WO1996009947A1 - Dispositif de freinage anti-blocage - Google Patents

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WO1996009947A1
WO1996009947A1 PCT/JP1995/001960 JP9501960W WO9609947A1 WO 1996009947 A1 WO1996009947 A1 WO 1996009947A1 JP 9501960 W JP9501960 W JP 9501960W WO 9609947 A1 WO9609947 A1 WO 9609947A1
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wheel
brake
friction coefficient
control valve
brake fluid
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PCT/JP1995/001960
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Masaru Kamikado
Original Assignee
Aisin Seiki Kabushiki Kaisha
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    • B60T8/4275Pump-back systems
    • B60T8/4291Pump-back systems having means to reduce or eliminate pedal kick-back

Definitions

  • the invention of this application relates to an anti-lock brake device that controls braking force on wheels during vehicle braking to prevent the wheels from locking, and in particular, to at least one wheel brake and a brake fluid supply system for supplying brake fluid pressure to the wheel brakes.
  • a control valve that is operated in one of a slowly increasing pressure state in which a wheel brake is disconnected from the master cylinder and also disconnected from the low back pressure reservoir, and a brake fluid in the low back pressure reservoir is A pump for pumping the wheel brake without passing through the control valve, and an electric motor for driving the bomb.
  • the present invention relates to an anti-lock brake device provided with:
  • An anti-lock brake device of this type is known, and is described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho.
  • This publication discloses the first slow pressure increase in order to avoid a pressure increase delay when the brake fluid pressure is slowly increased during antilock control and to enable two bombs to be driven by one motor. It is described that the motor is continuously rotated from the start of the motor until the end of the anti-skid control.
  • the brake fluid sent from the bomb to the wheel brake during the second and subsequent pressure reductions will be depressurized. It flows out to a low back pressure reservoir through a control valve that is operated in a state. You. As a result, the brake fluid pressure during decompression (the fluid pressure in the wheel brakes) cannot be reduced to the fluid pressure of the low back pressure reservoir. In other words, the flow rate of the brake fluid flowing from the wheel brakes through the control valve to the low back pressure reservoir is the difference between the brake fluid pressure and the low back pressure reservoir fluid pressure.
  • the flow rate of the brake fluid pumped from the pump to the wheel brakes has an appropriate gentle pressure increase gradient on a road surface where antilock control is frequently performed (a road surface whose friction coefficient is higher than the friction coefficient of a frozen road surface). It is set to be obtained.
  • An object of the invention of this application is to obtain an appropriate pressure increasing gradient on a road surface having a high friction coefficient and sufficiently reduce brake fluid pressure on a road surface having a low friction coefficient such as a friction coefficient of a frozen road surface.
  • the purpose is to be able to reduce the pressure to 20 pressures.
  • the anti-lock brake device As shown in FIG. 1, the anti-lock brake device according to the invention of the present application according to the above object has at least one wheel brake and a master cylinder for supplying brake fluid pressure to the wheel brake.
  • a control valve that is operated in one of a slowly increasing pressure state in which the wheel brakes are disconnected from the mass cylinder and also from the low back pressure reservoir, and a brake fluid in the low back pressure reservoir. For pumping the wheel brake to the wheel brake without passing through the control valve.
  • An anti-lock brake device comprising a pump and an electric motor for driving the pump, a wheel speed detecting means for detecting a rotation speed of a wheel braked by the wheel brake, and a wheel speed detection Control valve operating means for operating the control valve to any one of the three states based on the output of the means; road surface friction coefficient estimating means for estimating the friction coefficient of the road surface on which the wheels travel; 0 And a motor operating means for operating the motor based on the estimation result of the road surface friction coefficient estimating means and the control valve operation output of the control valve operating means.
  • the motor can be rotated or stopped (or rotated at high speed or at low speed) according to the estimated value of the friction coefficient and the operation state of the valve. For example, when the road friction coefficient estimating means estimates that the coefficient of friction is not low, the control valve is operated from the first operation to reduce the pressure (start of antilock control) to the end of antilock control.
  • the motor is continuously rotated (or rotated at high speed), and the road friction coefficient estimating means estimates a low friction coefficient, the motor is not rotated (or rotated at low speed) when operating the control valve to reduce the pressure.
  • the motor can be set to rotate when the control valve is operated in the slowly increasing pressure state.
  • the motor is controlled if the friction coefficient of the road surface is not low.
  • the valve Since the valve is continuously rotated (or rotated at high speed) from the first operation to reduce the pressure to the end of the anti-blocking control, the first time the control valve is operated to increase the pressure slowly, The brake fluid pressure starts to increase immediately even when the operation is in the slowly increasing pressure state.
  • the brake fluid that has been pumped into the car] 0-wheel brake from the low back pressure reservoir one server flows out again into the low back pressure reservoir over server through the valve by the pump when the control valve is operated in a reduced pressure state.
  • the brake fluid flow pumped from the low back pressure reservoir to the wheel brakes by the pump should be such that the brake fluid pressure is not prevented from decreasing and a gentle pressure increase gradient corresponding to the road surface that does not have a low friction coefficient is obtained. Is set, and the control valve is
  • the motor is not rotated (or rotated at low speed) when the control valve is operated under low pressure, and the pump is moved from the low back pressure reservoir to the wheel brake. Because the brake 20 fluid is not pumped (or because the pump reduces brake fluid flow from the low back pressure reservoir to the wheel brakes), the control valve is activated regardless of the pump discharge flow setting when the motor is running. By operating in the reduced pressure state, the brake fluid pressure can be reduced to the fluid pressure of the low back pressure reservoir. Then, the motor is rotated (or rotated at high speed) in response to the control valve being operated in the pressure-increasing state, and the pump is pumped from the low back-pressure reservoir to the wheel brake to apply brake fluid. Fluid pressure increases slowly.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an outline of the antilock brake device of the invention of this application.
  • FIG. 2 is an overall configuration diagram of an embodiment of the anti-lock brake device of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the electronic control device of FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the processing of the antilock control in the above-described embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the details of the low-select simultaneous control processing of the wheels R R and R L in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the process of estimating the friction coefficient of the traveling road surface in FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the processing content of the output of the motor operation signal in FIG.
  • FIG. 8 is a flowchart showing another example of the processing content of the output of the motor operation signal in FIG.
  • Figure 2 shows the first pressure generation of the tandem-type master cylinder using the left front wheel brake that applies braking force to the left front wheel that is the driving wheel and the right rear wheel brake that applies braking force to the right rear wheel that is the driven vehicle congestion.
  • the right front vehicle brake that applies braking force to the right front wheel that is the driving wheel, and the left rear wheel brake that applies braking force to the left rear wheel that is the driven wheel are respectively applied to the second pressure generation chamber of the master cylinder.
  • Anti-lock brakes for connected FF vehicles front engine / front drive vehicles
  • FIG. 2 shows the outline of the key device.
  • the brake operation force applied to the brake pedal 10 is doubled by a negative pressure type booster 11 and applied to a tandem type master cylinder 12.
  • the master cylinder 12 has a first pressure generation chamber 12a and a second pressure generation chamber 12b.
  • a master cylinder reservoir 12c for supplying brake fluid to the pressure generating chambers 12a and 12b is attached to the cylinder 12.
  • the pressure generating chamber 12 a of the master cylinder 12 is connected to the right front wheel brake 16 via the passage 13, the control valve 14 and the passage 15, and via the passage 13, the control valve 14 and the passage 17. And is connected to the left rear wheel brake 18 respectively.
  • the control valve 14 is provided in a passage 14 d which is in contact with the passage 13 and is connected to the passages 15 and 17 via the passages 14 e and 14 f, respectively.
  • three-position two-position electromagnetic switching for selectively and simultaneously isolating the left rear wheel brake 18 from the pressure generating chamber 12a and connecting it to the low back pressure reservoir 20 via the passageway 19
  • Valve 14a and 2-boat 2-position normally open solenoid shut-off valve 14b installed in passage 14e to selectively cut off the right front wheel brake 16 from solenoid switch valve 14a
  • a normally open solenoid valve 14 c with 2 boats and 2 positions installed in a passage 14 f to selectively shut off the left rear wheel brake 18 from the magnetic switching valve 14 a It consists of:
  • the low back pressure reservoir 20 is formed by forming a hydraulic pressure connected to the passageway 19 with the cylinder and the biston, and biasing the biston with a spring so as to reduce the volume of the liquid chamber. It is well known.
  • the low back pressure reservoir 20 is connected to the suction passage 21 a of the bomb 21.
  • the bomb 21 is a piston type pump having a suction valve and a discharge valve, and is driven by an electric motor 22.
  • Discharge of bomb 2 1 Passage 2 1b has check valve 23 and orifice 24 installed in series Passage 25 has passage 15 installed and check valve 26 and orifice 27 installed in series
  • the passages 28 are connected to the passages 17 respectively.
  • a bypass valve 29 having one end connected to the passage 13 and the other end connected to the passage 15 is provided with a check valve 30 that allows only the flow from the passage 15 to the passage 13.
  • a check valve 32 that allows only the flow from the passage 17 to the passage 13 is provided in the bypass passage 31 connected to the passage 13 and having the other end connected to the passage 17.
  • the pressure generating chamber 12b of the master cylinder 12 is connected to the left front wheel brake 36 via the passage 33, the control valve 34 and the passage 35, and via the passage 33, the control valve 34 and the passage 37.
  • the right rear wheel brakes 3 8 are connected respectively.
  • the control valve 34 is installed in a passage 34 d connected to the passage 33 and connected to the passages 35 and 37 via the passages 34 e and 34 f, respectively.
  • 3 boat 2 position solenoid valve 3 for selectively and simultaneously isolating the right rear wheel brake 38 from the pressure generating chamber 12 b and connecting it to the low back pressure reservoir 40 via passage 39
  • a 2-port 2-position normally open solenoid shutoff valve 34c installed in the passage 34f to selectively shut off the right rear wheel brake 38 from the electromagnetic switching valve 34a. Have been.
  • the low back pressure reservoir 40 forms a hydraulic pressure connected to the passage 39 by the cylinder and the piston, and urges the spring with a spring so as to reduce the volume of the liquid chamber. That are well known.
  • the low back pressure reservoir 40 is connected to the suction passage 41 a of the pump 41.
  • the pump 41 is a piston type pump having a suction valve and a discharge valve, and is driven by an electric motor 22.
  • the discharge passage 4 1b of the pump 4 1 is connected to the passage 35 by the 5 passages 4 4 in which the check valve 42 and the orifice 43 are installed in series, and the check valve 45 and the orifice Are connected to the passage 37 by passages 47 installed in series.
  • a bypass passage 48 having one end connected to the passage 33 and the other end connected to the passage 35 has a reverse configuration that allows only the flow from the passage 35 to the passage 33.
  • a stop valve 49 is installed, and the bypass passage 50 having one end connected to the passage 33 and the other end connected to the passage 37 has a reverse flow that allows only the flow from the passage 37 to the passage 33. Stop valve 51 is installed.
  • the brake fluid pressure from the pressure generating chamber 1 2b of the master cylinder 12 passes through the passage 33, the control valve 34, and the passage 35 to the front left vehicle ⁇ brake 36, and the passage 33, the control valve 3
  • the vehicle is supplied to the right rear wheel brake 38 via the passage 4 and the passage 37, respectively. Therefore, the front right wheel, rear left wheel, front left wheel and rear right wheel
  • the brake fluid of the wheel brake 16 flows out to the low back pressure reservoir 20 via the electromagnetic shut-off valve 14 b and the electromagnetic switching valve 14 a, and the brake fluid pressure of the right front wheel brake 16 is reduced.
  • the brake fluid flowing into the low back pressure reservoir 20 flows into the right front wheel brake 16 via the check valve 23 and the orifice 24 by the pump 21 and at the same time, the check valve 26 and the orifice It flows into the left rear wheel brake 18 via 27.
  • the amount of brake fluid flowing into the right front wheel brake 16 by the pump 21 is much smaller than the amount of brake fluid flowing from the right front wheel brake 16 to the low back pressure reservoir 20.
  • the brake fluid pressure of brake 16 continues to decrease.
  • the brake fluid pressure of the left rear wheel brake 18 gradually increases in accordance with the inflow of brake fluid by the operation of the pump 21.
  • the left rear wheel brake 1 The brake fluid of 8 flows out to the low back pressure reservoir 20 via the electromagnetic shutoff valve 14c and the electromagnetic switching valve 14a, and the brake fluid pressure of the left rear wheel brake 18 is reduced.
  • the electromagnetic shut-off valve 14b is activated while the motor 14 is activated while the valve 14a and the electromagnetic shut-off valve 14c are activated, the brake fluid pressure of the right front wheel brake 16 is reduced.
  • the pressure increase in the right front wheel brake 16 and / or the left rear wheel brake 18 stops when the brake fluid in the low back pressure reservoir 20 runs out.
  • the brake fluid pressure of the left front wheel brake 36 and the right rear vehicle convergence brake 38 must also be reduced and increased gradually by operating the electromagnetic switching valve 34a, the electromagnetic shutoff valves 34b and 34c, and the motor 22. Can be.
  • the discharge amount per stroke of the pumps 21 and 41 is set so that the friction coefficient has a gentle pressure increase gradient corresponding to a road friction coefficient that is not a low friction coefficient such as a friction coefficient of a frozen road surface.
  • the electromagnetic switching valves 14a and 34a, the electromagnetic shutoff valves 14b, 14c, 34b and 34c, and the electric motor 22 are connected to the electronic control unit 52, and the electronic control unit 52 Is operated electrically.
  • the wheel speed sensors 53, 54, 55, and 56 provided for the front right wheel, the rear left wheel, the front left wheel, and the rear right wheel are connected to the electronic control unit 52.
  • the electronic control unit 52 includes a microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, a timer, an input interface, and an output interface interconnected via a bus. Have.
  • the output signal of the wheel speed sensor 53 to 56 is an amplifier circuit
  • an operation signal is output from the output interface to the electric motor 22 via the drive circuit 58a, and an electromagnetic switching valve or an electromagnetic cutoff valve 14a is provided via the drive circuits 58b to 55g. , 14 b, 14 c, 34 a, 34 b, 34 c
  • the ROM stores a program corresponding to the flowchart shown in FIG. 4, and the CPU executes the program while the ignition switch (not shown) is closed. AM temporarily stores the variable data required to execute the program.
  • step 1 0 1 in FIG. The microcomputer is initialized at, and the various calculated values, the estimated vehicle speed VSO representing the vehicle speed, the wheel speed VW of each wheel, the wheel acceleration DVW, and the like are cleared. Then, in step 102, the wheel speed VW is calculated from the output signal of the wheel speed sensor.
  • step 104 it is determined whether or not the control flag is 1 (whether or not the anti-locking control is being performed). If the control flag is 1, the process proceeds to step 1 15 and so on. If not, it is determined in step 105 whether the control start condition is satisfied. Control start clause
  • step 1 12 If the condition is not satisfied, jump to step 1 12 as it is, but if it is determined that the control start condition is satisfied, proceed to step 106 to estimate the road surface friction coefficient, and Friction coefficient is specified as low friction coefficient or non-low friction coefficient. Then, the process proceeds to step 107, and the control-in-progress flag is set to 1.
  • step 108 any one of pressure reduction and gradual pressure increase is performed in accordance with the braking condition determined based on the wheel speed VW, the wheel acceleration DVW and the estimated vehicle speed VSO described later, and the friction coefficient of the road surface. Is set to the control mode. Then, proceeding to step 109, it is determined whether or not the set control mode is the pressure reduction mode.
  • step 110 the process proceeds to step 110 and the control valve operation output for pressure reduction is set. Then, the control valve operation flag is set to 1 in step 111 and then the process proceeds to step 112. If the result of the determination in step 109 is not the pressure reduction mode, the mode is determined to be the gradual pressure increase mode, and the process proceeds to step 113 to set the control valve operation output for the gradual pressure increase.
  • control valve operation flag is set to 0 in 2 54, proceed to step 1 12.
  • control-in-progress flag is 1 in step 104, that is, if it is determined that the anti-lock control is being performed, It is determined at 5 whether or not the control end condition is satisfied. If not, the process proceeds to step 108 to set the above-described control mode. In contrast, the control ends at step 115. If the condition is determined to be satisfied, after the control flag is Se five-preparative to 0 at step 1 1 6, the process proceeds to step 1 1 4.
  • control mode setting, control valve operation setting for pressure reduction, and control valve operation setting for gradual pressure increase are performed in the same manner for each vehicle. It is determined whether or not the vehicle has been touched.
  • step 10 processing is repeated.
  • step 117 the low select simultaneous control processing of the wheels RR and RL is performed in step 117, and then the process proceeds to step 118 to perform the control valve operation output setting adjustment processing of the wheels FR and RL.
  • step 1 19 the control output of the control valves for the wheels FL and RR is set and adjusted.
  • two cars In the embodiment of FIG. 2, two cars
  • Wheel brakes 16, 18 (36, 38) are connected to master cylinder 12 via one electromagnetic switching valve 14 a (34 a), and only one cylinder 2 1 (41) is connected so that the brake fluid is supplied to the two-wheel brakes 16 and 18 (36 and 38). For example, when one side is in the decompression mode, the other side is gradually increased in pressure. Mode
  • control valve operation flag is also changed in accordance with the change of the control valve operation output setting.
  • step 120 the estimation in step 106
  • the motor operation signal is output based on the road surface friction coefficient and the control valve operation output settings of the wheels FR and FL and the control valve operation outputs of the wheels RL and RR.
  • step 121 the control valve operation output signals corresponding to the control valve operation output settings of the wheels FR and FL and the control valve operation outputs of the wheels RL and RR are set. Output is performed. That is, for example, when the control valve operation output setting of the wheel FR is a pressure reduction control valve operation setting, a low pressure control valve operation signal is output, and the solenoid coil of the electromagnetic switching valve 14a is energized and de-energized.
  • the brake fluid of the wheel brake 16 flows into the low back pressure reservoir 20 through the electromagnetic shut-off valve 14 b in the state, and the brake fluid pressure of the wheel brake 16 is reduced accordingly. Also, when the gradual pressure increase control valve operation output is set, the gradual pressure increase control valve operation signal is output, and the solenoid coils of the electromagnetic switching valve 14a and the electromagnetic cutoff valve 14b are energized to reduce the height.
  • the brake fluid in the pressure reservoir 20 is supplied to the wheel brake 16 by the pump 21 through the check valve 23 and the orifice 24 in order, and gradually depressurized.
  • the solenoid coils of the solenoid switching valve 14a and the solenoid shutoff valve 14b are de-energized, and the vehicle brake is turned on by the output brake fluid pressure from the master cylinder.
  • the brake fluid pressure of brake 16 is increased.
  • the estimated vehicle speed VS 0 is calculated in step 122 and the process returns to step 102.
  • the wheels RL, FL, RR are controlled in the same manner as above.
  • FIG. 5 shows the estimation of the running road surface friction coefficient performed in step 106 of FIG. 4 described above.
  • step 201 it is determined whether or not the wheel speed VW is lower than a predetermined speed Vk. If it is determined that the wheel speed VW is lower than the predetermined speed Vk, the flow proceeds to step 202 and decreases. It is determined whether the pressure time Td has continued for a predetermined time Tk or more.Steps 201 and 202 determine that the wheel speed VW is lower than the predetermined speed Vk, and the pressure reduction time Td If it is determined that has continued for more than the predetermined time Tk, the routine proceeds to step 203, where the road surface friction coefficient flag is set to 1 (meaning a low friction coefficient), and then returns to the main routine of FIG.
  • step 204 the road surface friction coefficient flag is set to 0 (meaning that the road surface friction coefficient is not a low friction coefficient. ), And then returns to the main 0 routine in Fig. 4.
  • FIG. 6 shows the details of the low-select simultaneous control processing of the wheels RR and RL executed in step 117 of FIG. 4 described above.
  • step 301 one wheel, for example, the wheel RR control valve operation flag is determined whether it is 1, the process proceeds to stearyl S Tsu Bed 3 0 2 if so, control valve operating output setting and control valve operation flag control valve operated wheels RR wheel RL After the output setting and control valve operation flags are set, the process returns to the main routine in FIG. If it is determined in step 310 that the control valve operation flag of the wheel RR is not 1, the process proceeds to step 303, and it is determined whether the control valve operation flag 0 of the wheel RL is 1 or not. If there is, go to step 304 to set the control valve operation output and control valve operation flag of the wheel RR to the same as the control valve operation output setting and control valve operation flag of the wheel RL, and then return to the main routine of Fig. 4. .
  • FIG. 7 shows the contents of the output of the electric S machine operation signal executed in step 120 of FIG. 4 described above.
  • step 410 it is determined whether or not the flag for controlling all four wheels is 0, and if so, the process proceeds to step 402 and the motor is deactivated (delayed by a predetermined time). Then, the process returns to the main routine in Fig. 4. If it is determined in step 410 that the all-wheels-in-control flag is not 0, it is determined in step 400 that the road-surface friction coefficient flag is 1 for all four wheels. If so, step 4 0 4
  • step 5 it is determined whether or not the control valve operation flags of all four wheels are 1, and if so, the flow proceeds to step 402. In addition, if the flag for controlling all four wheels is not 1 and the friction coefficient flag for road surface is not 1 for all four wheels, and if the valve operation flag for all four wheels is not 1, then go to step 405. Motor operation (motor energization) was processed]. Then, the process returns to the main routine of FIG.
  • the electromagnetic switching valve or the electromagnetic shut-off valve 14a, 14b, 14c, 34a, 34b, 34c is applied to each of the wheel brakes 16 and 36. It is operated to reduce the hydraulic pressure and reduce the brake hydraulic pressure of the wheel brakes 18 and 38, and
  • the drive circuit 58 a in FIG. 3 is configured to energize the electric motor 22 in response to a duty signal input from the microcomputer (for example, to apply a duty signal to the input duty signal).
  • the power supply line of the motor is opened and closed by the responding FET).
  • step 401 it is determined whether or not the flag for controlling all four wheels is 0, and if so, the process proceeds to step 402 and the motor is deactivated (with a predetermined time delay). (Duty 0 energized, that is, de-energized), and then returns to the main routine of FIG. If it is determined in step 410 that the all-wheels-in-control flag is not 0, it is determined in step 400 that the road-surface friction coefficient flag is 1 for all four wheels. If so, proceed to step 404 to determine whether or not the control valve operation flags for all four wheels are 1, and if so, proceed to step 406 to operate the motor at low speed (with a predetermined duty smaller than 100%).
  • the electromagnetic switching valve or the electromagnetic shut-off valve 14a, 14b, 14c, 34a, 34b, 34c is applied to each of the wheel brakes 16 and 36. It is assumed that the hydraulic pressure is reduced and the brake fluid pressure of the wheel brakes 18 and 38 is reduced, and that the road surface friction coefficient on both the left and right sides of the vehicle is low. When this happens, the motor 22 operates at low speed (slow rotation) and the brake fluid flow discharged from the bombs 21 and 41 decreases, so the brake fluid pressure of the wheel brakes 16, 18, 36 and 38 increases. The pressure is reduced to the low back pressure reservoir 2044 hydraulic pressure to avoid locking the wheels FR, FL, RR, RL.
  • the motor 22 is operated at high speed (high speed rotation) and the pump 21, Since 41 discharges the brake fluid, the brake fluid pressure of the wheel brakes 16, 18, 36, 38 can be gradually increased to increase the braking force.
  • the friction coefficient estimation section of the road surface is set to three or more, and the motor operating speed (the number of revolutions) is changed according to the friction coefficient to reduce the ⁇ pressure increase gradient of the brake fluid pressure. It may be adjusted. Further, the pumps 21 and 1 may be driven by separate electric motors.
  • the anti-lock brake device includes a road surface friction coefficient estimating means for estimating a friction coefficient of a traveling road surface of a wheel to be braked by a wheel brake, and an estimation result of at least the road surface friction coefficient estimating means.
  • the provision of the motor operating means for operating the motor based on the control valve operation signal output by the control valve operating means allows the motor to rotate according to the estimated value of the friction coefficient of the road surface and the operating state of the control valve.
  • the brake fluid pressure can be sufficiently reduced, that is, the brake fluid pressure can be reduced to the fluid pressure of the low back pressure reservoir, thereby avoiding wheel sticking. Then, since the motor can be operated from the first depressurization, the delay of the slow pressure increase during the first slow pressure increase is reduced.

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Description

明 細 書
アンチロッ クブレーキ装置
技術分野
この出願の発明は、 車両制動時に車輪に対する制動力を制御し 車輪のロッ クを防止するアンチロッ クブレーキ装置に関し、 特に 少なく とも一つの車輪ブレーキと、 この車輪ブレーキにブレーキ 液圧を供給するためのマスタシリ ンダと、 前記車輪ブレーキが前 記マスタシリ ンダに連通し且つ低背圧リザーバから遮断した通常 状態と前記車輪ブレーキが前記マスタシリ ンダから遮断し且つ低 背圧リザ一バに連通した減圧状態および前記車輪ブレーキが前記 マスタシリ ンダから遮断し且つ前記低背圧リザーバからも遮断し た緩増圧状態のいずれか一つの状態に操作される制御弁と、 前記 低背圧リザ一バ内のブレーキ液を前記制御弁を通すこ となく前記 車輪ブレーキに圧送するためのポンプと、 このボンブを駆動する ための電動機とを備えたアンチロックブレーキ装置に関するもの である。
背景技術
この種のアンチロッ クブレーキ装置は公知であり、 例えば特開 昭 6 2 — 1 3 4 3 6 1 号公報に記載されている。 この公開公報に は、 アンチロッ ク制御中のブレーキ液圧の緩増圧時の増圧遅れを 回避させ、 また二つのボンブを一つの電動機で駆動可能とするた めに、 1 回目の緩増圧の開始からアンチスキッ ド制御が終了する まで電動機を連続して回転させることが記載されている。
1 回目の緩増圧の開始からアンチ口ッ ク制御が終了するまで電 動機を連続して回転させた場合は、 2回目以降の減圧中において、 ボンブから車輪ブレーキに圧送されたブレーキ液は減圧状憨に操 作されている制御弁を通って低背圧リザーバへ流出するものであ る。 このことにより、 減圧中のブレーキ液圧 (車輪ブレーキ内の 液圧) を低背圧リザーバの液圧にまで減圧するこ とができない。 つま り、 車輪ブレーキから制御弁を通って低背圧リザーバへ流出 するブレーキ液流量はブレーキ液圧と低背圧リザーバの液圧との
5 差圧に依存して変化するものであり、 ブレーキ液圧が低下するの に従って減少する。 車輪ブレーキから制御弁を通って低背圧リザ —バへ流出するブレーキ液流量がボンプから圧送されるブレーキ 液流量と同じ流量まで減少したときにはブレーキ液圧が低下しな くなるものである。
, 0 ポンプから車輪ブレーキに圧送されるブレーキ液流量は、 一般 的に、 アンチロッ ク制御を行う頻度の高い路面 (摩擦係数が凍結 路面の摩擦係数よりは高い路面) において適切な緩増圧勾配が得 られるように設定される。
従って、 上記の従来技術によれば、 凍結路面におけるアンチ口
■ 5 ッ ク制御の際、 ブレーキ液圧を十分に減圧できず、 車輪のロ ック を回避できない恐れがある。 この出願の発明の目的は、 高摩擦 係数の路面において適切な锾増圧勾配を得ることができ、 且つ、 凍結路面の摩擦係数のような低摩擦係数の路面においてブレーキ 液圧を十分に減圧すること、 つまりブレーキ液圧をリザーバの液
2 0 圧にまで減圧することができるようにするこ とである。
発明の開示
上記の目的に従うこの出願の発明に係るアンチロッ クブレーキ 装置は、 図 1 に示すように、 少なく とも一つの車輪ブレーキと、 この車輪ブレーキにブレーキ液圧を供給するためのマスタシリ ン
2 5 ダと、 前記車輪ブレーキが前記マスタシリ ンダに連通し且つ低背 圧リサーバから遮断した通常状態と前記車輪ブレーキが前記マス タシリ ンダから遮断し且つ低背圧リサーバに連通した減圧状態お よび前記車輪ブレーキが前記マス夕シリ ンダから遮断し且つ前記 低背圧リザーバからも遮断した緩増圧状態のいずれか一つの状態 に操作される制御弁と、 前記低背圧リザーバ内のブレーキ液を前 記制御弁を通すことなく前記車輪ブレーキに圧送するためのボン
5 プと、 このポンプを駆動するための電動機とを備えたアンチロ ッ クブレーキ装置であって、 前記車輪ブレーキによって制動される 車輪の回転速度を検出する車輪速度検出手段と、 この車輪速度検 出手段の出力に基づき前記制御弁を前記三つの状態のいずれか一 つの状態に操作する制御弁操作手段と、 前記車輪の走行路面の摩 ) 0 擦係数を推定する路面摩擦係数推定手段と、 少なく とも前記路面 摩擦係数推定手段の推定結果および前記制御弁操作手段の制御弁 操作出力に基づいて前記電動機を操作する電動機操作手段とを備 んる。
上記の構成のァンチロッ クブレーキ装置においては、 走行路面
, 5 の摩擦係数の推定値と弁の操作状態とに応じて電動機を回転させ たり止めたり (或いは高速回転させたり低速回転させたり) する こ とができる。 例えば、 路面摩擦係数推定手段が低摩擦係数では ないと推定したときには、 制御弁の 1 回目の減圧状態への操作 ( アンチロッ ク制御の開始) からアンチロッ ク制御の終了まで電動
2 0 機を連続して回転させ (或いは高速回転させ) 、 また路面摩擦係 数推定手段が低摩擦係数と推定したときには、 減圧状態への制御 弁操作時には電動機を回転させず (或いは低速回転させ) 、 緩増 圧状態への制御弁操作時に電動機を回転させるように設定するこ とができる。
2 5 そのように設定した場合において、 マスタシリ ンダを操作する とマスタシリ ンダから制御弁を通して車輪ブレーキにブレーキ液 が供給され、 ブレーキ液圧が上昇し、 車輪に制動力が付与される < 次にアンチロッ ク制御が開始され、 制御弁が減圧状態に操作され ると、 車輪ブレーキ内のブレーキ液が低背圧リザーバへ流出し、 ブレーキ液圧が減圧する。
電動機は、 走行路面の摩擦係数が低摩擦係数でなければ、 制御
5 弁の 1 回目の減圧状態への操作からアンチ口 ッ ク制御の終了まで 連続して回転される (或いは高速回転される) ので、 制御弁が緩 増圧状態に操作されると、 1回目の緩増圧状態への操作時であつ ても即座にブレーキ液圧の緩増圧が開始する。 尚、 制御弁が減圧 状態に操作されている時にポンプによって低背圧リザ一バから車 ] 0 輪ブレーキに圧送されたブレーキ液は弁を通って再び低背圧リザ ーバへ流出する。 ポンプによって低背圧リサーバから車輪ブレー キに圧送されるブレーキ液流量は、 ブレーキ液圧の減圧を妨げな いように、 且つ、 低摩擦係数ではない路面に対応した緩増圧勾配 を得るように設定されるものであり、 車輪ブレーキから制御弁を
, 5 通って低背圧リザ一バに流出するブレーキ液流量に比べて相当少 ないものに設定される。
また、 走行路面の摩擦係数が低摩擦係数であれば、 電動機は制 御弁が减圧状態に操作されるときには回転されず (或いは低速回 転され) 、 ポンプが低背圧リザーバから車輪ブレーキへブレーキ 2 0 液を圧送しないので (或いはポンプが低背圧リザーバから車輪ブ レーキへブレーキ液流量が減少するので) 、 電動機の回転時にお けるポンプ吐出流量の設定値とは無関係に、 制御弁が減圧状態に 操作されることによりブレーキ液圧は低背圧リサーバの液圧まで 減圧可能である。 その後、 制御弁が锾増圧状態に操作されること 2 5 に応じて電動機が回転され (或いは高速回転され) 、 ポンプが低 背圧リザーバから車輪ブレーキにブレーキ液を圧送することによ りブレーキ液圧が緩増圧する。 図面の簡単な説明
図 1 は、 この出願の発明のアンチロッ クブレーキ装置の概要を 示すブロッ ク図である。
図 2は、 この出願の発明のアンチロッ クブレーキ装置の一実施 例の全体構成図である。
図 3は、 図 2の電子制御装置の構成を示すプロッ ク図である。 図 4 は、 上記の一実施例におけるアンチロッ ク制御の処理を示 すフ ローチヤ一トである。
図 5は、 図 4 中の車餘 R R , R Lのローセレク ト同時制御処理 の内容を示すフ ローチャー トである。
図 6は、 図 4中の走行路面摩擦係数推定の処理内容を示すフ ロ 一チヤ一 トである。
図 7は、 図 4中の電動機操作信号の出力の処理内容の一例を示 すフ ローチヤ一トである。
図 8は、 図 4中の電動機操作信号の出力の処理内容を他例を示 すフ ローチヤ一トである。
発明を実施するための形態
以下、 この出願に係るアンチロッ クブレーキ装置の実施形態を 図 2〜図 8を参照して説明する。
図 2は、 駆動車輪である左前車輪に制動力を加える左前車翰ブ レーキおよび従動車輳である右後車輪に制動力を加える右後車輪 ブレーキをタンデム型のマスタシリ ンダの第 1 の圧力発生室に、 また駆動車輪である右前車輪に制動力を加える右前車耠ブレーキ および従動車輪である左後車輪に制動力を加える左後車餘ブレ一 キをマスタシリ ンダの第 2圧力発生室にそれぞれ接続した F F車 (フ ロ ン トエンジン · フ ロ ン ト ドライブ車) 用ア ンチロ ッ クブレ
—キ装置の概要を示すものである。 図 2において、 ブレーキペダル 1 0に加えられたブレーキ操作 力は、 負圧式倍力装置 1 1 により倍加されてタ ンデム型のマスタ シリ ンダ 1 2に加えられる。 マスタシリ ンダ 1 2は、 第 1 圧力発 生室 1 2 a と第 2圧力発生室 1 2 b とを有している。 圧力発生室 1 2 aおよび 1 2 bにブレーキ液を補給するためのマスタシ リ ン ダリザーバ 1 2 cがマス夕シリ ンダ 1 2に付属している。
マスタシリ ンダ 1 2の圧力発生室 1 2 aは、 通路 1 3、 制御弁 1 4および通路 1 5を介して右前車輪ブレーキ 1 6 に、 また通路 1 3、 制御弁 1 4および通路 1 7を介して左後車輪ブレーキ 1 8 にそれぞれ接続されている。
制御弁 1 4は、 通路 1 3に接銃され且つ通路 1 4 eおよび 1 4 f を介して通路 1 5および 1 7にそれぞれ接続される通路 1 4 d に設置されており右前車輪ブレーキ 1 6および左後車輪ブレーキ 1 8を選択的に且つ同時に圧力発生室 1 2 aから遮断し且つ通路 1 9を介して低背圧リザーバ 2 0に接続するための 3ボ一 ト 2位 置の電磁切換弁 1 4 a と、 通路 1 4 eに設置されており右前車輪 ブレーキ 1 6を選択的に電磁切換弁 1 4 aから遮断するための 2 ボー ト 2位置の常開型電磁遮断弁 1 4 b と、 通路 1 4 f に設置さ れており左後車輪ブレーキ 1 8を選択的に ¾磁切換弁 1 4 aから 遮断するための 2ボー ト 2位置の常開型電磁遮断弁 1 4 c とで構 成されている。
低背圧リザーバ 2 0は、 シリ ンダとビス トンとで通路 1 9 に接 続する液圧を形成させ、 この液室の容積が小さ くなるようにビス トンをスブリ ングで付勢して成る周知のものである。
低背圧リザーバ 2 0はボンブ 2 1 の吸入通路 2 1 a と接続され ている。 ボンブ 2 1 は吸入弁および吐出弁を有したピス ト ン型の ポンプであり、 電動機 2 2により駆動される。 ボンブ 2 1 の吐出 通路 2 1 bは、 逆止弁 2 3 とオリ フィ ス 2 4が直列に設置された 通路 2 5により通路 1 5に、 また逆止弁 2 6 とオリ フィ ス 2 7が 直列に設置された通路 2 8 により通路 1 7にそれぞれ接続されて いる。
一端を通路 1 3に接続し且つ他端を通路 1 5に接続したバイパ ス通路 2 9には通路 1 5から通路 1 3への流れのみを許容する逆 止弁 3 0が設置され、 一端を通路 1 3に接続し且つ他端を通路 1 7 に接続したバイパス通路 3 1 には通路 1 7から通路 1 3への流 れのみを許容する逆止弁 3 2が設置されている。
マスタシリ ンダ 1 2の圧力発生室 1 2 bは、 通路 3 3、 制御弁 3 4および通路 3 5を介して左前車輪ブレーキ 3 6に、 また通路 3 3、 制御弁 3 4および通路 3 7を介して右後車輪ブレーキ 3 8 にそれぞれ接続されている。
制御弁 3 4は、 通路 3 3に接続され且つ通路 3 4 eおよび 3 4 f を介して通路 3 5および 3 7にそれぞれ接続される通路 3 4 d に設置されており左前車輪ブレーキ 3 6および右後車輪ブレーキ 3 8を選択的に且つ同時に圧力発生室 1 2 bから遮断し且つ通路 3 9を介して低背圧リザーバ 4 0に接続するための 3ボー ト 2位 置の電磁切換弁 3 4 a と、 通路 3 4 eに設置されており左前車輪 ブレーキ 3 6を選択的に電磁切換弁 3 4 aから遮断するための 2 ボー ト 2位置の常開型電磁遮断弁 3 4 b と、 通路 3 4 f に設置さ れており右後車輪ブレーキ 3 8を選択的に電磁切換弁 3 4 aから 遮断するための 2ボー ト 2位置の常開型電磁遮断弁 3 4 c とで構 成されている。
低背圧リザーバ 4 0は、 シリ ンダとピス トンとで通路 3 9に接 続する液圧を形成させ、 この液室の容積が小さ くなるようにビス ト ンをスブリ ングで付勢して成る周知のものである。 低背圧リザーバ 4 0はポンプ 4 1 の吸入通路 4 1 a と接镜され ている。 ポンプ 4 1 は吸入弁および吐出弁を有したピス ト ン型の ポンブであり、 電動機 2 2により駆動される。 ポンプ 4 1 の吐出 通路 4 1 bは、 逆止弁 4 2 とオリ フィ ス 4 3が直列に設置された 5 通路 4 4 により通路 3 5に、 また逆止弁 4 5 とオリ フィ ス 4 6が 直列に設置された通路 4 7により通路 3 7にそれぞれ接続されて いる。
一端を通路 3 3に接続し且つ他端を通路 3 5に接続したバイパ ス通路 4 8には通路 3 5から通路 3 3への流れのみを許容する逆
, ο 止弁 4 9が設置され、 一端を通路 3 3に接続し且つ他端を通路 3 7 に接続したバイパス通路 5 0 には通路 3 7から通路 3 3への流 れのみを許容する逆止弁 5 1 が設置されている。
アンチロッ ク制御が行われていない場合、 電磁切換弁 1 4 aお よび 3 4 a、 ¾磁遮断弁 1 4 b、 1 4 c、 3 4 bおよび 3 4 cは
] 5 図 2に示す伏態にあり、 電動機 2 2 も作動されていない。 従って ブレーキペダル 1 0が踏み込まれたときには、 マスタシリ ンダ 1 2の圧力発生室 1 2 aからブレーキ液圧が通路 1 3、 制御弁 1 4 および通路 1 5を介して右前車輪ブレーキ 1 6に、 また通路 1 3 . 制御弁 1 4および通路 1 7を介して左後車輳ブレーキ 1 8にそれ
2 0 ぞれ供給される。 それと同時に、 マスタシリ ンダ 1 2の圧力発生 室 1 2 bからブレーキ液圧が通路 3 3、 制御弁 3 4および通路 3 5を介して左前車糝ブレーキ 3 6に、 また通路 3 3、 制御弁 3 4 および通路 3 7を介して右後車輪ブレーキ 3 8にそれぞれ供給さ れる。 従って、 右前車輪、 左後車輪、 左前車輪および右後車輪に
2 5 制動力が加えられ、 車両が制動される。
車両制動中において、 例えば電磁切換弁 1 4 aおよび電磁遮断 弁 1 4 cが作動されるとともに鼋動機 2 2が作動されると、 右前 車輪ブレーキ 1 6のブレーキ液が電磁遮断弁 1 4 b と電磁切換弁 1 4 aを介して低背圧リザーバ 2 0へ流出し、 右前車輪ブレーキ 1 6のブレーキ液圧が減圧する。 低背圧リザーバ 2 0へ流入した ブレーキ液はポンプ 2 1 により逆止弁 2 3およびオリ フ ィ ス 2 4 を介して右前車輪ブレーキ 1 6へ流入されると同時に逆止弁 2 6 およびオリ フィス 2 7を介して左後車輪ブレーキ 1 8へ流入され る。 ポンプ 2 1 により右前車輪ブレーキ 1 6へ流入されるブレー キ液流量は右前車輪ブレーキ 1 6から低背圧リザーバ 2 0へ流出 するブレーキ液流量よりも遙かに少なく されているので、 右前車 輪ブレーキ 1 6のブレーキ液圧は引き続き減圧する。 左後車輪ブ レーキ 1 8のブレーキ液圧はポンプ 2 1 の作動によるブレーキ液 の流入に応じて緩増圧する。
電磁切換弁 1 4 aおよび電磁遮断弁 1 4 cが作動されるととも に電動機 2 2が作動されている状態において、 電磁遮断弁 1 4 c の作動が解除されると、 左後車輪ブレーキ 1 8のブレーキ液が電 磁遮断弁 1 4 cおよび電磁切換弁 1 4 aを介して低背圧リザーバ 2 0へ流出し、 左後車輪ブレーキ 1 8のブレーキ液圧が減圧する, また、 電磁切換弁 1 4 aおよび電磁遮断弁 1 4 cが作動されると ともに電動機 2 2が作動されている状態において、 電磁遮断弁 1 4 bが作動されたときには右前車輪ブレーキ 1 6のブレーキ液圧 がボンブ 2 1 の作動によるブレーキ液の流入に応じて緩増圧する, 低背圧リザーバ 2 0のブレーキ液が無くなったときには右前車 輪ブレーキ 1 6および または左後車輪ブレーキ 1 8の緩増圧が 止まる。
左前車輪ブレーキ 3 6および右後車輳ブレーキ 3 8のブレーキ 液圧も電磁切換弁 3 4 a、 電磁遮断弁 3 4 bおよび 3 4 c と、 電 動機 2 2の操作により減圧および緩増圧することができる。 ポンプ 2 1 および 4 1 の 1行程当たりの吐出量は、 摩擦係数が 凍結路面の摩擦係数のような低摩擦係数ではない路面摩擦係数に 対応した緩増圧勾配を得るように設定されている。
電磁切換弁 1 4 aおよび 3 4 a、 電磁遮断弁 1 4 b、 1 4 c , 3 4 bおよび 3 4 c、 および電動機 2 2は、 電子制御装置 5 2に 接続され、 電子制御装置 5 2により電気的に操作される。 右前車 輪、 左後車輪、 左前車輪および右後車輪に対して設けられた車輪 速度センサ一 5 3、 5 4、 5 5および 5 6は、 電子制御装置 5 2 と接続されており、 各車輪の回転速度に対応した信号を電子制御
> o 装置 5 2に入力する。
電子制御装置 5 2は、 図 3に示すように、 バスを介して相互に 接続された C P U, R OM, R AM, タイマ, 入力インターフエ ースおよび出力イ ンターフェースから成るマイクロコンピュー夕 を備えている。 車輪速度センサ 5 3〜5 6の出力信号は増幅回路
, 5 5 7 a〜 5 7 dを介してそれぞれ入力インターフェースから C P Uに入力される。 また、 出力イ ンターフェースからは駆動回路 5 8 aを介して電動機 2 2に操作信号が出力されるとともに、 駆動 回路 5 8 b〜 5 5 gを介して電磁切換弁または電磁遮断弁 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , 3 4 a , 3 4 b , 3 4 cに操作信号が出力され
2 0 る。 マイクロコンビユー夕においては、 R OMは図 4 に示したフ ローチャー トに対応したプログラムを記憶し、 C P Uは図示しな ぃィグニッシヨ ンスィ ッチが閉成されている間当該プログラムを 実行し、 R AMは当該プログラムの実行に必要な変数データを一 時的に記憶する。
2 上記のように構成された本実施例においては、 ィグニッ シヨ ン スィ ッチ (図示せず) が閉成されると図 4のフローチャー トに対 応したプログラムの実行が開始する。 先ず図 4のステップ 1 0 1 にてマイクロコンピュータが初期化され、 各種の演算値、 車速を 表す推定車体速度 V S O、 各車輪の車輪速度 V Wおよび車輪加速 度 D V W等がク リアされる。 そして、 ステップ 1 0 2において車 輪速度センサの出力信号から車輪速度 V Wが演算され、 ステップ
5 1 0 3 に進みこれらの値から車輪加速度 D V Wが演算される。
そして、 ステップ 1 0 4 に進み制御中フラグが 1 であるか否か (アンチ口ッ ク制御中か否か) が判定され、 制御中フラグが 1 で あればステップ 1 1 5 に進み、 そうでなければステップ 1 0 5 に て制御開始条件が成立しているか否かが判定される。 制御開始条
> o 件が成立していなければそのままステップ 1 1 2にジャ ンプする が、 制御開始条件が成立していると判定されればステップ 1 0 6 に進み路面摩擦係数推定が行われ、 走行路面の摩擦係数が低摩擦 係数か、 或いは非低摩擦係数に特定される。 そして、 ステップ 1 0 7に進み制御中フラグが 1 にセッ トされる。
i s 続いて、 ステップ 1 0 8において、 車輪速度 V W、 車輪加速度 D V Wおよび後述の推定車体速度 V S Oに基づいて判定される制 動状況、 および路面の摩擦係数に応じて減圧および緩増圧の何れ かの制御モー ドに設定される。 そして、 ステップ 1 0 9に進み設 定された制御モー ドが減圧モー ドか否かが判定され、 減圧モー ド
2 0 であればステップ 1 1 0 に進み減圧の制御弁操作出力設定がなさ れ、 続いてステップ 1 1 1 にて制御弁操作フラグが 1 にセッ トさ れた後ステップ 1 1 2に進む。 ステップ 1 0 9での判定結果が減 圧モー ドでなければ、 緩増圧モー ドと判定されステップ 1 1 3 に 進み緩増圧の制御弁操作出力設定がなされ、 続いてステップ 1 1
2 5 4 にて制御弁操作フラグが 0にセッ トされた後、 ステップ 1 1 2 に進む。 一方、 ステップ 1 0 4において制御中フラグが 1 である、 つまりアンチロッ ク制御中と判定された場合には、 ステップ 1 1 5 にて制御終了条件が成立したか否かが判定され、 成立していな ければステップ 1 0 8に進み前述の制御モー ドの設定が行われる, これに対し、 ステップ 1 1 5において制御終了条件が成立したと 判定された場合には、 ステップ 1 1 6にて制御中フラグが 0にセ 5 ッ トされた後、 ステップ 1 1 4に進む。
上記制御モー ドの設定および減圧の制御弁操作設定、 緩増圧の 制卸弁操作設定は各車糝について同様に行われ、 ステップ 1 1 2 にて四つの車輪の全てに閟し処理が行われたか否かが判定され、 四輪全てについて処理が完了するまで上記ステップ 1 0 2以降の
10 処理が繰り返される。 これが完了すると、 ステップ 1 1 7におい て車輪 R R, R Lのローセレク ト同時制御処理が行われた後、 ス テツプ 1 1 8 に進み車輪 F R, R Lの制御弁操作出力設定調整処 理が行われ、 銃いてステップ 1 1 9にて車輪 F L, R Rの制御弁 操作出力設定調整処理が行われる。 図 2の実施例では、 二個の車
! s 輪ブレーキ 1 6 , 1 8 ( 3 6 , 3 8 ) が一個の電磁切換弁 1 4 a ( 3 4 a ) を介してマスタシリ ンダ 1 2に連通されており、 しか も一個のボンブ 2 1 ( 4 1 ) からブレーキ液が両車輪ブレーキ 1 6 , 1 8 ( 3 6 , 3 8 ) に供給されるように接続されているので. 例えば一方側が減圧モー ドにあるときには他方側を緩増圧モー ド
2 0 とするこ とは可能であるが、 マスタシリ タンダと車翰ブレーキを 接続して急増圧の状態とすることはできない。 そこで、 一方側が 減圧モー ドにあり且つ他方側が減圧モ— ドでも緩増圧モー ドでも なければ、 ステップ 1 1 8 , 1 1 9にて他方側の出力設定が緩増 圧の制御弁操作出力設定に変更された後、 ステップ 1 2 0に進む <
2 5 尚、 ステップ 1 1 8 , 1 1 9において、 制御弁操作出力設定の変 更に伴い制御弁操作フラグも変更されるものである。
而して、 ステップ 1 2 0においては、 ステップ 1 0 6で推定さ れた路面摩擦係数と車輪 F R, F Lの各々 の制御弁操作出力設定 および車輪 R Lおよび車輪 R Rの制御弁操作出力設定に基づき電 動機操作信号の出力が行われる。 ステップ 1 2 0の処理を終える とステップ 1 2 1 に進み、 車輪 F R, F Lの各々の制御弁操作出 力設定および車輪 R Lおよび車輪 R Rの制御弁操作出力設定に対 応した制御弁操作信号の出力が行われる。 即ち、 例えば車輪 F R の制御弁操作出力設定が減圧の制御弁操作設定であるときには、 减圧の制御弁操作信号が出力され、 電磁切換弁 1 4 aのソ レノ ィ ドコイルが通電され、 非通電状態の電磁遮断弁 1 4 bを通して車 輪ブレーキ 1 6のブレーキ液が低背圧リザーバ 2 0へ流出し、 そ れに伴い車輪ブレーキ 1 6のブレーキ液圧が減圧する。 また、 緩 増圧の制御弁操作出力設定のときには、 緩増圧の制御弁操作信号 が出力され、 電磁切換弁 1 4 aおよび電磁遮断弁 1 4 bのソ レノ ィ ドコィルが通電され、 低背圧リザーバ 2 0内のブレーキ液がボ ンプ 2 1 により逆止弁 2 3およびオリ フィ ス 2 4を順次通して車 輪ブレーキ 1 6に供給され徐々に增圧される。 そして、 これらの 信号が出力されていない通常のブレーキ作動時には、 電磁切換弁 1 4 aおよび電磁遮断弁 1 4 bのソレノイ ドコィルが非通電とさ れ、 マスタシリ ンダからの出力ブレーキ液圧によって車絵ブレー キ 1 6のブレーキ液圧が増圧される。 これが完了すると、 ステツ プ 1 2 2にて推定車体速度 V S 0演算がなされステップ 1 0 2に 戻る。 尚、 車輪 R L, F L, R Rについても上記と同様に制御さ れる。
図 5は、 前述の図 4のステップ 1 0 6において実行される走行 路面摩擦係数推定を示すものである。 先ず、 ステップ 2 0 1 にお いて車輪速度 VWが所定速度 V kを下回っているか否かが判定さ れ、 下回っていると判定されたときにはステップ 2 0 2へ進み減 圧時間 T dが所定時間 T k以上継続しているか否かが判定される, ステップ 2 0 1 とステップ 2 0 2 とによって車輪速度 V Wが所定 速度 V kを下回ると判定され且つ減圧時間 T dが所定時間 T k以 上継続していると判定されたときにはステップ 2 0 3に進み路面 摩擦係数フラグが 1 (低摩擦係数を意味する) にセッ トされた後 図 4のメインルーチンへ戻る。 また、 車輪速度 V Wが所定速度 V kを下回らないとき、 および減圧時間 T dが所定時間 T k未満の ときにはステップ 2 0 4へ進み路面摩擦係数フラグが 0 (低摩擦 係数ではないことを意味する) にセッ 卜された後、 図 4のメイ ン 0 ルーチンへ戻る。
図 6 は、 前述の図 4のステップ 1 1 7において実行される車輪 R R , R Lのローセレク ト同時制御処理の内容を示すものである, 先ず、 ステップ 3 0 1 において一方の車輪、 例えば車輪 R Rの制 御弁操作フラグが 1であるか否かが判定され、 そうであればステS ッブ 3 0 2 に進み、 車輪 R Lの制御弁操作出力設定および制御弁 操作フラグが車輪 R Rの制御弁操作出力設定および制御弁操作フ ラグと同じにされた後、 図 4のメイ ンルーチンに戻る。 ステップ 3 0 1 にて車輪 R Rの制御弁操作フラグが 1ではないと判定され たときにはステップ 3 0 3に進み、 車輪 R Lの制御弁操作フラグ0 が 1 であるか否かが判定され、 そうであればステップ 3 0 4 に進 み車輪 R Rの制御弁操作出力設定および制御弁操作フラグが車輪 R Lの制御弁操作出力設定および制御弁操作フラグと同じにされ た後、 図 4のメイ ンルーチンに戻る。
図 7は、 前述の図 4のステップ 1 2 0において実行される電動S 機操作信号の出力の内容を示すものである。 先ず、 ステップ 4 0 1 において四輪全て制御中フラグが 0であるか否かが判定され、 そうであればステップ 4 0 2に進み電動機非作動 (所定の時間遅 れを伴って非通電) の処理をした後、 図 4のメイ ンルーチンに戻 る。 ステップ 4 0 1 にて四輪全て制御中フラグが 0ではないと判 定された場合には、 ステップ 4 0 3にて四輪全て路面摩擦係数フ ラグが 1 であるか否かが判定され、 そうであればステップ 4 0 4
5 に進み四輪全て制御弁操作フラグが 1 であるか否かが判定され、 そうであればステップ 4 0 2に進む。 また、 四糝全て制御中フラ グが 1 ではない場合において、 四輪全て路面摩擦係数フラグが 1 ではないとき、 および四輪全て弁操作フラグが 1 ではないときに は、 ステップ 4 0 5にて電動機作動 (電動機通電) の処理をした 】。 後、 図 4のメイ ンルーチンに戻る。
而して、 アンチロッ ク制御中、 電磁切換弁または電磁遮断弁 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , 3 4 a , 3 4 b , 3 4 cが車輪ブレーキ 1 6 , 3 6の各ブレーキ液圧を減圧するとともに車輪ブレーキ 1 8および 3 8のブレーキ液圧を減圧する状態に操作され、 且つ、
, 5 車両の左右両側における路面摩擦係数が低摩擦係数であると推定 されたときには電動機 2 2の作動が止められボンブ 2 1 , 4 1 が ブレーキ液を吐出しなくなるので、 車輪ブレーキ 1 6 , 1 8 , 3 6 , 3 8のブレーキ液圧が低背圧リザーバ 2 0 , 4 0の液圧にま で減圧し、 車輪 F R, F L, R R, R Lのロッ クが回避される。
2 0 また、 アンチロッ ク制御中、 車餘ブレーキ 1 6, 3 6の各ブレー キ液圧と車輪ブレーキ 1 8および 3 8のブレーキ液圧の何れか一 つでも緩増圧する状態に操作されたときや、 車両の左右両側のう ちの一方における路面摩擦係数が低摩擦係数であるが他方におけ る路面摩擦係数が低摩擦係数ではないときにおいては、 電動機 2
2 5 2が作動されボンブ 2 1 , 4 1 がブレーキ液を吐出するので、 車 輪ブレーキ 1 6 , 1 8 , 3 6 , 3 8のブレーキ液圧を緩増圧し、 制動力を高めることができる。 図 7の電動機操作信号の出力の内容は、 図 8に示すのものに置 換して実施することができる。 図 8に示す処理をする場合、 図 3 中の駆動回路 5 8 aはマイクロコンピュータから入力されるデュ —ティ信号に応答して電動機 2 2をデューティ通電する構成 (例 えば入力されるデューティ信号に応動する F E Tにより電動機の 給電ラインを開閉する) にする。 図 8において、 先ず、 ステップ 4 0 1 において四輪全て制御中フラグが 0であるか否かが判定さ れ、 そうであればステップ 4 0 2に進み電動機非作動 (所定の時 間遅れを伴ってデューティ 0通電、 つまり非通電) の処理をした 後、 図 4のメイ ンルーチンに戻る。 ステップ 4 0 1 にて四輪全て 制御中フラグが 0ではないと判定された場合には、 ステップ 4 0 3にて四輪全て路面摩擦係数フラグが 1 であるか否かが判定され. そうであればステップ 4 0 4に進み四輪全て制御弁操作フラグが 1 であるか否かが判定され、 そうであればステップ 4 0 6 に進み 電動機低速作動 (デューティ 1 0 0 %より小さい所定デューティ でのデューティ通電、 例えばデューティ 2 0 %通電) の処理をし た後、 図 4のメイ ンルーチンに戻る。 また、 四輪全て制御中フラ グが 1 ではない場合において、 四輪全て路面摩擦係数フラグが 1 ではないとき、 および四輪全て弁操作フラグが 1 ではないときに は、 ステップ 4 0 5にて踅動機高速作動 (デューティ 1 0 0 %で のデューティ通電) の処理をした後、 図 4のメインルーチンに戻 る。 電動機高速作動は図 7における電動機作動に対応する。
而して、 アンチロッ ク制御中、 電磁切換弁または電磁遮断弁 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , 3 4 a , 3 4 b , 3 4 cが車輪ブレーキ 1 6, 3 6の各ブレーキ液圧を減圧するとともに車輪ブレーキ 1 8および 3 8のブレーキ液圧を減圧する状態に操作され、 且つ、 車両の左右両側における路面摩擦係数が低摩擦係数であると推定 されたときには電動機 2 2が低速作動 (低速回転) されボンブ 2 1 , 4 1 が吐出するブレーキ液流量が減少するので、 車輪ブレー キ 1 6 , 1 8 , 3 6 , 3 8のブレーキ液圧が低背圧リザ一バ 2 0 4 0の液圧にまで減圧し、 車輪 F R , F L , R R , R Lのロ ッ ク が回避される。 また、 アンチロ ッ ク制御中、 車輪ブレーキ 1 6, 3 6の各ブレーキ液圧と車輪ブレーキ 1 8および 3 8のブレーキ 液圧の何れか一つでも緩増圧する状態に操作されたときや、 車両 の左右両側のうちの一方における路面摩擦係数が低摩擦係数であ るが他方における路面摩擦係数が低摩擦係数ではないときにおい ては、 電動機 2 2が高速作動 (高速回転) されポンプ 2 1 , 4 1 がブレーキ液を吐出するので、 車輪ブレーキ 1 6, 1 8 , 3 6 , 3 8のブレーキ液圧を緩増圧し、 制動力を高めることができる。 尚、 以上に説明した実施形態において、 走行路面の摩擦係数の 推定区分を三以上にして、 摩擦係数に応じて電動機作動速度 (回 転数) を変化させ、 ブレーキ液圧の锾増圧勾配を調節するように してもよい。 更に、 ポンプ 2 1 , 1 を別個の電動機により駆動 するようにしても良い。
産業上の利用可能性
この出願の発明に係るアンチロッ クブレーキ装置は、 車輪ブレ ーキにより制動される車輪の走行路面の摩擦係数を推定する路面 摩擦係数推定手段と、 少なく ともこの路面摩擦係数推定手段の推 定結果および制御弁操作手段が出力する制御弁操作信号に基づい て電動機を操作する電動機操作手段とを備えたことにより、 走行 路面の摩擦係数の推定値と制御弁の操作状態とに応じて電動機を 回転させたり止めたり (或いは回転数を下げたり) することがで きるため、 高摩擦係数の路面において適切な緩増圧勾配を得るこ とができ、 且つ、 凍結路面の摩擦係数のような低摩擦係数の路面 においてブレーキ液圧を十分に減圧すること、 つまりブレーキ液 圧を低背圧リザーバの液圧にまで減圧し車輪の口ッ クを回避する ことができるもののである。 そして、 1 回目の減圧時から電動機 を作動させることができるため、 1 回目の緩増圧時の緩増圧の遅 れが少なく なるものである。
0
S
0
5

Claims

請求の範囲
1 . 少なく とも一つの車輪ブレーキと、 この車輪ブレーキにブ レーキ液圧を供給するためのマス夕シリ ンダと、 前記車輪ブレ一 キが前記マスタシリ ンダに連通し且つ低背圧リザーバから遮断し
5 た通常状態と前記車輪ブレーキが前記マスタシリ ンダから遮断し 且つ低背圧リサーバに連通した減圧状態および前記車輪ブレーキ が前記マスタシリ ンダから遮断し且つ前記低背圧リザーバからも 遮断した緩増圧状態のいずれか一つの状態に操作される制御弁と, 前記低背圧リザーバ内のブレーキ液を前記制御弁を通すこ となく
1 0 前記車輪ブレーキに圧送するためのポンプと、 このポンプを駆動 するための電動機とを備えたアンチロッ クブレーキ装置において, 前記車輪ブレーキによつて制動される車輪の回転速度を検出す る車輪速度検出手段と、 この車輪速度検出手段の出力に基づき前 記制御弁を前記三つの状態のいずれか一- ^の状態に操作する制御
! 5 弁操作手段と、 前記車輪の走行路面の摩擦係数を推定する路面摩 擦係数推定手段と、 少なく とも前記路面摩擦係数推定手段の推定 結果および前記制御弁操作手段の制御弁操作出力に基づいて前記 電動機を操作する電動機操作手段とを備えたことを特徴とするァ ンチロッ クブレーキ装置。
2 0 2 . 前記電動機操作手段は、 前記制御弁操作手段の出力が減圧 状態とするものである場合において、 前記路面摩擦係数推定手段 の推定結果が低摩擦係数であるときの前記電動機の作動速度を前 記路面摩擦係数推定手段の推定結果が高摩擦係数であるときの前 記電動機の作動速度より も低速とすることを特徴とする請求項 1
2 5 記載のアンチロッ クブレーキ装置。
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