WO1992005335A1 - Taillant d'outil de forage auto-affutable - Google Patents

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    • E21B10/56—Button-type inserts
    • E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
    • E21B10/5673—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts having a non planar or non circular cutting face
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    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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    • E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a cutter for a self-sharpening drilling tool.
  • cutting edges of tools used in the f 5 oil drilling or mining are generally platelet-shaped comprising an outer layer polycrystalline
  • Each cutter is brazed, either on a support such as a stud, itself crimped in the body of the tool, or on
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing self-sharpening cutters, that is to say which are liable to break along surfaces having favorable orientations, each time the force applied to the the tool becomes greater than a given threshold.
  • the subject of the invention is a drill bit cutter of the type defined above, characterized in that on the cutter and / or on its support are formed zones of lower resistance, such as grooves, which can initiate successive breaks making an acute relief angle with the rock formation to be drilled.
  • the clearance angle is preferably between 25 and 55 °.
  • Figure 1 is a perspective view of a drilling tool of a known type
  • Figure 2 is a perspective view of a cutter attached to the stud, the grooves being formed on both of these two elements;
  • Figures 3 to 6 show successive phases of the sharpening process of the cutter and the stud of Figure 2 ;
  • Figures 7 to 11 are elevational views of several variants of formation of the grooves on the cutter and on the stud.
  • the tool 10 comprises a steel body 12 carrying on its side wall a plurality of cutters 14 arranged in several rows.
  • each cutter 14 is crimped into one end of a substantially cylindrical stud 18, the other end of which is itself crimped onto the body 12.
  • the cutter is in the form of a circular plate comprising a first layer polycrystalline diamond 22, which is bonded, by means of a suitable binder, to a second layer 24 of tungsten carbide.
  • each groove comprises two branches (only one being visible in FIG. 2) which descend from the cutter 14 into the stud, symmetrically with respect to the mediator plane of the cutter, and which meet at the back of the stud.
  • Each groove thus defines a preferential breaking surface of the cutter and the stud.
  • the weakening of the cutting edge is ensured by the choice of the orientation, the dimensions and the positioning of the grooves. Breaking according to a given breaking surface occurs when the cutter has undergone a certain degree of wear and a predetermined load is applied to it.
  • FIG 2 there is shown a cutter fixed on stud free of any wear, and designated by 28 the rock formation to be drilled and by arrow j f the direction of movement of the cutter.
  • the upper face makes an acute angle fleeing ⁇ with the wall of the rock formation, so that only the cutter 14 attacks the rock. The efficiency of the cutting edge is then optimum.
  • FIG. 3 shows the cutter and the stud in a later state.
  • the entire upper part of the cutter and the stud has been worn by the rock. Contact with the rock formation is now made by the entire upper flat surface 30.
  • the cutting edge efficiency decreases. If a greater load is applied to keep the same efficiency, the cutting edge and the stud are broken according to the surface containing the first groove 26- ⁇ .
  • the cutter then takes the sharpened shape shown in FIG. 4. ⁇ again, it has its maximum efficiency since it attacks the rock under the acute angle • - which is clearly greater than the limiting angle ⁇ indicated previously.
  • the number of grooves can be any. In FIG. 2, only five have been indicated, by way of nonlimiting example.
  • their spacing as well as their depth can also vary within wide limits, for example between 0.1 and 10 mm.
  • the grooves all have the same width and the same depth.
  • the grooves can define parallel planar surfaces, as in FIGS. 7 and 8 where, due to the perspective, only parallel rectilinear portions of grooves are seen.
  • the grooves 26c are formed in perspective by broken lines formed by rectilinear sections.
  • the grooves 26d are curved so that successive breaks are made on concave surfaces.
  • the grooves can have their origin on the cutter 14 near the crystal zone in diamond
  • the grooves may be discontinuous in the form of dots or lines.
  • the grooves can go all around the cutter and the stud or only a part only of the latter.

Abstract

L'invention concerne un taillant d'outil de forage auto-affûtable en forme de plaquette comprenant une couche extérieure polycristalline diamantée (22) déposée sur une couche en carbure de tungstène (24), chaque taillant étant fixé sur un support (18) solidaire du corps (12) de l'outil. Sur le taillant et/ou sur son support (18) sont formées des zones (26) de moindre résistance, telles que des rainures, qui peuvent initier des cassures successives faisant un angle de dépouille aigu (alpha) avec la formation rocheuse à forer (28).

Description

TAILLANT D'OUTIL DE FORAGE AUTO-AFFUTABLE.
La présente invention concerne un taillant d'outil de forage auto-affûtable.
On sait que les taillants d'outils utilisés dans le f 5 forage pétrolier ou minier sont généralement en forme de plaquette comprenant une couche extérieure polycristalline
• diamantée déposée sur une couche en carbure de tungstène.
Chaque taillant est brasé, soit sur un support tel qu'un plot, lui-même serti dans le corps de l'outil, soit sur
10 une matrice en carbure de tungstène.
L'utilisation de ces taillants dans les conditions difficiles qui prévalent dans le forage pétrolier ou minier peut occasionner leur destruction, notamment par usure normale, par impact à la suite de surcharges ou
15 encore par suite d'échauffement excessif.
Lorsque les taillants sont usés, leur surface de contact avec la roche à forer est plus élevée, de sorte que l'efficacité de l'outil est nettement réduite. Pour garder une certaine efficacité, on doit appliquer à
20 l'outil un effort plus important, mais alors on risque de provoquer ainsi une cassure des taillants par suite de surcharge. Cette cassure est souvent franche et orientée dans des directions très aléatoires, qui peuvent être soit favorables ou au contraire néfastes. La cassure est bien
25 orientée lorsqu'elle a pour origine la zone située juste à l'arrière de la couche polycristalline en diamant par rapport au sens de déplacement du taillant, et qu'elle fait un angle de dépouille aigu avec la surface de la formation rocheuse.
30 De plus, l'effort accru appliqué à l'outil risque de provoquer la destruction partielle ou la perte des taillants par échauffement. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant des taillants auto-affûtables, 35 c'est-à-dire qui sont susceptibles de se briser selon des surfaces ayant des orientations favorables, chaque fois que l'effort appliqué à l'outil devient supérieur à un seuil donné. A cet effet, l'invention a pour objet un taillant d'outil de forage du type défini précédemment, caractérisé en ce que sur le taillant et/ou sur son support sont formées des zones de moindre résistance, telles que des rainures, qui peuvent initier des cassures successives faisant un angle de dépouille aigu avec la formation rocheuse à forer.
L'angle de dépouille est de préférence compris entre 25 et 55°. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un outil de forage d'un type connu; La figure 2 est une vue en perspective d'un taillant fixé sur plot, les rainures étant formées à la fois sur ces deux éléments;
Les figures 3 à 6 montrent des phases successives du processus d'affûtage du taillant et du plot de la figure 2;
Les figures 7 à 11 sont des vues en élévation de plusieurs variantes de formation des rainures sur le taillant et sur le plot.
Avec référence à la figure 1, l'outil 10 comprend un corps en acier 12 portant sur sa paroi latérale une pluralité de taillants 14 disposés sur plusieurs rangées.
L'outil se termine par une portion filetée 16 destinée à la connexion avec le tubage d'entraînement en rotation, non représenté. Comme le montre la figure 2, chaque taillant 14 est serti dans une extrémité d'un plot 18 sensiblement cylindrique, dont l'autre extrémité est elle-même sertie sur le corps 12. Le taillant est en forme de plaquette circulaire comprenant une première couche polycristalline diamantée 22, qui est liée, au moyen d'un liant approprié, à une seconde couche 24 en carbure de tungstène.
Sur la paroi latérale du taillant 14 et du plot 18 sont imprimées plusieurs rainures 26, qui peuvent être parallèles entre elles. Chaque rainure comprend deux branches (une seule étant visible sur la figure 2) qui descendent depuis le taillant 14 jusque dans le plot, symétriquement par rapport au plan médiateur du taillant, et qui se rejoignent au dos du plot. Chaque rainure définit ainsi une surface de rupture préférentielle du taillant et du plot.
La fragilisation du taillant est assurée par le choix- de l'orientation, des dimensions et du positionnement des rainures. La cassure selon une surface de rupture donnée s'effectue lorsque le taillant a subi un certain degré d'usure et qu'il lui est appliqué une charge prédéterminée.
Sur la figure 2, on a représenté un taillant fixé sur plot exempt de toute usure, et l'on a désigné par 28 la formation rocheuse à forer et par la flèche jf la direction de déplacement du taillant. Initialement, la face supérieure fait un angle aigu fuyant β avec la paroi de la formation rocheuse, de sorte que seul le taillant 14 attaque la roche. L'efficacité du taillant est alors optimum.
La figure 3 montre le taillant et le plot dans un état ultérieur. Toute la partie supérieure du taillant et du plot a été usée par la roche. Le contact avec la formation rocheuse se fait à présent par toute la surface plane supérieure 30. L'efficacité du taillant diminue. Si l'on applique une plus grande charge pour garder la même efficacité, on provoque une cassure du taillant et du plot selon la surface contenant la première rainure 26-ι. Le taillant prend alors la forme affûtée montrée à la figure 4. Λ nouveau, il a son efficacité maximale puisqu'il attaque la roche sous l'angle aigu •- qui est nettement supérieur à l'angle limite β indiqué précédemment.
Λu cours de l'utilisation ultérieure, le taillant s'use davantage et prend la forme illustrée la figure 5. Il y apparaît une surface rabotée' 32. Λ nouveau, la surface de contact avec la roche augmente et les efforts appliqués doivent être accrus, ce qui provoque la cassure du taillant et du plot selon la surface qui contient la seconde rainure 262» On obtient ainsi le taillant affûté de la figure 6.
Le processus d'usure-affûtage se poursuit de la même façon jusqu'à ce que la dernière rainure ait été atteinte.
Le nombre de rainures peut être quelconque. Sur la figure 2, on n'en a indiqué, à titre d'exemple non limitatif, que cinq.
Leur espacement ainsi que leur profondeur peut aussi varier dans de larges limites, par exemple entre 0,1 et 10 mm. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les rainures ont toutes la même largeur et la même profondeur. Mais il est possible, comme dans le mode de réalisation de la figure 8, d'alterner des rainures profondes 26a avec des rainures moins profondes 26b.
Les rainures peuvent définir des surfaces planes parallèles, comme sur les figures 7 et 8 où l'on n'aperçoit, en raison de la perspective, que des portions rectilignes parallèles de rainures. Sur la figure 10, les rainures 26c sont constituées en perspective par des lignes brisées formées de tronçons rectilignes .
Dans le mode de réalisation de la figure 11, les rainures 26d sont courbes de manière que les cassures successives s'effectuent selon des surfaces concaves.
Les rainures peuvent avoir leur origine sur le taillant 14 près de la zone cristalline en diamant
(figures 8,10 et 11), sur le plot 18 (figure 7), ou encore de façon alternée sur le taillant et sur le support (figure 9).
De nombreuses autres modifications de détail peuvent encore être apportées aux modes de réalisation décrits. Par exemple, les rainures peuvent être discontinues sous forme de points ou de traits. Les rainures peuvent faire tout le tour du taillant et du plot ou seulement d'une partie seulement de ces derniers.

Claims

REVENDICATIONS
1- Taillant d'outil de forage auto-affûtable en forme de plaquette comprenant une couche extérieure polycristalline diamantée (22) déposée sur une couche en carbure de tungstène (24), chaque taillant étant fixé sur un support (18) solidaire du corps (12) de l'outil (10), caractérisé en ce que sur le taillant (20) et/ou sur son support (18) sont formées des zones (26) de moindre résistance, telles que des rainures, qui peuvent initier des cassures successives faisant un angle de dépouille aigu (°^) avec la formation rocheuse à forer (28).
2- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de dépouille est de préférence compris entre 25 et 55°. 3- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures sont parallèles entre elles.
4- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures ont la même largeur et la même profondeur. 5- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que des rainures profondes (26a) sont alternées avec des rainures moins profondes (26b).
6- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque rainure comprend deux branches qui descendent symétriquement depuis le taillant (14) jusque dans le support (18), symétriquement par rapport au plan médiateur du taillant, et qui se rejoignent au dos du support.
7- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (26a) sont rectilignes de manière à définir des surfaces de rupture planes.
8- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures sont en forme de lignes brisées (26c), ou courbes (26d) et définissent des surfaces de rupture concaves.
9- Taillant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures sont discontinues, par exemple sous forme de points ou de traits.
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