WO1995000393A1 - Machine de remplissage et materiau de conditionnement - Google Patents

Machine de remplissage et materiau de conditionnement Download PDF

Info

Publication number
WO1995000393A1
WO1995000393A1 PCT/JP1994/001004 JP9401004W WO9500393A1 WO 1995000393 A1 WO1995000393 A1 WO 1995000393A1 JP 9401004 W JP9401004 W JP 9401004W WO 9500393 A1 WO9500393 A1 WO 9500393A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging material
information
recording medium
packaging
container
Prior art date
Application number
PCT/JP1994/001004
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masamichi Kaneko
Jan Papina
Original Assignee
Nihon Tetra Pak K.K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Tetra Pak K.K. filed Critical Nihon Tetra Pak K.K.
Priority to NZ267508A priority Critical patent/NZ267508A/en
Priority to CA002163633A priority patent/CA2163633C/en
Priority to US08/553,493 priority patent/US5704190A/en
Priority to EP94918554A priority patent/EP0705759B1/en
Priority to AU69828/94A priority patent/AU678025B2/en
Priority to DE69413976T priority patent/DE69413976T2/de
Publication of WO1995000393A1 publication Critical patent/WO1995000393A1/ja
Priority to FI955735A priority patent/FI106014B/fi
Priority to NO954923A priority patent/NO308245B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/06—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of articles or material to be packaged
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/90—Magnetic feature

Definitions

  • the present invention relates to a filling machine and a packaging material.
  • a web-shaped packaging material made of a flexible (katosei) laminated material is formed into a tube.
  • a packaging container is manufactured while filling liquid food into the tubular packaging material.
  • the packaging material is vertically sealed to form a tube, and the tube-shaped packaging material is continuously conveyed downward, during which the liquid food is supplied into the packaging material from above. Will be filled.
  • the wrapping material is sandwiched between both sides by a sealing jaw, sealed at predetermined intervals in a lateral direction to form a continuous section, and a rectangular shape such as a pillow (pillow) shape or a bag shape is formed. Molded).
  • the horizontally sealed portion (hereinafter referred to as the "horizontally sealed portion") is cut to complete a plurality of packaging containers containing a certain amount of liquid food.
  • the packaging material is cut into a predetermined shape, and then sealed in the vertical direction to form a cylindrical body having a square cross section. Subsequently, the bottom is formed by a molding device into a box-like body, and after the box-like body is filled with liquid food, the top portion is sealed to complete the packaging container.
  • the operator sets the operating conditions of the filling machine according to the specification of the packaging material.
  • the filling machine fills the liquid food according to the set filling process program based on the input packaging material information and liquid information, and adjusts the sealing time, sealing temperature, and sterilization conditions. I do.
  • the packaging device and the liquid food are specified by operating the input device of the filling machine to input the packaging information and the liquid information, and the filling corresponding to the packaging material and the liquid food is performed.
  • the input device of the filling machine In addition to the need to set up a process program, even if the same packaging material is used, there is a slight difference between each packaging material. The conditions are changed, and the operation of the input device is cumbersome.
  • the present invention can solve the problems of the conventional filling machine and packaging material, simplify the operation of the input device of the filling machine, and accurately fill the liquid food. It is intended to provide a filling machine and a packaging material that can be used. . DISCLOSURE OF THE INVENTION
  • a reading device for reading packaging material information about the packaging material from the magnetic recording medium layer of the packaging material a sealing device for sealing the packaging material, and filling the supplied liquid
  • a charging device for charging the supplied liquid
  • the filling machine controller performs the sealing according to a preset program based on the packaging material information sent from the reading device and the liquid information on the liquid. Outputs a command signal to the device and the charging device.
  • the filling machine reads necessary packaging material information from the magnetic recording medium layer when filling the liquid, fills the liquid based on the packaging material information and the liquid information, and seals the packaging material. . Therefore, it is not necessary to input packaging material information and liquid information into the filling machine, and the operation of the input device is simplified, and the liquid food can be filled accurately.
  • the writing machine has a writing device, and the writing device receives packaging container information on the packaging container from the filling machine controller and writes the information on the magnetic recording medium layer. Then, the packaging material on which the packaging container information is written is sent to a sealing device and sealed, and the filling device fills the inside with the liquid.
  • packaging container information can be read from the magnetic recording medium layer, so that packaging containers can be specified and distribution routes can be traced, responding to complaints about products, and guaranteeing product quality. Can be easily performed.
  • a magnetic material comprising a support base material and a thermoplastic resin layer formed on a container inner surface and a container outer surface of the support base material, and a magnetic material formed on a surface of the support base material A recording medium layer is formed.
  • packaging material information on the packaging material and the packaging container information on the packaging container in the magnetic recording medium layer. Therefore, since the packaging material information can be read from the magnetic recording medium layer, there is no need to input the packaging material information in the filling machine, and the operation of the input device can be simplified. In addition, because package container information can be read from the magnetic recording medium layer, it is possible to identify packaging containers, trace distribution routes, respond to complaints about products, and improve product quality. Guarantees can be made easily.
  • the magnetic recording medium layer is formed on the inner surface of the support base material inside the container, and the magnetic material has conductivity.
  • the magnetic recording medium layer can be heated by induction heating to seal the packaging material. That is, the magnetic recording medium layer can be used as a seal portion.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a filling machine showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a packaging material showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a conceptual view of offset printing
  • FIG. 5 is composed of several printing steps.
  • Fig. 6 is a conceptual diagram of offset printing
  • Fig. 6 is a conceptual diagram of foil stamping technology.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a filling machine showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a packaging material showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. It is a perspective view of the roll of the packaging material which shows this Example.
  • FIG. 2 (a) is a plan view of the paper base material of the packaging material
  • (b) is a cross-sectional view of the packaging material.
  • a liquid food is filled in a prick-shaped packaging container formed from a tubular packaging material.
  • 10 is a packaging material
  • 11 is a paper base material made of paperboard as a supporting base material for supporting the packaging material
  • 13 is the outside of the paper base material 11 in the packaging container 9.
  • This is a magnetic recording medium layer formed as a recording medium by locally coating a magnetic material on the surface (hereinafter referred to as the “outer surface of the container”).
  • the printing step of the packaging material 10 predetermined printing is performed on the outer surface of the container of the paper base 11, but the magnetic recording medium layer 13 can be formed after the printing step.
  • thermoplastic resin layer for example, a polyethylene layer 14 is provided on the inner surface (hereinafter referred to as “container inner surface”) of the paper substrate 11 on which the magnetic recording medium layer 13 is formed in the packaging container 9. Is formed so as to cover the magnetic recording medium layer 13, and a thermoplastic resin layer, for example, a polyethylene layer 15 is formed on the outer surface of the container of the paper base material 11 to form a web-like packaging material 10.
  • the polyethylene layers 14 and 15 serve as sealant layers when the packaging material 10 is molded by sealing the packaging material 10.
  • a resin layer made of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EV ⁇ H), polyvinylidene-clad ride (PVDC), polyester (PET), nylon (trade name), etc. Can be formed between the polyethylene layer 14 and the paper base 11, or a film on which silicon oxide (silicon oxide) (Sio x) or the like is vapor-deposited can be attached.
  • EV ⁇ H ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • PVDC polyvinylidene-clad ride
  • PET polyester
  • nylon trademark
  • the web-shaped packaging material 10 is formed in a belt shape with a predetermined length at predetermined intervals as shown in FIG. Is done.
  • the web-shaped packaging material 10 is firstly cored as shown in FIG. 3] 9: This is rolled to form ⁇ -layer 20, and the “two-layer” is formed. It is set in the feeder 24 of the filling machine 23 in the state of 20.
  • a magnetic recording medium layer 13 is formed at a predetermined location of the packaging material 10 on the inner surface of the container of the paper substrate 11, and the magnetic recording medium layer 13 is seen through the polyethylene layer 15. can do.
  • the specifications such as the material and dimensions of the packaging material 10, the packaging material processing machine, and the molding method of the packaging material 10 are written by a writing device (not shown) at another factory or the like.
  • packaging material information such as liquid food to be filled in the packaging container 9 is written.
  • the set packaging material 10 is formed into a tubular shape, and the liquid food is filled into the tubular packaging material 10 by the filling device 8. Finally, the packaging container 9 is sealed by the sealing device 7 and completed.
  • the packaging material 10 is fed from the feeding machine 24 and is conveyed to the reading device 25.
  • the reading device 25 has a reading head (not shown).
  • the magnetic recording medium layer 13 transfers the packaging material 10, such as the material and dimensions of the packaging material 10.
  • the specifications, the packaging material processing machine, the molding method of the packaging material 10, and the packaging material information such as the liquid food to be filled in the packaging container 9 are read out.
  • the packaging material information is sent to the filling machine controller 27.
  • liquid food is stored in the sterilization tank 23, and the specifications of the liquid food, supply conditions such as temperature and pressure of the liquid food when supplied to the filling machine 23, processing conditions of the liquid food, etc.
  • the liquid information is stored in the memory 29, and the liquid information is sent from the memory 29 to the charger controller 27.
  • the filling machine controller 27 When receiving the packaging material information and the liquid information, the filling machine controller 27 sends the operating conditions of the filling machine to the writing device 30.
  • the writing device 30 Upon receiving the packaging container information, the writing device 30 erases the packaging material information and the liquid information and writes the packaging container information.
  • the writing device 30 can additionally write the packaging container information while keeping the packaging material information and the liquid information without erasing them.
  • the packaging container information is, for example, the manufacturing cutout of the packaging container 9, the manufacturing date and time, the manufacturing order, the manufacturing machine number, and the like, and the packaging container information can be read by another reading device after riding the distribution route. . Therefore, it is possible to not only identify the packaging container 9 but also trace the distribution route, respond to product complaints, and The quality of goods can be easily guaranteed.
  • Reference numeral 39 denotes an input device for changing settings of a filling process program, a sealing time, a sealing temperature, and the like. In this manner, after writing the packaging container information in the magnetic recording medium layer 13, the sealing device is used.
  • the packaging material 10 is vertically sealed by 7 to form a tube, and the tubular packaging material 10 is continuously conveyed downward.
  • the liquid food supplied from the sterilizing tank 28 is supplied from above into the packaging material 10 by the filling device 8 and filled into the tube-shaped packaging material 10. Subsequently, the packaging material 10 is sandwiched from both sides by sealing jaws (not shown) of the sealing device 7, and is sealed laterally at predetermined intervals to form a continuous section.
  • the filling machine controller 27 supplies the packing device information, the liquid information, and the set filling process program to the sealing device 7, the liquid food measuring device (not shown), the sterilizing device, and the like. Outputs a command signal to fill the liquid food, and adjusts the sealing time, sealing temperature, sealing pressure, and sterilization conditions.
  • the sealing device 7, the filling device 8, and the like can be controlled based on the packaging material information, if another packaging material 10 is mistakenly set in the feeding machine 24, that packaging device can be controlled. You can know that. Therefore, erroneous sealing and erroneous filling can be prevented.
  • the filling devices 8 select the filling device 8 based on the packaging material information, and fill an arbitrary liquid food using the same packaging material 10. Subsequently, the horizontal seal portion is cut, and a plurality of pre-packaged packaging containers 9 containing a certain amount of liquid food are completed.
  • the magnetic recording medium layer 1 3 is made easy magnetic material magnetized as a magnetic material, F e 2 0 3, F e 3 0 4, kneaded magnetic compound such Bariumufuwerai bets on resin such Uretan Uses magnetic ink.
  • the magnetic ink is coated on a paper substrate 11 by using a generally known printing technique, such as silk screen printing, offset printing, or gravure printing, or a coating technique, thereby forming the magnetic recording medium layer i 3. Is formed.
  • the magnetic recording medium layer 1 3 The shape, dimensions, etc. of the package differ depending on the amount of information to be written. Magnetic recording medium layer 1 3 ⁇ Paper substrate 11 The position on 1 varies depending on the type of packaging container 9
  • the thickness of the magnetic recording medium layer 13 is set to several to several tens of microcomputers.
  • the air recording medium layer 13 is formed by using the printing technique, the magnetic layer covered by one printing process is used.
  • the thickness of the material depends on the type and density of the magnetic compound, but is not sufficient. Therefore, the magnetic recording medium layer 13 is formed in several printing steps.
  • FIG. 4 a method of coating the magnetic substrate on the paper substrate 11 by offset printing will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
  • Fig. 4 is a conceptual diagram of offset printing
  • Fig. 5 is a conceptual diagram of offset printing consisting of several printing steps.
  • 11 is a paper substrate
  • 11a is the inner surface of the container of the paper substrate
  • 11b is the outer surface of the container of the paper substrate
  • 31 is the magnetic ink i.
  • Ink tanks 32 and 32 are printing rollers constituting a plate, and lipophilic portions having a shape corresponding to the sealing portions are formed at predetermined intervals.
  • Numeral 34 denotes a dampening device, which moistens a portion other than the lipophilic portion of the printing ⁇ -layer 32. Therefore, the magnetic ink i adheres only to the lipophilic portion of the printed ⁇ -32.
  • Reference numeral 36 denotes a rubber roller disposed so as to be in contact with the printing roller 32.
  • the magnetic ink i attached to the printing roller 32 is applied to the rubber roller 36.
  • an impression cylinder roller 37 is disposed so as to be in contact with the rubber roller 36, and the paper base material 11 is supplied between the two.
  • Predetermined printing has already been performed on the outer surface 1 1b of the container of the paper substrate 11 and the paper substrate 11 is supplied so as to oppose the rubber roller 36 as described above. Is done.
  • the paper substrate 11 passes between the rubber roller 36 and the impression roller 37, and at this time, the magnetic ink i is coated on the outer surface 11b of the paper substrate 11 and printed once. The process is completed.
  • 1 1 is a paper substrate
  • 3 2 is a printing roller
  • 36 is a rubber roller
  • 37 is an impression cylinder roller
  • 40 is a paper feed roller
  • 41 is a delivery roller
  • 43 is a paper substrate 1
  • This is a dryer for drying the magnetic ink i coated on 10.
  • the printing process and drying are repeated several times, and the magnetic ink i is coated on the outer surface 11b of the paper substrate 11 by a predetermined thickness in a similar manner.
  • the magnetic recording medium layer 13 is formed.
  • this type of magnetic ink i is dried and cured homogeneously; not only is it difficult to perform, but also when the magnetic ink i is dried each time the printing process is repeated, the paper substrate 11 is exposed to heat. It changes because it is weak. Therefore, the drying temperature cannot be increased, and the time required for coating is lengthened accordingly. Therefore, the magnetic recording medium layer 13 is applied to the paper substrate 11 using a box (foil) pressing technique without directly covering the outer surface 11b of the container of the paper substrate 11 with the magnetic ink i. It can also be formed.
  • Figure 6 is a conceptual diagram of the foil stamping technology.
  • 45 is a base film to be a carrier
  • 6 is a release layer formed on the surface of the base film 45
  • 47 is a number to a dozen or more formed on the surface of the release layer 46.
  • This is a magnetic ink layer having a thickness of a micron.
  • the magnetic ink layer 47 is formed by repeating the printing process and drying several times, and coating the magnetic ink i on the paper substrate 11.
  • Reference numeral 48 denotes a heat-sensitive adhesive layer formed on the surface of the magnetic ink layer 47.
  • the foil-pressing film 50 having such a laminated structure is manufactured in a separate process, is opposed to the paper base material 11, and is conveyed at the same speed in the same direction.
  • the heating / pressing bar 51 and the force center bar 52 When heated and pressed by the foil pressing film 50 and the paper substrate 11, the heating / pressing bar 51 and the force center bar 52, the magnetic force of the heated / pressed portion is reduced. Only the ink layer 47 and the heat-sensitive adhesive layer 48 are separated from the release layer 46 and transferred to the paper substrate 11. Thus, the magnetic recording medium layer 13 is formed on the paper substrate 11.
  • the base film 45 is resistant to heat and does not deteriorate even if the magnetic ink i is dried each time the printing process is repeated.
  • the packaging container information is, for example, the manufacturing cost of the packaging container 9, the date and time of manufacture, the manufacturing order, and the like.
  • the magnetic recording medium layer 13 is used for tracing the distribution route after riding on the distribution route. Reading is often performed. In such a situation, the packaging container 9 can be opened and read. Therefore, the magnetic recording medium layer 13 is formed on the inner surface 11 a of the container of the paper substrate 11, and a reading device (not shown) is applied to the inner surface of the container of the wrapping material 10, so that a gas barrier resin layer or the like is formed. It can be read through the polyethylene layer 14. In this case, since the magnetic recording medium layer 13 can be visually observed, it is easy to hit the reading device at the reading position, and the reading operation is simplified.
  • the magnetic recording medium layer 13 When a conductive material is used as the magnetic material and the magnetic recording medium layer 13 is formed on the inner surface 11a of the paper base 11 on the container, the magnetic recording medium layer 13 may be used. Then, another magnetic recording medium layer is formed by coating the same magnetic material also on the portion corresponding to the sealing portion, and the magnetic recording medium layer can be heated by induction heating to seal the packaging material 10. . Further, the magnetic recording medium layer 13 can be heated by induction ripening to seal the packaging material 10. That is, the magnetic recording medium layer 13 can be used as a seal portion.
  • the present invention can be applied to a filling machine for filling a liquid food in a pre-shaped packaging container, and a packaging material for manufacturing a packaging container.

Description

明 細 書 充塡機及び包材 技術分野
本発明は、 充塡 （じゅうてん） 機及び包材に関するものである。 背景技術
従来、 液体、 例えば牛乳、 清涼飲料等の液体食品を収容するプリック型の包装 容器の場合、 可撓性 （かとうせい） のある積層材料から成るゥュブ状の包材をチ ュ一ブ状にし、 該チューブ状の包材内に液体食品を充塡しながら包装容器を製造 するようにしている。
その場合、 まず、 前記包材を縦方向にシールしてチューブ状とし、 該チューブ 状の包材を連続的に下方に搬送するとともに、 その間、 液体食品は該包材内に上 方から供給されて充塡される。 次に、 前記包材は両側から密封用ジョ一に挟持さ れ、 所定の間隔ごとに横方向にシールされて連続する区分が形成されるとともに 、 枕 （まく ら） 状や袋状など矩形 （くけい） になるように成形される。
続いて、 横方向にシールした部分 （以下 「横シール部分」 という。 ） が切断さ れ、 一定量の液体食品を収容する複数の包装容器が完成される。
また、 ゲーブルトップ型の包装容器の場合、 包材を所定の形状に裁断した後、 縦方向にシールして断面が四角形の筒状体を形成する。 続いて、 成形装置によつ てボトムを形成して箱状体とし、 該箱状体内に液体食品を充塡した後、 トップ部 分をシールして包装容器力完成される。
ところで、 充塡機においては、 各種の包材から成り、 また、 各種の形状を有す る包装容器に対して各種の液体食品が充塡される。 そのため、 作業者は包材に関 する包材情報及び液体食品に関する液体情報を充塡機の入力装置によって入力す る。
すなわち、 作業者は充塡機にロール状の包材がセ 'ン トされると、 該包材の仕様 に従って充塡機の運転条件を設定する。 また、 包材の仕様、 充塡機の運転条件を 月報などに記録する。
これに対して、 充塡機は入力された包材情報及び液体情報に基づいて、 設定さ れた充塡工程のプログラムに従って液体食品を充塡するとともに、 シール時間、 シール温度、 殺菌条件を調節する。
このようにして、 特定の包材に特定の液体食品を充塡して特定の包装容器を製 造することができる 9
しかしながら、 前記従来の充塡機においては、 充塡機の入力装置を操作して包 材情報及び液体情報を入力して包材及び液体食品を特定し、 包材及び液体食品に 対応する充塡工程のプログラムを設定する必要があるだけでなく、 同一の包材を 使用する場合でも包材ごとにわずかな差があるため、 加工後の包装容器の状態を 確認することによって充塡機の運転条件を変更するようにしており、 入力装置の 操作が煩わしい。
また、 前記従来の包材においては、 包材から包装容器を特定したり、 流通ルー トをトレースしたりすることができず、 商品の苦情への対応や、 商品の品質の保 証を行うことが困難である。
本発明は、 前記従来の充塡機及び包材の問題点を解決して、 充塡機の入力装置 の操作を簡素化することができ、 し力、も、 液体食品を正確に充塡することができ る充塡機及び包材を提供することを目的とする。. 発明の開示
そのために、 本発明の充塡機においては、 包材の磁気記録媒体層から包材に関 する包材情報を読み出す読出装置と、 包材をシールするシール装置と、 供給され た液体を充塡する充塡装置とを有する。
また、 充塡機コント口ーラを有しており、 該充塡機コントローラは前記読出装 置から送られた包材情報及び前記液体に関する液体情報に基づいて、 あらかじめ 設定されたプログラムに従って前記シール装置及び充塡装置に対して指令信号を 出力する。
この場合、 充塡機は液体を充塡する際に磁気記録媒体層から必要な包材情報を 読み出し、 該包材情報及び液体情報に基づいて液体を充塡し、 包材をシールする 。 したがって、 充塡機に包材情報及び液体情報を入力する必要がなく、 入力装置 の操作が簡素化されるとともに、 液体食品を正確に充塡することができる,.. 本発明の他の充塡機においては、 書込装置を有しており、 該書込装置は包装容 器に関する包装容器情報を前記充塡機コントローラから受けて、 前記磁気記録媒 体層に書き込む。 そして、 包装容器情報が書き込まれた包材は、 シール装置に送 られてシールされ、 充塡装置によってその中に液体が充塡される。
したがって、 磁気記録媒体層から包装容器情報を読み出すことができるため、 包装容器を特定したり、 流通ルートをトレースしたりすることができ、 商品に対 する苦情への対応や、 商品の品質の保証を容易に行うことができるようになる。 本発明の包材においては、 支持基材と、 該支持基材の容器内側表面及び容器外 側表面に形成された熱可塑性樹脂層とから成り、 前記支持基材の表面に磁性材料 から成る磁気記録媒体層が形成される。
この場合、 前記磁気記録媒体層に、 包材に関する包材情報や包装容器に閬する 包装容器情報を書き込むことができる。 したがって、 磁気記録媒体層から包材情 報を読み出すことができるため、 充塡機において包材情報を入力する必要がなく 、 入力装置の操作を簡素化することができる。 また、 磁気記録媒体層から包装容 器情報を読み出すことができるため、 包装容器を特定したり、 流通ルートをトレ ースしたりすることができ、 商品に対する苦情への対応や、 商品の品質の保証を 容易に行うことができるようになる。
本発明の他の包材においては、 前記磁気記録媒体層は支持基材の容器内側表面 に形成され、 前記磁性材料は導電性を有する。
この場合、 前記磁気記録媒体層を誘導加熱によって加熱して包材をシールする ことができる。 すなわち、 前記磁気記録媒体層をシール部分として利用すること ができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の第 1の実施例を示す充塡機の概略図、 第 2図は本発明の第 1の 実施例を示す包材の概略図、 第 3図は本発明の第 1の実施例を示す包材のロール の斜視図、 第 4図はオフセッ ト印刷の概念図、 第 5図は数回の印刷工程から成る オフセッ ト印刷の概念図、 第 6図は箔押し技術の概念図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
第 1図は本発明の第 1の実施例を示す充塡機の概略図、 第 2図は本発明の第 1 の実施例を示す包材の概略図、 第 3図は本発明の第 1の実施例を示す包材のロー ルの斜視図である。 第 2図の （ a ) は包材の紙基材の平面図、 （ b ) は包材の断 面図である。 なお、 本実施例においては、 チューブ状の包材から形成されたプリ ック型の包装容器に液体食品を充塡する場合について説明する。
図において、 1 0は包材、 1 1は板紙から成り該包材 1 0を支持するための支 持基材としての紙基材、 1 3は該紙基材 1 1の包装容器 9における外側の表面 （ 以下 「容器外側表面」 という。 ) に磁性材料を局部的に被覆し記録媒体として形 成された磁気記録媒体層である。 前記包材 1 0の印刷工程においては、 前記紙基 材 1 1の容器外側表面に所定の印刷が行われるが、 前記磁気記録媒体層 1 3を印 刷工程の後に形成することができる。
そして、 前記磁気記録媒体層 1 3が形成された紙基材 1 1の包装容器 9におけ る内側の表面 （以下 「容器内側表面」 という。 ） に熱可塑性樹脂層、 例えばボリ エチレン層 1 4が磁気記録媒体層 1 3を覆って形成され、 前記紙基材 1 1の容器 外側表面に熱可塑性樹脂層、 例えばポリエチレン層 1 5が形成されてウェブ状の 包材 1 0となる。 前記ポリエチレン層 1 4 , 1 5は包材 1 0をシールして包装容 器 9を成形する時のシ一ラント層となる。
なお、 ガスバリヤ性が必要とされる場合には、 エチレンビュルアルコール共重 合体 （ E V〇 H ) 、 ポリビニリデンク口ライ ド （ P V D C ) 、 ポリエステル （ P E T ) 、 ナイロン （商標名） 等から成る樹脂層を前記ポリエチレン層 1 4と紙基 材 1 1の間に形成したり、 酸化珪 （けい） 素 （S i O x ) などを蒸着したフィル ムを貼付 （ちょうふ） したりすることもできる。
前記磁気記録媒体層 1 3は各包装容器 9ごとに必要となるため、 ゥュブ状の包 材 1 0においては、 第 2図に示すように所定の間隔ごとに所定の長さで帯状に形 成される。 前記包装容器 9を製造する場合、 ゥュブ状の包材 1 0は、 まず、 第 3図に示す ように心材] 9 :こ巻かれて σ—ル 2 0が形成され、 該 '二'—ル 2 0の状態て充塡機 2 3の繰出機 2 4にセッ トされる。 前記包材 1 0の所定箇所には紙基材 1 1の容 器内側表面に磁気記録媒体層 1 3が形成されており、 該磁気記録媒体層 1 3をポ リエチレン層 1 5を介して透視することができる。 そして、 磁気記録媒体層 1 3 には、 他の工場などであらかじめ図示しない書込装置によって、 例えば、 包材 1 0の材質、 寸法などの仕様、 包材加工機、 包材 1 0の成形方法、 包装容器 9に充 塡される液体食品等の包材情報が書き込まれている。
前記充塡機 2 3においては、 セッ トされた前記包材 1 0がチューブ状に成形さ れ、 該チューブ状の包材 1 0内に液体食品が充塡装置 8によって充塡されるとと もにシール装置 7によってシールされて包装容器 9力く完成させられる。
その場合、 前記包材 1 0は繰出機 2 4から繰り出されて読出装置 2 5に搬送さ れる。 該読出装置 2 5は図示しない読出用へッドを有しており、 包材 1 0が搬送 されてくると磁気記録媒体層 1 3から、 例えば、 包材 1 0の材質.、 寸法などの仕 様、 包材加工機、 包材 1 0の成形方法、 包装容器 9に充塡される液体食品等の包 材情報を読み出す。 該包材情報は充塡機コントローラ 2 7に送られる。
一方、 殺菌タンク 2 3には液体食品が収容されていて、 該液体食品の仕様、 充 瑱機 2 3に供給される時の液体食品の温度、 圧力等の供給条件、 液体食品の処理 条件等の液体情報がメモリ 2 9に格納されていて、 液体情報が該メモリ 2 9から 充瑱機コントローラ 2 7に送られる。
これらの包材情報及び液体情報を受けると、 前記充塡機コントローラ 2 7は書 込装置 3 0に充塡機の運転条件などを送る。 前記書込装置 3 0は該包装容器情報 を受けると、 前記包材情報及び液体情報を消去して包装容器情報を書き込む。 な お、 前記書込装置 3 0において包材情報及び液体情報を消去することなくそのま ま残し、 包装容器情報を追加して書き込むこともできる。
前記包装容器情報は、 例えば、 包装容器 9の製造 Dッ ト、 製造日時、 製造順位 、 製造機械番号等であり、 流通ルートに乗った後に他の読取装置によって包装容 器情報を読み取ることができる。 したがって、 包装容器 9を特定することができ るだけでなく、 流通ルートのトレースが可能になり、 商品の苦情への対応や、 商 品の品質の保証を容易に行うことができるようになる。 なお、 3 9は充塡工程の プログラム、 シール時間、 シール温度等の設定を変更するための入力装置である このようにして、 磁気記録媒体層 1 3に包装容器情報を書き込んだ後、 シール 装置 7によって包材 1 0を縦方向にシールしてチューブ状とし、 該チューブ状の 包材 1 0を連続的に下方に搬送する。 そして、 前記殺菌タンク 2 8から供給され た液体食品は、 充塡装置 8によって前記包材 1 ϋ内に上方から供給されてチュー ブ状の包材 1 0内に充塡される。 続いて、 前記包材 1 0は両側から前記シール装 置 7の図示しない密封用ジョ一に挟持され、 所定の間隔ごとに横方向にシールさ れて連続する区分が形成される。
この間、 前記充塡機コント α—ラ 2 7は、 前記包材情報、 液体情報、 及び設定 された充塡工程のプログラムに従って、 シール装置 7、 図示しない液体食品計量 装置、 殺菌装置等に対して指令信号を出力し、 液体食品を充塡するとともに、 シ ール時間、 シール温度、 シール圧力、 殺菌条件を調節する。
また、 前記包材情報に基づいてシール装置 7、 充塡装置 8等を制御することが できるので、 他の包材 1 0を誤って繰出機 2 4にセッ トしてしまった場合に、 そ のことを知ることができる。 したがって、 誤シール、 誤充塡を防止することがで さる。
さらに、 前記充塡装置 8を複数配設しておき、 前記包材情報に基づいて充塡装 置 8を選択し、 同じ包材 1 0を使用して任意の液体食品を充塡することもできる 続いて、 横シール部分が切断され、 一定量の液体食品を収容する複数のプリ ッ ク型の包装容器 9が完成させられる。
ところで、 前記磁気記録媒体層 1 3は磁性を帯びやすい磁性材料から成り、 磁 性材料として、 F e 20 3 、 F e 3 0 4 、 バリウムフヱライ ト等の磁性コンパウンド をゥレタンなどの樹脂に練り込んだ磁性ィンクを使用している。
そして、 前記磁性ィ ンクをシルクスクリーン印刷、 オフセッ ト印刷、 グラビア 印刷等の一般に知られる印刷技術ゃコーティ ング技術を用い、 紙基材 1 1に被覆 することによつて前記磁気記録媒体層 i 3が形成される。 該磁気記録媒体層 1 3 の形状、 寸法等は書き込まれる情報の量によって異なり、 磁気記録媒体層 1 3 © 紙基材 1 1上の位置は包装容器 9の種類によつて異なる
また、 前記磁気記録媒体層 1 3の厚さは数〜十数ミクコンとされ、 例えば前記 印刷技術を用いて ί¾気記録媒体層 1 3を形成する場合、 一回の印刷工程によって 被覆される磁性材料の厚さは、 磁性コンパゥンドの種類や密度によって異なるが 十分ではない。 したがって、 数回の印刷工程に分けて磁気記録媒体層 1 3を形成 するようにしている。
次に、 磁性ィンクをオフセッ ト印刷によって紙基材 1 1に被覆する方法につい て第 4図及び第 5図を併用して説明する。
第 4図はオフセッ ト印刷の概念図、 第 5図は数回の印刷工程から成るオフセッ ト印刷の概念図である。
第 4図において、 1 1は紙基材、 1 1 aは該紙基材 1 1の容器内側表面、 1 1 bは前記紙基材 1 1の容器外側表面、 3 1は磁性ィンク iを収容するイ ンク槽、 3 2は版を構成する印刷ローラであり、 所定の間隔ごとにシール部分に対応した 形状の親油性部分が形成されている。 3 4は湿し水装置であり、 前記印刷 α—ラ 3 2の前記親油性部分以外の部分を湿す。 したがって、 前記磁性ィンク iは印刷 σ—ラ 3 2の前記親油性部分にのみ付着する。
また、 3 6は前記印刷ローラ 3 2と接触するように配設されたゴムローラであ り、 前記印刷ローラ 3 2に付着した磁性ィ ンク iは該ゴムローラ 3 6に塗工され る。 そして、 ゴムローラ 3 6と接触するように圧胴ローラ 3 7が配設され、 両者 間に紙基材 1 1が供給される。 該紙基材 1 1の容器外側表面 1 1 bには既に所定 の印刷が行われており、 容器外側表面 1 1 b力、'前記ゴムローラ 3 6と対向するよ うに紙基材 1 1が供給される。
そして、 該紙基材 1 1がゴムローラ 3 6と圧胴ローラ 3 7の間を通り、 この時 前記磁性ィンク i は紙基材 1 1の容器外側表面 1 1 bに被覆され、 一回の印刷工 程が完了する。
第 5図において、 1 1は紙基材、 3 2は印刷ローラ、 3 6はゴムローラ、 3 7 は圧胴ローラ、 4 0は給紙ローラ、 4 1は受渡ローラ、 4 3は紙基材 1 1 0上に 被覆された磁性ィンク iを乾燥させる乾燥機である。 図に示すように、 印刷工程及び乾燥が数回繰り返され、 磁性ィ ンク iがー様に 所定の厚さだけ紙基材 1 1の容器外側表面 1 1 bに被覆される。 このようにして 、 磁気記録媒体層 1 3が形成される。
ところで、 この種の磁性ィンク iは均質に乾燥させて硬化させる；：とが困難で あるだけでなく、 印刷工程を繰り返すごとに磁性イ ンク iを乾燥させると、 紙基 材 1 1が熱に弱いため変質してしまう。 したがって、 乾燥温度を高くすることが できず、 その分被覆に必要な時間が長くなつてしまう。 そこで、 紙基材 1 1の容 器外側表面 1 1 bに直接磁性ィ ンク iを被覆することなく、 箱 （はく ） 押し技術 を用いて磁気記録媒体層 1 3を紙基材 1 1に形成することもできる。
次に、 磁性ィ ンク iを箔押し技術を用いて紙基材 1 1に被覆する方法について 第 6図を併用して説明する。
第 6図は箔押し技術の概念図である。
図において、 4 5はキヤリャとなる基材フィルム、 6は該基材フィルム 4 5 の表面に形成された離型層、 4 7は該離型層 4 6の表面に形成された数〜十数ミ クロンの厚さの磁性ィンク層である。 該磁性ィンク層 4 7は印刷工程及び乾燥を 数回繰り返し、 磁性イ ンク iを紙基材 1 1に被覆することによって形成される。 また、 4 8は前記磁性ィンク層 4 7の表面に形成された感熱接着層である。 このような積層構造を有する箔押し用フィルム 5 0は別工程で製造され、 前記 紙基材 1 1と対向させられ、 同方向に同速度で搬送される。 そして、 箔押し用フ イルム 5 0及び紙基材 1 1力、 加熱 ·加圧用バ一 5 1及び力ゥンタバー 5 2によ つて加熱されるとともに加圧されると、 加熱 '加圧部分の前記磁性ィンク層 4 7 及び感熱接着層 4 8のみが離型層 4 6から離れ、 紙基材 1 1に転写される。 この ようにして、 磁気記録媒体層 1 3が紙基材 1 1に形成される。
この場合、 基材フィルム 4 5は熱に強く、 印刷工程を繰り返すごとに磁性ィ ン ク iを乾燥させても変質することはない。
ところで、 前記包装容器情報は、 例えば、 包装容器 9の製造 'コッ ト、 製造日時 、 製造順位等であり、 流通ルートに乗った後の流通ルートのトレースを目的とし て磁気記録媒体層 1 3から読み出すことが多く.、 このような状況においては、 包 装容器 9を開封して読み出すことができる。 したがって、 前記磁気記録媒体層 1 3を紙基材 1 1の容器内側表面 1 1 aに形 成し、 包材 1 0の容器内側表面に図示しない読取装置を当て、 ガスバリヤ性の樹 脂層やポリエチレン層 1 4を介して読み取ることができる。 この場合、 前記磁気 記録媒体層 1 3を目視することができるため、 読取位置に読取装置を当てること が容易になり、 読取作業が簡素化される。
また、 磁性材料として導電性のものを使用し、 前記磁気記録媒体層 1 3を紙基 材 1 1の容器内側表面 1 1 aに形成する場合には、 前記磁気記録媒体層 1 3のほ かに、 同じ磁性材料をシール部分に対応する箇所にも被覆して別の磁気記録媒体 層を形成し、 該磁気記録媒体層を誘導加熱によって加熱して包材 1 0をシールす ることができる。 さらに、 前記磁気記録媒体層 1 3を誘導加熟によって加熱して 包材 1 0をシールすることができる。 すなわち、 前記磁気記録媒体層 1 3をシー ル部分として利用することができる。
なお、 本発明は前記実施例に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、 これらを本発明の範囲から排除するものでは ない。 産業上の利用可能性
本発明は、 プリ ：,'ク型の包装容器に液体食品を充塡する充塡機、 及び包装容器 を製造するための包材に適用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ( a ) 包材の磁気記録媒体層から包材に関する包材情報を読み出す読出装置 と、
( b ) 包材をシールするシール装置と、
( c ) 供給された液体を充塡する充塡装置と、
( d ) 前記読出装置から送られた包材情報及び前記液体に関する液体情報に基づ いて、 あらかじめ設定されたプログラムに従つて前記シ一ル装置及び充塡装置に 対して指令信号を出力する充塡機コントローラとを有することを特徴とする充塡 機。
2 . 包装容器に閲する包装容器情報を前記充塡機コントローラから受けて、 前記 磁気記録媒体層に書き込む書込装置を有する請求項 1に記載の充塡機。
3 . ( a ) 支持基材と、
( b ) 該支持基材の容器内側表面及び容器外側表面に形成された熱可塑性樹脂層 と力、ら成り、
( c ) 前記支持基材の表面に磁性材料から成る磁気記録媒体層が形成されたこと を特徴とする包材。
4 . 前記磁気記録媒体層は支持基材の容器内側表面に形成され、 前記磁性材料は 導電性を有する請求項 3に記載の包材。
PCT/JP1994/001004 1993-06-23 1994-06-23 Machine de remplissage et materiau de conditionnement WO1995000393A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ267508A NZ267508A (en) 1993-06-23 1994-06-23 Packaging material magnetically interactive with package filling apparatus
CA002163633A CA2163633C (en) 1993-06-23 1994-06-23 Filling apparatus and packaging materials
US08/553,493 US5704190A (en) 1993-06-23 1994-06-23 Filling aparatus and packaging materials
EP94918554A EP0705759B1 (en) 1993-06-23 1994-06-23 Filling machine and wrapping material
AU69828/94A AU678025B2 (en) 1993-06-23 1994-06-23 Filling machine and wrapping material
DE69413976T DE69413976T2 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Füllmaschine und verpackungsmaterial
FI955735A FI106014B (fi) 1993-06-23 1995-11-28 Täyttökone ja pakkausmateriaali
NO954923A NO308245B1 (no) 1993-06-23 1995-12-05 PÕfylleranordning og formdukliknende emballasjematerial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5/152352 1993-06-23
JP15235293A JP3755153B2 (ja) 1993-06-23 1993-06-23 充填機及び包材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995000393A1 true WO1995000393A1 (fr) 1995-01-05

Family

ID=15538670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1994/001004 WO1995000393A1 (fr) 1993-06-23 1994-06-23 Machine de remplissage et materiau de conditionnement

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5704190A (ja)
EP (1) EP0705759B1 (ja)
JP (1) JP3755153B2 (ja)
AT (1) ATE172162T1 (ja)
AU (2) AU678025B2 (ja)
CA (1) CA2163633C (ja)
DE (1) DE69413976T2 (ja)
ES (1) ES2125461T3 (ja)
FI (1) FI106014B (ja)
NO (1) NO308245B1 (ja)
NZ (1) NZ267508A (ja)
WO (1) WO1995000393A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7337980B2 (en) 2002-11-19 2008-03-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of transferring from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof
CN102171104A (zh) * 2008-10-09 2011-08-31 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于可追溯性标记的方法和装置以及设有可追溯性标记装置的包装线
EP2435316A1 (en) * 2009-05-29 2012-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
EP2435322A1 (en) * 2009-05-29 2012-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5842325A (en) * 1997-12-11 1998-12-01 Bausch & Lomb Incorporated Method for labeling packages
US7076933B2 (en) * 2000-08-03 2006-07-18 Perfo Tec B.V. Method for packing products prone to decay
SE524370C2 (sv) * 2002-05-10 2004-08-03 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, bigvals, samt ett skikt för användning till ett förpackningslaminat
WO2004014733A1 (ja) * 2002-08-07 2004-02-19 Ishida Co., Ltd. 包材ロール、その包材ロールを用いた包装機およびその包装機を備えた商品処理システム
ITMI20040484A1 (it) * 2004-03-15 2004-06-15 Ecografica S R L Procedimento ed apparecchiatura per ottimizzare le caratteristiche dell'acqua di bagnatura nella stampa offset
SE531047C2 (sv) * 2005-03-02 2008-12-02 Tetra Laval Holdings & Finance System och sätt för att tillverka ett förpackningslaminat samt förpackningsbehållare som tillverkas från förpackningslaminatet
WO2006135314A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging laminate and packaging container produced therefrom.
WO2006135315A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging laminate and packaging container produced therefrom
WO2006135313A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging laminate and packaging container produced therefrom
US9359118B2 (en) 2009-05-29 2016-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
RU2571900C2 (ru) * 2009-05-29 2015-12-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный материал и способ получения конечной упаковки
RU2532810C2 (ru) * 2009-05-29 2014-11-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
UA113269C2 (xx) * 2009-05-29 2017-01-10 Намагнічувані чорнила
EP2435317A4 (en) 2009-05-29 2014-01-29 Tetra Laval Holdings & Finance PACKAGING MATERIAL WITH MAGNETIZABLE PARTS
BRPI1013686A2 (pt) * 2009-05-29 2016-04-26 Tetra Laval Holdings & Finance folha de material de embalagem, e, método para acabento de embalagens
BRPI1013174A2 (pt) * 2009-05-29 2016-04-05 Tetra Laval Holdings & Finance material de preparaçao de embalagem.
US9062222B2 (en) 2009-05-29 2015-06-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
JP5486753B2 (ja) * 2009-11-30 2014-05-07 日本テトラパック株式会社 包装容器の製造法、注出口栓及び包装容器
DE102010042165A1 (de) * 2010-10-07 2012-04-12 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zum Behandeln wenigstens eines Behälters in einer Behälterbehandlungsanlage
RU2589675C2 (ru) 2010-11-29 2016-07-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный материал, содержащий намагничевыемые части
JP6251248B2 (ja) * 2012-05-24 2017-12-20 インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー 磁性構造を作製するための方法
CN102915744A (zh) * 2012-09-28 2013-02-06 山推楚天工程机械有限公司 铁磁性金属工件的物料代码磁记录读取装置及方法
SE538176C2 (sv) 2014-09-23 2016-03-29 Tetra Laval Holdings & Finance Method and device for magnetising a packaging material, and packaging material magnetised with said method
CN109562854A (zh) * 2016-08-03 2019-04-02 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包含磁化部分的包装材料和用于磁化该材料的方法
FR3062333B1 (fr) * 2017-07-31 2021-03-19 Sidel Participations Procede de production d'une succession de recipients comprenant une etape de marquage des recipients
EP3670407B1 (en) * 2018-12-21 2023-03-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for producing packages and a system thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6313807U (ja) * 1986-06-09 1988-01-29
JPS6355001A (ja) * 1986-08-25 1988-03-09 株式会社　東京商会 散剤分包機の作動装置
JPH03275403A (ja) * 1990-02-28 1991-12-06 Isobe Tekko Kk 液体・高粘度スラリーの連続充填装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1935846A1 (de) * 1969-07-15 1971-01-21 Werner Reiter Zur Aufnahme von Schrifttext eingerichtetes,mit zumindest einer Magnetspur aus Magnetbeschichtung verschenes Endlos-Etiketten-Formular
US3787001A (en) * 1972-03-14 1974-01-22 Woodman Co Web roll cradle with positive drive
US3861983A (en) * 1973-02-12 1975-01-21 Phillips Petroleum Co Film positioning apparatus
US4018029A (en) * 1975-10-07 1977-04-19 Hayssen Manufacturing Co. Packaging apparatus
US4023327A (en) * 1976-06-04 1977-05-17 Package Machinery Company Control system for package making machine
EP0517856B1 (en) * 1990-02-27 1995-07-12 The Coca-Cola Company Multiple fluid space dispenser and monitor
DE4131881A1 (de) * 1991-01-09 1992-07-16 Pfeiffer Und Partner Edv Und U Verfahren zum abfuellen von behaelter
JPH05234059A (ja) * 1991-06-28 1993-09-10 Sony Corp 磁気記録媒体及びその製造方法
WO1993001092A1 (en) * 1991-07-12 1993-01-21 Ishida Scales Mfg. Co., Ltd. Bag making-wrapping machine
ES2092668T3 (es) * 1992-02-18 1996-12-01 Sasib Packaging Italia Srl Maquina para la produccion de bolsas de pelicula de plastico con medios para colocar el extremo de salida de una pelicula y el extremo delantero de una pelicula de reserva uno con respecto al otro.
US5377474A (en) * 1992-10-30 1995-01-03 Hayssen Manufacturing Company Form-fill-seal packaging apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6313807U (ja) * 1986-06-09 1988-01-29
JPS6355001A (ja) * 1986-08-25 1988-03-09 株式会社　東京商会 散剤分包機の作動装置
JPH03275403A (ja) * 1990-02-28 1991-12-06 Isobe Tekko Kk 液体・高粘度スラリーの連続充填装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7337980B2 (en) 2002-11-19 2008-03-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of transferring from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof
US7823796B2 (en) 2002-11-19 2010-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of transferring information from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof
CN102171104A (zh) * 2008-10-09 2011-08-31 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于可追溯性标记的方法和装置以及设有可追溯性标记装置的包装线
EP2435316A1 (en) * 2009-05-29 2012-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
EP2435322A1 (en) * 2009-05-29 2012-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
EP2435316A4 (en) * 2009-05-29 2014-01-29 Tetra Laval Holdings & Finance PACKAGING MATERIAL WITH MAGNETIZABLE PARTS
EP2435322A4 (en) * 2009-05-29 2014-04-09 Tetra Laval Holdings & Finance PACKAGING MATERIAL COMPRISING SENSITIVE PARTS
US8900680B2 (en) 2009-05-29 2014-12-02 Tetra Laval Holdings & Finanace S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
RU2542110C2 (ru) * 2009-05-29 2015-02-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
US9505537B2 (en) 2009-05-29 2016-11-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions

Also Published As

Publication number Publication date
NO954923L (no) 1995-12-05
ES2125461T3 (es) 1999-03-01
US5704190A (en) 1998-01-06
EP0705759A1 (en) 1996-04-10
NZ267508A (en) 1997-11-24
NO954923D0 (no) 1995-12-05
AU6982894A (en) 1995-01-17
FI106014B (fi) 2000-11-15
JPH0710108A (ja) 1995-01-13
AU678025B2 (en) 1997-05-15
DE69413976D1 (de) 1998-11-19
CA2163633C (en) 2004-02-24
JP3755153B2 (ja) 2006-03-15
FI955735A (fi) 1995-11-28
ATE172162T1 (de) 1998-10-15
NO308245B1 (no) 2000-08-21
FI955735A0 (fi) 1995-11-28
DE69413976T2 (de) 1999-03-11
AU1477297A (en) 1997-05-15
AU693052B2 (en) 1998-06-18
EP0705759B1 (en) 1998-10-14
EP0705759A4 (en) 1996-07-17
CA2163633A1 (en) 1995-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1995000393A1 (fr) Machine de remplissage et materiau de conditionnement
US5653844A (en) Method of producing foil laminate coverings having double-sided printing
CN107922076A (zh) 包装系统
JPH09188357A (ja) 非可視性情報を含む包材、非可視性情報を含む包装容器及び、充填包装法
US9174809B2 (en) Blister package assembly and method and system for manufacturing the same
JP4869682B2 (ja) 包材及び充填機
US20080092491A1 (en) Filling Machine And Filling Monitoring Method
US6324896B1 (en) Desiccant pack with humidity sensor and method of manufacturing the same
US6416798B1 (en) Packaging having protected information and method
KR101017190B1 (ko) 포장 라미네이트 재료를 생산하기 위한 방법
CN110300663A (zh) 一种用于包装材料的印刷系统
US20210122504A1 (en) Automated System for the Integration of a Liner and Envelope
JP3464814B2 (ja) 包装機における注出口形成装置
JPH079591A (ja) 包 材
US20050233116A1 (en) Zone-coated poly ream wrapper
JP3232199B2 (ja) 円筒形商品の台紙つき包装体及びその製造方法
EP0467663A2 (en) Printer
BR112019001729B1 (pt) Dispositivo e método para magnetização de um material de acondicionamento, e, sistema para produzir um material de acondicionamento
JP2005350086A (ja) 包装容器及びその製造方法
JP2003182708A (ja) シール装置
JPS61178805A (ja) 角筒状角底袋とその製袋方法
JPH03275408A (ja) 包装袋の製袋と包装の装置と方法
JPH074372U (ja) テープ状包装体材料

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA FI NO NZ US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08553493

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2163633

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994918554

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 955735

Country of ref document: FI

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 267508

Country of ref document: NZ

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994918554

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994918554

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 955735

Country of ref document: FI