WO1994018608A1

WO1994018608A1 - Intermediate transfer element, and method for image formation by use of this element

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Publication number: WO1994018608A1
Application number: PCT/JP1994/000125
Authority: WO
Inventors: Kimikazu Nagase; Takashi Taira; Sachio Suzuki; Hisayoshi Yamada
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1994-08-18
Also published as: EP0638854A1; US5521037A; KR950701095A; EP0638854A4

Description

fy]細書

中間転写体およびこれを用いた画像形成方法

技術分野

本発明は静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中問転写体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写体に関するものであり、例えば複写機やレーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用いられる中間転写体に関するものである。

背景技術

上述のような画像形成方法に用いられる中間転写体としては、以下のようなものがある。

例えば、 E P公開 399186号（従来例 1 ) には表面が平滑で薄層の誘電体層と誘電体を支持する導電体層の 2層からなる弾性層を有する中間転写体について開示されており、誘電体層の材質についてはシリコーンコートやフッ素コートなどの材質を用いれば良いとの記述があるだけである。

また、特開平 3 - 243973号公報（従来例 2) には表面が平滑で液体トナ一中の溶媒を吸収する性質を有した弾性層を有する中間転写体について開示されている。この弾性層は、誘電体層と導電体層からなり、具体的には導電性シリコーンゴムに絶縁性シリコーンゴムをコートした中間体が挙げられている。

さらに、 U S P 5099286号明細書（従来例 3 ) には導電性基材の上に誘電体屑を形成した中間転写体について開示されている。この中間転写体は具体的にはゥレタンゴムからなる導電性基材の上にポリテトラフルォロェチレン層からなる誘電体層を設けことによって形成されたものが挙げられている。

上述のような画像形成方法に用いられる中間転写体に必要な要件としては、次の項目が挙げられる。

(1) 顕像が中間転写体に効率良く転写されること。

( 2) 中間転写体上の顕像が被転写材上に効率よく再転写されること。 ( 3 ) 中間転写体に耐久性があること。

しかしながら、前記した従来例 1〜 3では、上記の要件（ 1 ) 〜（ 3 ) の全てを満足するものは得られていない。

例えば、従来例 1のように単にシリコーンコートやフッ素コ一卜等の材質を用いただけでは、耐久性等が十分なものは得られない。また、従来例 2については、弾性層に導電性シリコーンゴムを用いるため、液体トナーに使われる溶剤で弾性層が膨潤するため中間転写体上の顕像が乱れるなどの問題があった。さらに、従来例 3では弾性層にポリウレ夕ンゴムを使用しているため、ヒー卜ローラ一で被耘写材上に再転写する方法を用いた場合にはポリウレタンゴムの耐熱性が不十分であるなどの問題があつた。

本発明は上述の欠点に鑑み創案されたものであつて、その目的とするところは、顕像が中間転写体に効率よく転写されること、中間転写体の顕像が被転写材上に効率よく再転写されること、および中間転写体に耐久性があることの 3つの要件を満たす中間転写体を提供することにある。

また別の目的は、中間転写体を用いて画像を形成する際に高品質の画像を再現性良く得ることにある。発明の開示

本発明の中間転写体は、導電性の弾性層として導電性のフッ素ゴム層を用いているので、中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、熱源を内包するヒー卜ローラーを使用する場台においても耐熱性が十分であり、優れた転写性を有する。さらに、導電性のフッ素ゴム層とシリコーンゴム層との間に接着剤層を設けている、もしくは、表面剥離層中にアミノシラン系カップリング剂などの接着性付与剤を含むので、中間転写体自体の耐久性も十分に実用性を有するものである。したがって、本発明の中間転写体を用いて画像を形成すると、高品質の画像を再現性よく得ることができる。

発明を実施するための最良の形態

本発明の目的は、以下の（1) または（2) により達成される。 Π ) 静電潜像担持休上の静電潜像を液体トナ -で現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写した、、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写休において、少なくともシリコーンゴム層、接着剤層および導電性のフッ素ゴム層を外表面側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写体 Α。

(.2 ) 静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写体に静亀的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写体において、少なくともシリコーンと接着性付与剤を含む表面剥離層および導電性のフッ素ゴム層を外表面側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写体 Β。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の中間転写体 Αは、少なくとも、シリコーンゴム層、接着剤層および導電性のフッ素ゴム層を表面側からこの順に設けたものであり、アルミニウム、鉄、プラスティクフィルムなどの基板の上に、少なくとも導電性のフッ素ゴム層、接着剤層およびシリコーンゴム層を順次積層したベルト状の形態であってもよいし、アルミニウム、鉄などのドラムに、少なくとも導電性のフッ素ゴム層、接着剤層およびシリコーンゴム層を順次積層したドラム状の形態であってもよい。また、導電性のフッ素ゴム層と基板あるいは導電性フッ素ゴム層とドラムの間に接着剤層を設けてもよい。

中間転写体 Aの外表面にはシリコーンゴム層が設けられる。外表面のシリコ一ンゴムは、液体トナーの中間転写体への接着力を下げ、中問転写体から被転写材への転写性を向上する働きがある。また、トナーのキャリア溶剤を中間転写体が吸収することにより、中間転写体の卜ナ一像をある程度固定化し、多重転写性 (静電潜像担持体から中間転写体）を向上する働きも有する。シリコーンゴム層としては、公知の.メチルシリコーンゴム、メチルフエニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴムなどが用いられるが、これらに限定されるものではない _c また、シリコーンゴム屑の厚みとしては、 0 . 2 m以上 5 i m未満であることが好ましい、さらに好ましくは 0 . 5 m以上 3 m未満である。 0 . 2 iti m未満の場合には、中間転写体から被転写体への転写率が十分でなく、 5 m以上の場合には、色重ね性に問題が生じる。

シリコーンゴム層の下には、導電性のフ素ゴム層との接着を図るため、接着剤層が設けられる。接着剤層が無い場台には、シリコーンゴム層と導電性のフッ素ゴム層との接着が十分でないために、耐久性あるいは耐刷性が良好でなく、実用的な中間転写体が得られない。

接着剤層としては、シリコーンゴムの接着に通常使用されるブライマ一類などを使用できるが、アミノシラン系カップリング剤およびチタン酸エステル系力ップリング剤の群から選ばれる少なくとも一種を含有することが好ましい。

アミノシラン系カップリング剤としては、 3—ァミノプロビルトリエ卜キシシラン、 3—ァミノプロビルトリメトキシシラン、 3—ァミノプロピルジェチルメチルシラン、 N— ( 2 —アミノエチル）一 3 —ァミノプロビルトリメトキシシラン、 p —アミノフヱニルトリメ卜キシシランなどが挙げられる力^ これらに限定されるものではない。これらの中で特に好ましいものは、 3—ァミノプロビルトリエトキシシランン、 N— （2 —アミノエチル）一 3—ァミノプロビルトリメトキシシランである。

チタン酸エステル系カップリング剤としては、チタン酸テトラメチル、チタン酸テ卜ラエチル、チタン酸テトラプロピル、チタン酸テトライソプロピル、チタン酸テトラプチル、チタン酸テトラ（2—ェチル）へキシル、チタン酸テトラステアリル、チタン酸テトラフエニル、チタン酸テトラトリル、チタン酸テトラキシリルなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中で特に好ましいものは、チタン酸テ卜ライソプロピル、チタン酸テトラブチルである c また、アミノシラン系カップリング剂以外の公知のシラン系カップリンング剤を混台することもできる。具体的には、ァリルジメチルシラン、ベンジルジメチルシラン、 2— （ビシクロへプチル）メチルジクロロシラン、 2—ァセトキシェチルトリクロ口シランなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、接着剤層自体の強度を補強する目的で樹脂などを混合することもできる _c 具体的には、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナィ口ン樹脂などがあげられるが、これらに限定されるものではない。

接着剤層中のァミノシラン系カツプリング剤およびまたはチタン酸エステル系力 '、，プリング剂の含有比率は 1 0〜 1 Γ 量％が好ましく、より好ましくは 2 0〜 1 0 0重量％、さらに好ましくは〜 1 0 0重量％でぁる。

アミノシラン系カップリング剂、チタン液エステル系力ップリング剂の含有比率があまりに少ないと、アミノシラン系カップリング剤、チタン酸エステル系力ップリング剤の良好な特性が失なわれる恐れがある。

これらのカップリング剤は、必要に応じて例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、へキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、塩化メチレン、クロ口ホルム、四塩化炭素などの溶媒で希釈してもかまわない。

接着剤層の厚みとしては、 0 . 2 m以上 5 m未満が好ましい。 0 . 2 m 未満の場合には、接着性が十分でなく、 5 / m以上の場台には接着層内部で凝集破壊が生じ接着性が不良になる。さらに誘電層（シリコーンゴム層 +接着剤層）の厚みが厚くなるため、色重ね性が不良になる。

本発明の中間転写体 Aにおいては、シリコーンゴム層の下に接着剤層を介して導電性のフッ素ゴム層が設けられる。導電性のフッ素ゴム層は、導電性の弾性層として用いられるものである。すなわち、中間転写体から被転写材に転写する場合に熱源を内包するヒー卜ローラーを用いる場合には、導電性の弾性層として耐熱性のあるものが要求され、さらに、液体トナーに使用される炭化水素系溶剤に膨潤しないということが要求されるため、導電性のフッ素ゴム層を用いる必要がある。

本発明の中間転写体 Aに用いられる導電性のフッ素ゴム層としては、具体的には、ビニリデンフルオライド—へキサフルォロプロペン系、ビニリデンフルオライド一クロロトリフルォロェチレン系、ビニリデンフルオラィドーペンタフルォ口プロペン系、テトラフルォロエチレン一プロピレン系、含フッ素シリコン系、含フッ素ニ卜口ソ系、含フッ素トリァジン系、含フッ素フォスファゼン系などに導電性の付与のためにカーボノブラックを分散させたものなどがあげられる。フッ素ゴムに分散させる力一ボンブラックとしては、公知のものがいずれも使用できるが、導電性の付与を良好に行うためには、ケツチニンブラックを使用することが好ましい。カーボンブラックの分散量としては 2重量％以上 1 0重量％以下であることが好ましい。 2重量％未満の場合には導電性が不足となり、 1 0 重量％を超えた場合には導電性のフツ素ゴム層表面の平沿さが失われるといつた問題が生じる。

導電性のフッ素ゴム層としては、体積固有抵抗が 1 0⁸ (Ω · c m) 以下のものが好ましく、 1 0⁵ (Ω · c m) 以下のものがより好ましい。体積固有抵抗が 1 0⁸ (Ω · cm) を超えた場合には、中間転写体上に多色を重ね合わせて画像を形成し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写しようとする場台において、中間転写体上の既に転写された顕像の上に感光休上の顕像を転写しようとしたときに、転写性が低下するという問題が生じやすい。また、導電性のフッ素ゴム層の硬度としては、ショァ A 20以上ショァ D 50以下のものが好ましい。ショァ A 20未満の場合には、静電潜像担持休（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱れるといった問題が生じやすい。また、ショァ D 50を超えると中間転写体から被転写材に転写する場合に、被転写材が紙のような表面の平滑性が劣るような材質の場合に転写率が劣るといった問題が生じやすい。

導電性のフッ素ゴム層の厚みとしては、 50 /m以上 5， O O O jum未満であることが好ましい。より好ましくは 500 / m以上 3. 000 itzm未満である。

5000 m以上の場合には、静電潜像担持体（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱れるといった問題が生じやすい。また、 50 im未満の場台には中間転写体から被転写材に転写する場合に、被転写材が紙のような表面の平滑性が劣るような材質の場合に転写率が劣るといった問題が生じやすい。

また、導電性のフッ素ゴム屑の内、下側（基板、ドラム側）を他の材質の層で置き換えることも可能である。例えば、クッション層としての機能を有する非導電性のフッ素ゴム層、ブチルゴム層、ポリウレタンゴム層、ネオプレンゴム層などが使用可能である。クッション層などの他の材質で置き換えることが可能な厚みは、 40〜4. Ο Ο Ο μηιである。

本発明の中間転写体 Βは、少なくともシリコーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層および導電性のフッ素ゴム層を外表面側からこの順に設けたものであり、アルミニウム、鉄、プラステイクフィルムなどの基板の上に少なくとも導電性のフッ素ゴム層、シリコーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層を順次積層したベルト伏の形態であってもよいし、ァ几ミニゥ厶、鉄などのドラムに、少なくとも導電性のフッ素ゴム層、シリコーンゴムとアミノシラン系カップリング剂を含む表面剥離層を順次積層したドラム状の形態であってもよい。また、導電性のフ 'リ素ゴム肩と基板あるいは導電性のフ 'ソ素ゴム層とドラムの間に接着層を設けても良い。

中問転写体 Bの外表面にはシリコーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層が ή又 ίフれる ο

表面剥離層に含まれるシリコーンゴムは液体トナーの中間転写体への接着力を下げ、中間転写体から被転写材への転写性を向上する働きがある。また、トナーのキヤリア溶剤を中間転写体が吸収することにより、中間転写体のトナー像をある程度固定化し、多重転写性（静電潜像担持体から中間転写体）を向上する働きも有する。シリコーンゴムとしては、公知のメチルシリコーンゴム、メチルフエニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴムなどが用いられる力、これらに限定されるものではない。

また、表面剥離層に含まれる接着性付与剤としては、アミノシラン系カツプリング剤をあげることができる。アミノシラン系カップリング剤は、表面剥離層と導電性のフッ素ゴム層との接着を高め、中間転写体の耐久性を向上させる働きを有する。アミノシラン系カップリング剤としては、 3—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 3—ァミノプロピル卜リメトキシシラン、 3—ァミノプロピルジェチルメチルシラン、 N— ( 2 —アミノエチル）一 3 —ァミノプロビルトリメトキシシラン、 p —アミノフヱニルトリメ卜キシシランなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

表面剥離層中にァミノシラン系カップリング剂は 1重量％以上 2 0重量％以下含まれることが好ましい、さらに好ましくは 2重量％以上 1 0重量％以下である _c ここで、アミノシラン系カップリング剤が 1重量％未満である場合には、表面剥離層と導電性のフッ素ゴム層との接着力が十分でなく、中問転写体の耐久性も不良となる。また、アミノシラン系カップリング剂が 2 0重量％を越えて含まれる場台には、液体トナーの中間転写体への接着力が高くなり、中間転写体から被転写材への転写性が不良となる。表面剥離層中には、メチル卜リメ卜キシシランなどのシリコーンゴムの架橋剂を含んでも良い。

また、表面剥離層の厚みとしては、 0 . 2 m以上 5 jt/ m P下であることが好ましい。さらに好ましくは 0 . 5 m以上 3 m以下である。 0 . 2 / m未満の場台には、中間転写体から被転写体への転写率が十分でなく、 5 mを超えた場台には、色重ね性に問題が生じる。

本発明の中間転写体 Bにおいては、表面剥離層の下に導電性のフッ素ゴム層が設けられる。この導電性フッ素ゴム層としては、先に説明した中間転写体（1 ) の導電性フッ素ゴム層と同様のものを使用しうる。

次に、本発明の中間転写体を用いた画像形成方法について説明する。

本発明の中間転写体は、静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法において用いられる。

本発明の中間転写体は、中でも、中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中間転写体に被転写材を圧力ローラ一で密着させる画像形成方法で用いられることが好ましい。ここで使われる圧力ローラーとしては、金属口一ラーや、中間転写体との密着性を高めるために金属ローラー表面をシリコーンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性の高いゴムで覆ったローラ一などがあげられる。とりわけ、圧力ローラーが熱源を内包するヒ一トローラーである画像形成方法で用いられることが好ましい。このような圧力ローラーとしては、円筒構造であって、セラミックヒー夕一、ハロゲンランプなどの熱源を内包したものがあげられる。また、画像形成方法がカラー画像形成方法であって、中間転写体の上に多色を重ね合わせてカラー画像を形成し、一回の転写で該中問転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法であることが好ましい。

なお、本発明で言う被転写材としては、紙、プラスティクフィルム、金属、布, 板など通常印刷が可能なものであれば、種類を問わない。

次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、木発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 1 のアルミ板上にチトラフルォロエチレンプロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭硝子製）にケツチヱンブラックを 5 w t %添加した 1 , 0 0 0 mの加硫成型したショァ D 2 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に 3 —アミノプロビルトリエ卜キシシランからなる接着剤層をバ一コ一ティングによって 1 m設け、さらにその上に脱ォキシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層をバーコ一ティングによつて 2 μ m設けることで中間転写体を形成した。

S e ドラムを感光体として用い、液体現像剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフル力ラー画像を形成し、そのフルカラー画像を紙に 2 0 k gの線圧をかけ、かつ圧力ローラーの温度が 1 5 0 °Cである条件で転写したところ良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 , 0 0 0枚の印字を行ったが、 1枚目と同等の良好な印字物が得られ、該中間転写体についても欠陥なく使用することができた。実施例 2

直径 1 8 0 m mのアルミ製のドラム上にテトラフルォロエチレン—プロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭硝子製）にケツチヱンブラックを 5 w t %添加した 5 0 0 mの加硫成型したショァ D 2 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に 3—ァミノプロビルトリメトキシシランからなる接着剤層をバーコ一ティングによって 1 Ai m設け、さらにその上に脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム層をバーコ一ティングによって 1 . 5 m設けることで中間転写体を形成した。

この中間転写体を用いて、実施例 1 と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 , 0 0 0枚の印字を行ったが、 1枚目と同等の良好な印字物が得られ、該中間転写体についても欠陥なく使用することができた。

実施例 3

2 0 0 mのステンレス製の板上にビニリデンフルオラィドーへキサフルォ口プロペンゴム系である "ダイエル" G— 5 0 1 (ダイキン工業製）にケ ",チェンブラックを 6 w t %添加した 8 0 0 mの加硫成型したショァ D 3 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に 3—ァミノプロビルトリメトキシシランからなる接着剂屑をバ一コーチ ί ンゲによって 1 m設け、さらにその I-.に脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム屑をバーコ一チイングによって 1 m設けることで中問転写休を形成した。

この中問転写体をベル卜伏に成形し、実施例 1 と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2、 0 0 0枚の印字を行つたが、 1枚目と同等の良好な印字物が得られ、該中問転写休についても欠陥なく使用することができた。

実施例 4

2 0 0 〃 mのアルミ板上にテトラフルォロエチレン一プロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭ガラス製）にケツチヱンブラックを 5 w t 90添加した丄 . 0 0 0 mの加硫成型したショァ D 2 0の導電性のフッ素ゴム屑を設け、その上にチタン酸テトライソプロピルからなる層をバーコ一ティングによって 1 m設け、さらにその上に脱ォキシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層をバ一コ一ティングによって 2 〃 m設けることで中間転写体を形成した。

S e ドラムを感光休として用い、液体現像剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、 ϋの順に順次画像を形成し、中問転写休上でフル力ラー画像を形成し、そのフルカラー画像を紙に 2 0 k gの線圧をかけ、かつ圧力ローラーの温度が 1 5 0 °Cである条件で転写したところ良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 , 0 0 0枚の印字をったが、 1枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用することができた。

実施例 5

直径 1 8 0 m mのアルミ製のドラム上にテ卜ラフルォロエチレン—プロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭ガラス製）にケッチェンブラックを 5 w t %添加した 5 0 0 mの加硫成型したショァ D 2 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上にチタン酸テトラ（ 2 —ェチル）へキシルからなる層をバーコ一ティングによって 1 jt m設け、さらにそのヒに脱酢酸型室温硬化型メチルシリコ一ンゴム屑をバーコ一ティングによって 1 . 5 m設けることで中問転写休を形成した。

この中間転写体を用いて、実施例 1 と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 , 0 0 0枚の印字を行ったが、 1枚目と同等な印字物が得られ、中間転写休についても欠陥なく使用することができた。

実施例 6

2 0 0 〃mのステンレス製の板上にビニリデンフルオラィドーへキサフルォ π プロペンゴム系である "ダイエル" G - 5 0 1 (ダイキン工業製）にケッチェンブラックを 6 w t %添加した 8 0 0 mの加硫成型したショァ D 3 0の導電性のフッ素ゴム層を設けた。その上にチタン酸テ卜ラエチル 4 0重量％、ァリルジメチルシラン 6 0重量％を混合した力ップリング剂をバーコ一ティングによって塗布し、 l /z mの層を形成し、さらにその上に脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム層をバーコ一ティングによって 1 m設けることで中間転写体を作成した。この中間転写体をベルト状に整形し、実施例 1 と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 , 0 0 0枚の印字を行つたが、 1枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用することができた。

実施例 7

2 0 0〃mのステンレス製の板上にビニリデンフルオラィドーへキサフルォロプロペンゴム系である "ダイエル- # G— 5 0 1 (ダイキン工業製）にケッチェンブラックを 6 w t %添加した 8 0 0 mの加硫成型したショァ D 3 0の導電性のフッ素ゴム層を設けた。その上にチタン酸テ卜ラエチル 5重量％、ァリルジメチルシラン 9 5重量％を混合した力ップリング剂をバーコ一ティングによって塗布し、 l iu mの層を形成し、さらにその上に脱酢酸型室温硬化型メチルシリコ一ンゴム層をバーコ一ティングによって 1 m設けることで中間転写体を作成した ₍ この中間転写体をベルト状に整形し、実施例 1 と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して印字を行ったところ、 1， 0 0枚を過ぎた時点から印字物に欠陥が生じるようになつた。中間転写体を取りはずし、調べたところ、導電性弾性層からシリコーンゴム屑が剥離していることがわかつた。

実施例 8 2 0 0 μ mのアルミ板上にテ卜ラフルォロエチレンプロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭ガラス製）にケッチェンブラックを 5 w t ?6添加した 1 , 0 0 0 の加硫成型したショァ A 6 0の導電性のフッ素ゴム屑を設け、その上に N— ( 2 —アミノエチル）一 3 —ァミノプロピルトリノ卜キシシランからなる接着剤層をバーコ一ティングによって 1 m設け、さらにその上に脱ォキシ厶型室温硬化型メチルシリコーンゴム屑をバーコ一ティングによって 1 . 5 〃 m 設けるこどで中間転写体を形成した。

O P C ドラム（有機系感光体）を感光体として用い、液体現像剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフルカラー画像を形成し、そのフルカラ一画像を紙に 2 0 k gの線圧をかけ、かつ圧力口一ラーの温度が 1 5 0 °Cである条件で転写したところ良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 . 0 0 0枚の印字を行ったが、 1枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用することができた。

実施例 9

2 5 0 mのアルミ板上にテ卜ラフルォ αエチレン—プロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭ガラス製）にケッチェンブラックを 7 w t %添加した 7 5 0 ju mの加硫成型したショァ A 7 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上にチタン酸テ卜ラブチルからなる接着剤層をバーコ一ティングによって 1 / m設け、さらにその上に脱ォキシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層をバーコ一ティングによって 1 . 5 m設けることで中間転写休を形成した。

アモルファスシリコンを感光体として用い、液体現像剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、攝の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフルカラー画像を形成し、そのフルカラー画像を紙に 2 0 k gの線圧をかけ. かつ圧力ローラーの温度が 1 8 0 °Cである条件で転写したところ良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2 . 0 0 0枚の印字を行ったが、 1枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使 fflすることができた。実施例 1 0

2 0 0 〃 mのアルミ板上にテ卜ラフルォロエチレン—プロピレンゴム系である "アフラス" # 1 5 0 (旭ガラス製）にケ手エンプラ 'リクを 5 w t %添加した 1 , 0 0 0 Ai mの加硫成型したショァ D 2 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥離層をバーコーティングによって 2 m設けることで中間転写体を形成した。

3—ァミノプロピル卜リエ卜キシシラン 5重量％脱ォキシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム 9 5重量％

S e ドラムを感光休として用い、液体現像剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフル力ラー画像を形成し、そのフルカラー画像を紙に 2 0 k gの線圧をかけ、かつ圧力ローラ一の温度が 1 5 0 °Cである条件で転写したところ良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2、 0 0 0枚の印字を行ったが、 1枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用することができた。

実施例 1 1

直径 1 8 0 m mのアルミ製のドラム上にテ卜ラフルォロェチレン—プロピレンゴム系である "アフラス' # 1 5 0 (旭ガラス製）にケッチェンブラックを 5 w t %添加した 5 0 0 mの加硫成型したショァ D 2 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥離層をバーコ一ティングによって 1 . 5 β m設けることで中間転写休を形成した。

3—ァミノプロピル卜リメ卜キシシラン 3重量％脱詐酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム 9 7重量％この中間転写体を用いて、実施例 1 0と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2、 0 0 0枚の印字を行ったが、 1 枚目と同等な印字物が得られ、中問転写体についても欠陥なく使用することができた。

実施例 1 2

2 0 0 /z mのステンレス製の板上にビニリデンフルオラィド一へキサフルォロプロペンゴム系であるダイエル G— 5 0 1 (ダイキン工業製）にケッチェンブラックを 6 w t 9 添加した 8 0 0 mの加硫成型したショァ D 3 0の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥離層をバーコ一ティングによ 1 つて 1 m設けることで中問転写体を形成した。

N- (2—アミノエチル） 3—ァミノプロビルトリメトキシシラン

3重量％脱舴酸型室温硬化型メチルンリコーンゴム 97重量％この中間転写体をベルト状に整形し、実施例 1 0と同様に印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、連続して 2, 000枚の印字を行つたが、 1枚'目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用することができた。

比較例 1

200〃mのアルミ板上にテトラフルォロエチレン一プロピレンゴム系である "アフラス" # 150 (旭硝子製）にケッチェンブラックを 5 w t %添加した 1, 000 jumの加硫成型したショァ D 20の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に直接脱ォキシム型室温硬化型シリコーンゴム層をバーコ一ティングによって 2 m設けることで中間転写体を形成した。

実施例 1と同様に印字を行ったところ、 100枚目までは良好な印字物が得られたが、 1 00枚を過ぎた時点から印字物に欠陥が生じるようになった。中間転写体を取りはずし、調べたところ、導電性のフッ素ゴム層からシリコーンゴム層が剥離していることがわかった。

比較例 2

200 «mのアルミ板上に体積固有抵抗 10³ Ω · c m厚さ 1 mmの導電性シリコーンゴムを設け、その上に脱ォキシム型室温硬化型シリコーンゴム層をバーコーティングによって 1. 5 m設けることで中間転写体を形成した。

実施例 1と同様に黄、紅、藍の順に印字を行ったところ、中問転写体が液体トナ一で膨潤し、顕像が乱れ、良好な印字物が得られなかった。

比較例 3

200 i iTiのアルミ板上に体積固有抵抗 1 0³ Ω · c m厚さ 1 mmの導電性ゥレ夕ンゴムを設け、その上に 3—アミノプロビルトリメトキシシランからなる接着剤層をバーコ一ティングによって 1 m設け、さらにその上に脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム層をバーコ一ティングによって 1. 5 jt m設けることで中間転写体を形成した。

実施例 1と同様に印字を行ったところ、ウレタンゴム肩が熱変形し、中問転写体から紙への転写が不良となり、良好な印字物が得られなかった。

比較例 4

2 0 0 ju mのアルミ板上に体積固有抵抗 1 0 Ω · c m厚さ 1 m mの導電性ゥレ夕ンゴムを設け、その上にその上に次の構成からなる表面剥離層をバーコーティングによって 1 m設けることで中間転写体を形成した。

N - (2—ァミノェチル） - 3—ァミノプロビル卜リメトキシシラン

3重量％脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム 9 7重量％実施例 1と同様に印字を行ったところ、ウレタンゴム層が熱変形し、中間転写休から紙への転写が不良となり、良好な印字物が得られなかった。産業上の利用可能性

本発明の中間転写体は、制電潜像担持体上の制電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法において用いられる。この画像形成方法は、例えば、複写機やレーザービームプリンターに利用されるものである。

Claims

請求の範囲

1 . 静電潜像担持体上の静電潜像を液休トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写休に静電的に転写した後、該中問転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写体において、少なくともシリコーンゴム層、接着剤層および導電性のフッ素ゴム餍を外表面側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写体。

2 . 接着剤層がァミノシラン系力ップリング剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の中間転写体。

3 . 接着剤層がチタン酸エステル系力ップリング剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の中間転写体。

4 . 接着剤層がァミノシラン系カップリング剤およびァミノシラン系カップリング剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の中間転写体。

5 . シリコーンゴム層の厚みが 0 . 2 m以上 5〃m未満であることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の中間転写体。

6 . 接着剤層の厚みが 0 . 2 以上 5 m未満であることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の中間転写体。

7 . 静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写体において、少なくともシリコーンと接着性付与剤を含む表面剥離層および導電性のフッ素ゴム層を外表面側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写体。

8 . 接着性付与剤がァミノシラン系力ップリング剤であることを特徴とする特許請求の範囲第 7項記載の中間転写体。

9 . 表面剥離層中に接着性付与剤が 1重量％以上 2 0重量％以下含まれることを特徴とする特許請求の範囲第 7項記載の中間転写体。

1 0 . 表面剥離層の厚みが 0 . 2 m以上 5 m m以下であることを特徵とする特許請求の範囲第 7項記載の中間転写休。

1 1 . 導電性のフッ素ゴム層の厚みが 5 0 w m以上 5 , 0 0 0 m未満であることを特徴とする特許請求の範囲第 1項または第 7項記載の中問転写体。丄 2 . 静電潜像担持休上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中問転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法において、該中問転写体として特許請求の範囲第 1項または第 7項記載の中間転写体を用いることを特徴とする画像形成方法。

1 3 . 中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中問転写体に被転写材を圧力ローラーで密着させることを特徴とする特許請求の範囲第 1 2項記載の画像形成'方法。

1 4 . 圧力ローラーが熱源を内包するヒートローラ一であることを特徴とする特許請求の範囲第 1 3項記載の画像形成方法。

1 5 . 画像形成方法が、カラー画像形成方法であって、かつ中間転写体上に多色を重ね台わせてカラー画像を形成し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写することを特徴とする特許請求の範囲第 1 2項記載の画像形成方法。