WO1999043977A1 - Raccord encliquetable pour conduit de fluide - Google Patents

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WO1999043977A1
WO1999043977A1 PCT/FR1999/000375 FR9900375W WO9943977A1 WO 1999043977 A1 WO1999043977 A1 WO 1999043977A1 FR 9900375 W FR9900375 W FR 9900375W WO 9943977 A1 WO9943977 A1 WO 9943977A1
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locking member
sleeve
cylindrical
socket
projection
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PCT/FR1999/000375
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Inventor
Denis Godeau
Philippe Exandier
Original Assignee
Hutchinson
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
    • F16L37/0987—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part the flexible hook being progressively compressed by axial tensile loads acting on the coupling

Definitions

  • the invention relates to an improvement to a snap-on fitting for a fluid conduit, in particular for a motor vehicle, this fitting being in particular intended for fluid conduits under relatively high pressure, such as for example conduits of a packaging circuit for air.
  • Connections for conduits of this type most often comprise a metal sleeve fixed, for example by crimping, to the end of the conduit and intended to engage on a tubular end-piece of an element of the aforementioned circuit, the sleeve ensuring 1 fluid tightness with the conduit and with the nozzle.
  • a cylindrical locking member surrounds the socket and the end piece and cooperates with them by hooking and / or snap-fastening to oppose their separation and maintain the connection between the duct and the end piece.
  • This type of fitting must be reliable and at the same time as simple and inexpensive as possible. It is further requested or desired that it be easy and quick to assemble and that it allows disconnection of the conduit and the end piece by a quick maneuver executable with one hand without tools.
  • the object of the invention is in particular to meet this need, by means of a snap-on fitting satisfying the conditions mentioned above.
  • a fitting comprising a cylindrical socket fixedly mounted on one end of a conduit to be connected to a tubular end piece which is intended to be introduced into the socket and which has a peripheral projection in the vicinity of its free end, and a cylindrical locking member attached around the socket and intended to cooperate with a part of the socket and with the peripheral projection of the end piece to keep the end piece engaged in the socket, characterized in that the locking member comprises at least one longitudinal slot and is formed with two lateral tabs arranged respectively on one side and the other of the slot to allow by pushing on the tabs in two opposite directions, open the locking member for disconnection of the conduit and the end piece.
  • the longitudinal slot of the locking member makes it possible, on the one hand, to easily mount it on the socket or on the end piece and, on the other hand, to open it by means of one hand when one wants to disconnect the conduit from the nozzle.
  • the aforementioned lateral tabs are formed at one end of the locking member and are close to each other.
  • the locking member comprises two diametrically opposite longitudinal slots, and the two aforementioned lateral tabs are diametrically opposite and located on one side and the other respectively of a passing axial plane by the two slots.
  • the locking member can be made in one piece, or be formed from two semi-cylindrical pieces, which are fitted and mounted one on the other and / or on the aforementioned sleeve by elastic clamping or by snap-fastening.
  • This locking member can be made of plastic or metal.
  • the part of the socket with which the locking member cooperates is constituted by at least one shoulder or a peripheral recess of the socket according to a first embodiment of the connector, or by at least one projection located at the periphery of the sleeve and towards its end adjacent to the tubular end piece according to a second embodiment of the invention.
  • This second embodiment has the advantage of eliminating the sharp angle necessary to make the shoulder of the sleeve, and makes it possible to reduce the axial length of the locking member.
  • FIGS. 1 and 2 are front and top views respectively of a connector according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a view in axial section along the line III-III in FIG. 2,
  • FIG. 4 is an axial sectional view along line IV- IV of Figure 3
  • - Figure 5 is an axial sectional view of a variant of the first embodiment of the connector according to the invention
  • Figure 6 is a schematic perspective view of the locking member of the fittings shown in Figures 1 to 5
  • Figures 7 and 8 are schematic perspective views of two alternative embodiments of this locking member
  • Figure 9 is a schematic view in perspective representing a part of the locking member of FIG. 8 mounted in place on a connector
  • Figure 10 is a schematic perspective view showing the two parts of the locking member of Figure 8 mounted in place on a connector
  • - Figure 11 is an axial sectional view of a second embodiment of a fitting according to the invention
  • FIG. 12 is a perspective view of the sleeve of the connector of Figure 11
  • - Figure 13 is an axial sectional view of the sleeve-dispostitif sealing sub-assembly of the connector of Figure 11
  • Figures 14 and 15 are perspective views of the two parts forming the locking member of the connector of FIG. 11,
  • FIG. 16 is a perspective view of the connector of Figure 11
  • Figures 17 and 18 are perspective views of a one-piece variant of the locking member of Figures 14 and
  • Figures 19 and 20 are perspective views of another variant in one piece of the locking member of FIGS. 14 and 15
  • FIG. 21 is a partial perspective view of the connector of FIG. 11 comprising the locking member of FIGS. 19 and 20
  • FIG. 22 is a partial perspective view of the connector of FIG. 11 with another variant of the locking member of FIGS. 18 and 19, FIGS. 23 and 24 schematically and partially show possible variants at the level of the connector socket of FIG. 11, and
  • FIG. 25 is a perspective view to illustrate another embodiment of the locking member
  • - Figure 26 is an axial sectional view of the sleeve and the locking member of Figure 25, once these two elements are assembled to one another
  • Figures 27 and 28 are perspective views to illustrate yet another embodiment of the socket and the locking member, respectively, and
  • FIG. 29 is an axial sectional view of the sleeve and the locking member of Figures 27 and 28, once these two elements assembled to one another.
  • FIGS. 1 to 4 represent a first embodiment of a connector according to the invention, intended for the connection of a conduit 10 and a tubular end piece 12 which are both formed of rigid tubes, for example metallic, for the circulation of a fluid at relatively high pressure, for example in an air conditioning circuit for a motor vehicle.
  • the connector according to the invention comprises a metal bush 14 of generally cylindrical shape, which is crimped on the end of the duct 10, the latter being formed with a peripheral bead 16 which serves as a support stop and for positioning a end of socket 14.
  • the other end of the sleeve 14 extends beyond the end of the duct 10 and has a seal 18 molded on its inner face.
  • the end piece 12 comprises a peripheral bead 20 whose outside diameter is slightly less than the internal diameter of the free end of the bush 14 in the embodiment shown, this bead 20 being at a certain distance from the free end of the end piece 12 so that this free end can be introduced not only inside the socket 14, but also inside the free end enlarged 22 of the conduit 10 as shown in FIGS. 3 and 4 when the bead 20 is inside the sleeve 14.
  • the tip 12 is guided by the enlarged portion 22 of the conduit 10 and by the free end of the sleeve 14 in which is placed the peripheral bead 20 of the tip 12 , thereby preventing any transverse movement of the nozzle 12 inside the bush 14 and the conduit 10.
  • the connector according to the invention also comprises a locking member 24 which surrounds the bush 14 and the end piece 12 and which is mounted on the bush 14 with a slight clearance in translation in the axial direction and in rotation about their common longitudinal axis. 26, one end 28 of the member 24 coming to rest on a peripheral stop 30 of the socket 14 in the direction preventing the member 24 from moving towards the end piece 12, the other end 32 of the member locking 24 being shaped to engage by elastic snap behind the peripheral bead 20 of the end piece 12, as shown in FIG. 3.
  • This end 32 is of cylindrical annular shape and its inner peripheral edge 34 is folded radially towards the axis 26 at at least two diametrically opposite points of its periphery, to form elastic snap tabs which are radially deformable towards the outside by the bead 20 when 7 the end piece 12 is inserted into the socket 14 and the duct 10 and which return to their initial locking position in abutment on the bead 20 as soon as the latter - is engaged in the socket 14 and has freed said tabs.
  • This member comprises at least one and preferably two diametrically opposite longitudinal slots 36 which extend over most of its length between its end 32 projecting from the socket 14 and the vicinity of its opposite end 28, one of these two slots being able to extend over the entire length of the locking member 34 to allow its opening by elastic deformation and to facilitate its mounting on the socket 14.
  • Two lateral tabs 38 are formed on the locking member 24 on either side of this longitudinal slot 36, in the vicinity of the end 32. These lateral tabs extend radially relative to the longitudinal axis of the member 24 and are offset relative to one another along this axis while remaining adjacent or substantially adjacent.
  • the locking member 24 is identical to that of Figures 1 to 4 and 6, and the sleeve 14 differs from that shown in Figures 1 to 4 in that it comprises a seal 40 overmolded inside its end surrounding the conduit 10. This produces a double seal between the sleeve 14 and the conduit 10 and between the sleeve 14 and the end piece 12.
  • the two lateral tabs 38 are substantially in the same plane in the embodiment of Figures 1 to 6. Alternatively, they can be in different planes. In this case, the unlocking of the member 24 can be obtained, as the case may be, by bringing the two tabs 38 closer to one another or, on the contrary, by moving them apart from one another.
  • the locking member 24 which is in one piece in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, can be made in two semi-cylindrical pieces 42 as shown diagrammatically in FIG. 7.
  • the two parts 42 are identical and comprise means for fixing to one another by stapling or elastic snap-fastening.
  • each piece 42 located on the side of the conduit 10, is extended by a lug 46 on one side and comprises a housing 48 on the other side for receiving the lug 44 of the other part 42.
  • the end of each part 42 situated on the side of the end piece 12 is of semi-annular shape and has a folded inside edge 48 forming a snap tab on the bead 20 of the end piece 12.
  • each piece 42 is formed with a side tab 38 of the aforementioned type, so that the locking member 24 in the assembled state has two side tabs 38 which are diametrically opposite. It is always possible to exercise, with the thumb and forefinger, a torque on the two legs 38 to cause the opening of this end of the locking member 24 and allow the disconnection of the end piece 12 and the conduit 10.
  • the locking member 24 is formed by two identical parts 52 which have the same characteristics as the parts 42 of FIG. 7, and which are each of semi-cylindrical shape over their entire length and are not perforated between their ends.
  • fixing or snap-fastening tabs 54, 56 are formed at each end 58, 60 of the parts 52, which also each have a lateral tab 38 of the aforementioned type at their end 52 located on the end of the end piece 12
  • the mounting of the parts 52 on a socket 14 is shown diagrammatically in FIGS. 9 and 10.
  • FIG. 9 a part (lower) 52 has been mounted on the sleeve 14 crimped on the end of the conduit 10 and the other part (upper) 52 is positioned above the sleeve 14, ready to be mounted on this socket and on the lower part 52.
  • the tab (rear) 54 of the lower part 52 surrounds with a small clearance a cylindrical part (rear) of the sleeve 14, while the other fixing tab 56 of this lower part 52 is applied elastically to a cylindrical part of the 'other end (front) of the socket 14.
  • the locking member 44 is mounted and fixed on the sleeve 14 and is ready to lock by snap-fastening a tip 12 introduced into the sleeve 14 and into the end of the conduit 10.
  • a torque exerted by means of the thumb and forefinger on the lateral tabs 38 makes it possible to open the front end of the locking member 24 for the disconnection of the conduit 10 and the end piece 12.
  • An advantage particularly advantageous of the connector according to the invention is that the locking member 24 is not fixed in rotation on the sleeve 14 and the end piece 12 and can be brought at will into the angular position around its most appropriate longitudinal axis to his maneuver.
  • the locking member 24 can be made of any suitable material, in particular plastic or metal. Although it is mounted on the socket 14 in the preferred embodiment of the invention, it could also be mounted on the end piece 12 to be locked by elastic snap-fastening on the socket 14.
  • FIGS 11 to 16 show a second embodiment of a connector according to the invention.
  • the connector has in particular improvements at the socket 114, the sealing device 118 and the locking member 124.
  • the locking member 124 is attached on the sleeve 114 by elastic deformation of said member 124, and means of assembly are provided between the sleeve 114 and the locking member 124 to immobilize the latter on the sleeve 114.
  • the metal bush 114 is always of generally cylindrical shape and crimped onto the end of the duct 10, the bead 16 of the duct 10 serving as a support stop and for positioning the bush 114 (FIG. 11).
  • At least one projection 130 is provided on the peripheral surface of the sleeve 114 and which is intended to cooperate with the locking member 124, as will be explained later.
  • the sleeve 114 has four projections 130 which are diametrically opposite two by two ( Figure 12).
  • the sealing device 118 (FIGS. 11 and 13) consists of a cylindrical seal 132 extended axially at one end by a cylindrical protective insert 134.
  • the seal 132 is advantageously made integral with the insert 134 so as not to form only one piece. This connection can be ensured by bonding or by mechanical attachment means having complementary shapes.
  • the seal 132 is made of an elastomeric material, while the protective insert 134 can be made of metal or plastic.
  • the sealing device 118 is housed in the socket 114 by first introducing the seal 132.
  • the socket 114 has a reduction in diameter so as to delimit an internal annular shoulder 135 forming a stop for the seal 132.
  • the free end of the protective insert 134 has an outer rim 138 which bears on the end surface of the sleeve 114 when the seal 132 is supported on the shoulder 135.
  • the sleeve 114 is then crimped onto the conduit 10, as in the first embodiment, before the end piece 12 is mounted. 12
  • the crimping makes it possible, in a single operation, to fix the sleeve 114 on the conduit 10, to immobilize the seal 132 axially and to ensure the seal between the sleeve 114 and the conduit 10.
  • the locking member 124 consists of two parts 140a and 140b which are illustrated in Figures 14 and 15, respectively.
  • the first part 140a is generally semi-cylindrical in shape along an axis XX and comprises a curved wall 141a which can be broken down into three zones: a transverse end zone Xa which extends between a lateral tab 142a folded outwards and a longitudinal side 144a, a central transverse area Ya which extends between a longitudinal side 146a and a longitudinal side 148a, a curved tongue 150a extending the central area Ya from the middle of the longitudinal side 148a, and a transverse area of end Za which extends between two longitudinal sides 152a.
  • the free end of the transverse end zone Za is folded inwards between the two longitudinal sides 152a to form an elastic snap tab 155a.
  • An opening 157a is pierced in the curved wall 141a at a level situated between its central zone Ya and its end zone Za, this opening 157a having a shape complementary to that of the projections 130 of the socket 114.
  • the opening 157a of the first part 140a is situated substantially at 90 ° relative to the lateral tab 142a, and the elastic snap-on tab 155a is situated substantially at the same level as the opening 157a. 13
  • the opening 157a of the locking member 124 and a projection 130 of the socket 114 form assembly means having complementary shapes for immobilizing the locking member 124 on the socket 114.
  • the second part 140b of the locking member 124 has a shape generally similar to that of the first part 140a, and the same reference numbers have been kept by replacing a with b. A difference however lies in the fact that the positions of the lateral tab 142b and of the tongue 150b are reversed, that is to say:
  • the locking member 124 is added by elastic deformation around the sleeve 114.
  • the first part 140a is positioned on the sleeve 114 so that one of the four projections
  • the first part 140a is immobilized axially and in rotation.
  • the second part 140b is then positioned so that the projection 130 of the sleeve 114, which is opposite to that already engaged in the opening 157a of the first part 140a, comes to engage in the opening
  • the two parts 140a and 140b are diametrically opposite one another by surrounding the sleeve 114, the two elastic snap tabs 155a and 155b delimit between them two diametrically opposite notches 158 in which engage 14 the third and fourth projections 130 of the socket 114,
  • the areas Xa, Ya and Za of the wall 142a of the room 140a are mutually opposite the areas Xb, Yb and Zb of the wall 142b of the room 140b,
  • the two lateral tabs 142a and 142b are substantially located in the same plane with a slot 136 between them, the lateral tab 142a of the part 140a covers the longitudinal side 146b of the part
  • 140b covers the longitudinal side 146a of the part 140a
  • the free end of the tongue 150a of the piece 140a faces the longitudinal side 144b of the piece 140a and, conversely, the free end of the tongue 150b of the piece 140b comes opposite the longitudinal side 144a of the piece 140a.
  • the end piece 12 can be engaged in the socket 114 until the two tabs 155a and 155b are engaged by elastic snap behind the peripheral bead 20 of the end piece 12, as illustrated in FIGS. 11 and 16.
  • the locking member 124 is made in a single piece comprising at least one longitudinal slot to allow the locking member 124 to deform elastically during of its mounting on the sleeve 114 on the one hand and during the insertion of the end piece 12 on the other hand.
  • a locking member 124 in a single piece having a generally cylindrical shape is illustrated in FIGS. 17 and 18.
  • the two walls 141a and 141b are joined to one another while maintaining a slot 15 longitudinal 136 at the side legs 142a and 142b.
  • the locking member 124 comprises two transverse diametrically opposite openings 157a and 157b into which are intended to engage two projections 130 of the socket 114.
  • the two openings 157a and 157b are substantially located at 90 ° relative to the lateral tabs 142a and 142b, as in the example illustrated in FIGS. 14 and 15.
  • the locking member 124 also includes two latching lugs 155a and 155b diametrically opposite to cooperate with the peripheral bead 20 of the end piece 12.
  • the two legs 155a and 155b are located substantially at the same level as the openings 157a and 157b.
  • On the side opposite to the lateral tabs 142a and 142b there is advantageously provided at least one longitudinal slot 136a which opens into a transverse slot 136b to increase the elasticity of the locking member 124 (FIG. 18).
  • the slot 136a is diametrically opposite the lateral tabs 142a and 142b, and advantageously receives a projection 130 from the socket 114 to immobilize the locking member 124 and facilitate its opening.
  • the sleeve 114 has four projections 130 regularly distributed around its periphery, two diametrically opposite projections 130 are intended to engage in the two openings 157a and 157b, a third projection 130 is intended to engage in the slot 136, and the fourth projection 130 is intended to engage in a notch 158 delimited between the two elastic snap tabs 155a and 155b on the side opposite to the two lateral tabs 142a and 142b.
  • the locking member shown in Figures 19 and 20 is also made in one piece, but it is intended to cooperate with a socket 114 having only two peripheral projections 130 16 diametrically opposed.
  • the walls 141a and 141b of the locking member 124 do not have the openings 157a and 157b.
  • the two projections 130 are positioned between the notches 158 delimited between the two elastic snap tabs 155a and 155b, as shown in FIG. 21.
  • the two tabs of the locking member 124 are intended to be manipulated by hand by spreading them in two opposite directions to disconnect the end piece 12. For this purpose, these tabs are folded substantially at 90 ° to facilitate their handling.
  • these tabs can also be manipulated using a tool of the circlip pliers type.
  • An example is shown in Figure 22, the two side tabs 142a and 142b being folded 180 ° with a central hole 160 in which can engage an arm of the clamp.
  • the projections 130 provided on the sleeve 114 can be made at the level of the tubular insert 134 of the sealing device 118. For this, it suffices to arrange the external rim 138 of the insert 134 in a corresponding manner, as is schematically shown in Figure 23.
  • the projections 130 of the socket 114 or the insert 134 associated with the seal 132 are produced in the form of a flange which has two opposite lateral sides forming a sharp angle with the peripheral surface of the socket 114.
  • Such an angle can be arranged by giving one of the lateral sides of the projection 130 the shape of a ramp to facilitate the opening of the connector.
  • An example is shown diagrammatically in FIG. 24 in the case of the 17 socket 114 with two projections 130, knowing that the two ramps 130a are symmetrical to each other with respect to a point situated on the axis of the socket 114.
  • FIGS. 25 and 26 show another embodiment in a single piece of the locking member 124 with different assembly means for immobilizing the locking member 124 on the socket 114.
  • the locking member 124 comprises a cylindrical part 160 with a longitudinal slot 136 to allow it to deform elastically.
  • the cylindrical part is extended axially and on one side by two diametrically opposite end parts 162a, 162b.
  • Each end portion 162a, 162b forms a semicircular boss 164a, 164b which extends radially outward by delimiting an internal groove 166a, 166b semicircular, then is folded inwardly to form a tab d 'snap 155a, 155b as in the previous embodiments.
  • the protrusion 130 of the sleeve 114 which is formed by a flange at the end thereof, is received in the grooves 166a, 166b of 'locking member 124 to immobilize the latter.
  • the two tabs 142a and 142b of the locking member 124 are delimited by two notches 170 located on either side of the slot 136.
  • FIGS. 27 to 29 show another final embodiment in a single piece of the locking member 124 with assembly means having a reverse structure, that is to say that the projections 130 are provided at the level of the locking member 124 while corresponding openings are provided in the socket 114.
  • the sleeve 114 has for example two diametrically opposite openings 170a, 170b (FIG. 27), and the locking member 124 has tabs 172a, 172b folded inwards and formed at the free ends of the locking member. 124 which are located between the two snap tabs 155a and 155b (FIG. 28) in order to engage in the openings 170a, 170b of the socket 114 (FIG. 29).

Abstract

Raccord encliquetable pour conduit de fluide, en particulier pour véhicule automobile, comprenant une douille cylindrique (114) montée fixement sur une extrémité d'un conduit (10) à raccorder sur un embout tubulaire (12) qui est destiné à être introduit dans la douille (114) et qui comporte une saillie périphérique (20) au voisinage de son extrémité libre, et un organe cylindrique de verrouillage (124) rapporté autour de la douille (114) et destiné à coopérer avec une partie de la douille (114) et avec la saillie périphérique (20) de l'embout pour maintenir l'embout (12) engagé dans la douille (114), caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend au moins une fente longitudinale (136) et est formé avec deux pattes latérales agencées respectivement d'un côté et de l'autre de ladite fente (136) pour permettre, par poussée sur les pattes (142a, 142b) dans deux directions opposées, d'ouvrir l'organe de verrouillage (124) pour la déconnexion du conduit (10) et de l'embout (12). L'invention s'applique en particulier aux conduits des circuits de fluide sous pression relativement élevée pour véhicules automobiles.

Description

RACCORD ENCLIQUETABLE POUR CONDUIT DE FLUIDE
L'invention concerne un perfectionnement à un raccord encliquetable pour conduit de fluide, en particulier pour véhicule automobile, ce raccord étant notamment destiné à des conduits de fluide sous pression relativement élevée, tels par exemple que des conduits d'un circuit de conditionnement d'air.
Les raccords pour conduits de ce type comprennent, le plus souvent, une douille métallique fixée, par exemple par sertissage, sur l'extrémité du conduit et destinée à s'engager sur un embout tubulaire d'un élément du circuit précité, la douille assurant 1 ' étanchéité au fluide avec le conduit et avec l'embout. Un organe cylindrique de verrouillage entoure la douille et l'embout et coopère avec eux par accrochage et/ou encliquetage pour s'opposer à leur séparation et maintenir la connexion entre le conduit et l'embout.
Ce type de raccord doit être fiable et en même temps aussi simple et peu coûteux que possible. Il est en outre demandé ou souhaité qu'il soit facile et rapide à assembler et qu'il permette une déconnexion du conduit et de 1 ' embout par une manoeuvre rapide exécutable d ' une main sans outil . L'invention a notamment pour but de répondre à ce besoin, grâce à un raccord encliquetable satisfaisant aux conditions citées plus haut.
Elle propose à cet effet un raccord comprenant une douille cylindrique montée fixement sur une extrémité d'un conduit à raccorder sur un embout tubulaire qui est destiné à être introduit dans la douille et qui comporte une saillie périphérique au voisinage de son extrémité libre, et un organe cylindrique de verrouillage rapporté autour de la douille et destiné à coopérer avec une partie de la douille et avec la saillie périphérique de l'embout pour maintenir l'embout engagé dans la douille, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage comprend au moins une fente longitudinale et est formé avec deux pattes latérales agencées respectivement d'un côté et de l'autre de la fente pour permettre par poussée sur les pattes dans deux directions opposées, d'ouvrir l'organe de verrouillage pour la déconnexion du conduit et de 1 ' embout .
La fente longitudinale de l'organe de verrouillage permet, d'une part, de le monter facilement sur la douille ou sur l'embout et, d'autre part, de l'ouvrir au moyen d'une seule main lorsque l'on veut déconnecter le conduit de l'embout.
Dans une forme de réalisation de l'organe de verrouillage, les pattes latérales précitées sont formées à une extrémité de l'organe de verrouillage et sont voisines l'une de l'autre.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'organe de verrouillage comprend deux fentes longitudinales diamétralement opposées, et les deux pattes latérales précitées sont diamétralement opposées et situées d'un côté et de l'autre respectivement d'un plan axial passant par les deux fentes.
Dans un cas comme dans l'autre, il suffit d'exercer avec deux doigts un couple sur les deux pattes latérales pour ouvrir l'organe de verrouillage et permettre la déconnexion du conduit et de l'embout.
L'organe de verrouillage peut être réalisé en une seule pièce, ou être formé de deux pièces semi- cylindriques, qui sont emboîtées et montées l'une sur l'autre et/ou sur la douille précitée par serrage élastique ou par encliquetage .
Cet organe de verrouillage peut être réalisé en matière plastique ou en métal.
Il est de préférence monté sur la douille et coopère par encliquetage avec l'embout. D'une manière générale, la partie de la douille avec laquelle coopère l'organe de verrouillage est constituée par au moins un épaulement ou un décrochement périphérique de la douille selon un premier mode de réalisation du raccord, ou par au moins une saillie située à la périphérie de la douille et vers son extrémité adjacente à l'embout tubulaire selon un second mode de réalisation de l'invention.
Ce second mode de réalisation présente l'avantage de supprimer l'angle vif nécessaire pour réaliser 1 'épaulement de la douille, et permet de diminuer la longueur axiale de l'organe de verrouillage.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues de face et de dessus respectivement d'un raccord selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe axiale selon la ligne III-III de la figure 2,
- la figure 4 est une vue en coupe axiale selon la ligne IV- IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe axiale d'une variante du premier mode de réalisation du raccord selon l'invention, la figure 6 est une vue schématique en perspective de l'organe de verrouillage des raccords représentés aux figures 1 à 5, les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en perspective de deux variantes de réalisation de cet organe de verrouillage, la figure 9 est une vue schématique en perspective représentant une partie de l'organe de verrouillage de la figure 8 montée en place sur un raccord, la figure 10 est une vue schématique en perspective représentant les deux parties de l'organe de verrouillage de la figure 8 montées en place sur un raccord, - la figure 11 est une vue en coupe axiale d'un second mode de réalisation d'un raccord selon 1 ' invention,
- la figure 12 est une vue en perspective de la douille du raccord de la figure 11, - la figure 13 est une vue en coupe axiale du sous-ensemble douille-dispostitif d'étanchéité du raccord de la figure 11, les figures 14 et 15 sont des vues en perspective des deux pièces formant l'organe de verrouillage du raccord de la figure 11,
- la figure 16 est une vue en perspective du raccord de la figure 11, les figures 17 et 18 sont des vues en perspective d'une variante en une seule pièce de l'organe de verrouillage des figures 14 et 15, les figures 19 et 20 sont des vues en perspective d'une autre variante en une seule pièce de l'organe de verrouillage des figures 14 et 15, la figure 21 est une vue en perspective partielle du raccord de la figure 11 comprenant l'organe de verrouillage des figures 19 et 20, la figure 22 est une vue en perspective partielle du raccord de la figure 11 avec une autre variante de l'organe de verrouillage des figures 18 et 19, les figures 23 et 24 représentent schématiquement et partiellement des variantes possibles au niveau de la douille du raccord de la figure 11, et
- la figure 25 est une vue en perspective pour illustrer une autre forme de réalisation de l'organe de verrouillage, - la figure 26 est une vue en coupe axiale de la douille et de l'organe de verrouillage de figure 25, une fois ces deux éléments assemblés 1 ' un à l'autre, les figures 27 et 28 sont des vues en perspective pour illustrer encore une autre forme de réalisation de la douille et de l'organe de verrouillage, respectivement, et
- la figure 29 est une vue en coupe axiale de la douille et de l'organe de verrouillage des figures 27 et 28, une fois ces deux éléments assemblés l'un à 1 ' autre .
On se réfère d'abord aux figures 1 à 4 qui représentent un premier mode de réalisation d'un raccord selon l'invention, destiné à la connexion d'un conduit 10 et d'un embout tubulaire 12 qui sont formés tous les deux de tubes rigides, par exemple métalliques, pour la circulation d'un fluide à pression relativement élevée, par exemple dans un circuit de conditionnement d'air pour véhicule automobile. Le raccord selon 1 ' invention comprend une douille métallique 14 de forme générale cylindrique, qui est sertie sur l'extrémité du conduit 10, celle-ci étant formée avec un bourrelet périphérique 16 qui sert de butée d'appui et de positionnement d'une extrémité de la douille 14.
L'autre extrémité de la douille 14 s'étend au- delà de l'extrémité du conduit 10 et comporte un joint d'étanchéité 18 surmoulé sur sa face intérieure.
L'embout 12 comporte un bourrelet périphérique 20 dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre interne de l'extrémité libre de la douille 14 dans l'exemple de réalisation représenté, ce bourrelet 20 se trouvant à une certaine distance de l'extrémité libre de l'embout 12 de façon à ce que cette extrémité libre puisse être introduite non seulement à 1 ' intérieur de la douille 14, mais aussi à l'intérieur de l'extrémité libre élargie 22 du conduit 10 comme représenté aux figures 3 et 4 quand le bourrelet 20 est à l'intérieur de la douille 14.
Dans cette position, l'étanchéité au fluide est assurée par le joint d'étanchéité 18 de la douille 14, qui s'applique sur la surface périphérique extérieure de l'embout 12, la surface cylindrique interne du joint 18 pouvant être formée, de façon classique, avec des nervures ou lèvres annulaires d'étanchéité qui forment plusieurs lignes d'étanchéité successives sur l'extrémité de 1 ' embout 12.
Dans la position de connexion représentée aux figures 3 et 4 , l'embout 12 est guidé par la partie élargie 22 du conduit 10 et par l'extrémité libre de la douille 14 dans laquelle vient se placer le bourrelet périphérique 20 de l'embout 12, en empêchant ainsi tout débattement transversal de l'embout 12 à l'intérieur de la douille 14 et du conduit 10.
Le raccord selon 1 ' invention comprend également un organe de verrouillage 24 qui entoure la douille 14 et l'embout 12 et qui est monté sur la douille 14 avec un jeu faible en translation dans le sens axial et en rotation autour de leur axe longitudinal commun 26, une extrémité 28 de l'organe 24 venant s'appliquer sur une butée périphérique 30 de la douille 14 dans le sens empêchant l'organe 24 de se déplacer vers l'embout 12, l'autre extrémité 32 de l'organe de verrouillage 24 étant conformée pour s'engager par encliquetage élastique derrière le bourrelet périphérique 20 de l'embout 12, comme représenté en figure 3.
Cette extrémité 32 est de forme annulaire cylindrique et son bord périphérique intérieur 34 est rabattu radialement vers l'axe 26 en au moins deux points diamétralement opposés de sa périphérie, pour former des pattes d' encliquetage élastique qui sont radialement déformables vers l'extérieur par le bourrelet 20 lorsque 7 l'embout 12 est introduit dans la douille 14 et le conduit 10 et qui reprennent leur position initiale de verrouillage en butée sur le bourrelet 20 dès que celui- ci - est engagé dans la douille 14 et a libéré lesdites pattes.
Dans cette position (représentée en figure 3) , la connexion entre le conduit 10 et l'embout 12 est maintenue de façon positive par l'organe de verrouillage 24. Cet organe comprend au moins une et de préférence deux fentes longitudinales 36 diamétralement opposées qui s ' étendent sur la plus grande partie de sa longueur entre son extrémité 32 dépassant de la douille 14 et le voisinage de son extrémité opposée 28, l'une de ces deux fentes pouvant s'étendre sur toute la longueur de l'organe de verrouillage 34 pour permettre son ouverture par déformation élastique et faciliter son montage sur la douille 14.
Deux pattes latérales 38 sont formées sur l'organe de verrouillage 24 de part et d'autre de cette fente longitudinale 36, au voisinage de l'extrémité 32. Ces pattes latérales s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'organe 24 et sont décalées l'une par rapport à 1 ' autre le long de cet axe en restant voisines ou sensiblement adjacentes. Par poussée sur les deux pattes 38 dans deux directions opposées comme représenté par les flèches en figure 6, ce qu'il est possible de faire sans outil spécial à l'aide du pouce et de l'index, on peut ouvrir l'extrémité 32 de l'organe de verrouillage 24, suffisamment pour dégager les pattes d ' encliquetage 34 du bourrelet 20 de l'embout 12 et déconnecter ce dernier du conduit 10.
Dans la variante représentée en coupe axiale en figure 5, l'organe de verrouillage 24 est identique à celui des figures 1 à 4 et 6, et la douille 14 diffère de celle représentée aux figures 1 à 4 en ce qu'elle comprend un joint d'étanchéité 40 surmoulé à l'intérieur de son extrémité entourant le conduit 10. On réalise ainsi une double étanchéité entre la douille 14 et le conduit 10 et entre la douille 14 et l'embout 12. Les deux pattes latérales 38 sont sensiblement dans un même plan dans le mode de réalisation des figures 1 à 6. En variante, elles peuvent être dans des plans différents. Dans ce cas, le déverrouillage de l'organe 24 peut être obtenu, selon les cas, en rapprochant les deux pattes 38 l'une de l'autre ou, au contraire, en les écartant l'une de l'autre.
L'organe de verrouillage 24 qui est monobloc dans la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 6, peut être réalisé en deux pièces semi -cylindriques 42 comme représenté schématiquement en figure 7.
De préférence, les deux pièces 42 sont identiques et comprennent des moyens de fixation l'une à l'autre par agrafage ou encliquetage élastique.
A cet effet, l'extrémité semi-annulaire 44 de chaque pièce 42, située du côté du conduit 10, est prolongée par une patte 46 d'un côté et comprend un logement 48 de l'autre côté pour la réception de la patte 44 de l'autre pièce 42. L'extrémité de chaque pièce 42 située du côté de l'embout 12 est de forme semi-annulaire et comporte un bord intérieur rabattu 48 formant patte d' encliquetage sur le bourrelet 20 de l'embout 12.
Au montage, il suffit de disposer les deux pièces 42 de part et d'autre de la douille 14 et d'introduire les pattes 46 dans les logements 48 correspondants, pour solidariser les deux pièces 42 l'une à l'autre et former l'organe de verrouillage 24.
Chaque pièce 42 est formée avec une patte latérale 38 du type précité, de sorte que l'organe de verrouillage 24 à l'état assemblé comporte deux pattes latérales 38 qui sont diamétralement opposées. Il est toujours possible d'exercer, avec le pouce et l'index, un couple sur les deux pattes 38 pour provoquer l'ouverture de cette extrémité de l'organe de verrouillage 24 et permettre la déconnexion de l'embout 12 et du conduit 10. Dans la variante de réalisation de la figure 8, l'organe de verrouillage 24 est formé de deux pièces 52 identiques qui présentent les mêmes caractéristiques que les pièces 42 de la figure 7, et qui sont chacune de forme semi-cyclindrique sur toute leur longueur et ne sont pas ajourées entre leurs extrémités. De plus, des pattes de fixation ou d' encliquetage élastique 54, 56 sont formées à chaque extrémité 58, 60 des pièces 52, qui comportent également chacune une patte latérale 38 du type précité à leur extrémité 52 située du côté de l'embout 12. Le montage des pièces 52 sur une douille 14 est représenté schématique aux figures 9 et 10.
En figure 9, une pièce (inférieure) 52 a été montée sur la douille 14 sertie sur l'extrémité du conduit 10 et l'autre pièce (supérieure) 52 est positionnée au-dessus de la douille 14, prête à être montée sur cette douille et sur la pièce inférieure 52.
La patte (arrière) 54 de la pièce inférieure 52 entoure avec un jeu faible une partie cylindrique (arrière) de la douille 14, tandis que l'autre patte de fixation 56 de cette partie inférieure 52 est appliquée élastiquement sur une partie cylindrique de l'autre extrémité (avant) de la douille 14.
Lorsque la pièce supérieure 52 est posée sur la douille 14 comme représenté en figure 10, son extrémité avant 60 vient recouvrir la patte de fixation 56 de la pièce inférieure 52, tandis que l'extrémité arrière 58 de la pièce supérieure 52 est engagée entre la douille 14 et la patte de fixation 54 de la pièce inférieure 52 et est maintenue par cette patte élastique 54. 10
Dans la position de la figure 10, l'organe de verrouillage 44 est monté et fixé sur la douille 14 et est prêt à verrouiller par encliquetage un embout 12 introduit dans la douille 14 et dans l'extrémité du conduit 10.
Comme précédemment, un couple exercé au moyen du pouce et de l'index sur les pattes latérales 38 permet d'ouvrir l'extrémité avant de l'organe de verrouillage 24 pour la déconnexion du conduit 10 et de l'embout 12. Un avantage particulièrement intéressant du raccord selon l'invention est que l'organe de verrouillage 24 n'est pas fixe en rotation sur la douille 14 et l'embout 12 et peut être amené à volonté dans la position angulaire autour de son axe longitudinal la plus appropriée à sa manoeuvre.
L'organe de verrouillage 24 est réalisable en toute matière appropriée, notamment en matière plastique ou en métal. Bien qu'il soit monté sur la douille 14 dans le mode de réalisation préféré de l'invention, il pourrait également être monté sur l'embout 12 pour être verrouillé par encliquetage élastique sur la douille 14.
On se réfère maintenant aux figures 11 à 16 qui représentent un second mode de réalisation d'un raccord selon l'invention. Par rapport au premier mode de réalisation, le raccord présente notamment des perfectionnements au niveau de la douille 114, du dispositif d'étanchéité 118 et de l'organe de verrouillage 124. D'une manière générale, l'organe de verrouillage 124 est rapporté sur la douille 114 par déformation élastique dudit organe 124, et on prévoit des moyens d'assemblage entre la douille 114 et l'organe de verrouillage 124 pour immobiliser ce dernier sur la douille 114. 11
La douille métallique 114 est toujours de forme générale cylindrique et sertie sur l'extrémité du conduit 10, le bourrelet 16 du conduit 10 servant de butée d'appui et de positionnement de la douille 114 (figure 11) .
Par contre, vers l'extrémité libre de la douille 114 qui s'étend au-delà de l'extrémité du conduit 10, on prévoit au moins une saillie 130 à la surface périphérique de la douille 114 et qui est destinée à coopérer avec l'organe de verrouillage 124, comme cela sera explicité plus loin. La douille 114 comporte quatre saillies 130 qui sont diamétralement opposées deux à deux (figure 12) .
Le dispositif d'étanchéité 118 (figures 11 et 13) est constitué par un joint cylindrique 132 prolongé axialement à une extrémité par un insert cylindrique de protection 134. Le joint d'étanchéité 132 est avantageusement rendu solidaire de 1 ' insert 134 pour ne former qu'une seule pièce. Cette liaison peut être assurée par collage ou par des moyens mécaniques d'accrochage ayant des formes complémentaires. Le joint d'étanchéité 132 est en un matériau élastomère, alors que 1 ' insert de protection 134 peut être réalisé en métal ou en matière plastique. Le dispositif d'étanchéité 118 vient se loger dans la douille 114 en introduisant d'abord le joint d'étanchéité 132. La douille 114 présente une réduction de diamètre de manière à délimiter un épaulement annulaire interne 135 formant butée pour le joint d'étanchéité 132. L'extrémité libre de 1 ' insert de protection 134 présente un rebord externe 138 qui vient en appui sur la surface d'extrémité de la douille 114 lorsque le joint d'étanchéité 132 est en appui sur 1' épaulement 135. La douille 114 est ensuite sertie sur le conduit 10, comme dans le premier mode de réalisation, avant le montage de l'embout 12. 12
Il est important de noter que le sertissage permet en une seule opération de fixer la douille 114 sur le conduit 10, d'immobiliser axialement le joint 132 et d'assurer l'étanchéité entre la douille 114 et le conduit 10.
L'organe de verrouillage 124 est constitué de deux pièces 140a et 140b qui sont illustrées sur les figures 14 et 15, respectivement.
La première pièce 140a est de forme globalement semi -cylindrique suivant un axe X-X et comprend une paroi courbe 141a qui peut se décomposer en trois zones : une zone transversale d'extrémité Xa qui s'étend entre une patte latérale 142a repliée vers l'extérieur et un côté longitudinal 144a, une zone transversale centrale Ya qui s'étend entre un côté longitudinal 146a et un côté longitudinal 148a, une languette courbe 150a prolongeant la zone centrale Ya à partir du milieu du côté longitudinal 148a, et une zone transversale d'extrémité Za qui s'étend entre deux côtés longitudinaux 152a.
L'extrémité libre de la zone d'extrémité transversale Za est repliée vers l'intérieur entre les deux côtés longitudinaux 152a pour former une patte d ' encliquetage élastique 155a.
Une ouverture 157a est percée dans la paroi courbe 141a à un niveau situé entre sa zone centrale Ya et sa zone d'extrémité Za, cette ouverture 157a ayant une forme complémentaire de celle des saillies 130 de la douille 114. L'ouverture 157a de la première pièce 140a est située sensiblement à 90° par rapport à la patte latérale 142a, et la patte d' encliquetage élastique 155a est située sensiblement au même niveau que l'ouverture 157a. 13
Ainsi, l'ouverture 157a de l'organe de verrouillage 124 et une saillie 130 de la douille 114 forment des moyens d'assemblage ayant des formes complémentaires pour immobiliser l'organe de verrouillage 124 sur la douille 114.
La seconde pièce 140b de l'organe de verrouillage 124 a une forme globalement semblable à celle de la première pièce 140a, et les mêmes chiffres de référence ont été conservés en remplaçant a par b. Une différence cependant réside dans le fait que les positions de la patte latérale 142b et de la languette 150b sont inversées, c'est-à-dire :
- que la patte latérale de préhension 142b est située dans la zone transversale centrale Yb, et - que la languette 150b est située dans la zone transversale Xb.
L'organe de verrouillage 124 est rapporté par déformation élastique autour de la douille 114.
La première pièce 140a est positionnée sur la douille 114 de manière à ce que l'une des quatre saillies
130 de la douille 114 vienne s'engager dans l'ouverture
157a de la première pièce 140a. De cette manière, la première pièce 140a est immobilisée axialement et en rotation. La seconde pièce 140b est ensuite positionnée de manière à ce que la saillie 130 de la douille 114, qui est opposée à celle déjà engagée dans l'ouverture 157a de la première pièce 140a, vienne s'engager dans l'ouverture
157b de la seconde pièce 140b sachant, qu'à la suite de ce positionnement : les deux pièces 140a et 140b sont diamétralement opposées l'une à l'autre en entourant la douille 114, les deux pattes d' encliquetage élastique 155a et 155b délimitent entre elles deux encoches 158 diamétralement opposées dans lesquelles viennent s'engager 14 les troisième et quatrième saillies 130 de la douille 114,
- les zones Xa, Ya et Za de la paroi 142a de la pièce 140a sont mutuellement en regard des zones Xb, Yb et Zb de la paroi 142b de la pièce 140b,
- les deux pattes latérales 142a et 142b sont sensiblement situées dans un même plan avec une fente 136 entre elles, la patte latérale 142a de la pièce 140a vient recouvrir le côté longitudinal 146b de la pièce
140b, et, inversement, la patte latérale 142b de la pièce
140b vient recouvrir le côté longitudinal 146a de la pièce 140a, et
- l'extrémité libre de la languette 150a de la pièce 140a vient en regard du côté longitudinal 144b de la pièce 140a et, inversement, l'extrémité libre de la languette 150b de la pièce 140b vient en regard du côté longitudinal 144a de la pièce 140a.
Une fois le raccord monté sur le conduit 10 l'embout 12 peut être engagé dans la douille 114 jusqu'à ce que les deux pattes 155a et 155b viennent s'engager par encliquetage élastique derrière le bourrelet périphérique 20 de l'embout 12, comme illustré sur les figures 11 et 16. Suivant une variante de ce second mode de réalisation, l'organe de verrouillage 124 est constitué en une seule pièce comportant au moins une fente longitudinale pour permettre à l'organe de verrouillage 124 de se déformer élastiquement lors de son montage sur la douille 114 d'une part et lors de l'insertion de l'embout 12 d'autre part.
Un organe de verrouillage 124 en une seule pièce ayant une forme globalement cylindrique est illustré sur les figures 17 et 18. Par rapport aux figures 14 et 15, les deux parois 141a et 141b sont réunies l'une à l'autre en maintenant une fente 15 longitudinale 136 au niveau des pattes latérales 142a et 142b. L'organe de verrouillage 124 comprend deux ouvertures transversales 157a et 157b diamétralement opposées dans lesquelles sont destinées à venir s'engager deux saillies 130 de la douille 114. Les deux ouvertures 157a et 157b sont sensiblement situées à 90° par rapport aux pattes latérales 142a et 142b, comme dans l'exemple illustré sur les figures 14 et 15. Vers une extrémité, l'organe de verrouillage 124 comprend également deux pattes d' encliquetage élastique 155a et 155b diamétralement opposées pour coopérer avec le bourrelet périphérique 20 de l'embout 12. Les deux pattes 155a et 155b sont sensiblement situées au même niveau que les ouvertures 157a et 157b. Du côté opposé aux pattes latérales 142a et 142b, on prévoit avantageusement au moins une fente longitudinale 136a qui débouche dans une fente transversale 136b pour augmenter l'élasticité de l'organe de verrouillage 124 (figure 18). La fente 136a est diamétralement opposée aux pattes latérales 142a et 142b, et reçoit avantageusement une saillie 130 de la douille 114 pour immobiliser l'organe de verrouillage 124 et faciliter son ouverture.
Dans le cas où la douille 114 comporte quatre saillies 130 régulièrement réparties autour de sa périphérie, deux saillies 130 diamétralement opposées sont destinées à s'engager dans les deux ouvertures 157a et 157b, une troisième saillie 130 est destinée à s'engager dans la fente 136, et la quatrième saillie 130 est destinée à s'engager dans une encoche 158 délimitée entre les deux pattes d ' encliquetage élastiques 155a et 155b du côté opposé aux deux pattes latérales 142a et 142b.
L'organe de verrouillage représenté sur les figures 19 et 20 est également réalisé en une seule pièce, mais il est destiné à coopérer avec une douille 114 ne présentant que deux saillies périphériques 130 16 diamétralement opposées. Dans ce cas, les parois 141a et 141b de l'organe de verrouillage 124 ne comportent pas les ouvertures 157a et 157b. En effet, les deux saillies 130 viennent se positionner entre les encoches 158 délimitées entre les deux pattes d ' encliquetage élastique 155a et 155b, comme cela est représenté sur la figure 21.
Jusqu'à maintenant, les deux pattes de l'organe de verrouillage 124 sont destinées à être manipulées à la main en les écartant dans deux directions opposées pour déconnecter l'embout 12. A cet effet, ces pattes sont repliées sensiblement à 90° pour faciliter leur manipulation.
En variante, ces pattes peuvent être également manipulées au moyen d'un outil du type pince à circlips . Un exemple est représenté sur la figure 22, les deux pattes latérales 142a et 142b étant repliées à 180° avec un trou central 160 dans laquelle peut s'engager un bras de la pince.
A partir du second mode de réalisation décrit précédemment, on peut envisager des variantes de réalisation au niveau de certaines pièces du raccord.
Les saillies 130 prévues sur la douille 114 peuvent être réalisées au niveau de 1 ' insert tubulaire 134 du dispositif d'étanchéité 118. Pour cela, il suffit d'aménager le rebord externe 138 de 1 ' insert 134 de façon correspondante, comme cela est schématiquement représenté sur la figure 23.
D'une manière générale, les saillies 130 de la douille 114 ou 1 ' insert 134 associé au joint 132 sont réalisées sous la forme d'un rebord qui présente deux côtés latéraux opposés formant un angle vif avec la surface périphérique de la douille 114. Un tel angle peut être aménagé en donnant à l'un des côtés latéraux de la saillie 130 la forme d'une rampe pour faciliter l'ouverture du raccord. Un exemple est représenté schématiquement sur la figure 24 dans le cas de la 17 douille 114 avec deux saillies 130, sachant que les deux rampes 130a sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un point situé sur l'axe de la douille 114.
On a représenté sur les figures 25 et 26 une autre forme de réalisation en une seule pièce de l'organe de verrouillage 124 avec des moyens d'assemblage différents pour immobiliser l'organe de verrouillage 124 sur la douille 114.
L'organe de verrouillage 124 comprend une partie cylindrique 160 avec une fente longitudinale 136 pour lui permettre de se déformer élastiquement. La partie cylindrique se prolonge axialement et d'un côté par deux parties d'extrémité 162a, 162b diamétralement opposées . Chaque partie d'extrémité 162a, 162b forme un bossage semi-circulaire 164a, 164b qui s'étend radialement vers l'extérieur en délimitant une gorge interne 166a, 166b semi-circulaire, puis est repliée vers l'intérieur pour former une patte d ' encliquetage 155a, 155b comme dans les modes de réalisation précédents.
Au montage de l'organe de verrouillage 124 autour de la douille '114, la saillie 130 de la douille 114, qui est formée par une collerette à l'extrémité de celle-ci, vient se loger dans les gorges 166a, 166b de l'organe de verrouillage 124 pour immobiliser ce dernier.
On notera que les deux pattes 142a et 142b de l'organe de verrouillage 124 sont délimitées par deux encoches 170 situées de part et d'autre de la fente 136.
On a représenté sur les figures 27 à 29 encore une dernière forme de réalisation en une seule pièce de l'organe de verrouillage 124 avec des moyens d'assemblage ayant une structure inverse, c'est-à-dire que les saillies 130 sont prévues au niveau de l'organe de verrouillage 124 alors que des ouvertures correspondantes sont prévues dans la douille 114. Plus précisément, la douille 114 présente par exemple deux ouvertures diamétralement opposées 170a, 170b (figure 27), et l'organe de verrouillage 124 présente des pattes 172a, 172b repliées vers l'intérieur et formées aux extrémités libres de l'organe de verrouillage 124 qui sont situées entre les deux pattes d' encliquetage 155a et 155b (figure 28) pour venir s'engager dans les ouvertures 170a, 170b de la douille 114 (figure 29) .

Claims

19REVENDICATIONS
1. Raccord encliquetable pour conduit de fluide, en particulier pour véhicule automobile, comprenant une douille cylindrique (14; 114) montée fixement sur une extrémité d'un conduit (10) à raccorder sur un embout tubulaire (12) qui est destiné à être introduit dans la douille (14; 114) et qui comporte une saillie périphérique (20) au voisinage de son extrémité libre, et un organe cylindrique de verrouillage (24; 124) rapporté autour de la douille (114) et destiné à coopérer avec une partie de la douille (114) et avec la saillie périphérique (20) de l'embout pour maintenir l'embout
(12) engagé dans la douille (114) , caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (24; 124) comprend au moins une fente longitudinale (36; 136) et est formé avec deux pattes latérales (38 ; 142a, 142b) agencées respectivement d'un côté et de l'autre de ladite fente (36; 136) pour permettre, par poussée sur les pattes (38 ; 142a, 142b) dans deux directions opposées, d'ouvrir l'organe de verrouillage (14; 124) pour la déconnexion du conduit (10) et de l 'embout (12) .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes latérales (38) sont formées au voisinage d'une extrémité de l'organe de verrouillage (24;124).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que les pattes latérales (38) sont voisines l'une de l'autre.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (24; 124) est en une seule pièce.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (24) est formé de deux pièces (42, 52) semi -cylindriques , fixées l'une à l'autre et/ou sur la douille (14) précitée par serrage élastique ou par encliquetage. 20
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux pièces semi -cylindriques
(42, 52) sont identiques l'une à l'autre.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque pièce semi-cylindrique (52) comprend deux pattes (54, 56) de montage élastique sur la douille (14) ou l'embout (12) et sur l'autre pièce semi- cylindrique (52) respectivement.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (24) comprend, à l'une de ses extrémités, une partie cylindrique dont le bord intérieur (34) est rabattu radialement vers l'axe de l'organe de verrouillage au moins en deux points de sa périphérie pour former des pattes de verrouillage.
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage est monté sur la douille (14) et coopère par encliquetage élastique avec la saillie radiale (20) de l'embout (12) .
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (24) est en matière plastique ou en métal.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie de la douille (114) qui coopère avec l'organe de verrouillage (124) est constituée par des moyens d'assemblage ayant des formes complémentaires pour immobiliser l'organe de verrouillage (124) sur la douille (114) .
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent au moins une saillie (130) vers l'extrémité libre de la douille (114), et en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend au moins une ouverture (157a) ou une 21 encoche (158) dans laquelle vient s'engager la saillie (130) de la douille.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend deux pièces (124a, 124b) rapportées autour de la douille (114), chaque pièce (124a, 124b) comprenant au moins une ouverture (157a, 157b) dans laquelle est destinée à s'engager une saillie périphérique (130) de la douille (114) .
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux pièces (124a, 124b) de l'organe de verrouillage (124) comprennent chacune une patte d'accrochage (155a, 155b) destinée à s ' encliqueter élastiquement sur la saillie périphérique (20) de l'embout (12), les deux pattes d'accrochage (155a, 155b) étant diamétralement opposées .
15. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (124) est formé d'une seule pièce ayant une forme globalement cylindrique et présentant une fente longitudinale (136) avec deux pattes latérales (142a, 142b) de part et d'autre de la fente (136) , et comprend vers une extrémité deux pattes d'accrochage (155a, 155b) diamétralement opposées et destinées à s ' encliqueter élastiquement sur la saillie périphérique (20) de l'embout (12).
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend au moins une ouverture (157a, 157b) dans laquelle est destinée à s'engager une saillie périphérique (130) de la douille (114) .
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la douille (114) présente quatre saillies (130) régulièrement réparties autour de sa périphérie, en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend deux ouvertures (157a, 157b) diamétralement opposées dans lesquelles viennent s'engager deux saillies 22 périphériques (130) , et en ce que les deux pattes d'accrochage (155a, 155b) délimitent entre elles deux encoches (158) dans lesquelles viennent s'engager les deux autres saillies périphériques (130) de la douille (114) .
18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la douille (114) présente quatre saillies (130) régulièrement réparties à sa périphérie, en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend deux ouvertures (157a, 157b) diamétralement opposées dans lesquelles viennent s'engager deux saillies périphériques (130) , une troisième ouverture (136a) dans laquelle vient s'engager une troisième saillie périphérique (130), et en ce que les deux pattes d'accrochage (155a, 155b) délimitent entre elles une encoche (158) dans laquelle vient s'engager la quatrième saillie périphérique (130) de la douille (114) .
19. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la douille (114) présente deux saillies (130) diamétralement opposées, et en ce que les deux pattes d'accrochage (155a, 155b) délimitent entre elles deux encoches (158) diamétralement opposées dans lesquelles s'engagent les deux saillies (130) de la douille (114) .
20. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (124) comprend une partie cylindrique (160) avec une fente longitudinale (136) , en ce que la partie cylindrique (160) se prolonge axialement et d'un côté par deux parties d'extrémité (162a, 162b) diamétralement opposées, en ce que chaque partie d'extrémité (162a, 162b) forme un bossage semi-circulaire (164a, 164b) qui s'étend radialement vers l'extérieur en délimitant une gorge interne (166a, 166b) semi-circulaire et est repliée vers l'intérieur pour former une patte d ' encliquetage (155a, 155b) , et en ce que la douille (114) comporte une 23 saillie (130) sous la forme d'une collerette destinée à venir s'engager dans lesdites gorges (166a, 166b).
21. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent au moins une saillie (172a, 172b) formée par une patte repliée vers l'intérieur au niveau de l'organe de verrouillage (124), et au moins une ouverture (170a, 170b) au niveau de la douille (114) .
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'étanchéité (118) logé à l'intérieur de la douille (114) , ce dispositif (118) comprenant au moins un joint d'étanchéité cylindrique (132) fixé par sertissage sur le conduit (10) .
23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (132) est prolongé axialement par un insert cylindrique de protection (134) .
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