WO1996026821A1 - Method and device for producing and applying a two-component resin - Google Patents

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WO1996026821A1
WO1996026821A1 PCT/EP1996/000568 EP9600568W WO9626821A1 WO 1996026821 A1 WO1996026821 A1 WO 1996026821A1 EP 9600568 W EP9600568 W EP 9600568W WO 9626821 A1 WO9626821 A1 WO 9626821A1
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PCT/EP1996/000568
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Inventor
Roger Hartenburg
Original Assignee
Koch Marmorit Gmbh
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    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7457—Mixing heads without moving stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
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    • B01F35/8311—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows with means for controlling the motor driving the pumps or the other dispensing mechanisms
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
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    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing and applying a two-component resin, in particular to granular materials to be solidified, the two components of the resin being brought to a mixing chamber spatially separated from one another at a pressure of 20 to 200 bar, in the mixing chamber mixed with one another at a pressure of 1.5 to 6 bar are applied without the formation of spray mist and a device for carrying out this method.
  • the respective components of the resin are preferably supplied from the gear pumps to the mixing chamber by valves.
  • the position of the valves is preferably indicated optically.
  • the gear pumps are preferably fed from a pressurized storage container for the respective component.
  • These storage containers in turn can be refilled from the transportable storage containers without interruption, without having to interrupt the application of the two-component resin. Should one of the pressurized storage containers still run empty or no longer have sufficient pressure, this is preferably indicated by an acoustic signal.
  • the process according to the invention has the further advantage that all important functions, in particular the supply and mixing of the components, can be electronically monitored and controlled and, if necessary, also documented.
  • the valves are controlled, however, preferably via compressed air, as this is a field-proven and robust nature of the Steue ⁇ tion of valves.
  • the device according to the invention for producing and applying a two-component resin, in particular onto the granular materials to be solidified, the two components of the resin leading spatially separated from one another to a mixing chamber at a pressure of 20 to 200 bar, mixed with one another in the mixing chamber Pressure of 1.5 to 6 bar can be applied without the formation of spray mist
  • the plastic tube which is preferably equipped with a Sulzer type mixing element, is coated according to the invention with a metal tube, thereby preventing the plastic tube from being expanded too much by the pressure and unmixed components reaching the edge through the mixing chamber to the outlet opening can.
  • the combination of sheathed metal pipe and plastic pipe in turn, can be easily assembled, disassembled and cleaned, which is relatively often necessary with two-component resins.
  • the device according to the invention has the further advantage that the valves between the pump and the mixing chamber only have to be opened when the sufficient pressure has built up in both feed lines.
  • Gear pumps have the disadvantage over the previously used piston pumps and diaphragm pumps that the delivery flow cannot be adjusted, except by changing the number of revolutions.
  • Gear pumps have nevertheless proven themselves much better than the other pump types used hitherto, since on the one hand they can generate sufficiently high pressures and on the other hand are able to meter precisely.
  • the two gear pumps are therefore driven by a common motor, so that the predetermined quantity ratio of the two components is exactly maintained. It is possible to vary the proportions of the two components by exchanging the gears or by interposing a gear. In general, however, the process according to the invention is carried out with predefined quantitative ratios, for example 1: 1 or 1: 2.
  • Another advantage of the method according to the invention is that it is easily possible to connect the end of the mixing chamber to the application device or devices by means of a hose.
  • a hose As a result, with manual application, only the application device and the hose have to be carried by hand, while all other parts of the device can be mounted on a frame. Depending on the intended use, this frame can be placed on wheels or mounted on a trolley. If the hoses cannot or cannot be cleaned sufficiently after use, it is possible to replace these hoses with new ones.
  • This additional material run a ",: b has no relation to the easier and better: manageability of the application device. This advantage exists in particular if the application device has a wide jet nozzle is.
  • the application device is an outlet head with one or more bores, which is introduced into the granular material, for example for carrying out a method according to German patent application P 44 30 264.9 of the applicants (method for stabilizing the heavily loaded areas of train tracks and device for carrying them out).
  • the two components were pumped through a mixing block with needle valves through a mixer which consisted of a series of interconnected elements of the Sulzer type. It is a question of staggered, interconnected gratings. They are removable in a plastic tube, which is covered with a metal tube.
  • This mixer had a nominal diameter of DN 17 and a length of 20.5 cm.
  • the pressure of approx. 60 bar at the inlet of the mixer was reduced within the mixer to approx. 2 to 10 bar at the outlet of a wide jet nozzle.
  • the viscosity of the mixture was 8,000 mPas.
  • the output components A and B were conveyed into the storage containers via 2 inch double diaphragm pumps with a delivery rate of up to 340 1 / min at a maximum inlet pressure of 8 bar.
  • the needle valves between the gear pumps and the mixing chamber were provided with an optical display which makes it easy to see whether the valve is open or closed.
  • the control of these valves was carried out by compressed air.
  • the inventive apparatus has other than the needle valves generally no check valves, since if a component fails automatically closes the needle valve and thus the penetration of component A into the Leitunqs system of Component B - or vice versa - impossible chamber 1 is.
  • the electronic control of the device ensures that the supply to the mixing device is completely interrupted, so that it is practically impossible to apply only one component to all.

Abstract

The invention concerns a method for producing and applying a two-component resin, in particular to granular material which is to be consolidated. The two components of the resin are introduced, spatially separate from each other, into the mixing chamber at a pressure of between 20 and 200 bar, are mixed in the mixing chamber and applied at a pressure of between 1.5 and 6 bar without the formation of spray. The two components of the resin are each introduced into the mixing chamber in a metered manner via a gear pump, the two pumps being driven jointly by a motor. The components are mixed in a plastics tube which is surrounded by a metal tube and contains a removable mixing element consisting of interconnected gratings which are offset relative to one another.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Auftragen eines Zweikomponentenharzes Method and device for producing and applying a two-component resin
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung und zum Auftragen eines Zweiko ponentenharzes , insbesondere auf zu verfestigende körnige Materialien, wobei die zwei Komponenten des Harzes räumlich voneinander getrennt mit einem Druck von 20 bis 200 bar an einer Mischkammer heran¬ geführt, in der Mischkammer miteinander vermischt mit einem Druck von 1,5 bis 6 bar ohne Ausbildung von Sprühnebeln auf¬ getragen werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for producing and applying a two-component resin, in particular to granular materials to be solidified, the two components of the resin being brought to a mixing chamber spatially separated from one another at a pressure of 20 to 200 bar, in the mixing chamber mixed with one another at a pressure of 1.5 to 6 bar are applied without the formation of spray mist and a device for carrying out this method.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt aus der WO 91/08056. Dieses Verfahren und die darin beschriebene Vorrichtung haben sich gut bewährt, jedoch hat sich bei der praktischen Anwen¬ dung herausgestellt, daß die Vorrichtung in mehrerer Hinsicht verbesserungsbedürftig ist. Beispielsweise muß bisher die Maschine abgestellt werden, wenn der Vorratsbehälter für eine der beiden Komponenten leer ist und durch einen neuen Behälter ersetzt werden muß. Weiterhin wäre es erstrebens¬ wert, wenn durch optische und/oder akustische Signale ange¬ zeigt würde, wenn eine der beiden Komponenten ausfällt. Schließlich sollte einerseits die Kapazität der Vorrichtung erhöht werden und andererseits die Handhabung erleichtert werden. Schließlich bestand das Bedürfnis, die Dosierung der beiden Komponenten präzise zu überwachen und steuern zu können. Schließlich haben die bisher verwendeten Statik¬ mischer bezogen auf ihr Gewicht und ihre Länge nicht immer die ausreichende und vollständige Vermischung der beiden Komponenten bewirkt . Durch eine Reihe von zeitraubenden und aufwendigen Versuchen hat sich jetzt herausgestellt, daß man das Verfahren dadurch optimieren kann, daß die beiden Komponenten des Harzes über je eine Zahnradpumpe dosiert an die Mischkammer herangeführt werden, wobei die beiden Pumpen gemeinsam von einem Motor angetrieben werden, wobei die Vermischung der Komponenten stattfindet in einem mit einem Metallrohr ummantelten Kunst¬ stoffrohr, in welchem sich ein herausnehmbares Mischelement aus gegeneinander versetzten, untereinander verbundenen Gitterrosten befindet. Insbesondere bewährt hat sich ein Mischelement, welches aus einer Reihe von miteinander verbun¬ denen Elementen vom Typ Sulzer besteht .Such a method is known from WO 91/08056. This method and the device described therein have proven themselves well, but it has been found in practical application that the device is in need of improvement in several respects. For example, until now the machine has to be shut down when the storage container for one of the two components is empty and has to be replaced by a new container. Furthermore, it would be desirable if optical and / or acoustic signals indicated that one of the two components failed. Finally, on the one hand, the capacity of the device should be increased and, on the other hand, handling should be made easier. Finally, there was a need to be able to precisely monitor and control the dosage of the two components. Finally, the static mixers used to date have not always brought about sufficient and complete mixing of the two components in relation to their weight and length. Through a series of time-consuming and complex experiments, it has now been found that the process can be optimized by metering the two components of the resin into the mixing chamber via a gear pump, the two pumps being driven together by a motor, whereby the mixing of the components takes place in a plastic tube encased in a metal tube, in which there is a removable mixing element made of mutually offset, interconnected gratings. A mixing element, which consists of a number of elements of the Sulzer type connected to one another, has proven particularly useful.
Die Zufuhr der jeweiligen Komponenten des Harzes von den Zahnradpumpen zur Mischkammer erfolgt vorzugsweise durch Ventile. Die Stellung der Ventile wird vorzugsweise optisch angezeigt. Die Zahnradpumpen werden vorzugsweise aus einem unter Druck stehenden Vorratsbehälter für die jeweilige Kompo¬ nente gespeist. Diese Vorratsbehälter wiederum können ohne Unterbrechung aus den transportierbaren Vorratsbehältern nachgefüllt werden, ohne das Auftragen des Zweikomponentenhar¬ zes unterbrechen zu müssen. Sollte dennoch eine der unter Druck stehenden Vorratsbehälter leerlaufen oder keinen aus¬ reichenden Druck mehr aufweisen, wird dies vorzugsweise durch ein akustisches Signal angezeigt.The respective components of the resin are preferably supplied from the gear pumps to the mixing chamber by valves. The position of the valves is preferably indicated optically. The gear pumps are preferably fed from a pressurized storage container for the respective component. These storage containers in turn can be refilled from the transportable storage containers without interruption, without having to interrupt the application of the two-component resin. Should one of the pressurized storage containers still run empty or no longer have sufficient pressure, this is preferably indicated by an acoustic signal.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß man alle wichtigen Funktionen, insbesondere Zufuhr und Ver¬ mischung der Komponenten, elektronisch überwachen und steuern und gegebenenfalls auch dokumentieren kann. Die Ventile werden hingegen vorzugsweise über Druckluft gesteuert, da dies eine in der Praxis bewährte und robuste Art der Steue¬ rung von Ventilen ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung und zum Auftragen eines Zweikomponentenharzes, insbesondere auf die zu verfestigenden körnigen Materialien, wobei die beiden Komponenten des Harzes räumlich voneinander getrennt mit einem Druck von 20 bis 200 bar an einer Mischkammer herange¬ führt, in der Mischkammer miteinander vermischt mit einem Druck von 1,5 bis 6 bar ohne Ausbildung von Sprühnebeln auf¬ getragen werden, besteht somit ausThe process according to the invention has the further advantage that all important functions, in particular the supply and mixing of the components, can be electronically monitored and controlled and, if necessary, also documented. The valves are controlled, however, preferably via compressed air, as this is a field-proven and robust nature of the Steue ¬ tion of valves. The device according to the invention for producing and applying a two-component resin, in particular onto the granular materials to be solidified, the two components of the resin leading spatially separated from one another to a mixing chamber at a pressure of 20 to 200 bar, mixed with one another in the mixing chamber Pressure of 1.5 to 6 bar can be applied without the formation of spray mist
a) zwei vorzugsweise unter Druck stehenden Vorratsbehältern für die jeweilige Komponente des Harzes, b) Verbindungsleitungen von den Vorratsbehältern zu c) zwei Zahnradpumpen, die über einen gemeinsamen Motor antreibbar ausgestaltet sind, d) zwei Verbindungsleitungen von den Zahnradpumpen zu e) zwei steuerbaren Ventilen, f) Verbindungsleitungen von den zwei Ventilen zu g) einer Mischkammer bestehend aus einem mit einem Metall- röhr ummantelten Kunststoffröhr mit herausnehmbarem Misch¬ element aus gegenseitig versetzten, untereinander verbun¬ denen Gitterrosten, h) einer oder mehreren Austragungsvorrichtungen für das fertige Gemisch, welche die Ausbildung von Sprühnebeln vermeiden.a) two preferably pressurized storage containers for the respective component of the resin, b) connecting lines from the storage containers to c) two gear pumps, which are designed to be driven by a common motor, d) two connecting lines from the gear pumps to e) two controllable valves, f) connecting lines from the two valves to g) a mixing chamber consisting of a plastic tube encased in a metal tube with a removable mixing element made of mutually displaced, mutually connected grids, h) one or more discharge devices for the finished mixture, which the Avoid formation of spray mists.
Das Kunststoffröhr, welches vorzugsweise mit einem Mischele-, ent vom Typ Sulzer ausgerüstet ist, ist erfindungsgemäß mit einem Metallrohr ummantelt, hierdurch wird verhindert, daß durch den Druck das Kunststoffröhr zu stark aufgeweitet wird und am Rand unvermischte Komponenten durch die Mischkammer bis zur Austrittsöffnung gelangen können. Die Kombination aus ummantelten Metallrohr und Kunststoffröhr wiederum kann leicht montiert, auseinander genommen und gereinigt werden, was bei Zweikomponentenharzen relativ häufig nötig ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist dafür den weiteren Vorteil auf, daß die Ventile zwischen der Pumpe und der Misch- kammer erst dann geöffnet werden müssen, wenn in beiden Zu¬ leitungen der ausreichende Druck aufgebaut ist. Zahnradpumpen weisen gegenüber den bisher verwendeten Kolbenpumpen und Membranpumpen den Nachteil auf, daß der Förderstrom nicht verstellt werden kann, außer durch Änderung der Umdrehungs¬ zahl . Zahnradpumpen haben sich dennoch gegenüber den bisher verwendeten anderen Pumpentypen wesentlich besser bewährt, da sie einerseits ausreichend hohe Drücke erzeugen können und andererseits in der Lage sind, genau zu dosieren. Erfin¬ dungsgemäß werden daher die zwei Zahnradpumpen über einen gemeinsamen Motor angetrieben, so daß das vorbestimmte Mengen¬ verhältnis der beiden Komponenten exakt eingehalten wird. Es ist zwar möglich, durch Austausch der Zahnräder oder durch Zwischenschaltung eines Getriebes die Mengenverhältnisse der zwei Komponenten zu variieren. Im allgemeinen wird aber das erfindungsgemäße Verfahren mit fest vorgegebenen Mengenver¬ hältnissen durchgeführt, beispielsweise 1:1 oder 1:2.The plastic tube, which is preferably equipped with a Sulzer type mixing element, is coated according to the invention with a metal tube, thereby preventing the plastic tube from being expanded too much by the pressure and unmixed components reaching the edge through the mixing chamber to the outlet opening can. The combination of sheathed metal pipe and plastic pipe, in turn, can be easily assembled, disassembled and cleaned, which is relatively often necessary with two-component resins. The device according to the invention has the further advantage that the valves between the pump and the mixing chamber only have to be opened when the sufficient pressure has built up in both feed lines. Gear pumps have the disadvantage over the previously used piston pumps and diaphragm pumps that the delivery flow cannot be adjusted, except by changing the number of revolutions. Gear pumps have nevertheless proven themselves much better than the other pump types used hitherto, since on the one hand they can generate sufficiently high pressures and on the other hand are able to meter precisely. According to the invention, the two gear pumps are therefore driven by a common motor, so that the predetermined quantity ratio of the two components is exactly maintained. It is possible to vary the proportions of the two components by exchanging the gears or by interposing a gear. In general, however, the process according to the invention is carried out with predefined quantitative ratios, for example 1: 1 or 1: 2.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es ohne weiteres möglich ist, das Ende der Misch¬ kammer mit der oder den Auftragungsvorrichtungen durch einen Schlauch zu verbinden. Dadurch muß bei manueller Auftragunα nur noch die Auftragvorrichtung und der Schlauch von Hand getragen werden, während alle übrigen Teile der Vorrichtung auf einem Gestell montiert werden können. Dieses Gestell kann je nach Verwendungszweck auf Räder gesetzt oder auf einen Wagen montiert werden. Sofern die Schläuche nach d^ir Gebrauch nicht mehr oder nicht mehr ausreichend gereinicr werden können, ist es ohne weiteres möglich, diese Schlauen- durch neue zu ersetzen. Dieser zusätzliche Matenalauf a", : steht m keinem Verhältnis zu der leichteren und bessere: Handhabbarkeit der Auftragvorrichtung. Dieser Vorteil besteh- insbesondere, wenn die Auf ragvorrichtung eine Breitstrah düse ist. Er besteht aber auch dann, wenn die Auftragvorrich¬ tung ein Austrittskopf mit einer oder mehreren Bohrungen ist, welcher in das körnige Material eingeführt wird, beispielsweise zur Durchführung eines Verfahrens gemäß deutscher Patentanmeldung P 44 30 264.9 der Anmeldenn (Ver¬ fahren zur längerfristigen Stabilisierung der stark belaste¬ ten Bereiche von Bahngleisen und Vorrichtung zur Durchführung desselben) .Another advantage of the method according to the invention is that it is easily possible to connect the end of the mixing chamber to the application device or devices by means of a hose. As a result, with manual application, only the application device and the hose have to be carried by hand, while all other parts of the device can be mounted on a frame. Depending on the intended use, this frame can be placed on wheels or mounted on a trolley. If the hoses cannot or cannot be cleaned sufficiently after use, it is possible to replace these hoses with new ones. This additional material run a ",: b has no relation to the easier and better: manageability of the application device. This advantage exists in particular if the application device has a wide jet nozzle is. However, it also exists if the application device is an outlet head with one or more bores, which is introduced into the granular material, for example for carrying out a method according to German patent application P 44 30 264.9 of the applicants (method for stabilizing the heavily loaded areas of train tracks and device for carrying them out).
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Verkürzung der Aushart- zeit. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung der gleichen Komponenten unter sonst gleichen Bedingungen die Aushartzeit praktisch halbiert werden kann. Weitere Verkürzung der Auε- härtzeit können durch andere Einstellungen der Komponenten erreicht werden. Während man mit der bisherigen Vorrichtung ca. 8 1/mm Zweikomponentenharze herstellen und austragen konnte, kann diese Menge jetzt auf ca. das Dreifache gestei¬ gert werden. Dies hat zur Folge, daß man gewünschtenfalls auch am Mischerausgang mehr als einen Schlauch mit Austrag¬ vorrichtung verbinden kann. Es ist sogar gelungen, die bisher ca. 20 cm breiten vorhangartigen Filme auf 50 bis 80 cm breite Vorhänge zu vergrößern, ohne daß es zur Ausbildung von Sprühnebel kommt. Dies wiederum hat zur Folge, daß man mit der Austragvorrichtung auch dichter an das zu verfesti¬ gende Material herangehen kann, so daß auch Störungen durch Wind etc. geringere Bedeutung erhalten.Further advantages of the method and the device according to the invention are the shortening of the curing time. It has been shown that the curing time can be practically halved if the same components are used under otherwise identical conditions. A further reduction in the hardening time can be achieved by changing the component settings. While it was possible to produce and dispense about 8 1 / mm two-component resins with the previous device, this amount can now be increased to about three times. The result of this is that, if desired, more than one hose can also be connected to the discharge device at the mixer outlet. It has even been possible to enlarge the curtain-like films, which were previously approximately 20 cm wide, to 50 to 80 cm wide curtains without the formation of spray mist. This in turn has the consequence that the discharge device can also approach the material to be solidified more closely, so that disturbances caused by wind etc. also become less important.
Durch den gezielteren Auftrag des Zweikomponentenharzes in den Bereichen, in denen die Befestigung besonders notwendig ist, gegebenenfalls auch unter Auslassung der Bereiche, die keine Verfestigung brauchen, kann der Verbrauch an Zweikompo¬ nentenharz gesenkt werden. Die bisherige Auftraggeschwindiα keit beim Sanieren von Gleisen von ca. 5 m/mm konnte erfin¬ dungsgemäß auf 40 m/mm vergrößert werden. Die hierfür not wendige Menge an Zweikomponentenharz wurde erfindungsgemäß erzeugt über zwei Zahnradpumpen, welche die Komponenten A und B in einem Mischungsverhältnis von 2:1 gefördert haben. Die beiden Zahnradpumpen zusammen haben eine Förderleistung von ca. 23 1/min und bauen am Ausgang einen Druck von ca. 60 bar auf. Angetrieben wurden sie durch ein 3 kW Motor. Die beiden Komponenten wurden über einen Mischblock mit Nadelven¬ tilen durch ein Mischer gepumpt, der aus einer Reihe von miteinander verbundene Elementen vom Typ Sulzer bestand. Es handelt sich um gegeneinander versetzte, untereinander verbundene Gitterroste. Sie befinden sich herausnehmbar in einem Kunststoffröhr, welches mit einem Metallrohr ummantelt ist . Dieser Mischer hatte eine Nennweite von DN 17 bei einei Lange von 20,5 cm. Der Druck von ca. 60 bar am Eingang des Mischers wurde innerhalb des Mischers abgebaut auf ca. 2 bis 10 bar am Ausgang einer Breitstrahldüse. Die Viskosität des Gemisches lag bei 8.000 mPas . Die Ausgangskomponenten A und B wurden in die Vorratsbehälter gefördert über 2 Zoll Doppel- membranenpumpen mit einer Förderleistung von bis zu 340 1/mιn bei einem maximalen Eingangsdruck von 8 bar. Die Nadelven¬ tile zwischen den Zahnradpumpen und der Mischkammer waren mit einer optischen Anzeige versehen, die ohne weiteres er¬ kennen läßt, ob das Ventil geöffnet oder geschlossen ist Die Steuerung dieser Ventile erfolgte durch Druckluft . Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist außer den Nadelventilen allgemein keine Rückschlagventile mehr auf, da bei Ausfall einer Komponente sich automatisch das Nadelventil schließt und damit das Eindringen der Komponente A in das Leitunqs System der Komponente B - oder umgekehrt - unmöglich gemach1 is . Die elektronische Steuerung der Vorrichtung sorgt dafui daß die Zufuhr zur Mischvorrichtung völlig unterbrochen wno so daß es praktisch unmöglich ist, nur eine Komponente alleme aufzutragen. Through the targeted application of the two-component resin into the areas where the attachment is particularly necessary where appropriate omitting the areas that need no solidification, the consumption can be reduced to nentenharz Zweikompo ¬. The previous Auftraggeschwindiα ness rehabilitating of tracks about 5 m / mm could OF INVENTION be increased to 40 m / mm ¬-making invention. The necessary for this Manoeuvrable amount of two-component resin was produced according to the invention via two gear pumps, which conveyed components A and B in a mixing ratio of 2: 1. The two gear pumps together have a delivery rate of approx. 23 1 / min and build up a pressure of approx. 60 bar at the outlet. They were powered by a 3 kW motor. The two components were pumped through a mixing block with needle valves through a mixer which consisted of a series of interconnected elements of the Sulzer type. It is a question of staggered, interconnected gratings. They are removable in a plastic tube, which is covered with a metal tube. This mixer had a nominal diameter of DN 17 and a length of 20.5 cm. The pressure of approx. 60 bar at the inlet of the mixer was reduced within the mixer to approx. 2 to 10 bar at the outlet of a wide jet nozzle. The viscosity of the mixture was 8,000 mPas. The output components A and B were conveyed into the storage containers via 2 inch double diaphragm pumps with a delivery rate of up to 340 1 / min at a maximum inlet pressure of 8 bar. The needle valves between the gear pumps and the mixing chamber were provided with an optical display which makes it easy to see whether the valve is open or closed. The control of these valves was carried out by compressed air. The inventive apparatus has other than the needle valves generally no check valves, since if a component fails automatically closes the needle valve and thus the penetration of component A into the Leitunqs system of Component B - or vice versa - impossible chamber 1 is. The electronic control of the device ensures that the supply to the mixing device is completely interrupted, so that it is practically impossible to apply only one component to all.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung und zum Auftragen eines Zwei¬ komponentenharzes, insbesondere auf zu verfestigende körnige Materialien, wobei die zwei Komponenten des Harzes räumlich voneinander getrennt mit einem Druck von 20 bis 200 bar an eine Mischkammer herangeführt, in der Mischkammer miteinander vermischt und mit einem Druck von 1,5 bis 6 bar ohne Ausbildung von Sprühnebeln auf¬ getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Komponenten des Harzes über je eine Zahnradpumpe dosiert an die Mischkammer herangeführt werden, wobei die beiden Pumpen gemeinsam von einem Motor angetrieben werden und wobei die Vermischung der Komponenten stattfindet in einem mit einem Metallrohr ummantelten Kunststoffröhr, in welchem sich ein herausnehmbares Mischelement aus gegeneinander versetzten, untereinander verbundenen Gitterrosten befindet.1. A process for the production and application of a two-component resin, in particular to granular materials to be solidified, the two components of the resin being spatially separated from one another at a pressure of 20 to 200 bar, mixed in the mixing chamber and mixed with one Pressure of 1.5 to 6 bar can be applied without the formation of spray mist, characterized in that the two components of the resin are metered to the mixing chamber via a gear pump, the two pumps being driven together by a motor and the Mixing of the components takes place in a plastic tube encased in a metal tube, in which there is a removable mixing element made of mutually offset, interconnected gratings.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischelement aus einer Reihe von miteinander verbun¬ denen Elementen vom Typ Sulzer besteht .2. The method according to claim 1, characterized in that the mixing element consists of a number of interconnected elements of the Sulzer type.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der jeweiligen Komponente des Harzes von den Zahnradpumpen zur Mischkammer durc . Ventile gesteuert wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the supply of the respective component of the resin from the gear pumps to the mixing chamber durc. Valves is controlled.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, da:' die Stellung der Ventile optisch angezeigt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that: ' the position of the valves is indicated optically.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradpumpen aus einem unter Druck stehenden Vorratsbehälter für die jeweilige Kom¬ ponente gespeist werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gear pumps are fed from a pressurized reservoir for the respective component.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß unbeabsichtigter Druckabfall in den Vorratsbehältern ein akustisches Signal auslöst.6. The method according to claim 5, characterized in that an unintentional pressure drop in the storage containers triggers an acoustic signal.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionen Zufuhr und Vermischung der Komponenten elektronisch überwacht, gesteuert und gegebenenfalls dokumentiert werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the functions of feeding and mixing the components are electronically monitored, controlled and, if necessary, documented.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das fertige Gemisch als vorhangarti¬ ger Film auf das körnige Material und/oder in Form von gerichteten Einzelstrahlen in das körnige Material aufge¬ tragen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the finished mixture is applied as a curtain-like film on the granular material and / or in the form of directed individual beams in the granular material.
9. Vorrichtung zur Herstellung und zum Auftragen eines Zwei- komponentenharzes, insbesondere auf zu verfestigende körnige Materialien, wobei die zwei Komponenten des Harzes räumlich voneinander getrennt mit einem Druck von 20 bis 200 bar an eine Mischkammer herangeführt, in der Mischkammer miteinander vermischt und mit einem Druck von 1,5 bis 6 bar ohne Ausbildung von Sprühnebeln auf¬ getragen werden, bestehend aus9. Device for producing and applying a two-component resin, in particular to granular materials to be solidified, the two components of the resin being spatially separated from one another at a pressure of 20 to 200 bar, mixed in the mixing chamber and mixed with one Pressure of 1.5 to 6 bar can be applied without the formation of spray mist, consisting of
a) zwei vorzugsweise unter Druck stehenden Vorratsbe¬ hältern für die jeweilige Komponente des Harzes, b) Verbindungsleitungen von den Vorratsbehältern zu c) zwei Zahnradpumpen, die über einen gemeinsamen Motc antreibbar ausgestaltet sind, d) zwei Verbindungsleitungen von den Zahnradpumpen zu e) zwei steuerbaren Ventilen, f) Verbindungsleitungen von den zwei Ventilen zu g) einer Mischkammer bestehend aus einem mit einem Metallrohr ummantelten Kunststoffröhr mit heraus¬ nehmbaren Mischelement aus gegenseitig versetzten, untereinander verbundenen Gitterrosten, h) einer oder mehreren Austragungsvorrichtungen für das fertige Gemisch, welche die Ausbildung von Sprüh¬ nebeln vermeiden.a) two preferably pressurized storage containers for the respective component of the resin, b) connecting lines from the storage containers to c) two gear pumps, which are designed to be driven by a common motor, d) two connecting lines from the gear pumps to e) two controllable valves, f) connecting lines from the two valves to g) a mixing chamber consisting of a plastic tube encased in a metal tube with a removable mixing element made of mutually offset, interconnected gratings, h) one or several discharge devices for the finished mixture, which avoid the formation of spray mists.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischelement aus einer Reihe von miteinander verbundenen Elementen vom Typ Sulzer besteht.10. The device according to claim 9, characterized in that the mixing element consists of a number of interconnected elements of the Sulzer type.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Ventile über Druckluft steuerbar ausge¬ staltet sind.11. The device according to claim 9 or 10, characterized gekenn¬ characterized in that the valves are designed controllable via compressed air.
12. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile eine optische Anzeige für die Stellung des Ventils aufweisen.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the valves have an optical display for the position of the valve.
13. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter eine akustische Anzeige für Druckabfall aufweisen.13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the storage containers have an acoustic display for pressure drop.
14. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine elektronische Steuerun- aufweist, welche die Funktionen Zufuhr und Vermischunc der Komponenten überwacht, steuert und gegebenenfalls dokumentiert . 14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that it has an electronic control unit which monitors, controls and, if necessary, documents the functions of supply and mixing of the components.
15. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsvorrichtung für das fertige Gemisch mit der Mischkammer durch einen Schlauch verbunden ist .15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the application device for the finished mixture is connected to the mixing chamber by a hose.
16. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsvorrichtung eine Breit Strahldüse ist.16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the application device is a wide jet nozzle.
17. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsvorrichtung eine Aus- trittskopf mit einer oder mehreren Bohrungen ist. 17. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the application device is an outlet head with one or more bores.
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