WO1999056199A1 - Ecran tactile - Google Patents

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WO1999056199A1
WO1999056199A1 PCT/JP1999/002116 JP9902116W WO9956199A1 WO 1999056199 A1 WO1999056199 A1 WO 1999056199A1 JP 9902116 W JP9902116 W JP 9902116W WO 9956199 A1 WO9956199 A1 WO 9956199A1
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WO
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touch panel
exterior
transparent
film
panel device
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Application number
PCT/JP1999/002116
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuhiko Takahata
Takao Hashimoto
Kazuhiro Nishikawa
Hiroshi Kirimura
Original Assignee
Nissha Printing Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to HK01108311A priority patent/HK1037752A1/xx

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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/045Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using resistive elements, e.g. a single continuous surface or two parallel surfaces put in contact
    • GPHYSICS
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    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412Digitisers structurally integrated in a display

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel of a resistive film type which is arranged on a front surface of a display device such as a liquid crystal display (LCD) such as an electronic organizer, a personal computer, or a CRT, and which can input information with a finger or a pen, and is particularly enclosed in the touch panel.
  • a display device such as a liquid crystal display (LCD) such as an electronic organizer, a personal computer, or a CRT, and which can input information with a finger or a pen, and is particularly enclosed in the touch panel.
  • LCD liquid crystal display
  • the present invention relates to a highly practical touch panel device which has been subjected to measures to prevent leakage of an insulating transparent liquid. Background art
  • the edges of the upper electrode film 91 and the lower electrode body 92 are attached to a space where the edges of the upper electrode film 91 and the lower electrode body 92 are adhered with an adhesive or a double-sided adhesive tape 103. It is known that an insulating transparent liquid 95 is sealed to suppress the reflection of light incident from the observer side and improve the visibility of the liquid crystal screen.
  • 93 is an upper transparent electrode
  • 94 is a lower transparent electrode
  • 95 is an insulating transparent liquid
  • 100 is a spacer
  • 103 is a double-sided adhesive tape.
  • the insulating transparent liquid 95 enclosed in the touch panel oozes out to the outside at the bonding portion between the upper electrode film 91 and the lower electrode body 92 of the touch panel. Liquid leakage. Also, when the touch panel is damaged due to the pen being pushed too hard with the pen, the touch panel being dropped, or the external pressure being applied to the touch panel during input, the insulating transparent liquid 95 may leak from the damaged part such as a crack. Had to wake up.
  • the leaked insulating transparent liquid 95 may come into contact with components other than the touch panel, for example, circuit boards, etc., resulting in the failure of those components, or after replacing the damaged touch panel. Processing, for example, wiping of the insulating transparent liquid 95, or the like becomes difficult.
  • an object of the present invention is to solve the above-described problems, and the leakage of the liquid causes loss of the effect of suppression of reflection by the insulating transparent liquid ⁇ improvement of the visibility, failure of insulation, and failure of the circuit board and the like. It is an object of the present invention to provide a touch panel device which does not cause a post-process when replacing a damaged touch panel. Disclosure of the invention
  • the present invention is configured as follows to achieve the above object.
  • the side portion of the touch panel in which an insulating transparent liquid is sealed in a space formed by bonding the upper electrode film and the lower electrode body at the edge,
  • a touch panel device in which at least an operation area is transparent or exposed and entirely covered and sealed.
  • the exterior is the first aspect, wherein at least the operation area of the touch panel is a transparent bag, and the inside of the bag is sealed by closing the mouth of the bag.
  • An upper film having an area larger than the upper surface, wherein at least an operation area on an upper surface of the touch panel is transparent, and which is attached to an upper surface of the touch panel;
  • a lower support body having an area larger than the lower surface, wherein at least an operation area on a lower surface of the touch panel is transparent, and which is attached to a lower surface of the touch panel;
  • the touch panel device comprising: a sealing material configured to seal a groove-shaped portion formed by edges of the upper film and the lower support and an end surface of the touch panel.
  • the exterior houses the touch panel, and A rectangular parallelepiped box-shaped exterior body in which at least the operation area on the upper surface of the touch panel is exposed and the operation area on the lower surface of the touch panel is transparent, and a sealing material for sealing at least the outside of the operation area on the upper surface of the touch panel.
  • the touch panel device according to the first aspect wherein the touch panel device is provided so as to hermetically seal the inside of the exterior body in which the touch panel is stored.
  • the exterior includes a rectangular parallelepiped box-shaped exterior main body that houses the touch panel and exposes at least an operation area of an upper surface and a lower surface of the touch panel, and an upper surface and a lower surface of the touch panel.
  • the touch panel device according to the first aspect wherein the touch panel device is provided with a sealing material that seals each of the touch panels outside the operation region, and seals the inside of the exterior body in which the touch panel is stored.
  • a sealing material that seals each of the touch panels outside the operation region, and seals the inside of the exterior body in which the touch panel is stored.
  • At least an operation area on an upper surface of the touch panel is exposed, an upper film attached to the upper surface of the touch panel and having an area larger than the upper surface, and at least an operation area on a lower surface of the touch panel is exposed.
  • a lower support attached to the lower surface of the touch panel and having an area larger than the lower surface;
  • the touch panel device comprising: a sealing material configured to seal a groove-shaped portion formed by edges of the upper film and the lower support and an end surface of the touch panel. I do.
  • the exterior has at least an operation area of a lower surface of the touch panel that is transparent, and is attached to a lower surface of the touch panel, and has a larger area than the lower surface, and a lower support.
  • the touch panel device comprising a sealing material that seals a recess formed by an edge of the lower support and an end surface of the touch panel.
  • a sealing material that seals a recess formed by an edge of the lower support and an end surface of the touch panel.
  • at least the operating area of the outer surface of the touch panel is exposed on the lower surface of the touch panel, and the lower support is attached to the lower surface of the touch panel and has an area larger than the lower surface.
  • the touch panel device comprising a sealing material that seals a recess formed by an edge of the lower support and an end surface of the touch panel.
  • the exterior comprises a sealing material that seals a side portion of the touch panel where the upper electrode film and the lower electrode body are bonded at an edge.
  • the present invention provides a Tatsupanenore device according to the first aspect.
  • the touch panel device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the sealing material is subjected to a defoaming treatment.
  • the touch panel device according to the third aspect, wherein the thickness of the lower support is 0.025 mm or more.
  • the touch panel device according to any one of the 1st to 11th aspects, wherein at least one of the upper film and the lower support is subjected to a low reflection treatment. I do.
  • the touch panel has an area occupancy of 0.01% to 5% and a height of 15 ⁇ m or less on the transparent electrode surface of the upper electrode film or the lower electrode body.
  • the touch panel device according to any one of the first to 12th aspects, further comprising a spacer, wherein the insulating transparent liquid has a viscosity of 30 cps or less.
  • the touch panel device according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein the insulating transparent liquid of the touch panel is subjected to a defoaming treatment.
  • the upper electrode film of the touch panel or the transparent electrode surface of the lower electrode body has an area occupancy of 0.01% to 5% and a height of 15 ⁇ m or less.
  • a spacer is provided, the insulating transparent liquid has a viscosity of 30 cps or less, is subjected to defoaming treatment, the refractive index of the transparent electrode is n A , the refractive index of the insulating transparent liquid is n B , and the air is Relational expression when refractive index is 1
  • a touch panel device according to any one of the aspects 14 to 14.
  • the touch panel according to any one of the first to fifteenth aspects wherein at least one of the transparent electrode surfaces of the upper electrode film and the lower electrode body has a satin finish.
  • FIG. 1 is a sectional side view showing a touch panel device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional side view showing a touch panel device according to a modification of the first embodiment
  • FIG. 3 is a sectional side view showing a touch panel device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional side view showing a touch panel device according to a modification of the second embodiment
  • FIG. 5 is a partially enlarged plan view of the touch panel device according to the modification of the first embodiment of FIG. 2,
  • FIG. 6 is a plan view of the touch panel device of FIG. 5 as viewed from the liquid injection side
  • FIG. 7 is a cross-sectional side view showing the touch panel device according to another modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional side view showing a touch panel device according to another modification of the second embodiment
  • FIG. 9 is a sectional side view showing a touch panel device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional side view showing a touch panel device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional side view showing a touch panel device according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a plan view showing the touch panel device according to the fifth embodiment of FIG. 11,
  • FIG. 13 is a sectional side view showing a touch panel device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view showing the touch panel device according to the sixth embodiment of FIG. 13,
  • FIG. 15 is a sectional side view showing a touch panel device according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a plan view showing the touch panel device according to the seventh embodiment of FIG. 15,
  • FIG. 17 is a cross-sectional side view showing a touch panel device according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a plan view showing the touch panel device according to the eighth embodiment of FIG. 17,
  • FIG. 19 is a cross-sectional side view showing a touch panel device according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a plan view showing the touch panel device according to the ninth embodiment of FIG. 19,
  • FIG. 21 is a sectional side view showing a touch panel device according to a tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a plan view showing the touch panel device according to the tenth embodiment of FIG. 21,
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a conventional touch panel filled with liquid.
  • FIG. 1 is a sectional side view showing a touch panel device according to a first embodiment of the present invention.
  • the feature of the touch panel device 40 according to the first embodiment is that the substantially rectangular touch panel 42 has a substantially rectangular box-shaped exterior 83 in which at least the operation area 9 of the touch panel 42 is transparent. It is in a sealed point.
  • Touch panel has a substantially rectangular box-shaped exterior 83 in which at least the operation area 9 of the touch panel 42 is transparent. It is in a sealed point.
  • the upper side is attached to the upper and lower surfaces of the touch panel 4 2 using a rectangular upper film 6 and a rectangular lower support 7 each having a larger area than the touch panel 4 2.
  • a rectangular frame-shaped groove portion 84 formed by the peripheral edge of each of the four sides of the film 6 and the lower support 7 and the peripheral end surface of the touch panel 42 is sealed with a sealing material 8. It is doing.
  • the touch panel 42 housed in the exterior 83 of the touch panel device 40 according to the first embodiment includes a rectangular upper electrode film 1 and a rectangular lower electrode body 2 made of glass at a peripheral edge. It has a configuration in which an insulating transparent liquid 5 is sealed in a space formed by bonding with a double-sided occupation tape 13, and a generally known material can be used. Naturally, the upper transparent electrode 3 is formed on the lower surface of the upper electrode film 1, and the lower transparent electrode 4 is formed on the upper surface of the lower electrode body 2. In addition, instead of the double-sided adhesive tape 13, an adhesive or the like is selectively used for bonding at the peripheral edge of the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2.
  • the touch panel 42 of FIG. 1 is a so-called film-glass type touch panel in which the upper electrode film 1 is made of a film and the lower electrode body 2 is made of glass.
  • a large number of spacers 10 usually exist in a space formed by bonding the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 at the peripheral edge.
  • a large number of transparent spacers 10 are provided on the transparent electrode surface of the upper electrode film 1 or the lower electrode body 2 of the touch panel 42.
  • the area occupancy of the spacer 10 with respect to the transparent electrode surface is 0.01. / 0 to 5% is preferred.
  • the spacer 10 is not present at all or less than 0.01%, the switching response is poor.
  • the upper surface of the touch panel 4 2 When the finger is pressed with a finger or a pen or the like, the contact area between the transparent electrodes tends to be large, so that the separation of the electrodes of the upper electrode film 1 becomes poor, and the response speed becomes slow.
  • the spacer 10 even if the spacer 10 is present, if the area occupancy is too large to exceed 5%, the input load becomes heavy, that is, the upper surface of the touch panel 42 is pressed with a finger or a pen or the like. Sometimes a large load is required to bring the transparent electrodes into contact with each other, making it difficult to input. If the height of the spacer 10 is too high than 15 / ⁇ , the input load will also be heavy. Therefore, it is preferable that the height be 15 // m or less. If both the area occupancy and the height of the spacer 10 are within the above preferred ranges, the performance of the ordinary touch panel 42 can be sufficiently satisfied in terms of switching response and input load. .
  • the insulating transparent liquid 5 is formed by bonding the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 at the peripheral edge to suppress the reflection of light incident from the touch panel viewer side and improve the visibility of the liquid crystal screen. After the touch panel 42 is wrapped in the outer space 83 in the space thus formed, it is sealed.
  • the type of transparent insulating liquid 5 must be a material that is electrically insulating and does not damage other components of the touch panel 42, such as silicone oil and fluorine-based inert liquid. Or methylene iodide or the like can be used.
  • the viscosity of the insulating transparent liquid 5 is, for example, 0.01% to 5% in the transparent electrode surface of the upper electrode film 1 or the transparent electrode surface of the lower electrode body 2 of the touch panel, and 15 m in height.
  • the switching response is suppressed to 30 cps or less, whereby a switching response equivalent to that of a touch panel into which the insulating transparent liquid 5 is not injected can be exhibited.
  • the insulating transparent liquid 5 which has been defoamed.
  • Insulating transparent liquid 5 that has not been defoamed may cause gas dissolved in insulating transparent liquid 5 to become bubbles due to repeated input operations and environmental changes. Switching responsiveness decreases. If the insulating transparent liquid 5 is defoamed, no bubbles will be generated even if the input operation is repeated.
  • a method of separating and removing dissolved gas under a reduced pressure atmosphere or a reflux method There is a method called an expression.
  • One of the purposes of enclosing the insulating transparent liquid 5 in the space of the touch panel 42 is to suppress the reflection of light. Conventionally, however, any liquid that is insulating and transparent is used. Not in every case. If the refractive index difference between the insulating transparent liquid 5 and the transparent electrode is smaller than the refractive index difference between air and the transparent electrode, the reflectance at the interface between the insulating transparent liquid 5 and the transparent electrode will be lower than that of air. It is smaller than the reflectance at the interface with the transparent electrode, and the transmittance is improved. Therefore, insulating transparent liquid 5, equation when the refractive index of the transparent electrode n A, the refractive index n B of the insulating transparent liquid, and the refractive index of the air 1
  • the insulating transparent liquid 5 has an effect of acting as a lubricant to improve the durability of the transparent conductive film, that is, the upper transparent electrode 3 and the lower transparent electrode 4.
  • the insulating transparent liquid 5 can secure a gap between the upper and lower electrodes, that is, the gap between the upper transparent electrode 3 and the lower transparent electrode 4, when the touch panel 42 is placed flat, The generation of Newton rings can be suppressed.
  • the insulating transparent liquid 5 flows and the gap between the above-mentioned electrodes varies, and Newton rings are generated where the gap is small.
  • at least one surface of the transparent electrode 4 is subjected to satin finish.
  • the satin finish scatters light and suppresses light interference between transparent electrodes. Examples of the satin finish method include sand blasting, embossing, mat coating, and etching.
  • the exterior covering the touch panel 42 is attached to the upper surface of the touch panel 42, and the upper film 6 having an area larger than the upper surface, and attached to the lower surface of the touch panel 42.
  • the lower support 7 having an area larger than the lower surface, and the groove portion 84 formed by the peripheral edge of the upper film 6 and the lower support 7 and the end face of the touch panel 42. It is composed of a sealing material 8 for sealing. This configuration will be described in more detail.
  • the material of the upper film 6 is not particularly limited as long as it has flexibility, and at least the operation region has light transmittance.
  • the upper film 6 is attached to the upper surface of the upper electrode film 1.
  • Specific examples of the material of the upper film 6 include engineering plastics such as polycarbonate, polyamide, and polyether, acrylic, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polystyrene, and cellulose.
  • engineering plastics such as polycarbonate, polyamide, and polyether, acrylic, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polystyrene, and cellulose.
  • Examples of the material of the lower support 7 include engineering plastics such as polycarbonate, polyamide, and polyester, and resins such as acrylic, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polystyrene, and cellulose. Therefore, it is preferable to use a resin having at least an operation region having excellent transparency. If the thickness of the lower support 7 is less than 0.25 mm, a problem may occur in durability. Therefore, it is preferable to use the lower support having a thickness of 0.25 mm or more. When a so-called film-film type touch panel is used, it is preferable to make the lower support 7 thicker. This is to prevent the touch panel from bending due to the load at the time of input.
  • the upper film 6 has an area larger than the upper surface of the touch panel 42
  • the lower support 7 has an area larger than the lower surface of the touch panel 42. Peripheral edge of support 7 and touch panel
  • the groove-shaped portion 84 is securely formed with the end face of 42, and the sealing material 8 for sealing the groove-shaped portion 84 can be reliably disposed in the groove-shaped portion 84 and peeled off from the disposition portion. It is necessary to make it possible to perform the sealing function without performing.
  • the upper film 6 and the lower support 7 each have an area about 0.5 m wider than the upper and lower surfaces of the touch panel 42.
  • the sealing material 8 may be a general adhesive or a double-sided adhesive tape, or a material having a better sealing property than the adhesive used for the partial adhesion of the touch panel 4 2 or the double-sided adhesive tape 13.
  • thermosetting resin such as a cryl type, epoxy type, urethane type, or silicon type, a UV curable resin, or a heat / UV combined curable resin can be used.
  • various cured resins are particularly preferable because of their excellent sealing properties.
  • the same material as that used for bonding at the peripheral edges of the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 of the touch panel 42 may be used. From the viewpoint of improvement, it is preferable to use the above-mentioned limited material. Further, by performing the defoaming treatment on the sealing material 8, the sealing property does not decrease, which is more preferable.
  • At least one of the upper film 6 and the lower support 7 is subjected to a low reflection treatment.
  • the process of keeping the level below 1% is called the low reflection process.
  • a low reflection material using a low refractive index resin such as a fluororesin or a silicon resin is applied, a metal film is formed in multiple layers by vapor deposition or the like, or a low reflection film is formed.
  • Pasting, sand plasting, embossing, mat coating, etching, or the like to treat the surface into a satin finish can be used.
  • the surface of the touch panel device (exterior surface) becomes a surface to be subjected to low reflection treatment. As described later, when the entire touch panel is not sealed with the exterior, the touch panel is exposed.
  • the surface of (body) becomes the surface to be subjected to low reflection processing.
  • the touch panel device further includes a touch panel 42 provided in a space formed by bonding the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 at edges thereof. After wrapping with, enclose the insulating transparent liquid 5 from the outside of the exterior 8 3 To this end, a liquid injection hole is provided outside one of the surfaces of the touch panel 42 and the operation area 9 of the member covering the surface. That is, as shown in FIG. 1, outside the touch panel operation area 9 of the lower electrode body 2 of the touch panel 42 and the lower support body 7 covering the lower electrode body 2 (see FIGS. Liquid injection holes 11 and 12 are provided respectively.
  • the liquid injection hole 1 2 is connected to the space of the touch panel 4 2 through the liquid injection hole 11 1, and the insulating transparent liquid 5 is injected from outside the exterior 8 3 through the liquid injection hole 1 2.
  • the touch panel 42 can be injected into the above space through the hole 11.
  • the liquid injection holes 11 and 12 are sealed with a sealing material 18 to prevent the liquid from leaking in the liquid injection holes 12 and 11.
  • the sealing material 18 is the same as the sealing material 8 described above.
  • the liquid injection hole 12 provided in the lower support 7 be formed larger than the liquid injection hole 11 provided in the lower electrode body 2. Because the touch panel 42 is hermetically sealed in the exterior 83, no low-reflection treatment or the like is performed around the liquid injection hole 11 on the lower surface of the touch panel 42, and the sealing material 18 is provided at that portion. This is because it is possible to obtain close contact with the substrate and to enhance the sealing effect.
  • reference numeral 30 denotes a connector of the touch panel 42.
  • the liquid injection holes 11 and 12 are provided on the lower side of the touch panel 42.
  • the touch panel may be a so-called film-type touch panel in which the upper film 6 and the lower electrode body 2 are each composed of a film.
  • FIG. 3 shows a sectional side view showing a touch panel device according to a second embodiment of the present invention.
  • the liquid injection holes 11 and 12 are touched. It is provided on the lower surface side of the touch panel 42.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment, except that the lower electrode body 2 is formed of a film, and thus the description is omitted.
  • FIG. 4 shows an example in which the liquid injection holes 11 and 12 are provided on the upper surface side of the touch panel 42.
  • the liquid injection holes 11 and 12 are formed on the lower surface side of the touch panel 42 as shown in FIG. Is preferred. This is because unlike the upper surface of the touch panel 42, the lower surface of the touch panel 42 does not receive stress at the time of input, so that the sealing material 18 in the liquid injection holes 11 and 12 is connected to the lower electrode. This is because the film as the body 2 does not peel off because it cannot follow the deformation of the film, that is, the reliability of preventing liquid leakage is not impaired.
  • the insulating transparent liquid 5 may be poured into the space in advance. Good. In this case, it is not necessary to provide the liquid injection holes 11 and 12 in the touch panel 42 and the exterior 83.
  • the insulating transparent liquid 5 is injected into the space beforehand. You may keep it. In this case, it is not necessary to provide the liquid injection holes 11 and 12 in the touch panel 42 and the exterior 83.
  • the insulating transparent liquid 5 is injected into the space of the touch panel 42 before the exterior 83 is formed, the insulation from the space of the touch panel by an external pressure such as when bonding an upper film or the like.
  • the transparent liquid may leak.
  • the insulating transparent liquid flows, so the bonding surface between the touch panel 42 and the exterior 83 cannot maintain a smooth surface, making the work unstable. It becomes difficult to do.
  • the insulating transparent liquid 5 is injected after the touch panel 42 is stored in the exterior 83, this problem does not occur if the air in the space of the touch panel 42 is evacuated and the work is performed.
  • touch panel When an air layer is provided in the space of the touch panel 42, there is a method of injecting the insulating transparent liquid 5 after depressurizing the space of the touch panel 42.
  • a method of injecting the insulating transparent liquid 5 after depressurizing the space of the touch panel 42 As another method, in addition to the liquid injection hole for injecting the insulating transparent liquid 5, an air discharge hole is provided, and the insulating transparent liquid 5 is injected from the liquid injection hole, so that air is discharged from the air discharge hole. Extrusion and other methods are commonly used.
  • FIG. 9 is a sectional side view showing a touch panel device according to a third embodiment of the present invention.
  • the insulating transparent liquid 5 is filled in a space formed by bonding the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 at the peripheral edge thereof with a double-sided adhesive tape 13 or the like.
  • the touch panel 42 is wrapped in a bag 43.
  • the opening of the bag 43 is sealed with a sealing material 44 made of the same material as the sealing material 8 of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional side view showing a touch panel device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the touch panel device of the fourth embodiment similarly to the third embodiment, a space formed by bonding the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 at the peripheral edge with a double-sided adhesive tape 13 or the like.
  • a touch panel 42 in which an insulating transparent liquid 5 is enclosed is wrapped in a bag 43.
  • the opening 45 of the bag 43 is fused and sealed.
  • the material of the bag 43 of the third embodiment and the fourth embodiment is a material having flexibility and at least an operation region having a light transmitting property, for example, acrylic, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and polybutylene. Examples include terephthalate-based, polystyrene-based, and cellulose-based resins.
  • the material of the bag 43 is not particularly limited as long as it has flexibility and at least the light-transmitting property in the operation region.
  • the thickness of the bag 43 is less than 0.025 mm, the durability of the bag 43 decreases, and the bag 43 is torn by repeated pen writing or the like, or the bag 43 is extremely damaged in addition to input. There is a possibility that the bag 43 will be broken by the pressure and friction, and it will not be possible to reliably prevent liquid leakage. Conversely, if the thickness of the bag 43 exceeds 0.15 mm, input to the touch panel 42 becomes difficult. Therefore, the thickness of the bag 43 is preferably from 0.025 mm to 0.15 mm.
  • the touch panel 42 when the touch panel 42 is wrapped in the bag 43, if an air layer exists between the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 and the bag 43, the refractive index of the air layer and the refractive index of the touch panel 42 will be reduced. Therefore, it is preferable that the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 and the bag 43 are bonded and integrated via a transparent adhesive or an adhesive so that an air layer does not exist. .
  • a touch panel 42 is provided in the bag 43. Then, close the mouth of bag 43 with the inside of bag 43 evacuated.
  • the sealing material 44 is used or fused at the mouth of the bag 43. Therefore, the sealing or fusion site can be set to one side or one point, and the sealing or fusion operation can be easily performed. Also, when the entire periphery of the touch panel 42 is sealed, since the area of the sealing portion is large, there is a possibility that some portion of the portion may be deteriorated and peeled off for some reason. If it cannot be sealed, it will not be possible to prevent liquid leakage. On the other hand, in the case of the bag 43, since the area of the sealing portion can be reduced, it is possible to reduce the probability of occurrence of deterioration as compared with the case where the entire periphery of the touch panel 42 is sealed. it can.
  • the bag 43 is not necessarily transparent, and at least the upper and lower surfaces of the touch panel 42 may be transparent at least in a portion corresponding to the operation area 9 and the other portions may be opaque. .
  • the insulating transparent liquid 5 can be double-sealed, A part where the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 of the touch panel 42 are bonded at the edge. ⁇ Even if the insulating transparent liquid 5 is likely to leak from the damaged part of the touch panel 42 to the outside, Pushed by exterior 8 3 Liquid leakage can be prevented.
  • the liquid leakage prevents the reflection by the insulative transparent liquid 5 ⁇ impairs the effect of improving visibility, causes insulation failure, breaks the circuit board, etc., and makes it difficult to perform post-processing when replacing the damaged touch panel 42. It does not become.
  • FIGS. 11 and 12 are a cross-sectional side view and a plan view showing a touch panel device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • a part of a portion corresponding to the upper surface of the touch panel 42 is wrapped around the touch panel 42 by a cutout 46 as shown by reference numeral 49 in FIG.
  • the exposed portion of the upper surface of the touch panel 42 includes at least the touch panel operation area 9 (see FIGS. 5 and 6).
  • the exterior 43 is formed, for example, by transforming a film, rubber, or metal made of synthetic resin into a rectangular parallelepiped box to form the exterior main body 46 a, and forming the exterior main body 46 a and the upper surface of the touch panel 42.
  • the exterior body 46 a and the upper surface of the touch panel 42 are brought into close contact with each other so as to surround the exposed portion with a sealing material 47 in a frame shape, and the exterior body 46 containing the touch panel 42 is sealed. a It is constructed by sealing the inside.
  • the sealing material 47 may be provided on the side surface of the touch panel 42, but a sealing function can be achieved by providing the sealing material 47 in a frame shape at least outside the operation area 9 on the upper surface of the touch panel 42. Since leakage is prevented at the portion where the sealing material 47 is disposed, there is no problem even if the outer body 46 such as a film and the touch panel 42 do not adhere to each other. In addition, at least a portion of the exterior 46 corresponding to the operation area on the lower surface of the touch panel 42 needs to be transparent. There is, but there is no problem even if other parts are opaque.
  • FIGS. 13 and 14 are a cross-sectional side view and a plan view showing a touch panel device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • a part of a part of the exterior body 46 a of the fifth embodiment corresponding to the lower surface of the touch panel 42 is cut out as shown by reference numeral 58 in FIG. 13.
  • the touch panel 42 is wrapped around the touch panel 42 so that a part of the upper surface and a part of the lower surface of the touch panel 42 are exposed.
  • the exposed portions of the upper surface and the lower surface of the touch panel 42 each include at least the touch panel operation region 9 (see FIGS. 5 and 6).
  • the exterior 56 is formed, for example, by transforming a synthetic resin film, rubber, or metal into a box shape to form the exterior main body 56a, and at least the upper surface of the exterior main body 56a and the touch panel 42 and The exterior body 56 a and the top surface of the touch panel 42 are brought into close contact with each other so as to surround the exposed lower surface with a sealing material 57 in a frame shape, and the exterior body 56 a in which the touch panel 42 is stored. It is constructed by sealing the inside.
  • the sealing member 57 may be provided also on the side surface of the touch panel 42, but if it is provided in a frame shape outside the operation area 9 on the upper surface and the lower surface of the touch panel 42, a sealing function can be achieved. Since leakage is prevented at the portion where the sealing material 57 is disposed, there is no problem even if the outer body 56 a such as a film and the touch panel 42 do not adhere to each other. There is no problem even if the exterior 56 is opaque.
  • FIGS. 15 and 16 are a sectional side view and a plan view showing a touch panel device according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the outer body is not formed of one material as in the sixth embodiment, but the materials correspond to the upper film 1, the sealing material 8, and the lower support 7, respectively.
  • Such a rectangular frame-shaped upper film 61, a rectangular frame-shaped sealing material 68, and a rectangular frame-shaped lower support 67 constitute an exterior 60.
  • an opening is formed in each touch panel operation area 9 of the upper film 1 and the lower support 7.
  • the rectangular frame-shaped upper film 61 and the rectangular frame-shaped lower support 67 protrude outside the touch panel 42 respectively.
  • the rectangular frame is attached to the upper and lower surfaces of the touch panel 42, and is formed by the peripheral edge of each of the four sides of the upper film 61 and the lower support 67 and the peripheral end surface of the side of the touch panel 42.
  • the groove-shaped portion is sealed with a sealing material 68 to seal a portion of the touch panel 42 where liquid leakage is particularly likely to occur.
  • the outer portion of the operation area 9 on the upper surface of the touch panel 42 is covered with the rectangular frame-shaped upper film 61, so that at least the operation area 9 on the upper surface of the touch panel 42 is exposed, and the lower surface of the touch panel 42 is exposed.
  • the outer portion of the operation area 9 is covered with a rectangular frame-shaped lower support 67, and at least the operation area 9 on the lower surface of the touch panel 42 is exposed.
  • the upper film 61 and the lower support 67 only cover the outside of the touch panel operation area, there is no problem if the upper film 61 and the lower support 67 are not transparent and opaque.
  • FIGS. 17 and 18 are a cross-sectional side view and a plan view showing a touch panel device according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the exterior 76 has a structure in which at least the operation area 9 on the lower surface of the touch panel 42 is transparent, and is attached to the lower surface of the touch panel 42 and has a larger area than the lower surface. It comprises a film-shaped lower support 70, and a sealing material 69 for sealing a recess formed by the side edge of the lower support 70 and the side end surface of the touch panel. You.
  • the sealing material 69 may be provided outside the operation area on the upper surface side of the touch panel 42 for sealing, but at least a portion of the touch panel where liquid leakage is most likely to occur, that is, a side surface of the touch panel 42.
  • the coating is applied so as to cover a portion where the liquid may ooze out due to the damage of the touch panel 42, that is, a separation between the touch panel 42 and the lower support 70.
  • the material of the lower support 70 the same material as the lower support 7 can be used, and as the material of the sealing material 69, the same material as the sealing material 8 can be used.
  • FIGS. 19 and 20 are a sectional side view and a plan view showing a touch panel device according to a ninth embodiment of the present invention.
  • the ninth embodiment at least the operating area 9 on the lower surface of the touch panel 42 is exposed from the lower support 70 in the eighth embodiment. That is, the outer package 77 is At least the operating area 9 on the lower surface of the touch panel 42 is exposed, and one film-shaped lower support 71 attached to the lower surface of the touch panel 42 and having a larger area than the lower surface; A sealing material 69 for sealing a recess formed by the side edge of the lower support 71 and the side end face of the touch panel 42 is provided.
  • the sealing material 69 may be provided outside the operation area on the upper surface side of the touch panel 42 for sealing, but at least a portion of the touch panel 42 where liquid leakage is most likely to occur, that is, the touch panel 42
  • the coating is performed so as to cover not only the side surface but also a portion where the liquid may seep out due to the damage of the touch panel 42, that is, the junction between the touch panel 42 and the lower support 71.
  • the material of the lower support 71 the same material as that of the lower support 7 can be used, and a sealing material is used.
  • the lower support 71 may be entirely opaque.
  • the exterior 75 seals a portion of the touch panel 42 where the upper electrode film 1 and the lower electrode body 2 are bonded at the side edges from the outside. It consists of material 75.
  • the sealing material 75 may be provided outside the operation areas on the upper surface side and the lower surface side of the touch panel 42 and may be sealed, but at least a portion of the touch panel 42 where liquid leakage is likely to occur, that is, the touch panel. 4 It is applied so as to cover the side of 2.
  • the material of the sealing material 75 the same material as that of the sealing material 8 is used.
  • a double-sided adhesive tape is applied so that the lower electrode body made of a glass plate of mm is opposed to each other via a spacer (area occupancy: 0.1%, height: 3 / m) made of transparent resin.
  • a touch panel stuck with was prepared.
  • a polyester film that has a side that is 3 mm larger than the top side of the touch panel and that has been subjected to low reflection processing by matte coating is attached to the top surface of the touch panel, and a side that is 3 mm larger than the bottom side of the touch panel.
  • a 0.3 mm thick polycarbonate film was bonded to the lower surface of the touch panel.
  • the sealing material made of urethane UV-curable resin is filled into the edges of the polyester film and the polycarbonate film bonded to the upper and lower surfaces of the touch panel, that is, the protrusion formed from the touch panel and the groove formed by the end face of the touch panel.
  • an exterior was formed using a polyester film, a polycarbonate film, and a polyurethane UV adhesive.
  • a touch panel that was not hermetically sealed with a transparent exterior was used.Each of the touch panels of the example and the comparative example was subjected to a severe environment of 60 ° C and a humidity of 90% every 240 hours. The transmittances were compared. As a result, the touch panel of the example did not leak and the weight did not change before and after the test, whereas the touch panel of the comparative example leaked from the adhesive portion and decreased in weight by 0.3 g. In addition, the transmittance of the example was 91.0% due to this, whereas the transmittance of the comparative example was reduced to 90.5% due to liquid leakage.
  • a touch panel which was also not sealed with a transparent exterior was used, and the touch panel of the example and the comparative example was applied with a static pressure of 50 kg, and the glass of each lower electrode body was divided. After standing for minutes, the presence or absence of liquid leakage was compared. As a result, the touch panel of the example did not leak and the weight did not change before and after the test, whereas the touch panel of the comparative example leaked from the damaged portion and decreased in weight by 1.5 g.
  • the present invention is configured such that at least the operation area of the touch panel is transparent or exposed, and the side of the touch panel is sealed, so that the insulating transparent liquid is double-sealed. Even when the insulating transparent liquid is likely to leak to the outside from the portion where the upper electrode film and the lower electrode body are bonded to each other at the edge portion, the insulating transparent liquid is held down by the exterior and liquid leakage can be prevented.
  • the upper electrode film and the lower electrode body of the touch panel are bonded to each other at the edges ⁇ insulated from the damaged portion of the touch panel to the outside. Even if the transparent liquid is likely to leak, it is held down by the outer casing, and the liquid can be prevented from leaking.
  • the leakage of the liquid will impair the effect of suppressing reflection and improving visibility due to the insulating transparent liquid, causing insulation failure, failure of the circuit board, etc., and making post-processing difficult when replacing a damaged touch panel. Or not.

Description

明 細 書 タツチパネル装置 技術分野
本発明は、 電子手帳やパソコン等液晶表示装置 (L C D) や C R Tなどの表 示装置前面に配置され、 指又はペンにより情報入力可能な抵抗膜方式のタツチ パネルに関し、 とくにタツチパネル内に封入されている絶縁性透明液体の液漏 れを防止する処置が施された、 実用性の高いタツチパネル装置に関するもので ある。 背景技術
従来のタツチパネルとしては、 図 2 3に示すように、 上側電極フィルム 9 1 と下側電極体 9 2の縁部が接着剤や両面粘着テープ 1 0 3などで接着された空 間部に、 タツチパネノレ観察者側から入射した光の反射を抑え、 液晶画面の視認 性を向上させるため、 絶縁性透明液体 9 5が封入されたものが知られている
(実開昭 5 9 - 9 8 5 2 8公報、 特開昭 6 3 - 2 8 1 1 9 0号公報参照) 。 な お、 9 3は上側透明電極、 9 4は下側透明電極、 9 5は絶縁性透明液体、 1 0 0はスぺーサ、 1 0 3は両面粘着テープである。
し力 し、 厳しい環境下で使用するなどした場合、 タツチパネル内に封入され た絶縁性透明液体 9 5がタツチパネルの上側電極フィルム 9 1と下側電極体 9 2との接着部分において外部へ滲みだして液漏れを起こすことがあった。 また、 入力の際にペンで強く押しすぎたり、 タツチパネルを落としたり、 タツチパネ ルに外圧が加わったりしてタツチパネルが破損した場合も、 割れ目などの破損 部分から絶縁性透明液体 9 5が液漏れを起こすことがあった。
これらの液漏れが生じた場合には、 タツチパネル観察者側から入射した光の 反射を抑えることや、 液晶画面の視認性を向上させることが難しくなる。 また、 液漏れした分だけタツチパネルの上側電極フィルムが撓み、 絶縁不良が起きや すい。
また、 液漏れした絶縁性透明液体 9 5がタツチパネル以外の構成部材、 たと えば回路基板等と接触することによって、 それらの構成部材の故障の原因にな つたり、 破損したタッチパネルの交換時の後処理、 たとえば絶縁性透明液体 9 5の拭き取り等が困難となったりする。
したがって、 本発明の目的は、 上記の問題を解決することにあって、 液漏れ によって、 絶縁性透明液体による反射抑止ゃ視認性向上の効果が損なわれたり、 絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、 破損したタツチパネルの交換時の後 処理が困難になったりすることのないタツチパネル装置を提供することにある。 発明の開示
本発明は、 上記目的を達成するため、 以下のように構成している。
本発明の第 1態様によれば、 上側電極フィルムと下側電極体とを縁部で接着 して形成された空間部に絶縁性透明液体が封入されているタツチパネルの側部 が、 上記タツチパネルの少なくとも動作領域が透明であるか又は露出させる外 装により全て覆われて密封されているタツチパネル装置を提供する。
本発明の第 2態様によれば、 上記外装は、 上記タツチパネルの少なくとも動 作領域が透明な袋であって、 当該袋の口が閉じられて上記袋内が密封されてい る第 1態様に記載のタツチパネル装置を提供する。
本発明の第 3態様によれば、 上記外装は、
上記タツチパネルの上面の少なくとも動作領域が透明であり、 上記タツチパ ネルの上面に貼着された、 当該上面より大きな面積の上側フィルムと、
上記タツチパネルの下面の少なくとも動作領域が透明であり、 上記タツチパ ネルの下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の下側支持体と、
上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッチパネルの端面とで 形成される溝状部を封止する封止材とより構成される第 1態様に記載のタツチ パネル装置を提供する。
本発明の第 4態様によれば、 上記外装は、 上記タツチパネルを収納し、 かつ、 上記タツチパネルの上面の少なくとも動作領域を露出させるとともに上記タッ チパネルの下面の動作領域が透明な直方体箱状の外装本体と、 上記タツチパネ ルの上面の少なくとも動作領域外とを封止する封止材を備えて上記タツチパネ ルが収納された上記外装本体内部を密封するようにした第 1態様に記載のタッ チパネル装置を提供する。
本発明の第 5態様によれば、 上記外装は、 上記タツチパネルを収納し、 かつ、 上記タツチパネルの上面及び下面の少なくとも動作領域をそれぞれ露出させる 直方体箱状の外装本体と、 上記タツチパネルの上面及び下面の動作領域外のそ れぞれとを封止する封止材を備えて上記タツチパネルが収納された上記外装本 体内部を密封するようにした第 1態様に記載のタツチパネル装置を提供する。 本発明の第 6態様によれば、 上記外装は、
上記タツチパネルの上面の少なくとも動作領域が露出しており、 上記タツチ パネルの上面に貼着された、 当該上面より大きな面積の上側フィルムと、 上記タツチパネルの下面の少なくとも動作領域が露出しており、 上記タツチ パネルの下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の下側支持体と、
上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッチパネルの端面とで 形成される溝状部を封止する封止材とを備えて構成される第 1態様に記載のタ ツチパネル装置を提供する。
本発明の第 7態様によれば、 上記外装は、 上記タツチパネルの下面の少なく とも動作領域が透明であり、 上記タツチパネルの下面に貼着された、 当該下面 より大きな面積 下側支持体と、
上記下側支持体の縁部と上記タッチパネルの端面とで形成される凹部を封止 する封止材とより構成される第 1態様に記載のタツチパネル装置を提供する。 本発明の第 8態様によれば、 上記外装は、 上記タツチパネルの下面の少なく とも動作領域が露出しており、 上記タツチパネルの下面に貼着された、 当該下 面より大きな面積の下側支持体と、
上記下側支持体の縁部と上記タッチパネルの端面とで形成される凹部を封止 する封止材とより構成される第 1態様に記載のタツチパネル装置を提供する。 本発明の第 9態様によれば、 上記外装は、 上記タツチパネルの上記上側電極 フィルムと上記下側電極体とが縁部で接着された部分の側部を封止する封止材 とより構成される第 1態様に記載のタツチパネノレ装置を提供する。
本発明の第 1 0態様によれば、 上記封止材が脱泡処理されている第 1〜9の 何れかの態様に記載のタツチパネル装置を提供する。
本発明の第 1 1態様によれば、 上記下側支持体の厚みが 0 . 0 2 5 mm以上 である第 3態様に記載のタッチパネル装置を提供する。
本発明の第 1 2態様によれば、 上記上側フィルム及び上記下側支持体の少な くとも一方が低反射処理されている第 1〜 1 1の何れかの態様に記載のタツチ パネル装置を提供する。
本発明の第 1 3態様によれば、 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム又 は上記下側電極体の透明電極面に面積占有率 0 . 0 1 %〜 5 %、 高さ 1 5 μ m 以下のスぺーサ一が設けられ、 上記絶縁性透明液体が粘度 3 0 c p s以下であ る第 1〜 1 2の何れかの態様に記載のタツチパネル装置を提供する。
本発明の第 1 4態様によれば、 上記タツチパネルの上記絶縁性透明液体が脱 泡処理されている第 1〜 1 3の何れかの態様に記載のタツチパネル装置を提供 する。
本発明の第 1 5態様によれば、 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム又 は上記下側電極体の透明電極面に面積占有率 0 . 0 1 %〜 5 %、 高さ 1 5 μ m 以下のスぺーサ一が設けられ、 上記絶縁性透明液体が粘度 3 0 c p s以下であ り、 脱泡処理され、 透明電極の屈折率を n A、 絶縁性透明液体の屈折率を n B、 空気の屈折率を 1とした場合に関係式
2
< nA - 1
Figure imgf000006_0001
、nA + 1ノ を満たす屈折率を持ち、 上記タツチパネルの一方の面及びその面を覆う部材の 動作領域外に液体注入穴が設けられ、 上記液体注入穴が封止されている第 1〜 1 4の何れかの態様に記載のタツチパネル装置を提供する。 本発明の第 1 6態様によれば、 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム及 ぴ上記下側電極体の少なくとも一方の透明電極面が梨地処理されている第 1〜 1 5の何れかの態様に記載のタツチパネル装置を提供する。 図面の簡単な説明
本発明のこれらと他の目的と特徴は、 添付された図面についての好ましい実 施形態に関連した次の記述から明らかになる。 この図面においては、
図 1は、 本発明の第 1実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面図 であり、
図 2は、 上記第 1実施形態の変形例にかかる、 タツチパネル装置を示す断面 側面図であり、
図 3は、 本発明の第 2実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面図 であり、
図 4は、 上記第 2実施形態の変形例に係る、 タツチパネル装置を示す断面側 面図であり、
図 5は、 図 2の上記第 1実施形態の上記変形例に係る、 タツチパネル装置の 部分拡大平面図であり、
図 6は、 図 5のタツチパネル装置の液体注入側から見た平面図であり、 図 7は、 上記第 1実施形態の別の変形例にかかる、 タツチパネル装置を示す 断面側面図であり、
図 8は、 上記第 2実施形態の別の変形例に係る、 タツチパネル装置を示す断 面側面図であり、
図 9は、 本発明の第 3実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面図 であり、
図 1 0は、 本発明の第 4実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面 図であり、
図 1 1は、 本発明の第 5実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面 図であり、 図 1 2は、 図 1 1の上記第 5実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す平面 図であり、
図 1 3は、 本発明の第 6実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面 図であり、
図 1 4は、 図 1 3の上記第 6実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す平面 図であり、
図 1 5は、 本発明の第 7実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面 図であり、
図 1 6は、 図 1 5の上記第 7実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す平面 図であり、
図 1 7は、 本発明の第 8実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面 図であり、
図 1 8は、 図 1 7の上記第 8実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す平面 図であり、
図 1 9は、 本発明の第 9実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側面 図であり、
図 2 0は、 図 1 9の上記第 9実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す平面 図であり、
図 2 1は、 本発明の第 1 0実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断面側 面図であり、
図 2 2は、 図 2 1の上記第 1 0実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す平 面図であり、
図 2 3は、 従来の、 液体が充填されたタツチパネルを示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の記述を続ける前に、 添付図面において同じ部品については同じ参照 符号を付している。
以下、 図面を参照して本発明における第 1実施形態を詳細に説明する。 図 1は、 本発明の第 1実施形態に係るタツチパネル装置を示す断面側面図で ある。
上記第 1実施形態に係るタツチパネル装置 4 0の特徴とする点は、 大略直方 体状のタツチパネル 4 2が、 上記タツチパネル 4 2の少なくとも動作領域 9が 透明な大略直方体箱状の外装 8 3内に密閉されている点にある。 タツチパネル
4 2を外装 8 3内に密閉する手段として、 タツチパネル 4 2よりそれぞれ広い 面積の矩形の上側フィルム 6と矩形の下側支持体 7とを用いてタツチパネル 4 2の上下面に貼着し、 上側フィルム 6及び下側支持体 7の各々の四辺の周囲縁 部とタツチパネル 4 2の周囲端面とで形成される矩形枠状の溝状部 8 4を封止 材 8にて封止するように構成していることである。
上記第 1実施形態に係るタツチパネル装置 4 0の上記外装 8 3内に収納され る上記タツチパネル 4 2は、 矩形の上側電極フィルム 1とガラス製の矩形の下 側電極体 2とを周囲縁部で両面ネ占着テープ 1 3により接着して形成された空間 部に絶縁性透明液体 5が封入された構成のものであり、 一般的に知られている ものを使用することができる。 なお、 当然のことながら、 上記上側電極フィル ム 1の下面には上側透明電極 3が形成され、 上記下側電極体 2の上面には下側 透明電極 4が形成されている。 また、 上側電極フィルム 1と下側電極体 2の周 囲縁部における接着には、 両面粘着テープ 1 3に代えて、 接着剤などが選択的 に使用される。 なお、 図 1のタツチパネル 4 2では、 上記上側電極フィルム 1 がフィルムから構成されるとともに下側電極体 2がガラスから構成される、 所 謂フィルム ·ガラスタイプのタツチパネルとなっている。
また、 このタツチパネル 4 2において、 通常、 上側電極フィルム 1と下側電 極体 2とが周囲縁部で接着されて形成された空間部には、 多数のスぺーサー 1 0が存在する。 具体的には、 タツチパネル 4 2の上側電極フィルム 1又は下側 電極体 2の透明電極面に、 多数の透明なスぺーサー 1 0が設けられている。 こ のスぺーサー 1 0の上記透明電極面に対する面積占有率は、 0 . 0 1。/0〜5 % とするのが好ましい。 スぺーサー 1 0が全く存在しないか又は 0 . 0 1 %未満 の場合には、 スイッチング応答性が劣る。 すなわち、 タツチパネル 4 2の上面 を指又はペンなどで押したときに透明電極同士の接触面積が大きくなりがちで あるために、 上側電極フィルム 1の電極の離れが悪くなり、 応答速度が遅くな る。 また、 スぺーサー 1 0が存在しても、 その面積占有率が 5 %を超える位に 多すぎる場合には、 入力荷重が重くなり、 すなわちタツチパネル 4 2の上面を 指又はペンなどで押したときに透明電極同士を接触させるために大きな荷重が 必要となり、 入力がしにくくなる。 また、 スぺーサ一 1 0の高さは、 1 5 / ιη より高すぎるとやはり入力荷重が重くなるので、 1 5 // m以下とするのが好ま しい。 スぺーサ一 1 0の面積占有率及び高さのいずれもが上記好ましい範囲内 であれば、 スイッチング応答性及び入力荷重の点において、 通常のタツチパネ ル 4 2の性能を充分に満たすことができる。
絶縁性透明液体 5は、 タツチパネル観察者側から入射した光の反射を抑え、 液晶画面の視認性を向上させるために、 上側電極フィルム 1と下側電極体 2と が周囲縁部で接着されて形成された上記空間部に、 タツチパネル 4 2を外装 8 3で包んだ後に、 封入される。 絶縁性透明液体 5の種類としては、 電気的に絶 縁性を持つ材料で、 タッチパネル 4 2の他の構成材料を侵さない液体であるこ とが必要であり、 たとえばシリコーンオイル、 フッ素系不活性液体、 又は、 ョ ゥ化メチレンなどを用いることができる。 なお、 絶縁性透明液体 5の粘度は、 例えば、 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム 1又は上記下側電極体 2の 透明電極面に面積占有率 0 . 0 1 %〜5 %、 高さ 1 5 m以下のスぺーサー 1 0が設けられる場合には 3 0 c p s以下に抑えることによって、 絶縁性透明液 体 5を注入していないタツチパネルと同等のスィッチング応答性を発揮させる ことができる。
また、 絶縁性透明液体 5は、 脱泡処理されたものを使用するのが好ましい。 脱泡処理されていない絶縁性透明液体 5は、 入力動作の繰り返しと環境変化に 伴い絶縁性透明液体 5中に溶存している気体が気泡化することがあり、 その場 合には視認性ゃスィツチング応答性が低下する。 絶縁性透明液体 5に脱泡処理 を施しておけば、 入力動作の繰り返しなどによっても気泡が発生しない。 脱泡 処理には、 たとえば減圧雰囲気下にして溶存気体を分離除去する方法や還流方 式と呼ばれる方法などがある。
また、 絶縁性透明液体 5をタツチパネル 4 2の空間部に封入する目的の一つ として従来より光の反射を抑えることが挙げられているが、 実際には、 絶縁性 で透明な液体であればどんな場合でも得られるというわけではなかった。 絶縁 性透明液体 5と透明電極との屈折率差が、 空気と透明電極との屈折率差に比べ て小さくなれば、 絶縁性透明液体 5と透明電極との界面での反射率が、 空気と 透明電極との界面での反射率より小さくなり、 透過率が向上するのである。 し たがって、 絶縁性透明液体 5は、 透明電極の屈折率を n A、 絶縁性透明液体の 屈折率を n B、 空気の屈折率を 1とした場合に関係式
< 、
n11 AA + nr nA + l. を満たす屈折率を持つことが、 光の反射を抑える効果が得られるという点で好 ましい。 上記関係式の左右の項は、 それぞれ、 絶縁性透明液体 5と透明電極と の界面での反射率、 空気と透明電極との界面での反射率を示すものである。 また、 絶縁性透明液体 5には、 潤滑剤の作用をして、 透明導電膜すなわち上 側透明電極 3や下側透明電極 4の耐久性を向上させる効果もある。 さらに、 絶 縁性透明液体 5によって上下の電極間すなわち上側透明電極 3と下側透明電極 4との間のギャップを確保することができるので、 タツチパネル 4 2を平らに して置いた場合にはニュートンリングの発生を抑えることができる。 ただし、 タツチパネル 4 2を立てた場合には絶縁性透明液体 5が流動して上記電極間の ギャップにばらつきが生じ、 ギャップの小さいところではニュートンリングが 発生しゃすいため、 上側透明電極 3及び下側透明電極 4の少なくとも一方の面 が梨地処理されていることが好ましい。 梨地処理することで、 光を散乱させ、 透明電極間の光干渉を抑えることができる。 梨地処理方法としては、 サンドブ ラスト加工、 エンボス加工、 マットコーティング加工、 又は、 エッチング加工 等がある。 一方、 上記タツチパネル 4 2を包む上記外装は、 上記したように、 上記タツ チパネル 4 2の上面に貼着された、 当該上面より大きな面積の上側フィルム 6 と、 上記タツチパネル 4 2の下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の下 側支持体 7と、 上記上側フィルム 6及び上記下側支持体 7の周囲縁部と上記タ ツチパネル 4 2の端面とで形成される溝状部 8 4を封止する封止材 8とより構 成されている。 この構成について、 さらに詳述する。
上側フィルム 6の材質としては、 可撓性、 少なくとも動作領域が光透過性を 備えるものであれば、 特に限定されることはない。 上側フィルム 6は、 上側電 極フィルム 1の上面に貼着される。 上側フィルム 6の具体的な材質の例として は、 ポリカーボネート系、 ポリアミ ド系、 ポリエーテル系等のエンジニアリン グプラスチック、 アクリル系、 ポリエチレンテレフタレート系、 ポリプチレン テレフタレート系、 ポリスチレン系、 セルロース系等のであって、 少なくとも 動作領域が透明性に優れた樹脂を用いるのが好ましい。
下側支持体 7の材質としては、 ポリカーボネート系、 ポリアミ ド系、 ポリエ 一テル系等のエンジニアリングプラスチック、 アクリル系、 ポリエチレンテレ フタレート系、 ポリブチレンテレフタレート系、 ポリスチレン系、 セ ロース 系等の樹脂であって、 少なくとも動作領域が透明性に優れた樹脂を用いるのが 好ましい。 下側支持体 7の厚みは、 ◦ . 0 2 5 mm未満では耐久性に問題が生 じる可能性があるため、 0 . 0 2 5 mm以上のものを用いることが好ましい。 なお、 所謂フィルム ·フィルムタイプのタツチパネルを使用する場合には、 下 側支持体 7を厚くするのが好ましい。 これは、 入力時の荷重によりタツチパネ ルが湾曲するのを防ぐためである。
また、 上側フィルム 6はタツチパネル 4 2の上面より広い面積を有するとと もに、 下側支持体 7はタツチパネル 4 2の下面より広い面積を有することによ り、 上記上側フィルム 6及び上記下側支持体 7の周囲縁部と上記タツチパネル
4 2の端面とで溝状部 8 4を確実に形成して、 当該溝状部 8 4に、 溝状部 8 4 を封止する封止材 8が確実に配置できかつ当該配置個所から剥離することがな く、 シール機能を発揮できるようにする必要がある。 具体的な一例としては、 上側フィルム 6及び下側支持体 7はタツチパネル 4 2の上面及び下面より、 そ れぞれ、 0 . 5 m程度広い面積を有するようにする。 封止材 8としては、 一般の接着剤や両面粘着テープのほか、 タツチパネル 4 2の緣部接着に用いた 接着材ゃ両面粘着テープ 1 3よりシール性に優れた材料であって、 例えば、 ァ クリル系、 エポキシ系、 ウレタン系、 シリコン系等の熱硬化樹脂、 U V硬化樹 脂あるいは熱 · U V併用硬化樹脂等を用いることができる。 中でも、 各種硬化 樹脂はシール性に優れており、 とくに好ましい。
また、 封止材 8の材料として、 タツチパネル 4 2の上側電極フィルム 1と下 側電極体 2の周囲縁部における接着に使用した材料と同じ材料を利用してもよ いが、 シール性をより向上させる観点から、 上記限定された材料を利用する方 が好ましい。 また、 封止材 8に脱泡処理を行うことにより、 シール性が落ちる ことがなく、 さらに好ましい。
また、 上記した上側フィルム 6又は下側支持体 7の少なくとも一方が低反射 処理されていることが好ましい。 一般に、 タツチ入力方式の液晶ディスプレイ 装置の全反射のうち、 約 4 %がタツチパネル表面の反射であり、 この反射を
1 %未満に抑える処理のことを、 上記低反射処理と呼んでいる。 この低反射処 理の方法としては、 フッ素系樹脂やシリコン系樹脂などの低屈折率樹脂を用い た低反射材料を塗布したり、 金属の膜を蒸着等により多層形成したり、 低反射 フィルムを貼り付けたり、 サンドプラスト加工やエンボス加工、 マットコーテ イング加工、 エッチング加工等により表面を梨地状に処理する等を挙げること ができる。
なお、 外装でタツチパネル全体を密閉する場合は、 タツチパネル装置の表面 (外装表面) が低反射処理する表面になり、 後述するように、 外装でタツチパ ネル全体を外装で密閉しない場合は、 露出するタツチパネル (本体) の表面が 低反射処理する表面となる。
また、 本発明の上記第 1実施形態の上記タツチパネル装置は、 上側電極フィ ルム 1と下側電極体 2とが縁部で接着されて形成された空間部に、 タツチパネ ル 4 2を外装 8 3で包んだ後に、 外装 8 3の外より絶縁性透明液体 5を封入す るために、 上記したタツチパネル 4 2の一方の面及びその面を覆う部材の動作 領域 9外に液体注入穴が設けられている。 すなわち、 図 1に示ように、 上記し たタツチパネル 4 2の下側電極体 2及びその下側電極体 2を覆う下側支持体 7 のタツチパネル動作領域 9外 (図 5, 6参照) に、 液体注入穴 1 1, 1 2がそ れぞれ設けられている。 液体注入穴 1 2は液体注入穴 1 1を介して上記タツチ パネル 4 2の上記空間部に連結されており、 外装 8 3の外より絶縁性透明液体 5を、 液体注入穴 1 2から液体注入穴 1 1を介して上記タツチパネル 4 2の上 記空間部に注入することができるようになっている。 絶縁性透明液体 5の注入 後は、 液体注入穴 1 2, 1 1において液漏れしないようにするために、 液体注 入穴 1 1, 1 2を封止材 1 8にて封止する。 この封止材 1 8は上記封止材 8と 同様なものである。
なお、 下側電極体 2に設けられた液体注入穴 1 1よりも、 下側支持体 7に設 けられた液体注入穴 1 2の方を大きく形成するのが好ましい。 なぜならば、 タ ツチパネル 4 2は外装 8 3内に密閉されているため、 タツチパネル 4 2の下面 の液体注入穴 1 1の周囲には低反射処理などはされず、 その部分において封止 材 1 8との密着を得ることができ、 封止効果を上げることができるからである。 なお、 図 6において、 3 0はタツチパネル 4 2のコネクタである。
また、 第 1実施形態のように、 下側電極体 2がガラスからなる所謂フィル ム 'ガラスタイプのタツチパネル 4 2の場合には、 液体注入穴 1 1, 1 2をタ ツチパネル 4 2の下面側よりも、 図 2に上記第 1実施形態の変形例として示す ように、 タツチパネル 4 2の上面側に形成するのが好ましい。 なぜならば、 下 側電極体 2であるガラスに穴を開けなくて済むので、 ガラス強度を低下させる ことがないからである。 なお、 液体注入穴をタツチパネル 4 2の側面に隙間と して設けると、 回路を断線してしまう可能性があるので好ましくない。
また、 上記タッチパネルとしては、 上側フィルム 6と下側電極体 2がそれぞ れフィルムから構成される所謂フィルム . フィルムタイプのタツチパネルでも よい。 そのような例として、 図 3に、 本発明の第 2実施形態に係る、 タツチパ ネル装置を示す断面側面図を示す。 図 3では、 上記液体注入穴 1 1, 1 2をタ ツチパネル 4 2の下面側に設けている。 この第 2実施形態は、 下側電極体 2が フィルムから構成される以外は、 第 1実施形態と同一であるため、 説明を省略 する。
また、 この第 2実施形態の変形例として、 上記液体注入穴 1 1, 1 2をタツ チパネル 4 2の上面側に設けた例を図 4に示す。
なお、 下側電極体 2がフィルムからなる所謂フィルム ' フィルムタイプのタ ツチパネル 4 2の場合には、 図 3のように、 液体注入穴 1 1 , 1 2をタツチパ ネル 4 2の下面側に形成するのが好ましい。 なぜならば、 タツチパネル 4 2の 上面側とは異なり、 タツチパネル 4 2の下面側では入力時のストレスを受ける ことがないので、 液体注入穴 1 1, 1 2内の封止材 1 8が下側電極体 2である フィルムの変形に追随できずに剥離することがない、 すなわち液漏れ防止の信 頼性が損なわれることがないからである。
上記第 1実施形態の別の変形例として、 図 7に示すように、 タツチパネル 4 2を上記外装 8 3で包む前に、 あらかじめ当該空間部に絶縁性透明液体 5を注 入しておいてもよい。 この場合には、 タツチパネル 4 2及び上記外装 8 3に液 体注入穴 1 1, 1 2を設ける必要がなくなる。
また、 同様に、 上記第 2実施形態の別の変形例として、 図 8に示すように、 タッチパネル 4 2を上記外装 8 3で包む前に、 あらかじめ当該空間部に絶縁性 透明液体 5を注入しておいてもよい。 この場合には、 タツチパネル 4 2及び上 記外装 8 3に液体注入穴 1 1, 1 2を設ける必要がなくなる。
なお、 外装 8 3を形成する前からタツチパネル 4 2の空間部内に絶縁性透明 液体 5を注入しておくと、 上側フィルム等を貼りあわせるときなどの外圧によ つて、 タツチパネルの空間部から絶縁性透明液体が漏れるおそれがある。 また、 上側フィルム等を貼りあわせるとき、 絶縁性透明液体が流動するため、 タツチ パネル 4 2と外装 8 3との貼り合わせ面が平滑面を保てず、 不安定なものとな り、 作業がしにくくなる。 なお、 タツチパネル 4 2が外装 8 3内に収納された 後に絶縁性透明液体 5を注入する場合は、 タツチパネル 4 2の空間部内の空気 を抜いておいて作業をすれば、 この問題は起きない。 すなわち、 タツチパネル 4 2の空間部内に空気層を有する場合には、 タツチパネル 4 2の空間部を減圧 したのち、 絶縁性透明液体 5を注入する方法がある。 また、 別の方法として、 絶縁性透明液体 5を注入する液体注入穴の他に、 空気の排出穴を設け、 絶縁性 透明液体 5を液体注入穴から注入することにより、 空気排出穴から空気を押し 出すなどの方法が、 一般に行われている。
さらに、 上記外装の他の例としては、 上記タツチパネルを袋で包み、 袋の開 口部を溶着又は封止材にて封止する方法がある。 これを以下に第 3実施形態及 び第 4実施形態として説明する。
図 9は、 本発明の第 3実施形態に係るタツチパネル装置を示す断面側面図で ある。 上記第 3実施形態のタツチパネル装置では、 上側電極フイルム 1と下側 電極体 2とを周囲縁部で両面粘着テープ 1 3などにより接着して形成された空 間部に絶縁性透明液体 5の封入されているタツチパネル 4 2が、 袋 4 3で包ま れている。 この袋 4 3の開口部は、 第 1実施形態などの封止材 8と同様な材料 からなる封止材 4 4により封止されている。
また、 図 1 0は、 本発明の第 4実施形態に係るタツチパネル装置を示す断面 側面図である。 上記第 4実施形態のタツチパネル装置でも、 第 3実施形態と同 様に、 上側電極フィルム 1と下側電極体 2とを周囲縁部で両面粘着テープ 1 3 などにより接着して形成された空間部に絶縁性透明液体 5の封入されているタ ツチパネル 4 2が、 袋 4 3で包まれている。 この第 4実施形態においては、 第 3実施形態とは異なり、 袋 4 3の開口部 4 5は融着されて封止されている。 上記第 3実施形態及び第 4実施形態の上記袋 4 3の材質としては、 可撓性、 少なくとも動作領域が光透過性を備えたもの、 たとえばアクリル系、 ポリカー ボネート系、 ポリエチレンテレフタレート系、 ポリブチレンテレフタレート系、 ポリスチレン系、 又は、 セルロース系等の樹脂が挙げられる。 このように、 上 記袋 4 3の材質としては、 可撓性、 少なくとも動作領域が光透過性を備えるも のであれば、 特に限定されることはない。
また、 袋 4 3の厚みが 0 . 0 2 5 mm未満になると、 袋 4 3の耐久性が低くな り、 ペン筆記等の繰り返しによって袋 4 3が破れ、 あるいは入力以外にも極度 の圧力、 摩擦によって袋 4 3が破れる可能性があり、 液漏れを確実に防ぐこと ができなくなる。 逆に、 袋 4 3の厚みが 0 . 1 5 mmを超えると、 タツチパネ ル 4 2への入力が難しくなる。 よって、 袋 4 3の厚みとしては、 0 . 0 2 5 m m〜0 . 1 5 mmが好ましい。 なお、 袋 4 3でタツチパネル 4 2を包む場合、 上側電極フィルム 1及び下側電極体 2と袋 4 3との間に空気層が存在すると、 空気層の屈折率とタツチパネル 4 2の屈折率との差が大きくなるので、 空気層 が存在しないように、 上側電極フィルム 1及び下側電極体 2と袋 4 3とを透明 な粘着剤や接着剤などを介して貼着一体化するのが好ましい。 このように、 空 気層が存在しないように、 上側電極フィルム 1及び下側電極体 2と袋 4 3とを 一体化する具体的な手段の例としては、 袋 4 3内にタツチパネル 4 2を入れて、 袋 4 3内を真空引きをした状態で、 袋 4 3の口を閉じる。
上記したように、 上記袋 4 3により液漏れ防止を行う場合には、 封止材 4 4 の使用箇所又は融着個所は袋 4 3の口の部分である。 したがって、 封止又は融 着箇所を 1辺や 1点にすることができて、 封止又は融着作業が行いやすい。 ま た、 タツチパネル 4 2の周囲全てを封止する場合、 封止部分の面積が大きいた め、 そのうちどこか一部がなんらかの原因で劣化し剥がれる可能性があり、 た とえ一部であっても封止できなくなれば、 液漏れ防止はできなくなる。 これに 対して、 上記袋 4 3の場合、 封止部分の面積が小さくすることができるため、 タツチパネル 4 2の周囲全てを封止する場合と比較して、 劣化が起きる確率を 低くすることができる。
なお、 上記袋 4 3は、 全て透明でなくとも、 タツチパネル 4 2の上下面のが 少なくともその動作領域 9に対応する部分が透明であり、 その他の部分が不透 明なものであってもよい。
上記第 1〜4実施形態によれば、 タツチパネル 4 2が少なくともその動作領 域 9が透明な外装 8 3内に密閉されることにより、 絶縁性透明液体 5を二重に 封じ込めることができるため、 タツチパネル 4 2の上側電極フィルム 1と下側 電極体 2とを縁部で接着した部分ゃタツチパネル 4 2の破損した部分から、 外 部へ絶縁性透明液体 5が液漏れしそうになつても、 上記外装 8 3によって押し とどめられ、 液漏れを防ぐことができる。
したがって、 液漏れによって、 絶縁性透明液体 5による反射抑止ゃ視認性向 上の効果が損なわれたり、 絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、 破損した タツチパネル 4 2の交換時の後処理が困難になったりすることがない。
なお、 本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、 その他種々の態様 で実施することができる。
例えば、 上記第 1実施形態及び第 2実施形態では、 タツチパネル 4 2の全周 囲を外装 8 3で密閉するようにしていたが、 本発明はこれに限定されるもので はなく、 タツチパネル 4 2の全周囲ではなく一部、 特に、 タツチパネル 4 2に おいて液漏れが発生しやすい側部を少なくとも含む一部、 を外装で覆うことに より、 タツチパネル 4 2の上記接着部のシール性を向上させることができる。 例えば、 図 1 1, 1 2は、 本発明の第 5実施形態に係る、 タツチパネル装置 を示す断面側面図及び平面図である。 この第 5実施形態においては、 タツチパ ネル 4 2の上面に対応する部分の一部が図 1 1において参照符号 4 9で示すよ うに切り欠かれた外装 4 6によりタツチパネル 4 2を包むことによって、 タツ チパネル 4 2の上面の一部が露出するようにしてもよい。 この第 5実施形態で は、 タツチパネル 4 2の上面の露出した部分は、 少なくともタツチパネル動作 領域 9 (図 5, 6参照) を含むものである。 上記外装 4 3は、 例えば合成樹月旨 製のフィルム、 ゴム、 又は金属を直方体箱体状に変形させて外装本体 4 6 aを 構成するとともに、 外装本体 4 6 aとタツチパネル 4 2の上面の露出した部分 の周囲を封止材 4 7で枠状に囲むように外装本体 4 6 aとタツチパネル 4 2の 上面とを密着させて封止して、 タツチパネル 4 2が収納された外装本体 4 6 a 内部を密封することにより構成されている。 上記封止材 4 7は、 タツチパネル 4 2の側面にも設けてもよいが、 少なくともタツチパネル 4 2の上面の動作領 域 9外に枠状に設ければ密封機能を果たすことができる。 液漏れを防ぐのは、 封止材 4 7の配置されている部分であるため、 フィルム等の外装本体 4 6とタ ツチパネル 4 2とは密着しなくても問題はない。 また、 外装 4 6のうち、 タツ チパネル 4 2の下面の動作領域に対応する部分は少なくとも透明である必要が あるが、 その他の部分は不透明でも問題はなレ、。
また、 図 1 3, 1 4は、 本発明の第 6実施形態に係る、 タツチパネル装置を 示す断面側面図及び平面図である。 この第 6実施形態において、 第 5実施形態 における外装本体 4 6 aのタツチパネル 4 2の下面に対応する部分の一部が図 1 3において参照符号 5 8で示すように切り欠かれた外装 5 6によりタツチパ ネル 4 2を包むことにより、 タツチパネル 4 2の上面の一部及び下面の一部が 露出するようにしている。 この第 6実施形態では、 タツチパネル 4 2の上面及 び下面のそれぞれ露出した部分は、 少なくともタツチパネル動作領域 9 (図 5, 6参照) を含むものである。 上記外装 5 6は、 例えば合成樹脂製のフィルム、 ゴム、 又は金属を箱体状に変形させて外装本体 5 6 aを構成するとともに、 少 なくとも外装本体 5 6 aとタツチパネル 4 2の上面及び下面の露出した部分の 周囲を封止材 5 7でそれぞれ枠状に囲むように外装本体 5 6 aとタツチパネル 4 2の上面とを密着させて、 タツチパネル 4 2が収納された外装本体 5 6 a内 部を密封することにより構成されている。 上記封止材 5 7は、 タツチパネル 4 2の側面にも設けてもよいが、 タツチパネル 4 2の上面及び下面の動作領域 9 外にそれぞれ枠状に設ければ密封機能を果たすことができる。 液漏れを防ぐの は、 封止材 5 7の配置されている部分であるため、 フィルム等の外装本体 5 6 aとタツチパネル 4 2とは密着しなくても問題はない。 また、 外装 5 6は不透 明でも問題はない。
図 1 5, 1 6は、 本発明の第 7実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断 面側面図及び平面図である。 この第 7実施形態においては、 第 6実施形態のよ うに一つの材料で外装本体を構成するのではなく、 材料的には上側フィルム 1 と封止材 8と下側支持体 7にそれぞれ対応するような、 矩形枠状の上側フィル ム 6 1と矩形枠状の封止材 6 8と矩形枠状の下側支持体 6 7とにより外装 6 0 を構成している。 いわば、 第 1実施形態又は第 2実施形態において、 上側フィ ルム 1と下側支持体 7との各タツチパネル動作領域 9に開口を形成したように 構成されている。 これを詳しく説明すると、 矩形枠状の上側フィルム 6 1と矩 形枠状の下側支持体 6 7とは、 タツチパネル 4 2よりそれぞれ外側にはみ出る ように、 タツチパネル 4 2の上下面に貼着し、 上側フィルム 6 1及び下側支持 体 6 7の各々の四辺の周囲縁部とタツチパネル 4 2の側部の周囲端面とで形成 される矩形枠状の溝状部を封止材 6 8にて封止してタツチパネル 4 2の特に液 漏れが発生しやすい部分を密封するようにしている。 この結果、 タツチパネル 4 2の上面の動作領域 9の外側部分が矩形枠状の上側フィルム 6 1により覆わ れて、 タツチパネル 4 2の上面の少なくとも動作領域 9は露出するとともに、 タツチパネル 4 2の下面の動作領域 9の外側部分が矩形枠状の下側支持体 6 7 により覆われて、 タツチパネル 4 2の下面の少なくとも動作領域 9は露出して レ、る。 なお、 この実施形態では、 上側フィルム 6 1及び下側支持体 6 7はタツ チパネル動作領域外のみ覆うため、 上側フィルム 6 1及び下側支持体 6 7は透 明でなく不透明でも問題はない。
図 1 7, 1 8は、 本発明の第 8実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断 面側面図及び平面図である。 この第 8実施形態では、 外装 7 6は、 上記タツチ パネル 4 2の下面の少なくとも動作領域 9が透明であり、 上記タツチパネル 4 2の下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の一枚のフィルム状の下側支 持体 7 0と、 上記下側支持体 7 0の側部縁部と上記タツチパネルの側部端面と で形成される凹部を封止する封止材 6 9とより構成される。 封止材 6 9はタツ チパネル 4 2の上面側の動作領域外まで設けて封止するようにしてもよいが、 少なくともタツチパネルの液漏れが最も発生しやすい部分、 すなわち、 タツチ パネル 4 2の側面だけでなく、 タツチパネル 4 2の破損により液が滲みだして くる恐れのある部分、 すなわち、 タツチパネル 4 2と下側支持体 7 0との分か れ目も覆うように塗布するようにしている。 下側支持体 7 0の材料は、 上記下 側支持体 7と同様な材料が使用できるとともに、 封止材 6 9の材料は、 上記封 止材 8と同様な材料が使用できる。
図 1 9 , 2 0は、 本発明の第 9実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す断 面側面図及び平面図である。 この第 9実施形態では、 上記第 8実施形態におけ る下側支持体 7 0を上記タツチパネル 4 2の下面の少なくとも動作領域 9が露 出されるようにしたものである。 すなわち、 上記外装 7 7は、 上記タツチパネ ル 4 2の下面の少なくとも動作領域 9が露出しておあり、 上記タツチパネル 4 2の下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の一枚のフィルム状の下側支 持体 7 1と、 上記下側支持体 7 1の側部縁部と上記タツチパネル 4 2の側部端 面とで形成される凹部を封止する封止材 6 9とより構成されるようにしている。 封止材 6 9はタツチパネル 4 2の上面側の動作領域外まで設けて封止するよう にしてもよいが、 少なくともタツチパネル 4 2の液漏れが最も発生しやすい部 分、 すなわち、 タツチパネル 4 2の側面だけでなく、 タツチパネル 4 2の破損 により液が滲みだしてくる恐れのある部分、 すなわち、 タツチパネル 4 2と下 側支持体 7 1との分かれ目も覆うように塗布するようにしている。 下側支持体 7 1の材料は、 上記下側支持体 7と同様な材料が使用できるとともに、 封止材
6 9の材料は、 上記封止材 8と同様な材料が使用できる。 下側支持体 7 1は全 部が不透明でも問題ない。
図 2 1, 2 2は、 本発明の第 1 0実施形態に係る、 タツチパネル装置を示す 断面側面図及び平面図である。 この第 1 0実施形態では、 外装 7 5は、 上記タ ッチパネル 4 2の上記上側電極フイルム 1と上記下側電極体 2とが側部縁部で 接着された部分をさらに外側から密封する封止材 7 5より構成されるようにし ている。 封止材 7 5はタツチパネル 4 2の上面側及び下面側の各動作領域外ま で設けて封止するようにしてもよいが、 少なくともタツチパネル 4 2の液漏れ が発生しやすい部分、 すなわち、 タツチパネル 4 2の側面を覆うように塗布す るようにしている。 封止材 7 5の材料は、 上記封止材 8と同様な材料が使用で さる。
ぐ実施例 >
下側に酸化インジウム、 酸化スズからなる上側透明電極を形成した厚さ 1 5 0 μ πιの上側電極フィルムと、 上側に酸化インジウム、 酸化スズからなる下側 透明電極を形成した厚さ 0 . 7 mmのガラス板からなる下側電極体とを、 透明 樹脂からなるスぺーサー (面積占有率 0 . 1 %、 高さ 3 / m) を介して、 互い に対向するように周囲を両面粘着テープで貼り合わせたタツチパネルを用意し た。 このタツチパネルの上面の辺より 3 mmづっ大きい辺を有するとともにマツ トコ一ティングにより低反射処理を行ったポリエステルフィルムをタツチパネ ルの上面に貼り合わせ、 タツチパネルの下面の辺より 3 mmづっ大きい辺を有 するとともに厚さ 0 . 3 mmのポリカーボネートフィルムをタツチパネルの下 面に貼り合わせた。 そして、 タツチパネルの上下面に貼り合わせたポリエステ ルフィルム及びポリカーボネートフィルムの縁部、 つまりタツチパネルからの 出っ張り部と、 タツチパネルの端面とで形成される溝状部にウレタン U V硬化 樹脂からなる封止材を充填し、 ポリエステルフィルムとポリカーボネートフィ ルムとゥレタン U V接着剤とにより外装を形成した。 下側電極体の動作領域外 の下側及びポリカーボネートフィルムにあらかじめ設けられた液体注入穴から、 上側電極フィルムと下側透明電極との間の空間部に、 屈折率 1 . 4、 粘度 2 0 c p sのシリコーンオイルを絶縁性透明液体として 2 . 5 g注入した後、 ウレ タン U V硬化樹脂からなる封止材にて封止し、 タツチパネル装置を得た。
比較例として透明な外装で密閉されていないタツチパネルを用い、 実施例及 び比較例のタツチパネルをともに 6 0 °C、 湿度 9 0 %の厳しい環境下に 2 4 0 時間おき、 液漏れの有無、 透過率を比較した。 その結果、 実施例のタツチパネ ルは液漏れせず試験前後で重量は変化がなかったのに対し、 比較例のタツチパ ネルは接着部分より液漏れして重量が 0 . 3 g減少していた。 また、 このこと によって実施例の透過率は 9 1 . 0 %であったのに対し、 比較例は液漏れによ り透過率が下がり 9 0 . 5 %しかなかつた。
また、 比較例としてやはり透明な外装で密閉されていないタツチパネルを用 レ、、 実施例及び比較例のタツチパネルを静圧 5 0 k g荷重を加えてそれぞれの 下側電極体のガラスを割り、 3 0分放置した後に液漏れの有無を比較した。 そ の結果、 実施例のタツチパネルは液漏れせず試験前後で重量は変化がなかった のに対し、 比較例のタツチパネルは破損部分より液漏れして重量が 1 . 5 g減 少していた。
本発明のタツチパネル装置は、 以上のような構成及び作用からなるので、 次 の効果が奏される。 すなわち、 本発明は、 タツチパネルの少なくとも動作領域が透明又は露出さ れている外装で、 タツチパネル側部が密封されているように構成して、 絶縁性 透明液体を二重に封じ込めているので、 タツチパネルの上側電極フィルムと下 側電極体とを縁部で接着した部分から外部へ絶縁性透明液体が液漏れしそうに なっても外装によって押しとどめられ、 液漏れを防ぐことができる。
さらに、 本発明において、 上記外装によりタツチパネル全体又はその大部分 を包むように構成すれば、 タツチパネルの上側電極フィルムと下側電極体とを 縁部で接着した部分ゃタッチパネルの破損した部分から外部へ絶縁性透明液体 が液漏れしそうになつても、 上記外装によって押しとどめられ、 液漏れを防ぐ ことができる。
したがって、 液漏れによって、 絶縁性透明液体による反射抑止ゃ視認性向上 の効果が損なわれたり、 絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、 破損したタ ツチパネルの交換時の後処理が困難になったりすることがない。
本発明は、 添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載 されているが、 この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白で ある。 そのような変形や修正は、 添付した請求の範囲による本発明の範囲から 外れない限りにおいて、 その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 上側電極フィルム (1) と下側電極体 (2) とを縁部で接着して形成さ れた空間部に絶縁性透明液体 (5) が封入されているタツチパネル (42) の 側部が、 上記タツチパネルの少なくとも動作領域が透明であるか又は露出させ る外装 (83, 43, 46, 56, 60, 76, 7 7, 75) により全て覆わ れて密封されているタツチパネル装置。
2. 上記外装は、 上記タツチパネルの少なくとも動作領域が透明な袋 (4 3) であって、 当該袋の口が閉じられて上記袋内が密封されている請求項 1に 記載のタツチパネル装置。
3. 上記外装 (8 3) は、
上記タツチパネルの上面の少なくとも動作領域が透明であり、 上記タツチパ ネルの上面に貼着された、 当該上面より大きな面積の上側フィルム (6) と、 上記タツチパネルの下面の少なくとも動作領域が透明であり、 上記タツチパ ネルの下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の下側支持体 (7) と、 上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッチパネルの端面とで 形成される溝状部 (84) を封止する封止材 (8) とより構成される請求項 1 に記載のタツチパネノレ装置。
4. 上記外装 (46) は、 上記タツチパネルを収納し、 かつ、 上記タツチ パネルの上面の少なくとも動作領域を露出させるとともに上記タツチパネルの 下面の動作領域が透明な直方体箱状の外装本体 (46 a) と、 上記タツチパネ ルの上面の少なくとも動作領域外とを封止する封止材 (4 7) を備えて上記タ ツチパネルが収納された上記外装本体内部を密封するようにした請求項 1に記 載のタツチパネル装置。
5. 上記外装 (5 6) は、 上記タツチパネルを収納し、 かつ、 上記タツチ パネルの上面及び下面の少なくとも動作領域をそれぞれ露出させる直方体箱状 の外装本体 (56 a) と、 上記タツチパネルの上面及び下面の動作領域外のそ れぞれとを封止する封止材 (57) を備えて上記タツチパネルが収納された上 記外装本体内部を密封するようにした請求項 1に記載のタツチパネル装置。
6. 上記外装 (60) は、
上記タツチパネルの上面の少なくとも動作領域が露出しており、 上記タツチ パネルの上面に貼着された、 当該上面より大きな面積の上側フィルム (61) と、
上記タツチパネルの下面の少なくとも動作領域が露出しており、 上記タツチ パネルの下面に貼着された、 当該下面より大きな面積の下側支持体 (67) と、 上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッチパネルの端面とで 形成される溝状部を封止する封止材 (68) とを備えて構成される請求項 1に 記載のタツチパネノレ装置。
7. 上記外装 (76) は、 上記タツチパネルの下面の少なくとも動作領域 が透明であり、 上記タツチパネルの下面に貼着された、 当該下面より大きな面 積の下側支持体 (70) と、
上記下側支持体の縁部と上記タツチパネルの端面とで形成される凹部を封止 する封止材 (69) とより構成される請求項 1に記載のタツチパネル装置。
8. 上記外装 (77) は、 上記タツチパネルの下面の少なくとも動作領域 が露出しており、 上記タツチパネルの下面に貼着された、 当該下面より大きな 面積の下側支持体 (71) と、
上記下側支持体の縁部と上記タツチパネルの端面とで形成される凹部を封止 する封止材 (69) とより構成される請求項 1に記載のタツチパネル装置。
9. 上記外装 (75) は、 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム (1) と上記下側電極体 (2) とが縁部で接着された部分の側部を封止する封 止材 (75) とより構成される請求項 1に記載のタツチパネル装置。
10. 上記封止材が脱泡処理されている請求項 1〜 9の何れかに記載のタ ツチパネル装置。
1 1. 上記下側支持体の厚みが 0. 025 mm以上である請求項 3記載の タツチパネル装置。
1 2. 上記上側フィルム及び上記下側支持体の少なくとも一方が低反射処 理されている請求項 1〜 1 1の何れかに記載のタツチパネル装置。
1 3. 上記タッチパネルの上記上側電極フィルム又は上記下側電極体の透 明電極面に面積占有率 0. 0 1 °/。〜5%、 高さ 1 5 //m以下のスぺーサ一が設 けられ、 上記絶縁性透明液体が粘度 30 c p s以下である請求項 1〜 1 2の何 れかに記載のタツチパネル装置。
1 4. 上記タツチパネルの上記絶縁性透明液体が脱泡処理されている請求 項 1〜 1 3の何れかに記載のタツチパネル装置。
1 5. 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム又は上記下側電極体の透 明電極面に面積占有率 0. 0 1 %〜5%、 高さ 1 5 m以下のスぺーサ一が設 けられ、 上記絶縁性透明液体が粘度 30 c p s以下であり、 脱泡処理され、 透 明電極の屈折率を nA、 絶縁性透明液体の屈折率を nB、 空気の屈折率を 1とし た場合に関係式
2 ( ηΛ -1
<
VnA + nBノ 、nA+ を満たす屈折率を持ち、 上記タツチパネルの一方の面及びその面を覆う部材の 動作領域外に液体注入穴 (1 1, 1 2) が設けられ、 上記液体注入穴が封止さ れている請求項 1〜 1 4の何れかに記載のタツチパネル装置。
1 6. 上記タツチパネルの上記上側電極フィルム及び上記下側電極体の少 なくとも一方の透明電極面が梨地処理されている請求項 1〜1 5の何れかに記 載のタツチパネル装置。
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