WO1991003628A1 - Vorrichtung zur relativen drehwinkelverstellung einer welle zu einem antriebsrad, insbesondere nockenwelle einer brennkraftmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur relativen drehwinkelverstellung einer welle zu einem antriebsrad, insbesondere nockenwelle einer brennkraftmaschine Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for the relative rotation angle adjustment of a shaft to a drive wheel with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such a device is e.g. B. known from DE-OS 36 16 234.5.
  • the linear motor interacts with an adjustment arrangement, which is essentially housed in an end-side recess of the angle-adjustable shaft or camshaft.
  • the hydraulic linear motor on a detachable machine housing cover with integrated hydraulic lines and a control device is assigned to this adjustment arrangement, which has an insignificant effect on the overall length of the internal combustion engine, by utilizing the installation space up to the front end of the adjustable shaft or the adjustment arrangement.
  • the hydraulic linear motor is activated via a hydraulic system separate from the internal combustion engine with a separately driven pump.
  • a device for the relative rotation angle adjustment of a shaft to a drive wheel was proposed (P 38 34 857.8), in which a device with the adjustment arrangement tion of a first, adjustable camshaft of an internal combustion engine interacting rotor of a hydraulic motor is acted upon by the flow of a hydraulic pump driven by a second camshaft.
  • the hydraulic pump and hydraulic motor, including the hydraulic lines, form a unit assigned to the aforementioned shafts, which is integrated in a housing area of the internal combustion engine that serves to drive the shafts.
  • the invention has for its object to combine a generic device with a hydraulic pump such that a compact, space-saving unit for structural integration in / on the internal combustion engine is achieved.
  • a hydraulic pump - also known as a hydrostatic pump - and a linear motor in a coaxial arrangement
  • This unit can also serve as the smallest construction or assembly unit.
  • the linear motor and hydraulic pump are arranged coaxially to the shaft which can be adjusted in terms of angle of rotation on a detachable machine housing cover, the unit according to the invention forming the next larger construction or assembly unit with the machine housing cover.
  • parts of the hydraulic pump and linear motor unit according to the invention can be an integral part of the machine housing cover.
  • a separate training is also the unit of the invention and the machine housing cover imaginable.
  • the combination according to the invention can be implemented particularly advantageously by selecting a radial piston pump on the one hand and a linear motor designed as a cylinder / piston unit on the other hand.
  • the radial piston pump which is relatively small in construction with a sufficient flow rate and very high delivery pressure, thus supports the compact design of the unit according to the invention, the selected design of the linear motor permitting good structural adaptation to the selected radial piston pump.
  • a particularly preferred exemplary embodiment is achieved in accordance with a further subclaim in that the radial piston pump is arranged on the shaft side of the machine housing cover, the pump rotor being rotatably mounted on the outer circumference of the cylinder of the linear motor.
  • the drive of the radial piston pump can be solved in an elegant manner with simple means in that an internal radial piston pump is provided with a pump housing which is formed in the machine housing cover and which is open on the shaft side and which has the pump connection via a plug arrangement in the shaft side drive connection rotor records.
  • the proposed plug arrangement supports the assembly of the assembly or assembly unit according to the invention considerably in the case of a plug arrangement parallel to the assembly direction.
  • the unit combined according to the invention with a pump rotor of the hydraulic pump or the radial piston pump, which is rotatably mounted on the cylinder of the linear motor, gives particular advantages with regard to production and detailed assembly in that a separate with Different outer diameters of the cylinder of the linear motor are arranged in a stepped bore of the machine housing cover, and the cylinder is equipped on the shaft side with flange bushings for the slidable mounting of the radially displaceable delivery piston-receiving pump rotor, the flange bushings having control openings arranged on the circumference, on the suction and pressure side for connection to inlet and outlet chambers arranged in the cylinder wall.
  • a sensor wheel is assigned to the pump housing, which is open on the shaft side, with axial play.
  • the encoder wheel can be in a rotationally fixed connection, for example, with the plug arrangement for the pump rotor.
  • the encoder wheel can also be formed in one piece with the pump rotor, the axial assignment of the pump rotor to the pump housing integrated in the machine housing cover being able to be effected via the plug-in arrangement.
  • FIG. 1 Further refinements of the invention relate to the arrangement of the hydraulic lines in the machine housing cover, the suction line in the machine housing cover, for example, being connected to the lubrication circuit of the internal combustion engine in order to avoid a separate hydraulic system.
  • the piston of the linear motor is designed as a differential piston for stepless adjustment with secure mounting of the piston in any desired angle of rotation position, pressure lines provided to act on this differential piston on both sides being controlled via a clock valve, hydraulic fluid controlled by the clock valve being controlled via a drain line on the machine side in the machine housing cover is fed back to the lubricant circuit of the internal combustion engine.
  • the external dimensions of a hydraulic pump can be reduced in a desired manner by combination with a pressure accumulator, the pressure accumulator preferably being integrated on the machine housing cover in order to avoid separate lines.
  • the construction or assembly unit according to the invention is further developed in such a way that it additionally has a coupling rod connected coupled between the shaft and drive wheel effective coupling member of the adjustment assembly.
  • An essential functional block of the overall device can thus be built up separately from the internal combustion engine and introduced into the assembly line of the internal combustion engine.
  • a device 1 for the relative rotation angle adjustment of a camshaft 2 of an internal combustion engine (not shown in more detail) to a drive wheel 3 comprises an adjustment arrangement 4 and an actuation arrangement 5.
  • the drive wheel of the adjustment arrangement 4 is in one piece with a hollow hub 6, which is located on the outer circumference in an outer shaft Recess 7 is rotatably mounted.
  • the hollow hub 6 interacts via a helical or screw toothing 8 with a coupling member 9 which is in a rotationally fixed connection in a shaft-internal recess 10 via a straight guide 11 with the camshaft 2.
  • the coupling member 9 is axially displaceable, wherein a coupling rod 12 connects the coupling member 9 with a hydraulic linear motor 13 of the actuating arrangement 5.
  • the linear motor 13 is arranged in a detachable machine housing cover 14 and essentially consists of a cylinder 15 and a piston 16 which can be displaced therein.
  • the longitudinal or adjustment axis 17 - of the linear motor 13 has a radial piston pump on the shaft side cover 14 as a radial piston pump formed hydraulic pump 18 with a pump rotor 19 arranged coaxially, the pump rotor 19 being rotatably mounted on the outer circumference of the cylinder 15 of the linear motor 13.
  • the hydraulic pump 18 is preferably provided as an internally loaded radial piston pump with a pump housing 20 which is formed in the machine housing cover 14 and is open on the shaft side and which receives the pump rotor 19 which is connected via a plug arrangement 21 in a shaft-side drive connection.
  • the machine housing cover 14 has a stepped bore 22 for receiving a separate cylinder 15 of the linear motor 13 with different outer diameters.
  • the cylinder 15 arranged in the stepped bore 22 is equipped on the shaft side with a flange bushing 23 for the slidable mounting of the radially displaceable delivery piston 24 receiving pump rotor 19, the flange bushing 23 having control openings arranged on the circumference, on the suction and pressure side, for connection with in the Inlet and outlet chambers 25 and 26 arranged in the cylinder wall.
  • the inflow chamber 25 and the outflow chamber 26 are each provided with a Wall arranged, essentially axially directed channel 27 and 28 connected, each channel 27, 28 is connected via a circumferential groove formed on the outer circumference of the cylinder 15 of the linear motor 13 with a line 29 or 30 arranged in the machine housing cover 14 .
  • the suction channel 27 and the pressure channel 28 are closed at the shaft end of the cylinder 15 of the linear motor 13 by a flange nut 31 which, with its outer edge region, serves to axially secure the flange bushing 23 for the pump rotor 19 on the cylinder 15 .
  • the pump housing 20 which is arranged eccentrically to the longitudinal or adjusting axis 17 of the linear motor 13 in the machine housing cover 14 and is open on the shaft side, is equipped with a slide ring 32 which interacts with the delivery piston 24 and which is axially supported by an axial play in the Plug arrangement 21 arranged encoder wheel 33 is secured.
  • the encoder wheel 33 can be a separate component. It can also be formed in one piece with the pump rotor 19. Each sensor wheel 33 preferably interacts with a sensor (not shown) arranged in the machine housing cover 14.
  • the suction line 29 in the machine housing cover 14 is connected to the lubrication circuit of the internal combustion engine (not shown in more detail). Furthermore, two pressure lines 30 and 30 * provided in the machine housing cover 14 are controlled via a clock valve 34 for acting on both sides of a piston 16 - differential piston - designed with different surfaces, one between control pistons 35 and 36 of the control rod 37 the timing valve 34 provided Annulus 38 can be connected to a discharge line 39 which opens out on the machine side.
  • the clock valve 34 is connected to a preferably map-controlled control device by means of which the camshaft 2 is adjusted for each operating point of the internal combustion engine relative to the drive wheel 3 and the adjustment angle specified for the respective operating point is maintained.
  • a pressure accumulator 40 can be arranged on the machine housing cover 14, which is connected via a connecting line 41 to the pressure channel 28 in the cylinder wall Circumferential groove is in contact with the medium.
  • the construction or assembly unit consisting of the actuation arrangement 5 with linear motor 13 and hydraulic pump 18 and the machine housing cover 14 can also be connected to the coupling rod 12, between the camshaft 2 and the drive wheel 3 include coupling member 9 of the adjusting arrangement 4 which acts in an angle-adjusting manner. Additional assembly measures for the device 1 arranged on the internal combustion engine are thus avoided.
  • the hydraulic pump can also be arranged on the shaft with adjustable angle of rotation and the pump housing of the hydraulic pump can be held in a rotationally fixed manner on the cover side by means of a plug arrangement.
  • the linear motor, the hydraulic pump - possibly with a sensor wheel - and a control device comprising the timing valve with lines can be connected in a separate manner to the machine housing cover Part can be arranged, this separate part can serve as a retrofit kit.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Welle zu einem Antriebsrad, insbesondere Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, mit einem hydraulischen Linearmotor als Betätigungsanordnung für eine zwischen Antriebsrad und Welle wirksame Verstellanordnung, wird zur Erzielung einer kompakten, platzsparenden Einheit zur baulichen Integration in/an der Brennkraftmaschine vorgeschlagen, daß eine Hydropumpe mit einem Pumpenrotor zur Längs- bzw. Verstell-Achse des Linearmotors koaxial angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Pumpenrotor am Außenumfang eines Zylinders des als Zylinder/Kolben-Einheit gestalteten Linearmotors drehbeweglich gelagert.

Description

Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Welle zu einem Antriebsrad, insbesondere Nockenwelle einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Welle zu einem Antriebsrad mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebe¬ nen Merkmalen.
Eine derartige Vorrichtung ist z. B. aus der DE-OS 36 16 234.5 bekannt. Hierbei wirkt der Linearmotor mit einer Verstellanordnung zusammen, die im wesentli¬ chen in einer stirnseitigen Ausnehmung der winkelver¬ stellbaren Welle bzw. Nockenwelle untergebracht ist. Dieser die Baulänge der Brennkraftmaschine unwesentlich beeinflussenden Verstellanordnung ist der hydraulische Linearmotor an einem lösbaren Maschinengehäusedeckel mit integrierten Hydraulikleitungen und einer Steuereinrich¬ tung unter Ausnützung des Bauraumes bis zum stirnseiti¬ gen Ende der verstellbaren Welle bzw. der Verstellanord- nung zugeordnet. Die Aktivierung des hydraulischen Linearmotors erfolgt über ein von der Brennkraftmaschine separates Hydrauliksystem mit einer gesondert angetrie¬ benen Pumpe.
Ferner wurde eine Vorrichtung zur relativen Drehwinkel- Verstellung einer Welle zu einem Antriebsrad vorgeschla¬ gen (P 38 34 857.8), bei der ein mit der Verstellanord- nung einer ersten, verstellbaren Nockenwelle einer Brennkraftmaschine zusammenwirkender Rotor eines Hydro¬ motors vom Förderstrom einer von einer zweiten Nocken¬ welle angetriebenen Hydropumpe beaufschlagt ist. Hierbei bilden Hydropumpe und Hydromotor einschließlich der Hydraulikleitungen eine den vorgenannten Wellen zugeord¬ nete Einheit, die in einem dem Antrieb der Wellen dienenden Gehäusebereich der Brennkraftmaschine inte¬ griert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungs¬ gemäße Vorrichtung mit einer hydraulischen Pumpe derart zu kombinieren, daß eine kompakte, platzsparende Einheit zur baulichen Integration in/an der Brennkraftmaschine erzielt ist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß eine Hydropumpe mit einem Pumpenrotor zur Längs- bzw. Verstell-Achse des Linearmotors koaxial angeordnet ist.
Die Kombination aus Hydropumpe - auch als hydrostatische Pumpe bekannt - und Linearmotor in gleichachsiger Anordnung ergibt in vorteilhafter Weise eine kompakte, platzsparende Einheit. Diese Einheit kann zugleich als kleinste Bau- bzw. Montage-Einheit dienen. Zur Erzielung einer besonders kompakten, platzsparenden Einheit sind Linearmotor und Hydropumpe zur drehwinkelverstellbaren Welle koaxial an einem lösbar ausgebildeten Maschinenge- häusedeckel angeordnet, wobei die erfindungsgemäße Einheit mit dem Maschinengehäusedeckel die nächstgrößere Bau- bzw. Montage-Einheit bildet. Hierbei können Teile der erfindungsgemäßen Einheit aus Hydropumpe und Linear¬ motor integraler Bestandteil des Maschinengehäusedeckels sein. Jedoch ist auch eine gesonderte Ausbildung der erfindungsgemäßen Einheit und des Maschinengehäuse- deckels vorstellbar.
Die erfindungsgemäße Kombination kann nach weiteren ünteransprüchen besonders vorteilhaft realisiert werden durch die Wahl einer Radialkolbenpumpe einerseits und einem als Zylinder/Kolben-Einheit gestalteten Linear¬ motor andererseits. Die bei genügendem Förderstrom und sehr hohem Förderdruck relativ kleinbauende Radialkol¬ benpumpe unterstützt damit die kompakte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einheit, wobei die gewählte Bauart des Linearmotors eine gute bauliche Anpassung an die gewählte Radialkolbenpumpe ermöglicht. In konsequenter Ausnützung dieses Vorteils wird nach einem weiteren Unteranspruch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbei- spiel dadurch erreicht, daß die Radialkolbenpumpe am Maschinengehäusedeckel wellenseitig angeordnet ist, wobei der Pumpenrotor am Außenumfang des Zylinders des Linearmotors drehbeweglich gelagert ist. Für diese extrem kompakt gestaltete Einheit kann der Antrieb der Radialkolbenpumpe auf elegante Weise mit einfachen Mitteln dadurch gelöst werden, daß eine innenbeauf¬ schlagte Radialkolbenpumpe vorgesehen ist mit einem im Maschinengehäusedeckel ausgebildeten, wellenseitig offenen Pumpengehäuse, das den über eine Steckanordnung in wellenseitiger Antriebsverbindung stehenden Pumpen¬ rotor aufnimmt. Die vorgeschlagene Steckanordnung unterstützt bei zur Montagerichtung paralleler Steckan¬ ordnung das Montieren der erfindungsgemäßen Bau- bzw. Montage-Einheit erheblich.
Die erfindungsgemäß kombinierte Einheit mit einem auf dem Zylinder des Linearmotors drehbeweglich gelagerten Pumpenrotor der Hydropumpe bzw. der Radialkolbenpumpe ergibt im Hinblick auf Fertigung und Detailmontage besondere Vorteile dadurch, daß ein gesonderter mit unterschiedlichen Außendurchmessern ausgebildeter Zylinder des Linearmotors in einer Stufenbohrung des Maschinengehäusedeckels angeordnet ist, und der Zylinder wellenseitig mit Flanschbuchsen zur gleitbeweglichen Lagerung des radialverschiebbare Förderkolben aufneh¬ menden Pumpenrotors ausgerüstet ist, wobei die Flansch- buchsen über am Umfang verteilt angeordnete, saug- und druckseitige Steueröffnungen aufweisen zur Verbindung mit in der Zylinderwand angeordneten Zu- und Ablauf- Kammern.
Die Ausbildung von Funktionseinheiten der Hydropumpe bzw. Radialkolbenpumpe in der Wand des Zylinders des Linearmotors ergibt weitere, einfache Ausgestaltungen dadurch, daß die Zuströmkammer und die Abströmkammer jeweils mit einem in der Zylinderwand angeordneten, im wesentlichen axial gerichteten Kanal verbunden sind, wobei jeder Kanal über eine am Außenumfang des Zylinders des Linearmotors ausgebildete Umfangsnut mit einer im Maschinengehäusedeckel angeordneten Leitung in Verbin- düng steht. Werden weiter die vorgenannten Kanäle vom wellenseitigen Ende des Zylinders in dessen Zylinderwand angeordnet, so kann zum dichten Verschluß des Saugkanals und des Druckkanals dem Zylinder am wellenseitigen Ende eine Flanschmutter zugeordnet sein, die ferner mit ihrem äußeren Randbereich der Axialsicherung der Flanschbuchse zur drehbeweglichen Lagerung des Pumpenrotors auf dem Zylinder dient.
Für innenbeaufschlagte Radialkolbenpumpen mit im Pumpen¬ rotor radial beweglichen Förderkolben ist es bekannt, diese mit ihren radial äußeren Enden mit einem im Pumpengehäuse angeordneten Gleitring zusammenwirkenzu¬ lassen. Für ein im Maschinengehäusedeckel ausgebildetes, wellenseitig offenes Pumpengehäuse kann eine gesonderte Lagefixierung dieses Gleitringes dadurch entfallen, daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dem wellenseitig offenen Pumpengehäuse mit axialem Spiel ein Geberrad zugeordnet ist. Das Geberrad kann dabei beispielsweise mit der Steckanordnung für den Pumpenrotor in drehfester Verbindung stehen. Weiter kann aber das Geberrad auch mit dem Pumpenrotor einstückig ausgebildet sein, wobei die axiale Zuordnung des Pumpenrotors zum im Maschinen¬ gehäusedeckel integrierten Pumpengehäuse über die Steckanordnung bewirkt sein kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung beziehen sich auf die Anordnung der Hydraulik-Leitungen im Maschinenge¬ häusedeckel, wobei zur Vermeidung eines gesonderten Hydrauliksystems beispielsweise die Saug-Leitung im Maschinengehäusedeckel mit dem Schmierkreislauf der Brennkraftmaschine in Verbindung steht. Zur stufenlosen Verstellung mit sicherer Halterung des Kolbens in jeder gewünschten Drehwinkellage ist der Kolben des Linear¬ motors als Differenzkolben ausgestaltet, wobei zur beidseitigen Beaufschlagung dieses Differenzkolbens vorgesehene Druck-Leitungen über ein Taktventil ge¬ steuert sind, wobei vom Taktventil abgesteuerte Hydrau¬ likflüssigkeit über eine maschinenseitig ausmündende Ablaufleitung im Maschinengehäusedeckel dem Schmier¬ mittelkreislauf der Brennkraftmaschine wieder zugeführt wird. Weiter lassen sich die Außenabmessungen einer Hydropumpe durch Kombination mit einem Druck-Speicher in gewünschter Weise reduzieren, wobei der Druck-Speicher vorzugsweise zur Vermeidung gesonderter Leitungen am Maschinengehäusedeckel integriert ist.
Um weiter die Dimensionierung wichtiger Teile der Gesamt-Vorrichtung für einen akzeptablen Montagevorgang nicht ungünstig zu beeinflussen, wird die erfindungsge¬ mäße Bau- bzw. Montage-Einheit dahingehend weitergebil¬ det, daß diese zusätzlich ein über eine Kuppelstange verbundenes, zwischen Welle und Antriebsrad winkelver- stellwirksames Koppelglied der Verstellanordnung umfaßt. Damit kann ein wesentlicher Funktionsblock der Gesamt- Vorrichtung von der Brennkraftmaschine gesondert aufge- baut und in die Montagelinie der Brennkraftmaschine eingeführt werden.
Es bleibt im Rahmen der Erfindung, die Hydropumpe auch an der drehwinkelverstellbaren Welle anzuordnen und das Pumpengehäuse über eine Steckanordnung deckelseitig drehfest zu halten. Es ist weiter denkbar, den Linear¬ motor, die Hydropumpe - ggf. mit Geberrad - und die aus Leitungen und Taktventil gebildete Steuereinrichtung in einem gesonderten Teil anzuordnen und dieses Teil mit dem Maschinengehäusedeckel zu verbinden. Auch diese Ausgestaltung ermöglicht die gesonderte Anfertigung eines Funktionsblockes der Gesamt-Vorrichtung. Diese Ausgestaltung kann für eine kostengünstige Nachrüstung in Frage kommen.
Weitere Einzelheiten sind anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
Eine Vorrichtung 1 zur relativen Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle 2 einer nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine zu einem Antriebsrad 3 umfaßt eine Verstellanordnung 4 und eine Betätigungsanordnung 5. Das Antriebsrad der Verstellanordnung 4 steht in einstücki¬ ger Verbindung mit einer Hohlnabe 6 , die über den Außenumfang in einer wellenäußeren Ausnehmung 7 dreh- winkelbeweglich gelagert ist. Die Hohlnabe 6 wirkt über eine Schräg- bzw. Schraubverzahnung 8 mit einem Koppel- glied 9 zusammen, das in einer welleninneren Ausneh¬ mung 10 über eine Geradführung 11 mit der Nockenwelle 2 in drehfester Verbindung steht. Zur relativen Drehwin¬ kelverstellung der Nockenwelle 2 gegenüber dem Antriebs- rad 3 ist das Koppelglied 9 axial verlagerbar, wobei eine Kuppelstange 12 das Koppelglied 9 mit einem hydrau¬ lischen Linearmotor 13 der Betätigungsanordnung 5 verbindet.
Der Linearmotor 13 ist in einem lösbar ausgebildeten Maschinengehäusedeckel 14 angeordnet und besteht im wesentlichen aus einem Zylinder 15 und einem darin verlagerbaren Kolben 16. Zur Längs- bzw. Verstell- Achse 17- -des Linearmotors 13 ist am Maschinengehäuse- deckel 14 wellenseitig eine als Radialkolbenpumpe ausgebildete Hydropumpe 18 mit einem Pumpenrotor 19 koaxial angeordnet, wobei der Pumpenrotor 19 am Außen¬ umfang des Zylinders 15 des Linearmotors 13 drehbeweg¬ lich gelagert ist. Wie aus der einzigen Zeichnung näher hervorgeht, ist die Hydropumpe 18 vorzugsweise als innenbeaufschlagte Radialkolbenpumpe vorgesehen mit einem im Maschinengehäusedeckel 14 ausgebildeten, wellenseitig offenen Pumpengehäuse 20, das den über eine Steckanordnung 21 in wellenseitiger Antriebsverbindung stehenden Pumpenrotor 19 aufnimmt. Zur Erzielung einer fertigungstechnisch günstigen, aus Linearmotor 13, Hydropumpe 18 und Maschinengehäusedeckel 14 gebildeten Bau- bzw. Montage-Einheit weist der Maschinengehäuse¬ deckel 14 zur Aufnahme eines gesonderten, mit unter- schiedlichen Außendurchmessern ausgebildeten Zylinder 15 des Linearmotors 13 eine Stufenbohrung 22 auf. Der in der Stufenbohrung 22 angeordnete Zylinder 15 ist wellen¬ seitig mit einer Flanschbuchse 23 zur gleitbeweglichen Lagerung des radial verschiebbare Förderkolben 24 aufnehmenden Pumpenrotors 19 ausgerüstet, wobei die Flanschbuchse 23 über am Umfang verteilt angeordnete, saug- und druckseitige Steueröffnungen aufweist zur Verbindung mit in der Zylinderwand angeordneten Zu- und Ablaufkammern 25 bzw. 26. Die Zuströmkammer 25 und die Abströmkammer 26 sind jeweils mit einem in der Zylinder- wand angeordneten, im wesentlichen axial gerichteten Kanal 27 bzw. 28 verbunden, wobei jeder Kanal 27, 28 über eine am Außenumfang des Zylinders 15 des Linear¬ motors 13 ausgebildete Umfangsnut mit einer im Maschi- nengehäusedeckel 14 angeordneten Leitung 29 bzw. 30 in Verbindung steht. Der Saug-Kanal 27 und der Druck- Kanal 28 werden am wellenseitigen Ende des Zylinders 15 des Linearmotors 13 durch eine Flanschmutter 31 ver¬ schlossen, die mit ihrem äußeren Randbereich der Axial- Sicherung der Flanschbuchse 23 für den Pumpenrotor 19 auf dem Zylinder 15 dient.
Das zur Längs- bzw. Verstell-Achse 17 des Linearmo¬ tors 13 im Maschinengehäusedeckel 14 exzentrisch ange¬ ordnete, wellenseitig offene Pumpengehäuse 20 ist mit einem mit den Förderkolben 24 zusammenwirkenden Gleit¬ ring 32 ausgerüstet, der axial durch ein mit axialem Spiel in der Steckanordnung 21 angeordnetes Geberrad 33 gesichert ist. Das Geberrad 33 kann ein gesondertes Bauteil sein. Es kann auch mit dem Pumpenrotor 19 einstückig ausgebildet sein. Vorzugsweise wirkt jedes Geberrad 33 mit einem im Maschinengehäusedeckel 14 angeordneten - nicht dargestellten - Geber zusammen.
Um für die hydraulische Betätigungsanordnung 5 einen gesonderten Hydraulikkreislauf zu vermeiden, steht die Saug-Leitung 29 im Maschinengehäusedeckel 14 mit dem Schmierkreislauf der nicht näher dargestellten Brenn¬ kraftmaschine in Verbindung. Weiter sind zwei im Ma¬ schinengehäusedeckel 14 vorgesehene Druck-Leitungen 30 und 30* zur beidseitigen Beaufschlagung eines mit unterschiedlichen Flächen gestalteten Kolbens 16 - Differenzkolben - des Linearmotors 13 über ein Taktven¬ til 34 gesteuert, wobei ein zwischen Steuerkolben 35 und 36 der Steuerstange 37 des Taktventils 34 vorgesehener Ringraum 38 mit einer maschinenseitig ausmündenden Ablaufleitung 39 verbindbar ist.
Das Taktventil 34 steht in Verbindung mit einer vorzugs¬ weise kennfeldgesteuerten Regeleinrichtung, mittels der die Nockenwelle 2 für jeden Betriebspunkt der Brenn¬ kraftmaschine gegenüber dem Antriebsrad 3 drehwinkelver- stellt und der für den jeweiligen Betriebspunkt vorgege¬ bene Verstellwinkel gehalten wird. Um für eine solche Regelung auch eine durch beengte Platzverhältnisse relativ kleinbauende Hydropumpe 18 verwenden zu können, kann am Maschinengehäusedeckel 14 ein Druck-Speicher 40 angeordnet sein, der über eine Verbindungs-Leitung 41 mit der dem Druck-Kanal 28 in der Zylinderwand zugeord¬ neten Umfangsnut mediumsführend in Verbindung steht.
Zur Erleichterung der Montage der Vorrichtung 1 zur relativen Drehwinkelverstellung der Nockenwelle 2 zum Antriebsrad 3 kann die aus der Betätigungsanordnung 5 mit Linearmotor 13 und Hydropumpe 18 sowie dem Maschi¬ nengehäusedeckel 14 bestehende Bau- bzw. Montage-Einheit ferner das über die Kuppelstange 12 verbundene, zwischen der Nockenwelle 2 und dem Antriebsrad 3 winkelverstell- wirksame Koppelglied 9 der Verstellanordnung 4 umfassen. Damit sind zusätzliche Montagemaßnahmen für die an der Brennkraftmaschine angeordnete Vorrichtung 1 vermieden.
Im Rahmen der Erfindung kann die Hydropumpe auch an der drehwinkelverstellbaren Welle angeordnet und das Pumpen¬ gehäuse der Hydropumpe über eine Steckanordnung deckel- seitig drehfest gehalten sein. Weiter kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen werden, den Linearmotor, die Hydropumpe - ggf. mit Geberrad - und eine das Taktventil mit Leitungen umfassende Steuereinrichtung in einem gesonderten, mit dem Maschinengehäusedeckel verbindbaren Teil angeordnet werden, wobei dieser gesonderte Teil als Nachrustsatz dienen kann.

Claims

I IPatentansprüche
1. Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Welle zu einem Antriebsrad, insbesondere Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, umfassend einen als Betätigungsanordnung (5) vorgesehenen hydraulischen Linearraotor (13) , der auf eine zwischen Antriebsrad (3) und Welle (2) wirksame Verstellanordnung (4) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hydropumpe (18) mit einem Pumpenrotor (19) zur Längs- bzw. Verstell-Achse (17) des Linearmo¬ tors (13) koaxial angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Linearmotor (13) und Hydropumpe (18) zur drehwinkelverstellbaren Welle (2) koaxial an einem lösbar ausgebildeten Maschinengehäusedeckel (14) angeordnet sind, und - mit diesem eine Bau- bzw. Montage-Einheit bilden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydropumpe (18) eine Radialkolbenpurnpe ist. /2
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Linearmotor (13) als eine Zylinder/Kolben-Einheit (15,16) gestaltet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialkolbenpumpe (18) am Maschinengehäuse¬ deckel (14) wellenseitig angeordnet ist, wobei der Pumpenrotor (19) am Außenumfang des Zylin- ders (15) des Linearmotors (13) drehbeweglich gelagert ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine innenbeaufschlagte Radialkolbenpumpe (18) vorgesehen ist mit einem im Maschinengehäuse¬ deckel (14) ausgebildeten, wellenseitig offenen Pumpengehäuse (20) , das den über eine Steckanordnung (21) in wellenseitiger Antriebsverbindung stehenden Pumpenrotor (19) aufnimmt.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein gesonderter, mit unterschiedlichen Außen¬ durchmessern ausgebildeter Zylinder (15) des Linearmotors (13) in einer Stufenbohrung (22) des Maschinengehäusedeckels (14) angeordnet ist, und der Zylinder (15) wellenseitig mit einer Flansch¬ buchse (23) zur gleitbeweglichen Lagerung des radial verschiebbare Förderkolben (24) aufnehmenden Pumpenrotors (19) ausgerüstet ist, wobei
- die Flanschbuchse (23) über am Umfang verteilt angeordnete, saug- und druck-seitige Steueröffnun- gen aufweist zur Verbindung mit in der Zylinderwand angeordneten Zu- und Ablauf-Kammern (25,26).
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, - daß die Zuströmkammer (25) und die Abströmkam¬ mer (26) jeweils mit einem in der Zylinderwand angeordneten, im wesentlichen axial gerichteten Kanal (27,28) verbunden sind, und jeder Kanal (27,28) über eine am Außenumfang des Zylinders (15) des Linearmotors (13) ausgebildete
Umfangsnut mit einer im Maschinengehäusedeckel (14) angeordneten Leitung (29,30) in Verbindung steht.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, - daß dem Zylinder (15) des Linearmotors (13) am wellenseitigen Ende eine den Saug-Kanal (27) und den Druck-Kanal (28) abschließende Flanschmut¬ ter (31) zugeordnet ist, die - mit ihrem äußeren Randbereich der Axialsicherung der Flanschbuchse (23) auf dem Zylinder (15) dient.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem wellenseitig offenen Pumpengehäuse (20) mit axialem Spiel ein Geberrad (33) zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Geberrad (33) mit dem Pumpenrotor (19) einstückig ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Saug-Leitung (29) im Maschinengehäusedeckel (14) mit dem Schmier¬ kreislauf der Maschine in Verbindung steht.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Maschinengehäusedeckel (14) vorgesehene Druck-Leitungen (30,30') zur beidseitigen Beauf- schlagung eines mit unterschiedlichen Flächen gestalteten Kolbens (Differenzkolben 16) des Linearmotors (13) über ein Taktventil (34) gesteu¬ ert sind, wobei ein zwischen Steuerkolben (35,36) der Steuerstan- ge (37) des Taktventils (34) vorgesehener Ring¬ raum (38) mit einer maschinenseitig ausmündenden Ablaufleitung (39) verbindbar ist.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, - daß am Maschinengehäusedeckel (14) ein Druck- Speicher (40) angeordnet ist, der über eine Verbindungs-Leitung (41) mit der dem Druck-Kanal (28) in der Zylinderwand zugeordneten Umfangsnut mediumsführend in Verbindung steht.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Betäti¬ gungsanordnung (5) mit Linearmotor (13) und Hydro¬ pumpe (18) sowie dem Maschinengehäusedeckel (14) bestehende Bau- bzw. Montage-Einheit ferner ein über eine Kuppelstange (12) verbundenes, zwischen Welle (2) und Antriebsrad (3) winkelverstellwirk- sames Koppelglied (9) der Verstellanordnung (4) umfaßt.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü- ehe 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydropumpe an der drehwinkelverstellbaren Welle angeordnet und das IS- Pumpengehäuse über eine Steckanordnung deckelseitig drehfest gehalten ist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Linearmotor, Hydropumpe - ggf. mit Geberrad - und Steuereinrichtung (Takt¬ ventil mit Leitungen) in einem gesonderten, mit dem Maschinengehäusedeckel verbindbaren Teil angeordnet sind.
18. Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Welle zu einem Antriebsrad, insbesondere Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, umfassend einen als Betätigungsanordnung vorge¬ sehenen hydraulischen Linearmotor, der - auf eine zwischen Antriebsrad und Welle wirksame Verstellanordnung einwirkt, dadurch gekennzeichnet, - daß eine Kolbenpumpe zur Längs- bzw. Verstell-Achse des Linearmotors koaxial angeordnet ist mit einem von einem Zylinder des Linearmotors mittig durch¬ setzten Hubkolben.
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