WO1998051585A1 - Verpackung und verfahren zum herstellen derselben - Google Patents

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WO1998051585A1
WO1998051585A1 PCT/AT1998/000128 AT9800128W WO9851585A1 WO 1998051585 A1 WO1998051585 A1 WO 1998051585A1 AT 9800128 W AT9800128 W AT 9800128W WO 9851585 A1 WO9851585 A1 WO 9851585A1
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Wolfgang Oswald
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1Stt Components Software Ges.Mbh
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    • Y10T428/24777—Edge feature

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging for articles with a hollow body.
  • the invention further relates to a packaging with the features of the introductory part of claim 4.
  • the space between a packaged object and its packaging which usually has a geometrically defined unit shape (prism, cylinder, etc. or combinations thereof), is filled in order to prevent the object from shifting in the packaging and to ensure that the object is uniform all round To ensure protection.
  • Plastic foams are being used more and more.
  • Such plastic foams can e.g. foamed saddle body as filling material, or molded plastic foam parts according to the objects to be packaged, between which the object is held as in a casting mold.
  • the foam molded parts either form the entire packaging themselves or are still surrounded by an outer shell.
  • Such packagings and packagings, which use loose filling material, are bulky in terms of storage and disposal and are mostly problematic in terms of disposal.
  • Packages that have air cushions mostly consist of composite materials and are expensive to produce. Furthermore, composites require complex work techniques when properly disposed of.
  • FR 1 443 340 A and US 4 240 556 A show packaging with an inflatable hollow body which is a double-walled, tubular structure.
  • the hollow body forming the package is closed at one end only by a weld line.
  • the invention is based on the object of providing packaging which is simple to produce and easy to handle.
  • the hollow body is made from a flat film by two Folding (folding) in different directions and accordingly airtight sealing is produced at its front edges.
  • a package for articles comprising an inflatable hollow body which is a double-walled tubular structure (US 4,240,556 A) in that the double-walled tubular structure is open at both ends, and that the inner layer and the outer layer forming film along one in the direction of the longitudinal extent of the tubular structure, ie from one terminal opening to the other terminal opening, running seam are connected to each other.
  • a double-walled tubular structure US 4,240,556 A
  • a packaging and a method for producing the same in which the article to be packaged is held in that the packaging has an inflatable hollow body, the inner wall of which, when inflated, lies against the article to be packaged and inserted into the packaging, so that the object is fixed and surrounded by a resilient protection zone.
  • the packaging according to the invention requires little material. It can be used economically and ecologically and does not pollute the environment sustainably through reuse or simple recycling.
  • the tightness and resistance of the hollow body provided in the packaging according to the invention is selected depending on the materials used and adapted to the requirements. Materials are available which, due to their specific properties, can be recycled into granules in an energy-saving manner after their use, which in turn can then represent the starting material (flat film or tube) for the packaging according to the invention. In the rarest of cases, years of storage are required or there are extreme temperature fluctuations, the circumstances of which could place high demands on the material and the processing technology.
  • the hollow body used for packaging purposes in accordance with the invention is preferably produced by appropriate folding (folding technique) of a film and tight connection of the edges thereof (Existing tubular films can also be used).
  • a hollow cylinder open at both ends is formed.
  • This hollow body usually consists of, preferably thermoplastic, plastic, so that the cut edges can be welded to one another - otherwise glued - for which purpose they are preferably overlapped.
  • the choice of the folding technique and the dimensions of the cut of the flat film used are decisive for the size of the hollow body produced.
  • the basis for the calculation of the protection zone are the dimensions of the object to be packed and protected.
  • the hollow body of the packaging according to the invention can optionally be formed from a section of an endless tube, the edges of which are tightly connected to one another. If the endless tube is made of thermoplastic, the cut edges can be welded together - otherwise they will be glued - which is why they are preferably overlapped with one another.
  • pocket-like or bag-like hollow bodies can also be produced very easily, with at least one insertion opening for the object to be packaged; in the production from an endless hose, both ends are open.
  • the hollow body can form the packaging on its own or can be inserted loosely into a, in particular cylindrical or prismatic, protective cover.
  • the inflated hollow body with an inserted object then has a defined, geometrical outer shape, so that it can be stacked and the insertion or sizing of several hollow bodies into a geometrically defined protective cover (e.g. outer carton) is easily possible.
  • the packaging according to the invention also offers an advantageous solution for sensitive small parts.
  • the parts packed in this way can be stored as bulk goods in a protective cover, e.g. B. a sack or carton.
  • the sealing of the hollow body after inserting the object to be packaged and inflating the hollow body takes place with small for example by gluing or - in the case of thermoplastics - also by welding. (Larger) valves can be provided for larger units, in particular those which are not intended to be disposable.
  • Hollow bodies that form the packaging themselves, i.e. do not carry a protective cover preferably consist of an elastic or elastoplastic material with recyclable, mechanically strong properties that form the outer skin film, and a correspondingly more flexible, usually thin-walled inner skin film that interacts with one another be connected to one another by appropriate superimposition in the manner described above.
  • the inflation is preferably carried out here via the inner skin film, which in turn preferably consists of elastic or elastoplastic material, in particular a plastic film.
  • Appropriate folding and welding techniques can be used to form geometric shapes (e.g. prism) with the rigid outer skin film, which in turn make it easier to stack the packaged units.
  • the materials used must be selected so that they can be recycled as a unit.
  • FIGS. La and b shows the packaging obtained according to FIGS. La and b with a drinking glass packed in it
  • Fig. 4 is a package inserted into an envelope.
  • Fig. La it is shown how a flat film 1 is folded and tightly connected (for example gluing or welding) on its edges 2 on the side opposite the fold.
  • the tube section produced in this way is folded again, as shown in FIG. 1b, likewise at the still open edges 3 in the same process technology tightly connected and then forms a hollow body 4 open at both ends in the form of a tubular structure.
  • the object to be packaged is inserted into this hollow body 4, which is open at its ends, and air is then introduced between the layers of the hollow body 4.
  • the layers move away from each other and the hollow body becomes shorter in accordance with the original hose width B and takes on an approximately cylindrical shape for this (FIG. 2).
  • the open ends of the hollow body 4 are thereby drawn in in the direction of the central passage 5 and the inner wall bulges the packaged article 7, as can be seen from FIG. 2 on the basis of its contour, so that the article 7 - which is shown as a drinking glass - Fixed immovably in the hollow body 4 and surrounded on all sides by a protective air cushion.
  • the air injection opening is sealed, e.g. glued.
  • the hollow body 4 is pierced to remove the packaged item, the air escapes, the packaging collapses and the item 7 can be removed.
  • the required dimensions of the flat film 1 are determined from the dimensions of the packaging material and the desired or required protective pad. (The height and scope of the packaging plus the air cushion volume are directly related to the length and width of the flat film).
  • FIGS. 1 a and b shows the hollow body 4 produced as shown in FIGS. 1 a and b as a protective jacket for a packaged product (e.g. drinking glass 7) in the inflated state.
  • the inflation pressure depends on the weight of the object to be packaged and the film material used, but is usually low, so that the handling of the packaging is completely unproblematic.
  • the packaging according to the invention results, inter alia, in an excellent impact-damped holding of the packaged objects.
  • Fig. 3a and b show an embodiment of a package that forms the protective cover itself
  • a mechanically strong material is used as the outer cover 8 such that it with the prefabricated hose section obtained after the stage according to FIG. 1 a is tightly connected (glued or welded) together at the still open edges 3.
  • weld seams or incisions 9 as material pretreatment on the outer casing 8, it is possible to specify the final geometric shape of the packaging (for example, shown in FIG. 3b as a prism) as required.
  • the embodiment shown in FIG. 4 has a protective cover 10 in the form of a (rigid) tube, into which the hollow body 4 produced according to FIGS. La and b with its packaged goods has been loosely inserted in order to then fill the protective cover surrounding the packaged goods with air (see Fig. 2) to form and yet to the outside, due to the protective cover 10, to be able to counter mechanical effects effectively.
  • the protective cover 10 can be closed by a cover (not shown). In this variant, any geometric shape harmonizing with the correspondingly shaped hollow body 4 is conceivable as a protective cover 10.
  • the inflatable hollow body 4 can also be glued, e.g. a double film, are formed and is not limited to the inclusion of only one object at a time; it can hold several, even unevenly shaped objects at the same time in this hollow body.
  • the packaging according to the invention can be used not only as transport packaging, but also for temporary changing of fixed objects in order to protect or cushion them, so that there is a risk of injury to these objects, e.g. is avoided or reduced at their protruding corners or edges.
  • the packaging can also be colored and / or printed in the usual way.
  • a flexible packaging for articles which has an inflatable hollow body (4) in the form of a double-walled, tubular structure in which the object (7) to be packaged is fixed after inflating the hollow body (4).
  • the hollow body (4) can be brought into the desired shape by folding and composite techniques and thus not only enables transport packaging for geometrically simple or complexly shaped objects, but also an equally flexible and effective protective covering for individual, injury-prone, for example stationary objects.
  • the packaging is characterized by easy handling, space-saving storage before and after use, lightness and the avoidance of composite formation due to easy reusability.

Abstract

Es wird eine flexible Verpackung für Gegenstände vorgeschlagen, die einen aufblasbaren Hohlkörper (4) in Form eines doppelwandigen, schlauchförmigen Gebildes umfaßt, in dem der zu verpackende Gegenstand (7) nach dem Aufblasen des Hohlkörpers (4) fixiert ist. Der Hohlkörper (4) kann durch Falt- und Verbundtechniken in die gewünschte Form gebracht werden und ermöglicht dadurch nicht nur eine Transportverpackung für geometrisch einfach, oder komplex geformte Gegenstände, sondern eine ebenso flexible und wirkungsvolle Schutzverkleidung einzelner, verletzungsgefährdeter, z.B. ortsfester Gegenstände. Die Verpackung zeichnet sich durch problemlose Handhabung, platzsparende Lagerung vor und nach der Verwendung, Leichtigkeit und durch die Vermeidung von Verbundstoffbildung durch problemlose Wiederverwertbarkeit aus.

Description

Verpackung und Verfahren zum Herstellen derselben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für Gegenstände mit einem Hohlkörper.
Die Erfindung betrifft weiters eine Verpackung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Patentanspruch 4.
Üblicherweise wird der Zwischenraum zwischen einem verpackten Gegen- stand und seiner Verpackung, die gewöhnlich eine geometrisch definierte Einheitsform (Prisma, Zylinder usw. oder Kombinationen derselben) aufweist, ausgefüllt, um ein Verlagern des Gegenstandes in der Verpackung zu verhindern und dem Gegenstand rundum einen gleichmäßigen Schutz zu gewährleisten.
Dabei wird von Kunststoffschäumen immer mehr Gebrauch gemacht. Solche Kunststoffschäume können z.B. geschäumte Sattelkörper als Füllmaterial, oder entsprechend den zu verpackenden Gegenständen geformte Kunststoffschaumformteile sein, zwischen denen der Gegen- stand wie in einer Gußform gehalten wird. Die Schaumformteile bilden entweder selbst die gesamte Verpackung oder sind noch mit einer Außenhülle umgeben. Solche Verpackungen und Verpackungen, die sich losen Füllmaterials bedienen, sind in der Lagerung und Entsorgung voluminös und zumeist, was die Entsorgung betrifft, problematisch. Verpackungen, die Luftpolster aufweisen, bestehen zumeist aus Verbundstoffen und sind in ihrer Erzeugung aufwendig. Weiters erfordern Verbundstoffe bei einer fachgerechten Entsorgung aufwendige Arbeitstechniken.
Die FR 1 443 340 A und die US 4 240 556 A zeigen Verpackungen mit einem aufblasbaren Hohlkörper, der ein doppelwandiges, schlauchför- miges Gebilde ist. Dabei ist bei der US 4 240 556 A der die Verpak- kung bildende Hohlkörper bloß an einem Ende durch eine Schweißlinie verschlossen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfach herstellbare und einfach handhabbare Verpackung zur Verfügung zu stellen.
Was das Verfahren anlangt, wird dies gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Hohlkörper aus einer Flachfolie durch zweimaliges Zusammenlegen (Falten) nach verschiedenen Richtungen und entsprechend luftdichtes Verschließen an seinen Stirnrändern hergestellt wird.
Was die Verpackung selbst betrifft, wird die Aufgabe bei einer Verpackung für Gegenstände umfassend einen aufblasbaren Hohlkörper, der ein doppelwandiges, schlauchförmiges Gebilde ist (US 4 240 556 A) dadurch gelöst, daß das doppelwandige, schlauchförmige Gebilde an seinen beiden Enden offen ist, und daß die die Innenlage und die die Außenlage bildende Folie längs einer in Richtung der Längserstrek- kung des schlauchförmigen Gebildes, d.h. von einer endständigen Öffnung zur andern endständigen Öffnung, verlaufenden Naht miteinander verbunden sind.
Mit der Erfindung wird eine Verpackung und ein Verfahren zum Herstellen derselben vorgeschlagen, in welcher der zu verpackende Gegenstand dadurch gehalten wird, daß die Verpackung einen aufblasbaren Hohlkörper aufweist, dessen Innenwand sich beim Aufblasen an den zu verpackenden, in die Verpackung eingesetzten Gegenstand anlegt, so daß der Gegenstand fixiert und von einer federnden Schutzzone umgeben ist. Die Verpackung gemäß der Erfindung erfordert einen geringen Materialaufwand. Sie ist ökonomisch und ökologisch rationell einsetzbar und belastet durch Wiederverwendung oder einfaches Recycling die Umwelt nicht nachhaltig.
Die Dichtheit und Widerstandsfähigkeit der bei der erfindungsgemäßen Verpackung vorgesehenen Hohlkörper wird in Abhängigkeit von den eingesetzten Materialien gewählt und den Erfordernissen angepaßt. Es sind Materialien verfügbar, die durch ihre spezifischen Eigenschaf- ten nach ihrer Verwendung energiesparend in Granulat rückgeführt werden können, das dann wiederum den Ausgangswerkstoff (Flachfolie oder Schlauch) für die erfindungsgemäße Verpackung darstellen kann. In den seltensten Fällen ist eine jahrelange Lagerbarkeit erforderlich oder gibt es extreme Temperaturschwankungen, deren Umstand eine hohe Anforderung an das Material und die verarbeitende Technik stellen könnte.
Der erfindungsgemäß zu Verpackungszwecken eingesetzte Hohlkörper wird vorzugsweise durch entsprechendes Zusammenlegen (Falttechnik) einer Folie und dichte Verbindung der Ränder derselben erzeugt (vorhandene Schlauchfolien können ebenfalls herangezogen werden) . Dabei wird ein an beiden Enden offener Hohlzylinder gebildet. Üblicherweise besteht dieser Hohlkörper aus, vorzugsweise thermoplastischem, Kunststoff, so daß die Schnittkanten miteinander verschweiß- bar - sonst verklebbar - sind, wozu sie vorzugsweise überlappt werden.
Die Wahl der Falttechnik und die Abmessungen des verwendeten Zuschnittes der Flachfolie sind ausschlaggebend für die Größe des hergestellten Hohlkörpers. Die Basis für die Berechnung der Schutzzone stellen die Abmessungen des zu verpackenden und zu schützenden Gegenstandes dar.
Wahlweise läßt sich der Hohlkörper der erfindungsgemäßen Verpackung aus einem Abschnitt eines Endlosschlauchs bilden, dessen Ränder dicht miteinander verbunden sind. Wenn der Endlosschlauch aus thermoplastischem Kunststoff besteht, können die Schnittkanten miteinander verschweißt werden - sonst werden sie verklebt -, wozu sie vorzugsweise einander überlappt werden.
Auch andere Taschen- oder beutelartige Hohlkörper sind sehr einfach herstellbar wobei mindestens eine Einbringöffnung für den zu verpak- kenden Gegenstand vorhanden sein muß; bei der Herstellungsweise aus einem Endlosschlauch sind beide Enden offen.
Der Hohlkörper kann alleine die Verpackung bilden oder in eine, insbesondere zylindrische oder prismatische, Schutzhülle lose eingesetzt werden. Der aufgeblasene Hohlkörper mit eingesetztem Gegenstand weist dann eine definierte, geometrische Außenform auf, so daß Stapelbarkeit gegeben und auch das Einsetzen oder Einschlichten mehrerer Hohlkörper in eine geometrisch definierte Schutzhülle (z.B. Überkarton) ohne weiteres möglich ist.
Auch für empfindliche Kleinteile bietet sich die erfindungsgemäße Verpackung als vorteilhafte Lösung an. Die so verpackten Teile können als Schüttgut in einer Schutzhülle, z. B. einem Sack oder Karton, transportiert werden.
Das Abdichten der Hohlkörper nach dem Einsetzen des zu verpackenden Gegenstandes und Aufblasen der Hohlkörper erfolgt bei kleinen Ein- heiten beispielswweise durch Verkleben oder - bei Thermoplasten - auch durch Schweißen. Für größere Einheiten, insbesondere solche, die nicht als Einwegverpackung gedacht sind, können (bekannte) Ventile vorgesehen sein.
Hohlkörper, die selbst die Verpackung bilden, also keine Schutzhülle tragen, bestehen bevorzugt aus einem elastischen bzw. elastoplasti- schem Material mit wiederverwertbaren, mechanisch stark belastbaren Eigenschaften, das die Außenhautfolie bildet, und einer entsprechen- den flexibleren, meist dünnwandigen Innenhautfolie, die miteinander durch entsprechendes Übereinanderlegen in der vorher beschriebener Weise miteinander verbunden werden. Das Aufblasen erfolgt hier vorzugsweise über die Innenhautfolie, wobei diese wiederum vorzugsweise aus elastischem bzw. elastoplastischem Material, insbesondere einer Kunststoffolie besteht. Durch entsprechende Falt- und Schweißtechniken können mit der steifen Außenhautfolie geometrische Formen (z.B. Prisma) gebildet werden, die wiederum eine leichtere Stapelbarkeit der so verpackten Einheiten ermöglichen. Die verwendeten Materialien sind so zu wählen, daß sie als Einheit einer Rückgewin- nung zugeführt werden können.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen von Verpackungen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. la und b zwei Schritte beim Herstellen einer Verpackung,
Fig. 2 die gemäß Fig. la und b erhaltene Verpackung mit einem in ihr verpacktem Trinkglas,
Fig. 3a und b eine Ausführungsform der Verpackung mit verstärkter Außenhaut und
Fig. 4 eine in eine Hülle eingeschobene Verpackung.
In Fig. la ist gezeigt, wie eine flache Folie 1 gefaltet und auf der der Falte gegenüberliegenden Seite an ihren Rändern 2 dicht verbunden (z.B. kleben od. schweißen) wird. Der so hergestellte Schlauchabschnitt wird, wie in Fig. lb gezeigt, noch einmal gefaltet, an den noch offenen Rändern 3 in derselben Verfahrenstechnik ebenfalls dicht verbunden und bildet dann einen nach beiden Enden hin offenen Hohlkörper 4 in Form eines schlauchförmigen Gebildes.
In diesen an seinen Enden offenen Hohlkörper 4 wird der zu verpak- kende Gegenstand eingeschoben und dann zwischen die Lagen des Hohlkörpers 4 Luft eingebracht. Dabei entfernen sich die Lagen voneinander und der Hohlkörper wird entsprechend der ursprünglichen Schlauchbreite B kürzer und nimmt dafür eine etwa zylindrische Form an (Fig. 2) .
Die offenen Enden des Hohlkörpers 4 werden dadurch in Richtung auf den zentralen Durchtritt 5 hineingezogen und die Innenwand umwölbt den verpackten Gegenstand 7, wie aus Fig. 2 an Hand von dessen Kontur zu erkennen ist, so daß der Gegenstand 7 - der als Trinkglas dargestellt ist - im Hohlkörper 4 unverschieblich fixiert und allseits von einem schützenden Luftpolster umgeben ist.
Nach dem Aufblasen wird die Lufteinblaseöffnung dicht verschlossen, z.B. verklebt. Beim Anstechen des Hohlkörpers 4 zur Entnahme des verpackten Gegenstandes entweicht die Luft, die Verpackung fällt zusammen und der Gegenstand 7 kann entnommen werden.
Die erforderlichen Abmessungen der Flachfolie 1 werden aus den Abmessungen des Verpackungsgutes, sowie des gewünschten oder erforderten Schutzpolsters ermittelt. (Höhe und Umfang der Verpak- kung plus Luftpolstervolumen stehen im direkten Verhältnis zur Länge und Breite der Planfolie) .
Fig. 2 zeigt den wie in Fig. la und b gezeigt hergestellten Hohlkör- per 4 als Schutzmantel für ein Verpackungsgut (z.B. Trinkglas 7) in aufgeblasenem Zustand. Der Aufblasedruck richtet sich nach dem Gewicht des zu verpackenden Gegenstandes und dem verwendeten Folienmaterial, ist aber üblicherweise gering, so daß die Handhabung der Verpackung völlig problemlos ist. Die erfindungsgemäße Verpak- kung ergibt unter anderem eine ausgezeichnete schlaggedämpfte Halte- rung der verpackten Gegenstände.
Fig. 3a und b zeigen eine Ausführungsform einer Verpackung, die selbst die Schutzhülle bildet, dabei wird eine mechanisch stark belastbares Material als Außenhülle 8 derart verwendet, daß es mit dem nach Stufe gemäß Fig. la erhaltenem vorgefertigten Schlauchabschnitt gemeinsam an den noch offenen Rändern 3 dicht verbunden (verklebt oder verschweißt) wird. Durch entsprechende Schweißnähte oder Einschnitte 9 als Materialvorbehandlung an der Außenhülle 8 ist es möglich, die endgültige geometrische Form der Verpackung (z.B. in Fig. 3b als Prisma dargestellt) beliebig und nach Bedarf vorzugeben.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel hat eine Schutzhülle 10 in Form eines (starren) Rohres, in das der gemäß Fig. la und b hergestetllte Hohlkörper 4 mit seinem Verpackungsgut lose eingeführt wurde, um dann mit Luft gefüllt die das Verpackungsgut umgebende Schutzhülle (siehe Fig. 2) zu bilden und dennoch nach außen, durch die Schutzhülle 10 bedingt, mechanischen Einwirkungen wirkungsvoll begegnen zu können. Die Schutzhülle 10 kann durch Deckel (nicht gezeigt) verschlossen werden. In dieser Variante ist jegliche, mit dem entsprechend geformten Hohlkörper 4 harmonisierende, geometrische Form als Schutzhülle 10 denkbar.
Selbstverständlich kann der aufblasbare Hohlkörper 4 auch durch Verkleben, z.B. einer Doppelfolie, gebildet werden und ist nicht auf die Aufnahme von nur jeweils einem Gegenstand beschränkt; es können jeweils mehrere, auch ungleich geformte Gegenstände gleichzeitig in diesem Hohlkörper gehalten sein.
Die erfindungsgemäße Verpackung kann nicht nur als Transportverpackung eingesetzt werden, sondern auch zum temporären Umkleiden von ortsfesten Gegenständen, um diese zu schützen bzw. abzupolstern, so daß eine Verletzungsgefahr an diesen Gegenständen , z.B. an deren vorstehenden Ecken oder Kanten vermieden oder herabgesetzt ist.
Die Verpackung kann weiterhin in üblicher Weise gefärbt und/oder bedruckt werden.
Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung und des Verfahrens zum Herstetllen derselben wie folgt beschrieben werden:
Es wird eine flexible Verpackung für Gegenstände vorgeschlagen, die einen aufblasbaren Hohlkörper (4) in Form eines doppelwandigen, schlauchförmigen Gebildes, in dem der zu verpackende Gegenstand (7) nach dem Aufblasen des Hohlkörpers (4) fixiert ist. Der Hohlkörper (4) kann durch Falt- und Verbundtechniken in die gewünschte Form gebracht werden und ermöglicht dadurch nicht nur eine Transport- Verpackung für geometrisch einfach, oder komplex geformte Gegenstände, sondern eine ebenso flexible und wirkungsvolle Schutzverkleidung einzelner, verletzungsgefährdeter , z.B. ortsfester Gegenstände. Die Verpackung zeichnet sich durch problemloses Handhabung, platzsparende Lagerung vor und nach der Verwendung, Leichtigkeit und durch die Vermeidung von Verbundstoffbildüng durch problemlose Wiederverwertbarkeit aus .

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für Gegenstände mit einem Hohlkörper (4) , dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (4) aus einer Flachfolie (1) durch zweimaliges Zusammenlegen (Falten) nach verschiedenen Richtungen und luftdichtes Verbinden an seinen Rändern (2 und 3) hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachfolie (1) ein erstes Mal auf sich selbst umgefaltet wird, daß die der ersten Faltung aufeinanderliegenden Ränder (2) der Folie (1) miteinander verbunden werden, daß die so erhaltene, gefaltete Folie (1) ein zweites Mal auf sich selbst, senkrecht zur ersten Faltung gefaltet wird und daß die nach der zweiten Faltung aufeinanderliegenden Ränder (3) der Folie (1) miteinander verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verbinden der nach der zweiten Faltung aufeinanderliegenden Ränder (3), diese miteinander und mit einer um das schlauchförmige Gebilde herumgelegten Schutzhülle (8) verbunden werden.
4. Verpackung für Gegenstände, umfassend einen aufblasbaren Hohlkörper (4) , insbesondere einen nach dem Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 3 hergestellten Hohlkörper (4) , der ein doppelwandiges, schlauchförmiges Gebilde ist, dadurch gekennzeichnet, daß das doppelwandige, schlauchförmige Ge- bilde (4) an seinen beiden Enden offen ist, und daß die die
Innenlage und die die Außenlage bildende Folie (1) längs einer in Richtung der Längserstreckung des schlauchförmigen Gebildes, d. h. von einer endständigen Öffnung zur andern endständigen Öffnung, verlaufenden Naht miteinander verbunden sind.
5. Verpackung nach Anspruch 4, bei dem die die Außenlage bildende Folie mit der die Innenlage bildenden Folie an einem offenen Ende des schlauchförmigen Hohlkörpers einstückig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die die Innenlage bildende Folie mit der die Außenlage bildenden Folie am anderen Ende durch eine die endständige Öffnung umgebende Naht miteinander verbunden sind .
6. Verpackung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schlauchformige Gebilde im Bereich seiner parallel zu seiner Längserstreckung verlaufenden Naht mit einer das schlauchformige Gebilde außen umgebenden Schutzhülle (8) verbunden ist .
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (4) wenigstens eine Öffnung zum Einführen von unter Druck stehendem Gas, insbesondere Luft aufweist .
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (4) für sich selbst die Verpak- kung ist, oder innerhalb einer Schutzhülle (8, 10) angeordnet ist .
9. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Wand des Hohlkörpers (4) mit einer Verstärkung (8), die ggf. die Außenform des Hohlkörpers bestimmt, verbunden ist.
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