WO1996019646A1 - Verfahren zur steuerung einer mehrzylinder-brennkraftmaschine in der kaltstart- und warmlaufphase - Google Patents

Verfahren zur steuerung einer mehrzylinder-brennkraftmaschine in der kaltstart- und warmlaufphase Download PDF

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Martin Pischinger
Wolfgang Salber
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Fev Motorentechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft
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Definitions

  • the primary pollutant formation can also be influenced by operational measures. This includes factors such as mixture formation, ignition and injection timing, control times, internal residual gas recirculation through changes in control times, and external ones
  • Reductions in hydrocarbon emissions can also be achieved by measures external to the engine in the exhaust gas area, such as exhaust gas aftertreatment by means of catalyst systems, insulation of the exhaust manifold and exhaust gas system, and the use of thermal reactors.
  • the external injection of secondary air in the cold start and warm-up phase promotes the after-reaction of unburned hydrocarbons and carbon monoxides in the exhaust system and, due to the heat released during the oxidation, also leads to faster catalyst heating. In conventional engines, this is done by an additional secondary air pump, which must be driven by an electric motor or by the internal combustion engine itself.
  • the invention is based on the object of creating a method for controlling such a multi-cylinder internal combustion engine for the cold start and warm-up phase, which leads to a reduction in pollutant emissions precisely in this operating phase of an engine.
  • this object is achieved by a
  • Method for controlling a multi-cylinder internal combustion engine with internal combustion and aftertreatment the exhaust gases whereby the gas charge change in the individual cylinders takes place via inlet devices at least for the air and outlet devices for the exhaust gas, which can be controlled independently of one another, but with coordinated opening and closing times, starting in the cold start phase up to the warm-up phase the supply of fresh fuel mixture takes place only to part of the cylinders, which then operate as an engine, and the supply of fresh fuel mixture to the other part of the cylinders, which then operate as a compressor, and the amount of air heated in these cylinders by the compression process is introduced through the outlet device into the exhaust system for subsequent reaction of the exhaust gases.
  • one or more cylinders of the engine work as a "hot secondary air pump" without additional units and to use the hot air thus provided for the after-reaction of the unburned hydrocarbons and carbon monoxides in the exhaust system.
  • This is made possible by the fact that by means of inlet and outlet devices which can be controlled independently of one another and are coordinated with one another and in which the injection to the individual cylinders can be switched off depending on the control times of the inlet device and the outlet device, a metered amount of air can be introduced into the exhaust system as required . This can take place both with each crankshaft revolution and after several revolutions.
  • the high temperature level of the compressed air can also be used for faster heating of the catalytic converter and the after-reaction in the exhaust system be promoted.
  • Another advantage is that the cylinders working as an engine, which must drive the cylinder or cylinders working as a compressor, are subjected to higher loads, so that here a faster heating of both the areas near the combustion chamber and a faster heating of the exhaust gas System takes place due to higher exhaust gas temperatures.
  • the fuel supply to the individual cylinders is switched over alternately.
  • the inlet devices and / or the outlet devices are kept open when starting via an auxiliary drive during the first revolutions.
  • the starting power to be applied by the auxiliary unit, usually a starter, is thus significantly smaller. This leads to smaller, less expensive and less expensive
  • Auxiliary units for the starting process for which the energy to be provided and thus the size of the battery is then reduced.
  • the inlet devices are each opened in a "late" direction. This prevents the problem of the deteriorated mixture formation conditions in internal combustion engines with external mixture formation during the cold start and warm-up phase. Due to the low temperature level the cylinder charge and the intake duct walls, the atomization quality of the mixture generator is significantly deteriorated. Due to the configuration proposed according to the invention, the mixture formation process can now be significantly improved by opening the inlet devices late. An unconventional "late inlet opens” only opens the inlet device when the piston approaches the bottom dead center in the downward movement.
  • the vacuum in the combustion chamber When the intake device is opened, the vacuum in the combustion chamber then causes the air column to accelerate strongly with the fuel that has already been injected.
  • the large relative movement between fuel and air as well as the increased mixture movement in the combustion chamber promotes mixture preparation and leads to a significantly improved combustion.
  • a customary operating point-dependent optimization of the residual gas portion can then improve the warm-up process by combining the valve control parameters "inlet opens” and “outlet closes”.
  • the temperature in the exhaust system is additionally increased by the hot exhaust gases flowing out.
  • the post-reactions in the exhaust system and the heating-up phase for the catalytic converter can also be shortened by adapting the control time "outlet opens”.
  • Fig. 1 is a switching and control scheme for one
  • FIG. 3 shows a mass flow diagram m for a late opening inlet device, 4 the inflow speed of the air into a cylinder with two independently controllable inlet devices.
  • Fig. 1 shows schematically a partial section through the combustion chamber area of a cylinder of a multi-cylinder internal combustion engine.
  • a piston 2 moves in the cylinder tube 1.
  • An intake device 3.1 and an exhaust device 3.2 are arranged in the cylinder head, both of which are each provided with an adjusting device 4.1 and an adjusting device 4.2, by means of which the intake and exhaust device can be opened and closed, respectively .
  • the actuating devices which can be designed, for example, as electromagnetically actuatable actuating devices, are connected to a control logic 5, in which engine maps for different operating states are stored in the form of control times for the inlet and outlet devices as well as for fuel injection and ignition.
  • control logic 5 now has a "cold start phase” engine map, which is designed such that the fuel supply to individual cylinders is switched off during the cold start phase and the control times of the intake device 3.1 and the exhaust device 3.2 can be specified differently from the normal operating control times.
  • the control in this cold start and in the subsequent warm-up phase is explained in more detail in FIG. 2 using a four-cylinder engine.
  • the individual cylinders I, II, III and IV are each provided on the intake side with intake manifolds 17.1, 17.2, 17.3 and 17.4, into each of which a corresponding injection nozzle 13 opens.
  • the hot exhaust gases emerging from the individual cylinders are discharged via an exhaust pipe 21, in which a catalytic converter 22 is arranged.
  • both the intake devices 3.1 and the exhaust devices 3.2 for all cylinders are now kept open via the control logic 5 so that the engine can initially be rotated with little effort using the electric starter.
  • the intake and exhaust devices of the individual cylinders are put into operation in a cycle-compliant manner, but fuel is only injected into the intake pipes 17.2 and 17.3 of the cylinders II and III and the ignition is switched on in accordance with the work cycle, so that only cylinders II and III work as motors.
  • Cylinders I and IV only suck in air that is compressed and heated up according to the working cycle.
  • hot exhaust gas enters the exhaust pipe 21 in accordance with the work cycles from the cylinders II and III working as an engine and hot air from the cylinders I and IV working as a compressor into the exhaust pipe 21. Since the cylinders II and III have to apply the compression work of the cylinders I and IV at the same time, they are subjected to higher loads due to the work to be done, so that hot exhaust gas is produced, but due to the unfavorable temperature conditions during the first working cycles a high proportion of unburned coal contains hydrogen and carbon onoxide. Since at the same time, however, hot air from cylinders I and IV the exhaust pipe enters, the catalyst 22 is heated faster due to the heat of reaction of the after-reaction and the hydrocarbon and carbon monoxide emissions are reduced. Due to the higher exhaust gas temperatures, the post-reactions required to break down the unburned hydrocarbons and carbon monoxide start much earlier.
  • the circuit can now be made in this first start-up phase via the control logic 5 so that not only the cylinders II and III as the engine and the cylinders I and IV as Compressors work, but that the cylinders work alternately as motors or compressors. In this way it is achieved that all cylinders reach their operating temperature much more quickly and ultimately the pollutant emission is reduced during the starting phase by way of the much faster heating of the entire system.
  • FIG. 3 the mass flow through an intake device is shown as a function of the crank angle.
  • the dashed line shows the mass flow in a conventional throttle control.
  • FIG. 4 also shows the entry speed of the fuel-air mixture into a combustion chamber of an engine, each with two intake devices per cylinder, for various operating states, starting from the cold start phase to the normal operating phase.
  • the inlet devices can in turn be controlled independently of one another, wherein at least one inlet device can work with two different strokes.
  • the second, previously closed inlet device can also be actuated with its full stroke depending on the operating point, so that the entry velocity of the fuel-air mixture, indicated schematically by curve c, into the Combustion chamber results, the control logic 5 will then also be used to adapt the time "inlet opens” to the operating point in accordance with the changing operating data of the engine during the warm-up phase.
  • the control logic 5 will then also be used to adapt the time "inlet opens” to the operating point in accordance with the changing operating data of the engine during the warm-up phase.
  • a shift in the time "inlet opens” in the manner described with reference to FIG. 3.
  • the amount of air delivered in pumping operation can still be regulated by the number of cylinders working as a pump and / or by controlling the inlet times of the inlet devices.
  • the aggregate state of the pressure temperature of the air discharged into the exhaust system can be influenced by a corresponding control of the exhaust device.
  • electromagnetic actuating devices as are known, for example, from DE-A-30 24 109, is particularly advantageous as actuating devices for independently controlling the inlet and outlet devices.
  • the inlet devices are kept open via the associated armature in a central position between the opener and closer coils via the two spring elements acting against each other.
  • the armature swings back and forth between the NC and NO coils.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Mehrzylinder-Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung und Nachbehandlung der Abgase, wobei der Gasladungswechsel in den einzelnen Zylindern über Einlaßvorrichtungen zumindest für die Luft und Auslaßvorrichtungen für das Abgas erfolgt, die unabhängig voneinander aber mit aufeinander abstimmbaren Öffnungszeiten und Schließzeiten ansteuerbar sind, wobei beginnend in der Kaltstartphase bis in die Warmlaufphase die Zufuhr von Kraftstoff nur zu einem Teil der Zylinder erfolgt, die dann als Motor arbeiten, und die Zufuhr von Kraftstoff zum anderen Teil der Zylinder abgeschaltet wird, die dann als Verdichter arbeiten, und die in diesen Zylindern durch den Kompressionsvorgang aufgeheizte Luftmenge über die Auslaßvorrichtung in das Abgassystem zur Nachreaktion der Abgase eingeleitet wird.

Description

Bezeichnung: Verfahren zur Steuerung einer Mehrzylinder- Brennkraftmaschine in der Kaltstart- und Warmlaufphase
Beschreibung:
Aufgrund der starken Umwelteinflüsse der Abgasemissionen von Brennkraftmaschinen werden die Anforderungen an das Emissionsverhalten moderner Brennkraftmaschinen immer größer. Neben der Senkung der Abgasemission durch Sekundärmaßnahmen, wie zum Beispiel die Verwendung von Katalysatoren, ist auch eine deutliche Reduzierung der primären, motorseitig erzeugten Schadstoffrohemission erforderlich.
Wesentlichen Einfluß auf das Schadstoffverhalten haben dabei der Normalbetrieb mit schnellen Motordrehzahlwech¬ seln und Motorlastwechseln einerseits und der Betrieb bei kaltem Motor. Nach den gesetzlich vorgeschriebenen Testzyklen zur Untersuchung von Motoren sind die ersten 60 bis 80 Sekunden der Startphase eines kalten Motors entscheidend für eine Unterschreitung der Abgasgrenz¬ werte. Bis zu 80% der im gesamten Testzyklus emittierten unverbrannten Kohlenwasserstoffe werden in diesem Zeit- räum bei einer Motorstarttemperatur von 25° freigesetzt. Kalte Saugrohrwände und Brennraumwände, die höhere zu überwindende Reibleistung und der nicht betriebswarme Katalysator, bei dem die Kovertierungsraten im betriebs¬ kalten Zustand noch sehr gering sind, stellen nur einige Faktoren dar, welche die Kohlenwasserstoffemission und die Kohlenmonoxidemission drastisch ansteigen lassen. Bei Umgebungstemperaturen unter 0°C tritt in der Kalt¬ start- und Warmlaufphase eine weitere deutliche Zunahme der Schadstoffemission auf.
Man hat eine Reihe von Möglichkeiten zur Reduzierung d_r Schadstoffemissionen bereits verwirklicht, die jedoch vorwiegend nur beim betriebswarmen Motor wirksam werden. Neben der konstruktiven Maßnahme, wie beispielsweise die Gestaltung von Zylinderkopf und Brennraum, Lage der Zündkerzen und Einspritzdüsen, Anzahl der Ventile, Hubvolumen, Hub-Bohrungsverhältnis, Verdichtungsverhältnis, Ein- und Auslaßkanalgestaltung, läßt sich auch durch operative Maßnahmen die primäre Schadstoffentstehung beeinflussen. Hierzu sind Faktoren wie Gemischbildung, Zündzeit- und Einspritzzeitpunkt, Steuerzeiten, interne Restgasrückführung durch SteuerZeitänderungen, externe
Abgasrückführung, Abschaltung der Kraftstoffzufuhr während der Schubbetriebsphasen und der Einsatz eines Latentwärme- speichers zur Nutzung der "Abfallwärme" des Motors gegeben. Auch durch motorexterne Maßnahmen im Abgasbereich, wie beispielsweise eine Abgasnachbehandlung durch Katalysator¬ systeme, Isolierung von Auslaßkrümmer und Abgassystem sowie der Einsatz von thermischen Reaktoren, lassen sich Reduzierungen der Kohlenwasserstoffemissionen errei¬ chen. Die motorexterne Einblasung von Sekundärluft in der Kaltstart- und Warmlaufphase fördert die Nachreaktion von unverbrannten Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxiden im Abgassystem und führt aufgrund der bei der Oxidation freigesetzten Wärme zusätzlich zu einer schnelleren Aufheizung des Katalysators. Bei konventionellen Motoren geschieht dieses durch eine zusätzliche Sekundärluftpumpe, die von einem Elektromotor oder von der Brennkraftmaschine selbst angetrieben werden muß.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfah- ren zur Steuerung einer derartigen Mehrzylinder-Brenn¬ kraftmaschine für die Kaltstart- und Warmlaufphase zu schaffen, die zu einer Reduzierung der Schadstoffemissionen gerade in dieser Betriebsphase eines Motors führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein
Verfahren zur Steuerung einer Mehrzylinder-Brennkraft¬ maschine mit innerer Verbrennung und Nachbehandlung der Abgase, wobei der Gasladungswechsel in den einzelnen Zylindern über Einlaßvorrichtungen zumindest für die Luft und Auslaßvorrichtungen für das Abgas erfolgt, die unabhängig voneinander, aber mit aufeinander abstimm- baren Öffnungszeiten und Schließzeiten ansteuerbar sind, wobei beginnend in der Kaltstartphase bis in die Warmlauf- phase die Zufuhr von Kraftstoff-Frischgemisch nur zu einem Teil der Zylinder erfolgt, die dann als Motor arbeiten und die Zufuhr von Kraftstoff-Frischgemisch zum anderen Teil der Zylinder abgeschaltet wird, die dann als Verdichter arbeiten, und die in diesen Zylindern durch den Kompressionsvorgang aufgeheizte Luftmenge durch die Auslaßvorrichtung in das Abgassystem zur Nach¬ reaktion der Abgase eingeleitet wird. Damit ist es mög- lieh, ohne Zusatzaggregate einen oder mehrere Zylinder des Motors als "heiße Sekundärluftpumpe" arbeiten zu lassen und die hierdurch bereitgestellte heiße Luft zur Nachreaktion der unverbrannten Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxide im Abgassystem zu verwenden. Dies wird dadurch möglich, daß durch unabhängig voneinander aber abgestimmt aufeinander ansteuerbare Ein- und Ausla߬ vorrichtungen und bei abschaltbarer Einspritzung zu den einzelnen Zylindern abhängig von den Steuerzeiten der Einlaßvorrichtung und der Auslaßvorrichtung bedarfs- gerecht eine dosierte Luftmenge in das Abgassystem einge¬ leitet werden kann. Dies kann sowohl bei jeder Kurbel¬ wellenumdrehung als auch nach mehreren Umdrehungen erfol¬ gen. Bei einem frühen öffnen des Auslaßventils im Bereich der Kompressionsendphase kann zusätzlich das hohe Tempera- turniveau der verdichteten Luft zur schnelleren Aufheizung des Katalysators genutzt werden und die Nachreaktion im Abgassystem zusätzlich gefördert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die als Motor arbeitenden Zylinder, die den oder die als Verdichter arbeitenden Zylinder antreiben müssen, höher belastet sind, so daß hier eine schnellere Aufheizung sowohl der brennraumnahen Bereiche als auch eine schnellere Aufheizung des Abgas- Systems durch höhere Abgastemperaturen erfolgt. In beson¬ ders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, daß die Kraftstoffzufuhr zu den einzelnen Zylindern wechselnd umgeschaltet wird. Durch die wechseln- de Nutzung der Zylinder als "Motor" und als "Luftpumpe" werden in dieser Phase nacheinander alle Zylinder in den Motorbetrieb mit einbezogen und entsprechend der höheren thermischen Belastung aufgeheizt, und somit ein Auskühlen der brennraumumgebenden Zylinderwände verhindert. Damit kann der Gefahr eines frühzeitigen Verlöschens der Flamme an den kalten Brennraumwänden entgegengewirkt und so die Kohlenwasserstoffemissionen vermindert werden. Die Kosten und der Bauraum einer zusätzlichen Sekundärluftpumpe werden bei einer derartigen Betriebsweise eingespart. Die Kraftstoffeinspritzung kann in den Luftansaugkanal oder direkt in den Zylinder erfolgen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß beim Starten über einen Hilfsantrieb während der ersten Umdrehungen die Einlaßvorrichtungen und/oder die Auslaßvorrichtungen offengehalten werden. Die aufzu¬ bringende Startleistung durch das Hilfsaggregat, üblicher¬ weise ein Anlasser, wird damit deutlich kleiner. Dieses führt zu kleineren, kosten- und gewichtsgünstigeren
Hilfsaggregaten für den Startvorgang, für die dann auch die bereitzustellende Energie und damit die Größe der Batterie reduziert wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß zur Unterstützung der Kraftstoff-Luft-Gemischaufbereitung die Einlaßvorrich¬ tungen jeweils angepaßt in Richtung "spät" geöffnet werden. Hierdurch wird das Problem der verschlechterten Gemischbildungsbedingungen bei Brennkraftmaschinen mit externer Gemischbildung während der Kaltstart- und Warm¬ laufphase verhindert. Durch das niedrige Temperaturniveau der Zylinderladung und der Ansaugkanalwände wird nämlich die Zerstäubungsqualität des Gemischbildners deutlich verschlechtert. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung kann nun der Gemischbildungsvorgang durch ein spätes öffnen der Einlaßvorrichtungen wesentlich verbessert werden. Durch ein unkonventionelles "spätes Einlaß öffnet" wird die Einlaßvorrichtung erst geöffnet, wenn der Kolben sich in der Abwärtsbewegung dem unteren Totpunkt nähert. Beim öffnen der Einlaßvorrichtung setzt durch den dann vorhandenen Unterdruck im Brennraum eine starke Beschleunigung der Luftsäule mit dem bereits eingespritzten Kraftstoff ein. Die große Relativbewegung zwischen Kraftstoff und Luft sowie die erhöhte Gemisch¬ bewegung im Brennraum fördert die Gemischaufbereitung und führt zu einer deutlich verbesserten Verbrennung. In der weiteren Phase des Motorwarmlaufs kann dann eine übliche betriebspunktabhängige Optimierung des Restgas- anteils durch eine Kombinatorik der Ventilsteuerparameter "Einlaß öffnet" und "Auslaß schließt" den Warmlaufvorgang verbessern. Durch ein "frühes Auslaß öffnet" wird durch die ausströmenden heißen Abgase die Temperatur im Abgas¬ system zusätzlich erhöht. Durch eine Anpassung der Steuerzeit "Auslaß Öffnet" kann somit ebenfalls die Nachreaktionen im Abgassystem sowie die Aufheizphase für den Katalysator verkürzt werden.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schalt- und Steuerschema für einen
Zylinder einer Mehrzylinder-Brennkraft¬ maschine,
Fig. 2 ein Fließschema,
Fig. 3 ein Massenstromdiagra m für eine spät öffnende Einlaßvorrichtung, Fig. 4 die Einströmgeschwindigkeit der Luft in einen Zylinder mit zwei unabhängig voneinander ansteuerbaren Einlaßvor¬ richtungen.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Teilschnitt durch den Brennraumbereich eines Zylinders eine Mehrzylinder- Brennkraftmaschine. In dem Zylinderrohr 1 bewegt sich ein Kolben 2. Im Zylinderkopf ist eine Einlaßvorrichtung 3.1 und eine Auslaßvorrichtung 3.2 angesordnet, die beide jeweils mit einer Stellvorrichtung 4.1 und einer Stellvorrichtung 4.2 versehen sind, durch die die Einla߬ bzw. Auslaßvorrichtung jeweils geöffnet und geschlossen werden kann. Die Stellvorrichtungen, die beispielsweise als elektromagnetisch betätigbare Stellvorrichtungen ausgebildet sein können, sind an eine Steuerlogik 5 angeschlossen, in der Motorkennfelder für verschiedene Betriebszustände in Form von Steuerzeiten für die Einlaß- und Auslaßvorrichtungen sowie für die Kraftstoffeinsprit- zung und die Zündung gespeichert sind. Diese Daten werden aufgrund des Steuereingangs 6, der Drehzahlinformation 7, der Motortemperatur 8, der Kühlwassertemperatur 9 des Druckes 10 und der Temperatur 11 der Verbrennungsluft abgerufen und einer Verstärkerstufe 12 zur Ansteuerung der Einlaß- und Auslaßvorrichtungen, der Einspritzdüse 13 und der Zündung 14 entsprechend dem Motorzyklus zugeleitet. Dadurch stellt sich ein Luftmassenstrom 15 durch den Filter 16 im drosselfreien Saugrohr 17 und der Kraftstoff¬ strom 18 aus dem Kraftstoffbehälter über die Pumpe 19 und das Drucksteuerventil 20 ein. Die Steuerlogik 5 weist nun ein Motorkennfeld "Kaltstartphase" auf, das so ausgelegt ist, daß während der Kaltstartphase zu einzelnen Zylindern die Kraftstoffzufuhr abgeschaltet und die Steuerzeiten der Einlaßvorrichtung 3.1 und der Auslaßvorrichtung 3.2 abweichend von der normalen Be¬ triebssteuerzeiten vorgegeben werden können. Die Steuerung in dieser Kaltstart- und in der anschließen¬ den Warmlaufphase wird in Fig. 2 anhand eines Vierzylinder¬ motors näher erläutert. Die einzelnen Zylinder I, II, III und IV sind ansaugseitig jeweils mit Saugrohren 17.1, 17.2, 17.3 und 17.4 versehen, in die jeweils eine entspre¬ chende Einspritzdüse 13 einmündet. Die aus den einzelnen Zylindern austretenden heißen Abgase werden über ein Abgasrohr 21 abgeleitet, in dem ein Katalysator 22 ange¬ ordnet ist.
Beim Kaltstart dieses Verbrennungsmotors werden nun über die Steuerlogik 5 zunächst sowohl die Einlaßvorrich¬ tungen 3.1 als auch die Auslaßvorrichtungen 3.2 zu allen Zylindern offengehalten, so daß über den elektrischen Anlasser der Motor zunächst mit geringem Kraftaufwand in Drehung versetzt werden kann. Nach Erfassung einer vorgegebenen Mindestdrehzahl werden nun die Einlaß- und die Auslaßvorrichtungen der einzelnen Zylinder zyklus¬ konform in Betrieb gesetzt, wobei jedoch lediglich in die Ansaugrohre 17.2 und 17.3 zu den Zylindern II und III Kraftstoff eingespritzt und entsprechend dem Arbeitstakt die Zündung zugeschaltet wird, so daß nur die Zylinder II und III als Motor arbeiten. Die Zylinder I und IV saugen nur Luft an, die entsprechend dem Arbeitszyklus verdichtet und hierbei aufgeheizt wird. Dementsprechend tritt in das Abgasrohr 21 entsprechend den Arbeitstakten aus den als Motor arbeitenden Zylindern II und III heißes Abgas und aus den als Verdichter arbeitenden Zylindern I und IV heiße Luft in das Abgasrohr 21 ein. Da die Zylinder II und III gleichzeitig die Verdichterarbeit der Zylinder I und IV aufbringen müssen, werden diese aufgrund der zu leistenden Arbeit höher belastet, so daß heißeres Abgas anfällt, das jedoch aufgrund der ungünstigen Temperaturbedingungen während der ersten Arbeitszyklen einen hohen Anteil an unverbrannten Kohlen¬ wasserstoffen und an Kohlen onoxid enthält. Da gleich¬ zeitig jedoch aus den Zylinder I und IV heiße Luft in das Abgasrohr eintritt, wird der Katalysator 22 aufgrund der Reaktionswärme der Nachreaktion schneller aufgeheizt und die Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxidemission reduziert. Durch die höheren Abgastemperaturen setzen die erforderlichen Nachreaktionen zum Abbau der unver¬ brannten Kohlenwasserstoffe sowie des Kohlenmonoxids sehr viel früher ein.
Aufgrund der Tatsache, daß die Einlaßvorrichtungen und Auslaßvorrichtungen der einzelnen Zylinder unabhängig voneinander ansteuerbar sind, kann nun in dieser ersten Anlaufphase über die Steuerlogik 5 die Schaltung so vorgenommen werden, daß nicht ausschließlich die Zylinder II und III als Motor und die Zylinder I und IV als Verdich- ter arbeiten, sondern daß die Zylinder jeweils abwechselnd als Motor oder Verdichter arbeiten. Hierdurch wird dann erreicht, daß alle Zylinder sehr viel schneller ihre Betriebstempeatur erreichen und letztlich über die sehr viel schnellere Erwärmung des gesamten Systems die Schad- stoffemission während der Startphase reduziert wird.
Aufgrund der variablen Ansteuerungsmöglichkeit der einzel¬ nen Einlaß- und Auslaßvorrichtungen besteht auch für die jeweils als Motor arbeitenden Zylinder die Möglichkeit, auch in kaltem Zustand die Gemischbildung zu verbessern, in Fig. 3 ist der Massenstrom durch eine Einlaßvorrichtung in Abhängigkeit vom Kurbelwinkel dargestellt. Die gestri¬ chelte Linie zeigt den Massenstrom bei einer konventionel¬ len Drosselregelung. Wird nun entsprechend der Ausgestal- tung des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils die Einla߬ vorrichtung 3.1 geöffnet, wenn der Kolben sich in der Abwärtsbewegung der unteren Totpunktstellung nähert, entsteht im Zylinder ein sehr starker Unterdruck, so daß die einzusaugende Luftmenge innerhalb kurzer Zeit, d. h. mit hoher Geschwindigkeit in den Brennraum einströmen muß, so daß hier eine erhebliche Verwirbelung stattfindet. Der zugehörige Massenstrom für diese spezielle Ansteuerung der Einlaßvorrichtung ist schematisch in Fig. 3 im Ver¬ gleich zur normalen Drosselregelung durch eine ausgezo¬ gene Linie dargestellt.
In Fig. 4 ist ferner für verschiedene Betriebszustände, ausgehend von der Kaltstartphase bis zur normalen Betriebs¬ phase, die Eintrittsgeschwindigkeit des Kraftstoff-Luft- Gemisches in einen Brennraum eines Motors mit jeweils zwei Einlaßvorrichtungen je Zylinder dargestellt. Die Einlaßvorrichtungen sind wiederum unabhängig voneinander ansteuerbar, wobei zumindest eine Einlaßvorrichtung mit zwei unterschiedlichen Hüben arbeiten kann.
Beim Starten des Motors werden für die im Motorbetrieb arbeitenden Zylinder jeweils eine Einlaßvorrichtung geschlossen und die andere Einlaßvorrichtung mit redu¬ ziertem Hub betrieben. Hierbei ergibt sich dann in Abhän¬ gigkeit von der Motorlast eine Eintrittsgeschwindigkeit für das Kraftstoff-Luft-Gemisch, wie es schematisch durch die Kurve a angedeutet ist. Mit zunehmender Erwär¬ mung des Motors und entsprechend vorgegeben durch die Steuerlogik 5 wird nun die Stellvorrichtung 4 der arbei¬ tenden Einlaßvorrichtung 3 auf vollen Hub umgeschaltet, so daß aufgrund des größeren Querschnittes sich die Einströmgeschwndigkeit vermindert, wie dies schematisch in der Kurve b gezeigt ist. Sobald der Motor dann seine Betriebstemperatur erreicht hat, kann dann betriebspunkt¬ abhängig die zweite, bisher geschlossen gehaltene Einla߬ vorrichtung mit ihrem vollen Hub ebenfalls betätigt werden, so daß sich die schematisch durch die Kurve c angedeutete Eintrittsgeschwindigkeit des Kraftstoff- Luft-Gemisches in den Brennraum ergibt, über die Steuer¬ logik 5 wird dann entsprechend den sich ändernden Be¬ triebsdaten des Motors während der Warmlaufphase auch der Zeitpunkt "Einlaß öffnet" an den Betriebspunkt ange¬ paßt werden. Bei einer Brennkraftmaschine mit zwei Ein¬ laßvorrichtungen, wie vorstehend beschrieben, kann, muß aber nicht, eine Verschiebung des Zeitpunktes "Einlaß öffnet" in der anhand von Fig. 3 beschriebenen Weise vorgenommen werden.
Während bei einem Vierzylindermotor durch die mögliche Ansteuerung von nur jeweils einem Zylinder im Pumpbetrieb die Laufruhe verschlechtert wird, können Motore mit höheren Zylinderzahlen so angesteuert werden, daß wahlweise und angepaßt an den Betriebspunkt neben einem Wechsel von Motorbetrieb auf Pumpbetrieb der jeweiligen Zylinder auch eine laufende Zuschaltung von Zylindern im reinen Motorbetrieb möglich ist. Die im Pumpbetrieb geförderte Luftmenge kann über die Zahl der als Pumpe arbeitenden Zylinder und/oder über die Steuerung der Einlaßzeiten der Einlaßvorrichtungen noch reguliert werden. Der Aggre¬ gatzustand der Drucktemperatur der in das Abgassystem abgegebenen Luft kann über eine entsprechende Ansteuerung der Auslaßvorrichtung beeinflußt werden.
Als Stellvorrichtungen zur unabhängigen Ansteuerung der Einlaß- und Auslaßvorrichtungen ist die Verwendung von elektromagnetischen Stellvorrichtungen, wie sie beispielsweise aus DE-A-30 24 109 bekannt sind, besonders vorteilhaft. Solange die beiden Elektromagnete stromlos gesetzt sind, werden über die beiden gegeneinander wirken¬ den Federelemente die Einlaßvorrichtungen über den zugehö¬ rigen Anker in einer Mittelstellung zwischen öffner¬ und Schließerspule offengehalten. Im Betrieb schwingt dann der Anker zwischen der Öffner- und Schließerspule hin und her. Über die entsprechende Ansteuerung der Erregerströme zu den einzelnen Spulen kann somit die Steuerzeit kurbelwinkelunabhängig ausschließlich über die Steuerlogik 5 vorgegeben werden. Damit ist es auch möglich, noch während des Drehens des Motors über ein Hilfsaggregat die Einlaßvorrichtung und die Auslaßvor¬ richtung für alle Zylinder offen zu halten, ebenso wie in jeder gewünschten Kombinatorik die öffnungs- und Schließzeiten der Einlaßvorrichtungen und der Auslaßvor¬ richtungen betriebsabhängig aufeinander abzustimmen. Damit ist es auch möglich, über die Steuerlogik 5 und die dort abgespeicherten Motorkennfelder mit zunehmender Erwärmung aus dem vorbeschriebenen Ansteuerungsverfahren für die Kaltstartphase in die Betriebsphase überzugehen, in der die Einlaßvorrichtungen und Auslaßvorrichtungen in ihren Steuerzeiten lastabhängig und aufeinander abge¬ stimmt, angesteuert werden können.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Steuerung einer Mehrzylinder-Brennkraft¬ maschine mit innerer Verbrennung und Nachbehandlung der Abgase, wobei der Gasladungswechsel in den einzelnen Zylindern über Einlaßvorrichtungen zumindest für die Luft und Auslaßvorrichtungen für das Abgas erfolgt, die unabhängig voneinander aber mit aufeinander abstimm¬ baren Öffnungszeiten und Schließzeiten ansteuerbar sind, wobei beginnend in der Kaltstartphase bis in die Warmlauf¬ phase die Zufuhr von Kraftstoff nur zu einem Teil der Zylinder erfolgt, die dann als Motor arbeiten, und die Zufuhr von Kraftstoff zum anderen Teil der Zylinder abgeschaltet wird, die dann als Verdichter arbeiten, und die in diesen Zylindern durch den Kompressionsvorgang aufgeheizte Luftmenge über die Auslaßvorrichtung in der Abgassystem zur Nachreaktion der Abgase eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftstoffzufuhr und Zündung zu den einzelnen Zylindern wechselnd umgeschaltet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Starten über einen Hilfsantrieb während der ersten Umdrehungen die Einlaßvorrichtungen und/oder die Auslaßvorrichtungen offengehalten werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Kraftstoff-
Luft-Gemischaufbereitung die Einlaßvorrichtungen jeweils angepaßt in Richtung "spät" geöffnet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß in der Kaltstart- und Warmlaufphase die Durchtrittsquerschnitte der Einlaßvorrichtungen und/oder der Auslaßvorrichtungen vermindert werden.
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