WO1998034822A1 - Verfahren und vorrichtung zur regelung der längsdynamik eines fahrzeugs - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for regulating the longitudinal dynamics of a vehicle according to the preambles of the independent claims.
  • the invention relates to the longitudinal dynamics of a motor vehicle, which is why the disclosure content of application 196 54 769.5 of December 28, 1996 is hereby fully incorporated by the same applicant, since this application also deals with longitudinal dynamics of vehicles.
  • Modern methods and devices for regulating the longitudinal dynamics of a vehicle include a motor regulated by an engine management or a corresponding device, a regulated brake, a regulated transmission and a complex vehicle dynamics regulation which, according to the driver's will and internal and external operating states of the vehicle, setpoints for the brake , Transmission and engine.
  • Modern engine management often receives the target engine torque as an input variable, and the brake can receive the target brake pressure as an input variable.
  • These setpoints are generated by an ICC control, which in turn receives the influencing variables mentioned above.
  • various components influence the target engine torque or the braking Target pressure:
  • the specified target values are determined in accordance with a predetermined target acceleration (which in turn results from various components, for example driver request, cornering speed control, vehicle sequence control, etc.).
  • the ASR traction control system which prevents wheels from spinning.
  • ASR controls tend to reduce the torque demand on the engine.
  • the MSR engine drag torque control prevents the wheels from locking when downshifting, for example from third to second gear on smooth roads and rear-wheel drive.
  • the MSR control tends to increase the torque requirement.
  • An automatic stability management system ASMS accesses the braking of the individual wheels in particular, but can also affect the transmission and engine. With an ASMS control, also known as a driving stability control system, individual wheels, for example, can optionally be braked to prevent a vehicle from skidding.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for regulating the longitudinal dynamics of a vehicle, in which the setpoint value for the engine and / or brake is simple and appropriate to the individual driving situations.
  • Fig. 3 individual assignments of the coordinator, or the up to 5 coordination function to different systems.
  • Reference number 19 denotes the engine to be controlled, reference number 18 the brake system to be controlled and equipped with an ABS control system.
  • Reference number 10 designates a device which generates setpoints for the motor and brake from various variables. The device 10 generates its target values on the assumption that the vehicle is properly adhering to the road, that is, neither blocking nor spinning wheels.
  • Reference numeral 17 designates the Motor control that regulates the motor in accordance with motor setpoints.
  • Reference number 16 denotes the brake control, which controls the brake system 18 in accordance with the brake setpoints.
  • the setpoint value generated for the brake is the brake setpoint pressure p so n.
  • a first intermediate target pressure P brake is generated by the device 10.
  • Another intermediate target pressure AS S is generated by the driving stability control system.
  • Another intermediate brake pressure p BA is generated by a brake assistant.
  • Other intermediate target pressures can be determined in a suitable manner by other components.
  • These intermediate nominal values or intermediate nominal pressures, which are determined functionally in parallel, are received by a coordination device 14, from which the braking nominal value or braking nominal pressure p so is determined in a suitable manner.
  • Coordinating device 14 can be to select the maximum value from the intermediate target values or intermediate target pressures received by it and to output it to the brake system as the brake target value or brake target pressure p so n.
  • the generation of engine setpoints is described below. It must be taken into account here that modern engine controls, in which the so-called "E-gas concept" is implemented (electronic accelerator pedal), receive two engine target torques, namely M MSR and M ASR , preferably from the ABS control system.
  • the target engine torque M MSR reflects results of the engine drag torque control and the target engine torque M ASR results from the engine traction control.
  • These motor setpoints are determined from intermediate setpoints.
  • An intermediate setpoint value M motor is generated by the device 10.
  • Another intermediate target value can be generated, for example, in the form of an intermediate target torque by the traction control system 12.
  • Another intermediate target value can be generated by the engine drag control 11 in the form of an intermediate target torque.
  • These intermediate target values or intermediate target torques are input to a coordination device 15, which determines engine target values from them in a suitable manner.
  • the procedure is such that different intermediate setpoints are determined functionally in parallel from different aspects and the motor setpoints or the motor setpoints are determined from the intermediate setpoints present in parallel.
  • the intermediate setpoint values or intermediate setpoint torques can be formed, for example, by a maximum value selection.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which an intermediate target torque determined in accordance with a target acceleration and an intermediate target torque determined from the engine drag torque control 11 and the anti-slip control 12, respectively.
  • Target torque are available.
  • An engine with e-gas engine management is also accepted.
  • the intermediate target torque M motor determined in accordance with the target acceleration in the device 10 and that by the
  • Engine drag torque control 11 generated intermediate target torque the maximum value is selected and output as engine target torque M MSR to the engine.
  • the intermediate target torque determined by the anti-slip control 12 is output to the engine as the target engine torque M ASR .
  • the torque request requested by the driver of the vehicle can be processed in various ways: one possibility is to view this driver torque request as a further intermediate target torque or a further intermediate target value and to enter this in the coordination device 15, where it is processed appropriately.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which the immediate driver's request is not processed in the coordinator 15, but in the engine electronics 17. There, the maximum value is first determined from the driver torque request M driver and from the target engine torque F MSR .
  • the minimum value is selected from this maximum value and the target engine torque M ASR and the target torque thus generated is used as M mot to control the engine.
  • the intermediate setpoints are determined in parallel when determining setpoints for the brake and / or motor, these can be examined simultaneously and checked for specific relationships with one another. According to these reviews, then alternately The motor setpoint and brake setpoint are influenced or there is also an effect on the set acceleration to be set. If, for example, the intermediate target torque M motor coming from the ICC control or device 10 is smaller than that due to the
  • a suitable device can react to the target acceleration generated by the acceleration controller.
  • the coordination device 14 for determining the brake setpoint value receives, in addition to the intermediate setpoint pressure P b rems from the ICC control 10, the intermediate setpoint pressure PA S S from the driving stability control system 13, an intermediate setpoint pressure p BA from a brake assistant, as well as the predominate intermediate target pressure in accordance with the driver's request P f a h rer- If one of the values p ASMS, P B a or Pleaned in the example shown of maximum value, this may, for example, to switch off the ICC function or the ICC-controller 10 to lead.
  • 1 shows a coordination device 14 for the desired brake pressure and a coordinating device 15 for the desired motor torque (s).
  • FIG. 2 shows under 25 a modification of the coordination device 15 from FIG. 1. Like the coordination device
  • the coordinator device 25 works together with an engine management system in which the inputs of the setpoints are processed as shown in FIG. 2.
  • the maximum value is then determined in the coordination device 25 from the intermediate target torque of the ICC control 10 and the intermediate target torque of the engine drag torque control 11.
  • the minimum is determined from the value determined in this way and the intermediate target torque of the anti-slip control, and the value determined in this way is supplied to engine management as the engine target torque M MSR . Processing the
  • Motor target torques M MSR and M ASR in the motor electronics 17 take place in such a way that in the motor electronics 27 first of all the motor target torque M ASR and driver request
  • FIG. 3 to 5 show individual functional assignments of the ICC control 10, the coordinators 14 and 15 and the control electronics 16 and 17 for the brake and motor.
  • Figure 3 shows an embodiment in which ICC control 10, coordination device 34 for the brake and coordination device 35 for the motor are separate functional blocks. This separation can take place, for example, in such a way that the individual tasks are carried out by different processors, possibly also different circuit boards, and further possibly at different points in the vehicle.
  • Figure 4 shows an embodiment in which the two coordination devices 44 and 45 are combined to form a function or a functional block.
  • This Summary can be done in such a way that they are carried out, for example, by the same processor or at least on the same board. If the coordination tasks are carried out by the same processor, there is the advantage that fewer interfaces have to be designed and operated.
  • Figure 5 shows an embodiment in which parts of the ICC controller 10 form a functional group and the actual acceleration controller together with the coordinators represent a further functional group.
  • These functional groups can again be constructed in such a way that they are each executed or implemented by their own processors, possibly on their own circuit boards, and further possibly at different points in the vehicle.
  • Parts of the ICC control are combined in a functional block in such a way that the latter delivers a target acceleration as an output, which is received and processed by the other functional block.
  • This embodiment has the advantage that the reaction to the requested target acceleration can be carried out in certain operating states in a simple manner.
  • There are further advantages in terms of the number and design of interfaces Because there are fewer interfaces, links between different signals can be made more easily, for example for plausibility checking, for repercussions and cross effects, and other queries.

Abstract

Beschrieben wird eine Koordinationseinrichtung (14, 15) für Sollwerte für Bremse (17) und/oder Motor (19). Ausgegangen wird von einem System, in dem verschiedene Komponenten zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs beitragen. Erfindungsgemäss erzeugen diese Komponenten parallel zueinander Zwischen-Sollwerte für Bremse und/oder Motor. Koordinationseinrichtungen (14 bzw. 15) erzeugen nach Massgabe der an ihnen anliegenden Zwischen-Sollwerte Motor-bzw. Brems-Sollwerte, die an die entsprechenden Komponenten ausgegeben werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung der Längsdynami eines Fahrzeugs gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Die Erfindung bezieht sich auf die Längsdynamikregelungen eines KFZ, weshalb hiermit der Offenbarungsgehalt der Anmeldung 196 54 769.5 vom 28.12.1996 vom gleichen Anmelder voll inhaltlich mit einbezogen wird, da sich diese Anmeldung ebenfalls mit Längsdynamikregelung von Fahrzeugen befaßt.
Moderne Verfahren und Vorrichtungen zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs umfassen einen durch ein Motormanagement bzw. eine entsprechende Einrichtung geregelten Motor, eine geregelte Bremse, ein geregeltes Getriebe sowie eine komplexe Fahrzeugdynamikregelung , die nach Maßgabe von Fahrerwillen und inneren wie äußeren Betriebszuständen des Fahrzeugs Sollwerte für Bremse, Getriebe und Motor vorgibt.
Ein modernes Motormanagement empfängt als Eingangsgröße oft das Motor-Sollmoment, die Bremse kann als Eingangsgröße den Brems-Solldruck empfangen. Diese Sollwerte werden durch eine ICC-Regelung erzeugt, die ihrerseits die weiter oben erwähnten Einflußgrößen empfängt. Hierzu gehören der Fahrerwillen, der sich über Fahr- und Bremspedal dem Fahrzeug mitteilt, verschiedene durch Sensoren erfaßte Größen wie Geschwindigkeit, Längs- und Querbeschleunigung, Abstand und Relativgeschwindigkeit bezüglich eines vorausfahrenden Fahrzeugs usw. Bei Längsdynamikregelungen beeinflussen verschiedene Komponenten das Motor-Sollmoment, bzw. den Brems-Solldruck: Zum einen werden die genannten Sollwerte nach Maßgabe einer vorgegebenen Sollbeschleunigung ermittelt (die sich ihrerseits wieder aus verschiedenen Komponenten ergibt, beispielsweise Fahreranforderung, Kurvengeschwindigkeitssteuerung, Fahrzeugfolgeregelung usw. ) . Daneben gibt es die Antriebsschlupfregelung ASR, mit der das Durchdrehen von Rädern verhindert wird. ASR- Regelungen vermindern tendentiell die Drehmomentanforderung an den Motor. Die Motorschleppmomentregelung MSR verhindert ein Blockieren der Räder beim Herunterschalten, beispielsweise vom dritten in den zweiten Gang bei glatter Fahrbahn und Hinterradantrieb. Die MSR-Regelung erhöht tendentiell die Drehmomentanforderung. Ein automatisches Stabilitätsmanagementsystem ASMS greift insbesondere auf die Bremsung der einzelnen Räder zu, kann sich aber auch auf Getriebe und Motor auswirken. Mit einer ASMS-Regelung, auch als Fahrstabilitätsregelsystem bekannt, können beispiels-weise einzelne Räder wahlweise abgebremst werden, um das Schleudern eines Fahrzeugs zu verhindern.
Die obengenannten Komponenten greifen damit in die Ermittlung von Sollwerten für Motor, Getriebe und/oder Bremse ein. Bisher ist die gemeinsame Verarbeitung aller Einflußgrößen für die Sollwerterstellung jedoch nicht zufriedenstellend gelöst. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs anzugeben, bei denen die Sollwertvorgabe für Motor und/oder Bremse einfach und den einzelnen Fahrsituationen angemessen erfolgt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Abhängige Ansprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gerichtet.
Nachfolgend werden einzelne erfindungsgemäße Ausführungsformen Bezug nehmend auf die Zeichnungen beschrieben, es zeigen:
Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform,
Fig. 2 eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform,
Fig. 3 einzelne Zuordnungen des Koordinators, bzw. der bis 5 Koordinationsfunktion zu verschiedenen Systemen.
Bezug nehmend auf Fig. 1 wird eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform beschrieben. Bezugsziffer 19 bezeichnet den zu regelnden Motor, Bezugsziffer 18 die zu regelnde, mit einem ABS-Regelsystem ausgestatteten Bremsanlage. Bezugsziffer 10 bezeichnet eine Einrichtung, die aus verschiedenen Größen Sollwerte für Motor und Bremse erzeugt. Die Einrichtung 10 erzeugt dabei ihre Sollwerte unter der Annahme, daß das Fahrzeug ordnungsgemäß auf der Fahrbahn haftet, also Räder weder blockieren noch durchdrehen. Die Einrichtung 10 kann eine ICC-Längsdynamikregelung oder eine Geschwindigkeits-regelanlage (CC) sein (ICC = "Intelligent Cruise Control"). Bezugsziffer 17 bezeichnet die Motorregelung, die nach Maßgabe von Motor-Sollwerten den Motor regelt. Bezugsziffer 16 bezeichnet die Bremsregelung, die nach Maßgabe von Brems-Sollwerten die Bremsanlage 18 regelt.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, durch verschiedene Einrichtungen weitere geeignete Sollwerte für die Motorbzw. Bremsregelung zu erzeugen und aus diesen funktional parallel ermittelten Sollwerten in einer Koordinationseinrichtung 15 die Sollwerte für Bremse 18 und/oder Motor 19 bzw. deren Regler 16 und 17geeignet zu ermitteln.
Es wird nun zunächst die Erzeugung eines Brems-Sollwerts genauer beschrieben. Der für die Bremse erzeugte Sollwert ist dabei der Brems-Solldruck pson. Verschiedene Einrichtungen erzeugen nun funktional parallel Zwischen- Sollwerte, bzw. Zwischen-Solldrücke. Ein erster Zwischen- Solldruck Pbremse wird von der Einrichtung 10 erzeugt. Ein weiterer Zwisc en-Solldruck AS S wird vom Fahrstabilitäts- regelsystem erzeugt. Ein weiterer Zwischen-Bremsdruck pBA wird von einem Bremsassistenten erzeugt. Weitere Zwischen- Solldrücke können von anderen Komponenten in geeigneter Weise ermittelt werden. Diese funktional parallel ermittelten Zwischen-Sollwerte bzw. Zwischen-Solldrücke werden von einer Koordinationseinrichtung 14 empfangen, aus ihnen wird in geeigneter Weise der Brems-Sollwert bzw. Brems-Solldruck psoιι ermittelt. Ein Kriterium für die
Koordinationseinrichtung 14 kann es sein, aus den von ihr empfangenen Zwischen-Sollwerten bzw. Zwischen-Solldrücken den Maximalwert auszuwählen und ihn als Brems-Sollwert bzw. Brems-Solldruck pson an die Bremsanlage auszugeben. Nachfolgend wird die Erzeugung von Motor-Sollwerten beschrieben. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß moderne Motorregelungen, bei denen das sog. "E-Gas-Konzept" verwirklicht ist (elektronisches Gaspedal), zwei Motor- Sollmomente empfangen, nämlich MMSR und MASR, vorzugsweise aus dem ABS-Regelsystem. Dabei reflektiert das Motor- Sollmoment MMSR Ergebnisse der Motorschleppmomentregelung und das Motor-Sollmoment MASR Ergebnisse aus der Motor- Antriebsschlupfregelung. Diese Motor-Sollwerte werden aus Zwischen-Sollwerten ermittelt. Ein Zwischen-Sollwert Mmotor wird von der Einrichtung 10 erzeugt. Ein weiterer Zwischen- Sollwert kann beispielsweise in Form eines Zwischen-Sollmo- ments von der Antriebsschlupfregelung 12 erzeugt werden. Ein weiterer Zwischen-Sollwert kann von der Motorschleppregelung 11 in Form eines Zwischen-Sollmoments erzeugt werden. Diese Zwischen-Sollwerte bzw. Zwischen-Sollmomente werden einer Koordinationseinrichtung 15 eingegeben, die in geeigneter Weise daraus Motor-Sollwerte ermittelt. Auch hier wird so verfahren, daß verschiedene Zwischen-Sollwerte unter verschiedenen Aspekten funktional parallel ermittelt werden und aus den damit parallel anliegenden Zwischen-Sollwerten der bzw. die Motor-Sollwerte bestimmt werden.
Wenn der Motor 19 lediglich einen einzigen Motor-Sollwert bzw. ein einziges Motor-Sollmoment empfängt, können die Zwischen-Sollwerte bzw. Zwischen-Sollmomente beispielsweise durch eine Maximalwertauswahl gebildet werden.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der ein nach Maßgabe einer Sollbeschleunigung ermitteltes Zwischen- Sollmoment sowie je ein aus der Motorschleppmomentregelung 11 bzw. der Antischlupfregelung 12 ermitteltes Zwischen- Sollmoment vorhanden sind. Außerdem wird ein Motor mit einem E-Gas-Motormanagement angenommen. Für diesen Fall wird aus dem nach Maßgabe der Sollbeschleunigung in der Einrichtung 10 ermittelten Zwischen-Sollmoment Mmotor und dem durch die
Motorschleppmomentregelung 11 erzeugten Zwischen-Sollmoment der Maximalwert ausgesucht und als Motor-Sollmoment MMSR an den Motor ausgegeben. Das durch die Antischlupfregelung 12 ermittelte Zwischen-Sollmoment wird als Motor-Sollmoment MASR an den Motor ausgegeben.
Die vom Fahrer des Fahrzeugs gewünschte Drehmomentanforderung kann in verschiedener Weise verarbeitet werden: eine Möglichkeit ist, diese Fahrerdrehmomentanforderung als ein weiteres Zwischen-Sollmoment bzw. einen weiteren Zwischen-Sollwert anzusehen und diesen in die Koordinationseinrichtung 15 einzugeben, wo er geeignet verarbeitet wird. Fig. 1 zeigt jedoch eine Ausführungsform, in der die Verarbeitung des unmittelbaren Fahrerwunsches nicht im Koordinator 15 erfolgt, sondern in der Motorelektronik 17. Dort wird zunächst aus Fahrer-Momentanforderung Mfahrer und aus Motor-Sollmoment FMSR der Maximalwert ermittelt.
Weiterhin wird aus diesem Maximalwert und dem Motor- Sollmoment MASR der Minimalwert herausgesucht und das so entstandene Sollmoment als Mmot zur Regelung des Motors verwendet .
Dadurch, daß bei der Ermittlung von Sollwerten für Bremse und/oder Motor die Zwischen-Sollwerte parallel ermittelt werden, können diese gleichzeitig untersucht und auf bestimmte Beziehungen zueinander überprüft werden. Nach Maßgabe dieser Überprüfungen können dann wechselweise Beeinflussungen von Motor-Sollwert und Brems-Sollwert erfolgen oder auch Rückwirkungen auf die einzustellende Sollbeschleunigung vorgenommen werden. Wenn beispielsweise das aus der ICC-Regelung bzw. Einrichtung 10 kommende Zwischen-Sollmoment Mmotor kleiner ist als das durch die
Motorschleppregelung erzeugte Zwischen-Sollmoment, kann durch eine geeignete Einrichtung eine Rückwirkung auf die durch den Beschleunigungsregler erzeugte Sollbeschleunigung erfolgen.
Die Koordinationseinrichtung 14 zur Bestimmung des Brems- Sollwerts empfängt in der gezeigten Ausführungsform neben dem Zwischen-Solldruck Pbrems aus der ICC-Regelung 10 den Zwischen-Solldruck PAS S aus de Fahrstabilitätsregelsystem 13, einen Zwischen-Solldruck pBA aus einem Bremsassistenten, sowie dem Zwischen-Solldruck nach Maßgabe des Fahrerwunsches Pfahrer- Wenn einer der Werte pASMS, PBA oder Pfahrer in der beispielhaft gezeigten Maximalwertsbildung überwiegen, kann dies beispielsweise zum Abschalten der ICC-Funktion bzw. des ICC-Reglers 10 führen.
Fig. 1 zeigt eine Koordinationseinrichtung 14 für den Brems- Solldruck sowie eine Koordinationseinrichtung 15 für das oder die Motor-Sollmomente. Diese Koordinationseinrichtungen
14 und 15 können einzeln oder in Kombination vorgesehen sein.
Fig. 2 zeigt unter 25 eine Abwandlung der Koordinationseinrichtung 15 aus Fig. 1. Wie die Koordinationseinrichtung
15 aus Fig. 1 empfängt sie Zwischen-Sollmomente aus ICC- Regelung 10, aus Antriebsschlupfregelung 12 und aus Motorschleppmomentregelung 11. Die Koordinatoreinrichtung 25 arbeitet jedoch mit einem Motormanagement zusammen, in dem die Eingänge der Sollwerte wie in Fig. 2 dargestellt verarbeitet werden. In der Koordinationseinrichtung 25 wird dann aus Zwischen-Sollmoment der ICC-Regelung 10 und Zwischen-Sollmoment der Motor-Schleppmomentregelung 11 der Maximalwert ermittelt. Aus dem so ermittelten Wert und dem Zwischen-Sollmoment der Antischlupfregelung wird das Minimum ermittelt, der so ermittelte Wert wird als Motor-Sollmoment MMSR dem Motormanagement zugeführt. Die Verarbeitung der
Motor-Sollmomente MMSR und MASR in der Motorelektronik 17 erfolgt dabei in der Weise, daß in der Motorelektronik 27 zunächst aus Motor-Sollmoment MASR und Fahreranforderung
M fahrer der Minimalwert herausgesucht wird und aus diesem
Minimalwert und dem Motor-Sollmoment MMSR der Maximalwert herausgesucht wird, dieser Maximalwert wird dann als Motormoment Mmot zur Regelung des Motors verwendet.
Fig. 3 bis 5 zeigen einzelne funktioneile Zuordnungen der ICC-Regelung 10, der Koordinatoren 14 und 15 sowie der Regelungselektroniken 16 und 17 für Bremse und Motor. In Bild 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, in der ICC-Regelung 10, Koordinationseinrichtung 34 für die Bremse und Koordinationseinrichtung 35 für den Motor jeweils getrennte funktionale Blöcke sind. Diese Trennung kann beispielsweise in der Weise erfolgen, daß die einzelnen Aufgaben durch unterschiedliche Prozessoren, ggf. auch unterschiedlichen Platinen und weiter ggf. an unterschiedlichen Stellen im Fahrzeug vorgenommen werden.
Bild 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die beiden Koordinationseinrichtungen 44 und 45 zu einer Funktion bzw. einem funktionalen Block zusammengefaßt sind. Diese Zusammenfassung kann in der Weise erfolgen, daß sie beispielsweise durch denselben Prozessor oder zumindest auf derselben Platine ausgeführt werden. Bei Ausführung der Koordinationsaufgaben durch denselben Prozessor entsteht der Vorteil, daß weniger Schnittstellen entworfen und betrieben werden müssen.
Bild 5 zeigt eine Ausführungsform, in der Teile der ICC-Regelung 10 eine funktionelle Gruppe bilden und der eigentliche Beschleunigungsregler zusammen mit den Koordinatoren eine weitere funktioneile Gruppe darstellen. Diese funktioneilen Gruppen können abermals in der Weise aufgebaut sein, daß sie jeweils durch eigene Prozessoren, ggf. auf eigenen Platinen und weiter ggf. an unterschiedlichen Stellen im Fahrzeug ausgeführt bzw. realisiert werden. Teile der ICC-Regelung sind dabei in der Weise in einem funktionalen Block vereinigt, daß letzterer eine Sollbeschleunigung als Ausgabe liefert, die durch den anderen funktionalen Block empfangen und weiterverarbeitet wird. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß in einfacher Weise die Rückwirkung auf die angeforderten Sollbeschleunigung in gewissen Betriebszuständen vorgenommen werden kann. Es ergeben sich weiter Vorteile hinsichtlich der Anzahl und der Gestaltung von Schnittstellen. Dadurch, daß weniger Schnittstellen vorhanden sind, können leichter Verknüpfungen zwischen verschiedenen Signalen vorgenommen werden, beispielsweise zur Plausibilitätsüberprüfung, für Rückwirkungen und Querauswirkungen, und weitere Abfragen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs, wobei ein Motor nach Maßgabe eines oder mehrerer Motor-Sollwerte geregelt und der oder die Motor-Sollwerte nach Maßgabe des Fahrerwillens und/oder sonstiger Einflußgrößen bestimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zwischen-Sollwerte nach Maßgabe des Fahrerwillens und/oder der sonstigen Einflußgrößen bestimmt werden und der oder die Motor- Sollwerte nach Maßgabe der ermittelten Zwischen- Sollwerte bestimmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert ein Sollmoment ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischen-Sollwerte von einer ICC- Beschleunigungsregelung sowie von einer Motorschleppmomentregelung und/oder einer Antriebsschlupfregelung erzeugt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Motor-Sollmoment als Maximalwert aus Zwischen-Sollmomenten der ICC-Regelung und der Motorschleppmomentregelung ermittelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Motor-Sollmoment als Minimalwert aus dem durch die Antriebsschlupfregelung erzeugten Zwischen-Sollwert und dem gemäß Anspruch 4 ermittelten Maximalwert ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn das von der Motorschleppmomentregelung erzeugte Zwischen-Sollmoment größer ist als das von der ICC-Regelung erzeugte Zwischen-Sollmoment, eine verstärkte Bremsvorgabe erzeugt wird.
7. Verfahren zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Bremse nach Maßgabe eines Brems-Sollwerts geregelt und der Brems-Sollwert nach Maßgabe des Fahrerwillens und/oder sonstiger Einflußgrößen bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zwischen- Sollwerte nach Maßgabe des Fahrerwillens und/oder der sonstigen Einflußgrößen bestimmt werden und der Brems- Sollwert nach Maßgabe der ermittelten Zwischen-Sollwerte bestimmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert ein Solldruck ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischen-Sollwerte durch eine ICC- Regelung und/oder ein Fahrstabilitätsregelsystem und/oder eine Bremsassistenz und/oder den Fahrer vorgeben.
10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Brems-Solldruck als Maximalwert der Zwischen-Solldrücke erzeugt wird.
11. Vorrichtung zur Regelung der Längsdynamik eines
Fahrzeugs, mit einer Einrichtung (17), mit der ein Motor (19) nach Maßgabe eines oder mehrerer Motor- Sollwerte (MMSRf ASR) geregelt wird, einer Einrichtung (10-12, 15) zur Bestimmung des Motor- Sollwerts nach Maßgabe von mittels Sensoren erfaßten Fahrerwillens und/oder sonstiger Einflußgrößen, gekennzeichnet durch mehrere Einrichtungen (10 - 12) zur Bestimmung von Zwischen-Sollwerte nach Maßgabe von mittels Sensoren erfaßten Fahrerwillen und/oder der sonstigen Einflußgrößen, und einer
Koordinationseinrichtung (15) zur Bestimmung des Motor- Sollwerts nach Maßgabe der ermittelten Zwischen- Sollwerte.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert ein Sollmoment ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ICC-Regelung (10) und/oder eine Motorschleppmomentrege'lung (11) und/oder eine Antriebsschlupfregelung (12) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Koordinationseinrichtung (15) eine Einrichtung aufweist, um aus den Zwischen- Sollmomenten aus Motorschleppmomentregelung (11) und ICC-Regelung (10) den Maximalwert zu ermitteln wobei dieser Wert als ein Motor-Sollmoment ausgegeben wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Koordinationseinrichtung (15) eine Einrichtung aufweist, die aus dem Zwischen- Sollwert der Antriebsschlupfregelung (12) sowie dem durch die in Anspruch 14 beschriebene Einrichtung ermittelten Maximalwert den Minimalwert ermittelt, wobei dieser als ein Motor-Sollmoment ausgegeben wird.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Modifizieren der Sollbeschleunigung für die ICC-Regelung (10) dann, wenn das Zwischen-Sollmoment aus Motorschleppmomentregelung (11) größer ist als das Zwischen- Sollmoment aus ICC-Regelung (10).
17. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 11 bis 16, zur Regelung der Längsdynamik eines Fahrzeugs, mit einer Einrichtung (16), mit der eine Bremse nach Maßgabe eines Brems-Sollwerts psoll geregelt wird, einer Einrichtung zur Bestimmung des Brems-Sollwerts nach Maßgabe von mittels Sensoren erfaßten Fahrerwillen und/oder sonstiger Einflußgrößen, gekennzeichnet durch mehrere Einrichtungen (10, 13) zur Bestimmung von Zwischen-Sollwerten nach Maßgabe von mittels Sensoren erfaßten Fahrerwillen und/oder der sonstigen Einflußgrößen, und einer Koordinationseinrichtung (14) zur Bestimmung des Brems-Sollwerts nach Maßgabe der ermittelten Zwischen-Sollwerte.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert ein Solldruck ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch eine oder mehrere der folgenden Einrichtungen zur Erzeugung von Zwischen-Sollwerten: ICC-Regelung (10), Antischleuderregelung (13), Bremsassistent, Bremspedal.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Koordinationseinrichtung (14) eine Einrichtung enthält, die aus den anliegenden Zwischen-Solldrücken einen Maximalwert aussucht und diesen als Brems-Solldruck ausgibt.
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