WO1992008657A1 - Recipient de pompe lançant des bulles - Google Patents

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WO1992008657A1
WO1992008657A1 PCT/JP1990/001445 JP9001445W WO9208657A1 WO 1992008657 A1 WO1992008657 A1 WO 1992008657A1 JP 9001445 W JP9001445 W JP 9001445W WO 9208657 A1 WO9208657 A1 WO 9208657A1
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air
liquid
cylinder
piston
container
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PCT/JP1990/001445
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shoji Uehira
Takashi Miyagi
Original Assignee
Daiwa Can Company
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Publication date
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
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    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1087—Combination of liquid and air pumps

Definitions

  • the present invention relates to a foam which jets out uniform foam in a dispensing manner after foaming a foaming liquid such as detergent, hand soap or shampoo by mixing with air to foam.
  • the present invention relates to a jet pump container.
  • a conventional foam ejection pump container has been put into practical use in which a high-pressure gas such as carbon dioxide gas or chlorofluorocarbon gas is stored in a container together with a foaming liquid, and bubbles are generated at the time of injection. .
  • a high-pressure gas such as carbon dioxide gas or chlorofluorocarbon gas
  • Utility Model Registration No. 1 5 2 9 4 5 6 Japanese Utility Model Application No. 58-2 3 4 15 is a good example of a bubble jet pump vessel that does not use high-pressure gas.
  • the proposal was to be installed at the opening of the container containing the liquid. Double cylinder in which a cylinder for air and a cylinder for liquid are provided concentrically, a liquid suction pipe communicating the bottom of the cylinder for liquid with the bottom of the container, a cylinder for air and a cylinder for liquid.
  • Cover that guides the piston body through the air cylinder by forming the air cylinder, and the air flow path and liquid flow in the hole Is arranged to become a configuration breathability inclusions i.e. porous material such as sponge which has a function of discharging the introduction of the outside air and the discharge and the generation of foam at the confluence.
  • the piston body is moved up and down so that the liquid sent from the liquid cylinder and the air sent from the air cylinder are mixed in the air-permeable inclusion, so that the foam is formed. Is generated and bubbles are ejected to the outside through the holes of the nozzle body.
  • the proposed air-permeable inclusions have a function to introduce outside air into the air cylinder and a function to generate and discharge bubbles, resulting in a large fluid resistance during introduction of outside air, resulting in increased cost.
  • the problem is that the up and down movement of the body cannot be smooth, and the liquid component of the foam remaining in the permeable inclusion dries and solidifies in the permeable inclusion. There was a problem of clogging.
  • Utility Model Registration No. 1 467 752 6 Japanese Utility Model Publication No. 57-220285
  • a liquid cylinder is erected from the center of the bottom of the double cylinder air cylinder in addition to the configuration of Utility Model Registration No. 1 529 456 mentioned above.
  • the cylinder for air has an air introduction hole having an operation valve for communicating the liquid in the container with the outside air outside the container to prevent the inside of the container from becoming negative pressure, and the cylinder for air.
  • a configuration has been proposed in which the skirt portion of the air piston sliding inside is formed to be thin.
  • the means for introducing outside air into the air cylinder is not specified, and if the same as in the above proposal, it has the same disadvantage, and the air sliding in the air cylinder If the skirt portion of the service piston is formed to be thin, the skirt portion is deformed inward when the inside of the air cylinder is under negative pressure, and the outside air is introduced into the air cylinder. Sufficient rubbing accuracy between the air cylinder and air screw must be ensured.
  • An object of the present invention is to provide a foam ejection pump container that ejects foam by a pump that is manually pressed and operated.
  • Another object of the present invention is to provide a foam ejection pump container that can always keep the amount of air introduced into the air cylinder constant and can keep the mixing ratio with the liquid constant.
  • Another object of the present invention is to provide a foam ejection pump container which can be screwed into a lid to make a closed state when the foam ejection pump container is transported or stored.
  • a foam ejection pump container includes an air cylinder for an air pump and a liquid cylinder for a liquid pump provided inside an opening of a container containing a liquid.
  • a nozzle body an air flow path for communicating the hole with the inside of the air cylinder, a liquid flow path for communicating the inside of the liquid cylinder with the hole, and in the middle of the liquid flow path.
  • a panel is formed in the air cylinder and has an actuating valve for communicating the liquid in the container with the outside air outside the container to prevent the inside of the container from becoming negative pressure.
  • a foam ejection pump container comprising: a hole; and a lid for fixing the double cylinder to the container and guiding the piston through the container.
  • the porous body is formed of a porous sheet-like body, and a junction where the liquid flow path and the air flow path merge with each other is provided in front of a location where the porous sheet-like body is provided, so that liquid and air are formed.
  • a sliding section of the piston body for the air piston and a sliding section of the piston for the liquid are provided with a height difference so that the liquid is moved up and down.
  • the cylinder extends below the bottom surface of the air cylinder, and introduces outside air into an air chamber formed by the air cylinder and the air piston.
  • a third check valve is provided on the air piston so as to allow the air to pass through the gap between the outer peripheral surface and the cover.
  • a foam ejection pump container includes an air cylinder for an air pump provided inside an opening of a container containing a liquid and a liquid cylinder for a liquid pump.
  • a double cylinder in which a cylinder is provided concentrically; a liquid suction pipe that communicates a bottom of the liquid cylinder with a bottom of the container; and an inside of the air cylinder and the inside of the liquid cylinder.
  • the sky which moves up and down respectively
  • An actuation valve is formed on the air cylinder in order to prevent the inside of the container from becoming a negative pressure by communicating the liquid in the container with the outside air outside the container and the urging panel to be energized.
  • the double-cylinder is fixed to the container and the piston is inserted
  • the foam jet pump container formed by and a lid for the inner,
  • the porous body is formed of a porous sheet-like body, and a junction where the liquid flow path and the air flow path merge with each other is provided in front of a location where the porous sheet-like body is provided, so that liquid and air are formed.
  • a cylinder extends below the bottom surface of the air cylinder, and the outside air is introduced into the air chamber formed by the air cylinder and the air piston to form an outer periphery of the air piston.
  • a third check valve is provided on the air piston to allow the air to pass through the gap between the surface and the lid,
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an upper part of a first embodiment of a foam ejection pump container
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a lower portion of the first embodiment of the foam ejection pump container
  • Fig. 3 is a longitudinal sectional view showing the above-mentioned foam ejection pump container in the state of long-term storage or transportation.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an upper portion of a foam ejection pump container
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a lower portion of a foam ejection pump container.
  • a surfactant or the like is mixed into a cylindrical container 1 which is blow-molded using a resin or the like, for example.
  • the foamable liquid A which has the property of foaming by mixing with the liquid, is stored up to the liquid level W at the maximum liquid level.
  • an open screw portion 1a of a male screw portion is integrally formed, and the female screw portion of the large lid 15 is formed with respect to the opening screw portion 1a.
  • the cylinder portion of the pump is made of, for example, a polypropylene resin or the like, and also has two large and small air cylinder portions 3c and a liquid cylinder portion 3d formed concentrically as shown in the figure. It is formed as a heavy cylinder 3.
  • the double cylinder 3 is open upward, and at the opening edge, a fitting ring 3 a having a locking portion that is locked after press-fitting the small lid 14, and a container 1.
  • the flange portions 3b which are portions to be fixed with respect to, are each formed in an annular shape.
  • the above-mentioned large lid 15 is previously attached to the flange portion 3 b of the double cylinder 3.
  • the fitting ring 3a is press-fitted and locked between the outer wall locking portion 14c and the inner wall portion 14b of the small lid 14, which is injection molded from a colored polypropylene resin or the like. Integrally prevent the large lid 15 from falling off the pump assembly.
  • the double cylinder 3 follows the fitting ring portion 3a and the flange portion 3b, and is slightly more than the inner diameter of the open screw portion 1a of the container 1.
  • the air cylinder 3c which has a small outer diameter and has a substantially cylindrical shape as a whole, is connected to the air cylinder 3c at the center of the bottom 3e of the air cylinder 3c. As a whole, it has a cylindrical shape for concentric circles with the air cylinder part 3c and a liquid cylinder part 3d smaller in diameter than the air cylinder part 3c.
  • the air cylinder 3c is connected to the guide cylinder 3c, which has a smaller inside diameter than the fitting ring 3a, and the guide cylinder 3c, by a taper.
  • a cylindrical portion comprising a cylindrical portion 3 c, yo Ri also the inner diameter is smaller silicon Sunda portion 3 c 2
  • Prefecture extends from the lower end of the silicon Sunda portion 3 c 2 diametrically inwardly, bottom central portion is inverted to the upward 3 e.
  • the liquid cylinder portion 3 d is the upper end of the inverted portion of the bottom portion 3 e of the air cylinder portion 3 c and connects the portion where the seal protrusion 3 f described later is formed. However, it extends downward from the connection, and has a smaller diameter near the lower end.
  • fitting ring portion 3 a and the guide tube portion 3 c, and the silicon Sunda portion 3 c 2 Noso respectively inside and, of the sliding Shiruru portion 1 0 j of air piston tons 1 0 to be described later
  • the inner diameter of the fitting ring 3a is larger than the outer diameter of the sliding seal 10j
  • the inner diameter of the guide cylinder 3c is that of the sliding seal 10j.
  • the inner diameter of the silicon Sunda portion 3 c 2 becomes also rather slightly small Ri by the outer diameter of the sliding seal portion 1 0 j.
  • the inner surfaces having different inner diameters are connected by a tapered portion.
  • the mixing ratio between the liquid and the gas is substantially determined by the volume ratio between the air cylinder 3c and the liquid cylinder section 3d. It needs to be much more than that. On the other hand, if the overall length of the double cylinder 3 is increased too much, the height of the container 1 must be increased to accommodate the overall length.
  • the central part of the bottom part 3e of 3c is turned upward, and the upper end part is connected to the liquid cylinder part 3d.
  • annular seal projection 3f is projected upward in the air cylinder portion 3c.
  • the seal projection 3 f is exposed to air, which will be described later.
  • the fitting piston is in a fitted state so that the sealed state can be maintained.
  • the inner peripheral surface of the seal projection 3f is formed in a mortar shape as shown in the figure, and is continuously formed so as to move to the inner peripheral surface of the liquid cylinder portion 3d. Consideration is given so that the dynamic seal 13 can be easily inserted into the liquid cylinder 3d without being caught and assembled.
  • outside air is introduced into the container 1 through the inner screw portion 14a of the small lid 14 described above into the guide cylinder portion 3c, of the air cylinder portion 3c.
  • a hole 3 g is drilled.
  • the outside air corresponding to the volume of the foamable liquid A consumed is introduced into the container 1 through the outside air introduction hole 3 g.
  • an annular seal body 2 made of a soft resin that maintains a sealed state is interposed between the flange 3 b of the double cylinder 3 and the open end 1 b of the container 1. This seal 2 is a guide cylinder 3c of the air cylinder 3c!
  • An annular portion 2c fitted on the upper outer peripheral surface of the container 1 and a sealing portion 2a function as a packing by closing the screw of the large lid 15 to the container 1, thereby ensuring a tightly closed state.
  • a thin tongue 2b serving as a valve plugging the outside air introduction hole 3g is formed in a part of the seal body 2 in a shape to obtain an urging force against the air cylinder 3.
  • the tongue 2b is elastically deformed and opened only when the above-mentioned outside air is introduced, and always closes the outside air introduction hole 3g at other times, and when the container is transported or stored, this outside air introduction hole 3g This prevents the liquid A from leaking into the air cylinder 3c. Subsequently, referring to FIG.
  • the bottom of the container 1c is formed deeper to improve the seating of the container and increase the strength, while the foaming liquid A is consumed to increase the liquid level. Even if W falls as shown in the figure, liquid can be absorbed through the hollow liquid absorption pipe 4 until the end.
  • the liquid cylinder 3d of the double cylinder 3 is formed so as to extend downward and ends with the lower hole 3i having a smaller diameter.
  • the upper end 4a of the liquid suction pipe 4 is press-fitted into the lower hole 3i.
  • a ball pedestal 3j is formed inside the stepped portion between the lower hole 3i and the liquid cylinder 3d. It is set movably at the position shown.
  • a plug 5 is further provided so as to cover the ball pedestal 3j as shown in the figure, and the second ball 8 is restricted to the position shown by the broken line.
  • an annular pedestal portion 5c serving as a receiving portion of the coil spring 6 for providing a repulsive force against the pressing force of the injection nozzle body described later is provided.
  • a stopper 5a is formed on the head of the stopper 5, and the stopper 5a fits into the liquid guide hole 13b of the sliding seal 13 forming a piston. This prevents leakage of liquid A during transportation and storage.
  • An opening 5b is formed between the plug portion 5a and the pedestal portion 5c. When the second ball 8 moves to the position shown by the broken line, the liquid A flows through the opening 5b. To be introduced into the 3d cylinder section.
  • the part corresponding to the piston of the pump assembly is the air cylinder part 3 c of the double cylinder 3 described above. It is configured to slide integrally in the vertical direction within the liquid cylinder 3d. Therefore, when air piston tons 1 0 to slide vertically in a sealed state inner wall surfaces (inner wall of the specifically silicon Sunda portion 3 c 2) of silicon emission reader unit 3 c air It consists of a pair of upper and lower sliding seals 10 j to ensure sufficient airtightness and a hat-like body provided with an air chamber 10 i, from the center of the air chamber 10 i. A hollow rod portion 10a is further integrally formed upward.
  • the sliding seal portion 10j of the air piston 10 comes in contact with the inner wall surface of the air cylinder portion 3c at two upper and lower locations. Even if the piston 10 is pressed obliquely, a sealed state can be ensured. As a result, the mixing ratio of air and liquid can be kept constant.
  • the liquid piston 12 is press-fitted into the air piston 10, and is integrally fixed and movable integrally.
  • the liquid piston 12 is formed of a cylindrical body as shown in the drawing to guide the liquid into the inside, and has a ball pedestal 12b for holding the first ball 7 at the top, and also has a lead.
  • An opening 12c communicating with the liquid section 12a is provided.
  • the first ball 7 is normally positioned at the position shown by the solid line due to the action of the small coil spring 20, but during use operation described later, it is caused by the pressure of the liquid A introduced into the liquid guide portion 12a. As the first ball is pushed, the small coil spring 20 is compressed, the first ball 7 moves to the position shown by the broken line, and the opening 12 c communicates with the mixing chamber 11, resulting in liquid It is sent into the mixing chamber 1 1.
  • the first ball 7 can be positioned on the ball pedestal 12b only by its own weight, but the provision of the small coil spring 20 prevents liquid leakage when the container 1 falls down.
  • the first ball 7 can also be integrally formed with the small coil spring 20 as shown in the external view of the integrally molded product of the first ball and the coil panel in FIG.
  • a sliding body 13 having a sliding seal portion 13c at the lower end of the screw for liquid 12 at a lower end of the liquid cylinder 3d while maintaining a hermetic state in a vertical direction.
  • the press-fit portion 13a is press-fitted as shown.
  • the sliding body 13 is provided with a liquid guide hole 13b serving as a flow path for introducing a liquid while being kept in an airtight state by being fitted into the stopper 5a of the stopper 5 described above.
  • the lower end of the sliding seal portion 13c is in contact with the upper end of the coil spring 6 described above, and the air piston 10 and the liquid piston 12 are integrated as shown in the figure. It can be biased to move to.
  • a jet nozzle 17 is pressed into the end 10e of the rod portion 1a of the air piston 10, and is integrally fixed thereto.
  • a press-fit hole 17 f having a recess is formed in the ejection nozzle body 17 so that the projection of the rod 10 a can be fitted and fixed.
  • a mixing chamber 11 for mixing liquid and air to generate bubbles is formed so as to also accommodate the small coil spring 20 described above.
  • An opening hole 10c is provided in the upper part of the center of the mixing chamber 11 for blowing bubbles generated by mixing air and liquid into a mesh body to be described later.
  • a rib 10d for arranging the small coil spring 20 at the center is radially formed around 0c.
  • a plurality of air passages 10f for guiding air in the air chamber 10i of the air piston 10 are formed radially.
  • a seal portion 10h is formed near the lower open portion of the air passage portion 10f so as to fit into the seal protrusion 3f of the double cylinder body 3 so that the seal portion 10h can be fitted and sealed.
  • a check valve for introducing outside air which acts when introducing outside air, is integrally provided on an upper wall of the air piston 10.
  • This check valve has a check valve portion 10 k in which the third ball 9 is movably incorporated in the positions shown by the solid line and the broken line, and an open upper portion of the check valve portion 10 k.
  • An opening 10L that is closed when 9 moves upward, and a stopper that holds the third ball 9 at the position shown by the solid line so that outside air can be introduced through the opening 10L. 10 m.
  • the rod portion 10a of the air piston 10 is guided with a gap between the outer peripheral surface thereof and the inner peripheral surface of the opening 14d of the small lid member 14, and is guided.
  • the outside air is introduced into the check valve consisting of the three balls 9 through this gap.
  • a mesh of about 200 mesh Z inches using polyester fiber and having a thickness of 0.06 mm is used.
  • the ejection nozzle body 17 is press-fitted after two bodies 18 are interposed above and below the spacer 19.
  • the diameter of the foam is determined by the count of this net 18 and By passing through the mesh 18, the bubbles having a random diameter in the mixing chamber 10 b are turned into fine uniform bubbles in the mixing chamber 10 b, and the hole 17 b of the jet nozzle body 17 and the nozzle hole 1 ⁇ Can squirt outside through a.
  • This net 18 may be one sheet.
  • the mesh 18 may be made of nylon, polyethylene, polypropylene, carbon fiber, or stainless steel wire, and may have a thickness of 20 to 400 mesh / inch. A net of 0.01 to 2 mm may be good. Preferably, a mesh having a Z-inch of 50 to 300 mesh and a thickness of 0.3 to 0.5 mm is good.
  • a disk having a thickness of 0.01 to 2 millimeters having a large number of small holes of 0.3 to 0.5 millimeters is formed of polyethylene, polypropylene or the like. It is also possible to use an injection molded product of the above thermoplastic resin, a sintered molded product having a similar small hole and thickness, or an etched product of a metal plate.
  • an external thread 1 1d of a male thread is formed outside the press-fit hole 17 f of the ejection nozzle body 17, and this external thread 17 is a female thread of the small lid 14. It is designed so that it can be screwed into the inner threaded portion 14a to ensure a sealed state during long-term storage or transportation.
  • the dimensions of the inner diameter of the opening 14 d formed below the inner threaded portion 14 a and the outer diameter of the outer peripheral portion 17 e formed below the outer threaded portion 17 d are described.
  • the outer diameter of the outer peripheral part 17 e is slightly larger than that of the outer peripheral part 17 e, and the outer thread part 17 d is screwed to the inner thread part 14 a, which is the female thread of the small lid 14. If they are combined, the collection part 1 in the opening 1 4 d 7e is inserted so that the upper space of the air cylinder can be kept airtight.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the above-described foam ejection pump container in a state of long-term storage or transportation.
  • the liquid is stored in the container up to the liquid level W, and the liquid contacts the parts between the parts so that the liquid does not leak when the liquid is not in use, such as when transporting or displaying in a store. Is brought into pressure contact to ensure a sealed state.
  • the nozzle body 17 is pressed against the small lid body 14 against the urging force of the coil spring 6, and the external thread portion 17d is screwed into the internal thread portion 14a. Rotate to make it rotate.
  • the fifth sealing portion S5 in which the sealing projection 3f of the heavy cylinder 3 fits into the sealing portion 10h of the air screw 10 and the outer peripheral portion 17e of the jet nozzle 17 are small lids.
  • Fourth seal portions S4 that fit into the 14 opening portions 14d are respectively formed.
  • the large lid 15 is screwed into the container 1 via the seal 2 to form the second seal portion S2.
  • the seal 2 has a thin tongue 2b integrated therewith.
  • the tongue 2b forms a third seal portion S3 for closing the outside air introduction hole 3g.
  • the first to fifth seals ensure a hermetically sealed state, so that the contents do not leak when the container is transported or stored.
  • the procedure for ejecting foam by the foam ejection pump container configured as described above will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the long-term storage state shown in FIG. When the jet nozzle 17 is pushed down while the liquid A is not introduced into the liquid guide section 12 a of the piston 12, the internal pressure of the air cylinder and the liquid cylinder increases. As a result, the first ball 7 and the third ball 9 are respectively raised to the positions shown by broken lines, and only the second ball 8 remains at the position shown by solid lines.
  • the body of the air piston 10 and the liquid piston 12 rises by the restoring force of the coil spring 6.
  • the inside of the liquid cylinder 3d becomes negative pressure and the first check valve composed of the first ball 7 is closed, and then the inside of the liquid cylinder 3d is further negatively pressured and the second ball 8
  • the second check valve opens, and liquid A is sucked into the liquid cylinder.
  • the inside of the air chamber 1 is also under negative pressure, and the third check valve consisting of the ninth ball is opened, so that outside air flows into the rod 10 a and the opening 14 of the small lid 14. It is fed into the air chamber 10i without any resistance through the gap between d and is ready for foam ejection.
  • the outside air introduced into the air chamber 10 i of the air cylinder is pressurized to close the third check valve.
  • the air that has lost its place in the air chamber 10 i is pressurized, rises through the air channel 10: e, and is sent into the mixing chamber 11.
  • the liquid A in the liquid cylinder 3 d is also pressurized and rises through the liquid guide section 12 a, and the internal pressure rises.
  • the first check valve made of a ball is opened against the coil spring 6 and fed into the mixing chamber 11.
  • the liquid A and the air are mixed and foamed in the mixing chamber 11 to generate bubbles having a random diameter. After that, these bubbles are further ejected from the ejection nozzle 17 to the outside through the mesh 18 as a uniform foam.
  • the lower part 2b elastically deforms outward and opens the outside air introduction hole 3g, and from the outside air introduction hole 3g. It is sucked into the upper space in the container to eliminate the negative pressure in the container. Thereafter, the lower part 2b closes the external air inlet 3g. After that, the piston body is further moved up and down, so that the gas-liquid mixing ratio is always constant and stable bubbles are ejected.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the foam ejection pump container.
  • the basic configuration is substantially the same as the foam ejection pump container of the first embodiment.
  • the lid 140 has both functions of guiding holes for guiding the ejection nozzle 170 and screwing the container 100 with screws.
  • the coil spring 60 is provided not in the liquid cylinder 30d but in the air cylinder 30c.
  • the above-described outside air introduction hole 30 g is sealed by a sliding seal portion 10 j of the air piston.
  • a press-fitting part 31 for holding the second ball 8 after being built in and press-holding the liquid suction pipe 4.
  • the resistance at the time of introducing outside air can be reduced, the up-and-down motion of the piston body can be made smooth, and the liquid component of the foam remaining in the mesh body can be obtained.
  • a bubble jet pump container that does not cause clogging of the porous body due to drying and solidification of the air and that can always keep the amount of air introduced into the air cylinder constant and the mixing ratio with the liquid constant Can be provided.

Description

明 細 書 発明の名称 泡噴出ポンプ容器 技術分野 本発明は、 洗剤やハン ドソープやシャンプー等の発泡性の液 体を、 空気と混合させて発泡させた後に、 均一な泡を小出しに 噴出する泡噴出ポンプ容器に関する。 背景技術 従来の泡噴出ポンプ容器は、 炭酸ガス、 フロンガス等の高圧 ガスを容器内に発泡性の液体と ともに容器内に収容しておき、 噴射時に泡を発生させる形式が広く実用化されている。 しかし ながら、 近年の地球環境保護運動の高揚によ り、 このような高 圧ガスの使用を全面禁止するこ とで特に地球の大気圏を保護す る動向があるこ とも事実である。 そこで、 このような高圧ガス を使用しない泡噴出ポンプ容器の要請が高ま りつつある。
実用新案登録第 1 5 2 9 4 5 6号 （実公昭 5 8 - 2 3 4 1 5 ) は高圧ガスを使用しない泡噴出ポンプ容器の好例である。 本提案を整理すると、 液体を収容した容器の開口部に設けられ る空気用シリ ンダと液体用シリ ンダとを同心円状に設けた二重 シリ ンダと、 液体用シリ ンダの底部と容器の底部とを連通する 吸液管と、 空気用シリ ンダと液体用シリ ンダ内を上下移動する 空気用ビス トンと液用ピスト ンとを一体的に設けてたピス トン 体と、 ピス ト ン体の上端に設けちれる泡噴出用の穴部を有する ノズル体と、 穴部と空気用ピス ト ンとを連通させる空気流路 と、 液用ピス ト ンと穴部とを連通させる液流路と、 液流路の途 中に配設される第 1逆止弁と、 液体用シリ ンダ内に配設される 第 2逆止弁と、 ピス ト ン体を二重シリ ンダに対する上死点側に 付勢する付勢バネと、 二重シリ ンダを容器に対して固定させか つ空気用シリ ンダを形成してピス ト ン体を揷通案内する蓋体 と、 穴部内の空気流路と液流路の合流点において外気の導入と 排出と泡の生成と排出の機能を有するスポンジ等の通気性介在 物すなわち多孔体を配設してなる構成である。
以上の構成によ り、 ピストン体を上下移動させて液体用シリ ンダから送られてきた液体と空気用シリ ンダから送られてきた 空気の混合を通気性介在物中において行なわせることで、 泡を 発生させノズル体の穴部を介して泡を外部に噴出させるように している。
しかしながら、 本提案の通気性介在物は外気を空気用シリ ン ダ内に導入させる機能と、 泡を生成および排出させる機能とを 備えている結果、 外気導入時の流体抵抗が大き く なり ピス ト ン 体の上下運動が円滑にできなく なる問題点と、 通気性介在物内 に残った泡の液体成分が通気性介在物内で乾燥固化することに 起因する目詰ま り発生の問題点があった。
次に、 実用新案登録第 1 4 6 7 5 2 6号 （実公昭 5 7— 2 0 2 8 5 ) は、 上記の実用新案登録第 1 5 2 9 4 5 6号と同様の 出願人になる高圧ガスを使用しない泡噴出ポンプ容器の提案で ある。 本提案によれば、 上記の実用新案登録第 1 5 2 9 4 5 6 号の構成に対して、 さらに二重シリ ンダの空気用シリ ンダの底 部中心部位から液体用シリ ンダを立設させ、 容器内の液体と容 器外の外気とを連通させて容器内が負圧になることを防止させ る作動弁を有した外気導入穴を空気用シリ ンダに設け、 かつ空 気用シリ ンダ内を摺動する空気用ピス ト ンのスカート部を薄肉 に形成する構成が提案されている。
しかしながら、 本提案でも空気用シリ ンダ内に外気を導入す る手段が明記されておらず、 かりに上記提案と同じならば同様 の欠点を有しており、 空気用シリ ンダ内を摺動する空気用ビス ト ンのスカート部を薄肉に形成するこ とで、 空気用シリ ンダ内 が負圧時においてスカート部を内側に変形させて外気を空気用 シリ ンダに導入させるように構成するならば、 空気用シリ ンダ と空気用ビス ト ンの摺り合わせ精度を十分に確保しなければな らない。
また、 かりにこの精度が確保されたと しても、 ピス ト ンを下 方へ移動させる際にピス ト ンの僅かな傾きが生じると十分な空 気の送り込みができなく なる結果、 通気性介在物へ送り込む空 気量が変化してしまい液体との混合比を一定にできなく なる問 題点があった。 発明の開示 本発明は、 これらの問題点に着目してなされたものであり、 その目的とするところは、 手動で押圧操作されるポンプによ り 泡を噴出する泡噴出ポンプ容器において、 泡発生のための外気 導入時の抵抗を小さく してビストン体の上下運動を円滑し、 泡 発生のための多孔体内に残った泡の液体成分の乾燥固化による 多孔体の目詰ま り発生がなく、 かつ、 空気用シリ ンダ内への導 入空気量を常に一定にできて液体との混合比を一定にすること ができる泡噴出ポンプ容器を提供することにある。
また、 泡噴出ポンプ容器の搬送または保管時等において、 ノ ズル体を蓋体に対して螺合させて密閉状態にするこ とができる 泡噴出ポンプ容器を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明の泡噴出ポンプ容器は、 液 体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気ポンプのた めの空気用シリ ンダと液体ポンプのための液用シリ ンダとを同 心円状に設けてなる二重シリ ンダと、 前記液用シリ ンダの底部 と前記容器の底部とを連通する吸液管と、 前記空気用シリ ンダ と前記液用シリ ンダ内をそれぞれ上下移動する空気用ビス 卜ン と液用ビストンとを同心円状に一体的に設けてなるピス ト ン体 と、 前記ビス ト ン体の上端に設けられる泡噴出用の穴部を有す るノズル体と、 前記穴部と前記空気用シリ ンダ内とを連通させ る空気流路と、 前記液用シリ ンダ内と前記穴部とを連通させる 液流路と、 該液流路の途中に配設される第 1逆止弁と、 前記液 用シリ ンダ内に配設される第 2逆止弁と、 前記穴部に配設され る多孔体と、 前記ビス ト ン体を前記二重シリ ンダに対する上死 点側に付勢する付勢パネと、 前記容器内の液体と容器外の外気 とを連通させて容器内が負圧になるこ とを防止するために前記 空気用シリ ンダに形成されると ともに作動弁を有した外気導入 穴と、 前記二重シリ ンダを前記容器に対して固定させかつ前記 ピス ト ンを挿通し案内する蓋体とを具備してなる泡噴出ポンプ 容器において、
前記多孔体を多孔のシー卜状体で形成し、 前記多孔のシー ト 状体の配設箇所の手前側に前記液流路と前記空気流路とが合流 する合流点を設けて液体と空気とを混合させる混合室となし、 前記ピス ト ン体の空気用ピス ト ンの摺動部と液用ピス ト ンの摺 動部とに高低差を設けて前記上下移動させるように前記液用シ リ ンダを前記空気用シリ ンダの底面よ り下方に延設し、 かつ、 前記空気用シリ ンダと前記空気ビス 卜 ンとで形成される空気室 内への外気導入を前記空気ビス ト ンの外周面と前記蓋体の挿通 の間隙を介して行なうために第 3逆止弁を前記空気ビス 卜 ンに 設けてなる構成である。
また、 上記目的を達成するために本発明の泡噴出ポンプ容器 は、 液体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気用ポ ンプのための空気用シリ ンダと液体ポンプのための液体用シリ ンダとを同心円状に設けてなる二重シリ ンダと、 前記液用シリ ンダの底部と前記容器の底部とを連通する吸液管と、 前記空気 用シリ ンダと前記液体用シリ ンダ内をそれぞれ上下移動する空 気用ビストンと液用ビス トンとを同心円状に一体的に設けてな るピス ト ン体と、 前記ピス ト ン体の上端に設けられる泡噴出用 の穴部を有するノズル体と、 前記穴部と前記空気用シリ ンダ内 とを連通させる空気流路と、 前記液用ピス トンと前記穴部とを 連通させる液流路と、 該液流路の途中に配設される第 1逆止弁 と、 前記液体用シリ ンダ内に配設される第 2逆止弁と、 前記穴 部に配設される多孔体と、 前記ビス 卜ン体を前記二重シリ ンダ に対する上死点側に付勢する付勢パネと、 前記容器内の液体と 容器外の外気とを連通させて容器内が負圧になることを防止す るために前記空気用シリ ンダに形成されると ともに作動弁を有 した外気導入穴と、 前記二重シリ ンダを前記容器に対して固定 させかつ前記ピス ト ンを挿通し案内する蓋体とを具備してなる 泡噴出ポンプ容器において、
前記多孔体を多孔のシート状体で形成し、 前記多孔のシー ト状体の配設箇所の手前側に前記液流路と前記空気流路とが合 流する合流点を設けて液体と空気とを混合させる混合室とな し、 前記ビス トン体の空気用ビス ト ンの摺動部と液用ビス ト ン の摺動部とに高低差を設けて前記上下移動させるように前記液 用シリ ンダを前記空気用シリ ンダの底面より下方に延設し、 か つ、 前記空気用シリ ンダと前記空気用ビス トンどで形成される 空気室内への外気導入を前記空気用ピスト ンの外周面と前記蓋 体の挿通の間隙を介して行なうために第 3逆止弁を前記空気用 ピス トンに設けてなり、
前記空気用ピス トンの外周面上において前記ノズル体の近傍 に雄ネジ部を形成し、 前記蓋体に該雄ネジ部に螺合する雌ネジ 部を形成し、 前記付勢パネに抗して前記空気用ピス ト ン と前記 蓋体との螺合状態を保持できるようにした構成である。 図面の簡単な説明 第 1 図は泡噴出ポンプ容器の第 1実施例の上部分を示す縦断 面図、
第 2図は泡噴出ポンプ容器の第 1実施例の下部分を示す縦断 面図、
第 3図は上述になる泡噴出ポンプ容器を長期保管または搬送 時の状態にした様子を表した縦断面図、
第 4図は3 ¾ 1 ボールと コイルパネの一体成型品の外観図、 第 5図は泡噴出ポンプ容器の第 2実施例を示す縦断面図であ る 発明を実施するための最良の形態 以下に、 本発明の泡噴出ポンプ容器の第 1実施例を上下半分 に別けて図面参照の上で説明する。 第 1 図は泡噴出ポンプ容器 の上部分を示す縦断面図であり、 また第 2図は泡噴出ボンプ容 器の下部分を示す縦断面図である。
先ず、 第 1図において樹脂等を使用して例えばブロー成型さ れる円筒形状の容器 1 内には、 界面活性剤等が混入されて空気 との混合により発泡する性質が付与された発泡性の液体 Aが最 大液面高さの液面 Wまで収納されている。 この容器 1の上部開 口部の外周縁部には雄ネジ部の開ロネジ部 1 aが一体形成され ており、 この開口ネジ部 1 aに対して大蓋体 1 5の雌ネジ部で ある内ネジ部 1 5 aを螺合した状態を保持することによって、 容器の気密状態を保つ一方、 以後説明するポンプ組み立て体を 完成状態で容器 1 に対して固定できるようにしている。
次に、 ポンプ組み立て体の構成について説明する。 ポンプの シリ ンダ部分は、 例えばポリプロピレン樹脂等から樹脂成形さ れると ともに、 図示のように同心円形状に大小 2個の空気用シ リ ンダ部 3 c と液用シリ ンダ部 3 dを形成した二重シリ ンダ 3 として形成されている。 この二重シリ ンダ 3は上方に開口して おり、 この開口縁部には小蓋体 1 4に対して圧入後に係止され る係止部位を有した嵌合環部 3 aと、 容器 1 に対して固定され る部位となるフラ ンジ部 3 b とが夫々円環状に形成されてい る。 したがって、 図示の組み立て状態にするためには二重シリ ンダ 3内に、 後述する各部品を組み付けた後に、 予め上述の大 蓋体 1 5を二重シリ ンダ 3のフランジ部 3 bに対して挿入し て、 最後に着色したポリプロピレン樹脂等から射出成形される 小蓋体 1 4の外壁係止部 1 4 c と内壁部 1 4 bの間に嵌合環部 3 aを圧入係止させて一体的にして、 大蓋体 1 5がポンプ組み 立て体から脱落しないようにする。
次に、 二重シリ ンダ 3は図示のように、 嵌合環部 3 a、 フラ ンジ部 3 bに続き、 容器 1 の開ロネジ部 1 aの内径よ り もやや 小さい外直径をもち、 全体と して略円筒形状を有する空気用シ リ ンダ部 3 c と、 空気用シリ ンダ部 3 cの底部 3 eの中央部分 で空気用シリ ンダ部 3 c と連結しており、 全体と して略空気用 シリ ンダ部 3 c と同心円の円筒形状で、 空気用シリ ンダ部 3 c よ り も小径の液用シリ ンダ部 3 dとを備えている。
更に詳細に述べると、 空気用シリ ンダ部 3 cは嵌合環部 3 a よ り も内径が小さい案内筒部 3 c , と、 案内筒部 3 c , とテー パ部で連結されており案内筒部 3 c , よ り も内径が小さいシリ ンダ部 3 c 2 とからなる筒部と、 シリ ンダ部 3 c 2 の下端から 直径方向内方に延び、 中央部分が上方に反転している底部 3 e とから成る。 一方、 液用シリ ンダ部 3 dは、 空気用シリ ンダ部 3 cの底部 3 eの反転している部分の上端であって、 後述する シール突起部 3 f が形成されている部分を連結し、 その連結部 分から下方に延びており、 下端付近で直径が小さ く なつてい る。
尚、 嵌合環部 3 a と案内筒部 3 c , とシリ ンダ部 3 c 2 のそ れぞれの内径と、 後述する空気用ピス ト ン 1 0の摺動シールる 部 1 0 jの外直径との寸法関係は、 嵌合環部 3 aの内径が摺動 シール部 1 0 j の外直径よ り も大き く、 案内筒部 3 c , の内径 が摺動シール部 1 0 jの外直径と略等しく され、 シリ ンダ部 3 c 2 の内径が摺動シール部 1 0 jの外直径よ り も僅かに小さ く なっている。 また、 内径の異なる内面部同士の間はテーパ部で 連結されている。 以上の構成によ り、 空気用ピス ト ン 1 0 と液 用ピス ト ン 1 2 とを予め組み立てたものを各シリ ンダ内に挿入 する際に、 空気用ビス トン 1 0の摺動シール部 1 0 j を、 嵌合 環部 3 a、 フラ ンジ部 3 b、 案内筒部 3 c , 、 シ リ ンダ部 3 c 2 の順に降下させるだけで、 必然的に液用シリ ンダ部 3 d と 液用シリ ンダ 1 2 との芯合わせができるので、 挿入作業が容易 である。 しかも、 この作業中に各ピス ト ンの摺動部を傷付ける 虞れがない。
また、 液体と気体との混合比率は空気用シリ ンダブ 3 c と液 用シリ ンダ部 3 dとの容積比によ り略決定されるが、 泡を発生 させるためには空気量が、 液体量より も十分に多いことが必要 である。 一方、 二重シリ ンダ 3の全体の長さをあま り大きくす ると、 それに見あうだけの容器 1 の高さを大きく しなければな らなく なるので、 上述のように空気用シリ ンダ部 3 cの底部 3 eの中央部分を上方へ反転させ、 その上端部分と液甩シリ ンダ 部 3 dとを連結する構成としている。
さらにまた、 液用シリ ンダ部 3 dを空気用シリ ンダ部 3 cの 底部 3 eから垂設する一方、 空気用ピス トン 1 0の摺動シール 部 1 0 j と後述する液用ピス トン 1 2の摺動シール部 1 3 c と に高低差ををつけたので、 摺動自在のビス トンが少なく とも上 下の 2か所で支持されることになり、 それだけピス トンの傾き ゃグラツキの防止に効果がある。
—方、 この液用シリ ンダ部 3 dの空気用シリ ンダ部 3 cに対 する連結部の裏側には円環状のシール突起部 3 f が空気用シリ ンダ部 3 c内において上向きに突出されて形成されており、 搬 送や保管時等にはこのシール突起部 3 f に対して後述する空気 用ピス ト ンが嵌合する状態にされて密閉状態を保持できるよう にしている。 さらに、 シール突起部 3 f の内周面は図示のよう に摺り鉢状に形成されてから液用シリ ンダ部 3 dの内周面に移 行するように連続形成されており、 後述の摺動シール体 1 3を 液用シリ ンダ部 3 d中に容易に引っ掛かるこ となく挿入し組み 立てるこ とができる配慮がされている。
—方、 空気用シリ ンダ部 3 cの案内筒部 3 c , には外気を上 述の小蓋体 1 4の内ネジ部 1 4 aを介して容器 1 内に導入させ るための外気導入穴部 3 gが穿設されており、 （第 1 図の右側 参照） 発泡性液体 Aが消費された体積分に相当する外気をこの 外気導入穴部 3 gを介して容器 1 内に導入することで、 容器 1 内が負圧になることを防止している。 また、 二重シリ ンダ 3の フランジ部 3 b と容器 1 の開口端部 1 bの間には密閉状態を保 持する軟質樹脂からなる円環状のシール体 2が介在されてい る。 このシール体 2は空気用シリ ンダ部 3 cの案内筒部 3 c ！ の上部外周面に嵌り込む円環部 2 c と、 大蓋体 1 5の容器 1 に 対するネジ閉めによ りシール部 2 aがパッキンの役割をして密 閉状態を確保するものであるが、 このシール体 2の一部には外 気導入穴部 3 gを塞ぐ弁体の役割をする肉薄の舌部 2 bが空気 用シリ ンダ 3に対する付勢力を得る形状に形成されており、 こ の舌部 2 bが上述した外気導入時のみ弾性変形して開き、 それ 以外の時には、 常に外気導入穴部 3 gを塞いで、 容器の搬送ま たは保管時に、 この外気導入穴部 3 gから液体 Aが空気シリ ン ダ 3 c内に漏洩するこ とを防止するようにしている。 引き続き、 第 2図を参照して、 容器 1 は周知のように底部 1 cがー部深く形成されて容器の座りを良く して強度を高める一 方、 発泡性液体 Aを消費して液面 Wが図示のように下がっても 最後まで中空の吸液管 4を介して吸液できるようにしている。
一方、 二重シリ ンダ 3の液用シリ ンダ 3 dは下方に延びて形 成されており、 直径を細く した下部穴部 3 i で終っている。 こ の下部穴部 3 i には吸液管 4の上端 4 aが圧入されている。 下 部穴部 3 i と液用シリ ンダ 3 dの間の段差部位の内側にはボー ル台座 3 jが形成されておりステンレスボール等からなり耐腐 食性に優れる第 2ボール 8が実線と破線図示の位置に移動自在 にセッ トされている。 この液用シリ ンダ 3 d内には、 さらに栓 体 5が図示のようにボール台座 3 j に対して蓋をする状態で設 けられており、 第 2ボール 8を破線図示の位置に位置規制させ るとともに、 後述の噴射ノズル体の押圧力に対する反発力を与 えるコイルスプリ ング 6の受部となる円環状の台座部 5 cを設 けている。 この栓体 5の頭部には、 栓部 5 aが形成されてお り、 この栓部 5 aがピス ト ンを形成する摺動シール体 1 3の導 液穴部 1 3 bに嵌合することで搬送や保管時等における液体 A の漏洩防止を図るようにしている。 この栓部 5 aと台座部 5 c の間には開口部 5 bが形成されており、 第 2ボール 8が破線図 示の位置に移動した際に開口部 5 bを介して液体 Aを液用シリ ンダ部 3 d内に導入させる。
再度、 第 1 図において、 ポンプ組み立て体のピス ト ンに相当 する部分は、 上述の二重シリ ンダ 3の空気用シリ ンダ部 3 c と 液用シリ ンダ部 3 d内において上下方向に一体的に摺動される 構成である。 このために、 空気用ピス ト ン 1 0は空気用シリ ン ダ部 3 cの内壁面 （具体的にはシリ ンダ部 3 c 2 の内壁部） を 密閉状態で上下方向に摺動する際に十分に気密を確保できるよ うにした上下 1組の摺動シール部 1 0 j と、 空気室部 1 0 i を 設けた帽子状体で構成されており、 空気室部 1 0 i の中心部位 から上方に向けて中空状のロッ ド部 1 0 aがさらに一体形成さ れている。 また、 図から明かなように、 空気用ピス ト ン 1 0の 摺動シール部 1 0 j は空気用シリ ンダ部 3 cの内壁面と上下 2 か所で接触するので、 たとえ使用者が空気用ピス ト ン 1 0を斜 めに押圧しても密閉状態を確保できる。 この結果、 空気と液体 の混合比率を一定にできる。
—方、 空気用ビス ト ン 1 0には液用ビス ト ン 1 2が圧入され て一体的に固定され一体的に移動可能にされている。 この液用 ピス ト ン 1 2は内部に液体を導く ために図示のような筒状体か らなり、 上部に第 1 ボール 7を保持するボール台座 1 2 bを有 すると と もに、 .導液部 1 2 aに連通する開口部 1 2 cを設けて いる。
この第 1 ボール 7は小コイルスプリ ング 2 0の作用によ り常 時は実線図示の位置に位置されるが、 後述の使用動作時には導 液部 1 2 aに導入された液体 Aの圧力によ り第 1 ボールが押さ れるので小コイルスプリ ング 2 0が圧縮され、 第 1 ボール 7が 破線図示の位置に移動して、 開口部 1 2 c と混合室 1 1 とが連 通する結果、 液体が混合室 1 1 内に送り込まれる。 こ こで、 こ の第 1 ボール 7は自重のみでボール台座 1 2 b上に位置させる こ とも可能であるが、 小コイルスプリ ング 2 0を設けることで 容器 1 の転倒時において液漏れを防止できるようにしている。 また、 この第 1 ボール 7は第 4図の第 1 ボールとコイルパネの 一体成型品の外観図に示すように小コイルスプリ ング 2 0 と一 体成型することもできる。
一方、 この液用ビス小ン 1 2の下端には液用シリ ンダ 3 d内 を上下方向に気密状態を保持して摺動される摺動シール部 1 3 cを有した摺動体 1 3の圧入部 1 3 aが図示のように圧入され ている。 この摺動体 1 3には上述の栓体 5の栓部 5 aに嵌り込 んで気密状態を保持するとともに、 液体を導入させる流路とな る導液穴部 1 3 bが設けられている。 さらに、 この摺動シール 部 1 3 cの下側には上述のコイルスプリ ング 6の上端が当接さ れており、 空気用ピス トン 1 0 と液用ピス トン 1 2の一体物を 図示の位置に移動するように付勢できるようにしている。
次に、 空気用ピス トン 1 0のロッ ド部 1 ひ aの端部 1 0 eに 対しては噴出ノ.ズル体 1 7が圧入されて一体的に固着される。 このために噴出ノズル体 1 7には凹部を有した圧入穴部 1 7 f が形成されており ロッ ド部 1 0 aの凸部が嵌って固定できるよ うにしている。 このロッ ド部 1 0 a上端には液体と空気を混合 させて泡を生成させる混合室 1 1 が上述の小コィルスプリ ング 2 0を収容も兼ねて形成されている。 この混合室 1 1 の中心上 部位には空気と液体を混合して生成させた泡を後述の網体へ噴 出させる開口穴部 1 0 cが設けられているが、 この開口穴部 1 0 cの回りには小コイルスブリ ング 2 0を中央部に配設させる ためのリブ 1 0 dが放射状に形成されている。 このリブ 1 0 d のさらに下方には空気用ピス ト ン 1 0の空気室部 1 0 i 内の空 気を案内させる複数の空気通路部 1 0 f が放射状に形成されて いる。 空気通路部 1 0 f の下方開放部位の近傍には上述の二重 シリ ンダ体 3のシール突起部 3 f に嵌るシール部 1 0 hが形成 されており、 嵌合されてシール状態にできるようにしている。 次に、 空気用ピス ト ン 1 0の上部壁には外気を導入させる際 に作用する外気導入用の逆止弁が一体的に設けられている。 こ の逆止弁は、 第 3ボール 9を実線と破線図示の位置に移動自在 に内蔵した逆止弁部 1 0 k と、 逆止弁部 1 0 kの上部において 開口しており第 3ボール 9が上方に移動した場合に塞がれる開 口部 1 0 L と、 第 3ボール 9を実線図示の位置で保持して開口 部 1 0 Lを介して外気を導入できるようにするス トッパー部 1 0 mとから構成されている。
一方、 空気用ピス ト ン 1 0のロッ ド部 1 0 aはその外周面と 小蓋体 1 4の開口部 1 4 d内周面との間で間隙を保って案内さ れており、 第 3ボール 9からなる逆止弁への外気の導入はこの 間隙を介して行なうようにしている。
次に、 上述の噴出ノズル体 1 7の圧入穴部 1 7 f 中にはポリ エステル繊維を使用した 2 0 0メッシュ Zイ ンチ程度の網であ つて厚さが 0 . 0 6 ミ リメートルの網体 1 8がスぺーサ 1 9の 上下に 2枚介在されてから噴出ノズル体 1 7が圧入されてい る。 この網体 1 8の番手によ り泡の直径が決定されると と もに 網体 1 8を通過させるこ とで混合室部 1 0 b内ではランダムな 直径であった泡を、 細かい均一な泡にされて噴出ノズル体 1 7 の穴部 1 7 b とノズル穴部 1 Ί aを通して外部に噴出すること ができる。 この網体 1 8は 1枚でも良い。 尚、 網体 1 8 と して は、 他にはナイ ロン、 ボリエチレン、 ポリプロピレン、 カーボ ンの繊維や、 ステンレススチール線を使用しも良く、 2 0乃至 4 0 0メッシュ/イ ンチで厚さが 0 . 0 1乃至 2 ミ リメートル の網が良でも良い。 好ましく は、 5 0乃至 3 0 0メッシュ Zィ ンチで厚さが 0 . Q 3乃至 0 . 5 ミ リメートルの網が良い。
また、 網体 1 8に替えて 0 . 0 3乃至 0 . 5 ミ リ メートルの 大きさの小孔を多数設けた厚さが 0 . 0 1乃至 2 ミ リメートル 円盤シート状体をポリエチレン、 ポリプロピレン等の熱可塑生 樹脂で射出成型したものや、 同様の小孔と厚さの燒結成型体も しく は金属板のエッチングしたものを用いても良い。
一方、 噴出ノズル体 1 7の圧入穴部 1 7 f の外側には雄ネジ 部の外ネジ部 1 Ί dが形成されており、 この外ネジ部 1 7 が 小蓋体 1 4の雌ネジ部である内ネジ部 1 4 aに対して螺合させ ることができるようにして長期保管または搬送時における密閉 状態の確保ができるように配慮されている。 このために内ネジ 部 1 4 aの下方に形成されている開口部 1 4 dの内直径と外ネ ジ部 1 7 dの下方に形成されている外周部 1 7 eの外直径との 寸おう関係は外周部 1 7 eの外直径を僅かに大き く してあり、 上述の外ネジ部 1 7 dが小蓋体 1 4の雌ネジ部である内ネジ部 1 4 aに対して螺合された場合に、 開口部 1 4 d内に回収部 1 7 eが嵌め込まれ、 空気用シリ ンダの上部空間を気密保持でき るようにしている。
次に、 上述の構成の作用について順次説明する。 第 3図は上 述になる泡噴出ポンプ容器を長期保管または搬送時の状態にし た様子を表した縦断面図である。
本図において、 容器内には液体が液面 Wまで収容されてお り、 この液体が搬送時や店内における展示時等の未使用時にお いて内容液が液漏れしないよう各部品間の接触部分を加圧接触 させて密閉状態を確保している。 この状態にするために、 ノズ ル体 1 7をコイルスプリ ング 6の付勢力に抗して小蓋体 1 4に 押圧し、 内ネジ部 1 4 aに対して外ネジ部 1 7 dを螺合させる ように回動させる。
この結果、 栓体 5の栓部 5 aが液用ピス ト ン 1 2に固定され ている摺動体 1 3の導液穴部 1 3 bに嵌った状態の第 1 シール 部 S 1 と、 二重シリ ンダ 3のシール突起部 3 f が空気用ビス ト ン 1 0のシール部 1 0 hに嵌る第 5シール部 S 5 と、 噴出ノズ ル体 1 7の外周部 1 7 eが小蓋体 1 4の開口部 1 4 dに嵌る第 4シール部 S 4が夫々形成される。
一方、 大蓋体 1 5を容器 1 に対してシール体 2を介して螺合 して第 2 シール部 S 2が形成されるが、 このシール体 2には肉 薄の舌部 2 bが一体形成されており、 この舌部 2 bによ り外気 導入穴部 3 gを塞ぐ第 3シール部 S 3を形成している。 以上の 第 1 から第 5シール部によ り、 密閉状態が確保されているので 容器の搬送や保管時に内容液の液漏れが起きない。 次に、 上述のように構成された泡噴出ポンプ容器で泡を噴出 させる手順について第 1、 第 2図を参照して述べると、 先ず、 第 3図の長期保存状態を解除して、 液用ビス ト ン 1 2の導液部 1 2 a内に液体 Aが導入されていない状態において、 噴出ノズ ル体 1 7を下方へ押すと、 空気用シリ ンダと液用シリ ンダの内 圧の上昇によ り第 1ボール 7 と第 3ボール 9は破線図示の位置 に夫々上昇されて、 第 2ボール 8のみが実線図示の位置に留ま る。
その後、 噴出ノズル体 1 7から手を放つと、 コィルスプリ ン グ 6の復元力によ り空気用ピス ト ン 1 0 と液甩ピス ト ン 1 2の —体物が上昇する。 この時に液用シリ ンダ 3 d内は負圧になり 第 1 ボール 7からなる第 1逆止弁が閉塞されてから、 液用シリ ンダ 3 d内が更に負圧化されて第 2ボール 8からなる第 2逆止 弁が開口し液体 Aが液用シリ ンダ内に吸い上げられる。 これと 同時に空気室部 1 ひ i 内も負圧になり、 第 9ボールからなる第 3逆止弁が開くので、 外気がロッ ド部 1 0 aと小蓋体 1 4の開 口部 1 4 dの間の隙間を通って抵抗なく空気室部 1 0 i 内に送 り込まれて泡噴出の準備をする。
そして、 再びピス ト ン体を下降させると、 空気用シリ ンダの 空気室部 1 0 i 内に導入された外気が加圧されて第 3逆止弁を 閉塞する。 この結果、 空気室部 1 0 i内で行き場を失った空気 は加圧されて空気流路部 1 0 ： eを通って上昇して混合室 1 1 へ 送り込まれる。 これと同時に、 液用シリ ンダ 3 d内の液体 Aも 加圧され液導液部 1 2 aを通って上昇され内圧が上昇され第 1 ボールからなる第 1逆止弁をコイルスプリ ング 6に抗して開い て、 混合室 1 1 へ送り込まれる。
以上の結果、 液体 Aと空気とが混合室 1 1 内で混合して発泡 してランダムな直径の泡を発生させる。 その後に、 これらの泡 は更に網体 1 8を通って均質な泡となって噴出ノズル 1 7から 外部に噴出される。
この時、 容器内部は液体 Aの消費分の減少によ り負圧化して いるので、 下部 2 bが外方に弾性変形して外気導入孔 3 gを開 口し、 外気導入孔 3 gから容器内の上部空間に吸入されて容器 内の負圧.状態を解消させる。 その後、 下部 2 bは外気導入孔 3 gを塞ぐ。 その後、 更にピス ト ン体の上下動を行なう こ とで、 気液の混合比が常に一定であり安定した泡が噴出される。
続いて、 第 5図は泡噴出ポンプ容器の第 2実施例を示す縦断 面図であり、 基本構成は第 1実施例の泡噴出ポンプ容器と略同 様であるので相違部分について述べる。 本図において、 蓋体 1 4 0は噴出ノズル体 1 7 0を案内する案内穴と、 容器 1 0 0に 対してネジ止めする両方の機能を有している。 また、 コイルス プリ ング 6 0は液用シリ ンダ 3 0 d内ではなく空気用シリ ンダ 3 0 c内に設けられている。 さらに、 上述の外気導入穴部 3 0 gは空気用ビス ト ンの摺動シール部 1 0 j によ り シールされて いる。 そして、 液用シリ ンダ 3 0 dの底部には第 2ボール 8を 内蔵後に保持し、 吸液管 4を圧入保持する圧入部品 3 1 が設け られている。 以上構成の第 2実施例によってもピス ト ン体の上 下動を行なう こ とで、 気液の混合比が常に一定であり安定した 泡が噴出できる。
以上説明してきたように、 本発明の泡噴出ポンプ容器によれ ば、 外気導入時の抵抗を小さ く してピス ト ン体の上下運動を円 滑にでき、 網体内に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔 体の目詰ま りの発生がなく、 かつ、 空気用シリ ンダ内への導入 空気量を常に一定にできて液体との混合比を一定にすることが できる泡噴出ポンプ容器を提供することができる。
また、 泡噴出ポンプ容器の未使用時等において、 ノズル体を 蓋体に対して螺合させて密閉状態にすることができる泡噴出ポ ンプ容器を提供することができる。 ，
また、 容器外部から空気用シリ ンダ内に空気を取り入れる構 成段としたので、 容器の上部に無駄なスペースを確保する必要 がなく 、 シリ ンダ上部の外気導入孔の付近まで液体を収納する ことができる。
そして、 以上説明のように泡は混合室 1 1 内において発生さ せてから、 シー ト状体の網体 1 8により均一にしているので、 万が一網体 1 8において泡噴射後に目詰ま りが予期しない要因 で発生した場合にも、 シ一ト状体の網体 1 8が薄いことに加え て、 次回噴射時に泡を形成している液で目詰ま り部分を解かす ので目詰ま りが解消される。 しかも、 外気導入は間隙を介して 行なうので、 ピス ト ンの上下動には一切影響がない。
ここで、 泡は混合室 1 1 内においてランダム状態で発生され るこ とはシー ト状体の網体 1 8を取り除く構成において実験済 みである。 以上、 本発明の実施例を図面により詳述してきたが、 具体的 な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸 脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

Claims

2 Δ 請求の範囲
( 1 ) 液体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気ポ' ンプのための空気用シリ ンダと液体ポンプのための液用シリ ン ダとを同心円状に設けてなる二重シリ ンダと、 前記液用シリ ン ダの底部と前記容器の底部とを連通する吸液管と、 前記空気用 シリ ンダと前記液用シリ ンダ內をそれぞれ上下移動する空気用 ビス ト ンと液用ビストンとを同心円状に一体的に設けてなるピ ス ト ン体と、 前記ピス トン体の上端に設けられる泡噴出用の穴 部を有するノズル体と、 前記穴部と前記空気用シリ ンダ内とを 連通させる空気流路と、 前記液用シリ ンダ内と前記穴部とを連 通させる液流路と、 該液流路の途中に配設される第 1逆止弁と 、 前記液用シリ ンダ内に配設される第 2逆止弁と、 前記穴部に 配設される多孔体と、 前記ビス 卜ン体を前記二重シリ ンダに対 する上死点側に付勢する付勢パネと、 前記容器内の液体と容器 外の外気とを連通させて容器内が負圧になることを防止するた めに前記空気用シリ ンダに形成されるとともに作動弁を有した 外気導入穴と、 前記二重シリ ンダを前記容器に対して固定させ かつ前記ピス トンを挿通し案内する蓋体とを具備してなる泡噴 出ポンプ容器において、 前記多孔体を多孔のシー卜状体で形成し、 前記多孔のシー卜 状体の配設箇所の手前側に前記液流路と前記空気流路とが合流 する合流点を設けて液体と空気とを混合させる混合室となし、 前記ビス ト ン体の空気用ピス トンの摺動部と液甩ピス ト ンの摺 2 動部とに高低差を設けて前記上下移動させるように前記液用シ リ ンダを前記空気用シリ ンダの底面よ り下方に延設し、 かつ、 前記空気用シリ ンダと前記空気ピス ト ンとで形成される空気室 内への外気導入を前記空気ビス ト ンの外周面と前記蓋体の挿通 の間隙を介して行なうために第 3逆止弁を前記空気ピス ト ンに 設けてなることを特徴とする泡噴出ポンプ容器。
( 2 ) 液体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気用 ポンプのための空気用シリ ンダと液体ポンプのための液体用シ リ ンダとを同心円状に設けてなる二重シリ ンダと、 前記液用シ リ ンダの底部と前記容器の底部とを連通する吸液管と、 前記空 気用シリ ンダと前記液体用シリ ンダ内をそれぞれ上下移動する 空気用ピス ト ンと液用ピス ト ンとを同心円状に一体的に設けて なるピス ト ン体と、 前記ビス ト ン体の上端に設けられる泡噴出 用の穴部を有するノズル体と、 前記穴部と前記空気用シリ ンダ 内とを連通させる空気流路と、 前記液用ビス ト ンと前記穴部と を連通させる液流路と、 該液流路の途中に配設される第 1逆止 弁と、 前記液体用シリ ンダ内に配設される第 2逆止弁と、 前記 穴部に配設される多孔体と、 前記ビス ト ン体を前記二重シリ ン ダに対する上死点側に付勢する付勢パネと、 前記容器内の液体 と容器外の外気とを連通させて容器内が負圧になるこ とを防止 するために前記空気用シリ ンダに形成されると ともに作動弁を 有した外気導入穴と、 前記二重シリ ンダを前記容器に対して固 定させかつ前記ピス ト ンを挿通し案内する蓋体とを具備してな る泡噴出ポンプ容器において、 前記多孔体を多孔のシート状体で形成し、 前記多孔のシート 状体の配設箇所の手前側に前記液流路と前記空気流路とが合流 する合流点を設けて液体と空気とを混合させる混合室となし、 前記ビス トン体の空気用ビス 卜ンの摺動部と液用ビス トンの摺 動部とに高低差を設けて前記上下移動させるように前記液用シ リ ンダを前記空気用シリ ンダの底面より下方に延設し、 かつ、 前記空気用シリ ンダと前記空気用ビス ト ンとで形成される空気 室内への外気導入を前記空気用ピス トンの外周面と前記蓋体の 揷通の間隙を介して行なうために第 3逆止弁を前記空気用ビス ト ンに設けてなり、
前記空気用ビス ト ンの外周面上において前記ノズル体の近傍 に雄ネジ部を形成し、 前記蓋体に該雄ネジ部に螺合する雌ネジ 部を形成し、 前記付勢パネに杭して前記空気用ビス トンと前記 蓋体との螺合状態を保持できるようにしたこ とを特徴とする泡 噴出ポンプ容器。
( 3 ) 前記螺合状態において容器内の液体と外気とを遮断する 気密部位を前記蓋体と前記二重シリ ンダと前記ビス ト ン体とに 形成したことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の泡噴出ポ ンプ容器。
( 4 ) 前記付勢パネを前記液体用シリ ンダ内に配設してなるこ とを特徵とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の泡噴出 ポンプ容器。
( 5 ) 前記シート状体は網体であり所定メッシュ、 所定厚さよ りなり 1枚以上を配設し泡の直径を均一に整えるこ とを特徴と する請求の範囲第 1項または第 2項のいづれかに記載の泡噴出 ポンプ容器。
( 6 ) 前記シート状体は一体成型品よ りなり、 所定直径の穴を 多数形成してなり 1枚以上を配設し、 泡の直径を均一に整える こ とを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項のいづれかに 記載の泡噴出ポンプ容器。
( 7 ) 前記作動弁は前記蓋体と前記容器の間に介在されて密閉 状態を保持するシール体の一部に肉薄の舌部と して形成される こ とを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項のいづれかに 記載の泡噴出ポンプ容器。
( 8 ) 前記第 1乃至第 3逆止弁はボール体よ りなるこ とを特徴 とする請求の範囲第 1項または第 2項のいづれかに記載の泡噴 出ポンプ容器。
( 9 ) 前記第 1逆止弁の前記ボール体は付勢パネによ り閉じる ように付勢されているこ とを特徴とする請求の範囲第 1項また は第 2項のいづれかに記載の泡噴出ポンプ容器。
( 1 0 ) 組み立て時において、 前記ビス 卜 ン体を前記二重シリ ンダに対して容易に嵌挿入させるために、 前記二重シリ ンダの 内周面にテーパ部位を形成してなることを特徴とする請求の範 囲第 1項または第 2項のいづれかに記載の泡噴出ポンプ容器。
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