WO1999006126A1 - Körperschutz-/stütz-einrichtung - Google Patents

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WO1999006126A1
WO1999006126A1 PCT/DE1998/002103 DE9802103W WO9906126A1 WO 1999006126 A1 WO1999006126 A1 WO 1999006126A1 DE 9802103 W DE9802103 W DE 9802103W WO 9906126 A1 WO9906126 A1 WO 9906126A1
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body protection
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inner part
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PCT/DE1998/002103
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Herbert Börger
Andreas Hassler
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Oped Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a body protection / support device for arrangement on a body part with a molded body filling made of individual molded bodies accommodated in a receiving shell.
  • a body protection / support device of the type mentioned is known from DE 296 1 1 929 U I.
  • the known device has a molded body filling made of individual elastic molded bodies in a receiving case designed as a film bag and is used for integration into so-called protectors, which are used to protect against sports injuries as shin guards, elbow guards, protective helmets, etc.
  • the intended protective effect can only be achieved by combining it with the protector designed as a separate component, which, in contrast to the flexible plastic bag, is designed as an impact-resistant plastic shell.
  • the object of the present invention is to propose a body protection / support device which is of one-piece design compared to the known devices. This object is achieved by a body protection / support device with the features of claim 1.
  • the supporting “shell function” achieved in the known device by an additional component is quasi integrally implemented in the receptacle the desired protective function is possible without the need to combine the receptacle with another component, namely the protector shell.
  • This not only enables a significant improvement in terms of cost-effective manufacture of such a protective device, but also increases the reliability of such devices in the event of a load, since the problem existing in the known protective devices of the connection between the outer protector shell and the receptacle sleeve which also adheres securely in the event of a load in the invention Proper protective device is not required.
  • the outer part and the inner part of the receptacle be continuously merged into one another from a common carrier material in order to achieve the differentiated stiffness between the outer part facing the load side and the inner part facing the body part
  • a carrier material which has undergone different material treatment in the area of the outer part and in the area of the inner part.
  • this mechanically reinforcing material such as glass, carbon, aramid fibers, natural fibers, synthetic fibers, also in the form of flat structures, in the area of the carrier material intended for the outer part of the receiving shell, and that for the Area of the carrier material in the original part to leave the jump state. It is also possible to achieve different material stiffnesses in the area of the outer part and the inner part of the receptacle casing by subjecting the corresponding areas to different thermal effects.
  • the outer part and the inner part of the receptacle are made of different materials.
  • a material connection for example an adhesive or welded connection, is particularly advantageous as a connection of the material layers in the transition area.
  • thermobond connection in which overlapping edge areas of the material layers are pressed against one another under the influence of temperature.
  • a particularly advantageous integration of the shell function into the receptacle shell, which is equivalent to an outer, separate protector shell in terms of its protective effect and resilience, is possible if at least the outer part of the receptacle shell is designed as a molded part with a dimensionally stable wall.
  • both the outer part and the inner part with a dimensionally stable wall, the inner part preferably being designed to be less dimensionally stiff compared to the outer part of the receptacle to enable a shape adaptation to the body part to be covered therewith.
  • An embodiment of the body protection / support device which is particularly advantageous with regard to the desired body protection function and from the point of view of wearing comfort is achieved if the outer part has a dimensionally stable wall and the inner part is provided with a resilient wall.
  • the body protection / support device can be designed in such a way that the outer part and the inner part form an overall cup-like receptacle.
  • an overall annular design of the receiving sleeve formed by the outer part and the inner part has also proven to be advantageous. This is especially true if the body protection Z-support device is to be used on a person's knee or head.
  • the ring-shaped design of the receptacle offers particularly advantageous ventilation options which further increase the wearing comfort.
  • An embodiment which is particularly advantageous with regard to a further increase in the wearing comfort and also the adaptation of the inner part to the contour of the body part to be covered, which adaptation reduces the effects of external loads, is made possible if a vacuum, that is to say a, is formed in the interior of the receptacle shell when the inner part is given a form-conforming design relative negative pressure relative to the ambient pressure is present.
  • a vacuum that is to say a
  • the vacuum being able to be generated by the person wearing it before or when the body protection Z-support device is put on, in particular if a check valve penetrates the receiving sleeve.
  • the body protection Z-support device may also be sufficient to provide a venting possibility for the interior of the receptacle when the body protection Z-support device is put on, in order to allow the inner part to be adapted to the contour of the body part to be covered, without this If the shape of the molded body filling has been reached, it would have to be frozen by a vacuum, that is to say the venting only facilitates adaptation, and ventilation is possible again after the adaptation has taken place.
  • the presence of a vacuum or the creation of a vacuum when the body protection Z-support device is put on has the advantage, which has an effect on the wearing comfort, that when the device is put on or put on, a force directed away from the body part is generated which adjusts the inner part allows the body part much more comfortably.
  • the body protection Z-support device can be used as a support rail device on a body part.
  • the focus is less on the protective function than on the support function that is necessary, for example, for splinting a broken bone or for supporting a joint.
  • the rigid, supporting structure of the outer part then takes over the actual support rail function, and the shape-compliant design of the inner part facing the affected body part takes on the function of cushioning or a uniform introduction of the pressure force introduced into the body part by the supporting outer part by adapting to the body contour .
  • the body protection Z-support device As a head protection device. This is because, as described in detail at the beginning, it is not only possible to dispense with a separate protector shell which is connected to the actual receptacle shell in order to achieve a simplified construction, but also a particularly lightweight design of a head protection device is possible by integrating the protector shell function into the outer part of the receptacle shell . This advantageous effect can be further increased if the above-described annular design of the receiving sleeve is selected for use as a head protection device.
  • Fig. 1 is a body protection Z-support device in an imple mentation form as a head protection device in side view;
  • FIG. 2 shows the head protection device shown in FIG. 1 according to the section line II - II in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a partial view of a head protection device provided with a check valve compared to the head protection device shown in FIG. 2;
  • Fig. 4 shows a body protection Z-support device in one embodiment as a support rail device.
  • FIG. 1 shows a body protection Z-support device in one embodiment as a head protection device 10, which is shown to explain the arrangement on the head of a person wearing the head protection device 10 arranged on a head.
  • the head protection device 10 shown in FIG. 1 is, by its nature, a lightweight bicycle helmet with an overall annular receiving sleeve 11, which has an inner part 12 and an outer part 13.
  • the inner part 12 and the outer part 13 each consist of a material layer 14 or 15 cut according to the intended ring shape of the receiving sleeve 11 1 and 2, the material layer 15 forming the outer part 13 is located in the outwardly directed region of the receptacle cover 1 1, which comes into obstacle contact if the person wearing the head protection device 10 falls.
  • the outer part 13 formed by the material layer 15 is designed as a molded part with a dimensionally stable wall 16, whereas the inwardly directed material layer 14, which comes into contact with the head of the person wearing the head protection device 10, is a wall which has a more flexible shape than the material layer 15 17 forms the above in the present case can also be designed flexibly and allows a snug contact between the wall 17 and the head.
  • the inner part 12 is also formed as a molded part in the present case.
  • the molded bodies 20 can be formed from polysterol, polyethylene, polypropylene, more or less elastically, and also from plastic or rather unyielding materials, in the latter case the damping effects being brought about essentially by the relative movement of the molded bodies 20 with respect to one another.
  • the same type of material can be used for the material layers 14 and 15, as long as the desired different stiffnesses of the walls 16 and 17 are achieved.
  • a hard PVC material can be used for the material layer 15 of the outer part 13 and a soft PVC material for the material layer 14 of the inner part 12.
  • Polyurethanes can also be used, in which case the differentiated stiffness between the inner part and outer part can be achieved, for example, using different material thicknesses.
  • the material layers 14, 15, which form the inner part 12 and the outer part 13, are flange-like in each case in outer and inner edge regions 23, 24, and 25, 26, respectively, to form transition regions 27, 28 connected with each other.
  • the transition areas 27, 28 are in a thermal bonding process Ren manufactured, which is part of a thermal molding process for forming the overall molded part formed by the inner part 12 and the outer part 13 and takes place during the formation of the inner part and the outer part by pressing the mold part halves together in the parting plane of a two-part mold.
  • Such a method, in which two layers of material are thermally connected to one another during the shaping to form a one-piece overall molding in the molding plane is known in technical terms under the term “twin-sheet” molding method.
  • FIG. 3 serves to explain an alternative to the head protection device 10 shown in FIG. 2, designed as a head protection device 29, the outer part 13 being formed from a dimensionally stable material layer 15, which, as already explained in detail, in accordance with the head protection device 10 shown in FIG. 2 , for the realization of the shell function integrated in the receptacle 1 1.
  • the head protection device 29 according to FIG. 3 has a flexible, flexible material layer 30 for forming the inner part 12.
  • a non-return valve device 3 1 In the transition area 27 between an edge area 23 of the inner material layer 30 and the edge area 25 of the outer material layer 13 there is a non-return valve device 3 1 at one point, which enables the interior 18 of the receiving sleeve 1 1 to be vented.
  • the check valve device 3 1 has a handle 32 which is connected to a valve body 33 and, contrary to the action of a valve spring 34, enables the interior 18 to be vented in cooperation with elastic restoring forces of the material layer 30.
  • FIG. 4 shows a body protection Z-support device in use as a support rail device 35, with an arrangement of support elements 36, 37, 38 and 39 in the present case in multiple numbers.
  • the individual Support elements 36 to 39 are of the same type in the present case and have the same shape as that shown in FIG.
  • Head protection device 10 designed body protection Z support device on a receiving sleeve 40 formed from two layers of material 14, 1 5, which in the application case shown in Fig. 4 of the body protection Z support device essentially has an elongated cushion format, in accordance with that in Fig. 2 shown embodiment of the receptacle 11 in the left-hand support element 36 in FIG. 4, a receptacle 40 is provided with a dimensionally stable material layer 15, which provides the support effect required for the rail application, and a resilient material layer 14, which allows a good fit to the body part.
  • the receiving sleeve 11 shown in FIG. 2 the receiving sleeve 40 is filled with shaped bodies 20 which are chosen with regard to their elastic or plastic properties so that the desired conformity is achieved with the least possible impairment of the support effect by the outer material layer 15.
  • the right support element 39 in FIG. 4 has an evacuable receiving sleeve 41 which, in accordance with the embodiment of the head protection device 10 shown in FIG. 3, is provided with a check valve device 3 1.
  • the evacuable design of the support element 39 enables uniform compression of the molded bodies 20 arranged in an interior space 42, so that the transfer of the support effect of the dimensionally stable outer material layer 15 to the body part can take place more directly and effectively.
  • the support rail device 35 As shown with the exemplary embodiment according to FIG. 4, it is possible to assemble the support rail device 35 both from non-evacuable support elements and from evacuable support elements in order to form the most favorable configuration of the support rail device 35 for the given application. It can be used in areas of the body part that need to be supported to a lesser extent than other, non-evacuable support elements become.
  • the individual support elements 36 to 39 are arranged in a mechanical connection, which in the present case is produced by Velcro strips 43, 44.
  • these can be connected at least partially to foot straps 45 which are carried out under the foot and connect the support elements to one another.
  • the receiving sleeves 40 and 41 used to form the support elements 36 to 39 in FIG. 4 can be filled with moldings 20 and, with appropriate dimensioning, can also serve as mattresses (not shown here), as can be used, for example, for decubitus prophylaxis.
  • the conformity of the material layer 14, which is obtained with or without vacuum, serves to adapt to the patient's body lying on the mattress.
  • the dimensionally stable material layer 50 forms an outer, dimensionally stable frame, which makes it unnecessary to provide a dimensionally stable frame for receiving the mattress.
  • the integration of the stiffening "shell function" in a material layer enables a significant advantage over known solutions.

Abstract

Körperschutz-/Stütz-Einrichtung zur Anordnung an einem Körperteil mit einer in einer Aufnahmehülle (11) aufgenommenen Formkörper-Füllung aus einzelnen Formkörpern (19, 20), wobei die Aufnahmehülle (11) in einem im wesentlichen vom Körperteil abgewandten Außenteil (13) relativ steif gegenüber einem im wesentlichen dem Körperteil zugewandten Innenteil (12) ist.

Description

Körperschutz-/Stütz-Einrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Körperschutz-ZStütz-Einnchtung zur Anordnung an einem Körperteil mit einer in einer Aufnahmehülle aufgenommenen Formkörper-Füllung aus einzelnen Formkörpern.
Eine Körperschutz-/Stütz-Einrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 296 1 1 929 U I bekannt. Die bekannte Einrichtung weist in einer als Folienbeutel ausgebildeten Aufnahmehülle eine Formkörper-Füllung aus einzelnen elastischen Formkörpern auf und dient zur Integration in sogenannte Protektoren, die zum Schutz vor Sportverletzungen als Schienbeinschützer, Ellenbogenschützer, Schutzhelme usw. eingesetzt werden.
Bei der bekannten Einrichtung kann die beabsichtigte Schutzwirkung nur durch die Kombination mit dem als separates Bauelement ausgeführten Protektor erzielt werden, der im Gegensatz zum formnachgiebigen Folienbeutel als schlagfeste Kunststoffschale ausgebildet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Körper- schutz-/Stütz-Einrichtung vorzuschlagen, die eine gegenüber den bekannten Einrichtungen einteilige Ausbildung aufweist. Diese Aufgabe wird durch eine Körperschutz-/Stütz-Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist durch die hinsichtlich ihrer Formsteifigkeit differenziert ausgebildete Aufnahmehülle die bei der bekannten Einrichtung durch ein zusätzliches Bauteil erreichte, abstützende „Schalenfunktion" quasi integral in der Aufnahmehülle realisiert. Somit kann erstmals eine Körperschutz-/Stütz-Einrichtung vorgeschlagen werden, bei der die erwünschte Schutzfunktion ohne die Notwendigkeit der Kombination der Aufnahmehülle mit einem weiteren Bauteil, nämlich der Protektorschale, möglich wird. Hierdurch wird nicht nur eine wesentliche Verbesserung hinsichtlich einer kostengünstigen Herstellung einer derartigen Schutzeinrichtung ermöglicht, sondern darüber hinaus auch die Zuverlässigkeit derartiger Einrichtungen im Belastungsfall erhöht, da die bei den bekannten Schutzeinrichtungen vorhandene Problemstellung der auch im Belastungsfall sicher haftenden Verbindung zwischen der äußeren Protektorschale und der Aufnahmehülle bei der erfindungsgemäßen Schutzeinrichtung entfällt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Körperschutz-ZStütz- Einnchtung wird vorgeschlagen, zur Erzielung der differenzierten Form- steifigkeit zwischen dem der Belastungsseite zugewandten Außenteil und dem dem Körperteil zugewandten Innenteil, den Außenteil und den Innenteil der Aufnahmehülle kontinuierlich ineinander übergehend aus einem gemeinsamen Trägermaterial auszubilden und den Außenteil und den Innenteil zur Ausbildung der unterschiedlichen Steifigkeiten mit unterschiedlichen Materialzusätzen zu versehen und/oder ein Trägermaterial zu verwenden, das im Bereich des Außenteils und im Bereich des Innenteils eine unterschiedliche Materialbehandlung erfahren hat.
So ist es beispielsweise möglich, in den für den Außenteil der Aufnahmehülle bestimmten Bereich des Trägermaterials dieses mechanisch verstär- kende Materialien, etwa Glas-, Kohle-, Aramidfasern, Naturfasern, synthetische Fasern, auch in Form von Flächengebilden, einzulegen, und den für den Innenteil bestimmten Bereich des Trägermaterials im Ur- sprungszustand zu belassen. Auch ist es möglich, unterschiedliche Mate- rialsteifigkeiten im Bereich des Außenteils und des Innenteils der Aufnahmehülle dadurch zu erreichen, daß die entsprechenden Bereiche unterschiedlich thermisch beaufschlagt werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Körperschutz-/ Stütz-Einrichtung sind der Außenteil und der Innenteil der Aufnahmehülle aus unterschiedlichen Materialien gebildet.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, zur Ausbildung des Außenteils und des Innenteils mindestens zwei Materiallagen zu verwenden, die zur Ausbildung der Aufnahmehülle in einem Übergangsbereich miteinander verbunden sind.
Als Verbindung der Materiallagen im Übergangsbereich bietet sich eine stoffschlüssige Verbindung, also etwa eine Klebe- oder Schweißverbindung, als besonders vorteilhaft an.
Besonders gute Ergebnisse hinsichtlich einer belastbaren und mit geringem Aufwand herstellbaren stoffschlüssigen Verbindung der Materiallagen im Übergangsbereich sind mittels einer sogenannten „Thermobond- verbindung" erreichbar, bei der einander überdeckende Randbereiche der Materiallagen unter Temperatureinwirkung gegeneinander gepreßt wer- den.
Eine besonders vorteilhafte und hinsichtlich ihrer Schutzwirkung und Belastbarkeit einer äußeren, separaten Protektorschale gleichkommende Integration der Schalenfunktion in die Aufnahmehülle wird möglich, wenn zumindest der Außenteil der Aufnahmehülle als Formteil mit einer formsteifen Wandung ausgebildet ist.
Auch ist es möglich, sowohl den Außenteil als auch den Innenteil mit einer formsteifen Wandung zu versehen, wobei der Innenteil zur Ermöglichung einer Formanpassung an das damit zu überdeckende Körperteil verglichen mit dem Außenteil der Aufnahmehülle vorzugsweise weniger formsteif ausgeführt ist. Eine hinsichtlich der erwünschten Körperschutzfunktion und unter Tragekomfortgesichtspunkten besonders vorteilhafte Ausführung der Körper- schutz-/Stütz-Einrichtung wird erreicht, wenn der Außenteil eine formsteife Wandung aufweist und der Innenteil mit einer formnachgiebigen Wandung versehen ist.
Um einen guten Sitz an dem abzudeckenden, in der Regel eine sphärische Oberfläche aufweisenden Körperteil zu erreichen, kann die Körperschutz- /Stütz-Einrichtung so ausgebildet sein, daß der Außenteil und der Innenteil eine insgesamt napfartige Aufnahmehülle bilden.
Zur Abdeckung besonderer Körperbereiche bzw. Körperteile erweist sich auch eine durch den Außenteil und den Innenteil gebildete, insgesamt ringförmige Ausbildung der Aufnahmehülle als vorteilhaft. Dies gilt besonders dann, wenn die Körperschutz-ZStütz-Einrichtung zur Verwendung am Knie oder am Kopf einer Person eingesetzt werden soll. Darüber hinaus bietet die ringförmige Ausbildung der Aufnahmehülle besonders vorteilhafte Ventilationsmöglichkeiten, die den Tragekomfort noch weiter erhöhen.
Eine Ausführungsform, die besonders vorteilhaft ist hinsichtlich einer weiteren Erhöhung des Tragekomforts sowie auch der die Auswirkungen von äußeren Belastungen abmindernden Anpassung des Innenteils an die Kontur des abzudeckenden Körperteils, wird ermöglicht, wenn bei formnachgiebiger Ausbildung des Innenteils im Innenraum der Aufnahmehülle ein Vakuum, also ein gegenüber dem Umgebungsdruck relativer Unterdruck, vorhanden ist. Zur Erzeugung dieses Vakuums stehen unter- schiedliche Möglichkeiten zur Verfügung, wobei insbesondere bei Anordnung eines die Aufnahmehülle durchdringenden Rückschlagventils das Vakuum vor oder beim Anlegen der Körperschutz-ZStütz-Einrichtung durch die tragende Person selbst erzeugt werden kann. In manchen Fällen kann es auch ausreichend sein, für eine Entlüftungsmöglichkeit des Aufnahmehüllen-Innenraums beim Anlegen der Körperschutz-ZStütz- Einrichtung zu sorgen, um eine Anpassung des Innenteils an die Kontur des abzudeckenden Körperteils zu ermöglichen, ohne daß der dabei erreichte Formzustand der Formkörper-Füllung durch ein Vakuum eingefroren werden müßte, also durch die Entlüftung lediglich eine erleichterte Anpassung ermöglicht wird und nach erfolgter Anpassung wieder eine Belüftung möglich ist. Das Vorliegen eines Vakuums oder das Erzeugen eines Vakuums beim Anlegen der Körperschutz-ZStütz-Einrichtung weist jedoch den sich auf den Tragekomfort auswirkenden Vorteil auf, daß beim Anlegen oder Aufsetzen der Einrichtung eine vom Körperteil weg gerichtete Kraft erzeugt wird, die eine Anpassung des Innenteils an den Körperteil wesentlich komfortabler ermöglicht.
In besonders vorteilhafter Weise kann die Körperschutz-ZStütz-Ein- richtung als Stützschieneneinrichtung an einem Körperteil verwendet werden. Bei dieser Art der Verwendung steht weniger die Schutzfunktion als die Stützfunktion im Vordergrund, die beispielsweise zur Schienung eines Knochenbruchs oder zur Stützung eines Gelenks notwendig ist. Dabei übernimmt dann die formsteife, tragende Stützstruktur des Außenteils die eigentliche Stützschienenfunktion, und die formnachgiebige Gestaltung des dem betroffenen Körperteil zugewandten Innenteils übernimmt durch die Anpassung an die Körperkontur die Funktion einer Abpolsterung bzw. einer vergleichmäßigten Einleitung der durch den stützenden Außenteil in das Körperteil eingeleiteten Druckkraft.
Ebenfalls als besonders vorteilhaft erweist sich eine Verwendung der Körperschutz-ZStütz-Einrichtung als Kopfschutzeinrichtung. Hierbei kann nämlich nicht nur, wie eingangs ausführlich beschrieben, auf eine separate und mit der eigentlichen Aufnahmehülle verbundene Protektorschale zur Erzielung eines vereinfachten Aufbaus verzichtet werden, sondern ist darüber hinaus durch die Integration der Protektorschalenfunktion in den Außenteil der Aufnahmehülle eine besonders leichtgewichtige Ausführung einer Kopfschutzeinrichtung möglich. Dieser vorteilhafte Effekt läßt sich dadurch noch weiter erhöhen, daß für die Verwendung als Kopf- Schutzeinrichtung die vorbeschriebene ringförmige Ausbildung der Aufnahmehülle gewählt wird.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Körperschutz-Z Stütz-Einrichtung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Körperschutz-ZStütz-Einrichtung in einer Aus führungs form als Kopfschutzeinrichtung in Seitenansicht;
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Kopfschutzeinrichtung gemäß Schnittli- nienverlauf II - II in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Teilansicht einer gegenüber der in Fig. 2 dargestellten Kopfschutzeinrichtung mit einem Rückschlagventil versehenen Kopfschutzeinrichtung;
Fig. 4 eine Körperschutz-ZStütz-Einrichtung in einer Ausführungsform als Stützschieneneinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Körperschutz-ZStütz-Einrichtung in einer Ausführungsform als Kopfschutzeinrichtung 10, die zur Erläuterung der Anordnung am Kopf einer die Kopfschutzeinrichtung 10 tragenden Person an einem Kopf angeordnet dargestellt ist. Bei der in Fig. 1 dargestellten Kopf- Schutzeinrichtung 10 handelt es sich ihrer Art nach um einen Fahrrad- Leichtsturzhelm mit einer insgesamt ringförmig ausgebildeten Aufnahmehülle 1 1 , die einen Innenteil 12 und einen Außenteil 13 aufweist.
Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 2 hervorgeht, die die Aufnahmehülle 1 1 mit einem Aufnahmehüllenquerschnitt 21 in einer Schnittdarstellung zeigt, bestehen der Innenteil 12 und der Außenteil 13 aus j eweils einer entsprechend der beabsichtigten Ringform der Aufnahmehülle 1 1 zugeschnittenen Materiallage 14 bzw. 15. Dabei befindet sich, wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 hervorgeht, die den Außenteil 13 bildende Materiallage 15 in dem nach außen gerichteten Bereich der Aufnahmehülle 1 1 , der bei einem Sturz der die Kopfschutzeinrichtung 10 tragenden Person in Hinderniskontakt kommt. Der durch die Materiallage 15 gebildete Außenteil 13 ist als Formteil mit einer formsteifen Wandung 16 ausgebildet, wohingegen die nach innen gerichtete Materiallage 14, die in Kontakt mit dem Kopf der die Kopfschutzein- richtung 10 tragenden Person kommt, eine im Vergleich zur Materiallage 15 formnachgiebige Wandung 17 bildet, die im vorliegenden Fall darüber hinaus flexibel ausgebildet sein kann und einen anschmiegenden Kontakt zwischen der Wandung 17 und dem Kopf ermöglicht.
Wie der Außenteil 13 ist im vorliegenden Fall auch der Innenteil 12 als Formteil ausgebildet.
In einem durch den Außenteil 13 und den Innenteil 12 begrenzten Innenraum 18 der Aufnahmehülle 1 1 befindet sich eine Formkörper-Füllung 19 aus einzelnen, im vorliegenden Fall relativ zueinander bewegbar im Innenraum 18 angeordneten Formkörpern 20. Die Formkörper 20 können hinsichtlich ihrer Materialart so gewählt werden, daß mittels der Formkörper 20 gewünschte Dämpfungseffekte erzielbar sind, wenn eine Komprimierung des in Fig. 2 dargestellten Aufnahmehüllenquerschnitts 21 infolge einer auf den Außenteil 13 der Aufnahmehülle 1 1 auftreffenden Stoßbelastung 22 eintritt und sich die Formkörper aneinander abstützen. Beispielsweise können die Formkörper 20 aus Polysterol, Polyethylen, Polypropylen mehr oder weniger elastisch sowie auch aus plastischen oder eher unnachgiebigen Materialien gebildet sein, wobei im letzteren Fall die Dämpfungseffekte im wesentlichen durch die Relativbewegung der Formkörper 20 zueinander bewirkt werden.
Für die Materiallagen 14 und 15 können j eweils Materialarten grundsätz- lieh gleicher Art verwendet werden, solange die gewünschten unterschiedlichen Formsteifigkeiten der Wandungen 16 und 17 erreicht werden. So kann beispielsweise für die Materiallage 15 des Außenteils 13 ein Hart-PVC-Material und für die Materiallage 14 des Innenteils 12 ein Weich-PVC-Material verwendet werden. Auch sind Polyurethane einsetz- bar, wobei hier die differenzierte Formsteifigkeit zwischen Innenteil und Außenteil beispielsweise über unterschiedliche Materialstärken erreicht werden kann.
Wie ferner aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, sind die Materiallagen 14, 15, die den Innenteil 12 bzw. den Außenteil 13 bilden, jeweils in äußeren und inneren Randbereichen 23, 24, bzw. 25, 26 zur Ausbildung von Übergangsbereichen 27, 28 flanschartig miteinander verbunden. Im vorliegenden Fall sind die Übergangsbereiche 27, 28 in einem Thermobondverfah- ren hergestellt, das Bestandteil eines thermischen Formgebungsverfahren zur Ausbildung des durch den Innenteil 12 und den Außenteil 13 gebildeten Gesamtformteils ist und während der Ausbildung des Innenteils und des Außenteils durch Aufeinanderpressen der Formteilhälften in der Teilungsebene einer zweiteiligen Form erfolgt. Ein solches Verfahren, bei dem zwei Materiallagen während der Formgebung zur Ausbildung eines einstückigen Gesamtformteils in der Formteilungsebene thermisch miteinander verbunden werden, ist fachsprachlich unter dem Begriff „twin-sheet"-Formgebungs verfahren bekannt.
Fig. 3 dient zur Erläuterung einer als Kopfschutzeinrichtung 29 ausgebildeten Alternative der in Fig. 2 dargestellten Kopfschutzeinrichtung 10, wobei in Übereinstimmung mit der in Fig. 2 dargestellten Kopfschutzeinrichtung 10 das Außenteil 13 aus einer formsteifen Materiallage 15 gebildet ist, die, wie bereits ausführlich ausgeführt, zur Realisierung der in die Aufnahmehülle 1 1 integrierten Schalenfunktion dient. Abweichend von der in Fig. 2 dargestellten Kopfschutzeinrichtung 10 weist die Kopfschutzeinrichtung 29 gemäß Fig. 3 j edoch eine formnachgiebige, flexible Materiallage 30 zur Ausbildung des Innenteils 12 auf. Im Übergangsbereich 27 zwischen einem Randbereich 23 der inneren Materiallage 30 und dem Randbereich 25 der äußeren Materiallage 13 befindet sich an einer Stelle eine Rückschlagventileinrichtung 3 1 , die ein Entlüften des Innenraums 18 der Aufnahmehülle 1 1 ermöglicht. Dieses Entlüften kann automatisch während des Aufsetzens der Kopfschutzeinrichtung 29 auf dem Kopf erfolgen, wobei ein Ausweichen der formnachgiebigen, hier flexibel ausgebildeten Materiallage 30 in Richtung auf die äußere, den Außenteil 13 bildende Materiallage 15 erfolgt. Die Rückschlagventileinrichtung 3 1 weist eine Handhabe 32 auf, die mit einem Ventilkörper 33 verbunden ist, und entgegen der Wirkung einer Ventilfeder 34 ein Belüften des Innenraums 18 im Zusammenwirken mit elastischen Rückstell- kräften der Materiallage 30 ermöglicht.
Fig. 4 zeigt eine Körperschutz-ZStütz-Einrichtung in der Verwendung als Stützschieneneinrichtung 35, mit einer im vorliegenden Fall mehrzahligen Anordnung von Stützelementen 36, 37, 38 und 39. Die einzelnen Stützelemente 36 bis 39 sind im vorliegenden Fall ihrer Art nach gleich ausgebildet und weisen entsprechend der in Fig. 2 dargestellten, als
Kopfschutzeinrichtung 10 ausgeführten Körperschutz-ZStütz-Einrichtung eine aus zwei Materiallagen 14, 1 5 gebildete Aufnahmehülle 40 auf, die bei dem in Fig. 4 dargestellten Applikationsfall der Körperschutz-ZStütz- Einrichtung im wesentlichen ein langgestrecktes Kissenformat aufweist, wobei übereinstimmend mit der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Aufnahmehülle 1 1 bei dem in Fig. 4 linken Stützelement 36 eine Aufnahmehülle 40 mit einer formsteifen, die für die Schienenapplikation erforderliche Stützwirkung bereitstellenden Materiallage 15 und einer formnachgiebigen, eine gute Anschmiegung an den Körperteil ermöglichenden Materiallage 14 versehen ist. Wie bei der in Fig. 2 dargestellten Aufnahmehülle 1 1 ist die Aufnahmehülle 40 mit Formkörpern 20 gefüllt, die hinsichtlich ihrer elastischen oder plastischen Eigenschaften so gewählt werden, daß die gewünschte Anschmiegung bei gleichzeitig möglichst geringer Beeinträchtigung der Stützwirkung durch die äußere Materiallage 15 erreicht wird.
Abweichend von dem linken Stützelement 36 weist das in Fig. 4 rechte Stützelement 39 eine evakuierbare Aufnahmehülle 41 auf, die entspre- chend dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kopfschutzeinrichtung 10 mit einer Rückschlagventileinrichtung 3 1 versehen ist. Durch die evakuierbare Ausführung des Stützelements 39 wird eine gleichmäßige Komprimierung der in einem Innenraum 42 angeordneten Formkörper 20 möglich, so daß die Übertragung der Stützwirkung der formsteifen äußeren Materiallage 15 auf das Körperteil direkter und effektiver erfolgen kann.
Wie mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 dargestellt, ist es möglich, die Stützschieneneinrichtung 35 sowohl aus nicht-evakuierbaren Stützelementen als auch aus evakuierbaren Stützelementen zusammenzu- setzen, um für den gegebenen Anwendungsfall die jeweils günstigste Konfiguration der Stützschieneneinrichtung 35 auszubilden. Dabei können in Bereichen des Körperteils, die in geringerem Maße abgestützt werden müssen als andere, nicht-evakuierbare Stützelemente eingesetzt werden.
Wie ferner aus Fig. 4 deutlich wird, sind bei der Stützschieneneinrichtung 35 die einzelnen Stützelemente 36 bis 39 in einem mechanischen Verbund angeordnet, der im vorliegenden Fall durch Klettbänder 43, 44 hergestellt wird. Zur sicheren Positionierung der Stützelemente können diese zumindest teilweise mit unter dem Fuß durchgeführten, die Stütz elemente miteinander verbindenden Fußschlaufen 45 verbunden sein.
Die zur Ausbildung der Stützelemente 36 bis 39 in Fig. 4 verwendeten Aufnahmehüllen 40 und 41 können mit Formkörpern 20 befüllt bei entsprechender Dimensionierung auch als hier nicht näher dargestellte Matratzen dienen, wie sie beispielsweise zur Dekubitus-Prophylaxe eingesetzt werden können. Hierbei dient die mit oder ohne Vakuum erzielte Anschmiegung der formnachgiebigen Materiallage 14 zur Anpassung an den auf der Matratze liegenden Patientenkörper. Die formsteife Materiallage 50 bildet dabei einen äußeren, formstabilen Rahmen, der die Bereitstellung eines entsprechend formsteifen Rahmens zur Aufnahme der Matratze überflüssig macht. Somit wird auch in der Ausführungsform als Matratze durch die Integration der versteifenden „Schalenfunktion" in eine Materiallage ein wesentlicher Vorteil gegenüber bekannten Lösungen ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung zur Anordnung an einem Körperteil mit einer in einer Aufnahmehülle aufgenommenen Formkörper- Füllung aus einzelnen Formkörpern, dadurch gekennzei chnet , daß die Aufnahmehülle (11, 40, 41) in einem im wesentlichen vom Körperteil abgewandten Außenteil (13) relativ steif gegenüber einem im wesentlichen dem Körperteil zugewandten Innenteil (12) ist.
2. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek ennze i chnet , daß der Außenteil und der Innenteil der Aufnahmehülle kontinuierlich ineinander übergehend aus einem gemeinsamen Trägermaterial gebildet sind, und der Außenteil und der Innenteil zur Ausbildung der unterschiedlichen Steifigkeiten mit unterschiedlichen Materialzusätzen versehen sind undZoder eine unterschiedliche Materialbehandlung erfahren haben.
3. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek ennze i c hn et , daß der Außenteil (13) und der Innenteil (12) der Aufnahmehülle (11, 40, 41) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind.
4. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzei chnet, daß zur Ausbildung des Außenteils (13) und des Innenteils (12) mindestens zwei Materiallagen (15, 14) vorgesehen sind, die zur Ausbildung der Aufnahmehülle (11, 40, 41) in einem Übergangsbereich (27, 28) miteinander verbunden sind.
5. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennz ei chnet , daß die Materiallagen (15, 14) im Übergangsbereich (27, 28) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
6. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzei chnet, daß die Materiallagen (15, 14) im Übergangsbereich (27, 28) mittels einer Thermobondverbindung miteinander verbunden sind.
7. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch g ekenn z e i c hnet , daß zumindest der Außenteil (13) als Formteil mit einer formsteifen Wandung (16) versehen ist.
8. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch g ekennz e i chnet , daß der Außenteil (13) und der Innenteil (12) mit einer formsteifen Wandung (16, 15) versehen sind.
9. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzei chnet, daß der Außenteil (13) eine formsteife Wandung (16) aufweist und der Innenteil (12) mit einer formnachgiebigen Wandung (30) versehen ist.
10. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennze i chnet, daß der Außenteil und der Innenteil eine insgesamt napfartige Aufnahmehülle bilden.
11. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch g ek ennz e i c hnet , daß der Außenteil (13) und der Innenteil (12) eine insgesamt ring- förmige Aufnahmehülle (11) bilden.
12. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (18) der Aufnahmehülle (40) ein Vakuum an- liegt.
13. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, g ek enn z e i chn et durch die Verwendung als Stützschieneneinrichtung (35) an einem Kör- perteil.
14. Körperschutz-ZStütz-Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 12, g ek ennz e i c h n et durch die Verwendung als Kopfschutzeinrichtung (10, 29).
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