WO2000010781A1 - Verfahren zum herstellen von klebenden stanzlingen aus einer endlosen bahn und nach dem verfahren hergestellter stanzling - Google Patents

Verfahren zum herstellen von klebenden stanzlingen aus einer endlosen bahn und nach dem verfahren hergestellter stanzling Download PDF

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inner recess
adhesive layer
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PCT/EP1999/005562
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Frank Hardt
Paul Genich
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Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing adhesive die-cuts from an endless web with at least one inner recess, optionally containing a filling material, the web having a carrier layer with at least one adhesive layer.
  • the adhesive die-cuts can be one-sided or two-sided adhesive sealing rings or perforated labels. It can also be die cuts of the type of products available under the name "Power Strips" from Beiersdorf, which are additionally provided with a recess.
  • correspondingly shaped recesses are introduced into such objects to be produced from sheet-like material by means of a so-called perforated pipe (also referred to as a full tool).
  • a perforated pipe also referred to as a full tool.
  • the material punched out is pressed upwards in the pipe. After punching out the recess several times, it is necessary to mechanically remove the punched material from the pipe filled with material. This is associated with interruptions in continuous process control.
  • Another disadvantage is the fact that such a full tool is a mechanically demanding, therefore quite prone to failure and also expensive device.
  • the adhesive die-cuts can preferably be plasters with a local, regional or systemic action, with a backing layer, an adhesive layer and an active substance reservoir act, which are provided with a removable protective layer until application.
  • compositions to be applied to the skin with the appearance of traditional plasters which contain medicinal substances to be released onto the skin and, for. B. are known as corn plasters.
  • Such a system can contain one or more drugs.
  • the invention has for its object to provide adhesive die cuts with an internal recess.
  • Another object of the invention is to provide adhesive die-cuts in the form of active substance-containing plasters which have an inner recess filled with filling material.
  • the object is achieved by a method of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is characterized according to the invention by: a) punching the contour (17) of the inner recess (3) from an adhesive layer (5) and optionally a matrix layer (6), however, the carrier layer (4) is not punched through, b) punching the outer contour of the adhesive die-cuts (11) from the adhesive layer (5), and optionally the matrix layer (6), this outer contour (10) of the adhesive die-cut not having a common one Point with the contour (17) of the inner recess (3).
  • a pull-off roller which is a technical equivalent, can also be used instead of the pull-off edge (12).
  • the manufacturing method according to the invention is surprisingly uncomplicated, can be carried out without a so-called perforated pipe and is therefore extremely inexpensive.
  • steps a) and b) are carried out simultaneously with one another, e.g. B. with a punch or a cutting roller. These punching tools then have a surface structure with cut edges which have the outer contour of the punched pieces and the contour of the inner recess.
  • Steps a) to d) can take place simultaneously, so that the process runs continuously at constant or variable speed.
  • the method can also proceed discontinuously, namely if the use of a lifting punch makes it necessary to stop the endless path (1).
  • Such a batch process is preferred if the additional step e) is relatively time-consuming.
  • a further advantageous method variant is characterized in that the inner recess (3) of the adhesive layer (5) is punched out through the matrix layer (6) and together with it.
  • the geometric shape of the inner recess (3) is irrelevant. A circular shape is preferred. It is important that the thickness of the adhesive layer (5) and optionally the matrix layer (6) together is less than the maximum extent of the inner recess (3) in the longitudinal and / or transverse direction.
  • An adhesive die cut produced by the process is characterized by: a) an adhesive layer (5) with an inner recess (3) and b) a removable protective film (8) covering the adhesive layer (5) and the inner recess (3).
  • this adhesive die cut can have a matrix layer (6).
  • This matrix layer can have an inner recess which is congruent (flat in shape) with the inner recess (3) in the adhesive layer (5).
  • the adhesive die cut can have a cover layer (9) adhering to the adhesive layer (5) or to the matrix layer (6) located above it.
  • the inner recess (3) can optionally be filled with a filling material (2), which is preferably an active substance-containing mass.
  • Flowable or pourable preparations ie liquid, semi-solid, gel-like, pasty, powdery or meltable substances or mixtures, are suitable as filling material (2).
  • substances come e.g. B. topical (local and / or regional) and / or systemically active pharmaceutical ingredients in question, including salicylic acid, lactic acid, 5-fluorouracil, capsaicin, acetylsalicylic acid, nonyl acid vanillylamide etc.
  • Suitable materials for the adhesive layer (5) are natural or artificial polymers with pressure-sensitive adhesive properties which are known to the person skilled in the art, e.g. B. polyacrylates, polyisobutylenes, silicones, rubber, SIS block copolymers, etc. If necessary, the tackiness must be adapted to the requirements by adding adhesive resins (“tackyfier”). Natural and artificial polymers such as polyacrylates, polyethylenes, polypropylenes, polybutylenes, polyurethanes, poly-1-butene, polyisobutene, rubbers, silicone rubbers, cellulose, cellulose, paper, cotton, acetyl cellulose, celluloid, viscose, are also preferably used for the matrix layer (6).
  • These materials and consequently the matrix layer (6) are not adhesive. They can be in the form of a compact material, foam, fabric, porous film, fleece, etc.
  • the outer contour (10) of the diecuts (11) is then punched out of the matrix layer (6) and the adhesive layer (5) in the second cutting station (18), the outer contour (10) of which is none common point with the contour (17) of the inner recess (3).
  • a punched grid that may have been created in this process is "stripped”.
  • the pre-punched endless web (1) reaches the peeling edge (12), at which the carrier layer (4) which has not been punched through is pulled off together with the cut-out remnants (7).
  • the diecuts prepared in this way are then immediately transferred to a protective film (8) via a roller (19), the underside of the adhesive layer (5) being covered with the protective film (8).
  • the outer contour (10) of the adhesive die-cut (11) is punched after the filling material (2) has been filled in, i.e. the second cutting station (18) (shown in dashed lines in FIG. 1) is located behind the filling station ( 16) and laminating station (20).
  • An active ingredient-containing patch is produced on a flat-bed punch which is equipped with the following units: second level with a punching station
  • Packaging unit with heat seal punch for on-line packaging
  • the protective film is drawn into the machine.
  • the polyethylene foam laminate is fed to a punch that punches out the holes for filling with the active substance.
  • the intermediate cover paper with the adhered, punched-out foam is removed.
  • the perforated foam is laminated onto the protective film and filled with the active substance in the dosing station. After removing the intermediate cover paper from the laminate, the adhesive-coated, skin-colored polyethylene film is laminated onto the foam.
  • An endless web of 3 cm in width consisting of a laminate (containing a 0.9 mm thick polyethylene matrix, a 50 .mu.m thick polyacrylate adhesive layer and a siliconized paper backing layer) is fed into a rotary cutting roller, the rectangular inner recesses (3) of 1. 6 cm long and 6 mm wide.
  • this cutting roller cuts a cut into the endless web at a distance of 6 cm, in such a way that the inner cutout (3) lies in the middle in the pre-cut stampings.
  • a grating is not necessary since there is no protruding edge between the diecuts or at their lateral boundaries.
  • the pre-punched die cuts are freed from the carrier layer (4) and the recessed punch residue (7) on a deflection roller.
  • Polyethylene terephthalate protective film (8) creates gaps of 1 cm between the individual diecuts.
  • FIG. 1 shows the diagram of an apparatus for carrying out the method for producing adhesive die-cuts from an endless web.
  • FIG. 2a shows in section of the plane II-II the endless web (1) composed of the carrier layer (4), the adhesive layer (5) and the matrix layer (6).
  • FIG. 2b shows a web (1) consisting of carrier film (4) and adhesive layer (5).
  • FIG. 3a shows in section on the plane III-III the structure of the adhesive die-cuts (11) after punching the contours (17) of the inner recesses (3) and the outer contours (10) and after filling the inner recesses (3) with filling material (2 ) and laminating a cover film (9).
  • FIG. 3b shows a die-cut consisting of an adhesive layer (5) and containing the inner recess (3) on the second carrier film (8) without filler material.
  • FIG. 4a shows a top view within the outer contours 10 of die cuts 11 with punch contours 17 of the inner recesses (3) and the filling material (2) contained in the inner recesses (3).
  • the diecuts 11 are still inside the endless path (1) before they are separated.
  • FIG. 4b shows adhesive die-cuts 11 in plan view, in which the inner recess (3) is not filled.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von klebenden Stanzlingen mit inneren Aussparungen (3) aus einer endlosen Bahn (1), wobei die Bahn eine Trägerschicht (4), mindestens eine Klebschicht (5) und gegebenenfalls eine Matrixschicht (6) aufweist, und einen nach dem Verfahren hergestellten Stanzling. Um einem Stanzling mit einer inneren Aussparung (3) unter Vermeidung der Verwendung einer Lochpfeife herzustellen, werden nacheinander die Kontur (17) der inneren Aussparung (3) und die äußere Kontur (10) des jeweiligen Stanzlings aus der Klebschicht (5) und gegebenenfalls der Matrixschicht (6) gestanzt, wobei die äußere Kontur (10) keinen gemeinsamen Punkt mit der Stanzlinie der inneren Aussparung (3) aufweist, die Trägerschicht (4) mit den Stanzresten der inneren Aussparung (3) über eine Abziehkante abgezogen und die übrige Bahn auf eine Schutzfolie (8) übertragen werden.

Description

Verfahren zum Herstellen von klebenden Stanzlingen aus einer endlosen Bahn und nach dem Verfahren hergesteler Stanzling
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von klebenden Stanzlingen aus einer endlosen Bahn mit mindestens einer, gegebenenfalls ein Füllgut enthaltenden, inneren Aussparung, wobei die Bahn eine Trägerschicht mit mindestens einer Klebschicht aufweist. Bei den klebenden Stanzlingen kann es sich um ein- oder zweiseitig klebende Dichtungsringe oder um mit Löchern versehene Etiketten handeln. Es kann sich auch um Stanzlinge nach der Art der unter dem Namen „Power-Strips" der Firma Beiersdorf erhältlichen Produkte handeln, die zusätzlich mit einer Aussparung versehen sind.
In solche, aus bahnförmigem Material herzustellende Gegenstände werden nach dem Stand der Technik mittels einer sogenannten Lochpfeife (auch als Vollwerkzeug bezeichnet) entsprechend geformte Aussparungen eingebracht. Das dabei ausgestanzte Material wird in der Pfeife nach oben gedrückt. Nach mehrmaligem Ausstanzen der Aussparung ist es erforderlich, die materialgefüllte Pfeife mechanisch von dem ausgestanzten Material zu befreien. Hiermit verbunden sind Unterbrechungen einer kontinuierlichen Prozeßführung. Ein weiterer Nachteil ist die Tatsache, daß ein solches Vollwerkzeug eine mechanisch anspruchsvolle, daher recht störanfällige und auch teure Vorrichtung ist.
Bei den klebenden Stanzlingen kann es sich bevorzugt um lokal, regional oder systemisch wirkende Pflaster mit einer Rückschicht, einer Klebschicht und einem Wirkstoffreservoir handeln, die bis zur Applikation mit einer ablösbaren Schutzschicht versehen sind.
Es sind auf die Haut aufzubringende Arzneiformen mit dem Aussehen traditioneller Pflaster bekannt, welche an die Haut abzugebende Arzneistoffe enthalten und z. B. als Hühneraugenpflaster bekannt sind. Ein solches System kann einen oder mehrere Arzneistoffe enthalten.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Herstellung von klebenden Stanzlingen mit einer inneren Aussparung (= ein „Loch") aus einer endlosen Bahn unter Vermeidung der Verwendung einer Lochpfeife ermöglicht.
Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, klebende Stanzlinge mit einer inneren Aussparung zur Verfügung zu stellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, klebende Stanzlinge in der Form von wirkstoffhaltigen Pflastern zur Verfügung zu stellen, die eine mit Füllgut befüllte innere Aussparung besitzen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art, das erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch: a) Stanzen der Kontur (17) der inneren Aussparung (3) aus einer Klebschicht (5) und gegebenenfalls einer Matrixschicht (6), wobei jedoch die Trägerschicht (4) nicht durchstanzt wird, b) Stanzen der äußeren Kontur der klebenden Stanzlinge (11) aus der Klebschicht (5), und gegebenenfalls der Matrixschicht (6), wobei diese äußere Kontur (10) des klebenden Stanzlings keinen gemeinsamen Punkt mit der Kontur (17) der inneren Aussparung (3) aufweist. c) Umlenken der Trägerschicht (4) über eine Abziehkante, wobei ausgesparte Stanzreste (7) der inneren Aussparung zusammen mit der nicht durchtrennten Trägerschicht (4) abgezogen werden, d) Übertragen der von der Trägerschicht (4) und ausgesparten Stanzresten (7) der inneren Aussparung befreiten Bahn bzw. der einzelnen Stanzlinge auf eine Schutzfolie (8) .
Dabei kann anstelle der Abziehkante (12) auch eine Abziehrolle verwendet werden, die ein technisches Äquivalent darstellt. Zur Klarstellung: Die ausgesparten Stanzreste (7) stellen das Material dar, das nach seiner Entfernung aus der endlosen Bahn (1) die inneren Aussparungen (3) (= die Löcher) darin hinterlassen.
Weitere Schritte zur Herstellung der mit Füllgut befüllten, Wirkstoffhaltigen Pflaster sind: e) Füllen der inneren Aussparung (3) mit Füllgut (2) und Aufkaschieren einer Abdeckfolie (9), f) Konturstanzen der äußeren Pflasterform unter Vereinzelung der Stanzlinge und Abgittern der Stanzreste.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist überraschend unkompliziert, ohne sogenannte Lochpfeife durchführbar und infolgedessen ausgesprochen kostengünstig.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Schritte in der Reihenfolge a) bis d) , gegebenenfalls bis f) durchgeführt werden. Sie können aber auch, abweichend hiervon, in der Reihenfolge b) , a) , c) , d) , gegebenenfalls zusätzlich e) und f) durchgeführt werden. Eine weitere Vereinfachung besteht darin, daß die Schritte a) und b) gleichzeitig miteinander durchgeführt werden, z. B. mit einer Hubstanze oder einer Schneidewalze. Diese Stanzwerkzeuge besitzen dann eine Oberflächenstruktur mit Schnittkanten, die die äußere Kontur der Stanzlinge und die Kontur der inneren Aussparung aufweisen.
Schließlich können die Arbeitsschritte in der Reihenfolge a) , c), d) , b) , gegebenenfalls zusätzlich e) und f) durchgeführt werden.
Die Schritte a) bis d) können simultan erfolgen, so daß das Verfahren kontinuierlich mit konstanter oder variabler Geschwindigkeit abläuft. Das Verfahren kann aber auch diskontinuierlich verlaufen, wenn nämlich die Verwendung einer Hubstanze das Anhalten der endlosen Bahn (1) erforderlich macht. Bevorzugt ist ein solches diskontinuierliches Verfahren, wenn der zusätzliche Schritt e) relativ zeitaufwendig ist.
Eine weitere vorteilhafte Verfahrensvariante ist dadurch gekennzeichnet, daß die innere Aussparung (3) der Klebschicht (5) durch die Matrixschicht (6) hindurch und zusammen mit dieser ausgestanzt wird.
Die geometrische Form der inneren Aussparung (3) spielt keine Rolle. Bevorzugt ist eine kreisrunde Form. Wichtig ist, daß die Dicke der Klebschicht (5) und gegebenenfalls der Matrixschicht (6) zusammen kleiner als die maximale Ausdehnung der inneren Aussparung (3) in Längs- und / oder Querrichtung ist.
Ein nach dem Verfahren hergestellter klebender Stanzling ist gekennzeichnet durch: a) eine Klebschicht (5) mit einer inneren Aussparung (3) und b) eine die Klebeschicht (5) und die innere Aussparung (3) abdeckende, wiederablösbare Schutzfolie (8) .
Zusätzlich kann dieser klebende Stanzling eine Matrixschicht (6) besitzen. Diese Matrixschicht kann eine zur der inneren Aussparung (3) in der Klebschicht (5) kongruente (flächenförmig identische) innere Aussparung besitzen.
Der klebende Stanzling kann eine auf der Klebschicht (5) oder auf der sich darüber befindenden Matrixschicht (6) haftende Abdeckschicht (9) besitzen. Die innere Aussparung (3) kann gegebenenfalls mit einem Füllgut (2) befüllt sein, das vorzugsweise eine Wirkstoffhaltige Masse ist.
Als Füllgut (2) kommen fließ- oder schüttfähige Zubereitungen in Frage, also flüssige, halbfeste, gelartige, pastöse, pulverförmige oder schmelzbare Stoffe oder Mischungen. Als Stoffe kommen z. B. topisch (lokal und / oder regional) und / oder systemisch wirkende pharmazeutische Wirkstoffe in Frage, unter anderen Salicylsäure, Milchsäure, 5-Fluoruracil, Capsaicin, Acetylsalicylsäure, Nonylsäurevanillylamid etc.
Geeignete Materialien für die Klebschicht (5) sind natürliche oder künstliche Polymere mit haftklebenden Eigenschaften, die dem Fachmann bekannt sind, z. B. Polyacrylate, Polyisobutylene, Silicone, Kautschuk, SIS- Block-Copolymere etc. Gegebenenfalls muß die Klebrigkeit durch Zugabe von Klebharzen („tackyfier") den Erfordernissen angepaßt werden. Für die Matrixschicht (6) kommen ebenfalls bevorzugt natürliche und künstliche Polymere wie Polyacrylate, Polyethylene, Polypropylene, Polybutylene, Polyurethane, Poly-1-buten, Polyisobuten, Kautschuke, Silikonkautschuke, Cellulose, Zellstoff, Papier, Baumwolle, Acetylcellulose, Celluloid, Viscose, Polyacrylnitril, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylether, Ethylen-Vinylacetat- Copolymer (EVA) und dergleichen in Frage. Diese Materialien und folglich die Matrixschicht (6) sind nicht klebend. Sie können als kompaktes Material, Schaum, Gewebe, poröse Folie, Vlies etc. vorliegen.
Das Verfahren und die zu dessen Durchführung vorgesehene Vorrichtung sind unkompliziert, übersichtlich und funktioneil überraschend wirksam. Insoweit löst die Erfindung in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe .
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen und den dargestellten Zeichnungen.
BEISPIEL 1: Herstellung eines befüllten Stanzlings
Bei der kontinuierlichen Herstellung der klebenden Stanzlinge (11) aus einer endlosen Bahn (1) wird diese in Richtung des Pfeiles 13 zunächst in eine Stanzstation (15) gebracht, worin die Konturen (17) der inneren Aussparungen (3) aus mindestens der Klebschicht (5) durchstanzt werden, ohne daß jedoch die Trägerschicht (4) mit durchstanzt wird. Im gezeigten Beispiel befindet sich auf der Klebschicht (5) noch eine weitere, optionale Schicht, nämlich die Matrixschicht (6) . Im vorliegenden Beispiel wird sowohl die Matrixschicht (6) als auch die Klebschicht (5) in der Stanzstation (15) durchstanzt, wobei jedoch der ausgesparte Stanzrest (7) (= der „Stanzkern") zunächst noch innerhalb der Kontur (17) der inneren Aussparung (3) verbleibt. Geeignete Stanzstationen (15) sind entweder eine Hubstanze, die eine Verfahrensweise mit einem Stop der Bahn ermöglicht, oder eine rotierende Schneidwalze, die eine variable oder konstante Bahngeschwindigkeit ohne Stop der Bahn ermöglicht. Ein energiereicher Laserstrahl, der die Kontur (17) der inneren Aussparung (3) abfährt, kann ebenfalls die technische Funktion der Stanzstation (15) ausüben.
Beim weiteren Transport in Richtung des Pfeiles 13 wird dann in der zweiten Schneidstation (18) die äußere Kontur (10) der Stanzlinge (11) aus der Matrixschicht (6) und der Klebschicht (5) ausgestanzt, wobei deren äußere Kontur (10) keinen gemeinsamen Punkt mit der Kontur (17) der inneren Aussparung (3) aufweist. Ein dabei gegebenenfalls entstandenes Stanzgitter wird „abgegittert" . Sodann erreicht die so vorgestanzte endlose Bahn (1) die Abziehkante (12), an der die nicht durchgestanzte Trägerschicht (4) zusammen mit den ausgesparten Stanzresten (7) abgezogen wird. Die so vorbereiteten Stanzlinge werden unmittelbar danach über eine Rolle (19) auf eine Schutzfolie (8) übertragen, wobei die Unterseite der Klebschicht (5) mit der Schutzfolie (8) abgedeckt wird.
Beim weiteren Transport der konturgestanzten Stanzlinge mit noch offenen (d. h. nicht abgedeckten und nicht befüllten) inneren Aussparungen (3) erreichen diese eine Position unterhalb der Füllstation (16), welche jeweils eine dosierbare Portion an Füllgut (2) in die bis dahin offenen inneren Aussparungen (3) einfüllt. Danach wird auf die Stanzlinge beim weiteren Transport von oben eine Abdeckfolie (9) in einer Kaschierstation (20) aufkaschiert .
BEISPIEL 2 : Herstellung eines befüllten Stanzlings
Wie Beispiel 1, jedoch erfolgt die Stanzung der äußeren Kontur (10) des klebenden Stanzlings (11) nach dem Einfüllen des Füllguts (2), das heißt die zweite Schneidstation (18) (in FIG.l gestrichelt dargestellt) befindet sich hinter Füllstation (16) und Kaschierstation (20).
BEISPIEL 3: Herstellung eines nicht-befüllten Stanzlings
Wie Beispiel 1, jedoch erfolgen Stanzung der Kontur (17) der inneren Aussparung (3) und der äußeren Kontur (10) des klebenden Stanzlings gleichzeitig in einer rotativen Schneidwalze. Aufgrund der geometrischen Form der äußeren Kontur des Stanzlings fällt dabei kein Stanzgitter an. Ein Abgittern ist daher nicht erforderlich. Beim anschließenden Übertragen der vorgestanzten Stanzlinge auf die Schutzfolie
(8) erfolgt eine Vereinzelung, da diese Schutzfolie eine höhere Bahngeschwindigkeit besitzt als die endlose Bahn
(1) . Ein Befüllen der inneren Aussparung (3) erfolgt nicht. BEISPIEL 4: Herstellung eines Wirkstoffhaltigen Pflasters
Die Herstellung eines wirkstoffhaltigen Pflasters erfolgt auf einer Flachbettstanze, welche mit folgenden Aggregaten ausgerüstet ist: zweite Ebene mit Stanzstation
Kaschiervorrichtung
Dosierstation
Formatstanze
Querschneider
Verpackungseinheit mit Heißsiegelstanze (bei on line- Verpackung)
Die Schutzfolie wird in die Maschine eingezogen. Auf einer zweiten Ebene führt man das Polyethylenschaum-Laminat einer Stanze zu, welche die Löcher für die Befüllung mit Wirkstoffmasse ausstanzt. Das Zwischenabdeckpapier mit dem daran haftenden, ausgestanzten Schaum wird abgezogen.
Der gelochte Schaum wird auf die Schutzfolie aufkaschiert und in der Dosierstation mit Wirkstoffmasse befüllt. Nach Entfernen des Zwischenabdeckpapiers vom Laminat wird die kleberbeschichtete, hautfarbene Polyethylenfolie auf den Schaum aufkaschiert .
In dieses Laminat, bestehend aus Schutzfolie, Kleber, Schaum mit Wirkstoffmasse, Kleber und hautfarbener Polyethylenfolie wird mittels Flachbettstanze mit einem Bandstahlsσhnitt die Pflasterkontur von oben eingestanzt. Überschüssige Polyethylenfolie und Schaum werden nach oben abgezogen, wobei die einzelnen Pflaster auf der Schutzfolie kleben bleiben. Nach dem Querschneiden werden die Pflaster zweinutzig in Packstoff eingesiegelt. BEISPIEL 5: Herstellung klebender Stanzlinge mit rechteckiger innerer Aussparung
Eine aus einem Laminat (enthaltend eine 0,9 mm dicke Polyethylenmatrix, eine 50 »m dicke Polyacrylatklebschicht und eine silikonisierte Papierträgerschicht) bestehende, endlose Bahn von 3 cm Breite wird in eine rotative Schneidwalze geführt, die rechteckige innere Aussparungen (3) von 1,6 cm Länge und 6 mm Breite ausstanzt. Gleichzeitig wird durch diese Schneidwalze ein Schnitt in 6 cm Abstand in die endlose Bahn gestanzt, und zwar so, daß in den vorgestanzten Stanzlingen die innere Aussparung (3) in der Mitte liegt. Ein Abgittern ist nicht erforderlich, da kein überstehender Rand zwischen den Stanzlingen bzw. an deren seitlichen Begrenzungen befindlich ist. Die vorgestanzten Stanzlinge werden an einer Umlenkrolle von der Trägerschicht (4) und dem ausgesparten Stanzrest (7) befreit. Beim Übertragen auf die mit höherer Geschwindigkeit laufende silikonisierte
Polyethylenterephthalat-Schutzfolie (8) entstehen Abstände von 1 cm zwischen den vereinzelten Stanzlingen.
Beschreibung der Abbildungen:
FIG.l zeigt das Schema einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von klebenden Stanzlingen aus einer endlosen Bahn.
FIG. 2a zeigt im Schnitt der Ebene II-II die aus der Trägerschicht (4), der Klebschicht (5) und der Matrixschicht (6) zusammengesetzte endlose Bahn (1).
FIG. 2b zeigt eine aus Trägerfolie (4) und Klebschicht (5) bestehende Bahn (1) .
FIG. 3a zeigt im Schnitt der Ebene III-III die Struktur der klebenden Stanzlinge (11) nach Stanzen der Konturen (17) der inneren Aussparungen (3) und der äußeren Konturen (10) sowie nach Befüllen der inneren Aussparungen (3) mit Füllgut (2) und Aufkaschieren einer Abdeckfolie (9) .
FIG. 3b zeigt einen aus einer Klebschicht (5) bestehenden, die innere Aussparung (3) enthaltenden Stanzling auf der zweiten Trägerfolie (8) ohne Füllmaterial.
FIG. 4a zeigt in Draufsicht innerhalb der äußeren Konturen 10 Stanzlinge 11 mit Stanzkonturen 17 der inneren Aussparungen (3) sowie das in den inneren Aussparungen (3) enthaltene Füllgut (2) . Die Stanzlinge 11 befinden sich vor der Vereinzelung noch innerhalb der endlosen Bahn (1) .
FIG. 4b zeigt klebende Stanzlinge 11 in Draufsicht, bei denen die innere Aussparung (3) nicht befüllt ist.

Claims

AN S P RÜ C H E
1. Verfahren zum Herstellen von klebenden Stanzlingen (11) mit inneren Aussparungen (3) aus einer endlosen Bahn (1), wobei die Bahn eine Trägerschicht (4) und mindestens eine Klebschicht (5) aufweist, gekennzeichnet durch die Schritte: a) Stanzen der Kontur (17) der inneren Aussparung aus der Klebschicht, wobei jedoch die Trägerschicht nicht durchstanzt wird, b) Stanzen der äußeren Kontur (10) der Stanzlinge aus der Klebschicht, wobei diese äußere Kontur keinen gemeinsamen Punkt mit der Kontur der inneren Aussparung besitzt, c) Umlenken der Trägerschicht (4) über eine Abziehkante (12), wobei ausgesparte Stanzreste (7) der inneren Aussparung zusammen mit der Trägerschicht abgezogen werden, d) Übertragung der von der Trägerschicht und den ausgesparten Stanzresten (7) befreiten Bahn auf eine Schutzfolie (8) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt: e) Füllen der inneren Aussparung (3) mit Füllgut (2) und Aufkaschieren einer Abdeckfolie.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt: f) Konturstanzen der äußeren Pflasterform unter Vereinzelung der Stanzlinge und Abgittern der Stanzreste.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte in der Reihenfolge a) bis d) durchgeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte in der Reihenfolge b) , a) , c) und d) durchgeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte a) und b) gleichzeitig durchgeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte in der Reihenfolge a) , c), d) und b) durchgeführt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die endlose Bahn (1) eine Trägersσhicht (4), eine Klebschicht (5) und eine Matrixschicht (6) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Aussparung (3) der Klebschicht (5) durch die Matrixschicht (6) hindurch und zusammen mit dieser ausgestanzt wird.
9. Klebender Stanzling enthaltend eine Klebschicht (5) mit einer inneren Aussparung (3), dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Kontur (10) des klebenden Stanzlings keinen gemeinsamen Punkt mit der Kontur (17) der inneren Aussparung (3) besitzt.
10. Klebender Stanzling nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Matrixschicht (6) die Klebschicht (5) kongruent bedeckt, jedoch nicht die innere Aussparung (3) .
11. Klebender Stanzling nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckfolie (9) die Klebschicht (5) und die innere Aussparung (3) bedeckt.
12. Klebender Stanzling nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckfolie (9) den aus Matrixschicht (6) und Klebschicht (5) bestehenden Verbund sowie die innere Aussparung (3) bedeckt.
13. Klebender Stanzling nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Aussparung (3) mit Füllgut (2) befüllt ist.
14. Klebender Stanzling nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Abdeckfolie (9) und / oder eine ablösbare Schutzfolie (8) enthalten sind.
15. Klebender Stanzling nach Anspruch 9 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Matrixschicht (6) enthalten ist, die eine zur inneren Aussparung (3) der Klebschicht (5) kongruente innere Aussparung aufweist.
16. Klebender Stanzling nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Aussparung (3) ein Füllgut (2) enthält.
17. Klebender Stanzling nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllgut (2) einen pharmazeutischen Wirkstoff enthält, der zu einer lokalen, regionalen, topischen und/oder systemischen Wirkung befähigt ist.
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