WO1996037288A1 - Materiau pour purifier l'air ambiant - Google Patents

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WO1996037288A1
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metal oxide
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Yoshika Sekine
Kenji Tonoki
Tatsuya Uchida
Yasuo Miyadera
Hiroyuki Kawada
Takayuki Senda
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Hitachi Chemical Company, Ltd.
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    • Y10S502/507—Synthetic resin, natural resin, polysaccaride, or polypeptide

Definitions

  • the present invention purifies air, water, soil, and the like by adsorbing and decomposing harmful substances and the like contained in air, water, soil, and the like that cause odor, pollution, and pollution.
  • the method of adsorbing and decomposing odors and harmful substances contained in gas such as air and exhaust gas and purifying them is as follows: chemical reaction with chemicals such as acid, alkali and aluminum sulfate. Reaction, removal by adsorption on adsorbents such as activated carbon and zeolite, masking with fragrances, or oxidation and combustion using metal or metal oxide catalyst particles. is there. Also, as a method of adsorbing and decomposing substances causing odor, pollution, pollution, etc. contained in water such as rivers, ponds, and wastewater, and purifying them, adsorbents such as activated carbon and zeolite are used. There are known a method of decomposing the same, a method of oxidative decomposition with a chemical such as ozone, and a method of decomposing with a microorganism.
  • Adsorbent particles such as activated carbon zeolite, or particles of metal or metal oxide having catalytic activity (catalytic activity)
  • the following methods are known for the production of a porous structure containing.
  • One is a method in which particles such as metal or metal oxide particles are mixed and pressure-formed (referred to as a pressure-forming method).
  • the gazette discloses a method of mixing 40 parts by weight of manganese dioxide, 20 parts by weight of cupric oxide, and 40 parts by weight of ⁇ -alumina and forming the mixture into a tablet.
  • Another method is a method in which a porous carrier or a porous structure is impregnated with an aqueous solution of a metal salt such as manganese or copper and then fired (this method is called a firing method or a sintering method).
  • a deodorant containing manganese oxide and copper oxide in type III zeolite Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-151938
  • manganese dioxide and copper oxide are formed in a honeycomb shape.
  • There is a deodorant supported on a porous carrier Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-156564.
  • adsorbent particles such as activated carbon and zeolite and / or catalyst particles of metal or metal oxide are mixed together with a binder and extruded by an extruder to be fixed. After heating and activating it to form porous granules (extrusion molding with a binder), foaming thermoplastic resin is mixed with particles of activated carbon, metal oxide, etc.
  • foaming method in which foaming is performed by heating and foaming, and this is used as a porous structure for deodorization.
  • a substrate sheet such as paper is used.
  • Spraying deodorant powder and thermoplastic resin powder on the plate and heating them to integrate them Japanese Patent Laid-Open No. 61-119269 / 1986
  • a method is known in which a mixture of deodorizing powder for gas treatment and thermoplastic resin powder is sandwiched between two sheets of sheets, and pressed and integrated (Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-49850). Have been.
  • An object of the present invention is to provide an environment-purifying material comprising metal and Z or metal oxide particles, adsorbent particles and thermoplastic resin particles, or An environmental purification material comprising these particles and a fibrous base material having an air-permeable sheet, wherein the metal and the metal or metal oxide particles and the adsorbent particles have their original performance and surface area effectively maintained,
  • An object of the present invention is to provide an environmental purification material integrated as a porous structure.
  • the present invention firstly provides the following environmental purification material:
  • thermoplastic resin particles (c) containing thermoplastic resin particles
  • thermoplastic resin particles (c) bind to the surface of the thermoplastic resin particles (c) at the contact portions of the particles, respectively, and the thermoplastic resin Particles (c) are environmental purification materials joined at their contact parts.
  • semimetals such as silicon are also included in “metal J”.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the bonding state of the particles (a) to (c) in the environmental purification material of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the particles (a) to (c) in the environmental purification material of the present invention.
  • Fig. 1 and Fig. 2 are schematic diagrams of another example of the bonding state of Fig. 1 and Fig. 2, where a1 is metal oxide particles 1, a2 is metal oxide particles 2, b is adsorbent particles, and c 'is thermoplastic. Resin particles are shown.
  • Two types of metal and / or metal oxide particles (a1 and a1 and a1 and a
  • thermoplastic resin particles are bonded to each other at the contact portions between the particles on the surface of the particles (c) and form a porous structure having a three-dimensional spread.
  • the environmental purification material of the present invention In the environmental purification material of the present invention, a large specific surface area of 200 m 2 Z g or more can be obtained. Therefore, the environmental purification material of the present invention has a high frequency of contact with odorous and harmful substances and exhibits good environmental purification ability.
  • the metal and / or metal oxide particles (a) used in the present invention include manganese, copper, zinc, iron, vanadium, nickel, magnesium, aluminum, titanium, noradium, platinum, cerium, and gay. And particles of their oxides.
  • M n ⁇ 2, M n ⁇ , M n 3 0 «, Micromax eta are two 0 3 and Micromax eta ⁇ 7 Hitoshigaa is Ku for Rere Shi preferred among them Micromax eta 0 2 is .
  • One type of these metal and / or metal oxide particles can be used, but two or more types may be used in order to provide a function of purifying various types of harmful substances.
  • those containing manganese dioxide particles and cupric oxide particles are used.
  • the amount ratio of manganese and copper is preferably about 4: 1 or about 2: 3 in terms of the element weight ratio.
  • the sulfur-based malodorous gas can be effectively removed.
  • the adsorbent particles (b) used in the present invention include activated carbon, zeolite, silica gel, sepiolite, activated alumina and activated clay.
  • adsorbent particles include aluminum sulfate, iodine, ferrous sulfate, calcium phosphate, sodium carbonate, magnesium silicate, boric acid, phosphoric acid, ascorbic acid, tartaric acid, oxalic acid, tannic acid, and gallic acid. Those carrying the same can also be used.
  • One type of adsorbent particles may be used, or two or more types may be used.
  • Activated carbon includes vegetable carbonaceous matter (coconut shell, armored shell, etc.), charcoal, bituminous coal, etc., as well as synthetic resin carbonaceous matter (phenolic resin, etc.), and any of them can be used.
  • thermoplastic resin particles (c) used in the present invention include ultra-high molecular weight polyethylene, polyethylene, polycarbonate, polyamide ABS (Acryloni tri-Butadiene-Styrene) resin, polyimide , Polyvinyl chloride, polysulfone, polystyrene phthalate, polypropylene, cellulose acetate and the like. A high melting point is required to withstand the ambient temperature of 70 to 100 ° C in summer.
  • thermoplastic resin particles are obtained by coating metal and metal oxide particles (a) and adsorbent particles (b) on the surface of the thermoplastic resin particles (c) without being covered with the thermoplastic resin layer. It has a role as a binding agent to be bonded at the contact part of the metal.
  • thermoplastic resin particles (c) are bonded to each other at their respective contact portions to form a porous structure having a three-dimensional spread as a whole.
  • thermoplastic resin particles particularly, ultrahigh molecular weight polyethylene having an average molecular weight (measured by a viscosity method) of 1,000 to 900,000 is preferably used. Low residual monomer components, high stability against acids, alkalis and organic chemicals, and damages the surface of metal and / or metal oxide particles (a) and adsorbent particles (b) Without doing so, a porous structure having an excellent environmental purification function and an appropriate strength can be obtained.
  • the metal and Z or metal oxide particles (a) used in the present invention preferably have an average particle size of 0.1 to: L 0 ⁇ m. If it is less than 0.1 ⁇ , it is difficult for the particles to coagulate and disperse uniformly, and if it exceeds 10 ⁇ m, the specific surface area becomes small, and the reaction catalytic ability decreases.
  • the specific surface area of these metal and Z or metal oxide particles (a) depends on the type of metal or metal oxide, its particle size, surface roughness and the like.
  • the adsorbent particles (b) used in the present invention have particles that pass through a sieve opening of 48 mesh (the particle diameter is 300 ⁇ ), and the total amount of the adsorbent particles (b) is On the other hand, particles of this size preferably comprise at least 50% by weight, more preferably at least 70% by weight. The ratio is less than 50% w / w of particles passing through the sieve opening 48 mesh (that is, if more than 50% w / w% of particles do not pass through the sieve opening 48 mesh). The smaller the surface area, the lower the absorption bear.
  • the specific surface area of the adsorbent particles (b) is preferably 350 m 2 Z g or more.
  • the size of the thermoplastic resin particles (c) used in the present invention is preferably from 20 to 150 ⁇ m, more preferably from 20 to 50 ⁇ in terms of average particle size.
  • Thermoplastic resin particles having a size of less than 20 ⁇ are difficult to produce and are expensive, and if the particle size exceeds 150 ⁇ , the strength of the obtained structure tends to decrease.
  • the average particle size of the metal and the metal or metal oxide particles is an average value expressed on a numerical basis.
  • the average particle size of the metal and Z or metal oxide particles (a) is 0% of the average particle size of the thermoplastic resin particles (c).
  • the average particle size of the adsorbent particles (b) is preferably 0.01 to 2 times the average particle size of the thermoplastic resin particles (c). In such a case, the surface area of the metal and / or metal oxide particles and the adsorbent particles is effectively maintained, the ability to purify the environment such as the reaction catalytic ability and the adsorptive ability is high, and each particle has its structure. A porous environmental clean that does not fall off easily. Chemical material is obtained.
  • the amount of the thermoplastic resin particles (c) to be used is preferably from 10 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the metal and / or metal oxide particles (a) and the adsorbent particles (b). Or 20 to 50 parts by weight. If less than 10 parts by weight, thermoplastic resin particles
  • the environmental purification material is
  • thermoplastic resin particles thermoplastic resin particles
  • thermoplastic resin particles
  • thermal decomposition temperature a temperature not higher than the melting point of the used thermoplastic resin (particles) or lower than the thermal decomposition temperature. If necessary, pressurize at an appropriate pressure during heating.
  • the heating temperature is not higher than the melting point of the thermoplastic resin or lower than the thermal decomposition temperature, preferably not higher than the melting point of the thermoplastic resin or lower than its melting point + 50 ° C.
  • the heating temperature is 130 ° C. (: up to 200 ° C., preferably 160 ° C.
  • the bonding of the metal and / or metal oxide particles (a) and the adsorbent particles (b) to the ultrahigh molecular weight polyethylene particles becomes insufficient, and the resulting porosity If the temperature exceeds 200 ° C, the ultra-high molecular weight polyethylene particles will melt, and the melt will cover the surfaces of the metal and / or metal oxide particles and the adsorbent particles. However, the ability to purify the environment is reduced.
  • the pressure is preferred to rather is 4 9 0 ⁇ 2 9 4 0 k P a (5 ⁇ 3 0 kg / cm 2), further rather to good or 4 9 0-2 4 5 0 k P a (5 ⁇ 2 5 kg / cm 2) And If it exceeds 294 KPa (30 kg / cm 2 ), thermoplastic resin particles such as ultra-high molecular weight polyethylene particles are crushed, and it becomes difficult to obtain air permeability.
  • the heating (or heating and pressurizing) time is the time required for the surface layer to soften and have a binding force until the thermoplastic resin particles maintain their spherical shape. It is important that the thermoplastic resin not be overheated until it melts and becomes liquid. In addition, a time is selected in which the obtained structure has an appropriate strength, and the surface area of each of the metal and Z or metal oxide particles and the adsorbent particles can be kept effective.
  • ultra-high molecular weight polyethylene particles are used as the thermoplastic resin particles,
  • the shape of the structure formed by heating can be granular, pellet, ball, tablet, plate, etc. if the shape of the mold is appropriately selected. It can be made into various shapes.
  • the present invention also provides the following sheet-like environmental purification material:
  • thermoplastic resin particles thermoplastic resin particles
  • the metal and Z or metal oxide particles (a) and the adsorbent particles (b) are bonded to the surface of the thermoplastic resin particles (c) at the contact points between the particles,
  • the present invention relates to a sheet-like environment-purifying material in which thermoplastic resin particles (c) are bonded to a fibrous base material (d) of a breathable sheet.
  • FIG. 3 shows the metal and / or metal oxide particles (a1, a2), the adsorbent particles (b), the thermoplastic resin particles (c), and the fibrous base material (d) in the sheet-like environmental purification material of the present invention.
  • a 1 is metal oxide particles 1 (for example, manganese dioxide), a 2 is metal oxide particles 2 (cupric oxide), and b is adsorption Material particles (for example, activated carbon), c indicates thermoplastic resin particles, and d indicates fibers of a fibrous base material.
  • the two types of metal and / or metal oxide particles (& .1 and & 2) and the one type of adsorbent particles (b) maintain their shape (shown as spherical in the figure) while maintaining their heat.
  • the surfaces of the plastic resin particles (c) are bonded to each other at the contact portions between the particles, and the thermoplastic resin particles (c) are bonded at the respective contact portions together with the fibers of the fibrous base material (d). They combine to form a porous structure with a three-dimensional spread.
  • the types of metals and Z or metal oxide particles (a), adsorbent particles (b) and thermoplastic resin particles (c) that can be used, and the absolute or The relative size is the same as described above.
  • the specific surface area is usually SO i 'Z g or more, higher than those Ri Do and the 3 0 m 2 / g or less, the porosity is usually 50% or more, It is more than 80% for higher ones. Therefore, the environmental purification material of the present invention has a bad odor. It removes harmful substances efficiently, has high air permeability, and exhibits good environmental purification ability.
  • a fibrous base material having a porosity of 60% to 99%, more preferably 70% to 98% for example, glass Woven fabrics, non-woven fabrics, plastics such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester etc. Woven fabrics, non-woven fabrics, paper, etc. are available. Above all, a glass nonwoven fabric made of glass fiber and having a porosity of 70% to 98% is preferably used in terms of heat resistance and air permeability.
  • the thickness of the substrate to be used is not particularly limited as long as it does not break during operations such as coating and impregnation.
  • a thick base material is used, a plate-like porous structure can be obtained, and when a thin base material is used, a sheet-like porous structure can be obtained.
  • the amount of (a) + (b) + (c) is preferably 40 to 200 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the fibrous base material (d) of the breathable sheet. It is 70 to 150 parts by weight. If the amount is less than 40 parts by weight, the ability to purify the environment is low, and it is difficult to maintain the amount exceeding 200 parts by weight.
  • the sheet-like environmental purification material is
  • thermoplastic resin particles (b) adsorbent particles, thermoplastic resin particles,
  • the oxide particles (a) and the adsorbent particles (b) can be produced by bonding the particles to the fibrous base material (d) via the thermoplastic resin particles (c).
  • the reason for adding the water-absorbent resin (e) is that an aqueous suspension of mixed particles of metal and / or metal oxide particles (a), adsorbent particles (b) and thermoplastic resin particles (c) is used. This is for dispersing evenly.
  • the water-absorbent resin absorbs water and the viscosity increases, so that the suspension of the mixed particles is in a uniformly dispersed state, and the uniform dispersion state is stably maintained for a long time. You. Therefore, the next step, that is, the step of holding a certain amount of this suspension on the fibrous base material (d) of the breathable sheet can be easily performed.
  • the water-absorbing resin (e) to be used a resin that absorbs water tens to thousands of times its own weight is preferable.
  • these water-absorbing resins are used to uniformly disperse and suspend several types of mixed particles for a long period of time. Has no role. Therefore, even in a small amount, the viscosity of the suspension can be increased, and after drying (dehydration), the function of the metal and Z or metal oxide particles (a) or adsorbent particles (b) is not hindered. Resins are preferred. A water-absorbent resin with a high water absorption capacity is suitable for this purpose.
  • resins having a high water absorption capacity include saponified acrylate / vinyl acetate copolymer, crosslinked polyacrylate, starch / acrylonitrile graft copolymer, Starch-acrylic acid graft copolymers, starch-vinyl sulfonic acid graft copolymers, starch-styrene sulfonic acid graft copolymers, etc., are particularly preferably used.
  • the amount of water-absorbent resin used varies depending on the type of water-absorbent resin. It may be determined as appropriate for each. This and In this case, the property which is an index for determining the amount of the water absorbent resin used is the viscosity of the mixed particle suspension.
  • the amount is preferably determined in advance so that the measured value at 25 ° C. is 10 to 500 cp, preferably 50 to 200 cp. Usually, it is about 0.01 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • water as the solvent is such that the characteristics of each particle can be maintained, there is no environmental pollution, and safety is high in preventing fire due to static electricity.
  • a suspension obtained by uniformly mixing a metal and Z or metal oxide particles (a), adsorbent particles (b), thermoplastic resin particles (c), water-absorbent resin (e) and water (f) is mixed.
  • the method is to mix the water-absorbent resin and water and then add the particles (a, b, c) little by little while stirring, or add the particles (a, b, c) little by little to the water while stirring.
  • it can be carried out by, for example, a method of adding a water-absorbent resin (e).
  • the fibrous base material (d) of the breathable sheet As a method for causing the fibrous base material (d) of the breathable sheet to hold a certain amount of the aqueous suspensions of the above (a) and (b), (c) and (e), Using a commonly used coating method such as dip impregnation, gravure coating, or die head coating, a certain amount of suspension is applied or retained on the fibrous base material.
  • a commonly used coating method such as dip impregnation, gravure coating, or die head coating
  • the temperature can be performed at room temperature.
  • the suspension After a certain amount of the suspension is held on the fibrous base material, the suspension is heated to a temperature between the melting point of the thermoplastic resin and its pyrolysis temperature, and more preferably. Alternatively, it is heated for a predetermined time at a temperature not lower than the melting point of the mature plastic resin and not higher than its melting point + 50 ° C. As a result of this heat treatment, water is evaporated and removed, and the surface of the mature plastic resin particles is softened to have a binding force.
  • the thermoplastic resin particles whose surface layer softens and has a binding force retain the spherical particle shape, and capture the particles (a) and (b) on the surface thereof.
  • the fibers are bonded to the fibrous base material while being bonded to each other at the contact portions.
  • the heating time is the time during which water evaporates and is removed, the surface layer softens while the thermoplastic resin particles maintain their spherical shape, and has a bonding force. It should be decided in advance by experiments. It is important that the thermoplastic resin does not overheat until it melts and becomes liquid.
  • the heating temperature is usually from 130 to 200 ° C, more preferably from 140 to 180 ° C.
  • a plurality of the sheet-like environmental purification materials can be stacked and heated and pressurized to form a multilayer sheet-like environmental purification material.
  • the heating and pressurizing conditions vary depending on the thermoplastic resin used, but in the case of ultra-high molecular weight polyethylene, it is 130 to 200.
  • C, 4 9 0 ⁇ 4 9 0 0 k P a (5 ⁇ 5 0 kg Z cm 2) at 5 to 1 2 0 minutes, rather further favored 1 4 0 ⁇ 1 7 0 ° C , 9 8 0 ⁇ 2 9 4 0 k P a ( l C ⁇ SO kg / cm 2) 1 0-6 0 minutes, performed by processing.
  • the above-mentioned multilayer sheet-like environmental purification material is composed of For at least two layers, different types of metal and / or metal oxide particles (a) or adsorbent particles (b) constituting the environmental purification material can be used.
  • metal and / or metal oxide particles (a) or adsorbent particles (b) constituting the environmental purification material can be used.
  • layer 1 manganese dioxide particles are used as a (b is activated carbon particles, c is ultra-high molecular weight polyethylene particles, and d is glass non-woven cloth), and for layer 2 is a.
  • cupric oxide particles (b is activated carbon particles, c is ultra-high molecular weight polyethylene particles, and d is glass nonwoven fabric) are used.
  • the present invention also provides a sheet-like environment purification material with a surface protection material, wherein at least one surface of the sheet-like environment purification material or the laminated sheet-like environment purification material is covered with a gas-permeable surface protection material. It also concerns wood.
  • the air-permeable surface protective material is attached for the purpose of preventing a small amount of particles from falling off from the sheet-like environmental purification material or the laminated sheet-like environmental purification material.
  • the air-permeable surface protective material is not particularly limited as long as it is air-permeable and is a fine sheet that does not allow metal and particles such as Z or metal oxide particles or adsorbent particles to pass through. Not a thing.
  • a breathable surface protective material include paper, non-woven fabric, and woven fabric.
  • the paper include pulp paper, synthetic paper, and filter paper, and examples of the non-woven fabric include polyethylene.
  • the sheet-like environment-purifying material with a surface protecting material is a sheet-like environment-purifying material or a laminated sheet-like environment-purifying material, and the air-permeable surface protecting material is superimposed on one or both sides of the sheet-like environmental purifying material. It can be manufactured by heating and pressing.
  • the heating and pressurizing conditions at this time vary depending on the thermoplastic resin used in the production of the sheet-like environment-purifying material, but when ultra-high molecular weight polyethylene is used, 13 0 to 200 ° C, 490 to 490 kPa (5 to 50 kgcm 2 ) for 5 to 120 minutes, more preferably 140 to 170 ° C, 9 8 0 ⁇ 2 9 4 0 k P a (1 0 ⁇ 3 0 kg Z cm 2) at 1 0-6 0 minutes, performed by processing.
  • the present invention also relates to an environmental purification material having a honeycomb structure obtained by processing a sheet-like environmental purification material in three dimensions.
  • the method for producing an environmental purification material having a honeycomb structure from a sheet is not particularly limited.
  • the method can be performed by the following method.
  • thermoplastic resin particles for example, ultra-high molecular weight polyethylene
  • the heating and pressurizing conditions vary depending on the thermoplastic resin used, but when ultra-high molecular weight polyethylene is used, it is generally 150 to 200, and 49 to 294.
  • the feed rate is 2 to 5 m / min and the treatment is 2 to 10 minutes.
  • the thus obtained product is then stacked in multiple stages as shown in FIG. 6B, and heated and pressurized again.
  • Heating at this time ⁇ Pressurization conditions are 130 to 200.
  • the sheet-like environment-purifying material is cut into a certain size, and the sheets are stacked in multiple layers. As shown in Fig. 7, a spacer (paper, etc.) is sandwiched between the sheet-like environment-purifying materials. Apply pressure from above and below while heating. Addition Thermal ⁇ conditions of the pressure, when used ultra-high molecular weight poly ethylene Ren, 1 3 0 ⁇ 2 0 0 ° C, 4 9 0 ⁇ 4 9 0 0 k P a (5 ⁇ 5 0 kg / cm 2 ) For 5 to 120 minutes, more preferably 140 to: L70. C, 9 8 0 to the inter 2 9 4 0 k P a 1 0 ⁇ 6 0 minutes (1 0 ⁇ 3 0 kg / cm 2).
  • Ultra-high molecular weight polyethylene one of the thermoplastic resins, has excellent abrasion resistance, impact resistance, self-lubricating properties and chemical resistance, and has static electricity. ⁇ It has the effect of collecting activated carbon particles on its surface.
  • a mixture of metal and Z or metal oxide particles, such as manganese dioxide-copper oxide, or adsorbent particles, such as activated carbon, and ultra-high-molecular-weight polyethylene particles is used at 130 ° C to 200 ° C. When heated at this temperature, the surface of the ultra-high molecular weight polyethylene particles begins to soften to have a bonding force, and the metal and / or metal oxide particles and the adsorbent particles adhere to the surface. Furthermore, ultra-high molecular weight polyethylene particles are bonded together, and the particle mass expands three-dimensionally.
  • the air-permeable sheet will A porous structure in which metal and / or metal oxide particles and adsorbent particles are entangled via a thermoplastic resin particle on a fibrous base material, that is, a sheet-like environment-purifying material is obtained.
  • This sheet-like environment-purifying material also retains the original performance and surface area of the metal and Z or metal oxide particles and the adsorbent particles, and is a good environment-purifying material.
  • the present invention also provides an environmental purification method for removing contaminants contained in a substance to be purified by bringing the substance to be purified into contact with the environmental purification material of the present invention.
  • pollutants are substances that cause odor, pollution, and pollution.
  • the pollutant is a liquid such as industrial wastewater, a gas such as exhaust gas, air or the like, or a solid such as soil.
  • the environmental purification material of the present invention (all of granular, pellet, ball, plate, sheet, honeycomb structure, etc.) is a porous structure, and each constituent particle has its own particle. Effective properties and surface area, and high functionality such as adsorption ability and reaction catalytic ability.
  • the environmental purification material of the present invention is used for deodorizing odorous gases such as ammonia, hydrogen sulfide, mercaptans, etc. present in the atmosphere, for removing and decomposing harmful gases such as ozone, nitrogen oxides, and co.
  • odorous gases such as ammonia, hydrogen sulfide, mercaptans, etc.
  • the environmental purification material of this invention has moderate intensity
  • the deodorant using the environmental purification material of the present invention not only has a high deodorizing effect on sulfur-based malodorous gases, but also has a deodorizing effect on nitrogen-based malodorous gases such as ammonia and trimethylamine. Shows high deodorizing effect.
  • the deodorant using the environmental purification material of the present invention is compact and has a long life.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a state of bonding of metal and / or metal oxide particles (al, a2), adsorbent particles (b), and thermoplastic resin particles (c) in the environmental purification material of the present invention. It is.
  • FIG. 2 is a schematic view of another example of the environmental purification material of the present invention, in which metal and / or metal oxide particles (a1, a2), adsorbent particles (b), and thermoplastic resin particles (c) are enlarged.
  • metal and / or metal oxide particles (a1, a2), adsorbent particles (b), and thermoplastic resin particles (c) are enlarged.
  • FIG. 3 shows the metal and Z or metal oxide particles (a1, a2), the adsorbent particles (b), the thermoplastic resin particles (c), and the fibrous base in the sheet-like environmental purification material of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a state of bonding of a material (d).
  • Figure 4 shows a sheet-like environment with both eyes covered by fine sheets. It is a schematic diagram which shows the cross section of a purifying material.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the element (Mn: Cu) weight ratio of the mixed powder of manganese dioxide and copper oxide and the methyl mercaptan removal rate.
  • 6A and 6B are schematic cross-sectional views showing an example of the honeycomb-structured environmental purification material of the present invention.
  • 6A is a diagram in which two sheet-like environmental purification materials are combined using a cardboard manufacturing apparatus
  • 6B is a diagram in which A is combined in four stages.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing another example of the honeycomb-structured environmental purification material of the present invention.
  • the manganese dioxide and cupric oxide were mixed in a weight ratio of 5: 0, 4: 1, 3: 1, 1: 1, 2: 3, 1: 4 and 1: 5 (Mn: Cu), respectively. This was mixed and mixed with an agate ball mill to obtain a metal oxide mixed powder for deodorization. When the particle size of the metal oxide mixed powder for deodorization was observed with a microscope, it was a fine powder of about 5 ⁇ m or less. At room temperature, a 25% aqueous methyl mercaptan sodium solution ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ as a malodor source was added to a 1 L polypropylene sealed beaker at room temperature, and the metal oxide for deodorization was added to this.
  • the average particle size of the metal and Z or metal oxide particles was measured by a particle size distribution analyzer LMS-24 type (manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.) using a laser diffraction / scattering method.
  • particle size distribution measuring apparatus Coulter Maruchisai the one II (co one Noreta made one company) by Ri D 5 in accordance volume method. was measured.
  • the specific surface area was measured using a BET specific surface area measurement device “Micro Chromatics Axorp 2100” (manufactured by Shimadzu Corporation), and the density (porosity) was measured using auto-picnometry. Data was measured with a data type 13220 (manufactured by Shimadzu Corporation).
  • Manganese dioxide (average particle size:. 2 0 m, specific surface area: 6 0 m z / g) 2 0 g, cupric oxide (average particle size:. 1 9 ⁇ ⁇ , specific surface area: 6 0 m z / g ) 25 g and activated carbon (particle size: 48 mesh (300 ⁇ ) nos, specific surface area: SIOmZ / g) 55 g were mixed in a ball mill.
  • the ultra high molecular weight poly Add 20 g of ethylene particles ((molecular weight by viscosity method: 2.0000 K, particle size: 20 to 1 (average particle size: 35 ⁇ ))), mix well, and mix well.
  • Part of the particles were transferred into a 100 mm x 100 mm x 2.0 mm (length x width x thickness) formwork, sandwiched between top and bottom with a 2.0 mm head plate, and a molding temperature of 16 mm.
  • the plate was treated at 0 ° C and a pressure of 196 kPa (20 kg / cm 2 ) for 40 minutes to obtain a porous plate having a thickness of 2.0 mm.
  • the mixed particles were spread evenly on a square pad (vat) so as to be 10 mm or less, and heated at 150 ° C for 40 minutes. This was cooled to room temperature and then pulverized with a coarse pulverizer to obtain a granular material having a size of about 3 to 10 mm.
  • This particle suspension is applied and impregnated on a 0.3-ni-ni (40 g / m 2 ) glass nonwoven fabric by the dip dipping method, and then heated and dried at 175 ° C, and the sheet is dried. A product was obtained. The specific surface area of this sheet was 33 m 2 g, and the porosity was 91%.
  • the obtained suspension was applied to a 35 g Zm 2 (about 0.2 mm thick) glass nonwoven fabric by a dip impregnation method (vertical coating machine), and heated and dried.
  • the coating speed was 1 m / min, and the heating / drying temperature was 170 ° C.
  • the sheet-like material obtained in this manner is 50% by weight per unit area of the base glass nonwoven cloth, and the other 50% by weight is activated carbon, manganese and copper. These were oxide particles and ultra-high molecular weight polyethylene particles.
  • the obtained sheet was cut into a size of 10 Omm X 10 Omm, placed in a closed 2 L container, and supplied with 100 ppin of hydrogen sulfide gas into the container.
  • the hydrogen sulfide gas concentration was zero as measured by a hydrogen sulfide gas detector tube after 10 minutes.
  • Example 4 The same particle suspension prepared in the first half of Example 4 was applied to a 70 g Zm 2 (about 0.2 mm thick) polyester non-woven fabric using a gravure coating method ( It was coated with a horizontal coating machine), heated and dried. The coating speed was 1 mZ minute, and the heating and drying temperature was 160 ° C. In the sheet-like material thus obtained, 45 wt% per unit area is the polyester non-woven fabric of the base material, and the other 55 wt% is activated carbon, manganese oxide. , Copper oxide and ultra-high molecular weight polyethylene.
  • the obtained sheet was cut into a size of 10 Omm x 10 Omm, placed in a 2 L closed container, and supplied with ammonia gas 1 OOppm in the container. Thirty minutes later, the ammonia gas concentration was zero as measured by an ammonia gas detector tube.
  • the obtained sheet was cut into a size of 100 mm ⁇ 100 mm, placed in a 2 L closed container, and supplied with 100 ppm of ammonia gas into the container. Thirty minutes later, as measured by an ammonia gas detector tube, the ammonia gas concentration was zero.
  • Manganese dioxide (average particle size: 2.0 m) 50 g, cupric oxide (average particle size: 1.9 ⁇ ) 50 g, magnesium oxide (average particle size: 1.5 ⁇ m) 5
  • particle size: 48 mesh (300 ⁇ ) nos) 11 Og in Beausole mill ultra-high molecular weight polyethylene particles (particle size: 20 to 40 ⁇ , average particle size: 30 ⁇ ) 70 g was added and further mixed.
  • the obtained suspension was applied to a 35 g Zm 2 (thickness: about 0.2 mm) glass nonwoven fabric by a dip impregnation method (vertical coating machine) and dried.
  • the coating speed was ImZ and the drying temperature was 170 ° C.
  • the obtained sheet-like material had 50 wt% per unit area of the glass nonwoven fabric as the base material and the other 50 wt%. /.
  • the obtained sheet was cut into a size of 100 mm ⁇ 100 mm, placed in a 2 L closed container, and 100 ppm of hydrogen sulfide gas was supplied into the container.
  • the hydrogen sulfide gas concentration was zero as measured by a hydrogen sulfide gas detector tube after 10 minutes.
  • Example 4 Shea one bets like material obtained in Example 4 observed clamping the 5-ply and two end plates, the temperature 1 7 0 ° C, pressure 1 4 7 0 KP a (1 5 kg / cm 2) at 6 0 min Processed. A multilayer sheet having a thickness of 1.2 mni was obtained. It became denser than the sheet-like material of Example 4.
  • Example 5 One sheet-like material obtained in Example 5 and one sheet-like material obtained in Example 8 were overlapped and sandwiched between two end plates, at a temperature of 160 ° C and a pressure of 196 OKPa. (20 kg / cm 2 ) for 30 minutes.
  • This layered sheet was cut into a size of 10 Omm x 10 Omm, placed in a closed 2 L container, supplied with 100 ppin of hydrogen sulfide gas, and measured after 5 minutes.
  • the hydrogen sulfide gas concentration was zero.
  • this layered sheet was cut into a size of 100 mm ⁇ 100 mm, placed in a closed 2 L container, supplied with 150 ppm of acetic acid in the container, and measured after 20 minutes.
  • Acetic acid concentration is 1 O p pm or less.
  • a glass non-woven fabric (30 g / m 2 ) with a thickness of 65 ⁇ is placed on the upper and lower surfaces of the sheet-like material, sandwiched between two end plates, and heated to a temperature of 170 ° ( Heating and pressing were performed at a pressure of 196 kPa (20 kg / cm 2 ) for 30 minutes to obtain an integrated laminate (Fig. 4).
  • Sheet-like material, 2 indicates glass nonwoven fabric.
  • the laminated sheet is cut to a size of 10 Omm X 15 Omm, and put into a 2 L closed container containing 200 ppm of ammonia gas.After 30 minutes, The measured ammonia gas concentration was less than 5 ppm.
  • Example 11 Two sheets of the sheet-like material obtained in the first half of Example 11 were overlapped, and thereafter the same operation as in Example 11 was performed to produce a sheet-like material with a surface protection material, which was integrated and laminated. .
  • the laminated sheet is cut into a size of 10 Omm X 15 Omm, put into a 2 L closed container containing 200 ppm of ammonia gas, and after 15 minutes, When measured, the ammonia gas concentration was less than 10 ppm.
  • activated carbon particle size: 48 mesh (300 ⁇ m) pass
  • 260 g and 85 g of ultra-high molecular weight polyethylene particles particle size: 20 to 40 m (average particle size: 30 ⁇ m)
  • 2 L of water is placed in a 3 L container, and the mixed particles are added little by little with stirring.
  • the sheet was sandwiched between two head plates, and heated and pressed at a temperature of 160 ° C. and a pressure of 196 kPa (SO kg Zcm 2 ) for 30 minutes to perform lamination and integration.
  • the sheet with the surface protection material integrated into a layer was cut into a size of 100 mm ⁇ 100 mm, placed in a closed 2 L container, and supplied with 100 ppm of hydrogen sulfide gas into the container. . Five minutes later, the concentration of hydrogen sulfide gas was zero as measured by a hydrogen sulfide gas detector tube.

Description

明細書 環境浄化材 技術分野 本発明は、 空気、 水、 土壌等に含まれる、 悪臭 · 汚染 · 汚濁等の原因となる有害物質等を吸着、 分解して空気、 水、 壌等を清浄化する環境浄化材に関する。 背景技術
空気や排気ガス等の気体中に含まれる、 悪臭 ， 有害物質 等を吸着、 分解して、 これを清浄化する方法と しては、 酸、 アルカ リ 、 硫酸アルミ ニウム等の化学薬品によって化学反 応を起こさせ除く 方法、 活性炭ゃゼオライ ト等の吸着剤に 吸着させ除く 方法、 芳香剤によってマスキングする方法、 あるいは金属も し く は金属酸化物の触媒粒子を用いて酸化 · 燃焼させる方法等がある。 また、 河川や池、 排水等の水中 に含まれる悪臭、 汚染、 汚濁等の原因物質を吸着、 分解し て、 これを清浄化する方法と しては、 活性炭ゃゼォライ 卜 等の吸着剤に吸着させる方法、 オゾン等の化学薬品によつ て酸化分解する方法、 微生物によって分解する方法等が知 られている。
活性炭ゃゼォライ 卜等の吸着材粒子、 又は反応触媒能（c at al yt i c act i v i ty)を もつ金属も し く は金属酸化物の粒子 を含む多孔性構造体の製法は、 従来、 次のよう な方法が知 られている。
一つは、 金属も し く は金属酸化物粒子等の粒子を混合し、 加圧成形する方法 （加圧成形法といわれる。 ） で、 例えば、 特開昭 5 0 - 3 0 7 9 5 号公報には二酸化マンガン 4 0重 量部、 酸化第二銅 2 0重量部及び γ アルミ ナ 4 0重量部を 混合しタ ブレ ツ 卜状に成形する方法が開示されている。
別の方法は、 多孔性担体又は多孔性構造体にマンガンや 銅等の金属塩の水溶液を含浸した後、 焼成する方法 （焼成 法、 あるいは焼結法と いわれる。 ） で、 この方法によるも のと しては、 例えば、 Α型ゼオライ トにマンガン酸化物及 び銅酸化物を含有させた脱臭剤 （特開平 1 一 1 5 1 9 3 8 号公報） 、 二酸化マンガン及び酸化銅をハニカム状多孔性 担体に担持させた脱臭剤 （特開平 4 一 1 5 6 8 5 4 号公報） 等がある。
その他の方法と して、 活性炭ゃゼオライ ト等の吸着材粒 子及び/又は金属も し く は金属酸化物の触媒粒子を、 バイ ンダ一 と共に混合し、 これを押出し機で押し出 して一定の 形状物と したのち、 加熱 · 活性化し、 多孔性の粒状物とす る方法 （バイ ンダー と共に押出し成形す.る方法） 、 発泡性 の熱可塑性樹脂に活性炭、 金属酸化物等の粒子を練 り込み、 加熱して発泡させ、 これを脱臭用の多孔性構造体とする方 法 （発泡法） 、 等も知られている。
またシー ト状脱臭剤の製造法と しては、 紙等の基材シー ト上に脱臭剤粉末及び熱可塑性樹脂粉末を散布し、 これを 加熱して一体化する方法 （特開昭 6 1 — 1 1 9 2 6 9 号公 報） や、 少なく と も一方が通気性シー トである二層のシー 卜間にガス処理用脱臭粉末と熱可塑性樹脂粉末の混合物を 挾み、 圧着して一体化する方法 （特開平 5 — 4 9 8 5 0 号 公報） 等が知られている。
脱臭用の多孔性構造体を上記の加圧成形法によ リ製造す る場合、 金属も し く は金属酸化物等の粒子は密に充填され て成形物の比表面積は低下し、 通気性が悪く なる。 また、 活性炭ゃゼォライ 卜 のよ う に崩壊しやすい粒子では成形で きない問題がある。
焼成法によ り製造する場合、 形成させた酸化物層や用い たパイ ンダ一等に起因する焼成時の不純物が多孔性担体の 微細孔を塞ぎ、 多孔性構造体の比表面積が低下する問題が ある。 また、 焼成法では活性炭の表面に金属も し く は金属 酸化物粒子を焼結させる こ とは困難である。
また、 バイ ンダー と共に押出 し成形する方法や発泡法で は、 脱臭剤粉末がバイ ンダーや発泡性樹脂に被覆されるた め、 臭気成分と脱臭剤粉末の接触が直接的と はならず、 脱 臭剤粉末本来の性能を発揮できない問題がある。 発明の開示
本発明の課題は、 金属及び Z又は金属酸化物粒子、 吸着 材粒子及び熱可塑性樹脂粒子からなる環境浄化材、 又はこ れら粒子と通気性シ一 卜の繊維状基材からなる環境浄化材 であって、 金属及びノ又は金属酸化物粒子及び吸着材粒子 は、 各々 の本来の性能及び表面積が有効に保たれ、 多孔性 構造体と して一体化された環境浄化材を提供する こ とであ る。
本発明は先ず、 次の環境浄化材、 すなわち、
( a ) 金属及び Z又は金属酸化物粒子、
( b ) 吸着材粒子、 及び
( c ) 熱可塑性樹脂粒子を含み、
金属及び Z又は金属酸化物粒子 （ a ) と吸着材粒子 （ b ) は、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 表面に、 それぞれ粒子どう し の接触部分で結合（b i nd) し、 かつ、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) どう しはそれらの接触部分で結合（j o i n) している環境浄化 材である。 なお、 本明細書ではゲイ 素などの半金属も 「金 属 J に含める。
本態様の環境浄化材を図によ り説明する。 図 1 は本発明 の環境浄化材における粒子 （ a ) 〜 （ c ) の結合状態の一 例の模式図であ り、 図 2 は本発明の環境浄化材における粒 子 （ a ) 〜 （ c ) の結合状態の他の例の模式図で、 図 1 及 び図 2 中、 a 1 は金属酸化物粒子 1 、 a 2 は金属酸化物粒 子 2 、 b は吸着材粒子、 c 'は熱可塑性樹脂粒子をそれぞれ 示す。 2種類の金属及び 又は金属酸化物粒子 （ a 1 と a
2 ) 、 及び 1 種類の吸着材粒子 （ b ) 力 その形状 （図で は球形で示されている。 ） を保ったま ま、 熱可塑性樹脂粒 子 （ c ) 表面に粒子どう しの接触部分で結合し、 .熱可塑性 樹脂粒子 （ c ) どう しはそれぞれの接触部分で結合して 3 次元的広がり を もつ多孔性構造体を形成している。
本発明の環境浄化材においては、 その比表面積は 2 0 0 m 2 Z g 以上の大きなものも得られる。 そのため、 本発明 の環境浄化材は悪臭 · 有害物質との接触頻度が高く 、 良好 な環境浄化能を発揮する。
本発明で用いる金属及び/又は金属酸化物粒子 （ a ) と しては、 マンガン、 銅、 亜鉛、 鉄、 バナジウム、 ニッケル、 マグネシウム、 アルミ ニウム、 チタ ン、 ノ ラジウム、 白金、 セ リ ウム、 ゲイ 素、 及びそれらの酸化物の粒子がある。
マンガン酸化物と しては、 M n 〇2、 M n 〇、 M n 3 0 « , Μ η 2 0 3及び Μ η 〇 7等があ り、 中でも Μ η 0 2が好ま し く 用レヽ られる。
銅酸化物と しては、 C u 〇、 C u 2 〇及び C u 4 0等があ リ 、 中でも C u 〇が好ま し く 用い られる。
これらの金属及び 又は金属酸化物粒子は 1 種を用いる こ と もできるが、 多種の有害物質を浄化する機能をもたせ るために 2 種以上を用いても よい。 2種以上を混合する場 合の好ま しい例と しては、 二酸化マンガン粒子と酸化第二 銅粒子を含むものが用い られる。 その場合、 マンガン と銅 の量比は、 好ま し く は元素重量比で M η C u は約 4 ： 1 前後、 又は約 2 ： 3 前後とする。 そのよ う な場合に硫黄系 悪臭ガスを効果的に除去でき る。 本発明で用いる吸着材粒子 （ b ) と しては、 活性炭、 ゼ オライ ト、 シ リ カゲル、 セピオライ ト、 活性アルミ ナ及び 活性白土等がある。 これら吸着材粒子に硫酸アルミ ニウム、 ヨウ素、 硫酸第一鉄、 燐酸カルシウム、 炭酸ナ ト リ ウム、 珪酸マグネシウム、 ほう酸、 リ ン酸、 ァスコルビン酸、 酒 石酸、 シユウ酸、 タ ンニン酸、 没食子酸等を担持させたも のも用いる こ とができ る。 吸着材粒子は 1 種を用いても、 又は 2種以上を用いてもよい。
活性炭には、 植物性炭素質 （ヤシ殻、 アーモン ド殻等） 、 木炭、 瀝青炭等のほか、 合成樹脂炭素質 （フ エ ノ ール樹脂 他） 等があ り、 いずれも使用できる。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂粒子 （ c ) と しては、 超高分子量ポリ エチレン、 ポリ エチレン、 ポリ カーボネー 卜、 ポリ ア ミ ド A B S (Acryloni tri le-Butadiene-Styrene) 樹脂、 ポリ イ ミ ド、 ポリ塩化ビニル、 ポリ スルホン、 ポリ スチ レンフ タ レ一 卜、 ポリ プロ ピレン、 酢酸セルローズ等 から選ばれる粒子である。 夏場での 7 0〜 1 0 0 °Cの雰囲 気温度に耐える高温の融点が必要である。 これら熱可塑性 樹脂粒子は、 金属及びノ又は金属酸化物粒子 （ a ) と吸着 材粒子 （ b ) を、 熱可塑性樹脂層で被覆される こ となく 熱 可塑性樹脂粒子 （ c ) 表面に、 粒子どう しの接触部分で結 ' 合させる結合剤と しての役割を もつ。 また、 熱可塑性樹脂 粒子 （ c ) どう しはそれぞれの接触部分で結合 し、 全体と して 3 次元的に広がり をもつ多孔性構造体を形成する。 熱可塑性樹脂粒子のう ち、 特に平均分子量 （粘度法によ る測定値） 1 0 0 万〜 9 0 0 万の超高分子量ポリ エチ レン が好ま し く 用い られる。 残留モノ マー成分が少な く 、 酸、 アルカ リ 、 有機薬品に対して高い安定性があ り 、 かつ、 金 属及び/又は金属酸化物粒子 （ a ) と吸着材粒子 （ b ) の 表面を損傷させず、 優れた環境浄化機能と適度な強度をも つた多孔性構造体が得られるからである。
本発明で用いる金属及び Z又は金属酸化物粒子 （ a ) の 大きさは、 平均粒径で 0 . 1 〜 ： L 0 μ mが好ま しい。 0 . 1 μ πι未満である と、 粒子が凝集し均一に分散させる こ と が難し く 、 1 0 μ mを越える と比表面積が小さ く な リ 、 反 応触媒能が低下する。
これらの金属及び Z又は金属酸化物粒子 （ a ) の比表面 積は、 金属又は金属酸化物の種類、 その粒径、 表面粗さ等 に左右される。
本発明で用いる吸着材粒子 （ b ) は、 ふるい 目 開き 4 8 メ ッ シュ （粒径と しては 3 0 0 μ πι) を通過する粒子を有 し、 吸着材粒子 （ b ) の全量に対して、 この大き さの粒子 を好ま し く は 5 0重量 重量％以上、 更に好ま し く は 7 0 重量 重量％以上を含む。 ふるい 目 開き 4 8 メ ッ シュ を通 過する粒子が 5 0重量/重量％未満では （すなわち、 ふる い 目 開き 4 8 メ ッ シュ を通過しない粒子が 5 0重量/重量 %を越える と） 比表面積が小さ く な リ 、 吸着熊が低下する。 吸着材粒子 （ b ) の比表面積は、 好ま し く は 3 5 0 m2Z g以上である。
本発明で用いる熱可塑性樹脂粒子 （ c ) の大きさは、 平 均粒径で好ま し く は 2 0 〜 1 5 0 μ m、 更に好ま し く は 2 0 〜 5 0 μ πιである。 2 0 μ πι未満の大きさの熱可塑性樹 脂粒子は製造が難し く 高価であ り 、 1 5 0 μ πιを越える と 得られる構造体の強度が低下傾向となる。
なお、 ここで金属及び Ζ又は金属酸化物粒子の平均粒径 は、 数基準で表した平均値である。
また、 熱可塑性樹脂粒子の平均粒径は、 重量基準で表し た粒度分布の中心値 （ 5 0 %値 = D 5。） である。
各粒子 （ a 、 b及び c ) 間の相対的な大きさの比較では、 金属及び Z又は金属酸化物粒子 （ a) の平均粒径は熱可塑 性樹脂粒子 （ c ) の平均粒径の 0 . 0 1 〜 0 . 5 倍が好ま し く 、 また、 吸着材粒子 （ b ) の平均粒径は熱可塑性樹脂 粒子 （ c ) の平均粒径の 0 . 0 1 〜 2 倍が好ま しい。 この よう なときに、 金属及び 又は金属酸化物粒子と吸着材粒 子の表面積は有効に維持され、 反応触媒能や吸着能等の環 境浄化能は高く 、 かつ、 それぞれの粒子はその構造体から 容易に脱落しない多孔性の環境浄。化材が得られる。
用いる熱可塑性樹脂粒子 （ c ) の量は、 金属及び 又は 金属酸化物粒子 （ a ) と吸着材粒子 （ b ) との合計 1 0 0 重量部に対し、 1 0 〜 8 0重量部、 好ま し く は 2 0 〜 5 0 重量部である。 1 0重量部未満では、 熱可塑性樹脂粒子
( c ) を介 した金属及び 又は'金属酸化物粒子 （ a ) と吸 着材粒子 （ b ) の結合力も し く は構造体の強度が不十分と な り やすく 、 8 0重量部を越える と、 単位重量当た り の環 境浄化能が低下する傾向とな り 、 経済的と もいえない。
上記環境浄化材は、
( a ) 金属及び 又は金属酸化物粒子、
( b ) 吸着材粒子、 及び
( c ) 熱可塑性樹脂粒子、
を混合し、 用いた熟可塑性樹脂 （粒子） の融点以上ない し は熱分解温度以下の温度で加熱して、 製造でき る。 必要に 応じて、 加熱の際に適当な圧力で加圧する。
加熱の温度は熱可塑性樹脂の融点ない しは熱分解温度以 下、 好ま し く は熱可塑性樹脂の融点以上ない しはその融点 + 5 0 °C以下とする。 熱可塑性樹脂粒子と して、 超高分子 量ポリ エチレン粒子を用いる場合、 加熱温度は 1 3 0 ° (：〜 2 0 0 °C、 好ま し く は 1 6 0 °C〜 1 8 0 °Cで行う。 1 3 0 で未満では、 超高分子量ポリ エチレン粒子への、 金属及び /又は金属酸化物粒子 （ a ) 及び吸着材粒子 （ b ) の結合 が不十分と な り、 得られる多孔性構造体の強度が不足とな り やすい。 2 0 0 °Cを越える と、 超高分子量ポリ エチレン 粒子が溶け、 溶融体が金属及び 又は金属酸化物粒子、 及 び吸着材粒子の表面を覆って、 環境浄化能が低下する。
加熱と共に圧力を加える場合、 その圧力は好ま し く は 4 9 0〜 2 9 4 0 k P a ( 5〜 3 0 k g / c m2 ) 、 更に好 ま し く は 4 9 0〜 2 4 5 0 k P a ( 5 〜 2 5 k g / c m2 ) とする。 2 9 4 0 K P a ( 3 0 k g / c m 2 ) を越える と、 超高分子量ポリ エチ レ ン粒子等の熱可塑性樹脂粒子がつぶ れ、 通気性が得られに く く なる。
加熱 （又は加熱 ， 加圧） の時間は、 熱可塑性樹脂粒子が その球形を保ったま まで表層が軟化し結合力を もつに至る 時間とする。 熱可塑性樹脂が溶けて液体状になるまで過熱 されないよ う にする こ とが肝要である。 また、 得られる構 造体が適度な強度をもち、 かつ、 金属及び Z又は金属酸化 物粒子、 及び吸着材粒子のそれぞれの粒子はその表面積を 有効に保つこ とができ る時間を選ぶ。 熱可塑性樹脂粒子と して、 超高分子量ポリ エチ レン粒子を用いた場合は、 通常、
5 〜 .6 0分である。
加熱 （又は加熱 · 加圧） によ り成形される構造体の形状 は、 型枠の形状等を適当に選べば、 粒状、 ペレツ 卜状、 ボ ール状、 タ ブレッ ト状、 板状等、 種々の形状にする こ とが できる。
本発明はまた、 次のシー ト状環境浄化材、 すなわち、
( a ) 金属及び/又は金属酸化物粒子、
( b ) 吸着材粒子、
( c ) 熱可塑性樹脂粒子、 及び
( d ) 通気性シー ト をなす繊維状基材を含み、
金属及び Z又は金属酸化物粒子 （ a ) と吸着材粒子 （ b ) は、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 表面に、 粒子どう しの接触部 分で結合し、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) は通気性シー トの繊維状基材 ( d ) に結合して いる、 シー ト状環境浄化材、 に関する。 図によ り説明する。 図 3 は、 本発明のシー ト状環境浄化 材における金属及び 又は金属酸化物粒子 （ a 1 、 a 2 ) 、 吸着材粒子 （ b ) 、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 及び繊維状基 材 （ d ) の結合を示した概略模式図であ り 、 図中、 a 1 は 金属酸化物粒子 1 (例えば、 二酸化マンガン） 、 a 2 は金 属酸化物粒子 2 (酸化第二銅） 、 b は吸着材粒子 （例えば、 活性炭） 、 c は熱可塑性樹脂粒子、 d は繊維状基材の繊維 をそれぞれ示す。 2種類の金属及び 又は金属酸化物粒子 ( &.1 と & 2 ) 、 及び 1 種類の吸着材粒子 （ b ) が、 その 形状 （図では球形で示されている。 ） を保ったまま、 熱可 塑性樹脂粒子 （ c ) 表面に粒子どう しの接触部分で結合し-、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) どう しはそれぞれの接触部分で結 合する と ともに繊維状基材 （ d ) の繊維に結合し、 これら が 3 次元的広がり を もつ多孔性構造体を形成している。
本発明のシー ト状環境挣化材において、 使用できる金属 及び Z又は金属酸化物粒子 （ a ) 、 吸着材粒子 （ b ) 及び 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) の種類及びそれぞれの粒子の絶対 的又は相対的大き さは、 前記と同様である。
本発明のシー ト状環境浄化材において、 その比表面積は 通常、 S O i ' Z g以上、 更に高いものでは 3 0 m2 / g以 上とな り 、 空隙率は通常、 5 0 %以上、 更に高いもので 8 0 %以上と なる。 そのため、 本発明の環境浄化材は、 悪臭 ' 有害物質を効率よ く 除去し、 通気性が高く 、 良好な環境浄 化能を発揮する。
通気性シー トの繊維状基材 （ d ) と しては、 空隙率が 6 0 %〜 9 9 %、 更に好ま し く は 7 0 %〜 9 8 %の繊維状基 材で、 例えば、 ガラス織布 · 不織布、 ポリ エチ レ ン、 ポリ プロ ピレン、 ポリ ア ミ ド、 ポリ エステル等のプラスチッ ク 織布 · 不織布、 紙等がある。 中でも、 ガラス繊維をベース と してつく られた空隙率 7 0 %〜 9 8 %のガラス不織布は、 耐熱性及び通気性の点から好ま し く 用い られる。
使用する基材の厚みは、 塗布、 含浸等の作業時に断裂し ない程度の厚みがあれば特に制限するものではない。 厚み のある基材を用いれば板状の多孔性構造体が得られ、 厚み の薄い基材を用いればシー 卜状の多孔性構造体が得られる。
通気性シー トの繊維状基材 （ d ) に保持させる金属及び 又は金属酸化物粒子 （ a ) の量と、 吸着材粒子 （ b ) の 量と熱可塑性樹脂粒子 （ c ) の量との合計、 すなわち、
( a ) + ( b ) + ( c ) の量は、 通気性シー トの繊維状基 材 （ d ) 1 0 0重量部に対して、 4 0〜 2 0 0重量部、 好 ま し く は 7 0〜 1 5 0重量部である。 4 0重量部未満では、 環境浄化能が低く な リ、 また、 2 0 0重量部を越えて保持 させるこ とは困難である。
上記シー ト状環境浄化材は、
( a ) 金属及び Z又は金属酸化物粒子、
( b ) 吸着材粒子、 ( c ) 熱可塑性樹脂粒子、
( e ) 吸水性樹脂、 及び
( f ) 水、
を混ぜて均一に分散された懸濁液をつ く り 、 この懸濁液の 所定量を、
( d ) 通気性シー ト をなす繊維状基材、 に保持させ、 前記熱可塑性樹脂の融点以上ない しは熱分解温度以下の温 度で加熱し、 水分を除去しながら、 金属及び/又は金属酸 化物粒子 （ a ) 、 及び吸着材粒子 （ b ) を熱可塑性樹脂粒 子 （ c ) を介 して繊維状基材 （ d ) に結合させて、 製造す る こ とができ る。
こ こで、 吸水性樹脂 （ e ) を加える理由は、 金属及び/ 又は金属酸化物粒子 （ a ) 、 吸着材粒子 （ b ) 及び熱可塑 性樹脂粒子 （ c ) の混合粒子の水懸濁液を均一に分散させ るためである。 吸水性樹脂を加える と、 吸水性樹脂は吸水 して粘度が上昇し、 混合粒子の懸濁液は均一に分散された 状態とな り 、 しかも、 その均一分散の状態は安定に長時間 維持される。 そのため、 次の工程、 すなわち、 この懸濁液 の一定量を通気性シー トの繊維状基材 （ d ) に保持させる 工程を容易に行う こ とができ る。
用いられる吸水性樹脂 （ e ) と しては、 自重の何十倍〜 何千倍の重量の水を吸収する樹脂が好ま しい。 アク リ ル酸 一酢酸ビニル共重合体ゲン化物、 ポリ ビニルアルコール架 橋重合体、 ポリ アク リ ロニ ト リル系重合体ゲン化物.、 ポリ アク リル酸塩架橋重合体、 デンプン— アク リ ロニ ト リ ルグ ラフ 卜共重合体、 デンプン—ァク リ ル酸グラフ 卜共重合体、 デンプン― ビニルスルホン酸グラフ 卜共重合体、 デンプン 一スチレンスルホン酸グラフ ト共重合体、 セルロース—ァ ク リ ロニ 卜 リノレグラフ 卜共重合体、 セルロース一スチ レン スルホン酸グラフ 卜共重合体、 カルボキシメ チルセル口一 ス架橋重合体、 ポリ エチレングリ コールジァク リ レー 卜架 橋重合体、 ポリ ビュルピロ リ ドン系架橋重合体、 等がある。
これらの吸水性樹脂は、 前述したよ う に数種の混合粒子 を均一に、 しかも長時間分散 · 懸濁させる 目 的で使われる が、 最終の多孔性構造体となったのちは積極的な役目 をも つていない。 そのため、 少量であっても懸濁液の粘度を上 げる こ とができ、 乾燥 （脱水） 後は金属及び Z又は金属酸 化物粒子 （ a ) 又は吸着材粒子 （ b ) の機能を阻害しない 樹脂が好ま しい。 吸水倍率の高い吸水性樹脂はこの 目的に 適合 している。 前記吸水性樹脂のう ち吸水倍率の高い樹脂 と しては、 アク リル酸一酢酸ビニル共重合体ケン化物、 ポ リ アク リル酸塩架橋重合体、 デンプンーアク リ ロニ ト リル グラフ 卜共重合体、 デンプンーアク リ ル酸グラフ ト共重合 体、 デンプンー ビニルスルホン酸グラフ 卜共重合体、 デン プンースチレンスルホン酸グラフ 卜共重合体等で、 これら が特に好ま し く 用い られる。
用いる吸水性樹脂の量は、 吸水性樹脂の種類によって変 動する.。 それぞれについて適宜、 決定すればよい。 このと き、 吸水性樹脂使用量を決定する指標となる性質は、 混合 粒子懸濁液の粘度である。 2 5 °Cにおける測定値で 1 0〜 5 0 0 c p、 好ま し く は、 5 0〜 2 0 0 c p と なるよ う に 予めその量を決めておく と よい。 通常は、 水 1 0 0重量部 に対しておおむね 0 . 0 1 〜 1 . 0重量部である。
溶媒と して水を使用するのは、 各々 の粒子の特性を維持 でき る こ と、 環境汚染が無いこ と、 静電気によ る火災防止 上で安全性が高いこ と、 等である。
金属及び Z又は金属酸化物粒子 （ a ) 、 吸着材粒子 （ b ) 、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 、 吸水性樹脂 （ e ) 及び水 （ f ) を混ぜて均一に分散された懸濁液をつ く る方法は、 吸水性 樹脂と水を混ぜた後に撹拌しながら粒子 （ a、 b、 c ) を 少量ずつ加えるか、 あるいは、 水に撹拌しながら粒子 （ a、 b、 c ) を少量ずつ加え、 次いで吸水性樹脂 （ e ) を加え る方法などによ り行う こ とができ る。 ただし、 これらの方 法に限定されるものではない。
通気性シー トの繊維状基材 （ d ) に、 前記した （ a ) 及 び （ b ) 、 ( c ) 及び （ e ) の水懸濁液の一定量を保持さ せる方法と しては、 ディ ッ プ含浸法、 グラビアコータ法、 ダイ ヘッ ドコ一タ ー法等の慣用される塗工法を用いて、 繊 維状基材に一定量の懸濁液を塗布も し く は保持させる こ と ができる。 温度は、 室温で行う こ とができる。
懸濁液の一定量が繊維状基材に保持された後、 これを熱 可塑性樹脂の融点以上その熱分解温度以下の温度、 更に好 ま し く は、 熟可塑性樹脂の融点以上その融点 + 5 0 °C以下 の温度で、 所定時間加熱する。 この加熱処理によ り 、 水分 は蒸発 · 除去され、 熟可塑性樹脂粒子は表層部が軟化 し結 合力 を もつよう になる。 表層部が軟化し結合力 を もつよう になった熱可塑性樹脂粒子はその球形の粒子形状を保った ま ま、 その表面に粒子 （ a ) 及び （ b ) を捕捉 ♦ 結合し、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) どう しは、 相互間で接触部分で結 合しながら繊維状基材に結合する。
加熱の時間は、 水分が蒸発 · 除去され、 熱可塑性樹脂粒 子がその球形を保ったま ま表層が軟化 し、 結合力をもつ時 間である。 実験等によ り 予め決めておく 。 熱可塑性樹脂が 溶けて液状になるまで過熱されないよう にするこ とが肝要 である。 用いる熱可塑性樹脂が超高分子量ポリ エチ レンで ある場合の加熱温度は、 通常、 1 3 0〜 2 0 0 °C、 更に好 ま し く は 1 4 0〜 1 8 0 °Cで行う。
上記のシー ト状瓖境浄化材は、 これを複数枚積ねて、 加 熱 · 加圧して多層シ一 卜状環境浄化材とする こ とができ る。 加熱 · 加圧の条件は、 用いる熱可塑性樹脂によ り変動する が、 超高分子量ポリ エチ レンである場合には、 1 3 0〜 2 0 0。C、 4 9 0〜 4 9 0 0 k P a ( 5 〜 5 0 k g Z c m2 ) で 5 〜 1 2 0分間、 更に好ま し く は 1 4 0〜 1 7 0 °C、 9 8 0〜 2 9 4 0 k P a ( l C^ S O k g / c m2 ) で 1 0 〜 6 0分間、 処理して行う。
上記多層シー ト状環境浄化材は、 これを構成する層のう ちの少なく と も 2 層について、 環境浄化材を構成する金属 及 /又は金属酸化物粒子 （ a ) 又は吸着材粒子 （ b ) が 各々異なる種類のものを使用する こ とができ る。 例えば、 層 1 については、 a と して二酸化マンガン粒子 （ b は活性 炭粒子、 c は超高分子量ポリ エチ レン粒子、 d はガラス不 織布） を使用 し、 層 2 については、 a と して酸化第二銅粒 子 （ b は活性炭粒子、 c は超高分子量ポリ エチ レン粒子、 d はガラス不織布） を用いるよ う な場合である。
本発明は、 また上記シー ト状環境浄化材又は積層された シー ト状環境浄化材の少なく と も一方の面が、 通気性表面 保護材で覆われた表面保護材付き シ— 卜状環境浄化材にも 関する。
通気性表面保護材は、 シー ト状環境浄化材又は積層され たシー ト状環境浄化材から少量の粒子が脱落するのを防止 する 目的で貼 り合わせる。
通気性表面保護材と しては、 通気性があ り、 金属及び Z 又は金属酸化物粒子又は吸着材粒子等の粒子が通過しない 程度の 目 の細かいシー 卜であればよ く 、 特に限定するもの ではない。 そのよう な通気性表面保護材と しては、 例えば、 紙、 不織布、 織布等があ り 、 紙と してはパルプ紙、 合成紙、 濾紙等があ り 、 不織布と してはポリ エチ レ ン、 ポリ プロ ピ レン、 ポリ ア ミ ド、 ポリ エステル等の単体不織布又はこれ らの混紡不織布、 ガラス不織布等があ り 、 織布と して綿、 ポリ エステル等の天然も し く は合成繊維がある。 表面保護材付き シー ト状環境浄化材は、 シー ト状環境浄 化材も し く は積層されたシー ト状環境浄化材の片面又は表 裏両面に、 前記通気性表面保護材を重ね合わせ、 加熱 · 加 圧して製造でき る。 この際の、 加熱 · 加圧の条件は、 シ一 卜状環境浄化材の製造に用いた熱可塑性樹脂によ り変動す るが、 超高分子量ポリ エチ レ ンである場合には、 1 3 0〜 2 0 0 °C、 4 9 0〜 4 9 0 0 k P a ( 5 〜 5 0 k g c m 2 ) で 5〜 1 2 0分間、 更に好ま し く は 1 4 0〜 1 7 0 °C、 9 8 0〜 2 9 4 0 k P a ( 1 0〜 3 0 k g Z c m2 ) で 1 0〜 6 0分間、 処理して行う。
本発明はまた、 シ一 卜状環境浄化材を 3 次元に加工して 得られるハニカム構造の環境浄化材にも関する。
シー 卜 からハニカム構造の環境浄化材を製造する方法は、 特に'限定する ものではないが、 例えば、 次のよ う な方法に よ り行う こ とができ る。
〔方法 1 〕
段ボール作製装置を用い、 シー ト状環境浄化材の 2枚を 図 6 の Aのよう に片側で結合させる。 この際両者の結合剤 は、 シー ト状環境浄化材中の熱可塑性樹脂粒子 （例えば、 超高分子量ポリ エチ レン） を利用する。 加熱 · 加圧の条件 は、 用いる熱可塑性樹脂によ り変動するが、 超高分子量ポ リ エチ レンを用いる場合には、 概ね、 1 5 0〜 2 0 0で、 4 9 0〜 2 9 4 0 k P a ( 5〜 3 0 k g / c m2 ) で、 供 給速度 2 〜 5 m/分、 2〜 1 0分間の処理である。 このよ う に して得られたものを、 次に図 6 の Bのよ う に多段に重 ね、 再度、 加熱 · 加圧する。 この際の加熱 ♦ 加圧の条件は、 1 3 0〜 2 0 0。C、 4 9 0〜 4 9 0 0 k P a ( 5 〜 5 0 k g / c m2 ) で 5〜 1 2 0分間、 更に好ま し く は 1 4 0〜 1 7 0 °C、 9 8 0〜 2 9 4 0 k P a ( 1 0〜 3 0 k g / c m 2 ) で 1 0〜 6 0分間とする。
〔方法 2〕
シー ト状環境浄化材を一定の大き さ に切断し、 これを多 段に重ね、 図 7 のよ う にシー ト状環境浄化材の間に、 スぺ ーサ （紙等） を挾み、 加熱しながら上下から加圧する。 加 熱 ♦ 加圧の条件は、 超高分子量ポリ エチ レンを用いる場合 には、 1 3 0〜 2 0 0 °C、 4 9 0〜 4 9 0 0 k P a ( 5 〜 5 0 k g / c m2 ) で 5〜 1 2 0分間、 更に好ま し く は 1 4 0〜 ： L 7 0。C、 9 8 0〜 2 9 4 0 k P a ( 1 0〜 3 0 k g / c m2 ) で 1 0〜 6 0分間とする。
熱可塑性樹脂の一つの超高分子量ポリ エチ レンは、 耐摩 耗性、 耐衝撃性、 自 己潤滑性及び耐薬品性に優れ、 また、 静電気を有 していてその静電気力で金属酸化物の粒子ゃ活 性炭の粒子をその表面に集める作用がある。 二酸化マンガ ンゃ酸化銅等の金属及び Z又は金属酸化物粒子、 又は活性 炭等の吸着材粒子及び超高分子量ポリ エチ レ ン粒子の混合 物を、 1 3 0 °C〜 2 0 0 °Cの温度で加熱する と、 超高分子 量ポリ エチ レン粒子の表面は軟化し始めて結合力を もつよ う にな り、 その表面に金属及び/又は金属酸化物粒子及び 吸着材粒子が接着する。 更に、 超高分子量ポリ エチ レン粒 子どう しの結合も起こ り 、 粒子塊は 3 次元的に拡大する
(図 1 、 図 2 ) 。 この際、 加圧する と粒子どう しの結合力 は強められ、 また種々 の形状の型枠等を用いる と多種の形 状に成形する こ とができ る。 これを常温、 常圧に戻すと適 度な堅さ を もつ多孔性構造体、 すなわち、 金属及び/又は 金属酸化物粒子、 及び吸着材粒子の各々 の特性及び表面積 が有効に保たれた環境浄化材が得られる。
上記粒子の他に、 粒子を懸濁させる水 （媒体） に粒子を 均一に分散させる吸水性樹脂を用いる と、 通気性シー トの 繊維状基材に金属及び 又は金属酸化物粒子、 及び吸着材 粒子が、 熱可塑性樹脂粒子を介 して絡んだ多孔性構造体、 すなわち、 シー ト状環境浄化材が得られる。 このシー ト状 環境浄化材もまた金属及び Z又は金属酸化物粒子、 及び吸 着材粒子の本来の性能と表面積は保たれてお り 、 良好な環 境浄化材となる。
さ らに、 本発明では、 本発明の環境浄化材に被浄化物を 接触させる こ とによ り 、 被浄化物に含まれる汚染物質を除 去する環境浄化方法も提供される。 なお、 こ こで汚染物質 とは、 悪臭、 汚染、 汚濁などの原因物質である。 また、 被 汚染物質と は、 工業排水等の液体や排気ガス、 空気等の気 体、 あるいは、 土壌な どの固体である。
本発明の環境浄化材 （粒状、 ペレツ 卜状、 ボール状、 板 状、 シー ト状、 ハニカム構造状等のいずれも） は多孔性構 造体であって、 各構成粒子は本来の粒子がもっている特性 及び表面積を有効に保持し、 吸着能や反応触媒能等の機能 性が高い。
本発明の環境浄化材は、 大気に存在するアンモニア、 硫 化水素、 メルカブタ ン類、 等の悪臭ガスの脱臭用、 オゾン、 窒素酸化物、 c o、 等の有害ガスの除去、 分解用、 空気清 浄機のフ ィ ルタ ー、 ト ンネル内の C O ♦ 窒素酸化物等の分 解除去材と して、 また、 水中の Ν Η 3 · Ρ等の除去等の浄 化材と して、 あるいは土壌中に存在する各種有害物質等の 脱臭 · 吸着 · 除去材と して利用できる。 本発明の環境浄化材は、 適度な強度を もち、 構造体から 粒子が容易には脱落せず、 環境を汚さ ない。 触って も手を 汚さ ない。 地球環境にやさ し く 、 安全である。
本発明の環境浄化材を用いた脱臭剤は、 硫黄系の悪臭ガ スに対して高い脱臭効果を示すばか り でなく 、 ア ンモニア、 卜 リ メチルア ミ ン等の窒素系悪臭ガスに対しても、 高い脱 臭効果を示す。
本発明の環境浄化材を用いた脱臭剤は、 コンパク トで、 寿命が長い。
本発明の製造法によ り 、 特殊な繊維状基材を選ばず、 容 易に各種環境浄化材を製造する こ とができ る。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の環境浄化材における、 金属及び 又は 金属酸化物粒子 （ a l、 a 2) 、 吸着材粒子 （ b ) 及び熱可 塑性樹脂粒子 （ c ) の結合の様子を示した模式図である。
図 2 は、 本発明の環境浄化材の他の例の模式図で、 金属 及び 又は金属酸化物粒子 （ a 1、 a 2) 、 吸着材粒子 （ b ) 及び熱可塑性樹脂粒子 （ c ) を拡大し示した図である。
図 3 は、 本発明のシー ト状環境浄化材における、 金属及 び Z又は金属酸化物粒子 （ a 1、 a 2) 、 吸着材粒子 （ b ) 、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 及び繊維状基材 （ d ) の結合の様 子を示した模式図である。
図 4 は、 目の _細かいシー 卜で両面を覆ったシ一 ト状環境 浄化材の断面を示す模式図である。
図 5 は、 二酸化マンガン及び酸化銅の混合粉の元素 （M n ： C u ) 重量比とメ チルメルカブタ ン除去率の関係を示 すグラフである。
図 6 A， 6 Bは、 本発明のハニカム構造の環境浄化材の 一例を示す断面模式図である。 6 Aは、 段ボール作製装置 を用いて 2枚のシー ト状環境浄化材を結合させた図、 6 B は Aを 4 段に結合させた図である。
図 7 は、 本発明のハニカム構造の環境浄化材の他の例を 示す断面模式図である。 発明を実施するための最良の形態
先ず、 二酸化マンガン と酸化第二銅の混合比と脱臭能の 関係についての実験例を示す。
〔実験例〕
二酸化マ ンガン と酸化第二銅を各々 、 5 ： 0、 4 ： 1 、 3 : 1 、 1 : 1 、 2 : 3 、 1 : 4及び 1 : 5 の元素 （M n : C u ) 重量比で配合し、 これをメ ノ ウ製のボールミ ルで混 合し、 脱臭用金属酸化物混合粉と した。 この脱臭用金属酸 化物混合粉の粒径を顕微鏡で観察する と およそ 5 μ m以下 の微粉末であった。 1 Lのポリ プロ ピレン製の密閉式ビ一 カーに、 室温で、 悪臭源と しての 2 5 %メチルメルカプタ ンナ ト リ ウム水溶液 Ι Ο μ Ι を と リ 、 これに上記脱臭用金 属酸化物混合粉 2 g を加えた場合及び加えない場合につい て、 それぞれ 3 0分後にメチルメルカブタ ン濃度を測定し、 比較した。 濃度は検知管で測定 した。 図 5 にその結果を示 した。 横軸は混合粉のマンガン と銅の元素重量比、 縦軸は メチルメルカブタ ン除去率である。
図 5 から分かる よう にメチルメルカプタ ンの除去率と M n ： C u比率の関係は 2 峰性を示し、 M n ： C uが 4 ： 1 及び 2 ： 3で最大値を示した。
以下、 実施例で本発明を更に詳細に説明する。 なお、 以 下の実施例において、 金属及び Z又は金属酸化物粒子の平 均粒径は、 レーザ一回折散乱法による粒度分布測定器 L M S — 2 4型 （セイ シン企業 （株） 製） によ り測定し、 ポリ エチ レン粒子の平均粒径は、 体積法による粒度分布測定器 コールタ ーマルチサイ ザ一 II (コ一ノレタ 一社製） によ り D 5。 を測定した。
また、 比表面積は、 B E T比表面積測定装置 「マイ ク ロ メ リ テイ クス アキソープ 2 1 0 0型」 （島津製作所製） を用いて測定し、 密度 （空隙率） の測定はオー ト ピク ノ メ ータ 1 3 2 0型 （島津製作所製） によ り測定した。
実施例 1
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 m , 比表面積 ： 6 0 mz/ g ) 2 0 g、 酸化第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ πι、 比表面積 ： 6 0 mz/ g ) 2 5 g及び活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ πι) ノ ス 、 比表面積 ： S l O mZ / g ) 5 5 g をボールミ ル内で混合した。 これに超高分子量ポリ エチ レン粒子 〔 （粘度法によ る分子量 ： 2 ， 0 0 0 K、 粒 径 ： 2 0〜 1 (平均粒径 ： 3 5 μ πι) 〕 2 0 g を 加えて更によ く 混合し、 混合粒子の一部を、 l O O m m X 1 0 0 m m X 2 . 0 m m (縦 X横 X厚み） の型枠内に移し、 上下から 2 . O ra mの鏡板で挾み、 成形温度 1 6 0 °C , 圧 力 1 9 6 0 k P a ( 2 0 k g / c m2 ) で、 4 0分間処理 し、 厚さ 2 . O m mの多孔性板を得た。
得られた多孔性板を 1 0 g切 り取 り 、 2 0 0 p p mのァ ンモニァを含む密閉された 2 L容器中に吊る して静置させ、 3 0分後にその濃度を測定する と 5 p p m以下に減じてい た。
得られた多孔性板 2 . 7 g を切 り取 り 、 l O O O p p m のアンモニアを含む密閉された 1 Lポリ プロ ピレ ン製ビー カー中に吊る して静置させ、 2 0分後にその濃度を測定す る と 1 3 0 p p mにまで減じていた。
得られた多孔性板を 2 . 7 g切 り取 り 、 これを 3 1 0 p p mのメチルメルカブタ ンを含む密閉された 1 Lポリ プロ ピレン製ビーカ一中に吊る して静置し、 2 0分後にその濃 度を測定する と 2 9 p p mにまで減じていた。
得られた多孔性板を別に 2 . 7 g切 り取り 、 3 4 0 p p mの ト リ メチルァ ミ ン を含む密閉された 1 Lポリ プロ ピレ ン製ビーカー中に吊る して静置し、 2 0分後にその濃度を 測定する と 8 1 p p mにまで減じていた。 測定は検知管 (ガステッ ク社製） を用いた。 実施例 2
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 μ m ) 5 0 g 、 酸化 第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ πι ) 5 0 g 及び活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ πι ) ノ ス） 1 6 0 g を ボールミ ル 内で混合した。 これに超高分子量ポリ エチ レン粒子 〔粘度 法による分子量 ： 2， 0 0 0 K、 粒径 ： 2 0〜 4 0 μ πι
(平均粒径 ： 3 0 μ πι ) 〕 7 0 g を加えて更によ く 混合し た。
この混合粒子を角パッ ト （vat )に 1 0 m m以下になるよ う に均等に広げ、 1 5 0 °Cで 4 0分間加熱した。 これを、 室温に冷却後、 粗粉砕機で粉砕し、 およそ 3〜 1 0 m mの 大きさの粒状物を得た。
この粒状物 2 0 g を 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内に硫 化水素ガス 1 0 0 p p mを供給した。 1 0分後に硫化水素 ガス検知管で測定したと ころ、 硫化水素ガス濃度はゼロで あった。
実施例 3
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 m ) 5 0 g 、 酸化 第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ πι ) 5 0 g及び活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ πι ) ノ ス） 1 6 0 g をボーソレミ ル 内で混合した。 これに超高分子量ポリ エチレン粒子 〖粘度 法による分子量 ： 2， 0 0 0 K、 粒径 ： 2 0〜 4 0 μ πι
(平均粒径 ： 3 0 μ πι) 〕 7 O g を加えて更によ く 混合し た。 この混合粒子をスク リ ユー式造粒機に入れ、 1 5 0 °C で 2 5分間、 撹拌 ' 混合した。 およそ 2〜 5 m mの大き さ の粒状物が得られた。
この粒状物 1 0 g を 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内に硫 化水素ガス 1 0 0 p p mを供給した。 1 0分後に硫化水素 ガス検知管で測定した と こ ろ、 硫化水素ガス濃度はゼ口で あつ ,こ。
実施例 4
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 m) 2 0 g、 酸化 第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ πι) 2 5 g及び活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 ju m) ノ ス） 5 5 g を予め、 ボール ミル内で混合した。
2 Lの容器に水 1 L を入れ、 吸水性樹脂 「ス ミ カゲル」 (住友化学 （株） 製、 酢酸ビニルーアク リ ル酸エステル共 重合ゲン化物の商品名） 2 g を加え、 よ く 撹拌した後、 前 記混合粒子の全量と超高分子量ポリ エチレン粒子 〔粘度法 によ る分子量 ： 2， 0 0 0 K、 粒径 ： 2 0〜 1 5 0 μ πι
(平均粒径は 3 5 μ πι) 〕 2 0 g を加えて更によ く 混合し、 粒子懸濁液を調製した。
この粒子懸濁液を厚さ 0 . 3 ni ni ( 4 0 g /m2 ) のガ ラス不織布にディ ッ プ浸漬法で塗布含浸した後、 1 7 5 °C に加熱 · 乾燥し、 シー ト状物を得た。 このシー ト状物の比 表面積は 3 3 m 2 g、 空隙率は 9 1 %であった。
得られたシー ト状物 1 0 g を、 ア ンモニアガス濃度 2 0 0 ppmが入った 2 L密閉容器内に投入し、 2 0分間に測定 する とア ンモニアガス濃度は 5 ppm以下であった。
実施例 5
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 μ m ) 5 0 g 、 酸化 第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ m ) 5 0 g及び活性炭 （粒径 ： 1 0 0 メ ッ シュ （ 1 5 0 μ πι) ノ ス） 1 6 0 g をボールミ ル内で混ぜ、 これに超高分子量ポリ エチ レ ン粒子 〔粒径 ： 2 0〜4 0 z m (平均粒径 ： 3 0 μ πι ) 〕 7 0 g を加えて 更によ く 混ぜた。
別に 3 Lポリ エチレ ン容器に水 2 L を入れ、 先にボール ミ ル内で混ぜた粒子混合物を撹拌しながら少 しずつ加え、 次いで 「ス ミ カゲル」 （住友化学 （株） 製） 3 g を加え
(粘度 ； 1 5 0 c p ) 、 更によ く混ぜ、 均一な分散状態の 懸濁液と した。
得られたこ の懸濁液を 3 5 g Z m2 (厚みは約 0 . 2 m m) のガラス不織布に、 ディ ッ プ含浸法 （縦型塗工機） で 塗工し、 加熱 · 乾燥した。 塗工速度は 1 mノ分で、 加熱 · 乾燥温度は 1 7 0 °Cで行った。 このよ う に して得られたシ 一 卜状物は、 単位面積あた り 5 0 w t %が基材のガラス不 織布であ り、 他の 5 0 w t %は、 活性炭、 マンガン と銅酸 化物粒子及び超高分子量ポリ エチレン粒子であった。
得られたシー 卜状物を 1 0 O m m X 1 0 O m mの大きさ に切断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内に硫化水素ガス 1 0 0 p p inを供給した。 1 0分後に硫化水素ガス検知管 で測定したと ころ、 硫化水素ガス濃度はゼロであった。 実施例 6
実施例 4 の前半にて調製した粒子懸濁液と同 じ粒子懸濁 液を、 7 0 g Z m2 (厚みは約 0 . 2 m m) のポリ エステ ル不織布にグラ ビアコ一タ 一法 （横型塗工機） で塗工し、 加熱 · 乾燥した。 塗工速度は 1 m Z分で、 加熱 . 乾燥温度 は 1 6 0 °Cで行った。 このよ う に して得られたシー ト状物 は、 単位面積あた り 4 5 w t %が基材のポリ エステル不織 布であ り 、 他の 5 5 w t %は、 活性炭、 マンガン酸化物、 銅酸化物及び超高分子量ポリ エチ レ ンの各粒子であった。
得られたシー 卜状物を 1 0 O m m X 1 0 O m mの大きさ に切断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内にアンモニアガ ス 1 O O p p mを供給した。 3 0分後にアンモニアガス検 知管で測定した と ころ、 アンモニアガス濃度はゼロであつ た。
実施例 7
実施例 4 の前半にて調製した粒子懸濁液と同 じ粒子懸濁 液を、 3 0 g / mz (厚みは約 0. 2 m m) ポリ エステル ' パルプ混抄不織布にダイ ヘッ ドコータ ー法 （横型塗工機） で塗工し、 加熱 ' 乾燥した。 塗工速度は 2 m Z分で、 加熟 ' 乾燥温度は 1 6 0 °Cで行った。 このよ う に して得られたシ 一ト状物は、 単位面積あた り 4 5 w t %が基材のポリ エス テル ♦ パルプ混抄不織布、 他の 5 5 w t ° /。は、 活性炭、 マ ンガン酸化物、 銅酸化物及び超高分子量ポリ エチ レンの各 粒子であった。 得られたシー ト状物を 1 0 O m m X 1 0 O m mの大き さ に切断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内にア ンモニアガ ス 1 0 0 p p mを供給した。 3 0分後にアンモニアガス検 知管で測定した と こ ろ、 アンモニアガス濃度はゼロであつ た。
実施例 8
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 m) 5 0 g 、 酸化 第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ πι) 5 0 g、 酸化マグネシゥ ム （平均粒径 ： 1 . 5 μ m ) 5 0 g及び活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ πι) ノ ス） 1 1 O g を ボーソレミ ソレ内 で混ぜたのち、 超高分子量ポリ エチ レン粒子 （粒径 ： 2 0 〜 4 0 μ πι、 平均粒径 ： 3 0 μ πι) 7 0 g を加え、 更に混 合した。
別に 3 Lポリ エチ レン容器に水 2 L を入れ、 これに先に ボールミ ル内で混ぜた粒子混合物を少 しずつ加え撹拌し、 更に 「ス ミ カゲル」 （住友化学 （株） 製） 3 g を加えて混 ぜ、 均一な分散状態の懸濁液と した。
得られたこ の懸濁液を 3 5 g Zm2 (厚みは約 0. 2 m m) のガラス不織布にディ ッ プ含浸法 （縦型塗工機） で塗 ェ、 乾燥した。 塗工速度は I mZ分、 乾燥温度は 1 7 0 °C で行った。 得られたシー ト状物は、 単位面積あた り 5 0 w t %が基材のガラス不織布、 他の 5 0 w t 。/。は活性炭、 マ ンガン · 銅 · M g酸化物粒子及び超高分子量ポリ エチレン 粒子であった。 得られたシー ト状物を 1 0 O m m X 1 0 O m mの大き さ に切断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内に硫化水素ガス 1 0 0 p p mを供給した。 1 0分後に硫化水素ガス検知管 で測定した と ころ、 硫化水素ガス濃度はゼロであった。
実施例 9
実施例 4 で得たシ一 ト状物を 5枚重ねて 2枚の鏡板に挟 み、 温度 1 7 0 °C、 圧力 1 4 7 0 K P a ( 1 5 k g / c m 2 ) で 6 0分間処理した。 厚さ 1 . 2mniの多層シー ト状物 が得られた。 実施例 4 のシー ト状物よ リ密となった。
この多層シー 卜状物 1 0 g を、 アンモニアガス濃度 2 0 0 ppiaが入った 2 L密閉容器内に投入し、 3 0分間後に測 定する とアンモニアガス濃度は、 5 ppm以下であった。
実施例 1 0
実施例 5 で得たシー ト状物 1 枚と実施例 8 で得たシー 卜 状物 1 枚を重ね、 これを 2枚の鏡板に挟み、 温度 1 6 0 °C、 圧力 1 9 6 O K P a ( 2 0 k g / c m 2 ) で 3 0分間処理 した。
この重層シー ト状物を 1 0 OmmX 1 0 Ommの大きさに切 断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内に硫化水素ガス 1 0 0 p p inを供給し、 5分後に測定する と硫化水素ガス濃度 はゼロであった。
また、 この重層シー 卜状物を 1 0 OmmX 1 0 0 mmの大き さ に切断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器内に酢酸 1 5 0 p p mを供給し、 2 0分後に測定する と酢酸濃度は 1 O p p m以下であった。
実施例 1 1
2 Lの容器に水 1 L を入れ、 吸水性樹脂 「ス ミ カゲル」 (住友化学 （株） 製、 酢酸ビニルーアク リ ル酸エステル共 重合ゲン化物の商品名） 1 g を加え、 撹拌 した後に、 二酸 化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 μ m ) 2 0 g 、 酸化第二銅 (平均粒径 ： 1 . 9 μ m ) 2 5 g 、 及び活性炭 （粒子径 ： 1 0 0 メ ッ シュ （ 1. 5 0 μ m ) ノ ス ） 5 5 g をボーノレ ミ ル 内に入れ、 一定時間混合してから更に、 超高分子量ポリ エ チ レン粒子 （粒径 ： 2 0 〜 1 5 0 μ πι、 平均粒径 ： 3 5 μ m ) 2 0 g を加え、 更に混合し、 3 0 g Zm2のガラス不 織布に、 前記粒子の総量が 3 7 g Z m 2 となるよう に塗布 し （粒子の塗布量はシー ト状物全体の 5 5 重量％ ) 、 1 6 0 °Cで乾燥し、 シー ト状物を得た。
次に、 このシー ト状物の上下両面に厚さ 6 5 μ πιのガラ ス不織布 （ 3 0 g / m2 ) を重ね、 2 枚の鏡板の間にはさ み、 温度 1 7 0 ° ( 、 圧力 1 9 6 0 k P a ( 2 0 k g / c m 2 ) で 3 0分間、 加熱 · 加圧し、 積層一体化 したものを得 た （図 4 ) 。 図 4 中、 1 は重ねた 2 枚のシー ト状物、 2 は ガラス不織布を示す。
積層一体化されたシー ト状物を 1 0 O mm X 1 5 O mmの大 きさに切断し、 アンモニアガス濃度 2 0 0 ppmが入った 2 L密閉容器内に投入し、 3 0 分間後に測定する とアンモニ ァガス濃度は、 5 ppm以下であった。 実施例 1 2
実施例 1 1 の前半において得られたシー ト状物の 2 枚を 重ね、 その後は実施例 1 1 と 同様に操作 し、 積層一体化さ れた表面保護材付シ一 ト状物を作製した。
積層一体化されたシー ト状物を 1 0 O mm X 1 5 O mmの大 きさ に切断し、 アンモニアガス濃度 2 0 0 ppmが入った 2 L密閉容器内に投入し、 1 5 分間後に測定する と アンモニ ァガス濃度は、 1 0 ppm以下であった。
実施例 1 3
二酸化マンガン （平均粒径 ： 2 . 0 μ m ) 5 0 g 、 酸化 第二銅 （平均粒径 ： 1 . 9 μ m ) 5 0 g及び活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ πι ) ノ ス） 1 6 0 g をボーノレミ ル 内で混合した。 これに超高分子量ポリ エチレン粒子 （粒径 ： 2 0〜 4 0 μ πι (平均粒径 ： 3 0 μ πι ) 7 O g を加えて更 によ く 混合して混合粒子 を得た。 水 2 L を 3 L容器に入 れて前記混合粒子を撹拌しながら少しずつ加え、 次いで、 吸水性樹脂 「ス ミ カゲル」 3 g を加え、 よ く 撹拌して均一 に分散された粒子懸濁液と した。
これを 3 5 g Zm2のガラス不織布に、 縦型塗工機を用 いディ ッ プ含浸法にて塗工し、 乾燥し、 第一のシー ト状物 を得た。 塗工速度は l m /分、 乾燥温度は 1 7 0 °C、 前記 粒子の塗布量は 3 5 g Zm2 (粒子の塗布量はシー ト状物 全体の 5 0重量％ ) と した。
別に、 活性炭 （粒径 ： 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ m ) パス） 2 6 0 g と超高分子量ポリ エチ レン粒子 （粒径 ： 2 0〜 4 0 m (平均粒径 ： 3 0 μ m ) 8 5 g をボールミ ル内で混 合して混合粒子を得た。 3 L容器に水 2 L を入れて、 前記 混合粒子を撹拌 しながら少 しずつ加え、 更に吸水性樹脂
「ス ミ カゲル」 3 g を加え、 よ く 撹拌 し均一に分散された 粒子懸濁液と した。 これを前記と同様に して、 S S g Zm 2のガラス不織布に、 縦型塗工機を用いディ ッ プ含浸法に て塗工し、 乾燥し、 第二のシー ト状物を得た。
第一のシー ト状物の上下両面に第二のシー ト状物を重ね て 3層と し、 更にこの上下にの両面に 4 0 g Z m2の レー ヨ ン不織布を重ね、 これを 2枚の鏡板の間にはさみ、 温度 1 6 0 °C、 圧力 1 9 6 0 k P a ( S O k g Z c m2 ) で 3 0分間、 加熱 · 加圧し、 積層一体化 した。
積層一体化された表面保護材付シ一 ト状物を 1 0 OmmX 1 0 0 mmの大きさ に切断し、 2 Lの密閉容器に入れ、 容器 内に硫化水素ガス 1 0 0 p p mを供給した。 5分後に硫化 水素ガス検知管で測定 したと ころ、 硫化水素ガス濃度はゼ 口であった。

Claims

請求の範囲
1 . ( a ) 金属及び金属酸化物の少な く と もいずれかの 粒子、
( b ) 吸着材粒子、 及び
( c ) 熱可塑性樹脂粒子を含み、
金属及び金属酸化物の少な く と もいずれかの粒子 （ a ) と吸着材粒子 （ b ) とは、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 表面に、 それぞれ粒子どう しの接触部分で結合し、 かつ、 熱可塑性 樹脂粒子 （ c ) どう しはそれらの接触部分で結合 している 環境浄化材。
2 . 金属及び金属酸化物の少なく と もいずれかの粒子
( a ) が、 マンガン、 銅、 亜鉛、 鉄、 バナジウム、 ニッケ ル、 マグネシウム、 アルミ ニウム、 チタ ン、 ノ ラジウム、 白金、 セ リ ウム、 ならびにゲイ 素、 及びそれらの酸化物の う ちから選ばれる一種以上であ り 、
吸着材粒子 （ b ) が、 活性炭、 ゼォライ ト、 シ リ カゲル、 セピオライ 卜、 活性アルミナ及び活性白土のう ちから選ば れる 1 種以上であ り 、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) が、 超高分子量ポリ エチレン、 ポリ エチ レン、 ポリ カーボネー ト、 ポリ ア ミ ド A B S (Aer ylonitri le-Butadiene-Styrene)樹月旨、 ポリ イ ミ ド、 ポリ 塩化ビニル、 酢酸セルローズ、 ポリ スルホ ン、 ポリ スチ レ ンフ タ レ一 卜、 およびポリ プロ ピレ ンから選ばれる一種以 上である請求項 1 の環境浄化材。
3 . 金属及び金属酸化物の少なく と もいずれかの粒子 ( a ) が、 二酸化マ ンガン及び酸化第二銅であ り 、
吸着材粒子 （ b ) 力 活性炭であ り 、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 力 平均分子量 （粘度法） 1 0 0 万〜 9 0 0 万の超高分子量ポリ エチ レンである、 請求項 2 の環境浄化材。
4 . 金属及び金属酸化物の少なく と もいずれかの粒子 ( a ) は平均粒径 0 . 1 〜 1 Ο μ πιの大き さであ り、 吸着材粒子 （ b ) はふるい 目 開き 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ m) を通過する粒子を上記吸着材粒子全量の 5 0重量ノ 重量％以上を含み、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) は平均粒径 2 0 〜 5 0 μ πιの大 きさである、 請求項 1 〜 3 のいずれかの環境浄化材。
5 . ( a ) 金属及び金属酸化物のう ちの少な く と もいず れかの粒子 9 0〜 1 0重量部、 ど
( b ) 吸着材粒子 1 0 〜 9 0重量部との合計 1 0 0重量部 に対し、
( c ) 熱可塑性樹脂粒子が 1 0 〜 8 0重量部である、 請求 項 1 〜 4 のいずれかの環境浄化材。
6 . 環境浄化材が、 粒状、 ペレッ ト状、 ボール状又は板 状のいずれかの形状に成形された、 請求項 1 〜 5 のいずれ かの環境浄化材。
7 . ( a ) 金属及び金属酸化物の少な く と もいずれかの 粒子、
( b ) 吸着材粒子、 及び
( c ) 熱可塑性樹脂粒子、
を混合し、 前記熱可塑性樹脂の融点以上熱分解温度以下の 温度で加熱する、 請求項 1 〜 6 のいずれかの環境浄化材の 製造法。
8 . 加熱が加圧を伴う ものである、 請求項 7 の製造法。
9 . ( a ) 金属及び金属酸化物の少な く と もいずれかの 粒子、
( b ) 吸着材粒子、
( c ) 熱可塑性樹脂粒子、 及び
( d ) 通気性シー ト の繊維状基材を含み、
金属及び金属酸化物の少なく と もいずれかの粒子 （ a ) と吸着材粒子 （ b ) と は、 熱可塑性樹脂粒子 （ c ) 表面に、 それぞれ粒子どう しの接触部分で結合し、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) は通気性シー ト の繊維状基材 ( d ) に結合 している、 シー ト状環境浄化材。
1 0 . 金属及び金属酸化物のう ち少なく と もいずれかの 粒子 （ a ) が、 マンガン、 銅、 亜鉛、 鉄、 バナジウム、 二 ッケノレ、 マグネ シウム、 アルミ ニウム、 チタ ン、 ノ ラジゥ ム、 白金、 セ リ ウム、 ならびにゲイ 素、 及びそれらの酸化 物のう ちから選ばれる一種以上であ り 、
吸着材粒子 （ b ) が、 活性炭、 ゼォライ ト、 シ リ カゲル セピオライ ト、 活性アルミ ナ及び活性白土のう ちから選ば れる一種以上であ り、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) が、 超高分子量ポリ エチレン、 ポリ エチ レン、 ポリ 力一ボネ一 ト、 ポリ ア ミ ド A B S樹脂 ポリ イ ミ ド、 ポリ塩化ビニル、 酢酸セルローズ、 ポリ スル ホン、 ポリ スチレンフ タ レー ト、 およびポリ プロ ピレンの う ちから選ばれる 1 種以上であ り、
通気性シー トの繊維状基材 （ d ) が、 空隙率 6 0〜 9 8 %の繊維状基材である、 請求項 9 のシー ト状環境浄化材。
1 1 . 金属及び金属酸化物のう ちの少な く と もいずれか の粒子 （ a ) が、 二酸化マンガン及び酸化第二銅であ り 、 吸着材粒子 （ b ) が、 活性炭であ り、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) が、 平均分子量 （粘度法） 1 0 0 万〜 9 0 0 万の超高分子量ポリ エチ レ ンであ り 、
通気性シー トの繊維状基材 （ d ) が空隙率 6 0 〜 9 8 % のガラス不織布である、 請求項 9 のシ一 卜状環境浄化材。
1 2 . 金属及び金属酸化物のう ちの少な く と も いずれか の粒子 （ a ) は平均粒径 0 . 1 〜 1 Ο μ πιの大き さであ り 、 吸着材粒子 （ b ) はふるい 目 開き 4 8 メ ッ シュ （ 3 0 0 μ ) を通過する粒子を上記吸着材粒子全量の 5 0 重量 Z 重量％以上を含み、
熱可塑性樹脂粒子 （ c ) は平均粒径 2 0 〜 5 0 μ πιの大 きさである、
請求項 9 〜 1 1 のいずれかのシー ト状環境浄化材。
1 3 . 重量比率が、 通気性シー トの繊維状基材 （ d ) 1 0 0重量部に対して、 混合粒子 （ a + b + c ) 量が 4 0 〜 2 0 0重量部である、 請求項 9 〜 1 2 のいずれかのシー ト 状環境浄化材。
1 4 . 請求項 9 〜 1 3 のいずれかのシー ト状環境浄化材 を複数枚積層 してなる、 多層シー ト状環境浄化材。
1 5 . 請求項 1 4 の多層シー ト状環境浄化材であって、 そのう ちの少なく と も 2 層はシー 卜状環境浄化材を構成す る金属及び金属酸化物のう ちの少なく と もいずれかの粒子 ( a ) 又は吸着材粒子 （ b ) が異なる、 多層シー ト状環境 浄化材。
1 6 . 請求項 9〜 1 5 の.いずれかのシー ト状環境浄化材 の少なく と も一方の面が、 通気性表面保護材で覆われた表 面保護材付シ一ト状環境浄化材。
1 7 . 請求項 9〜 1 3 のいずれかのシ一 卜状環境浄化材 を立体的に加工してなる、 ハニカム状環境浄化材。
1 8 . ( 1 ) ( a ) 金属及び金属酸化物の少な く と もい ずれかの粒子、
( b ) 吸着材粒子、
( c ) 熱可塑性樹脂粒子、
( e ) 吸水性樹脂、 及び
( f ) 水、
を混ぜて均一に分散された懸濁液をつ く り 、
( 2 ) 上記懸濁液の所定量を、 （ d ) 通気性シー トの繊維 状基材に保持させ、
( 3 ) 前記熱可塑性樹脂の融点以上熱分解温度以下の温度 で加熱し、 水分を除去しながら、 金属および金属酸化物の 少なく と もいずれかの粒子 （ a ) および吸着材粒子 （ b ) を、 それぞれ熱可塑性樹脂粒子 （ c ) を介 して繊維状基材 ( d ) に結合させる、 請求項 9〜 1 3 のいずれかのシー ト 状環境浄化材の製造法。
1 9 . 吸水性樹脂が、 アク リル酸一酢酸ビニル共重合体 ゲン化物、 ポリ アク リ ル酸塩架橋重合体、 デンプンー ァク リ ロ二 卜 リ ルグラフ 卜共重合体、 デンプンー アク リ ル酸グ ラフ 卜共重合体、 デンプンー ビニルスルホン酸グラフ 卜共 重合体及びデンプンースチ レ ンスルホ ン酸グラフ ト共重合 体から選ばれる少な く と も一種の樹脂である、 請求項 1 8 の製造法。
2 0 . 請求項 9 〜 1 3 のいずれかのシー ト状環境浄化材 を複数枚重ねて、 加圧と と もに加熱する、 請求項 1 4 又は 請求項 1 5 のいずれかの多層シー ト状環境浄化材の製造法。
2 1 . 請求項 9 〜 1 5 のいずれかのシー ト状環境浄化材 の少なく と も一方の面を通気性表面保護シ一 卜材で覆い、 両面を加熱と と もに加圧する、 表面保護材付シー ト状環境 浄化材の製造法。
2 2 . 請求項 1 または 9 記載の環境浄化材に被浄化物を 接触させる こ とによ り 、 被浄化物に含まれる汚染物質を除 去する環境浄化方法。
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