ズが大 き く るる と、 表皮効果およ び近接 効果の影響に よ U交流損失が著 し く増大する 。 この対 策と して、 導体鎵鎳を複数 （ 通常は 4 〜 8 コ ） に分割 して、 その分割された各セ グ メ ン ト 間を電気絶縁した 分割導体や、 導体 線の各素線に電気絶縁被膜を形成 した素線絶縁導体擦線が知 られている 。 そして導体撚 線のすべての素線を電気絶緣 した素線絶縁導体撚線の 方が前記分割導体よ ]? も交流実効抵抗が小さ く なる こ とが知 られている。
素線絶縁導体撝線の製造方法と しては、 各素線の
OMPI
、^JV1P0ー ノ 周囲に電気絶縁層を形成させ、 つぎにそれ らを撚合せ て撚線を構成する方法と、 裸の素線を 合せて撚線を 構成した後に裸素線の各々の周囲に電気絶籙層を形成 させる方法とがきる。
電気絶籙層がエ ナ メ ル · コ ー テ ィ ン グであ る場合 にはその製造方法は前者に限 られるが、 電気絶籙層が 素鏢材料の金属、 例えば銅またはアル ミ ニ ウ ム の酸化 皮膜であ る場合には、 その製造方法は上記のいずれの 方法でも差支えない。
素線に電気絶籙層を形成させた後に鎵線を構成す る方法においては、 素線の複数本を並列に走行させて その周囲に同時に電気絶縁層'を形成させる こ と によ D 製造能率を上げる方法が採用されているが、 導体サイ ズが 3, 0 0 0 〜 6， 0 0 0 OT 2 に も なる と、 それに必要 素線数は 5 0 0 〜 ： L， 0 0 0 本程度になるが故に、 そ の電気絶籙層の形成を短時間で遂行しよ う とすれば、 設備の台数を增すこ とが必要と な ]?、 設備の台数が少 なければ長時間を要する こ とに な る。 また、 その よ う な大サイズの導体においては、 導体外径をでき るだけ 小さ く するために、 圧縮導体を用いる こ とがある 。 こ の よ う な導体の場合には、 素線に絶縁層を形成 し憨線 と した後に、 その掾線を圧綜する と、 各素籙の絶縁層 は破損されて、 素籙絶縁の効果が減少される故に、 こ の方法を採用する こ とは考慮する こ とができ ない。 一方、 撚線を構成 した後にその中の素線に電気絶 籙層を形成する方法に い ては、 璣線の状態で 化雰 囲気 （ ガスまたは液体 ） に曝す方法が採 られる 。 この 場合、 鏺鎳の表面部を酸化処理する こ と は容易である が、 その中心部ま で充分に駿化 ¾理を行う にはかな ]? の困難性を俘 う 。 こ の困難を解決するために、 酸化処 理区間において進行する饞線に波形の屈曲を与える こ と によ 、 あるいは撚線の撚 ]? を偟か戻すこ と によ ]? 際接素線間の隙間をあける、 と い う 方法が知 られてい るが、 撚籙の中央部の鬆合間隙に残っ ている、 あるい は存在する空気ま たは酸化処理前の脱脂処蘀工程で侵 入した脱脂^理液に よ つて酸化処理液が櫞線の中央部 ま で浸透する こ とが妨げ られ、 この方法に よ っ て も、 摄籙の内部全体にわたつ て素線のすべてに確実かつ充 分 酸化皮膜を形成する こ とは保証されない。 - この発明の 目的は、 導体撚線の外表面のみな らず、 中心部に存在する素線の表面に も確実にかつ充分な電 気絶緣性を有する酸化皮膜を形成させる こ と に ある 。
この発明のも う 一つの目的は、 撚線が酸化処理工 程に入る 前か ら撝線の内部に残留 してい る空気の存在 またはその工程に入る前の脱脂工程で鎵線の内部に侵 入 したま ま にな っ ている脱脂処理液の存在に よ っ て、 酸化処理工程において瘛線の内部の憨合せ間隙に酸化 処理液が浸透する こ と を妨げ られる こ と な く 、 容易に 一 OMP1 WIPO
。 一 ン 浸透させる こ とにある。
この発明のさ らに も う 一つの 目的は、 漦ィヒ処理液 を憨鎳の半径方向に流動させるばか ]? でな く、 憝合せ 間隙に沿っ て長さ方向に も 流動させる こ と に よ っ て、 素線表面の酸化反応を一層効果的にする こ とに あ る。
3.発明の開示 "
この発明に いては、 電気導钵撚線を構成してい るすべての素線の表面に、 その素線材料である金属の 酸化皮膜か ら ¾る電気絶縁層を形成した素線铯縁導体 慇線の製造方法に関 し、 さ らに詳し く は、 電気ケープ ルの電気導体篛籙を、 擦線の形で漦化処理を行う 工程 に いて、 鎵線が浸漬される酸化処理液の撚線の外部 における Eカを檨線の内部における圧力よ ]3 も 高 くす るこ と によ っ て、 酸化処理液を鹩線の外部か ら内部へ 充分に浸透させ、 これに よ つて憨線を構成するすべて の素線の表面に所望の酸化皮膜を形成させる素線絶緣 導体撚線の製造方法が提供される。 この方法に加えて、 憨線の内部全体に酸化処理液を浸透させる こ と を一層 容易に し、 また酸化反応を一層促進させるために、 酸 化処理工程において、 掾線に振動を与える、 鎵線の
]? を僅かに長す、 その工程に加熱され 慇線を進入さ せる、 な どの方法が提供される。
4.図面の簡単な |¾明
第 1 図は、 この発明の方法に よっ て製造された円
― OMPI IPO 形憨 ])の素線絶縁導侔檨線を示 し、 第 1 a 図はその新 面図およ び第 1 b 図はその正面図であ る 。
第 2 図は、 この発明の方法によ って製造された 1 つの 6分割圧縮導体セグメ ン ト の 6条を円形に撚合せ た OF ケー ブル用の素鎳絶縁導体撚線を示 し、 第 2 a 図はその新面図、 およ び第 2 b 図は 1 つのセグメ ン ト だけを実鎳で明示 した正面図である 。
第 3 図か ら第 1 0 図は、 この発明の製造方法の各 種の実施例を示す原理図である。 第 3 図は、 この凳明 の基本的な方法であっ て、 酸化処理工程において、 駿 化処理液に浸潰されている慇籙の外部における酸化処 理液の圧力が、 慇線の内部における酸化処垤液の EE力 よ ]3 も 高く される こ とに よ って、 酸化処理液が憨線の 外部か ら内部に侵入し、 掾合せ間隙を通して 化処理 液が流れた後に、 掇線の外部に酸化処理液が排出され る状態を示 している。 第 4 図は、 上記の基本的な方法 において、 酸化処理液を供給する側に加圧手段を設け た場合を示 してい る。 第 5 図は、 駭化処理液を排出す る側に吸引手段を設けた場合を示 している 。 第 6 図は、 加圧手段と吸引手段を併用 した場合である 。 苐 7 図は、 この癸明の も う 1 つの方法を示 し、 第 .3 図の基本的な 方法に加えて、 酸化処理工程において、 鎵籙に振動を 与える場合であ る。 第 8 図は、 この発明のさ らに も う
1 つの方法を示 し、 第 3 図の基本的 ¾方法に加えて、
.» O PI
？删 XT A TI 酸化処理工程に曝される憨線の撚 i? を戻す方法である < 第 9 図は、 こ の凳明のまたさ らに も う 1 つの方法を示 し、 酸化処理工程は、 第 1 の区画と第 2 の区画に分け られ、 第 1 の区画内の酸化処理液の圧力を第 2 の区画 内の酸化処理液の圧力 よ も大と した場合であ る。
よび第 1 0 図は、 この発明のな さ らにも う 1 つの方 法を示 し、 第 3 図の基本的な方法におい て、 予め加熱 された撚線を酸化処理工程に侵入させる場合である 。
第 1 1 図は、 この発明の方法を利用 した実際の製 造設備の正面図であって、 第 1 1 a 図の右靖と第 l i b 図の左側とは連続する ものである 。 図面が分割された ために各々 の 面の連続されるべき右側と左側 とは幾 分か重複して锆かれて る。
第 1 2 図は、 第 1 1 図に示される製造設備の平面 図であ ]?、 第 1 .2 a 図およ び篛 1 2 b 図はそれぞれ第 1 1 a 図およ び第 1 1 b 図に対応 して描かれている 。
第 1 3 図は、 第 1 1 図およ ひ'第 1 2 図におい て、 導侔愨線が酸化処理室に侵入する入口部分の封止手段 の具侔例を示す一部新面の正面図である。
第 1 4 図は、 篛 1 3 図における封止手段に用い ら れる封止部材の正面図を示 し、 第 1 4 . a 図は第 1 図の 円形憨 ]? の導侔憨籙の場合に適用され、 第 1 4 b 図は 篛 2 図の 6 分割圧縮導体^線の 1_ つのセ グ メ ン ト に適 用される封止部材を示す。
¾ OMPI - W1PO 5.発明を実施するための最良の形態
^下、 図面を参照 してこの発明の実施例を詳細に 説明する 。
第 1 図およ び第 2 図は、 この発明の方法に よ って 製造された素鎳絶縁導体 線であ っ て、 第 1 図は同心 戀の円形撚線 2 0 を示 し、 J J はその導電素線、 例え ば銅、 ア ル ミ - ゥ ムか ら な る も の、 およ び ·？ は素線 1 i の表面に形成された電気絶縁性酸化皮膜例えば酸 化第 2 銅 CuO、 酸化アル ミ ニ ウ ム A 02 か ら な る も の で、 その皮膜厚は 0. 5 〜 1 0 imが望ま しい。
第 2 図は OF ケー ブル の導钵と して用い られる 6 分割圧縮導侔戆線 2 を示 し、 2 JT はそのセ グ メ ン ト 導体、 2 2 はその導電素線、 2 3 は素線 2 2 の表面に 形成された電気絶縁性酸化皮膜、 および 2 4 は油通路 と しての金属嫘旄体である。 こ の擞籙 2 0 の セ グ メ ン ト導体 2 1 のそれぞれがこの発明の方法によ つ て、 そ れを構成しているすべての導電素線 2 2 の表面に酸化 皮膜 2 3 が形成される。 そ して金属嫘旋体 2 4 を中心 に置いてその周囲にセ ダ メ ン ト導体 2 ί の 6条が、 外 形が円形と なる よ う に撚合わされて掾線 2 0 が造られ る
次にこの凳明の製造方法について第 3 図か ら第
1 0 図を参照 して説明する。
第 3 図は この凳明の製造方法の基本的な実施例を
Ο ΡΪ
W3PO"" 示 している。 3 0 は導電素線の表面に酸化皮膜が形成 されていない導体鏺線、 4 は酸化処理工程、 3 2 は この工程を経てすベての導電素線の表面に酸化皮膜が 形成された導体鎵鎵である。 酸化処理工程 4 0 には、 酸化処理室 . とその後方と 前方に籙接 して区画され た酸化処理液排出室 4 2 よ ひ' 4 3 とが備え られ、 酸 化処理室 4 J は送流管 4 4 .に よ っ て、 また排出室 4 2 および 4 3 は還流管 4 5 に よ っ てそれぞれ酸化処理液 楦 4 5 に連結されている。 また導侔鎵籙 3 0 およ び 3 2 の上記各室 4 2 , 4 J およ び 4 3 の貫通部分には それぞれ封止装置 7 が設け られ、 これに よ つ て酸化 処理液 4 S は導体撚線 3 0 または 3 の表面の外部を 通して酸化処理室 4 か ら排出室 4 2 およ び 4 3 に群 出されるのを極力阻止 し、 導体憨線 3 0 または 3 2 の 内部の撚合せ間隙を通して排出される。 この封止装置 4 7 については後で詳し く 説明する。 導体檨線 3 G 排 ffl室 4 2 ヽ 酸化処理室 4 およ び排出室 4 3 の順に 進行する。 酸化処理液 4 S は酸化処理液檀 4 か ら送 流管 4 4 を通 して酸化処理室 4 J に送 られ、 こ の室内 で戀線 3 0 は酸化処理液 4 S に浸漬される。 酸化処理 室 4 1 内の圧力は後述する各種の手段に よ 排出室 4 2 よび 4 3 内の圧力よ ]? も 高 ぐ維持される こ と に よ ]?、 黢化処理室 4 2 内では憨線 3 0 の外部の圧力は その内部の圧力よ ]? も 高 く維持される。 か く して撚籙
RE
OMP
" 1PO
？ RNAて 3 0 の外部から内部へ駿化処理液 4 S は侵入する。 こ の処理液 4 S は篛鎳 3 0 の篛合せ間隙を通 して駿化処 理室 4 J か ら排出室 4 2 よび 4 3 に流動 し、 排出室
4 2 および 4 3 内において撚合せ間隙か ら憨線 3 0 ^ よび 3 2 の外部に排出される。 こ の と き、 醭化^理室 4 1 と排出室 4 2 よび 4 3 と の間に封止装置 4 7 が 設けられているか ら、 鎵線 5 ø および 3 2 の外表面に 沿っ ての酸化処理液 4 S の排出は梃力阻止される 。 し かしある程度の锭出は許されなければな ら ない。 とい うのは、 この薜出 を少な くする程封止装置 4 7 の鎵鎳 3 および 3 に対する摩擦抵抗が増加されるか らて ある。 それか ら、 酸化処理液 4 S は排出室 4 2 および 4 3 か ら還流管 4 を逼して酸化処理液槽 4 内に戻 される。 この よ う に して篛線. 3 は殴化処理室 4 2 內 において酸化処理液 4 S に浸瀆され、 酸化処理液 4 S は撚籙 3 0 の外部か ら内部に侵入し、 鎵合せ間 I を通 して流動 して排出室 4 2 および 4 3 内において篛籙
3 0 よび 3 の外部に流出する こ と に よ ]?、 m
3 0はその外層部のみな らず内層部の素籙ま で もその 表面に確実かつ充分な漦化皮膜が形成される。
第 4 図か ら第 6 図について酸化処理室 4 2 内の圧 力を挵出室 4 2 および 4 3 内の圧力よ j? も 高 く 維持す るための実施例を説明する 。 第 4 図は送流管 4 4 に加 圧ポ ンプ を設けて、 酸化処理室 4 J 内に加圧され た酸化処理液 4 S を送 ]?込む場合、 第 5 図は還流管
4 5 に吸引ま たは真空ポ ン プ 5 1 を設けて、 排出室
4 2 および 4 3 から憝鎳 3 ？ および 3 2 の慇合せ間隙 を通して酸化処理室 4 J 内の酸化処理液 4 8 ¾·吸引す る場合、 および第 6 図は第 4 図およ び第 5 図に示 した 加圧ポ ンプ 5 ひ と吸引または真空ポンプ 5 1 と を併用 した場合である 。 こ こで、 酸化処理室 4 J 内の圧力 と 排出室 4 2 および 4 3 内の圧力 との差は 0. 1 〜 3
Figure imgf000012_0001
でよいが、 この数値はこの範囲に限定される も のでは な く、 耐圧力のための設備経費、 適用すべき導体撚線 の構造- ( 饑鎳の内部への酸化処理液の浸透拴 ） な どを 考慮 して決定される。 駿化処理液 4 8 と しては酸化剤 と してよ く 知 られてい る亜塩素酸ソーダ NaCZO、 次亜 塩素酸ソ ー ダ NaCZ02 等の水溶液が、 また酸化助剤と して苛性ソーダ NaOH水溶液が、 また酸化剤 と して過 酸化水素水溶液、 酸化助剤と して硫酸 H2 S04 、 硝酸
HN03等が混合して用い られるが、 勿論これらに限定され る も のではない。 ま た酸化処理液 4 S は、 憝線の内部 . への浸透を一層良好にするため と、 酸化反応を促進す るた に、 その温度を漭点またはその付近に加熱 して おく と よい。 ただ し、 過酸化水素を用.いた場合は、 そ の分解温度以下の加熱例えば 5 0 X：以下にする こ とが 望ま しい。 こ う して作られた素籙絶緣導体^線 3 2 は、 その後水浼されて酸化処理液が除去され、 乾燥 して巻
O WBP 取 られる。
上述の製造方法を基本と して、 慇線 3 (？ の内層部 の素線の酸化被膜の形成を一層確実にかつ容易な ら し めるための実施例を第 7 図か ら第 1 0 図を参照 して説 明する 。
第 7 図は鼓化処理工程 4 ひ において導体 籙 3 0 に振動を与える場合を示 している。 5 3 は振動発生装 置、 5 4 は加振子である。 図面では加振子 5 4 を撚籙
3 0 に直接接敏させて^鎳 3 σ に振動を与える場合が 示されているが、 加振子 5 4 は酸化処理液 4 S または 漦化処理室 4 2 に接 させて鎵鎳 3 0 .に振動が伝播さ れる よ う に しても よ い。 与え られる振動数は趲 波か ら商用周波数以下の低周波ま での範 ®例えば 3 0 kHz
〜 5 0 Hz で よ いが、 これに限定される こ と な く これ
らを超える範囲であっても差支えない。 この よ う る振 動が憨線 3 0 に加えられるこ とに よ ]?、 憨線 3 0 内に おいて互に隣接する素鎳間の接触関係が振動数に した がっ て破 られ、 愨合せ間隙への酸化処理液 4 S の侵入 が容易に ¾ る。 ま た、 小さ な憨合せ間隙に滞留 してい る空気または酸化処理工程の前の脱脂工程において侵 入した脱脂液は、 振動が加え られる こ.と に よ っ て素線 表面か らの分鹺が容易 と な ]?、 その結果と して 合せ 間隙を流れる酸化処涅液 4 8 と共に排出室 4 2 およ び
4 3 において撚合せ間隙か ら慇線 3 0 およ び 3 2 の外
O PI IPG ノ 部へ容易に排出され、 擦線 3 0 のすベての素線の表面 の酸化反応が一層確実に行わ しめる こ と に な る。 与え られる振動が超音波領域にある場合には、' 分子運動を 活凳にする結果と して、 よ ]?—層酸化反応が促進され る。
第 8 ·図は酸化処理工程 4 σ 内に ある鎵籙 3 ø の憝 を戻すこ と に よ 、 籙接素線間に隙間を作 D、 m m
3 の外部か ら内部への酸化処理液 S の侵入を容易 な ら しめる場合を示 してい る。 5 5 およ び 5 7 は酸化 処理工程 4 の前後に設けられた 戻 し手段である 。 この璣戻 しは锈籙 3 0 の素線の弾性限界内で行われる べき である。
第 9 図は、 酸化処理室 4 1 を 2 つの室 5 お'よび 6 ひ に区画 し、 第 1 駿化処理室 5 S 内の酸化処理液の 圧力を第 2 酸化処理室 6 0 内の酸化処理液の圧力 よ ]) も 高 く 維持する場合である。 導体鎵線 3 0が第 1 漦化 処理室 5 5 、 第 2 酸化処理室 S 0 の順に酸化処理液 4 S に浸瀆されながら進行する と き、 羧化^理液の圧 力は第 1 酸化処理室 5 S 内における撚籙 3 0 の外部、 つ .ぎに憝籙 3 の内部'、 さ らにそのつ ぎに第 2 該化処 理室 6 0 内に ける篛籙の内部、 つい.で鎵線の外部の 順に低下し、 上記の順に漦化処理液 4 S が流れる こ と にな る。 したがっ て第 1 酸化処理室 5 内では襪線の 外層部に存在する素鎳の表面の方が内層部に存在する 素鎳の表面よ ]? も よ 早 く 酸化反応が進行 し、 第 2 酸
化処理室 6 (？ 内では撚線の内層部に存在する素線の表
面の方が外層部に存在する素鎳の表面よ iP も よ ]?早 く
酸化反応が進行する。 か く して、 これ ら各室で戀線の
酸化処理が行われる こ と に よ 2)、 擦線の内外層にわた
つ て よ 均一な酸化皮膜を形成させる こ とができ る。
第 1 0 図は酸化処理工程 4 0 に加熱された戀線を
侵入させる場合の実施例である。 は加熱手段で、
耮鎳 3 0が酸化処理工程 4 に入る直前に設け られる < この図では高周波誘導加熱の場合を示 し、 6 3 は排出
室 4 2 に隣接 してその直前に設け られた加熱室、 6 4
は高周波電流発生装置、 6 5 は誘導加熱用 コ イ ル であ
る 。 加熱手段と してはこ の他に通電加熱、 電気ヒ ータ
一に よ る加熱、 還元性ガ ス炎によ る加熱な どを用いる
こ とができ る。 この加熱手段 6 2 での憨籙 3 0 の加熱
は 1 0 0 〜 3 5 0 TCの範囲が望ま しい。 憨籙 3 0 がこ
の よ う に高温に加熱される と、 その材料の熱膨脹に よ
D撚合せ間隙が大き く なるばか ]? でな く、 薛接素籙間
に も隙間が生じて、 それらの隙間を通 して酸化処理液
4 S が撚線 3 0 の内層部ま で浸透 し易 く な る 。 また、
撚籙 3 内に脱脂液.が残留 していて も,、 加熱室 S 3 内
でガ ス化され、 また高温の撚鎳 3 0 が漦化処理室 4 1
に進入 して酸化処理液 4 S に曝される と酸化処理液
4 S を も ガ ス化して、 こ の ガ スが拂出室 4 2 へ噴出さ
OMP1 wipo .^ ) れる こ と によ ]? 、 脱脂液は篛鎳 3 0 の内部か ら痱出 し やすく 、 脱脂液にょ クて憨鎳 3 の素線の酸化反 応が阻害される こ と はな く なる。 さ らにまた憨合せ間 隙のガス化された部分が酸化処理室 4 1 を進行する こ とによ D急冷されて液化する こ と に よ ]? 体積が縮少し' 撚鎳 3 σ の外部か ら内部へ酸化処理液を吸引する結果. 酸化処理液はなお一層撚籙 3 (？ の内部に容易に浸透す る。 さ らに愨鎳 3 およ び酸化処理液の高温は酸化反 応を一層促進し、 撚鎵は内外層全体の素線にわたっ て 確実かつ充分な酸化皮膜が形成される。
次に、 第 1 1 図および第 ί 2 図を参照 して、 こ の 癸明の方法を使用 した素籙絶縁導体鎵線の製造ラ イ ソ の実施例を以下に説明する 。 2 0 0 は送 出 し装置、 2 0 0 は脱脂装置、 3 0 0 は加熱装置、 4 0 0 は酸化 処理装置、 5 0 は水洗装置、 6 0 0 は乾燥装置、
7 1 0 は引 き取 U装置およ び 2 0 は卷 き取！）装置で ある。 裸銅檨線 S 0 0 は送 U 出 し装置 J 0 ひ か ら送 ]) 出され.、 脱脂装置 2 0 σ、 加熱装置 3 0 0 および酸化 処理装置 4 0 0 を経て素籙絶縁導侔篛線 8 1 0 と な ， さ らに水洗装置 5 0 0、 乾燥装置 S O 0 を通して引き 取 ]?装置 7 J 0 で引 き取 られ、 最後に.卷 き取 ])装量
7 2 0 に卷き取られる。
送 ]? 出 し装置 J 0 0 は裸銅憝線 S 0 (？ が卷かれた ドラ ム J 1 0 と、 それが自 由に回転でき る よ う に支持
0M された架台 J 2 ί? と か ら なっ ている。 ドラ ム 1 1 0 か
ら送 ]) 出された裸鑼鎵籙 S 0 は案内装置 J 5 ひ を通
して脱脂装置 2 0 (？ に進入される。 脱脂装置 2 0 0 は
脱脂室 2 1 0、 その両端の排液室 2 2 0 お よ び 2 3 0、
脱脂液槽 2 4 0、 脱脂液槽 2 4 ひ. と脱脂室 1 0 と を
送液ポ ンプ 2 0 S を介して連結する送流管 0 1 、 脱
脂液槽 2 4 0 と f 液室 2 2 0 およ び 3 C? と を連結す
る還流管 2 0 2 とか ら な っ ている。 禄銅撚線 S 0 0 は
拂液室 2 2 ΰ 、 脱脂室 1 (？ およ び排液室 2 3 0 の順
に通過進行する。 脱脂液 2 0 4 は脱脂液槽 2 4 <3 か ら
送液ポ ンプ 2 0 3 に よ っ て送流管 2 0 1 を通 して脱脂
室 J に送 ]? まれる。 裸銅慇線 S 0 り に付着 して
いる動植物性の油または鉱油は、 脱脂室 2 1 0 '内で鎵
8 0 0 が脱脂液 2 0 4 に浸瀆される こ と に よ っ て脱
脂される。 なお、 この際錄鎳 S 0 0 に付着 して る廑
埃、 銅粉等も洗浄除去される《» 脱脂铉 0 4 は脱脂室
2 1 0 か ら排液室 2 2 0 およ び 2 3 σ に排出され、 そ
こか ら還流管 0 2 を通 して脱脂液槽 2 4 0 に戻され
る。 脱脂液 2 0 4 と しては、 鉉油除去のためには トル
ェ ン、 ト リ ク ロ ロ ェ タ ンが、 動植物泊除去のためには
苛性ソ ーダ水溶液を用いる と よ い。 な.お、 禄鋦戀鎳
8 0 り が排液室 2 2 0 に進入する入口.部、 排液室 22 0
と脱脂室 2 1 0 と排液室 2 3 0 との間の隔壁の貫通部
および排液室 2 3 σ か らの出口部には、 それぞれ封止 せ.. O PI
碰0 ノ 装置 （ 図示せず ） が設けられていて、 入口部と 出口部 では脱脂液の外部への流出は妨げ られ、 また脱脂室 2 1 の両端では、 脱脂液 2 0 4 は撚線 S 0 ί? の表面 部か らの排液室 2 2 0 およ び 2 3 0 への排出は極力阻 止され、 脱脂液 2 0 4 は脱脂室 2 J ？ か ら戀鎳 S O σ の撚合せ間隙を通して排液室 2 0 およ び 2 3 0へ排 出される。 か く して 線 S 0 の脱脂は外層部のみ らず内層部も確実かつ充分に行われる。 この封止装置 については後で詳述する。
脱脂装置 2 0 0 を通過 した鎵線 S 0 0 はつ ぎに加 熱装置 3 0 に進入される。 加熱装置 3 0 0 は、 前記 脱脂装置 2 0 ひ の排液室 2 3 0 と連続 し、 かつ外気か ら遮斷された加熱室 3 1 0 と、 高周波誘導加熱装置 3 2 0 と、 これと加熱室 3 1 0 内に設置された誘導加 熱用コ イ ル と を電気接続する リ ー ド線 3 2 と、 加熱 室 3 J 内を常に不活性雰囲気に維持する ために、 例 えば水蒸気で充満させるための水蒸気供耠管 3 0 1 と から な つ ている 。 戀線 S 0 0はこ の加熱室 3 J 0 内で 約 1 8 0 Όに加熱される 。 こ こで加熱室 3 <7 J の内部 を不活性雰囲気に保持する のは、 も し空気に曝された 状態で加熱される と、 撚鎳 S 0 の素獰の表面に好ま しく ない酸化第 1 銅 C u20 の皮膜が形成されるか らで ある。 この酸化第 1 銅 C u2 0 < 被膜は酸化第 2 銅 CuO の皮膜に比べて著 し く機核的に弱 く かつ化学的に不安 定である。
加熱装置 3 0 0 を通過 した戀籙 S 0 0 はついで酸 化処理装置 4 0 0 に導入される β 酸化処理装置 4 0 0 は、 酸化処理室 4 2 0 と、 その前後に連 る排液室
4 2 0 および 4 3 (？ と、 酸化処理液槽 4 4 0 と、 これ と酸化処理室 4 1 と を加 £ボ ンプ 4 0 3 を介 して違 結する送流管 4 0 1 と、 酸化処理液槽 4 4 0 と排液室
4 2 0 および 4 3 0 と を連結する還流管 4 0 2 とか ら なっ ている。 そして排液室 4 2 0 と 前記加熱室 3 1 0 よび拂液室 4 3 0 と後述の水洗装置 5 0 0 の排水室
5 2 0 はそれぞれ連続して て かつ加熱室 3 J 0、 排液室 4 2 0、 酸化処理室 4 I ひ 、 排液室 4 3 (7 よ び排水室 5 2 (7 の各室は'隔壁によ っ て仕切 られ、 それ らを憨線 S 0 σ が貫通する部分にはそれぞれ封止装置 が儋え られてい る。 こ の封止装置については後で詳述 する。 酸化処理液 4 0 4 と しては酸化剤であ る次亜塩 素酸ソ ーダ NaC O の 5 重量 水溶液と酸化助剤である 苛性ソ ーダ NaOHの 5 重量 水溶液との 1 ： 1 混合溶 液が用い られる。 酸化処理液 4 0 4 の液温を 9 5 に して加圧ポ ン プ 4 0 3 に よ ]?送流管 4 0 1 を通 して酸 化処理室 4 1 0 に送 ！）込み、 その中で.の圧力はグー ジ EE 0. 3 ¾>/CTI2 に保持する。 排液室 4 2 0 およ び 4 3 0 内は大気圧に等 し く 、 したがって漦化処理液 4 0 4 は 酸化処理室 4 1 0 で鎵線 S 0 ひ の外部か ら内部に侵入
O PI し、 撚線 S 0 0 の錄合せ間隙を通 して排液室 4 2 0 お よび 4 3 ί? 内で鏺籙の内部か ら外部へ排出される。 こ れと同時に鏺籙 S 0 ひ の外表面と封止装置との間か ら も酸化処理液 4 0 4 が排液室 4 2 0および 4 3 0 に排 出される。 この 出された酸化処理液 4 0 4 は還流管 4 0 2 を通して駿化処理流檀 4 4 に戻される。 か く して慇鎳 S 0 0のすベての素線の表面には酸化第 2 ϋ CuO の皮膜が形成され、 素籙絕縁導体撚籙 S 1 0 と ¾ 酸化処理装置 4 0 σ を通逼 した篛籙 s 1 り は.つ ぎに 水洗装置 5 0 £? に導入される 。 永浣装置 5 0 り は水浣 室 5 I 0 とその前後に連 ¾る排水室 5 2 0 び 5 3 0 と、 水槽 5 4 0 と排水処理楦 5 5 0 と、 水槽 5 4 ひ と 水浣室 5 I 0 と を加圧ポ ン プ 5 0 3 を介 して連結する 送流管 5 0 1 と、 排水室 5 2 <? よび 5 3 0 と排水処 理槽 5 5 と を達結する還流管 5 0 2 とか ら なっ てい る。 そ して排水室 5 2 り は前述したよ う に 液室 4 3 0 と連続 して て、 かつ排液室 4 3 0、·排水室 5 2 0 、 水洗室 5 1 0 、 排永室 5 3 0 の各室の間は隔壁で仕切 られ、 これ らを貫通する部分にはそれぞれ封止装置が 傭えられて る 。 この封止装置については.後で静述す る。 水 5 0 4 は水楦 5 4 りか ら加圧ポ ン プ 5 0 3 に よ ]3送流管 5 0 1 を通して水浣室 5 1 に送 ]) 込まれ、 その中での水 はグージ Ε 0. 3 g ciJL2 に保持される。
OMPI
W1P0
?ΝΑΤΙ 排水室 5 2 0 およ び 5 3 0 内は大気圧に等し く されて いて、 水洗室 5 1 0 内の水 5 0 4 は撚線 S 1 <? の外表 ¾と封止装置と の間を通して、 およ び撚線 S 1 0 の憝 合せ間隙を通して徘水室 5 2 (7 およ び 5 3 0 において 掾線 0 の内部か ら、 排出室 5 2 ひ およ び 5 3 0 に 排出され、 さ らに還流管 5 0 2 を通 して排水処理室
5 5 0へ排出される。 こ う して憨線 S 1 0 は水洗装置
5 0 0 を通過する こ とに よ D、 付着 している酸化処理 液は完全に水洗除去される 。
水洗装置 5 0 0 に よ っ て水洗された據線 S 2 <3 は 案内装置 5 6 0 を通して乾燥装置 6 0 0 に導入される 乾燥装置 6 0 (？ は乾燥室 S 1 0 とその前後に備え られ た案内装置 s 2 σ およ び 6 3 <? よ ]? な ]?、 乾燥室
内で 2 0 0 に加熱された乾燥空気が摻線 S 1 0 に吹 き付け られて、 鎵線 S 1 に付着された水分は完全に 除去される。 つ で憨線 S 1 0 は引 き取.])装置 7 1 0 に よ っ て引 き取られ、 架台 7 2 2 とそれに装架された ド ラ ム 7 2 ί から なる卷き取 ]?装置 7 2 0 に卷 き取 ら れる。
第 1 3 図は、 酸化処理装置 4 0 0 の排液室 4 2 0 か ら酸化処理室 4 1 0へ撚籙 S 0 0 が.導かれる部分に 用い られる封止装置 S 0 σ の実施例を示 している。
9 1 0 は封止用円板で、 その中心には進行通過される 檨鎳の斬面形状に応 じた穴 S 1 1 例えば円形撚篛に
OBftPI .
¾ΠΡΟ ヾ 、u おいては円形の穴 2 2 ( 第 1 4 a 図参照 ） およ び 6 分割導体篛籙のセ グ メ ン ト に てはセ ク' メ ン ト の 靳面形状の穴 S 1 3 ( 第 1 4 b 図参照 ） が設け られ ている。 これ ら円板 1 0 の複数枚 例えば 2 枚 （ こ 5 れは封止すべき液体の圧力に よ っ て浃め られる ） が間 隔をあけて円筒状支持体 1 4 に支持固定されて封止 ^ 9 2 0 が構成される。 9 3 0 はその中に封止侔 ί·
を収容するケース で、 穴 S 3 ·ί を有する底 9 3 2 を持 つ円筒体 3 3 と、 底 9 3 2 と は反対側の端部に設け
1 0 られた抑え円板 S 3 とか ら ]) 、 この抑え円棂
に も穴 S 3 5 が設け られてい る。 封止体 S 2 は円筒 体 S 3 3 の中心軸線の局 ]) に回転可能であ る 。 この よ う に封止体 S 2 0 が収容されたケ τス 3 の円筒体 9 3 3 と抑え円板 9 3 4 とが一緒に排液室 4 2 0 と漦
15 化処理室 4 1 0 との間の陽壁 S 4 0 に ^ル ト 9 3 6 に よ って固着されて封止装置 S 0 が搆成される。
こ こで封止侔 9 2 <? が円筒状ケー ス 9 3 ί? の中で 回転でき る よ う にされているのは、 憨線が分割導体セ グ メ ン ト である場合に適合させるためで、 セ ダメ ン ト
20 には、 その所要数が憨合されて円形の導体慇線を構成 する よ う にその檨合せに応じた捩 j?が.与え られている からである。 このセグ メ ン ト が封止装置 S 0 0 の中を 進行通過するに俘っ て、 その摸れに応 じて封止侔 0 は回転される。 封止用円板 S 1 0 の材料と しては弗素 O PI
iPO ム のごと き、 酸化処理液に侵されない弾性体を用い る と よ い。 また封止体 S 2 0 が円筒状ケー ス S 3 0 の 中で回転されやす く するためには、 円筒状支持体 3 "、 円筒侔 3 3 およ，び抑え円板 3 4 の材料と しては、 それ らのベ ー ス の金属体の上に ポ リ テ ト ラ フ ロ ロ ェチ レ ン のよ う な濁滑性であっ てかつ酸化処理液に侵され ないよ う ¾材料でラ イ ニ ングした ものが望ま しい。
こ の よ う 封止装置 0 0 は排液室 4 2 0 と羧化 処理室 4 J 0 との間のみな らず、 脱脂装置 2 0 0、 加 熟装置 3 0 0、 酸化処理装置 4 0 0 およ び水洗装置 . 5 0 0 において鎵線が各隔壁を貫通する部分のすべて に設け られる と よい。
上記の製造ラ イ ンにおいて、 導侔撚線と して 50Ό 2 5 分割圧縮導体セ グ メ ン ト を用い、 脱脂装置 2 0 0 におい て 6 0 Όの苛性ソ ーダ.5 重量 水溶液で脱脂 し. そのセ グメ ン ト を 2 0 0 Ό に加熱 して酸化処理室 に導入 した。 酸化処理室 4 1 σ 内での酸化処理液は
9 5 Ό、 グー ジ圧 0. 3 で、 導体鎵鎳の線速 漦化処理時間 3 分で酸化処理して得られた導体鹩線の 素線の酸化第二銅皮膜の厚さは、 最内層で約 1.
最外層で約 1. 5 im であ った。 .
6.産業上の利用可能性
大電力送電ケ一 ブルに用い られる導体篛籙の製造 方法におい て各素線に電気的絶縁性の高い酸化^籙膜 を形成するのに特に有効である
-BURE OMPI WIPO

Claims

請 求 の 範 囲
1. 導体饑線 （ 3 0 ：) を戀籙の形で酸化処理するェ 程 （ 4 0 ) において、 前記襟鎳 （ 3 0 ：) を前記漦化処 理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) 内に浸瀆させて通過させる こ と と、 前記酸化処理液 4 0 4 ) 内において前記 憨籙の外部の前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ：) の圧力 を前記撚鎳 （ 3 0 ) の内部の前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) の圧力よ ]? も大とする こ と と か らな る素線^ 籙導体戆籙の製造方法。
2. 前記羧化処理工程 （ 4 0 ) において、 前記酸化 処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) と 前記撚籙 （ 3 0 ) と に振動 を与える こ とか ら ¾る、 請求の範囲第 1 項に記載の製 ¾■ o
3. 前記酸化処理工程 （ 4 ひ ） において、 前記檨線 ( 3 0 ) の憨 ]? を弾性限界内で戻すこ とか ら な る、 請 求の範囲第 1 項に記載の製造方法。
4. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前記酸化 処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) と 前記導体撚籙 （ 3 (7 ) と に 振動を与える こ とか ら な る、 請求の範囲第 3 項に記载 の製造方法。
5. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) にお.いて、 第 1 の酸 化処理課程と、 これに引続いて実施される第 2 の酸化 処理課程と を設け、 これ ら第 1 よ び第 2 の処理課程 では前記攙線 （ 3 0 ) を前記酸化処理液 （ 4 S ; 4 0 4 )
隠 内に浸瀆させて通過させる こ と と、 前記第 1 の酸化処 理課程に ける前記篛鎳の外部—の前記醸化処理液 ί48 \ 4 0 4 ) の圧力を前記第 2 の駿化処理課程に ける前 記慇籙 （ 3 0 ) の外部の前記酸化処理液 （ 4 S : 4 ひ 4 ) の圧力 よ ]? も 大と し、 前記第 1 の酸化処理課程では前 記漦化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ：) を前記愨線の外部か ら 内部に浸入させ、 前記第 2 の酸化処理課程では前記酸 化処理衩 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を前記鎵籙 （ 3 0 ) の内部 か ら外部へ流出させる こ と とか ら な る、 請求の範 囲第 1 項に記載の製造方法。
6. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ) において、 前記酸化 処理液 ； 4 0 4 ) と 前記導体櫞線 （ 3 0 ) と に 振動を与える こ とか ら ¾る、 請求の範囲第 5 項に記载 の製造方法。
7. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前記導体 撚鎳 （ 3 0 ) の憨 ]? を弾性限界内で戻すこ とか ら なる、 請求の範囲第 5 項または 6 項に記载の製造方法。
8. 前記酸化処理钹 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を、 その漭点 またはその付近ま でまたは前記酸化処理液 （ 4 8 ；
4 0 4 ) 内に含まれる酸化剤の分箨温度付近ま でのい ずれか泜ぃ方の温度に加熱する こ とか.らな る、 請求の 範囲第 1 項、 2 項、 3 項、 4 項、 5 項、 6 項または 7 項のいずれかに記載の製造方法。
9. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ) において、 前記酸化
OMPI
、 画 処理液 （ 4 8 , 4 0 4 ：) 内に浸漬させる 前記導体 鎵 ( 3 0 ) を加熱する こ とか ら る る、 請求の範囲第
1 項、 2 項、 3 項、 4 項、 5 項、 6 項または 7 項のい ずれかに記載の製造方法。
10. 前記酸化処理工程において、 前記酸化処理液
( 4 8 , 4 0 4 ：) 内に浸瀆させる 前記導体撚線 （30 ) を加熱する こ とか ら なる、 請求の範囲第 8項に記載の 製造方法。
11. 前記駿化処理工程 （ 4 0 ) におい て、 前記導体 饞籙 （ 3 0 ) が前記酸化処理液 （ 4 S ; 4 0 4 ) に浸 漬される区画内で前記酸化処理液を加圧して、 前記導 体憨線 （ 3 0 ) の憨合せ間隠に流入させ、 かつ前記区 面の外部で前記導体慇鎳の前記撚合せ間隙を通して前 記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を流出させる こ とか ら なる、 請求の範囲 1 項、 2 項、 3 項、 4 項、 .5 項、 6 項ま たは 7 項のいずれかに記載の製造方法。
12. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ) において、 前記導体 憨鎳 （ 3 0 ) が前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ：) に浸 漬される区画内で前記酸化処理液 （ 4 8 , 4 0 4 ) ¾ 加圧 して前記導体摻線 （ 3 り ） の撚合せ間隙に流入さ せ、 かつ前記区靣の外部で前記導体憨,線 （ 3 0 ) の前 記 合せ間隙を通して前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を流出させる こ とか ら なる、 請求の範囲第 8 項に記载 の製造方法。 OMPL
13. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前記導体 鎵鎳 （ 3 0 ：) が前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) に浸 瀆される区.画内で前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を 加圧して前記導体憝籙 （ 3 0 ) の錄合せ間隙に流入さ せ、 かつ前記区画の外部で前記導体戀鎳 （ 3 <? ) の前 記篛合せ間隱を通して前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を流出させる こ とか ら なる、 請求の範囲第 9 項に記载 の製造方法。
14. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前記導体 掾線 （ 3 0 ：) が前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ：) に浸 瀆される前記区画の外^で前記導体憝鎳 （ 3 0 ) の前 記鎵合せ間矇を通 して前記羧化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を吸引する こ とか ら な る、 請求の範囲 1 項、 2 項、 3 項、 4 項、 5 項、 6 項または 7 項のいずれかに記載の 製造方法。
15. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前 ©導体 慇線 （ 3 0 ：) が前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ：) に浸 漬される前記区画の外部で前記導侔慇籙 （ 3 0 ) の前 記撚合せ間隙を通 して前記酸化処理 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を吸引する こ とか らな る、 請求の範囲第 8 項に記載の 製造方法 ο .
16. 前記酸化処理工程におい て、 前記導体憨 ¾ 3 が前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ：) に浸漬される 前記 区画の外部で前記導体憨線 （ 3 0 ：) の前記 合せ間隙
OMPI
WIPO を通して前記酸化処理液 4 0 4 ) を吸引する ことか ら な る、 請求の範囲第 9項に記載の製造方
17. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前記導体
憨鎳 （ 3 0 ) が前記酸化処理液 4 0 4 ) に浸
漬される前記区画内で前記酸化処理液を加圧し、 かつ
その前記区面外で前記導体憨線の前記憨合せ間隙を通
して前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を吸引する こ と からな る、 請求の範囲第 1 項、 2項、 3 項、 4 項、 5
項、 6 項または 7項のいずれかに記載の製造方法。
18. 前記酸化処理工程において、 前記導体鎵線
が前記酸化処理液 （ 4 8 4 0 4 ：) に浸瀆される 前記
区画内で前記酸化処理液 （ 4 8 ： 4 0 4 ) を加圧し、
かつその前記区画外で前記導体撚線 （ 3 0 ：) の 前記^
合せ間隱を通 して前記酸化処理液 4 0 4 ) を 吸引することからなる、請求の範囲第 8項に記載の製造方
19. 前記酸化処理工程 （ 4 0 ：) において、 前記導体
慇線 （ 3 0 ：) が前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) に浸
漬される前記区画内で前記酸化処理液 （ 4 8 4 0 4 ^ を加圧し、 かつその前記区画外で前 ^導体慇線の前記
愁合せ間隙を通して前記酸化処理液 （ 4 8 ； 4 0 4 ) を吸引する こ とから な る、 請求の範囲第 9 項に記载の
製造方法。 '
O Pi WIPO ノ
？ ATION
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