WO1999030018A2 - Mehrstufiger dampfkraft-/arbeitsprozess für die elektroenergiegewinnung im kreisprozess sowie anordnung zu seiner durchführung - Google Patents

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    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Definitions

  • Multi-stage steam power work process for the electrical energy production in the cycle process and arrangement for its implementation
  • the invention relates to a multi-stage steam power / work process for
  • the steam turbine Clausius Rank e cycle process, the gas turbine cycle process and the gas and steam combination process have established themselves on a large industrial scale as the combination of both basic processes.
  • the desired efficiency improvements are to be achieved by increasing the pressure and temperature of the working fluid to over 300 bar and over 700 ° C.
  • this presupposes that material technology solutions for mastering these process parameters are found.
  • the aim is to raise the turbine operating temperatures to over 1500 ° C and to achieve the stability of the material used through adequate technical solutions for machine cooling.
  • No. 3,841,100 describes a closed gas turbine process using various gases, such as air, hydrogen, helium or other gases, in which the working process takes place in a turbo compressor and the power process takes place in a gas turbine.
  • gases such as air, hydrogen, helium or other gases
  • the desired improvement in efficiency should be achieved through the use of an exceptionally large coolant reservoir, with the help of which the improved cooling capacity of ambient air can be used during the night.
  • the continuous operation of the system at nominal load is to be ensured. This illustrates the great technical effort involved in gaining relative improvements in my efficiency.
  • the general pressure and temperature requirements of the working fluid viewed should be significantly reduced compared to known techniques.
  • the aim is to provide the technical solution to be developed with the requirements for continuous operation at nominal power.
  • the power process is carried out in a closed multi-stage gas turbine system, the water vapor used in the superheated form used showing an increasingly more gas-like behavior.
  • the .working fluid is stored as condensate in a .working fluid storage vessel arranged between the .power and .working machine before startup and after decommissioning.
  • This .a working fluid storage vessel can be equipped with technical means for evaporation of the condensate as needed or equipped to cool the water vapor.
  • the proposed technical solution is further characterized in that the conversion of the stored energy of the working fluid and the additionally used gaseous energy carrier into mechanical energy is carried out by means of a closed gas turbine system.
  • the maintenance of the cycle is made possible by the use of hydrogen and oxygen as an additional gaseous energy source and the water vapor generated from the oxyhydrogen reaction in the gas turbine.
  • the additional vaporous working fluid resulting from the internal combustion of the hydrogen and oxygen used is used as superheated steam for the purpose of increasing the pressure, temperature and mass of the entire working fluid directly at the blading of the multi-stage gas turbine.
  • the superheated steam used as working fluid is fed together with the superheated steam as the reaction product from the controlled oxyhydrogen reaction to the compression stage of the cycle. It is essential to the invention that the thermal energy of the relaxed gas turbine exhaust steam is used as a working fluid by means of a heat exchanger for preheating the compressed superheated steam. At the same time, the desirable working fluid is cooled before it is used in the intended turbocompressor.
  • the .working fluid between the engine and .working machine is vaporized in a. ⁇ Working fluid storage vessel by external energy supply before.
  • the working fluid is in the form of steam condensate in the working fluid storage vessel.
  • Another embodiment provides for the excess working fluid, which corresponds approximately to the amount of water vapor arising from the combustion reaction of hydrogen and oxygen, to be removed from the cycle process between the engine and the working machine.
  • the entire cycle is therefore suitable for the removal of excess working fluids, whereby according to the specific requirements for the economical use of the extracted working fluids, for example for heating purposes, the compressed water vapor used for turbine cooling can also be discharged from the cycle.
  • the cycle can be operated continuously with superheated steam as the working fluid without having to forego the known technical advantages of the gas and steam combination process.
  • the advantage is also that the general pressure and temperature level in the closed cycle is significantly reduced compared to comparable technical systems. This enables more cost-effective mechanical engineering solutions that can also have increased fatigue strength.
  • the advantageous physical properties of superheated steam are also crucial prerequisites for comparatively my specific dimensions of the .system components, such as .working and power machines, connecting pipes or heat exchanger surfaces.
  • the proposed arrangement for carrying out the multi-stage steam power and work process according to the described method consists of a multi-stage gas turbine as the engine and a multi-stage turbocompressor arranged on the turbine shaft as the working machine, and of the connecting pipelines for circulating the working fluid.
  • feed devices for gaseous hydrogen and gaseous oxygen are arranged at the individual turbine stages in the immediate vicinity of the blading.
  • a heat exchanger which serves to transfer heat from the relaxed turbine exhaust steam to the compressed working fluid.
  • a .working fluid storage vessel is arranged between the .working machine and the engine.
  • Such heat exchanger surfaces serving to cool the compressed working fluid are also arranged in the individual stages of the turbocompressor system.
  • an evaporation system for the working fluid is used in the working fluid storage vessel for commissioning the device.
  • a further embodiment of the arrangement for carrying out the multi-stage D.amp power and work process provides for a work flow removal device to be used to regulate a constant mass flow for the compression unit between the power machine and the work machine.
  • An energy conversion system equipped with the Merl ⁇ nalen mentioned is characterized by a number of advantages.
  • the exclusive use of superheated steam as the working fluid allows the known physical advantages of this working fluid to be used for the simple and inexpensive design of the system components required for carrying out the cycle.
  • Components are to be designed exclusively for the use of superheated steam or steam condensate.
  • the proposed solution therefore offers the prerequisite for being compact with comparatively low specific machine expenditure
  • Fig. 1 is a schematic block diagram of the components of a
  • Fig. 2 shows the schematic longitudinal section through an energy conversion system for electrical energy production in a cycle with a four-stage turbocompressor arranged on the shaft of a four-stage gas turbine.
  • the four-stage gas turbine 1 here is externally stored gaseous hydrogen and externally stored gaseous oxygen via appropriate feeders 6 directly to the blading 5 of the individual turbine stages. leads.
  • the resulting superheated steam as a reaction product of the oxyhydrogen reaction is fed together with the excess water vapor from the evaporation of the contents of the working fluid storage vessel 8 to the four-stage turbocompressor 3 arranged on the turbine shaft 2.
  • the individual compressor stages are cooled using coolant. After leaving the turbocompressor 3, the compressed water vapor as working fluid is heated in a heat exchanger 7 by the relaxed steam leaving the gas turbine 1 and then fed to the gas turbine 1.
  • a .working fluid removal device 11 is provided for regulating the mass flow of the .working fluid fed to the turbocompressor 3, with the aid of which .working fluid is withdrawn from the process, for example for external heat uses, to the extent of the additionally introduced water vapor.
  • Such a task is at least partially achieved by the possible removal of the water vapor used for cooling purposes in the gas turbine 1.
  • the coolant supplied to the turbocompressor 3 is also used for external heat utilization, so that overall an improved efficiency compared to conventional energy conversion systems is achieved. Because of the uniform use of superheated steam of comparatively low pressure and comparatively low temperature, the mechanical engineering requirements are met. rice process within manageable limits.

Abstract

Es wird angestrebt, den geschlossenen Kreisprozeß zur Gewinnung von elektrischer Energie so weiterzuentwickeln, daß Wirkungsgradverbesserungen erreicht werden und die allgemeinen Druck- und Temperaturanforderungen des eingesetzten Arbeitsfluids sollen deutlich reduzierbar sein. Gleichzeitig wird angestrebt, trotz schwankender Lastanforderungen die zu entwickelnde technische Lösung mit den Voraussetzungen für den durchgehenden Betrieb unter Nennleistung auszustatten. Gelöst wird die Aufgabe, indem ein mehrstufiger Dampfkraft- und -arbeitsprozeß für die Elektroenergiegewinnung im Kreisprozeß durch Einsatz eines zusätzlichen gasförmigen Energieträgers zur Druck-, Temperatur- und Masseerhöhung des Arbeitsfluids im Kreisprozeß und Rückführung des Arbeitsfluids in den Kreisprozeß so gestaltet wird, daß als Arbeitsfluid durchgehend überhitzter Wasserdampf eingesetzt wird. Einsatz findet diese Lösung bei der Elektroenergiegewinnung im Kreisprozeß.

Description

Mehrstufiger Dampfkraf arbeitsprozeß für die Elektroenergiegewinnung im Kreisprozeß sowie Anordung zu seiner Durchführung
Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen Dampfkraft-/ arbeitsprozeß für die
Elektroenergiegewinnung im .Kreisprozeß durch Einsatz eines zusätzlichen gasförmigen Energieträgers .zur Druck-, Temperatur- und Masseerhöhung des
Arbeitsfluids im .Krafrprozeß und RüclduhiTjng des .Arbeitsfluids in den
.Arbeitsprozeß.
Eine der.artige technische Lösung wird in erster Linie im Bereich der
Energiewirtschaft benötigt.
Bei der Umwandlung von thermischer in mech.anischer Energie ist der Wirkungsgrad auf Majrimal werte begrenzt, die durch die Temperaturen der Verbrennung, des bei der Verbrennung beigesetzten Abgases und der eingesetzten Kühlmittel bestimmt sind. Materialtechnische Grenzen in den angewendeten Energieumwandlungsprozessen beeinflussen die Differenz zwischen dem theoretisch erreichbaren und dem pralctisch realisierten Wirl ungsgrad nach dem jeweiligen Stand der Technik. Da die Turbomaschinenforschung bereits an einem sehr hohen Entwicldungsniveau .angelangt ist, resultieren spürbare Verbesserungsmöglichkeiten im wesentlichen aus der Thermodynamik der Kreisprozesse. Ausgehend von den ma^dmalen Verbrennungstermperaturen müssen nach dem bisherigen Wissensstand die allgemeinen Temperaturen im Energieumwandlungsprozeß erhöht werden, um den Exergieanteil zu erhöhen. Bei Einsatz fossiler Brennstoffe im Gasturbinenprozeß haben die hohen Verbennungstemperaturen zudem Einfluß auf die Stickoxidemission.
Großtechnisch haben sich zur Gewinnung von elektrischer Energie der Dampfturbinen-Clausius-Rank e-Kreisprozeß, der Gasturbinenkreisprozeß und der Gas- und Dampf-Kombiprozeß (GuD-Prozeß) als die Kombination von beiden Grundprozessen durchgesetzt. Mittels moderner Dampfkraftprozesse sollen durch Druck- und Temperaturerhöhungen des .Arbeitsfluids auf über 300 bar und über 700 °C die angestrebten Wirlcungsgradverbesserungen erreicht werden. Dies setzt zugleich voraus, daß materialtechnische Lösungen für die Beherrschung dieser Prozeßp.arameter gefunden werden. Mittels moderner Gasturbinenprozesse wird angestrebt, die Turbineneinsatztemperaturen auf über 1500 °C anzuheben und die Standfestigkeit des eingesetzten Materials durch adäquate technische Lösungen .zur Maschinenkühlung zu erTeichen.
In bekannten Gas- und Dampf-Kombiprozessen (GuD) profitiert man von den technischen Entwicklungen auf den Gebieten beider Grundprozesse. Im Bestreben, die angezielten Wirkungsgradverbesserungen bei der Energieumwandlung zu erreichen, wurde versucht, Lösungen .zur günstigeren Gestaltung der Energieumwandlungsprozesse durch Nutzung von Kreisprozessen zu finden.
So beschreibt die US 3 841 100 einen geschlossenen Gasturbinenprozeß, unter Einsatz von verschiedenen Gasen, wie Luft, Wasserstoff, Helium oder anderen Gasen, bei dem der .Arbeitsprozeß in einem Turbokompressor und der .Krafrprozeß in einer Gasturbine stattfindet. Die angestrebte Wirlcungsgradverbesserung soll dabei durch den Einsatz eines außergewöhnlich großen Kühlmittelreservoires erreicht werden, mit dessen Hilfe die verbesserte Kühlkapazität von Umgebungsluft wärend der Nachtzeit nutzbar gemacht wird. Gleichzeitig soll damit der durchgehende Betrieb der .Anlage bei Nennlast sichergestellt werden. Dies verdeutlicht, mit welchem großen technischen Aufwendungen um die Gewinnung verhältnismäßig Meiner Wirkungsgradverbesserungen gerungen wird.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, den geschlossenen Kreisprozeß zur Gewinnung von elektrischer Energie so weiterzuentwickeln, daß die Mängel des bekannten Standes der Technik überwunden werden und zugleich Wirkungsgradverbesserungen erreicht werden können. Die allgemeinen Drnck- und Temperaturanforderungen des eingesehen .Arbeitsfluids sollen gegenüber bekannten Techniken deutlich reduzierbar sein. Gleichzeitig wird angestrebt trotz schwankender Lastanforderungen die zu entwickelnde technische Lösung mit den Voraussetzungen für den durchgehenden Betrieb unter Nennleistung aus.zustatten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen durch die kennzeichnenden Merkmale der .Ansprüche 1 und 6 gelöst. Danach wird ein mehrstufiger Dampfkraft- und -arbeitsprozeß für die Elekttoenergiegewinnung im Kreisprozeß durch Einsatz eines zusätzlichen gasförmigen Energieträgers zur Druck-, Temperatur- und Masseerhöhung des .Arbeitsfluids im Kreisprozeß und Rückführung des .Arbeitsfluids in den Kreisprozeß so gestaltet, daß als .Arbeitsfluid durchgehend überhitzter Wasserdampf eingestezt wird.
Mit dieser Wahl des .Arbeitsfluids werden die günstigen Eigenschaften des Wasserdampfes bezüglich der spezifischen Wärme, bezüglich der spezifischen Druckverluste und be.züglich des Wärmeübergangskoeffizienten nutzbar gemacht.
Der Kraftprozeß wird in einer geschlossen mehrstufigen Gasturbinen.anlage durchgeführt, wobei der eingesetzte Wasserdampf in der angewendeten überhitzten Form ein zunehmend gasähnlicheres Verhalten zeigt. Das .Arbeitsfluid wird vor der Inbetriebnahme und nach der Außerbetriebnahme in einem .zwischen der .Kraft- und der .Arbeitsmaschine angeordneten .Arbeitsfluid-Speichergefäß als Kondensat gespeichert. Dieses .aArbeitsfluid-Speichergefaß ist dazu mit technischen Mitteln zur bedarfsweisen Verdampfung des Kondensats b.zw. zur Kühlung des Wasserdampfes ausgestattet.
Die vorgeschlagene technische Lösung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Umwandlung der gespeicherten Energie des .Arbeitsfluids und des zusätzlich eingesetzten gasförmigen Energieträgers in mechanische Energie mittels einer geschlossenen Gasturbinenanlage vorgenommen wird. Die Aufrechterhaltung des Kreisprozesses wird durch den Einsatz von Wasserstoff und Sauerstoff als zusätzlichem gasförmigen Energieträger und dem entstehenden Wasserdampf aus der in der Gasturbine ablaufenden Knallgasreal tion ermöglicht. Das aus der inneren Verbrennung des eingesetzten Wasserstoffs und Sauerstoffs resultierende zusätzliche dampfförmige .Arbeitsfluid wird als überhitzter Wasserdampf zum Zwecke der Druck-, Temperatur- und Masseerhöhung des gesamten .Arbeitsfluids direlct an der Beschaufelung der mehrstufigen Gasturbine .zum Einsatz gebracht. Durch die Verlagerung der Knallgasreaktionen in die einzelnen Stufen der mehrstufigen Gasturbine werden bei minimalen Übertragungsverlusten die dabei entstehenden hohen Drücke und Temperaturen für den Kraftprozeß nutzbar gemacht, ohne das allemeine Druck- und Temperaturniveau im gesamten Kreisprozeß aufrechterhalten zu müssen.
Nach der Entspannung in der Gasturbine wird der eingesetae überhitzte Wasserdampf als Arbeitsfluid gemeinsam mit dem überhitzten Wasserdampf als dem Umsetzungsprodukt aus der gesteuerten Knallgasreaktion der Verdichtungsstufe des Kreisprozesses zugeführt. Es ist erfindungswesentlich, daß die thermische Energie des entspannten Gasturbinenabdampfes mittels Wärmetauscher zur Vorüberhitzung des verdichteten Heißd.ampfes als .Arbeitsfluid verwendet wird. Dabei erfolgt zugleich die wünschenswerte Kühlung des .Arbeitsfluids vor dessen Einsatz in den vorgesehenen Turboverdichter.
Wesentliche .Anteile der Kühlaufgaben im Kreisprozeß werden damit durch den Wärmetausch zwischen dem entspannten .Arbeitsfluid hoher Temperatur und dem verdichteten aArbeitsfluid niedriger Temperatur abgedeckt.
In einer Ausfuhrungsform der Erfindung wird das .Arbeitsfluid zwischend er Kraft- und .Arbeitsmaschine in einem .^Arbeitsfluid-Speichergefäß durch äußere Energiezufülirung vor der .Anlagenmbetriebn.ahme verdampft. In diesem Falle liegt das Arbeitsfluid im .Arbeitsfluid-Speichergefäß in Form von Dampfkondensat vor.
In einer anderen Ausfuhrungsform ist vorgesehen, das überschüssige aArbeitsfluid, welches etwa der Menge des aus der Verbrennungsreaktion von Wasserstoff und Sauerstoff entstehenden Wasserdampfes entspricht, .zwischen der Kraftmaschine und der .Arbeitsmaschine aus dem .Kreisprozeß zu entnelimen. Grandsätzhch ist damit der gesamte Kreisprozeß für die Abführung überschüssigen Arbeitsfluids geeignet, wobei entsprechend der konkreten .Anforderungen an die wirtschftliche Nutzung des entnommenen .Arbeitsfluids, beispielsweise für Heizzwecke, auch der für die Turbinenkühlung eingesetzte verdichtete Wasserdampf aus dem Kreisprozeß ausgeschleust werden kann.
Es ist auch möglich, überschüssige Anteile der im Kreisprozeß gewonnenen elel trischen Energie zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff einzusetzen. Dies bietet sich insbesondere an, wenn trotz verminderter Lastanforderungen im I . nteresse der Nutzung höchstmöglicher Wirkungsgrade der Kreisprozeß unter Nennlast aufrechterlralten wird.
Es ist ebenfalls vorgesehen, .zum Zwecke der Wellen- und Schaufell ihlung der Gasturbine ausgekoppelte .Anteile des ^Arbeitsfluids in Form von Wasserdampf aus der Verdichtungsstufe des Kreisprozesses zu verwenden.
Die Vorteile der vorgeschlagenen verfahrenstechnischen Lösung bestehen zusammengefaßt darin, daß unter Vermeidung von Luftschadstoffen der Kreisprozeß durchgehend mit überhitzen Wasserdampf als Arbeitsfluid betrieben werden kann, ohne auf die bekannten technischen Vorteile des Gas- und Dampf-Kombiprozesses verzichten zu müssen. Der Vorteil besteht darüber hinaus darin, daß das allgemeine Druck- und Temperaturniveau im geschlossenen Kreisprozeß gegenüber vergleichbaren technischen .Anlagen deutlich vermindert ist. Dies ermöglicht kostengünstigere maschinentechnische Lösungen, die zudem eine erhöhte Dauerstandsfestigkeit aufweisen können. Die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften von überhitztem Wasserdampf sind darüber hinaus entscheidende Voraussetzungen für vergleichsweise Meine spezifische Abmessungen der .Anlagenkomponenten, wie .Arbeits- und Kraftmaschine, verbindende Rohrleitungen oder Wärmetauscherflächen.
Die vorgeschlagene .Anordnung zur Durchführung des mehrstufigen Dampfkraft- und -arbeitsprozesses gemäß des beschriebenen Verfahrens besteht aus einer mehrstufigen Gasturbine als Kraftmaschine und einem auf der Turbinenwelle angeordneten mehrstufigen Turboverdichter als .Arbeitsmaschine sowie aus den verbindenden Rohrleitungen zur Kreislaufführung des .Arbeitsfluids. Dabei sind an den einzelnen Turbinenstufen in unmittelbarer Nähe der Beschaufelung Zufül mgseiririchtungen für gasförmigen Wasserstoff und gasförmigen Sauerstoff angeordnet.
Zwischen der Arbeits- und der Kraftmaschine ist ein .zur Wärmeübertragung vom entspannten Turbinenabdampf auf das verdichtete aArbeitsfluid dienender Wärmetauscher angeordnet.
Außerdem ist zwischen der .Arbeits- und der Kraftmaschine ein .Arbeitsfluid- Speichergefäß angeordnet.
Derartige der Kühlung des verdichteten .Arbeitsfluids dienende Wärmetauscherflächen sind ebenfalls in den einzelnen Stufen der Turboverdichteranlage angeordnet.
hi einer besonderen Ausführungsform der .Anordnung .zur Durchführung des mehrstufigen Dampfkraft- und -arbeitsprozesses ist im Arbeitsfluid- Speichergefäß eine der Aώageriinbetriebnahme dienende Verdampfungsanlage für das .Arbeitsfluid angeordnet.
Eine weitere Ausführungsform der aAnordnung .zur Durchführung des mehrstufigen D.amp.fkraft- und -arbeitsprozesses sieht vor, zwischen Kraft- und Arbeitsmaschine eine der Regulierung eines konstanten Massestromes für die Verdichtungseinheit dienende .Arbeitsflindentnahmevorrichtung anzuordnen.
Eine mit den genannten Merlαnalen ausgestattete Energieumwandlungsanlage ist durch eine Reihe von Vorteilen gekennzeichnet. Durch die ausschließliche Verwendung von überhitzten Wasserdampf als Arbeitsfluid lassen sich die bekannten physikalischen Vorteile dieses .Arbeitsfluids für die einfache und kostengünstige Gestaltung der benötigten Anlagenkomponenten für die Durchfuhung des Kreisprozesses nutzen.
Die unmittelbare .Anordnung der Zuführυngseinrichtungen für gasförmigen Wasserstoff und gasförmigen Sauerstoff an der Beschaufelung der einzelnen Stufen der Gasturbine ermöglicht es, unerwünschte Belastungsspitzen weitgehend auszuschließen und die erforderliche hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit der eingesetzten .Anlagenkomponenten auf die entsprechenden Turbinenstufen .zu beschränken. Die einheitliche Verwendung von überhitzten Wasserdampf als Arbeitsfluid für den Kreisprozeß erlaubt es außerdem, die vorteilhώen Kennwerte des
Arbeitsfluids für die aAnordnung vergleichsweise Meindimensionierter
Waärmetauscherflächen zu nutzen.
Als Vorteil ist es auch .zu betrachten, daß die zur Aggregatekühlung, .zur
Arbeitsfluid-Speichernng und .zur .Arbeitsfluid-Ausschleusung dienenden
Komponenten ausschließlich für den Einsatz von überhitzten Wasserdampf oder Dampfkondensat auszulegen sind.
Damit bietet die vorgeschlagene Lösung insgesamt die Voraussetzung dafür, mit vergleichsweise geringem spezifischen Maschinenaufwand kompakte
Energieumwandlungsanlagen hoher energetischer Effizienz .zu schaffen.
Die Erfindung soll nachstehend mit einem Ausfuhrungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild der Komponenten eines
.Kreisprozesses mit einem vierstufigen Turboverdichter, einer vierstufigen Gasturbine, einen Wärmetauscher für das .Arbeitsfluid und einem .Arbeitsfluid-Speichergefäß;
Fig. 2 den schematischen Längsschnitt durch eine Energieumwandlungsanlage für die Elekfroenergiegewinnung im Kreisprozeß mit einem auf der Welle einer vierstufigen Gasturbine angeordneten vierstufigen Turboverdichter.
Ausführungsbeispiel:
In einer Energieumwandlungsanlage, bestehend aus einer mehrstufigen Gasturbine 1 und einem Turboverdichter 3, soll im geschlossenen Kreisprozeß Elektroenergie gewonnen werden. Dazu wird zunächst das in einem Arbeitsfluid-Speichergefäß 8 enthaltene Dampfkondensat durch Zuführung von Fremdenergie mittels einer Verdampfungsanlage 10 verdampft.
Der hier vierstufig ausgeführten Gasturbine 1 wird extern gespeicherter gasförmiger Wasserstoff und extern gespeicherter gasförmiger Sauerstoff über entsprechende Zuführeinrichtungen 6 direkt an die Beschaufelung 5 der einzelnen Turbinenstufen .zugef. ührt. Der entstehende überhitzte Wasserdampf als Umsetzungsprodukt der Knallgasreaktion wird gemeinsam mit dem überliiiztem Wasserdampf aus der Verdampfung des Inhalts des Arbeitsfluid- Speichergefäßes 8 dem auf der Turbinenwelle 2 angeordneten vierstufigen Turboverdicher 3 zugeführt. Die einzelnen Verdichterstufen werden durch Einsatz von Kühlmittel gekühlt. Der verdichtete Wasserdampf als Arbeitsfluid wird nach dem Verlassen des Turboverdichters 3 in einem Wärmetauscher 7 durch den die Gasturbine 1 verlassenden entspannten Wasserdampf vorüberhitzt und danach der Gasturbine 1 zugef. ührt, in der unmittelbar an der Beschaufelung der einzelnen Turbinenstufen die örtliche weitere Überhitzung und die p.artielle Druckerhöhung durch die Verbrennungsreaktion des dort .zum Einsatz gebrachten Wasserstoffs und Sauerstoffs erfolgt. Die Kühlung der Turbinenwelle 2 und der Turbinenbeschaufelung 5 wird dabei durch Anteile des aus der Verdichtungsstufe ausgekoppleten Wasserdampf gesichert. Das innige Gemisch des .Arbeitsfluids in Form von überhitztem Wasserdampf mit Anteilen aus dem verdampften Dampfkondensat aus dem .Arbeitsfluid- Speichergefäß 8 und aus dem bei der Knallgasreaktion entstehenden Wasserdampf wird in die verbindenden Rohrleitungen .zwischen Gasturbine 1 und Turboverdichter 3 eingeleitet und beim Durchströmen des Wärmetauschers 9 durch das ge.kühlte und durch den Turboverdichter 3 verdichtete -Arbeistfluid gekühlt.
Zur Regulierung des Massestromes des dem Turboverdichter 3 .zugeführten .Arbeitsfluids ist eine .Arbeitsfluid- Entnahmevorrichtung 11 vorgesehen, mit deren Hilfe im Umfang der zusätzlich eingeführten Wasserdampfes dem Prozeß .Arbeitsfluid entnommen wird, beispielsweise für externe Wärmenutzungen.
Eine derartige Aufgabe wird wenigstens teilweise durch die mögliche Abführung des für Kühlzwecke eingesetzten Wasserdampfes in der Gasturbine 1 erfüllt. Schheßhch wird auch das dem Turboverdichter 3 .zugefuhrte Kühlmittel für externe Wärmenutzungen eingesetzt, so daß insgesamt ein gegenüber herkömmlichen Energieumwandlunsganlagen verbesserter Wirkungsgrad erreicht wird. Wegen des einheitlichen Einsatzes von überhitztem Wasserdampf von vergleichsweise geringem Druck und vergleichsweise niedriger Temperatur halten sich die maschinentechmschen .Anforderungen an die Komponenten des K . reisprozesses in beherrschbaren Grenzen.
Bezugszeichenliste
Mehrstufige Gasturbine
Turbinenwelle
Turboverdichter
verbindende Rohrleitungen
Beschaufelung
Zuführungseinrichtungen für gasförmigen Waserstoff und Sauerstoff
Wärmetauscher zwischen Turbinenabdampf und verdichtetem .Arbeitsfluid
.Arbeitsfluid-Speichergefäß
Wärmetauscherflächen im Turboverdichter
Verdampfungsanlage
Arbeitsfluidentnal mevorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Mehrstufiger Dampfkraft-/ arbeitsprozeß für die
Elelrtroenergiegewinnung im Kreisprozeß durch Einsatz eines
.zusätzlichen gasförmigen Energieträgers .zur Druck-, Temperatur- und Masseerhöhung des Arbeitsfluids im Kraftprozeß und Rückführung des .Arbeitsfluids in den aArbeitsprozeß, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisprozeß durchgehend mit Wasserdampf als .Arbeitsfluid durchgeführt wird, daß der Kra^rozeß in einer geschlossenen mehrstufigen
Gasturbinenanlage durchgeführt wird, daß das Arbeitsfluid als Kondensat vor der Inbetriebnahme und nach der
Außerbetriebnalime .zwischen Kraft- und Arbeitsmaschine in einem
.Arbeitsfluid- Speichergefaß gespeichert wird, daß die Umwandlung der gespeicherten Energie des Arbeitsfluides und des .zusätzlichen gasförmigen Energieträgers in mech.anische
Energie mittels einer geschlossenen Gasturbinenanlage vorgenommen wird, daß als zusätzliches dampfförmiges Arbeitsfluid das
UmsetzungsproduM aus der Knallgasreaktion eingesetzt wird, daß das aus der inneren Verbrennung resultierende zusätzliche dampfförmige .Arbeitsfluid .zum Zwecke der Druck-, Temperatur- und Masseerhöhung des .Arbeitsfluids direM an der Beschaufelung der mehrstufigen Gasturbine .zum Einsatz gebracht wird, daß der eingesetzte Wasserdampf als .Arbeitsfluid gemeinsam mit dem
Umsetzungsprodukt aus der ]<Cnallgasreaktion der Verdichtungsstufe des
Kreisprozesses zugeführt wird und daß die thermische Energie des entspannten Gasturbinenabdampfes teilweise mittels Wärmetauscher .zur Vorüberhitzung des verdichteten
Heißdampfes als Arbeitsfluid verwendet wird.
2. Mehrstufiger Dampfkraft-/arbeitsprozeß nach dem .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das .Arbeitsfluid .zwischen .Arbeits- und Kraftmaschine in einem .Arbeitsfluid-Speichergefäß durch Energiezuführung vor Inbetriebnahme verdampft wird.
3. Mehrstufiger Dampfkraf arbeitsprozeß nach einem der .Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das überschüssige .Arbeitsfluid, welches der Menge des aus der Verbrennungsreaktion von Wasserstoff und Sauerstoff entstehenden Wasserdampfes entspricht, .zwischen der Kraftmaschine und der iArbeitsmaschine aus dem Kreisprozeß entnommen wird.
4. Mehrstufiger Dampfkraft-/arbeitsprozeß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß überschüssige aAnteile der gewonnenen elektrischen Energie zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff eingesetzt werden.
5. Mehrstufiger Dampfkraft-/arbeitsprozeß nach einem der .Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Wellen- und Schaufelkühlung der Gasturbine ausgekoppelter Wasserdampf aus der Verdichtungsstufe des Kreisprozesses verwendet wird.
6. Anordnung .zur Durclifül rung des mehrstufigen Dampfkraft-/ arbeitsprozesses gemäß der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einer mehrstufigen Gasturbine (1) als Kraftmaschine und einem auf der Turbinenwelle (2) ..angeordneten mehrstufigen Turboverdichter (3) als .Arbeitsmaschine mit verbindenden Rohrleitungen (4) zur Kreislaufführung des .Arbeitsfluids, dadurch gekennzeichnet, daß an den einzelnen Turbinenstufen in unmittelbarer Nähe der Beschaufelung (5) Zufül rungseinrichtungen (6) für gasförmigen Wasserstoff und gasförmigen Sauerstoff angeordnet sind, daß zwischen der .Arbeits- und der Kraftmaschine (1, 3) ein .zur Wärmeübertragung vom entspannten Turbinenabdampf auf das verdichtete .Arbeitsfluid dienender Wärmetauscher (7) angeordnet ist, daß .zwischen der .Arbeits- und der Kraftmaschine (1, 3) ein .Arbeitsfluid- Speichergefäß (8) angeordnet ist und daß in den einzelnen Stufen der Turboverdichteranlage (3) der Kühlung des verdichteten Arbeitsfluids dienende Wärmetauscherflächen (9) angeordnet sind,
7. Anordnung zur Durchfuhrung des mehrstufigen Dampfkraft-/ arbeitsprozesses nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im .Arbeitsfluid-Speichergefäß (8) eine der Anlageninbetriebnahme dienende Verdampfungsanlage (10) für das Arbeitsfluid angeordnet ist.
8. Anordnung zur Durchfuhrung des mehrstufigen Dampfkraft-/ arbeitsprozesses nach einem der .Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen .Arbeits- und Kraftmaschine (1, 3) eine der Regulierung eines konstanten Massestromes für die Verdichtungseinheit (3) dienende Arbeitsfluidenlnahmevorrichtung (11) angeordnet ist.
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